Sa pamamagitan ng pagbili o pagtatayo isang pribadong bahay Sa isang kongkretong pundasyon, kinakailangan na maingat na kontrolin ang kalidad ng handa o ibinuhos na kongkreto. Bukod dito, ang operasyong ito ay maaaring gawin sa iyong sarili nang walang espesyal pangsukat na gamit. Paano suriin ang kalidad ng kongkreto ang paggamit ng isang unibersal na tool ay ilalarawan sa artikulong ito.

Mga di-mapanirang pamamaraan para sa pagsubok ng kalidad ng kongkreto

• Una sa lahat, dapat mong maingat na suriin ang ibabaw. Ang ibabaw ay dapat na makinis. Kung tapos na ang pagpuno panahon ng taglamig Dapat ay walang "mga pattern" sa kongkreto. Kung mayroon sila, nangangahulugan ito na ang kongkreto ay nagyelo sa panahon ng pagbuhos, na binabawasan ang lakas ng istraktura sa 50-100 kg / cm2;
• Pagsusuri ng kalidad gamit ang martilyo na tumitimbang ng hindi bababa sa 0.5 kg. I-tap ang kongkretong istraktura at suriin ang tonality ng tunog. Ang tono ng ring at kawalan ng pinsala ay nagpapahiwatig ng mataas na kalidad ng kongkreto at lakas sa antas na hindi bababa sa 200 kg/cm2; ang tunog ng ring at mga imprint mula sa isang martilyo ay nagpapakilala ng isang antinode sa antas na 150-200 kg/cm2; isang mapurol na tunog sa kawalan ng pinsala - ang kongkreto ay may malubhang mga depekto; mapurol na tunog at pinsala mula sa mga epekto - mababang kalidad na kongkreto, lakas na hindi hihigit sa 100 kg/cm2;
• Ang mga nakikitang mga depekto sa ibabaw sa anyo ng isang makabuluhang bilang ng mga pores ay "nagsasalita" ng mahinang compaction. Bilang karagdagan, ito ay isang 100% na garantiya Masamang kalidad paghahanda ng kongkretong mortar. Kung ito ay isang kongkretong istraktura na matatagpuan sa nasa labas, may mataas na panganib ng unti-unting pagkasira sa ikot: "pagpasok ng kahalumigmigan, pagyeyelo ng kahalumigmigan, pagkasira ng kongkretong microlayer," atbp.

Paraan para sa pagsuri sa kalidad ng kongkreto gamit ang martilyo at pait

Upang suriin ang kongkreto kakailanganin mo ang isang martilyo na tumitimbang ng 500-800 gramo at isang bakal malamig na pait.

Ilagay ang pait sa ibabaw upang masuri sa isang anggulo na humigit-kumulang 180 degrees at pindutin ito ng katamtamang lakas. Para sa isang mas tumpak na pagsusuri, ang naturang operasyon ay dapat gawin sa ibat ibang lugar mga disenyo. Sinusuri namin ang marka ng epekto:

• Ang bakas ay halos hindi napapansin - mataas na kalidad kongkreto na naaayon sa grade B25;
• Ang marka ay kapansin-pansin - kongkreto na grado B15-B25;
• Nabuo ang malalakas na depresyon. Ang kongkreto ay nagsimulang lagyan ng kulay - kongkreto grade B10;
• Ang pait ay tumagos ng higit sa 10 mm sa materyal - kongkretong grado na hindi hihigit sa B5.

Sa panahon ng patuloy na pagtatayo, makatuwirang matukoy ang kalidad ng kongkreto bago magsimula ang pagbuhos. Upang gawin ito, kinakailangan upang punan ang isang sample na may mga sukat na 100x100x100 cm Hanggang sa maitakda ang kongkreto, dapat mong itusok ito ng isang kongkretong baras upang palabasin ang hangin.

Susunod, ang sample ay tuyo sa isang temperatura kapaligiran 20-25 degrees Celsius at pagkatapos ng 28 araw ay dadalhin sila sa isang espesyal na laboratoryo para sa pagsusuri. Sa ganitong paraan maaari mong makuha ang pinakatumpak mga pagtutukoy at tatak ng kongkreto.

Assumption! Kung ang mga deadline ng konstruksiyon ay masikip, ang sample ay maaaring dalhin 7-14 araw pagkatapos ng pagbuhos. Sa kasong ito, sa laboratoryo kinakailangan na pangalanan eksaktong oras mga sipi.

Bilang karagdagan sa pagtukoy ng kalidad ng kongkreto gamit ang mga improvised na paraan, mayroong mga sumusunod na pamamaraan na nangangailangan espesyal na kasangkapan, mga device at installation:

• Pagtukoy sa lakas ng kongkreto gamit ang isang Fizdel hammer;
• Pagtukoy sa lakas ng kongkreto gamit ang isang Kashkarov hammer;
• Paraan ng ultratunog: pagtukoy ng kalidad ng kongkreto sa pamamagitan ng pagtukoy sa oras ng pagpapalaganap ng sound wave at ang bilis nito espesyal na aparato.

