Teksto ng ulat na ipinakita sa kumperensya ng pinuno ng Testing Laboratory mga materyales sa gusali at mga istruktura ni Dmitry Nikolaevich Abramov "Ang pangunahing sanhi ng mga depekto sa mga kongkretong istruktura"

Sa aking ulat, nais kong pag-usapan ang mga pangunahing paglabag sa teknolohiya ng produksyon ng bakal mga gawang kongkreto na ang mga empleyado ng aming laboratoryo ay nakatagpo sa mga construction site sa Moscow.

- maagang demoulding ng mga istruktura.

Dahil sa mataas na halaga ng formwork, upang madagdagan ang bilang ng mga cycle ng turnover nito, ang mga builder ay madalas na hindi sumusunod sa mga mode ng curing concrete sa formwork at nagsasagawa ng paghuhubad ng mga istraktura para sa higit pa. maagang yugto kaysa ito ay nagbibigay para sa mga kinakailangan ng proyekto mga teknolohikal na mapa at SNiP 3-03-01-87. Kapag binubuwag ang formwork mahalaga ay may dami ng adhesion sa pagitan ng kongkreto at formwork kapag: ang mataas na adhesion ay nagpapahirap sa pagtanggal ng formwork. Ang pagkasira sa kalidad ng mga kongkretong ibabaw ay humahantong sa paglitaw ng mga depekto.

- produksyon ng hindi sapat na matibay na formwork na deform kapag naglalagay ng kongkreto at hindi sapat na siksik.

Ang nasabing formwork ay sumasailalim sa pagpapapangit sa panahon ng pagtula ng kongkreto na pinaghalong, na humahantong sa isang pagbabago sa hugis ng reinforced concrete elements. Ang pagpapapangit ng formwork ay maaaring humantong sa pag-aalis at pagpapapangit reinforcement cages at mga dingding, mga pagbabago sa kapasidad na nagdadala ng pagkarga ng mga elemento ng istruktura, ang pagbuo ng mga protrusions at sagging. Ang paglabag sa mga sukat ng disenyo ng mga istruktura ay humahantong sa:

Kung bumababa sila

Upang bawasan ang kapasidad na nagdadala ng pagkarga

Sa kaso ng pagtaas, ang kanilang sariling timbang ay tumataas.

Ang ganitong uri ng paglabag sa teknolohiya ng pagmamasid sa panahon ng paggawa ng formwork sa ilalim ng mga kondisyon ng konstruksiyon nang walang tamang kontrol sa engineering.

- hindi sapat na kapal o kawalan ng proteksiyon na layer.

Obserbahan kapag ang formwork o reinforced frame ay hindi wastong na-install o inilipat, o kapag ang mga gasket ay nawawala.

Sa mga malubhang depekto ng monolitik reinforced concrete structures ay maaaring magresulta mula sa mahinang kontrol sa kalidad ng reinforcement ng mga istruktura. Ang pinakakaraniwang mga paglabag ay:

- hindi pagsunod sa disenyo ng structural reinforcement;

- mahinang kalidad na hinang ng mga yunit ng istruktura at mga joint ng reinforcement;

- paggamit ng mabigat na corroded reinforcement.

- mahinang compaction ng kongkretong pinaghalong sa panahon ng pagtula sa formwork ay humahantong sa pagbuo ng mga cavity at cavities, ay maaaring maging sanhi ng isang makabuluhang pagbaba sa load-bearing capacity ng mga elemento, pinatataas ang permeability ng mga istraktura, at nagtataguyod ng kaagnasan ng reinforcement na matatagpuan sa defect zone;

-paglalagay ng laminated concrete mixture hindi pinapayagan ang pagkuha ng pare-parehong lakas at density ng kongkreto sa buong dami ng istraktura;

- paggamit ng masyadong matigas na pinaghalong kongkreto humahantong sa pagbuo ng mga cavity at cavities sa paligid ng reinforcing bar, na binabawasan ang pagdirikit ng reinforcement sa kongkreto at nagiging sanhi ng panganib ng kaagnasan ng reinforcement.

May mga kaso ng kongkretong pinaghalong dumidikit sa reinforcement at formwork, na nagiging sanhi ng pagbuo ng mga cavity sa katawan ng mga kongkretong istruktura.

- mahinang pangangalaga ng kongkreto sa panahon ng proseso ng hardening nito.

