Kadalasan kailangan mong magdisenyo at pagkatapos ay mag-install ng mga pipeline na dumadaan sa mga dingding, kisame at sahig. At, bilang isang patakaran, maraming mga katanungan ng ganitong uri ang lumitaw: Sulit ba ang paggamit ng mga manggas kapag dumadaan ang mga tubo sa mga dingding? Anong sukat ang dapat kong gamitin? Paano i-seal ang mga manggas? Anong materyal ang dapat kong gamitin para sa mga manggas? Gaano kalayo dapat ang manggas mula sa dingding, sahig o kisame? Umaasa ako na sa artikulong ito ay magbibigay ako ng kumpletong mga sagot sa lahat ng mga tanong na lumabas.

Kapag nag-i-install ng mga panloob na pipeline ng supply ng tubig at mga sistema ng alkantarilya, ang ilan sa mga ito ay napupunta sa kapal ng mga sahig, dingding, partisyon at pundasyon. Halimbawa, sa pamamagitan ng pagtatayo ng gusali maaaring pahabain ng hanggang 10% ng haba ng riser ( ang distansya sa pagitan ng mga sahig ng mga katabing palapag ay 3.0 m at ang kapal ng kisame ay 0.3 m ). Bukod dito, ang mga tubo na gawa sa mga materyales na may iba't ibang lakas at tigas sa ibabaw ay maaaring dumaan sa parehong mga istraktura. Sa turn, pagbuo ng mga istraktura mga pampublikong gusali depende sa kanilang bilang ng mga palapag at paraan ng pagtatayo, ang mga ito ay ginawa mula sa parehong matigas (reinforced concrete, brick, atbp.) at medyo malambot (kahoy, plaster, dry plaster, atbp.) na materyales.

Sa pagsasaalang-alang na ito, ang mga installer ay madalas na nahaharap sa tanong: paano ang kanilang direktang pakikipag-ugnay sa isang elemento ng gusali na gawa sa isang materyal na may ibang katigasan ay makakaapekto sa pangmatagalang pag-uugali ng lakas ng mga pipeline na gawa sa isang materyal o iba pa?

SA mga dokumento ng regulasyon at teknikal na literatura ay naglalaman ng ilang mga rekomendasyon para sa pag-aayos ng mga intersection ng mga pipeline na may mga istruktura ng gusali. Kaya, ang mga lugar kung saan ang mga risers ay dumadaan sa mga kisame ay dapat na selyadong mortar ng semento sa buong kapal ng kisame. Ang seksyon ng riser sa itaas ng kisame sa pamamagitan ng 8-10 cm (hanggang sa pahalang na outlet pipeline) ay dapat na protektado ng semento mortar na 2-3 cm ang kapal, at bago i-seal ang sewer riser na may mortar, ang mga tubo ay dapat na balot ng pinagsama na waterproofing. materyal na walang puwang.

Kapag dumadaan mga tubo ng polypropylene Kinakailangang magbigay ng mga manggas sa pamamagitan ng mga istruktura ng gusali . Ang panloob na diameter ng manggas ay dapat na 5-10 mm na mas malaki kaysa sa panlabas na lapad ng tubo na inilalagay. Ang haba ng manggas ay dapat na 20 mm na mas malaki kaysa sa kapal ng istraktura ng gusali. Ang interpipe space ay dapat na selyadong may malambot, hindi nasusunog na materyal sa paraang hindi makagambala sa axial movement ng pipeline sa panahon ng mga linear temperature deformation nito.

Inirerekomenda ang pagtawid ng isang istraktura ng gusali sa pamamagitan ng isang pipeline

isang pader

b - magkakapatong

1 - manggas

2 - padding

3 - tubo

4 - pader

5 - palapag

6 - magkakapatong

Sa layunin ng pagbabawas ng ingay ng mga pipeline ng alkantarilya Inirerekomenda na dumaan sa mga kisame kasama ang mga manggas, tinatakan ang puwang sa pagitan ng manggas at ng tubo na may nababanat na materyal. Ang intersection na ginawa sa ganitong paraan ay ginagawang posible upang mabawasan, at kung minsan ay makabuluhang, ang ingay na nagmumula sa kanila. Sa mga larawan, ang bilang ng mga arrow ay nagpapahiwatig ng antas ng ingay.

1 - riser;

2 - pag-iimpake;

3 - palapag;

4 - manggas;

5 - magkakapatong;

7 - panloob na pader;

8 - outlet pipeline

Maling naisakatuparan ang pagtawid ng kisame sa pamamagitan ng patayong pipeline

1 - pagkahati;

2 - salansan;

3 - pipeline;

4 - pader na nagdadala ng pagkarga;

5 - mga sound wave;

6 - magkakapatong;

7 - matigas na selyo;

8 - palapag

Tamang naisakatuparan ang pagtawid ng kisame sa pamamagitan ng patayong pipeline

1 - mga sound wave;

2 - pader na nagdadala ng pagkarga;

3 - salansan;

4 - pipeline;

5 - pagkahati;

6 - palapag;

7 - matibay kongkretong pag-embed;

8 - nababanat na padding;

9 - magkakapatong;

10 - manggas

Ang pangangailangan na magbigay ng mga pipeline na may mga manggas kapag tumawid sila sa mga dingding at kisame ng mga pampublikong gusali ay maaaring mabigyang-katwiran sa pamamagitan ng maraming mga kadahilanan. Halimbawa, tuwid na mga seksyon ng risers mula sa mga tubo ng polimer napakasensitibo sa mga pagbabago sa temperatura at nakakagalaw nang malaki . Sa sitwasyong ito, ang pag-install ng mga manggas ay ipinag-uutos, dahil lilikha ito ng mga kondisyon para sa libreng paggalaw ng mga pipeline sa mga dingding at kisame sa kaganapan ng kanilang mga deformation sa temperatura, na posible sa panahon ng pag-install at pagpapatakbo, pana-panahon o pang-araw-araw na mga pagbabago sa temperatura. Kasabay nito, pinipigilan ng mga expansion joint ang paggalaw ng mga polymer pipeline sa mga istruktura ng gusali sa pamamagitan ng pagpigil sa kanilang pagpapapangit sa istraktura ng gusali.

Dapat ding i-install ang manggas upang matiyak ang posibilidad na lansagin ang may sira na seksyon ng pipeline nang hindi sinisira ito . Kasabay nito, hindi palaging ipinapayong magbigay ng kasangkapan sa bawat istraktura na may mga manggas, dahil ang pangangailangan para sa kaganapang ito ay, bilang isang patakaran, na idinidikta ng mga pangyayari sa force majeure. Ito ay pinatunayan din ng katotohanan na kumpletong kapalit pipeline (halimbawa, polimer), alinsunod sa buhay ng serbisyo nito, ay kailangang mai-install sa malamig na sistema ng supply ng tubig pagkatapos ng 50 taon.

Ang pagtupad sa kinakailangan upang mai-seal ang espasyo sa pagitan ng mga pipeline at manggas na naka-install sa mga dingding at kisame ng mga pampublikong gusali ay ginagawang posible upang maiwasan ang pagtagos ng mga amoy at mga insekto mula sa isang silid patungo sa isa pa.

Ang puwang sa pagitan ng tubo at manggas ay hindi kailangang selyado ng materyal na hindi tinatablan ng tubig. Ito ay kinakailangan lamang kapag ang manggas ay nasa overlap. Halimbawa, sa kaganapan ng isang aksidente sa isang mainit na supply ng tubig riser mula sa isang metal-polymer pipeline, ang tubig ay hindi dapat dumaan sa puwang sa pagitan ng tubo at ng manggas hanggang sa mas mababang mga palapag.

Kapag tinutukoy ang halaga mga protrusions ng manggas sa kabila ng mga dingding at kisame (kabilang ang mga kisame) at pagpili ng kanilang mga sukat ang mga sumusunod ay dapat isaalang-alang :

- Ang isang projection sa itaas ng kisame na katumbas ng 50 mm ay ipinapayong para sa mga silid kung saan ang antas ng natapong tubig ay maaaring tumaas sa itaas ng antas ng malinis na sahig (halimbawa, mga shower room, kung saan, bilang isang panuntunan, ang waterproofing ay ibinibigay sa ilalim ng sahig). Ang liner seal sa paligid ng pipeline ay dapat na hindi tinatablan ng tubig;

- Ang labis na pag-usli ng manggas na lampas sa partisyon ay hindi palaging nabibigyang katwiran, dahil mas maikli ang manggas, mas mababa ang gastos nito at, dahil dito, ang mga gastos sa pag-install. Maaari itong ituring na sapat na walang mga hadlang sa pagsasagawa pagtatapos ng mga gawain(pagplaster, pagpipinta, paglalagay ng wallpaper, mga tile at iba pa.);

- Ang mga sukat ng mga manggas ay nakasalalay sa paraan ng pag-install ng pipeline. Sa nakatagong pag-install Ang labis na pag-usli ng manggas na lampas sa partisyon ay maaaring mapabayaan. Sa bukas na pag-install Dapat mong gamitin ang mga manggas na may mga sukat na hindi masisira ang loob ng silid.

