Mga bahagi ng formwork at formwork system.

Ang batayan ng pagiging epektibo ng alinman sistema ng formwork nakasalalay ang posibilidad ng mabilis na pagbabago nito alinsunod sa mga kinakailangan lugar ng pagtatayo. Ang liwanag ng mga panel at ang kadalian ng pagpupulong ng formwork ay ginagawang posible upang makabuluhang taasan ang rate ng produksyon ng buong complex mga gawang kongkreto, bawasan ang panahon ng konstruksiyon. Dapat garantiya ang ginawang formwork pinakamainam na laki mga panel, ang kanilang mataas na lakas at katigasan, ang kalidad ng kongkreto na ibabaw sa pakikipag-ugnay sa formwork.

Ang mga indibidwal na elemento ng sistema ng formwork ay ang mga sumusunod: formwork - isang form para sa paggawa ng monolitik kongkretong istraktura; kalasag – elementong bumubuo

formwork, na binubuo ng isang frame at isang deck; frame ng kalasag (frame) - Pangunahing istraktura formwork panel na gawa sa metal o kahoy na profile, ginawa sa isang jig na ginagarantiyahan ang katumpakan ng mga panlabas na sukat ng ginawang istraktura; shield deck - ang ibabaw sa direktang pakikipag-ugnay sa kongkreto; formwork panel - isang malaking laki ng elemento ng formwork na may patag o hubog na ibabaw, na binuo mula sa ilang mga panel na konektado sa isa't isa gamit ang mga espesyal na yunit at mga fastener at idinisenyo upang lumikha ng kinakailangang ibabaw sa mga ibinigay na sukat; formwork block - isang spatial, sarado o bukas na elemento ng formwork na binubuo ng ilang mga panel, na nilayon para sa formwork ng mga seksyon ng sulok ng isang kongkretong istraktura, na ganap na ginawa at binubuo ng flat at mga panel ng sulok o mga kalasag; formwork system - isang konsepto na kinabibilangan ng formwork

at mga elemento na nagsisiguro sa katigasan at katatagan nito - mga elemento ng pangkabit, scaffolding, pagsuporta sa scaffolding; mga elemento ng pangkabit - mga kandado na ginagamit upang kumonekta at ligtas na i-fasten ang mga katabing formwork panel sa bawat isa; mga ugnayan na nagkokonekta sa magkasalungat na mga panel sa formwork at iba pang mga device na pinagsasama ang mga elemento ng formwork sa isang solong, hindi nababagong istraktura;

sumusuporta sa mga elemento - struts, rack, frame, struts, suporta, scaffolding, floor beam at iba pang sumusuportang device na ginagamit kapag nag-i-install at nagse-secure ng formwork ng mga dingding at kisame, pag-aayos ng formwork sa posisyon ng disenyo at mga bearing load sa panahon ng concreting.

Mga pantulong na elemento mga sistema ng formwork:

nakabitin na mga scaffold - mga espesyal na scaffold na nakabitin sa mga dingding mula sa mga facade gamit ang mga bracket na naayos sa mga butas na natitira kapag nagkonkreto ng mga dingding;

roll-out scaffolding – dinisenyo para sa pag-roll out ng tunnel formwork o floor formwork sa kahabaan nito kapag binubuwag ito; mga pambungad na pambungad - espesyal na formwork na idinisenyo para sa pagbuo ng bintana, pinto at iba pang mga pagbubukas sa mga monolitikong istruktura;

Turnover – paulit-ulit na paggamit ng formwork, na kadalasang nakakamit sa pamamagitan ng paggawa nito ng imbentaryo, standardized at collapsible;

Mga pangunahing uri ng formwork

Ang formwork ay inuri ayon sa functional na layunin depende sa uri ng mga konkretong istruktura at, sa pangkalahatang pananaw, hinati:

Para sa mga patayong ibabaw, kabilang ang mga dingding;

Para sa pahalang at hilig na ibabaw, kabilang ang mga sahig;

Para sa sabay-sabay na pagkonkreto ng mga dingding at kisame;

Para sa mga hubog na ibabaw (pangunahin ang pneumatic formwork ay ginagamit).

Bilang resulta ng praktikal na paggamit sa domestic at dayuhang mass industrial at civil construction, maraming iba't ibang istruktura na formwork ang nalikha at matagumpay na ginagamit, depende sa mga katangian ng mga istrukturang itinatayo, materyal na formwork, mga kondisyon at pamamaraan ng trabaho. , ang pinakalaganap kung saan ay ang mga sumusunod:

1. Collapsible maliit na panel formwork mula sa mga maliliit na panel na may isang lugar na hanggang 2 m at isang bigat na hanggang 50 kg, kung saan maaari kang mag-ipon ng formwork para sa pagkonkreto ng anumang mga istraktura, parehong pahalang at patayo, kabilang ang mga massif, pundasyon, dingding, partisyon, haligi, beam , mga slab sa sahig at mga takip.

