Target: pag-aralan ang disenyo ng signal-blocking cables, branching, feed-through at universal couplings; alamin kung paano mag-install ng mga cable sa signaling couplings.

Kagamitan: Multimedia projector, mga sample ng signal blocking cables at signaling couplings.

Pagsasanay:

1. Tingnan ang isang video ng pagsasanay kung paano i-install ang coupling.

2. Habang tinitingnan, maikling isulat ang pagkakasunud-sunod ng mga aksyon kapag ini-install ang pagkabit (5-6 puntos).

3. Gumuhit ng katangan, dulo at pagkabit ng sangay.

Maikling teoretikal na impormasyon:

Armature mga linya ng kable at mga network ng automation at telemechanics. Kasama sa mga kabit para sa mga linya ng cable at automation at telemekanika na mga network ang pagkonekta, pagsasanga at pagtatapos na mga coupling, unibersal na dulo at sa pamamagitan ng mga coupling, group branching coupling, traffic light coupling, end funnel, track at cable box.

Ang mga dulo ng signal blocking cable na may metal sheath ay direktang konektado sa cast iron couplings (nang walang paggamit ng lead couplings), gamit ang couplings para sa layuning ito (Fig. 1), at kapag sumasanga ang mga cable, tee couplings ang ginagamit (Fig. 2 ). Ang mga dulo ng signal blocking cables sa isang plastic sheath ay konektado sa pamamagitan ng welding gamit ang plastic connecting cables (Fig. 3, A) at sumasanga (Fig. 3, b, V) mga kabit.

Ang pagputol ng terminal ng mga signal armored cable sa lead sheath type SBPSB sa relay cabinet at sa electrical centralization posts ay isinasagawa sa mga bottle-type cable terminations (Fig. 4) na may pangkabit 2. Ang coupling body 1 ay hinagis mula sa cast iron. Depende sa bilang ng mga core sa cable, apat na uri ng mga pagwawakas ang ginagamit para sa pagputol nito. Sa mga relay cabinet, ang mga end coupling ay naka-secure sa kahoy na beam o mga parisukat na metal.

Kapag tinatapos ang mga signal cable na may plastic core insulation at isang plastic sheath, hindi ginagamit ang mga end coupling.

Ang mga coupling ay naka-install sa isang metal na base na gawa sa anggulo at strip na bakal o sa isang reinforced concrete base.

Sa Fig. 6, A Ang universal termination coupling UKM-12 ay ipinapakita, na idinisenyo para sa pagputol ng isang cable na ipinasok sa ibabang butas. Ang mga cable core ay pinutol gamit ang dalawang anim na pin mga bloke ng terminal na may kabuuang 12 terminal.

Sa Fig. 6, b ay nagpapakita ng isang unibersal na feed-through coupling na UPM-24, na idinisenyo para sa pagputol ng dalawang cable na ipinasok sa ibabang mga butas, at naglalaman ng apat na anim na pin na bloke na may kabuuang bilang na 24 na mga terminal.

Sa pamamagitan ng mga butas sa gilid mula sa mga unibersal na coupling, ang mga wire ay niruruta upang kontrolin ang mga bagay sa sahig (mga drive, mga ilaw ng trapiko). Ang mga wire na ito ay inilalagay sa proteksiyon mga metal na tubo o mga hose ng metal na naka-secure sa mga coupling gamit ang mga flanges.

	Ang mga group branching coupler (Fig. 5) ay idinisenyo para sa pagsasanga ng isang group signal cable sa mga indibidwal na cable at ginawa sa tatlong uri: PM4-28, PM7-49 at PM8-112. Sa pagtatalaga ng uri ng pagkabit, ang mga titik na RM ay nangangahulugang: sumasanga na pagkabit, ang numero na sumusunod sa mga titik ay nagpapahiwatig ng bilang ng mga direksyon (mga butas ng output para sa cable), at ang mga kasunod na numero ay nagpapahiwatig ng kabuuang bilang ng mga terminal sa pagkabit (pitong mga terminal sa bawat bloke). Ang cable ng grupo ay ipinasok sa pagkabit sa pamamagitan ng gitnang butas, at ang mga indibidwal na cable sa pamamagitan ng mga butas sa gilid na matatagpuan sa paligid ng circumference ng ilalim ng pagkabit.
kanin. 5 Branch coupling PM4-28: 1 – takip; 2 – katawan; 3 - butas para sa pagpasok ng cable ng grupo; 4 – pitong-pin na terminal block
	kanin. 6. Mga Universal coupling: A) pagtatapos ng pagkabit; b) sa pamamagitan ng pagkabit; 1 – katawan; 2 - mga pad; 3 – masa ng cable

Kasama ang pag-install sa lupa ng mga coupling ng mga uri ng UPM at RM, ang pagsasanga ng mga signal cable na may polyethylene sheath ay isinasagawa sa underground polyethylene couplings, na mas simple at mas matipid.

Ang mga track box ng mga uri ng TYA at RYA ay idinisenyo upang tumanggap ng mga transformer ng track at relay, relay, reactor, track rheostat at iba pang kagamitan.

Ang travel box ay binubuo ng isang cast iron body na may locking lid at claws para sa pag-secure ng box sa pundasyon. Para sa pagpasok ng cable, ang mga butas ay ibinigay sa ilalim ng kahon, sarado na may mga plug.

Kapag pumapasok sa cable, ang plug ay tinanggal, at sa lugar nito ay naka-install ang isang bakal na input tube, na sinigurado ng isang flange. Mayroong dalawang butas sa gilid ng dingding ng kahon para sa pag-install ng mga bolts para sa nababaluktot na mga jumper ng tren. Sa loob ng kahon ay may dalawang-pin na mga bloke, sa mga terminal kung saan ang mga core ng mga cable na ihihiwalay at mga wire ng pag-install mula sa mga device na naka-install sa kahon ay konektado. Upang mag-install ng mga device sa kahon ay may naaalis na istante na gawa sa kahoy.

Pagputol at pagkonekta ng mga signal-blocking cable na may mga plastic sheath sa mga coupling. Ang mga signaling cable na may mga plastic sheath na gawa sa polyethylene at polyvinyl chloride ay malawakang ginagamit sa railway transport. Ang mga materyales na ito ay naiiba sa kanilang mga katangian mula sa bawat isa, samakatuwid, kapag ang pag-install ng mga cable, mga coupling at mga materyales sa hinang ay dapat gamitin na tumutugma sa mga cable sheath.

