Mga seksyon ng site
Pinili ng Editor:
- Anim na halimbawa ng isang karampatang diskarte sa pagbaba ng mga numero
- Face of Winter Poetic Quotes para sa mga Bata
- Aralin sa wikang Ruso "malambot na tanda pagkatapos ng pagsisisi ng mga pangngalan"
- Ang Mapagbigay na Puno (parabula) Paano makabuo ng isang masayang pagtatapos sa engkanto na The Generous Tree
- Lesson plan sa mundo sa paligid natin sa paksang “Kailan darating ang tag-araw?
- Silangang Asya: mga bansa, populasyon, wika, relihiyon, kasaysayan Bilang kalaban ng pseudoscientific theories ng paghahati ng sangkatauhan sa mas mababa at mas mataas, pinatunayan niya ang katotohanan
- Pag-uuri ng mga kategorya ng pagiging angkop para sa serbisyo militar
- Malocclusion at ang hukbo Malocclusion ay hindi tinatanggap sa hukbo
- Bakit mo pinangarap ang isang patay na ina na buhay: mga interpretasyon ng mga libro ng pangarap
- Anong mga zodiac sign ang mga taong ipinanganak sa ilalim ng Abril?
Advertising
| GOST 25485 86 cellular kongkreto teknikal na kondisyon |
|
CELLULAR CONCRETE TEKNIKAL NA KONDISYON GOST 25485-89 STATE CONSTRUCTION COMMITTEE ng USSR 1. Mga teknikal na kinakailangan 2. Pagtanggap 3. Mga paraan ng pagkontrol 4. Transportasyon at imbakan Appendix 1 Appendix 2 Appendix 3 Appendix 4 Appendix 5 STANDARD NG USSR UNION Petsa ng pagpapakilala 01.01.90 Ang pagkabigong sumunod sa pamantayan ay may kaparusahan sa batas Nalalapat ang pamantayang ito sa cellular concrete (simula dito ay tinutukoy bilang kongkreto). Ang mga kinakailangan ng pamantayang ito ay dapat sundin kapag bumubuo ng bago at binabago ang mga umiiral na pamantayan at teknikal na mga pagtutukoy, disenyo at teknolohikal na dokumentasyon para sa mga produkto at istruktura na ginawa mula sa mga kongkretong ito, gayundin sa panahon ng kanilang paggawa. 1. MGA TEKNIKAL NA KINAKAILANGAN1.1. Dapat matugunan ng kongkreto ang mga kinakailangan ng GOST 25192 at dapat silang gawin alinsunod sa mga kinakailangan ng pamantayang ito ayon sa teknolohikal na dokumentasyong naaprubahan sa inireseta na paraan. 1.2. Mga pangunahing parameter 1.2.1. Ang kongkreto ay nahahati sa: sa pamamagitan ng appointment; ayon sa mga kondisyon ng hardening; sa pamamagitan ng paraan ng pagbuo ng pore; sa pamamagitan ng mga uri ng mga binder at siliceous na bahagi. 1.2.2. Ayon sa kanilang nilalayon na layunin, ang kongkreto ay nahahati sa: istruktura; istruktura at thermal pagkakabukod; thermal pagkakabukod. 1.2.3. Ayon sa mga kondisyon ng hardening, ang kongkreto ay nahahati sa: autoclave (synthetic hardening) - pagpapatigas sa isang puspos na kapaligiran ng singaw sa isang presyon sa itaas ng atmospera; non-autoclave (hydration hardening) - tumigas sa ilalim ng natural na mga kondisyon, sa panahon ng pag-init ng kuryente o sa isang puspos na kapaligiran ng singaw sa presyon ng atmospera. 1.2.4. Batay sa paraan ng pagbuo ng pore, ang kongkreto ay nahahati sa: para sa aerated concrete; para sa foam concrete; para sa gas foam concrete. 1.2.5. Batay sa uri ng binder at siliceous na mga bahagi, ang mga kongkreto ay nahahati sa: ayon sa uri ng pangunahing panali: sa lime binders na binubuo ng lime-lime na higit sa 50% sa timbang, slag at dyipsum o semento additives hanggang sa 15% sa timbang; sa mga binder ng semento kung saan ang nilalaman ng semento ng Portland ay 50% o higit pa ayon sa timbang; sa pinaghalong mga binder na binubuo ng Portland semento mula 15 hanggang 50% ayon sa timbang, dayap o slag, o pinaghalong slag-lime; sa mga slag binder, na binubuo ng slag na higit sa 50% ayon sa timbang kasama ng dayap, dyipsum o alkali; sa mga ash binder, kung saan ang nilalaman ng mataas na pangunahing abo ay 50% o higit pa ayon sa timbang; ayon sa uri ng bahagi ng silica: sa mga likas na materyales - makinis na lupa kuwarts at iba pang mga buhangin; sa pangalawang produktong pang-industriya - fly ash mula sa thermal power plant, hydraulic removal ash, pangalawang produkto mula sa pagpapayaman ng iba't ibang ores, ferroalloy waste at iba pa. 1.2.6. Ang mga pangalan ng mga kongkreto ay dapat magsama ng parehong pangunahing at tiyak na mga katangian: layunin, mga kondisyon ng hardening, paraan ng pagbuo ng butas, uri ng binder at siliceous na mga bahagi. 1.3.Katangian 1.3.1. Ang lakas ng autoclaved at non-autoclaved concrete ay nailalarawan sa pamamagitan ng compressive strength classes alinsunod sa ST SEV 1406. Ang mga sumusunod na klase ay itinatag para sa kongkreto: B0.5; B0.75; B1; B1.5; B2; B2.5; B3.5; B5; B7.5; B10; B12.5; B15. Para sa mga istrukturang dinisenyo nang hindi isinasaalang-alang ang mga kinakailangan ng ST SEV 1406, ang compressive strength ng kongkreto ay nailalarawan sa pamamagitan ng mga sumusunod na grado: M7.5; M10; M15; M25; M35; M50; M75; M100; M150; M200. 1.3.2. Batay sa average na mga tagapagpahiwatig ng density, ang mga sumusunod na grado ng kongkreto sa isang tuyong estado ay inireseta: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200. 1.3.3. Para sa mga konkretong istruktura na napapailalim sa alternating freezing at lasaw, ang mga sumusunod na grado ng kongkreto ay itinalaga at kinokontrol para sa frost resistance: F15; F25; F35; F50; F75;F100. Ang pagtatalaga ng isang kongkretong grado para sa frost resistance ay isinasagawa depende sa operating mode ng istraktura at disenyo mga temperatura ng taglamig panlabas na hangin sa mga lugar ng konstruksiyon. 1.3.4. Ang mga tagapagpahiwatig ng pisikal at mekanikal na mga katangian ng kongkreto ay ibinibigay sa talahanayan. 1. Talahanayan 1 Mga tagapagpahiwatig ng pisikal at mekanikal na mga katangian ng kongkreto
1.3.5. Ang pag-urong sa panahon ng pagpapatuyo ng kongkreto, na tinutukoy ayon sa Appendix 2, ay hindi dapat lumampas sa, mm/m: 0.5 - para sa autoclaved concrete grades D600-D1200 na ginawa sa buhangin; 0.7 - pareho, sa iba pang mga siliceous na bahagi; 3.0 - para sa non-autoclaved concrete grades D600-D1200. Tandaan: Para sa autoclaved concrete ng average density grades D300, D350 at D400 at non-autoclaved concrete ng average density D400 at D500, ang drying shrinkage ay hindi standardized. 1.3.6. Ang thermal conductivity coefficient ng kongkreto ay hindi dapat lumampas sa mga halaga na ibinigay sa talahanayan. 2 ng higit sa 20%. Talahanayan 2 Standardized na mga tagapagpahiwatig ng pisikal at teknikal na mga katangian ng kongkreto
Tandaan. Para sa kongkretong grado ng average density D350, ang mga normalized na tagapagpahiwatig ay tinutukoy ng interpolation. 1.3.7. Ang paglabas ng moisture content ng mga kongkretong produkto at istruktura ay hindi dapat lumampas (sa timbang),%: 25 - batay sa buhangin; 35 - batay sa abo at iba pang basura sa produksyon. 1.3.8. Sa mga pamantayan o teknikal na kondisyon para sa mga partikular na uri ng mga istraktura, ang mga tagapagpahiwatig ng sorption humidity at vapor permeability na ibinigay sa talahanayan ay itinatag. 2, at iba pang mga tagapagpahiwatig na ibinigay ng GOST 4.212. Bilang karagdagan, kapag nag-aaral ng mga bagong katangian ng kongkreto at para sa data na kinakailangan para sa pag-normalize ng mga katangian ng disenyo ng kongkreto, ang kalidad ng kongkreto ay nailalarawan sa pamamagitan ng prismatic strength, elastic modulus, at tensile strength. 1.3.9. Mga materyales 1.3.9.1. Mga binder na ginagamit para sa kongkreto: Portland cement - ayon sa GOST 10178 (hindi naglalaman ng mga additives ng tripoli, gliezh, ruta, clay, flask, ash), na naglalaman ng tricalcium aluminate (C 3 A) na hindi hihigit sa 6% para sa paggawa ng malalaking sukat na mga istraktura gamit ang semento o halo-halong panali; quicklime calcium - ayon sa GOST 9179, mabilis at katamtamang pag-slaking, na may bilis ng slaking na 5 - 25 minuto at naglalaman ng aktibong CaO + MgO ng higit sa 70%, "overburning" na mas mababa sa 2%; granulated blast furnace slag - ayon sa GOST 3476; highly basic ash - ayon sa OST 21-60, na naglalaman ng CaO ng hindi bababa sa 40%, kabilang ang libreng CaO na hindi bababa sa 16%, SO 3 - hindi hihigit sa 6% at R 2 O - hindi hihigit sa 3.5%. 1.3.9.2. Siliceous na mga bahagi na ginagamit para sa kongkreto: buhangin - ayon sa GOST 8736, na naglalaman ng SiO 2 (kabuuan) na hindi bababa sa 90% o kuwarts na hindi bababa sa 75%, mika na hindi hihigit sa 0.5%, silt at clay impurities na hindi hihigit sa 3%; fly ash mula sa mga thermal power plant - ayon sa OST 21-60, na naglalaman ng SiO 2 na hindi bababa sa 45%, CaO - hindi hihigit sa 10%, R 2 O - hindi hihigit sa 3%, SO 3 - hindi hihigit sa 3%; mineral beneficiation mga produkto na naglalaman ng SiO 2 ng hindi bababa sa 60%. 1.3.9.3. Ang tiyak na lugar sa ibabaw ng mga materyales na ginamit ay kinuha ayon sa teknolohikal na dokumentasyon, depende sa kinakailangang average na density, init at kahalumigmigan na paggamot at mga sukat ng istraktura. 1.3.9.4. Pinapayagan na gumamit ng iba pang mga materyales na tinitiyak ang paggawa ng kongkreto na nakakatugon sa tinukoy na pisikal at teknikal na mga katangian na itinatag ng pamantayang ito. 1.3.9.5. Mga ahente ng pamumulaklak na ginagamit para sa kongkreto: ahente na bumubuo ng gas - aluminyo na pulbos ng mga marka ng PAP-1 at PAP-2 - ayon sa GOST 5494; foaming agent batay sa: pandikit ng buto - ayon sa GOST 2067; itago ang pandikit - ayon sa GOST 3252; pine rosin - ayon sa GOST 19113; teknikal na caustic soda - ayon sa GOST 2263; scrubber paste - ayon sa TU 38-107101 at iba pang mga foaming agent. 1.3.9.6. Ang mga regulator ng pagbuo ng istraktura, pagtaas ng lakas ng plastik, pagpapatigas ng mga accelerator at mga additives ng plasticizing: dyipsum at dyipsum anhydrite na bato - ayon sa GOST 4013; potassium carbonate - ayon sa GOST 4221; teknikal na soda ash - ayon sa GOST 5100; likidong sodium glass - ayon sa GOST 13078; triethanolamine - ayon sa TU 6-09-2448; trisodium phosphate - ayon sa GOST 201; superplasticizer S-3 - ayon sa TU 6-14-625; teknikal na caustic soda - ayon sa GOST 2263; carboxylmethylcellulose - ayon sa OST 6-05-386; crystallization sodium sulfate - ayon sa GOST 21458 at iba pang mga additives. 1.3.9.7. Tubig para sa paghahanda ng kongkreto - ayon sa GOST 23732. 1.3.9.8. Pagpili ng mga konkretong komposisyon - alinsunod sa GOST 27006, mga pamamaraan, mga manwal at rekomendasyon ng mga instituto ng pananaliksik, na naaprubahan sa inireseta na paraan. 1.4. Pag-label at packaging Ang pagmamarka at pag-iimpake ng mga produkto at istruktura na gawa sa kongkreto ay isinasagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng mga pamantayan o teknikal na pagtutukoy para sa mga produkto at istruktura ng mga tiyak na uri. 2. PAGTANGGAP2.1. Pagtanggap ng mga kongkretong produkto at istruktura - alinsunod sa GOST 13015.1 at mga pamantayan o teknikal na pagtutukoy para sa mga partikular na uri ng mga istraktura. 2.2. Ang pagtanggap ng kongkreto para sa lakas, average density at release moisture content ay isinasagawa para sa bawat batch ng mga produkto. 2.3. Ang kontrol ng kongkreto sa mga tuntunin ng frost resistance, thermal conductivity at drying shrinkage ay isinasagawa bago magsimula ang mass production, kapag nagbabago ang teknolohiya at mga materyales, habang sa mga tuntunin ng frost resistance at drying shrinkage ng hindi bababa sa isang beses bawat 6 na buwan at sa mga tuntunin ng thermal conductivity - hindi bababa sa isang beses sa isang taon. 2.4. Ang konkretong kontrol sa mga tuntunin ng sorption humidity, vapor permeability, prismatic strength, elastic modulus ay isinasagawa ayon sa mga pamantayan o teknikal na pagtutukoy para sa mga produkto at istruktura ng mga partikular na uri. 2.5. Ang kontrol ng lakas ng kongkreto ay isinasagawa ayon sa GOST 18105, medium density - ayon sa GOST 27005. 