2. Malaking panel formwork mula sa malalaking sukat na mga panel na may lawak na hanggang 20 m, nilagyan ng load-bearing o supporting elements, struts, adjusting at installation jacks, scaffolding para sa concreting. Ito ay inilaan para sa pagtatayo ng malalaking sukat at napakalaking istruktura, kabilang ang pinalawak o paulit-ulit na mga pader, sahig ng mga gusali at istruktura para sa iba't ibang layunin.

3. I-block ang formwork, na maaaring binubuo ng mga indibidwal na panel ng formwork, pinagsama sa mga spatial na istruktura gamit ang mga fastener, o espesyal na ginawang spatial formwork na mga bloke para sa mga partikular na istruktura na gagawing kongkreto. Maaaring gamitin ang formwork para sa formwork panloob na ibabaw mga hagdanan, mga elevator shaft, mga saradong selula ng mga dingding ng mga gusali ng tirahan, pati na rin ang mga panlabas na ibabaw ng mga pundasyon ng haligi, mga grillage, mga array, atbp.

4. Pag-akyat ng formwork, na binubuo ng mga panel, pagsuporta, load-bearing at fastening elements, working flooring at mga device para sa pag-angat ng formwork system. Nakabubuo na solusyon Binibigyang-daan ka ng formwork na paghiwalayin ang mga panel mula sa kongkretong istraktura bago ito ilipat sa susunod na tier. Ginagamit ang formwork para sa pagtatayo ng mga mataas na taas na istruktura ng pare-pareho at nagbabagong geometry cross section- mga tubo, mga cooling tower, mga suporta sa tulay, atbp.

5. Volumetric adjustable formwork, ginagamit para sa sabay-sabay na pagtatayo ng mga dingding at kisame ng mga gusali. Ang formwork ay binubuo ng L- at U-shaped block na mga seksyon; Ang mga seksyon ng formwork ay konektado sa bawat isa kasama ang kanilang haba, na bumubuo ng ilang magkatulad na mga hilera nang sabay-sabay na may mga distansya sa pagitan ng mga bloke na katumbas ng kapal ng mga dingding. Pinapayagan nito, pagkatapos i-install ang formwork, pagtula reinforcement cages sabay-sabay na isinasagawa ang pagkonkreto ng mga dingding at katabing mga seksyon ng mga sahig.

6. Sliding formwork, ginagamit sa pagtatayo ng mga patayong istruktura ng mga gusali at mga istrukturang may mataas na taas. Ang formwork ay isang sistema na binubuo ng mga panel, isang gumaganang sahig, scaffolding, jacks, jacking rods na naayos sa jacking frame, at isang control station para sa pag-angat ng formwork system. Ang formwork ay ginagamit para sa pagtatayo ng panlabas at panloob na mga dingding residential buildings, stiffening cores, pati na rin mga tsimenea, silo, cooling tower at iba pang istruktura na may taas na higit sa 40 m at kapal ng pader na hindi bababa sa 25 cm.

7. Pahalang na palipat-lipat na formwork, ang layunin ng kung saan ay ang pagtatayo ng mga linearly extended na istruktura na may haba na 3 m, na nalutas alinman sa anyo ng isang hiwalay na pader (pagpapanatili ng pader), dalawa parallel na pader(bukas na kolektor) at isang saradong istraktura na binubuo ng mga pader at takip ng kinakailangang tinukoy na haba. Ang formwork ay isang matibay na frame sa mga troli na may nakakabit

dito na may mga panel ng formwork, gumaganang sahig na may fencing at mekanismo

paglipat ng formwork parehong patayo at pahalang. Ang formwork ay ginagamit para sa tuluy-tuloy na pagkonkreto ng isang istraktura sa kahabaan nito, kabilang ang tiered sa taas, at para sa concreting sa magkahiwalay na mga seksyon ng isang istraktura sa kahabaan ng assembled formwork. Ginagamit ang formwork para sa pagtatayo ng mga kanal, kolektor, tangke, lagusan, tangke ng aeration at iba pang istrukturang itinayo sa bukas.

8. Vertically movable formwork, nilayon para sa pagtatayo ng mga istruktura (tower, cooling tower, residential building) o ang kanilang mga bahagi (elevator shaft ng isang residential building) at mga indibidwal na bahagi mga gusali at istruktura isang palapag ang taas (seksyon ng elevator shaft, spatial closed cell ng 4 na pader ng gusali).

9. formwork ng tunel, na binubuo ng mga seksyon na sarado sa kahabaan ng perimeter ng tunel na may mga sumusuporta at bumubuo ng mga elemento. Ang formwork ay idinisenyo para sa pagtatayo ng isang closed loop ng mga tunnel na itinayo sa saradong paraan. Sa kasalukuyan, natagpuan ang tunnel formwork malawak na aplikasyon para sa sabay-sabay na pagkonkreto ng mga gusali ng isang sistema ng koridor (mga ospital, sanatorium, mga tahanan ng pahinga, atbp.), Kapag gumagamit ng dalawang hanay ng formwork, ang tuluy-tuloy na pagtatayo ng panlabas at panloob na mga dingding at kisame ay isinasagawa kaagad sa buong lapad ng sahig ng gusaling itinatayo.