Ang agwat sa pagitan ng manggas at ng polymer pipeline ay dapat magbigay-daan para sa mataas na kalidad na sealing. Ang mga panloob na diameter ng mga manggas ay dapat ding payagan ang libreng pagpasa ng mga nabigong bahagi ng pipeline.

Para sa mga manggas, tulad ng ipinapakita ng karanasan, ang mga seksyon ng bakal at polymer pipe, pati na rin ang mga rolled waterproofing na materyales tulad ng roofing felt, ay dapat gamitin. Ang pagpili ng materyal ay ginawa na isinasaalang-alang ang sobre ng gusali. Kaya, ang mga manggas ng bakal ay dapat gamitin sa reinforced concrete elements. Madali silang maikonkreto tulad ng sa isang pabrika reinforced concrete structures(sa paggawa ng mga panel sa dingding at kisame), at direkta sa lugar ng pagtatayo sa panahon ng pag-install sistema ng pipeline gamit ang angkop na formwork.

Ang mga dulo ng mga manggas ng bakal ay espesyal na ginagamot , dahil, hindi katulad ng mga manggas na gawa sa iba pang mga materyales na walang matalim na mga gilid at burr, sa panahon ng pag-install maaari silang kumamot at mag-cut ng mga polymer pipe, na lalong mapanganib para sa mga pipeline ng presyon. Ang mga dingding ng mga manggas na bakal sa mga gilid ay nakatungo palabas (naglalagablab) at ang mga burr ay tinanggal mula sa kanila (na-countersinked).

Kapag gumagamit ng mga manggas na gawa sa iba pang mga materyales, dapat tandaan na halos lahat ng polimer ay walang sapat na pagdirikit sa mortar ng semento.

Anuman ang materyal, ang matibay na sealing ng mga manggas sa mga elemento ng kahoy (polimer) ay maaari lamang makamit gamit ang mga espesyal na pamamaraan.

Ang paggamit ng materyal sa bubong para sa mga manggas ay hindi kanais-nais, dahil ang mga naturang materyales ay maaaring maglaman ng mga bahagi ng petrolyo, ang pakikipag-ugnay kung saan, halimbawa, sa mga polymer pipe ay hindi katanggap-tanggap. Bukod dito, alinsunod sa kinakailangan kaligtasan ng sunog, ang materyal ng mga manggas ay hindi dapat mag-ambag sa pagkalat ng apoy mula sa isang silid patungo sa isa pa.

Upang maiwasan ang pagkalat ng apoy sa pamamagitan ng mga polymer pipe, posible na gumamit ng mga espesyal na pamutol ng apoy. Sila ay karaniwang binubuo ng isang pambalot o cuff na gawa sa matibay na materyal na may mga intumescent na bahagi, na, lumalawak kapag nalantad sa init, punan ang espasyo sa labas at loob ng tubo. Naka-install ang mga fire coupling kung saan tumatawid ang mga pipeline sa mga dingding o kisame.

Mapanganib na sunog na pagtawid ng isang polymer pipeline

a - ladrilyo;

b - kongkreto;

c - bakal;

1 - pader;

2 - pagkabit ng apoy;

3 - pipeline ng polimer;

4 - mga fastener

Fireproof crossing ng isang polymer pipeline na may fire-resistant couplings

a - kongkreto;

b, c - semento mortar;

1 - pipeline ng polimer;

2 - pagkabit ng apoy;

3 - mga fastener;

4 - magkakapatong;

5 - manggas;

6 - semento mortar

Kapag ang mga pipeline ay tumatawid sa mga pundasyon ng mga pampublikong gusali, ang mga kinakailangan na nauugnay sa pagtiyak ng impermeability ay dapat matugunan. tubig sa lupa Sa basement. Ang posibilidad ng hindi pantay na pag-aayos ng pundasyon at pipeline ay dapat ding isaalang-alang. Para dito ang puwang sa pagitan ng tubo at manggas ay tinatakan ng sealant o mastic, at panloob na diameter ang mga manggas, ayon sa SN 478-80, ay pinili na 200 mm na mas malaki kaysa sa panlabas na diameter ng pipeline.

Ang mga pipeline ng tanso sa mga interseksyon na may mga istruktura ng gusali ay dapat ding ilagay sa mga proteksiyon na kaso. Ang puwang sa pagitan ng kisame (kongkreto) at ang proteksiyon na kaso ay puno ng semento mortar. SA mga partisyon na gawa sa kahoy ang bakanteng espasyo sa labas ng case ay puno ng asbestos o iba pang katulad na materyal.

Interseksyon tubo ng tanso mga sahig

1 - tubo ng tanso;

2 - pagkakabukod;

3 - proteksiyon na kaso;

4 - waterproofing ring

Tubong tanso na tumatawid sa dingding

1 - tubo ng tanso;

2 - pader na gawa sa kongkreto o brickwork;

3 - proteksiyon na kaso;

4 - pagkakabukod

Para sa kabayaran para sa mga pagbabago sa temperatura sa haba kapag ang pagpasa ng pahalang na mga pipeline ng tanso sa pamamagitan ng mga dingding at mga partisyon ay naka-install mga sliding support . Ang kanilang mga lokasyon ng pag-install ay tinutukoy sa panahon ng disenyo. Matapos umalis ang tubo sa dingding, inirerekumenda na mag-install ng mga karaniwang fitting sa anyo ng isang siko o katangan, upang ang pipeline sa bagong silid ay hindi lumayo mula sa ibabaw ng dingding.

Paglalagay ng tansong pipeline pagkatapos lumabas sa dingding

1 - tubo;

2 - angkop sa anyo ng isang anggulo;

3 - sliding support;

4 - pag-ikot ng tubo, na isinagawa sa pamamagitan ng baluktot;

5 - nakapirming suporta

3.1. Kapag naglilipat ng mga tubo at mga naka-assemble na seksyon na may mga anti-corrosion coating, dapat gamitin ang malambot na pliers, flexible na tuwalya at iba pang paraan upang maiwasan ang pinsala sa mga coatings na ito.

3.2. Kapag naglalagay ng mga tubo na inilaan para sa domestic at inuming tubig, ibabaw o Wastewater. Bago ang pag-install, ang mga tubo at kabit, kabit at natapos na mga yunit ay dapat na siyasatin at linisin sa loob at labas ng dumi, niyebe, yelo, langis at mga dayuhang bagay.

3.3. Ang pag-install ng mga pipeline ay dapat isagawa alinsunod sa plano ng trabaho at mga teknolohikal na mapa pagkatapos suriin ang pagsunod ng mga sukat ng trench sa disenyo, pag-fasten ng mga dingding, mga marka sa ibaba at kung kailan pag-install sa itaas- sumusuporta sa mga istruktura. Ang mga resulta ng inspeksyon ay dapat na maipakita sa talaan ng trabaho.

3.4. Ang mga socket-type na tubo ng mga non-pressure na pipeline ay dapat, bilang panuntunan, ay inilatag kasama ang socket sa slope.

3.5. Ang tuwid ng mga seksyon ng free-flow pipeline sa pagitan ng mga katabing balon na ibinigay ng proyekto ay dapat na kontrolin sa pamamagitan ng pagtingin "sa liwanag" gamit ang isang salamin bago at pagkatapos i-backfill ang trench. Kapag tinitingnan ang isang pipeline bilog na seksyon Ang bilog na nakikita sa salamin ay dapat may tamang hugis.

Ang pinahihintulutang pahalang na paglihis mula sa hugis ng bilog ay dapat na hindi hihigit sa 1/4 ng diameter ng pipeline, ngunit hindi hihigit sa 50 mm sa bawat direksyon. Mga paglihis mula sa wastong porma Hindi pinapayagan ang mga vertical na bilog.