3. MGA PARAAN NG PAGKONTROLAng mga pisikal at teknikal na tagapagpahiwatig ay sinusubaybayan ng: compressive at tensile strength - ayon sa GOST 10180; average density - ayon sa GOST 12730.1 o GOST 17623; magpalabas ng kahalumigmigan - ayon sa GOST 12730.2, GOST 21718; frost resistance - ayon sa Appendix 3; pag-urong sa pagkatuyo - ayon sa Appendix 2; thermal conductivity - ayon sa GOST 7076, sampling - ayon sa GOST 10180; sorption humidity - ayon sa GOST 24816 at GOST 17177; pagkamatagusin ng singaw - ayon sa GOST 25898; lakas ng prismatik - ayon sa GOST 24452; nababanat na modulus - ayon sa GOST 24452 at (o) Appendix 5. 4. TRANSPORTASYON AT STORAGEAng transportasyon at pag-iimbak ng mga konkretong istruktura ay isinasagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng mga pamantayan o teknikal na pagtutukoy para sa mga produkto at istruktura ng mga tiyak na uri. APENDIKS 11. Panlabas na kongkreto at reinforced concrete wall panels para sa residential at mga pampublikong gusali- ayon sa GOST 11024. 2. Mga panel na gawa sa autoclaved cellular concrete para sa panloob mga pader na nagdadala ng pagkarga, mga partisyon at kisame ng mga tirahan at pampublikong gusali - ayon sa GOST 19570. 3. Mga produktong heat-insulating na gawa sa cellular concrete - ayon sa GOST 5742. 4. Maliit na mga bloke ng cellular concrete para sa mga dingding - ayon sa GOST 21520. 5. Panloob na kongkreto at reinforced concrete wall panel para sa mga tirahan at pampublikong gusali - ayon sa GOST 12504. 6. Mga panel na gawa sa autoclaved cellular concrete para sa mga panlabas na dingding ng mga gusali - ayon sa GOST 11118. Tandaan. Ang autoclaved kongkreto ay ginagamit para sa paggawa ng buong inirerekumendang hanay ng mga produkto at istruktura, ang non-autoclave na kongkreto ay pangunahing ginagamit para sa paggawa ng maliliit na bloke ng dingding at thermal insulation. APENDIKS 2Sapilitan PARAAN PARA SA PAGTUKOY NG PAG-ULI NG PAGTUYO |
GOST 25485-89 INTERSTATE STANDARD CELLULAR CONCRETE TEKNIKAL NA KONDISYON IPC PUBLISHING HOUSE OF STANDARDS INTERSTATE STANDARD Petsa ng pagpapakilala 01.01.90 Nalalapat ang pamantayang ito sa cellular concrete (pagkatapos dito ay tinutukoy bilang kongkreto). Ang mga kinakailangan ng pamantayang ito ay dapat sundin kapag bumubuo ng bago at binabago ang mga umiiral na pamantayan at teknikal na mga pagtutukoy, disenyo at teknolohikal na dokumentasyon para sa mga produkto at istruktura na ginawa mula sa mga kongkretong ito, gayundin sa panahon ng kanilang paggawa. 1. MGA TEKNIKAL NA KINAKAILANGAN1.1. Dapat matugunan ng kongkreto ang mga kinakailangan ng GOST 25192 at dapat silang gawin alinsunod sa mga kinakailangan ng pamantayang ito ayon sa teknolohikal na dokumentasyong naaprubahan sa inireseta na paraan. 1.2. Mga pangunahing parameter 1.2.1. Ang kongkreto ay nahahati sa: Layunin; Mga kondisyon ng hardening; Paraan ng pagbuo ng butas; Mga uri ng mga binder at siliceous na bahagi. 1.2.2. Ayon sa kanilang nilalayon na layunin, ang kongkreto ay nahahati sa: Structural; Structural at thermal insulation; Thermal insulation. 1.2.3. Ayon sa mga kondisyon ng hardening, ang kongkreto ay nahahati sa: Autoclave (synthetic hardening) - pagpapatigas sa isang puspos na kapaligiran ng singaw sa isang presyon sa itaas ng atmospera; Non-autoclave (hydration hardening) - tumigas sa ilalim ng natural na mga kondisyon, sa panahon ng electrical heating o sa isang kapaligiran ng saturated steam sa atmospheric pressure. 1.2.4. Batay sa paraan ng pagbuo ng pore, ang kongkreto ay nahahati sa: Aerated kongkreto; Foam kongkreto; Konkreto ng gas foam. 1.2.5. Batay sa uri ng binder at siliceous na mga bahagi, ang mga kongkreto ay nahahati sa: Ayon sa uri ng pangunahing panali: sa lime binders na binubuo ng lime-lime na higit sa 50% sa timbang, slag at dyipsum o semento additives hanggang sa 15% sa timbang; sa mga binder ng semento kung saan ang nilalaman ng semento ng Portland ay 50% o higit pa ayon sa timbang; sa halo-halong mga binder na binubuo ng Portland semento mula 15 hanggang 50% ayon sa timbang, dayap o slag, o pinaghalong slag-lime; sa mga slag binder, na binubuo ng slag na higit sa 50% ayon sa timbang kasama ng dayap, dyipsum o alkali; sa mga ash binder, kung saan ang nilalaman ng mataas na pangunahing abo ay 50% o higit pa ayon sa timbang; Sa pamamagitan ng uri ng bahagi ng silica: sa mga likas na materyales - makinis na lupa kuwarts at iba pang mga buhangin; sa pangalawang produktong pang-industriya - fly ash mula sa thermal power plant, hydraulic removal ash, pangalawang produkto mula sa pagpapayaman ng iba't ibang ores, ferroalloy waste at iba pa. 1.2.6. Ang mga pangalan ng mga kongkreto ay dapat magsama ng parehong pangunahing at tiyak na mga katangian: layunin, mga kondisyon ng hardening, paraan ng pagbuo ng butas, uri ng binder at siliceous na mga bahagi. 1.3.Katangian 1.3.1. Ang lakas ng autoclaved at non-autoclaved concrete ay nailalarawan sa pamamagitan ng mga klase ng compressive strength alinsunod sa ST SEV 1406. Ang mga sumusunod na klase ay itinatag para sa kongkreto: B0.5; B0.75; B1; B1.5; B2; B2.5; B3.5; B5; B7.5; B10; B12.5; B15. Para sa mga istrukturang dinisenyo nang hindi isinasaalang-alang ang mga kinakailangan ng ST SEV 1406, ang compressive strength ng kongkreto ay nailalarawan sa pamamagitan ng mga sumusunod na grado: M7.5; M10; M15; M25; M35; M50; M75; M100; M150; M200. 1.3.2. Batay sa average na mga tagapagpahiwatig ng density, ang mga sumusunod na grado ng kongkreto sa isang tuyong estado ay inireseta: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200. 1.3.3. Para sa mga konkretong istruktura na napapailalim sa alternating freezing at lasaw, ang mga sumusunod na grado ng kongkreto ay itinalaga at kinokontrol para sa frost resistance: F15; F25; F35; F50; F75; F100. Ang pagtatalaga ng isang kongkretong grado para sa frost resistance ay isinasagawa depende sa operating mode ng istraktura at ang tinantyang taglamig na temperatura ng hangin sa labas sa mga lugar ng konstruksiyon. 1.3.4. Ang mga tagapagpahiwatig ng pisikal at mekanikal na mga katangian ng kongkreto ay ibinibigay sa talahanayan. . Talahanayan 1 Mga tagapagpahiwatig ng pisikal at mekanikal na mga katangian ng kongkreto
Bilang karagdagan, kapag nag-aaral ng mga bagong katangian ng kongkreto at para sa data na kinakailangan para sa pag-normalize ng mga katangian ng disenyo ng kongkreto, ang kalidad ng kongkreto ay nailalarawan sa pamamagitan ng prismatic strength, elastic modulus, at tensile strength. 1.3.9. Mga materyales 1.3.9.1. Mga binder na ginagamit para sa kongkreto: Highly basic ash ayon sa OST 21-60, na naglalaman ng CaO na hindi bababa sa 40%, kabilang ang libreng CaO na hindi bababa sa 16%, SO 3 - hindi hihigit sa 6% at R 2 O - hindi hihigit sa 3.5%. 1.3.9.2. Siliceous na mga bahagi na ginagamit para sa kongkreto: Foaming agent batay sa: teknikal na caustic soda ayon sa GOST 2263; scrubber paste ayon sa TU 38-107101 at iba pang foaming agent. 1.3.9.6. Ang mga regulator ng pagbuo ng istraktura, pagtaas ng lakas ng plastik, pagpapatigas ng mga accelerator at mga additives ng plasticizing: Gypsum at gypsum anhydrite na bato ayon sa GOST 4013; Teknikal na soda ash ayon sa GOST 5100; Liquid sodium glass ayon sa GOST 13078; Triethanolamine ayon sa TU 6-09-2448; Superplasticizer S-3 ayon sa TU 6-14-625; Carboxylmethylcellulose ayon sa OST 6-05-386; Ang pagkikristal ng sodium sulfate ayon sa GOST 21458 at iba pang mga additives. 1.3.9.7. Tubig para sa paghahanda ng kongkreto - ayon sa GOST 23732. 1.3.9.8. Pagpili ng mga konkretong komposisyon - alinsunod sa GOST 27006, mga pamamaraan, mga manwal at rekomendasyon ng mga instituto ng pananaliksik, na naaprubahan sa inireseta na paraan. 1.4. Pag-label at packaging Ang pagmamarka at pag-iimpake ng mga produkto at istruktura na gawa sa kongkreto ay isinasagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng mga pamantayan o teknikal na pagtutukoy para sa mga produkto at istruktura ng mga tiyak na uri. 2. PAGTANGGAP2.1. Pagtanggap ng mga kongkretong produkto at istruktura - alinsunod sa GOST 13015.1 at mga pamantayan o teknikal na pagtutukoy para sa mga partikular na uri ng mga istraktura. 2.2. Ang pagtanggap ng kongkreto para sa lakas, average density at release moisture content ay isinasagawa para sa bawat batch ng mga produkto. 2.3. Ang kontrol ng kongkreto sa mga tuntunin ng frost resistance, thermal conductivity at drying shrinkage ay isinasagawa bago magsimula ang mass production, kapag nagbabago ang teknolohiya at materyales, habang sa mga tuntunin ng frost resistance at drying shrinkage - hindi bababa sa isang beses bawat 6 na buwan at sa mga tuntunin ng thermal conductivity - hindi bababa sa isang beses bawat taon. 2.4. Ang konkretong kontrol sa mga tuntunin ng sorption humidity, vapor permeability, prismatic strength, elastic modulus ay isinasagawa ayon sa mga pamantayan o teknikal na pagtutukoy para sa mga produkto at istruktura ng mga partikular na uri. 2.5. Ang kontrol ng lakas ng kongkreto ay isinasagawa ayon sa GOST 18105, medium density - ayon sa GOST 27005. 3. MGA PARAAN NG PAGKONTROLAng mga pisikal at teknikal na tagapagpahiwatig ay sinusubaybayan ng: Compressive at tensile strength - ayon sa GOST 10180; Frost resistance - ayon sa application; Pag-urong ng pagpapatayo - ayon sa aplikasyon; Sorptive humidity - ayon sa GOST 24816 at GOST 17177; 4. TRANSPORTASYON AT STORAGEAng transportasyon at pag-iimbak ng mga konkretong istruktura ay isinasagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng mga pamantayan o teknikal na pagtutukoy para sa mga produkto at istruktura ng mga tiyak na uri. APENDIKS 11. Panlabas na kongkreto at reinforced concrete wall panel para sa mga tirahan at pampublikong gusali alinsunod sa GOST 11024. 2. Mga panel na gawa sa autoclaved cellular concrete para sa panloob na load-bearing walls, partitions at ceilings ng residential at public buildings alinsunod sa GOST 19570. 3. Mga produktong heat-insulating na ginawa mula sa cellular concrete ayon sa GOST 5742. 4. Maliit na cellular concrete wall blocks ayon sa GOST 21520. 5. Panloob na kongkreto at reinforced concrete wall panel para sa mga tirahan at pampublikong gusali alinsunod sa GOST 12504. 6. Mga panel na gawa sa autoclaved cellular concrete para sa mga panlabas na dingding ng mga gusali alinsunod sa GOST 11118. Tandaan. Ang mga autoclave concrete ay ginagamit para sa paggawa ng buong inirerekumendang hanay ng mga produkto at istruktura, ang mga non-autoclave na kongkreto ay pangunahing ginagamit para sa paggawa ng mga maliliit na bloke sa dingding at thermal insulation. APENDIKS 2Sapilitan PARAAN PARA SA PAGTUKOY NG PAG-ULI NG PAGTUYO Ang kakanyahan ng pamamaraan ay upang matukoy ang pagbabago sa haba ng isang kongkretong sample (sa millimeters) kapag ang moisture content nito ay nagbabago mula 35% hanggang 5% ayon sa timbang. 1. Paghahanda at pagpili ng mga sample Laboratory drying cabinet type SNOL; Bath na may takip; Anhydrous potassium carbonate ayon sa GOST 4221. 3. Paghahanda para sa pagsubok 3.1. Sa gitna ng bawat dulong mukha ng sample, ang isang reference point ay pinalalakas ng mabilis na polymerizing glue. hindi kinakalawang na asero, para sa layuning ito ang isang parisukat na plato na may kapal na hindi bababa sa 1 mm na may mga buto-buto na hindi bababa sa 10 mm at isang butas na may diameter na 1.5 mm sa gitna ay ginagamit. Pinapayagan na gumamit ng pandikit ng sumusunod na komposisyon, g: Epoxy resin…………………………………………80 Polyethylenepolyamine …………………………………. 3 Dibutyl phthalate…………………………………………. 