Kapag nag-aalaga ng kongkreto, kinakailangan na lumikha ng gayong mga kondisyon ng temperatura-halumigmig na matiyak na ang tubig na kinakailangan para sa hydration ng semento ay mananatili sa kongkreto. Kung ang proseso ng hardening ay nagaganap sa isang medyo pare-pareho ang temperatura at halumigmig, ang mga stress na nagmumula sa kongkreto dahil sa mga pagbabago sa dami at sanhi ng pag-urong at temperatura deformations ay magiging hindi gaanong mahalaga. Kadalasan ang kongkreto ay natatakpan plastik na pelikula o iba pang proteksiyon na patong. Upang hindi ito matuyo. Ang overdried concrete ay may mas kaunting lakas at frost resistance kaysa sa karaniwang tumigas na kongkreto na lumilitaw dito.

Kapag nagkonkreto sa mga kondisyon ng taglamig na may hindi sapat na pagkakabukod o paggamot sa init, ang maagang pagyeyelo ng kongkreto ay maaaring mangyari. Pagkatapos ng lasaw, ang naturang kongkreto ay hindi makakakuha ng kinakailangang lakas.

Ang pinsala sa reinforced concrete structures ay nahahati sa tatlong grupo ayon sa katangian ng epekto sa load-bearing capacity.

Pangkat I - pinsala na halos hindi binabawasan ang lakas at tibay ng istraktura (mga lukab sa ibabaw, mga voids; mga bitak, kabilang ang mga pag-urong, na may pagbubukas na hindi hihigit sa 0.2 mm, at kung saan, sa ilalim ng impluwensya ng pansamantalang pagkarga at temperatura, ang pagbubukas ay tumataas ng hindi hihigit sa 0,1mm kongkreto chips nang hindi inilalantad ang reinforcement, atbp.);

Pangkat II - pinsala na binabawasan ang tibay ng istraktura (kaagnasan-mapanganib na mga bitak na may pagbubukas ng higit sa 0.2 mm at mga bitak na may pagbubukas ng higit sa 0.1 mm, sa lugar ng gumaganang reinforcement ng mga prestressed span, kabilang ang kasama mga lugar sa ilalim ng patuloy na pagkarga;

Pangkat III - pinsala na binabawasan ang kapasidad na nagdadala ng pag-load ng istraktura (mga bitak na hindi kasama sa mga kalkulasyon alinman sa mga tuntunin ng lakas o tibay; mga hilig na bitak sa mga dingding ng mga beam; pahalang na mga bitak sa mga interface ng slab at span; malalaking cavity at mga voids sa kongkreto ng compressed zone, atbp.).

Ang pinsala sa pangkat I ay hindi nangangailangan ng mga kagyat na hakbang, maaari silang alisin sa pamamagitan ng paglalagay ng mga coatings sa panahon ng regular na pagpapanatili para sa mga layuning pang-iwas. Ang pangunahing layunin ng mga coatings para sa pinsala ng grupo I ay upang ihinto ang pag-unlad ng umiiral na maliliit na bitak, pigilan ang pagbuo ng mga bago, pagbutihin ang mga proteksiyon na katangian ng kongkreto at protektahan ang mga istruktura mula sa atmospheric at chemical corrosion.

Sa kaso ng pinsala ng pangkat II, ang pag-aayos ay nagsisiguro ng pagtaas sa tibay ng istraktura. Samakatuwid, ang mga materyales na ginamit ay dapat na may sapat na tibay. Ang mga bitak sa lugar kung saan matatagpuan ang mga bundle ng prestressed reinforcement at ang mga bitak sa kahabaan ng reinforcement ay napapailalim sa mandatory sealing.

Sa kaso ng pinsala ng pangkat III, ang kapasidad na nagdadala ng pagkarga ng istraktura ay naibalik ayon sa isang tiyak na tampok. Dapat tiyakin ng mga materyales at teknolohiyang ginamit mga katangian ng lakas at tibay ng istraktura.

Upang maalis ang pinsala sa pangkat III, bilang isang patakaran, ang mga indibidwal na proyekto ay dapat na binuo.

Patuloy na paglaki sa mga volume monolitikong konstruksyon ay isa sa mga pangunahing uso na nagpapakilala sa modernong panahon ng pagtatayo ng Russia. Gayunpaman, sa kasalukuyan, ang isang napakalaking paglipat sa konstruksiyon mula sa monolithic reinforced concrete ay maaaring magkaroon ng mga negatibong kahihinatnan na nauugnay sa medyo mababang antas ng kalidad ng mga indibidwal na bagay. Kabilang sa mga pangunahing dahilan para sa mababang kalidad ng mga itinayong monolitikong gusali, ang mga sumusunod ay dapat na i-highlight.

