Bago ka magpasya na gumawa ng mga monolitikong seksyon sa pagitan ng mga slab ng sahig sa iyong sarili, maingat na suriin ang iyong mga kakayahan, dahil ito ay seryosong maingat na trabaho. Ngunit kung magpasya ka pa ring gumawa ng isang monolith sa pagitan ng mga slab sa iyong sarili, pagkatapos ay kailangan mong dumaan sa mga sumusunod na yugto ng pag-install.

Paghahanda sa ibabaw

Naka-on sa yugtong ito kailangan mong tiyakin na mayroon ka sa tamang oras mga kinakailangang materyales at mga kasangkapan. Samakatuwid, kailangan mong pangalagaan ang availability nang maaga.

Kaya, upang makagawa ng isang monolitikong seksyon ng sahig, kakailanganin mo ang mga sumusunod na tool: isang martilyo na drill, 90 mm ang haba na mga tornilyo ng kahoy, karaniwang 2 m sinulid na mga rod, nuts, washers, open-end at socket wrenches, pobedit drills para sa kahoy na 90 cm ang haba, screwdriver, cross-shaped bits para sa screwdriver na napakagandang kalidad ( magandang kalidad kinakailangan dahil ang mga gilid ng mababang kalidad na mga cue ball ay mabilis na nawawala), isang kawit, isang gilingan na may mga metal na disc, circular saw na may brilyante na patong (para sa mga cutting board sa kahabaan at sa kabila ng butil), 800-gramo na martilyo, sledgehammer hanggang 3 kg, mga bakal na pako na 120 mm ang laki, tape measure - 2-3 piraso (tape tape ay kinakailangan para sa tumpak na mga sukat, dapat silang maging sapat na dami, dahil madalas silang masira at mawala), isang lapis ng karpintero, isang anggulo ng karpintero na 50 cm ang haba, isang stapler ng karpintero na may mga staple, isang antas.

Kakailanganin mo rin ang mga materyales sa gusali: pagniniting ng wire na may diameter na 0.3 mm para sa mga binding frame, reinforcement na may diameter na 12 mm, wire na may diameter na hindi bababa sa 6 mm, semento, graba, buhangin, pelikula na 100-120 microns makapal, mga board 50x150 mm, mga board 5x50 mm.

Kinakailangan din na alagaan nang maaga ang mga kagamitan sa proteksiyon, dahil ikaw at ang iyong mga katulong ay kailangang magtrabaho nang mapanganib sa taas sa pagitan ng mga pako, mga kabit at mga tabla na nakadikit sa lahat ng direksyon. Para sa proteksyon kakailanganin mo: guwantes, saradong sapatos (mga bota sa konstruksyon o sapatos na gawa sa makapal na tela gaya ng lumang-istilong bota ng panlaban sa hukbo), salaming de kolor, takip o helmet.

Mga kalkulasyon ng disenyo

Pagkalkula ng isang prefabricated floor slab.

Sa yugtong ito, kakailanganin mong gumawa ng tumpak na mga sukat at kalkulasyon upang malaman mo kung ano at kung magkano ang kakailanganin mo. Una sa lahat, nalaman natin kung ano ang magiging mga slab sa sahig. Upang gawin ito, nalaman namin ang lapad ng gusali at hatiin ito sa kalahati, sa dalawang pantay na bahagi. Agad naming tinutukoy kung saan ang hagdan patungo sa ikalawang palapag, kung saang bahagi ang pagtaas paglipad ng hagdan, at pagkatapos lamang nito kinakalkula namin ang mga sukat at dami.

Ang haba ng floor slab ay ang lapad ng bahay na hinati sa 2.

Ang lapad ng floor slab ay may tatlong karaniwang sukat: 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.

Kinakalkula namin ang kinakailangang laki at bilang ng mga slab sa sahig, na isinasaalang-alang ang katotohanan na dapat magkaroon ng isang puwang ng 7 cm sa pagitan ng mga slab Matapos makalkula ang lahat at alam namin nang eksakto ang kinakailangang laki at bilang ng mga slab sa sahig, iniutos namin ang mga ito mula sa tagagawa o mula sa mga supplier ng mga materyales sa gusali.

Pansin!

Huwag kalimutang isaalang-alang ang 7 cm na agwat sa pagitan ng mga slab sa sahig! Ang kawalan ng puwang sa pagitan ng mga plato ay magpapalubha sa kanilang pag-install at maaaring magdulot ng pagpapapangit.

Paggawa ng formwork

Diagram ng pag-install ng formwork.

Upang gumawa ng formwork, kumuha kami ng 50x150 mm na mga board at tahiin ang mga ito sa isang 40 cm na taas na board. Ang isang board (1 rib ng hinaharap na formwork) ay gagamit ng 3 board. Makakakuha ka ng tadyang 45 cm ang taas, kung saan 40 cm ang taas sa hinaharap at 5 cm ang kinakailangang margin. Ang mga ito ay tinahi kasama ng mga nakahalang na piraso ng mga board na 5x50 mm at 40 cm ang haba cm mula sa gilid ng gilid ng kalasag. I-fasten namin ang mga bolts sa mga board na may self-tapping screws na 90 mm ang haba gamit ang screwdriver sa rate na 3-4 self-tapping screws sa bawat 1 board na tinatahi. Pagkatapos ay ihanay namin ang mga gilid ng kalasag gamit ang isang circular saw gamit ang isang anggulo ng karpintero.

Kakailanganin mo ang 3 sa mga prefabricated na panel na ito;

Diagram ng pag-install ng formwork.

Upang makumpleto ang yugtong ito ng trabaho, kakailanganin ang isang pangkat ng 3-4 na tao.

Upang gawing mas madali ang pagpupulong, naglalagay kami ng isang kalasag bilang base. Nag-install kami ng spacer sa ilalim ng bawat bolt upang walang yumuko sa ilalim ng pagkarga.

Ikinakabit namin ang mga buto-buto sa base ng formwork. Ikinakabit namin ang mga buto-buto na isinasaalang-alang kung gaano kalawak ang kailangan namin ng sinag. Ang mga beam ng tatlong laki ay pinapayagan: 35, 40, 45 cm Sa kinakailangang lapad na 35 cm, ang parehong mga tadyang sa gilid ay inilalagay na flush. Sa kinakailangang lapad na 40 cm, isang gilid lamang ng dalawang prefabricated na panel ang inilalagay na flush. Kung kailangan mo ng isang sinag na 45 cm ang lapad, ang mga tadyang ay nakakabit nang hindi ginagamit ang pamamaraang ito. Ang lahat ay nakakabit sa mga self-tapping screws.

Bilang resulta, nakuha namin ang isang kahon ng tatlong gawa na mga panel sa lugar kung saan matatagpuan ang hinaharap na sinag.

Figure 4. Mga uri ng attachment ng ribs sa base. A - 35 cm, B - 40 cm, C - 45 cm.

Ngayon naghahanda kami ng mga spacer mula sa reinforcement. Kakailanganin ang mga ito upang mapanatili ang kinakailangang laki ng beam at maiwasan ang mga bevel. Pinutol lang namin ang reinforcement sa mga piraso ng kinakailangang haba (35, 40 o 45 cm).

Pagkatapos nito, nagpapatuloy kami sa pag-upholster ng nagresultang kahon na may pelikula mula sa loob, gamit ang stapler ng karpintero na may mga staple. Ito ay kinakailangan upang maiwasan ang hindi kinakailangang pagkawala ng tubig mula sa kongkreto at upang maiwasan ang paglitaw ng mga sinkhole. Kung hindi ito gagawin, ang kongkreto ay mawawalan ng maraming kahalumigmigan kasama ng buhangin at semento. Pagkatapos ng pagpapatayo, ang graba ay lilitaw nang husto sa mga panlabas na gilid ng beam. Ang ibabaw ng beam ay ganap na matatakpan ng malakas na pagkamagaspang at mga iregularidad, mga bumps at depressions, ang tinatawag na mga shell. Ang nasabing beam ay magiging mahina ang kalidad at kailangang muling gawin.

Pag-install ng mga prefabricated na istruktura ng metal

Reinforcement frame diagram.

Simulan natin ang pagniniting ng frame sa lupa. Gumagawa kami ng 8 veins ng isang naibigay na haba mula sa reinforcement (ang haba ng isang ugat ay katumbas ng haba ng hinaharap na sinag).

Ngayon gumawa kami ng mga clamp mula sa M-6 wire na nakayuko gamit ang kamay. Mula sa isang piraso ng kawad kailangan mong gumawa ng isang parisukat na may ibinigay na haba ng mga gilid nito. Kaya, para sa isang beam na may sukat na 35x35 cm kailangan mo ng isang clamp na may mga gilid na 30 cm, para sa isang beam 40x40 cm gumawa kami ng isang clamp 35x35 cm, para sa isang beam 45x45 cm - isang clamp 40x40 cm ay kinakailangan upang pagkatapos ito ay naka-install sa formwork hindi ito hawakan ang mga dingding nito. Tandaan: pinakamababang distansya Dapat mayroong 2.5-3 cm sa pagitan ng dingding ng formwork at ng clamp, hindi kukulangin!

Ito ay kinakailangan upang sa dulo ang mga bahagi ng metal ng clamp ay hindi makikita sa ibabaw ng beam. Kung ang metal ay lilitaw sa ibabaw ng beam, pagkatapos ay sa lugar na ito na ang kaagnasan ng metal at pagkasira ng kongkreto, at samakatuwid ang beam mismo, ay magsisimula.

Ang mga dulo ng clamp ay konektado sa isang overlap, iyon ay, dapat mayroong isang overlap ng mga dulo ng clamp, na kung saan ay fastened sa bawat isa na may double knitting wire na may diameter na 0.3 mm.

Ang wire ay nakatiklop sa kalahati upang bumuo ng isang double knitting wire. Ito ang alambre na dapat gamitin upang itali ang mga dulo ng clamp.

Alam na ang mga clamp ay dapat na matatagpuan kasama ang buong haba ng beam sa layo na 40-50 cm mula sa bawat isa, madaling kalkulahin ang kanilang kinakailangang numero.

Binubuo namin ang frame. Upang gawin ito, itali namin ang 2 wires bawat wire sa bawat panig ng clamp na may double knitting wire. pantay na distansya mula sa mga fold at sa pagitan ng bawat isa. Inilalagay namin ang mga clamp sa mga core sa 40-50 cm mula sa bawat isa. Ang distansya sa pagitan ng mga clamp ay dapat mapanatili.

Inilalagay namin ang natapos na frame sa naka-install na kahon, nag-iingat na hindi makapinsala sa pelikula. Kung biglang nasira ang pelikula, okay lang, punan mo lang ang butas ng isa pang piraso ng pelikula at i-secure ito ng stapler.

Minsan iba't ibang dahilan kailangan mong gumawa ng mga ugat mula sa mga piraso ng pampalakas na may iba't ibang haba. Walang mali sa teknolohiyang ito ng konstruksiyon. Kumuha lamang ng isa pang piraso ng reinforcement at i-overlap ito ng double tying wire sa ibabaw ng junction ng dalawang seksyon ng ugat, na nagpapahintulot sa overlap na maging 60cm sa bawat direksyon. Agad nitong ipinapaliwanag kung bakit mas gusto ng mga tagabuo na gumawa ng mga ugat mula sa mga solidong piraso ng pampalakas sa halip na tipunin ang mga ito mula sa mga piraso. Pagkatapos ng lahat, kung tipunin mo ito mula sa mga piraso ng iba't ibang haba, magkakaroon ka ng isang makabuluhang labis na pagkonsumo ng materyal sa gusali. Bukod dito, ang gawaing ito ay isinasagawa kapag ang frame ay nasa loob na ng kahon.

Pagkatapos ay kumuha kami ng isang wood drill at, isinasaalang-alang ang katotohanan na ang kongkretong presyon ay nagmumula sa ibaba, gumawa kami ng mga butas na katumbas ng diameter ng stud, 15-20 cm mula sa ilalim ng kahon. Gumagawa kami ng 1 through hole sa ilalim ng bawat blooper. Pinutol namin ang mga stud sa haba na kailangan namin.

Ang haba ay kinakalkula tulad ng sumusunod: ang lapad ng support beam + dalawang kapal ng board + dalawang kapal ng bolt + dalawang dagdag na mga thread para sa screwing sa mga mani at washers. Ipinasok namin ang mga nagresultang pin sa kahon.

Ngayon ay kumukuha kami ng mga pre-prepared na piraso ng reinforcement - mga spacer. Ini-install namin ang mga ito sa ibabaw ng bawat stud. Hinihigpitan namin ang mga stud hanggang sa bahagyang huminto ang mga spacer upang humawak sila.

Kinukuha namin ang isang antas at pinapantayan ang formwork nang patayo sa lupa upang hindi ito gumalaw pagkatapos ng compression. Ang lahat ng mga paglihis sa isang direksyon o iba pa ay inalis gamit ang mga side struts. Ang pag-install ng mga stud at pag-install ng mga spacer ay isa sa mga mahalagang prefabricated na yugto ng istraktura.

Pagkatapos i-install ang mga spacer, suriin muli ang lahat gamit ang isang antas, pagkatapos lamang na ilakip ang lahat mga board ng suporta sa formwork na may mga pako o mga turnilyo.

Ngayon simulan natin ang pagsasabit ng frame. Upang i-hang ang frame, kailangan mong itali ito sa mga stud. Ang pinakamadaling paraan upang gawin ito ay gamit ang isang template ng taas - isang maliit na board na may sukat na 2.5x2.5x30 cm Ito ay simple: maglagay ng template ng taas sa ilalim ng bawat clamp at balutin ito sa pin kung saan ito humipo ng double knitting wire. Pagkatapos ayusin ang huling clamp, ang frame ay masususpindi sa hangin.

Pagkatapos nito, suriin at suriin ang lahat. Huwag hayaang masira ang pelikula o hawakan ng mga clamp ang mga dingding ng kahon. Pagkatapos ay pinupuno namin ang mga transverse slats para sa pagtahi ng mga formwork board nang magkasama. Mula sa ibaba ng base, sukatin ang taas ng sinag at itaboy ang mga pako sa buong haba ng kahon sa taas na ito. Ang mga kuko na ito ay mga beacon;

Ngayon ay sinusuri namin ang lakas ng mas mababang at gilid na mga struts; Kapag may pagdududa, magdagdag ng higit pang suporta. Tandaan: mayroon ang kongkreto mataas na density. Ang pinakamaliit na pagkakamali at ang istraktura ay babagsak sa ilalim ng bigat ng kongkreto.

Sa sandaling sigurado ka na ginawa mo ang lahat ng tama, pagkatapos ay huwag mag-atubiling ibuhos ang kongkreto.

Para sa paggawa ng mga beam, ginagamit ang cement grade M300 o M350, na pinakamahusay na binili na handa, dahil ang beam ay dapat ibuhos nang sabay-sabay nang walang pagkagambala. Kung hindi ito posible, umarkila ng malaking concrete mixer para paghaluin ang buong kinakailangang dami ng kongkreto sa site nang sabay-sabay.

Sa 3-5 araw, sa magandang panahon, ang kongkreto ay matutuyo sa masamang panahon, ang proseso ng pagpapatayo ay magtatagal.

Kapag nakumpleto na, maaari mong simulan ang pag-dismantling kahoy na formwork at pag-install ng mga slab sa sahig mismo.

Mga komento:

Ang pagtatayo ng bahay ay isang napakahirap na gawain na nangangailangan ng maraming trabaho. Halimbawa, ang pagbuhos ng isang monolitikong seksyon sa pagitan ng mga slab sa sahig ay kasama rin sa kanilang bilang, dahil ang pagtatayo na may mga slab lamang ay hindi posible. Ang problemang ito, bilang panuntunan, ay nangyayari sa mga kaso kung saan kinakailangan na maglagay ng mga elemento ng komunikasyon o bumuo ng isang paglipad ng mga hagdan. Kapansin-pansin na, sa pamamagitan ng pagsunod sa ilang mga patakaran sa pagtatayo, maaari mong isagawa ang prosesong ito sa iyong sarili.

Kapag lumilikha ng mga monolitikong seksyon ng sahig, kinakailangan upang mai-install nang tama ang suporta, bumuo ng formwork, reinforcing mesh, gumawa ng isang kongkretong timpla at ibuhos ito.

Sa tamang execution lahat nakalistang mga gawa ang seksyon ng monolith sa pagitan ng mga slab sa sahig ay magiging malakas at maaasahan hangga't maaari.

Mga materyales at tool na kailangan para sa trabaho

Para sa bawat yugto ng trabaho, kailangan mong ihanda ang iyong sariling hanay ng mga materyales at tool. Ang kanilang listahan ay maaaring mag-iba lamang dahil sa ilang mga kadahilanan, halimbawa, ang distansya sa pagitan ng mga slab na kailangang ibuhos. Gayunpaman, mayroon pa ring karaniwang listahan na kinabibilangan ng mga sumusunod na materyales:

Ang lugar sa pagitan ng mga slab sa sahig ay puno ng kongkreto at pre-reinforced.

• mga board na gagamitin upang lumikha ng side formwork at surface;
• mga kahoy na beam o metal na mga channel na magsisilbing suporta para sa playwud o isang plank pallet;
• troso upang lumikha mga suportang nagdadala ng pagkarga para sa formwork platform;
• reinforcement rods, wire kung saan gagawin ang bundle, metal na upuan;
• kongkretong solusyon, na gawa sa buhangin, M400 na semento, durog na bato at tubig;
• kongkreto panghalo;
• circular saw, pala, kutsara, bayonet tool at protective film.

Kung tungkol sa dami ng materyal, depende ito sa lugar ng overlap na kailangang gawin, pati na rin sa lugar ng overlap mismo. Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa isang pribadong bahay, kung gayon sa gayong mga gusali ito ay, bilang isang patakaran, hindi masyadong malaki, kaya hindi magiging mahirap na makayanan ang trabaho sa iyong sarili.

Bumalik sa mga nilalaman

Mga yugto ng pagbuo ng isang monolithic floor section

Ang pagbuo ng lugar sa pagitan ng mga plato ay hindi naiiba sa paglikha ng iba pa. Sa kabila ng katotohanan na ang lugar ng trabaho ay medyo maliit, sumunod sa mga regulasyon sa gusali sulit pa rin, kaya lahat ng mga yugto ng trabaho ay dapat makumpleto nang maingat. Ito ang tumutukoy kung gaano maaasahan ang monolitikong istraktura.

Ang unang bagay na kailangang gawin ay ang pagbuo ng formwork para sa monolitikong seksyon. SA sa kasong ito kinakailangang isaalang-alang na ang kongkretong solusyon ay tumitimbang ng marami, at bukod pa, ito ay tumatagal ng mahabang panahon upang matuyo, kaya ang lakas at mekanikal na katangian ang formwork ay dapat na tulad ng upang i-hold ito para sa isang medyo mahabang panahon ng oras.

Paano mag-install ng formwork:

Pag-install ng formwork para sa isang monolitikong seksyon sa pagitan ng mga slab

1. Ang ilalim ay ginawa, kung saan kinuha ang isang sheet ng playwud, at ang mga beam ay inilalagay dito, na magsisilbing mga elemento na nagdadala ng pagkarga. Dahil ang distansya sa pagitan ng mga slab sa isang pribadong bahay ay hindi masyadong malaki, hindi mahirap gawin ang ilalim ng formwork. Bago mabuo ang reinforcement grid, tinatakpan namin ang ilalim ng bubong na nadama o construction film.
2. Ang mga hangganan ng monolitikong seksyon sa mga gilid ay magiging mga slab sa sahig. Bilang isang patakaran, mayroong isang pader sa ikatlong bahagi.
3. Ang mga vertical na suporta ay inilalagay sa ilalim ng ilalim na humahawak ng mga elemento, na mga beam. Dapat silang ma-secure upang ang ilalim ng formwork ay hindi madulas mga vertical na suporta, na nagdadala ng pagkarga. Ang isang unifork ay ginagamit para dito, bagaman hindi palaging. Bilang isang patakaran, kapag nagtatayo ng isang pribadong bahay, walang espesyal na kagamitan sa pagsuporta, kaya ang mga bahagi ng formwork ay maaaring maayos gamit ang mga kuko o staples.
4. Ang isang mahalagang punto sa prosesong ito ay ang suporta ng formwork sa eroplano sa sahig, na dapat na mas malakas hangga't maaari. Ito ay maaaring makamit sa pamamagitan ng pag-compact sa lupa at paglalagay nito ng ilang uri ng board o tile na materyal.

Matapos ang formwork ay handa na, at walang duda tungkol sa lakas nito, lumipat kami sa susunod na yugto.

Bumalik sa mga nilalaman

Paggawa ng reinforcement grid

Anuman ang laki ng lugar, dapat itong palakasin sa pagitan ng mga slab sa sahig.

Sa isang distansya sa pagitan ng mga slab na 1.5 m o higit pa, bilang karagdagan sa mga reinforcing bar, pinakamahusay na gamitin reinforced mesh. Kung ang distansya ay maliit, maaari mong limitahan ang iyong sarili sa dalawang layer ng sala-sala na gawa sa mga rod.

Ang proseso ng pagbuo ng isang reinforcement grid:

Ang reinforcement grid ay inilatag 5 cm sa itaas ng ilalim ng formwork, ang reinforcement ay nakatali kasama ng wire.

1. Ang mga tungkod ay dapat na lagari sa isang tiyak na haba, na isinasaalang-alang ang pitch, na dapat na mga 15-20 cm Susunod, ang mga handa na mga tungkod ay nakatali kasama ng kawad. Ang resulta ay dapat na dalawang layer ng sala-sala.
2. Kapag ini-install ang unang layer, ang reinforcing lattice ay dapat na ilagay 5 cm sa itaas ng ilalim ng formwork, kung saan ang "baso" ay inilaan. Pagkatapos nito, maglagay ng mesh sa itaas, ilagay ang pangalawang layer ng sala-sala.
3. Kung ang lugar sa pagitan ng mga slab sa sahig ay hindi masyadong malaki, ang reinforcement ay maaaring gawin gamit ang mga rod na walang mesh. Ang frame sa kasong ito ay nabuo sa dalawang layer, at ang bawat isa sa kanila ay dapat na 5 cm ang layo mula sa gilid ng slab Ito ay nagkakahalaga ng noting na dapat mong gamitin welding machine Ang prosesong ito ay hindi kinakailangan dahil ang lahat ng koneksyon ay maaaring gawin gamit ang metal wire.

Ang ilang mga tao ay nagpapayo na ipasok ang reinforcing bar sa mga pre-drilled hole sa mga slab, ngunit hindi ito dapat gawin. Ang seksyon ng monolith ay mananatili sa mga notch na naroroon sa anumang modelo ng floor slab. Maaari silang maging pahaba o bilog, na kahawig ng isang baso.

Bumalik sa mga nilalaman

Paggawa at pagbubuhos ng kongkreto

Talaan ng mga proporsyon ng mga bahagi para sa paggawa ng kongkreto.