Ang pagtatayo ay sapat na labor-intensive na proseso. Upang ibukod dagdag na gastos at huwag mag-aksaya ng oras, dapat mong alagaang mabuti ang kalidad ng mga materyales. Una sa lahat, kailangan mong isipin kung paano suriin ang tatak ng kongkretong halo.

Ang iniutos na solusyon ay hindi palaging tumutugma sa mga katangiang tinukoy sa dokumento. Kung ang mga idinagdag na hilaw na materyales para sa paggawa ng kongkreto ay hindi nakakatugon sa wastong sukat, ang kalidad ng solusyon ay awtomatikong nagbabago. Upang tumpak na makilala ang tatak, kinakailangan na magsagawa ng pagtatasa ng kalidad.

Ang kongkretong grado ay isang tagapagpahiwatig na nagpapakita ng lakas ng compressive. Ang mga grade M300-400 ay angkop para sa pagtatayo. Ang M100-250 ay may kaunting lakas at angkop lamang para sa mga gawaing pantulong. Malaki ang nakasalalay sa napiling supplier. Ito ay nagkakahalaga ng paghahanap ng mga pinagkakatiwalaang kumpanya na may magandang reputasyon na maaaring magbigay Mga kinakailangang dokumento para sa mga produktong inaalok. Kung sa ilang kadahilanan ay nagdududa ka sa integridad ng supplier, dapat mong pag-isipan ang karagdagang pananaliksik ng solusyon upang matukoy kung tumutugma ito sa tinukoy na tatak.

Maaaring matukoy ang kongkretong grado iba't ibang pamamaraan:

• Pagsusuri sa laboratoryo;
• Ultrasonic na paraan;
• Self-check.

Ang bawat pamamaraan ay nag-iiba sa porsyento ng katumpakan at may ilang mga subtleties.

Mga paraan ng pag-verify ng contact

Isinasagawa ang contact testing gamit ang dalawang pamamaraan. Ang una ay sa tulong propesyonal na kagamitan- sclerometro. Tinutukoy ng device ang lakas gamit ang shock pulse. Ang sclerometro ay maaaring mekanikal o elektroniko, at ang presyo nito ay mula 10 hanggang 35 libo, ang isang pagbili para sa isang beses na paggamit ay hindi lamang makatwiran para sa karaniwang mamimili.

Ang pangalawang paraan ay nagsasangkot ng pagpapadala ng sample sa isang laboratoryo. Una kailangan mong magsagawa ng isang bilang ng mga manipulasyon:

• Maghanda kahoy na kahon dami 15 cm³;
• Ibuhos ang binili na solusyon sa amag nang direkta mula sa kongkreto na mixer tray, pre-moisten ang kahon ng tubig. I-compact ang ibinuhos na solusyon sa pamamagitan ng paggawa ng ilang mga butas na may reinforcement;
• Ilagay ang sample sa loob ng 28 araw sa parehong mga kondisyon tulad ng pangunahing istraktura;
• Ang frozen na sample ay dinadala sa laboratoryo para sa pagsubok. Ang pagtatasa ay maaaring gawin sa mga intermediate na yugto setting (3, 7 at 14 na araw).

Ang pagsusuri ay maglalabas ng konklusyon sa pag-aaral ng isang sample ng tatak na ito at ang pagsunod nito sa mga itinatag na pamantayan.

Pagsubok ng mga sample sa laboratoryo

Teknik ng ultratunog

Ang mga ultrasonic na aparato, bilang karagdagan sa pagsubok ng lakas, ay ginagamit para sa pagtuklas ng kapintasan. Ang bilis ng pagpapalaganap ng ultrasound sa kongkreto ay umabot sa 4500 m / s.

Ang pagkakalibrate na relasyon sa pagitan ng bilis ng pagpapalaganap ng tunog at ang compressive strength ng kongkreto ay naayos nang maaga para sa bawat komposisyon ng pinaghalong. Sa kaso ng paggamit ng 2 dependency para sa kongkreto ng alternatibo o hindi kilalang mga komposisyon, maaaring lumitaw ang hindi kawastuhan sa pagtukoy ng lakas. Ang ugnayang "lakas-ultratunog na bilis" ay apektado ng ilang salik, kung saan ang mga pagbabago sa kasong ito kailangan mong magsimula kapag gumagamit ng ultrasonic testing:

• Paraan para sa paggawa ng kongkretong mortar;
• Dami at komposisyon ng butil;
• Pagbabago sa pagkonsumo ng semento ng higit sa 30%;
• Posibleng mga cavity, bitak at depekto sa tapos na disenyo;
• Konkretong antas ng compaction.

Ang ultrasonic na pagsubok ay angkop para sa mass testing ng mga istruktura ng anumang hugis, pati na rin para sa patuloy na pagsubaybay sa pagkakaroon o pagkawala ng lakas. Ang kawalan ng pamamaraan ay ang error sa paglipat mula sa acoustic hanggang sa mga tagapagpahiwatig ng lakas. Ang mga kagamitang ultrasoniko ay hindi dapat gamitin upang suriin ang kalidad ng mga marka ng mataas na lakas, pinahihintulutang saklaw limitado sa mga klase B7.5...B35 (10-40 MPa), alinsunod sa GOST 17624-87.

