BINUO ng State Makeevka Order ng October Revolution Scientific Research Institute para sa Kaligtasan sa Trabaho sa Industriya ng Pagmimina (MakNII)

Sumang-ayon kay Gosgortekhnadzor ng USSR

INaprubahan ng USSR Ministry of Coal Industry

1. Pangkalahatang mga probisyon

1. Pangkalahatang mga probisyon

1.1. Nalalapat ang pagtuturo na ito sa mga pagwawakas at koneksyon ng mga nakabaluti na kable na may pagkakabukod ng papel at plastik na may mga konduktor ng tanso kapag ini-install ang mga ito sa mga pagbubukas ng minahan sa ilalim ng lupa.

1.2. Ang trabaho sa pag-install ng mga end seal at coupling ay dapat gawin ng mga espesyal na sinanay na tauhan sa ilalim ng pangangasiwa ng mga manggagawa sa engineering at teknikal.

Sa pagsisimula ng pag-install, ang mga tauhan ay dapat na ibigay sa mga kinakailangang materyal, tool at device na tinukoy sa Appendice 2 at 3, 4.

1.3. Kapag pinuputol ang cable, ang panlabas na proteksiyon na takip ay sunud-sunod na inalis 1 , baluti 2 , kaluban ng tingga 3 , baywang 4 at yugto 5 pagkakabukod ng cable (Larawan 1). Ang haba ng cable ay dapat na tumutugma sa mga halaga na ibinigay sa Talahanayan 1.

Fig.1 Paghahanda ng dulo ng cable

Fig.1 Paghahanda ng dulo ng cable

Talahanayan 1

1.4. Sa malayo A ang isang bendahe ay inilapat mula sa dulo ng cable 7 mula sa wire (dalawa o tatlong liko) at tanggalin ang panlabas na takip 1 .

1.5. Sa haba B ang isang bendahe ay inilapat mula sa hiwa ng panlabas na takip 8 para sa baluti 2 . Ang baluti sa paligid ng bendahe ay pinutol gamit ang isang hacksaw at tinanggal. Kaluban ng tingga 3 malinis mula sa kontaminasyon gamit ang isang teknikal na tela na ibinabad sa gasolina.

1.6. Ginagawa ang mga marka sa kahabaan ng lead sheath upang makagawa ng dalawang circular at dalawang longitudinal cut. Sa malayo TUNGKOL SA mula sa punto kung saan pinutol ang baluti, ang unang annular cut ay ginawa sa kahabaan ng lead sheath, at sa malayo P mula dito ay may pangalawang annular cut. Mula sa ikalawang annular cut hanggang sa dulo ng cable, dalawang longitudinal cut ang ginawa sa layo na 10 mm mula sa isa't isa. Ang mga hiwa sa kaluban ng tingga ay ginagawa sa kalahati ng kapal nito gamit ang isang kutsilyo na may limiter sa talim. Una, ang lead strip ay pinaghihiwalay sa pagitan ng dalawang longitudinal cut, at pagkatapos ay ang buong lead sheath ay aalisin hanggang sa ikalawang annular cut. Ang lead belt sa pagitan ng una at pangalawang hiwa ay inalis kaagad bago i-seal ang dulo ng cable, i.e. kapag ang pagkakabukod ng sinturon at tagapuno sa pagitan ng mga core ay tinanggal, at ang mga core 6 pinaghiwalay at natatakpan ng sealing insulation.

1.7. Ang pagpili ng mga end seal at coupling ay ginawa ayon sa Talahanayan 2.

Talahanayan 2

Saklaw ng aplikasyon ng dulo at pagkonekta ng mga coupling at seal

2. Tinatakan ang mga dulo ng mga nakabaluti na kable na may pagkakabukod ng papel na may mass ng kable

2.1. Ang end coupling (funnel) ay disconnect mula sa input device at ilagay sa cable. Ang dulo ng cable ay pinutol alinsunod sa Fig. 1. Sa kasong ito, ang haba ng mga core ay tinutukoy ng laki ng input device.

2.2. Ang pagkakabukod sa mga konduktor ay inalis sa haba na kinakailangan para sa pag-install ng mga lug. Ang mga tip ay inilalagay sa mga dulo ng mga core at crimped.

2.3. Ang phase insulation ay selyadong gamit ang oil at moisture resistant insulation: PVC tape, PVC pipe o nayrite. Upang gawin ito, ang isang insulating tape ay sugat sa bawat core na may 10% na overlap sa tatlo o apat na layer (o isang tubo ay inilalagay) sa lugar mula sa dulo ng tainga hanggang sa cutting root. Ang mga bendahe na gawa sa magaspang na mga sinulid ay inilalagay sa mga dulo ng paikot-ikot upang maiwasan ang pag-unwinding. Para sa mas mahusay na sealing, ang pagkakabukod ay nakadikit na may pandikit N 88 sa dulo ng tanso at sinigurado ng isang bendahe ng twine, na pagkatapos ay pinahiran ng moisture-resistant varnish (glue).

2.4. Ang kaluban ng tingga ay nililinis gamit ang isang kutsilyo hanggang sa ito ay lumiwanag at isang steel clamp ay naka-install sa lugar na ito, kung saan ang isang grounding conductor ay konektado. Ang haba ng grounding conductor ay dapat sapat upang ikonekta ito sa panloob na grounding terminal ng electrical installation housing.

Pinahihintulutan na direktang ikonekta ang lead sheath ng cable sa internal grounding clamp.

2.5. Sa cable sa lokasyon kung saan naka-install ang coupling neck, isang winding ng tarred tape ang ginawa. Gamit ang isang bakal na clamp, ang pagkabit ay na-secure sa cable.

2.6. Ang dulo ng manggas ay puno ng cable mass. Habang lumalamig ang masa, mag-top up.

2.7. Ang mga power conductor ay konektado sa mga terminal ng mga de-koryenteng kagamitan, at ang lead sheath ay naka-ground. Upang gawin ito, ang grounding conductor, na nakakabit sa isang clamp sa lead sheath, ay konektado sa panloob na grounding clamp ng electrical equipment housing.

2.8. Ang funnel ay konektado sa cable box. Ang steel armor ng cable ay grounded, kung saan ang isang steel clamp ay inilalagay sa armor malapit sa coupling. Gamit ang isang grounding conductor, ang clamp ay konektado sa panlabas na grounding terminal ng mga de-koryenteng kagamitan.

2.9. Sa underground mine workings, pinapayagang ikonekta ang mga cable core sa mga de-koryenteng kagamitan na walang lugs (Larawan 2). Sa kasong ito, ang pagkakabukod ng papel ay tinanggal mula sa core 2 sa haba na 70 mm at alisin ang 50% ng mga wire upang bumuo ng isang loop 3 . Ang mga dulo ng wire loops gamit ang isang bendahe 4 nakatali sa kaibuturan. Seksyon ng ugat A Sa pag-alis ng pagkakabukod ng papel, nililinis ang mga ito mula sa langis na may gasolina at pinahiran ng pandikit N 88, pagkatapos nito ay natuyo, ang isang leveling winding ay inilapat upang masakop ang pagkakabukod ng papel. 5 mula sa PVC tape.

Fig.2. Tinatakpan ang dulo ng konduktor nang hindi gumagamit ng ferrule

Fig.2. Pagtatatak sa dulo ng isang konduktor nang hindi gumagamit ng ferrule:

1 - nabuhay; 2 - pagkakabukod ng papel; 3 - isang loop na baluktot mula sa core ng cable; 4 - bendahe na gawa sa tansong kawad; 5 - leveling winding; 6 - sealing layer ng pagkakabukod; 7 - bendahe na gawa sa malupit na mga sinulid

2.10. Upang i-seal ang pagkakabukod ng phase, paikot-ikot 6 ilagay sa lugar A hanggang sa loop 3 . Ang isang bendahe ng magaspang na mga sinulid ay inilalapat sa sealing winding 7 , na pagkatapos ay pinahiran ng moisture-resistant varnish.

2.11. Ang pangkalahatang view ng cable termination na naka-mount sa input device ng minahan na mga de-koryenteng kagamitan ay ipinapakita sa Fig. 3.

Fig.3. Pangkalahatang view ng cable termination na naka-mount sa input device ng minahan na mga de-koryenteng kagamitan

Fig.3. Pangkalahatang view ng cable termination na naka-mount sa input device ng minahan na mga de-koryenteng kagamitan

1 - kapangyarihan core; 2 - pagkakabukod ng baywang; 3 - kaluban ng tingga; 4 - baluti; 5 - grounding conductor; 6 - grounding clamps na naka-install ayon sa pagkakabanggit sa lead sheath at armor; 7 - funnel na puno ng cable mass

3. Tinatakpan ang mga dulo ng mga nakabaluti na kable gamit ang mga epoxy compound at tatlong-layer na plastik na tubo

3.1. Ang mga pagwawakas na may tatlong-layer na tubo ay inirerekomenda para sa pagtatapos ng mga kable na inilatag sa mga basang gawain. Ang mga seal na ito ay naiiba sa iba sa kanilang mas maliit na sukat at kadalian ng pag-install.

Ang listahan ng mga kinakailangang kasangkapan ay ibinibigay sa Appendix 3.

3.2. Ang dulo ng cable ay pinutol alinsunod sa Fig. 1. Ang mga sukat ng mga hiwa ay dapat tumugma sa data sa Talahanayan 1.

Kung kinakailangan, ang mga sukat na ito ay maaaring tumaas.

3.3. Ang pagkakabukod ay tinanggal mula sa mga dulo ng mga konduktor sa isang lugar na sapat upang mai-install ang dulo. Bago alisin ang pagkakabukod sa tinukoy na lugar, ang isang bendahe ng dalawa o tatlong pagliko ng hilaw na sinulid ay inilalapat sa gilid ng natitirang pagkakabukod.

3.4. Pagkatapos putulin ang cable, ang pagkakabukod ng mga core at ang gulugod ay balot ng insulating PVC tape upang maprotektahan ito mula sa kahalumigmigan.

3.5. Upang i-seal ang mga konduktor, ang nababanat na tatlong-layer na tubo ay ginagamit (na may panloob at panlabas na mga layer ng PVC, ang gitna ng polyethylene). Ipinapakita sa talahanayan 3 ang mga sukat ng tatlong-layer na tubo.

Talahanayan 3

3.6. Ang haba ng mga tubo ay tinutukoy ng haba ng mga core sa paraang ang itaas na bahagi ng tubo ay ganap na sumasakop sa cylindrical na bahagi ng dulo, at ang ibabang dulo ng tubo, gupitin sa isang anggulo na 30° (na kung saan ginagawang mas madaling ilagay ito sa core), pumapasok sa epoxy compound nang hindi bababa sa 50 mm.

3.7. Bago ilagay ito sa mga core ng cable, ang panlabas na polyvinyl chloride at gitnang polyethylene na mga layer ay tinanggal mula sa tubo sa layo na 20 mm mula sa pahilig na hiwa, pagkatapos kung saan ang panloob na polyvinyl chloride layer ay naproseso gamit ang isang file. Ang ginagamot na ibabaw ng layer na ito ay pinadulas ng PED-B glue. Ang panlabas na polyvinyl chloride layer sa bahagi ng mga tubo na mapupuno ng epoxy compound ay sasailalim sa parehong paggamot, na sinusundan ng pagpapadulas na may PED-B glue.

3.8. Kapag nagsasagawa ng pagwawakas, ang paunang mga kable ng mga core ay isinasagawa, pag-iwas sa matalim na liko at pinsala sa pagkakabukod ng papel. Alisin ang bahagi ng lead cable sheath sa pagitan ng dalawang ring cut. Ang isang bendahe ng magaspang na mga sinulid ay inilalapat sa gilid ng pagkakabukod ng baywang. Ang isang rubber ring at isang cable funnel ay inilalagay sa cable.

3.9. Ang isang layer ng epoxy compound ay inilapat sa degreased paper insulation ng mga core at cable spine at sugat na may keeper tape sa dalawang layer na may 50% overlap. Ang bawat layer at paikot-ikot na ibabaw ay mapagbigay na pinahiran ng epoxy compound.

3.10. Ang mga tatlong-layer na tubo ay inilalagay sa mga ugat, na, kapag tinatapos ang mga wire, ay inilipat sa gulugod na may mga tip.

3.11. Ang mga tip ay pinindot sa mga core. Ang ibabaw ng cylindrical na bahagi ng tip ay nalinis ng mga burr na may isang file, na pinadulas ng isang epoxy compound, pagkatapos nito ay nasugatan ang isang keeper tape. Ang isang tatlong-layer na tubo ay dinidiin sa bahaging ito ng dulo sa ibabaw ng keeper tape at sinigurado ng isang bendahe na gawa sa malupit na mga sinulid na pinahiran ng epoxy compound.

3.12. Upang matiyak ang higpit ng selyo, ang isang dalawang-layer na paikot-ikot ng keeper tape ay inilalapat sa lead sheath at armor, na ang bawat layer ay pinahiran ng isang epoxy compound. Ang ibabaw ng lead shell at armor ay dapat munang degreased sa gasolina.

3.13. Bago punan ang pagkabit ng tambalan, suriin kung ito ay na-install nang tama. Ang pagkabit ay dapat na nakaposisyon upang ang mga core ng cable ay nasa parehong distansya mula sa katawan ng pagkabit.

3.14. Ang pagpuno ng epoxy compound ay isinasagawa sa kinakailangang antas. Bago ibuhos, ang tambalan ay lubusang halo-halong muli. Ang epoxy compound ay inihanda at ibinubuhos sa paraang inilarawan sa Appendix 2.

3.15. Ang isang pangkalahatang view ng epoxy seal na may tatlong-layer na plastic na tubo ay ipinapakita sa Fig. 4.

Figure 4. Pangkalahatang view ng epoxy seal na may tatlong-layer na tubo

Figure 4. Pangkalahatang view ng isang epoxy seal na may tatlong-layer na tubo:

1 - tip; 2 - paikot-ikot mula sa keeper tape na pinahiran ng epoxy compound; 3 - tatlong-layer na tubo; 4 - nanirahan sa factory isolation; 5 - epoxy casing; 6 - bendahe na gawa sa magaspang na mga sinulid; 7 - pagkakabukod ng baywang; 8 - ground wire; 9 - bendahe na gawa sa galvanized steel wire; 10 - paikot-ikot mula sa keeper tape

Ang pagkonsumo ng materyal para sa pag-install ng isang epoxy seal ay ibinibigay sa Talahanayan 4.

Talahanayan 4

4. Grounding ng cable sheath at armor

4.1 Ang grounding wire ay konektado sa lead sheath at armor gamit ang galvanized steel clamps.

4.2. Isinasagawa ang grounding ng lead sheath sa loob ng cable entry gamit ang steel clamp na nakalagay sa stripped sheath. Ang isang dulo ng grounding wire ay konektado sa clamp, at ang isa pa sa grounding clamp ng electrical equipment.

