Ito ay medyo simple upang gumawa ng isang aparato para sa hasa drills gamit ang iyong sariling mga kamay ang mga kondisyon para sa tagumpay ay ang kaalaman sa mga patakaran para sa hasa ng isang cutting tool, pati na rin ang kakayahang magtrabaho mga gamit sa kamay at marunong sa teknikal.

Ang mga pangunahing patakaran para sa pagtiyak ng mataas na kalidad na hasa ay:

• sa isang pass ito ay kinakailangan upang alisin ang isang maliit na layer ng metal;
• sa panahon ng proseso ng trabaho, ang drill ay paulit-ulit na pinalamig sa isang may tubig o tubig-soda na solusyon;
• ang bilis ng pag-ikot ng sanding wheel ay dapat na mas mababa hangga't maaari;
• ang drill ay hindi dapat mag-overheat sa panahon ng hasa;
• Sa panahon ng proseso ng trabaho, ang drill ay nakadirekta laban sa paggalaw ng nakasasakit na gulong.

Ang dami at likas na katangian ng gawaing isinagawa ay nakasalalay sa uri ng pagsusuot sa tool sa paggupit. Ang pamumura ay maaaring uriin ayon sa:

• ibabaw ng likod;
• mga jumper;
• mga sulok;
• chamfer;
• harap na ibabaw.

Depende sa uri ng hasa ng drill, ito teknikal na katangian, pati na rin ang kanilang layunin, ang mga sumusunod na uri ng pagproseso ay inirerekomenda, tulad ng:

Paano gumawa ng makina gamit ang iyong sariling mga kamay

Upang patalasin ang mga twist drill, ang anumang sharpening machine (unit) ay maaaring gamitin, na pinapagana ng isang de-koryenteng network na 380/220 Volts, na nilagyan ng emery wheel at nilagyan ng isang espesyal na aparato na nagsisiguro sa pag-aayos ng drill na hasa sa isang tiyak na anggulo sa axis ng pag-ikot ng nakasasakit na elemento ng device.

Mga pangunahing kinakailangan para sa mga espesyal na aparato na nagsisiguro ng mataas na kalidad na pagganap ng trabaho:

1. Ang axis ng aparato ay dapat na nag-tutugma sa axis ng pag-ikot ng nakasasakit na gulong. Maaari siyang maging isang kasama niya pahalang eroplano o mas matangkad ng bahagya sa kanya.
2. Ang mga kagamitan at kabit na ginamit ay dapat na mahigpit na nakakabit.
3. Ang disenyo ng aparato ay dapat gawing posible upang patalasin ang drill sa ilalim iba't ibang anggulo, depende sa mga pangangailangan ng user.

Upang gumawa ng isa sa mga opsyon para sa mga naturang device kakailanganin mo:

• Manwal tool ng locksmith, angle grinder ("gilingan"), welding machine.
• Sheet steel 3.0 - 4.0 mm ang kapal, pati na rin ang maliit na diameter na steel tube na magagamit.

Ang paggawa sa paggawa ng makina ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

• Ang sharpening machine na ginamit (No. 5 sa diagram) ay matatag na naayos sa napiling ibabaw.
• Ang isang platform ay ginawa mula sa strip na bakal (No. 1 sa diagram), kung saan ang drill ay maaayos (No. 3 sa diagram).
• Ang hugis ng site ay maaaring maging arbitrary, ang tanging kondisyon ay ang isang uka ay ginawa sa lokasyon ng drill gamit ang isang gilingan.
• Ang mga butas ay drilled sa platform (No. 6 sa diagram), na nagsisilbi upang ma-secure ang mounting plate (No. 2 sa diagram), pati na rin ang mga butas na nagbibigay ng koneksyon ng device sa grinding machine (hindi ipinahiwatig sa diagram).
• Ang hugis at sukat ng mounting plate ay maaaring maging arbitrary.
• Mula sa metal na tubo at mag-strip ng bakal, isang pangkabit na yunit sa base ng yunit ng paggiling ay ginawa. Ang pagkakaroon ng isang tubo ay nagpapahintulot sa aparato na lumipat sa isang patayong eroplano - nagiging posible na baguhin ang anggulo ng hasa ng drill.
• Ang attachment point para sa sharpening device sa katawan ng sharpening machine ay depende sa uri at disenyo ng sanding wheel protection unit (No. 4 sa diagram), pati na rin ang pagkakaroon ng stop (platform) ng partikular na sanding yunit.
• Kung ninanais, ang yunit ng pangkabit ay maaaring nilagyan ng mga karagdagang elemento na nagbibigay ng oscillatory na paggalaw ng aparato sa pahalang na eroplano, na titiyakin ang kinakailangang artikulasyon sa panahon ng proseso ng trabaho.
• Matapos ang lahat ng mga elemento ng aparato ay binuo, ito ay naka-attach sa stop (casing) ng sharpening machine at ang pag-andar ng manufactured device ay nasuri.

Upang patalasin ang mga drills ng tornilyo, maaari mong gamitin ang iba't ibang mga emery wheel, ngunit sa liwanag ng katotohanan na ito mga consumable(ang tool) ay gawa sa matibay na bakal, kung gayon ang mga nakasasakit na elemento ay dapat na tumutugma dito.

Kung kailangan mo lamang mag-drill sa kahoy, pagkatapos ay hindi mo kailangang mag-alala tungkol sa talas ng drill, dahil ang drill ay maaaring magsilbi nang maayos para sa mga buwan at taon nang walang hasa. Ngunit pagdating sa pagbabarena ng metal, ang talas ng drill ay nagiging napakahalaga, sa madaling salita, maaari ka lamang mag-drill sa pamamagitan ng metal na may matalim na drill bit. Madali mong maramdaman ang pagkakaiba kapag kumuha ka ng isang ganap na bagong drill. Ang pagkakaroon ng pagsisimula sa pagputol sa metal sa halip mabilis, sa bawat minuto ang drill ay bumulusok sa metal nang higit pa at mas mabagal, at kailangan mong pindutin ito nang higit pa at higit pa. Ang rate ng dulling ng isang drill ay depende, sa partikular, sa mga revolutions, feed rate, cooling at iba pang mga kadahilanan, ngunit kahit gaano mo subukan, ang oras na aabutin para sa isang drill upang maging hindi kasiya-siya ay sinusukat sa ilang minuto. Kung ang dami ng trabaho ay makabuluhan, magiging mahal ang patuloy na pagbili ng mga bagong drill, kaya mas mahusay na matutunan kung paano patalasin ang mga ito. Bagaman sulit pa rin ang pagkakaroon ng ilang mga drills ng parehong diameter (3-10, depende sa diameter at, nang naaayon, ang presyo) upang bumalik sa hasa lamang kapag ang lahat ng mga drills ay naging mapurol.