10. Hindi naaalis na formwork, ginagamit sa pagtatayo ng mga istraktura nang walang pagtatalop, na may pag-install ng sabay-sabay na waterproofing, cladding, pagkakabukod, atbp sa panahon ng trabaho Ang pagtitiyak ng formwork ay na pagkatapos ng pagtula ito kongkretong pinaghalong ang formwork ay nananatili sa katawan ng istraktura, na bumubuo ng isang buo kasama nito (Larawan 1.5). Sa kasalukuyan, ang permanenteng formwork ay ginagamit hindi lamang para sa pagkonkreto ng mga indibidwal na istraktura, kundi pati na rin para sa pagtatayo ng buong mga gusali. Ito ay naging posible sa pamamagitan ng paggamit ng polystyrene foam boards na may kapal na 50...150 mm at isang density ng 20...25 kg/m 3, na may mataas na moisture resistance, bilang formwork. Ang permanenteng formwork ay binubuo ng mga elemento ng formwork na gawa sa pabrika ng mga dingding at kisame, na sabay-sabay na gumaganap ng mga function ng formwork, pagkakabukod at pagkakabukod ng tunog, pati na rin ang isang base para sa paglalapat ng pagtatapos (naka-texture) na mga coatings. Para sa permanenteng formwork maaaring gamitin ang hinabi metal na grid, reinforced concrete, reinforced concrete at asbestos concrete slab, foam plastic slab, glass cement, atbp. Ganitong klase maaaring gamitin ang formwork sa masikip na kondisyon sa pagtatrabaho at kung kailan pagiging posible sa ekonomiya paggamit nito.

11. Mga espesyal na formwork huwag mahulog sa nomenclature ng mga pangunahing uri, bagaman madalas nilang pinapayagan ang pagtatayo ng mga katulad na istruktura. Ito pneumatic formwork, na binubuo ng napalaki na rubberized na tela, na lumilikha ng formwork ng hinaharap na spatial na istraktura, mga elemento ng pagsuporta at pagkarga. Sa posisyon ng pagtatrabaho, ang pneumatic formwork ay sinusuportahan ng labis na presyon ng hangin at ginagamit para sa pagkonkreto ng mga manipis na pader na istruktura at mga hubog na istruktura.

Mapapansin din hindi mapag-usapan(nakatigil) formwork, ang layunin nito ay ang pagkonkreto ng mga indibidwal na lugar, seksyon at maging mga istruktura para sa formwork kung saan ang paggamit ng pang-industriyang formwork ay hindi matipid.

o teknikal na hindi makatwiran. Ito ay disposable formwork, na kinokolekta mula sa basura ng produksyon.

Para sa pagkonkreto ng mga dingding, ang mga sumusunod na uri ng formwork ay ginawa: maliit na panel, malaking panel, block-form, block at sliding.

Para sa pagkonkreto ng mga sahig, ginagamit ang maliit na panel na formwork na may sumusuporta sa mga elemento at malalaking panel na formwork, kung saan ang mga ibabaw ng formwork at mga sumusuportang elemento ay bumubuo ng isang solong formwork block, na maaaring ganap na muling ayusin ng isang crane.

Para sa sabay-sabay na pagkonkreto ng mga dingding at kisame o mga bahagi ng isang gusali, ginagamit ang volumetric adjustable formwork. Para sa parehong mga layunin, ginagamit ang pahalang na movable formwork, kabilang ang rolling formwork, na maaaring gamitin para sa pagkonkreto ng hiwalay na patayo, pahalang at hilig na ibabaw.

Pinagsamang mga istraktura ay makatwiran, kung saan ang load-tindig

at ang mga sumusuportang elemento ay gawa sa metal, at ang mga nakakadikit sa kongkreto ay gawa sa tabla, waterproof na plywood, particle board, at plastic.

7.6 Ayon sa iskedyul ng trabaho gawa sa ladrilyo ang mga gusali ay dapat isagawa sa panahon ng taglamig. Ilista ang mga aktibidad na isinasagawa kapag naghahanda ng isang gusali para sa lasaw (ang mga dingding ng gusali ay inilalagay gamit ang paraan ng pagyeyelo)

Sa pagbaba ng temperatura, ang proseso ng hardening ng solusyon ay bumagal sa t=+5°C 3-4 beses; sa 0 ° C ang solusyon ay halos hindi tumigas; sa maagang pagyeyelo ng pagmamason, ang pangwakas na lakas na nakukuha nito sa "+" na mga temperatura ay hindi umabot sa orihinal na lakas at hindi lalampas sa 50% ng kinakailangang lakas.