Una, karamihan sa mga dokumento ng regulasyon na kasalukuyang ipinapatupad sa Russia ay nilikha sa panahon ng priority development ng konstruksiyon mula sa prefabricated reinforced concrete, kaya ang kanilang pagtuon sa mga teknolohiya ng pabrika at hindi sapat na elaborasyon ng mga isyu ng konstruksiyon mula sa monolithic reinforced concrete ay ganap na natural.

Pangalawa, ang karamihan sa mga organisasyon ng konstruksiyon ay walang sapat na karanasan at ang kinakailangang teknolohikal na kultura ng monolitikong konstruksyon, pati na rin ang mahinang kalidad na teknikal na kagamitan.

Pangatlo, hindi nilikha mahusay na sistema kalidad ng pamamahala ng monolitikong konstruksiyon, kabilang ang isang sistema ng maaasahang teknolohikal na kontrol sa kalidad ng trabaho.

Ang kalidad ng kongkreto ay, una sa lahat, ang pagsunod sa mga katangian nito sa mga parameter sa mga dokumento ng regulasyon. Ang Rosstandart ay inaprubahan at ipinapatupad ang mga bagong pamantayan: GOST 7473 "Mga pinaghalong kongkreto. Mga pagtutukoy", GOST 18195 "Konkreto. Mga panuntunan para sa pagsubaybay at pagtatasa ng lakas." GOST 31914 “High-strength heavy and fine-grained concrete para sa monolitikong istruktura", ay dapat maging wastong pamantayan para sa reinforcement at mga naka-embed na produkto.

Ang mga bagong pamantayan, sa kasamaang-palad, ay hindi naglalaman ng mga isyu na may kaugnayan sa mga detalye ng legal na relasyon sa pagitan ng mga customer ng konstruksiyon at mga pangkalahatang kontratista, mga tagagawa ng mga materyales sa gusali at mga tagapagtayo, kahit na ang kalidad ng kongkretong trabaho ay nakasalalay sa bawat yugto ng teknikal na kadena: paghahanda ng mga hilaw na materyales para sa produksyon, disenyo ng kongkreto, produksyon at transportasyon ng pinaghalong, pagtula at pagpapanatili ng kongkreto sa mga istruktura.

Ang pagtiyak ng kalidad ng kongkreto sa panahon ng proseso ng produksyon ay nakakamit salamat sa isang kumplikado iba't ibang kondisyon: dito at moderno kagamitan sa teknolohiya, at ang pagkakaroon ng mga akreditadong laboratoryo sa pagsubok, at mga kwalipikadong tauhan, at walang kondisyong pagpapatupad mga kinakailangan sa regulasyon, at pagpapatupad ng mga proseso ng pamamahala ng kalidad.

Mga kandidato ng teknikal Sciences Y. P. BONDAR (TSNIIEP housing) Y. S. OSTRINSKY (NIIES)

Upang makahanap ng mga pamamaraan para sa pag-concreting sa sliding formwork para sa mga pader na mas mababa sa 12-15 ohms makapal, ang mga puwersa ng pakikipag-ugnayan sa pagitan ng formwork at kongkreto mixtures na inihanda na may siksik na aggregates, pinalawak na luad at slag pumice ay pinag-aralan. Gamit ang umiiral na teknolohiya ng concreting sa sliding formwork, ito ang pinakamababang pinahihintulutang kapal ng pader. Para sa molded concrete, ginamit ang pinalawak na clay gravel mula sa Beskudnikovsky plant na may durog na buhangin mula sa parehong pinalawak na clay at slag pumice na ginawa mula sa mga natutunaw mula sa Novo-Lipetsk Metallurgical Plant na may linya na nakuha sa pamamagitan ng pagdurog ng slag lemza.

Ang pinalawak na clay concrete grade 100 ay may vibration compaction, na sinusukat sa device ng N. Ya. kadahilanan ng istraktura 0.45; volumetric na masa 1170 kg/m3. Ang slag pumice concrete grade 200 ay may vibration compaction time na 15-20 s, isang structure factor na 0.5, at isang volumetric na mass na 2170 kg/m3. Malakas na kongkreto grade 200 sa volumetric na masa Ang 2400 kg / m3 ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang karaniwang draft ng kono na 7 cm.