4.3. Ang cable armor ay naka-ground sa labas ng input device, kung saan ito ay nililinis ng isang file malapit sa input device at isang steel clamp ay inilalagay dito. Ang isang dulo ng grounding wire na may cross-section na 25 mm ay konektado sa clamp, at ang isa pa sa panlabas na grounding clamp ng electrical equipment.

5. Pag-install ng dry cable termination sa input device

5.1. Matapos makumpleto ang pagwawakas at pag-lock ng mga aparato, isang singsing na goma at isang cable funnel ay inilalagay sa cable, ang mga core ng cable ay konektado sa mga feed-through na terminal ng mga de-koryenteng kagamitan, at ang lead sheath ng cable ay konektado sa grounding clamp .

5.2. Kapag ang diameter ng cable sa kahabaan ng kaluban ay mas maliit kaysa sa panloob na diameter ng singsing na goma, ang isang sealing band ay sugat sa lead sheath at armor sa lugar kung saan naka-install ang huli. Para sa compaction, ang keeper tape na pinapagbinhi ng epoxy compound o adhesive PVC tape ay ginagamit. Ang lapad ng sealing band ay dapat na 20-30 mm na mas malaki kaysa sa lapad ng rubber sealing ring. Ang mga gilid ng bendahe ay dapat na tapered. Nangungunang layer Ang bendahe at ang mga dulo nito ay pinahiran ng epoxy compound. Pagkatapos ay ang rubber sealing ring kung saan ang cable ay dating ipinasa ay inilalagay sa benda, at ang cable entry ay selyadong gamit ang isang flange at bolts.

5.3. Ang cable funnel ay itinutulak papunta sa termination at nakakonekta sa input device.

5.4. Ang isang galvanized steel grounding clamp ay inilalagay sa cable armor mula sa labas ng input device. Ang clamp ay mahigpit na hinihigpitan at nakakonekta sa panlabas na grounding clamp ng pabahay ng mga de-koryenteng kagamitan gamit ang isang tansong kawad.

5.5. Ang pangkalahatang view ng dry termination ng input device cable ay ipinapakita sa Fig. 5.

Fig.5. Pangkalahatang view ng dry termination ng input device cable

Fig.5. Pangkalahatang view ng dry cable termination ng input device:

1 - panimulang kahon; 2 - pass-through studs; 3 - grounding pin; 4 - funnel; 5 - clamp para sa saligan ng lead sheath; 6 - singsing ng goma; 7 - sealing flange; 8 - clamp para sa saligan ng baluti; 9 - grounding jumper

6. Tapusin ang mga seal ng paper-insulated armored cable gamit ang rubber gloves

6.1. Ang mga materyales na kinakailangan para sa pag-install ng mga seal ay ibinibigay sa Talahanayan 5.

Talahanayan 5

6.2. Ang mga guwantes na goma ng isang espesyal na disenyo ay idinisenyo upang protektahan ang pagkakabukod ng papel ng mga core sa pagputol ng cable mula sa kahalumigmigan. Ang mga ito ay gawa sa oil-at ozone-resistant na goma gaya ng nayrite (Larawan 6).

Fig.6. Pangkalahatang view ng isang rubber glove

Fig.6. Pangkalahatang view ng isang rubber glove

Ang pagpili ng laki ng glove depende sa cross-section ng mga core ng cable ay ginawa ayon sa Talahanayan 6.

Talahanayan 6

7. TECHNOLOGY FOR MANUFACTURING END AND CONNECTING COUPLINGS

7.1. Ang pagputol ng cable ay nagtatapos sa papelisolation

Paglalagay ng mga dulo ng cable. Ang dulo ng kable na puputulin ay ituwid sa haba na 1-1.5 m Sa malamig na panahon, dapat itong painitin gamit ang "tumatakbo" na apoy ng burner upang maiwasan ang pagkasira ng pagkakabukod at kaluban.

Pag-alis ng takip ng jute. Upang i-install ang mga pagwawakas at mga coupling sa loob ng bahay, ang jute ay tinanggal mula sa buong haba ng cable. Para sa mga coupling na naka-install sa lupa, ang jute ay tinanggal sa unang bendahe, i.e. sa laki A.

Pag-alis ng baluti. Ang pangalawang bendahe ay inilapat sa layo na 60 mm mula sa una. Ang mga piraso ng armor ay pinutol sa pangalawang bendahe at tinanggal mula sa buong haba ng cable.

Pag-alis ng takip mula sa shell. Ang mga strip ng takip ay tinanggal sa pamamagitan ng pag-unwinding mula sa mga dulo ng cable. Ang komposisyon ng bitumen ay hinuhugasan ng basahan na ibinabad sa gasolina. Upang alisin ang mga piraso ng takip, pinapayagan na magpainit sa kanila ng isang "mabilis" na apoy ng burner. Upang alisin ang hose, gumawa ng isang pabilog na hiwa sa malayo A mula sa dulo ng cable, pagkatapos ay isang longitudinal cut ay ginawa dito.

Pag-alis ng shell. Ang unang annular cut ay ginawa sa layo na 70 mm mula sa armor cut, at ang pangalawang hiwa ay ginawa sa layo na 30 mm mula sa una. Mula sa pangalawang annular cut hanggang sa dulo ng cable, dalawang longitudinal cut ang ginawa kasama ang lead sheath sa layo na 10 mm mula sa bawat isa. Alisin ang strip hanggang sa ikalawang annular cut at alisin ang buong shell. Ang aluminyo na kaluban ay tinanggal mula sa pangalawang singsing pagkatapos gumawa ng isang hiwa kasama ang isang helical na linya sa isang anggulo ng 45° sa cable axis gamit ang isang espesyal na kutsilyo.

Pag-alis ng pagkakabukod ng waistband. Ang semiconducting paper at belt insulation tape ay pinunit hanggang sa gilid ng shell.

Pagsubok sa kahalumigmigan ng pagkakabukod. Gamit ang mga tuyong sipit, tanggalin ang mga tape ng pagkakabukod ng papel na katabi ng kaluban at mga core, mga filler at isawsaw ang mga ito sa paraffin na pinainit hanggang 150 ° C. Ang isang tanda ng moisture ay nagbibitak at bumubula. Sinusuri din nila ang kawalan ng kahalumigmigan at mga wire na kawad.

Baluktot ng mga ugat. Ang mga core ay baluktot gamit ang isang template na naaayon sa cable cross-section (ang baluktot na radius ng mga core ay katumbas ng 10…12 beses ang diameter ng core, o ang taas ng sektor). Ang mga ugat ay manu-manong baluktot, unti-unting gumagalaw ang mga daliri sa kanilang haba.

Koneksyon o pagwawakas ng mga core. Ang pagkakabukod ay tinanggal mula sa mga dulo ng mga core depende sa paraan ng koneksyon o pagwawakas. Upang maiwasan ang natitirang pagkakabukod mula sa pag-unwinding, ito ay nakatali sa malupit na mga thread. Ang mga wire ay konektado o tinapos ayon sa tinatanggap na paraan.

Pag-alis ng shell sa pagitan ng mga annular cut. Pagkatapos baluktot ang mga core at pagkonekta sa kanila, alisin ang seksyon ng metal sheath sa pagitan ng mga annular cut at ilapat ang mga bendahe ng hilaw na sinulid sa gilid ng pagkakabukod ng baywang. Ang mga dulo ng shell ay pinoproseso, inaalis ang mga burr. Ang metal sheath ay beaded gamit ang beads para sa naaangkop na cable cross-section.

Pag-alis ng semiconductive na papel. Ang isang bendahe ng mga hilaw na sinulid ay inilalagay sa semiconducting paper 5 mm mula sa gilid ng metal shell. Alisin ang semiconductive na papel hanggang sa bendahe, na iniiwan ang bendahe sa gilid ng pagkakabukod ng baywang.

Ang grounding wire ay inilalagay sa isang metal sheath at armor strips, at pinalakas ng dalawa o tatlong pagliko ng isang galvanized wire bandage. Ang aluminyo shell ay pre-served na may grade A solder, pagkatapos ay may tin-lead solder. Ang paghihinang ng mga grounding conductor ay isinasagawa gamit ang tin-lead solder. Ang konduktor ay pinili na may sapat na haba upang kumonekta sa mga metal coupling body at mga sumusuportang istruktura. Ang libreng dulo ng grounding wire ay tinapos gamit ang isang lug na nakakabit sa pamamagitan ng welding, crimping o paghihinang.

Pag-alis ng mga strip ng kulay sa mga phase. Ang pag-alis ay isinasagawa kaagad bago i-install ang mga manggas upang maprotektahan ang pagkakabukod ng papel mula sa kontaminasyon sa panahon ng proseso ng pagputol ng cable.

7.2. Pagputol ng mga kable mula sa plastikisolation

Paglalagay ng mga dulo ng cable para sa pag-install at pagtanggal ng tuktok na takip. Ang mga dulo ng cable ay itinuwid sa haba na 1 m Sa panlabas na plastic hose (kung magagamit) sa layo A Mula sa dulo, ang mga circular at longitudinal cut ay ginagawa sa kalahati ng kapal ng hose at inalis. Kung may jute sa ibabaw ng baluti, ilapat ang unang bendahe sa malayo A at tanggalin ang tuktok na takip.

Tinatanggal ang baluti at ang unan sa ilalim nito. Ang pangalawang bendahe ay inilapat sa baluti sa layo na 40 mm mula sa una o mula sa hiwa ng itaas na hose. Gamit ang isang armor cutter, ang armor at ang cushion sa ilalim ay pinuputol at inalis hanggang sa pangalawang bendahe. Ang isang bendahe ay inilalapat sa 6...10 kV cable shield tape na 30 mm mula sa hiwa ng armor, pagkatapos ay pinutol ang mga teyp. Dapat nakausli ang semiconducting screen
mula sa ilalim ng hiwa ng metal screen sa pamamagitan ng 10 mm.

Pag-alis ng pagkakabukod ng waistband. Ang isang pabilog na hiwa ay ginawa 10 mm mula sa semiconducting screen sa pagkakabukod ng plastik na sinturon at mula doon ang isang paayon na hiwa ay ginawa sa dulo ng cable kasama ang buong haba hanggang sa lalim ng kalahati ng kapal ng pagkakabukod, at ang pagkakabukod ay tinanggal. .

Baluktot ng mga ugat. Ang baluktot ng mga insulated core ay ginagawa na may radius na hindi bababa sa 10 core diameters kasama ang insulation o taas ng sektor.

Paglalapat ng isang grounding conductor. Ang grounding conductor ay ibinebenta sa mga metal screen strips gamit ang isang soldering iron, dahil ang apoy ng burner ay maaaring makapinsala sa plastic insulation.

7.3. Teknolohiya ng pag-install ng koneksyonlead coupling

Paglalagay ng lead pipe sa isang cable. Ang isang malinis na basahan ay nakabalot sa isang dulo ng mga cable, pagkatapos nito ay ilagay ang isang lead pipe dito. Ang tubo ay paunang itinuwid sa kahoy na template at punasan ng malinis na basahan ang loob.

Pagputol ng cable. Upang mag-insulate ng mga rolyo ng papel, ang pagkakabukod ay pinutol sa mga yugto: sa haba ng seksyon
16 mm para sa mga cable para sa boltahe 6 kV at 24 mm para sa 10 kV; sa 6 kV cable dalawang hakbang ng 8 mm ay nabuo, at sa 10 kV cable - tatlo. Para sa paikot-ikot na may mga roller o LETSAR tape, hindi ginagawa ang stepwise cutting.

Pangunahing koneksyon. Ang mga core ay konektado sa pamamagitan ng crimping o paghihinang. Ang mga burr sa manggas ay tinanggal gamit ang isang file at papel de liha.

Nakakapaso na pagkakabukod ng papel. Pagpapaso ng pagkakabukod ng papel na may masa na pinainit sa temperatura na 120...
…130 °C, para sa pag-alis ng alikabok, moisture, metal filing at muling paglalagay ng impregnating composition sa cable insulation.

Pangunahing pagkakabukod sa mga rolyo. Sa pagitan ng step groove at ng manggas, ang mga roller na 5 mm ang lapad ay pinagsama hanggang sa antas ng factory insulation o ang diameter ng manggas, alinman ang mas maliit. Gamit ang mga roller na 10 mm ang lapad, ang papel ay naka-level sa diameter ng manggas, at pagkatapos ay 6-7 na mga layer ay sugat sa kahabaan ng manggas at sa pagkakabukod ng phase ng papel ng hindi bababa sa 100 mm, na lumilikha ng isang pantay na layer para sa paikot-ikot sa mga roll. Isagawa ang pangalawang scalding. Sa mga rolyo, bago paikot-ikot, gamit ang isang template, itulak ang mga panloob na layer ng papel ng 30 at 40 mm (para sa 6 at 10 kV cable, ayon sa pagkakabanggit), putulin ang nagresultang kono, at pagkatapos ay ilipat ang mga layer ng roll sa reverse side 15 at 20 mm papasok. Ang mga rolyo ng bawat yugto ay sugat, mahigpit na paikot-ikot sa papel. Sa panahon ng paikot-ikot, ang bawat rebolusyon ng roll ay humihigpit sa layer ng sugat. Ang pagkakaroon ng tightened ang roll hanggang sa ito ay pumunta, punitin ang itaas na mga layer ng papel, kontaminado sa pamamagitan ng mga kamay. Ang kapal ng paikot-ikot ay dapat na 5 mm para sa 6 kV cable at 7 mm para sa 10 kV. Gawin ang pangatlong scalding pagkatapos palikutin ang mga rolyo. Ang lahat ng tatlong insulated core ay pinaglapit, isang bendahe na 50 mm ang lapad o dalawang bendahe na 25 mm bawat isa na may kapal na 2 mm ay inilapat sa kanila gamit ang isang roller. Ang bendahe ay pinalakas ng sinulid na koton.

Insulation ng mga core na may LETSAR tape. Ang pagkakabukod ng mga core at manggas ay degreased na may acetone o aviation gasoline. Ang isang layer ng KO-916 varnish ay inilapat gamit ang isang brush sa manggas at ang seksyon ng core sa pagitan ng pagkakabukod at manggas. Maglagay ng isang layer ng tape
LETSAR LPM na may 50% overlap, na isang adhesive winding. Ang malagkit na self-adhesive tape na LETSAR ay inilalapat sa ibabaw ng adhesive winding na may 50% na overlap at umaabot sa ibabaw ng paper insulation ng mga core sa lapad na 30...
...40 mm. Ang kapal ng paikot-ikot ay 5 mm para sa 6 kV cable at 7 mm para sa 10 kV. Ang mga teyp ay inilapat nang may pag-igting upang ang lapad ng tape ay 70% ng orihinal. Ang isang karaniwang bendahe ng dalawa o tatlong layer ng glass tape ay inilalapat sa ibabaw ng tatlong nakahiwalay na mga core upang protektahan ang tuktok na layer ng LETSAR tape mula sa mekanikal na pinsala kapag ang lead pipe ay umiikot habang tina-tap (Fig. 7.1).