Kapag naglalagay sa taglamig sa mga solusyon na hindi mas mataas kaysa sa 20 ° C, ang mga sumusunod na pamamaraan ay ginagamit: 1)

gamitin antifreeze additives; 2) gumamit ng mga solusyon sa mabilis na pagpapatigas;

3) electric heating ng masonerya; 4) pagpapalakas ng pagmamason; 5) pagmamason sa mga greenhouse. Mga tampok ng pagmamason sa taglamig: 1) pagbabawas ng pagbubukas ng balangkas, pagtaas ng bilang ng mga mason para sa mabilis na konstruksyon pagmamason sa buong lugar nang sabay-sabay; 2) para sa multi-row masonry, ligation ng mga seams sa pamamagitan ng 3 mga hilera; 3) ang isang supply ng mortar sa lugar ng trabaho ay pinapayagan para sa 20-30 minuto ng trabaho, ang mga mortar box ay insulated at nilagyan ng heating; 4) hindi pinapayagan na maglatag ng basa at nagyeyelong mga brick sa istraktura; 5) hindi pinapayagan na iwanan ang solusyon sa panahon ng pahinga sa trabaho tuktok na layer pagmamason Aktibidad. Matapos mag-freeze ang masonerya sa tagsibol, natunaw ito, na maaaring magresulta sa pag-aayos ng mga indibidwal na bahagi o gilid ng gusali. Matapos tapusin ang pagtula ng bawat palapag, kinakailangan na mag-install ng mga control slats at subaybayan ang pag-aayos sa taglamig at mga panahon ng tagsibol. Ang pinaka-mapanganib na mga lugar ay nilagyan ng mga pansamantalang rack, at ang mga sahig ay dinikarga rin mula sa mga labi at niyebe. Ang mga free-standing na mga haligi at mga pier na may taas na lampas sa kapal ng mga ito > 6 na beses ay hindi nakakabit. Pagmamasid sa pagmamason

isinasagawa sa loob ng 7-10 araw pagkatapos ng simula ng mga round-the-clock na matagal na temperatura.

Ang karaniwang density ng laminated film ay 120 g/sq.m., ang playwud ay ginawa din na may mga pelikulang 220 at napakabihirang 440 g/sq.m. Ang dami ng beses na ginamit ang parehong sheet ng laminated playwud ay tinatawag na turnover. Tandaan - walang tagagawa ang gumagarantiya sa paglilipat ng plywood na ginagawa nito. Ang plywood ay tumatagal ng pinakamatagal na balot sa isang panel room, na naka-secure sa isang aluminum o steel panel, kung saan ito ay tinatakan din ng sealant sa mga tahi sa pagitan ng profile at ng plywood. Alinsunod dito, ang materyal na ginamit sa formwork sa sahig ay magkakaroon ng makabuluhang mas mababang mga rate ng turnover.

Ang mga tagagawa na nag-aangkin ng plywood turnover, bilang panuntunan, ay hindi direktang nililinlang ang mga mamimili. Halimbawa, ang SVEZA, na naglunsad ng DEK-350 plywood sa produksyon, ay nagpahayag ng mataas na wear resistance ng pelikula, na " lumalaban sa pakikipag-ugnayan sa kongkreto", A " ang mga dulo ng SVEZA Dek 350 ay pininturahan ng isang espesyal na komposisyon ng tubig-acrylic" Sa katunayan, halos lahat ng mga tagagawa ay nagpoproseso ng mga dulo ng playwud mga pinturang acrylic, dahil kung madadala ka sa hindi tinatagusan ng tubig ng mga dulo, ang sheet ay magsisimulang mag-react sa eroplano, na nagpapakita ng mga depekto sa mga hindi kinakailangang direksyon, dahil ang kahoy na may 5-10% moisture content ay may posibilidad na balansehin ang moisture content (sa exhibition stand ng mga tagagawa ng formwork madalas nating maobserbahan ang karaniwang "alon"). Tungkol naman sa abrasion, sa ibaba ng parehong advertisement sa website sa ilalim ng DEK-350 ay makikita natin ang footnote na “* Abrasion 350 revolutions ayon sa Taber test.” Iminumungkahi namin na alamin mo kung ano ito.

Ang Taber test ay isa sa mga unang pagsubok na tumutukoy sa kalidad ng isang coating. Una, sa paunang yugto (IP), ang bilang ng mga rebolusyon ay kinokontrol, pagkatapos ay lumitaw ang mga unang bakas ng abrasion, pagkatapos ay kinokontrol sila sa huling yugto (FP), kapag ang pagsusuot ay 95%, at pagkatapos ay ang average na aritmetika ( AT) ay kinakalkula mula sa mga datos na ito. Sa pamamagitan ng paraan, sa parehong website ng Sveza ay isang halaga lamang ang ipinahiwatig nang wala pagtatalaga ng liham(IP, FP o AT), samakatuwid, hindi alam kung ito ay ang arithmetic mean value (AT) o kung ito ang mga resulta ng FP, na muli namang nagdaragdag ng kalabuan at nag-aalis sa atin ng pagkakataong matukoy ang kakanyahan ng ang ipinahayag na datos.