Ang mga puwersa ng pakikipag-ugnayan sa pagitan ng sliding formwork at concrete mixtures ay sinusukat sa isang test setup, na isang pagbabago ng Casarande device para sa pagsukat ng single-plane shear forces. Ang pag-install ay ginawa sa anyo ng isang pahalang na tray, na puno kongkretong pinaghalong. Ang mga test slats na gawa sa mga bloke na gawa sa kahoy, na pinahiran sa ibabaw ng contact na may pinaghalong kongkreto na may mga piraso ng bubong na bakal, ay inilatag sa kabila ng tray. Kaya, ang test slats kunwa steel slip formwork. Ang mga slats ay pinananatili sa kongkreto na pinaghalong sa ilalim ng mga timbang ng iba't ibang laki, na ginagaya ang presyon ng kongkreto sa formwork, pagkatapos nito ang mga puwersa na nagdudulot ng pahalang na paggalaw ng mga slats sa kongkreto ay naitala. Pangkalahatang view ang pag-install ay ibinibigay sa Fig. 1.

Batay sa mga resulta ng mga pagsubok, ang pag-asa ng mga puwersa ng pakikipag-ugnayan sa pagitan ng steel sliding formwork at ang kongkretong pinaghalong m sa magnitude ng kongkretong presyon sa formwork a (Fig. 2), na linear sa kalikasan, ay nakuha. Ang anggulo ng pagkahilig ng linya ng graph na may kaugnayan sa abscissa axis ay nagpapakilala sa anggulo ng friction ng formwork sa kongkreto, na ginagawang posible upang makalkula ang mga puwersa ng friction. Ang halaga na pinutol ng linya ng graph sa ordinate axis ay nagpapakilala sa mga puwersa ng pagdirikit ng pinaghalong kongkreto at formwork m, na hindi nakasalalay sa presyon. Ang anggulo ng friction ng formwork sa kongkreto ay hindi nagbabago kapag ang tagal ng fixed contact ay tumaas mula 15 hanggang 60 minuto, ang magnitude ng mga puwersa ng pagdirikit ay tumataas ng 1.5-2 beses. Ang pangunahing pagtaas sa mga puwersa ng pagdirikit ay nangyayari sa unang 30-40 minuto na may mabilis na pagbaba sa pagtaas sa susunod na 50-60 minuto.

Ang puwersa ng pagdirikit ng mabigat na kongkreto at bakal na formwork 15 minuto pagkatapos ng compaction ng pinaghalong hindi lalampas sa 2.5 g/m2, o 25 kg/m2 ng ibabaw ng contact. Ito ay umaabot sa 15-20% ng pangkalahatang tinatanggap na halaga ng kabuuang puwersa ng pakikipag-ugnayan sa pagitan ng mabibigat na kongkreto at bakal na formwork (120-150 kg/m2). Ang pangunahing bahagi ng pagsisikap ay nagmumula sa mga puwersa ng alitan.

Ang mabagal na paglaki ng mga puwersa ng pagdirikit sa unang 1.5 oras pagkatapos ng kongkretong compaction ay ipinaliwanag ng hindi gaanong bilang ng mga bagong pormasyon sa panahon ng pagtatakda ng kongkretong pinaghalong. Ayon sa pananaliksik, sa panahon mula sa simula hanggang sa katapusan ng pagtatakda ng kongkretong pinaghalong, isang muling pamamahagi ng paghahalo ng tubig ay nangyayari sa loob nito sa pagitan ng binder at aggregates. Ang mga neoplasma ay bubuo pangunahin pagkatapos makumpleto ang pagtatakda. Ang isang mabilis na pagtaas sa pagdirikit ng sliding formwork sa kongkreto na halo ay nagsisimula 2-2.5 na oras pagkatapos ng compaction ng kongkretong pinaghalong.