3.6. Ang maximum na mga paglihis mula sa posisyon ng disenyo ng mga axes ng mga pipeline ng presyon ay hindi dapat lumampas sa ± 100 mm sa plano, ang mga marka ng mga tray ng mga pipeline ng libreng daloy - ± 5 mm, at ang mga marka ng tuktok ng mga pipeline ng presyon - ± 30 mm, maliban kung ang ibang mga pamantayan ay nabibigyang katwiran ng disenyo.

3.7. Ang paglalagay ng mga pressure pipeline sa isang patag na kurba nang hindi gumagamit ng mga fitting ay pinapayagan para sa mga socket pipe na may butt joints sa mga rubber seal na may rotation angle sa bawat joint na hindi hihigit sa 2° para sa mga pipe na may nominal diameter na hanggang 600 mm at hindi na hihigit pa. kaysa sa 1° para sa mga tubo na may nominal na diameter na higit sa 600 mm.

3.8. Kapag nag-i-install ng supply ng tubig at mga pipeline ng alkantarilya sa mabundok na kondisyon, bilang karagdagan sa mga kinakailangan ng mga patakarang ito, ang mga kinakailangan ng Seksyon. 9 SNiP III-42-80.

3.9. Kapag naglalagay ng mga pipeline sa isang tuwid na seksyon ng ruta, ang mga konektadong dulo ng mga katabing tubo ay dapat na nakasentro upang ang lapad ng puwang ng socket ay pareho sa buong circumference.

3.10. Ang mga dulo ng mga tubo, pati na rin ang mga butas sa mga flanges ng shut-off at iba pang mga balbula, ay dapat na sarado na may mga plug o kahoy na plug sa panahon ng mga break sa pag-install.

3.11. Ang mga seal ng goma para sa pag-install ng mga pipeline sa mga kondisyon ng mababang temperatura sa labas ay hindi pinapayagan na gamitin sa isang frozen na estado.

3.12. Upang i-seal (seal) butt joints ng pipelines, sealing at "locking" materials, pati na rin ang mga sealant, ay dapat gamitin ayon sa proyekto.

3.13. Ang mga flange na koneksyon ng mga fitting at fitting ay dapat na naka-install bilang pagsunod sa mga sumusunod na kinakailangan:

ang mga koneksyon ng flange ay dapat na mai-install patayo sa axis ng tubo;

ang mga eroplano ng mga flanges na konektado ay dapat na flat, ang mga nuts ng bolts ay dapat na matatagpuan sa isang gilid ng koneksyon; Ang bolts ay dapat na tightened pantay-pantay sa isang cross pattern;

ang pag-aalis ng mga pagbaluktot ng flange sa pamamagitan ng pag-install ng mga beveled gasket o tightening bolts ay hindi pinapayagan;

Ang mga welding joints na katabi ng flange connection ay dapat gawin lamang pagkatapos ng pare-parehong paghigpit ng lahat ng bolts sa flanges.

3.14. Kapag gumagamit ng lupa upang gumawa ng isang stop, ang sumusuporta sa dingding ng hukay ay dapat na may hindi nababagabag na istraktura ng lupa.

3.15. Ang agwat sa pagitan ng pipeline at ang prefabricated na bahagi ng kongkreto o brick stop ay dapat na mahigpit na puno ng kongkretong pinaghalong o semento mortar.

3.16. Ang proteksyon ng bakal at reinforced concrete pipelines mula sa corrosion ay dapat isagawa alinsunod sa disenyo at mga kinakailangan ng SNiP 3.04.03-85 at SNiP 2.03.11-85.

3.17. Sa mga pipeline na nasa ilalim ng konstruksyon, ang mga sumusunod na yugto at elemento ng nakatagong trabaho ay napapailalim sa pagtanggap sa paghahanda ng mga ulat ng inspeksyon para sa nakatagong trabaho sa form na ibinigay sa SNiP 3.01.01-85*: paghahanda ng pundasyon para sa mga pipeline, pag-install ng mga paghinto, laki ng mga gaps at sealing ng butt joints, pag-install ng mga balon at kamara , proteksyon laban sa kaagnasan ng mga pipeline, pag-sealing ng mga lugar kung saan dumadaan ang mga pipeline sa mga dingding ng mga balon at silid, backfilling ng mga pipeline na may selyo, atbp.

3.18. Mga pamamaraan ng hinang, pati na rin ang mga uri, elemento ng istruktura at sukat ng mga welded joints mga pipeline ng bakal dapat sumunod sa mga kinakailangan ng GOST 16037-80.

3.19. Bago mag-assemble at mag-welding ng mga tubo, dapat mong linisin ang mga ito ng dumi, suriin ang mga geometric na sukat ng mga gilid, linisin ang mga gilid at ang mga katabing panloob at panlabas na mga bahagi sa isang metal na kinang. panlabas na ibabaw mga tubo na may lapad na hindi bababa sa 10 mm.

3.20. Sa dulo gawaing hinang ang panlabas na pagkakabukod ng mga tubo sa welded joints ay dapat na maibalik alinsunod sa disenyo.

3.21. Kapag nag-assemble ng mga joints ng pipe na walang backing ring, ang pag-aalis ng mga gilid ay hindi dapat lumampas sa 20% ng kapal ng pader, ngunit hindi hihigit sa 3 mm. Para sa butt joints na binuo at hinangin sa natitirang cylindrical ring, ang pag-aalis ng mga gilid mula sa loob ng pipe ay hindi dapat lumampas sa 1 mm.

3.22. Ang pagpupulong ng mga tubo na may diameter na higit sa 100 mm, na ginawa gamit ang isang longitudinal o spiral weld, ay dapat isagawa na may isang offset ng mga seams ng mga katabing tubo ng hindi bababa sa 100 mm. Kapag nag-iipon ng isang joint ng mga tubo kung saan ang factory longitudinal o spiral seam ay welded sa magkabilang panig, ang displacement ng mga seams na ito ay hindi kailangang gawin.

3.23. Ang mga transverse welded joints ay dapat na matatagpuan sa layo na hindi bababa sa:

0.2 m mula sa gilid ng istraktura ng suporta sa pipeline;

0.3 m mula sa labas at panloob na ibabaw kamara o ibabaw ng nakapaloob na istraktura kung saan dumadaan ang pipeline, pati na rin mula sa gilid ng pambalot.

3.24. Ang koneksyon ng mga dulo ng pinagsamang mga tubo at mga seksyon ng mga pipeline na may puwang sa pagitan ng mga ito na mas malaki kaysa sa pinahihintulutang halaga ay dapat gawin sa pamamagitan ng pagpasok ng isang "coil" na may haba na hindi bababa sa 200 mm.

3.25. Ang distansya sa pagitan ng circumferential weld seam ng pipeline at ang seam ng mga nozzle na hinangin sa pipeline ay dapat na hindi bababa sa 100 mm.

3.26. Ang pagpupulong ng mga tubo para sa hinang ay dapat isagawa gamit ang mga sentralisador; Pinapayagan na ituwid ang makinis na mga dents sa mga dulo ng mga tubo na may lalim na hanggang 3.5% ng diameter ng pipe at ayusin ang mga gilid gamit ang mga jack, roller bearings at iba pang paraan. Dapat putulin ang mga seksyon ng mga tubo na may mga dents na lampas sa 3.5% ng diameter ng tubo o may mga luha. Ang mga dulo ng mga tubo na may nicks o chamfers na may lalim na higit sa 5 mm ay dapat putulin.

Kapag nag-aaplay ng root weld, ang mga tacks ay dapat na ganap na natutunaw. Ang mga electrodes o welding wire na ginagamit para sa tack welding ay dapat na kapareho ng grade na ginagamit para sa pagwelding ng main seam.

3.27. Pinapayagan ang mga welder na magwelding ng mga joints ng mga pipeline ng bakal kung mayroon silang mga dokumento na nagpapahintulot sa kanila na magsagawa ng welding work alinsunod sa Mga Panuntunan para sa Sertipikasyon ng mga Welder na inaprubahan ng USSR State Mining and Technical Supervision.

3.28. Bago payagang magtrabaho sa welding pipeline joints, ang bawat welder ay dapat magwelding ng aprubadong joint sa mga kondisyon ng produksyon (sa construction site) sa mga sumusunod na kaso:

kung nagsimula siyang mag-welding ng mga pipeline sa unang pagkakataon o nagkaroon ng pahinga sa trabaho nang higit sa 6 na buwan;

kung ang pipe welding ay isinasagawa mula sa mga bagong grado ng bakal, gamit ang mga bagong grado ng welding materials (electrodes, welding wire, fluxes) o gamit ang mga bagong uri ng welding equipment.