Patuloy nating alamin ito. Ang film na 120 g/m2 ay 400 revolutions ayon sa Taber test (EN 438-2), at 220 g/m2 ay 750 revolutions. Sa prinsipyo, ang 120 g/m2 ay maaaring binubuo ng 40 gramo ng papel at 80 gramo ng dagta, o kabaligtaran, o sa isang ganap na naiibang proporsyon, kaya ang mga resulta ng Taber ay magiging mas kakaiba. Ngunit batay sa mga figure na ito, maaari nating tapusin na ang malawak na ina-advertise na formwork na plywood na may wear-resistant film na DEK-350 ay talagang ginawa gamit ang isang pelikula na 108 g/m2? Hindi bababa sa isang kakaibang bentahe, hindi ba? Totoo, ang plywood ay mukhang kahanga-hanga, at ang pagmamarka ng grid ay pinapasimple ang pagputol ng playwud (para sa mga nangangailangan nito), ngunit ang kliyente, na gumagawa ng kanyang pagpili pabor sa ito o sa produktong iyon, ay kailangang maunawaan kung ano ang kanyang binabayaran, at sa sa kasong ito Posible ang karagdagang pagbabayad para sa marketing.
11/20/2014 Serbisyong pindutin ang "Stroydiscount"

Ang pagkalkula ng formwork ay dapat isagawa bago magsimula ang kongkretong pagbuhos ng trabaho. Napakahalaga na kapag nagtatayo ng isang monolith, ginagamit ang formwork ng sapat na lakas at tamang kalidad. Paano kalkulahin ang formwork sa iyong sarili - sasagutin ng artikulong ito ang tanong na iniharap.

Formwork: mga uri ng mga istraktura at mga kinakailangan para sa kanila

Ang formwork ay isang istraktura na ginagamit sa pagtatayo monolitikong istruktura mga gusali at istruktura.

Ang modernong formwork ay karaniwang nahahati sa dalawang uri:

• Matatanggal - ang ganitong uri ay isang collapsible panel na gawa sa kahoy, metal, playwud o OSB sheet, na naka-install kapag ang istraktura ay concreted. Pagkatapos tumigas kongkretong mortar, ang prefabricated na istraktura ay lansag mula sa ibabaw.
• Permanenteng formwork - ang mga monolitikong istruktura ng mga dingding o pundasyon ay hindi pinalaya mula sa mga panel pagkatapos na ang kongkreto ay ganap na tumigas. Ang mga kalasag ay naging bahagi ng istraktura, gumaganap karagdagang mga function para sa mga istruktura ng insulating, pagprotekta laban sa kahalumigmigan, pagtaas ng katatagan, atbp.

Ang mga karagdagang katangian ng isang permanenteng istraktura ay direktang nakasalalay sa materyal na kung saan ginawa ang mga panel. Ang ganitong uri ay may maraming mga pakinabang, na ipinahayag sa isang makabuluhang pagbawas sa intensity ng paggawa kapag nagsasagawa ng formwork work.

Ginagamit ang formwork para sa pag-install ng mga monolitikong istruktura ng sinturon ng pundasyon, plinth, dingding, kisame at maliit mga elemento ng gusali. Ang pagtatayo ng monolitikong bahay, na nakakakuha ng makabuluhang sukat, ay imposible nang walang paggamit ng mga istruktura ng formwork.

Anong formwork ang madalas na ginagamit?

Ito ay pinaka-maginhawang gumamit ng nakatigil na formwork kapag gumagawa ng maliliit na bagay

Perestavnaya – ang paggawa ng mga kalasag ay ibinibigay mula sa mga sheet ng metal. Ang mga matibay na seksyon ay ginagamit nang maraming beses, na nagpapahintulot sa iyo na bumuo ng anumang mga elemento mga istruktura ng gusali na may makabuluhang mga lugar sa ibabaw.

Ang pangkabit ng mga panel ng metal sa bawat isa ay ibinibigay gamit ang espesyal na hardware (studs na may mga mani).

Nakatigil na gawa sa kahoy (panel) - ang pinakakaraniwang uri. Direktang nagaganap ang paggawa sa lugar ng pagtatayo, ang mga kalasag ay kadalasang ginagamit nang maraming beses.

Gamit ang mga kahoy na panel, maaari kang bumuo ng formwork sa anumang hindi karaniwang mga bagay kumplikadong mga pagsasaayos. Ang ganitong uri ay ginagamit sa pribadong konstruksyon.

