Ang kalidad ng mga thread na pinutol tubo ng tubig, pati na rin ang kaugnayan nito sa axis ng pipe, ay napakahalaga kapag nag-i-install ng pagtutubero o pagpainit.

Ang manu-manong pagputol gamit ang isang die ay hindi partikular na epektibo - ito ay mas maginhawa kapag ang panukat at mga thread ng tubo ay pinutol gamit ang isang pamutol gamit ang makinang panlalik.

Ano ang pipe thread

Ang isang thread ay isang helical groove na may pare-parehong pitch at cross-section, na inilalapat sa ibabaw ng mga bahagi ng makina sa isang bahagyang korteng kono o cylindrical, tulad ng mga bolts, turnilyo, pati na rin sa ibabaw ng mga bahagi na konektado sa kanila - halimbawa, mga mani.

Sa pang-araw-araw na buhay kailangan mong harapin higit sa lahat. Kasama ng mga metric thread, ang mga inch pipe thread ay matagumpay na ginagamit sa ating bansa.

Ang mga pangunahing katangian ng isang metric na thread ay ang pitch (ang distansya mula sa isang ugat patungo sa isa pa o sa pagitan ng mga thread crests, sinusukat kasama ang detalyadong axis, na ipinahayag sa millimeters) at diameter.

Ang mga pangunahing parameter ng isang pulgada ay ang diameter, na ipinapakita sa pulgada o bahagi ng isang pulgada, pati na rin ang bilang ng mga liko na pinutol sa haba ng isang pulgada. Dapat tandaan dito na ang isang pulgada ay 25.4 mm. Ang isang halimbawa na dapat isaalang-alang ay isang GOST cylindrical inch pipe thread - kadalasan kailangan mong magtrabaho kasama ito.

Dito kailangan mong matugunan ang isang medyo hindi pangkaraniwang yunit ng pagsukat - ito ang "pipe inch", na katumbas ng 33.249 mm. Ito ay naging tulad ng sumusunod: ang kapal ng parehong mga pader ay idinagdag sa laki sa pulgada, na nagpapakilala sa panloob na diameter ng tubo.

Ang naging resulta ay ang mga sumusunod:

• pulgadang tubo na may panlabas na lapad - 33.249 mm;
• kalahating pulgadang tubo - 21.25 mm.

pulgadang thread pipe gost Naiiba ito sa sukatan, bilang karagdagan sa mga feature na inilarawan na, sa mga sumusunod na nuances:

• mayroon itong mas matalas na mga tagaytay at mga depresyon;
• bahagyang bilugan na tuktok ng mga sinulid.

Mga thread na ginagamit sa pang-araw-araw na buhay

Sa pang-araw-araw na buhay, ang mga tubo na may mga sumusunod na uri ng mga thread ay kadalasang ginagamit:

1. May 14 na mga thread sa bawat pulgada (pipe thread pitch 1.814 mm)

• 1/2″ diameter
• diameter 3/4″

1. May sinulid na 11 mga thread bawat pulgada (thread pitch 2.309 mm)

• 1″ diameter
• diameter 1 1/4″
• diameter 1 1/2″
• 2″ diameter.

Payo! Ang 11 na mga thread sa bawat pulgada na pinagsama sa isang pitch na 2.309mm ay nagpapanatili ng mga thread sa mga tubo mula 1″-6″ ang lapad.

Paggawa ng mga pipe thread

Pagpapasiya ng pitch ng pipe thread

Upang matukoy ang uri at pitch ng pipe thread, gumamit ng tool na tinatawag na thread gauge. Maaari ka ring gumamit ng ruler o caliper.

Kapag tinutukoy ang pitch ng isang panukat na thread, ang distansya sa pagitan ng mga tuktok ng ilang mga thread ay sinusukat, pagkatapos kung saan ang distansya ay hinati sa bilang ng mga thread. Kung mayroong isang pulgadang sinulid, bilangin ang mga sinulid na maaaring magkasya sa isang pulgada (25.4 mm).

Sa pagsasagawa, siyempre, hindi malamang na matiyak ng sinuman ang katumpakan ng diameter, ngunit maaaring umasa ang isa na makakuha ng ganap na kasiya-siyang thread, na ginagabayan ng hindi bababa sa isang numero na darating pagkatapos ng decimal point.

Pagputol ng thread ng pipe

Ang mga thread ng panukat at pipe ay ginawa nang humigit-kumulang sa ganitong paraan. Kung ang operasyong ito ay isinasagawa nang manu-mano at hindi gumagamit ng lathe, ang pagpapatupad nito ay nauugnay sa mga karagdagang kahirapan - lalo na para sa mga may diameter na higit sa isang pulgada.

Ito ay magiging pinaka-maginhawang gamitin espesyal na aparato para sa manual thread cutting (KLUPP). Ang aparato ay isang katawan na may dalawang hawakan, kung saan inilalagay ang mga adjustable movable combs, kung saan ang metric pipe thread ay unti-unting lumalalim sa isang buong profile.

Bilang karagdagan, maaari kang gumamit ng mga mapagpapalit na dies na may buong profile ng thread at isang hindi kumpletong profile. Ang tool na ito ay hindi nabibilang sa kategorya ng mura, at dahil hindi ito magagamit sa lahat, maaari naming banggitin ang ilang mga aparato para sa isang ordinaryong tool (tinatawag din itong isang die), sa tulong kung saan ginawa ang aktwal na metric pipe thread. .

Kapag ang may hawak ay pinaikot clockwise, ito ay screwed papunta sa thread sa bushing, na kung saan, sa turn, ay pre-fixed sa pipe na may tatlong bolts. Ang device na ito ay may hindi maikakaila na mga pakinabang: walang "focus" sa pipe sa pangunahing yugto ng pagputol, dahil ang pipe at metric na mga thread ay madaling isinasagawa gamit ang isang manggas na nakakabit sa pipe.