Sa mga tubo na may diameter na 529 mm o higit pa, pinapayagan itong magwelding ng kalahati ng pinahihintulutang joint. Ang pinahihintulutang joint ay napapailalim sa:

panlabas na inspeksyon, kung saan dapat matugunan ng weld ang mga kinakailangan ng seksyong ito at GOST 16037-80;

radiographic control alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 7512-82;

mechanical tensile at bending tests alinsunod sa GOST 6996-66.

Sa kaso ng hindi kasiya-siyang resulta ng pagsuri sa isang pinahihintulutang joint, ang hinang at muling inspeksyon ng dalawang iba pang pinahihintulutang joints ay isinasagawa. Kung, sa paulit-ulit na inspeksyon, ang mga hindi kasiya-siyang resulta ay nakuha ng hindi bababa sa isa sa mga joints, ang welder ay kinikilala bilang nabigo sa mga pagsubok at maaaring payagang magwelding ng pipeline pagkatapos lamang ng karagdagang pagsasanay at paulit-ulit na mga pagsubok.

3.29. Ang bawat welder ay dapat magkaroon ng isang marka na itinalaga sa kanya. Ang welder ay obligadong i-knock out o i-fuse ang marka sa layo na 30 - 50 mm mula sa joint sa gilid na mapupuntahan para sa inspeksyon.

3.30. Ang welding at tack welding ng butt joints ng mga pipe ay maaaring isagawa sa mga panlabas na temperatura hanggang sa minus 50 °C. Sa kasong ito, ang gawaing hinang nang walang pag-init ng mga welded joint ay pinapayagan na maisagawa:

sa labas ng temperatura ng hangin pababa sa minus 20 °C - kapag gumagamit ng mga tubo na gawa sa carbon steel na may carbon content na hindi hihigit sa 0.24% (anuman ang kapal ng mga dingding ng pipe), pati na rin ang mga tubo na gawa sa mababang-alloy na bakal na may isang kapal ng pader na hindi hihigit sa 10 mm;

sa labas ng temperatura ng hangin pababa sa minus 10 °C - kapag gumagamit ng mga tubo na gawa sa carbon steel na may nilalamang carbon na higit sa 0.24%, pati na rin ang mga tubo na gawa sa mababang-alloy na bakal na may kapal ng pader na higit sa 10 mm. Kapag ang temperatura sa labas ng hangin ay mas mababa sa mga limitasyon sa itaas, ang gawaing hinang ay dapat isagawa na may pagpainit sa mga espesyal na cabin, kung saan ang temperatura ng hangin ay dapat mapanatili na hindi mas mababa kaysa sa itaas, o pinainit sa nasa labas dulo ng mga welded pipe para sa haba na hindi bababa sa 200 mm hanggang sa temperatura na hindi bababa sa 200 °C.

Matapos makumpleto ang hinang, kinakailangan upang matiyak ang unti-unting pagbaba sa temperatura ng mga joints at katabing mga lugar ng tubo sa pamamagitan ng pagtakip sa kanila pagkatapos ng hinang gamit ang isang asbestos na tuwalya o iba pang paraan.

3.31. Kapag multilayer welding, ang bawat layer ng seam ay dapat na malinis ng slag at metal splashes bago ilapat ang susunod na tahi. Ang mga lugar ng weld metal na may mga pores, mga hukay at mga bitak ay dapat na putulin hanggang sa base metal, at ang mga weld craters ay dapat na hinangin.

3.32. Kapag ang manu-manong electric arc welding, ang mga indibidwal na layer ng seam ay dapat ilapat upang ang kanilang mga pagsasara na seksyon sa katabing mga layer ay hindi nag-tutugma sa isa't isa.

3.33. Kapag nagsasagawa ng welding work sa labas sa panahon ng pag-ulan, ang mga welding site ay dapat protektado mula sa kahalumigmigan at hangin.

3.34. Kapag sinusubaybayan ang kalidad ng mga welded joints ng mga pipeline ng bakal, ang mga sumusunod ay dapat gawin:

kontrol sa pagpapatakbo sa panahon ng pagpupulong ng pipeline at hinang alinsunod sa mga kinakailangan ng SNiP 3.01.01-85*;

sinusuri ang pagpapatuloy ng mga welded joints na may pagkakakilanlan ng mga panloob na depekto gamit ang isa sa mga hindi mapanirang (pisikal) na pamamaraan ng pagsubok - radiographic (x-ray o gammagraphic) ayon sa GOST 7512-82 o ultrasonic ayon sa GOST 14782-86.

Aplikasyon pamamaraan ng ultrasonic pinapayagan lamang kasama ng pagsusuri sa radiographic, na dapat suriin ang hindi bababa sa 10% kabuuang bilang mga kasukasuan na napapailalim sa kontrol.

3.35. Sa kontrol sa operasyon ang kalidad ng mga welded joints ng mga pipeline ng bakal ay dapat suriin para sa pagsunod sa mga pamantayan ng mga elemento ng istruktura at mga sukat ng mga welded joints, paraan ng hinang, kalidad ng mga materyales sa hinang, paghahanda sa gilid, laki ng mga puwang, bilang ng mga tacks, pati na rin ang serbisyo ng hinang kagamitan.

3.36. Ang lahat ng welded joints ay napapailalim sa panlabas na inspeksyon. Sa mga pipeline na may diameter na 1020 mm o higit pa, ang mga welded joints na hinangin nang walang backing ring ay napapailalim sa panlabas na inspeksyon at pagsukat ng mga sukat mula sa labas at loob ng pipe, sa ibang mga kaso - mula lamang sa labas. Bago ang inspeksyon, ang weld seam at katabing pipe surface sa lapad na hindi bababa sa 20 mm (sa magkabilang gilid ng seam) ay dapat linisin ng slag, splashes ng molten metal, scale at iba pang contaminants.

Ang kalidad ng weld ayon sa mga resulta ng panlabas na inspeksyon ay itinuturing na kasiya-siya kung ang mga sumusunod ay hindi natagpuan:

mga bitak sa tahi at katabing lugar;

mga paglihis mula sa pinahihintulutang sukat at hugis ng tahi;

undercuts, recesses sa pagitan ng rollers, sagging, Burns, unwelded craters at pores na lumalabas sa ibabaw, kakulangan ng penetration o sagging sa ugat ng tahi (kapag inspeksyon ang joint mula sa loob ng pipe);

mga displacement ng mga gilid ng tubo na lumalampas sa mga pinahihintulutang sukat.

Ang mga joints na hindi nakakatugon sa mga nakalistang kinakailangan ay napapailalim sa pagwawasto o pag-alis at muling kontrol sa kanilang kalidad.

3.37. Ang mga pipeline ng supply ng tubig at sewerage na may disenyong presyon na hanggang 1 MPa (10 kgf/cm2) sa dami ng hindi bababa sa 2% (ngunit hindi bababa sa isang joint para sa bawat welder) ay napapailalim sa kontrol sa kalidad ng mga welded seams gamit ang pisikal na kontrol paraan; 1 - 2 MPa (10-20 kgf/cm2) - sa dami ng hindi bababa sa 5% (ngunit hindi bababa sa dalawang joints para sa bawat welder); higit sa 2 MPa (20 kgf/cm2) - sa dami ng hindi bababa sa 10% (ngunit hindi bababa sa tatlong joints para sa bawat welder).

3.38. Ang mga welded joints para sa inspeksyon sa pamamagitan ng mga pisikal na pamamaraan ay pinili sa pagkakaroon ng isang kinatawan ng customer, na nagtatala sa work log ng impormasyon tungkol sa mga joints na pinili para sa inspeksyon (lokasyon, marka ng welder, atbp.).

3.39. Dapat ilapat ang mga pisikal na paraan ng pagkontrol sa 100% ng mga welded joint ng mga pipeline na inilatag sa mga seksyon ng mga transition sa ilalim at sa itaas ng mga riles ng tren at tram, sa pamamagitan ng mga hadlang sa tubig, sa ilalim ng mga highway, sa mga imburnal ng lungsod para sa mga komunikasyon kapag pinagsama sa iba pang mga utility. Ang haba ng mga kinokontrol na seksyon ng mga pipeline sa mga seksyon ng paglipat ay dapat na hindi bababa sa mga sumusunod na dimensyon:

Para sa mga riles- ang distansya sa pagitan ng mga axes ng mga panlabas na track at 40 m mula sa kanila sa bawat direksyon;

Para sa mga lansangan- ang lapad ng embankment sa kahabaan ng base o ang paghuhukay sa tuktok at 25 m mula sa kanila sa bawat direksyon;

para sa mga hadlang sa tubig - sa loob ng mga hangganan ng tawiran sa ilalim ng tubig na tinutukoy ng seksyon. 6 SNiP 2.05.06-85;

Para sa iba mga komunikasyon sa engineering- ang lapad ng istrukturang tinatawid, kasama ang mga drainage device nito, kasama ang hindi bababa sa 4 m sa bawat direksyon mula sa matinding hangganan ng istrakturang tinatawid.