1 3.2. Bago ang pagsubok, sukatin ang haba ng mga sample at timbangin ang mga ito. Ang sample na error sa pagsukat ay alinsunod sa GOST 10180. 4. Pagsubok 4.1. Ang mga sample ay puspos ng tubig sa pamamagitan ng paglulubog pahalang na posisyon sa tubig sa temperatura na (20 ± 2) °C sa loob ng 3 araw hanggang sa lalim na 5 - 10 mm. 4.2. Pagkatapos ng saturation, ang mga sample ay pinananatili sa isang mahigpit na saradong desiccator sa ibabaw ng tubig sa temperatura na (20 ± 2) °C sa loob ng 3 araw. 4.3. Kaagad pagkatapos alisin mula sa desiccator, ang mga sample ay tinimbang at isang paunang pagbabasa ay ginawa gamit ang indicator. Ang error sa pagtimbang ng mga sample ay dapat na ±0.1 g, ang error sa pagtukoy ng mga pagbabago sa haba ng sample ay ±0.005 mm. 4.4. Ang isang serye ng mga sample ay inilalagay sa isang mahigpit na saradong desiccator na nakaposisyon sa ibabaw ng anhydrous potassium carbonate. Para sa isang serye ng mga sample, bawat 7 araw ng pagsubok, kumuha ng (600 ± 10) g ng potassium carbonate. Tuwing 7 araw, ang basang potassium carbonate ay pinapalitan ng tuyo. 4.5. Ang temperatura ng silid kung saan sinusuri ang mga sample ay dapat na (20 ± 2) °C. 4.6. Sa unang apat na linggo, ang mga pagbabago sa haba at bigat ng mga sample ay tinutukoy tuwing 3 hanggang 4 na araw. Kasunod nito, ang mga pagsukat ay isinasagawa nang hindi bababa sa isang beses sa isang linggo hanggang ang mga sample ay umabot sa isang pare-parehong masa. Ang masa ng mga sample ay itinuturing na pare-pareho kung ang mga resulta ng dalawang magkasunod na pagtimbang na isinasagawa sa pagitan ng isang linggo ay naiiba ng hindi hihigit sa 0.1%. 4.7. Pagkatapos kumpletuhin ang pagsukat ng pag-urong, ang mga sample ay tuyo sa temperatura na (105 ± 5) °C hanggang sa pare-pareho ang timbang at tinimbang. 5. Pagproseso ng mga resulta 5.1. Para sa bawat sample kalkulahin: Ang halaga ng pag-urong ng pagpapatuyo (hal i), mm/m, pagkatapos ng bawat pagsukat ayon sa formula saan t i - bigat ng wet sample pagkatapos i araw ng pagkakalantad sa isang desiccator sa potassium carbonate, g; m 0 - bigat ng sample na natuyo sa temperatura na (105 ± 5) °C, g. 5.2. Sa pamamagitan ng mga halaga ng e i At w i gumawa ng shrinkage curve para sa bawat sample. Ang isang tinatayang curve ng pag-urong ay ipinapakita sa Fig. . Isang silid para sa pagtunaw ng mga sample, na nilagyan ng aparato para sa pagpapanatili ng kamag-anak na kahalumigmigan (95 ± 2)% at temperatura (18 ± 2) °C; Bath para sa saturating sample; Mga mesh rack sa freezer; Mga lalagyan ng mesh para sa paglalagay ng mga sample. 2.2. Upang kontrolin ang frost resistance ng kongkreto, maaaring gamitin ang mga silid na may awtomatikong temperatura at halumigmig na kontrol, na tinitiyak ang kakayahang mapanatili ang temperatura at halumigmig na tinukoy sa talata. 3. Paghahanda para sa pagsubok 3.1. Ang mga pagsubok sa frost resistance ng kongkreto ay isinasagawa kapag naabot nito ang compressive strength na naaayon sa klase nito (grade). 3.2. Ang frost resistance ng kongkreto ay kinokontrol sa pamamagitan ng pagsubok ng mga sample ng kubo na may sukat na 100' 100' 100 mm o mga sample ng cylinder na may diameter at taas na 100 mm. 3.3. Ang mga sample (cube o cylinders) ay pinutol lamang mula sa gitnang bahagi ng control unreinforced blocks o produkto alinsunod sa GOST 10180. Kapag nagsasagawa ng gawaing pananaliksik, pati na rin para sa pagsubok ng foam concrete, pinapayagan na gumawa ng mga sample sa mga indibidwal na form na nakakatugon sa mga kinakailangan ng GOST 22685. 3.4. Ang mga sample na nilayon upang kontrolin ang frost resistance ay kinuha bilang mga pangunahing. Ang mga sample na nilayon upang matukoy ang lakas ng compressive nang walang pagyeyelo at lasaw ay kinukuha bilang mga control sample. 3.5. Bilang ng mga sample para sa pagsubok ayon sa talahanayan. dapat na hindi bababa sa dalawampu't isa (12 - pangunahing, anim - kontrol para sa itinatag at intermediate na mga siklo at tatlo - para sa pagtukoy ng pagkawala ng kongkretong masa).
4.7. Ang compressive strength, weight at moisture content ng pangunahing at control sample ay tinutukoy sa pamamagitan ng bilang ng mga cycle na ipinahiwatig sa talahanayan. . 4.8. Kung lumilitaw ang mga halatang palatandaan ng pagkasira ng mga sample, susuriin ang mga ito para sa compression nang mas maaga sa iskedyul, mas maaga kaysa sa mga cycle na ipinahiwatig sa Talahanayan. . 5. Pagproseso ng mga resulta 5.1. Ayon sa mga resulta ng compression test ng mga pangunahing sample pagkatapos ng tinukoy sa talahanayan. ang bilang ng mga cycle, pati na rin ang mga sample ng control, ay tumutukoy sa lakas at kinakalkula ang koepisyent ng pagkakaiba-iba ng mga sample ng control ayon sa GOST 10180, na dapat ay hindi hihigit sa 15%; at matukoy din ang pagkawala ng kanilang masa. 5.2. Kamag-anak na pagbawas sa lakas ( R rel),%, ng mga pangunahing sample ay kinakalkula gamit ang formula saan T n ay ang average na halaga ng masa ng mga pangunahing sample pagkatapos ng saturation ng tubig ayon sa item, g; w n ay ang average na nilalaman ng kahalumigmigan ng mga sample ng kontrol, sa mga bahagi ng pagkakaisa, pagkatapos ng saturation ng tubig ayon sa item; Average na halaga ng masa ng mga pangunahing sample pagkatapos na dumaan sa isang tinukoy o intermediate na bilang ng mga cycle, g; Ang average na moisture content ng mga base sample, sa mga bahagi ng pagkakaisa, pagkatapos ng tinukoy o intermediate na bilang ng mga cycle. 5.4. Ang kahalumigmigan na nilalaman ng kongkreto ay tinutukoy ayon sa GOST 12730.2 gamit ang mga sample mula sa mga sample ng kontrol pagkatapos makumpleto ang kanilang saturation ng tubig at mula sa mga pangunahing sample kaagad pagkatapos ng kanilang pagsubok sa lakas. Ang mga sample para sa pagtukoy ng kahalumigmigan ay kinuha mula sa tatlong kontrol at tatlong pangunahing mga sample. 5.5. Ang grado ng kongkreto para sa frost resistance ay tumutugma sa kinakailangan kung ang kamag-anak na pagbaba sa lakas ng kongkreto pagkatapos na maipasa ang bilang ng mga siklo ng pagsubok na katumbas ng kinakailangan ay mas mababa sa 15%, at ang average na pagbaba ng timbang ng isang serye ng mga pangunahing sample hindi hihigit sa 5%. 5.6. Ang grado ng frost resistance ng kongkreto ay hindi tumutugma sa kinakailangang isa kung ang kamag-anak na pagbaba sa lakas ng kongkreto pagkatapos sumailalim sa mga cycle ayon sa numerong katumbas ng kinakailangang grado ay higit sa 15% o ang average na pagbaba ng timbang ng isang serye ng mga pangunahing kongkreto na sample ay lumampas sa 5 %. Sa kasong ito, ang grado ng frost resistance ng kongkreto ay tumutugma sa bilang ng mga cycle na katumbas ng nakaraang grado. 5.7. Ang grado ng kongkreto para sa frost resistance ay hindi tumutugma sa kinakailangang isa kung ang kamag-anak na pagbaba sa lakas ng kongkreto pagkatapos na makapasa sa mga intermediate na ikot ng pagsubok ay higit sa 15% o ang average na pagbaba ng timbang ng isang serye ng mga pangunahing sample ay higit sa 5%. 5.8. Ang paunang data at mga resulta ng pagsubok ng kontrol at pangunahing mga sample ay dapat na ilagay sa log ng pagsubok sa form na ibinigay sa apendiks. APENDIKS 4Form ng isang logbook para sa pagsubok ng mga kongkretong sample para sa frost resistance
pagpapatuloy ng mesa
Pinuno ng Laboratory ___________________ ___________________________________ (Apelyido, unang pangalan, patronymic) APENDIKS 5PARAAN PARA SA PAGTUKOY NG ELASTIC MODULE Ang pamamaraang ito ay nalalapat sa non-autoclaved concrete sa edad ng disenyo at autoclaved concrete at nagtatatag ng elastic modulus kapag sinusuri ang beam specimens sa baluktot. Ang pamamaraan ay batay sa pagkakapantay-pantay ng mga halaga ng modulus ng pagkalastiko ng kongkreto sa ilalim ng compression at pag-igting gamit ang isang graph (diagram) ng "load - deformation" na relasyon ng makunat na ibabaw ng sample, na naitala sa patuloy na paglo-load nito. sa patuloy na bilis hanggang sa pagkabigo. 1. Mga sample, ang kanilang produksyon at pagpili 1.1. Ang elastic modulus ay tinutukoy sa mga sample ng beam na may sukat na 40' 40' 160 mm. 1.2. Ang mga sample ay ginawa sa mga batch. Ang serye ay dapat na binubuo ng hindi bababa sa tatlong mga sample. 1.3. Ang mga sample ay pinutol mula sa tapos na mga produkto o mula sa control unreinforced blocks na ginawa kasabay ng mga produkto. Ang mga pattern ng pagputol ay tinatanggap ayon sa GOST 10180. Ang longitudinal axis ng mga sample ay dapat na tumutugma sa direksyon kung saan tinutukoy ang nababanat na modulus, na isinasaalang-alang ang mga kondisyon ng operating ng istraktura o produkto sa panahon ng operasyon (patayo o kahanay sa direksyon ng kongkretong pamamaga). 1.4. Ang mga paglihis ng mga sukat at hugis ng mga sample mula sa mga nominal ay hindi dapat lumampas sa mga halaga na itinatag ng GOST 10180. 2. Mga kinakailangan para sa kagamitan at kagamitan 2.1. Para sa paggamit ng pagsubok: Testing machine o loading installation at isang device para sa pagsubok ng kongkreto para sa tensile bending alinsunod sa GOST 10180; Conductor strain gauge na may base na 20 mm bawat batay sa papel ayon sa GOST 21616; Electric force meter, halimbawa, isang strain gauge force sensor ayon sa GOST 28836. Ang error ng force meter ay hindi dapat lumampas sa ±1%; Isang intermediate measuring transducer, halimbawa, isang strain gauge amplifier at isang two-coordinate recording device na tumugma dito ayon sa TU 25-05.7424.021; Malagkit para sa gluing strain gauges, halimbawa BF-2, ayon sa GOST 12172; Mga instrumento at paraan para sa pagtimbang ng mga sample, pagsukat sa kanila, pagtukoy ng geometric na katumpakan, atbp. ayon sa GOST 10180. 2.2. Ang mga makina, pag-install at instrumento sa pagsubok ay dapat na sertipikado at masuri alinsunod sa itinatag na pamamaraan alinsunod sa GOST 8.001 *. _______ * Sa teritoryo Russian Federation Ang PR 50.2.009-94 ay may bisa. 3. Paghahanda para sa pagsubok 3.1. Sa mga sample, piliin ang mga mukha kung saan dapat ilapat ang mga puwersa sa panahon ng proseso ng paglo-load, at ang makunat na ibabaw kung saan dapat idikit ang strain gauge, at markahan ang mga lugar ng suporta, paghahatid ng mga puwersa at pagdikit ng mga strain gauge ayon sa loading diagram ng prototype na ipinapakita sa Fig. . Ang baluktot na eroplano ng mga sample sa panahon ng pagpapatayo ay dapat na patayo sa direksyon ng pamamaga ng kongkreto na may longitudinal axis ng sample at parallel sa direksyon ng pamamaga kung ang longitudinal axis ng sample ay parallel sa direksyon ng pamamaga ng kongkreto . 3.2. Sukatin mga linear na sukat mga sample alinsunod sa GOST 10180. 3.3. Bago ang pagsubok, ang mga sample ay dapat na itago sa laboratoryo kung saan ang pagsusuri ay isinasagawa nang hindi bababa sa 2 oras. 4. Pagsubok 4.1. Ang mga sample ay tinitimbang (katumpakan sa loob ng ± 1%) at naka-install sa testing device. 4.2. Ang strain gauge ay konektado sa sistema ng pagsukat. 1 - prototype; 2 - strain gauge na may base na 20 mm; 3 - metro ng lakas ng kuryente 4.4. Ang sample ay na-load ayon sa diagram na ipinapakita sa Fig. , isang patuloy na pagtaas ng load, na nagbibigay ng rate ng pagtaas ng stress sa sample (0.05 ± 0.2) MPa/s [(0.5 ± 0.2) kgf/(cm 2 × s)], isulat ang “load-strain” na diagram na nakaunat ibabaw ng sample hanggang sa pagkabigo nito. 4.5. Matapos ang pagkawasak ng sample, ang cross section ng rupture nito ay sinusuri at, kung may mga depekto, ang kanilang lokasyon at sukat ay naitala sa anyo ng isang diagram sa isang naitala na diagram. 4.6. Ang moisture content ng sample na materyal ay tinutukoy ayon sa GOST 12730.2. 5. Pagproseso ng mga resulta 5.1. Ang elastic modulus ay tinutukoy para sa bawat sample mula sa naitalang load-strain diagram ng tensile surface ng sample e bt gaya ng sumusunod: Patungo sa kurba F- e bt gumuhit ng tangent sa panimulang punto nito sa F= 0 (sumpain). Ang tangent ay pumutol sa linya na tumutugma sa breaking load F u, isang segment na ang haba ay katumbas ng nababanat na bahagi ng pinakamataas na kamag-anak na makunat na strain e ubt; Graph ng deformation ng kongkreto sa isang makunat na ibabaw F u - e bt - pagpapapangit ng makunat na ibabaw ng sample; Nababanat na halaga ng modulus E b ay kinakalkula gamit ang formula saan ikaw - breaking bending moment, N × m (kgf × cm); l - distansya sa pagitan ng mga suporta, m (cm); |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ang materyal ng binder ay tinatawag na "silicate". |
|
|
Pinaikling pangalan |
Tinukoy na pangalan |
|
Structural concrete na may cellular structure |
Structural aerated concrete Structural foam concrete Structural gas silicate Structural foam silicate Structural gas-slag kongkreto Structural gas-slag kongkreto Structural foam-slag kongkreto Structural gas-ash kongkreto Structural gas-ash kongkreto Structural gas-ash-silicate istruktura Foam-ash-silicate gas-ash-slag kongkreto Structural foam ash kongkreto Structural gas ash kongkreto non-autoclaved Structural foam ash kongkreto non-autoclaved Structural gas-slag-ash concrete, non-autoclave Structural non-autoclave foam slag concrete |
|
Structural at thermal insulating concrete ng cellular structure |
Aerated kongkreto na istruktura thermal insulation foam kongkreto structural at thermal insulation Gas silicate structural at thermal insulation Foam silicate structural at thermal insulation Gas-slag concrete, structural-thermal-volatile |
|
pagpapatuloy |
|
|
Pinaikling pangalan |
Tinukoy na pangalan |
|
Structural at thermal insulating concrete ng cellular structure |
Structural at thermal insulating gas-slate concrete Foam slag concrete para sa structural at thermal insulation Structural at thermal insulating foam shale concrete Gas-assisted concrete para sa structural at thermal insulation Foam ash concrete para sa structural at thermal insulation Gas-ash silicate para sa structural at thermal insulation Foam ash silica structural at thermal insulation material Gas-ash-slag concrete structural-heat-insulating Foam-ash-slag concrete structural at thermal insulation Gas-assisted concrete, structural at thermal insulation, autoclaved Foam ash concrete structural at thermal insulation non-autoclave Gas-slag at ash concrete, structural at thermal insulation, non-autoclave Foamed slag at ash concrete, structural at thermal insulation, non-autoclave |
|
Heat-insulating concrete na may cellular structure |
Thermal insulating aerated kongkreto Thermal insulating foam kongkreto Thermal insulating gas silicate foam Silicate foam Thermal insulating gas slag kongkreto Thermal insulating foam slag kongkreto Thermal insulating gas slate kongkreto Thermal insulating foam slate kongkreto Thermal insulating gas ash kongkreto Thermal insulating foam Gas-as concrete insteding hindi autoclave na nakakapag-init ng init Heat-insulating non-autoclave foam ash concrete Heat-insulating gas-slag concrete nsav-toclave Heat-insulating non-autoclave foam slag concrete |
APENDIKS 3 Impormasyon
SCROLL
|
para sa mga materyales para sa paghahanda ng cellular kongkreto |
mga pamantayan at pagtutukoy ng industriya
Editor V. P. Ogurtsov Teknikal na editor V. N. Prusakova Proofreader A. G. Starostin
Inihatid sa pilapil 04.11.82 Podl, sa kalan. 11/30/82 1.0 p.l. 0.S3 akademikong ed. l. Gallery ng pagbaril 25000 Presyo 5 kopecks%
Order "Badge of Honor" Publishing house of standards, 123557. Moscow. Novopresnensky lane, 3 Uri. "Moscow Printer". Moscow, Ldoin lane, 6. Zak. 1230
Presyo ng 5 kopecks.
|
BASIC SI UNITS |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
DERIVATIVE SI UNITS NA MAY MGA ESPESYAL NA PANGALAN
|
Itpei expression OOIIY1I ■ sa- oolzheanmye |
||||
|
Naisioaa* | ||||
|
nakapasa sa SI |
||||
|
Presyon |
M"" kg C"* |
|||
|
kapangyarihan | ||||
|
Dami ng kuryente | ||||
|
Elektrisidad na boltahe |
m? kg s" 5 A"" |
|||
|
Kapasidad ng kuryente |
m“* kg’ s 4 * A* |
|||
|
Elektrisidad na paglaban |
m* kg s"* A"* |
|||
|
Electrical conductivity |
ako-" KG- s' A' |
|||
|
Magnetic induction flux |
m" kg s“* A"" |
|||
|
Magnetic induction |
kg s* 9 A"' |
|||
|
Inductance |
m* kg s" 5 A"* 5 |
|||
|
Luminous flux | ||||
|
Pag-iilaw |
m-g CD Miy |
|||
|
Aktibidad ng radionuclide |
becquerel | |||
|
Absorbed fraction ng ionizing radiation | ||||
|
Katumbas na dosis ng radiation | ||||
UDC 666.173.6: 006.354 Pangkat Zh13
STANDARD NG USSR UNION
CELLULAR CONCRETE Mga teknikal na detalye
Mga cellular na kongkreto. Mga pagtutukoy
GOST 25485-82
Sa pamamagitan ng Decree ng USSR State Committee for Construction Affairs na may petsang Agosto 9, 1982 No. 204, ang petsa ng pagpapakilala ay itinatag
Ang pagkabigong sumunod sa pamantayan ay may kaparusahan sa batas
Nalalapat ang pamantayang ito sa lahat ng uri ng autoclaved at non-autoclaved cellular concrete, maliban sa natural na hardening concrete, at nagtatatag ng mga teknikal na kinakailangan para sa cellular concrete, mga materyales para sa kanilang produksyon, pati na rin para sa mga teknolohikal na proseso at pamamaraan para sa pagsubaybay sa mga teknikal na katangian ng mga kongkretong ito. .
Ang mga kinakailangan ng pamantayang ito ay dapat sundin kapag bumubuo ng mga pamantayan at teknikal na pagtutukoy para sa mga produkto at istruktura (mula dito ay tinutukoy bilang mga produkto) na gawa sa cellular concrete, regulatory, teknikal, disenyo at teknolohikal na dokumentasyon, pati na rin sa paggawa ng mga produkto mula sa cellular concrete. .
1. mga uri
1.1. Ang cellular kongkreto, na napapailalim sa mga kinakailangan ng pamantayan, ay nahahati sa:
mga kondisyon ng hardening;
uri ng ahente ng pamumulaklak;
mga uri ng mga binder at siliceous na sangkap na ginamit.
1.2. Ayon sa mga kondisyon ng hardening, ang cellular concrete ay maaaring:
autoclaved, tumigas sa saturated water vapor
sa ilalim ng presyon sa itaas ng atmospera;
non-autoclave, hardening sa isang kapaligiran ng saturated water vapor o sa panahon ng electrical heating sa atmospheric pressure;
Opisyal na publikasyon
1.3. Batay sa uri ng pore-forming agent, ang mga cellular concrete ay nahahati sa:
Ipinagbabawal ang pagpaparami
©Standards Publishing House, 1982
GOST 25485-82aerated kongkreto;
foam concrete.
1.4. Depende sa uri ng mga binder na ginamit, ang cellular concrete ay maaaring batay sa:
mga binder ng semento kung saan ang nilalaman ng semento ng Portland ay higit sa 50%;
mga binder ng dayap, na binubuo ng pinakuluang dayap (higit sa 50%) kasama ang o walang slag, dyipsum;
slag binders, na binubuo ng slag (higit sa 50%) kasama ng dayap, dyipsum o alkali;
mataas na pangunahing abo, kung saan ang nilalaman ng abo ay higit sa 50%;
halo-halong mga binder na binubuo ng Portland semento (sa halagang 50% o mas kaunti) sa kumbinasyon ng dayap o slag.
1.5. Batay sa uri ng bahagi ng silica, ang cellular concrete ay maaaring:
natural (pinong giniling na kuwarts at feldspathic na buhangin); siliceous pangalawang produkto ng industriya (fly ash mula sa mga thermal power plant, pangalawang produkto mula sa pagpapayaman ng iba't ibang ores).
1.6. Depende sa pangunahing layunin, ang cellular concrete ay nahahati sa:
thermal pagkakabukod;
istruktura at thermal pagkakabukod;
istruktura;
espesyal (lumalaban sa init, hindi tinatablan ng tunog, atbp.).
1.7. Ang mga pangalan ng cellular concrete ay dapat sumunod sa GOST 25192-82 kasama ang pagdaragdag ng mga sumusunod na partikular na tampok: ang uri ng blowing agent na ginamit, ang silica component at ang paraan ng heat treatment.
Ang mga halimbawa ng mga pangalan ng cellular concrete ay ibinibigay sa Reference Appendix 2.
2. MGA TEKNIKAL NA KINAKAILANGAN
2.1. Cellular kongkreto
2.M. Ang kalidad ng cellular concrete ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng pamantayang ito at tiyakin ang paggawa ng mga produkto na nakakatugon sa mga kinakailangan pamantayan ng estado at teknikal na mga detalye para sa mga produktong ito.
2.1.2. Depende sa garantisadong mga halaga ng lakas ng compressive ng kongkreto alinsunod sa ST SEV 1406-78, ang mga sumusunod na klase ay itinatag: VO,35; VO,75; VO,85; B1; B 1.5; B2.5; B3.5; B5; B7.5; B10; B12.5; B15; B17.5; B20.
Tandaan. Para sa mga produktong gawa sa cellular concrete, na idinisenyo nang hindi isinasaalang-alang ang mga kinakailangan ng ST SEV 1406-78, ang mga tagapagpahiwatig ng lakas ng compressive ay nailalarawan ng mga sumusunod na grado: M5; M10; M15; M25; M35; M50; M75; Ml00; M150; M200;
2.1.3. Batay sa average na density (volumetric mass) at frost resistance, ang mga sumusunod na grado ng cellular concrete ay itinatag:
sa pamamagitan ng average na density (volumetric mass) - PlZOO, Pl400, PlbOO, PlbOO, Pl700, Pl800, Pl900, PlyuOO, Pl1100, Pl1200;
sa mga tuntunin ng frost resistance - Mrz 15, Mrz25, MrzZb, Mrz50, Mrz75, Mrz 100.
2.1.4. Ang mga tagapagpahiwatig ng mga pangunahing pisikal at teknikal na katangian (average na density, lakas, frost resistance, drying shrinkage, thermal conductivity, vapor permeability at sorption moisture) ng cellular concrete ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng mga pamantayan ng estado at teknikal na mga pagtutukoy para sa indibidwal na species mga produkto, pati na rin ang data na ibinigay sa talahanayan. 1 at 3 para sa autoclaved concrete at sa table. 2 at 3 - para sa non-autoclaved kongkreto.
|
Talahanayan 1 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
Pagpapatuloy ng mesa. 1 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Tandaan. Ang halaga ng pag-urong sa panahon ng pagpapatayo ng autoclaved cellular concrete na may average na density ng PlZOO-Pl400 ay hindi standardized, ngunit may average na density ng Pl500-Pl1200 dapat itong hindi hihigit sa 0.7 mm/m para sa cellular concrete sa abo at 0.5 mm/ m para sa cellular kongkreto kongkreto sa buhangin at pangalawang produkto ng pagpapayaman ng iba't ibang mga ores.
|
Talahanayan 2 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
Pagpapatuloy ng mesa. 2 |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
Tandaan. Pagkatapos ng init at moisture treatment, ang non-autoclaved cellular concrete ay dapat magkaroon ng compressive strength na hindi bababa sa 70% ng branded.
Ang halaga ng pag-urong sa panahon ng pagpapatuyo ng non-autoclaved cellular concrete na may average na density ng Pl300-t-Pl500 ay hindi standardized, ngunit may average na density ng Pl600-^Pl1200 dapat itong hindi hihigit sa 3 mm/m.
|
Talahanayan 3 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2.1.5. Depende sa mga kondisyon ng pagpapatakbo at uri ng mga produkto, ang mga pamantayan o teknikal na kondisyon para sa mga partikular na uri ng mga produkto ay maaaring magtatag ng iba pang mga konkretong tagapagpahiwatig ng kalidad na ibinigay ng GOST 4.212-80.
2.1.6. Ang katatagan ng mga indicator para sa density at compressive strength ng autoclaved cellular concrete ay dapat na nailalarawan sa pamamagitan ng coefficients ng variation.
Ang mga batch coefficients ng variation ay ipinapakita sa Table. 4.
2.2. Mga materyales
2.2.1. Ang mga materyales para sa paghahanda ng cellular concrete ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng kasalukuyang mga pamantayan, teknikal na mga pagtutukoy para sa mga materyales na ito at tiyakin na ang kongkreto ay nakakakuha ng mga tinukoy na teknikal na katangian.
2.2.2. Ang mga sumusunod na uri ng mga binder ay ginagamit upang maghanda ng cellular concrete:
highly basic ash binder (mula sa oil shale combustion);
lime-belite binder.
2.2.3. Ang mga sumusunod ay ginagamit bilang isang siliceous component: quartz sand ayon sa GOST 8736-77;
pinong giniling na feldspathic na buhangin; acidic fly ash mula sa mga thermal power plant;
pinong dispersed pangalawang produkto ng ore enrichment.
2.2.4. Ang tubig para sa paghahanda ng cellular concrete ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng GOST 23732-79.
2.2.5. Ang mga sumusunod na pore form ay ginagamit: gas dating - aluminum powder grade PAP-1 ayon sa
foam concentrates batay sa:
produksyon ng mga produktong gawa sa cellular concrete", naaprubahan alinsunod sa itinatag na pamamaraan.
3. KONTROL AT MGA PARAAN NG PAGSUBOK
3.1. Ang mga materyales para sa paghahanda ng cellular concrete ay dapat masuri alinsunod sa mga kinakailangan na itinatag ng mga pamantayan para sa kanilang mga pamamaraan ng pagsubok.
3.2. Mga pagtutukoy ang cellular concrete ay tinutukoy alinsunod sa mga kinakailangan ng mga sumusunod na pamantayan ng estado:
average na density ( volumetric na masa) - ayon sa GOST 12730.1-78 l "Mga tagubilin para sa paggawa ng mga produkto mula sa cellular concrete"; pag-urong sa pagpapatayo - ayon sa GOST 12852.3-77; frost resistance - ayon sa GOST 12852.4-77; vapor permeability - ayon sa GOST 12852.5-77; sorption humidity - ayon sa GOST 12852.6-77; thermal conductivity - ayon sa GOST 7076-78.
Nalalapat ang pamantayang ito sa cellular concrete.
Ang mga kinakailangan ng pamantayang ito ay dapat sundin kapag bumubuo ng bago at binabago ang mga umiiral na pamantayan at teknikal na mga pagtutukoy, disenyo at teknolohikal na dokumentasyon para sa mga produkto at istruktura na ginawa mula sa mga kongkretong ito, gayundin sa panahon ng kanilang paggawa.
1. MGA TEKNIKAL NA KINAKAILANGAN
1.1. Dapat matugunan ng kongkreto ang mga kinakailangan ng GOST 25192 at dapat gawin alinsunod sa mga kinakailangan ng pamantayang ito ayon sa teknolohikal na dokumentasyong naaprubahan sa inireseta na paraan.
1.2. Mga pangunahing parameter
1.2.1. Ang kongkreto ay nahahati sa:
sa pamamagitan ng appointment;
ayon sa mga kondisyon ng hardening;
sa pamamagitan ng paraan ng pagbuo ng pore;
sa pamamagitan ng mga uri ng mga binder at siliceous na bahagi.
1.2.2. Ayon sa kanilang nilalayon na layunin, ang kongkreto ay nahahati sa:
istruktura;
istruktura at thermal pagkakabukod;
thermal pagkakabukod.
1.2.3. Ayon sa mga kondisyon ng hardening, ang kongkreto ay nahahati sa:
autoclave (synthetic hardening) ? pagpapatigas sa isang puspos na kapaligiran ng singaw sa presyon sa itaas ng atmospera;
non-autoclave (hydration hardening) - hardening sa ilalim ng natural na mga kondisyon, sa panahon ng electrical heating o sa isang kapaligiran ng puspos na singaw sa atmospheric pressure.
1.2.4. Batay sa paraan ng pagbuo ng pore, ang kongkreto ay nahahati sa:
para sa aerated concrete;
para sa foam concrete;
para sa gas foam concrete.
1.2.5. Batay sa uri ng binder at siliceous na mga bahagi, ang mga kongkreto ay nahahati sa:
ayon sa uri ng pangunahing panali:
sa lime binders na binubuo ng lime-lime na higit sa 50% sa timbang, slag at dyipsum o semento additives hanggang sa 15% sa timbang;
sa mga binder ng semento kung saan ang nilalaman ng semento ng Portland ay 50% o higit pa ayon sa timbang;
sa pinaghalong mga binder na binubuo ng Portland semento mula 15 hanggang 50% ayon sa timbang, dayap o slag, o pinaghalong slag-lime;
sa mga slag binder, na binubuo ng slag na higit sa 50% ayon sa timbang kasama ng dayap, dyipsum o alkali;
sa mga ash binder, kung saan ang nilalaman ng mataas na pangunahing abo ay 50% o higit pa ayon sa timbang;
ayon sa uri ng bahagi ng silica:
sa likas na materyales- pinong giniling na kuwarts at iba pang mga buhangin;
sa pangalawang produktong pang-industriya - fly ash mula sa thermal power plant, hydro-removal ash, pangalawang produkto mula sa pagpapayaman ng iba't ibang ores, ferroalloy waste at iba pa.
1.2.6. Ang mga pangalan ng mga kongkreto ay dapat magsama ng parehong pangunahing at tiyak na mga katangian: layunin, mga kondisyon ng hardening, paraan ng pagbuo ng butas, uri ng binder at siliceous na mga bahagi.
1.3.Katangian
1.3.1. Ang lakas ng autoclaved at non-autoclaved concrete ay nailalarawan sa pamamagitan ng compressive strength classes alinsunod sa ST SEV 1406.
Ang mga sumusunod na klase ay itinatag para sa kongkreto: B0.5; B0.75; B1; B1.5; B2; B2.5; B3.5; B5; B7.5; B10; B12.5; B15.
Para sa mga istrukturang dinisenyo nang hindi isinasaalang-alang ang mga kinakailangan ng ST SEV 1406, ang compressive strength ng kongkreto ay nailalarawan sa pamamagitan ng mga sumusunod na grado: M7.5; M10; M15; M25; M35; M50; M75; M100; M150; M200.
1.3.2. Batay sa average na mga tagapagpahiwatig ng density, ang mga sumusunod na grado ng kongkreto sa isang tuyong estado ay inireseta: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200.
1.3.3. Para sa mga konkretong istruktura na napapailalim sa alternatibong pagyeyelo at lasaw, ang mga sumusunod na grado ng kongkreto ay inireseta at kinokontrol para sa frost resistance: F15; F25; F35; F50; F75; F100.
Ang pagtatalaga ng isang kongkretong grado para sa frost resistance ay isinasagawa depende sa operating mode ng istraktura at ang tinantyang taglamig na temperatura ng hangin sa labas sa mga lugar ng konstruksiyon.
1.3.4. Ang mga tagapagpahiwatig ng pisikal at mekanikal na mga katangian ng kongkreto ay ibinibigay sa talahanayan. 1.
INTERSTATE STANDARD
CELLULAR CONCRETE
TEKNIKAL NA KONDISYON
Opisyal na publikasyon
IPC PUBLISHING HOUSE OF STANDARDS
UDC 666.973.6:006.354
Pangkat Zh13
INTERSTATE STANDARD
CELLULAR CONCRETE
Mga teknikal na pagtutukoy GOST
Mga cellular na kongkreto.
MKS 91.100.30 OKP 58 7000
Petsa ng pagpapakilala 01/01/90
Nalalapat ang pamantayang ito sa cellular concrete (pagkatapos dito ay tinutukoy bilang kongkreto).
Ang mga kinakailangan ng pamantayang ito ay dapat sundin kapag bumubuo ng bago at binabago ang mga umiiral na pamantayan at teknikal na mga pagtutukoy, disenyo at teknolohikal na dokumentasyon para sa mga produkto at istruktura na ginawa mula sa mga kongkretong ito, gayundin sa panahon ng kanilang paggawa.
1. MGA TEKNIKAL NA KINAKAILANGAN
1.1. Dapat matugunan ng kongkreto ang mga kinakailangan ng GOST 25192, dapat silang gawin alinsunod sa mga kinakailangan ng pamantayang ito ayon sa teknolohikal na dokumentasyon na naaprubahan sa inireseta na paraan.
1.2. Mga pangunahing parameter
1.2.1. Ang kongkreto ay nahahati ayon sa:
Layunin;
Mga kondisyon ng hardening;
Paraan ng pagbuo ng butas;
Mga uri ng mga binder at siliceous na bahagi.
1.2.2. Ayon sa kanilang nilalayon na layunin, ang kongkreto ay nahahati sa:
Structural;
Structural at thermal insulation;
Thermal insulation.
1.2.3. Ayon sa mga kondisyon ng hardening, ang kongkreto ay nahahati sa:
Autoclave (synthetic hardening) - pagpapatigas sa isang puspos na kapaligiran ng singaw sa isang presyon sa itaas ng atmospera;
Non-autoclave (hydration hardening) - tumigas sa ilalim ng natural na mga kondisyon, sa panahon ng electrical heating o sa isang kapaligiran ng saturated steam sa atmospheric pressure.
1.2.4. Ayon sa paraan ng pagbuo ng butas, ang mga kongkreto ay nahahati sa:
Aerated kongkreto;
Foam kongkreto;
Konkreto ng gas foam.
1.2.5. Batay sa uri ng binder at siliceous na mga bahagi, ang mga kongkreto ay nahahati sa:
Ayon sa uri ng pangunahing panali:
sa lime binders na binubuo ng lime-lime na higit sa 50% sa timbang, slag at gypsum o cement additives hanggang 15% sa timbang,
sa mga binder ng semento kung saan ang nilalaman ng semento ng Portland ay 50% o higit pa ayon sa timbang,
sa pinaghalong mga binder na binubuo ng Portland cement mula 15% hanggang 50% ayon sa timbang, dayap o slag, o pinaghalong slag-lime,
Opisyal na publikasyon Ipinagbabawal ang pagpaparami
© Standards Publishing House, 1989 © IPK Standards Publishing House, 2003
sa mga slag binder na binubuo ng slag na higit sa 50% ayon sa timbang kasama ng dayap, dyipsum o alkali,
sa mga ash binder, kung saan ang nilalaman ng mataas na pangunahing abo ay 50% o higit pa ayon sa timbang;
Sa pamamagitan ng uri ng bahagi ng silica:
sa mga likas na materyales - pinong giniling na kuwarts at iba pang mga buhangin,
sa pangalawang produktong pang-industriya - fly ash mula sa thermal power plant, hydraulic removal ash, pangalawang produkto mula sa pagpapayaman ng iba't ibang ores, ferroalloy waste at iba pa.
1.2.6. Ang mga pangalan ng mga kongkreto ay dapat magsama ng parehong pangunahing at tiyak na mga katangian: layunin, mga kondisyon ng hardening, paraan ng pagbuo ng butas, uri ng binder at siliceous na mga bahagi.
1.3. Mga katangian
1.3.1. Ang lakas ng autoclaved at non-autoclaved concrete ay nailalarawan sa pamamagitan ng compressive strength classes alinsunod sa ST SEV 1406.
Ang mga sumusunod na klase ay itinatag para sa kongkreto: VO,5; VO,75; Bl; Bl,5; B2; B2.5; B3.5; B5; B7.5; BIO; B12.5; B15.
Para sa mga istrukturang dinisenyo nang hindi isinasaalang-alang ang mga kinakailangan ng ST SEV 1406, ang compressive strength ng kongkreto ay nailalarawan sa pamamagitan ng mga sumusunod na grado: M7.5; M10; M15; M25; M35; M50; M75; M100; Ml50; M200.
1.3.2. Batay sa average na mga tagapagpahiwatig ng density, ang mga sumusunod na grado ng kongkreto sa isang tuyong estado ay inireseta: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200.
1.3.3. Para sa mga konkretong istruktura na napapailalim sa alternating freezing at lasaw, ang mga sumusunod na grado ng kongkreto ay itinalaga at kinokontrol para sa frost resistance: F15; F25; F35; F50; F75; F100.
Ang pagtatalaga ng isang kongkretong grado para sa frost resistance ay isinasagawa depende sa operating mode ng istraktura at ang tinantyang taglamig na temperatura ng hangin sa labas sa mga lugar ng konstruksiyon.
1.3.4. Ang mga tagapagpahiwatig ng pisikal at mekanikal na mga katangian ng kongkreto ay ibinibigay sa talahanayan. 1.
Mga tagapagpahiwatig ng pisikal at mekanikal na mga katangian ng kongkreto
Talahanayan 1
|
Uri ng kongkreto |
Autoclaved kongkreto |
Non-autoclaved kongkreto |
|||
|
Klase ng compressive strength |
Grado ng frost resistance |
Klase ng compressive strength |
Grado ng frost resistance |
||
|
Thermal insulation- |
VO,75 VO,50 |
Hindi standardized | |||
|
Hindi standardized |
|||||
|
Konstruksyon on-thermal na pagkakabukod lational |
Mula F15 hanggang F35 | ||||
|
Mula F15 hanggang F75 |
Mula F15 hanggang F35 |
||||
|
Mula F15 hanggang F100 |
Mula F15 hanggang F50 |
||||
|
Mula F15 hanggang F75 |
|||||
1.3.5. Ang pag-urong sa panahon ng pagpapatuyo ng kongkreto, na tinutukoy ayon sa Appendix 2, ay hindi dapat lumampas sa, mm/m:
0.5 - para sa autoclaved concrete grades D600-D1200 na ginawa sa buhangin;
0.7 - pareho, sa iba pang mga siliceous na bahagi;
3.0 - para sa non-autoclaved concrete grades D600-D1200.
Tandaan. Para sa autoclaved concrete ng average density grades D300, D350 at D400 at non-autoclaved concrete ng average density D400 at D500, ang drying shrinkage ay hindi standardized.
1.3.6. Ang thermal conductivity ng kongkreto ay hindi dapat lumampas sa mga halaga na ibinigay sa talahanayan. 2, higit sa 20%.