Nakabitin – ginagamit kapag nagbubuhos ng mga pahalang na spatial na istruktura (floor slab, coverings, mga landing), ito ay binubuo ng mga panel na nasuspinde sa malalakas na beam, na nagbibigay ng paghinto para sa kongkreto na dumausdos pababa.

dumudulas – ginagamit sa pagtatayo ng maraming palapag na mga gusali matataas na gusali. Ang istraktura ay nilagyan ng mga electric drive na kumikilos sa mekanismo para sa pag-aangat ng mga metal formwork panel. Upang punan ang malalaking volume sa isang mahabang distansya, ginagamit ang mobile volumetric formwork, ang prinsipyo ng pagpapatakbo na kung saan ay sa maraming paraan na katulad ng nakaraang uri.

Paano makalkula ang pangangailangan para sa formwork kapag nagbubuhos ng mga pundasyon

Sa panahon ng pagtatayo monolitikong pundasyon napakahalaga na wastong kalkulahin ang pangangailangan para sa kinakailangan mga materyales sa gusali, kabilang ang - pagsasagawa ng mga karampatang kalkulasyon ng formwork.

• Sukatin ang haba ng perimeter ng gusali.
• isinasaalang-alang ang mga allowance.
• Tanggapin ang kapal ng mga board mula sa mga halaga ng disenyo (o itakda nang may kondisyon, alinsunod sa mga kinakailangan sa pagtatayo sa panahon ng trabaho). Karaniwan kahoy na tabla ay ginawa mula sa mga tabla na may talim kapal mula 25 hanggang 30 cm.

Halimbawa:

• Ito ay binalak na magtayo ng isang pundasyon para sa bahay sa hardin 15 m ang haba at 9 m ang lapad.
• Ang taas ng pundasyon monolithic tape ay 50 cm (humigit-kumulang 20 cm ay idinagdag sa taas para sa mga allowance).
• Lumber – mga tabla na 25 cm ang kapal.

Ang haba ng perimeter ng gusali ay dapat na i-multiply sa 2 (ang istraktura ay naka-install sa magkabilang panig ng pundasyon). Ang resulta na nakuha ay pinarami ng taas ng pundasyon na may mga allowance sa metro, pagkatapos ay sa kapal ng board (ang laki ay ipinahiwatig sa metro).

Pagkalkula: 48 (15 + 15 + 9 + 9) x 2 x 0.7 x 0.025 = 1.68 m3.

Upang makagawa ng mga kalasag, kakailanganin mo ng 1.68 m3 ng mga tabla. Pinakamabuting bumili ng troso na may reserba, kaya ang pangangailangan para sa mga board ay dapat planuhin sa halagang 2 m3.

Hindi natin dapat kalimutan ang tungkol sa pangangailangan para sa mga bloke ng kahoy, na kinakailangan para sa pag-install ng mga strut at suporta kapag nagpapalakas ng mga panel ng formwork.

Paano makalkula ang pangangailangan para sa formwork para sa mga monolitikong sahig

Kapag kinakalkula ang formwork para sa pagbuhos ng mga slab sa sahig, kinakailangang malaman ang taas ng silid at ang dinisenyo na kapal ng slab.

Nakaugalian na magsagawa ng dalawang uri ng mga kalkulasyon ng pangangailangan para sa tabla para sa pagbuhos ng mga monolitikong sahig, na ginagamit depende sa taas ng kisame sa gusaling itinatayo.

Kung ang taas ng kisame ay hindi lalampas sa 4.5 metro, ang pagkalkula ay isinasagawa tulad ng sumusunod:

Halimbawa:

• Ang mga sahig ay ibinubuhos sa isang silid na 5 metro ang haba at 4 na metro ang lapad.
• Ang kapal ng sahig hanggang sa 0.4 m.

Ang lugar ng silid ay (5 x 4) - 20 m2. Ang pangangailangan para sa mga teleskopiko na rack upang suportahan ang istraktura kapag nagbubuhos ng mga sahig ay kinakalkula batay sa lugar ng silid. Pagkonsumo ng mga teleskopiko na suporta - 1 pc. bawat 1 m2. Ang pangangailangan para sa teleskopiko na suporta sa aming kaso: 20 m2: 1 + 20 mga PC.

Ayon sa teknolohiya, kinakailangang mag-install ng isang tripod sa bawat rack na ito ay isinasagawa para sa mga kadahilanang pangkaligtasan upang maiwasan ang pagbagsak. Kinakailangan ang tripod: 20 pcs.

Ang mga kahoy na beam ay nakakabit gamit ang mga espesyal na unifork, na binili ayon sa bilang ng mga rack. Kinakailangan para sa uniforks: 20 mga PC.

Pagkalkula ng pangangailangan para sa kahoy na beam ay isinasagawa batay sa itinatag na pagkonsumo ng mga materyales - 3.5 pm ng mga beam bawat 1 m2 ng ibinuhos na sahig. Kinakailangan para sa mga beam: 70 pm.