Bago mo simulan ang pagmamasa kongkretong mortar, kailangan mong ihanda ang lahat ng kinakailangang sangkap. Dahil ang monolitikong seksyon ay mukhang isang hugis-parihaba na parallelepiped, kalkulahin ang kinakailangang dami ng solusyon sa metro kubiko hindi ito magiging mahirap.

Matapos maihanda ang lahat ng mga sangkap, maaari kang magpatuloy sa paggawa ng solusyon sa isang kongkretong panghalo, na sumusunod sa ilang mga patakaran:

• sumunod sa mga pamantayan sa paglo-load;
• ang kongkreto na panghalo ay dapat na mai-install sa isang perpektong pahalang na ibabaw;
• ang solusyon ay dapat na i-unload sa isang espesyal na lalagyan, at pagkatapos nito - sa kinakailangang lugar.

Tulad ng para sa huling panuntunan, maaari lamang itong masira kung ang kongkreto na panghalo ay naka-install sa tabi ng formwork at ang handa na solusyon ay direktang inilabas dito. Ang muling pagpuno ay dapat isagawa nang hindi lalampas sa 2-3 oras. Maaari kang gumawa ng isang punan, ito ay mahalaga kung ang lugar ay hindi malawak. Pagkatapos nito, ang ibabaw ay kailangang leveled, kung saan ginagamit ang isang kutsara o panuntunan.

Tingnan ang 20 mensahe - mula 1 hanggang 20 (sa kabuuan ng 20)

Mga mensahe

Kailangan kong punan ang lugar sa pagitan ng dalawang hollow core slab, pag-usapan natin kung paano ito gagawin nang tama?

Mayroong dalawang 6 na metro guwang na core slab, lie parallel, ngunit may distansyang 1.15 metro sa pagitan nila. Gusto kong gumawa ng pasukan sa basement, at ang isang 4x1.15 metrong lugar ay kailangang punan ng kongkreto.

Narito ang nakita ko sa Internet:

- ang pangunahing materyal para sa trabaho, channel 24cm. (para magkasya sa 22 cm hollow core slab)

- naglalagay kami ng dalawang 4 na metrong channel sa mga slab

— hinati namin ito ng dalawang seksyon ng channel 1.15 bawat isa at hinangin ang lahat ng ito. Makakakuha ka ng isang kahon sa paligid ng perimeter ng lugar na pupunan.

— Hinangin namin ang isang grid ng 12 reinforcement bar sa channel, ito ang magiging ilalim na layer ng lugar na ibubuhos. Ang hawla sa sala-sala na ito ay 20 cm.

- Hinangin namin ang sala-sala ng itaas na layer ng ibinuhos na lugar sa channel, marahil mula sa 10 reinforcement bar.

- Inilalagay namin ang formwork mula sa ibaba.

- punan ang lahat ng kongkreto sa taas ng mga slab.

Sa tingin ko lahat ay tama? Ang ilang mga punto ay nalilito sa akin:

Ang buong piraso ng reinforced kongkreto ay magsabit sa reinforcement na hinangin sa channel. Magtatagal ba ito? Ang diameter ng mga kabit... sapat ba o hindi? iba ang diameter sa mga layer o hindi? Sapat ba ang 20 cm na hawla o hindi?

Quote:

Well, kung wala kang mapaglagyan ng pera

Nakita mo na ba ang mga presyo para sa naturang channel?

Gagawa ako ng mga pisngi mula sa isang sulok na 50-60

nakahalang din sila. reinforced na may 12 reinforcement (ito ang nanggagaling sa mga slab).

at kapag ito ay monolid na may kongkreto, hindi ito pupunta kahit saan.

at narito ang kanilang google:

Quote:

Nagbuhos ako ng 2x2.5 metro sa pagitan ng slab at ng dingding. Hanggang sa hagdanan papuntang 2nd floor. Nag-install ako ng PB partition wall na 10 cm ang kapal at 3 m ang taas sa monolith. Tumayo siya ng 3 taon...

Gumawa ako ng mga butas sa 2 hilera sa slab at dingding gamit ang isang drill ng martilyo. sa slab sa ilalim ng tuktok at ibaba sa itaas / ibaba ng reinforcement, i.e. ang mga butas ay lumabas mula sa itaas/ilalim ng mga voids sa slab. isang hakbang na humigit-kumulang 12-15 cm ang taas x 15-20 cm ang lapad ay nakuha. Hinangin ko ang 12 reinforcement sa mga reinforcement na ito at ginawa, tulad ng sa isang pundasyon, isang hugis-kubo na reinforcement frame, i.e. Hinangin ko rin ang magkabilang eroplano gamit ang mga vertical jumper. Sinuri ko ito bago ibuhos, tumalon sa reinforcement frame na may isang bag ng semento sa aking mga balikat, malamang na pareho ang larawan, pagkatapos ay ang formwork mula sa ibaba at gilid, pinunan ko ang lahat ng gawang bahay na kongkreto, natubigan ito ng 2 araw. , pagkatapos ay natuyo ng kusa.... makalipas ang isang linggo ang boring kanina tinanggal ko yung formwork.... ang lahat ay naging reinforced concrete

Quote:

isa rin siyang monumento... Ang slab ay guwang, ang kapal ng gilid ay mahusay na 3 cm, kung ang layunin mo sa itaas / ibaba ay 5-7 cm ... at pagkatapos ay mayroong isang butas ... Well, kung talagang nagugutom ka, mas mabuti na lumampas ito. gaya ng sabi nila, suntok sa pangalawang walang laman at martilyo sa pamalo ng buong haba....

Okay lang ba kayo? Tingnang mabuti ang gilid ng kalan. Ang makikita mo doon ay isang tamang indentation. Para saan ito? Tama ito para sa paglikha ng mga dowel. Walang mga channel o butas sa mga slab. Dalhin ang formwork mula sa ibaba sa mga slab at kung titingnan mong mabuti, makakakuha ka ng labangan sa pagitan ng mga slab. Ilatag ang mga lambat mula sa ibaba at itaas at punan ang slab at fsyo. Ang buong bagay ay mag-hang sa katabing mga slab, at ang mga dowel ay pipigilan ang bagay na mahulog.

Sa palagay ko ay hindi nangangailangan ng maraming utak upang ilatag ang formwork. Ilagay ang mga beam nang direkta sa mga slab, at ibitin ang formwork shield mula sa kanila na may mga twists, mahigpit laban sa mga slab.

Sa tingin mo ba sa mga construction site ay may gumagawa ng mga butas sa mga slab o hinang ang channel. ????????????????

Medyo nakakatakot. Gayunpaman, itinatayo ko ito para sa aking sarili. Ang balangkas ay magiging 4x1.15 metro, aabutin ng 1 metro kubiko ng kongkreto at pampalakas - ang bigat ng buong istraktura ay nasa paligid ng 2.5 tonelada.

At lahat ng ito nang walang pangkabit? Sinasabi rin nila na ang mga slab ay maaaring lumubog ng 1-2cm...

Hindi, ang opsyon na walang pangkabit ay hindi natin paraan...

Ang isang susi ay nagdadala ng mga 6 na tonelada, kung ang aking memorya ay nagsisilbi sa akin ng tama. Sa tuwing nagdidisenyo kami ng MU device sa bahay, ito ay isang pangkaraniwang kasanayan. Ang kanilang konstruksyon ay gumagamit lamang ng kongkreto at reinforcement at walang mga channel o pagbabarena ng mga slab.

Kapag ang kongkreto set, ang lahat ay tumayo nang sama-sama at hindi mahuhulog kahit saan, maniwala ka sa akin.

Actually ikaw ang bahala

Kung ayon sa MU ay walang mga partisyon, maaari mo lamang itong punan ng kongkreto, ngunit hindi sa buong taas, 12-15 cm ay sapat na ilagay lamang ang formwork na mas mataas kaysa sa ilalim ng mga slab. Ilagay ang reinforcement tuwing 20-25 cm, maaari kang mag-punch ng mga butas sa sidewall ng mga slab, minarkahan na sila doon, at ipasok ang reinforcement.

Mas mainam na magtapon ng masonry mesh sa ilalim ng kongkreto. Kailangan mo ng kaunting reinforcement, ang pangunahing bagay ay ang mesh sa ibaba.

Nagbuhos ako ng MU (monolithic section) 3.5*2 metro, kapal na 10 cm, na may partisyon sa itaas. Walang nahulog o nabasag. Mas mainam na gawing mas matibay ang kongkreto, grade 250-300 (isang kubo tulad ng 6-7 bag ay dapat magbunga ng semento)

Kung natatakot ka, tingnan kung paano ito binuo landing V mga gusali ng tirahan, laki 1.50*2*20 kapal 6 cm, frame mesh ng 5mm reinforcement na may cell na 15*15 cm Tiningnan ko ito sa pabrika.

Quote:

Ano ang silbi ng gayong manipis na disenyo? Magaan ang timbang? o gawing mas madali ang iyong trabaho? hindi ko pa maintindihan...

Quote:

kasi naman, tapos bunutin mo yung ceiling ng 1st floor, i-level mo yung floor ng pangalawa, tapos yun ang gagawin..... buti na lang mamaya itong ipatorium.

Jurij Ang sabi ni Pralna - sa gilid ng slab ay may mga bilog na recess (na ang itaas/ibaba nito ay na-drill sa) kapag nagbuhos, ang baka (MU) na ito ay magkakaroon ng malubhang sagabal sa mga slab... Dito ko lang idagdag na ang lahat ng aking mga plato ay hinangin nang magkasama upang iyon hindi gumalaw kamag-anak sa isa't isa. Ang mga tainga kung saan nakakabit ang crane ay pinaso ng mga kabit... Kung sakaling magkaroon ng lindol o kung ano pa man.

ito ay tinatawag na pag-angkla ng mga slab, ang mga slab ay hinila kasama ng mga twist anchor at ang buong bagay ay hinangin sa mga bisagra sa slab. Ang mga slab ay nakaangkla hindi lamang sa isa't isa kundi pati na rin sa mga dingding sa pamamagitan ng paglalagay ng isang dulo ng anchor sa dingding at ang kabilang dulo ay hinangin din sa loop. Ang mga slab ay nakaangkla nang paisa-isa sa mga pagtaas ng hindi hihigit sa 3 m.

Quote:

Ang pagbabarena ay isang dagdag na ipatorium. Ang seryosong pakikipag-ugnayan sa mga slab ay nangyayari dahil sa mga dowel. Ang MU ay dapat ibuhos sa buong taas ng slab, iyon ay, 220 mm.

Isang napaka-kapaki-pakinabang na koleksyon - iniisip ko ito ngayon - kung gaano ito kasimple. Sa una naisip ko na kailangan kong mag-drill sa mga gilid ng magkasalungat na mga slab at magpasok ng reinforcement doon - ngunit narito ito.

Ano ang ginawa mo sa sarili mong construction site?

Wow, dalawa at kalahating taon na ang paksa... Sa kasamaang palad, walang mga larawan, ngunit punan ang puwang ng m/s PP... sapat na itong inilarawan dito. Para sa mga taong labis na nag-aalala tungkol sa paghiwa-hiwalay ng mga slab at iba pang mga phobias, kapag inilatag mo ang reinforcement, magbigay ng mga saksakan para sa transverse reinforcement, hinangin ang ilan sa mga dulo gamit ang mga mata para sa hooking ang mga slab (ang natitira ay pupunta sa ilalim ng screed). Kapag ang kongkreto ay tumigas, makakatanggap ka ng isang bato (reinforced) at hindi lamang "giligid" sa PP, kundi pati na rin "nakatali" sa kanila.

Pinuno ko ang walang bisa sa pagitan ng mga slab na may lapad na 0.6 m Nag-drill ako sa mga slab sa ilalim na gilid at ipinasok ang reinforcement sa kabuuan. Naghagis siya ng 2 longitudinal rods dito. Sa itaas ay naglalagay ako ng 3 karton na tubo mula sa ilalim ng linoleum. Itinali ko ito sa reinforcement at pinuno ang lahat ng kongkreto. Ang resulta ay isang hollow jumper.

Mga monolitikong seksyon sa pagitan ng mga slab sa sahig

Bago ka magpasya na gumawa ng mga monolitikong seksyon sa pagitan ng mga slab ng sahig sa iyong sarili, maingat na suriin ang iyong mga kakayahan, dahil ito ay seryosong maingat na trabaho. Ngunit kung magpasya ka pa ring gumawa ng isang monolith sa pagitan ng mga slab sa iyong sarili, pagkatapos ay kailangan mong dumaan sa mga sumusunod na yugto ng pag-install.

Diagram ng isang monolitikong seksyon.

Paghahanda sa ibabaw

Sa yugtong ito, kailangan mong tiyakin na mayroon kang tamang mga materyales at tool sa kamay sa tamang oras. Samakatuwid, kailangan mong pangalagaan ang availability nang maaga.

Kaya, upang makagawa ng isang monolitikong seksyon ng sahig, kakailanganin mo ang mga sumusunod na tool: isang martilyo na drill, mga tornilyo ng kahoy na 90 mm ang haba, mga karaniwang sinulid na rod na 2 m ang haba, mga mani, mga washer, open-end at socket wrenches, Pobedit drills para sa kongkreto , wood drills na 90 cm ang haba, screwdriver mga cue ball na hugis cross para sa isang screwdriver na napakagandang kalidad (kailangan ang magandang kalidad dahil ang mga gilid ng mababang kalidad na cue ball ay masyadong mabilis na napupuna), isang hook, isang angle grinder na may mga metal disc, isang circular saw na pinahiran ng diyamante (para sa cutting board sa kahabaan at sa kabila ng butil), isang 800-gramo na martilyo, sledgehammer hanggang 3 kg, mga bakal na pako na 120 mm ang laki, tape measure #8211 2-3 piraso (tape tape ay kinakailangan para sa tumpak na mga sukat, dapat mayroong sapat na bilang ng mga ito, dahil madalas silang masira at mawala), lapis ng karpintero, anggulo ng karpintero na 50 cm ang haba, stapler ng karpintero na may mga staple, antas.

Kakailanganin mo rin ang mga materyales sa gusali: pagniniting ng wire na may diameter na 0.3 mm para sa mga binding frame, reinforcement na may diameter na 12 mm, wire na may diameter na hindi bababa sa 6 mm, semento, graba, buhangin, pelikula na 100-120 microns makapal, mga board 50x150 mm, mga board 5x50 mm.

Kinakailangan din na alagaan nang maaga ang mga kagamitan sa proteksiyon, dahil ikaw at ang iyong mga katulong ay kailangang magtrabaho nang mapanganib sa taas sa pagitan ng mga pako, mga kabit at mga tabla na nakadikit sa lahat ng direksyon. Para sa proteksyon kakailanganin mo: guwantes, saradong sapatos (construction boots o sapatos na gawa sa makapal na tela tulad ng old-style army boots), mga salaming pangkaligtasan, isang cap o helmet.

Mga kalkulasyon ng disenyo

Pagkalkula ng isang prefabricated floor slab.

Sa yugtong ito, kakailanganin mong gumawa ng tumpak na mga sukat at kalkulasyon upang malaman mo kung ano at kung magkano ang kakailanganin mo. Una sa lahat, nalaman natin kung ano ang magiging mga slab sa sahig. Upang gawin ito, nalaman namin ang lapad ng gusali at hatiin ito sa kalahati, sa dalawang pantay na bahagi. Agad naming tinutukoy kung saan ang hagdanan patungo sa ikalawang palapag, sa kung aling bahagi ang paglipad ng mga hagdan ay tataas, at pagkatapos lamang na kalkulahin namin ang mga sukat at bilang ng mga slab sa sahig.