Standardized na mga tagapagpahiwatig ng pisikal at teknikal na mga katangian ng kongkreto
Talahanayan 2
|
Uri ng kongkreto |
Konkretong grado sa pamamagitan ng average na density |
Thermal conductivity, W/(m-C), wala na, ng kongkreto sa tuyong estado, ginawa |
Ang koepisyent ng pagkamatagusin ng singaw, mgDm h-Pa), hindi bababa, ng kongkretong gawa |
Sorptive humidity ng kongkreto,%, wala na |
|||||
|
sa isang relatibong halumigmig ng hangin na 75% |
sa isang relatibong halumigmig ng hangin na 97% |
||||||||
|
Ginawa ng kongkreto |
|||||||||
|
ngunit-mainit- | |||||||||
Tandaan. Para sa kongkretong grado ng average density D350, ang mga standardized indicator ay tinutukoy
interpolation.
1.3.7. Ang paglabas ng moisture content ng mga kongkretong produkto at istruktura ay hindi dapat lumampas (sa timbang), %:
25 - batay sa buhangin;
35 - batay sa abo at iba pang basura sa produksyon.
1.3.8. Sa mga pamantayan o teknikal na kondisyon para sa mga partikular na uri ng mga istraktura, ang mga tagapagpahiwatig ng sorption humidity at vapor permeability na ibinigay sa talahanayan ay itinatag. 2, at iba pang mga tagapagpahiwatig na ibinigay ng GOST 4.212.
Bilang karagdagan, kapag nag-aaral ng mga bagong katangian ng kongkreto at para sa data na kinakailangan para sa pag-normalize ng mga katangian ng disenyo ng kongkreto, ang kalidad ng kongkreto ay nailalarawan sa pamamagitan ng prismatic strength, elastic modulus, at tensile strength.
1.3.9. Mga materyales
1.3.9.1. Mga binder na ginagamit para sa kongkreto:
Portland semento ayon sa GOST 10178 (hindi naglalaman ng mga additives ng tripoli, gliezh, mga bakas, clayite, opoka, abo), na naglalaman ng tricalcium aluminate (C 3 A) na hindi hihigit sa 6% para sa paggawa ng malalaking sukat na mga istraktura gamit ang semento o halo-halong panali;
Quicklime calcium alinsunod sa GOST 9179, fast- at medium-slaking, na may slaking speed na 5-25 minuto at naglalaman ng aktibong CaO + MgO na higit sa 70%, "overburning" na mas mababa sa 2%;
Granulated blast furnace slag ayon sa GOST 3476;
Highly basic ash ayon sa OST 21-60, na naglalaman ng CaO na hindi bababa sa 40%, kabilang ang libreng CaO na hindi bababa sa 16%, S0 3 na hindi hihigit sa 6% at R 2 0 na hindi hihigit sa 3.5%.
1.3.9.2. Siliceous na mga bahagi na ginagamit para sa kongkreto:
Buhangin ayon sa GOST 8736, na naglalaman ng Si0 2 (kabuuan) na hindi bababa sa 90% o kuwarts na hindi bababa sa 75%, mika na hindi hihigit sa 0.5%, silt at clay impurities na hindi hihigit sa 3%;
Fly ash mula sa thermal power plants ayon sa OST 21-60, na naglalaman ng Si0 2 na hindi bababa sa 45%, CaO na hindi hihigit sa 10%, R 2 0 na hindi hihigit sa 3%, S0 3 na hindi hihigit sa 3%;
Mga produkto ng ore enrichment na naglalaman ng Si0 2 na hindi bababa sa 60%.
1.3.9.3. Ang tiyak na lugar sa ibabaw ng mga materyales na ginamit ay kinuha ayon sa teknolohikal na dokumentasyon, depende sa kinakailangang average na density, init at kahalumigmigan na paggamot at mga sukat ng istraktura.
1.3.9.4. Pinapayagan na gumamit ng iba pang mga materyales na tinitiyak ang paggawa ng kongkreto na nakakatugon sa tinukoy na pisikal at teknikal na mga katangian na itinatag ng pamantayang ito.
1.3.9.5. Mga ahente ng pamumulaklak na ginagamit para sa kongkreto:
Gas-forming agent - aluminum powder ng mga grade PAP-1 at PAP-2 ayon sa GOST 5494;
Foaming agent batay sa: bone glue alinsunod sa GOST 2067, itago ang glue alinsunod sa GOST 3252, pine rosin alinsunod sa GOST 19113, caustic soda alinsunod sa GOST 2263,
scrubber paste ayon sa TU 38-107101 at iba pang foaming agent.
1.3.9.6. Ang mga regulator ng pagbuo ng istraktura, pagtaas ng lakas ng plastik, pagpapatigas ng mga accelerator at mga additives ng plasticizing:
Gypsum at gypsum anhydrite na bato ayon sa GOST 4013;
Potassium carbonate ayon sa GOST 4221;
Teknikal na soda ash ayon sa GOST 5100;
Liquid sodium glass ayon sa GOST 13078;
Triethanolamine ayon sa TU 6-09-2448;
Trisodium phosphate ayon sa GOST 201;
Superplasticizer S-3 ayon sa TU 6-14-625;
Teknikal na caustic soda ayon sa GOST 2263;
Carboxylmethylcellulose ayon sa OST 6-05-386;
Ang pagkikristal ng sodium sulfate ayon sa GOST 21458 at iba pang mga additives.
1.3.9.7. Tubig para sa paghahanda ng kongkreto - ayon sa GOST 23732.
1.3.9.8. Pagpili ng mga konkretong komposisyon - alinsunod sa GOST 27006, mga pamamaraan, mga manwal at rekomendasyon ng mga instituto ng pananaliksik, na naaprubahan sa inireseta na paraan.
1.4. Pag-label at packaging
Ang pagmamarka at pag-iimpake ng mga produkto at istruktura na gawa sa kongkreto ay isinasagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng mga pamantayan o teknikal na pagtutukoy para sa mga produkto at istruktura ng mga tiyak na uri.
2. PAGTANGGAP
2.1. Pagtanggap ng mga kongkretong produkto at istruktura - alinsunod sa GOST 13015.1 at mga pamantayan o teknikal na pagtutukoy para sa mga partikular na uri ng mga istraktura.
2.2. Ang pagtanggap ng kongkreto para sa lakas, average density at release moisture content ay isinasagawa para sa bawat batch ng mga produkto.
2.3. Ang kontrol ng kongkreto sa mga tuntunin ng frost resistance, thermal conductivity at drying shrinkage ay isinasagawa bago magsimula ang mass production, kapag nagbabago ang teknolohiya at materyales, habang sa mga tuntunin ng frost resistance at drying shrinkage - hindi bababa sa isang beses bawat 6 na buwan at sa mga tuntunin ng thermal conductivity - hindi bababa sa isang beses bawat taon.
2.4. Ang konkretong kontrol sa mga tuntunin ng sorption humidity, vapor permeability, prismatic strength, elastic modulus ay isinasagawa ayon sa mga pamantayan o teknikal na pagtutukoy para sa mga produkto at istruktura ng mga partikular na uri.
2.5. Ang kontrol ng lakas ng kongkreto ay isinasagawa ayon sa GOST 18105, medium density - ayon sa GOST 27005.
3. MGA PARAAN NG PAGKONTROL
Ang mga pisikal at teknikal na tagapagpahiwatig ay sinusubaybayan ng:
Compressive at tensile strength - ayon sa GOST 10180;
Average na density- ayon sa GOST 12730.1 o GOST 17623;
Ilabas ang kahalumigmigan - ayon sa GOST 12730.2, GOST 21718;
Frost resistance - ayon sa Appendix 3;
Pag-urong ng pagpapatuyo - ayon sa Appendix 2;
Thermal conductivity - ayon sa GOST 7076, sampling - ayon sa GOST 10180;
Sorptive humidity - ayon sa GOST 24816 at GOST 17177;
Pagkamatagusin ng singaw - ayon sa GOST 25898;
Prismatic strength - ayon sa GOST 24452;
Elastic modulus - ayon sa GOST 24452 at (o) Appendix 5.
4. TRANSPORTASYON AT STORAGE
Ang transportasyon at pag-iimbak ng mga konkretong istruktura ay isinasagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng mga pamantayan o teknikal na pagtutukoy para sa mga produkto at istruktura ng mga tiyak na uri.
2. Mga panel na gawa sa autoclaved cellular concrete para sa panloob na load-bearing walls, partitions at ceilings ng residential at public buildings alinsunod sa GOST 19570.
3. Mga produktong heat-insulating na gawa sa cellular concrete alinsunod sa GOST 5742.
4. Maliit na cellular concrete wall blocks ayon sa GOST 21520.
5. Panloob na kongkreto at reinforced concrete wall panel para sa mga tirahan at pampublikong gusali alinsunod sa GOST 12504.
6. Mga panel na gawa sa autoclaved cellular concrete para sa mga panlabas na dingding ng mga gusali alinsunod sa GOST 11118.
Tandaan. Ang mga autoclave concrete ay ginagamit para sa paggawa ng buong inirerekumendang hanay ng mga produkto at istruktura, ang mga non-autoclave na kongkreto ay pangunahing ginagamit para sa paggawa ng mga maliliit na bloke sa dingding at thermal insulation.
APENDIKS 2 Sapilitan
PARAAN PARA SA PAGTUKOY NG PAG-ULI NG PAGTUYO
Ang kakanyahan ng pamamaraan ay upang matukoy ang pagbabago sa haba ng isang kongkretong sample (sa millimeters) kapag ang moisture content nito ay nagbabago mula 35% hanggang 5% ayon sa timbang.
1. Paghahanda at pagpili ng mga sample
1.1. Ang pagpapatuyo ng pag-urong ng kongkreto ay tinutukoy sa pamamagitan ng pagsubok sa isang serye ng tatlong prism sample na may sukat na 40 x 40 x 160 mm.
1.2. Ang mga sample ng serye ay pinutol mula sa isang istraktura o mula sa isang unreinforced control block, ang haba at lapad nito ay dapat na hindi bababa sa 40 cm, ang taas ay katumbas ng taas ng istraktura, na ginawa nang sabay-sabay sa istraktura mula sa gitnang bahagi nito upang ang Ang mga dulo ng mukha ng mga sample ay kahanay sa pagpuno nito, at ang distansya sa mga gilid ng istraktura - hindi bababa sa 10 cm.
1.3. Ang mga sample mula sa istraktura ay pinutol nang hindi lalampas sa 24 na oras pagkatapos ng pagtatapos ng paggamot sa init at halumigmig at iniimbak sa mga saradong desiccator sa ibabaw ng tubig hanggang sa pagsubok.
1.4. Mga paglihis ng mga linear na sukat ng mga sample mula sa mga nominal na tinukoy sa i. 1.1, - sa loob ng ± 1 mm.
2. Mga kinakailangan para sa mga paraan ng pagkontrol
Para sa paggamit ng pagsubok:
Isang tripod na may dial indicator na may halaga ng dibisyon na 0.01 mm at isang rod stroke na 10 mm, na ipinapakita sa Fig. 1;
Mga teknikal na kaliskis ayon sa GOST 24104;
Laboratory drying cabinet type SNOL;
Desiccator ayon sa GOST 25336;
Bath na may takip;
Anhydrous potassium carbonate ayon sa GOST 4221.
3. Paghahanda para sa pagsubok
3.1. Sa gitna ng bawat dulo ng mukha ng sample, ang isang hindi kinakalawang na asero na sanggunian ay pinalakas na may mabilis na polymerizing glue para dito, isang parisukat na plato na may kapal na hindi bababa sa 1 mm na may mga buto-buto na hindi bababa sa 10 mm at isang butas na may diameter na; 1.5 mm sa gitna ang ginagamit.
Pinapayagan na gumamit ng pandikit ng sumusunod na komposisyon, g:
Epoxy resin...................80
Polyethylene at oliamine...................3
Dibutyl phthalate........................1
3.2. Bago ang pagsubok, sukatin ang haba ng mga sample at timbangin ang mga ito.
Ang sample na error sa pagsukat ay alinsunod sa GOST 10180.
4. Pagsubok
4.1. Ang mga sample ay puspos ng tubig sa pamamagitan ng paglulubog sa kanila sa isang pahalang na posisyon sa tubig sa temperatura na (20 ± 2) °C sa loob ng 3 araw hanggang sa lalim na 5-10 mm.
4.2. Pagkatapos ng saturation, ang mga sample ay pinananatili sa isang mahigpit na saradong desiccator sa ibabaw ng tubig sa temperatura na (20 ± 2) °C sa loob ng 3 araw.
4.3. Kaagad pagkatapos alisin mula sa desiccator, ang mga sample ay tinimbang at isang paunang pagbabasa ay ginawa gamit ang indicator.
Ang error sa pagtimbang ng mga sample ay dapat na ±0.1 g, ang error sa pagtukoy ng mga pagbabago sa haba ng sample ay ±0.005 mm.
4.4. Ang isang serye ng mga sample ay inilalagay sa isang mahigpit na saradong desiccator na nakaposisyon sa ibabaw ng anhydrous potassium carbonate. Para sa isang serye ng mga sample, bawat 7 araw ng pagsubok, kumuha ng (600 ± 10) g ng potassium carbonate. Tuwing 7 araw, ang basang potassium carbonate ay pinapalitan ng tuyo.
Diagram ng isang tripod na may dial indicator
1 - base; 2 - tumayo; 3 - bracket; 4 - tagapagpahiwatig; 5 - magkasanib na bola
4.5. Ang temperatura ng silid kung saan sinusuri ang mga sample ay dapat na (20 ± 2) °C.
4.6. Sa unang apat na linggo, ang mga pagbabago sa haba at bigat ng mga sample ay tinutukoy tuwing 3-4 na araw. Kasunod nito, ang mga pagsukat ay isinasagawa nang hindi bababa sa isang beses sa isang linggo hanggang ang mga sample ay umabot sa isang pare-parehong masa.