Specific gravity pwersa ng pagdirikit sa kabuuang halaga Ang puwersa ng pakikipag-ugnayan sa pagitan ng mabibigat na kongkreto at steel sliding formwork ay halos 35%. Ang pangunahing bahagi ng mga pagsisikap ay nagmumula sa mga puwersa ng friction na tinutukoy ng presyon ng pinaghalong, na nagbabago sa paglipas ng panahon sa ilalim ng mga kondisyon ng pagkonkreto. Upang subukan ang pagpapalagay na ito, ang pag-urong o pamamaga ng mga bagong hulma na kongkretong sample ay sinukat kaagad pagkatapos ng vibration compaction. Sa panahon ng pagbuo ng mga kongkretong cubes na may sukat na gilid na 150 mm, ang isang textolite plate ay inilagay sa isa sa mga vertical na mukha nito, ang makinis na ibabaw na kung saan ay nasa parehong eroplano bilang ang vertical na gilid. Matapos i-compact ang kongkreto at alisin ang sample mula sa vibrating table, ang mga patayong mukha ng kubo ay napalaya mula sa mga gilid ng dingding ng amag, at sa loob ng 60-70 minuto, ang mga distansya sa pagitan ng mga kabaligtaran na vertical na mga mukha ay sinusukat gamit ang isang mensahero. Ang mga resulta ng pagsukat ay nagpakita na ang bagong hulma na kongkreto, kaagad pagkatapos ng compaction, ay lumiliit, ang halaga ng kung saan ay mas mataas, mas malaki ang kadaliang mapakilos ng pinaghalong. Ang kabuuang halaga ng bilateral settlement ay umabot sa 0.6 mm, ibig sabihin, 0.4% ng sample na kapal. Sa paunang panahon pagkatapos ng pagbuo, ang pamamaga ng sariwang inilatag na kongkreto ay hindi nangyayari. Ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng pag-urong sa unang yugto ng kongkretong setting sa panahon ng proseso ng muling pamamahagi ng tubig, na sinamahan ng pagbuo ng mga hydrate film na lumilikha ng malalaking puwersa ng pag-igting sa ibabaw.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng device na ito ay katulad ng sa isang conical plastometer. Gayunpaman, ang hugis-wedge na hugis ng indenter ay nagbibigay-daan sa paggamit scheme ng disenyo malapot na dumadaloy na masa. Ang mga resulta ng mga eksperimento na may hugis-wedge na indenter ay nagpakita na ang To ay nag-iiba mula 37 hanggang 120 g/cm2 depende sa uri ng kongkreto.

Ang mga analytical na kalkulasyon ng presyon ng isang layer ng kongkretong pinaghalong 25 ohms na makapal sa sliding formwork ay nagpakita na ang mga mixtures ng mga pinagtibay na komposisyon, pagkatapos na sila ay siksik sa pamamagitan ng vibration, ay hindi nagbibigay ng aktibong presyon sa balat ng formwork. Ang presyon sa sistema ng "sliding formwork - concrete mixture" ay sanhi ng nababanat na mga deformation ng mga panel sa ilalim ng impluwensya ng hydrostatic pressure ng pinaghalong sa panahon ng compaction nito sa pamamagitan ng vibration.

Ang pakikipag-ugnayan ng mga sliding formwork panel at compacted concrete sa yugto ng kanilang magkasanib na trabaho ay medyo mahusay na namodelo ng passive resistance ng isang viscoplastic body sa ilalim ng impluwensya ng presyon mula sa isang vertical retaining wall. Ipinakita ng mga kalkulasyon na sa unilateral na pagkilos ng formwork panel sa kongkretong masa, upang maalis ang bahagi ng masa kasama ang pangunahing mga sliding na eroplano, kinakailangan ang pagtaas ng presyon, na makabuluhang lumampas sa presyon na nangyayari sa ilalim ng pinaka hindi kanais-nais na kumbinasyon ng mga kondisyon para sa pagtula at pagsiksik ng pinaghalong. Kapag ang mga panel ng formwork ay pinindot sa magkabilang panig ng isang patayong layer ng kongkreto na may limitadong kapal, ang mga puwersa ng presyon na kinakailangan upang ilipat ang siksik na kongkreto kasama ang mga pangunahing sliding na eroplano ay nakakakuha ng kabaligtaran na palatandaan at makabuluhang lumampas sa presyon na kinakailangan upang baguhin ang mga katangian ng compression ng pinaghalong . Ang reverse loosening ng compact mixture sa ilalim ng aksyon ng bilateral compression ay nangangailangan ng ganoon mataas na presyon, na hindi matamo kapag nagkonkreto sa sliding formwork.

Kaya, ang kongkretong pinaghalong, na inilatag alinsunod sa mga patakaran ng pag-concreting sa sliding formwork sa mga layer na 25-30 cm ang kapal, ay hindi nagbibigay ng presyon sa mga panel ng formwork at may kakayahang sumisipsip ng nababanat na presyon mula sa kanila na nangyayari sa panahon ng compaction sa pamamagitan ng vibration.

