a. Pagpuno ng formwork na may kongkretong timpla

Para sa pagkonkreto ng mga istruktura sa sliding formwork, ang mga konkretong pinaghalong may Portland cement grade na hindi bababa sa 400 ay ginagamit sa simula ng pagtatakda nang hindi mas maaga kaysa sa 3 oras at ang pagtatapos ng pagtatakda nang hindi lalampas sa 6 na oras Batay sa data ng pagsubok ng semento, ang bilis ng dapat matukoy ang pagkonkreto at pag-angat ng sliding formwork.

Ang cone slump ng kongkretong pinaghalong ginamit ay dapat na: may vibrator compaction 6-8 at manual compaction 8-10 cm, at W/C - hindi hihigit sa 0.5. Ang laki ng butil ng coarse aggregate ay dapat na hindi hihigit sa /6 pinakamaliit na sukat cross-section ng concreted structure, at para sa densely reinforced structures - hindi hihigit sa 20 mm.

Ang kapal ng mga pader at beam na itinayo sa sliding formwork, bilang panuntunan, ay hindi dapat mas mababa sa 150 mm (ang bigat ng kongkreto ay dapat na mas malaki kaysa sa mga puwersa ng friction), at ang dami ng kongkreto bawat 1 linear. m ang kanilang taas ay hindi dapat lumampas sa 60 l3.

Sa una, ang formwork ay puno ng isang kongkreto na halo sa dalawa o tatlong mga layer sa taas na katumbas ng kalahati ng formwork, para sa hindi hihigit sa 3.6 na oras Ang pangalawa at pangatlong layer ay inilatag lamang pagkatapos na ang nakaraang layer ay inilatag sa buong perimeter ng formwork. Ang karagdagang pagpuno ng formwork ay ipinagpatuloy lamang pagkatapos ng pagsisimula ng pag-aangat nito at magtatapos nang hindi lalampas sa 6 na oras.

Bago punan ang formwork na may kongkretong halo sa buong taas nito, ito ay itinaas sa bilis na 60-70 mm / h.

b. Paghaluin ang proseso ng compaction

Matapos ang paunang pagpuno ng formwork sa buong taas nito, at sa karagdagang pag-aangat, ang kongkretong halo ay patuloy na inilalagay sa mga layer hanggang sa 200 mm makapal sa manipis na mga pader (hanggang sa 200 mm) at hindi hihigit sa 250 mm sa iba pang mga istraktura. Ang isang bagong layer ay inilatag lamang pagkatapos na ang nakaraang layer ay inilatag bago ito magsimulang itakda.

Sa panahon ng proseso ng pagkonkreto, ang pinakamataas na antas ng pinaghalong ilalagay ay dapat na higit sa 50 mm sa ibaba ng tuktok ng mga panel ng formwork.

Ang pinaghalong kongkreto ay siksik gamit ang mga rod vibrator na may flexible shaft o manu-manong gamit ang mga turnilyo. Ang diameter ng tip ng vibrator ay dapat na 35 mm para sa kapal ng pader hanggang 200 mm at 50 mm para sa mas malaking kapal.

Sa panahon ng proseso ng pag-compact ng pinaghalong, inirerekumenda na itaas at ibaba ang vibrator ng 50-100 mm sa loob ng inilatag na layer, habang ang dulo ng vibrator ay hindi dapat magpahinga laban sa formwork o reinforcement, at hindi dapat umabot sa dating inilatag pagtatakda ng layer ng kongkreto.

Ang bilis ng paglalagay ng kongkretong pinaghalong at pag-angat ng formwork ay dapat na ibukod ang posibilidad ng pagdirikit ng inilatag kongkreto sa formwork at tiyakin ang lakas ng kongkreto na umuusbong mula sa formwork, sapat upang mapanatili ang hugis ng istraktura at sa parehong oras na nagpapahintulot para sa madaling pag-troweling ng mga bakas ng formwork sa ibabaw nito.

c. Mga break habang nagse-concrete

Ang mga agwat sa pagitan ng pag-angat ng formwork ay hindi dapat lumampas sa 8 minuto kapag gumagamit ng mga vibrator at 10 minuto kapag manu-manong siksik ang kongkretong pinaghalong. Ang rate ng pag-aangat ng formwork sa temperatura sa labas na +15, +20° C at paggamit ng Portland cement M 500 ay umabot sa 150-200 mm kada oras.

Sa panahon ng proseso ng pag-concreting ng mga pader sa sliding formwork, maaaring may "breakdowns" ng kongkreto: ang formwork ay nagdadala ng bahagi ng mahinang kongkreto ng dingding, bilang isang resulta, ang mga cavity ay nabuo at ang reinforcement ay nakalantad. Ang mga pangunahing dahilan para sa "mga pagkabigo" ay ang mga sumusunod: kontaminasyon ng formwork; hindi pagsunod sa taper ng formwork; mahabang pahinga sa panahon ng pagkonkreto.

Sa mga kaso ng sapilitang break sa concreting, ang mga hakbang ay dapat gawin upang maiwasan ang pagdirikit ng inilatag kongkreto sa formwork; dahan-dahang itinataas ang formwork hanggang sa magkaroon ng nakikitang agwat sa pagitan ng formwork at ng kongkreto, o pana-panahong itinataas at ibinababa sa loob ng isang jack step ("hakbang sa lugar"). Kapag ipinagpatuloy ang pagkonkreto, kinakailangang linisin ang formwork, alisin ang semento na pelikula mula sa ibabaw ng kongkreto at hugasan ito ng tubig.

Sa panahon ng proseso ng pagkonkreto, may mga bakas ng paggalaw ng formwork at maliliit na shell panlabas na ibabaw ang mga gusaling sinikonkreto at nasa loob ng mga silo, bunker at lugar, kaagad pagkatapos umalis ang kongkreto sa formwork, sila ay pinupunasan ng semento na mortar ng 1:2 na komposisyon.

d. Supply ng halo

Ang mga banig o tarpaulin ay nakakabit sa ibabang mga gilid ng formwork upang maprotektahan ang sariwang kongkreto mula sa pagkatuyo (hypothermia) at panahon ng tag-init Gamit ang pipeline ng singsing, regular itong dinidilig ng tubig.

Bintana at mga bloke ng pinto sa mga gusali at istruktura, ang mga formwork ay naka-install sa lugar sa panahon ng paggalaw, kung saan sila ay paunang inihanda (antiseptiko, natatakpan ng bubong na papel) alinsunod sa mga kinakailangan ng proyekto. Upang bawasan ang mga puwang sa pagitan ng mga dingding ng formwork at ang kahon ng bloke sa 10 mm, ang mga slat ay natahi sa kahon, na pagkatapos ay tinanggal. Ang reinforcement sa paligid ng bloke ay naka-install alinsunod sa disenyo.

Ang kongkreto ay inilalagay malapit sa naka-install na mga bloke sa magkabilang panig nang sabay-sabay. Matapos tumaas ang formwork sa itaas ng mga naka-install na bloke, ang mga pansamantalang slats ay tinanggal.

Para mag-supply ng concrete mixture, reinforcement, jacking rods at iba pang load sa formwork, ginagamit ang mga tower crane, mine hoists, at self-lifting crane.

Ang mga konkretong bomba at pneumatic blower ay ginagamit din upang matustusan ang pinaghalong. Sa pagkumpleto ng pagtatayo ng istraktura, ang sliding formwork at lahat ng mga istruktura at kagamitan na nakakabit dito ay binubuwag sa pagkakasunud-sunod kung saan, pagkatapos alisin. mga indibidwal na bahagi ang katatagan at kaligtasan ng mga natitirang elemento ay sinisiguro.

Ang mga channel sa kongkreto na nabuo sa pamamagitan ng paggalaw ng mga proteksiyon na tubo ay dapat na maingat na selyado pagkatapos alisin ang mga jacking rod.

e. Prefabricated na mga sahig

Kapag nagtatayo ng mga istraktura sa mga kondisyon ng taglamig, ang kongkreto ay pinainit sa mga espesyal na itinayo na mga greenhouse sa itaas ng nagtatrabaho sahig at sa panlabas na plantsa gamit ang mga steam o electric heater o infrared radiation.

Ang mga multi-storey floor slab, flight ng mga hagdan at landing ay kongkreto gamit ang karagdagang formwork ng imbentaryo o binuo mula sa mga prefabricated na elemento. Sa huling kaso, sa panahon ng pagtatayo ng isang gusali o istraktura, ang pangangailangan para sa mga pagbabago at karagdagang mga aparato sa sliding formwork ay inalis.

Ang mga prefabricated na sahig ay maaaring i-install gamit ang isang tower crane pagkatapos maitayo ang mga pader sa isang "balon" hanggang sa buong taas ng gusali. Sa kasong ito, ang mga slab ay nakasalalay sa espesyal na imbentaryo, naaalis na mga bracket, na naayos sa mga dingding nang bahagya sa ibaba ng isang bilang ng mga maliliit na butas sa dingding. Ang mga reinforcing bar ay ipinapasa sa mga pagbubukas at konektado sa mga saksakan mula sa mga slab sa sahig. Ang pagsasama ng mga panlabas na dingding sa mga slab sa sahig ay isinasagawa gamit ang mga grooves sa mga dingding. Tinitiyak ng teknolohiyang ito ang pagpapatuloy ng pagkonkreto, mabilis at mataas na kalidad na pagtatayo ng mga pader.

Ang mga monolitikong sahig ay maaaring kongkreto pagkatapos maitayo ang mga dingding ng gusali sa isang "balon". Ang mga panel ng formwork ng imbentaryo at mga sumusuportang device (metal telescopic racks at sliding crossbars) ay inililipat mula sa sahig patungo sa sahig sa pamamagitan ng tower crane o mano-mano.

Ang mga monolitikong sahig ay maaari ding gawing konkreto gamit ang pagpapababa ng nakasuspinde na formwork na naka-mount sa isang espesyal na plataporma. Ang pamamaraang ito ay lalong epektibo kung ang mga kongkretong bomba o pneumatic blower ay ginagamit upang matustusan ang kongkretong pinaghalong.

f. Pagkonkreto ng mga sahig

Ang pagkonkreto ng mga sahig na may lag ng 1-2 na palapag sa likod ng mga konkretong pader, ang proseso ng pagtatayo ng gusali ay kumplikado sa pamamagitan ng pangangailangan para sa madalas na paghinto kapag nag-aangat ng sliding formwork.

Ang paraan ng pinagsamang cyclic concreting ng mga dingding at sahig ay ang pagkonkreto ng mga pader sa sliding formwork ay tumitigil sa bawat oras sa marka ng susunod na palapag. Ang walang laman na formwork ng mga dingding ay inilalagay sa itaas ng markang ito upang sa pagitan ng ilalim ng sliding formwork at ang marka ng ilalim ng sahig ay nananatiling isang puwang na katumbas ng kapal ng hinaharap na sahig. Kasabay nito, ang mga panel ng formwork ng mga panlabas na dingding, pati na rin ang mga formwork na bumubuo panloob na ibabaw Ang mga elevator shaft at iba pang mga cell na walang kisame ay ginagawang mas malaki ang taas kaysa sa mga panel ng natitirang bahagi ng formwork. Ang pagkonkreto ng mga sahig ay isinasagawa gamit ang panel o sectional formwork na ang gumaganang mga panel ng sahig ay inalis pagkatapos ihinto at ihanay ang sliding formwork.

Ang pagtatayo ng mga gusali at istruktura na 40-50 m ang taas sa monolithic reinforced concrete gamit ang sliding formwork na paraan, ayon sa pangunahing teknikal at pang-ekonomiyang mga tagapagpahiwatig, ay nasa antas ng konstruksiyon mula sa prefabricated reinforced concrete structures, at ang pagtatayo ng high-rise civil ang mga gusali ay may isang bilang ng mga pakinabang: pagbawas ng tagal ng konstruksiyon; pagbabawas ng lakas ng paggawa at tinantyang halaga ng konstruksiyon, kabilang ang pagbabawas ng mga partikular na pamumuhunan sa kapital sa base ng industriya ng konstruksiyon; pagtaas ng pagiging maaasahan, tibay at katigasan ng mga istraktura dahil sa katigasan at kawalan ng mga kasukasuan, na kung saan ay lalong mahalaga sa panahon ng pagtatayo sa mga seismic na lugar, sa mga minahan at paghupa ng mga lupa.

g. Pagtatayo ng mga matataas na gusali

Para sa mga nakaraang taon binuo at ipinatupad sa ating bansa bagong paraan pagtatayo ng mga high-rise na istruktura na gawa sa monolithic reinforced concrete sa sliding formwork ng isang rodless system, na binubuo ng hydraulic o pneumatic support-lifting device na nagbibigay ng maaasahang suporta sa pamamagitan ng pag-compress sa itinayong bahagi ng mga pader na may mga espesyal na grip at paglikha ng sumusuporta sa friction forces.

Batay sa mga panukala ng Donetsk PromstroyNIIproekt, nilikha ang isang pilot production model ng movable formwork, na binubuo ng dalawang (ibaba at itaas) na walking support-lifting section na nakapatong sa mga dingding ng istraktura na itinatayo, mga electromechanical worm-screw lift, mga anyo ng sliding formwork at mga frame para sa pangkabit. Gamit ang formwork na ito, ang mga suporta sa tore ng mga gallery ng transportasyon ng blast furnace ore warehouse ay itinayo sa panahon ng pagtatayo ng planta ng iron ore ng Zaporozhye.

Ang mga suporta sa tore na itinatayo ay mayroon O.D. 6 m at taas 14 m, kapal ng pader ay 300 mm. Ang pagtatayo ng isang tore ay isinagawa ng isang pangkat ng limang tao. Ang average na bilis ng pagkonkreto ay umabot sa 0.3 m / h na may bilis ng makina ng pag-angat ng formwork sa panahon ng proseso ng pagtula at pag-compact ng kongkretong pinaghalong 0.6. m/h. Sa kasong ito, ang mas mababang seksyon ng nakakataas na aparato ay nakasalalay sa kongkreto ng 10-12 oras na lakas. Ang pitch ng mga seksyon ng pag-aangat ng 2 m ay pinapayagan ang tuluy-tuloy na pag-concreting para sa 6-6.5 na oras.

h. Pag-akyat ng formwork

Ang climbing formwork ay ginagamit sa pagtatayo ng mga istruktura ng variable na cross-section sa taas, kabilang ang mga tsimenea, hyperbolic cooling tower, television tower at iba pang matataas na bagay. Ang pangunahing elemento ng formwork na ito ay isang mine lift na may gumaganang platform, kung saan nakakabit ang isang set ng adjustable external at internal formwork.

Ang disenyo ng elevator ay nagbibigay-daan dito na pana-panahong tumaas mula sa itaas o tumaas mula sa ibaba. Pagkatapos ng bawat cycle ng pag-install ng mga panel ng formwork, reinforcement at pagtula ng kongkretong pinaghalong, ang gumaganang platform ay itataas muli at ang formwork ay muling inayos.

Ang formwork ng mga chimney hanggang sa 320 m ang taas ay binubuo ng mga panlabas at panloob na mga panel, pagsuporta sa mga singsing, isang frame (suporta) na frame, mga mekanismo ng paggalaw ng radial, isang gumaganang platform, sinuspinde na plantsa, pati na rin ang post-mount mine lift na may lifting head, na binuo mula sa 2.5-meter tubular sections at nilagyan ng cargo cage at isang elevator ng pasahero-at-kargamento.

Ang lifting head, na naka-install sa isang elevator na may kapasidad na nakakataas na 25 at 50 tonelada, ay tumataas sa bilis na hanggang 3 mm/sec kapag inililipat ang formwork sa susunod na tier. Ang hakbang sa pagtatrabaho para sa pag-angat ng formwork ay 2.5 m.

i. Pagkonkreto ng pipe shaft

Ang formwork ay binubuo ng dalawang shell - panlabas at panloob, na binuo mula sa mga panel na gawa sa sheet na bakal na 2 mm ang kapal, bolted magkasama.

Ang panlabas na formwork ng mga chimney ay binubuo ng mga hugis-parihaba at trapezoidal na mga panel na may taas na 2.5 m Ang kumbinasyon ng mga panel na ito ay magiging posible upang makakuha ng isang hugis-kono na ibabaw ng tubo.

Ang panlabas na formwork ay sinuspinde mula sa pagsuporta sa singsing, na, kapag ang perimeter ng pipe ay nabawasan, ay pinalitan ng isang bago na mas maliit na diameter.

Para sa kadalian ng kongkretong pagtula, ang panloob na formwork ay binuo mula sa mga panel na may sukat na 1250x550 mm.

Pagkonkreto ng pipe shaft: diagram ng organisasyon ng trabaho; pagbuo ng panlabas na climbing formwork ng conical chimney; hugis-parihaba na mga panel; mga panel ng trapezoidal; c - panel ng panloob na shell ng formwork; natatakpan na canopy; proteksiyon na takip; mine lift; lining platform; clip; lugar ng trabaho; tipaklong pamamahagi; bucket ng hawla ng kargamento; pag-aangat ng ulo; elevator ng kargamento-pasahero; telpher; hawla ng kargamento; crane beam; strip overlay; strip steel lugs; mga piraso ng bakal; bakal na sheet na 2 mm ang kapal.

Upang magbigay ng katigasan sa mga panel, ang mga overlay ay welded sa kanilang itaas at mas mababang mga gilid, sa tulong ng kung saan ang mga panel ay binuo sa taas. SA sa labas Ang mga eyelet ay hinangin sa mga kalasag, kung saan inilalagay ang mga reinforcing bar na 10-14 mm, na bumubuo ng isang serye ng mga nababanat na pahalang na singsing.

j. Konstruksyon ng mga shell ng cooling tower

Ang mga kalasag ay naka-install sa dalawa (minsan tatlong) tier. Ang formwork ng pangalawang tier ay naka-install pagkatapos ilagay ang kongkreto sa formwork ng unang tier. 8-12 oras pagkatapos ng pagtula ng kongkreto sa pangalawang baitang, ang panlabas na formwork ay tinanggal at naka-install sa susunod na pinakamataas na posisyon. Pagkatapos i-install ang reinforcement ng ikatlong baitang, ang mas mababang baitang ng panloob na formwork ay aalisin at muling inayos nang mas mataas. Pagkatapos ay umuulit ang cycle. Ang reinforcement ay manu-manong naka-install gamit ang mga indibidwal na rod.

Ang kongkreto na timpla ay pinapakain ng load cage bucket sa receiving hopper na matatagpuan sa working site, pagkatapos ay sa movable hopper ng concrete paver at mula doon kasama ang trunk papunta sa formwork. Ang kongkretong pinaghalong ay siksik gamit ang malalim na vibrator na may nababaluktot na baras.

Ang rate ng concreting chimney trunks sa isang panlabas na temperatura ng hangin na 15-20 ° C ay umabot sa 1-1.5 m / araw.

Ang pagtatayo ng mga shell ng cooling tower ay isinasagawa gamit ang isang yunit, na isang sala-sala (napapahaba) na tore, sa umiikot na ulo kung saan naka-mount ang mga umiikot na boom, kung saan ang mga panel ng climbing formwork, pati na rin ang mga gumaganang duyan, ay nakakabit.

Ang pinaghalong kongkreto ay ibinibigay sa itaas na plataporma ng duyan sa vibrating bucket sa pamamagitan ng isang hoist na gumagalaw sa kahabaan ng boom. Ang pagkonkreto ay isinasagawa sa mga tier, katulad ng pagkonkreto ng mga chimney.

2. Mga pamamaraan para sa pagkonkreto ng mga istruktura

a. Pagkonkreto sa slip formwork

Mga espesyal na pamamaraan ng pagkonkreto ng mga istruktura. Ang pagkonkreto sa sliding formwork ay ginagamit sa pagtatayo ng mga dingding ng tsimenea, mga gumaganang tore ng mga elevator at silos, mga headframe, mga water tower, pati na rin ang mga frame ng mga multi-story na gusali. Mga elemento ng istruktura ang mga gusali at istruktura na itinayo sa sliding formwork ay dapat patayo, na idinidikta ng pangunahing tampok ng sliding formwork.

Ang paraan ng pagkonkreto ng monolithic reinforced concrete na mga gusali at istruktura sa sliding formwork ay isang napaka-organisado at komprehensibong mekanisado, mabilis na daloy ng proseso ng konstruksiyon. Ang pag-install ng formwork, reinforcement, pagtula at compaction ng kongkreto pinaghalong, pagtatalop ng kongkreto ay isinasagawa sa kumbinasyon at patuloy na sa panahon ng proseso ng pag-aangat ng formwork (SNiP N1-B.1-70).

Kasama sa sliding formwork ang: mga panel ng formwork, mga jacking frame, isang gumaganang sahig na may canopy sa kahabaan ng panlabas na contour ng formwork, suspendido na scaffolding, kagamitan para sa pag-angat ng formwork.

Ang mga panel ng formwork ay ginawa na may taas ng imbentaryo na 1100-1200 mm mula sa mga sumusunod na materyales: sheet na bakal kapal ng hindi bababa sa 1.5 mm; nakaplano kahoy na tabla kapal ng hindi bababa sa 22 mm; hindi tinatablan ng tubig playwud 8 mm makapal; inihurnong plywood na 7 mm ang kapal o fiberglass na 3 mm ang kapal. Sa ilang mga kaso, ang mga panel ng kahoy-metal ay ginawa, kung saan ang frame ay gawa sa mga pinagsamang profile ng bakal, at ang balat ay gawa sa planed boards o playwud. Ang mga bilog para sa pangkabit na mga panel ng formwork ay karaniwang ginawa mula sa mga pinagsamang profile ng bakal.

b. Konstruksyon ng mga di-karaniwang istruktura

Ang mga metal formwork panel ay ginagamit sa pagtatayo ng isang bilang ng mga katulad na istruktura (silos, chimney, tank), kapag ang mga dingding sa gilid ay sumisipsip ng mataas na presyon mula sa bagong inilatag na kongkretong pinaghalong at, bilang karagdagan, maraming turnover ng mga panel ng formwork ay natiyak.

Ang mga kahoy at kahoy-metal na mga panel ay may mas kaunting tigas at turnover, ngunit sa parehong oras ay mas mababa ang gastos kumpara sa mga metal. Ginagamit ang mga ito sa pagtatayo ng mga gusali ng tirahan at sibil kung saan ang kapal ng pader ay hindi hihigit sa 200 mm, gayundin sa mga tuyo at mainit na klima upang maprotektahan ang kongkreto mula sa sobrang init.

Ang promising ay mga formwork panel na gawa sa waterproof na plywood at fiberglass. Ang mga ito ay matibay at mas magaan kaysa sa mga kalasag na gawa sa iba pang mga materyales, ngunit mas mahal pa rin.

Para sa pagtatayo ng mga hindi pamantayang istruktura, ginagamit ang mga hindi pang-imbentaryo na materyales kahoy na formwork. Sa pamamagitan ng disenyo, ang mga sliding formwork inventory panel ay ginagamit sa dalawang uri: large-block at small-block.

Sa malalaking-block na kalasag, ang mga bilog na metal ay mahigpit na nakakabit sa sheathing. Ang mga kalasag na ito ay malakas, matibay at medyo madaling tipunin.

Sa mga panel ng maliit na bloke, tanging ang mga bilog na metal na bumubuo sa frame ng mga dingding ay mahigpit na konektado sa isa't isa, at ang mga panel ng formwork ay nakabitin sa mga bilog nang hindi pinagsama ang mga ito.

3. Pagkonkreto ng mga base at sahig

a. Konkretong paghahanda

Ang mga konkretong sahig at pundasyon (mga paghahanda) ay naging laganap sa mga gusaling pang-industriya at sibil.

Ang paghahanda ng kongkreto ay isinasagawa pangunahin sa isang palapag na mga gusali mga pagawaan sa industriya sa ilalim ng mga sahig na semento at aspalto, mga sahig na gawa sa mga cast iron slab, dulo na mga bloke na gawa sa kahoy at iba pang mga uri ng sahig na may kapal na 100-300 mm sa inihanda at pinatag na lupa. Para sa mga kongkretong pundasyon, ang mga matibay na kongkretong pinaghalong grade 100, 200 at 300 ay karaniwang ginagamit.

Ang kongkreto at semento-buhangin na mga pantakip sa sahig ay binubuo ng hanggang 40 mm ang kapal mula sa kongkreto o mortar ayon sa paghahanda. SA maraming palapag na mga gusali Ang base ay karaniwang reinforced concrete floors.

Ang gawain sa pag-install ng mga single-layer na kongkretong sahig sa isang palapag na gusali ay kinabibilangan ng: paghahanda ng mga pundasyon ng lupa; pag-install ng mga lighthouse board; pagtanggap at pag-leveling ng kongkretong pinaghalong; surface grouting o pamamalantsa.

Bago magsimula ang paghahanda ng kongkreto, ang lahat ng gawain sa ilalim ng lupa sa pagtatayo ng mga pundasyon, mga channel, tunnels, atbp. ay dapat makumpleto, ang backfilling ng mga hukay ng paghuhukay, grading at compaction ng lupa ay dapat makumpleto.

Paghahanda ng base ng lupa. Para sa mga siksik na lupa, ang kongkretong halo ay inilatag nang direkta sa graded na lupa. Ang bulk at structurally disturbed na mga lupa sa mga pundasyon ay dapat siksikin mekanisadong paraan. Sa mga lugar na hindi naa-access sa mga mekanismo ng compaction, ang kapal ng layer ng lupa na pinagsiksik ng mga hand tamper ay hindi dapat lumampas sa 0.1 m.

b. Mga pamamaraan para sa pagkonkreto ng mga sahig

Ang mga lupang napapailalim sa makabuluhang pag-aayos ay pinapalitan o pinalalakas. Sa huling kaso, ang kongkretong paghahanda ay pinalakas ng mesh.

Sa ibabaw ng base mahihinang lupa Bago ilagay ang kongkretong paghahanda dito, ang isang layer ng durog na bato o graba na 60-150 mm ang kapal ay siksik o pinagsama gamit ang mga roller. Bago mag-install ng mga sahig sa luwad na puspos ng tubig, mabulok at maalikabok na mga lupa, kinakailangan na babaan ang antas tubig sa lupa at patuyuin ang base hanggang sa maibalik ang kapasidad ng pagdadala ng disenyo. Sa mga lumulutang na lupa, dapat na mai-install ang sahig alinsunod sa mga tagubilin sa disenyo.

Ipinagbabawal na i-level at compact ang lupa na may admixture ng frozen na lupa, pati na rin ang snow at yelo. Hindi rin pinapayagan ang pag-install ng mga kongkretong sahig sa mga frozen na lupa.

Mga pamamaraan para sa pagkonkreto ng mga sahig at pundasyon. Bago ang pag-concreting, ang mga beacon board ay naka-install sa antas upang ang kanilang itaas na gilid ay nasa antas ng ibabaw ng kongkretong paghahanda (Larawan 14, a). Ang distansya sa pagitan ng mga board ay depende sa haba ng vibrating screed at karaniwang 3-4 m Ang mga lighthouse board ay sinigurado gamit ang mga kahoy na istaka na itinutulak sa lupa. Ang mga sahig at base ay nakonkreto sa bawat isa, simula sa mga lugar na pinakamalayo sa daanan.

c. Mga paghahanda sa pagkonkreto

Ang mga intermediate strips ay nakonkreto pagkatapos tumigas ang kongkreto ng mga katabing strips. Bago i-concreting ang mga intermediate strips, ang mga lighthouse board ay aalisin. Ang haba ng mga strips ay kinuha na hangga't maaari. Ang layer ng kongkretong timpla sa paghahanda bago ito ay leveled at siksik ay dapat lumampas sa antas ng lighthouse boards sa pamamagitan ng 2-3 cm.

Ang kongkretong pinaghalong ay siksik sa isang vibrating lath, na isang metal beam (channel, I-beam), kung saan naka-mount ang isa o dalawang de-koryenteng motor mula sa isang pang-ibabaw na vibrator.

Kapag nagkonkreto ng mga paghahanda at mga panakip sa sahig, ang bawat vibrating na lugar ay dapat na sakop ng isang vibrating screed na 150 mm at kalahati ng lapad nito, ayon sa pagkakabanggit.

Mga pamamaraan para sa pagkonkreto ng mga sahig at base: scheme para sa pagkonkreto ng base para sa mga sahig; mga tool sa kamay para sa pagpapakinis ng mga kongkretong ibabaw; inilatag na batayan; paghahanda para sa pundasyon; pusta; side formwork; scraper na may goma band para sa pag-alis ng laitance; plantsa; kudkuran; ironing board; goma band.

Depende sa mga kondisyon ng trabaho, ang paglalagay ng kongkretong pinaghalong may mga kongkretong pavers sa mga pundasyon ay ginagawa sa dalawang paraan: "pull-on", kapag ang yunit ay gumagalaw sa likod ng concreting front, at ang kongkreto sa lugar ng​​ Ang pagkilos ng yunit ay namamahala upang makakuha ng lakas na kinakailangan para sa paggalaw nito, at "pull-on", kapag ang mekanismo ay umuusad sa harap ng concreting, dahil ang kongkreto ay walang oras upang makakuha ng kinakailangang lakas.

d. Produksyon ng kongkretong pinaghalong

Ang unang paraan ay mas kanais-nais, dahil lumilikha ito ng malawak na hanay ng trabaho upang ihanda ang pundasyon. Gamit ang pangalawang paraan gawaing paghahanda isulong ang pagtula ng kongkretong pinaghalong sa pamamagitan ng isang balangkas, ang haba nito ay katumbas ng radius ng pagkilos ng mekanismo.

Sa hindi pinainit na mga silid sa kongkretong paghahanda Ang bawat dalawang strip, longitudinal at transverse temperature-shrinkage joints ay naka-install tuwing 9-12 m kasama ang haba ng mga strips, na naghahati sa concreted area sa magkahiwalay na mga slab na may sukat na 6X9-9X12 m.

Ang mga longitudinal seam ay ginagawa sa pamamagitan ng pag-install ng planed boards na pinahiran ng mainit na bitumen o mga board na nakabalot sa roofing felt. Matapos makumpleto ang pagtatakda ng kongkreto, ang mga tabla ay tinanggal at ang mga tahi ay puno ng bitumen. Ginagawa rin ang mga tahi sa pamamagitan ng paglalagay ng mga gilid sa gilid ng mga piraso ng 1.5-2.0 mm na layer ng bitumen bago ilagay ang kongkretong pinaghalong sa mga katabing espasyo.

Upang bumuo ng krus expansion joints(half-joints) gumamit ng mga piraso ng metal na may lapad na 60-180 at isang kapal na 5-7 mm, na sa panahon ng proseso ng pag-concreting ay inilalagay sa paghahanda sa 73 ng kanilang lapad at pagkatapos ay inalis pagkatapos ng 30-40 minuto. Matapos ang kongkreto ay ganap na tumigas, ang mga nagreresultang depression ay nililinis at pinupuno ng grade III bitumen o semento mortar.

e. Ibabaw ng mga kongkretong base

Sa mga lugar kung saan may pahinga sa pagkonkreto ng mga base at sahig, hindi pinapayagan na mag-install ng isang vibrating screed sa gilid ng inilatag na layer, dahil ito ay magiging sanhi ng pagkadulas at pag-delaminate ng kongkretong timpla. Samakatuwid, sa pagtatapos ng shift ng trabaho, ang isang partisyon na gawa sa mga board ay naka-install sa mga lugar kung saan mayroong isang nakaplanong break sa concreting, at ang huling bahagi ng kongkreto na pinaghalong ay leveled at vibrated kasama nito.

Ang ibabaw ng mga kongkretong base ay dapat na malinisan ng mga debris at cement film bago ilagay ang tuluy-tuloy na mga panakip sa sahig gamit ang cement binder o mga piraso ng materyales gamit ang cement-sand mortar.

Sa mga unang yugto ng kongkreto, ginagamit ang mga mekanikal na bakal na brush para sa layuning ito. Kung ang kongkreto ay napakalakas, ang mga grooves na 5-8 mm ang lalim ay inilalapat sa ibabaw nito tuwing 30-50 mm gamit ang mga pneumatic tool. Ginagawa nitong posible na makakuha ng isang magaspang na ibabaw para sa pinagbabatayan na layer at matiyak ang mas mahusay na pagdirikit sa tuktok na layer.

Ang kongkreto o semento-buhangin na mga pantakip sa sahig ay binubuo ng isang 20-40 mm na layer ng kongkreto o mortar at nakonkreto sa mga katulad na paghahanda sa mga piraso na 2-3 m ang lapad nang paisa-isa.

Bago i-concreting ang coating, lighthouse wooden slats o metal corner frames ay naayos sa ibabaw ng kongkretong base. Ang kongkretong pinaghalong ay siksik sa mga vibrating lath, at ang kongkretong ibabaw ay pinapantayan gamit kahoy na slats, inilipat sa buong strip.

f. Gatas ng semento

Ang laitance ng semento na lumalabas sa ibabaw sa panahon ng pag-compact ng mga base ng kongkreto at mga pantakip sa sahig ay tinanggal gamit ang isang scraper na may rubber band.

Para sa maliliit na dami ng trabaho, ang ibabaw ng kongkretong sahig ay sa wakas ay tapos na sa isang ironing board o rubberized tarpaulin tape, ang haba nito ay dapat na 1-1.5 m mas malaki kaysa sa lapad ng kongkretong strip. Ang mga dulo ng tape ay nakakabit sa mga roller na nagsisilbing mga hawakan; ang lapad ng tape ay 300-400 mm. Pakinisin ang pinaghalong siksik na kongkreto 25-30 minuto pagkatapos ng pagtula. Kapag ang tape ay salit-salit na inilipat sa kabila at sa kahabaan ng strip, ang nakausli na manipis na pelikula ng tubig ay aalisin mula sa ibabaw ng kongkreto at ang kongkretong sahig ay pre-smoothed. Ang pangwakas na leveling ng ibabaw ay isinasagawa pagkatapos ng 15-20 minuto na may mas maikling paggalaw ng tape.

Ang magbigay kongkretong sahig ng mataas na lakas ng abrasion, ang ibabaw nito ay ginagamot ng isang metal na kutsara humigit-kumulang 30 minuto pagkatapos ng huling leveling, na inilalantad ang mga butil ng durog na bato. Kung ang mataas na lakas ng abrasion ay hindi kinakailangan, pagkatapos ay isang semento mortar floor ay naka-install sa kongkreto paghahanda.

Kung kinakailangan na mag-install ng dalawang-layer na palapag nang sabay-sabay, una ang ilalim na layer ay inilatag sa pagitan ng mga lighthouse board at siksik sa isang area vibrator o isang obliquely install vibrating screed, pagkatapos ay may pahinga na hindi hihigit sa 1.5-2 na oras ( para sa mas mahusay na koneksyon ng ilalim na layer sa itaas), isang malinis na sahig ang ginawa.

e. Pagpaplantsa ng kongkretong ibabaw

Para sa malalaking dami ng trabaho, ang ibabaw ng isang malinis na kongkretong sahig sa panahon ng paunang hardening ay kuskusin gamit ang isang SO-64 (o OM-700) na makina, na binubuo ng isang trowel disk na may diameter na 600 mm, isang de-koryenteng motor at isang kontrol na hawakan. Umiikot sa 140 rpm, ang trowel disc ay antas at kinikinis kongkretong ibabaw sahig. Produktibo ng makina 30 m2/h.

Ang pamamalantsa ng kongkretong ibabaw ay ginagamit upang bigyan ang sahig ng mas mataas na density. Binubuo ito sa pagkuskos ng tuyo at sifted na semento sa ibabaw ng basang kongkreto hanggang sa lumitaw ang pantay na ningning dito. Ang mga tuyong konkretong ibabaw ay binabasa ng tubig bago pamamalantsa. Ang pamamalantsa ay maaaring gawin nang manu-mano gamit ang mga bakal na trowel o gamit ang isang SO-64 trowel.

Ang iba't ibang kongkretong sahig ay mosaic, na ginawa mula sa pinaghalong may kasamang: puti o kulay na Portland cement, marble, granite o basalt chips at mineral dye. Ang isang mosaic layer na 1.5-2 cm ang kapal ay karaniwang inilalagay sa isang pinagbabatayan na layer ng cement mortar na humigit-kumulang sa parehong kapal. Ang limitasyon ng mga solong kulay na mga patlang at ang pagpapatupad ng mga pattern na ibinigay para sa proyekto ay isinasagawa gamit ang mga piraso ng mga ugat na gawa sa salamin, tanso o tanso, na naka-embed sa pinagbabatayan na layer ng mortar. Ang mga guhit na ito ay nakaposisyon sa paraang ang kanilang itaas na tadyang ay nagsisilbing mga beacon kapag inilalagay at pinapatag ang mosaic layer.

Tapusin ang mga ibabaw ng mosaic na sahig mga de-kuryenteng makina pagkatapos ng kongkretong hardening (pagkatapos ng 2-3 o higit pang mga araw). Pagkatapos ng unang sanding, ang mga depekto na makikita sa ibabaw ng sahig ay nilagyan ng kulay na semento-buhangin mortar. Pagkatapos ang sahig ay buhangin ng mas pinong mga abrasive, ginagamot ng mga pulbos na buli at pinakintab gamit ang isang makinang buli.

4. Pagkonkreto ng mga haligi

a. Parihabang hanay na formwork

Ang mga haligi bilang elemento ng frame ng mga gusali at istruktura ay hugis-parihaba, polygonal at bilog na seksyon. Ang taas ng mga haligi ay umabot sa 6-8 m o higit pa.

Ang formwork ng mga hugis-parihaba na haligi ay isang kahon ng dalawang pares ng mga panel (kahoy, metal o pinagsama). Ang lateral pressure ng kongkretong pinaghalong ay nakikita ng mga clamp na nag-compress sa kahon. Ang mga clamp ay gawa sa stock metal clamp kapag ang formwork turnover ay mataas at kahoy na clamp ay ginagamit kapag ang formwork turnover ay mababa. Ang mga butas sa mga piraso ng metal clamp para sa pangkabit na mga wedge ay nagpapahintulot sa kanila na magamit para sa mga haligi ng iba't ibang mga seksyon. Upang linisin ang kahon, isang pansamantalang butas ang ginawa sa ibabang bahagi ng isa sa mga panel. Ginagamit din ang mga block form para sa pagkonkreto ng mga haligi.

Ang mga karaniwang standardized na panel at formwork panel ay nakakabit sa reinforcement blocks na may mga tie bolts at nakatali kasama ng mga kurbata. Ang formwork ng mababang mga haligi ay sinigurado sa dalawang magkaparehong patayo na direksyon na may mga hilig na joints (braces). Kapag ang taas ng mga haligi ay higit sa 6 m, ang mga kahon ng formwork ay nakakabit sa espesyal na inayos na scaffolding.

Pagkatapos i-install ang column formwork, ang mga butas na may sukat na 500x500 mm at mga gumaganang platform para sa produksyon ay nakaayos tuwing 2-3 m ang taas mga gawang kongkreto. Ang formwork ng mataas na mga haligi ay maaaring mai-install lamang sa tatlong panig, at sa ikaapat na ito ay maaaring mapalawak sa panahon ng proseso ng pag-concreting.

b. Pagkonkreto ng mga haligi

Para sa mga bilog na haligi, ang mga espesyal na metal block molds ay ginawa.

Ang pagsunod sa kapal ng proteksiyon na layer sa mga haligi ay sinisiguro ng mga espesyal na spacer ng semento, na, bago ang pagkonkreto, ay nakakabit sa mga reinforcement bar na may isang nagbubuklod na kawad na naka-embed sa mga spacer sa panahon ng kanilang paggawa.

Ang pag-concreting ng mga haligi na may mga nakahalang na sukat mula 400 hanggang 800 mm sa kawalan ng mga intersecting clamp ay isinasagawa mula sa itaas nang walang pagkagambala sa mga seksyon hanggang sa 5 m ang taas Ang mga haligi na may mga gilid ng cross-section na mas mababa sa 400 mm at mga haligi ng anumang seksyon na may mga intersecting clamp. , na nag-aambag sa delamination ng kongkretong pinaghalong kapag ito ay bumagsak, ay nakonkreto mula sa gilid sa mga lugar na hindi hihigit sa 2 m ang taas.

Formwork ng hanay: naka-assemble na kahon; imbentaryo metal clamp; kahoy na clamp na may wedges; detalye ng isang kahoy na clamp assembly; kahon; clamp ng imbentaryo ng metal; wedges na may hawak na clamps magkasama; frame para sa formwork ng haligi; paglilinis ng pinto ng butas; sumasaklaw na mga panel; mga butas para sa wedges, naka-embed na mga panel; namamatay ang tulak.

Kung ang mga seksyon ng mga haligi na kongkreto na walang gumaganang mga kasukasuan ay may mas mataas na taas, kinakailangan upang ayusin ang mga pahinga upang payagan ang kongkretong pinaghalong tumira. Ang tagal ng pahinga ay dapat na hindi bababa sa 40 minuto at hindi hihigit sa 2 oras.

c. Mga istruktura ng frame

Sa mga kaso kung saan bahagi ang mga column istraktura ng frame at sa itaas ng mga ito, may mga beam o purlins na may siksik na reinforcement, pinahihintulutan munang kongkreto ang mga haligi, at pagkatapos, pagkatapos i-install ang reinforcement, ang mga beam at purlins.

Kapag i-concreting ang mga ito mula sa itaas, inirerekumenda na sa una ay punan ang ibabang bahagi ng formwork ng mga haligi sa taas na 100-200 mm na may isang semento na mortar ng komposisyon 1: 2-1=3 upang maiwasan ang akumulasyon ng magaspang na pinagsama-samang walang mortar sa base ng column. Kapag ang isang bahagi ng kongkretong pinaghalong ay bumaba mula sa itaas, ang malalaking particle ng pinagsama-samang ay naka-embed sa solusyon na ito, na bumubuo ng isang halo ng normal na komposisyon.

Ang kongkretong halo sa mga haligi ay siksik gamit ang mga panloob na vibrator na may nababaluktot o matibay na baras. Ang compaction sa mga panlabas na vibrator na nakakabit sa formwork ng mga column na maliliit na seksyon ay hindi gaanong epektibo at halos hindi ginagamit.

Upang maiwasan ang pagbuo ng mga shell sa panahon ng pagkonkreto ng mga haligi (lalo na ang mga sulok), ito ay lubhang kapaki-pakinabang upang i-tap kahoy na martilyo sa labas sa antas o bahagyang nasa ibaba ng layer ng kongkretong pinaghalong inilatag.

Ang pagkonkreto ng mga haligi alinsunod sa SNiP III-B.1-70 ay isinasagawa sa buong taas nang walang gumaganang mga tahi. Pinapayagan na mag-install ng mga gumaganang joints: sa antas ng tuktok ng pundasyon, sa ilalim ng mga purlin at beam o crane console at tuktok ng crane beam.

d. Pagkonkreto ng mga istruktura ng frame

Sa mga haligi ng walang beam na sahig, pinapayagan na mag-install ng mga tahi alinman sa pinakailalim ng mga haligi o sa ilalim ng mga capitals. Ang mga kabisera ay nakonkreto nang sabay-sabay sa sahig na slab.

Ang ibabaw ng nagtatrabaho joints na ginawa kapag ang pagtula ng kongkreto pinaghalong paulit-ulit ay dapat na patayo sa axis ng mga haligi na concreted.

Ang pagkonkreto ng mga istruktura ng frame ay dapat isagawa na may pahinga sa pagitan ng paglalagay ng kongkretong pinaghalong sa mga haligi (racks) at mga crossbar ng frame. Ang mga gumaganang tahi ay inilalagay ng ilang sentimetro sa ibaba o sa itaas ng kantong ng frame crossbar na may rack.

Ang mga pader (kabilang ang mga partisyon) ay maaaring may pare-pareho at variable na cross-section, patayo at hilig, bilog, hubog, polygonal at tuwid sa plano.

Kapag nagkonkreto ng mga pader at partisyon, ang mga sumusunod na uri ng formwork ay ginagamit: karaniwang pinag-isang panel at mga panel ng collapsible at adjustable formwork, block forms, rolling climbing at adjustable, sliding at adjustable at sliding formwork.

Ang collapsible small-panel formwork ay naka-install sa dalawang yugto: una, sa isang gilid, sa buong taas ng dingding o partisyon, at pagkatapos i-install ang reinforcement, sa kabilang banda. Kung ang kapal ng pader ay higit sa 250 mm, ang mga espesyal na form ng imbentaryo ay naka-install sa pangalawang bahagi.

Ang taas ng pader ay nakatakda sa parehong antas, kung hindi man - tiered sa panahon ng proseso ng concreting. Ang formwork na naka-install sa buong taas ng dingding ay binibigyan ng mga butas para sa pagbibigay ng kongkretong halo sa pamamagitan ng mga ito sa istraktura.

5. Pagkonkreto ng mga pader

a. Disenyo ng kapal ng pader

Ang formwork para sa mga dingding na hanggang 6 m ang taas ay naka-mount mula sa mga mobile platform o light scaffolding. Sa mas mataas na altitude, scaffolding ay itinayo. Ang formwork sa dingding ay sinigurado ng mga struts o braces, tie bolts o wire ties.

Upang mapanatili ang kapal ng disenyo ng mga dingding, ang mga kongkreto o kahoy na spacer ay naka-install sa mga lugar kung saan pumasa ang mga screed. Ang huli ay inalis sa panahon ng proseso ng pagkonkreto.

Ang collapsible large-block formwork ay naka-install na tiered sa panahon ng proseso ng concreting ng mga pader. Pinapayagan ka nitong limitahan ang iyong sarili sa isang hanay ng formwork ng dalawang tier lamang. Lahat ng gawa buong ikot Ang mga konkretong pader sa formwork na ito ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod: una, ang scaffolding (scaffolding) ay naka-install o binuo, pagkatapos ay ang gumaganang tahi ng concreting ay naproseso at ang reinforcement ay na-install, pagkatapos kung saan ang formwork ay muling inayos mula sa mas mababang tier hanggang sa isa sa itaas. Ang pag-concreting cycle para sa isang baitang ay nagtatapos sa pagtula at pag-compact ng kongkreto na pinaghalong at kasunod na paggamot ng kongkreto sa formwork.

Block form para sa formwork: pag-aayos ng clamp No. 1; reinforced concrete strip; kumot; tornilyo jack; bloke ng formwork; elemento ng fencing para sa 1st tier ng concreting; panel ng formwork; pag-aayos ng clamp No. 2; gumaganang sahig; elemento ng fencing para sa 2nd tier ng concreting; insert ng imbentaryo; sliding stand; dobleng kahoy na kalang.

b. I-block ang mga formwork form

Ang mga block form ng formwork ay ginagamit kapag nagkonkreto ng mga pader na may malaking taas at haba, ibig sabihin, kapag ang kanilang paulit-ulit na paggamit ay natiyak. Ang block form ng disenyo ng Kharkovorgtehstroy trust ay binubuo ng mga bloke, panel, karagdagang at pangkabit na mga elemento.

Ang katigasan ng mga bloke ay sinisiguro ng mga pahalang na braces at mga trusses ng suporta, na nagsisilbi rin bilang plantsa. Para sa pag-install, pag-align at pagtatanggal ng formwork, ang mga support trusses ay nilagyan ng mga jacking device. Ang mga sukat ng mga ordinaryong bloke ay 3X8.3X2 at 1.5x3 m.

Rolling formwork na dinisenyo ni Donetsk PromstroyNIIproekt: troli; Hanay; sinag; shield lifting winch; panel ng formwork; clamps; hagdan; mga slider; clamping device; sahig; eskrima; bunker

Ang deck ng mga bloke, panel at extension ay binuo mula sa maliit na laki ng mga panel na gawa sa 45X45x5 mm na sulok at 3 mm na makapal na sheet na bakal. Sa mga buto-buto ng frame ng kalasag may mga butas na may diameter na 13 mm para sa pag-fasten ng mga kalasag sa bawat isa.

Kung kinakailangan, ang mga naka-assemble na bloke ng formwork ay maaaring i-disassemble sa magkakahiwalay na mga panel. Ang block formwork ay muling inayos ng layer sa panahon ng proseso ng concreting. Kapag nagkonkreto ng mga pader ng pare-pareho at variable na cross-section, ginagamit ang rolling formwork (kabilang ang isa na inilipat nang pahalang sa mga skid).

c. Konstruksyon ng mga pader

Ang pag-concreting ng mga istraktura ay maaaring isagawa sa mga layer na may tuluy-tuloy o paikot na paggalaw ng formwork, pati na rin kasama ang mga grip para sa buong taas ng dingding. Ang rolling formwork na dinisenyo ng Donetsk PromstroyNIIproekt ay binubuo ng dalawang metal panel na 6-8 ang haba at 1.3 m ang taas Ang frame ng mga panel ay gawa sa anggulo, at ang deck ay gawa sa sheet na bakal na 6 mm ang kapal. Laki ng formwork 6700X X 5400X3900 mm, timbang 800 kg. Sa pamamagitan ng paggamit mga espesyal na aparato- Mga slider - Ang mga kalasag ay nakakabit sa mga haligi ng gabay sa portal.

Ang mga haligi ng portal sa ibaba ay nakasalalay sa isang troli, at sa itaas ay konektado sila ng isang sinag, na nagpapahintulot sa mga haligi na kumalat sa kinakailangang lapad (hanggang sa 600 mm). Ang paggalaw ng mga panel na patayo sa ibabaw ng kongkretong istraktura ay isinasagawa ng isang aparato ng tornilyo, at ang pag-aangat ay isinasagawa sa mga cable sa pamamagitan ng nakapirming mga bloke, naayos sa pagkonekta ng mga beam. Ang formwork ay inilipat sa kahabaan ng kongkretong pader gamit ang double-sided winches.

Ang pagtatayo ng mga pader sa sliding at climbing formwork ay tinalakay sa ibaba, kabilang sa mga espesyal na paraan ng pagtatayo ng mga istruktura.

Kapag nagkonkreto ng mga pader, ang taas ng mga seksyon na itinayo nang walang pagkagambala ay hindi dapat lumagpas sa 3 m, at para sa mga pader na mas mababa sa 15 cm ang kapal - 2 m.

d. Supply ng kongkretong halo

Para sa mas mataas na taas ng mga seksyon ng mga pader na nakonkreto nang walang gumaganang mga joints, kinakailangan na magpahinga ng hindi bababa sa 40 minuto, ngunit hindi hihigit sa 2 oras, upang ayusin ang kongkretong pinaghalong at maiwasan ang pagbuo ng mga sedimentary crack.

Kung mayroong pagbubukas ng bintana o pinto sa dingding na sinikonkreto, ang pagkonkreto ay dapat maputol sa antas ng itaas na gilid ng pagbubukas o ang isang gumaganang joint ay dapat ilagay (kung maaari) sa lugar na ito. Kung hindi, bubuo ang mga sedimentary crack malapit sa mga sulok ng amag. Kapag nagbibigay ng kongkretong pinaghalong mula sa taas na higit sa 2 m, ginagamit ang mga link trunks.

Kapag nagkonkreto mula sa itaas, ang ibabang bahagi ng formwork ng dingding ay unang napuno ng isang layer ng semento mortar ng komposisyon 112-1: 3 upang maiwasan ang pagbuo ng porous kongkreto na may akumulasyon ng magaspang na pinagsama-samang sa base ng mga dingding.

Kapag nagkonkreto ng mga dingding ng mga tangke para sa pag-iimbak ng mga likido, ang kongkretong halo ay dapat na patuloy na inilatag sa buong taas sa mga layer na hindi hihigit sa 0.8 beses ang haba ng gumaganang bahagi ng mga vibrator. Sa mga pambihirang kaso, ang mga resultang gumaganang joints ay dapat na tratuhin nang maingat bago magkonkreto.

Ang mga dingding ng malalaking tangke ay maaaring kongkreto sa mga vertical na seksyon, na sinusundan ng pagproseso at pagpuno ng mga vertical working joints na may kongkretong pinaghalong. Ang mga joints sa pagitan ng mga dingding at ilalim ng mga tangke ay ginawa alinsunod sa mga gumaganang guhit.

6. Pagkonkreto ng mga beam, slab, vault

a. Concreting ribbed slabs

Pagkonkreto ng mga beam, slab, vault, arko at lagusan. Ang mga beam at slab at sahig ay karaniwang sinakonkreto sa collapsible formwork mula sa standardized na mga panel at panel. Ang mga beam at purlin ay nakonkreto din sa mga block form.

Ang formwork ng ribbed ceiling ay ginawa mula sa maliit na piraso kahoy na kalasag, suportado ng wood-metal sliding racks sa taas na hanggang 6 m at espesyal na inayos na scaffolding sa taas na higit sa 6 m.

Ang formwork ng beam ay gawa sa tatlong mga panel, ang isa ay nagsisilbing ilalim, at ang iba pang dalawa bilang mga bakod sa gilid ng mga ibabaw. Ang mga side panel ng formwork ay sinigurado sa ibaba na may mga pressure board na natahi sa ulo ng rack, at sa itaas na may slab formwork.

Pagkonkreto ng ribbed slab: pangkalahatang view ng scaffolding at ribbed slab formwork; ang lokasyon ng nagtatrabaho seams kapag concreting ribbed sahig sa isang direksyon parallel sa pangalawang beams; pareho para sa mga pangunahing beam; beam formwork; slab formwork; bilog; purlin formwork; formwork ng haligi; mga sliding rack; mga board ng presyon; nakatayo; mga frieze board; slab formwork panel; bilog; subcircular boards; mga kalasag sa gilid; ibaba: ulo ng rack; nagtatrabaho posisyon ng tahi (ipinapahiwatig ng mga arrow ang direksyon ng concreting).

b. Walang beam na formwork sa sahig

Ang mga slab formwork flooring panel ay inilatag sa gilid-on sa mga bilog ng mga board, na kung saan ay nakasalalay sa mga subcircular board na ipinako sa mga stitching strips ng mga side panel ng beam at sinusuportahan ng mga suporta.

Upang ma-secure ang mga bilog at side panel, ang mga frieze board ay inilalagay sa paligid ng perimeter ng slab, na pinapadali din ang pag-alis ng formwork ng slab. Kapag ang taas ng mga beam ay higit sa 500 mm, ang mga side panel ng formwork ay karagdagang pinalakas ng mga wire strands at pansamantalang spacer.

Ang distansya sa pagitan ng mga post at bilog ay tinutukoy sa pamamagitan ng pagkalkula. Ang mga sumusuporta sa mga post ay sinigurado sa magkabilang tirik na direksyon na may mga kurdon o braces ng imbentaryo.

Ang formwork ng isang beamless floor ay binubuo ng formwork ng mga column, capitals at slab. Ang slab formwork ay binubuo ng dalawang uri ng mga panel, na inilatag sa mga bilog sa pagitan ng mga frieze board na natahi sa mga tuktok ng mga rack. Upang suportahan ang mga bilog, ang mga ipinares na purlin ay gawa sa mga board na sinusuportahan sa mga rack. Ang mga kalasag ng mga kapital ay nakasalalay sa formwork ng mga haligi sa isang gilid, at sinusuportahan ng mga bilog sa kahabaan ng panlabas na tabas.

Kapag nag-i-install ng nasuspinde na formwork para sa mga slab sa sahig sa prefabricated reinforced concrete o metal beam, ang mga metal suspension loop ay naka-install, na inilatag kasama ang mga beam sa isang naibigay na pitch. Ang mga over-circular board ay naka-install sa mga loop na ito, kung saan ang mga bilog at panel ng slab formwork ay nagpapahinga.

c. Proteksiyon na layer

Ang pagkonkreto ng mga sahig (mga beam, purlin at slab) ay karaniwang isinasagawa nang sabay-sabay. Ang mga beam, arko at katulad na mga istraktura na may taas na higit sa 800 mm ay nakakonkreto nang hiwalay mula sa mga slab, na gumagawa ng mga gumaganang joints na 2-3 cm sa ibaba ng antas ng mas mababang ibabaw, at kung may mga haunches sa slab - sa antas ng ilalim ng haunch ng slab (SNiP Sh-V.1-70 ).

Upang maiwasan ang mga sedimentary crack, ang pagkonkreto ng mga beam at slab na monolitikong konektado sa mga haligi at dingding ay dapat gawin 1-2 oras pagkatapos ng pagkonkreto ng mga haligi at dingding na ito.

Ang pinaghalong kongkreto ay inilalagay sa mga beam at purlins sa pahalang na mga layer, na sinusundan ng compaction na may mga vibrator na may nababaluktot o matibay na baras - sa makapangyarihan o bahagyang reinforced beam. Ang kongkreto na halo ay inilalagay sa mga slab sa sahig kasama ang mga slat ng beacon, na naka-install sa formwork gamit ang mga pad sa mga hilera tuwing 1.5-2 m Pagkatapos ng pag-concreting, ang mga slat ay tinanggal at ang mga nagresultang mga pagkalumbay ay pinalabas. Kapag ang double-reinforcing floor slabs, leveling at compacting ang kongkreto timpla ay isinasagawa mula sa adjustable flooring upang hindi yumuko ang itaas na reinforcement.

Ang mga slab sa sahig ay kongkreto sa direksyon ng pangalawang beam. Ang proteksiyon na layer sa mga slab, beam at purlins ay nabuo gamit ang mga espesyal na cement mortar spacer o clamp. Habang ang mga istraktura ay sinikonkreto, ang reinforcement ay bahagyang inalog gamit ang mga metal hook, na tinitiyak na ang isang proteksiyon na layer ng kinakailangang kapal ay nabuo sa ilalim ng reinforcement.

d. Pagkonkreto ng mga sahig

Ang kongkretong pinaghalong sa mga slab hanggang sa 250 mm ang kapal na may solong pampalakas at hanggang sa 120 mm ang kapal na may dobleng pampalakas ay pinagsiksik ng mga pang-ibabaw na vibrator, sa mga slab na may mas malaking kapal - na may malalim na mga vibrator.

Kapag nagkonkreto ng mga flat joints, ang working joints ay maaaring ilagay kahit saan parallel sa mas maliit na gilid ng slab. SA mga ribbed na sahig kapag ang concreting parallel sa direksyon ng mga pangunahing beam, ang working seam ay dapat na ayusin sa loob ng dalawang gitnang quarter ng span ng purlin at slabs, at kapag concreting parallel sa pangalawang beam, pati na rin ang mga indibidwal na beam, sa loob ng gitnang ikatlong ng span ng mga beam.

Ang ibabaw ng mga joints ng konstruksiyon sa mga beam at slab ay dapat na patayo sa direksyon ng concreting. Samakatuwid, sa mga nakaplanong lugar kung saan ang concreting ng mga slab ay nagambala, ang mga board ay naka-install sa gilid, at sa mga beam - mga board na may mga butas para sa reinforcement.

Ang mga joint ng pagpapalawak sa mga sahig ay inaayos sa mga console ng mga haligi o sa pamamagitan ng pag-install ng mga nakapares na mga haligi, na tinitiyak ang libreng paggalaw ng mga beam sa tahi pahalang na eroplano sa isang metal support sheet.

Kapag nagkonkreto ng mga sahig sa maraming palapag na mga gusali frame na mga gusali Ang mga receiving platform ay inilalagay sa antas ng bawat palapag, at ang mga conveyor at vibrating chute ay inilalagay sa loob ng gusali upang matustusan ang pinaghalong kongkreto pagkatapos itong maiangat sa pamamagitan ng kreyn patungo sa laying site.

e. Vault at arko

Sa panahon ng proseso ng pagkonkreto ng mga coatings, sahig at indibidwal na beam, hindi pinapayagan na i-load ang mga ito ng mga puro load na lumampas sa pinahihintulutang mga tinukoy sa disenyo ng trabaho.

Ang mga vault at arko na may maikling haba ay nakonkreto sa collapsible small-piece o large-panel formwork na sinusuportahan ng mga rack. Para sa pagkonkreto ng mahahabang vault at mga arko, ginagamit ang inventory rolling formwork na naka-mount sa isang troli. Sa ibabang bahagi ng formwork, ang pag-aangat at pagbaba ng mga bilog ay naka-install, na sumusuporta sa isang dalawang-layer na sheathing na binubuo ng mga board na inilatag na may puwang na 10 mm at hindi tinatagusan ng tubig na playwud. Ang agwat sa pagitan ng mga tabla ay binabawasan ang panganib na ang formwork ay ma-jam sa arko kapag ito ay namamaga. Ang pagtaas at pagbaba ng mga bilog ay ginagawa gamit ang hoists at blocks, at ang buong formwork ay inililipat sa mga riles gamit ang isang winch.

Ang mga Vault at arko ng isang maliit na span ay dapat na concreted nang walang: break sabay-sabay mula sa magkabilang panig mula sa mga suporta (takong) sa gitna ng vault (kastilyo), na nagsisiguro sa pangangalaga ng disenyo ng hugis ng formwork. Kung may panganib ng pag-umbok ng formwork sa lock ng vault sa panahon ng proseso ng pagkonkreto ng mga bahagi sa gilid, ito ay pansamantalang ikinarga.

Rolling formwork ng vault-shell: cross section; pahaba na seksyon; higpitan ang arch-diaphragm; maaaring iurong na mga rack; manual hoists.

7. Ang proseso ng pagkonkreto ng mga kumplikadong istruktura

a. Napakalaking arko at vault

Ang mga mahahabang vault ay nahahati sa kahabaan ng mga ito sa mga limitadong lugar ng concreting na may gumaganang joints na matatagpuan patayo sa generatrix ng vault. Ang kongkreto ay inilalagay sa mga limitadong lugar sa parehong paraan tulad ng sa mga maikling vault, iyon ay, simetriko mula sa mga takong hanggang sa kastilyo.

Ang mga malalaking arko at vault na may span na higit sa 15 m ay nakonkreto sa mga piraso na kahanay sa longitudinal axis ng vault. Ang paglalagay ng kongkretong timpla sa mga piraso ay ginagawa din nang simetriko sa magkabilang panig mula sa mga takong hanggang sa lock ng vault.

Ang mga puwang sa pagitan ng mga piraso at mga seksyon ng mahabang mga vault ay naiwan ng humigit-kumulang 300-500 mm ang lapad at nakonkreto na may matibay na kongkretong pinaghalong 5-7 araw pagkatapos makumpleto ang pagkonkreto ng mga piraso at mga seksyon, i.e., kapag naganap ang pangunahing kongkreto na pagtula. .

Sa matarik na mga vault, ang mga lugar na malapit sa mga suporta ay nakonkreto sa double-sided formwork, at ang pangalawang (itaas) na formwork ay naka-install na may hiwalay na mga panel sa panahon ng concreting.

Ang kongkretong pinaghalong ay siksik sa napakalaking mga arko at mga vault na may mga panloob na vibrator na may nababaluktot o matibay na baras, depende sa antas ng reinforcement, sa mga manipis na pader na mga vault - na may mga pang-ibabaw na vibrator. Ang paghihigpit ng mga vault at arko na may mga kagamitan sa pag-igting ay dapat na kongkreto pagkatapos higpitan ang mga aparatong ito at paluwagin ang mga takip. Ang mga matibay na ugnayan na walang mga kagamitan sa pag-igting ay maaaring kongkreto nang sabay-sabay sa pagkonkreto ng patong.

b. Mga tunel at tubo

Ang mga tunnel at tubo ay sinikonkreto sa mga bukas na trenches at sa ilalim ng lupa sa collapsible at rolling movable formwork. Ang mobile na kahoy na formwork para sa isang curvilinear passage tunnel na may cross-section na hanggang 3 m ay binubuo ng mga panel sa anyo ng mga curved circle, na natatakpan ng planed boards, waterproof plywood o sheet steel sa isang boardwalk. Ang mga nakatayo na sumusuporta sa nagtatrabaho na sahig ay natahi sa mga bilog ng mga panlabas na panel. Ang panloob na formwork ay binubuo ng dalawang panel, ang ibaba nito ay nakasalalay sa mga ipinares na wedge, at ang tuktok ay konektado sa mga bolts sa vault lock.

Ang panlabas at panloob na formwork ay konektado sa bawat isa gamit ang mga bolt ng kurbatang. Ang haba ng mga panel ay karaniwang kinukuha na 3 m, ang bigat ng formwork ay umabot sa 1.5 tonelada Ang panlabas at panloob na formwork ay inilipat gamit ang isang winch kasama ang mga gabay na gawa sa kahoy. Ang panlabas na formwork ay maaari ding ilipat sa isang bagong lokasyon sa pamamagitan ng crane. Rolling wooden formwork na dinisenyo ng engineer. Ang V.B. Oak para sa pagkonkreto ng mga lagusan at mga parihabang imburnal ay binubuo ng mga seksyon na 3.2 m ang haba.

Ang panloob na seksyon ng formwork ay binubuo ng apat na bakal na U-shaped na mga frame na natatakpan ng planed boards, playwud o sheet steel. Ang bawat frame ay binubuo ng dalawang side post at dalawang half-crossbars, na magkakaugnay ng tatlong bisagra. Ang mga panlabas na frame ng mga seksyon ng formwork ay may isang sliding stand sa gitna na gawa sa mga tubo, pinahigpitan ng mga screw jack. Ang mga frame ay sinusuportahan ng mga gitnang poste at maaaring iurong na mga pahalang na beam sa isang troli na gumagalaw sa isang riles.

c. Vault ng mga istruktura ng lagusan

Ang panlabas na seksyon ng formwork ay binubuo ng limang mga frame na may mga strut at nababakas na mga crossbar. Ang mga frame rack ay natatakpan ng mga board sa loob. Ang panlabas na formwork ay nakakabit sa panloob na formwork na may mga bolts na dumaan sa mga naaalis na purlin. Pinapayagan ka ng formwork na magsagawa ng mga kongkretong tunnel na may lapad na 2100-2800 mm at taas na 1800-2200 mm: Ang bigat ng isang seksyon ng formwork ay umabot sa 3 tonelada.

Ang panlabas na formwork ay karaniwang inaayos ng isang kreyn. Kapag tinanggal ang formwork, ang mga bolts ng kurbatang ay tinanggal, ang mga joints ng mga crossbars ay pinaghiwalay: ang mga panlabas na formwork frame, pagkatapos kung saan ang formwork ay tinanggal. Upang alisin ang panloob na formwork, gamit ang mga jacking device na magagamit sa mga panlabas na rack, ang mga kalahating crossbar na may mga panel ng kisame ay ibinababa.

Ang pag-concreting ng mga tunnel ay isinasagawa, bilang panuntunan, sa dalawang yugto: una sa ibaba, at pagkatapos ay ang mga dingding at kisame (vault) ng tunel.

Ang mga arko ng mga istruktura ng lagusan ay pinagsama nang sabay-sabay sa magkabilang panig mula sa mga takong hanggang sa kastilyo sa mga radial na layer. Ang kastilyo ay konkreto sa mga hilig na layer sa kahabaan ng bubong ng arko, habang ang formwork ay inilatag habang ang concreting ay nagpapatuloy sa mga maikling seksyon - mula sa bilog hanggang sa bilog.

Sa makapangyarihang mga vault ng mga istruktura ng tunel, ang mga joint ng konstruksiyon ay dapat na radial. Ang kinakailangang direksyon ng mga ibabaw ng pinagtahian ay sinisiguro ng pag-install ng mga panel ng formwork. Bago i-concreting ang kastilyo, ang semento na pelikula mula sa ibabaw ng kongkreto ay dapat alisin.

d. Natapos ang lagusan

Maipapayo na i-konkreto ang mga pagtatapos ng tunnel na kahanay sa tunneling, dahil sa kasong ito ang kabuuang panahon ng pagtatayo ng tunnel ay nabawasan. Gayunpaman, na may maliliit na cross-sectional na dimensyon ng tunnel dahil sa masikip na mga kondisyon, ang pagtatapos ay itinatayo kapag natapos ang paghuhukay ng buong tunnel o mga indibidwal na seksyon sa pagitan ng mga intermediate na mukha.

Ang lining ng tunnel ay konkreto o tuloy-tuloy sa kabuuan cross section gumagana, o sa mga bahagi sa sumusunod na pagkakasunud-sunod: tunnel tray, vault at mga dingding, o vice versa.

Sa likod ng formwork, ang kongkretong timpla ay ibinibigay mula sa dulo o sa pamamagitan ng mga hatch sa formwork gamit ang mga kongkretong bomba o pneumatic blower. Ang pinaghalong konkreto ay maaari ding ibigay sa mga dingding sa gilid at labangan ng lagusan sa pamamagitan ng pag-tipping ng mga troli gamit ang mga distribution chute.

Ang pinaghalong kongkreto ay pinagsiksik na layer sa pamamagitan ng layer gamit ang malalim na vibrator sa pamamagitan ng mga bintana sa formwork o panlabas na vibrator na nakakabit sa formwork.

Kung ang pagtatapos ng mga dingding ng tunel ay nakonkreto pagkatapos ng vault (ang "sinusuportahang vault") na paraan), pagkatapos bago ang pagkonkreto ng formwork ay tinanggal mula sa ibabang ibabaw ng mga paa ng vault at ang ibabaw ay lubusan na nililinis. Ang mga dingding ay nakonkreto sa pahalang na mga layer na may sabay-sabay na pagpapalawak ng formwork sa isang antas na mas mababa kaysa sa marka ng ilalim ng takong ng arko hanggang sa 400 mm. Ang puwang sa pagitan ng ikalimang vault at ang katabing pader ay napuno ng matibay na pinaghalong kongkreto at maingat na siksik. Una, ang mga tubo ay inilalagay sa lugar ng kantong para sa kasunod na pag-iniksyon ng semento mortar.

I-download ang aklat na may mga larawan at talahanayan -

10. MGA DEPEKTO SA MONOLITHIC REINFORCED CONCRETE STRUCTURES DULOT NG PAGLABAG SA KANILANG CONSTRUCTION TECHNOLOGY

Ang mga pangunahing paglabag sa teknolohiya ng paggawa ng trabaho na humahantong sa pagbuo ng mga depekto sa monolithic reinforced concrete structures ay kinabibilangan ng mga sumusunod:
- paggawa ng hindi sapat na matibay, mataas na deformed formwork kapag naglalagay ng kongkreto at hindi sapat na siksik na formwork;
- paglabag sa mga sukat ng disenyo ng mga istraktura;
- mahinang compaction ng kongkretong pinaghalong kapag inilalagay ito sa formwork;
- pagtula ng stratified concrete mixture;
- paggamit ng masyadong matigas na pinaghalong kongkreto na may makapal na reinforcement;
- mahinang pangangalaga ng kongkreto sa panahon ng proseso ng hardening nito;
- paggamit ng kongkreto na may lakas na mas mababa kaysa sa lakas ng disenyo;
- hindi pagsunod sa disenyo ng structural reinforcement;
- mahinang kalidad na hinang ng mga joint ng reinforcement;
- paggamit ng mabigat na corroded reinforcement;
- maagang demoulding ng istraktura;
- paglabag sa kinakailangang pagkakasunud-sunod ng pagtanggal ng mga naka-vault na istruktura.

Ang paggawa ng hindi sapat na matibay na formwork, kapag ito ay tumatanggap ng mga makabuluhang deformation sa panahon ng pagtula ng kongkreto na pinaghalong, ay humahantong sa malalaking pagbabago sa hugis ng reinforced concrete elements. Sa kasong ito, ang mga elemento ay kumukuha ng hitsura ng malakas na baluktot na mga istraktura, at ang mga vertical na ibabaw ay nakakakuha ng mga convexity. Ang pagpapapangit ng formwork ay maaaring humantong sa pag-aalis at pagpapapangit reinforcement cages at mga meshes at mga pagbabago sa kapasidad ng tindig ng mga elemento. Dapat tandaan na ang patay na bigat ng istraktura ay tumataas.
Ang maluwag na formwork ay nag-aambag sa pagtagas ng semento mortar at, bilang isang resulta, ang hitsura ng mga lababo at mga cavity sa kongkreto. Ang mga lababo at mga cavity ay bumangon din dahil sa hindi sapat na compaction ng kongkretong pinaghalong kapag ito ay inilatag sa formwork. Ang hitsura ng mga sinkhole at cavity ay nagdudulot ng higit pa o hindi gaanong makabuluhang pagbaba sa kapasidad ng pagdadala ng pagkarga ng mga elemento, isang pagtaas sa pagkamatagusin ng mga istruktura, nagtataguyod ng kaagnasan ng reinforcement na matatagpuan sa zone ng mga sinkhole at cavity, at maaari ring maging sanhi ng reinforcement sa hilahin sa kongkreto.
Ang pagbawas sa mga sukat ng disenyo ng cross-section ng mga elemento ay humahantong sa isang pagbawas sa kanilang kapasidad na nagdadala ng pagkarga, habang ang isang pagtaas ay humahantong sa isang pagtaas sa patay na bigat ng mga istraktura.
Ang paggamit ng stratified concrete mixture ay hindi nagpapahintulot sa pagkuha ng pare-parehong lakas at density ng kongkreto sa buong volume ng istraktura at binabawasan ang lakas ng kongkreto.
Ang paggamit ng masyadong matigas na pinaghalong kongkreto na may siksik na reinforcement ay humahantong sa pagbuo ng mga cavity at cavities sa paligid ng reinforcing bar, na binabawasan ang pagdirikit ng reinforcement sa kongkreto at lumilikha ng panganib ng kaagnasan ng reinforcement.
Kapag nag-aalaga ng kongkreto, ang mga kondisyon ng temperatura at halumigmig ay dapat likhain na magtitiyak na ang tubig na kinakailangan para sa hydration ng semento ay mananatili sa kongkreto. Kung ang proseso ng hardening ay nagaganap sa isang medyo pare-pareho ang temperatura at halumigmig, ang mga stress na nagmumula sa kongkreto dahil sa mga pagbabago sa dami at sanhi ng pag-urong at temperatura deformations ay magiging hindi gaanong mahalaga. Karaniwan, ang kongkreto ay natatakpan ng plastic film o iba pang proteksiyon na patong. Posible rin na gumamit ng mga materyales na bumubuo ng pelikula. Ang pagpapanatili ng kongkreto ay karaniwang isinasagawa sa loob ng tatlong linggo, at kapag gumagamit ng kongkretong pagpainit - pagkatapos makumpleto.
Ang mahinang pagpapanatili ng kongkreto ay humahantong sa overdrying ng ibabaw ng reinforced concrete elements o ang kanilang buong kapal. Ang overdried concrete ay may mas kaunting lakas at frost resistance kaysa sa karaniwang tumigas na kongkreto na lumilitaw dito.
Kapag nagkonkreto sa mga kondisyon ng taglamig na may hindi sapat na pagkakabukod o paggamot sa init, maaaring mangyari ang maagang pagyeyelo ng kongkreto. Pagkatapos ng lasaw, ang naturang kongkreto ay hindi makakakuha ng kinakailangang lakas. Ang huling lakas ng compressive ng kongkreto na napapailalim sa maagang pagyeyelo ay maaaring umabot sa 2-3 MPa o mas kaunti.
Ang pinakamababang (kritikal) na lakas ng kongkreto na nagbibigay ng kinakailangang paglaban sa presyon ng yelo at kasunod na pangangalaga sa positibong temperatura ng kakayahang tumigas nang walang makabuluhang pagkasira sa mga katangian ng kongkreto ay ibinibigay sa Talahanayan. 10.1.

Talahanayan 10.1. Ang pinakamababang (kritikal) na lakas ng kongkreto na dapat makuha ng kongkreto sa oras ng pagyeyelo (magagamit lamang kapag nagda-download buong bersyon mga aklat sa Word doc format)

Kung ang lahat ng yelo at niyebe ay hindi inalis mula sa formwork bago magkonkreto, pagkatapos ay lilitaw ang mga sinkhole at cavity sa kongkreto. Ang isang halimbawa ay ang pagtatayo ng isang boiler house sa mga kondisyon ng permafrost.
Ang boiler room ay batay sa isang monolitik reinforced concrete slab, kung saan ang mga ulo ng mga tambak na nakalubog sa lupa ay naka-embed. Ang isang maaliwalas na espasyo ay ibinigay sa pagitan ng slab at ng lupa upang i-insulate ang lupa mula sa init na tumagos sa sahig ng boiler room. Ang mga saksakan ng reinforcement ay ginawa mula sa tuktok ng mga tambak, sa paligid kung saan nabuo ang yelo, na hindi inalis bago magkonkreto. Ang yelo na ito ay natunaw sa tag-araw at ang base slab ng gusali ay sinusuportahan lamang ng mga saksakan ng reinforcement mula sa mga tambak (Larawan 10.1). Ang mga reinforcement outlet mula sa mga pile ay na-deform sa ilalim ng impluwensya ng bigat ng buong gusali at ang base slab ay nakatanggap ng malalaking hindi pantay na mga pag-aayos.

kanin. 10.1. Diagram ng mga estado ng monolithic base slab ng boiler room (a - sa panahon ng concreting; b - pagkatapos matunaw ang yelo na natitira sa formwork): 1 - monolitikong slab; 2 - yelo na naiwan sa formwork; 3 - pile reinforcement; 4 - pile (magagamit lamang kapag dina-download ang buong bersyon ng aklat sa Word doc format)

Ang hindi pagsunod sa disenyo ng lakas ng kongkreto at reinforcement ng mga istruktura, pati na rin ang mahinang kalidad na welding ng mga reinforcement outlet at intersection ng mga rod ay nakakaapekto sa lakas, crack resistance, at rigidity monolitikong istruktura pati na rin ang mga katulad na depekto sa precast concrete elements.
Ang menor de edad na kaagnasan ng reinforcement ay hindi nakakaapekto sa pagdirikit ng reinforcement sa kongkreto, at, dahil dito, ang pagpapatakbo ng buong istraktura. Kung ang reinforcement ay corroded sa paraan na ang corrosion layer ay natanggal mula sa reinforcement sa epekto, pagkatapos ay ang pagdirikit ng naturang reinforcement sa kongkreto ay lumalala. Kasabay nito, kasama ang pagbawas sa kapasidad ng tindig ng mga elemento dahil sa isang pagbawas sa reinforcement cross-section dahil sa kaagnasan, ang isang pagtaas sa deformability ng mga elemento at isang pagbawas sa crack resistance ay sinusunod.
Ang maagang pagtanggal ng mga istraktura ay maaaring humantong sa kumpletong hindi pagiging angkop ng istraktura at maging ang pagbagsak nito sa panahon ng proseso ng pagtatalop dahil sa katotohanan na ang kongkreto ay hindi nakakuha ng sapat na lakas. Ang oras ng pagtatalop ay pangunahing tinutukoy ng mga kondisyon ng temperatura at ang uri ng formwork. Halimbawa, ang formwork ng mga gilid na ibabaw ng mga dingding at mga beam ay maaaring alisin nang mas maaga kaysa sa formwork ng mas mababang mga ibabaw ng mga elemento ng baluktot at ang mga gilid na ibabaw ng mga haligi. Ang huling formwork ay maaaring alisin lamang kapag ang lakas ng mga istraktura ay natiyak laban sa impluwensya ng sarili nitong timbang at pansamantalang pag-load na kumikilos sa panahon ng gawaing pagtatayo. Ayon kay N.N. Luknitsky, ang pag-alis ng formwork ng mga slab na may span na hanggang 2.5 m ay maaaring isagawa nang hindi mas maaga kaysa ang kongkreto ay umabot sa 50% ng lakas ng disenyo, mga slab na may span na higit sa 2.5 m at mga beam - 70% , mga istrukturang may mahabang span - 100%.
Kapag hinuhubad ang mga naka-vault na istruktura, ang mga bilog sa lock ay dapat munang ilabas, at pagkatapos ay sa mga takong ng istraktura. Unang bitawan ang sabsaban sa mga takong, pagkatapos ay ang vault ay mananatili sa mga bilog sa locking part nito, at ang vault ay hindi idinisenyo para sa naturang gawain.
Sa kasalukuyan, ang mga monolithic reinforced concrete structures ay naging laganap, lalo na sa multi-storey housing construction.
Ang mga organisasyon ng konstruksiyon, bilang panuntunan, ay walang naaangkop na formwork at inuupahan ito. Mahal ang pagrenta ng formwork, kaya binabawasan ng mga builder ang turnover period nito hangga't maaari. Karaniwan ang pagtatalop ay ginagawa dalawang araw pagkatapos ng pagtula ng kongkreto. Sa ganitong bilis ng pagtatayo ng mga monolitikong istruktura, kinakailangan ang partikular na maingat na pag-aaral ng lahat ng mga yugto ng trabaho: pagdadala ng kongkretong pinaghalong, paglalagay ng kongkreto sa formwork, pagpapanatili ng kahalumigmigan sa kongkreto, pag-init ng kongkreto, pag-insulate ng kongkreto, pagsubaybay sa temperatura ng pag-init at ang lakas ng nakuha ng kongkreto.
Upang mabawasan ang negatibong epekto ng mga kongkretong pagkakaiba sa temperatura, dapat kang pumili ng pinakamababa pinahihintulutang temperatura pagpainit ng kongkreto sa panahon ng formwork.
Para sa mga vertical na istruktura (mga pader), ang kongkretong temperatura ng pag-init ay maaaring irekomenda sa 20°C, at para sa mga pahalang na istruktura (kisame) - 30°C. Sa mga kondisyon ng St. Petersburg, sa loob ng dalawang araw ang average na temperatura ng hangin ay hindi umabot sa 20°C at, lalo na, 30°C. Samakatuwid, ang kongkreto ay dapat na pinainit sa anumang oras ng taon. Kahit noong Abril at Oktubre, hindi nakita ng may-akda ang pag-init ng kongkreto sa mga construction site.
SA panahon ng taglamig Ang kongkreto sa sahig ay dapat na insulated kapag pinainit sa pamamagitan ng paglalagay nito sa itaas polyethylene film layer ng epektibong pagkakabukod. At sa maraming kaso hindi ito ginagawa. Samakatuwid, ang mga slab sa sahig na nakonkreto sa taglamig ay may kongkretong lakas sa itaas na 3-4 beses na mas mababa kaysa sa ibaba.
Kapag hinuhubad ang formwork, isang pansamantalang suporta ang naiwan sa gitna ng seksyon ng floor slab sa anyo ng isang stand o seksyon ng formwork. Gayundin, dapat na mai-install ang mga pansamantalang suporta bago mahigpit na hubarin nang patayo ang mga sahig, na madalas ding hindi sinusunod.
Dahil ang lakas ng mga kongkretong pader sa panahon ng pagtatalop ay hindi umabot sa halaga ng disenyo, kinakailangan na gumawa ng isang intermediate na pagkalkula upang matukoy ang bilang ng mga sahig na maaaring itayo sa taglamig.
Malaki ang kakulangan ng literatura sa pagtuturo sa monolithic reinforced concrete, na nakakaapekto sa kalidad nito.

Ang dami ng pagdirikit sa pagitan ng kongkreto at formwork ay umaabot ng ilang kgf/cm 2 . Pinapalubha nito ang paghuhubad, pinalala ang kalidad ng mga kongkretong ibabaw at humahantong sa napaaga na pagkasira ng mga panel ng formwork.

Ang pagdirikit ng kongkreto sa formwork ay naiimpluwensyahan ng pagdirikit at pagkakaisa ng kongkreto, ang pag-urong nito, pagkamagaspang at porosity ng bumubuo sa ibabaw ng formwork.

Ang adhesion (pagdidikit) ay nauunawaan bilang isang bono na dulot ng mga puwersa ng molekular sa pagitan ng mga ibabaw ng dalawang magkaibang katawan o likidong magkadikit. Sa panahon ng pakikipag-ugnay sa pagitan ng kongkreto at formwork, kanais-nais na mga kondisyon upang ipakita ang pagdirikit. Isang pandikit (adhesive) na sa kasong ito ay kongkreto, sa panahon ng pagtula ito ay nasa isang plastik na estado. Bilang karagdagan, sa panahon ng proseso ng vibration compaction ng kongkreto, ang plasticity nito ay tumataas nang higit pa, bilang isang resulta kung saan ang kongkreto ay gumagalaw nang mas malapit sa ibabaw ng formwork at ang pagpapatuloy ng pakikipag-ugnay sa pagitan ng mga ito ay tumataas.

Ang mga konkretong dumikit sa mga ibabaw ng kahoy at bakal na formwork ay mas malakas kaysa sa mga plastik dahil sa hindi magandang pagkabasa ng huli.

Kapag nag-aalis ng formwork, maaaring mayroong tatlong pagpipilian sa pagpunit. Sa unang pagpipilian, ang pagdirikit ay napakaliit, at ang pagkakaisa ay medyo mataas Sa kasong ito, ang formwork ay napunit nang eksakto sa kahabaan ng contact plane. Ang pangalawang opsyon ay ang pagdirikit ng higit sa pagkakaisa. Sa kasong ito, ang formwork ay napunit kasama ang malagkit na materyal (kongkreto). Ang pangatlong opsyon ay ang pagdirikit at pagkakaisa ay halos pareho sa magnitude. Ang formwork ay lumalabas bahagyang kasama ang eroplano ng contact sa pagitan ng kongkreto at ang formwork, at bahagyang kasama ang kongkreto mismo (halo-halong o pinagsamang pagkapunit). Sa malagkit na pagkapunit, ang formwork ay madaling maalis, ang ibabaw nito ay nananatiling malinis, at ang kongkretong ibabaw ay may magandang kalidad.

Bilang isang resulta, kinakailangan upang magsikap upang matiyak ang paghihiwalay ng malagkit. Upang gawin ito, ang mga bumubuo sa ibabaw ng formwork ay gawa sa makinis, mahinang basa na mga materyales o pampadulas at ang mga espesyal na anti-adhesive coatings ay inilalapat sa kanila.

Ang mga pampadulas ng formwork, depende sa kanilang komposisyon, prinsipyo ng pagpapatakbo at mga katangian ng pagpapatakbo, ay maaaring nahahati sa apat na grupo: may tubig na mga suspensyon; hydrophobic lubricants; lubricants - kongkreto set retarder; pinagsamang pampadulas.

Ang paggamit ng mga epektibong pampadulas ay binabawasan ang mga nakakapinsalang epekto ng ilang mga kadahilanan sa formwork. Sa ilang mga kaso, hindi maaaring gamitin ang mga pampadulas. Kaya, kapag nag-concreting sa sliding o climbing formwork, ang paggamit ng naturang mga lubricant ay ipinagbabawal dahil sa kanilang pagtagos sa kongkreto at pagbaba sa kalidad nito. Ang mga anti-adhesive protective coatings batay sa polymers ay may magandang epekto. Ang mga ito ay inilapat sa bumubuo ng mga ibabaw ng mga kalasag sa panahon ng kanilang paggawa, at sila ay nakatiis ng 20-35 na mga cycle nang walang muling paglalapat at pagkumpuni. Ang isang phenol-formaldehyde-based na coating ay binuo para sa plank at plywood formwork. Ito ay pinindot sa ibabaw ng mga board sa presyon na hanggang 3 kgf/cm2 at temperatura na + 80° C.

Maipapayo na gumamit ng mga board na ang mga deck ay gawa sa getinax, makinis na fiberglass o textolite, at ang frame ay gawa sa mga sulok na metal. Ang formwork na ito ay wear-resistant, madaling tanggalin at nagbibigay ng magandang kalidad ng mga kongkretong ibabaw.

Ang dami ng pagdirikit sa pagitan ng kongkreto at formwork ay umaabot ng ilang kgf/cm 2 . Pinapalubha nito ang paghuhubad, pinalala ang kalidad ng mga kongkretong ibabaw at humahantong sa napaaga na pagkasira ng mga panel ng formwork.
Ang pagdirikit ng kongkreto sa formwork ay naiimpluwensyahan ng pagdirikit at pagkakaisa ng kongkreto, ang pag-urong nito, pagkamagaspang at porosity ng bumubuo sa ibabaw ng formwork.
Ang adhesion (pagdidikit) ay nauunawaan bilang isang bono na dulot ng mga puwersa ng molekular sa pagitan ng mga ibabaw ng dalawang magkaibang katawan o likidong magkadikit. Sa panahon ng pakikipag-ugnay sa pagitan ng kongkreto at formwork, ang mga kanais-nais na kondisyon ay nilikha para maganap ang pagdirikit. Ang malagkit (malagkit), na sa kasong ito ay kongkreto, ay nasa isang plastik na estado sa panahon ng pagtula. Bilang karagdagan, sa panahon ng proseso ng vibration compaction ng kongkreto, ang plasticity nito ay tumataas nang higit pa, bilang isang resulta kung saan ang kongkreto ay gumagalaw nang mas malapit sa ibabaw ng formwork at ang pagpapatuloy ng pakikipag-ugnay sa pagitan ng mga ito ay tumataas.
Ang mga konkretong dumikit sa mga ibabaw ng kahoy at bakal na formwork ay mas malakas kaysa sa mga plastik dahil sa hindi magandang pagkabasa ng huli. Ang mga halaga ng Kc para sa iba't ibang uri ng formwork ay pantay: maliit na panel - 0.15, kahoy - 0.35, bakal - 0.40, malaking panel (mga panel na gawa sa maliliit na panel) - 0.25, malaking panel - 0.30, volumetric-adjustable - 0, 45, para sa mga block form - 0.55.
Ang kahoy, playwud, hindi ginagamot na bakal at fiberglass ay mahusay na basa at ang pagdirikit ng kongkreto sa mga ito ay medyo malaki ay may maliit na pagdirikit sa mahinang nabasa (hydrophobic) na getinax at textolite.
Ang contact angle ng ground steel ay mas malaki kaysa sa untreated steel. Gayunpaman, ang pagdirikit ng kongkreto sa makintab na bakal ay bahagyang nabawasan. Ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng katotohanan na sa interface sa pagitan ng kongkreto at mahusay na ginagamot na mga ibabaw ay mas mataas ang pagpapatuloy ng contact.
Kapag ang isang oil film ay inilapat sa ibabaw, ito ay nagiging hydrophobized, na makabuluhang binabawasan ang pagdirikit.
Ang pagkamagaspang ng ibabaw ng formwork ay nagpapataas ng pagdirikit nito sa kongkreto. Nangyayari ito dahil ang isang magaspang na ibabaw ay may mas malaking aktwal na lugar ng kontak kumpara sa isang makinis na ibabaw.
Ang mataas na porous formwork na materyal ay nagdaragdag din ng pagdirikit, dahil mortar ng semento, tumatagos sa mga pores, sa panahon ng vibration compaction ito ay bumubuo ng maaasahang mga punto ng koneksyon. Kapag nag-aalis ng formwork, maaaring mayroong tatlong pagpipilian sa pagpunit. Sa unang pagpipilian, ang pagdirikit ay napakaliit, at ang pagkakaisa ay medyo malaki.
Sa kasong ito, ang formwork ay napunit nang eksakto sa kahabaan ng contact plane. Ang pangalawang pagpipilian ay ang pagdirikit ay mas malaki kaysa sa pagkakaisa. Sa kasong ito, ang formwork ay napunit kasama ang malagkit na materyal (kongkreto).
Ang pangatlong opsyon ay ang pagdirikit at pagkakaisa ay halos pareho sa magnitude. Ang formwork ay lumalabas bahagyang kasama ang eroplano ng contact sa pagitan ng kongkreto at ang formwork, at bahagyang kasama ang kongkreto mismo (halo-halong o pinagsamang pagkapunit).
Sa malagkit na pagkapunit, ang formwork ay madaling maalis, ang ibabaw nito ay nananatiling malinis, at ang kongkretong ibabaw ay may magandang kalidad. Bilang isang resulta, kinakailangan upang magsikap upang matiyak ang paghihiwalay ng malagkit. Upang gawin ito, ang mga bumubuo sa ibabaw ng formwork ay gawa sa makinis, mahinang basa na mga materyales o pampadulas at ang mga espesyal na anti-adhesive coatings ay inilalapat sa kanila.
Ang mga pampadulas ng formwork, depende sa kanilang komposisyon, prinsipyo ng pagpapatakbo at mga katangian ng pagpapatakbo, ay maaaring nahahati sa apat na grupo: may tubig na mga suspensyon; hydrophobic lubricants; lubricants - kongkreto set retarder; pinagsamang pampadulas.
Ang mga may tubig na suspensyon ng mga pulbos na sangkap, hindi gumagalaw sa kongkreto, ay simple at mura, ngunit hindi palaging epektibong paraan upang maalis ang pagdirikit ng kongkreto sa formwork. Ang prinsipyo ng operasyon ay batay sa katotohanan na bilang isang resulta ng pagsingaw ng tubig mula sa mga suspensyon bago ang pag-concreting, isang manipis na proteksiyon na pelikula ang nabuo sa bumubuo sa ibabaw ng formwork, na pumipigil sa pagdirikit ng kongkreto.
Kadalasan, ang isang lime-gypsum suspension ay ginagamit upang mag-lubricate ng formwork, na inihanda mula sa semi-aqueous na dyipsum (0.6-0.9 bahagi ng timbang), lime paste (0.4-0.6 bahagi ng timbang), sulfite-alcohol stillage (0.8-1.2). mga bahagi ayon sa timbang) at tubig (4-6 na bahagi ayon sa timbang).
Ang mga pampadulas ng suspensyon ay binubura ng kongkretong pinaghalong sa panahon ng vibration compaction at nakontamina ang mga konkretong ibabaw, bilang resulta kung saan bihirang ginagamit ang mga ito.
Ang pinaka-karaniwang pampadulas na panlaban sa tubig ay batay sa mga mineral na langis, EX emulsol o fatty acid salts (soaps). Matapos ang kanilang aplikasyon sa ibabaw ng formwork, ang isang hydrophobic film ay nabuo mula sa isang bilang ng mga oriented na molekula, na nagpapahina sa pagdirikit ng materyal ng formwork sa kongkreto. Ang mga disadvantages ng naturang mga pampadulas ay ang kontaminasyon ng kongkretong ibabaw, mataas na gastos at panganib sa sunog.
Ang ikatlong pangkat ng mga pampadulas ay gumagamit ng mga katangian ng kongkreto upang mabagal na itakda sa manipis na mga layer ng butt. Upang pabagalin ang setting, ang mga molasses, tannin, atbp. ay idinagdag sa mga pampadulas Ang kawalan ng naturang mga pampadulas ay ang kahirapan sa pagsasaayos ng kapal ng kongkretong layer.
Ang pinaka-epektibo ay pinagsamang mga pampadulas na gumagamit ng mga katangian ng pagbubuo ng mga ibabaw kasabay ng pagpapahinto sa pagtatakda ng kongkreto sa manipis na mga layer ng butt. Ang ganitong mga pampadulas ay inihanda sa anyo ng tinatawag na reverse emulsion. Sa ilan sa mga ito, bilang karagdagan sa mga water repellents at set retarder, ang mga plasticizing additives ay ipinakilala: sulfite-yeast stillage (SYD), soap naft o TsNIPS additive. Sa panahon ng vibration compaction, pinaplastik ng mga substance na ito ang kongkreto sa mga layer ng butt at binabawasan ang porosity ng ibabaw nito.
Ang mga pampadulas ng ESO-GISI ay inihanda sa mga ultrasonic hydrodynamic mixer, kung saan ang mekanikal na paghahalo ng mga bahagi ay pinagsama sa ultrasonic na paghahalo. Upang gawin ito, ibuhos ang mga bahagi sa tangke ng panghalo at i-on ang panghalo.
Ang ultrasonic mixing unit ay binubuo ng circulation pump, suction at pressure pipelines, isang distribution box at tatlong ultrasonic hydrodynamic vibrator - ultrasonic whistles na may resonant wedges. Ang likidong ibinibigay ng pump sa ilalim ng sobrang presyon na 3.5-5 kgf/cm2 ay umaagos palabas nang napakabilis mula sa vibrator nozzle at tumama sa hugis-wedge na plato. Sa kasong ito, ang plato ay nagsisimulang mag-vibrate sa dalas ng 25-30 kHz. Bilang resulta, ang mga zone ng matinding paghahalo ng ultrasonic ay nabuo sa likido na may sabay-sabay na paghahati ng mga bahagi sa maliliit na droplet. Ang tagal ng paghahalo ay 3-5 minuto.
Ang mga pampadulas ng emulsyon ay matatag; Ang kanilang paggamit ay ganap na nag-aalis ng pagdirikit ng kongkreto sa formwork; sila ay sumunod nang maayos sa bumubuo sa ibabaw at hindi nakakahawa sa kongkreto.
Ang mga pampadulas na ito ay maaaring ilapat sa formwork gamit ang mga brush, roller at spray rod. Kung mayroong isang malaking bilang ng mga kalasag, ang isang espesyal na aparato ay dapat gamitin upang lubricate ang mga ito.
Nababawasan ang paggamit ng mabisang pampadulas mapaminsalang epekto sa formwork ng ilang mga kadahilanan. Sa ilang mga kaso, hindi maaaring gamitin ang mga pampadulas. Kaya, kapag nag-concreting sa sliding o climbing formwork, ang paggamit ng naturang mga lubricant ay ipinagbabawal dahil sa kanilang pagtagos sa kongkreto at pagbaba sa kalidad nito.
Ang mga anti-adhesive protective coatings batay sa polymers ay may magandang epekto. Ang mga ito ay inilapat sa bumubuo ng mga ibabaw ng mga kalasag sa panahon ng kanilang paggawa, at sila ay nakatiis ng 20-35 na mga cycle nang walang muling paglalapat at pagkumpuni.
Ang isang phenol-formaldehyde-based na coating ay binuo para sa plank at plywood formwork. Ito ay pinindot sa ibabaw ng mga board sa isang presyon ng hanggang sa 3 kgf/cm2 at isang temperatura ng + 80° C. Ang patong na ito ay ganap na nag-aalis ng pagdirikit ng kongkreto sa formwork at maaaring makatiis ng hanggang 35 na cycle nang walang pag-aayos.
Sa kabila ng kanilang medyo mataas na gastos, ang mga anti-adhesive protective coatings ay mas kumikita kaysa sa mga lubricant dahil sa kanilang maraming turnover.
Maipapayo na gumamit ng mga panel na ang mga deck ay gawa sa getinax, makinis na fiberglass o textolite, at ang frame ay gawa sa metal na sulok. Ang formwork na ito ay wear-resistant, madaling tanggalin at nagbibigay ng magandang kalidad ng mga kongkretong ibabaw

Kapag nagtatrabaho sa mga monolitikong istruktura na gawa sa reinforced concrete, ito ay nagkakahalaga ng pagbibigay pansin sa mga katangian ng pagdirikit ng kongkreto sa formwork, kung saan ang halaga ay umabot sa ilang kg bawat square centimeter. Dahil sa pagdirikit, ang pagtanggal ng reinforced concrete structure ay magiging mas mahirap, at bilang karagdagan, ang prosesong ito ay maaaring lumala sa kongkretong ibabaw mismo, lalo na ang kalidad nito. At ang mga panel ng formwork ay maaari pang bumagsak bago ang tinukoy na oras. Upang maiwasang mangyari ito, available na ngayon ang ubts.kiev.ua, na lumulutas sa lahat ng problemang ito.

Dahil sa mga salik na inilarawan sa ibaba, ang kongkreto ay sumusunod sa formwork:
ang kongkreto ay sumasailalim sa pagdirikit at pagkakaisa;
nangyayari ang pag-urong ng kongkreto;
formwork na katabi ng reinforced concrete structure ay maaaring may magaspang o porous na ibabaw.

Sa sandaling ang kongkreto ay inilatag, ang estado nito ay plastik, kaya ito ay itinuturing na isang malagkit na sangkap, dahil kung saan ang isang proseso na tinatawag na pagdirikit ay nangyayari (kapag ang kongkreto ay dumikit sa formwork). Kapag ang materyal ay siksik, ang plasticity index ng kongkreto ay maaaring tumaas, na nagiging sanhi ito upang sumunod sa ibabaw ng formwork.

Ang proseso ng pagdirikit ay maaaring iba, depende sa materyal na ginamit upang makagawa ng ibabaw ng formwork: ang kongkreto ay mas madidikit sa kahoy at bakal. Ang mga produktong plastik, dahil sa kanilang hindi gaanong pagkabasa, ay hindi gaanong nakadikit sa kongkreto.

Kung plywood, bakal, kahoy o fiberglass na materyales huwag mag-pre-treat, madali silang mabasa, na titiyakin ang mataas na kalidad na pagdirikit sa kongkreto. Hindi gaanong makabuluhang koepisyent ng pagdirikit sa getinax at textolite, dahil nabibilang sila sa kategorya ng mga hydrophobic na materyales.

Ang basa ay maaaring mabawasan sa pamamagitan ng paggamot sa ibabaw, na kung saan ay ang paglalapat ng isang oil film dito, bilang isang resulta kung saan ang proseso ng pagdirikit ay makabuluhang mababawasan. Dahil sa pag-urong, hindi lamang ang pagdirikit, kundi pati na rin ang pagdirikit ay maaaring bumaba: dahil sa mataas na pag-urong, may mataas na posibilidad na ang mga bitak ng pag-urong ay lilitaw sa contact zone, na nakakaapekto sa pagpapahina ng pagdirikit.

Kung kinakailangan ang pagtanggal ng isang kongkretong istraktura monolitikong uri, pagkatapos ay magagamit na ngayon ang tatlong paraan, salamat sa kung saan isinasagawa ang paghihiwalay naaalis na formwork:
mataas na cohesion index at mababang adhesion index. Sa sitwasyong ito, kinakailangang pilasin ang formwork kasama ang contact plane;
ang antas ng pagdirikit ay lumampas sa pagkakaisa. Ang formwork ay mapupunit gamit ang isang materyal na malagkit (konkreto);
tinatayang pagkakapareho sa pagitan ng pagdirikit at pagkakaisa. Ipinapalagay ng sitwasyong ito ang isang paghihiwalay ng isang halo-halong (pinagsama) na uri.

Ang unang pagpipilian ay ang pinakamainam, dahil pinapayagan ka nitong madaling alisin ang formwork, panatilihing malinis ang ibabaw nito, at mapanatili din ang kalidad ng kongkreto mismo. Sa pagsasaalang-alang na ito, ang malagkit na paghihiwalay ay dapat tiyakin nang mas madalas kaysa sa iba. Ito ay magagamit sa mga sumusunod na sitwasyon:
kapag ang bumubuo sa ibabaw ay gawa sa isang makinis na materyal na hindi gaanong basa;
ang bumubuo sa ibabaw ay ginagamot ng isang espesyal na pampadulas o mga espesyal na anti-adhesive coatings.

Dapat matugunan ng ahente ng pagpapalabas ng form ang mga sumusunod na kinakailangan:
pagkatapos gamitin ito, walang mantsa ng langis ang dapat iwan sa kongkretong ibabaw;
ang contact layer ng kongkreto ay hindi dapat maging mas matibay;
mataas na antas kaligtasan ng sunog;
ang komposisyon ay hindi dapat maglaman ng mga pabagu-bago ng isip na mga sangkap na mapanganib sa kalusugan ng tao;
ang kakayahang manatili sa ibabaw (vertical at horizontal) sa loob ng 24 na oras sa temperatura ng hangin na +30 degrees Celsius.