Ang masa ng mga sample ay itinuturing na pare-pareho kung ang mga resulta ng dalawang magkasunod na pagtimbang na isinasagawa sa pagitan ng isang linggo ay naiiba ng hindi hihigit sa 0.1%.
4.7. Pagkatapos kumpletuhin ang pagsukat ng pag-urong, ang mga sample ay tuyo sa temperatura na (105 ± 5) °C hanggang sa pare-pareho ang timbang at tinimbang.
5. Pagproseso ng mga resulta
5.1. Para sa bawat sample kalkulahin:
Ang halaga ng pag-urong ng pagpapatuyo (g), mm/m, pagkatapos ng bawat pagsukat ayon sa formula
kung saan / 0 ang paunang pagbabasa sa indicator pagkatapos ng saturation ng tubig ng sample, mm,
C - pagbabasa ng indicator pagkatapos ng i araw ng paghawak ng sample sa isang desiccator sa potassium carbonate, mm,
L - haba ng sample, m;
Concrete moisture content (by mass) (w), %, pagkatapos makumpleto ang pagsubok para sa panahon ng pagsukat ayon sa formula
kung saan ang nij ay ang masa ng basang sample pagkatapos ng araw ng pagkakalantad sa isang desiccator sa potassium carbonate, g, t (] ay ang masa ng sample na tuyo sa temperatura na (105 + 5) °C, g.
5.2. Batay sa mga halaga ng e (at w), ang isang shrinkage curve ay ginawa para sa bawat sample.
5.3. Damn it. 2 matukoy ang pag-urong kapag ang sample ay natuyo mula sa halumigmig (e 0), mm/m, sa saklaw mula 35% hanggang 5% ayon sa timbang ayon sa formula
e 0 = e 5 - e 35, (3)
kung saan ang e 5 ay ang halaga ng pag-urong kapag ang sample ay natuyo mula sa water-saturated state nito hanggang sa humidity na 5% ayon sa timbang, mm/m;
e 35 - halaga ng pag-urong kapag ang sample ay natuyo mula sa isang estadong puspos ng tubig hanggang sa halumigmig na 35% ayon sa timbang, mm/m.
5.4. Ang control value ng drying shrinkage rk para sa nasubok na kongkreto ay tinutukoy bilang arithmetic mean e 0 ng tatlong nasubok na sample.
5.5. Ang kongkreto ay nakakatugon sa mga kinakailangan kung ang kontrol na halaga ng pagpapatuyo ng pag-urong g k ay hindi lalampas sa pamantayang halaga na tinatanggap ayon sa sugnay 1.3.5 ng pamantayang ito, at ang halaga ng pag-urong ng mga indibidwal na sample ay 1.25 e„.
5.6. Ang mga resulta ng pagtukoy at pagsubaybay sa pagpapatuyo ng pag-urong ay dapat na maitala sa test log.
Ang log ay nagsasaad:
Batch number, petsa ng paggawa, mga sukat at bigat ng mga sample;
Ang petsa at mga resulta ng bawat pagpapasiya ng mga pagbabago sa haba at bigat ng mga sample;
Petsa at mga resulta ng pagkalkula ng kahalumigmigan para sa bawat sample;
Konklusyon batay sa mga resulta ng mga kongkretong pagsubok sa pag-urong.
Tinatayang kurba ng pag-urong kapag nagpapatuyo ng mga konkretong sample
О 5 10 20 30 35 40 50 w f %
APENDIKS 3 Sapilitan
PARAAN PARA SA PAGKONTROL NG FROST RESISTANCE NG CONCRETE
1. Pangkalahatang mga probisyon
1.1. Nalalapat ang pamamaraang ito sa istruktura at istruktura-thermal-insulating kongkreto.
1.2. Ang frost resistance ng kongkreto ay ang kakayahang mapanatili ang pisikal at mekanikal na mga katangian sa ilalim ng paulit-ulit na pagkakalantad sa alternating pagyeyelo at lasaw sa hangin sa itaas ng tubig.
Ang frost resistance ng kongkreto ay nailalarawan sa pamamagitan ng frost resistance grade nito.
1.3. Ang grado ng frost resistance ng kongkreto F ay itinuturing na itinatag na bilang ng mga cycle ng alternating freezing at thawing ayon sa pamamaraan ng appendix na ito, kung saan ang compressive strength ng kongkreto ay nababawasan ng hindi hihigit sa 15% at ang pagbaba ng timbang ng kongkreto ang mga sample ay nabawasan ng hindi hihigit sa 5%.
2. Mga kinakailangan para sa mga kontrol
2.1. Upang kontrolin ang frost resistance, gamitin ang:
Freezer ayon sa GOST 10060.0;
Isang silid para sa pagtunaw ng mga sample, na nilagyan ng isang aparato para sa pagpapanatili ng kamag-anak na kahalumigmigan (95 + 2)% at temperatura (18 + 2) °C;
Bath para sa saturating sample;
Mga mesh rack sa freezer;
Mga lalagyan ng mesh para sa paglalagay ng mga sample.
2.2. Upang makontrol ang frost resistance ng kongkreto, maaaring gamitin ang mga silid na may awtomatikong temperatura at halumigmig na kontrol, na tinitiyak ang kakayahang mapanatili ang temperatura at halumigmig na tinukoy sa at. 2.1.
3. Paghahanda para sa pagsubok
3.1. Ang mga pagsubok sa frost resistance ng kongkreto ay isinasagawa kapag naabot nito ang compressive strength na naaayon sa klase nito (grade).
3.2. Ang frost resistance ng kongkreto ay kinokontrol sa pamamagitan ng pagsubok ng mga sample ng cube na may sukat na 100 x 100 x 100 mm o mga cylinder sample na may diameter at taas na 100 mm.
3.3. Ang mga sample (cube o cylinders) ay pinutol lamang mula sa gitnang bahagi ng control unreinforced blocks o mga produkto alinsunod sa GOST 10180. Kapag nagsasagawa ng gawaing pananaliksik, pati na rin para sa pagsubok ng foam concrete, pinapayagan na gumawa ng mga sample sa mga indibidwal na anyo na nakakatugon sa ang mga kinakailangan ng GOST 22685.
3.4. Ang mga sample na nilayon upang kontrolin ang frost resistance ay kinuha bilang mga pangunahing.
Ang mga sample na nilayon upang matukoy ang lakas ng compressive nang walang pagyeyelo at lasaw ay kinukuha bilang mga control sample.
3.5. Bilang ng mga sample para sa pagsubok ayon sa talahanayan. Ang 3 ay dapat na hindi bababa sa 21 (12 - pangunahing, anim - kontrol para sa itinatag at intermediate na mga cycle at tatlo - para sa pagtukoy ng pagkawala ng kongkretong masa).
3.6. Bago ang pagsubok para sa frost resistance, ang pangunahing at kontrol na mga sample ng kongkreto ay dapat na puspos ng tubig sa temperatura na (18 + 2) °C.
Ang mga sample ay puspos sa pamamagitan ng paglulubog sa kanila sa tubig (nagbibigay ng mga kondisyon na pumipigil sa kanila sa paglutang) sa 1/3 ng kanilang taas at pagkatapos ay pinapanatili ang mga ito sa loob ng 8 oras; pagkatapos ay sa pamamagitan ng paglubog sa kanila sa tubig hanggang sa 2/3 ng kanilang taas at panatilihin ang mga ito sa ganitong estado para sa isa pang 8 oras, pagkatapos nito ang mga sample ay ganap na nalulubog at pinananatili sa ganitong estado para sa isa pang 24 na oras Sa kasong ito, ang mga sample ay dapat na napapalibutan sa lahat ng panig sa pamamagitan ng isang layer ng tubig na hindi bababa sa 20 mm.
4. Pagsubok
4.1. Ang mga pangunahing sample ay inilalagay sa freezer sa temperatura na minus 18 ° C sa mga lalagyan o inilagay sa mga mesh shelf ng mga chamber rack upang ang distansya sa pagitan ng mga sample, mga dingding ng mga lalagyan at ang mga nakapatong na istante ay hindi bababa sa 50 mm. . Kung, pagkatapos i-load ang silid, ang temperatura ng hangin sa loob nito ay tumaas sa itaas ng minus 16 °C, kung gayon ang simula ng pagyeyelo ay itinuturing na ang sandali na ang temperatura sa silid ay umabot sa minus 16 °C.
4.2. Ang temperatura ng hangin sa freezer ay dapat masukat sa gitna ng dami ng gumagana nito sa malapit sa mga sample.
4.3. Ang tagal ng isang ikot ng pagyeyelo sa isang matatag na temperatura sa silid na minus (18 + 2) °C ay dapat na hindi bababa sa 4 na oras, kasama ang oras ng paglipat ng temperatura mula minus 16 °C hanggang minus 18 °C.
4.4. Mga sample pagkatapos i-unload mula sa freezer lasaw sa isang defrosting chamber sa temperatura na (18 + 2) °C at relative humidity (95 + 2)%.
Ang mga sample sa silid ng lasaw ay inilalagay sa mga mesh na istante ng mga rack upang ang distansya sa pagitan ng mga ito, pati na rin mula sa nakapatong na istante, ay hindi bababa sa 50 mm. Ang tagal ng isang defrosting cycle ay dapat na hindi bababa sa 4 na oras.
4.5. Ang bilang ng mga siklo ng pagyeyelo at pagtunaw ng mga pangunahing kongkretong sample sa loob ng 1 araw ay dapat na hindi bababa sa isa. Sa panahon ng sapilitang pahinga sa panahon ng mga pagsubok sa frost resistance, ang mga sample ay dapat na nasa isang lasaw na estado upang maiwasan ang mga ito sa pagkatuyo (sa isang silid ng lasaw).
4.6. Bago ang compression test, ang mga control sample ay pinananatili sa isang thawing chamber para sa isang oras na tumutugma sa bilang ng mga cycle na ipinahiwatig sa talahanayan. 3.
Talahanayan 3
4.7. Ang compressive strength, weight at moisture content ng pangunahing at control sample ay tinutukoy sa pamamagitan ng bilang ng mga cycle na ipinahiwatig sa talahanayan. 3.
4.8. Kung lumilitaw ang mga halatang palatandaan ng pagkasira ng mga sample, susuriin ang mga ito para sa compression nang mas maaga sa iskedyul, mas maaga kaysa sa mga cycle na ipinahiwatig sa Talahanayan. 3.
5. Pagproseso ng mga resulta
5.1. Ayon sa mga resulta ng compression test ng mga pangunahing sample pagkatapos ng tinukoy sa talahanayan. 3 bilang ng mga cycle, pati na rin ang mga sample ng control, matukoy ang lakas at kalkulahin ang koepisyent ng pagkakaiba-iba ng mga sample ng control ayon sa GOST 10180, na dapat ay hindi hihigit sa 15%, at matukoy din ang kanilang pagbaba ng timbang.
5.2. Ang kamag-anak na pagbawas sa lakas (RK,),%, ng mga pangunahing sample ay kinakalkula gamit ang formula
Saan /? Ang mtn ay ang average na lakas ng mga pangunahing sample pagkatapos ng isang naibigay na bilang ng mga ikot ng pagsubok, MPa;
i?mtk - average na halaga ng lakas ng mga control sample, MPa.
5.3. Ang mass loss D t, %, ng mga sample ay kinakalkula gamit ang formula
m n (l-w n)-m n (l-w n) (5)
Дт = -п-;-" 100 >
^ t n (1 - w n)
kung saan ang t p ay ang average na masa ng mga pangunahing sample pagkatapos ng saturation ng tubig ayon sa clause 3.6, g;
w n - average na nilalaman ng kahalumigmigan ng mga sample ng kontrol sa mga bahagi ng isa pagkatapos ng saturation ng tubig _ ayon sa sugnay 3.6;
t p - ang average na halaga ng masa ng mga pangunahing sample pagkatapos na dumaan sa isang tinukoy o intermediate na bilang ng mga cycle, g;
Ang w n ay ang average na moisture content ng mga pangunahing sample sa mga bahagi ng pagkakaisa pagkatapos dumaan sa isang tinukoy o intermediate na bilang ng mga cycle.
5.4. Ang kahalumigmigan na nilalaman ng kongkreto ay tinutukoy ayon sa GOST 12730.2 sa mga sample ng control sample pagkatapos makumpleto ang kanilang saturation ng tubig at mula sa mga pangunahing sample - kaagad pagkatapos ng kanilang pagsubok sa lakas.
Ang mga sample para sa pagtukoy ng kahalumigmigan ay kinuha mula sa tatlong kontrol at tatlong pangunahing mga sample.
5.5. Ang grado ng kongkreto para sa frost resistance ay tumutugma sa kinakailangan kung ang kamag-anak na pagbaba sa lakas ng kongkreto pagkatapos na maipasa ang bilang ng mga siklo ng pagsubok na katumbas ng kinakailangan ay mas mababa sa 15%, at ang average na pagbaba ng timbang ng isang serye ng mga pangunahing sample hindi hihigit sa 5%.
5.6. Ang grado ng frost resistance ng kongkreto ay hindi tumutugma sa kinakailangang isa kung ang kamag-anak na pagbaba sa lakas ng kongkreto pagkatapos sumailalim sa mga cycle ayon sa numerong katumbas ng kinakailangang grado ay higit sa 15% o ang average na pagbaba ng timbang ng isang serye ng mga pangunahing kongkreto na sample ay lumampas sa 5 %. Sa kasong ito, ang grado ng frost resistance ng kongkreto ay tumutugma sa bilang ng mga cycle na katumbas ng nakaraang grado.