Paggamit ng sinulid na bushing na may iba't ibang diameters Ang hanay ng mga cut thread ay medyo madaling palawakin.

Ang mga metric pipe thread, na pinutol gamit ang mga thread holder na walang mga extension o katulad na mga device, sa karamihan ng mga kaso ay hindi naninindigan sa pagpuna. Maaari silang nilagyan ng mga insert na gawa sa lathe.

Ang kabuuang haba ng mga liner ay 100-150 mm. Ang produkto ay talagang isang insert na may butas kung saan ipinasok ang isang pin - sa isang gilid mayroong isang panlabas na thread, sa kabilang banda ay may isang conical na seksyon. Sa madaling salita, sa isang gilid ang liner ay may isang thread, sa kabilang panig ay may isang cylindrical na seksyon, ang mas mababang bahagi nito ay may mga grooves.

Ang diameter ng cylindrical na seksyon ay dapat na bahagyang mas maliit kaysa sa panloob na diameter ng pipe D kung saan dapat i-cut ang metric pipe thread.

Tatlong paayon na mga puwang ang ginawa sa ibabang bahagi ng mga dingding ng silindro na ito (katulad ng sa isang collet), at kung ang isang pin ay hinihigpitan sa loob ng liner gamit ang isang nut, ang silindro ay lumalawak sa ilalim ng impluwensya ng conical na seksyon ng pin at i-wedges ang liner sa pipe.

Bago simulan ang trabaho, ang isang sinulid na bahagi ng liner ay naka-screwed papunta sa sinulid na bahagi ng liner, pagkatapos ay ang liner ay ipinasok sa pipe hanggang sa huminto ito sa liner, ang nut ay hinihigpitan sa stud, hinila ang kono sa loob ng liner at pagpapalawak ng hiwa nitong bahagi. Sa ganitong paraan, nakakamit ang pag-aayos (wedging) ng liner sa pipe.

Ang mga thread ng metric pipe ay pinuputol nang pakanan sa pamamagitan ng pag-ikot ng holder, habang ang holder ay inililipat mula sa liner thread patungo sa pipe.

Ang wastong naisagawa na mga thread ng pipe ay magiging susi sa tagumpay patungkol sa higpit ng mga koneksyon sa tubo, at tatagal sa buong panahon ng pagpapatakbo ng mga tubo mismo.

Institusyong pang-edukasyon ng estado

mas mataas na propesyonal na edukasyon

"Omsk State Technical University"

Mga produktong may sinulid

Mga patnubay para sa gawaing laboratoryo

"Mga may sinulid na bahagi"

para sa mga full-time at distance learning na mag-aaral

Compiled by: L.M. Leonova, O.A. Bondarev

Ang mga alituntunin ay inilaan para sa pagsasagawa ng mga gawain sa laboratoryo at araling-bahay sa kursong "Engineering Graphics" para sa mga mag-aaral ng full-time at distance learning sa mga specialty 280102 - Kaligtasan ng mga proseso ng produksyon at produksyon; 261202 − Teknolohiya ng produksyon ng pag-imprenta. Maaaring maging kapaki-pakinabang para sa mga mag-aaral ng mechanical at electromechanical specialty.

Nai-publish sa pamamagitan ng desisyon ng editoryal at publishing council

Omsk State Technical University.

1 Mga Preliminary ng Thread

Kahulugan, uri at layunin ng thread

Ang thread ay ang pangkalahatang pangalan para sa helical o spiral surface ng iba't ibang profile (triangular, rectangular, trapezoidal, semicircular...), na nabuo sa mga katawan ng rebolusyon sa pamamagitan ng paggalaw ng flat contour (profile) kasama ng helical na linya sa paligid ng katawan ng rebolusyon . Ang mga thread ay malawakang ginagamit sa teknolohiya bilang isang paraan ng koneksyon, compaction o paggalaw para sa ilang mga dynamic at kinematic na layunin.

Ang thread mismo ay alternating screw protrusions at grooves ng parehong hugis at laki.

Sa Fig. Ang Figure 1.1 ay nagpapakita ng isang thread sa isang pabilog na cylindrical rod na may hugis-triangular na mga liko.

kanin. 1.1 Hitsura tatsulok na cylindrical na sinulid

Ayon sa kanilang layunin (mga function ng serbisyo), ang mga thread ay nakikilala:

sukatan ng pangkabit;

pangkabit at sealing (pipe, conical);

kinematic (trapezoidal o thrust);

espesyal (lahat ng hindi pamantayan);

Depende sa bilang ng mga entry sa tornilyo, sila ay nakikilala

mga thread single-pass(sa cylindrical na ibabaw isang helical surface ay pinutol), at

mga thread multi-pass(two-, three-, four-, etc. lead-in) – kapag ang thread ay nabuo sa pamamagitan ng maraming alternating parallel helical surface.

Ang mga ibabaw na ito ay hindi nagsasalubong at pareho sila sa hugis at sukat.

Alinsunod sa hugis ng profile ng coil, ang thread ay tinatawag na tatsulok, trapezoidal, bilog, atbp. (Larawan 1.2, 1.3, 1.4, 1.5). Ang mga thread ay nakikilala sa pamamagitan ng direksyon ng mga liko mga karapatan At umalis

. Karaniwan, ang mga thread sa kanang kamay ay ginagamit sa mga bahagi.

kanin. 1.4 Trapezoidal thread cutting Ang thread na nabuo sa ibabaw ng rotation cylinder ay tinatawag cylindrical , at sa ibabaw ng kono ng rebolusyon, ayon sa pagkakabanggit pag-ukit Kung ang thread ay ginawa sa panlabas na ibabaw (halimbawa, ng isang baras), kung gayon ang naturang thread ay tinatawag panlabas, at kung sa loob (sa butas) - kung gayon panloob.