Upang matukoy ang mga puwersa ng pakikipag-ugnayan na nagmumula sa proseso ng pagkonkreto, ang mga sukat ay isinagawa sa isang modelo ng sliding formwork sa laki ng buhay. Ang isang sensor na may lamad na gawa sa high-strength phosphor bronze ay na-install sa molding cavity. Ang mga pressure at pwersa sa lifting rods sa static na posisyon ng pag-install ay sinusukat awtomatikong metro pressure (AID-6M) sa panahon ng vibration at pag-angat ng formwork gamit ang isang N-700 photooscilloscope na may 8-ANCh amplifier. Ang mga aktwal na katangian ng pakikipag-ugnayan ng steel sliding formwork na may iba't ibang uri ng kongkreto ay ibinibigay sa talahanayan.

Sa panahon sa pagitan ng pagtatapos ng vibration at ang unang pagtaas ng formwork, isang kusang pagbaba ng presyon ang naganap. na kung saan ay gaganapin hindi nagbabago hanggang sa ang formwork ay nagsimulang ilipat paitaas. Ito ay dahil sa matinding pag-urong ng bagong hulma na timpla.

Upang mabawasan ang mga puwersa ng pakikipag-ugnayan sa pagitan ng sliding formwork at ng kongkretong pinaghalong, kinakailangan upang bawasan o ganap na alisin ang presyon sa pagitan ng mga panel ng formwork at ang siksik na kongkreto. Ang problemang ito ay nalutas sa pamamagitan ng iminungkahing teknolohiya ng pagkonkreto gamit ang mga intermediate na naaalis na mga panel ("liner") na gawa sa manipis (hanggang 2 mm) sheet na materyal. Ang taas ng mga liner ay mas malaki kaysa sa taas ng molding cavity (30-35 ohms). Ang mga liner ay naka-install sa molding cavity malapit sa mga panel ng sliding formwork (Larawan 5) at kaagad pagkatapos ng pagtula at pag-compact ng kongkreto, sila ay tinanggal mula dito isa-isa.

Ang puwang (2 mm) na natitira sa pagitan ng kongkreto at ng formwork, pagkatapos alisin ang mga kalasag, ay nagpoprotekta sa formwork shield, na tumutuwid pagkatapos ng isang nababanat na pagpapalihis (karaniwang hindi hihigit sa 1-1.5 mm) mula sa pakikipag-ugnay sa patayong ibabaw ng kongkreto. Samakatuwid, ang mga patayong gilid ng mga dingding, na napalaya mula sa mga liner, ay nagpapanatili ng kanilang ibinigay na hugis. Ito ay nagbibigay-daan sa manipis na mga pader na makonkreto sa slip formwork.

Ang pangunahing posibilidad ng pagbuo ng manipis na mga pader gamit ang mga liner ay nasubok sa panahon ng pagtatayo ng mga full-scale na fragment ng mga pader na 7 cm ang kapal na gawa sa pinalawak na clay concrete, slag pumice concrete at heavy concrete. Ang mga resulta ng trial moldings ay nagpakita na ang magaan na kongkretong mixtures ay mas mahusay na tumutugma sa mga tampok ng iminungkahing teknolohiya kaysa sa mga mixture na gumagamit ng mga siksik na aggregates. Ito ay dahil sa mataas na mga katangian ng sorption ng mga porous aggregate, pati na rin ang cohesive na istraktura ng magaan na kongkreto at ang pagkakaroon ng isang hydraulically active dispersed component sa light sand.

Ang mabigat na kongkreto (bagaman sa isang mas maliit na lawak) ay nagpapakita rin ng kakayahang mapanatili ang verticality ng mga bagong nabuo na ibabaw na may kadaliang kumilos na hindi hihigit sa 8 cm Kapag nagkonkreto ng mga sibil na gusali na may manipis na panloob na mga dingding at mga partisyon gamit ang iminungkahing teknolohiya, dalawa hanggang apat na pares ng mga liner. na may haba na 1.2 hanggang 1.6 m, tinitiyak ang pagkonkreto ng mga pader na may haba na 150-200 m Ito ay makabuluhang bawasan ang pagkonsumo ng kongkreto kumpara sa mga gusaling itinayo gamit ang tinatanggap na teknolohiya, at dagdagan ang kahusayan sa ekonomiya ng kanilang pagtatayo.