Ang pagkonsumo ng mga sheet ng playwud ay kinakalkula batay sa lugar ng silid at plywood sheet(kunin natin ang nakalamina na plywood na may mga sukat ng sheet na 1525 x 1525 bilang isang halimbawa), isinasaalang-alang ang mga pagkalugi sa pagputol (K-1.1). Kinakailangan para sa playwud: (20: 2, 3256) x 1.1 = 9.45 l.

Sa kabuuan, kakailanganin mo ng 10 sheet ng laminated playwud na may kapal na hindi bababa sa 18 mm.

Mga monolitikong pader: kung paano kalkulahin ang pagkonsumo ng kahoy

Device monolitikong pader ground floor, pati na rin ang mga dingding sa lugar ng una at kasunod na mga palapag ng gusali, ay mangangailangan ng maingat na pagkalkula ng pagkonsumo ng materyal. Ang pagkalkula ng pangangailangan para sa mga board para sa pagbuhos ng mga monolithic na pader ay isinasagawa batay sa kapal ng mga board na ginamit para sa paggawa ng mga board.

Ang lugar ng mga dingding ng silid na ibinubuhos ay isinasaalang-alang, at ang mga allowance na kinakailangan para sa normal na pagpapatupad ay isinasaalang-alang din. teknolohikal na proseso para sa pagbuhos ng mga monolitikong istruktura.

Panoorin ang video upang makita kung ano ang maaaring maging kahihinatnan dahil sa maling pagkalkula.

Halimbawa:

Ang isang monolith ng mga pader na may sukat na 4x3 metro ay ibinuhos. Ang perimeter ng pader ay 14 pm. Ang proyekto ay nagbibigay para sa paggamit ng 30 cm makapal na talim na tabla para sa formwork.

Ang allowance ng formwork ay 0.2 m.

Pagkalkula: (14 x 2) x (3 + 0.2) x 0.03 = 2.688 m3.

Ang pangangailangan para sa tabla para sa paggawa ng mga panel kapag nagbubuhos ng mga monolitikong pader ay 3 m3.

Kapag nag-i-install ng monolitik reinforced concrete structures kahoy na formwork (mga tabla na gawa sa mga tabla) ay ginagamit. Mula sa aming pananaw, ang pagkonsumo ng formwork na ibinigay sa mga pamantayan ng 6th Collection ay minamaliit, at ang aming mga gastos ay hindi binabayaran.

Paano malalaman kung ano ang turnover kahoy na formwork isinasaalang-alang sa mga pamantayan ng 6th Collection?

Sagot

Ang Teknikal na Bahagi ng Koleksyon GESN-2001-06 "Concrete and reinforced concrete monolithic structures" ay nagpapakita ng average na karaniwang turnover para lamang sa pang-industriyang multiple-wrap formwork (formwork na may steel deck at metal formwork na may deck na gawa sa waterproof plywood). Average na data karaniwang turnover kahoy na formwork, na isinasaalang-alang sa mga pamantayan ng Koleksyon, ay hindi ibinigay. Walang sagot sa tanong na iniharap sa " Mga Alituntunin sa pamamaraan para sa pagbuo ng mga pamantayan ng pagtatantya ng elemental ng estado para sa pagtatayo, pag-install, espesyal na konstruksyon at "(MDS 81-19.2000), na ipinatupad noong Mayo 1, 1998 sa pamamagitan ng Decree ng State Construction Committee ng Russia na may petsang Abril 24, 1998 No. 18 -40.

Ang kinakailangang impormasyon ay nakapaloob sa "Mga Alituntunin para sa pagbuo ng mga pamantayan ng elemental na pagtatantya para sa mga istruktura ng gusali at mga uri ng trabaho, Bahagi IV mga code ng gusali at mga alituntunin na "Tantyahin ang mga pamantayan at tuntunin" na naaprubahan Komite ng Estado Konseho ng mga Ministro ng USSR para sa Konstruksyon noong Mayo 11, 1974, lalo na, sa sugnay 8.4 ng Seksyon VIII "Pagpapasiya ng mga pamantayan sa pagkonsumo para sa mga istruktura ng gusali, produkto at materyales":

"8.4. Kapag nagtatayo ng mga istrukturang gawa sa monolithic concrete at reinforced concrete, nagsasagawa ng excavation work gamit ang fastenings at iba pang trabaho, ang mga rate ng pagkonsumo ng forestry at iba pang recyclable na materyales ay dapat matukoy na isinasaalang-alang ang kanilang pagbabalik pagkatapos ng bawat disassembly ng mga device at ang karagdagang pagkonsumo ng mga materyales. upang maibalik ang mga pagkalugi na hindi maiiwasan sa panahon ng disassembly, ayon sa formula:

N P = N1 x K, kung saan:

N1 - mga pamantayan para sa pagkonsumo ng mga materyales para sa paunang aparato ayon sa gumaganang mga guhit, na isinasaalang-alang ang mahirap na alisin ang mga pagkalugi at basura na ibinigay sa sugnay 8.3. mga alituntuning ito;

Ang K ay isang kadahilanan sa pagwawasto para sa pagkonsumo ng mga naprosesong materyales depende sa bilang ng mga rebolusyon ng mga pansamantalang aparato.