3.40. Ang mga welds ay dapat tanggihan kung, sa pag-inspeksyon ng mga pisikal na pamamaraan ng kontrol, ang mga bitak, unwelded craters, pagkasunog, fistula, at kakulangan din ng pagtagos sa ugat ng weld na ginawa sa backing ring ay napansin.

Kapag sinusuri ang mga weld gamit ang radiographic na pamamaraan, ang mga sumusunod ay itinuturing na katanggap-tanggap na mga depekto:

mga pores at inclusions, ang mga sukat na hindi lalampas sa maximum na pinapayagan ayon sa GOST 23055-78 para sa class 7 welded joints;

kakulangan ng penetration, concavity at labis na pagtagos sa ugat ng isang weld na ginawa ng electric arc welding na walang backing ring, ang taas (lalim) na hindi lalampas sa 10% ng nominal na kapal ng pader, at ang kabuuang haba ay 1/3 ng panloob na perimeter ng joint.

3.41. Kung ang mga hindi katanggap-tanggap na mga depekto sa mga welds ay natukoy sa pamamagitan ng pisikal na mga pamamaraan ng kontrol, ang mga depektong ito ay dapat na alisin at ang kalidad ng isang dobleng bilang ng mga welds ay dapat na muling kontrolin kumpara sa tinukoy sa sugnay 3.37. Kung ang mga hindi katanggap-tanggap na mga depekto ay napansin sa panahon ng muling pagsisiyasat, ang lahat ng mga joint na ginawa ng welder na ito ay dapat suriin.

3.42. Ang mga lugar ng weld na may hindi katanggap-tanggap na mga depekto ay dapat itama sa pamamagitan ng lokal na sampling at kasunod na hinang (bilang panuntunan, nang walang overwelding sa buong welded joint), kung ang kabuuang haba ng mga sample pagkatapos alisin ang mga may sira na lugar ay hindi lalampas sa kabuuang haba na tinukoy sa GOST 23055-78 para sa klase 7.

Ang pagwawasto ng mga depekto sa mga joints ay dapat gawin sa pamamagitan ng arc welding.

Ang mga undercut ay dapat itama sa pamamagitan ng paglalagay ng mga butil ng sinulid na hindi hihigit sa 2 - 3 mm ang taas. Ang mga bitak na wala pang 50 mm ang haba ay binubugbog sa mga dulo, pinutol, lubusang nililinis at hinangin sa ilang mga layer.

3.43. Ang mga resulta ng pagsuri sa kalidad ng mga welded joints ng mga pipeline ng bakal gamit ang mga pisikal na pamamaraan ng kontrol ay dapat na dokumentado sa isang ulat (protocol).

3.44. Pag-install mga tubo ng cast iron, na ginawa alinsunod sa GOST 9583-75, ay dapat isagawa na may sealing ng socket joints na may hemp resin o bituminized strands at isang asbestos-cement lock, o tanging sealant, at mga tubo na ginawa alinsunod sa TU 14-3-12 47- 83, na may rubber cuffs, na kumpleto sa mga tubo na walang locking device.

Ang komposisyon ng pinaghalong asbestos-semento para sa pagtatayo ng lock, pati na rin ang sealant, ay tinutukoy ng proyekto.

3.45. Ang laki ng puwang sa pagitan ng thrust surface ng socket at ang dulo ng konektadong tubo (anuman ang pinagsamang materyal ng sealing) ay dapat kunin, mm, para sa mga tubo na may diameter na hanggang 300 mm - 5, higit sa 300 mm - 8-10.

3.46. Ang mga sukat ng mga elemento ng sealing ng butt joint ng cast iron pressure pipe ay dapat na tumutugma sa mga halaga na ibinigay sa talahanayan. 1.

Talahanayan 1

3.47. Ang laki ng agwat sa pagitan ng mga dulo ng konektadong mga tubo ay dapat kunin, mm: para sa mga tubo na may diameter na hanggang 300 mm - 5, higit sa 300 mm - 10.

3.48. Bago simulan ang pag-install ng mga pipeline, sa mga dulo ng mga tubo na konektado, depende sa haba ng mga coupling na ginamit, ang mga marka ay dapat gawin na naaayon sa paunang posisyon ng pagkabit bago i-install ang joint at ang huling posisyon sa pinagsama-samang pinagsamang.

3.49. Koneksyon ng mga tubo ng asbestos-semento na may mga kabit o mga metal na tubo dapat isagawa gamit ang cast iron fittings o steel welded pipe at rubber seal.

3.50. Matapos makumpleto ang pag-install ng bawat butt joint, kinakailangang suriin ang tamang lokasyon ng mga coupling at rubber seal sa mga ito, pati na rin ang pare-parehong paghigpit ng mga flange na koneksyon ng mga cast iron couplings.

3.51. Ang laki ng puwang sa pagitan ng thrust surface ng socket at dulo ng konektadong pipe ay dapat kunin, mm:

para sa reinforced concrete pressure pipe na may diameter na hanggang 1000 mm - 12-15, na may diameter na higit sa 1000 mm - 18-22;

para sa reinforced concrete at concrete non-pressure socket pipe na may diameter na hanggang 700 mm - 8-12, higit sa 700 mm - 15-18;

para sa mga tubo ng tahi - hindi hihigit sa 25.

3.52. Ang mga butt joint ng mga tubo na ibinibigay na walang rubber ring ay dapat na selyuhan ng hemp resin o bituminized strands, o sisal bituminized strands na may lock na selyado ng asbestos-cement mixture, gayundin ng polysulfide (thiokol) sealant. Ang lalim ng pagkaka-embed ay ibinibigay sa talahanayan. 2, sa kasong ito, ang mga paglihis sa lalim ng pag-embed ng strand at lock ay hindi dapat lumampas sa ± 5 mm.

Ang mga puwang sa pagitan ng thrust surface ng mga socket at ang mga dulo ng mga tubo sa mga pipeline na may diameter na 1000 mm o higit pa ay dapat na selyadong mula sa loob ng semento mortar. Ang grado ng semento ay tinutukoy ng proyekto.

Para sa mga pipeline ng paagusan, pinapayagang i-seal ang hugis-kampanang working gap sa buong lalim nito gamit ang cement mortar na grade B7.5, maliban kung ang ibang mga kinakailangan ay ibinigay para sa proyekto.

talahanayan 2

3.53. Ang pag-sealing ng butt joints ng seam free-flow reinforced concrete at concrete pipes na may makinis na dulo ay dapat isagawa alinsunod sa disenyo.

3.54. Koneksyon ng reinforced concrete at concrete pipes na may mga kabit ng pipeline at ang mga metal na tubo ay dapat isagawa gamit ang mga insert na bakal o reinforced concrete shaped connecting parts na ginawa ayon sa disenyo.

3.55. Ang laki ng puwang sa pagitan ng mga dulo ng mga ceramic pipe na inilalagay (anuman ang materyal na ginamit upang i-seal ang mga joints) ay dapat kunin, mm: para sa mga tubo na may diameter na hanggang 300 mm - 5 - 7, para sa mas malaking diameters - 8 - 10.

3.56. Ang mga butt joint ng mga pipeline na gawa sa ceramic pipe ay dapat na selyado ng hemp o sisal bituminized strands, na sinusundan ng isang lock na gawa sa B7.5 cement mortar, asphalt (bitumen) mastic at polysulfide (thiokol) sealant, maliban kung iba pang materyales ang ibinigay sa proyekto. Ang paggamit ng asphalt mastic ay pinapayagan kapag ang temperatura ng transported waste liquid ay hindi hihigit sa 40 °C at sa kawalan ng bitumen solvents dito.

Ang mga pangunahing sukat ng mga elemento ng butt joint ng mga ceramic pipe ay dapat na tumutugma sa mga halaga na ibinigay sa talahanayan. 3.