Sa unibersal at branched couplings, ang mga nakabaluti na cable na may mga plastic sheath (mga tatak na SBPB, SBVB) ay pinutol tulad ng sumusunod. Ang proteksiyon na tubo 1 ay itinutulak sa cable (Larawan 8, A). Pagkatapos ay inilapat ang isang bendahe mula tatlo hanggang apat na pagliko ng malagkit na kawad. Ang lokasyon ng bendahe ay tinutukoy ng distansya mula sa punto ng pag-fasten ng armor o cable sheaths (sa pagitan ng mas mababang base ng pagkabit at ang flange ng proteksiyon na tubo) hanggang sa mga terminal clamp, na isinasaalang-alang ang haba ng mga conductor at ang margin para sa kanilang muling pagwawakas. Pagkatapos nito, ang proteksiyon na takip ay tinanggal mula sa dulo ng cable. Sa layo na 30 mm mula sa unang bendahe, ang pangalawang bendahe ay inilapat sa nakasuot ng kable, ang mga piraso ng baluti ay hindi nababalot sa bendahe na ito at pinutol, na nag-iiwan ng 40-60 mm para sa pagbubuklod. Ang mga dulo ng armor tape 3 ay baluktot sa isang tamang anggulo. Pagkatapos, sa layo na 30 o 45 mm mula sa pangalawang bendahe, ang plastic shell 4 at waist insulation tape ay tinanggal. Ang cable ay ipinasok sa coupling 5 at sinigurado sa paraang ang mga baluktot na dulo ng armor ay clamped sa pagitan ng lower base ng coupling 5 at ang flange ng protective pipe 1. Cable cores 3 (Fig. 9) kumonekta sa ilang margin nang direkta sa mga clamp ng pagkabit 2 sa mga bloke.

Ang mga butas ng inlet ng coupling ay tinatakan ng jute, takong o iba pang insulating material. Upang maprotektahan laban sa kahalumigmigan at alikabok, ang ilalim ng pagkabit ay puno ng 10-12 mm ng cable mass MB-70 o MB-90.

Ang pagputol at pag-install ng mga cable na walang armor na may plastic sheaths (brand SBVu, SBPu) ay nagsisimula sa pamamagitan ng pag-alis ng plastic sheath mula sa dulo ng cable sa layo na 40-60 mm mula sa winding na naaayon sa lokasyon ng pangalawang bandage para sa armored mga kable (Larawan 8, b). Sa natitirang bahagi ng shell, gumawa ng dalawang longitudinal cut, isa sa tapat ng isa, at ibaluktot ito pabalik. Ang pag-urong ng isa pang 30 o 45 mm (depende sa uri ng pagkabit) mula sa punto kung saan ang mga kaluban ay baluktot, ang pagkakabukod ng sinturon ay tinanggal mula sa dulo ng cable.

Ang malagkit na polyvinyl chloride tape 6 ay sugat na may pag-igting sa natitirang bahagi ng pagkakabukod ng baywang na may 30% na overlap. Paikot-ikot na kapal 2-2.5 mm. Ang polyvinyl chloride tape ay dapat umabot ng 12–15 mm papunta sa cable sheath.

Ang pagpasok ng mga dulo ng cable at pagpuno sa kanila ng cable mass ay isinasagawa sa parehong paraan tulad ng kapag pinutol ang mga nakabaluti na cable, na ang pagkakaiba lamang ay ang mga dulo ng plastic sheath 7 ay naka-clamp sa pagitan ng base ng coupling at ng flange ng ang proteksiyon na tubo (Larawan 8).

Ang mga nakabaluti na cable na may proteksiyon na hose (SBBoShp, SBBoShv) sa mga sumasanga na coupling ay pinutol tulad ng sumusunod. Ang mga bendahe ay inilalapat sa parehong paraan tulad ng kapag pinuputol ang mga nakabaluti na kable nang walang hose. Ang pag-alis ng pagkakabukod ng sinturon at paglalagay ng polyvinyl chloride tape ay isinasagawa sa parehong paraan tulad ng kapag pinuputol ang mga cable ng SBVu at SBPu.

Ang mga cable core ay konektado sa mga output terminal ng coupling na may hindi hihigit sa tatlong mga wire bawat terminal. Sa kaso ng muling pagwawakas, ang isang reserba ng core sa anyo ng isang singsing o kalahating loop ay ginawa bago ang clamp. Ang mga dulo ng reserba (hindi ginagamit) na mga hibla ay pinaikot sa isang spiral.

Mga kombensiyon. Sa mga diagram mga cable network automation at telemechanics ang mga sumusunod na pagtatalaga ay pinagtibay:

Kontrolin ang mga tanong

1. Para saan ginagamit ang mga signal blocking cable?

2. Pangalanan ang mga tatak ng mga signal-blocking cable na may plastic insulation.

3. Pangalanan ang mga tatak ng mga signal-blocking cable na may mga metal sheath.

4. Anong mga device ang nabibilang sa automation at telemechanics cable networks?

5. Pangalanan ang mga tatak ng mga coupling.

6. Pangalanan ang mga tatak ng universal couplings.

7. Ano ang nilalayon ng mga branching group couplings?

8. Pangalanan ang pagkakasunud-sunod ng mga operasyon kapag tinatapos ang mga cable.

9. Pangalanan ang pagkakasunud-sunod ng mga operasyon kapag pinuputol ang mga cable sa mga unibersal na coupling.

1. Pahina ng pamagat alinsunod sa STP1.2 – 2005.

2. Numero, titulo at layunin Praktikal na trabaho.

3. Mag-ehersisyo.

4. Nakumpleto ang praktikal na gawain alinsunod sa takdang-aralin.

5. Mga sagot sa mga tanong sa seguridad.

6. Mga konklusyon sa gawaing isinagawa.

Appendix A

(nakapagbibigay kaalaman)

Pederal na badyet ng estado institusyong pang-edukasyon

mas mataas bokasyonal na edukasyon

"Omsk Pambansang Unibersidad paraan ng komunikasyon"

istrukturang yunit ng pangalawang bokasyonal na edukasyon

"Omsk Technical School of Railway Transport"

(SP SPO OTZhT)

Specialty 02/27/03 "Automation at telemechanics sa transportasyon" (railway transport)

Praktikal na gawain No. 1

Pag-aaral ng disenyo at pagmamarka ng mga signaling cable

MDK 02.01. Mga pangunahing kaalaman Pagpapanatili mga device para sa mga alarm system, centralization at interlocking (SCB) at railway automation and telemechanics (ZAT)

Mag-aaral gr. ATM – 141 - 2

(numero ng pangkat, kurso)

__________________ Pavlov R.V.

(pirma ng mag-aaral) (I., O., Apelyido ng Estudyante)

________________

Guro

_____________________ Golitsyna E. S.

(pirma ng guro) (I., O., Apelyido ng guro)

__________________________________

Layunin ng trabaho – pag-aralan ang disenyo at mga prinsipyo ng pagmamarka ng cable.

Pagkumpleto ng gawain:

1. Suriin ang mga elemento ng istruktura ng cable.

SA mga elemento ng istruktura ang mga cable ay kinabibilangan ng: kasalukuyang nagdadala ng mga conductor; pangunahing pagkakabukod; shell; proteksiyon na mga takip.