A) b) V)

G) d)

kanin. 1.5 Mga uri ng mga sinulid sa pamalo: A- tatsulok, b- trapezoidal, V- paulit-ulit, G- bilog, d- hugis-parihaba (parisukat)

Depende sa pattern ng pagbuo ng helix, ang thread ay maaaring may pare-parehong pare-parehong pitch (pinaka madalas na ginagamit) o ​​may progresibong (tumataas o bumababa) na pitch.

Depende sa sistema ng mga sukat na ginamit upang sukatin ang mga geometric na elemento ng thread, ang mga inch at metric na mga thread ay nakikilala.

Ang ukit na ginawa sa patag na ibabaw, tinatawag na flat thread o spiral. Ang isang halimbawa ng naturang thread ay ang thread sa faceplate ng isang lathe chuck. Tinitiyak nito ang paggalaw ng chuck jaws sa radial na direksyon upang i-clamp ang bahagi nito. Ang isang patag, ngunit tatlong-simulang thread ay pinutol din sa cam shank.

Mga parameter ng geometric na thread

Para sa karamihan ng mga thread na ginagamit sa mechanical engineering, itinatatag ng mga pamantayan ang hugis at sukat ng profile, diameter at thread pitch.

Ang mga nominal na sukat ng mga parameter ng thread ay karaniwan para sa parehong panlabas (mga thread sa baras) at panloob na thread(mga sinulid sa mga butas).

Kasama sa mga parameter ng thread ang:

d 2 (D 2 ) – average na diameter ng thread, na nauunawaan bilang diameter ng isang haka-haka na cylinder coaxial na may thread, ang generatrix na kung saan ay intersects ang thread profile sa mga punto kung saan ang lapad ng groove ay katumbas ng kalahati ng nominal thread pitch para sa isang single-start thread o kalahati ng nominal na lead na hinati sa bilang ng mga pagsisimula para sa isang multi-start na thread;

d (D) – O.D. thread, na nauunawaan bilang diameter ng isang haka-haka na silindro na inilarawan nang tangential sa mga vertices panlabas na thread o panloob na mga depresyon. Ang diameter na ito para sa karamihan ng mga thread ay kinuha bilang

d 1 (D 1 ) nominal;

– panloob na diameter ng thread, na kung saan ay nauunawaan bilang diameter ng isang haka-haka na silindro na nakasulat nang tangential sa mga recesses ng panlabas na thread o ang mga tuktok ng panloob na thread; P

– panloob na diameter ng thread, na kung saan ay nauunawaan bilang diameter ng isang haka-haka na silindro na nakasulat nang tangential sa mga recesses ng panlabas na thread o ang mga tuktok ng panloob na thread; – thread pitch, na tinutukoy ng distansya sa pagitan ng mga katabing gilid ng parehong pangalan ng profile, na sinusukat sa direksyon na parallel sa thread axis, sa layo na katumbas ng kalahati ng average na diameter mula sa axis na ito; h

α – anggulo ng profile ng thread, na tinutukoy sa pagitan ng mga lateral na gilid ng profile sa axial plane;

α / 2 – kalahati ng anggulo ng profile, na tinutukoy sa pagitan ng gilid ng profile at ang patayo na ibinaba mula sa tuktok ng orihinal na profile ng isang simetriko thread sa thread axis;

H – ang taas ng orihinal na profile, na nauunawaan bilang ang taas ng acute-angled na profile na nakuha sa pamamagitan ng pagpapahaba ng mga gilid ng profile hanggang sa mag-intersect sila (ito ay nalalapat sa mga thread na may triangular na profile);

H 1 – taas ng trabaho profile, na nauunawaan bilang ang taas ng contact sa pagitan ng mga gilid ng profile ng panlabas at panloob na mga thread sa direksyon na patayo sa thread axis;

H 2 – taas ng profile, na tinutukoy ng distansya sa pagitan ng hanger at ng profile cavity sa direksyon na patayo sa thread axis;

Ψ – anggulo ng pag-angat ng sinulid, na nauunawaan bilang anggulo na nabuo ng tangent sa helix sa isang puntong nasa average na diameter at isang eroplanong patayo sa thread axis Ang nangungunang anggulo ay tinutukoy ng formula: tgΨ = – panloob na diameter ng thread, na kung saan ay nauunawaan bilang diameter ng isang haka-haka na silindro na nakasulat nang tangential sa mga recesses ng panlabas na thread o ang mga tuktok ng panloob na thread;/π d 2 ;

l – haba ng thread make-up (nut height), na nauunawaan bilang haba ng contact ng mga ibabaw ng turnilyo ng panlabas at panloob na mga thread sa direksyon ng axial.

Ang mga parameter na ito para sa karaniwang mga thread ay kinokontrol ng mga nauugnay na dokumento ng regulasyon, halimbawa, ang profile at mga parameter ng metric thread ay kinokontrol ng GOST 8724 - 81 at GOST 24705 - 81 (Fig. 1.6).

Ang mga pangunahing sukat ng mga karaniwang sukatan na thread ay ibinibigay sa talahanayan 1.1

External thread palagi sakop, at ang panloob na thread na nauugnay sa panlabas na thread ay palaging pantakip.

Ang metric thread ay isang screw thread sa panlabas o panloob na ibabaw ng mga produkto. Ang hugis ng mga protrusions at depressions na bumubuo nito ay isosceles triangle. Ang thread na ito ay tinatawag na metric dahil ang lahat ng geometric na parameter nito ay sinusukat sa millimeters. Maaari itong ilapat sa parehong cylindrical at conical na ibabaw at ginagamit para sa paggawa ng mga fastener para sa iba't ibang layunin. Bilang karagdagan, depende sa direksyon ng pagtaas ng mga pagliko, ang mga panukat na thread ay maaaring kanan o kaliwang kamay. Bilang karagdagan sa sukatan, tulad ng nalalaman, mayroong iba pang mga uri ng mga thread - pulgada, pitch, atbp. Ang isang hiwalay na kategorya ay binubuo ng mga modular na mga thread, na ginagamit para sa paggawa ng mga elemento ng worm gear.

Pangunahing mga parameter at mga lugar ng aplikasyon

Ang pinakakaraniwan ay metric thread, na inilapat sa panlabas at panloob na mga ibabaw ng isang cylindrical na hugis. Ito ang madalas na ginagamit sa paggawa ng iba't ibang uri ng mga fastener:

• anchor at regular na bolts;
• mani;
• hairpins;
• mga turnilyo, atbp.

Ang mga hugis na conical na bahagi, sa ibabaw kung saan inilalapat ang isang metric type na thread, ay kinakailangan sa mga kaso kung saan ang nilikha na koneksyon ay dapat bigyan ng mataas na higpit. Profile ng metric thread na naka-print sa korteng kono ibabaw, ay nagpapahintulot sa iyo na bumuo masikip na koneksyon kahit na hindi gumagamit ng karagdagang mga elemento ng sealing. Iyon ang dahilan kung bakit matagumpay itong ginagamit sa pag-install ng mga pipeline kung saan dinadala ang iba't ibang media, pati na rin sa paggawa ng mga plug para sa mga lalagyan na naglalaman ng mga likido at gas na sangkap. Dapat tandaan na ang metric thread profile ay pareho sa cylindrical at conical surface.

Ang mga uri ng mga thread na kabilang sa uri ng panukat ay nakikilala ayon sa isang bilang ng mga parameter, na kinabibilangan ng:

• mga sukat (diameter at thread pitch);
• direksyon ng pagtaas ng mga liko (kaliwa o kanang thread);
• lokasyon sa produkto (panloob o panlabas na thread).

Mayroon ding mga karagdagang parameter, depende sa kung aling mga metric thread ang nahahati sa iba't ibang uri.

Mga geometric na parameter

Isaalang-alang natin ang mga geometric na parameter na nagpapakilala sa mga pangunahing elemento ng mga metric thread.

• Ang nominal na diameter ng thread ay itinalaga ng mga titik D at d. Sa kasong ito, ang titik D ay tumutukoy sa nominal na diameter ng panlabas na thread, at ang titik d ay tumutukoy sa isang katulad na parameter ng panloob na thread.
• Ang average na diameter ng thread depende sa panlabas o panloob na lokasyon isinasaad ng mga letrang D2 at d2.
• Ang panloob na diameter ng thread, depende sa panlabas o panloob na lokasyon nito, ay itinalagang D1 at d1.
• Ang panloob na diameter ng bolt ay ginagamit upang kalkulahin ang mga stress na nilikha sa istraktura ng naturang fastener.
• Ang thread pitch ay nagpapakilala sa distansya sa pagitan ng mga crest o lambak ng katabing sinulid na mga liko. Para sa isang sinulid na elemento ng parehong diameter, ang isang pangunahing pitch ay nakikilala, pati na rin ang isang thread pitch na may pinababang geometric na mga parameter. Upang ipahiwatig ito mahalagang katangian gamitin ang letrang P.
• Ang thread lead ay ang distansya sa pagitan ng mga crest o lambak ng mga katabing pagliko na nabuo ng pareho helical na ibabaw. Ang pag-unlad ng thread, na nilikha ng isang ibabaw ng tornilyo (single-start), ay katumbas ng pitch nito. Bilang karagdagan, ang halaga kung saan tumutugma ang thread stroke ay nagpapakilala sa dami ng linear na paggalaw ng sinulid na elemento na ginagawa nito sa bawat rebolusyon.
• Ang isang parameter tulad ng taas ng tatsulok na bumubuo sa profile ng mga sinulid na elemento ay itinalaga ng titik H.

Talaan ng mga halaga ng metric thread diameter (lahat ng mga parameter ay ipinahiwatig sa millimeters)

Mga sukatan ng thread diameter (mm)

Kumpletuhin ang talahanayan ng mga panukat na thread ayon sa GOST 24705-2004 (lahat ng mga parameter ay ipinahiwatig sa millimeters)

Kumpletuhin ang talahanayan ng mga panukat na thread ayon sa GOST 24705-2004

Ang mga pangunahing parameter ng mga metric na thread ay tinukoy sa ilang mga dokumento ng regulasyon.

Ang pamantayang ito ay naglalaman ng mga kinakailangan para sa mga parameter ng thread pitch at diameter. GOST 8724, ang kasalukuyang bersyon kung saan nagsimula noong 2004, ay isang analogue ng internasyonal na pamantayang ISO 261-98. Ang mga kinakailangan ng huli ay nalalapat sa panukat na mga thread na may diameter na 1 hanggang 300 mm. Kung ikukumpara sa dokumentong ito, ang GOST 8724 ay may bisa para sa mas malawak na hanay ng mga diameters (0.25–600 mm). Sa ngayon, ang kasalukuyang edisyon ng GOST 8724 2002, na nagsimula noong 2004 sa halip na GOST 8724 81. Dapat tandaan na kinokontrol ng GOST 8724 ang ilang mga parameter ng mga metric thread, ang mga kinakailangan para sa kung saan ay tinukoy din ng ibang thread mga pamantayan. Ang kaginhawaan ng paggamit ng GOST 8724 2002 (pati na rin ang iba pang katulad na mga dokumento) ay ang lahat ng impormasyon dito ay nakapaloob sa mga talahanayan, na kinabibilangan ng mga panukat na thread na may mga diameter sa loob ng hanay sa itaas. Ang parehong left-handed at right-handed metric thread ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng pamantayang ito.

Isinasaad ng pamantayang ito kung anong mga pangunahing dimensyon ang dapat magkaroon ng metric thread. Nalalapat ang GOST 24705 2004 sa lahat ng mga thread, ang mga kinakailangan kung saan ay kinokontrol ng GOST 8724 2002, pati na rin ang GOST 9150 2002.

Ito ay isang dokumento ng regulasyon na tumutukoy sa mga kinakailangan para sa profile ng panukat na thread. Ang GOST 9150, sa partikular, ay naglalaman ng data kung paano geometric na mga parameter dapat tumutugma sa pangunahing profile ng thread ng iba't ibang mga karaniwang sukat. Ang mga kinakailangan ng GOST 9150, na binuo noong 2002, pati na rin ang dalawang nakaraang mga pamantayan, ay nalalapat sa mga metric na thread, ang mga pagliko nito ay tumataas mula sa kaliwa pataas (uri ng kanang kamay), at sa mga may helical na linya ay tumataas sa kaliwa ( uri ng kaliwang kamay). Ang mga probisyon nito dokumentong normatibo malapit na i-echo ang mga kinakailangan na ibinigay ng GOST 16093 (pati na rin ang GOSTs 24705 at 8724).

Tinutukoy ng pamantayang ito ang mga kinakailangan sa pagpapaubaya para sa mga thread ng panukat. Bilang karagdagan, inireseta ng GOST 16093 kung paano dapat italaga ang mga thread ng uri ng panukat. GOST 16093 sa pinakabagong edisyon, na nagsimula noong 2005, kasama ang mga probisyon internasyonal na pamantayan ISO 965-1 at ISO 965-3. Parehong left-handed at right-handed na mga thread ay nasa ilalim ng mga kinakailangan ng isang dokumento ng regulasyon gaya ng GOST 16093.

Standardized na mga parameter na tinukoy sa mga talahanayan panukat na mga thread uri, ang mga sukat ng thread sa pagguhit ng hinaharap na produkto ay dapat na tumutugma. Ang pagpili ng tool kung saan ito ay gupitin ay dapat matukoy ng mga parameter na ito.

Mga panuntunan sa pagtatalaga

Upang ipahiwatig ang hanay ng pagpapaubaya ng isang partikular na sukatan na diameter ng thread, ginagamit ang isang kumbinasyon ng isang numero, na nagpapahiwatig ng klase ng katumpakan ng thread, at isang titik, na tumutukoy sa pangunahing paglihis. Ang field ng tolerance ng thread ay dapat ding ipahiwatig ng dalawang alphanumeric na elemento: sa unang lugar - tolerance field d2 (middle diameter), sa pangalawang lugar - tolerance field d (outer diameter). Kung ang mga patlang ng pagpapaubaya ng panlabas at gitnang mga diameter ay nag-tutugma, kung gayon hindi sila paulit-ulit sa pagtatalaga.

Ayon sa mga patakaran, ang pagtatalaga ng thread ay unang nakakabit, na sinusundan ng pagtatalaga ng tolerance zone. Dapat itong isipin na ang thread pitch ay hindi ipinahiwatig sa mga marka. Maaari mong malaman ang parameter na ito mula sa mga espesyal na talahanayan.

Ipinapahiwatig din ng pagtatalaga ng thread kung saang pangkat ng haba ng tornilyo ito nabibilang. May tatlong ganoong grupo:

• N - normal, na hindi ipinahiwatig sa pagtatalaga;
• S – maikli;
• L - mahaba.

Ang mga titik S at L, kung kinakailangan, ay sumusunod sa pagtatalaga ng tolerance zone at pinaghihiwalay mula dito ng isang mahabang pahalang na linya.

Ito ay dapat ding ipahiwatig mahalagang parameter parang landing sinulid na koneksyon. Ito ay isang fraction na nabuo tulad ng sumusunod: ang numerator ay naglalaman ng pagtatalaga ng panloob na thread na nauugnay sa tolerance field nito, at ang denominator ay naglalaman ng pagtatalaga ng tolerance field para sa mga panlabas na thread.

Mga patlang ng pagpaparaya

Ang mga field ng tolerance para sa isang metric threaded na elemento ay maaaring isa sa tatlong uri:

• tumpak (na may ganitong mga patlang ng pagpapaubaya, ang mga thread ay ginawa, ang katumpakan ng kung saan ay napapailalim sa mataas na mga kinakailangan);
• medium (pangkat ng tolerance field para sa thread pangkalahatang layunin);
• magaspang (na may ganitong mga patlang ng pagpapaubaya, ang pagputol ng sinulid ay isinasagawa sa mga hot-rolled rods at sa malalim na butas na bulag).

Ang mga vernier calipers ay kabilang sa klase ng mga unibersal na instrumento sa pagsukat mataas na katumpakan. Ang device na ito dinisenyo upang matukoy ang panlabas at panloob na sukat maliliit na bahagi, lalim ng butas at iba pang mga parameter. Alam ito, madali mong mai-install mga linear na dami anumang mga item, kabilang ang mga sinulid na koneksyon sa hardware.

Mga tampok ng paggamit ng caliper

Ginagawa ito ng kaginhawahan at kadalian ng paggamit ng tool na ito malawak na aplikasyon hindi lamang sa industriyal na globo, kundi pati na rin sa tahanan. May tatlong uri ng calipers: vernier, dial at digital, na naiiba sa kanilang disenyo. Ang unang pagpipilian ay ang pinakasikat. Ang ganitong tool ay may mekanikal na istraktura, kaya walang masira doon. Sa maingat na paghawak (kinakailangang protektahan ang aparato mula sa pagpapapangit at kalawang), ang buhay ng serbisyo nito ay halos walang limitasyon.

Pinapayagan ka ng Vernier scale na sukatin gamit ang isang caliper tulad ng isang micrometer, iyon ay, hanggang sa ikasampu ng isang milimetro. Ang disenyo ng instrumento ay nagbibigay para sa posibilidad ng pag-aayos ng sinusukat na bagay kapwa mula sa labas at mula sa loob, dahil sa kung saan ang posibilidad ng error ay nabawasan sa zero.

Mga elemento ng istruktura ng mga aparato

Upang maunawaan kung paano sukatin gamit ang isang caliper, kailangan mong maunawaan ang disenyo nito. Natanggap ng instrumento ang pangalan nito bilang parangal sa baras kung saan matatagpuan ang pangunahing sukat. Ang karagdagang sukat ay isang vernier, na idinisenyo upang matukoy ang ikasampu o daan-daang milimetro kapag kinakailangan upang makuha ang pinakatumpak na mga resulta.

Ang disenyo ng isang mekanikal na vernier caliper ay binubuo ng:

• mga tungkod na may pangunahing sukat;
• movable frame na may Vernier scale;
• mga espongha para sa pagsukat ng mga panloob na ibabaw;
• mga espongha para sa pagsukat ng mga panlabas na ibabaw;
• mga tagapamahala ng depth gauge;
• tornilyo para sa pag-aayos ng frame.

Ang ilang mga modelo ay may dalawahang sukat na nagbibigay-daan sa iyong sukatin gamit ang isang caliper sa parehong milimetro at pulgada. Ang natitirang mga elemento ng disenyo, bilang panuntunan, ay hindi naiiba.

Paano sukatin nang tama ang mga panlabas na ibabaw gamit ang mga caliper

Upang makakuha ng tumpak na data sa mga panlabas na dimensional na parameter ng isang bagay, dapat itong ayusin gamit ang mas mababang mga panga ng tool. Ang operasyong ito ay ginagawa sa pamamagitan ng pagpapalawak muna ng mga panga sa isang bahagyang mas malaking distansya kaysa sa sukat ng bahaging sinusukat, at pagkatapos ay inilipat ang mga ito hanggang sa huminto sila sa ibabaw ng produkto. Matapos ang mas mababang mga panga ng caliper ay ligtas na naayos sa mga panlabas na ibabaw, ang control point sa gumagalaw na sukat ay kukuha ng isang tiyak na posisyon sa pangunahing sukat at ipapakita ang laki ng bahagi.

Paano sukatin ang panloob na diameter ng isang bahagi na may caliper

Bago isagawa ang operasyong ito, ang mga elemento ng aparato ay inilipat hanggang sa huminto sila, pagkatapos kung saan ang mga panga ay inilalagay sa butas upang matukoy ang distansya sa pagitan ng mga panloob na ibabaw. Susunod, sila ay inilipat hanggang sa mga dingding at naayos sa posisyon na ito. Alam kung paano sukatin ang diameter gamit ang isang caliper, maaari mong sukatin ang mga panloob na eroplano ng anumang iba pang hugis.

Depth detection

Ang operasyong ito ay isinasagawa gamit ang isang depth gauge. Ang dulo ng caliper ay nakasalalay tuktok na bahagi mga bahagi, at ang depth gauge ay ipinapasok sa butas hanggang sa huminto ito. Ipapakita ng pangunahing sukatan ang lalim ng produktong sinusukat.

Pagsukat ng mga sinulid na koneksyon

Ang pagtukoy sa mga sukat ng panloob at panlabas na ibabaw ng mga bahagi ay isang simpleng operasyon at pamilyar sa marami mula sa mga aralin sa paggawa sa paaralan. Ngunit hindi alam ng lahat kung paano sukatin ang isang thread gamit ang isang caliper.

Ang pamamaraang ito ay maaaring kailanganin sa iba't ibang mga kaso, halimbawa, kung ang bolt ay hindi pamantayan o kinakailangan upang sukatin pangkabit nang hindi binubuwag ang sinulid na koneksyon. Nasa ibaba ang mga halimbawa kung paano sukatin ang mga bolts at nuts gamit ang mga caliper sa iba't ibang sitwasyon.

1. Pagtukoy sa haba ng bolt na naka-screwed sa isang bahagi. Ang operasyong ito ay isinasagawa gamit ang isang depth gauge. Ang taas ng bolt head, ang kapal ng washer (kung mayroon man), ang kapal ng intermediate na bahagi at ang taas ng bahagi ng bolt shaft na nakausli mula sa reverse side mga detalye. Ang mga nakuha na halaga ay summed up, pagkatapos kung saan ang karaniwang sukat ng elemento ng pangkabit ay tinutukoy gamit ang mga espesyal na talahanayan para sa pagtutugma ng mga haba ng bolts at ang mga sukat ng kanilang mga ulo ng turnkey.
2. Pagpapasiya ng diameter ng thread. Ang parameter na ito ay sinusukat ng mga protrusions, at hindi ng mga grooves ng thread. Ang isang bolt ay inilalagay sa pagitan ng mga panga ng caliper patayong posisyon at ang mga sukat ay kinuha. Kung ang nakuha na tagapagpahiwatig ay hindi tumutugma mga karaniwang sukat nakasaad sa talahanayan, gumamit ng depth gauge para sukatin ang lalim ng thread. Pagkatapos nito, doblehin ang halaga ng pangalawa ay ibabawas mula sa unang resulta at sa gayon ay matukoy kung ang bahagi ng profile ng thread ay naputol. Dapat mapalitan ang nasirang hardware.
3. Pagsukat ng thread diameter ng isang bolt na ganap na "recessed" sa bahagi, nang hindi binubuwag ang koneksyon. Para sa mga ito, ang panlabas na sukat ng caliper ay ginagamit, kung saan ang mga sukat ng ulo at ang diameter ng circumference ng mga protrusions ay itinatag. Susunod, tinutukoy ang bahagi gamit ang mga talahanayan.
4. Pagsukat ng pitch ng thread. Gamit ang isang caliper, tukuyin ang taas ng bolt shank at ang panlabas na diameter nito, at pagkatapos ay bilangin ang bilang ng mga sinulid na pagliko dito. Ang ugnayan sa pagitan ng mga tagapagpahiwatig na ito ay ang tangent ng anggulo ng thread.
5. Pagsukat ng diameter ng thread ng mga mani. Ang operasyon na ito ay isinasagawa gamit ang mga panloob na panga ng isang caliper. Kapag gumagamit ng ilang mga modelo ng mga tool, kinakailangang idagdag sa nakuha na halaga ang kapal ng mga panga, na ipinahiwatig sa baras.

Pagkuha ng mga pagbabasa

Una sa lahat, dapat tandaan na ang katumpakan ng mga pagbabasa ay nakasalalay sa kalinisan ng mga ibabaw ng bahagi, samakatuwid, bago ang pagsukat gamit ang isang caliper, kinakailangan upang alisin ang dumi at grasa mula sa mga produkto.

Ang pagkakaroon ng pag-aayos ng mga panga ng tool sa bahagi, ang isang linya ng kontrol ay matatagpuan sa pangunahing sukat, na matatagpuan sa kaliwa sa malapit sa zero na linya ng vernier. Ito ang magiging sukat ng ibabaw na sinusukat sa milimetro.

Susunod, ang mga pagbabasa ay kinuha sa mga fraction ng isang milimetro. Ang operasyong ito ay ginagawa sa pamamagitan ng paghahanap ng dibisyong pinakamalapit sa zero line at kasabay ng linya sa bar scale. Bilang resulta ng pagdaragdag ng serial number nito at ng division price ng vernier, kinakalkula ang kinakailangang indicator. Para sa pinakasikat na mga modelo ng calipers, ang presyo ng dibisyon ay 0.1 mm.

Ang buong halaga ng pagbabasa ng instrumento ay nakukuha sa pamamagitan ng pagsusuma ng mga resulta sa buong milimetro at sa mga fraction ng isang milimetro.

Mga panuntunan para sa paggamit ng vernier calipers

Upang ang panukat ay makapaglingkod nang tapat sa loob ng maraming taon, dapat mong sundin ang mga simpleng panuntunan para sa pagpapatakbo at pag-iimbak nito. Una sa lahat, dapat na iwasan ang mekanikal na pinsala na maaaring mangyari bilang resulta ng pagkahulog o puwersa. Bilang karagdagan, sa panahon ng proseso ng pagsukat ng mga bahagi, ang mga panga ng caliper ay hindi dapat pahintulutang mag-skew. Upang maiwasang mangyari ito, dapat silang ayusin sa isang tiyak na posisyon sa bahaging sinusukat gamit ang locking screw.

Ang aparato ay dapat lamang na naka-imbak sa isang soft case o hard case. Ang pangalawang pagpipilian ay mas kanais-nais, dahil maaari itong magbigay ng proteksyon mula sa hindi sinasadyang mga pagpapapangit. Ang lugar para sa pag-iimbak ng caliper ay dapat piliin sa paraang hindi nanggagaling ang sawdust iba't ibang materyales, alikabok, tubig, mga pinaghalong kemikal, atbp. Dagdag pa, ang banta ng mga mabibigat na bagay na nahuhulog sa tool ay dapat alisin.

Pagkatapos ng bawat paggamit ng caliper, dapat itong lubusang punasan ng malinis at malambot na tela.

Naturally, hindi natin dapat kalimutan ang tungkol sa pagsunod sa mga panuntunan sa kaligtasan sa panahon ng operasyon. ng device na ito. Sa unang sulyap, hindi ito nagdudulot ng anumang banta sa kalusugan, ngunit hindi ito ganap na totoo. Ang katotohanan ay ang mga dulo ng mga panga para sa pagsukat ng mga panloob na sukat ay medyo matalim, kaya madali kang masaktan kung hawakan nang walang ingat. Kung hindi, ang tool ay ganap na ligtas.

Mukhang mayroong isang bagay na kumplikado sa mga tubo? Connect and twist... Ngunit, kung hindi ka tubero o engineer na may espesyalisadong edukasyon, pagkatapos ay tiyak na lilitaw ang mga tanong para sa mga sagot na kailangan mong puntahan saan ka man tumingin. At malamang na ang una nilang tinitingnan ay ang Internet)

Kanina napag-usapan na natin ang tungkol sa diameters mga metal na tubo sa materyal na ito. Ngayon ay susubukan naming linawin ang mga sinulid na koneksyon ng mga tubo para sa iba't ibang layunin. Sinubukan naming hindi kalat ang artikulo sa mga kahulugan. Ang pangunahing terminolohiya ay naglalaman ng GOST 11708-82 na maaaring maging pamilyar ang lahat.

Pipe cylindrical thread. GOST 6357 - 81

Direksyon: Kaliwa

Klase ng katumpakan: Class A (nadagdagan), Class B (normal)

Bakit sa pulgada?

Ang laki ng pulgada ay dumating sa amin mula sa mga kasamahan sa Kanluran, dahil ang mga kinakailangan ng kasalukuyang sa post-Soviet space GOST at binuo batay sa thread B.S.W.(British Standard Whitworth o Whitworth carving). Si Joseph Whitworth (1803 - 1887), isang inhinyero ng disenyo at imbentor, ay nagpakita ng profile ng tornilyo na may parehong pangalan para sa mga nababakas na koneksyon noong 1841 at inilagay ito bilang isang unibersal, maaasahan at maginhawang pamantayan.