Talahanayan 3

3.58. Koneksyon ng mga polyethylene pipe mataas na presyon(LDPE) at polyethylene mababang presyon(HDPE) sa pagitan ng isa't isa at may mga hugis na bahagi ay dapat isagawa gamit ang isang heated tool gamit ang paraan ng contact-butt welding butt o socket. Pinagsasama-sama ang mga tubo at mga kabit na gawa sa polyethylene iba't ibang uri(HDPE at PVD) ay hindi pinapayagan.

3.59. Para sa hinang, ang mga pag-install (mga aparato) ay dapat gamitin na matiyak ang pagpapanatili ng mga teknolohikal na parameter alinsunod sa OST 6-19-505-79 at iba pang mga regulasyon at teknikal na dokumentasyon na naaprubahan sa inireseta na paraan.

3.60. Ang mga welder ay pinapayagang magwelding ng mga pipeline na gawa sa LDPE at HDPE kung mayroon silang mga dokumentong nagpapahintulot sa kanila na magsagawa ng trabaho sa mga welding plastic.

3.61. Ang welding ng mga tubo na gawa sa LDPE at HDPE ay maaaring isagawa sa labas ng temperatura ng hangin na hindi bababa sa minus 10 °C. Sa mas mababang temperatura sa labas, ang hinang ay dapat gawin sa mga insulated na silid.

Kapag nagsasagawa ng welding work, ang welding site ay dapat protektado mula sa pagkakalantad sa pag-ulan at alikabok.

3.62. Ang koneksyon ng polyvinyl chloride (PVC) pipe sa isa't isa at sa mga fitting ay dapat isagawa gamit ang socket gluing method (gamit ang GIPC-127 glue alinsunod sa TU 6-05-251-95-79) at gamit ang rubber cuffs na ibinigay na kumpleto. kasama ang mga tubo.

3.63. Ang mga nakadikit na joints ay hindi dapat sumailalim sa mekanikal na stress sa loob ng 15 minuto. Ang mga pipeline na may adhesive joints ay hindi dapat isailalim sa hydraulic test sa loob ng 24 na oras.

3.64. Ang paggawa ng gluing ay dapat isagawa sa isang panlabas na temperatura na 5 hanggang 35 °C. Ang lugar ng trabaho ay dapat protektado mula sa pagkakalantad sa ulan at alikabok.

Ang pag-install ng mga pipeline sa mga istruktura ng kapital ay nangangailangan ng isang seryosong diskarte na nasa yugto ng pagpaplano ng network. Parehong mahalaga na isaalang-alang ang lahat ng mga nuances ng pagpapatakbo ng mga komunikasyon kapag pinapalitan ang mga lumang highway. Ang mga punto kung saan ang mga tubo ay dumadaan sa mga dingding, sahig at pundasyon ay mga concentrator ng stress ng pagpapapangit. Sa mga lugar na ito, ang mga elemento ng network ay napapailalim sa mekanikal at kemikal na impluwensya, samakatuwid, alinsunod sa mga code at regulasyon ng gusali, sila ay binibigyan ng karagdagang mga elemento ng istruktura- mga kaso ng kartutso. Ano ang mga manggas para sa pagpasa ng mga tubo sa mga dingding, mga paghihigpit sa SNiP sa direksyon na ito, ang mga nuances ng aparato - matatanggap mo na ngayon ang lahat ng impormasyong ito nang buo upang maunawaan ang paksang ito.

Kilalanin: bida mga artikulo

Mahahalagang maliliit na bagay

Sleeve para sa pipeline – mahalagang elemento. At nalalapat ito sa mga komunikasyon ng iba't ibang mga gusali - tirahan, opisina o pang-industriya. Ang bahagi ay gumaganap ng isang bilang ng mga pag-andar: mekanikal, proteksiyon, hindi tinatablan ng tubig, proteksyon sa sunog, sanitary, at pinatataas din ang buhay ng serbisyo ng mga pipeline at pinapadali ang kanilang kapalit. Ang disenyo ng mga manggas para sa pipeline ay depende sa uri nito.

Ang mga karaniwang uri ng pipeline para sa mga istruktura ng kapital ay ang mga sumusunod:

• malamig at mainit na supply ng tubig;
• sistema ng paagusan ( panloob na alkantarilya);
• steam heating heat pipeline;
• tsimenea ng kalan.

Ang mga elementong dumadaan sa mga istruktura ng gusali ay maaaring metal (karaniwan ay bakal, mas madalas na tanso), plastik (polyvinyl chloride o polypropylene), o isang kumbinasyon (plastic na nakapaloob sa Aluminyo haluang metal). Kapag nag-i-install ng mga liner, ang materyal ng mga produktong dumadaan ay mahalaga. panloob na mga dingding at mga interfloor ceiling, gayundin ang mga materyales sa pagtatayo ng gusali. Karaniwan ang pipeline ay bakal, ang mga dingding ay ladrilyo, at ang mga kisame ay reinforced concrete.

Ito ang hitsura ng isang tubo sa isang manggas

Disenyo ng produkto

Ang pipeline ay maaaring tumawid sa mga istruktura ng gusali sa dalawang eroplano. Mga interfloor na kisame ay tinawid ng mga patayong pipeline (risers), ang mga pader ay tinawid ng mga pahalang (mga kable). Ang figure ay nagpapakita ng isang halimbawa ng pag-install ng isang produkto sa mga dingding (a) at kisame (b). Sa totoo lang, ang manggas ay binubuo ng isang takip (1), kung saan ito ay madalas na ginagamit istraktura ng bakal, padding (2), na maaaring malambot hindi nasusunog na materyal, ngunit kadalasang ginagamit ang semento ng Portland (na sinasabi ng mga eksperto na hindi kanais-nais). Ang takip ay matatag na naayos. Ang tubo (3) ay malayang dumaan sa takip (ang diameter nito ay dapat na 5-10 mm na mas malaki kaysa sa tubo) at nakapirmi sa dingding (4) o kisame (6). Ang pag-install at paglalagay ng mga manggas ng pipeline sa mga kisame ay isinasagawa na isinasaalang-alang ang taas ng screed (5) o iba pa sahig, at ang haba ng produkto ay dapat na hindi bababa sa 10, o kahit na 20 mm, mas malaki kaysa sa kapal ng kisame. Ito ay mahalaga upang maiwasan ang mga emergency na masa ng tubig mula sa pagtagos sa mas mababang mga palapag.

Isang pahiwatig ng eskematiko para sa pag-unawa sa mga tampok ng disenyo ng lugar ng daanan

Mga uri ng pipeline

Ang pagkakasunud-sunod kung saan ang mga network ay dumadaan sa mga dingding o kisame ay higit sa lahat ay nakasalalay sa kung anong uri ng mga komunikasyon ang inilalagay. Alamin natin ito.

Mga tubo ng tubig

Kung naka-install ang network na ito gamit ang mga produktong bakal, dapat mong gamitin pangkalahatang rekomendasyon, Nakatala sa taas. Sa kasong ito, ang ibabaw ng tubo sa lugar kung saan ang pader o kisame ay nagsalubong ay dapat na protektado ng isang moisture-resistant coating. Para sa supply ng malamig na tubig, kinakailangan din na magbigay ng isang thermal cover, na maiiwasan ang pagbuo ng condensation sa ibabaw ng linya at pahabain ang buhay ng serbisyo. Kapag gumagamit ng polymer o pinagsamang tubo, dapat mong sundin ang mga rekomendasyon ng tagagawa na itinakda sa mga anotasyon ng produkto.

Kung mayroong presyon ng tubig sa lupa sa entry point ng pipeline sa bahay, pagkatapos ay maaaring gamitin ang mga espesyal na waterproofing sleeves upang maiwasan ang mga masa ng tubig mula sa pagpasok sa panloob (basement) na mga silid.

Pagpasa ng network ng supply ng tubig sa pamamagitan ng pundasyon

Ang mga produktong cast iron ay hindi nangangailangan ng sound insulation at reinforcement, at hindi rin nangangailangan ng ipinag-uutos na pag-aayos ng mga manggas, na, gayunpaman, ay maaaring makapagpalubha sa proseso kumpunihin. Ang plastik ay nangangailangan ng isang manggas ng bakal na tubo, halimbawa, ang isang mas malaking cross-section na produkto na gawa sa roofing steel ay maaaring gamitin. Ang diameter ng bahagi ay dapat na 15-20 mm na mas malaki kaysa sa pipe, at ang haba ay dapat na 20-30 mm na mas malaki kaysa sa lapad ng dingding. Ang istraktura sa punto ng pagpasa sa kisame ay nakabalot ng materyal na hindi tinatablan ng tubig, at ang seksyon ng daanan mismo ay tinatakan ng semento na mortar.

Halimbawa ng imburnal

Heat pipe para sa steam heating

Ang ipinag-uutos na paggamit ng mga manggas para sa mga network ng pag-init ng singaw ay dahil sa mga thermal deformation ng metal at stress sa mga tuwid na seksyon ng mga tubo sa panahon ng biglaang pagbabago ng temperatura, na maaaring maging sanhi ng pagbuo ng mga bitak sa mga istruktura ng gusali at pagkabigo ng sistema ng pag-init. Sa katunayan, ang disenyo at posisyon ng manggas para sa pagdaan sa mga kisame ay kapareho ng para sa mga sistema ng supply ng mainit na tubig. Kapag dumadaan sa mga panloob na dingding, hindi bakal, ngunit pinagsama o plastik na mga pipeline ang maaaring gamitin iba't ibang mga tagagawa. Ang kanilang mga pagtutukoy ay nagbibigay para sa mga indibidwal na pangkabit at pagkonekta ng mga elemento, kabilang ang isang manggas para sa pagpasa ng mga tubo sa dingding. Kadalasan ang mga bahaging ito ay high-tech at nagbibigay ng kinakailangang antas ng pipe sliding, na dahil sa iba't ibang mga parameter pagpapalawak at pagpapapangit ng plastic mula sa iba't ibang mga tagagawa.

tsimenea

Kung ang tsimenea ay gawa sa mga elemento ng bakal, kung gayon kapag dumadaan sa mga kisame kinakailangan na gumamit ng isang guwang na galvanized na manggas na bakal, habang ang itaas at mas mababang mga ibabaw ay karagdagang insulated ng isang fireproof na plato. Kung ang mga istruktura ng gusali ay gawa sa mga nasusunog na materyales (halimbawa, kahoy), kung gayon ang labas ng guwang na manggas ay karagdagang insulated na may hindi nasusunog na pagkakabukod, halimbawa, basalt fiber o asbestos. Espesyal na atensyon Mula sa pananaw sa kaligtasan ng sunog, nangangailangan ito ng pag-install ng isang daanan ng tsimenea sa bubong.

Ang wastong pag-install ng network ay ang susi sa mahaba at walang problemang operasyon nito

Huwag kalimutang i-follow mga code ng gusali at mga panuntunan, at pamilyar ka na sa mga pangunahing subtleties at nuances ng pag-install ng mga manggas.

Ang fragment ng video ng isang halimbawa ng isang orihinal na solusyon para sa pag-aayos ng mga manggas

Ang pag-install ng mga panloob na network ng pipeline ay isinasagawa gamit ang mga tubo na gawa sa bakal, tanso at iba't ibang polimer.

Ang bahagi ng pipeline ay karaniwang matatagpuan sa loob ng mga kisame. Para sa mga risers, ang haba ng bahaging ito ay humigit-kumulang 30 cm Ang mga kisame ay pangunahing gawa sa reinforced concrete o kahoy.

Kapag dumadaan ang mga tubo sa mga istruktura ng gusali, ang isang punto ay dapat palaging isaalang-alang: kung ang lakas ng polymer pipe ay maaapektuhan kapag nakikipag-ugnay sa mga elemento na gawa sa mga solidong materyales.

Sa panahon ng pag-install, mahalagang magbigay para sa posibilidad ng pag-aayos ng intersection ng mga pipeline na may mga istraktura ng gusali sa paraang ito ay simple, mura at maaasahan.

Wala pang pinagkasunduan sa mga kinakailangan para sa pag-aayos ng mga daanan ng tubo sa pamamagitan ng mga slab sa sahig, ngunit mayroon pa ring ilang karaniwang tinatanggap na mga prinsipyo para sa pagsasagawa ng gawaing ito.

Mga pangunahing patakaran para sa pag-install ng polimer at iba pang mga tubo

• Pipelines (pagpainit, supply ng tubig) na walang pagkakabukod at proteksiyon na patong hindi dapat makipag-ugnayan sa ibabaw ng materyal sa sahig
• Mga tubo sistema ng imburnal kinakailangang balot sa isang tuluy-tuloy na layer ng pinagsamang waterproofing material
• Ang mga lugar kung saan dumadaan ang mga risers sa sahig ay dapat na selyuhan ng cement mortar sa buong taas ng sahig.
• Ang lugar kung saan ang riser ay tumataas nang bahagya sa itaas ng kisame bago ang labasan ng pahalang na pipeline ay dapat protektahan ng isang mortar ng semento hanggang sa 3 cm ang kapal
• Kung saan ang mga tubo ay dumadaan sa mga kisame, kinakailangan na mag-install ng mga manggas, ang lapad nito ay dapat na 5-10 mm na mas malawak kaysa sa tubo. Ang mga puwang sa pagitan nila ay tinatakan malambot na materyal. Ang pag-install ng mga manggas kapag naglalagay ng mga panloob na pipeline sa mga kisame ay nagbibigay-daan sa iyo upang mabawasan ang ingay na nagmumula sa kanila.
• Para sa metal-plastic mga tubo ng tubig kapag dumadaan sa mga istruktura ng gusali, kinakailangang mag-install ng mga kaso na gawa sa mga plastik na tubo ng bahagyang mas malaking diameter.

Ang pamantayan na gumagabay sa mga espesyalista para sa pinaka-ekonomiko at ligtas na pag-aayos ng mga intersection ng mga sahig na may mga panloob na pipeline ay nakasalalay sa maraming mga kadahilanan:

Mga tampok ng mga tubo na dumadaan sa mga kisame

• Sa mga tuwid na seksyon ng mga risers na gawa sa mga polymer pipe, na madaling kapitan ng mga pagbabago sa temperatura, ang pag-install ng mga manggas ay sapilitan. Bukod dito, sa kaganapan ng pagpapalawak kapag pinainit, ang istraktura ay magpapahintulot sa pipe na lumipat. Ginagawa rin ng manggas na maginhawa upang lansagin ang isang seksyon ng tubo kung kinakailangan.
• Upang maiwasan ang paglipat ng mga tubo, kinakailangan na mag-install ng mga compensator sa kanila.
• Ang puwang sa pagitan ng manggas at ng tubo, pati na rin sa pagitan ng tubo at mga elemento ng gusali Kinakailangan na i-seal ito nang hermetically upang maiwasan ang hindi kanais-nais na mga dayuhang amoy mula sa pagpasok sa silid at upang maiwasan ang paggalaw ng mga insekto (mga bug, ipis) mula sa isang apartment patungo sa isa pa. Sa kaganapan ng isang aksidente sa riser, ang tubig ay hindi dapat tumagos sa pamamagitan ng puwang sa ibabang palapag.

Ang mga sealing passage ay isa sa mga pangunahing lugar ng trabaho ng kumpanyang Techno NOVO. Agad kaming gagawa ng isang pagtatantya, magtatapos ng isang kasunduan, at magbibigay din ng propesyonal na payo sa pagpili kinakailangang teknolohiya at mga materyales!

Napakahusay na matibay na pundasyon, matibay na pader at mataas na kalidad na bubong magiging isang kahon lamang na hindi karapat-dapat para sa tirahan kung imposibleng maligo, magluto ng pagkain, manood ng TV o magkonekta ng computer sa bahay. Upang gawing isang kumpleto at komportableng tahanan ang isang bahay, kinakailangang mag-install ng mga kagamitan na magbibigay nito ng lahat ng kailangan. At upang matiyak na ang mga sipi ng komunikasyon ay hindi nagiging sanhi ng dampness at pagkasira ng pundasyon ng bahay, ang kanilang mataas na kalidad na sealing ay kinakailangan.

Ang mga daanan ng mga pipe ng alkantarilya, supply ng tubig, gas at boltahe na mga cable ay palaging ang pinaka-mahina na lugar sa buong sistema ng waterproofing. Samakatuwid, ngayon ang sealing ng mga komunikasyon ay isang hiwalay na yugto ng trabaho, na tumatanggap ng mas mataas na pansin. Ang walang ingat na pagkakabukod ng mga kasukasuan sa pagitan ng mga tubo at dingding ay nagpapawalang-bisa sa lahat ng dati nang isinagawa sa pagtatayo ng parehong mga dingding ng gusali mismo. Dahil ang mga joints na ito ay nahuhulog sa ilalim ng mapanirang impluwensya sa unang lugar. Sila rin ang unang nagdudulot ng hindi gustong pagtagas at pagpasok ng moisture mga sala, at ang paglaki ng amag at fungi, na sumisira sa mga istrukturang nagdadala ng pagkarga ng gusali.