Sa paligid ng drill, ang bilis ng pagputol ay pinakamataas, at, samakatuwid, ang pag-init ng mga gilid ng pagputol ay pinakamataas. Kasabay nito, ang pag-alis ng init mula sa sulok ng cutting edge ay napakahirap. Samakatuwid, ang dullness ay nagsisimula sa sulok at pagkatapos ay kumakalat sa buong cutting edge. Kitang-kita ang kurba nito. Pagkatapos ay ang likod na gilid ay nawawala. Lumilitaw ang mga stroke at marka dito, na nagmumula sa cutting edge. Habang nagsusuot ang mga ito, ang mga marka ay nagsasama sa isang tuluy-tuloy na strip sa kahabaan ng cutting edge, mas malawak sa periphery at patulis patungo sa gitna ng drill. Ang transverse cutting edge ay nagiging kulubot kapag isinuot.

Sa simula ng dullness, ang drill ay gumagawa ng isang matalim creaking tunog. Kung ang drill ay hindi matalas sa oras, ang dami ng init na nabuo ay tataas at ang proseso ng pagsusuot ay magpapatuloy nang mas mabilis.

Upang gawing mas madaling kontrolin ang geometry ng drill, ang pangunahing bagay na dapat gawin ay ang template na inilarawan sa ibaba. Sa tulong nito, kahit na ang hasa ay isinasagawa nang walang mga tool, maaari mong palaging suriin kung saan pa kailangang alisin ang metal, at, sa huli, makuha ang dapat mong makuha (imposibleng hindi ito gagana, kahit na kailangan mong gilingin ang kalahati ng haba ng drill) . Upang mapanatili ang simetrya, subukang panatilihing pare-pareho ang oras ng paghasa at presyon para sa bawat seksyon.

Patalasin ang twist drills

May mga espesyal na makina o kagamitan para sa hasa. Kung maaari, mas mahusay na patalasin ang mga drills espesyal na kagamitan. Ngunit sa isang home workshop, ang gayong pagkakataon, bilang panuntunan, ay hindi umiiral. Ang mga drill ay kailangang patalasin sa pamamagitan ng kamay gamit ang isang ordinaryong sharpener.

Depende sa kung anong hugis ang ibinibigay sa likod na ibabaw, mayroon iba't ibang uri hasa: single-plane, double-plane, conical, cylindrical, screw.

Sa single-plane sharpening, ang likod na ibabaw ng panulat ay ginawa sa anyo ng isang eroplano. Ang anggulo ng clearance para sa naturang hasa ay dapat na 28-30°. Sa single-plane sharpening, may mataas na panganib na maputol ang mga gilid. Ang pamamaraang ito ay ang pinakamadaling ipatupad kapag manual hasa, inirerekomenda para sa diameter ng drill hanggang 3 mm.

Ang mga unibersal na drill na may diameter na higit sa 3 mm ay karaniwang napapailalim sa conical sharpening. Upang maunawaan ang mga tampok ng naturang hasa, isaalang-alang natin ang isang diagram ng conical sharpening sa isang drill machine na may 2φ angle na 118°. Ang figure sa ibaba ay nagpapakita ng isang nakakagiling na gulong at isang drill na pinindot sa dulo nito gamit ang cutting edge at likod na ibabaw.

Isipin natin ang isang kono, na ang generatrix ay nakadirekta sa gilid at dulo gumiling na gulong, at ang tuktok ay 1.9 beses ang diameter ng drill. Ang tuktok na anggulo ay 26°. Ang drill axis ay bumalandra sa axis ng isang haka-haka na kono sa isang anggulo na 45°. Kung paikutin mo ang drill sa paligid ng axis ng isang haka-haka na kono (parang nagpapagulong ng isang kono sa dulo ng isang nakakagiling na gulong), pagkatapos ay isang korteng kono ibabaw. Kung ang axis ng drill at ang axis ng haka-haka na kono ay nasa parehong eroplano, kung gayon ang anggulo ng clearance ay magiging zero. Upang bumuo ng isang anggulo sa likod, kailangan mong ilipat ang axis ng drill na may kaugnayan sa axis ng haka-haka na kono. Sa pagsasagawa, ang offset na ito ay magiging katumbas ng 1/15 ng diameter ng drill. Ang pag-swing ng drill sa kahabaan ng axis ng isang haka-haka na kono na may ganitong timpla ay magbibigay ng conical back face at back angle na 12-14°. Kung mas malaki ang halaga ng offset, magiging mas malaki ang anggulo ng clearance. Dapat tandaan na ang anggulo ng clearance sa kahabaan ng cutting edge ay nagbabago at tumataas patungo sa gitna ng drill.

Malinaw na napakahirap na tuparin nang manu-mano ang lahat ng mga kundisyong ito sa pagpapatalas. Ang drill na inilaan para sa hasa ay kinuha ng gumaganang bahagi gamit ang kaliwang kamay, posibleng mas malapit sa intake cone, at sa pamamagitan ng buntot gamit ang kanang kamay.

Ang cutting edge at rear surface ng drill ay idiniin sa dulo ng grinding wheel at, simula sa cutting edge, na may makinis na paggalaw. kanang kamay, nang hindi inaangat ang drill mula sa bato, bato ito, na lumilikha ng isang korteng kono na ibabaw sa likod na gilid ng panulat. Pagkatapos ay ulitin ang parehong pamamaraan para sa pangalawang balahibo.

Kapag nagpapatalas, ipinapayong ulitin nang tumpak hangga't maaari ang hugis ng likod na ibabaw na pagkatapos ng hasa ng pabrika, upang hindi mawala ang mga kinakailangang anggulo sa likod.

Ang isa pang paraan ng hasa na malawakang ginagamit ng mga manggagawa sa bahay ay ang mga sumusunod. Tulad ng sa nakaraang kaso, ang drill ay kinuha gamit ang kaliwang kamay ng nagtatrabaho na bahagi nang mas malapit hangga't maaari sa intake cone, at gamit ang kanang kamay sa pamamagitan ng buntot. Ang pagputol gilid ng drill ay pinindot laban sa dulo ng nakakagiling na gulong at may makinis na paggalaw ng kanang kamay, nang hindi inaangat ang drill mula sa bato, paikutin ito sa paligid ng axis nito, patalasin ang likod na ibabaw. Napakahalaga na mapanatili ang nais na anggulo ng pagkahilig sa dulo ng grinding wheel kapag umiikot ang drill. Para sa layuning ito, ang mga espesyal na bushing ay madalas na ginagamit kapag hasa.

Bilang isang resulta ng naturang hasa sa likod na ibabaw ng parehong mga balahibo ay makukuha mo korteng kono ibabaw, ngunit ang likod na sulok ay hindi mabubuo. Sa panahon ng operasyon, ang alitan ng likurang ibabaw laban sa mga dingding ng butas at, samakatuwid, ang pag-init ay magiging mas malaki.

Dahil sa alitan sa grinding wheel, ang tool ay umiinit sa panahon ng hasa. Ito ay nagiging sanhi ng matigas na bahagi ng tool upang magalit. Lumalambot ang metal at nawawala ang katigasan nito. Ginagawang hindi nagagamit ang talim ng tool dahil sa hindi maayos na paghasa. Samakatuwid, ang hasa ay dapat isagawa sa paulit-ulit na paglamig ng drill sa tubig o sa isang solusyon sa tubig-soda. Ang pangangailangang ito ay hindi nalalapat sa mga carbide drill. Huwag gumamit ng langis para sa paglamig kapag nagpapatalas. Kung sa anumang kadahilanan ang tool ay pinatulis na tuyo, kung gayon:

• ang isang maliit na layer ng metal ay inalis sa isang pass;
• ang bilis ng pag-ikot ng nakasasakit na gulong ay dapat na mas mababa hangga't maaari;
• Ang drill ay hindi dapat maging masyadong mainit na ang kamay ay hindi maaaring tiisin ito.

Ipinapakita ng pagsasanay na ang tool ay dapat na patalasin laban sa paggalaw ng nakakagiling na gulong. Kung gayon ang cutting edge ay mas matibay, at ito ay mas malamang na malukot o masira.

Para sa hasa, ginagamit ang mga nakakagiling na gulong na gawa sa electrocorundum (mga grado 24A, 25A, 91A, 92A) na may sukat na butil na 25-40, tigas na M3-CM2, sa mga ceramic bond.

Sa produksyon, ang hasa ay karaniwang sinusundan ng pagtatapos. Ang pagtatapos ay ginagawang mas makinis ang ibabaw at nag-aalis ng maliliit na gatla. Ang isang pinakintab na drill ay mas lumalaban sa pagsusuot kaysa sa isang drill pagkatapos ng hasa. Kung mayroon kang pagkakataon na gumawa ng ilang fine-tuning, kunin ito.

Para sa pagtatapos, ginagamit ang mga grinding wheel na gawa sa green silicon carbide grade 63C, grit 5-6, hardness M3-SM1 sa isang bakelite bond, o mga gulong na gawa sa CBN LO, grit 6-8 sa isang bakelite bond.

Isa sa mga pangunahing kondisyon tamang hasa drill - pagpapanatili ng axisymmetricity nito. pareho pagputol gilid ay dapat na tuwid at may magkaparehong haba, magkaparehong mga anggulo sa tuktok (at mga anggulo ng hasa) na may kaugnayan sa drill axis.

Ang kawastuhan ng hasa ay sinuri gamit ang isang espesyal na template.

a - template; b - pagsuri sa tuktok na anggulo at pagputol ng mga haba; c - anggulo ng hasa; g - ang anggulo sa pagitan ng jumper at ng cutting edge.

Ito ay ginawa nang nakapag-iisa mula sa isang sheet ng tanso, aluminyo o bakal na humigit-kumulang 1 mm ang kapal. Ang pinaka matibay na template ay, siyempre, gawa sa bakal. Ginagamit ang template upang suriin ang anggulo sa tuktok, ang haba ng mga cutting edge, at ang anggulo sa pagitan ng jumper at ng cutting edge. Sa halip na anggulo sa likod, na napakahirap sukatin, ang anggulo ng dulo ay sinusukat gamit ang isang template. Maipapayo na gumawa ng isang template bago gumamit ng isang bagong drill upang ilipat ang mga kinakailangang anggulo mula sa huling isa.

Ang hindi pantay na haba ng mga cutting edge at ang kanilang pagkahilig sa axis ng drill ay humantong din sa hindi pantay na pagkarga. Ang drill ay mabibigo nang mas mabilis dahil sa matinding pagkasira ng overloaded cutting edge.

a - ang mga wedge ng mga cutting edge ay hindi pareho, ang gitna ng jumper ay hindi nag-tutugma sa axis ng drill; b - ang mga cutting edge ay pinatalas sa iba't ibang mga anggulo sa drill axis, ang gitna ng jumper ay tumutugma sa drill axis.

Ang isang hindi pantay na pagkarga sa mga bahagi ng drill ay magiging sanhi ng pag-ubos nito sa panahon ng proseso ng pagputol at, bilang isang resulta, isang pagtaas sa diameter ng nagresultang butas.

Ang pinakamadaling paraan upang suriin ang tamang hasa ay pagsubok ng pagbabarena. Kung ang mga balahibo ng drill ay pinatalas nang hindi pantay, kung gayon ang hindi gaanong na-load ay magkakaroon ng mas kaunting mga chips mula sa kaukulang uka. Minsan ang mga chips ay nakausli sa isang uka lamang. Ang diameter ng butas ay maaaring pinalaki kumpara sa diameter ng drill.

Ang aparato ay binubuo ng isang nakapirming base at isang naaalis na lalagyan na may mga butas para sa mga drill na may iba't ibang diameters.

1 - riles; 2 - drill; 3 - emery wheel; 4 - base; 5 - may hawak.

Ang base ay gawa sa isang planed board na 30-40 mm ang kapal, kung saan ito ay natahi (nailed, nakadikit) sa isang anggulo ng 30-32° (depende sa anggulo 2φ, tingnan sa ibaba, 30° para sa 2φ=120°, 32° para sa 2φ=116°) ) kahoy na slats na may gilid na gilid na beveled sa isang anggulo ng 25-30° (para sa single-plane sharpening). Ang riles na ito ay naka-orient sa ilalim ang tamang anggulo may hawak na may isang sharpened drill na may kaugnayan sa paggiling wheel. Ang may hawak ay gawa sa hugis-parihaba kahoy na bloke, isa sa mga sidewalls na kung saan ay planed sa isang anggulo ng 60-65 ° (depende sa anggulo ng gilid gilid ng tren). Gamit ang sidewall na ito, ang may hawak ay pinindot laban sa rail sa base board, na nagsisiguro ng hasa ng harap na anggulo ng drill sa loob ng mga kinakailangang limitasyon (25-30°). Sa kabilang sidewall, ang mga may hawak ay minarkahan at drilled patayo sa eroplano ng sidewall na ito sa pamamagitan ng mga butas para sa bawat drill ng isang diameter o iba pa. Ang haba ng may hawak ay pinili upang ito ay kumportable sa paghawak kapag hasa drills.

Hindi mo mai-install ang device sa isang regular na pad (armrest), kaya kailangan mong gumawa ng ilang uri ng mesa o istante para dito, maaari mo itong ilipat makinang pangpatalas sa mesa kung saan magkakaroon ng puwang para sa device na ito. Maglagay ng lalagyan na may drill na ipinasok dito upang patalasin, malapit sa riles, sa base. I-on ang drill sa holder socket upang ang sharpened edge ay naka-orient nang pahalang. Gamit ang iyong kaliwang kamay, hawakan ang drill malapit sa gilid upang patalasin, at gamit ang iyong kanang kamay, hawakan ang drill shank. Habang pinipindot ang lalagyan laban sa beveled rail, ilipat ang drill sa emery wheel at patalasin ang isang gilid. Pagkatapos ay i-on ang drill at iproseso ang pangalawang gilid sa parehong paraan.

Maaari itong gawin kahit na mas simple:

Patalasin ang mga anggulo at iba pang mga katangian ng drill

Ang isang twist drill ay binubuo ng isang gumaganang bahagi, isang leeg, isang shank at isang paa.

A - na may isang conical shank; B - na may isang cylindrical shank; a - nagtatrabaho pagputol bahagi; b - leeg; sa - lapad ng panulat; g - paa; d - tali; e - tornilyo na plauta; f - balahibo; z - shank; at - lumulukso; L- Kabuuang haba; L 0 - haba ng "nagtatrabahong bahagi ng pagputol"; D - diameter; ω - anggulo ng pagkahilig ng "chip screw groove"; 2φ - tuktok na anggulo; f - lapad ng spiral ribbon; ψ ay ang anggulo ng pagkahilig ng lumulukso.

Ang bahagi ng pagtatrabaho ay nahahati sa pagputol at paggabay. Ang lahat ng mga elemento ng pagputol ng drill ay matatagpuan sa cutting part - ang intake cone. Ang bahagi ng gabay ay nagsisilbing gabay sa panahon ng pagputol at isang ekstrang bahagi kapag muling hinahasa ang drill. Sa mga balahibo ng bahagi ng gabay sa kahabaan ng helical line ay may mga cylindrical chamfers-ribbons. Ang laso ay nagsisilbing gabay sa drill sa butas, pati na rin upang mabawasan ang alitan ng drill laban sa mga dingding ng butas. Hindi dapat malapad. Kaya, ang lapad ng drill strip na may diameter na 1.5 mm ay 0.46 mm, at may diameter na 50 mm - 3.35 mm. Ang drill shank at paa ay ginagamit upang i-secure ang drill sa machine spindle o chuck. Ang mga drill ay maaaring gawin nang may o walang leeg.

Ang diameter ng drill, na sinusukat ng mga strip, ay hindi pareho sa haba ng drill. Sa intake cone ito ay bahagyang mas malaki kaysa sa shank. Binabawasan nito ang alitan ng mga ribbon laban sa mga dingding ng butas.

Upang maunawaan ang istraktura ng pagputol na bahagi ng drill, isasaalang-alang namin ang mga pangunahing prinsipyo ng pagpapatakbo ng anumang tool sa pagputol (kabilang ang drill). Ang isa sa mga pinakamahalagang kinakailangan para sa isang cutting tool ay ang mga pinaghiwalay na chips ay malayang gumagalaw mula sa cutting site. Ang ibabaw ng tool kung saan tumatakbo ang mga chips ay tinatawag na rake face. Ang mukha na ito ay pinalihis pabalik sa isang tiyak na anggulo mula sa patayong eroplano.

1 - kalang; 2 - bagay na pinoproseso; γ (gamma) - anggulo sa harap; α (alpha) - anggulo sa likuran; δ (delta) - anggulo ng pagputol; β (beta) - anggulo ng pagpatalas.

Salamat sa anggulong ito, mas madali para sa tool na i-cut sa metal at ang mga chips ay dumadaloy nang mas malayang kasama ang front edge. Ang anggulo sa pagitan ng front edge ng tool at isang plane na iginuhit patayo sa cutting surface ay tinatawag na rake angle at tinutukoy ng Greek beech γ.

Ang ibabaw ng tool na nakaharap sa bahagi ay tinatawag na likod na mukha. Ito ay pinalihis sa isang tiyak na anggulo mula sa ibabaw ng workpiece upang mabawasan ang friction ng tool sa cutting surface. Ang anggulo sa pagitan ng likurang gilid ng tool at ng cutting surface ay tinatawag na clearance angle at tinutukoy ng Greek letter α.

Ang anggulo sa pagitan ng harap at likod na mga gilid ng tool ay tinatawag na point angle at tinutukoy ng Greek letter β.

Ang anggulo sa pagitan ng front edge ng tool at ng cutting surface ay tinatawag na cutting angle at tinutukoy ng Greek letter δ. Ang anggulong ito ay ang kabuuan ng anggulo ng dulo β at ang anggulo ng clearance na α.

Ang rake at back angles ay ang mga anggulo na dapat panatilihin kapag hasa.

Ngayon, hanapin natin ang mga gilid at anggulo na inilarawan sa itaas sa isang drill, na hindi talaga katulad ng tool na ipinapakita sa figure sa itaas. Upang gawin ito, pinutol namin ang pagputol na bahagi ng drill na may eroplanong AB, patayo sa pagputol gilid nito.

Ang cutting edge ay ang linya ng intersection ng harap at likod na mga gilid ng tool. Ang rake angle γ ng drill ay nabuo sa pamamagitan ng isang helical groove. Ang anggulo ng pagkahilig ng uka sa drill axis ay tumutukoy sa laki ng anggulo ng rake. Ang magnitude ng mga anggulo γ at α kasama ang cutting edge ay variable, gaya ng tatalakayin sa ibaba.

Ang drill ay may dalawang cutting edge na konektado sa isa't isa sa pamamagitan ng isang tulay na matatagpuan sa isang anggulo ψ sa cutting edge.

Ang pagkakaroon ng isang pangkalahatang ideya ng geometry ng pagputol ng bahagi ng drill, pag-usapan natin nang mas detalyado ang tungkol sa mga elemento nito. Ang harap na gilid ng twist drill ay kumplikado helical na ibabaw. Ang facet ay isang kondisyonal na pangalan, dahil ang salitang "facet" ay nagpapahiwatig ng isang eroplano. Ang helical flute, ang ibabaw na bumubuo sa nangungunang gilid, intersecting sa chamfer, ay lumilikha ng tuwid na pagputol gilid.

Ang anggulo ng pagkahilig ng helical groove sa drill axis ay tinutukoy ng Greek letter ω. Kung mas malaki ang anggulong ito, mas malaki ang anggulo ng rake at mas madaling lumabas ang chip. Ngunit humihina ang drill habang tumataas ang hilig ng helical flute. Samakatuwid, para sa mga drill na may maliit na diameter, na may mas mababang lakas, ginagawang mas maliit ang anggulong ito kaysa sa mga drill na may malalaking diameter. Ang anggulo ng pagkahilig ng helical flute ay nakasalalay din sa materyal ng drill. Ang mga high speed steel drill ay maaaring gumana sa ilalim ng mas mabigat na kondisyon kaysa sa carbon steel drills. Samakatuwid, para sa kanila ang anggulo ω ay maaaring mas malaki.

Ang pagpili ng anggulo ng pagkahilig ay naiimpluwensyahan ng mga katangian ng materyal na pinoproseso. Kung mas malambot ito, mas malaki ang anggulo ng pagkahilig. Ngunit ang panuntunang ito ay nalalapat sa produksyon. Sa bahay, kung saan ang isang drill ay ginagamit para sa pagproseso iba't ibang materyales, ang anggulo ng pagkahilig ay karaniwang nauugnay sa diameter ng drill at nag-iiba mula 19 hanggang 28° para sa mga drill na may diameter na 0.25 hanggang 10 mm.

Ang hugis ng plauta ay dapat lumikha ng sapat na espasyo upang mapaunlakan ang mga chips at payagan ang mga ito na madaling alisin mula sa plauta, ngunit hindi masyadong humina sa drill. Ang lapad ng uka ay dapat na humigit-kumulang katumbas ng lapad ng panulat. Tinutukoy ng lalim ng uka ang kapal ng drill core. Ang lakas ay nakasalalay sa kapal ng core. Kung ang uka ay ginawang mas malalim, ang mga chips ay magiging mas mahusay na tinatanggap, ngunit ang drill ay humina. Samakatuwid, ang kapal ng core ay pinili depende sa diameter ng drill. Sa mga drill na may maliliit na diameter, ang kapal ng core ay mas malaking proporsyon ng diameter ng drill kaysa sa mga drill na may malalaking diameter. Kaya, para sa mga drill na may diameter na 0.8-1 mm, ang lapad ng core ay 0.21-0.22 mm, at para sa mga drill na may diameter na 10 mm, ang lapad ng core ay 1.5 mm. Upang madagdagan ang lakas ng drill, ang kapal ng core ay nadagdagan patungo sa shank.

Ang harap na gilid ng drill ay hindi matalas.

Ang disenyo ng helical grooves ay tulad na habang lumalapit sila mula sa gilid ng drill hanggang sa gitna, ang kanilang anggulo ng pagkahilig ay bumababa, at samakatuwid ay bumababa ang anggulo ng rake. Ang mga kondisyon ng pagtatrabaho ng cutting edge malapit sa gitna ng drill ay magiging mas mahirap.

Ang anggulo sa likuran, tulad ng anggulo sa harap, ay nag-iiba sa laki sa iba't ibang punto ng cutting edge. Sa mga puntong mas malapit sa panlabas na ibabaw drills, ito ay mas maliit, sa mga puntong matatagpuan mas malapit sa gitna, ito ay mas malaki. Ang anggulo ng clearance ay nabuo kapag hinahasa ang intake cone at humigit-kumulang 8-12° sa periphery ng drill, at 20-25° sa gitna.

Ang tulay (transverse edge) ay matatagpuan sa gitna ng drill at nag-uugnay sa parehong cutting edge. Ang anggulo ng pagkahilig ng jumper sa mga cutting edge ψ ay maaaring mula 40 hanggang 60°. Karamihan sa mga drill ay may ψ=55°. Ang tulay ay nabuo sa pamamagitan ng intersection ng dalawang likod na mukha. Ang haba nito ay depende sa kapal ng drill core. Habang ang kapal ng core ay tumataas patungo sa shank, ang haba ng tulay ay tumataas sa bawat hasa. Sa panahon ng proseso ng pagbabarena, ang nakahalang gilid ay nakakasagabal lamang sa pagtagos ng drill sa metal. Hindi ito pumuputol, ngunit kinakalkal, o sa halip ay dumudurog, metal. Hindi nakakagulat na minsan itong tinawag na isang scraping blade. Sa pamamagitan ng paghahati sa haba ng tulay, ang lakas ng feed ay maaaring mabawasan ng 25%. Gayunpaman, ang pagbabawas ng haba ng tulay sa pamamagitan ng pagbabawas ng kapal ng core ay magpapahina sa drill.

Ang anggulo ng dulo ng 2φ ay may malaking impluwensya sa pagpapatakbo ng drill. Kung ang tuktok na anggulo ay maliit, ang ibabang gilid ng chip ay hahawakan ang dingding ng butas at walang mga kondisyon para sa tamang pagbuo ng chip.

Ang larawan sa ibaba ay nagpapakita ng isang drill na may normal na anggulo bakod kono.

Sa kasong ito, ang gilid ng chip ay magkasya nang maayos sa uka. Ang pagpapalit ng anggulo ng dulo ay nagbabago sa haba ng cutting edge at samakatuwid ay ang pagkarga sa bawat haba ng yunit. Habang tumataas ang anggulo ng dulo, tumataas ang load sa bawat yunit ng haba ng cutting edge, at tumataas ang paglaban sa pagtagos ng drill sa metal sa direksyon ng feed. Habang bumababa ang anggulo ng tip, tumataas ang puwersa na kinakailangan upang paikutin ang drill, habang lumalala ang mga kondisyon para sa pagbuo ng chip at tumataas ang friction. Ngunit sa parehong oras, ang pag-load sa bawat yunit ng haba ng cutting edge ay bumababa, ang kapal ng cut chips ay nagiging mas maliit at ang init ay mas mahusay na inalis mula sa cutting edge.

Karaniwan, ang anggulo ng punto (2φ) ng mga karaniwang unibersal na drill na gawa sa carbon, chromium at high speed steel ay 116-118° at itinuturing na angkop para sa maraming materyales. Ngunit para makasigurado pinakamahusay na mga kondisyon trabaho, ito ay binago tulad ng ipinapakita sa talahanayan.

Kapag ginagamit ang nilalaman ng site na ito, kailangan mong maglagay ng mga aktibong link sa site na ito, na nakikita ng mga user at mga search robot.

Ang mga metal drill ay pinatigas sa panahon ng produksyon, ngunit unti-unti pa rin itong nagiging mapurol. Siyempre, hindi mo dapat itapon kaagad. Maaari mong patalasin ang isang metal drill sa iyong sarili gamit ang mga espesyal na kagamitan.

Mga uri ng mga kagamitan sa pagpapatalas

Upang maayos na patalasin ang isang drill, kailangan mong gumamit ng mga espesyal na aparato. Nahahati sila sa dalawang kategorya:

• Kagamitang Pang industriya. May malaking kapangyarihan. Gamit ito, posible na patalasin ang mga drill na may radius na isang sentimetro. Ang mga device na ito ay naka-install sa malalaking negosyo. Ang pagpapatalas ay ginagawang semi-awtomatikong/awtomatikong;
• kagamitan sa bahay. Inilaan para gamitin sa bahay. Bilang karagdagan, ginagamit ito sa maliliit na negosyo. Ang kagamitang ito ay mobile, compact, at may karaniwang kapangyarihan.

Kapag bumibili ng makina, kailangan mong isaalang-alang ang antas ng ingay, mga tampok ng disenyo aparato. Pinakamainam na bumili ng isang regular na makina, dahil madaling makahanap ng angkop na mga ekstrang bahagi para dito.

Kailangan mo lamang bumili ng mga hasa device sa mga espesyal na lugar, dahil may kasama silang teknikal na pasaporte para sa makina. Bilang karagdagan, ang mamimili ay tumatanggap ng warranty card.

Ang paggamit ng mga hasa machine sa bahay

Para sa bahay ang pinakamahusay na pagpipilian ay itinuturing na mga makinang pambahay. Sa kanila posible na patalasin iba't ibang uri mga kasangkapan sa pagbabarena. Ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang na para sa tiyak mga uri ng drills kakailanganin mong bumili ng mga espesyal na lupon.

Upang maisagawa ang hasa sa iyong sarili, kailangan mong pumili ng isang makina na nilagyan ng isang unibersal na chuck. Ginagawa nitong posible na i-clamp ang mga bahagi ng iba't ibang laki.

Ang bumibili ay madalas na binibigyan ng sharpening device:

• CBN circles;
• mga susi;
• mga collet;
• kapalit na bahagi;
• kabit ng ilaw para sa lugar ng trabaho.

Ang pinaka-karaniwang mga aparato para sa hasa drills ay Drill Doctor, GS. Ang mga makinang ito ay inilaan para sa paghasa ng mga tool sa pagbabarena na may radius na 0.2-3.4 cm ang mga naturang kagamitan ay hindi kayang patalasin ang mga napakanipis na bagay. Upang gawin ito, kailangan mong bumili ng isang espesyal na makina.

Lahat ng kagamitan na inilaan para sa mga tool sa hasa sa bahay:

• maaaring gumana mula sa de-koryenteng network;
• lubos na produktibo;
• madaling gamitin;
• functional;
• nagbibigay ng tumpak na hasa;
• ay mura;
• compact;
• maliit ang timbang;
• maginhawang kontrolado. Posibleng baguhin ang intensity ng hasa at ang bilis nito.

Paano gumawa ng iyong sariling sharpening machine

Una sa lahat, kailangan mong bumili ng control device. Kinakailangang suriin kung gaano katumpak ang gawain.

Ang mga drill na idinisenyo para sa pagproseso ng iba't ibang mga metal ay nangangailangan ng iba't ibang mga anggulo ng gilid. Nasa ibaba ang isang listahan ng mga machined na bahagi at kaukulang mga anggulo ng gilid:

• bakal, cast iron, bronze - 115;
• tanso, tanso - 125;
• aluminyo, ceramic, granite, kahoy - 135;
• magnesiyo - 85;
• silumin, plastik, textolite – 90.

Ang pagkakaroon ng pamilyar sa listahang ito, posible na gumawa ng ilang mga template at, nang naaayon, magsagawa ng hasa gamit ang iyong sariling mga kamay. Ang parehong tool sa pagbabarena ay maaaring gamitin para sa iba't ibang bahagi. Kailangan mo lang baguhin ang anggulo ng vertex ng workspace.

Ang isang simple ngunit napaka-epektibong aparato para sa hasa ng drill ay ang batayan kung saan ang mga bushings ay nakakabit iba't ibang laki. Tandaan na ang bagay ay hindi dapat magkalog sa manggas. Ang pinakamaliit na paglihis ay hahantong sa isang makabuluhang pagbaba sa kalidad ng pagproseso ng pagbabarena.

Maipapayo na magkaroon ng lalagyan ng tubo na gawa sa aluminyo/tanso. Maaari mo ring gawin ito sa isang bloke mula sa malambot na materyal ang kinakailangang bilang ng mga butas. Naka-mount gumiling na gulong isang maginhawang tool na nagbibigay-daan sa iyo upang ilipat ang isang gawang bahay na aparato para sa hasa drills, na nagsisilbing isang stop elemento, sa kinakailangang anggulo.

Sa kasalukuyan, mayroong iba't ibang mga guhit ng mga kagamitan sa hasa. Maaari kang gumamit ng isang umiiral na o lumikha ng iyong sarili. Huwag kalimutan na kapag hasa ang isang tool, hindi mo dapat pahintulutan ang drill na paikutin sa paligid ng sarili nitong axis.

Kapag kumpleto na ang paghasa, hayaang lumamig ang tool. Sukatin ang katumpakan ng iyong trabaho gamit ang isang template. Ang mga gilid ay dapat na simetriko. Ito ay lalong mahalaga para sa maliliit na radius tool.

Gamit ang electric drill

Mas gusto ng ilang tao na gumamit ng electric drill, na nilagyan ng mga espesyal na attachment, bilang batayan para sa isang hasa device. Siyempre, ang bilang ng mga attachment ay limitado. Dahil dito, mahirap ang hasa gamit ang kamay. Ang set na may mga kalakip ay may kasamang bato at isang tali.

Kung gusto mo, maaari mong gawin ang nozzle sa iyong sarili. Ang elementong ito ng sharpening device ay dapat na nilagyan pangkabit para sa pag-aayos ng tool.

Mga tampok ng hasa

Kung magpasya kang patalasin ang tool sa iyong sarili gamit ang mga sharpening device, isagawa ang pamamaraan ayon sa sumusunod na algorithm:

1. Tapusin ang likuran. Pindutin nang mahigpit ang tool at tiyaking hindi nagbabago ang anggulo ng paghasa. Sa pagtatapos ng pagproseso, ang dulo ng tool ay magiging hitsura ng isang kono.
2. Ngayon patalasin ang ibabaw ng pagputol.
3. Sa huling yugto, ang likurang bahagi ay pino. Siguraduhin na ang laki ng jumper ay hindi lalampas sa apat na ikasampu ng isang milimetro. Siyempre, para sa malaking kasangkapan ang figure na ito ay dapat na bahagyang mas mataas.

Kung ang isang bagay ay hindi gumagana para sa iyo, huwag magalit. Maipapayo na magsanay sa mga drills na malamang na hindi magiging kapaki-pakinabang. Ang pangunahing bagay ay upang matutunan ang tamang presyon at mapanatili ang anggulo. Tandaan na ang mga butas ay ibinubutas sa mga gilid ng tool, hindi sa dulo. Samakatuwid, ang mga gilid ay dapat na hasa nang walang pagkabigo.

Huwag kalimutan na kapag nagpoproseso ng drill, lumilitaw ang maliliit na particle. Dahil sa pag-init, lumilipad sila sa iba't ibang direksyon. Dahil dito, dapat sundin ang mga panuntunan sa kaligtasan. Gumamit ng mga espesyal na baso at guwantes. Bilang karagdagan, siguraduhin na ang tool ay ligtas na nakakabit, kung hindi, ito ay lilipad mula sa iyong mga kamay.

Kung nais mong gumamit ng isang aparato para sa pagpapatalas ng mga drill gamit ang iyong sariling mga kamay, siguraduhing maghanda lugar ng trabaho. Siguraduhing may sapat na ilaw. Bilang karagdagan, huwag kalimutang magsuot ng mga espesyal na guwantes at salaming pangkaligtasan.

1. Una sa lahat, kalkulahin ang nais na anggulo ng hasa.
2. Ang iyong sharpening stand ay dapat na ang grinding wheel ay nasa kanang bahagi.
3. Magsagawa ng alignment. Para sa malaki at hintuturo kunin ang lugar ng trabaho at hawakan ang gilid ng buntot gamit ang iyong kabilang kamay.
4. Ang tool sa pagbabarena ay dapat na paikutin upang ang ibabaw ng pagputol ay parallel.
5. Huwag kalimutang tanggalin ang mga nicks at iba pang mga imperfections.
6. Ang lahat ng mga paggalaw ay dapat gawin sa ilang pagkakasunud-sunod. Hal, kaliwang kamay ito ay kinakailangan upang ilipat sa ibaba mula sa kaliwang bahagi, at sa kanan - clockwise.

Konklusyon

Bumili Kagamitang Pang industriya para sa hasa drills ay hindi masyadong makatwiran, dahil ito ay mahal. Para sa mga pangangailangan sa bahay, ang isang regular ay pinakamainam. makinang pambahay o isang kagamitang pangpatalas na ginawa mo.

Upang maiwasan ang mga pagkakamali kapag hinahasa ang isang metal drill sa iyong sarili, kailangan mong gamitin espesyal na aparato. Maaari itong maging kasangkapan sa sambahayan/pang-industriya na makina, electric drill na may espesyal na nozzle. Ang attachment ay direktang umaangkop sa drill para sa hasa ng drill bits. Kung hindi mo pa sinubukang patalasin ang isang drill bit, panoorin ang pagtuturo sa video sa ibaba.

Tiyaking sundin ang mga pag-iingat sa kaligtasan. hindi pinapansin simpleng tuntunin, ang kabiguang magsuot ng pamprotektang damit ay maaaring mapunta sa kama sa ospital. Ang mga spark na nahuli sa mata ay hindi biro. Malaki ang posibilidad na tuluyang mawala ang iyong paningin. Sumang-ayon, mas mahusay na magsuot lamang ng mga espesyal na guwantes at salaming pangkaligtasan kaysa ilantad ang iyong sarili sa panganib ng malubhang pinsala.

Ang drill sharpening ay maaaring gawin nang manu-mano, sa mga makina o may mga espesyal na abrasive na disc.

Kung patalasin mo ang drill sa pamamagitan ng kamay, pagkatapos ay kailangan mong:

• hawakan nang mahigpit ang shank at gabayan ang spiral na bahagi nito gamit ang kabilang kamay;
• pindutin ang cutting edge ng drill laban sa gilid na ibabaw ng nakasasakit na gulong;
• pagkatapos ng hasa ng isang gilid, ito ay kinakailangan upang maayos na paikutin ang drill, habang ang mga cutting edge ay dapat magkaroon tamang pagtabingi sa axis at kunin ang nais na pagsasaayos.

Ang drill ay hinahasa sa magkabilang panig nang halili. Kasabay nito, siguraduhing kontrolin ang mga cutting edge.

Tandaan! Ang dulo ng drill ay dapat na eksakto sa gitna.

Kung hindi, ito ay lumihis sa panahon ng operasyon. Ito ay nagkakahalaga ng noting na sa ilalim ng anumang pagkakataon dapat mong ilagay ang masyadong maraming presyon sa drill, kung hindi, maaari itong makakuha ng mga depekto (baluktot).

Halimbawa, kung pagkatapos ng hasa ay napansin mo na ang mga cutting edge ay hindi pareho at nakakiling sa iba't ibang mga anggulo sa axis, nangangahulugan ito na ang gitna ng transverse edge ay wala sa gitna ng drill, at hindi ito gagana. tama.

Kapag nagpapatalas, siguraduhing bigyang-pansin ang paunang anggulo ng tool. Siya ang magiging gabay mo sa hinaharap. Pagkatapos ay siyasatin ang gimlet para sa pinsala:

• kung nakakita ka ng malubhang mga depekto, maaari kang gumamit ng magaspang na papel de liha;
• kung maliit ang mga depekto at medyo mapurol lang ang drill, gumamit ng finishing wheel. Ang operasyong ito ay kinakailangan para sa manipis na mga drills;
• kung ang kongkretong drill ay may mga depekto sa shank taper, gamutin itaas na bahagi tool, malumanay na pinindot ito laban sa nakakagiling na gulong;
• Pagkatapos ng pagproseso, maingat na suriin muli ang likod na ibabaw ng drill;
• Kung mapapansin mo, o matukoy gamit ang isang template, na mayroon kang perpektong kono, nahasa mo nang tama ang tool.

Pagkatapos nito, iproseso ang cutting edge ng drill. Ang laki ng jumper para sa makatuwirang pag-ikot ng tool ay dapat na 1-1.7 mm.

Ano ang mga tampok ng sharpening machine?

Ang isang gawang bahay na aparato para sa mga sharpening drill ay idinisenyo para sa through at blind drills na gawa sa bakal, cast iron at iba't ibang hard alloys. Depende sa uri, ang mga makina ay maaaring nilagyan ng iba't ibang mga pag-andar. Sa ilan sa mga ito, maaari mong pag-iba-ibahin ang anggulo sa panahon ng operasyon.

Mayroong mga sharpening machine:

• unibersal - ginagamit para sa iba't ibang mga tool sa pagputol;
• dalubhasa - para sa isang uri.

Eksakto sa mga unibersal na makina isama ang mga device para sa sharpening drills, dahil magagamit ang mga ito para iproseso ang:

• mga gripo;
• mga pamutol;
• mga dugout;
• mga countersink.

Ang mga makina ay nahahati sa dalawang kategorya:

1. Pang-industriya - mayroon mataas na kapangyarihan at idinisenyo para sa pagpapatalas ng mga kasangkapang may malalaking diameter. Direktang nakasalalay ang kapangyarihan sa makina.
2. Ang isang pambahay na drill sharpening machine ay medyo compact at kadalasang ginagamit para sa gamit sa bahay. Maaari itong magamit upang iproseso ang kahit maliit na diameter na mga drill.

Mayroong pitong mga paraan ng hasa:

1. Single-eroplano.
2. Kumplikadong tornilyo.
3. Hugis.
4. Elliptical.
5. Conical.
6. Dalawang-eroplano.
7. tornilyo.

Paano gumawa ng isang aparato para sa hasa drills

Upang makagawa ng isang gawang bahay na makina kakailanganin mo:

• toggle switch;
• nakasasakit na gulong;
• usbong;
• makina;
• tumayo;
• mga wire.

Sundin ang aming mga tip:

1. Para sa mga kadahilanang pangkaligtasan, ilagay gawang bahay na makina sa katawan, naiwan lamang ang axle at abrasive na gulong sa labas. Tandaan, gagana ang device mula sa network.
2. Piliin nang maaga ang lokasyon kung saan ilalagay ang iyong drill sharpening device. Maipapayo na ito ay nasa isang metal na mesa.
3. Susunod, ilagay ang de-koryenteng motor sa tabletop gamit ang mga fastener (clamp) at markahan ang mga lokasyon ng mga butas para sa bolts, kung ito ay may mga binti.
4. Pagkatapos nito, alisin ang de-koryenteng motor at gumawa ng 4 na butas.
5. Sa ibang pagkakataon, muling i-install ang makina at i-secure ito nang mabuti gamit ang mga bolts.

Payo: Kung ang makina ay walang mga binti, maaari mong palakasin ito gamit ang mga piraso ng metal (mga clamp).

Ang de-koryenteng motor para sa ating makina sa hinaharap ay dapat na nilagyan ng isang espesyal na pinahabang baras, kung saan dapat ilagay ang isang butil-butil na disk. Para dito:

1. I-install ang fastening nut sa pamamagitan ng pagputol muna ng kanang-kamay na sinulid sa dulo ng baras.
2. I-secure ang disc gamit ang isang washer at nuts.

Kung ang diameter ng baras at ang mga butas sa disk ay magkasabay, mag-install ng washer sa baras, at pagkatapos nakasasakit na disc. Kung ang diameter ng baras at ang butas ay hindi tumutugma, pagkatapos ay kailangan mong magdagdag ng isang bushing.

Gumawa muna ng isang espesyal na butas sa gilid nito na may sinulid para sa isang bolt upang ma-secure ito nang mahigpit sa baras. Pagkatapos nito maaari mong ilagay ang manggas.

Kung hindi ka makapagpasya sa isang de-koryenteng motor, pagkatapos ay kunin lamang ang motor ng isang lumang washing machine. Ito ay perpekto para sa gawang bahay na aparato pagpapatalas.

Kapansin-pansin na dapat mong ihanda nang maaga ang starter at mga wire na kasunod na kailangang konektado. Napakahalaga na ang starter ay may hindi bababa sa tatlo hanggang apat na bukas na contact. Ang paikot-ikot nito ay dapat na konektado gamit ang dalawang mga pindutan sa linya ng phase.

Pansin! Ang de-koryenteng motor ay magiging hindi ligtas, anuman ang uri - sa panahon ng operasyon, ang umiikot na baras ay maaaring aksidenteng maputol ang isang kurdon, kawad, o buhok.

Payo: Gawin bakal na kahon upang protektahan ang makina mula sa alikabok, mga nakasasakit na particle, at ikaw mula sa hindi sinasadyang mga pinsala.

Paano maayos na patalasin ang isang drill sa isang makina

1. Kapag nagpapatalas, dapat mong tiyakin na ang dalawang balikat ng drill ay magkapareho. Kung nakamit mo ang gayong sulat, kung gayon ang axis ng pag-ikot ng drill ay ganap na magkakasabay sa gitna ng butas.
2. Bago ka magsimulang maghasa, siguraduhing tiyakin na ang nakasasakit na disc ay mahigpit na naka-secure.
3. Palaging simulan ang proseso sa isang mas magaspang na abrasive. Sa sandaling lumitaw ang isang burr sa iyong drill, maaari mong baguhin ang nakasasakit sa isang mas pino.
4. Panoorin ang sharpening angle.
5. Huwag hayaang lumipat ang mga paikot-ikot upang ang nakasasakit na disc ay umiikot nang pabaligtad. Dapat itong palaging gumagalaw lamang sa direksyon ng talim.

Mangyaring tandaan na ang mga drills ay hindi maaaring tiisin ang labis na overheating. Regular na palamigin ang gimlet habang hinahasa. Ngunit sa ilalim ng anumang pagkakataon ay maglagay ng red-hot drill sa tubig, dahil maaaring lumitaw ang mga cavity dito.

Mga karagdagang accessories

1. Gabay

Upang maiwasan ang pagpigil sa drill na nasuspinde sa panahon ng hasa (maaari itong humantong sa pinsala), magbigay ng suporta o gabay sa anyo ng isang maliit na attachment. Ito ay ginawa mula sa isang strip ng metal, baluktot tulad ng ipinapakita sa figure at screwed sa frame (base). Ang drill ay nakapatong dito at dinadala sa bilog sa nais na anggulo.

1. Goniometer

Sa gabay na inilarawan sa itaas, markahan (markahan) sa ilalim kinakailangang mga anggulo pagpapatalas. Ito ay magiging mas maginhawang gamitin.

Kung ito ay mahirap para sa iyo, putulin ang tuktok na bahagi ng isang regular na protractor at idikit ito sa gabay.

Ang mga anggulo na mas mababa sa 30 0 ay hindi ginagamit para sa hasa, kaya isinasakripisyo namin ang mga ito.

1. Pangkalahatang aparato

Upang mapadali ang paghasa ng mga kasangkapan, sa partikular na mga drill, isang mekanismo ang binuo na binubuo ng drill chuck, shaft, roller guides (sled) at protractor.

Ang pangunahing substrate na inilarawan sa itaas ay ginawang malawak. Ang isang protractor ay nakadikit dito. Ang isang butas ay drilled kung saan ang isang bolt ay ipinasok, na nagsisilbing isang axis para sa umiikot na ibabaw.

Ang isang plato ay naka-install dito sa isang roller slide, kung saan ang isang tubo na may isang kartutso sa axis ay naayos. Ang plate mismo ay gumagalaw pasulong/paatras gamit ang isang kumbensyonal na mekanismo ng feed (may sinulid na axis).

Sa ilalim ng umiikot na plato ay mayroong tagapagpahiwatig ng displacement limiter. Nagsisilbi itong paikutin ang aparato sa nais na anggulo at i-lock ito.

Paggawa gamit ang device

O ginagawang mas madali ng isang workshop ang trabaho at binibigyang-daan kang masiyahan sa pagtatrabaho dito. Ang parehong naaangkop sa mga drills. Ngunit kahit na ang pinakamahal sa kanila ay nagiging mapurol o masira sa paglipas ng panahon. Ngunit hindi lahat, lalo na ang mga baguhan na craftsmen, ay may kasanayan upang maayos na patalasin ang mga drills, at ang patuloy na pagbili ng mga bago ay medyo mahal. Para sa mga ganitong kaso, maaari kang mag-ipon ng isang espesyal na aparato para sa hasa ng mga ito. Ang makina na ito ay medyo simple, ngunit maaari pa ring lubos na mapadali ang prosesong ito.

Ito ay lalong maginhawa para sa pagtatrabaho na may maliliit na diameter, dahil sila ang pinakamahirap na patalasin.

Ang makina ay binubuo ng isang sharpening machine at isang aparato para sa paglakip ng isang drill.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo nito ay ang mga sumusunod: Ang drill ay mahigpit na naayos sa helical na bahagi sa isang espesyal na vise. Ang kanilang anggulo na may paggalang sa whetstone ay nakatakda gamit ang isang parisukat para sa metal drills ito ay 60 degrees. Kaya, ang isa sa mga gilid ay pinatalas, pagkatapos ay ang aparato ay nakabukas at ang kabilang gilid ay pinatalas.

Ang pagkakaiba sa pagitan ng proyektong ito at marami sa mga nai-post online, ayon sa may-akda, ay ang paggamit ng parehong mga alahas na vises bilang isang retainer. Available ang mga ito sa komersyo at maliit ang halaga.

Narito kung ano ang hitsura nila:

Ang prinsipyo ng kanilang operasyon ay kapareho ng sa mga ordinaryong yews: ang hawakan ay umiikot sa isang direksyon - ang mga panga ay nag-unclench, umiikot sa kabaligtaran na direksyon - ang mga panga ay naka-clamp, maaari mong ayusin ang workpiece o bahagi.

Upang magamit ang mga ito sa makina kailangan mong baguhin ang mga ito nang kaunti. Ang mga orihinal na rivet ay inalis, ang mga lutong bahay na plato ay naka-install at naka-riveting muli.

Ang mga suporta ng "swing" na ito ay sa kasong ito dalawang kasko mula sa ilalim ng mga gutted na nagsisilbi mga kandado ng pinto, ngunit maaari silang gawin mula sa simula sa pamamagitan ng pagputol ng mga rack mula sa metal o kahoy.

Pinakamainam na ilagay ang sharpener at rocker sa parehong panel.