Ang tanso at aluminyo ay ginagamit upang gumawa ng mga core ng cable.

Ang mga sumusunod na materyales sa insulating ay ginagamit: papel at mga pagbabago nito; polyethylene; stiroflex; polyvinyl chloride Ang mga insulated core ay pinaikot sa mga grupo.

2. Ipahiwatig ang lugar ng paglalapat ng mga cable.

Ang mga kable ay ginagamit sa mga komunikasyon (mataas na dalas ng malayuang komunikasyon, mababang dalas na malayuang komunikasyon, mga lokal na network ng telepono, ang mga ito ay ginagamit upang ayusin ang mga control network para sa iba't ibang automation at telemechanics na mga aparato: turnout drive, traffic lights, relays). atbp., pati na rin para sa pag-aayos ng mga saksakan ng cable mula sa mataas na boltahe -awtomatikong pagharang ng linya ng signal hanggang sa mga signal ng distillation point. Ang mga cable ay inilaan para sa koneksyon mga de-koryenteng kasangkapan at mga device sa mga kagamitan sa pamamahagi, nagsisilbi para sa paghahatid at pamamahagi enerhiyang elektrikal permanente at alternating current, pagbibigay ng automation, telemechanics at mga aparatong pangkomunikasyon.

3. Ilarawan ang dalawang sample ng signaling cables.

SBPZPShp - signal-blocking, na may mga konduktor ng tanso, na may polyethylene insulation, na may hydrophobic core filling, sa isang aluminyo na kaluban, sa isang proteksiyon na hose ng PE.

SBPZSBpG - signal-blocking, na may mga conductor ng tanso, na may polyethylene insulation, na may hydrophobic filling ng core, sa isang lead sheath, na may armor na gawa sa dalawang steel tape na may proteksyon laban sa kaagnasan, nang walang proteksiyon na hose.

4. Tukuyin ang layunin at paraan ng pag-twist ng mga core.

Ang mga insulated core ay pinaikot sa mga grupo. Bilang resulta ng pag-twist, ang mga cable core ay inilalagay sa parehong mga kondisyon na may kaugnayan sa bawat isa. Samakatuwid, dahil sa pag-twist, ang mga electromagnetic na koneksyon sa pagitan ng mga circuit ay nabawasan at ang kanilang proteksyon mula sa kapwa at panlabas na impluwensya ay nadagdagan. Bilang karagdagan, pinapadali ng pag-twist ang magkaparehong paggalaw ng mga core kapag baluktot ang cable at binibigyan ito ng mas matatag at bilog na hugis. Mayroong ilang mga paraan upang i-twist ang mga core ng cable sa mga pangkat, ang pinakakaraniwan ay:

Bituin (quadruple);

Midsection at bundle.

5. Iguhit ang disenyo ng isang nakabaluti na signal blocking cable.

kanin. 1.1. Disenyo ng nakabaluti na signal blocking cable:
1 - mga konduktor ng tanso, 2 -laso mula sa polyethylene film, 3 - aluminyo foil, 4 -polyvinyl chloride o polyethylene shell, 5 - proteksiyon na takip
mga shell. Ang panloob na shell ay maaaring gawin ng PE o PVC na plastik.

6. Ang mga elemento ng istruktura ng cable brand na SBPABpShp ay ipinakita sa anyo ng talahanayan 1.

Talahanayan 1 - Mga elemento ng istruktura ng cable

Mga sagot sa mga tanong sa seguridad:

1. Ipaliwanag ang prinsipyo ng pagmamarka ng automation at telemechanics cables.

Ang bawat titik sa pagmamarka ng cable ay nagpapahiwatig ng uri ng isa sa mga elemento ng istruktura nito. Ang maximum na bilang ng mga posisyon sa pagmamarka ng cable ay 9. Sa kasong ito, ang posisyon ay nauunawaan bilang pagtatalaga ng titik ng isang tiyak na elemento ng istruktura ng cable, at ang numero ng posisyon ay ang serial number ng pagtatalaga ng titik sa pagmamarka ng cable. Ang pagtatalaga ng titik ng bawat elemento ng istruktura ay may mahigpit na tinukoy na lokasyon sa pagmamarka.

2. Ipahiwatig kung paano naiiba ang disenyo ng mga cable ng SBPZAShp mula sa SBPZSBpG.

Ang mga nakalistang cable ay naiiba sa disenyo ng metal sheath material (aluminyo o lead), ang unang cable ay may proteksiyon na kaluban sa anyo ng isang polyethylene hose, ang pangalawa ay may armor na gawa sa dalawang steel tape na may proteksyon laban sa kaagnasan.

3. Tukuyin ang mga destinasyon at mga tampok ng disenyo mga kable ng kuryente.

Ang mga kable ng kuryente ay nagsisilbi para sa paghahatid at pamamahagi ng direkta at alternating na kasalukuyang elektrikal na enerhiya, pagpapagana ng automation, telemekanika at mga aparatong pangkomunikasyon. Bilang karagdagan, ginagamit ang mga ito para sa pag-install ng mga pagsingit ng cable sa mga wire. mataas na boltahe na linya auto-lock. Ang mga kable ng kuryente ay ginawa gamit ang isang bilang ng mga core mula 1 hanggang 4, ang mga core ay maaaring tanso o aluminyo na may pagkakabukod ng goma, plastik o papel, ang cable sheath ay gawa sa tingga, aluminyo o plastik. Upang mabawasan ang pagkawala ng enerhiya, ang mga core ng mga kable ng kuryente ay dapat na may mababang resistensya. Ang cross-section ng mga copper core ay mula 1.5 hanggang 120 mm, aluminyo - mula 5 hanggang 120 mm.

Ang mga cable na may pinapagbinhi na pagkakabukod ng papel ay malawakang ginagamit. Maaari silang kasama ng mga konduktor ng tanso o aluminyo, sa isang tingga o aluminyo na kaluban. Ang mga cable na ito ay ginagamit sa mga circuit na may mga boltahe hanggang sa 35 kV AC.

4. Ipaliwanag ang layunin at mga tampok ng disenyo ng mga control cable.

Ang mga control cable ay inilaan para sa pagkonekta ng mga de-koryenteng device at device sa mga switchgear na may mga boltahe hanggang 660 V AC o hanggang 1000 V direktang kasalukuyang. Ang mga cable na ito ay may mga copper core na may cross-section mula 0.75 hanggang 10 mm o aluminum na may cross-section mula 2.5 hanggang 10 mm, cable capacity mula 4 hanggang 37 wires. Ang core insulation ay maaaring goma, polyethylene, o polyvinyl chloride. Ang mga shell ay gawa sa tingga, goma o plastik.

5. Ilista ang mga cable na ginagamit para sa mga sanga mula sa mataas na boltahe na auto-blocking na mga linya.

Para sa mga sangay mula sa mataas na boltahe na mga linya ng auto-blocking, ang mga sumusunod na tatak ng signal-blocking cable ay ginagamit: SBPZSBpShp, SBPZSShp, SBPZABpShp, SBPZABpG, SBPZAuBpG, SBPZAKpShp.

Konklusyon: sa proseso ng pagsasagawa ng praktikal na gawain, pinag-aralan namin ang mga uri ng cable, ang mga pangunahing elemento ng disenyo ng cable, mga pamamaraan ng pagkakabukod at pag-twist ng mga core, at naunawaan din ang prinsipyo ng pagmamarka ng cable.

Ang mga dulo ng manggas at mga seal ay mapagkakatiwalaang nagpoprotekta sa pagkakabukod ng cable mula sa kahalumigmigan, solar radiation, nakakapinsalang impluwensya sa atmospera (chemically active environment, conductive dust, atbp.). Mayroon silang mataas na lakas ng kuryente at mga katangian ng discharge.

Hindi tulad ng mga coupling, ang mga end coupling ay ini-mount at pinapatakbo sa isang kapaligiran lamang - sa hangin. Ang mga end seal ay ginagamit sa loob ng bahay o sa mga selyadong cabinet sa labas.

Dahil sa iba't ibang disenyo mga cable at mga kondisyon ng operating, isang malaking bilang ng mga pagwawakas at pagwawakas ang ginagamit.

Sa ibaba ay tinatalakay namin ang disenyo at teknolohiya ng pag-install ng mga pinakakaraniwang disenyo ng mga end coupling at seal.

Tapusin ang mga metal coupling panlabas na pag-install boltahe hanggang 10 kV(Larawan 95, a). Para sa pagwawakas sa mga panlabas na pag-install ng tatlong-core na mga cable na may pagkakabukod ng papel na may isang core cross-section na hanggang sa 240 mm 2 para sa mga boltahe ng 6 at 10 kV, ginagamit ang mga three-phase end coupling: KNA - na may isang aluminyo na katawan, KNCh - na may isang cast iron body, KNSt - na may isang bakal.

kanin. 95. Mga panlabas na pagwawakas para sa mga kable na may boltahe hanggang 10 kV na may pagkakabukod ng papel:
a - KNA, b - KMA, c - KNE;
1 - tansong takip, 2 - butas ng pagpuno, 3 - pabahay, 4 - ground wire, 5 - kono, 6 - gland, 7 - cable core, 8 - insulator, 9 - tip, 10 - contact head, 11 - housing cover, 12 - paikot-ikot ng cotton tapes na pinahiran ng tambalan

Ang cable ay pinutol ayon sa pangkalahatang mga tagubilin na ibinigay sa Kabanata. VIII.

Bago simulan ang pag-install, suriin ang mga sukat ng pagtatapos ng pagkabit. Espesyal na atensyon bigyang-pansin ang lokasyon ng mga panlabas na contact bar ng coupling insulator head na may kaugnayan sa front wall ng katawan nito. Ang mga gulong ay dapat na tumutugma sa lokasyon ng mga contact ng konektadong electrical installation. Ang glandula ay tinanggal mula sa katawan ng pagkabit at ang kinakailangang puwang ay pinili sa loob nito, ang diameter nito ay tumutugma sa diameter ng cable na ipinasok. Ang katawan ng glandula ay inilalagay sa cable armor at pansamantalang inilipat sa labas ng uka.

Ang cable ay baluktot na isinasaalang-alang ang pinahihintulutang radius ng baluktot at na-secure nang patayo. Kasabay nito, ang lokasyon ng hiwalay na mga core ay nasuri; ang gitnang core ay dapat na 8-15 mm na mas mahaba kaysa sa mga panlabas. Ang mga wire ay pinaghiwalay, ang pagkakabukod ng papel ay sinigurado at pinutol. Matapos wakasan ang mga core, ang katawan ng pagkabit ay inihanda para sa pagpuno ng masa. Upang gawin ito, tanggalin ang lahat ng pansamantalang bendahe, mga teyp na may kulay, mga materyales na pansamantalang nagpoprotekta sa gulugod sa pagputol mula sa panghinang at iba pang mga dayuhang particle, at pagkakabukod ng baywang. Ang katawan ng pagkabit ay pinainit at pinahiran ng isang nakakapaso na tambalan. Ang mga core ng cable ay ipinasok sa pabahay na 200 mm.

Ang mga nozzle mula sa tubo ay ipinasok sa mga panlabas na butas ng pabahay at itinulak sa mga core. Maingat na baluktot ang mga panlabas na core, sila ay nakadirekta sa kaukulang mga butas sa pabahay at ang pabahay ay advanced upang ang gitnang core ay umaabot ng 280 mm mula dito. Alinsunod sa teknolohiyang inilarawan sa teknikal na dokumentasyon, tipunin ang mga bolts na may mga washer at nuts ng mga contact head at ang mga panlabas na insulator sa coupling body. Ang mga dulo ng mga core ng cable ay konektado sa mga contact bar ng mga ulo ng insulator at sinigurado ng mga bolts.

Ang katawan ng pagkabit ay pinainit muli gamit ang apoy ng burner sa 50-60 °C. Ang heated filling compound ay ginagamit upang punan ang buong panloob na dami ng pagkabit sa pamamagitan ng butas sa gitnang insulator, na, pagkatapos mag-top up, ay naka-install sa lugar. Ang komposisyon ay idinagdag sa pamamagitan ng gitnang insulator hanggang sa lumitaw ito sa mga ulo ng mga panlabas na insulator. Ang mga takip ay ibinebenta sa mga panlabas na ulo ng mga insulator. Pagkatapos ang gitnang insulator ay napuno sa tuktok na may tambalang pagpuno. Ang pagkabit ay pinagbabatayan ng isang tansong stranded wire. Matapos ang pagkabit ay lumamig sa 50-60 °C, muli itong nilagyan ng tambalan sa pamamagitan ng gitnang insulator.

Pagkatapos ng paghihinang ng takip sa ulo ng gitnang insulator, ang pagkabit ay itinaas sa lugar ng pag-install, na pinoprotektahan ito mula sa posibleng mga puwersa ng makunat sa pagitan nito at ng cable. Kung kinakailangan, i-on ang pagkabit nang sabay-sabay sa cable.

Mast end couplings para sa panlabas na pag-install na may boltahe hanggang 10 kV. Kapag nagko-convert ng mga linya ng cable sa mga overhead na linya sa mga tatlong-core na paper-insulated na mga cable na may mga boltahe hanggang 10 kV, ginagamit ang mga mast end coupling na KMA na may aluminyo at KMCh na may mga cast iron housings (Larawan 95, b).

Sa kaibahan sa pag-install ng KN couplings, pagkatapos ikonekta ang mga tip ng mga core sa mga contact rod (ang gitnang core ay 8-12 mm na mas maikli kaysa sa mga panlabas na core), ang pabahay ay napuno sa pamamagitan ng pagpuno ng mga butas sa takip. Kapag nagbubuhos at nag-top up, ang tambalan ng pagpuno ay hindi dapat maabot ang antas ng butas ng pagpuno at ang takip ng 30-40 mm. Ang pagkakaroon ng isang puwang ay nagsisilbing isang compensator kapag ang dami ng komposisyon ng pagpuno ay nagbabago depende sa temperatura kapaligiran.

Tapusin ang mga epoxy coupling para sa panlabas na pag-install na may boltahe hanggang 10 kV. Upang wakasan ang mga cable na may pagkakabukod ng papel para sa mga boltahe hanggang sa 10 kV, ginagamit ang mga coupling ng KNE (Larawan 95, c). Ang pagkabit ay binubuo ng isang pabahay at tatlong epoxy bushing para sa mga core ng cable. Sa lugar ng pag-install, ang pagkabit ay inilalagay sa cut end ng cable at napuno ng epoxy compound, na nagsisiguro sa higpit ng pagkabit at pinatataas din ang elektrikal at lakas ng makina. Ang teknolohiya ng pag-install ng coupling ay inilarawan sa teknikal na dokumentasyon.

End mast couplings para sa outdoor installation na may boltahe hanggang 1 kV. Upang ikonekta ang mga cable sa mga linya ng kuryente sa itaas Para sa mga boltahe hanggang sa 1 kV, ginagamit ang mga mast coupling na KMA, KMCh at KMSt. Ang pag-install ng mga coupling ay isinasagawa sa parehong pagkakasunud-sunod bilang mga mast coupling na may mga boltahe hanggang sa 10 kV. Ang mga core ng cable ay pinaghihiwalay at baluktot upang sila ay nasa parehong eroplano. Ang anggulo ng pagkahilig ng cable axis ay 15°.

Upang ikonekta ang mga cable na naka-insulated ng papel sa bukas na naka-install na mga de-koryenteng kagamitan at mga overhead na linya ng kuryente na may mga boltahe na hanggang 1 kV, ginagamit din ang mga KNE epoxy termination, na binubuo ng factory-cast housing at apat na epoxy bushings. Sa panahon ng pag-install, ang pang-apat (zero) core ng cable ay pinaikli nang lokal upang matiyak ang kumpletong pagpuno ng pantubo na bahagi ng tip sa insulator para sa core na ito.

Kapag nag-install ng pagkabit, ang tambalan ay unang ibinuhos sa antas ng insulator ng ika-apat na core, pagkatapos kung saan ang isang takip ay inilalagay sa insulator at sinigurado. Ang pagpuno ay ipinagpatuloy sa parehong paraan tulad ng sa mga coupling para sa mga boltahe na 6-10 kV.

Epoxy end seal hanggang 10 kV panloob na pag-install . Ang mga pagwawakas ng KVE na may pabahay na gawa sa epoxy compound at mga tubo para sa mga sealing conductor ay pangunahing inilaan para sa pagwawakas ng mga cable sa loob ng bahay. Sa mga panlabas na pag-install, ang mga seal ay ginagamit sa ilalim ng kondisyon buong proteksyon ang mga ito ay protektado mula sa mga impluwensya sa atmospera at sikat ng araw at naka-install sa anumang posisyon. Ang saklaw ng aplikasyon ng mga seal depende sa mga kondisyon sa kapaligiran ay tinukoy sa teknikal na dokumentasyon.

kanin. 96. Tapusin ang mga epoxy seal ng panloob na pagkakabit na KVEn at KVEK na may mga tubo na gawa sa nayrite o silicone na goma:
1 - grounding wire, 2, 4 - band, 3 - winding, 5 - body, 6 - cable core, 7 - tube, 8 - clamp, 9 - tip, 10 - adhesive layer ng varnish KO-9I6, 11 - shell

Ang mga end seal ng KVE ay ginawa sa iba't ibang disenyo: KVEtv - may mga tubo na PVC na nababawasan ng init; KVEn - na may mga tubo na gawa sa nayrite na goma (Larawan 96); KVEk - may organosilicon; KVEt - tatlong-layer na tubo (Larawan 97), na binubuo ng isang gitnang polyethylene layer at panloob at panlabas na mga layer ng PVC.

kanin. 97. Tapusin ang epoxy seal ng panloob na pag-install ng KVEt:
1 - wire bandage, 2, 4 - winding na gawa sa PVC tape, 3 - ground wire, 5 - housing, b - core insulation, 7 - three-layer tube, 8 - winding na gawa sa cotton tape na pinapagbinhi ng epoxy compound, 9 - tip, 10 - sinulid na bendahe, 11 - pagkakabukod ng baywang

Ang seal body sa isang permanenteng plastic form na may takip para sa lahat ng mga bersyon ay puno ng epoxy compound sa lugar ng pag-install. Kung walang ganoong anyo, ang katawan ng selyo ay inihagis sa isang naaalis na amag mula sa papel na pinahiran ng plastic film, plastik o metal.

Ang teknolohiya para sa pag-install ng epoxy end seal ng iba't ibang disenyo ay may marami sa parehong mga operasyon.

Tingnan natin ang pagkakabit ng mga end seal ng KVEtv. Ang dulo ng cable ay pinutol sa karaniwang paraan (tingnan ang Kabanata VIII). Kapag ini-install ang grounding wire, ang dulo nito sa isang seksyon na 100 mm ang haba sa lugar ng paghihinang sa shell at armor ay na-unraveled upang ito ay may pinakamababang kapal. Ang grounding wire ay naayos at soldered sa mga hakbang ng shell at armor na hindi hihigit sa 35 mm mula sa hiwa ng armor o hose.

Isinasaalang-alang ang kapal ng soldered ground wire, ang diameter ng cable armor step ay sinusukat. Batay sa laki na ito, piliin ang naaangkop na diameter ng leeg ng katawan, putulin ang mga hakbang nito ng mas maliliit na diameter. Ang plastic form ay inilalagay sa ibabaw ng cable cut at inilipat pababa.

Sa panahon ng pag-install, balutin malinis na papel o tisyu ng ugat, loobang bahagi plastic form, at ang mga cable core ay lubusan na degreased. Ang mga core ay nakabalot ng malagkit na PVC tape upang protektahan ang pagkakabukod ng papel mula sa pag-unroll ng mga teyp kapag inilalagay sa mga tubo.

Ang takip ng plastik na amag ay inilalagay sa ibabaw ng mga nakahiwalay na konduktor at itinulak pababa. Ang mga core ay tinapos, at ang kanilang pagkakabukod ay naibalik gamit ang LETSAR LPM tape.