Ang bilang ng mga rebolusyon ng mga pansamantalang aparato na pinagtibay kapag bumubuo ng mga pamantayan ng pagtatantya, at mga salik sa pagwawasto para sa pagkonsumo ng mga materyal na pinoproseso, na tinutukoy ng pamantayan ng produksyon, ay ibinigay sa talahanayan. 3.

Ang data sa average na karaniwang turnover ng wooden formwork na ibinigay sa Methodological Instructions ay ginamit sa pagbuo ng 1984 estimate at regulatory framework at pagkatapos ay naging bahagi ng 2001 estimate at regulatory framework.

Ang turnover ay isang tagapagpahiwatig ng pag-uuri kung saan nahahati ang formwork sa mga uri ng single-use at imbentaryo. Kasama sa single-use formwork ang mga permanenteng istruktura na nananatili bilang bahagi ng pundasyon o dingding pagkatapos tumigas ang kongkreto. Ang formwork ng imbentaryo ay isang espesyal na istraktura na idinisenyo para sa paulit-ulit na pagbuhos ng mga tipikal na elemento ng isang monolitikong gusali. Ginagamit ito bilang kagamitan sa pagtatayo at napapailalim sa accounting ng imbentaryo. Paano malaking dami Ang bilang ng mga punan tulad ng isang istraktura ay maaaring makatiis nang hindi binabago ang mga tinukoy na katangian nito, mas malaki ang turnover ng formwork.

Ayon sa mga probisyon ng GOST R 52085-2003, ang lahat ng manufactured na formwork ng imbentaryo, depende sa mga tagapagpahiwatig ng katumpakan ng produksyon nito (klase), ay dapat matugunan ang mga sumusunod na kinakailangan sa turnover (tingnan ang talahanayan):

Malinaw, ang turnover rate ng formwork ay depende sa materyal, pagkakagawa at mga kondisyon ng pagpapatakbo. Mga kalasag na binubuo ng kahoy na tabla, ay itinuturing na pinaka-maikli ang buhay na formwork, dahil sumisipsip sila ng kahalumigmigan mula sa kongkretong solusyon at lubos na nababago. Para sa panel formwork, pine, spruce, birch, alder at larch board na may kapal na 20-32 mm at isang halumigmig na hanggang 25% ay ginagamit. Upang makakuha ng mataas na turnover rate na 8-10 cycle, ang tabla ng grade 1 at 2 ay dapat gamitin para sa paggawa ng mga elemento ng formwork. Ang gilid ng kubyerta ng kalasag na nakikipag-ugnayan sa kongkreto ay dapat na planado at ginagamot ng pampadulas upang mabawasan ang pagdirikit. Sa kasong ito, ang lapad ng mga board dito ay hindi dapat lumampas sa 150 mm.

Ang presyo ng mga formwork board sa Russia ay depende sa uri ng kahoy at ang paraan ng pagproseso. Nasa ibaba ang mga alok mula sa mga indibidwal na distributor ng kahoy sa bansa:

Turnover ng laminated plywood formwork

Ginagawang posible ng laminated plywood na makakuha ng mas matibay at nababaligtad na mga istruktura ng formwork. Ang pangunahing bentahe ng laminated playwud:

• mataas na lakas;
• nagbibigay ng makinis na kongkretong ibabaw;
• nangangailangan ng mas kaunting mga suporta;
• magaan ang timbang;
• maaaring gamitin ang mga waste sheet sa subfloor;
• Ang turnover rate ng laminated plywood formwork ay maaaring umabot sa 50-100 cycle.

Ang formwork ay gumagamit ng 18 o 21 mm na mga sheet. Mga karaniwang sukat ang mga sheet ay 122x244 cm at 150x300 cm Ang laminating coating ay maaaring gawin ng melamine, phenol o PVC. Nagbibigay ito ng moisture resistance, tumaas na density at wear resistance ng sheet surface, at paglaban sa adhesion.

Upang matiyak ang tibay at higit na paglilipat ng laminated playwud, dapat sundin ang mga espesyal na patakaran sa pagpapatakbo:

• i-fasten ito sa mga suporta at beam na may self-tapping screws sa magkabilang panig;
• mapanatili ang isang agwat sa pagitan ng mga spacer na hindi hihigit sa 1 m;
• Kapag humahawak, mag-ingat na hindi makapinsala sa nakalamina;
• Pagkatapos ng bawat pagbuwag, linisin ang ibabaw mula sa kongkreto at lagyan ng pampadulas na panlaban sa tubig.

Ang mga presyo para sa plywood ay nakasalalay sa tatak, kapal, grado, laki at tagagawa nito. Ang mga tinatayang presyo para sa ney sa Moscow ay ibinibigay sa ibaba: