Sa dayuhang konstruksyon, ang pangunahing aplikasyon ng lahat ng uri ng fiberglass ay translucent fiberglass, na matagumpay na ginagamit sa mga pang-industriyang gusali sa anyo ng mga elemento ng sheet na may isang corrugated profile (karaniwan ay pinagsama sa mga corrugated sheet ng asbestos na semento o metal), mga flat panel, domes, at spatial na istruktura.

Ang mga translucent enclosing structures ay nagsisilbing kapalit ng labor-intensive at murang halaga mga bloke ng bintana at mga ilaw sa itaas ng mga gusaling pang-industriya, pampubliko at pang-agrikultura.

Natagpuan ang translucent na bakod malawak na aplikasyon sa mga dingding at bubong, pati na rin sa mga elemento ng mga pantulong na istruktura: mga canopy, kiosk, bakod ng mga parke at tulay, balkonahe, mga paglipad ng hagdan at iba pa.

Sa malamig na mga kulungan mga gusaling pang-industriya Ang mga corrugated sheet ng fiberglass ay pinagsama sa mga corrugated sheet ng asbestos na semento, aluminyo at bakal. Ginagawa nitong posible na gumamit ng fiberglass sa pinaka-makatwirang paraan, gamit ito sa anyo ng magkahiwalay na mga inklusyon sa bubong at dingding sa mga dami na idinidikta ng mga pagsasaalang-alang sa pag-iilaw (20-30% ng kabuuang lugar), pati na rin ang mga pagsasaalang-alang sa paglaban sa sunog. Ang mga fiberglass sheet ay nakakabit sa mga purlin at half-timber na may parehong mga fastener tulad ng mga sheet ng iba pang mga materyales.

SA Kamakailan lamang Kaugnay ng pagbawas sa mga presyo para sa fiberglass at ang paggawa ng self-extinguishing material, ang translucent fiberglass ay nagsimulang gamitin sa anyo ng malaki o tuluy-tuloy na mga lugar sa nakapaloob na mga istruktura ng pang-industriya at mga pampublikong gusali.

Mga karaniwang sukat corrugated sheet takpan ang lahat (o halos lahat) na posibleng kumbinasyon na may mga profile sheet na gawa sa iba pang mga materyales: asbestos cement, clad steel, corrugated steel, aluminum, atbp. Halimbawa, ang kumpanyang Ingles na Alan Blun ay gumagawa ng hanggang 50 karaniwang sukat ng fiberglass, kabilang ang mga profile na tinatanggap sa USA at Europe. Ang assortment ng mga profile sheet na gawa sa vinyl plastic (Merly company) at plexiglass (I-C-I company) ay halos pareho.

Kasama ng mga translucent na sheet, ang mga mamimili ay inaalok din ng mga kumpletong bahagi para sa kanilang pangkabit.

Kasama ng translucent fiberglass in mga nakaraang taon Sa isang bilang ng mga bansa, ang matibay na translucent vinyl plastic, pangunahin sa anyo ng mga corrugated sheet, ay nagiging laganap din. Kahit na ang materyal na ito ay mas sensitibo sa mga pagbabago sa temperatura kaysa sa fiberglass, ay may mas mababang elastic modulus at, ayon sa ilang data, ay hindi gaanong matibay, gayunpaman ay may ilang mga prospect dahil sa isang malawak na hilaw na materyal na base at ilang mga teknolohikal na pakinabang.

Domes gawa sa fiberglass at plexiglass ay malawakang ginagamit sa ibang bansa dahil sa mataas na mga katangian ng pag-iilaw, mababang timbang, kamag-anak na kadalian ng paggawa (lalo na plexiglass domes), atbp. Ang mga ito ay ginawa sa spherical o pyramidal na mga hugis na may isang bilog, parisukat o hugis-parihaba na balangkas sa plano. Sa USA at Kanlurang Europa, kadalasang ginagamit ang mga single-layer dome, habang sa mga bansang may mas malamig na klima (Sweden, Finland, atbp.) - dalawang-layer na may air gap at espesyal na aparato para sa draining condensate, na ginawa sa anyo ng isang maliit na kanal sa paligid ng perimeter ng sumusuportang bahagi ng simboryo.

Ang lugar ng aplikasyon ng mga translucent domes ay pang-industriya at pampublikong mga gusali. Dose-dosenang mga kumpanya sa France, England, USA, Sweden, Finland at iba pang mga bansa ang nakikibahagi sa kanilang mass production. Ang mga fiberglass dome ay karaniwang may sukat mula 600 hanggang 5500 mm, At mula sa plexiglass mula 400 hanggang 2800 mm. Mayroong mga halimbawa ng paggamit ng mga domes (composite) ng mas malalaking sukat (hanggang 10 m at iba pa).

Mayroon ding mga halimbawa ng paggamit ng reinforced vinyl plastic domes (tingnan ang Kabanata 2).

Ang translucent fiberglass, na hanggang kamakailan ay ginagamit lamang sa anyo ng mga corrugated sheet, ay nagsisimula na ngayong malawakang ginagamit para sa paggawa ng mga malalaking istraktura, lalo na sa dingding at mga panel ng bubong mga karaniwang sukat, na may kakayahang makipagkumpitensya sa mga katulad na istruktura na ginawa mula sa mga tradisyonal na materyales. Mayroon lamang isang Amerikanong kumpanya, ang Colwall, na gumagawa ng tatlong-layer na translucent panel hanggang sa b m, ay ginamit ang mga ito sa ilang libong mga gusali.

Ang partikular na interes ay ang binuo sa panimula na bagong translucent panel ng capillary structure, na nagpapataas ng kakayahan sa thermal insulation at mataas na translucency. Ang mga panel na ito ay binubuo ng isang thermoplastic core na may mga capillary channel (capillary plastic), na natatakpan sa magkabilang panig ng mga flat sheet ng fiberglass o plexiglass. Ang core ay mahalagang isang translucent honeycomb na may maliliit na cell (0.1-0.2 mm). Naglalaman ito ng 90% solid at 10% hangin at higit sa lahat ay ginawa mula sa polystyrene, mas madalas - plexiglass. Posible ring gumamit ng polocarbonate, isang thermoplastic na may mas mataas na paglaban sa sunog. Ang pangunahing bentahe ng transparent na disenyo na ito ay ang mataas na thermal resistance nito, na nagbibigay ng makabuluhang pagtitipid sa pag-init at pinipigilan ang pagbuo ng condensation kahit na sa mataas na kahalumigmigan ng hangin. Ang tumaas na pagtutol sa puro load, kabilang ang impact load, ay dapat ding tandaan.

Ang mga karaniwang sukat ng mga panel ng istraktura ng capillary ay 3X1 m, ngunit maaari silang gawin hanggang 10 m ang haba m at lapad hanggang 2 m. Sa Fig. 1.14 ipinapakita pangkalahatang anyo at mga detalye ng isang pang-industriya na gusali, kung saan ginamit ang mga panel ng isang istraktura ng capillary na may sukat na 4.2X1 bilang mga light barrier para sa bubong at dingding m. Ang mga panel ay inilatag ayon sa mahabang gilid papunta sa mga gasket na hugis V at pinagsama sa itaas gamit ang mga metal pad at mastic.

Sa USSR, natagpuan ng fiberglass ang napakalimitadong paggamit sa mga istruktura ng gusali (para sa mga indibidwal na istrukturang pang-eksperimento) dahil sa hindi sapat na kalidad at limitadong saklaw nito

(tingnan ang kabanata 3). Karaniwan, ang mga corrugated sheet na may maliit na taas ng alon (hanggang sa 54 mm), na pangunahing ginagamit sa anyo ng malamig na fencing para sa mga gusali ng "maliit na anyo" - mga kiosk, canopy, light canopies.

Samantala, tulad ng ipinakita ng mga pag-aaral sa pagiging posible, ang pinakamalaking epekto ay maaaring makamit sa pamamagitan ng paggamit ng fiberglass sa industriyal na konstruksyon bilang mga translucent na bakod para sa mga dingding at bubong. Tinatanggal nito ang mga mahal at labor-intensive na lantern add-on. Ang paggamit ng translucent fencing sa pampublikong konstruksiyon ay epektibo rin.

Ang mga bakod na ganap na gawa sa mga translucent na istruktura ay inirerekomenda para sa pansamantalang pampubliko at pantulong na mga gusali at istruktura kung saan ang paggamit ng translucent na plastic na fencing ay idinidikta ng mas mataas na pag-iilaw o aesthetic na mga kinakailangan (halimbawa, eksibisyon, mga gusali at istruktura ng palakasan). Para sa iba pang mga gusali at istruktura, ang kabuuang lugar ng mga light opening na puno ng mga translucent na istruktura ay tinutukoy ng mga kalkulasyon ng pag-iilaw.

Ang TsNIIPromzdanii, kasama ang TsNIISK, Kharkov Promstroyniproekt at ang All-Russian Research Institute of Fiberglass and Fiberglass, ay nakabuo ng ilang epektibong istruktura para sa pang-industriyang konstruksyon. Ang pinakasimpleng disenyo ay mga translucent na sheet na inilatag sa kahabaan ng frame kasama ng mga corrugated sheet na hindi porous
transparent na materyales (asbestos semento, bakal o aluminyo). Mas mainam na gumamit ng shear wave fiberglass sa mga roll, na nag-aalis ng pangangailangan na sumali sa mga sheet sa lapad. Sa kaso ng mga longitudinal waves, ipinapayong gumamit ng mga sheet ng tumaas na haba (dalawang span) upang mabawasan ang bilang ng mga joints sa itaas ng mga suporta.

Ang pagtatakip ng mga slope sa kaso ng isang kumbinasyon ng mga corrugated sheet na gawa sa mga translucent na materyales na may mga corrugated sheet ng asbestos na semento, aluminyo o bakal ay dapat italaga alinsunod sa mga kinakailangan,

Iniharap para sa mga coatings na gawa sa hindi transparent na corrugated sheet. Kapag gumagawa ng mga takip na ganap na gawa sa translucent na kulot na mga sheet, ang mga slope ay dapat na hindi bababa sa 10% sa kaso ng pagsali sa mga sheet sa kahabaan ng slope, 5% sa kawalan ng mga joints.

Ang overlap na haba ng translucent corrugated sheet sa direksyon ng slope ng coating (Fig. 1.15) ay dapat na 20 cm na may mga slope mula 10 hanggang 25% at 15 cm na may mga slope na higit sa 25%. Sa mga bakod sa dingding, ang haba ng overlap ay dapat na 10 cm.

Kapag nag-aaplay ng mga naturang solusyon, ang seryosong pansin ay dapat bayaran sa pag-aayos ng mga fastenings ng mga sheet sa frame, na higit na tinutukoy ang tibay ng mga istraktura. Ang mga corrugated sheet ay ikinakabit sa purlins na may bolts (sa bakal at reinforced concrete purlins) o screws (sa wooden purlins) na naka-install sa kahabaan ng crests ng waves (Fig. 1.15). Ang mga bolts at turnilyo ay dapat na galvanized o cadmium plated.

Para sa mga sheet na may wave size na 200/54, 167/50, 115/28 at 125/35, ang mga fastening ay inilalagay sa bawat ikalawang wave, para sa mga sheet na may wave size na 90/30 at 78/18 - sa bawat ikatlong wave. Ang lahat ng matinding wave crest ng bawat corrugated sheet ay dapat na secure.

Ang diameter ng bolts at turnilyo ay kinuha ayon sa pagkalkula, ngunit hindi bababa sa 6 mm. Ang diameter ng butas para sa bolts at turnilyo ay dapat na 1-2 mm Mas malaki kaysa sa diameter ng mounting bolt (screw). Ang mga metal washers para sa bolts (screws) ay dapat na baluktot sa kahabaan ng curvature ng wave at nilagyan ng elastic sealing pad. Ang diameter ng washer ay kinuha sa pamamagitan ng pagkalkula. Sa mga lugar kung saan ang mga corrugated sheet ay nakakabit, ang mga kahoy o metal na pad ay naka-install upang maiwasan ang alon mula sa pag-aayos sa suporta.

Ang joint sa direksyon ng slope ay maaaring gawin gamit ang bolted o adhesive joints. Sa mga bolted na koneksyon ang overlap na haba ng mga corrugated sheet ay itinuturing na hindi bababa sa haba ng isang alon; bolt pitch 30 cm. Ang mga bolted joint ng corrugated sheet ay dapat na selyado ng tape gaskets (halimbawa, elastic polyurethane foam na pinapagbinhi ng polyisobutylene) o mastics. Para sa adhesive joints, ang haba ng overlap ay kinakalkula, at ang haba ng isang joint ay hindi hihigit sa 3 m.

Alinsunod sa mga alituntuning pinagtibay sa USSR para sa pagbuo ng kapital Nakatuon ang pananaliksik sa malalaking panel. Ang isa sa mga istrukturang ito ay binubuo ng isang metal na frame, na gumagana para sa isang span ng 6 m, at mga corrugated sheet na sinusuportahan dito, na nagtatrabaho para sa isang span ng 1.2-2.4. m .

Ang ginustong opsyon ay pagpuno ng mga double sheet, dahil ito ay medyo mas matipid. Ang mga panel ng ganitong disenyo ay may sukat na 4.5X2.4 m ay inilagay sa isang eksperimentong pavilion na itinayo sa Moscow.

Ang bentahe ng inilarawan na panel na may metal frame ay ang kadalian ng paggawa at ang paggamit ng mga materyales na kasalukuyang ginawa ng industriya. Gayunpaman, tatlong-layer na mga panel na may mga balat na gawa sa mga flat sheet, pagkakaroon ng tumaas na tigas, mas mahusay na mga katangian ng thermal at nangangailangan ng kaunting paggamit ng metal.

Ang mababang timbang ng naturang mga istraktura ay nagbibigay-daan sa paggamit ng mga elemento na may malaking sukat, ngunit ang kanilang span, pati na rin ang mga corrugated sheet, ay limitado ng maximum na pinahihintulutang mga deflection at ilang mga teknolohikal na paghihirap (ang pangangailangan para sa malalaking sukat na kagamitan sa pagpindot, pagsali sa mga sheet, atbp. ).

Depende sa teknolohiya ng pagmamanupaktura, ang mga fiberglass panel ay maaaring idikit o integral na hinulma. Ang mga nakadikit na panel ay ginawa sa pamamagitan ng pagdikit ng mga flat na balat na may elemento ng gitnang layer: mga buto-buto na gawa sa fiberglass, metal o antiseptic na kahoy. Para sa kanilang paggawa, ang mga karaniwang fiberglass na materyales na ginawa ng isang tuluy-tuloy na pamamaraan ay maaaring malawakang gamitin: flat at corrugated sheet, pati na rin ang iba't ibang mga elemento ng profile. Ang mga nakadikit na istraktura ay nagpapahintulot sa taas at pitch ng mga elemento ng gitnang layer na medyo malawak na iba-iba, depende sa pangangailangan. Ang kanilang pangunahing kawalan, gayunpaman, ay ang mas malaking bilang ng mga teknolohikal na operasyon kumpara sa mga solid-molded panel, na ginagawang mas kumplikado ang kanilang produksyon, pati na rin ang koneksyon ng mga balat na may mga buto-buto na hindi gaanong maaasahan kaysa sa mga solid-molded na mga panel.

Ang mga ganap na nabuo na mga panel ay nakuha nang direkta mula sa mga orihinal na bahagi - glass fiber at isang binder, mula sa kung saan ang isang hugis-kahon na elemento ay nabuo sa pamamagitan ng paikot-ikot na hibla papunta sa isang hugis-parihaba na mandrel (Larawan 1.16). Ang ganitong mga elemento, kahit na bago tumigas ang binder, ay pinindot sa isang panel sa pamamagitan ng paglikha ng lateral at vertical pressure. Ang lapad ng mga panel na ito ay tinutukoy ng haba ng mga elemento ng kahon at, na may kaugnayan sa module ng pang-industriya na gusali, ay kinuha na 3 m.

kanin. 1.16. Translucent, ganap na hinubog na mga fiberglass panel

A - diagram ng pagmamanupaktura: 1 - paikot-ikot na fiberglass na tagapuno sa mga mandrel; 2 - lateral compression; 3-vertical pressure; 4-tapos na panel pagkatapos alisin ang mga mandrel; b-pangkalahatang pananaw fragment ng panel

Ang paggamit ng tuluy-tuloy sa halip na tinadtad na fiberglass para sa solidong molded na mga panel ay ginagawang posible na makakuha ng materyal sa mga panel na may tumaas na mga halaga ng elasticity modulus at lakas. Ang pinakamahalagang bentahe ng solidong molded na mga panel ay ang proseso ng solong yugto at pagtaas ng pagiging maaasahan ng pagkonekta sa manipis na mga tadyang ng gitnang layer sa mga balat.

Sa kasalukuyan, mahirap pa ring bigyan ng kagustuhan ang isa o isa pang teknolohikal na pamamaraan para sa paggawa ng mga translucent fiberglass na istruktura. Magagawa lamang ito pagkatapos na maitatag ang kanilang produksyon at makuha ang data sa pagpapatakbo ng iba't ibang uri ng mga translucent na istruktura.

Maaaring ayusin ang gitnang layer ng mga nakadikit na panel iba't ibang mga pagpipilian. Ang mga panel na may kulot na gitnang layer ay medyo madaling gawin at may magandang katangian ng pag-iilaw. Gayunpaman, ang taas ng naturang mga panel ay limitado ng pinakamataas na sukat ng alon

(50-54mm), kaugnay nito A)250^250g250 may dambuhala ang mga ganyang panel

Zero rigidity. Ang mas katanggap-tanggap sa bagay na ito ay ang mga panel na may ribbed middle layer.

Kapag pumipili ng mga cross-sectional na sukat ng translucent ribbed panels, ang isang espesyal na lugar ay inookupahan ng tanong ng lapad at taas ng mga buto-buto at ang dalas ng kanilang pagkakalagay. Ang paggamit ng manipis, mababa at kalat-kalat na mga tadyang ay nagbibigay ng higit na liwanag na paghahatid ng panel (tingnan sa ibaba), ngunit sa parehong oras ay humahantong sa pagbaba sa kapasidad at katigasan ng pagkarga nito. Kapag nagtatalaga ng puwang ng mga buto-buto, dapat ding isaalang-alang ang kapasidad ng pagkarga ng balat sa ilalim ng mga kondisyon ng operasyon nito sa ilalim ng lokal na pagkarga at isang span na katumbas ng distansya sa pagitan ng mga buto-buto.

Ang span ng tatlong-layer na mga panel, dahil sa kanilang makabuluhang mas malaking tigas kaysa sa mga corrugated sheet, ay maaaring tumaas para sa mga slab ng bubong sa 3 m, at para sa mga panel ng dingding - hanggang 6 m.

Ang tatlong-layer na nakadikit na mga panel na may gitnang layer ng mga tadyang kahoy ay ginagamit, halimbawa, para sa mga lugar ng opisina ng sangay ng Kiev ng VNIINSM.

Ang partikular na interes ay ang paggamit ng tatlong-layer na mga panel para sa pag-install ng mga skylight sa bubong ng mga pang-industriya at pampublikong gusali. Ang pagbuo at pananaliksik ng mga translucent na istruktura para sa pang-industriyang konstruksyon ay isinagawa sa TsNIIPromzdanii kasama ang TsNIISK. Batay sa komprehensibong pananaliksik
nagtrabaho sa isang bilang ng mga kagiliw-giliw na solusyon para sa mga skylight na gawa sa fiberglass at plexiglass, at nagsagawa din ng mga eksperimentong proyekto.

Anti-aircraft lights gawa sa fiberglass ay maaaring idisenyo sa anyo ng mga domes o panel construction (Fig. 1.17). Sa turn, ang huli ay maaaring nakadikit o solid na molded, flat o curved. Dahil sa pinababang kapasidad na nagdadala ng pagkarga ng fiberglass, ang mga panel ay sinusuportahan sa kanilang mahabang gilid sa katabing mga blind panel, na dapat na palakasin para sa layuning ito. Posible ring mag-install ng mga espesyal na tadyang ng suporta.

Dahil ang cross-section ng isang panel ay, bilang isang panuntunan, ay tinutukoy sa pamamagitan ng pagkalkula ng mga deflection nito, sa ilang mga istraktura ang posibilidad ng pagbabawas ng mga deflection ay ginagamit sa pamamagitan ng naaangkop na pag-fasten ng panel sa mga suporta. Depende sa disenyo ng naturang pangkabit at ang katigasan ng panel mismo, ang pagpapalihis ng panel ay maaaring mabawasan kapwa dahil sa pag-unlad ng sandali ng suporta at ang hitsura ng mga pwersang "kadena" na nag-aambag sa pagbuo ng karagdagang mga tensile stress sa ang panel. Sa huling kaso, kinakailangan na magbigay ng mga panukala sa disenyo na magbubukod sa posibilidad ng mga sumusuporta sa mga gilid ng panel na papalapit sa isa't isa (halimbawa, sa pamamagitan ng pag-fasten ng panel sa isang espesyal na frame o sa mga katabing matibay na istruktura).

Ang isang makabuluhang pagbawas sa mga deflection ay maaari ding makamit sa pamamagitan ng pagbibigay sa panel ng isang spatial na hugis. Ang isang curved vaulted panel ay humahawak ng mga static na load nang mas mahusay kaysa sa isang flat panel, at ang tabas nito ay nagpapadali sa mas mahusay na pag-alis ng dumi at tubig mula sa panlabas na ibabaw. Ang disenyo ng panel na ito ay katulad ng pinagtibay para sa translucent na takip ng swimming pool sa lungsod ng Pushkino (tingnan sa ibaba).

Ang mga ilaw sa bubong sa anyo ng mga domes, kadalasang hugis-parihaba, ay nakaayos, bilang panuntunan, doble, na isinasaalang-alang ang aming medyo malupit. mga kondisyong pangklima. Maaari silang mai-install nang hiwalay

4 A. B. Gubenko

Domes o magkabit sa isang takip na slab. Sa ngayon sa USSR, ang mga dome lamang na gawa sa organikong salamin ay nakahanap ng praktikal na paggamit dahil sa kakulangan ng fiberglass ng kinakailangang kalidad at sukat.

Sa takip ng Moscow Palace of Pioneers (Larawan 1.18) sa itaas ng lecture hall, ang lecture hall ay naka-install sa mga pagtaas ng mga 1.5 m 100 spherical domes na may diameter na 60 cm. Ang mga dome na ito ay nagpapailaw sa isang lugar na humigit-kumulang 300 m2. Ang disenyo ng mga domes ay tumataas sa itaas ng bubong, na nagsisiguro ng mas mahusay na paglilinis at paglabas ng tubig-ulan.

Sa parehong gusali, ibang istraktura ang ginamit sa itaas ng hardin ng taglamig, na binubuo ng mga tatsulok na pakete na pinagsama-sama mula sa dalawang flat sheet ng organikong salamin na inilatag sa isang spherical steel frame. Ang diameter ng dome na nabuo ng spatial frame ay humigit-kumulang 3 m. Ang mga plexiglass bag ay tinatakan sa frame na may porous na goma at tinatakan ng U 30 m mastic. Mainit na hangin, na naipon sa espasyo sa ilalim ng simboryo, ay pumipigil sa pagbuo ng condensation sa loobang bahagi mga simboryo.

Ang mga obserbasyon sa mga plexiglass domes ng Moscow Palace of Pioneers ay nagpakita na ang mga walang putol na translucent na istruktura ay may hindi maikakaila na mga pakinabang sa harap ng mga koponan. Ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng ang katunayan na ang pagpapatakbo ng isang spherical dome na binubuo ng mga tatsulok na pakete ay mas mahirap kaysa sa walang tahi na mga dome ng maliit na diameter. patag na ibabaw double-glazed na mga bintana, madalas na pag-aayos ng mga elemento ng frame at sealing mastic na nagpapahirap sa tubig na maubos at tangayin ang alikabok, at sa panahon ng taglamig mag-ambag sa pagbuo ng mga drift ng niyebe. Ang mga salik na ito ay makabuluhang binabawasan ang liwanag na paghahatid ng mga istruktura at humantong sa pagkagambala ng selyo sa pagitan ng mga elemento.

Ang mga pagsubok sa pag-iilaw ng mga coatings na ito ay nagbigay ng magagandang resulta. Napag-alaman na ang pag-iilaw mula sa natural na liwanag ng pahalang na lugar sa antas ng sahig ng lecture hall ay halos kapareho ng sa artipisyal na pag-iilaw. Ang pag-iilaw ay halos pare-pareho (variation 2-2.5%). Ang pagpapasiya ng impluwensya ng snow cover ay nagpakita na may kapal na 1-2 cm Ang pag-iilaw ng silid ay bumaba ng 20%. Sa itaas-zero na temperatura, natutunaw ang nahulog na snow.

Ang mga anti-aircraft domes na gawa sa plexiglass ay ginamit din sa pagtatayo ng isang bilang ng mga pang-industriyang gusali: ang Poltava Diamond Tools Plant (Fig. 1.19), ang Smolensk Processing Plant, ang Noginsk Laboratory Building sentrong pang-agham Academy of Sciences ng USSR, atbp. Ang mga disenyo ng domes sa ipinahiwatig na mga bagay ay magkatulad. Mga sukat ng domes sa kahabaan ng 1100 mm, lapad 650-800 mm. Ang mga domes ay dalawang-layer, ang mga sumusuporta sa baso ay may mga hilig na gilid.

Rod at iba pang istrukturang nagdadala ng pagkarga na gawa sa fiberglass ay ginagamit na medyo bihira, dahil sa hindi sapat na mataas na mekanikal na katangian nito (lalo na ang mababang tigas). Ang saklaw ng aplikasyon ng mga istrukturang ito ay isang tiyak na kalikasan, pangunahing nauugnay sa mga espesyal na kondisyon operasyon, tulad ng kapag nangangailangan ng mas mataas na resistensya ng kaagnasan, transparency ng radyo, mataas na transportability, atbp.

Ang isang medyo malaking epekto ay nakakamit sa pamamagitan ng paggamit mga istrukturang payberglas, na nakalantad sa iba't ibang mga agresibong sangkap na mabilis na sumisira sa mga ordinaryong materyales. Noong 1960, lamang
sa USA, humigit-kumulang $7.5 milyon ang ginastos (ang kabuuang halaga ng mga translucent fiberglass na plastik na ginawa sa USA noong 1959 ay humigit-kumulang $40 milyon). Ang interes sa mga istrukturang fiberglass na lumalaban sa kaagnasan ay ipinaliwanag, ayon sa mga kumpanya, pangunahin sa pamamagitan ng kanilang mahusay na mga tagapagpahiwatig ng pagganap sa ekonomiya. Ang bigat nila

kanin. 1.19. Mga organikong glass dome sa bubong ng Poltava Diamond Tools Plant

A - pangkalahatang view; b - disenyo ng yunit ng suporta: 1 - simboryo; 2 - labangan ng koleksyon ng condensate; 3 - frost-resistant sponge goma;

4 - kahoy na frame;

5 - metal clamp; 6 - apron na gawa sa yero; 7 - waterproofing carpet; 8 - siksik na lana ng slag; 9 - tasa ng suporta sa metal; 10 - pagkakabukod ng slab; 11 - aspalto screed; 12 - butil-butil na pagpuno

Mag-abo

Mayroong mas kaunting mga istraktura ng bakal o kahoy, mas matibay ang mga ito kaysa sa huli, madali silang itayo, ayusin at linisin, maaari silang gawin batay sa mga resin na nagpapapatay sa sarili, at ang mga translucent na lalagyan ay hindi nangangailangan ng mga baso ng metro ng tubig . Kaya, isang karaniwang lalagyan para sa agresibong media na may taas na 6 m at diameter 3 m humigit-kumulang 680 ang bigat kg, habang ang isang katulad na lalagyan ng bakal ay tumitimbang ng humigit-kumulang 4.5 T. Timbang tambutso diameter 3 m at taas 14.3 mu nilayon para sa produksyon ng metalurhiko, ay 77-Vio ng bigat ng isang bakal na tubo na may parehong kapasidad na nagdadala ng pagkarga; kahit na ang isang fiberglass pipe ay 1.5 beses na mas mahal sa paggawa, ito ay mas matipid kaysa sa bakal
noy, dahil, ayon sa mga dayuhang kumpanya, ang buhay ng serbisyo ng naturang mga istraktura na gawa sa bakal ay kinakalkula sa mga linggo, ng hindi kinakalawang na asero - sa mga buwan, ang mga katulad na istruktura na gawa sa fiberglass ay pinatatakbo nang walang pinsala sa loob ng maraming taon. Kaya, isang tubo na may taas na 60 mm at diameter na 1.5 m pitong taon nang gumagana. Ang dati nang naka-install na stainless steel pipe ay tumagal lamang ng 8 buwan, at ang produksyon at pag-install nito ay nagkakahalaga lamang ng kalahati. Kaya, ang halaga ng isang fiberglass pipe ay binayaran para sa sarili nito sa loob ng 16 na buwan.

Ang mga lalagyan ng fiberglass ay isa ring halimbawa ng tibay sa mga agresibong kapaligiran. Ang nasabing lalagyan na may diameter at taas na 3 m, na inilaan para sa iba't ibang mga acid (kabilang ang sulpuriko), na may temperatura na humigit-kumulang 80 ° C, ay pinapatakbo nang walang pag-aayos sa loob ng 10 taon, na naghahain ng 6 na beses na mas mahaba kaysa sa kaukulang metal; ang mga gastos sa pagkukumpuni lamang para sa huli sa loob ng limang taon ay katumbas ng halaga ng isang lalagyan ng fiberglass.

Sa England, Germany at USA, ang mga lalagyan sa anyo ng mga bodega at tangke ng tubig na may malaking taas ay laganap din (Larawan 1.20).

Kasama ng mga malalaking produkto na ito, sa ilang bansa (USA, England), ang mga tubo, mga seksyon ng mga air duct at iba pang katulad na mga elemento na nilalayon para sa paggamit sa mga agresibong kapaligiran ay ginawa mula sa fiberglass.

Ang artikulo ay nagsasalita tungkol sa kung ano ang mga katangian ng fiberglass at kung gaano ito naaangkop sa konstruksyon at sa pang-araw-araw na buhay. Malalaman mo kung anong mga sangkap ang kailangan upang gawin ang materyal na ito at ang kanilang gastos. Ang artikulo ay nagbibigay hakbang-hakbang na mga video at mga rekomendasyon para sa paggamit ng fiberglass.

Mula nang matuklasan ang epekto ng mabilis na petrification ng epoxy resin sa ilalim ng pagkilos ng isang acid catalyst, ang fiberglass at mga derivatives nito ay aktibong ipinakilala sa mga produkto ng sambahayan at mga bahagi ng makina. Sa pagsasagawa, pinapalitan o dinadagdagan nito ang mauubos na likas na yaman - metal at kahoy.

Ano ang fiberglass

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo na pinagbabatayan ng lakas ng fiberglass ay katulad ng reinforced concrete, at sa hitsura at istraktura ito ay pinakamalapit sa reinforced layer ng modernong "basa" na pagtatapos ng facade. Kadalasan, ang binder ay composite, dyipsum o mortar ng semento- may posibilidad na lumiit at pumutok, hindi hawak ang pagkarga, at kung minsan ay hindi pinapanatili ang integridad ng layer. Upang maiwasan ito, ang isang reinforcing component ay ipinakilala sa layer - mga rod, meshes o canvas.

Ang resulta ay isang balanseng layer - ang binder (sa tuyo o polymerized form) ay gumagana sa compression, at ang reinforcing component ay gumagana sa pag-igting. Mula sa gayong mga layer batay sa fiberglass at epoxy resin, maaari kang lumikha volumetric na mga produkto, o karagdagang mga elementong pampalakas at proteksiyon.

Mga Bahagi ng Fiberglass

Reinforcing component*. Para sa produksyon ng sambahayan at pantulong mga elemento ng gusali Tatlong uri ng reinforcement material ang karaniwang ginagamit:

1. Fiberglass mesh. Ito ay isang fiberglass mesh na may sukat ng cell mula 0.1 hanggang 10 mm. Dahil ang epoxy mortar ay isang agresibong daluyan, ang impregnated mesh ay lubos na inirerekomenda para sa mga produkto at istruktura ng gusali. Ang mesh cell at kapal ng thread ay dapat piliin batay sa layunin ng produkto at sa mga kinakailangan para dito. Halimbawa, para sa pagpapatibay ng isang load na eroplano na may fiberglass layer, ang isang mesh na may laki ng cell na 3 hanggang 10 mm, isang thread na kapal ng 0.32-0.35 mm (reinforced) at isang density ng 160 hanggang 330 g / cubic meter ay angkop. cm.
2. Fiberglass. Ito ay higit pa perpektong tanawin mga base ng fiberglass. Ito ay isang napakasiksik na mesh na gawa sa "salamin" (silicon) na mga thread. Ito ay ginagamit upang lumikha at magkumpuni ng mga produktong pambahay.
3. Fiberglass. Mayroon itong parehong mga katangian tulad ng materyal ng damit - malambot, nababaluktot, nababaluktot. Ang sangkap na ito ay napaka-magkakaibang - naiiba ito sa lakas ng makunat, kapal ng thread, density ng paghabi, mga espesyal na impregnations - lahat ng mga tagapagpahiwatig na ito ay makabuluhang nakakaapekto sa huling resulta (mas mataas ang mga ito, mas malakas ang produkto). Ang pangunahing tagapagpahiwatig ay density, mula 17 hanggang 390 g/sq. m. Ang telang ito ay mas malakas kaysa sa sikat na tela ng militar.

* Ang mga uri ng reinforcement na inilarawan ay ginagamit din para sa iba pang trabaho, ngunit ang data sheet ng produkto ay karaniwang nagpapahiwatig ng kanilang pagiging tugma sa epoxy resin.

mesa. Mga presyo para sa fiberglass (gamit ang halimbawa ng mga produkto ng Intercomposite)

Astringent. Ito ay isang epoxy solution - dagta na may halong hardener. Hiwalay, ang mga bahagi ay maaaring maimbak sa loob ng maraming taon, ngunit kapag pinaghalo, ang komposisyon ay tumigas mula 1 hanggang 30 minuto, depende sa dami ng hardener - mas marami dito, mas mabilis na tumigas ang layer.

mesa. Ang pinakakaraniwang mga grado ng dagta

Mga sikat na hardener:

1. ETAL-45M - 10 cu. e./kg.
2. XT-116 - 12.5 cu. e./kg.
3. PEPA - 18 USD e./kg.

Ang isang karagdagang sangkap ng kemikal ay isang pampadulas, na kung minsan ay inilalapat upang protektahan ang mga ibabaw mula sa pagtagos ng epoxy (para sa pagpapadulas ng amag).

Sa karamihan ng mga kaso, ang master ay nag-aaral at pinipili ang balanse ng mga bahagi nang nakapag-iisa.

Paano gamitin ang fiberglass sa pang-araw-araw na buhay at sa konstruksyon

Sa pribado, ang materyal na ito ay kadalasang ginagamit sa tatlong mga kaso:

• para sa pag-aayos ng mga baras;
• para sa pagkumpuni ng kagamitan;
• para sa pagpapalakas ng mga istruktura at eroplano at para sa sealing.

Pag-aayos ng fiberglass rods

Upang gawin ito, kakailanganin mo ng isang fiberglass na manggas at isang mataas na lakas ng resin grade (ED-20 o katumbas). Ang teknikal na proseso ay inilarawan nang detalyado sa artikulong ito. Kapansin-pansin na ang carbon fiber ay mas malakas kaysa sa fiberglass, na nangangahulugan na ang huli ay hindi angkop para sa pag-aayos ng mga tool sa epekto (hammers, axes, shovels). Kasabay nito, posible na gumawa ng isang bagong hawakan o hawakan para sa mga kagamitan mula sa fiberglass, halimbawa, ang pakpak ng isang walk-behind tractor.

Nakatutulong na payo. Maaari mong pagbutihin ang iyong tool gamit ang fiberglass. Balutin ang hawakan ng isang gumaganang martilyo, palakol, distornilyador, lagari na may pinapagbinhi na hibla at pisilin ito sa iyong kamay pagkatapos ng 15 minuto. Ang layer ay perpektong kunin ang hugis ng iyong kamay, na makabuluhang makakaapekto sa kadalian ng paggamit.

Pag-aayos ng kagamitan

Ang higpit at paglaban sa kemikal ng fiberglass ay nagbibigay-daan sa iyo upang ayusin at i-seal ang mga sumusunod na produktong plastik:

1. Mga tubo ng alkantarilya.
2. Mga balde ng konstruksyon.
3. Mga plastik na bariles.
4. Tides ng ulan.
5. Anumang plastik na bahagi ng mga kasangkapan at kagamitan na hindi nakakaranas ng mabibigat na karga.

Ayusin gamit ang fiberglass - sunud-sunod na video

Ang "homemade" fiberglass ay may isang hindi maaaring palitan na ari-arian - ito ay tumpak na naproseso at pinapanatili ang katigasan. Nangangahulugan ito na ang mga bagay na walang pag-asa na nasira ay maaaring maibalik mula sa canvas at resin. plastik na bahagi, o gumawa ng bago.

Pagpapalakas ng mga istruktura ng gusali

Ang fiberglass sa likidong anyo ay may mahusay na pagdirikit sa mga porous na materyales. Sa madaling salita, ito ay nakadikit nang maayos sa kongkreto at kahoy. Ang epekto na ito ay maaaring maisakatuparan sa pamamagitan ng pag-install ng mga kahoy na lintel. Ang isang board kung saan inilapat ang likidong fiberglass ay nakakakuha ng karagdagang 60-70% na lakas, na nangangahulugan na ang isang board na dalawang beses na manipis ay maaaring gamitin para sa isang lintel o crossbar. Kung palakasin mo ang frame ng pinto gamit ang materyal na ito, magiging mas lumalaban ito sa mga karga at pagbaluktot.

Pagtatatak

Ang isa pang paraan ng aplikasyon ay ang pag-sealing ng mga nakatigil na lalagyan. Ang mga reservoir, mga tangke ng bato, at mga swimming pool na natatakpan ng fiberglass sa loob ay nakakakuha ng lahat ng mga positibong katangian ng mga plastik na kagamitan:

• insensitivity sa kaagnasan;
• makinis na mga dingding;
• tuloy-tuloy na monolithic coating.

Kasabay nito, ang paglikha ng naturang patong ay nagkakahalaga ng halos 25 USD. e. para sa 1 sq. m. Ang mga tunay na pagsubok ng mga produkto mula sa isa sa mga pribadong mini-pabrika ay mahusay na nagsasalita tungkol sa lakas ng mga produkto.

Video: pagsubok ng fiberglass

Ang partikular na tala ay ang posibilidad ng pag-aayos ng bubong. Sa tamang napili at inilapat na epoxy compound, maaari mong ayusin ang slate o mga tile. Sa tulong nito, maaari kang magmodelo ng mga kumplikadong translucent na istruktura na gawa sa plexiglass at polycarbonate - mga canopy, street lamp, bangko, dingding at marami pa.

Tulad ng nalaman namin, ang fiberglass ay nagiging isang simple at naiintindihan na materyal sa pagkukumpuni at konstruksiyon na maginhawang gamitin sa pang-araw-araw na buhay. Sa binuong kasanayan, maaari kang lumikha ng mga kawili-wiling produkto mula dito mismo sa iyong sariling workshop.

Kabilang sa maraming bagong iba't ibang istrukturang sintetikong materyales, ang pinaka-tinatanggap na ginagamit para sa pagtatayo ng mga maliliit na barko ay mga fiberglass na plastik, na binubuo ng fiberglass reinforcing material at isang binder (madalas na batay sa polyester resins). Ang mga pinagsama-samang materyales na ito ay may ilang mga pakinabang na nagpapasikat sa mga ito sa mga taga-disenyo at tagabuo ng maliliit na sisidlan.

Ang proseso ng paggamot sa mga polyester resin at paggawa ng fiberglass batay sa mga ito ay maaaring mangyari sa temperatura ng silid, na ginagawang posible na gumawa ng mga produkto nang walang pag-init at altapresyon, na kung saan ay nag-aalis ng pangangailangan para sa mga kumplikadong proseso at mamahaling kagamitan.

Ang mga polyester fiberglass na plastik ay may mataas na mekanikal na lakas at hindi mas mababa, sa ilang mga kaso, sa bakal, habang may mas mababang tiyak na gravity. Bilang karagdagan, ang mga fiberglass na plastik ay may mataas na kapasidad ng pamamasa, na nagpapahintulot sa katawan ng bangka na makatiis ng malalaking shock at vibration load. Kung ang puwersa ng epekto ay lumampas sa kritikal na pagkarga, kung gayon ang pinsala sa plastic case ay, bilang panuntunan, lokal at hindi kumakalat sa isang malaking lugar.

Ang fiberglass ay may medyo mataas na pagtutol sa tubig, langis, diesel fuel, mga impluwensya sa atmospera. Ang mga tangke ng gasolina at tubig ay minsan ay gawa sa fiberglass, at ang translucency ng materyal ay nagpapahintulot sa isa na obserbahan ang antas ng nakaimbak na likido.

Ang mga katawan ng maliliit na barko na gawa sa fiberglass ay karaniwang monolitik, na nag-aalis ng posibilidad ng tubig na tumagos sa loob; hindi sila nabubulok, hindi nabubulok, at maaaring lagyan ng kulay tuwing ilang taon. Para sa mga sports boat, mahalagang makakuha ng perpektong makinis na panlabas na ibabaw ng katawan ng barko na may mababang friction resistance kapag gumagalaw sa tubig.

Gayunpaman, paano materyales sa pagtatayo Ang fiberglass ay mayroon ding ilang mga disadvantages: medyo mababa ang tigas, isang ugali na gumapang sa ilalim ng pare-pareho ang mga naglo-load; ang mga koneksyon ng mga bahagi ng fiberglass ay medyo mababa ang lakas.

Ang mga fiberglass na plastik batay sa polyester resins ay ginawa sa temperatura na 18 - 25 0 C at hindi nangangailangan ng karagdagang pag-init. Ang pagpapagaling ng polyester fiberglass ay nagaganap sa dalawang yugto:

Stage 1 – 2 – 3 araw (ang materyal ay nakakakuha ng humigit-kumulang 70% ng lakas nito;

Stage 2 – 1 – 2 buwan (pagtaas ng lakas sa 80 – 90%).

Upang makamit ang maximum na lakas ng istruktura, kinakailangan na ang nilalaman ng binder sa fiberglass ay minimally sapat upang punan ang lahat ng mga puwang ng reinforcing filler na may kadena upang makakuha ng isang monolitikong materyal. Sa conventional fiberglass, ang binder-filler ratio ay karaniwang 1:1; sa kasong ito, ang kabuuang lakas ng mga hibla ng salamin ay ginagamit ng 50 - 70%.

Ang pangunahing nagpapatibay na mga fiberglass na materyales ay mga hibla, canvases (salamin na banig, tinadtad na hibla at tela ng salamin.

Ang paggamit ng mga pinagtagpi na materyales gamit ang mga twisted glass fibers bilang reinforcing fillers para sa paggawa ng fiberglass hulls ng mga bangka at yate ay halos hindi makatwiran sa parehong matipid at teknolohikal. Sa kabaligtaran, ang mga nonwoven na materyales para sa parehong mga layunin ay napaka-promising at ang dami ng kanilang paggamit ay lumalaki bawat taon.

Ang pinakamurang uri ng materyal ay mga glass strands. Sa bundle, ang mga hibla ng salamin ay nakaayos nang magkatulad, na ginagawang posible na makakuha ng fiberglass na may mataas na lakas ng makunat at longitudinal compression (kasama ang haba ng hibla). Samakatuwid, ang mga strand ay ginagamit upang makagawa ng mga produkto kung saan kinakailangan upang makamit ang nangingibabaw na lakas sa isang direksyon, halimbawa, mga frame beam. Kapag nagtatayo ng mga gusali, ang mga hiwa (10 - 15 mm) na mga hibla ay ginagamit upang i-seal ang mga structural gaps na nabuo kapag gumagawa ng iba't ibang uri ng mga koneksyon.

Ang tinadtad na mga hibla ng salamin ay ginagamit din para sa paggawa ng mga katawan ng maliliit na bangka at yate, na nakuha sa pamamagitan ng pag-spray ng mga hibla na hinaluan ng polyester resin sa isang naaangkop na amag.

Fiberglass - pinagulong materyales na may magulong pagtula ng mga hibla ng salamin sa eroplano ng sheet - ginawa din mula sa mga hibla. Ang mga fiberglass na plastik batay sa canvas ay may mas mababa mga katangian ng lakas kaysa sa fiberglass na nakabatay sa tela na plastik, dahil sa mas mababang lakas ng mga canvases mismo. Ngunit ang fiberglass, mas mura, ay may isang makabuluhang kapal at mababang density, na tinitiyak ang kanilang mahusay na pagpapabinhi sa binder.

Ang mga layer ng fiberglass ay maaaring idikit sa transverse na direksyon sa pamamagitan ng kemikal (gamit ang mga binder) o mechanical stitching. Ang ganitong mga pampalakas na tagapuno ay inilalagay sa mga ibabaw na may malaking kurbada nang mas madali kaysa sa mga tela (ang tela ay bumubuo ng mga tiklop at nangangailangan ng paunang pagputol at pagsasaayos). Pangunahing ginagamit ang mga hopst sa paggawa ng mga kasko ng mga bangka, bangkang de motor, at mga yate. Sa kumbinasyon ng mga fiberglass na tela, ang mga canvases ay maaaring gamitin para sa paggawa ng mga barko ng barko, na napapailalim sa mas mataas na mga kinakailangan sa lakas.

Ang pinaka responsableng mga istraktura ay ginawa batay sa fiberglass. Kadalasan, ginagamit ang mga tela ng satin weave, na nagbibigay ng mas mataas na rate ng paggamit ng lakas ng mga thread sa fiberglass.

Bilang karagdagan, ang fiberglass tow ay malawakang ginagamit sa maliit na paggawa ng barko. Ito ay ginawa mula sa untwisted thread - strands. Ang telang ito ay may mas malaking timbang, mas mababang densidad, ngunit mas mura rin kaysa sa mga telang gawa sa mga pinaikot na sinulid. Samakatuwid, ang paggamit ng mga tela ng lubid ay napakatipid, na isinasaalang-alang, bukod dito, ang mas mababang lakas ng paggawa kapag naghuhulma ng mga istruktura. Sa paggawa ng mga bangka at bangka, ang tela ng lubid ay kadalasang ginagamit para sa mga panlabas na patong ng fiberglass, habang ang mga panloob na patong ay gawa sa matigas na fiberglass. Nakakamit nito ang pagbawas sa gastos ng istraktura habang sabay na tinitiyak ang kinakailangang lakas.

Ang paggamit ng mga unidirectional na tela ng lubid, na may nangingibabaw na lakas sa isang direksyon, ay napaka tiyak. Kapag hinuhubog ang mga istruktura ng barko, ang mga naturang tela ay inilalagay upang ang direksyon ng pinakamalaking lakas ay tumutugma sa pinakamataas na epektibong mga stress. Maaaring kailanganin ito sa paggawa ng, halimbawa, isang spar, kung kinakailangan na isaalang-alang ang kumbinasyon ng lakas (lalo na sa isang direksyon), liwanag, taper, iba't ibang kapal ng dingding at kakayahang umangkop.

Sa panahong ito, ang mga pangunahing pag-load sa spar (sa partikular, sa palo) ay kumikilos pangunahin kasama ang mga palakol; posible ring gawin ang palo sa pamamagitan ng pag-ikot ng strand sa isang core (kahoy, metal atbp.), na pagkatapos ay maalis o manatili sa loob ng palo.

Sa kasalukuyan, ang tinatawag na tatlong-layer na istruktura na may magaan na tagapuno sa gitna.

Ang Tpex-layer construction ay binubuo ng dalawang panlabas na load-bearing layer na gawa sa matibay sheet na materyal ng maliit na kapal, sa pagitan ng kung saan ay inilalagay ang isang mas magaan, bagaman hindi gaanong matibay pinagsama-sama. Ang layunin ng tagapuno ay upang matiyak ang magkasanib na trabaho at katatagan ng mga layer na nagdadala ng pagkarga, pati na rin upang mapanatili ang tinukoy na distansya sa pagitan nila.

Ang magkasanib na operasyon ng mga layer ay sinisiguro ng kanilang koneksyon sa tagapuno at ang paglipat ng mga puwersa mula sa isang layer patungo sa isa pa ng huli; ang katatagan ng mga layer ay natiyak, dahil ang tagapuno ay lumilikha ng halos tuluy-tuloy na suporta para sa kanila; ang kinakailangang distansya sa pagitan ng mga layer ay pinananatili dahil sa sapat na tigas ng tagapuno.

Kung ikukumpara sa mga tradisyonal na single-layer, ang tatlong-layer na istraktura ay nadagdagan ang higpit at lakas, na ginagawang posible upang mabawasan ang kapal ng mga shell, panel at ang bilang ng mga stiffener, na sinamahan ng isang makabuluhang pagbawas sa bigat ng istraktura .

Ang tatlong-layer na mga istraktura ay maaaring gawin mula sa anumang mga materyales (kahoy, metal, plastik), ngunit ang mga ito ay pinaka-malawak na ginagamit kapag gumagamit ng polymer composite na materyales, na maaaring magamit kapwa para sa mga layer na nagdadala ng pagkarga at para sa tagapuno, at ang kanilang koneksyon sa isa't isa ay sinisiguro sa pamamagitan ng gluing.

Bilang karagdagan sa posibilidad ng pagbawas ng timbang, ang mga istraktura ng tatlong-layer ay may iba pang mga positibong katangian. Sa karamihan ng mga kaso, bilang karagdagan sa kanilang pangunahing pag-andar ng pagbuo ng isang istraktura ng katawan ng barko, gumaganap din sila ng maraming iba pa, halimbawa, nagbibigay sila ng mga katangian ng thermal at sound insulation, nagbibigay ng isang reserba ng emergency buoyancy, atbp.

Ang mga tatlong-layer na istruktura, dahil sa kawalan o pagbabawas ng mga set na elemento, ay ginagawang posible na mas makatwiran na gamitin ang mga panloob na volume ng lugar, maglagay ng mga de-koryenteng ruta at ilang mga pipeline sa core mismo, at gawing mas madali ang pagpapanatili ng kalinisan sa lugar. . Dahil sa kawalan ng mga concentrator ng stress at ang pag-aalis ng posibilidad ng mga basag ng pagkapagod, ang mga istraktura ng tatlong-layer ay nadagdagan ang pagiging maaasahan.

Gayunpaman, hindi laging posible na matiyak ang isang mahusay na bono sa pagitan ng mga layer na nagdadala ng pagkarga at ang tagapuno dahil sa kakulangan ng mga pandikit na may mga kinakailangang katangian, pati na rin ang hindi sapat na maingat na pagsunod. teknolohikal na proseso pagdikit. Dahil sa medyo maliit na kapal ng mga layer, ang kanilang pinsala at pagsasala ng tubig sa pamamagitan ng mga ito, na maaaring kumalat sa buong volume, ay mas malamang.

Sa kabila nito, ang tatlong-layer na mga istraktura ay malawakang ginagamit para sa paggawa ng mga hull ng mga bangka, bangka at maliliit na sasakyang-dagat (10 - 15 m ang haba), pati na rin ang paggawa ng magkakahiwalay na istruktura: deck, superstructure, deckhouses, bulkheads, atbp. Tandaan. na ang mga kasko ng mga bangka at mga bangka, kung saan ang espasyo sa pagitan ng panlabas at panloob na mga balat ay napuno ng foam plastic upang matiyak ang buoyancy, mahigpit na pagsasalita, ay hindi palaging tinatawag na tatlong-layer, dahil hindi ito kumakatawan sa flat o curved three. -layer plate na may maliit na kapal ng filler. Mas tamang tawagin ang mga ganitong istruktura na double-sheathed o double-hulled.

Pinakamainam na gumawa ng mga elemento ng mga deckhouse, bulkheads, atbp., na karaniwang may mga flat, simpleng hugis, sa isang tatlong-layer na disenyo. Ang mga istrukturang ito ay matatagpuan sa itaas na bahagi ng katawan ng barko, at ang pagbabawas ng kanilang masa ay may positibong epekto sa katatagan ng sisidlan.

Ang kasalukuyang ginagamit na tatlong-layer na istruktura ng barko na gawa sa fiberglass ay maaaring uriin ayon sa uri ng tagapuno tulad ng sumusunod: na may tuluy-tuloy na tagapuno na gawa sa polystyrene foam, balsa wood; na may fiberglass honeycomb core, aluminyo palara; mga panel na may hugis ng kahon na gawa sa mga polymer composite na materyales; pinagsamang mga panel (hugis-kahon na may polystyrene foam). Ang kapal ng load-bearing layers ay maaaring simetriko o asymmetrical na may kaugnayan sa gitnang ibabaw ng istraktura.

Sa pamamaraan ng pagmamanupaktura maaaring nakadikit ang tatlong-layer na mga istraktura, na may foaming filler, na hinulma sa mga espesyal na pag-install.

Ang mga pangunahing bahagi para sa paggawa ng tatlong-layer na istruktura ay: mga tela ng salamin ng T – 11 – GVS – 9 at TZhS-O,56-0 na tatak, fiberglass meshes ng iba't ibang tatak; Marui polyester resins PN-609-11M, epoxy resins grade ED - 20 (o iba pang mga grado na may katulad na mga katangian), foam plastics grades PVC - 1, PSB - S, PPU-3s; lumalaban sa sunog na nakalamina na plastik.

Ang tatlong-layer na mga istraktura ay ginawang monolitik o binuo mula sa mga indibidwal na elemento (mga seksyon) depende sa laki at hugis ng mga produkto. Ang pangalawang paraan ay mas unibersal, dahil naaangkop ito sa mga istruktura ng anumang laki.

Ang teknolohiya para sa pagmamanupaktura ng tatlong-layer na mga panel ay binubuo ng tatlong independiyenteng proseso: pagmamanupaktura o paghahanda ng mga load-bearing layer, pagmamanupaktura o paghahanda ng isang filler, at pag-assemble at pagdikit ng panel.

Ang mga layer na nagdadala ng pagkarga ay maaaring ihanda nang maaga o direkta sa panahon ng pagbuo ng mga panel.

Ang pinagsama-samang ay maaari ding ilapat alinman sa anyo ng mga natapos na panel o foamed sa pamamagitan ng pagtaas ng temperatura o sa pamamagitan ng paghahalo ng mga naaangkop na bahagi sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura ng mga panel. Ang honeycomb core ay ginawa sa mga dalubhasang negosyo at ibinibigay sa anyo ng mga cut slab ng isang tiyak na kapal o sa anyo ng mga bloke ng pulot-pukyutan na nangangailangan ng pagputol. Ang tile foam ay pinuputol at pinoproseso sa carpentry band saws o circular saws, thickness planer at iba pang woodworking machine.

Ang mapagpasyang impluwensya sa lakas at pagiging maaasahan ng tatlong-layer na mga panel ay ibinibigay ng kalidad ng gluing ng mga load-bearing joints na may tagapuno, na, naman, ay nakasalalay sa kalidad ng paghahanda ng mga nakagapos na ibabaw, ang kalidad ng na nagreresulta ng malagkit na layer at pagsunod sa mga rehimen ng gluing. Ang mga operasyon ng paghahanda ng mga ibabaw at paglalapat ng mga malagkit na layer ay tinalakay nang detalyado sa nauugnay na literatura sa gluing.

Para sa gluing load-bearing layers na may honeycomb core, inirerekomenda ang mga pandikit ng BF-2 (hot-curing), K-153 at EPK-518-520 (cold-curing), at may mga tile foams, adhesives ng K- Inirerekomenda ang mga tatak ng 153 at EPK-518-520. Ang huli ay nagbibigay ng mas mataas na lakas ng pagbubuklod kaysa sa BF-l glue at hindi nangangailangan espesyal na aparato upang lumikha ng kinakailangang temperatura (mga 150 0 C). Gayunpaman, ang kanilang gastos ay 4 - 5 beses na mas mataas kaysa sa halaga ng BF-2 glue, at ang oras ng paggamot ay 24 - 48 na oras (oras ng paggamot BF - 2 - 1 oras).

Kapag nagbubula ng mga plastik na foam sa pagitan ng mga layer na nagdadala ng pagkarga, ang paglalapat ng mga malagkit na layer sa kanila, bilang panuntunan, ay hindi kinakailangan. Pagkatapos ng gluing at ang kinakailangang pagkakalantad (7 - 10 araw), ang mekanikal na pagproseso ng mga panel ay maaaring isagawa: trimming, pagbabarena, pagputol ng mga butas, atbp.

Kapag nag-iipon ng mga istruktura mula sa mga panel na may tatlong layer, dapat itong isaalang-alang na sa magkasanib na mga node ang mga panel ay karaniwang puno ng mga puro load at ang mga node ay dapat na palakasin ng mga espesyal na pagsingit na gawa sa isang materyal na mas siksik kaysa sa tagapuno. Ang mga pangunahing uri ng koneksyon ay mekanikal, hinulma at pinagsama.

Kapag ang pag-fasten ng mga bahagi ng saturation sa tatlong-pirasong istruktura, kinakailangan na magbigay ng mga panloob na reinforcement sa fastener, lalo na kapag gumagamit ng mga mekanikal na fastener. Ang isa sa mga pamamaraan ng naturang pagpapalakas, pati na rin ang teknolohikal na pagkakasunud-sunod ng yunit, ay ipinapakita sa figure.

Pangunahing Konsepto
Fiberglass - isang sistema ng mga thread ng salamin na niniting na may mga thermoset (hindi maibabalik mga hardening resin).

Mga Mekanismo ng Lakas—Pagdikit sa pagitan ng Isang Hibla at isang Polimer (dagta) ang pagdirikit ay depende sa antas ng paglilinis ng ibabaw ng hibla mula sa sizing agent (polyethylene wax, paraffin). Ang sizing ay inilapat sa fiber o fabric manufacturing plant upang maiwasan ang delamination sa panahon ng transportasyon at teknolohikal na operasyon.

Ang mga resin ay polyester, na nailalarawan sa pamamagitan ng mababang lakas at makabuluhang pag-urong sa panahon ng hardening, ito ang kanilang kawalan. Dagdag pa - mabilis na polimerisasyon, hindi katulad ng mga epoxide.

Gayunpaman, ang pag-urong at mabilis na polimerisasyon ay nagdudulot ng malakas na nababanat na mga stress sa produkto at sa paglipas ng panahon ang produkto ay kumiwal, ang warping ay hindi gaanong mahalaga, ngunit sa mga manipis na produkto ay nagbibigay ito ng hindi kasiya-siyang pagmuni-muni ng isang hubog na ibabaw - tingnan ang anumang Soviet body kit para sa mga VAZ.

Ang mga epoxies ay nagtataglay ng kanilang hugis nang mas tumpak, ay mas malakas, ngunit mas mahal. Ang alamat tungkol sa mura ng mga epoxies ay dahil sa ang katunayan na ang halaga ng domestic epoxy resin ay inihambing sa halaga ng imported polyester resin. Ang mga epoxies ay nakikinabang din sa paglaban sa init.

Ang lakas ng fiberglass - sa anumang kaso, ay depende sa dami ng salamin sa dami - ang pinaka matibay na may nilalamang salamin na 60 porsiyento, gayunpaman, ito ay maaari lamang makuha sa ilalim ng presyon at temperatura. SA "malamig kundisyon" mahirap makakuha ng matibay na fiberglass.
Paghahanda ng mga materyales sa salamin bago idikit.

Dahil ang proseso ay binubuo ng gluing fibers kasama ng resins, ang mga kinakailangan para sa bonded fibers ay eksaktong kapareho ng para sa gluing process - masusing degreasing, pag-alis ng adsorbed na tubig sa pamamagitan ng pagsusubo.

Ang pag-degreasing, o pag-alis ng coupling agent, ay maaaring gawin sa BR2 na gasolina, xylene, toluene, at ang kanilang mga mixture. Ang acetone ay hindi inirerekomenda dahil sa pagbubuklod ng tubig mula sa atmospera at "nabasa» ibabaw ng hibla. Bilang isang paraan ng degreasing, maaari mo ring gamitin ang pagsusubo sa temperatura na 300-400 degrees Sa mga kondisyon ng amateur, ito ay maaaring gawin tulad nito: ang pinagsamang tela ay inilalagay sa isang blangko mula sa isang tubo ng bentilasyon o galvanized na alulod at gupitin sa isang spiral. mula sa isang electric stove na inilagay sa loob ng roll, maaari kang gumamit ng hair dryer upang alisin ang pintura at iba pa.

Pagkatapos ng pagsusubo, ang mga materyales sa salamin ay hindi dapat malantad sa hangin, dahil ang ibabaw ng fiberglass ay sumisipsip ng tubig.
Ilang salita "mga manggagawa"Ang posibilidad ng gluing nang hindi inaalis ang finishing agent ay nagbubunga ng isang malungkot na ngiti - walang sinuman ang mag-iisip ng gluing glass sa isang layer ng paraffin. Mga kuwento tungkol sa kung paano "dagta dissolves paraffin” mas nakakatawa pa. Ikalat ang baso na may paraffin, kuskusin ito, at ngayon subukang idikit ang isang bagay dito. Gumuhit ng iyong sariling mga konklusyon))

Nakadikit.
Ang separating layer para sa matrix ay ang pinakamahusay na polyvinyl alcohol sa tubig, na inilapat sa pamamagitan ng spray at tuyo.
Maaari kang gumamit ng mga espesyal na wax o wax mastics batay sa silicone, ngunit dapat mong palaging tiyakin na ang solvent sa resin ay hindi matutunaw ang separating layer sa pamamagitan ng unang pagsubok nito sa maliit na bagay.

Kapag gluing, maglagay ng layer sa layer, rolling gamit ang isang goma roller, lamutak ang labis na dagta, alisin ang mga bula ng hangin sa pamamagitan ng pagbubutas ng isang karayom.
Maging gabay ng prinsipyo - ang labis na dagta ay palaging nakakapinsala - ang dagta ay nagpapadikit lamang ng mga hibla ng salamin, ngunit hindi isang materyal para sa paglikha ng mga hulma.
kung ang isang mataas na katumpakan na bahagi, tulad ng isang takip ng hood, ipinapayong magpasok ng isang minimum na hardener sa dagta at gumamit ng mga mapagkukunan ng init para sa polimerisasyon, halimbawa, isang infrared lamp o isang sambahayan. "reflector».

Pagkatapos ng hardening, nang hindi inaalis mula sa matrix, ito ay lubhang kanais-nais na init ang produkto nang pantay-pantay, lalo na sa yugto "pagiging gelatin» dagta. Mapapawi ng panukalang ito ang panloob na stress at ang bahagi ay hindi mapapawi sa paglipas ng panahon. Tungkol sa warping - Pinag-uusapan ko ang hitsura ng glare at hindi tungkol sa pagbabago ng mga sukat; "nakakaabala"Ang resulta ay tag-araw, nakatayo ito sa araw, sa taglamig mayroong ilang mga hamog na nagyelo at... lahat ay mukhang baluktot... bagaman ang bago ay mukhang mahusay.
Bilang karagdagan, na may patuloy na pagkakalantad sa kahalumigmigan, lalo na sa mga lugar kung saan may mga chips, ang fiberglass ay nagsisimulang lumabas, at unti-unti, na nabasa ng tubig, ito ay mabilis na bumabalot, ang tubig na tumagos sa kapal ng materyal ay nababalat ang mga thread na salamin mula sa base (salamin sumisipsip ng kahalumigmigan nang napakalakas)
sa isang taon.

Ang tanawin ay higit sa malungkot, mabuti, nakikita mo ang mga naturang produkto araw-araw. Halata agad kung ano ang gawa sa bakal at kung ano ang gawa sa plastik.

Sa pamamagitan ng paraan, kung minsan ay lumilitaw ang mga prepreg sa merkado - ang mga ito ay mga sheet ng fiberglass na pinahiran na ng dagta, ang kailangan mo lang gawin ay ilagay ang mga ito sa ilalim ng presyon at painitin ang mga ito - sila ay magkakadikit sa magandang plastik. Ngunit ang teknikal na proseso ay mas kumplikado, kahit na narinig ko na ang isang layer ng dagta na may hardener ay inilapat sa prepregs at mahusay na mga resulta ay nakuha. Hindi ko ginawa iyon sa aking sarili.

Ito ang mga pangunahing konsepto tungkol sa fiberglass na gumawa ng isang matrix alinsunod sa sentido komun mula sa anumang angkop na materyal.

Gumagamit ako ng dry plaster "rotband"Ito ay ganap na naproseso, hawak ang sukat nang tumpak, pagkatapos matuyo mula sa tubig ito ay pinapagbinhi ng isang halo ng 40 porsyento na epoxy resin na may isang hardener - ang natitira ay xylene, pagkatapos na gumaling ang dagta, ang mga naturang form ay maaaring pulido o. napakatibay at akmang-akma.

Paano alisan ng balat ang isang produkto mula sa isang matrix?
Para sa marami, ang simpleng operasyon na ito ay nagdudulot ng mga paghihirap, kahit na sa punto ng pagkasira ng form.

Madaling alisan ng balat - gumawa ng isang butas o ilang sa matrix bago idikit, at i-seal ito ng manipis na tape. Pagkatapos gawin ang produkto, isa-isang hipan ang naka-compress na hangin sa mga butas na ito - ang produkto ay tatatak at maalis nang napakadaling.

Muli, masasabi ko kung ano ang aking ginagamit.

Resin - ED20 o ED6
ahente ng hardening - polyethylene polyamine, na kilala rin bilang PEPA.
Thixotropic additive - aerosil (sa Sa pamamagitan ng pagdaragdag nito, ang dagta ay nawawala ang pagkalikido nito at nagiging halaya, napaka-maginhawa) ay idinagdag ayon sa nais na resulta.
Ang plasticizer ay dibutyl phthalate o castor oil, mga isang porsyento o isang quarter ng isang porsyento.
Solvent - orthoxylene, xylene, ethyl cellosolve.
tagapuno ng dagta para sa mga layer ng ibabaw - aluminyo pulbos (nagtatago fiberglass mesh)
fiberglass - asstt, o fiberglass na banig.

Mga pantulong na materyales - polyvinyl alcohol, silicone Vaseline KV
Ang manipis na polyethylene film ay lubhang kapaki-pakinabang bilang isang separating layer.
Ito ay kapaki-pakinabang upang ilisan ang dagta pagkatapos ng pagpapakilos upang alisin ang anumang mga bula.

Pinutol ko ang fiberglass sa mga kinakailangang piraso, pagkatapos ay i-roll up ito, ilagay ito sa isang pipe at calcinate ang buong bagay na may isang pantubo na elemento ng pag-init na inilagay sa loob ng roll, ito calcinates magdamag - ito ay napaka-maginhawa.

Oo, at narito ang isa pa.
Huwag paghaluin ang epoxy resin na may hardener sa isang lalagyan sa halagang higit sa 200 gramo. Mag-iinit ito at kumukulo ng wala sa oras.

Ipahayag ang kontrol sa mga resulta - sa piraso ng pagsubok, kapag nasira, ang mga thread ng salamin ay hindi dapat dumikit - ang bali ng plastik ay dapat na katulad ng bali ng playwud.
basagin ang anumang plastik kung saan ginawa ang body kit o bigyang pansin ang sirang isa - solidong basahan. Ito ang resulta "hindi» bond sa pagitan ng salamin at polimer.

Well, maliit na mga lihim.
Napakaginhawa upang itama ang mga depekto tulad ng mga gasgas o sinkholes: maglagay ng isang patak ng epoxy resin sa lababo, at pagkatapos ay idikit ang tape sa ibabaw gaya ng dati (karaniwan, transparent), i-level ang ibabaw gamit ang mga highlight gamit ang iyong mga daliri o paglalagay ng isang bagay na nababanat pagkatapos ng hardening, ang adhesive tape ay madaling matanggal at nagbibigay ng parang salamin na ibabaw. Walang kinakailangang pagproseso.

Binabawasan ng solvent ang lakas ng plastic at nagiging sanhi ng pag-urong tapos na produkto.
Ang paggamit nito ay dapat na iwasan kung maaari.
Ang aluminyo na pulbos ay idinagdag lamang sa mga layer ng ibabaw - binabawasan nito ang pag-urong nang husto, ang mesh na katangian ng mga plastik ay lilitaw sa akin pagkatapos ay wala, ang halaga ay umabot sa pagkakapare-pareho ng makapal na kulay-gatas.
Ang mga epoxies ay naproseso nang mas masahol kaysa sa polyester at ito ang kanilang kawalan.
ang kulay pagkatapos magdagdag ng aluminum powder ay hindi silver kundi metallic grey.
pangit sa pangkalahatan.

Ang metal na pangkabit na nakadikit sa plastik ay dapat gawa sa mga aluminyo na haluang metal o titanium - dahil... Napakaraming inilalapat sa naka-embed na produkto. manipis na layer silicone sealant, at fiberglass na tela, na dating mahusay na annealed, ay pinindot laban dito. Dapat dumikit ang tela ngunit HINDI dapat ibabad. pagkatapos ng 20 minuto, ang tela na ito ay binasa ng resin na WALANG SOLVENT at ang natitirang mga layer ay nakadikit dito. Ito "labanan "teknolohiya Bilang silicone sealant, ginamit namin ang Soviet KLT75 vibration-resistant compound, na lumalaban sa init, lumalaban sa hamog na nagyelo, at lumalaban sa tubig-alat. Paghahanda sa ibabaw ng metal - Aluminyo haluang metal banlawan sa malinis na solvent. atsara sa isang halo ng washing soda at washing powder, pagpainit ng solusyon sa isang pigsa, pagkatapos ay sa isang mahinang alkali, halimbawa isang 5% na solusyon ng caustic potassium o soda, at tuyo sa init. magpainit hanggang 200-400 degrees. Pagkatapos ng paglamig, idikit sa lalong madaling panahon.