Mga pamamaraan ng self-check

Pagsusuri sa laboratoryo o sa pamamagitan ng mga espesyal na paraan hindi laging nagbibigay-katwiran sa sarili. Nalalapat ito sa mga kaso kung saan itinatayo ang isang maliit na gusali pribadong teritoryo. Binaha at frozen na solusyon Maaari mong suriin ito sa bahay sa maraming paraan. Kung hindi nito natutugunan ang mga kinakailangang kinakailangan, maaari kang gumamit ng bayad na pagsusuri at mabawi ang mga pinsala mula sa supplier.

Pagsusuri ng kinis

Maingat na suriin ang frozen na istraktura. Dapat itong makinis; ang pagkakaroon ng mga pattern ay nagpapahiwatig ng hindi pagsunod sa mga panuntunan sa pagpuno. Ang ganitong solusyon ay malamang na mag-freeze, na makabuluhang bawasan ang lakas nito. Sa katunayan, ang kongkretong grade M300 ay magkakaroon ng parehong mga katangian bilang M200-250.

Pagsubok sa boses

Maaari mong suriin sa pamamagitan ng tunog ng epekto. Upang gawin ito, kumuha ng martilyo o piraso metal na tubo, tumitimbang ng hindi hihigit sa 0.5 kg. Ang ringing tone kapag nag-striking ay mahalaga dito. Ang isang mapurol na tunog ay nagpapahiwatig ng mababang lakas at mahinang sealing. At kung lumitaw ang mga bitak o mumo, kinakailangan na ganap o bahagyang palitan ang istraktura.

Visual na pagtatasa

Ang pamamaraan ay nagsasangkot ng pagsuri sa mga katangian ng solusyon sa pagtanggap. Maaaring i-highlight ang mga sumusunod na punto:

• Kulay - ang isang mataas na kalidad na timpla ay kulay abo na may isang mala-bughaw na tint kung ang yellowness ay malinaw na nakikita sa laitance ng semento, ang halo ay naglalaman ng mga impurities ng luad o mga additives ng slag. Ang isang kayumanggi o pula na kulay ay nailalarawan sa pamamagitan ng labis na buhangin o pinagsama-sama sa isang hindi katanggap-tanggap na halaga, mas matalinong maiwasan ang isang solusyon na may hindi pantay na lilim;
• Ang tamang pagkakapare-pareho ay homogenous, walang mga bukol o clots at kahawig ng moistened na lupa;
• Ang labis na tubig ay natutukoy sa pamamagitan ng pagbuhos ng isang maliit na halaga ng pinaghalong sa hukay ang resulta ay dapat na isang cake na walang mga layer o bitak;
• Ang isang binili na solusyon ng mahinang kalidad ay nagsisimulang maghiwalay sa panahon ng transportasyon;

Kung ang isang mixer ay inihatid, ang kalidad ng kongkreto ay maaari lamang matukoy nang walang inspeksyon gamit ang mga dokumentong ibinigay. Sa kasong ito, ang lahat ay nakasalalay sa integridad ng nagbebenta.

Sinusuri ang kongkreto gamit ang martilyo at pait

Ang isang martilyo at pait ay ang pinakasimpleng sagot sa tanong kung paano suriin ang kalidad ng ibinuhos na kongkreto. Upang gawin ito, ang isang pagsubok sa epekto ay isinasagawa gamit ang isang martilyo. Ang isang pait ay inilalagay sa ibabaw ng isang ganap na tuyo na pundasyon at isang suntok ay hinampas ng katamtamang lakas. Kung ang nagresultang dent ay lumampas sa 1 cm, lakas ng klase B5 (M75), mas mababa sa 0.5 cm - B10 (M150). Nananatili ang maliit na dent sa B15-25 (M200-250), at lumilitaw ang isang maliit na marka sa B25 (M350).

Kinakailangan na kumuha ng martilyo na tumitimbang ng 300-400 gramo.

Ang lahat ng mga pamamaraan na inilarawan ay may kanilang mga pakinabang at disadvantages upang matiyak ang katumpakan ng resulta, dapat kang humingi ng tulong mula sa mga espesyalista. Ang mga pag-aaral sa laboratoryo, ultrasound at shock-impulse ay mas maaasahan at komprehensibo. Ang kalidad ay direktang nakasalalay sa mga katangian ng mga sangkap na bumubuo, pagsunod sa mga proporsyon, imbakan at mga kondisyon ng transportasyon. Samakatuwid, maaari mong protektahan ang iyong sarili sa pamamagitan ng pagpili ng isang mapagkakatiwalaang supplier na may magandang reputasyon, ito ay makabuluhang bawasan ang panganib ng mga problema sa hinaharap.

Paano suriin ang kalidad (lakas) ng kongkreto at kongkretong halo sa iyong sarili

Ang lahat ay mahalaga sa pagtatayo, ngunit Espesyal na atensyon Siyempre, ito ay nagkakahalaga ng pagbibigay pansin sa mga istrukturang nagdadala ng pagkarga ng gusali. Nagsulat na kami tungkol sa mga paraan upang suriin ang brick (bato) na pagmamason , ngayon ay oras na upang pag-usapan ang tungkol sa mga kongkretong istruktura at suriin ang kanilang kalidad.

Ang kalidad ng ganitong uri ng istraktura ay higit sa lahat ay nakasalalay sa kalidad ng kongkreto na ginamit sa panahon ng pagtatayo at ang kawastuhan ng pag-install nito. Ang mga tagapagpahiwatig nito ay nagpapahiwatig ng lakas at tibay ng mga gusali at istruktura. Kung ikaw ay nabigyan ng masamang kongkreto o ito ay nailagay nang hindi tama, ang pinakamatinding kahihinatnan ay posible, kabilang ang pagkasira ng mga istruktura. Samakatuwid, mahalagang suriin ang kalidad ng nagresultang istraktura, lalo na ang kalidad ng pundasyon.

Ang mga konkretong istruktura ay kadalasang matatagpuan sa labas. Bilang isang resulta, na may mahinang kalidad na compaction o mahinang kalidad na pinaghalong kongkreto, ang isang malaking bilang ng mga pores ay nananatili sa istraktura kung saan ang kahalumigmigan ay pumapasok sa istraktura. Ang kahalumigmigan ay papasok sa istraktura, mag-freeze, at sirain ang microlayer ng kongkreto. Ito ay isang malubhang depekto, kaya ang kalidad ng kongkreto mga istrukturang nagdadala ng pagkarga dapat ang pinakamahusay.

Upang kontrolin (suriin) kongkreto maaari mongmag-imbita ng isang espesyalista ang aming sentro sa site o subukang magsagawa ng pagsasaliksik sa iyong sarili gamit ang mga magagamit na tool ayon sa mga panuntunan at tip na inilarawan sa ibaba.

Kung nagsisimula pa lang ang konstruksiyon, makatuwirang matukoy ang kalidad ng kongkreto bago ito simulan na ilatag.

Sinusuri ang kongkretong pinaghalong bago ilagay

Una kailangan mong tiyakin kung anong kulay ang kongkretong masa: Ito ay dapat malinis, kulay abo, uniporme. Kung ang lilim ay kayumanggi, malamang na ang kongkreto ay naglalaman ng masyadong maraming buhangin at ang kongkreto ay hindi maganda ang kalidad.

Mahalagang makilala ang brown tint ng kongkreto na dulot ng buhangin at ang posibleng brown tint dahil sa iba't ibang additives.

Ang susunod na tagapagpahiwatig nito ay homogeneity sa komposisyon. Kung ito ay hindi ganoon, ito rin ay isang malaking sagabal at mga problema sa panahon ng proseso ng konstruksiyon. Ang timpla ay dapat dumaloy at hindi mahulog sa mga tipak. Ang pagkakapare-pareho nito ay dapat na parang slab, ngunit sa parehong oras, kung ito ay likido, ito ay hindi rin maganda. Ang ganitong uri ng kongkreto ay hindi rin mataas ang kalidad.

Naka-on sa puntong ito Lubos naming ipinapayo sa iyo na kumuha ng mga sample ng ibinibigay na kongkreto kapag nagbubuhos ng mahahalagang istrukturang nagdadala ng pagkarga.

Upang gawin ito, kailangan mong gumawa ng mga hulma na hugis-kubo mula sa mga board para sa pagbuhos ng mga kongkretong sample. Ang mga sukat ay maliit - 100x100x100 mm.

Ang ibinuhos na pinaghalong kongkreto ay dapat na siksikin gamit ang isang baras (layer by layer) o vibrating. Ang mga sample na ito ay pagkatapos ay tuyo. Ang ambient temperature ay dapat nasa pagitan ng 20-25 degrees Celsius.

Pagkatapos ng 28 araw, dadalhin ang sample na ito sa isang espesyal na laboratoryo. Dito ito susuriin para sa lakas. Ang pamamaraan ng pagsusuri ay pamantayan itong pag aaral makakatanggap ka ng pinakatumpak na mga halaga at katangian ng kongkretong ibinibigay sa iyo.

Ang mainam ay gumawa ng isang aksyon ng pagbuhos ng mga sample at hilingin sa driver na nag-supply sa iyo ng kongkretong timpla na pirmahan ito.

Sinusuri ang kalidad ng kongkreto ng tapos na istraktura

Una kailangan mong maingat na suriin ang ibabaw. Dapat itong makinis. Kung ito ay ibinuhos sa taglamig, pagkatapos ay walang mga pattern sa kongkreto. Kung mayroon man, malamang na ito ay nagyelo sa panahon ng pagbuhos, at ito ay masama. Bilang resulta, ang lakas ng istraktura ay bumababa sa loob ng 50-100 kg/cm2. (i.e. kung nagbuhos ka ng M300 grade concrete, ang aktwal na kongkreto ng istraktura ay magiging M200-250 grade).

1) Sinusuri ang kalidad ng kongkreto sa pamamagitan ng epekto ng tunog

Upang suriin ang kalidad ng natapos na istraktura, dapat kang gumamit ng martilyo (o isang piraso ng mabigat, makapal tubo na bakal) na tumitimbang ng hindi bababa sa 0.5 kg.

Ang prinsipyo ng pananaliksik ay katulad ng mga aparatong "Schmidt hammer" at "Kashkarov hammer".

Kailangan mong suriin ang ringing tonality. Kung ang tunog ay mapurol, kung gayon ang kongkreto ay may mahinang lakas, at ang compaction nito ay medyo mahirap at hindi maganda ang kalidad. Ang pag-aaral na ito ay angkop para sa mga istrukturang gawa sa kongkretong grade M100 at mas mataas.

2) Sinusuri ang kalidad (lakas) ng kongkreto gamit ang pait

Ang lakas (klase, grado) ng kongkreto ng isang natapos na istraktura ay maaaring matukoy gamit ang isang pait sa pamamagitan ng epekto ng isang average na suntok ng martilyo na tumitimbang ng 300-400 gramo dito.

• Kung ang pait ay madaling ilubog (martilyo) sa kongkreto, kinakailangan upang maiwasan ito na makapasok sa tagapuno (durog na bato, graba, atbp.) - kongkretong grado sa ibaba ng M70
• Kung ang pait ay nahuhulog sa kongkreto sa lalim na humigit-kumulang 5 mm. – at malamang na ang kongkretong grado ay M70-M100
• Sa kaso kapag ang mga manipis na layer ay nahiwalay mula sa kongkreto na ibabaw sa pagtama, ang grado ng kongkreto ay nasa hanay na M100 - M200
• Concrete grade M200 o higit pa, kung ang pait ay nag-iiwan ng napakababaw na marka o wala, at walang mga pagbabalat.

Ang lahat ng mga pamamaraang ito, maliban sa mga pagsubok sa laboratoryo ng mga manufactured sample, ay nagbibigay ng pangkalahatang ideya. Para sa mas tumpak na mga halaga at kumpiyansa sa iyong disenyo, ito ay mas mahusay na gamitin mga serbisyong espesyalista na may dalubhasang mga instrumento sa pagsukat. Pagkatapos ng lahat, mayroong isang malaking bilang ng mga paraan hindi mapanirang pagsubok kongkreto (ultrasound testing ng kongkreto, shock-pulse method, atbp.).

Kapag aktibong nagtatrabaho kasama mga pinaghalong konstruksiyon maaga o huli kailangan mong matutunan upang matukoy ang ilang mga katangian sa pamamagitan ng mga visual na palatandaan o paggamit ng mga espesyal na instrumento. Kung kinakailangan, ang kalidad ng kongkreto ay maaaring masuri kapwa sa likidong estado at sa matigas na estado, kapag ang istraktura ay ganap na handa.

Pagpapasiya ng mga parameter ng pinaghalong likido

Kaagad bago ibuhos ang sariwang inihanda na solusyon, inirerekomenda na tiyakin mga teknolohikal na katangian, lalo na kung ang pagmamasa ay ginawa gamit ang iyong sariling mga kamay o ang tagagawa ay hindi nagbibigay inspirasyon sa kumpiyansa. Sa pamamagitan ng pagsasagawa ng independiyenteng inspeksyon, marami kang matututuhan tungkol sa kalidad ng mga produkto.

Pagsusuri ng density

Sa pamamagitan ng pagkalkula ng tinatayang masa ng isang sangkap sa isang tiyak na yunit ng lakas ng tunog, maaaring hatulan ng isang tao kung saang kategorya kabilang ang ibinigay na komposisyon. Ang parameter na ito ay partikular na naiimpluwensyahan ng uri ng tagapuno. Ang detalyadong impormasyon sa density ng mga mixtures ay ipinakita sa talahanayan.

Pansin!
Ang unang dalawang kategorya ng mga solusyon ay pangunahing ginagamit upang bumuo ng karagdagang layer.
Gayunpaman, sa ilang mga kaso, ang mga maliliit na istruktura ay maaaring malikha sa kanilang tulong.

Kaagad bago ang pagsubok, kinakailangan na isagawa mga gawaing paghahanda. Upang maisagawa ang trabaho kakailanganin mo: isang dalawang-litro na lalagyan, isang kutsara, kaliskis at isang metal na baras para sa compaction. Ang lalagyan na ginamit ay agad na tinimbang, pagkatapos nito ay tinutukoy ang dami nito sa kubiko sentimetro.

Ang napunong lalagyan ay tinitimbang na may error na hanggang sa isang gramo.

1. Una, tinutukoy ang netong masa ng pinaghalong, kung saan ang bigat ng container na ginamit ay ibinabawas para sa pag-verify. Halimbawa: 5000-400=4600 g.
2. Pagkatapos ang resulta ay nahahati sa dami ng isang dalawang-litro na sisidlan. Ang resulta ay: 4600/2000 = 2.3 kg bawat 2000 cm3.
3. Sa huling yugto ng mga kalkulasyon, nananatili itong malaman ang density sa isa metro kubiko : 2.3×1000=2300 kg/m3.

Tandaan!
Ang density ng komposisyon ay maaaring tumaas ng tamang pagpili tagapuno, binabawasan ang dami ng tubig, pati na rin ang mataas na kalidad na panginginig ng boses gamit ang mga espesyal na kagamitan.