Pagkakabukod ng mga core na may mga roller. Upang mag-insulate gamit ang mga roller na 25 mm ang lapad, ang leveling winding ay isinasagawa gamit ang 10 mm rollers sa isang uninsulated core sa pagitan ng hiwa ng factory insulation at ng manggas. Una, ang 8...10 layer ay inilapat sa manggas na may 50 mm na lapad na roller, pagkatapos ay 8...10 na mga layer ay inilalapat sa isang 25 mm na roller. Pagkatapos nito, ang paikot-ikot ay inilapat na may 25 mm na mga roller, na gumagawa ng isang "tabako" kasama ang buong tuwid na bahagi ng koneksyon ng mga core. Ang kapal ng paikot-ikot sa ibabaw ng manggas ay dapat na 5 mm para sa 6 kV cable at 7 mm para sa 10 kV cable. Ang mga ugat ay pinagsama-sama at ang isang karaniwang bendahe ay inilapat sa kanila na may 50 mm roller sa kapal na 2 mm. Ginagawa ang scalding na may MP-1 mass.

Pag-alis ng mga lamad sa itaas ng sinturon. Ang mga shell ay tinanggal sa pagitan ng dalawang annular cut. Ang lead sheath ng cable ay beaded, at ang matalim na cut edge ng sheath ay inalis mula sa aluminum sheath. Ang semiconducting na papel ay dapat nakausli ng 5 mm mula sa ilalim ng gilid ng shell.

kanin. 7.1. Mga lead coupling:

a- nangunguna sa SS: 1 - bendahe; 2 - ground wire; 3 - katawan ng pagkabit;

4 - pagpuno ng butas; 5 - paikot-ikot sa mga rolyo; 6 - paikot-ikot na may mga roller

10 mm ang lapad; 7 - ang parehong lapad 6 mm; 8 - pagkonekta manggas;

b - nangunguna sa SSsl: 1 - ground wire; 2 - lead coupling body;

8- komposisyon ng pagpuno; 4 - paikot-ikot mula sa LETSAR KF-0.5 tape;

5 - glass tape bandage; 6 - Pambalot ng malagkit na tape

LETSAR LPM; 7 - manggas

Pagpapanatili ng shell. Bago ang paghihinang ng lead pipe, ang aluminyo shell ay naka-lata na may grade "A" na panghinang, pagkatapos ay may tin-lead na panghinang.

Pag-install ng lead pipe. Ang lead pipe ay inilipat sa joint, ang mga gilid nito ay pinagsama gamit ang isang roller upang bigyan ito ng isang spherical na hugis hanggang sa ito ay dumating sa contact na may shell, patuloy na umiikot ang pipe sa direksyon ng paikot-ikot na may rollers at roll. Ang mga gilid ng lead pipe na may tansong additive upang mapadali ang pag-roll ay pinainit ng apoy ng burner.

Paghihinang sa leeg ng pagkabit. Ang lugar ng paghihinang at ang baras ng tin-lead na panghinang ay pinainit ng apoy ng burner, nakakakuha ng isang layer ng panghinang sa itaas ng shell at unti-unting inililipat ito ng isang tela sa buong circumference, pinapainit ang mga lugar kung saan inilipat ang panghinang. Gamit ang salamin, suriin ang kalidad ng paghihinang sa ilalim ng leeg. Ang tagal ng paghihinang ng isang leeg ay 3-4 minuto (upang maiwasan ang sobrang pag-init ng pagkakabukod ng sinturon).

Pagputol ng mga butas sa pagpuno. Dalawang butas ang pinutol sa magkabilang panig ng equilateral triangle, at ang resultang dila ay nakatiklop paitaas.

Paghihinang sa pangalawang leeg. Ang paghihinang ng pangalawang leeg ay isinasagawa pagkatapos putulin ang mga butas ng pagpuno, dahil sa kanilang kawalan ay maaaring mabuo ang isang fistula mula sa labis na presyon kapag ang mga nakakapaso na produkto ay nasusunog sa loob ng pagkabit.

Pagpuno ng pagkabit. Ang pagkabit ay puno ng mastic sa pamamagitan ng isa sa mga butas ng pagpuno sa isang manipis na stream hanggang sa paghinto ng paglabas ng foam at mga bula sa masa na dumadaloy mula sa pangalawang butas. Sa malamig na panahon, bago ibuhos, ang lead coupling ay pinainit sa temperatura na 50 ºС. Upang matiyak ang pare-parehong pagpuno sa masa, ang pagkabit ay nakaposisyon nang mahigpit na pahalang. Ang pagkabit ay na-top up ng 2 beses habang ang masa ay lumalamig at lumiliit.

Paghihinang pagpuno ng mga butas. Ang mga butas ng pagpuno ay sarado na may mga dila at soldered. Ito ay kinakailangan upang matiyak na ang panghinang ay hindi mahulog sa pamamagitan ng butas sa pagkabit kapag paghihinang.

Grounding ang pagkabit. Ang grounding wire ay inilalagay sa kahabaan ng coupling, cable sheaths at armor. Palakasin gamit ang isang galvanized wire bandage sa gitna ng coupling, cable sheaths at armor, solder lamang sa coupling at armor upang maiwasan ang pagkatunaw ng coupling neck sa panahon ng paghihinang. Para sa hindi nakabaluti na mga kable ng uri ng AAShv, ang kaluban ay pinutol hindi sa 70, ngunit sa
90 mm; sa kasong ito, ang paghihinang ay dapat gawin sa shell, ngunit malayo sa leeg. Ang grounding wire ay pinili ng isang haba na maaari itong ikonekta sa mga grounding bolts ng mga proteksiyon na casing.

Proteksyon ng mga shell mula sa kaagnasan. Ang lead sheath ng mga nakalantad na seksyon ng cable at ang lead coupling ay pinahiran ng bitumen compound bago i-install ang casing. Upang maprotektahan laban sa kaagnasan ng lupa, ang aluminyo shell at lead coupling ay karagdagang sakop ng dalawang layer ng polyvinyl chloride tape na may
50% na magkakapatong, maglagay ng resin tape sa itaas at takpan muli ng bitumen.

Pag-install ng casing. Upang maprotektahan ang mga coupling na naka-install sa lupa mula sa mekanikal na pinsala, ginagamit ang cast iron o fiberglass casings. Ang isang resin tape ay nasugatan sa cable sa ilalim ng leeg ng casing. Ang paikot-ikot na diameter ay dapat na 5 mm na mas malaki kaysa sa panloob na diameter ng leeg ng pambalot. Para sa mga coupling na naka-install sa loob ng bahay, ang steel detachable o one-piece fireproof casing ay ginagamit. Inner diameter ang bakal na pambalot ay dapat na hindi bababa sa 150 mm, haba - 1250 mm, kapal ng pader - 5 mm; Ang loob ng bakal na pambalot ay natatakpan ng asbestos sheet na 8...10 mm ang kapal: ang mga dulo ng pambalot ay natatakpan ng asbestos-semento na mga takip na 20 mm ang kapal, ang isa sa mga ito ay nakakabit ng mga turnilyo sa pambalot, at ang isa pa. ay naka-install nang walang pangkabit.

Pagpaparehistro ng pagkumpleto ng trabaho. Pagkatapos makumpleto ang pag-install, ang isang lead tag ay naka-install sa cable 500 mm mula sa coupling na nagpapahiwatig ng petsa ng pag-install at ang pangalan ng tagapalabas. Ang tag ay nakakabit sa cable na may ilang mga layer ng resin tape. Ang tracer (o ibang tao) ay nag-sketch ng coupling sa isang sketch book, iniuugnay ito sa mga permanenteng landmark, at pagkatapos ay inililipat ito sa plano.

7.4. KVsl seal installation technology

Pagputol ng cable. Ang dulo ng isang cable na 1.5 m ang haba ay itinuwid at pinutol, ang haba ng mga core sa hiwa ay dapat na hindi bababa sa 150 mm para sa 1 kV, 250 mm para sa 6 kV, 400 mm para sa 10 kV; lapad ng shell - 50 mm, pagkakabukod ng sinturon - 25 mm (Larawan 7.2).

kanin. 7.2. Pag-install ng panloob na mga seal sa dulo

mga pag-install na ginawa mula sa mga self-adhesive tape na uri ng KVsl

Grounding ang pagputol. Ang grounding wire ay ibinebenta sa cable sheath at armor, at ang kabilang dulo ay tinatapos gamit ang isang lug upang ikonekta ito sa sumusuportang istraktura.

Pagwawakas ng mga ugat. Ang mga ugat ay tinatapos na may mga tip.

Pag-rewind ng mga core. Ang mga ibabaw ng mga shell, pagkakabukod ng sinturon, pagkakabukod ng core at mga tip ay degreased. Ilapat sa kaluban at dulo manipis na layer barnisan KO-916. Maglagay ng two-layer winding na may LETSAR tape sa mga core mula sa belt insulation hanggang sa contact part ng tip. Inilapat ang tape
na may 50% na overlap at nakaunat sa 70% ng orihinal na lapad. Ang isang leveling winding ay ginagawa sa pagitan ng pagkakabukod at ng tip.

Application ng sealing cones. Sa cutting spine, ang sealing central at side cone na gawa sa LETSAR tape ay inilalagay upang punan ang mga puwang sa pagitan ng mga core. Ang mga cone ay binubuksan nang walang pag-igting sa kinakailangang diameter, pagkatapos ay pinipiga hanggang 30 mm at pinutol. Ang isang layer ng KO-916 varnish ay inilapat sa mga dulo at ipinasok sa gulugod.

Paglalapat ng bandage winding. Ang mga core na may mga cone na inilagay sa pagitan ng mga ito ay pinipiga sa isang bundle at isang bendahe ay inilapat gamit ang LETSAR tape na 30 mm mula sa pagkakabukod ng baywang. Ang banding winding ay kinakailangan upang punan ang mga puwang sa ugat ng selyo. Ang LETSAR tape ay ginagamit upang paikutin ang isang core, pagkatapos ay lumipat ito sa isa pa, pagkatapos ay sa susunod, at iba pa hanggang sa maalis ang mga bitak sa gulugod.

Paglalagay ng paikot-ikot sa gulugod. Ang isang three-layer winding na may LETSAR tape na may 50% overlap ay inilalapat sa isang 30 mm na seksyon ng mga core na naka-compress sa isang bundle, sa belt insulation stage, sheath at umaabot ng 20 mm papunta sa mga panlabas na takip ng cable. Sa panahon ng proseso ng paikot-ikot, ang tape ay hinugot upang ang lapad nito ay 70% ng orihinal.

Paikot-ikot na gawa sa PVC tape. Ang isang single-layer winding ng adhesive polyvinyl chloride tape na may 50% overlap ay inilalapat sa LETSAR tape sa mga core sa gulugod at kasama ang sheath step.

Ang mga pagwawakas ng uri ng KVsl ay inilaan para sa pagwawakas ng mga cable na may pagkakabukod ng papel para sa mga boltahe hanggang sa 10 kV sa loob ng mga tuyong silid na may mga pagkakaiba sa antas sa pagitan ng pinakamataas at pinakamababang punto ng cable kasama ang ruta hanggang sa 10 m Ang mga end seal ng uri ng KVS para sa mga cable na may pagkakabukod ng papel hanggang sa 10 kV sa loob at sa mga panlabas na instalasyon, sa kondisyon na ang selyo ay protektado mula sa pag-ulan.

7.5. Produksyon ng mga dulo ng manggas mula sa heat-shrinkablemateryales

Pag-install ng end heat-shrinkable couplings ng brand

KVTp para sa boltahe hanggang sa 10 kV

Ang heat-shrinkable end couplings KVTp ay inilaan para sa pagwawakas ng mga power cable na may aluminum o copper conductors, sa isang aluminyo, lead o plastic na kaluban, mayroon o walang mga proteksiyon na takip, na may papel o plastic na pagkakabukod na may boltahe hanggang 10 kV na may dalas na 50 Hz , na matatagpuan sa loob ng bahay. Ang mga coupling ay naka-install sa anumang posisyon at ginagamit sa mga ruta na may mga pagkakaiba sa antas ng dulo ng cable na hanggang 25 m.

Ang mga cable na may paper insulated sleeves ay inilaan para sa paggamit sa loob ng bahay sa kategoryang UZ, at ang mga cable na may plastic insulation ay inilaan para sa panloob na paggamit sa lahat ng kategorya.

Ang pagpili ng mga karaniwang sukat ng mga coupling ay ginawa depende sa cross-section, uri ng pagkakabukod at bilang ng mga core, operating boltahe ng cable. Halimbawa ng pagtatalaga ng end coupling panloob na pag-install, heat-shrinkable, polyethylene ng pangalawang karaniwang sukat para sa boltahe hanggang 10 kV kapag nag-order ito at sa dokumentasyon ng iba pang mga produkto: pagkabit ng KVTp-2-10. Bago i-install ang pagkabit, suriin ang pagkakumpleto ng mga nakabalot na bahagi at materyales.

Ang pag-install ng pagkabit ay nagsisimula sa pagmamarka ng cable, ibig sabihin, pagtukoy sa lokasyon ng pagkabit at ang haba ng mga wire sa pagkonekta ng aparato. Pagkatapos nito, ang labis na haba ng cable ay pinutol at ang sunud-sunod na pagputol ng dulo ng cable ay nagsisimula.

Ang stepped cutting ay binubuo ng sunud-sunod na pagtanggal ng mga proteksiyon na takip, kaluban at pagkakabukod ng cable sa isang tiyak na haba.

Sa Fig. 7.3, A ay nagpapakita ng pagputol ng dulo ng isang paper-insulated cable na may boltahe hanggang 10 kV.

Ang mga cable na may plastic insulation para sa mga boltahe na 6 at 10 kV ay may mga sumusunod na tampok ng disenyo:

Para sa 6 kV cable, ang mga insulated core ay nakapaloob sa isang karaniwang hose, sa ibabaw nito ay may mga semiconducting at metal (tanso o aluminyo) na mga screen;

Ang mga cable na may boltahe na 10 kV ay may semiconducting at metallic screen sa ibabaw ng bawat core. Walang pagkakabukod sa baywang.

kanin. 7.3. Cable cutting para sa pag-install ng heat-shrinkable sleeves

materyales:

A- na may pagkakabukod ng papel; b- na may plastic insulation boltahe
6 kV; V- na may plastic insulation boltahe 10 kV; 1 - baluti;

2 - shell; 3 - semiconducting layer; 4 - pagkakabukod ng baywang;

5 - pagkakabukod ng bahagi; 6 - nabuhay

Pagputol ng mga cable na may plastic insulation para sa boltahe
Magsisimula ang 6 kV sa pamamagitan ng pag-alis ng sinusukat na haba A b). Sa kasong ito, ang mga circular at longitudinal cut ay ginawa sa ibabaw ng hose sa kalahati ng kapal nito, pagkatapos ay ang hose sa cut area ay tinanggal. Sa layo na 50 mm mula sa dulo ng hose, ang isang galvanized steel wire bandage ay inilalagay sa ibabaw ng armor.