Ang haba ng floor slab #8211 ay ang lapad ng bahay na hinati sa 2.

Ang lapad ng floor slab ay may tatlong karaniwang sukat: 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.

Huwag kalimutang isaalang-alang ang 7 cm na agwat sa pagitan ng mga slab sa sahig! Ang kawalan ng puwang sa pagitan ng mga plato ay magpapalubha sa kanilang pag-install at maaaring magdulot ng pagpapapangit.

Monolithic na seksyon sa pagitan ng dalawang slab na 980 mm ang lapad (i-download ang drawing sa dwg format)

Minsan kailangan mong gumawa ng malawak na monolitikong mga seksyon sa pagitan ng mga slab sa sahig. Dapat silang kalkulahin ayon sa kasalukuyang mga pagkarga. Ang pagguhit ay nagpapakita ng isang monolitikong seksyon na may lapad na 980 mm, na sinusuportahan ng dalawang guwang na core slab. Ang mga kondisyon para sa naturang monolitikong seksyon (mga load, mga prinsipyo ng reinforcement, atbp.) ay inilarawan nang detalyado sa artikulong Monolithic na seksyon sa pagitan ng dalawang prefabricated na slab.

Monolithic na seksyon sa pagitan ng dalawang precast na slab

Ang nasabing monolitikong seksyon ay gumaganap bilang isang slab na sinusuportahan ng mga katabing precast na mga slab. Upang gawin ito, binibigyan ito ng gumaganang reinforcement na hubog ng isang labangan, ang diameter nito ay nakasalalay sa lapad ng seksyon (ang tinantyang haba ng slab ng seksyong ito) at ang pagkarga sa sahig. Ang longitudinal reinforcement ay structural; ito ay lumilikha ng reinforcing mesh, ngunit hindi nagdadala ng mga karga. Ang isang anti-shrink mesh na gawa sa makinis na maliit na diameter na pampalakas ay inilalagay din sa tuktok ng malawak na seksyon ng monolitik.

Ang figure ay nagpapakita ng mga halimbawa ng reinforcement ng dalawang monolithic na seksyon sa pabahay (nang walang anumang karagdagang mga load sa anyo ng maiinit na sahig at mga partisyon ng ladrilyo).

Tulad ng nakikita mo, ang mga seksyon ay may iba't ibang lapad, ngunit kapag nagtatakda ng layunin ng paglikha ng isang malawak na monolitikong seksyon na nakapatong sa mga slab, dapat mong palaging suriin kung susuportahan ito ng mga slab sa sahig. Ito ang pinaka mahalagang punto sa disenyo ng mga monolitikong seksyon. Ang kapasidad ng pagkarga ng mga slab sa sahig ay nag-iiba (mula 400 hanggang 800 kg/m2 - hindi kasama ang bigat ng slab).

Sabihin nating mayroon tayong dalawang gawa na mga slab na 1.2 m ang lapad, sa pagitan ng kung saan mayroong isang monolithic na seksyon na 0.98 m ang lapad Ang kapasidad ng pagkarga ng mga slab ay 400 kg/m2. isa linear meter tulad ng isang slab ay maaaring tumagal ng 1.2 * 400 = 480 kg / m.

Kalkulahin natin ang pagkarga sa bawat 1 linear meter ng slab mula sa isang monolitikong seksyon na may kapal na 220 + 30 = 250 mm = 0.25 m Ang bigat ng reinforced concrete ay 2500 kg/m 3. Ang safety factor para sa load ay 1.1.

0.25*1.1*2500*0.98/2 = 337 kg/m.

Hinati kami ng dalawa, kasi ang monolitikong seksyon ay nakasalalay sa dalawang slab, at ang bawat isa sa kanila ay nagdadala ng kalahati ng pagkarga.

Bilang karagdagan sa bigat ng monolitikong seksyon, mayroon kaming pagkarga sa mga slab mula sa istraktura ng sahig (140 kg/m2), mula sa mga partisyon (50 kg/m2) at ang pansamantalang pagkarga mula sa bigat ng mga tao, kasangkapan, atbp . (150 kg/m2). Ang pagpaparami ng lahat ng ito sa mga coefficient at lapad ng precast slab, at pagdaragdag ng load mula sa monolitikong seksyon, nakukuha namin ang panghuling pagkarga sa bawat precast slab:

1.3*140*1.2/2 + 1.1*50*1.2/2 + 1.3*150*1.2/2 + 337 = 596 kg/m 480 kg/m.

Nakikita namin na ang pagkarga ay mas malaki kaysa sa slab na makatiis. Ngunit kung kukuha ka ng isang slab na may kapasidad na nagdadala ng pag-load na 600 kg / m2, kung gayon ang isang linear meter ng naturang slab ay maaaring makatiis ng 1.2 * 600 = 720 kg / m - ang pagiging maaasahan ng istraktura ay masisiguro.

Kaya, dapat mong palaging suriin ang kapasidad na nagdadala ng pagkarga ng mga slab depende sa mga sukat ng monolitikong seksyon, ang lapad ng slab at ang mga naglo-load na kumikilos dito.

Monolithic floor section na may pahilig na anggulo. Reinforcement frame para sa isang slab na may bevel. Konkretong trabaho para sa isang monolitikong slab na may tapyas. Paggamot at pagpapanatili ng kongkreto.

Gumagana ang reinforcement SNiP 3.03.01-87 Mga istrukturang nagdadala ng karga at nakapaloob, GOST 19292-73. Mga tagubilin para sa welding reinforcement joints at embedded parts reinforced concrete structures SN 393-78. Mga patnubay para sa paggawa ng mga gawang pampalakas. At iba pang mga aktibo mga dokumento ng regulasyon.

Mga gawang kongkreto dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan at rekomendasyon SNiP 3.03.01-87 Mga istrukturang nagdadala ng karga at nakapaloob.

Tambalan kongkretong pinaghalong . paghahanda, mga tuntunin sa pagtanggap, mga paraan ng pagkontrol at transportasyon ay dapat sumunod GOST 7473-85 .

Sa panahon ng gawaing pagtatayo reinforced concrete monolithic structures dapat gabayan ng mga kinakailangan SNiP 3.03.01-87 Mga istrukturang nagdadala ng karga at nakapaloob at ang mga nauugnay na seksyon ng mga regulasyong pangkaligtasan na ibinigay sa SNiP III-4-80. gumaganang mga guhit at mga tagubilin para sa plano ng pagpapatupad ng trabaho.

1. Monolithic floor section na may pahilig na anggulo (UM-1).

Sa mga bahay. kung saan pinaplano ang pagtatayo na may paglipat ng sulok na pader sa isang anggulo na hindi 90°, gaya ng dati, ngunit, halimbawa, 45° - mga sahig ay isinasagawa sa monolitikong bersyon .

Maaari kang, siyempre, kumuha ng isang ordinaryong reinforced concrete slab at gumamit ng jackhammer upang patumbahin ang nais na bevel ng slab, at putulin ang reinforcement.

Ngunit ito ay puno ng katotohanan na kung ang reinforced concrete slab ay ginawa gamit ang isang stressed reinforcement frame (at ito ay madalas na ginagawa sa reinforced concrete factory - ang naturang frame ay nangangailangan ng mas kaunting reinforcement consumption), kung gayon sa isang stripped-down form. mawawalan ng kapasidad ang slab sa pagdadala ng pagkarga. O baka naman kaagad pagsabog sa panahon ng naturang pagtutuli.