Waterproofing ng mga sipi ng utility

Ang hindi tinatagusan ng tubig ang mga lugar kung saan ilalagay ang mga sistema ng komunikasyon sa hinaharap ay isang mahalaga at kinakailangang bahagi ng pagtatayo ng isang gusali para sa anumang layunin, maging ito ay isang gusali ng tirahan, opisina o teknikal na silid. Samakatuwid, ang lahat ng gawaing isinagawa kapag naglalagay ng mga input ng mga linya ng komunikasyon ay dapat isagawa alinsunod sa lahat teknikal na mga kinakailangan, at ang pinaka-maingat na pansin ay binayaran sa kalidad ng waterproofing ng mga entrance point sa mga dingding ng gusali.

Ang modernong merkado ng konstruksiyon ay may malawak na hanay ng mga materyales na maaaring magamit upang magbigay ng mataas na kalidad at matibay na sealing ng mga outlet ng komunikasyon. Ito mounting foams, mga lubid na gawa sa composite mga materyales na polimer, at iba pang mga sealant na ginawa sa isang mataas na kalidad na batayan na may mahusay na pagdirikit at mahusay na pagkalastiko. Dahil sa kanilang mga katangian, lahat ng mga materyales, ibinigay tamang pagpili at wastong paggamit ay maaaring matiyak ang perpektong higpit ng lahat ng mga joints ng iba't ibang mga istraktura, habang tumutulong na protektahan ang mga istrukturang nagdadala ng pagkarga mula sa pagkasira, at makabuluhang pagpapahaba ng kanilang walang patid na buhay ng operasyon.

Ang mga junction ng hindi magkatulad na materyales ay nangangailangan ng maingat na waterproofing. Ang mga lugar kung saan ang mga naka-embed na manggas na bakal ay ipinasok sa dingding ng gusali ay selyadong. Ang mga polyurethane resin kapag nakipag-ugnay sa tubig ay tumaas ang dami at bumubuo ng isang siksik na nababanat na istraktura ng bula.

Waterproofing ng mga input ng komunikasyon sa pamamagitan ng iniksyon ng nababanat na polyurethane resin

Isang mahalagang kalamangan Karamihan sa mga sealant ay environment friendly, na nagbibigay-daan sa waterproofing sa labas at sa loob ng gusali. Ang isa pang natatanging tampok ay ang maginhawang packaging na may isang hanay ng mga espesyal na attachment na nagpapadali sa pag-access sa karamihan mahirap abutin ang mga lugar mga kasukasuan.

Waterproofing ng mga input ng sistema ng komunikasyon

Sa lahat ng aspeto ng waterproofing communication passage, ang pinakamahirap at maingat ay ang pagkakabukod ng mga input. Kadalasan, ang mga problema sa lugar na ito ay lumitaw dahil sa paggamit tradisyonal na paraan gamit ang semento at bitumen mastics. Ang isang makabuluhang kawalan ng mga materyales na ito ay ang kawalan ng kakayahang isaalang-alang ang pagkakaiba sa pagpapalawak ng mga hindi magkatulad na sangkap, tulad ng plastik, metal at semento, pati na rin ang mababang pagtutol sa makabuluhang panlabas na presyon ng tubig.

Ang mga teknolohiyang ginamit sa loob ng maraming dekada ay maaaring maiwasan ang pagtagos ng tubig at kahalumigmigan sa loob ng ilang panahon kung ang antas ng tubig sa lupa at tubig baha ay sapat na mababa at ang mga channel ay tumatakbo palayo sa pundasyon. Kung ang sealing unit na gawa sa mga hindi na ginagamit na materyales ay matatagpuan sa mga nakabaon na istrukturang gawa sa kongkreto, ladrilyo o reinforced concrete, mabilis na mabubuo ang pagtagas sa mismong lugar na ito. Ang paliwanag para sa hindi pangkaraniwang bagay na ito ay simple hanggang sa punto ng pagiging banal: ang materyal para sa mga modernong tubo at manggas ay ganap na walang pagdirikit sa kongkreto o iba pang mga materyales ng sumusuporta sa istraktura, at ang mga malamig na gumaganang tahi ay hindi maaaring hindi manatili sa kanilang mga kasukasuan.

Mga tagagawa ngayon waterproofing materyales Gumagawa sila ng mga unibersal na produkto na maaaring gumawa ng anumang malamig na tahi na malakas at matibay, anuman ang mga hilaw na materyales na gawa sa mismong mga tubo, manggas, at corrugations. Maging ito ay plastik, hindi kinakalawang na asero o iba pang metal, ang daanan ng mga komunikasyon ay selyado at hindi tinatablan ng tubig. Ang mga ito ay mga sealant na nilikha batay sa isang polyurethane substance.

Gamit ang mga materyales na ito, posible na hindi tinatagusan ng tubig ang mga pasukan ng komunikasyon sa anumang yugto ng konstruksiyon. Ang mga ito ay isang nababaluktot na lubid na, kapag direktang nadikit sa tubig, bumubukol at pupunuin ang lahat ng magagamit. libreng espasyo.

Waterproofing ng pipeline passages

Ang waterproofing ng pipeline ay may sariling mga katangian at kahirapan. Kapag nagsasagawa ng naturang gawain, kinakailangang isaalang-alang hindi lamang ang malakas na presyon ng tubig mula sa labas, kundi pati na rin ang presyon ng tugon ng mga panloob na likido, pati na rin ang pare-pareho ang pagkakaiba sa temperatura. Ang mga maginoo na sealant ay hindi makatiis ng ganoong kalaking pagkarga nang matagal. Samakatuwid, para sa mga inlet, passage at pipeline entries, ang prinsipyo ng isang three-component hydraulic seal ay ginagamit.

Ang ganitong uri ng hydraulic seal ay binubuo ng non-shrinkable kongkreto mixtures At komposisyon ng polyurethane. Ang paggamit ng naturang istraktura ay lalong epektibo sa mga gusali kung saan inaasahan ang makabuluhang pagpapatuyo at paggalaw ng istraktura. Ang mga sumusunod ay ginagamit bilang polyurethane fillers:

• "Aquidur TS-B"
• "Aquidur ES"
• "Aquidur TS-N".

Waterproofing ng mga teknolohikal na pagbubukas at mga mounting hole

Hindi maaaring hindi, pagkatapos alisin ang mga panel ng formwork, kurbatang at kurbatang, mananatili ang mga teknolohikal na pagbubukas at mga butas sa pag-install, ang pag-sealing nito ay isang ipinag-uutos na yugto ng waterproofing.

Ang pinakamahusay na pagpipilian upang punan ang mga bitak na ito, at hindi pahintulutan ang kahalumigmigan o tubig na tumagos sa mga ito, ay ang paggamit ng fast-hardening dry waterproofing mixture na "Remstream" o "Stream-mix". Ang komposisyon ng pinaghalong ay espesyal na idinisenyo para sa paggamit sa mga istruktura ng insulating na sasailalim sa panlabas at panloob na presyon ng tubig, direkta at pabalik na temperatura.

Ang komposisyon ay madaling gamitin, lumilikha ng isang matibay na layer na mapagkakatiwalaan na nagbubuklod sa mga gilid ng mga kasukasuan, mga bitak at malamig na mga tahi. At ang paggamit ng produktong ito kasabay ng pag-iniksyon ng nababanat na polyurethane resins ay nagbibigay-daan sa iyo upang madali at mahusay na mapupuksa ang mga bitak at mga pores ng makabuluhang laki, habang pinapanatili ang pagkalastiko ng magkasanib na bahagi. Ang kaplastikan ng mga sealant na ito ay gumagawa istrakturang nagdadala ng pagkarga hindi magugupo kahit na sa harap ng sapat na malakas na presyon ng tubig.

Gastos ng sealing utility passages

Ang halaga ng waterproofing utility passage at ang time frame para sa pagkumpleto ng trabaho ay tinutukoy nang isa-isa sa bawat kaso - depende sila sa dami at pagiging kumplikado. Ang aming mga espesyalista ay magiging masaya na pumunta sa iyong site sa oras na maginhawa para sa iyo upang masuri ang kasalukuyang sitwasyon. Mas pipiliin nila pinakamahusay na pagpipilian sealing ng mga teknolohikal na pagbubukas at magrerekomenda ng ilang mga materyales para sa waterproofing, pagguhit ng isang pagtatantya. Kami ay palaging masaya na tulungan ka!