Ang diameter ng heat-shrinkable tubes ay pinili depende sa cross-section at disenyo ng mga core, at ang haba ay pinili upang ang itaas na dulo ng tube ay sumasakop sa buong cylindrical na bahagi ng tip, habang ang ibabang bahagi ng ang tubo ay dapat pumasok sa epoxy body sa layo na hindi bababa sa 50 mm.

Ang mga heat-shrinkable na tubo ay inilalagay sa cylindrical na bahagi ng dulo at pantay na pinainit gamit ang apoy. gas burner, inilipat ito mula sa gitna ng lugar na mauupuan, una pataas at pagkatapos ay pababa. Pagkatapos ng pag-urong, ang labis sa tuktok ng tubo ay aalisin gamit ang isang kutsilyo, at ang mga tubo ay tinatakan ng mga metal na banda.

Pagkatapos ng degreasing, ang mga ibabaw ng cutting steps ay pinahiran ng KO-916 varnish at dalawang layer ng LETSAR LPM o LETSAR tape na may 50% overlap. Sa kawalan ng mga teyp na ito, pinahihintulutan ang paikot-ikot mula sa mga cotton tape na may patong ng bawat layer na may epoxy compound. Sa kasong ito, hindi ginagamit ang KO-916 varnish. Sa ibaba, ang mga dulo ng heat-shrinkable tubes ay natatakpan ng PED-B glue.

Ang plastic na amag ay itinutulak sa entablado ng baluti at sinigurado sa lugar na may PVC tape. Maglagay ng takip sa molde at punan ang molde ng tambalan sa kahabaan ng filling tray.

Ang isang bilang ng mga tampok ay nagbibigay teknolohikal na proseso pag-install ng KVEn at KVEk end seal. Ang mga ibabang dulo ng nayrite tubes ay pinoproseso gamit ang isang file, na lumilikha ng isang magaspang na ibabaw para sa maaasahang pagdirikit sa epoxy compound. Bago ibuhos ang tambalan, ang nalinis na mga ibabaw ng mga tubo ay lubusan na degreased.

Ang mga ibabaw ng nayrite at organosilicon tubes na puno ng compound ay pinahiran ng KO-916 varnish.

Ang mga tubo ay inilalagay sa mga core at pansamantalang inilipat pababa (bago ang mga core ay tinapos na may mga tip). Pagkatapos ay itinutulak ang mga tubo sa tubular na bahagi ng dulo at tinatakan ng mga metal band. Upang maiwasan ang pagputol sa mga tubo, isa o dalawang liko ng PVC tape ang unang balot sa ilalim ng mga bendahe na ito.

Kapag nag-i-install ng mga end seal ng KVEt, bago ilagay ang mga tubo sa mga core, ang mga layer ng PVC at gitnang polyethylene ay pinutol mula sa kanilang mga dulo. Ang natitirang panloob na PVC layer ng mga tubo ay pinoproseso gamit ang isang file at ang ginagamot na ibabaw ay lubricated na may PED-B glue. Ang parehong pandikit ay ginagamit upang takpan ang panlabas na layer ng PVC sa bahagi ng mga tubo na mapupuno ng epoxy compound.

Ang pag-install ng mga epoxy seal na matatagpuan sa ibabang mga dulo ng mga cable na inilatag na may pagkakaiba sa antas na higit sa 5 m ay isinasagawa, na nagsasagawa ng mga hakbang upang maiwasan ang pagtagos ng impregnating na komposisyon ng cable sa hindi naayos na tambalan. Ang komposisyon, sa parehong paraan tulad ng kapag nag-i-install ng mga epoxy couplings, ay tumagos sa ilalim ng presyon sa compound, na lumilikha ng mga cavity at fistula sa loob nito, na binabawasan ang lakas ng kuryente ng selyo.

Ang pinakamabisang hakbang laban sa mga salik na ito ay ang pagtataas sa ibabang dulo ng cable habang ang tambalan ay ginagamot, ang paglalagay ng selyo sa ibaba o magkabilang dulo ng cable bago ito ilagay (kapag inihahanda ang cable sa mga linya ng produksyon sa mga workshop) o gamit ang lokal na paraan ng pagyeyelo (tingnan ang § 39).

Kung imposibleng ipatupad ang mga tinukoy na hakbang, ang pag-install ng mga pagwawakas ay nagsisimula mula sa itaas na dulo ng cable o mula sa paunang pag-sealing nito. Ang katawan ng pagwawakas sa ibabang dulo ng cable ay puno ng isang napapanahong tambalan, ibig sabihin, pagkatapos na ipasok ang hardener, ang tambalan ay pinananatili hanggang sa ang simula ng polymerization ay napansin (halos napapansin ang pag-init sa sarili at ang simula ng pampalapot ng tambalan) .

Tapusin ang mga seal para sa panloob na pag-install gamit ang mga self-adhesive tape para sa mga cable na may boltahe hanggang 10 kV na may pagkakabukod ng papel. Ang pinakakaraniwang pagwawakas para sa panloob na pag-install sa mga cable na may mga boltahe hanggang sa 10 kV na may pagkakabukod ng papel ay KVsl (Larawan 98, a).

kanin. 98. Pagwawakas ng panloob na pag-install KVsl para sa mga cable na may boltahe hanggang 10 kV na may pagkakabukod ng papel:
a - seal, b - conical sealing liner;
1 - tip, 2, 3 - windings na gawa sa PVC tape at LETSAR tape o LETSAR at LETSAR LPT, 4 - paper insulation ng core, 5 - cross-shaped sealing winding, 6, 9 - central at side liners, 7 - bandage gawa sa LETSAR tape, 8 - sealing winding, 10 - cut line kapag gumagawa ng liner

Para sa sealing na ito, ang isang factory set ng mga materyales na kinakailangan para sa trabaho ay ibinibigay sa site. Ginagamit ang pagbubuklod kapag ang pagkakaiba ng antas ay hanggang 10 m sa ilalim ng ibang mga kundisyon, dapat gamitin ang KVE. Ang haba ng pagwawakas ay kinuha depende sa mga kondisyon ng koneksyon, ngunit hindi bababa sa 150 mm sa isang boltahe ng 1 kV, 250 mm - 6 kV at 400 mm - 10 kV. Ang pagputol ng cable, pangkabit ng ground wire at pagwawakas ng mga core ay isinasagawa gamit ang mga pamamaraan na inilarawan sa itaas.

Ang mga panlabas na ibabaw ng kaluban, semiconducting na papel, pagkakabukod ng sinturon ng mga core at ang pantubo na bahagi ng dulo ay lubusang pinupunasan at degreased. Ang KO-916 na barnis ay inilalapat sa pantubo na bahagi ng dulo at sa yugto ng shell.

Kasama ang mga core, simula sa yugto ng pagkakabukod ng sinturon hanggang sa bahagi ng contact ng tip, ang LETSAR tape ay nasugatan sa dalawang layer na may 50% na overlap ng nakaraang pagliko at hinila sa panahon ng proseso ng paikot-ikot upang ang lapad nito ay 60-70% ng orihinal na lapad.