TANDAAN: Prestressed reinforcement frame- ito ay isang frame na ang mga tungkod naka-clamp sa isang espesyal na anyo. at pagkatapos, pag-init, paghila sa tamang sukat.

Dagdag pa nito hinangin gamit ang mga nakahalang frame. nagbuhos ng kongkreto at pinatuyo sa isang silid ng singaw. Trimming rods mula sa nakapirming anyo ay ginanap na kapag ang slab ay sa tapos na anyo. Yung. reinforcing bar sa kongkreto matigas na parang kuwerdas ng gitara. Well, kung maputol ang string, alam mo kung ano ang mangyayari.

Samakatuwid, ang lahat kung ano ang hindi magkasya mga karaniwang sukat pang-industriyang reinforced concrete na mga produkto at istruktura, tumatakbo sa monolitikong bersyon sa construction site ng bahay. Sa aming bersyon monolitikong slab ay pagpapatuloy ng mga pambansang koponan reinforced concrete slab .

2. Reinforcement frame para sa isang slab na may bevel (UM-1).

Paggawa reinforcement frame at mesh dapat maisakatuparan ayon sa mga guhit at may eksaktong lokasyon mga elemento na hinangin. Pagpapalit ibinigay ng proyekto nagpapatibay ng bakal ayon sa klase, brand at assortment ay napagkasunduan kasama ang organisasyon ng disenyo.

Teknolohikal proseso ng pagmamanupaktura reinforcement cage nagbibigay ng:

• pagtuwid at paggupit bakal mga kabit, mga wire. ibinibigay sa mga coils na may diameter 3…14 mm At sa mga pamalo diameter 12…40 mm sa mga baras na sinusukat ang haba
• pag-edit(baluktot) at hinang ng puwit mga pamalo sa kinakailangang sukat
• hinang meshes at mga frame
• pagpapatatag pagpupulong(welding at wire knitting) volumetric reinforcement blocks
• transportasyon at pag-install mga frame sa isang construction site.

Reinforcement frame ng isang monolitikong seksyon UM-1 tumatakbo ayon sa mga sukat na ipinahiwatig sa diagram (tingnan ang figure). At ito ay binubuo ng mesh S-2 At dalawang reinforcement cages K-1. magkakaugnay nagpapatibay mga pamalo mula sa parehong bakal A-III .

Reinforcing mesh kailangan magluto spot welding . Para sa frame at mesh ginamit mga kabit ayon sa ipinahiwatig na talahanayan 1.

Talahanayan 1: Pagtutukoy ng reinforcement para sa frame ng monolithic floor slab.

Paglikha ng isang monolitikong seksyon sa pagitan ng mga slab gamit ang iyong sariling mga kamay

• • Pag-install ng mga suporta at formwork
  • Pagbuo ng reinforcement grid
  • Concrete mixture at ang pagbuhos nito
  • Panghuling Rekomendasyon

Ang pagtatayo ng isang pribadong bahay #8211 ay isang masalimuot at matagal na gawain, kung saan kinakailangan upang makumpleto iba't ibang uri gumagana Halimbawa, maaaring kailanganin na punan ang isang monolitikong seksyon sa pagitan ng mga sahig dahil sa ang katunayan na ito ay hindi posible ayon sa disenyo upang bumuo ng isang kisame nang buo mula sa mga slab. Nangyayari ito nang madalas sa mga kaso ng pagbuo ng mga flight ng mga hagdan o kapag kinakailangan upang maglagay ng iba't ibang mga elemento ng komunikasyon sa pagitan ng mga slab. Posible na bumuo ng isang monolitikong seksyon sa pagitan ng mga slab gamit ang iyong sariling mga kamay. Bagama't ang gawaing ito ay labor-intensive, ito ay lubos na magagawa kung susundin mo ang lahat mga code ng gusali at mga tuntunin.

Kung kailangan mong maglagay ng iba't ibang mga elemento ng komunikasyon sa pagitan ng mga slab, maaari kang bumuo ng isang monolitikong seksyon sa pagitan ng mga slab gamit ang iyong sariling mga kamay.

Sa proseso ng pagbuo ng isang monolith na seksyon sa pagitan ng mga slab ng sahig, mahalaga na tama na maisagawa ang sumusunod na gawain:

• i-install ang mga suporta at bumuo ng formwork
• bumuo ng isang reinforcement mesh
• maghanda ng kongkretong timpla
• magbuhos ng kongkreto ng tama.

Ang tamang pagpapatupad ng mga ganitong uri ng trabaho ay magpapahintulot sa iyo na lumikha ng isang malakas at maaasahang seksyon ng monolith sa pagitan ng mga slab sa sahig sa kinakailangang lokasyon.

Mga kinakailangang materyales at kasangkapan

Isinasaalang-alang na ang gawain sa pagtatayo ng isang seksyon ng kongkreto na sahig ay binubuo ng iba't ibang yugto, kinakailangan upang maghanda ng isang bilang ng mga materyales para sa bawat isa sa kanila. Ang listahan ng mga naturang materyales ay maaaring mag-iba dahil sa iba't ibang mga kadahilanan, kabilang ang distansya sa pagitan ng mga slab na kailangang ibuhos. Ang karaniwang listahan ay ganito ang hitsura:

Naka-on kahoy na beam isang pahalang na suporta para sa formwork ay inilatag.

• playwud o board upang lumikha ng isang direktang ibabaw para sa pagbuhos ng mortar at side formwork, construction film
• kahoy na beam o mga metal na channel upang lumikha ng isang pahalang na suporta kung saan ilalagay ang playwud o isang plank pallet
• troso (120-150 mm), mga kahoy na beam o mga channel upang lumikha ng mga suportang nagdadala ng pagkarga sa ilalim ng platform ng formwork
• reinforcing bar (15-25 mm), wire para sa pagtali, mga metal na upuan para sa pag-install ng mga reinforcing bar sa kinakailangang taas (maaari ding gamitin ang reinforced mesh)
• semento M400, buhangin, durog na bato, tubig para sa paghahalo ng kongkretong mortar
• panghalo ng kongkreto
• circular saw para sa pagputol ng mga beam, board, playwud, pati na rin ang mga metal reinforcing rods
• isang pala, isang bayonet tool, isang kutsara o isang panuntunan para sa pag-leveling ng ibabaw ng lugar sa sahig sa pagitan ng mga slab, isang proteksiyon na pelikula para sa pagtakip sa lugar na ito.

Ang halaga ng lahat ng mga materyales ay direktang nakasalalay sa distansya sa pagitan kongkretong mga slab kailangang takpan at kung gaano kalaki ang lugar ng monolitikong seksyon ng sahig sa kabuuan. Kadalasan, sa mga pribadong bahay ang isang seksyon ng sahig ay hindi masyadong malaki, kaya ang pagbuo nito ay hindi masyadong mapaghamong gawain. Gayunpaman, sa parehong oras, dapat ka pa ring sumunod sa malinaw na phasing at mga panuntunan para sa pagtatrabaho mga materyales sa gusali at mga disenyo.

Mga yugto ng trabaho sa pagbuo ng isang monolitikong seksyon sa pagitan ng mga slab sa sahig

Ang monolitikong seksyon ng sahig sa pagitan ng mga slab ay nabuo sa humigit-kumulang sa parehong paraan tulad ng anumang monolitikong sahig. Dahil sa maliit na lugar ng naturang site, ang trabaho, siyempre, ay pinasimple, ngunit kinakailangan na sumunod sa lahat ng mga code at regulasyon ng gusali. Samakatuwid, anuman ang distansya sa pagitan ng mga kongkretong slab ay ibinuhos, ang lahat ng mga yugto ng trabaho ay dapat na maingat na isagawa, kung saan ang pagiging maaasahan ng monolitikong istraktura na nilikha nang nakapag-iisa ay nakasalalay.

Ang tatak ng solusyon ay pinagtibay ayon sa proyekto. Ang kadaliang mapakilos ng solusyon ay dapat na 5-7 cm kasama ang lalim ng paglulubog ng kono.

Ang grouting ng mga joints ay dapat isagawa pagkatapos suriin ang tamang pag-install ng mga slab, pagtanggap ng welded joints ng mga elemento sa mating units at pagkumpleto ng anti-corrosion coating ng welded joints at mga nasirang lugar mga takip ng mga naka-embed na produkto. Ang mga konkretong mixtures na ginagamit para sa grouting joints ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng GOST 7473-94 at ang proyekto.

Pagkatapos i-install at hinang ang mga anchor, ang mga hinge socket sa mga slab ay dapat na monolithed sa M 100 mortar.

Ang pahalang na uka sa mga dingding ay dapat ilagay sa mga brick na may maingat na espasyo ng pagmamason.

Pag-install ng mga monolitikong seksyon sa mga sahig

Base dokumentasyon ng regulasyon: www.complexdoc.ru

at sa taas, ang pagiging maaasahan ng kanilang pagkapirmi.

Mga tool sa pagsubok at pagsukat: plumb line, two-meter rod, tape measure, metal ruler.

Database ng dokumentasyon ng regulasyon: www.complexdoc.ru

Ang kontrol sa pagpapatakbo ay isinasagawa ng: isang foreman (foreman), isang inhinyero ng laboratoryo - sa panahon ng pagpapatupad ng trabaho.

Ang kontrol sa pagtanggap ay isinasagawa ng: mga manggagawa sa kalidad ng serbisyo, foreman (foreman), mga kinatawan ng teknikal na pangangasiwa ng customer.

Mga teknikal na kinakailangan

SNiP 3.03.01-87 sugnay 2.14, talahanayan. 2

Mga pinahihintulutang paglihis:

- sa distansya sa pagitan ng:

- hiwalay na naka-install na working rods - ± 20 mm;

- mga hilera ng mesh - ± 10 mm;

- mula sa kapal ng disenyo ng proteksiyon na layer ng kongkreto na may kapal nito hanggang sa 15 mm at mga linear na sukat cross section mga disenyo:

Hanggang sa 100 mm - +4 mm;

- mula 101 mm hanggang 200 mm - +5 mm;

- lokal na hindi pantay ng kongkreto na ibabaw kapag sinusuri gamit ang isang dalawang metrong baras - 5 mm.

Ang taas ng libreng paglalaglag ng kongkretong pinaghalong sa formwork sa sahig ay hindi dapat lumampas sa 1.0 m.

Database ng dokumentasyon ng regulasyon: www.complexdoc.ru

Ang lakas ng kongkreto (sa oras ng demoulding na mga istruktura) ay dapat na hindi bababa sa 70% ng lakas ng disenyo.

Hindi pinapayagan:

Magdagdag ng tubig sa lugar ng paglalagay ng kongkretong timpla upang madagdagan ang kadaliang mapakilos nito.

Ang pagpapatibay ng mga monolitikong seksyon ay dapat na dokumentado sa isang sertipiko ng inspeksyon ng nakatagong trabaho.

Mga kinakailangan para sa kalidad ng mga materyales na ginamit

GOST 7473-94. Mga paghahalo ng kongkreto. Mga teknikal na kondisyon.

GOST 23279-85. Welded reinforcement mesh para sa reinforced concrete structures at mga produkto. Pangkalahatang teknikal na kondisyon.

GOST 10922-90. Mga welded reinforcement at naka-embed na produkto, welded na koneksyon ng reinforcement at naka-embed na produkto ng reinforced concrete structures. Pangkalahatang teknikal na kondisyon.

GOST R 52086-2003. Formwork. Mga tuntunin at kahulugan.

Ang formwork ay dapat magkaroon ng lakas, katigasan, hindi nagbabago na hugis at katatagan sa posisyon ng pagtatrabaho, pati na rin sa ilalim ng mga kondisyon ng pag-install at transportasyon.

Ang kahalumigmigan na nilalaman ng kahoy na ginamit para sa deck ay dapat na hindi hihigit sa 18%, para sa mga sumusuporta sa mga elemento - hindi hihigit sa 22%.

Ang mga deck board ay dapat na hindi hihigit sa 150mm ang lapad.

Ang mga elemento ng formwork ay dapat magkasya nang mahigpit laban sa isa't isa sa panahon ng pagpupulong. Ang mga gaps sa butt joints ay hindi dapat higit sa 2 mm.

Sa isang deck ng mga panel ng playwud, ang mga bitak, burr at mga lokal na paglihis na may lalim na higit sa 2 mm ay hindi pinapayagan, sa isang deck na gawa sa kahoy - higit sa 3 mm sa halagang hindi hihigit sa 3 bawat 1 m2.

Kapag tinatanggap ang formwork, kinakailangang suriin ang pagkakaroon ng isang pasaporte na may mga tagubilin para sa pag-install at pagpapatakbo ng formwork, suriin ang mga geometric na sukat, kalidad ng mga gumaganang ibabaw, proteksiyon na pagpipinta ng mga ibabaw na hindi nakikipag-ugnay sa kongkreto.

Maximum deviations para sa reinforcing mesh, mm:

Database ng dokumentasyon ng regulasyon: www.complexdoc.ru

- lapad, laki ng cell, pagkakaiba sa haba ng mga diagonal ng flat meshes, libreng dulo ng mga rod - ±10;

- flat mesh haba - ±15.

Ang maximum na mga paglihis mula sa straightness ng mesh rods ay hindi dapat lumampas sa 6 mm bawat 1 m ng mesh na haba.

Ang mga paghahalo ng kongkreto ay dapat magkaroon ng mga sumusunod na katangian:

- klase ng lakas;

- kakayahang magamit;

- uri at dami ng mga hilaw na materyales (binders, fillers, additives);

- laki ng mga pinagsama-samang.

Sa pagsang-ayon sa organisasyon ng disenyo na nagsasagawa ng pangangasiwa sa arkitektura, ang mga sample ng kongkretong pinaghalong sa lugar ng kanilang paglalagay sa monolitikong istraktura Pinapayagan na huwag pumili, ngunit upang suriin ang lakas ng kongkreto ayon sa data ng kontrol ng tagagawa ng kongkreto na pinaghalong.

Ang kakayahang magamit ng kongkretong pinaghalong ay tinutukoy para sa bawat batch nang hindi lalampas sa 20 minuto pagkatapos ng paghahatid ng pinaghalong sa lugar ng pagkakalagay.

Mga tagubilin para sa pagsasagawa ng trabaho

SNiP 3.03.01-87 pp. 2.8-2.11, 2.16, 2.100, 2.109

Bago magkonkreto, pahalang at hilig kongkreto at mga ibabaw ng ladrilyo ang mga gumaganang joints ay dapat na malinis ng mga labi, dumi, langis, niyebe at yelo, semento na pelikula, atbp. Kaagad bago ilagay ang kongkretong pinaghalong, ang nalinis na mga ibabaw ay dapat hugasan ng tubig at tuyo sa isang stream ng hangin.

Ang mga konkretong pinaghalong dapat ilagay sa mga konkretong istruktura sa mga pahalang na layer ng pantay na kapal nang walang mga pahinga, na may pare-parehong pagkakalagay sa isang direksyon sa lahat ng mga layer. Ang reinforcing steel (bar, wire) at rolled na mga produkto, reinforcing products at embedded elements ay dapat sumunod sa disenyo at sa mga kinakailangan ng mga nauugnay na pamantayan. Ang pagpapalit ng reinforcing steel na ibinigay ng proyekto ay dapat na napagkasunduan sa customer at sa organisasyon ng disenyo. Pag-install mga istrukturang pampalakas dapat gawin pangunahin mula sa malalaking sukat na mga bloke o standardized prefabricated meshes.