Mula sa dulo ng cable, ang isang armor cutter o isang hacksaw na may cutting depth limiter ay ginagamit upang i-cut ang upper at lower armor strips, pagkatapos nito ay tinanggal ang armor at ang cushion sa ilalim.

Ang mga tape ng semiconducting at metallic shield ay sinusugat mula sa dulo ng cable. Ang mga strip ng metal na screen ay nakayuko at sinigurado ng isang bendahe sa cable armor sa layo na 20 mm mula sa dulo ng hose, at pagkatapos ay gupitin sa gilid ng bendahe. Ang mga strip ng semiconducting screen ay pinutol sa gilid ng armor upang ang lapad ng hakbang ng semiconducting screen ay 5 mm. Pagkatapos nito, alisin ang pagkakabukod ng sinturon ng cable sa malayo
25 mm mula sa hiwa ng armor.

Ang grounding ng armor at dati nang baluktot na metal shield strips ay isinasagawa tulad ng sumusunod:

Ang mga screen strip at grounding wire ay naka-lata na may POS-40 solder;

Ang mga cable armor strip sa lugar ng paghihinang ay nililinis sa isang metal na kinang na may isang file o talim ng hacksaw;

Ihinang ang tinned screen strips at ang ground wire sa natanggal na cable armor gamit ang hammer soldering iron o isang GPVM-01 torch attachment.

Ang pagputol ng cable para sa boltahe na 10 kV ay nagsisimula sa pamamagitan ng pag-alis ng sinusukat na haba A panlabas na plastic hose (Larawan 7.3, V), kapareho ng para sa isang 6 kV cable. Sa layo na 50 mm mula sa hiwa ng hose, ang isang bendahe na gawa sa galvanized steel wire ay inilalagay sa ibabaw ng armor, ang mga armor strip ay pinutol sa mga gilid ng benda at tinanggal kasama ang unan sa ilalim ng armor.

Sa kaluban ng bawat core, sa layo na 70 mm mula sa bendahe, ang mga pahaba at annular na pagbawas ay ginawa sa kalahati ng kapal nito, at pagkatapos ay ang kaluban ay aalisin mula sa incised area.

Ang mga tape ng semiconductive at metal na mga kalasag ay sinusugat mula sa dulo ng bawat core hanggang sa punto kung saan ang hose ay pinutol at iniwan hanggang sa kasunod na pag-install. Gamit ang isang napkin na ibinabad sa gasolina o acetone, maingat na hugasan ang layer ng grapayt sa buong haba ng mga wire.

Ang conical winding ay ginawa mula sa sticky polyvinyl chloride o sticky polyethylene tape (depende sa core insulation material) o self-adhesive plastic core insulation na nagsisimula sa isang puntong 30 mm mula sa hiwa ng core sheath. Ang mga sukat ng cone winding ay ipinapakita sa talahanayan.

Mga sukat ng cone winding (Larawan 7.3, V)

Ang mga tape ng semiconducting screen, na dating sugat mula sa mga core, ay nasugatan na may 30...50% na magkakapatong sa isang conical winding, sa tuktok kung saan ang mga tape na ito ay sinigurado ng isang bendahe na gawa sa cotton yarn o grey na mga thread. Ang sobrang semiconducting tape ay pinupunit sa gilid ng bendahe.

Ang mga metal na screen tape ay isinusuot sa isang conical winding at sinigurado ng wire bandage, hindi umaabot sa 5 mm mula sa bendahe na gawa sa hilaw na mga sinulid. Ang labis na mga piraso ng metal ay pinutol nang eksakto sa gilid ng bendahe. Pagkatapos nito, ang grounding wire ay binubuksan sa tatlong magkatulad na bahagi at ang bawat bahagi ay ibinebenta ng isang panghinang na bakal sa mga piraso ng metal na kalasag ng bawat core. Ang grounding wire ay ibinebenta sa mga cable armor tape gamit ang POS-40 solder.

Ang pinutol na dulo ng kawad na may papel o plastik na pagkakabukod ay lubusang pinupunasan ng isang napkin na binasa sa gasolina.

Maglagay ng protective cuff sa cable at i-slide ito pababa upang hindi ito makagambala sa mga karagdagang operasyon (Larawan 7.4).

Ang mga cable core ay pinaghiwalay. Ang mga heat-shrinkable tube ay inilalagay sa bawat core hanggang sa belt insulation, na pinainit at lumiliit simula sa cutting spine. Ang bahagi ng tubo na nakausli sa kabila ng core ng cable ay pinutol.

Ang kagamitan ay ginagamit upang paliitin ang cuffs, tubes at gloves.

Ang mga tubo ay hindi naka-install sa mga cable core na may polyvinyl chloride insulation. Ang cable sheath ay pinainit sa temperatura na 50...60 °C (oras ng paghawak ng kamay). Pagkatapos ay inilalagay ang isang heat-shrinkable glove at inilalagay sa cutting spine upang ang katawan at mga daliri ng glove ay ganap na masakop ang kaluban at ang mga core ng cable na insulated ng mga tubo. Kapag lumiliit, subaybayan ang pagkatunaw ng sealing adhesive layer. Ang shrunk glove ay dapat na walang mga wrinkles at creases.

Pagkatapos makumpleto ang pag-urong, pinainit ng mga guwantes ang cable armor sa 50...60 °C (sa pagkakalantad ng kamay), maglagay ng protective cuff sa glove body at ang lugar kung saan ibinebenta ang ground wire at paliitin ito upang ganap itong masakop ang nakalantad na lugar ng shell at ang lugar kung saan ang ground wire ay ibinebenta sa shell at armor. Kapag lumiliit, subaybayan din ang pagkatunaw ng sealing adhesive layer.

Ang heat-shrinkable cuff ay hindi dapat magkaroon ng wrinkles o folds.

Sa pagkumpleto ng trabaho sa pag-urong ng mga tubo, guwantes at cuffs, sinimulan nilang wakasan ang mga core ng cable. Upang gawin ito, alisin ang phase insulation ng mga konduktor kasama ang nakaupo na tubo (sa ilalim ng lug) sa seksyon G at pindutin o ihinang ang mga cable lug. Ang ibabaw ng cylindrical na bahagi ng mga tip ay nililinis ng mga burr, matutulis na gilid, at sagging gamit ang isang file at papel de liha, na pinoprotektahan ang dating nakaupo na mga tubo mula sa mga metal filing. Punan ang puwang sa pagitan ng insulation cut at ang dulo (kung mayroon man) ng PVC tape sa kapal ng phase insulation.

Ang cylindrical na bahagi ng lugs ay pinainit sa temperatura na 50...60 °C, ang banding cuffs ay inilalagay at inilalagay upang mahigpit nilang i-compress ang mga cable core at ang cylindrical na bahagi ng lugs. Kapag lumiliit, subaybayan ang pagkatunaw ng sealing adhesive layer.

Kapag naghahatid ng mga tubo, guwantes, cuffs na walang malagkit na layer, ang mga metal na bahagi ng cable (armor, sheath, cylindrical na bahagi ng tip) ay pinainit sa temperatura na 50...60 ° C at pinahiran ng GIPC 14-17 na pandikit . Pagkatapos, sa teknolohikal na pagkakasunud-sunod na inilarawan sa itaas, ang mga cuffs, tubes, guwantes ay naka-install at nakaupo.

Sa sandaling lumamig sa temperatura na 30...35 °C, ang coupling ay maaaring isagawa pagkatapos ng mga pagsubok sa pagtanggap (integridad ng mga core, line phasing, high voltage test).

Upang kumonekta mga kable ng kuryente Tinatanggal ang mga cable at wire sa mga assemblies ng mga clamp, panel, console, junction box, sa mga contact ng mga device at device. Sa mga tuyong silid ng lahat ng klase, ang mga tuyong pagwawakas ay ginagawa gamit ang mga polyvinyl chloride tubes, insulating tape at iba pang mga materyales.

Para sa mga de-koryenteng koneksyon ng mga cable sa mga cable o para sa pagkonekta ng mga de-koryenteng mga kable sa mga device na may mga konektor, ginagamit ang mga end seal ng mga cable at wire sa mga plug connector.

^ Ang mga end seal ay dapat magbigay ng:

Tinatakan ang mga dulo ng mga cable at wire upang maiwasan ang kahalumigmigan mula sa pagtagos sa ilalim ng mga cable sheath at sa ilalim ng pagkakabukod ng mga core, at para sa mga cable na may pinapagbinhi na pagkakabukod ng papel - upang maiwasan din ang pagtagas ng komposisyon ng impregnating oil-rosin;

Mataas na kalidad na pagkakabukod ng mga core ng cable at mga wire sa pagitan ng end seal root at ang contact ng device kung saan sila nakakonekta, at maaasahang koneksyon ng mga cable core at wire sa mga contact ng device;

Grounding ng metal sheaths at armor ng mga cable at pagmamarka ng conductors.

Kapag nagkokonekta ng isang shielded cable sa isang plug connector, ang mga pagwawakas ay dapat dagdag na tiyakin ang isang tuluy-tuloy na electrical circuit sa pagitan ng mga shielding shell ng mga cable o wire na may mga metal housing ng mga konektor;

Pag-secure ng mga cable o wire sa katawan ng connector, pinapanatili ang integridad ng koneksyon ng mga core sa mga contact ng connector;

Ang pagkakabukod ng kasalukuyang nagdadala ng mga konduktor ng mga cable at wire sa kanilang sarili at may kaugnayan sa katawan ng connector.

Ang pag-install ng mga end seal ay nagsisimula pagkatapos ng pagtula at pag-fasten ng mga cable at wire sa ruta at pag-install ng mga input sa mga panel at console.
D
Para sa pagputol ng mga cable, ginagamit ang iba't ibang uri ng mga bendahe: nakabaluti tape, wire, thread, atbp.

Paggawa ng mga bendahe na gawa sa armored tape (a), wire (b) at mga thread (c):

1 - cable,

2 - baluti,

3 - bendahe,

4 - kahoy na bloke para sa paglalagay ng bendahe,

5 - wire,

6 - polyvinyl chloride malagkit na tape,

7- thread o twine Gunting NUSK-300 (a) at kutsilyo NKP-2 (b):

1, 2 - mga hawakan,

3 - nakapirming kutsilyo,

5-movable sector na kutsilyo,

6 - ratchet device,

8 - clamp,

Ang pamamaraan para sa pagputol ng cable:

1) Gupitin ang dulo ng cable sa ganoong haba na maaari itong ikonekta sa pinakamalayo na contact ng device o terminal assembly. Ginagamit para sa pagputol ng mga cable mga lagari ng kamay o unibersal na sektor gunting NUSK-300 (Fig. a).
Cable end cutting para sa pagwawakas:

1 - unang yugto, b - ikalawang yugto;

1.4 - mga bendahe na gawa sa armored tape o galvanized steel wire,

2 - baluti,

3 - panlabas na takip ng jute,

5 - shell,

6 - pahaba na hiwa,

7,8 - mga hiwa ng singsing,

9 - unan ng jute,

10 - pagkakabukod ng baywang,

11 - bendahe,

12 - flanging,

13 core sa factory insulation

Upang putulin ang isang cable (o isang bundle ng mga wire), ang mga hawakan ng gunting ay pinipiga hanggang sa mapuno. Kung kinakailangan upang putulin ang isang maikling piraso, pagkatapos ay ang movable na kutsilyo 5 ay naka-install upang sa pagitan nito at ang nakapirming kutsilyo 3 isang butas na may sapat na diameter ay nabuo upang ipasok ang cable o wire na gupitin. Kung kailangan mong putulin ang mahabang dulo, ngunit mahirap ipasa ito sa puwang sa pagitan ng mga kutsilyo, pagkatapos ay gamitin ang hawakan 1 upang alisin ang naitataas na kutsilyo. Ang isang nakatigil na kutsilyo ay dinadala sa ilalim ng cable upang putulin, at pagkatapos ay isang movable na kutsilyo ay inilalagay dito, iikot ito sa paligid ng axis 4. Upang putulin ang cable, ang movable na kutsilyo ay pinapakain ng isang ratchet device 6.

2) Sa panlabas na takip ng jute 3 sa linya na tumutukoy sa haba ng cut end A, maglagay ng bendahe na 4 10-12 mm ang lapad na gawa sa galvanized steel wire na may diameter na 1 mm.

3) Matapos alisin ang takip ng jute mula sa dulo ng hiwa, sa layo na 100 mm mula sa gilid ng takip ng jute, ang pangalawang katulad na bendahe 1 ay inilapat sa armor 2 cables.

4) sa layo na 3-5 mm sa itaas ng bendahe, 1 armor ay pinutol kasama ang annular line na may hacksaw at inalis mula sa hiwa na dulo.

5) Alisin ang jute pillow 9 at ang paper tape mula sa shell 5.

6) Nililinis ng bitumen ang cable sheath, pinupunasan ng basahan na binasa sa gasolina, at pinupunasan.

7) Sa cable sheath sa layo B mula sa bendahe 1 (para sa dry terminations B = 40 mm) gawin ang unang annular cut 8, sa layo na 10 mm mula dito - isang pangalawang annular cut 7, at pagkatapos ay dalawang longitudinal cut 6 sa layo na 8-10 mm isa mula sa isa.

8) Ang strip ng shell, na sinusundan ng shell mismo, ay tinanggal gamit ang mga pliers

9) Ang isang solong hilera na bendahe 11 na gawa sa pinaikot na mga sinulid ay inilalapat sa pagkakabukod ng baywang 10. Ang mga sumusunod na operasyon ay isinasagawa depende sa uri ng selyo.
^ Mga dry end seal.

Ang pagkakabukod ng goma at polyethylene ng mga wire at cable ay protektado ng mga polyvinyl chloride tubes at tape, dahil ang pagkakabukod ng goma ay napapailalim sa pagtanda sa ilalim ng impluwensya ng kapaligiran (liwanag, temperatura, oxygen), at ang polyethylene ay isang nasusunog na materyal.

SA eared cable termination na may rubber core insulation:

a - paglalagay ng polyvinyl chloride tube sa core, b - end cutting;

1- wire na bakal,

2 - polyvinyl chloride tube,

4 - paikot-ikot na gawa sa rubberized na tela,

5 - paikot-ikot na gawa sa polyvinyl chloride mite,

6, 8, 11 - mga bendahe,

9 - panlabas na takip,

10- shell

1) Ang mga dulo ng mga tubo para sa mga core na matatagpuan sa labas ng bundle ay pinutol sa isang anggulo ng 25-30 °. Ang mga tubo 2 (Larawan a) ay hinihila papunta sa mga core. Sa kasong ito, ang mga dulo na pinutol sa isang anggulo ay dapat na matatagpuan sa paikot-ikot ng mga core.

2) Ang puwang sa pagitan ng mga core na may polyvinyl chloride tubes 2 sa cutting spine ay puno ng filler varnish No. 2.

3) Ang bendahe 11 (Fig. b) na gawa sa twisted twine na may diameter na 1 mm ay inilalapat sa mga core, simula sa dulo ng shell, hanggang sa lapad na 20 mm at pinahiran ng barnis No.

4) Ang lugar ng pagwawakas ng cable ay nakabalot ng 3-5 layer ng adhesive polyvinyl chloride tape na may 50% overlap ng bawat nakaraang pagliko ng tape. Ang nasabing paikot-ikot na 5 ay dapat na may lapad na humigit-kumulang 50 mm at matatagpuan 30 mm sa itaas ng shell at 20 mm pababa sa shell.

Pagwawakas ng kawad:

a - paikot-ikot ng isang bundle ng mga wire na may ikid, b - tinatakan ang PR at PV wires sa exit mula sa protective pipe; 1 - bundle ng mga wire, 2 - bendahe, 3 - protective pipe, 4 - bushing-terminator
Ang pagwawakas ng single- o double-core wires ay binubuo ng pagpapabinhi ng mga bendahe na may bakelite varnish. Ang mga bungkos ng single-core installation wire ng mga uri ng PR, PV at PRTO ay pre-assembled sa pantay na bundle (bundle) at pinagkakabitan ng twine winding sa buong haba (Fig. a). Sa labasan mula sa proteksiyon na tubo 3 (Larawan b), isang bendahe na 2 20-25 mm ang lapad na gawa sa twisted twine na may diameter na 1.5-2 mm ay inilapat sa bundle ng mga wire PR at PV at isang plastic na manggas 4 ay naka-install upang protektahan ang pagkakabukod ng mga wire sa exit mula sa pipe. Ang isang bendahe ng mga baluktot na magaspang na sinulid ay unang inilapat sa isang bundle ng PRTO wires, pagkatapos ay ng twisted twine, at isang paikot-ikot na polyvinyl chloride tape ay ginawa sa ibabaw nito.
^ Tapusin ang mga seal sa mga plug connector.

Ang pagputol ng dulo ng shielded cable ay ipinapakita sa Fig. A. Ang isang tuluy-tuloy na shield sa cylindrical connectors ng PPH type ay ibinibigay sa pamamagitan ng contact sa pagitan ng connector body at washer 6 (Fig. b) na gawa sa lata, na ibinebenta sa shielding braid.
R Pagwawakas ng dulo ng shielded cable:

a - pag-alis ng screen, b - pag-alis ng kaluban, c - gupitin ang dulo ng cable;

1 - cable sheath,

3 beses na bendahe,

4, 5 - annular at longitudinal cut,

6 - tagapaghugas ng pinggan,

8, 9 - insulated at hubad na mga core

^ Sequence ng shielded cable termination sa PPH connector:

1. 
   Ang isang pansamantalang bendahe 3 na gawa sa tansong kawad ay inilalagay sa putol na dulo ng cable at isang nut 7 at pagkatapos ay isang washer 6 ay inilalagay upang ma-secure ang tirintas sa katawan ng connector.
2. 
   Ang paglalagay ng washer sa layo na 15 mm mula sa hiwa ng tirintas, i-unravel ang mga wire ng braid, ibaluktot ang mga ito sa washer at ihinang ang mga ito dito gamit ang POS-61 solder na may solder fat. Ang mga dulo ng mga weeders ay pinutol na kapantay ng mga gilid ng mga tagapaghugas.
3. 
   Ang mga dulo ng mga core na 10-11 mm ang haba ay tinanggalan ng pagkakabukod at tinned.
   Upang gawin ito, ang mga ito ay pinahiran ng alcohol-rosin flux at inilubog sa isang paliguan ng tinunaw na panghinang, pinananatili sa loob ng 5-7 segundo, at pagkatapos ay inalis at pinahihintulutang palamig.
4. 
   Ang connector pipe ay disassembled sa dalawang halves 1 (Fig. a), unscrewing dalawang turnilyo, at ang mga wire ay soldered sa contact shanks. Bago ang paghihinang, ang mga shank ng mga contact ay puno ng panghinang at pinahihintulutang tumigas, pagkatapos nito, pinainit ang shank ng bawat contact na may isang panghinang na bakal hanggang sa matunaw ang panghinang sa loob nito, ipasok ang dulo ng tinned core sa socket nito upang ang hiwa ng pagkakabukod sa core ay hindi umabot sa shank sa pamamagitan ng 1-2 mm upang maiwasan ang pinsala sa core pagkakabukod.
5. 
   I-slide ang washer na may braid na naka-solder dito kasama ang cable ng 25-30 mm. Kapag naituwid ang mga ugat, hatiin ang mga ito sa dalawang humigit-kumulang pantay na bahagi at ipasa ang isang pin 4 na may polyvinyl chloride tube sa pagitan ng mga ito.
6. 
   Ang paglipat ng pin nang mas malapit hangga't maaari sa hiwa ng shell, pindutin ang mga conductor laban sa pin at, simula sa gilid ng paghihinang, balutin ang bundle ng mga conductor na may isang layer ng malagkit na polyvinyl chloride tape upang ang paikot-ikot na 3 ay hawakan ang shell o rubberized tape sa pamamagitan ng 10-15 mm.
7. 
   Ang pin ay sinigurado ng isang bendahe 5 na gawa sa hilaw na mga sinulid, na pinahiran ng barnis o BF glue, at ang tinirintas na washer ay itinutulak sa isang paikot-ikot na gawa sa polyvinyl chloride tape.
8. 
   Ang nakumpletong selyo ay inilalagay sa isa sa mga halves 1 ng connector pipe upang ang mga dulo ng pin ay magkasya sa mga socket ng pipe.
9. 
   Suriin ang posisyon ng mga core sa kalahati ng pipe, ilapat ang iba pang kalahati at i-fasten ang mga ito gamit ang dalawang turnilyo.
10. 
    Panghuli, i-screw ang shielding nut 6 sa lahat ng paraan at alisin ang pansamantalang benda 3 mula sa tirintas.

Ang teknolohikal na pagkakasunud-sunod ng mga operasyon kapag pinuputol ang isang unshielded cable (Fig. b) ay kapareho ng kapag tinatapos ang isang shielded (maliban sa pagwawakas ng screen).

SA Pagwawakas ng shielded (a) at unshielded (b) cable sa PPH connector:

1 - kalahati ng connector pipe,

2 - polyvinyl chloride tube,

3 - paikot-ikot na gawa sa polyvinyl chloride tape,

4 - pin,

5 - bendahe,

6 - shielding nut,

7 - nut na may clamp,

8 - rubber sheet winding

^ Uri ng A plug connectors ginagamit kapag kinakailangan upang i-seal ang mga end seal ng mga wire at cable.

P Ang mga wire at cable na may panlabas na diameter na 10-12 mm ay tinatakan kapag tinapos sa pamamagitan ng pagbabalot sa leeg ng bushing 1 at ang wire o cable sa haba na 50 mm na may adhesive polyvinyl chloride tape 2 (Fig. a). Pagkatapos ang isang bendahe ay ginawa mula sa mga thread at pinapagbinhi ng barnis o BF glue.
Ang mga end seal ng mga wire at cable, anuman ang kanilang panlabas na diameter, ay tinatakan gamit ang polyvinyl chloride o rubber tube 5 (Fig. b). Sa kasong ito, ang tubo ay inilalagay sa buong haba ng leeg ng manggas 1 at nakabalot sa dalawang layer na may malagkit na polyvinyl chloride tape 4, na kumukuha ng 15-20 mm ng wire o cable. Pagkatapos ay ilapat ang mga bendahe mula sa mga thread b at 7 at i-impregnate ang mga ito ng barnis o BF glue.
Kung kinakailangan upang i-seal ang isang shielded wire o cable, pagkatapos ay ang screen 8 (Fig. c) ay itinulak papunta sa leeg ng bushing 1, unscrewed sa pamamagitan ng 15-20 mm at tightened sa isang clamp 9 o isang bendahe 6-10 mm malawak na gawa sa tansong kawad na may diameter na 0.5-0 ay inilapat, 8 mm. Ang mga wire ng screen na nakausli mula sa ilalim ng clamp o bendahe ay pinuputol.

Ang mga end seal ng mga wire at cable sa plug connectors A ay selyadong may paikot-ikot na polyvinyl chloride tape (a), polyvinyl chloride o rubber tube (b), shielded wire o cable (c) at pangkalahatang view ng dulo mga seal ng unshielded cable sa plug connector A (d):

1 - manggas, 2, 4 - polyvinyl chloride tape, 3, 6, 7 - thread band, 5 - rubber tube, 8 - screen, 9 - clamp

10. Koneksyon ng mga cable at wire, pag-dial, koneksyon sa mga device.
^ Pagkonekta ng mga cable at wire

Ang pagkonekta ng mga cable o wire ay pinapayagan lamang sa mga kaso kung saan ang haba ng ruta ay lumampas sa tinatawag na construction length ng cable o wire (ang haba ng cable na nakalagay sa cable drum o sa wire coil), kapag pinapalitan ang isang nasirang seksyon o kapag ikinonekta ang mga dulo ng mga wire pagkatapos na mahila ang mga ito sa mga proteksiyon na tubo.

^ Ang koneksyon ng mga cable at wire ay dapat tiyakin ang mga sumusunod :

Maaasahang electrical contact ng mga konektadong core;

Ang elektrikal na pagkakabukod ng mga ugat sa kanilang sarili at may kaugnayan sa lupa, katumbas na pagkakabukod ng buong lugar ng mga ugat na ito;

Ang pag-sealing ng mga konektadong dulo upang maiwasan ang pagtagos ng kahalumigmigan sa kanila, at para sa mga cable na may pinapagbinhi na pagkakabukod ng papel - pagtagas ng komposisyon ng impregnating oil-rosin;

Maaasahang de-koryenteng koneksyon ng grounded metal sheaths at armor ng mga cable na may grounding conductor.

SA Ang mga cable na may goma at polyvinyl chloride sheaths na inilatag sa loob ng bahay ay konektado gamit ang mga junction box o polyvinyl chloride couplings (ang huli ay bihirang ginagamit).
^ Steel junction boxes type KSK (Larawan a) ay inilaan para sa pagdiskonekta ng mga cable na may bilang ng mga core mula 2 hanggang 37. Depende sa uri, 8 riles ang naka-install sa mga kahon; 16 at 32 ZKN type clamps para sa pagkonekta ng mga core na may turnilyo.

^ Mga plastik na kahon na uri ng KSP Ang mga ito ay ginawa sa isang bilog na kaso (Larawan b) para sa 12 clamp at isang hugis-parihaba (Fig. c) para sa 30 at 50 clamp. Ang mga kahon ay nilagyan ng mga bloke ng terminal ng uri ng BZ para sa 12, 30 at 50 na mga terminal, ayon sa pagkakabanggit, na may pin (walang singsing) na pagwawakas ng mga dulo ng konektadong mga wire o cable core.
Mga kahon ng junction:

a - bakal KSK.

b, c - plastic KSP-12 at KSP-30 (KSP-50)

KSI (a) at PK-2m (b) pliers:

1 - hawakan, 7 - pamalo,

2 - ulo, 8 - locking device

5 - matris,

6 - suntok,

^ Pagkonekta ng mga wire core sa pamamagitan ng paghihinang.

1) Bago ang paghihinang, alisin ang pagkakabukod mula sa mga dulo ng mga core at linisin ang mga ito mula sa mga bakas ng pagkakabukod at mga oxide. Upang alisin ang pagkakabukod mula sa mga konduktor na may isang cross-section na hanggang sa 2.5 mm 2, inirerekumenda na gumamit ng KSI pliers (Fig. a), na nilagyan ng mga tagapagpahiwatig na makakatulong sa pag-regulate ng haba ng pagkakabukod na aalisin.

2) Ang mga konduktor ng tanso na may cross-section na hanggang 2.5 mm2 ay baluktot bago maghinang (Fig. a), at may cross-section mula 4 hanggang 10 mm2 sila ay konektado sa manggas 2 (Fig. b).

3) Para sa paghihinang ng mga konduktor ng tanso, ginagamit ang POS-61 solder at acid-free flux (halimbawa, rosin, LTI flux).

Pagkonekta ng mga wire core bago maghinang:

a - twisting tanso wires para sa koneksyon at sumasanga,

b - koneksyon ng mga core ng tanso sa manggas,

c - twisting ng aluminum conductors para sa koneksyon at sumasanga;

1 - uka,

2 - manggas
4) Ang mga aluminyo strands ay overlapped at baluktot upang ang isang uka ay nabuo sa punto ng kanilang contact (Fig. c). Ang isang pansamantalang paikot-ikot ng asbestos cord ay inilalapat sa pagkakabukod ng mga konduktor ng aluminyo sa junction upang maiwasan ang pinsala sa panahon ng paghihinang.

5) Ang mga baluktot na wire ay pinainit blowtorch at lata ang joint na may solder rod A o B na ipinasok sa apoy, pagkatapos kung saan ang mga grooves ay puno ng panghinang sa magkabilang panig. 6) Ang pinalamig na koneksyon ay insulated na may insulating tape, inilapat na may 50% overlap ng mga liko.

^ Pagkonekta ng mga wire core sa pamamagitan ng crimping.

1) Inirerekomenda na ikonekta lamang ang mga konduktor na tanso sa pamamagitan ng pag-crimping, kung saan ang mga hinubad at hinubad na dulo ng mga konduktor ay nasasapawan at nakabalot ng malambot na tanso o brass tape na 0.2-0.3 mm ang kapal at 18-20 mm ang lapad.

2) Ang mga joints ay pinindot gamit ang hand pliers PK-2m (Fig. b), na nilayon para sa crimping wire at cable cores na may cross-section na hanggang 6 mm 2 sa connecting sleeves o tubular lugs.

Ang wire na may manggas (o tip) na nakakabit dito ay inilalagay sa pagitan ng suntok 6 at ang matrix 5 na naka-install sa mga pliers, at ang mga handle 1 ay maayos na pinipiga hanggang sa ito ay tumigil. Ang dulo ng crimping ay tinutukoy ng contact ng mga balikat ng suntok at ang matrix at ang posibilidad na ibalik ang mga hawakan sa paunang (bukas) na posisyon. Hanggang sa makumpleto ang crimping, hindi pinapayagan ng locking device 8 ang pliers na buksan at i-compress ang dulo o manggas. Ang pagsubok sa presyon ay isinasagawa sa dalawang yugto. Pagkatapos ng unang indentation, ang mga pliers ay pinaikot 180° mula sa kanilang orihinal na posisyon, inilipat kasama ang joint at isang pangalawang indentation ay ginawa.