Ang puwersa ng pagdirikit ng kongkreto sa formwork ay naiimpluwensyahan ng pagdirikit (sticking) at pag-urong ng kongkreto, pagkamagaspang at porosity ng ibabaw. Sa isang mataas na puwersa ng pagdirikit sa pagitan ng kongkreto at formwork, ang gawain ng pagtatalop ay nagiging mas kumplikado, ang lakas ng paggawa ng trabaho ay tumataas, ang kalidad ng mga kongkreto na ibabaw ay lumalala, at ang mga panel ng formwork ay napupunta nang maaga.

Concrete sticks sa kahoy at bakal na ibabaw Ang formwork ay mas malakas kaysa sa plastic formwork. Ito ay dahil sa mga katangian ng materyal. Ang kahoy, playwud, bakal at fiberglass ay mahusay na basa, samakatuwid ang pagdirikit ng kongkreto sa kanila ay medyo mataas na may mahinang basa na mga materyales (halimbawa, textolite, getinax, polypropylene) ang pagdirikit ng kongkreto ay ilang beses na mas mababa.

Samakatuwid, upang makakuha ng mga ibabaw mataas na kalidad dapat kang gumamit ng cladding na gawa sa textolite, getinax, polypropylene o gumamit ng waterproof playwud, ginagamot mga espesyal na compound. Kapag ang adhesion ay mababa, ang kongkretong ibabaw ay hindi naaabala at ang formwork ay madaling matanggal. Habang tumataas ang pagdirikit, ang kongkretong layer na katabi ng formwork ay nawasak. Hindi ito nakakaapekto sa mga katangian ng lakas ng istraktura, ngunit ang kalidad ng mga ibabaw ay makabuluhang nabawasan. Maaaring mabawasan ang pagdirikit sa pamamagitan ng paglalagay ng mga may tubig na suspensyon, mga pampadulas na lumalaban sa tubig, pinagsamang mga pampadulas, at mga pampadulas na nagpapabagal ng kongkreto sa ibabaw ng formwork. Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng may tubig na mga suspensyon at mga pampadulas ng tubig-repellent ay batay sa katotohanan na ang isang proteksiyon na pelikula ay nabuo sa ibabaw ng formwork, na binabawasan ang pagdirikit ng kongkreto sa formwork.

Ang pinagsamang lubricant ay pinaghalong mga concrete set retarder at water-repellent emulsion. Kapag gumagawa ng mga pampadulas, idinaragdag sa kanila ang sulfite-yeast stillage (SYD) at soap naft. Ang ganitong mga pampadulas ay nagpapaplastikan sa kongkreto ng katabing lugar, at hindi ito bumagsak.

Ang mga pampadulas - mga concrete set retarder - ay ginagamit upang makakuha ng magandang texture sa ibabaw. Sa oras ng formwork, ang lakas ng mga layer na ito ay bahagyang mas mababa kaysa sa bulk ng kongkreto. Kaagad pagkatapos ng pagtatalop, ang istraktura ng kongkreto ay nakalantad sa pamamagitan ng paghuhugas nito ng isang stream ng tubig. Pagkatapos ng gayong paghuhugas, ang isang magandang ibabaw ay nakuha na may pare-parehong pagkakalantad ng magaspang na pinagsama-samang. Ang mga pampadulas ay inilalapat sa mga panel ng formwork bago i-install sa posisyon ng disenyo sa pamamagitan ng pneumatic spraying. Tinitiyak ng pamamaraang ito ng aplikasyon ang pagkakapareho at pare-pareho ang kapal ng inilapat na layer, at binabawasan din ang pagkonsumo ng pampadulas.

Para sa pneumatic application, ginagamit ang mga sprayer o spray rod. Ang mas malapot na pampadulas ay inilalapat gamit ang mga roller o brush.

Kamusta mahal na mga mambabasa! Sinasagot ni Master Vadim Alexandrovich ang lahat namin at ang iyong mga katanungan ngayon. Ngayon ay pag-uusapan natin ang tungkol sa mga tampok ng pagbuhos ng kongkreto sa formwork.

Kamusta Vadim Alexandrovich!

Hello! Una sa lahat, gusto kong sabihin na ang gawaing ito ay medyo kumplikado at napaka responsable, parehong nagbubuhos ng mga sahig at mga pader na nagdadala ng pagkarga Mas mainam na iwanan ito sa mga propesyonal kaysa subukang gawin ito sa iyong sarili. Magsimula tayo sa iyong mga katanungan.