5.7. Ang grado ng kongkreto para sa frost resistance ay hindi tumutugma sa kinakailangang isa kung ang kamag-anak na pagbaba sa lakas ng kongkreto pagkatapos na makapasa sa mga intermediate na ikot ng pagsubok ay higit sa 15% o ang average na pagbaba ng timbang ng isang serye ng mga pangunahing sample ay higit sa 5%.
5.8. Ang paunang data at mga resulta ng pagsubok ng kontrol at pangunahing mga sample ay dapat ilagay sa log ng pagsubok sa form na ibinigay sa Appendix 4.
Pinuno ng Laboratory
Apelyido, pangalan, ulat
PARAAN PARA SA PAGTUKOY NG ELASTIC MODULE
Ang pamamaraang ito ay nalalapat sa non-autoclaved concrete sa edad ng disenyo at autoclaved concrete at nagtatatag ng elastic modulus kapag sinusuri ang beam specimens sa baluktot.
Ang pamamaraan ay batay sa pagkakapantay-pantay ng mga halaga ng modulus ng pagkalastiko ng kongkreto sa ilalim ng compression at pag-igting gamit ang isang graph (diagram) ng ugnayan ng load-strain ng makunat na ibabaw ng sample, na naitala sa patuloy na paglo-load nito sa isang pare-pareho ang rate hanggang sa pagkabigo.
1. Mga sample, ang kanilang produksyon at pagpili
1.1. Ang elastic modulus ay tinutukoy sa mga sample ng beam na may sukat na 40 x 40 x 160 mm
1.2. Ang mga sample ay ginawa sa mga batch. Ang serye ay dapat na binubuo ng hindi bababa sa tatlong mga sample.
1.3. Ang mga sample ay pinuputol mula sa mga natapos na produkto o mula sa kontrol na hindi pinagtibay na mga bloke na ginawa nang sabay-sabay sa mga produkto. Ang mga pattern ng pagputol ay tinatanggap alinsunod sa GOST 10180. Ang longitudinal axis ng mga sample ay dapat na tumutugma sa direksyon kung saan tinutukoy ang nababanat na modulus, na isinasaalang-alang ang mga kondisyon ng operating ng istraktura o produkto sa panahon ng operasyon (patayo o kahanay sa direksyon ng kongkretong pamamaga).
1.4. Ang mga paglihis ng mga sukat at hugis ng mga sample mula sa mga nominal ay hindi dapat lumampas sa mga halaga na itinatag ng GOST 10180.
2. Mga kinakailangan para sa kagamitan at kagamitan
2.1. Para sa paggamit ng pagsubok:
Testing machine o loading installation at isang device para sa pagsubok ng kongkreto para sa tensile bending alinsunod sa GOST 10180;
Conductor strain gauge na may base na 20 mm sa isang papel na batayan alinsunod sa GOST 21616;
Isang electrical force meter, halimbawa isang strain gauge force sensor ayon sa GOST 28836. Ang error ng force meter ay hindi dapat lumampas sa + 1%;
Isang intermediate measuring transducer, halimbawa isang strain gauge amplifier at isang two-coordinate recording device na tumugma dito ayon sa TU 25-05.7424.021;
Malagkit para sa gluing strain gauge, halimbawa BF-2 ayon sa GOST 12172;
Mga instrumento at paraan para sa pagtimbang ng mga sample, pagsukat sa kanila, pagtukoy ng geometric na katumpakan, atbp. alinsunod sa GOST 10180.
2.2. Ang mga makina, pag-install at instrumento sa pagsubok ay dapat na sertipikado at masuri alinsunod sa itinatag na pamamaraan alinsunod sa GOST 8.001*.
3. Paghahanda para sa pagsubok
3.1. Sa mga sample, piliin ang mga mukha kung saan dapat ilapat ang mga puwersa sa panahon ng proseso ng paglo-load, at ang makunat na ibabaw kung saan dapat idikit ang strain gauge, at markahan ang mga lugar ng suporta, paghahatid ng mga puwersa at pagdikit ng mga strain gauge ayon sa loading diagram ng prototype na ipinapakita sa Fig. 3. Ang baluktot na eroplano ng mga sample sa panahon ng pagpapatayo ay dapat na patayo sa direksyon ng pamamaga ng kongkreto na may longitudinal axis ng sample at parallel sa direksyon ng pamamaga kung ang longitudinal axis ng sample ay parallel sa direksyon ng pamamaga ng kongkreto .
3.2. Ang mga linear na sukat ng mga sample ay sinusukat alinsunod sa GOST 10180.
3.3. Bago ang pagsubok, ang mga sample ay dapat na itago sa laboratoryo kung saan ang pagsusuri ay isinasagawa nang hindi bababa sa 2 oras.
4. Pagsubok
4.1. Ang mga sample ay tinitimbang (katumpakan sa loob ng + 1%) at naka-install sa testing device.
4.2. Ang strain gauge ay konektado sa sistema ng pagsukat.
4.3. Itakda ang recording scale sa two-coordinate recorder. Inaasahang breaking force (scale patayong axis) ay itinatag sa pamamagitan ng pagsubok ng isa o dalawang sample na walang strain gauge. Ang inaasahang maximum na deformation (horizontal axis scale) ay kinukuha na 1.2 mm/m.
Naglo-load ng diagram ng prototype
1 - prototype; 2 - strain gauge na may base na 20 mm; 3 - electric force meter
4.4. Ang sample ay na-load ayon sa diagram na ipinapakita sa Fig. 3, isang patuloy na pagtaas ng load, na nagbibigay ng rate ng pagtaas ng stress sa sample na (0.05 + 0.2) MPa/s [(0.5 + 0.2) kgf/(cm 2 s)], at isulat ang load-strain diagram » stretched ibabaw ng sample hanggang sa pagkasira nito.
4.5. Matapos ang pagkawasak ng sample, ang cross section ng rupture nito ay sinusuri at, kung may mga depekto, ang kanilang lokasyon at sukat ay naitala sa anyo ng isang diagram sa isang naitala na diagram.
4.6. Ang moisture content ng sample na materyal ay tinutukoy ayon sa GOST 12730.2.
5. Pagproseso ng mga resulta
5.1. Ang elastic modulus ay tinutukoy para sa bawat sample mula sa naitalang load-strain diagram ng tensile surface ng sample e gaya ng sumusunod:
Ang isang tangent ay iginuhit sa curve F-e sa panimulang punto nito sa F = 0 (Larawan 4). Pinutol ng tangent ang isang segment sa linya na naaayon sa mapanirang pagkarga F u, ang haba nito ay katumbas ng nababanat na bahagi ng naglilimita sa kamag-anak na makunat na pilay e^;
Graph ng pag-asa ng kongkretong pagpapapangit ng makunat na ibabaw ng sample sa baluktot na pagkarga
F - load; F u - breaking load; еы ay ang pagpapapangit ng makunat na ibabaw ng sample; еаы - nililimitahan ang kamag-anak na makunat na pilay
Ang halaga ng elastic modulus Eb ay kinakalkula gamit ang formula
Eb = K y/ £ uЪР (6)
kung saan ang R bt ay ang halaga ng tensile strength sa baluktot, MPa (kgf/cm2), na kinakalkula ng formula
R H = M u /W= FJ/6W, (7)
kung saan ang M at ang breaking bending moment, N m (kgf cm);
/ - distansya sa pagitan ng mga suporta, m (cm);
W- sandali ng paglaban cross section sample, m 3 (cm 3), na kinakalkula ng formula
kung saan ang b ay ang cross-sectional na lapad ng sample, m (cm); h - cross-sectional na taas ng sample, m (cm).
5.2. Ang nababanat na modulus ng kongkreto sa isang serye ay tinutukoy bilang ang average halaga ng aritmetika elastic modulus ng lahat ng nasubok na sample.
Tandaan: Kung may mga makabuluhang depekto sa seksyon ng bali ng mga sample, ang resulta ng pagsubok ay hindi isinasaalang-alang kapag kinakalkula ang average na halaga.
5.3. Ang average na density ng materyal ng bawat sample ay kinakalkula ayon sa GOST 12730.1.
5.4. Ang log ng mga resulta ng pagsubok ay dapat na iguguhit alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 10180 at GOST 24452. Ang mga naitala na diagram ng pagpapapangit ay dapat na naka-attach sa log.
DATA NG IMPORMASYON
1. BINUNO ng Research, Design and Technological Institute of Concrete and Reinforced Concrete (NIIZhB) ng USSR State Construction Committee
Central Research and Design-Experimental Institute of Complex Problems of Building Structures and Structures na pinangalanang V.A. Kucherenko (TsNIISK na pinangalanang V.A. Kucherenko) ng USSR State Construction Committee
Research Institute of Building Physics (NIISF) ng State Construction Committee ng USSR Leningrad Zonal Research and Design Institute of Standard and Experimental Design of Residential and Public Buildings (LenZNNNNEP) ng State Committee for Architecture ng USSR State Construction Committee ng USSR
IPINAGPILALA ng Research, Design and Technological Institute of Concrete and Reinforced Concrete (NIIZhB) ng USSR State Construction Committee
2. INAPRUBAHAN AT PINAG-EPEKTO sa pamamagitan ng Resolusyon ng State Construction Committee ng USSR na may petsang Marso 30, 1989 No. 57
3. SA HALIP GOST 25485-83, GOST 12852.3-77, GOST 12852.4-77
4. REFERENCE REGULATIVE AND TECHNICAL DOCUMENTS
|
Bilang ng seksyon, talata, aplikasyon |
|||
|
GOST 4.212-80 |
GOST 4221-76 |
1.3.9.6, Appendix 2 |
|
|
GOST 8.001-80 |
Appendix 5 |
GOST 5100-85 | |
|
GOST 5494-95 | |||
|
GOST 2067-93 |
GOST 5742-76 |
Appendix 1 |
|
|
GOST 2263-79 |
1.3.9.5, 1.3.9.6 |
GOST 7076-99 | |
|
GOST 3252-80 |
GOST 8736-93 | ||
|
GOST 3476-74 |
GOST 9179-77 | ||
|
GOST 4013-82 |
GOST 10060.0-95 |
Appendix 3 |
pagpapatuloy
|
Bilang ng seksyon, talata, aplikasyon |
Bilang ng seksyon, talata, aplikasyon |
||
|
GOST 10178-85 |
GOST 22685-89 |
Appendix 3 |
|
|
GOST 10180-90 |
3, mga apendise 2, 3, 5 |
GOST 23732-79 | |
|
GOST 11024-84 |
Appendix 1 |
GOST 24104-2001 |
Appendix 2 |
|
GOST 11118-73 |
GOST 24452-80 |
3, apendiks 5 |
|
|
GOST 12172-74 |
Appendix 5 |
GOST 24816-81 | |
|
GOST 12504-80 |
Appendix 1 |
GOST 25192-82 | |
|
GOST 12730.1-78 |
3, apendiks 5 |
GOST 25336-82 |
Appendix 2 |
|
GOST 12730.2-78 |
3, mga apendise 3, 5 |
GOST 25898-83 | |
|
GOST 13015.1-81 |
GOST 27005-86 | ||
|
GOST 13078-81 |
GOST 27006-86 | ||
|
GOST 17177-94 |
GOST 28836-90 |
Appendix 5 |
|
|
GOST 17623-87 |
OST 6-05-386-80 | ||
|
GOST 18105-86 |
1.3.9.1, 1.3.9.2 |
||
|
GOST 19113-84 |
TU 6-09-2448-78 | ||
|
GOST 19570-74 |
Appendix 1 |
TU 6-14-625-80 | |
|
GOST 21458-75 |
TU 25-05.7424.021-86 |
Appendix 5 |
|
|
GOST 21520-89 |
Appendix 1 |
TU 38-107101-76 | |
|
GOST 21616-91 GOST 21718-84 |
Appendix 5 3 |
ST SEV 1406-78 |
5. REPUBLIKASYON. Abril 2003
Editor V.P. Ogurtsov Teknikal na editor N.S. Grishanova Proofreader V.S. Chernaya Computer layout S.V. Ryabova
Ed. mga tao No. 02354 na may petsang Hulyo 14, 2000. Naihatid para sa recruitment noong 04/16/2003. Nilagdaan para sa publikasyon noong Hunyo 16, 2003. Mga kondisyon ng kalungkutan 1.86. Academician-ed.l. 1.50.
Sirkulasyon 124 na kopya. Mula 10813. Zak. 510.
IPK Standards Publishing House, 107076 Moscow, Kolodezny per., 14. e-mail:
Nag-type sa Publishing House sa isang PC
Sangay ng IPK Standards Publishing House - uri. "Moscow Printer", 105062 Moscow, Lyalin lane, 6.
Sikat:
Bago
- Face of Winter Poetic Quotes para sa mga Bata
- Aralin sa wikang Ruso "malambot na tanda pagkatapos ng pagsisisi ng mga pangngalan"
- Ang Mapagbigay na Puno (parabula) Paano makabuo ng isang masayang pagtatapos sa engkanto na The Generous Tree
- Lesson plan sa mundo sa paligid natin sa paksang “Kailan darating ang tag-araw?
- Silangang Asya: mga bansa, populasyon, wika, relihiyon, kasaysayan Bilang kalaban ng pseudoscientific theories ng paghahati ng sangkatauhan sa mas mababa at mas mataas, pinatunayan niya ang katotohanan
- Pag-uuri ng mga kategorya ng pagiging angkop para sa serbisyo militar
- Malocclusion at ang hukbo Malocclusion ay hindi tinatanggap sa hukbo
- Bakit mo pinangarap ang isang patay na ina na buhay: mga interpretasyon ng mga libro ng pangarap
- Anong mga zodiac sign ang mga taong ipinanganak sa ilalim ng Abril?
- Bakit ka nangangarap ng isang bagyo sa mga alon ng dagat?