Pagsubok sa paninigas

Hindi lamang ang kadalian ng pag-install ay nakasalalay sa parameter na ito, kundi pati na rin sa ilang mga lawak. Opisyal, ang pagsubok ay isinasagawa gamit ang isang espesyal na aparato alinsunod sa GOST 10181.1-81. Ang aparato ay sisidlan ng metal cylindrical na hugis.

Sa proseso ng pagtukoy ng katigasan, ang produkto ay naayos sa isang platform ng panginginig ng boses na may amplitude ng paggalaw na 0.35 mm at isang dalas ng 2800 hanggang 3200 na mga panginginig ng boses kada minuto. Ang panghuling tagapagpahiwatig ay ang average numero ng aritmetika dalawang pagpapasiya nang sabay-sabay, kinuha mula sa parehong sample.

Gayunpaman, ang presyo ng naturang kagamitan ay medyo mataas, kaya ang mga indibidwal na developer ay walang pagkakataon na magsagawa ng pananaliksik sa ganitong paraan. Samakatuwid, maaari kang gumamit ng isang pinasimple na opsyon, na nagbibigay para sa pagkakaroon ng isang vibrator.

Ang isang kubiko na hugis na may gilid na 20 cm ay naka-install sa isang vibrating table at naayos sa isang posisyon. Ang isang karaniwang kono na inilaan para sa pagpuno ng solusyon ay inilalagay sa loob nito. Nagpatuloy ang vibration hanggang likidong komposisyon ay hindi ipapamahagi nang pahalang. Tinutukoy ang halaga gamit ang isang stopwatch.

Pagtatasa ng kadaliang kumilos

Ang pagsubok ay isinasagawa gamit ang isang karaniwang galvanized iron o sheet steel cone. Ang dami ng pag-ulan ng isang ibinigay na bagay ay nagpapakilala sa kadaliang kumilos ng solusyon. Kung ang mga pagbabasa ay masyadong mababa, pagkatapos ay idinagdag ang tubig at isang panali.

Pagkontrol ng matigas na materyal

Ang pinakatumpak na pagtatasa ng kalidad ng kongkreto ay ginawa pagkatapos ng huling pagpapatigas nito, kapag lumipas ang 28 araw mula sa sandali ng pagbuhos. Ang kontrol ay maaaring mapanira o hindi mapanira. Sa unang kaso, ang isang sample ay direktang kinuha, at sa iba pa, ang pagsubok ay isinasagawa gamit ang iba't ibang mga instrumento, ang mga pagbabasa na hindi ganap na tumpak.

Mga pamamaraan na hindi mapanirang

• Ang paghihiwalay ng mga disc ay nagsasangkot ng pagpapalabas ng stress, na ginawa ng lokal na pagkasira. Ang inilapat na puwersa sa kasong ito ay nahahati sa quadrature ng projection sa ibabaw.
• Binibigyang-daan ka ng paggugupit ng gilid na matukoy ang mga katangian ng mga linear na istruktura tulad ng mga column, beam at piles. Ang pamamaraan ay hindi maaaring gamitin kung ang proteksiyon na layer ay hindi lalampas sa 2 cm.
• Ang tear-off with shearing ay ang tanging paraan ng hindi mapanirang pagsubok kung saan ang mga dependency sa pagkakalibrate ay opisyal na kinokontrol. Maaaring makamit ang mataas na katumpakan sa panahon ng pagsubok.
• Ang pagsusuri sa kalidad ng ultratunog ay nagsasangkot ng pagtukoy sa bilis ng paglalakbay ng alon. May through at surface sounding. Ang pagkakaiba ay nakasalalay sa lokasyon ng mga sensor.

• Ang elastic rebound ay nagbibigay ng kakayahang sukatin ang halaga kung saan lilipat ang striker pagkatapos maapektuhan ang ibabaw ng istraktura. Ang mga pagsubok ay isinasagawa gamit ang mga martilyo ng tagsibol.
• Ang impact pulse ay nagpapahintulot sa iyo na irehistro ang enerhiya ng isang perpektong epekto, na nabuo kapag ang striker ay nakipag-ugnayan sa eroplano. Ang ganitong mga aparato ay compact sa laki.
• Ang plastic deformation ay batay sa pagsukat sa laki ng imprint na natitira pagkatapos ng impact gamit ang bakal na bola. Ang pamamaraan ay medyo lipas na, ngunit ginagamit pa rin, na dahil sa mababang halaga ng aparato.

Mapanirang pamamaraan

• Ang pagputol ng sample mula sa isang kongkretong istraktura ay isinasagawa gamit ang mga espesyal na kagamitan tulad ng URB-175, na nilagyan ng cutting tool tulad ng mga diamond disc.
  
• Ang pagbabarena ay isinasagawa gamit ang mga drilling machine na uri ng IE 1806. Mayroon silang brilyante o carbide drill.

Bilang konklusyon

Bago ka bumili handa na komposisyon Kailangan mong malaman mula sa tagagawa kung mayroon siyang sertipiko ng kalidad para sa kongkreto. Hindi ito kinakailangan, ngunit nagbibigay ng ideya ng pagiging maaasahan ng mga intensyon ng kumpanya. Higit pa detalyadong mga tagubilin sa paksa ay makikita sa video sa artikulong ito.