1. Kailangan bang ihanda ang formwork at reinforcement sa anumang paraan?

Ang formwork ay pinadulas ng isang espesyal na water-based lubricant (Emulsol) upang paghiwalayin ang formwork mula sa hardened concrete. Bagaman sa isang lugar ng konstruksiyon ay may mga kaso kapag ibinuhos nila ito sa ungreased formwork at pagkatapos ay pinunit ito. Hinigpitan din ang formwork espesyal na ugnayan, na ipinasok sa mga tubo sa pagitan ng mga kalasag.

2. Ang paraan ba ng pagpuno ng mga pahalang na form ay iba sa patayo?

Halos walang pinagkaiba. Ang mga patayo ay medyo mas mahirap i-compact.

3. Mangyaring sabihin sa amin kung paano magbuhos ng kongkreto.

Ang paraan ng pagbuhos ay tinutukoy ng proyekto (TKP) Maipapayo na ibuhos ang buong formwork nang sabay-sabay ay hindi kanais-nais, kung hindi, kailangan mong gumawa ng mga notches na may martilyo na drill para sa mas mahusay na pagdirikit ng mga layer. Ang mga vertical na form ay dapat punan nang buo.

4. Paano ikonekta ang mga layer kung pupunuin pa rin natin ang mga ito ng mga layer? Buweno, wala kaming sapat na kongkreto upang punan ito nang buo.

Tulad ng sinabi ko na, gumawa kami ng mga notches gamit ang isang martilyo drill sa hardened kongkreto.

5. Ano ang mga lihim ng unipormeng pagpuno?

Walang sikreto, meron pangkalahatang tuntunin: Punan iba't ibang lugar at hindi sa isa, ikinakalat namin ang mga ito sa buong form gamit ang mga pala, pagkatapos ay i-compact namin ang mga ito gamit ang isang vibrator hanggang sa magkaroon sila ng makinis, makintab na ibabaw upang maalis ang lahat ng mga void at ang kongkreto ay pantay na pinupuno ang formwork. Gayunpaman, kung ang kongkreto ay hindi maganda ang kalidad, ngunit talagang kailangan itong ibuhos, kung gayon hindi ka maaaring gumamit ng vibrator - ang lahat ng tubig ay tatagas at ang kongkreto ay hindi magtatakda. Sa kasong ito, kailangan mo lamang kumatok sa formwork. Ngunit subukang iwasan ang mga ganitong kaso - bumuo para sa iyong sarili.

6. Paano nakakaapekto ang kapal ng solusyon sa pagbuhos?

Ang isang makapal na solusyon ay mahirap ipamahagi at i-compact nang pantay-pantay. Bago ibuhos, kailangan mong magdagdag ng tubig sa panghalo. Masyadong likido - at muli ito ay masama kapag siksik, ang lahat ng tubig ay dadaloy at ang kongkreto ay hindi magtatakda. Kung gagawin namin ito sa aming sarili, pagkatapos ay nagdaragdag kami ng semento at buhangin kung dadalhin nila ito sa amin na handa, pagkatapos ay ipinadala namin ito sa pabrika dahil sa hindi pagsunod.

7. Narinig ko na umiinit ang semento kapag tumigas. Problema ba ito at kailangan ba natin itong harapin?

Oo, ito ay isang problema at kailangang harapin. Sa mainit na panahon kinakailangan na tubig ang formwork malamig na tubig, kung hindi, ang kongkreto ay pumutok. At sa malamig na panahon, sa kabaligtaran, pinapainit namin ito.

8. Kung hindi natin pinansin at nabasag ang kongkreto, paano ito ayusin?

Ang mga maliliit na bitak ay katanggap-tanggap, ang maximum na laki ng crack ay ipinahiwatig sa dokumentasyon ng proyekto, kung lumampas ang laki, pagkatapos ay kumuha ng jackhammer at talunin ito. Kung hindi, ito ay babagsak sa kanyang sarili pagkatapos ng ilang sandali. Pagkatapos ng lahat, ang mga bitak ay makabuluhang binabawasan ang lakas ng istraktura.

Maraming salamat sa konsultasyon Vadim Alexandrovich. Kami at ang aming mga mambabasa ay lubos na nagpapasalamat sa iyo.