Ang kalidad ng pag-install ng mga istruktura ng line-cable ay higit na tinutukoy ang pagganap ng mga sistema ng komunikasyon kung saan naka-install ang mga mamahaling aktibong kagamitan. Gaano ipinapayong gumamit ng isang espesyal na tool at kung ano ang maaaring makuha bilang isang resulta?

Ang pagtatrabaho sa mga cable ay palaging kinakailangan espesyal na atensyon. Ang gastos ng isang pagkakamali kapag pinutol ang isang cable, pagtanggal nito at pagwawakas nito (pag-install ng mga konektor o cross-connecting) ay medyo mataas - ang cable ay maaaring masira nang labis na kailangan itong ilagay muli.

Iyon ang dahilan kung bakit, kapag nagtatrabaho sa mga ruta na malapit sa mga pagtatapos linya ng kable Kinakailangang magbigay ng mga lugar para sa paglalagay ng reserbang stock. At sa panahon ng pag-install, ito ay kinakailangan hindi lamang upang magbigay ng tulad ng isang reserba, ngunit din upang iwanan ang mga seksyon sa mga dulo ng cable, na kung saan ay kinakailangan para sa pagwawakas. Kapag tinutukoy ang haba ng mga seksyong ito, dapat mong kalkulahin ang mga reserbang teknolohikal para sa pagputol ng cable, pati na rin para sa pag-install ng isang connector o pag-install ng isang cross-connect (depende sa kanilang uri at mga rekomendasyon ng tagagawa). Dahil inilalagay ang mga switching device sa ilang partikular na istruktura, kailangan din ng reserba para sa paglalagay ng cable sa loob ng socket block, cross-connect cabinet, patch panel, atbp., na isinasaalang-alang ang mga naaangkop na paraan ng pag-mount at internal organizer. Dahil ang eksaktong lokasyon ng naturang istraktura na nauugnay sa cable outlet ay karaniwang hindi alam nang maaga, ang isang margin ay kinakailangan upang isaalang-alang ang mga pagpapahintulot sa pag-install.

Bilang karagdagan, ang kinakailangang margin ng kaligtasan ay dapat ibigay sa kaso ng posibleng pinsala sa cable sa panahon ng pagwawakas (karaniwang ito ay isang maramihang ng halaga ng mga teknolohikal na reserba). At mas kaunti ang karanasan ng installer, mas malaki dapat ang stock na pangkaligtasan.

Ang posibilidad ng pagkasira ng cable ay nakasalalay din sa tool na ginamit. Maaari nating sabihin na ang pangwakas na kalidad ng pagwawakas ng linya ng cable ay higit na nakasalalay hindi lamang sa katumpakan at karanasan ng installer, kundi pati na rin sa antas ng "propesyonalismo" ng tool. Ang huli ay tinutukoy ng antas ng pagdadalubhasa ng tool (tumpak, mataas na kalidad at mabilis na pagganap ng mga indibidwal na operasyon ay nangangailangan ng paggamit ng isang espesyal na tool), pati na rin ang tibay ng mga gumaganang ibabaw (kung sila ay maubos, ang kalidad bumababa ang mga operasyon).

Salik ng presyo

Sa mga tool catalog palagi kang makakahanap ng ilang uri ng mga tool na idinisenyo upang maisagawa ang parehong mga operasyon. Ang mga produkto na magkatulad sa kanilang mga pag-andar ay malaki ang pagkakaiba sa presyo.

Sa ibaba hanay ng presyo mayroong isang tool na may maikling buhay ng serbisyo. Ang tool na ito ay karaniwang ginagamit para sa maliliit na pag-aayos sa opisina o tahanan. Ang ergonomya, kadalian ng operasyon at pagiging produktibo ay isinakripisyo sa gastos ng mababang presyo. Ang isang tool ng klase na ito ay may pinasimple na disenyo, at ang mga murang materyales ay ginagamit sa paggawa nito (lalo na kapag nagpapatupad ng mga gumaganang bahagi).

Sa itaas na hanay ng presyo, ipinakita ang isang mataas na pagganap na awtomatikong tool, ang pagbili nito ay walang alinlangan na magbabayad kung ang dami ng trabaho ay sapat na malaki. Kasabay nito, sa isang bilang ng mga produkto na may average na gastos maaari kang makahanap ng isang ergonomic at maaasahang tool na idinisenyo para sa pangmatagalan mga serbisyo.

Pagputol ng cable

Ang unang bagay na kailangan mong harapin ay ang pagputol ng cable. Ang isang hiwa ay itinuturing na may mataas na kalidad kung ito ay hindi nakakagambala sa istraktura ng cable, hindi na-deform (flatten) ang panlabas na takip nito, o lumikha ng mga burr sa mga core. Ang ganitong uri ng pagputol ay maaari lamang gawin gamit ang isang cable cutter. Ang mga espesyal na naka-profile na blades ay nakakapit sa cable at pinipigilan itong maipit kapag pinuputol. Ang blade profile at sharpening angle ay depende sa laki at uri ng cable. Mayroong mga espesyal na modelo para sa pagputol ng mga twisted pair cable, coaxial, power, armored cable at cable na may mga elementong sumusuporta sa bakal. Ang huli ay nangangailangan ng espesyal na pansin sa pagpili ng mga tool, dahil kung susubukan mong gumamit ng isang produkto na hindi idinisenyo upang gumana sa bakal, ang cable cutter ay masisira.

Maaaring gamitin ang isang heavy-duty na tool upang putulin ang mga kable ng tanso at aluminyo

Espesyal na compact na tool na idinisenyo upang i-cut ang mga cable hanggang sa 2700 pares

Dapat pansinin na ang pagputol optical cable, lalo na ang mga pinalakas ng bakal na kable, at ang mga kable sa isang metal na kaluban (halimbawa, corrugated) ay nangangailangan ng paggamit ng mga naaangkop na tool. Bilang isang patakaran, ang mga naturang cable cutter ay may isang hiwalay, maaaring palitan na pad sa dulo ng isa sa mga blades. Kapag pinuputol ang mga self-supporting cable gamit ang isang side-mounted cable, ang huli ay dapat makagat gamit ang isang espesyal na tool bago magsimula ang trabaho sa natitirang bahagi ng cable.

Depende sa panlabas na diameter at disenyo ng mga cable core, ang cable cutter ay maaaring simple (single-pass) o may ratchet (multi-pass). Dahil ang pagputol ay nagagawa sa maraming stroke, ang isang multi-pass na tool ay maaaring may stop shoe sa isa sa mga handle. Para sa mga cable ng telepono na may malaking bilang ng mga pares (mahigit sa 500) o mga de-koryenteng cable na may malalaking cross-section conductor, ginagamit ang mga cable cutter na may electric at manual hydraulic drive.

Pagputol ng cable

Ang susunod na operasyon - pagputol ng cable - ay nagsasangkot ng pag-alis ng lahat ng mga layer ng pagkakabukod sa kinakailangang pagkakasunud-sunod at sa kinakailangang haba. Ang mas maraming mga coatings, mas mahirap i-cut ang cable. Ang metal o polymer armor, hydrophobic filling, load-bearing elements (mga cable o fiber) ay nagdaragdag ng mga paghihirap. Samakatuwid, upang magawa nang tama ang trabaho, kailangan mong malinaw na maunawaan ang panloob na istraktura at pagkakasunud-sunod ng pagputol ng isang partikular na cable.

Dahil ang mga layer ay pinutol mula sa labas hanggang sa loob, ang mga tuktok ay inalis sa mas malaking haba ("herringbone"). Ang pagkabigong sumunod sa kinakailangang ito ay maaaring kumplikado sa pag-install ng connector o bawasan ang kalidad ng cable na naka-embed dito, na magdudulot ng mga problema sa panahon ng operasyon, dahil ang cable ay "mag-hang" sa ilang mga core. Pinakamainam na gamitin ang template na inirerekomenda ng tagagawa ng cable o mga konektor kung saan naka-install ang pagputol.

Ang mga dalubhasang stripper para sa pag-alis ng mga panlabas na kaluban mula sa optical at tansong mga kable ng komunikasyon, kapangyarihan at iba pang mga kable ay maaaring magsagawa ng pahaba, nakahalang at spiral na pagputol ng mga coatings

Ang kutsilyo ng araro ay nagdadala ng pahaba at nakahalang pagputol

Kapag pumipili ng isang cutting tool, dapat mong tiyak na isaalang-alang kung paano gumagana ang isang partikular na produkto sa iba't ibang direksyon ng pagputol. Kung ang isang pagpipilian ay posible sa nakahalang direksyon, pagkatapos kasama ang cable ang hiwa ay maaaring tuwid na pahaba o spiral. Ang pagpili ay depende sa presensya at lokasyon ng metal armor, pati na rin ang uri ng pagkakabukod. Kung ang matigas at siksik na pagkakabukod ng polimer ay madaling i-cut sa anumang direksyon, pagkatapos ay malambot at maluwag (maluwag na uri) - lamang sa isang tuwid na linya kasama ang cable. Kung hindi, ito ay lumiliko at sinisira ng kutsilyo ang mga ugat. Ang transverse cutting ng naturang insulation ay pinakamainam na gawin pagkatapos gawin ang longitudinal cut at ito ay nahiwalay sa cable.

Dahil ang mga tuktok na layer ng pagkakabukod ng cable ay magkasya nang mahigpit, ang pinsala sa mga core ay kadalasang nangyayari kapag pinuputol ang mga ito. Ang garantisadong proteksyon laban sa naturang istorbo ay ibinibigay ng paggamit ng mga kutsilyo na may adjustable cutting depth, pati na rin ang tumpak na pagsasaayos ng mga kutsilyo para sa ganitong uri isolation. At ang tanging bagay posibleng paraan para sa perpektong tuning - paunang pagsasanay sa seksyon ng cable kung saan ka gagana. Mula sa itaas, malinaw na para sa mabilis at mataas na kalidad na pagputol ng isang cable na may ilang mga layer ng pagkakabukod, maaaring kailanganin ang ilang magkaparehong kutsilyo, ngunit naiiba ang pre-configure.

Sa mga kaso kung saan kinakailangan upang alisin ang pagkakabukod hindi sa dulo ng cable, ngunit sa isang intermediate point, ang teknolohiya ng pagputol ay lumalabas na naiiba. Ang ganitong mga sitwasyon ay nangangailangan ng espesyal na pansin, dahil kung kapag pinoproseso ang dulo ng cable ang nasirang bahagi ay maaaring maputol at magsimulang muli, pagkatapos ay kapag pinutol ang gitnang bahagi ay walang ganoong pagkakataon. Samakatuwid, kinakailangang isaalang-alang na hindi lahat ng tool ay angkop para sa naturang gawain.

Reinforced cable cutter para sa pagtatrabaho sa mga cable ng komunikasyon. Binibigyang-daan kang magputol ng mga cable hanggang sa 57 mm ang kapal sa lead, plastic at rubber sheaths

Ang tinatawag na "driving" tool ay naglalagay ng konduktor sa mortise contact

Pinapayagan ng universal crimping tool ang pag-install ng modular RJ11, RJ22 at RJ45 connectors sa cable

Ang pag-alis ng panlabas na pagkakabukod ng polimer mula sa manipis (hanggang apat na pares) na mga cable ng Kategorya 3, 5 o mas mataas ay isinasagawa gamit ang isang kumbinasyon na tool. Ngunit para sa mga cable na may mas malaking diameters walang kumbinasyon na tool. Ang mga ito ay pinutol gamit ang mga espesyal na kutsilyo.

Ang pinakasimpleng sa kanila ay isang kamay na hawak na kutsilyo na may proteksiyon na pad sa dulo ng talim na pumipigil sa pagputol ng mga hibla ng cable. Ito ang tanging kutsilyo na nagbibigay ng mataas na kalidad na pagputol ng mga cable na may malambot, maluwag na pagkakabukod ng polimer. Gayunpaman, ang tool na ito ay medyo maraming nalalaman, dahil maaari rin itong gamitin para sa pagputol ng mga cable na may matibay na pagkakabukod ng polimer. Ang pangunahing bentahe nito ay ang di-makatwirang direksyon ng hiwa.

Ang isa pang uri ng kutsilyo (na may umiikot na talim) ay inilaan lamang para sa ganitong uri ng panlabas na pagkakabukod. Sa kabila ng maliwanag na pagkakaiba, ang mga ito ay binuo pareho - isang cable grip (minsan spring-loaded) at isang talim na may depth adjustment screw, na may kakayahang paikutin ang 900 para sa longitudinal at transverse cuts, at gayundin, para sa ilang mga kutsilyo, 450 hanggang kumuha ng spiral cut.

Ang isang partikular na problema ay nilikha sa pamamagitan ng pagputol ng mga cable (madalas na optical) sa matibay na pagkakabukod ng polimer na may metal corrugation o wire armor. Para sa unang uri, may mga espesyal na uri ng mga kutsilyo na binanggit sa itaas. Ang kanilang pangunahing pagkakaiba ay isang reinforced na disenyo at isang talim na gawa sa mataas na kalidad na bakal.

Ang pagputol ng Kevlar at iba pang mga hibla ng polimer ay isinasagawa gamit ang mga espesyal na gunting

Available ang mga stripper para sa pagtanggal ng mga cable o conductor ng iba't ibang diameter

Ang plow knife ay may ratchet drive at isang stop para sa pagsasaayos ng lalim ng immersion ng talim. Ang rotary blade knife ay may dalawang malalakas na hawakan at isang cable grip na sinigurado ng isang pingga. Pinapayagan ka ng disenyo na ito na i-cut ang corrugation kasama ang dalawang layer ng polymer insulation sa isang pass ng tool nang walang panganib na masira ang mga cable core. Ang mga cable na may wire armor ay pinutol sa ilang mga pass. Ito ay mas maginhawa upang alisin ang tuktok na pagkakabukod ng polimer na may isang kutsilyo na may umiikot na talim, na nagtatakda ng lalim ng pagputol upang ang kutsilyo ay hindi hawakan ang mga wire ng armor. Pagkatapos, gamit ang mga pamutol ng bakal, ang lahat ng mga wire ng armor ay isa-isang kinakagat. Ang natitirang pagkakabukod ng polimer ay tinanggal sa anumang maginhawang paraan.

Ang paksa ng pagputol ng mga cable sa "mabigat" na baluti ay hindi magiging kumpleto nang hindi binabanggit ang ilang mga tool. Ang pinakamadaling paraan upang putulin ang lead sheath ng mga cable ay gamit ang dalawang uri ng mga espesyal na kutsilyo: mabigat o magaan (ang huli ay ginagamit kasama ng martilyo). Ang steel strip armor ay inalis gamit ang electrician's shears, na may serrated, hardened steel blades upang pigilan ang materyal na maipit kapag pinuputol. Ginagamit din ang mga ito para sa pagputol ng mga hibla ng Kevlar, ngunit ang gawaing ito ay mas maginhawa at mas mahusay na gawin gamit ang gunting na may mga ceramic blades.

Paghahanda ng mga ugat

Ang susunod na operasyon ay ang paghahanda ng mga cable core para sa pagwawakas, iyon ay, para sa pag-install ng mga konektor o direktang koneksyon sa cross-connect na kagamitan. Mga modernong pamamaraan, na batay sa teknolohiya sa pakikipag-ugnay sa mortise, ay hindi nangangailangan ng pagtanggal ng mga core bago i-install. Sa kabila nito, sa ilang mga kaso imposibleng gawin nang hindi tinanggal ang pagkakabukod, kung saan inaalok pa rin ang isang medyo malawak na seleksyon ng mga tool.

Kung ang trabaho ay bihirang gumanap, pagkatapos ay para sa pagpapatupad nito maaari kang pumili ng isang pinagsamang tool na may mga wire cutter para sa pagputol ng mga wire at ilang mga naka-calibrate na grooves para sa pag-alis ng pagkakabukod mula sa mga wire ng iba't ibang mga seksyon. Minsan ito ay pupunan ng mga pliers, isang aparato para sa pag-crimping ng mga contact, o mga pliers para sa mga turnilyo na may iba't ibang laki. Kailangan mong magbayad para sa kakayahang magamit - ang pagtatrabaho sa gayong tool ay hindi masyadong maginhawa.

Sa mga kaso kung saan kailangan mong harapin ang isang uri ng wire, mas maginhawang gumamit ng adjustable tool. Ang mga blades nito ay nababagay sa kinakailangang diameter gamit ang isang adjusting screw o cam, na lubos na nagpapadali sa proseso ng paghuhubad - hindi mo na kailangang isipin kung aling uka ang papasok ng wire.

Maipapayo na gumamit ng isang mas mahal na tool na may mataas na pagganap para sa pagproseso ng isang malaking bilang ng mga core ng parehong uri. Napakadaling gamitin dahil ito ay pinapatakbo sa pamamagitan ng pagpindot sa hawakan, ngunit idinisenyo upang gumana lamang sa dulo ng konduktor at talagang hindi angkop para sa pagtanggal ng pagkakabukod sa isang intermediate point. Ang haba ng core kung saan aalisin ang pagkakabukod ay madaling iakma. Ang mga mas simpleng opsyon ay karaniwang nababagay sa kinakailangang diameter ng core at may built-in na kutsilyo para sa pagputol ng mga wire. Mga propesyonal na modelo magkaroon ng gumaganang katawan na idinisenyo para sa dalawa o tatlong partikular na seksyon ng core.

Ilan sa mga pinakakaraniwang uri ng mga kable na ginagamit sa input ng pagpapatupad iba't ibang sistema sa loob ng mga gusali, - apat na pares na mga cable ng Kategorya 5. Sa kanilang batayan, hindi lamang ang SCS ang nilikha, kundi pati na rin ang mga sistema ng telepono at intercom, mga alarma sa seguridad at sunog, babala ng boses, atbp. Dahil ang disenyo ng mga cable na ito ay lubos na pinag-isa, lubhang maginhawang pinagsamang mga tool na nagsasagawa ng pagputol ng cable, pag-alis (mas tiyak, pag-trim ng singsing) ng tuktok na pagkakabukod at pagtanggal ng mga indibidwal na core.

Ang pagiging maaasahan ng mga koneksyon sa pagitan ng coaxial cable at ng mga konektor ay direktang nakasalalay sa kalidad ng pagputol nito. Matipid na solusyon- ang paggamit ng mga simpleng aparato upang matiyak ang isang naibigay na lalim ng hiwa ng shell para sa tiyak na uri cable, salamat sa kung saan ang pagputol ay isinasagawa sa maraming yugto.

Pinapayagan ka ng isang propesyonal na tool na maghanda ng isang coaxial cable sa isang operasyon. Ito ay sapat na upang ilagay ang cable sa cassette, gumawa ng isang buong pagliko sa paligid nito at alisin ang hiwa na bahagi ng pagkakabukod at screen. Upang makatanggap ang gustong profile cable na aalisin, ang kinakailangang numero ay naka-install sa cassette mapapalitang blades, ang bawat isa ay nababagay sa kinakailangang lalim ng pagputol. Dapat pansinin na ang malalaking volume ng trabaho sa pagputol ng mga coaxial cable ay maaaring isagawa gamit ang isang awtomatikong, electrically driven na tool.

Gamit ang isang mortise contact

Pagkatapos putulin ang cable, sinimulan nilang wakasan ito. Ang pinakakaraniwang operasyon ay ang pag-install ng cable sa isang cross-connect. Tulad ng nabanggit na, ang mga teknolohiya tulad ng paghihinang at mga koneksyon sa turnilyo ay hindi na makikita sa mga cross-connect na kagamitan. Upang ikonekta ang mga core o i-install ang mga konektor sa mga cable sa mga low-current na circuit, malawakang ginagamit ang mortise contact method. Ang kahulugan ng teknolohiyang ito ay simple - ang contact ay may hugis na kutsilyo, upang sa panahon ng pag-install ay pinuputol nito ang pagkakabukod at pinuputol ang metal ng pangunahing konduktor, bilang isang resulta kung saan hindi na kailangang alisin ang pagkakabukod. Ito ay hindi lamang makabuluhang nagpapataas ng produktibidad sa paggawa, ngunit nagpapabuti din sa lahat ng mga katangian ng koneksyon, dahil ang contact point ay protektado.

Sa lahat ng mga cross-connection system, ang core ay pinindot sa contact slot, ngunit dahil sa mga pagkakaiba sa mga configuration ng contact at plinth body, ang bawat uri ay nangangailangan ng isang espesyal na tool (punch down tool), kung saan ang wire ay pinindot sa ang plinth contact slot at, kung kinakailangan, ay pinutol .

Matipid at propesyonal na mga opsyon ng instrumentong ito ay ibang-iba. Ang pinakamahalagang punto ay ang presensya sa propesyonal na bersyon ng isang mekanismo ng epekto sa tagsibol, na nagsisiguro ng pare-parehong puwersa ng pagpindot sa wire sa contact ng plinth at ang epekto sa dulo. Tinitiyak ng epekto ang maaasahang pagputol ng core sa contact ng plinth at sa ilang mga uri ng plinths ito ay ginagamit upang putulin ang natitirang bahagi ng core. Sa mas advanced na mga cross system, ang labis na trimming ay isinasagawa gamit ang built-in na gunting.

Sa kabila ng katotohanan na ang mga tool na walang mekanismo ng epekto ay angkop lamang para sa maliit na halaga ng trabaho (halimbawa, para sa paggawa ng mga pagbabago sa mga naka-install na system), ang mga ito ay medyo mura at samakatuwid ay patuloy na popular. Kasabay nito, ang isang propesyonal na tool sa antas ng badyet ay dapat na may kapansin-pansing mekanismo. Ito ay sapat na para sa mataas na kalidad at produktibong trabaho. Ang limitasyon ng mga kakayahan ng naturang tool ay gumagana ito sa paglipat ng mga module (halimbawa, mga plinth) ng isang uri lamang.

Para sa mga unibersal na tool, dahil sa maaaring palitan na mga katawan ng pagtatrabaho, ang pagiging tugma sa iba't ibang mga contact ng mortise ay sinisiguro (66.110, KRONE, BIX, atbp.). Ang isang karagdagang napapalitang elemento ng pagtatrabaho ay naka-imbak sa hawakan ng tool o isang hiwalay na kaso. Ang hawakan ay nilagyan din ng mga aparato para sa pag-alis ng mga wire mula sa mga contact ng mga plinth at pag-alis ng mga plinth mula sa mga mounting bracket. Dapat pansinin na sa unibersal na may hawak, bilang karagdagan sa mga maaaring palitan na tool para sa pagtatrabaho sa isang krus, ang isang bilang ng iba pang mga tool ay maaaring mai-install: isang distornilyador, isang awl, isang center punch, isang adaptor para sa 1/4" hex na kapalit na mga bit. (mga distornilyador at socket wrenches).

Ang mataas na produktibo kapag tinatakan ang mga dulo ng cable ng SCS sa mga contact ng uri 110 ay maaaring makamit gamit ang isang group manual o electric tool, dahil tinitiyak nito ang sabay-sabay na pagproseso ng lahat ng walong konduktor.

Kapag nagsasagawa ng trabaho sa isang cross-connection, hindi mo magagawa nang walang probe na may hook, ang paggamit nito ay nagbibigay-daan sa iyo upang gawing simple ang paghahanap para sa nais na jumper. Sa probe na ito maaari mong maingat na ilipat ang mga wire, alisin ang mga kinakailangan at suriin ang kalidad ng selyo.

Cable splicing

Ang isang pantay na karaniwang operasyon ay cable splicing. Walang kwenta ang pag-iingat sa teknolohiyang antediluvian (na, sa kasamaang-palad, ay ginagamit pa rin), kapag ang koneksyon ng mga cable core ng mga lokal na network ng telepono ay isinasagawa sa pamamagitan ng pag-twist sa kanila. Ang pamamaraan ay, siyempre, mura, ngunit ang kalidad ng koneksyon ay angkop. Makabagong teknolohiya Ang mga koneksyon sa cable ay batay sa pamamaraan ng pakikipag-ugnay sa mortise. Ang grupo (10, 20, 25 na pares) o mga indibidwal na connector na ginamit sa kasong ito ay nagbibigay ng splicing ng dalawang cable o isang gripo (pagkonekta ng isang cable sa isang umiiral na).

Ang huling uri ng koneksyon, sa partikular, ay napaka-maginhawa kapag nag-a-upgrade ng mga network, kapag kailangan mong lumipat mula sa lumang kagamitan sa bagong kagamitan sa maikling panahon (isang seksyon ng cable na naging hindi kailangan ay maaaring alisin pagkatapos makumpleto ang pag-install).

Ang pag-crimping ng mga indibidwal na konektor ay isinasagawa gamit ang isang napaka-simpleng tool, na nakapagpapaalaala sa mga ordinaryong pliers. Ang disenyo ng tool para sa pagproseso ng mga konektor ng grupo ay mas kumplikado, dahil ang mga ito ay idinisenyo para sa mga splicing cable sa isang limitadong dami ng mga balon ng cable.

Ang ganitong mga konektor ay ginagamit hindi lamang para sa mga circuit na may mababang boltahe, kundi pati na rin para sa mga circuit ng kuryente. Idinisenyo upang ayusin ang isang sangay para sa pagkonekta ng mga socket sa isang feeder ng pamamahagi (halimbawa, sa mga duct ng SKS cable), ang mga ito ay madalas na crimped ng mga ordinaryong pliers.

Ibinigay ang artikulo sentro ng pagsasanay"A-COM Academy"

Pahina 2 ng 2

Ang pag-install ng mga cable coupling at pagwawakas ay inuri bilang nakatagong gawain, samakatuwid ang saklaw dokumentasyon ng ehekutibo isama ang isang magazine para sa pagputol ng mga cable joint.
Lokal, ngunit mas kaunti

kanin. 13. End seal type PKV (a) at PKVE (b):
1 - tip; 2 - bendahe na gawa sa magaspang na mga sinulid; 3 - phase winding ng polyvinyl chloride tape; 4 - epoxy body; 5 - ground wire
Besides, technical naman mahirap na trabaho, na ginagawa ng mga highly qualified na electrician sa mga cable network.
Ang lugar ng pag-install ng mga coupling at seal ay dapat protektado mula sa kahalumigmigan at alikabok. Kapag gumaganap ng trabaho sa nasa labas at sa mga silid na may mga patak, splashes at alikabok, dapat gamitin ang hindi tinatagusan ng tubig na mga tolda.
Ang pagputol ng mga dulo ng cable ay nagsasangkot ng sunud-sunod na pag-alis ng mga proteksiyon na takip, kaluban, baluti, mga screen at pagkakabukod sa isang tiyak na haba. Ang wastong pagputol ng cable, kalinisan at kalinisan ay higit na tumutukoy sa kalidad ng pag-install ng mga cable coupling at pagwawakas.

Ang laki ng cable end cut ay depende sa disenyo ng coupling o termination, ang boltahe ng cable line at ang cable cross-section at tinutukoy ng mga yugto ng protective covers, sheaths at insulation (Fig. 2).

kanin. 2. Pagputol ng tatlong-core cable na may pagkakabukod ng papel: ,1 - panlabas na takip ng cable; 2- cable armor;. 3 - shell; 4 - pagkakabukod ng baywang; 5 - pangunahing pagkakabukod; 6 - kasalukuyang nagdadala ng konduktor; 7 at 8 - mga bendahe

Ang lahat ng kinakailangang dimensyon ay ibinigay sa teknikal na dokumentasyon sa mga couplings. Kapag pinuputol, huwag isaalang-alang ang haba ng cable na matatagpuan sa ilalim ng sealing cap, pati na rin ang lumabas sa pisngi ng drum, dahil sa mga lugar na ito ang pagkakabukod ay karaniwang nasira.
Kapag nagsimulang mag-cut, ang isang bendahe ay inilalapat sa dulo ng cable, at pagkatapos ay pinutol ito nang pantay-pantay gamit ang mga gunting ng sektor NS-1, NS-2 o NS-3, na idinisenyo para sa mga cable: na may mga konduktor ng tanso na may cross-section ng 3X10, 3x25, 3X150 mm 2; may mga aluminum conductor 3X25, 3X70, 3X240 mm 2.

Ang dulo ng kable na puputulin ay itinuwid at sa layo na A (Larawan 7.14) mula sa dulo nito, isang bendahe ng dalawa o tatlong pagliko ng galvanized steel wire ay inilapat sa ibabaw ng proteksiyon na takip. Ang simula at dulo ng bendahe ay konektado sa isang twist, na kung saan ay nakatungo sa bendahe. Sa lugar kung saan ang bendahe ay sugat, isang resin tape ay pre-sugat.
Ang panlabas na takip ng cable ay tinanggal mula sa dulo ng cable hanggang sa bendahe at hindi pinutol, ngunit iniwan upang protektahan ang baluti mula sa kaagnasan. Ang sinulid na sinulid na kable ay nakabaluktot lampas sa mga hangganan ng bendahe o pansamantalang nasugatan sa hindi nahahati na bahagi ng kable. Kung ang cable ay ipinasok sa isang cable structure" o lugar ng produksyon, ang panlabas na takip ng cable ay dapat alisin sa buong cable.
Ang isa pang wire bandage ay inilalapat sa cable armor sa layo na B (Fig. 2) mula sa una. Ang haba ng seksyon sa pagitan ng mga banda ay karaniwang 50-80 mm. Sa ilang mga kaso, ang laki ng B ay umabot sa 100-160 mm ayon sa mga kondisyon ng pag-sealing ng leeg ng pagkonekta, sangay o pagtatapos ng pagkabit (pagkonekta at sangay ng cast iron couplings, bakal na funnel, atbp.).
Ang pagkakaroon ng paglalagay ng benda sa cable, bahagyang i-unwist ang baluti nito upang paghiwalayin ito mula sa kaluban. Ang cable armor ay pinutol sa gilid ng pangalawang bendahe sa layo na K=A-B mula sa dulo ng cable (Fig. 2) gamit ang armor cutter o hacksaw na may cutting depth limiter. Pagkatapos ay ang baluti ay natanggal, simula sa dulo ng cable, baluktot sa iba't ibang direksyon kasama ang hiwa, nasira at tinanggal, ang mga burr ay tinanggal gamit ang isang file.
Ang mga cable na may round wire armor ay natatakpan ng isang bendahe ng 15-20 na pagliko ng steel wire na may diameter na 3 mm. Ang bendahe ay inilapat gamit ang mga pliers o isang espesyal na tool - isang hawla (Larawan 3). Ang simula at dulo ng bendahe ay konektado sa isang twist (ang haba nito ay 40-50 mm), na nakatungo sa bendahe. Ang mga wire ng steel armor, simula sa dulo ng cable, ay pinaghihiwalay mula sa isa't isa, itinuwid, baluktot sa bendahe 180 °, inilatag sa kahabaan ng cable at pansamantalang sinigurado gamit ang wire.
Ang under-armor at over-armor na mga takip ay natanggal, ngunit hindi pinutol, ngunit nasugatan sa mga bola at nakatali sa cable.
Matapos tanggalin ang takip ng baluti, ang impregnated na sinulid na cable ay untwisted at inalis mula sa shell. Ang crepe paper at bitumen na komposisyon sa shell ay pinainit ng mabilis na apoy ng propane burner sa 40-50 °C at inalis din. Ang cable sheath, na napalaya mula sa takip, ay pinupunasan ng mga basahan na ibinabad sa gasolina o transpormer na langis (pinainit hanggang 40 ° C) upang alisin ang komposisyon ng bitumen mula sa ibabaw nito. Pagkatapos ay magpatuloy sa operasyon ng pag-alis ng cable sheath. Ito ay tinanggal sa pamamagitan ng pag-atras mula sa armor cut sa distansya na kinakailangan para sa paghihinang ng coupling neck sa shell o pag-sealing ng grounding conductor (karaniwan ay 50-70 mm). Sa cast iron couplings, ang sheath section ay ginagamit lamang upang ikonekta ang grounding conductor, kaya ang distansya na ito ay nabawasan sa 25-35 mm.

kanin. 2. Ang aparato ng hawla (a) at ang posisyon nito kapag naglalagay ng mga bendahe (b): 1 - hawakan; 2 - axis; 3 - bobbin; 4 - bracket; 5 - kawad

Upang alisin ang kaluban ng tingga, sa layo na O (Larawan 7.14) mula sa hiwa ng baluti, gawin ang unang annular cut, at pagkatapos, umatras mula dito sa malayo. pangalawa ako. Para sa mga single-core na cable at cable na may hiwalay na lead conductor, hindi ginawa ang pangalawang singsing cut. Ang Dimensyon P ay tinutukoy ng haba ng hakbang sa pagkakabukod ng sinturon na kinakailangan upang madagdagan ang lakas ng kuryente ng pagkabit sa gilid ng metal sheath (15-20 mm para sa mga cable na may boltahe hanggang 1 kV at 25 mm para sa mga cable na 6-10 kV).
Mula sa pangalawang dulo ng hiwa hanggang sa dulo ng cable, dalawang longitudinal cut ang ginawa sa layo na 10 mm mula sa bawat isa, kalahati ng kapal ng kaluban. Kapag gumagawa ng mga pagbawas, ang talim ng kutsilyo ay nakaposisyon na may bahagyang pagkahilig sa linya ng hiwa, na binabawasan ang panganib ng pagputol sa core insulation. Ang mga hiwa ay ginawa gamit ang mga espesyal na kutsilyo iba't ibang disenyo na may adjustable cutting depth, na nag-aalis ng posibilidad ng pinsala sa pagkakabukod. Ang gilid ng strip ng lead sheath sa pagitan ng mga longitudinal cut ay itinaas gamit ang kutsilyo o screwdriver at hinawakan gamit ang mga dulo ng pliers. Iikot ang mga pliers, i-screw ang buong strip sa kanilang mga dulo hanggang sa ikalawang annular cut, punitin ito mula sa shell. Ang strip ay maaaring paghiwalayin sa pamamagitan ng unti-unting pagtitiklop.
Ang mga gilid ng shell ay itinutulak, naputol sa ikalawang annular cut at tinanggal. Ang bahagi ng shell sa pagitan ng una at pangalawang annular cut ay pansamantalang naiwan upang protektahan ang pagkakabukod ng sinturon mula sa mga luha: kapag ang mga core ay baluktot. Ito ay tinanggal pagkatapos na ang mga core ng cable ay paghiwalayin, baluktot nang naaayon at konektado, ibig sabihin, kaagad bago i-embed ang dulo ng cable sa pagkonekta o tapusin ang pagkabit. Ang pamamaraang ito para sa pag-alis ng lead ring ay nagsisiguro sa kaligtasan ng pagkakabukod ng mga core kapag sila ay pinaghiwalay sa punto ng paglabas mula sa metal sheath.
Upang alisin ang aluminyo na shell, na may higit na lakas at tigas kumpara sa tingga, ginagamit ang isang NKA-1m na kutsilyo na may mga cutting disc. Ang pagkakaroon ng posisyon sa cutting disk ng tool na ito sa isang anggulo ng 90° sa cable axis, gumawa ng dalawang annular cut sa mga naunang ipinahiwatig na mga lokasyon. Pagkatapos ay isang hiwa ay ginawa kasama ng isang helical na linya, kung saan ang kutsilyo ay nakatakda sa isang anggulo ng 45° sa cable axis sa pamamagitan ng pag-ikot ng ulo sa paligid ng axis nito, at ang kaluban ay naka-clamp sa pagitan ng prisma at pagputol ng disc at sa pamamagitan ng paikot na paggalaw ay gupitin ito sa isang spiral hanggang sa dulo ng cable. Ang pag-alis ng aluminum shell ay ginagawa gamit ang mga pliers sa parehong paraan tulad ng pag-alis ng lead.
Ang disenyo ng corrugated aluminum shell ay hindi pinapayagan na alisin ito gamit ang mga pamamaraan na inilarawan, kaya isang espesyal na susi ang ginagamit, sa dulo kung saan mayroong isang puwang na may sukat na 1.5X35 mm. Upang alisin ang shell, gumawa ng isang paghiwa sa layo na 10-15 mm sa protrusion ng corrugation, ang incised na bahagi ng shell ay baluktot na may mga pliers sa corrugation step at napunit pa ng 25-30 mm. Ang strip ng shell ay naka-secure sa slot ng susi Kapag ang susi ay naka-clockwise, ang strip na aalisin ay pantay-pantay sa paligid nito.

Ang paggawa ng mga hiwa sa bakal na corrugated casing ay mahirap, kaya ang mga naturang casing ay tinanggal sa pamamagitan ng paggawa lamang ng isang circular cut. Hindi tulad ng iba pang mga disenyo ng kaluban, ang corrugated steel sheath ay karaniwang hindi mahigpit na pinipiga ang cable core, na nagpapahintulot na ito ay maalis sa pamamagitan ng pagyuko nito sa iba't ibang direksyon sa kahabaan ng bingaw.
Ang pagputol ng cable ay nakumpleto sa pamamagitan ng pag-alis ng pagkakabukod ng belt paper at semi-conducting (itim) na papel, tinanggal mula sa dulo ng cable at napunit (ngunit hindi pinutol ng kutsilyo) sa lugar kung saan ang kaluban ay pansamantalang pinutol; Ang mga core ng cable ay bahagyang nagkakalat at ang mga filler sa pagitan ng mga core ng cable ay pinutol gamit ang isang kutsilyo. Sa kasong ito, ang talim ng kutsilyo ay dapat na nakadirekta kasama ang mga core patungo sa hindi pinutol na bahagi ng cable. Pagkatapos ang mga cable core ay maayos at unti-unting baluktot gamit ang isang template. Sa kasong ito, ang mga kulay ay pansamantalang naiwan sa mga ugat. mga teyp upang protektahan ang pagkakabukod mula sa kontaminasyon.
Ang template ay ipinasok sa pagitan ng mga ugat upang mahulog din sila sa mga recess nito. Sa kawalan ng isang template, ang baluktot ng mga core ay maaaring gawin nang manu-mano, pag-iwas sa matarik na mga paglipat.

Ang pinapayagang bending radius ng paper-insulated cable core ay dapat na hindi bababa sa 10-12.5 beses ang taas ng sektor o diameter ng core (may multiple na 12.5 ang nalalapat sa mga core na may cross-section na higit sa 120 mm2). Ang baluktot na radius ng magkahiwalay na lead na mga core ng cable na may pinapagbinhi at pinatuyong pagkakabukod ng papel ay dapat na hindi bababa sa 25. Susunod, ang core insulation ay tinanggal sa isang seksyon na ang haba ay tinutukoy ng paraan ng pagkonekta o pagwawakas ng mga core. Ang pagkakabukod sa cut point ay pre-tied na may dalawa o tatlong liko ng raw thread. Ang mga teyp na papel ay tinanggal sa pamamagitan ng pag-unwinding sa kanila at pagpunit sa kanila sa bendahe.
Pagkatapos ay ang seksyon ng shell na pansamantalang naiwan sa pagitan ng mga annular cut ay aalisin. Ang M semiconducting tape na matatagpuan sa tuktok ng pagkakabukod ng baywang ay tinanggal din. Sa lugar kung saan pinutol ang shell, isang hakbang ng tape na ito na 5 mm ang haba ay naiwan, at ang nakalantad na seksyon ng pagkakabukod ng baywang ay sinigurado ng isang bendahe na gawa sa malupit na mga sinulid. Ang mga dulo ng tingga o aluminyo na shell ay isinampa upang alisin ang mga matutulis na gilid at burr. Kung ang cable ay walang mga semiconducting tape sa ibabaw ng pagkakabukod ng baywang, ang kaluban ay baluktot gamit ang isang butil, na para sa isang aluminyo na kaluban ay gawa sa duralumin. Pagputol kable ng kuryente na may plastic insulation, kumpara sa itinuturing na pagputol ng isang power cable na may impregnated paper insulation, mayroon itong ilang mga tampok. Bago ang pagputol, ang dulo ng cable ay itinuwid sa isang seksyon na 1.5 m ang haba ng mga pabilog at paayon na hiwa sa kalahati ng kapal ng polyvinyl chloride hose (sheath) ay ginawa gamit ang isang espesyal na kutsilyo, pagkatapos ay ang hose (sheath) ay tinanggal. itinutulak ang mga gilid nito. Ang matalim na bahagi ng isang espesyal na kutsilyo ng ibang disenyo ay may kaligtasan na bilugan na gilid. Kung ang gilid ng isang kutsilyo ay ipinasok sa ilalim ng kaluban at tinamaan ng martilyo sa likod nito, ang kaluban ay maaaring putulin nang hindi nasisira ang pagkakabukod ng cable. Sa mga plastic shell, ang paggawa ng mga hiwa ay maaaring mapadali sa pamamagitan ng pag-preheating sa 50-60 °C. Maginhawa din na gumawa ng mga hiwa gamit ang talim ng isang kutsilyo na pinainit sa isang apoy.
Ang pinapayagang bending radius ng isang cable core na may plastic insulation ay dapat magkaroon ng multiple na hindi bababa sa 10 kaugnay sa diameter (para sa mga round core) o taas ng sektor.
Maginhawang markahan ang mga hakbang sa pagputol ng dulo ng cable gamit ang mga espesyal na pinuno na may mga standardized na distansya.

Koneksyon at pagwawakas ng kasalukuyang nagdadala ng mga cable core.

SA mga electrical installation upang ikonekta ang mga elemento de-koryenteng circuit sa pagitan ng mga indibidwal na conductive conductor, conductive conductor at contact fitting, pati na rin sa pagitan ng contact fitting at terminal ng isang de-koryenteng aparato, ang mga istrukturang yunit ay nabuo, "Tinatawag na mga electrical contact connection. Ang mga contact connection ay nahahati sa hindi mapaghihiwalay at collapsible. Non-separable. isama ang welded, soldered at crimped na koneksyon, at dismountable - bolted at screwed sa panahon ng pag-install. mga cable network Ang mga collapsible contact connection ay ginagamit lamang para sa pagkonekta ng cable sa isang source o receiver ng kuryente.
Ang koneksyon ng kasalukuyang nagdadala ng mga conductor sa bawat isa at ang kanilang koneksyon sa mga de-koryenteng kagamitan ay isinasagawa nang direkta o sa tulong ng mga contact fitting, ang disenyo nito ay depende sa hugis at disenyo ng mga conductive conductor, ang layunin ng koneksyon at ang paraan ng pagpapatupad nito. Kapag nag-i-install ng mga cable network, kadalasang ginagamit ang pagkonekta at mga manggas at lug ng sangay. Ang pagkonekta ng mga manggas ay mga tubo, ang mga sukat at materyal nito ay nakasalalay sa materyal, disenyo at cross-section ng mga core. Ang mga manggas ng sangay ay binubuo ng dalawang bahagi: isang tuwid na linya, kung saan matatagpuan ang mga core ng pangunahing cable, at isang manggas ng sangay, kung saan ipinasok ang core ng isa pang cable. Ang mga cable lug ay mga produkto na may mga tubular na bahagi sa kanilang disenyo kung saan ipinasok ang mga konduktor, at mga contact surface sa anyo ng mga tainga na may mga butas para sa koneksyon sa mga contact terminal ng mga de-koryenteng kagamitan.
Nalalapat ang mga sumusunod na kinakailangan sa mga contact connection:
paglaban sa kuryente ang mga koneksyon ay hindi dapat mas mataas kaysa sa paglaban ng mga seksyon buong ugat, pagkakaroon ng parehong haba ng koneksyon;
ang de-koryenteng paglaban ng mga koneksyon ay hindi dapat tumaas sa panahon ng operasyon bilang resulta ng pag-init ng parehong mga alon ng pag-load at mga short-circuit na alon;
lakas ng makina dapat na hindi bababa sa 70% ng lakas ng buong core ng cable.