Sa panahon ng proseso ng paikot-ikot, pinupuno ng tape ang mga puwang sa pagitan ng dulo at ang pagkakabukod ng mga core ng cable, at tinatakan din ang "gulugod" ng pagputol ng core. Upang gawin ito, ang mga tape ay baluktot sa apat na sealing cone: isa - gitnang, na naka-install sa "gulugod" sa pagitan ng tatlong mga core at tatlong - gilid - sa labas ng uka sa pagitan ng bawat pares ng mga core. Para sa isang four-core cable, limang cone ang ginawa. Ang taas ng cone para sa lahat ng laki ng mga embedment ay 30 mm, at ang diameter ng base ng cones ay pinili ayon sa mga talahanayan na tinukoy sa teknikal na dokumentasyon. Ang paggawa ng mga cones ay isinasagawa nang walang pag-igting sa mga teyp, na sinusundan ng pagputol ng panloob na kono na nabuo sa panahon ng proseso ng paikot-ikot (Larawan 98, b).

Ang gitnang kono ay ipinasok nang malalim hangga't maaari sa "ugat" ng mga cut veins. Pagkatapos ang mga konduktor ay i-compress at isang bendahe ay ginawa gamit ang LETSAR tape sa layo na 30 mm mula sa dulo ng pagkakabukod ng baywang. Matapos i-compact ang "gulugod" ng pagputol, ang bandage winding ay isinasagawa, na sumasaklaw sa lahat ng mga void sa "spine" ng pagputol gamit ang LETSAR tape. Upang gawin ito, balutin ang bawat core na may paglipat sa mga kalapit. Ang isang tatlong-layer na paikot-ikot ay isinasagawa sa ibabaw ng banding sa layo na 30 mm mula sa dulo ng pagkakabukod ng sinturon kasama ang mga hakbang nito at ang kaluban ng metal na may extension na 20 mm sa mga panlabas na takip ng cable. Sa panahon ng proseso ng paikot-ikot, ang tape ay hinila upang ang lapad nito ay 60-70% ng orihinal.

Sa ibabaw ng mga paikot-ikot na may LETSAR tape sa mga core, sa "gulugod" ng pagwawakas at sa mga hakbang ng metal sheath ng cable, i-wind ang adhesive PVC tape sa isang layer na may 50% overlap. Kapag nag-i-install ng mga KVsl seal, dalawang self-adhesive tape na LETSAR at LETSAR LPT ang ginagamit. Ang LETSAR LPT tape ay inilalagay sa pagitan ng LETSAR at PVC tape.

End seal para sa mga boltahe hanggang 10 kV para sa panloob na pag-install sa mga bakal na funnel. Maaaring gamitin ang mga end seal ng KVB sa mga bakal na funnel na puno ng bituminous mass para sa pagwawakas ng mga cable na may boltahe hanggang 10 kV sa loob ng mga tuyong silid sa lahat ng klimatiko na rehiyon, maliban sa mga subtropiko at mahalumigmig. Ang mga seal na ito ay naka-install lamang sa isang patayong posisyon na ang direksyon ng mga konduktor ay pataas. Ang mga seal ng KVB (Larawan 99) ay binubuo ng isang funnel 5, na gawa sa bakal na pang-atip na 0.7-0.8 mm ang kapal, isang takip 4 na may mga butas kung saan naka-install ang porcelain bushings 3 (sa mga boltahe hanggang sa 1 kV, hindi naka-install ang mga takip at bushings) . Sa pamamagitan ng butas 10 sa talukap ng mata, ang funnel ay puno ng bituminous mass. Ang mga core ng cable ay tinatakan ng isang paikot-ikot na mga insulating tape na pinahiran ng barnisan.

kanin. 99. KVB end seal na may bakal na funnel para sa mga cable na may boltahe hanggang 10 kV na may paper insulation;
a - KVBo termination na may oval funnel, b - KVBk termination na may round funnel, c - small-sized KVBm termination hanggang 1 kV;
1, 8 - lower at upper half-clamp, 2 - cable core, 3 - porcelain bushings, 4 - cover, 5 - funnel, 6 - bolt, 7 - nut, 9 - ground wire, 10 - filler hole cover, 11 - tape ng dagta

Ginagawa ang mga KVB seal sa iba't ibang disenyo: KVBo - na may hugis-itlog na mga funnel at core na matatagpuan sa parehong eroplano; KVBk - na may mga bilog na funnel at ang pag-aayos ng mga core sa labasan ng funnel kasama ang mga vertices ng isang equilateral triangle; KVBm - na may mga hugis-itlog na maliliit na funnel na walang mga takip at nakakabit nang walang mga porcelain bushings. Ang pag-install ng mga seal ay isinasagawa ayon sa teknolohiyang ibinigay sa teknikal na dokumentasyon.

Mga panlabas na pagwawakas para sa mga cable na may boltahe hanggang 35 kV na may plastic insulation. Ang mga cable na may plastic insulation ay tinatapos gamit ang elastomeric couplings na PKNR at PKNRO. Ang mga coupling ay binuo sa site ng pag-install mula sa mga bahagi na gawa sa goma (elastomer) insulating at semi-conducting mixtures. Ang mga end coupling ng PKNR na may mga boltahe na 1 - 6 kV ay ginawa katulad ng mga pagwawakas ng PKVE. Dagdag mga elemento ng istruktura ay heat-shrinkable tubes at elastomeric insulators. Ang teknolohiya ng pag-install ng pagkabit ay ibinibigay sa teknikal na dokumentasyon.

End seal para sa panloob na pag-install sa mga cable na may boltahe hanggang 10 kV na may plastic insulation. Para sa pagwawakas ng mga kable ng kuryente na may core cross-section na hanggang 240 mm 2 sa mga tuyong silid, ginagamit ang mga end seal ng PKV, sa mga mamasa-masa na silid at mga subtropikal na lugar - PKVE.

kanin. 100. End seal ng panloob na pag-install ng PKV para sa mga cable na may boltahe hanggang 10 kV na may plastic insulation:
a, b, c - para sa mga boltahe hanggang sa 1, 6 at 10 kV;
1 - ground wire, 2 - winding na gawa sa adhesive PVC o self-adhesive tape o PVC tube, 3 - bandage na gawa sa mga hilaw na thread, 4 - cable lug, 5 - PVC hose (sheath), 6 - conical winding, 7 - metal screen, 8 - screen na gawa sa semiconducting material

Kapag tinatakan gamit ang PKV plastic insulation sa 6 kV cables, ang metal screen ay grounded (Fig. 100). Kapag tinatapos ang isang cable na may boltahe na 10 kV, ang isang conical winding ng malagkit na plastic tape ay ginawa sa bawat core, sa ibabaw kung saan ang isang semiconducting screen at isang metal screen na may grounding wire na soldered dito ay inilapat (Fig. 101).