Ang ganitong uri ng thread ay ginagamit kapwa sa mga tubo mismo at sa mga elemento ng mga koneksyon sa pipe: locknuts, couplings, elbows, tees ( tingnan ang larawan sa itaas). Sa seksyon ng profile nakikita namin ang isang isosceles triangle na may anggulo na 55 degrees at roundings sa mga tuktok at ibaba ng contour, na ginawa para sa mataas na higpit ng koneksyon.

Ang pag-thread ng mga sinulid na koneksyon ay isinasagawa sa mga sukat hanggang 6". Ang lahat ng malalaking tubo ay naayos sa pamamagitan ng hinang upang ma-secure ang koneksyon at maiwasan ang pagkalagot.

Simbolo sa internasyonal na pamantayan

Internasyonal: G

Japan: PF

UK: BSPP

Ang titik G at diameter ay ipinahiwatig sa pamamagitan ng butas(panloob na Ø) mga tubo sa pulgada. Ang panlabas na diameter ng thread mismo ay hindi kasama sa pagtatalaga.

Halimbawa:

G 1/2- cylindrical external pipe thread, internal pipe Ø 1/2"". Ang panlabas na diameter ng pipe ay magiging 20.995 mm, ang bilang ng mga hakbang sa haba ng 25.4 mm ay magiging 14.

Ang klase ng katumpakan (A, B) at ang direksyon ng mga pagliko (LH) ay maaari ding ipahiwatig.

Halimbawa:

G 1 ½ - B- cylindrical pipe thread, panloob na Ø 1 ½ pulgada, katumpakan klase B.

G1 ½ LH-B- cylindrical pipe thread, panloob Ø 1 ½ pulgada, katumpakan klase B, kaliwa.

Ang haba ng make-up ay ipinahiwatig ng huling isa sa mm: G 1 ½ -B-40.

Para sa panloob na pipe cylindrical thread, tanging ang Ø ng pipe kung saan nilalayon ang butas ay ipahiwatig.

Parallel Pipe Thread Size Chart

Paano matukoy ang pitch ng isang pulgadang thread

Bibigyan kita ng larawan mula sa Ingles na wikang Internet na malinaw na nagpapakita ng pamamaraan. Ang mga thread ng pipe ay nailalarawan hindi sa laki sa pagitan ng mga tuktok ng profile, ngunit sa bilang ng mga pagliko sa bawat 1 pulgada sa kahabaan ng axis ng thread. Makakatulong ang regular na tape measure o ruler. Ilapat ito, sukatin ang isang pulgada (25.4 mm) at biswal na bilangin ang bilang ng mga hakbang.

Sa larawan na may isang halimbawa ( tingnan sa itaas) mga thread - mula sa Ingles ang mga ito ay literal na "mga thread ng thread". SA sa kasong ito mayroong 18 sa kanila. sa pamamagitan ng isang pulgada.

Mas madali pa kung mayroon kang thread gauge para sa mga pulgadang thread na nakapalibot sa iyong tool box. Napakaginhawang magsagawa ng mga sukat, ngunit dapat tandaan na ang mga inch thread ay maaaring mag-iba sa tuktok na anggulo ng 55° at 60°.

Tapered pipe thread

pagguhit ng pipe tapered threads

Tapered pipe thread GOST 6211-81 (1st standard size)

Yunit ng Parameter: Pulgada

Naaayon sa bilugan na profile ng isang cylindrical pipe thread na may anggulo na 55°. Cm. itaas bahagi (I) ng three-dimensional na imahe na "drawing of pipe tapered threads".

Simbolo

Internasyonal: R

Japan: PT

UK: BSPT

Ang letrang R at ang nominal na diameter na Dy ay ipinahiwatig. Ang ibig sabihin ng designation R panlabas na pagtingin thread, Rc panloob, Rp panloob na cylindrical. Sa pamamagitan ng pagkakatulad sa mga cylindrical pipe thread, ang LH ay ginagamit para sa mga left-hand thread.

Mga halimbawa:

R1 ½- panlabas na pipe thread, nominal diameter Dy = 1 ½ pulgada.

R1 ½ LH- panlabas na pipe thread, nominal diameter Dy = 1 ½ pulgada, kaliwa.

Conical inch thread GOST 6111 - 52 (2nd standard size)

Yunit ng Parameter: Pulgada

May profile angle na 60°. Cm. mas mababa bahagi (II) ng three-dimensional na imahe na "drawing of pipe tapered threads". Ginagamit ito sa mga pipeline (gasolina, tubig, hangin) ng mga makina at makina na may medyo mababang presyon. Ang paggamit ng ganitong uri ng koneksyon ay ipinapalagay ang higpit at pag-lock ng thread nang walang karagdagang espesyal na paraan(mga sinulid na lino, sinulid na may pulang tingga).

Simbolo

Halimbawa:K ½ GOST 6111 - 52

Ang ibig sabihin ay: inch conical thread na may panlabas at panloob na diameter sa pangunahing eroplano na humigit-kumulang katumbas ng panlabas at panloob na Ø ng pipe cylindrical thread G ½

Talaan ng mga pangunahing parameter ng tapered inch thread

Sukatan tapered thread. GOST 25229 - 82

Unit ng parameter: mm

Ginawa sa mga ibabaw na may taper na 1:16

Ginagamit kapag nagkokonekta ng mga pipeline. Ang anggulo sa tuktok ng pagliko ay 60°. Ang pangunahing eroplano ay inilipat kaugnay sa dulo ( tingnan ang pic sa itaas).

Simbolo

Ang mga titik na MK ay sinusundan ng isang indikasyon ng diameter sa pangunahing eroplano at ang thread pitch sa mm: MK 30x2

Tsart ng Sukat ng Sukatan na Tapered Thread

Mga katangian ng cylindrical pipe/inch na mga thread na nauugnay sa sukatan

Ang mga pangunahing katangian ng "pulgada" at "pipe" na mga cylindrical na thread na may kaugnayan sa "sukatan" na mga thread para sa mga pangunahing sukat.