Ito ay isang ganap na tiyak na katotohanan na kongkreto, bilang isa sa mga pinaka-unibersal mga materyales sa gusali, ay may mataas na lakas. Ang tagapagpahiwatig na ito ay nag-iiba depende sa layunin ng pinaghalong. At hindi sinasabi na ang pagsuri sa ari-arian na ito ay napakahalaga sa yugto ng produksyon. Ito ay totoo lalo na para sa mga slab sa sahig, o iba pang mga istraktura na nangangailangan ng mabibigat na karga. Sa artikulong ito nais naming ilarawan nang detalyado kung paano nangyayari ang prosesong ito. Magagamit mo ang impormasyong ito kapag bumibili ng anuman mga produktong kongkreto, suriin ang kanilang lakas sa iyong sarili o sa pamamagitan ng pagtatakda ng ilan mga isyu sa propesyon sa supplier. Ang resulta na nakuha sa proseso ng pagsubok sa lakas ng kongkreto ay nakasalalay sa maraming mga kadahilanan. Halimbawa, ang mga sample na ginawa mula sa parehong batch, na sumailalim sa hardening stage sa ilalim ng parehong mga kondisyon, ay maaaring magpakita ng ganap na magkakaibang mga indicator ng lakas. Ito ay sa kabila ng katotohanan na ang pamamaraan ng pagsubok ay magiging ganap na magkapareho. At kung ang tseke ay isinasagawa gamit ang iba't ibang mga pamamaraan, kung gayon ang mga halaga ay mag-iiba nang mas makabuluhang. Bakit ito nangyayari? Ang mga tagapagpahiwatig ng lakas ng kongkreto ay naiimpluwensyahan ng tatlong pangunahing mga kadahilanan: istatistika, teknolohikal at pamamaraan. Ang unang kadahilanan ay nagiging puwersa kapag ang mga bahagi ng kongkreto ay ipinamamahagi, ang pagkakaroon o kawalan ng mga microcracks at pores, atbp. Iyon ay, para sa mga kadahilanang nauugnay sa pagbuo ng materyal na heterogeneity. Ang teknolohikal na kadahilanan ay nakakaimpluwensya sa lakas ng kongkreto sa panahon ng paghahanda ng mga sample at kalidad nito. Ito ang parallelism ng mga gilid, kung gaano sila kakinis at magaspang, at sa anong mga kondisyon sila ginawa. Halimbawa, sa kasong ito maaari kang makakuha iba't ibang kahulugan lakas, depende sa kung paano inilalagay ang sample sa ilalim ng presyon. Ito ay natural na sa gilid na posisyon ang mga resulta ay magiging hindi bababa sa. At ang metodolohikal na kadahilanan ay nakasalalay sa mga kakaiba ng pagsubok. Ang mahalaga dito ay ang disenyo ng press, ang bilis ng paglo-load, ang mga sukat ng sample ng pagsubok, atbp.
Mga pamamaraan para sa pagsubok ng kongkretong lakas

Ang mga pangunahing pamamaraan na ginagamit kapag sinusuri ang mga tagapagpahiwatig ng lakas ng kongkreto ay:
karaniwang pamamaraan ng sample;
paggamit ng mga core;
hindi mapanirang paraan ng pagsubok.

Sa unang kaso, ginagamit ang mga espesyal na ginawang sample. Maaari silang maging kubiko o cylindrical sa hugis. Ang mga sample ay inilalagay sa ilalim ng isang press at sumasailalim sa isang pare-parehong tuluy-tuloy na pagkarga hanggang sa ganap na pagkasira. Ang lahat ng mga tagapagpahiwatig ay naitala, pagkatapos ay kinakalkula ang lakas ng kongkreto.

Para sa pangalawang paraan, ginagamit ang mga core - ito ay mga sample na na-drill mula sa istraktura. Ang pagsubok sa lakas ng kongkreto sa kanilang tulong ay hindi palaging makatwiran. Una, ang proseso ng core drilling mismo ay medyo kumplikado. Pangalawa, may panganib ng paglabag sa integridad ng istraktura at pangunahing istraktura.

Kaya, ang paraan ng pagsubok sa lakas ng kongkreto ay halos palaging bumababa sa hindi mapanirang pagsubok, i.e. Pagkatapos ng pagsubok, ang materyal ay angkop para sa paggamit, ang mga katangian nito ay hindi napinsala. Mahalagang tandaan na kabilang sa umiiral na mga pamamaraan Para sa gayong pagsubok, imposibleng iisa ang isa, ang pinaka-katanggap-tanggap. Lahat sila ay nagpupuno sa isa't isa at may kanya-kanyang disadvantage o pakinabang. Unang yugto ipinapalagay ng kontrol ang pagsunod mga linear na sukat umiiral na mga pamantayan. Ang mga pagkilos na ito ay isinasagawa gamit ang tape measure, caliper, ruler, level at iba pang mga tool. Lahat ng kasunod na inspeksyon ay susubok sa kapasidad na nagdadala ng pagkarga o lakas ng kongkretong produkto.

Kabilang sa mga hindi mapanirang pamamaraan ng pagsubok, maraming mga grupo ang maaaring makilala:
1. Lokal na pagkasira.
Ang pamamaraang ito ay itinuturing na isa sa mga pinaka-tumpak, dahil dalawang katangian lamang ang maaaring magbago: ang uri ng kongkreto (magaan o mabigat) at ang laki ng pinagsama-samang (malaki o hindi). Ginawa sa dalawang bersyon. Ang una ay ang puwersa kung saan ang isang chip ay nabuo sa gilid ng istraktura ay naitala. Ito, siyempre, ay isang medyo labor-intensive na proseso, ang paghahanda nito ay nangangailangan ng mga drill hole, anchor at iba pang mga device. Pangunahing ginagamit para sa inspeksyon ng mga tambak, beam, haligi.

Ang pangalawang pagpipilian ay ang paraan ng pagpunit ng mga disk na bakal ay binubuo sa pag-aayos ng stress na kinakailangan upang sirain ang kongkreto kapag ang isang metal na disk ay napunit mula dito. Dito maaari din nating makilala ang isang bilang ng mga disadvantages, kabilang ang pangangailangan na i-pre-glue ang mga disk at bahagyang pinsala sa ibabaw ng istraktura.

2. Mga impluwensya ng shock.
Mayroon ding ilang mga pamamaraan sa pangkat na ito. Kabilang sa mga ito ay ang pagpapasiya ng lakas sa pamamagitan ng impact impulse. Ito ang pinakakaraniwang paraan, na binubuo ng pagtatala ng enerhiya ng epekto na nangyayari kapag tumama ang striker sa ibabaw. Upang matukoy ang tagapagpahiwatig na ito, ginagamit ang mga espesyal na instrumento na hindi lamang sumusukat, ngunit ginagawang posible ang pagproseso ng data sa elektronikong paraan. Gamit ang mga sclerometers, ang lakas ng kongkreto ay maaaring matukoy sa pamamagitan ng nababanat na paraan ng rebound. Ang aparato, na nilagyan ng isang espesyal na sukat, ay ginawa sa anyo ng isang martilyo, na, pagkatapos ng pagpindot sa kongkreto, rebound at sinusukat ang halagang ito.

Mayroon ding paraan ng plastic deformation, na batay sa pagtukoy sa laki ng imprint na iniiwan ng bolang bakal sa kongkreto. Ang pamamaraan ay itinuturing na hindi napapanahon, ngunit gayunpaman ay ginagamit nang madalas dahil sa mababang gastos nito. Ang kailangan mo lang ay isang Kashkarov hammer - isang aparato na may metal rod. Sila ay humampas at ang lakas ng materyal ay tinutukoy gamit ang ilang mga ratios.

3. Ultrasound
Ang pamamaraan ng pagsusuri sa ultrasound ay ang pinaka-moderno at pinaka-maginhawa. Ginagawa ito gamit ang isang espesyal na sensor na nagpapadala ng mga alon sa kapal ng kongkreto, habang sinusukat ang bilis ng kanilang pagpasa. Maaaring matatagpuan ang mga device sa isang gilid ng istraktura o sa pareho. Depende dito, ang pagkakaiba ay ginawa sa pagitan ng ibabaw at sa pamamagitan ng tunog. Kapag inilalapat ang pamamaraang ito, kinakailangang isaalang-alang ang komposisyon ng pinagsama-samang, ang paraan ng paghahanda ng kongkreto, ang estado ng stress nito at ang antas ng compaction. Pagkatapos ng lahat, ang mga salik na ito ay direktang nakakaapekto sa tagapagpahiwatig ng bilis ng lakas. Sa kabila ng mga halatang bentahe ng ultrasonic testing, mayroon ding posibilidad ng error at limitasyon sa paggamit (ang pamamaraang ito ay hindi maaaring gamitin para sa mataas na lakas ng mga klase ng kongkreto).

Pagsubok ng kongkreto para sa lakas gamit ang isang ultrasonic na aparato Sa proseso ng pagsubok ng kongkreto para sa lakas, ang mga espesyal na aparato ay ginagamit na hindi pa partikular na sikat. Ngunit sa pag-unlad ng industriya ng konstruksiyon, ang mga aparato ay naging malawak na hinihiling hindi lamang sa mga pabrika, halimbawa, sa produksyon reinforced concrete slab sahig, kundi pati na rin sa mga construction site at iba pang organisasyon. Kaya, pinag-usapan lamang namin ang tungkol sa mga pangunahing punto sa pagsubaybay sa lakas ng kongkreto. Sa katunayan, ito ay isang buong linya ng aktibidad na isinasagawa ng mga espesyalista sa mga site ng konstruksiyon at sa produksyon. Sumasang-ayon kami na ang pagpapatupad ng ilang mga pamamaraan ay malamang na hindi magagamit sa karaniwang mamimili na bibili nito o ng produktong iyon. Ngunit magagawa mong magtanong ng mga may-katuturang katanungan tungkol sa kung paano kinokontrol ang kalidad ng mga produktong inaalok sa iyo at gumuhit ng naaangkop na konklusyon tungkol sa mga kwalipikasyon ng mga empleyado at kalidad ng produkto.

Pagsubok ng lakas ng mga kongkretong sample