kanin. 101. Cone winding para sa 10 kV cable na may plastic insulation:
1 - core insulation, 2 - conical winding, 3 - ground wire, 4 - screen na gawa sa semiconducting material, 5 - metal screen, 6 - winding sa ibabaw ng screen, 7 - hose

Para sa mga pagwawakas ng PKVE (Fig. 102), ginagamit ang isang housing cast mula sa isang epoxy compound, at ang junction ng cable core na may dulo ay selyadong laban sa moisture penetration sa cable.

kanin. 102. End seal ng PKVE internal installation kapag naka-install sa mga mamasa-masa na silid para sa mga cable na may boltahe hanggang 10 kV na may plastic insulation;
a, b, c - para sa boltahe 1-3, 6 at 10 kV;
1 - tip, 2, 5 - winding na gawa sa self-adhesive o cotton tape, 3 - coupling body, 4 - bandage, 6 - ground wire

Bago ang pagputol, ang dulo ng cable ay ituwid sa isang haba ng A + 0.5 m Dimensyon A (ang haba ng dulo ng cable na puputulin), na kinuha depende sa mga kondisyon para sa pagkonekta ng mga core sa mga de-koryenteng receiver, ay dapat na ganoon. ang distansya mula sa mga grounded na bahagi ng pagwawakas (mga teyp at mga screen ng armor) hanggang sa cable lug ay hindi bababa sa 250 mm sa boltahe na 6 kV at 400 mm sa 10 kV. Para sa mga cable na may core cross-section na hanggang 10 mm, ang laki ng 2 A ay dinadagdagan ng haba na kinakailangan upang ibaluktot ang mga dulo ng mga core sa isang singsing.

Ang dulo ng cable ay pinutol gamit ang teknolohiyang inilarawan sa Kabanata. VIII, na may sukat G (tingnan ang Fig. 75) katumbas ng haba pantubo na bahagi ng tip plus 15 mm. Ang mga core ng cable ay baluktot na isinasaalang-alang ang pinahihintulutang radius ng baluktot.

Upang maprotektahan ang polyethylene insulation ng core mula sa light aging, isang PVC plastic tube ang inilalagay dito bago ang pagwawakas. Ang panloob na diameter ng tubo ay dapat na 1-2 mm na mas malaki kaysa sa diameter ng core insulation. Ang operasyong ito ay maaari ding isagawa gamit ang dalawang-layer na pambalot na may malagkit na PVC tape. Ang dulo ng paikot-ikot sa dulo ay sinigurado ng isang bendahe ng sinulid. Ang polyvinyl chloride insulation ng mga cable core ay hindi dagdag na protektado, dahil medyo lumalaban ito sa light aging. Kapag nag-i-install ng mga pagwawakas ng PCV para sa boltahe na 6 kV, ang mga teyp ng metal at semiconducting na mga screen ay pinuputol at nakayuko sa layo na 25 mm mula sa lugar kung saan pinutol ang hose. Sa layo na 40 mm mula sa dulo ng hose, inilapat ang isang bendahe at ang mga teyp ng semiconducting screen ay nasira. Sa buong haba ng ugat, ang layer ng grapayt (aquadag) ay hinuhugasan ng gasolina o acetone.

Ang mga baluktot na piraso ng metal na screen ay pinutol sa layo na 50-60 mm mula sa linya ng liko at naka-lata sa tuktok na bahagi na may lata na panghinang. mga teyp na tanso at panghinang A - aluminyo. Ang ground wire ay ibinebenta ng isang panghinang na bakal. Ang isang paikot-ikot na PVC tape ay inilalapat sa mga seksyon ng mga core kung saan naiwan ang mga hakbang sa screen.

Kapag nag-i-install ng mga pagwawakas ng PKV para sa isang boltahe na 10 kV, ang mga tape ng metal at semiconducting na mga screen ay pinuputol hanggang sa punto kung saan ang hose ay pinutol, ngunit hindi pinutol, ngunit iniwan para sa kasunod na pag-install. Sa parehong paraan tulad ng sa mga cable core para sa isang boltahe ng 6 kV, ang aquadag ay inalis.

Kasama ang pagkakabukod ng PVC ng mga core, simula sa isang punto na 30 mm mula sa dulo ng hose, mag-apply ng conical winding ng adhesive PVC tape (para sa polyethylene insulation - isang winding ng adhesive polyethylene tape). Ang mga teyp ng semiconducting screen, na dati ay nasugatan mula sa mga core, ay nasugatan sa isang conical winding na may 30-50% na magkakapatong, sa tuktok nito ang mga teyp na ito ay sinigurado ng isang bendahe, at ang kanilang labis ay pinutol.

Ang mga teyp ng pangkalahatang metal na screen, na dating sugat mula sa mga core, ay sinubukan at pinutol upang pagkatapos na masugatan ang mga ito sa kono, hindi nila maabot ang cut point ng semiconducting screen ng 5 mm. Ang mga dulo ng metal screen strips ay pansamantalang binawi at naka-lata. Ang isang grounding wire ay ibinebenta sa mga lata na lugar ng mga teyp na may isang panghinang na bakal. Ang mga metal na teyp ay muling nasugatan sa conical winding at sinigurado ng wire bandage sa layo na 5 mm mula sa hiwa ng semiconducting screen. Ang mga fold sa ibabaw ng metal screen ay pinakinis gamit ang isang kahoy na martilyo.

Kapag ini-install ang epoxy end seal PKVE ng panloob na pag-install para sa mga cable na may plastic insulation, ang lahat ng mga stripped area ng PVC insulation ay pinahiran ng PED-B glue para sa pagdirikit sa epoxy compound. Ang parehong paggamot ay inilalapat sa pagkakabukod ng mga PVC pipe na inilagay sa polyethylene insulation ng mga core.

Sa isang seksyon ng armor na 50 mm ang haba, ang isang paikot-ikot na dalawang layer ng cotton tape ay inilapat, na ang bawat layer ay pinahiran ng isang compound. Ang parehong paikot-ikot ay inilapat sa pantubo na bahagi ng dulo at ang seksyon ng uninsulated core. Ang naaalis na amag para sa pagbuhos ay gawa sa polyethylene film at iba pang mga materyales na walang pagdirikit sa epoxy compound.

Kapag ini-install ang PKVE seal sa isang 6 kV cable (bago ilagay sa removable form), ang mga baluktot na strip ng screen ay pinagbabatayan. Ang mga PVC tubes ay inilalagay sa polyethylene-insulated cable cores (hanggang sa punto kung saan ang mga semiconducting screen tape ay pinutol).

Kapag nag-i-install ng PKVE termination sa isang 10 kV cable (bago ilagay sa removable form), isang conical winding ang ginagawa sa bawat core. Ang mga tubo na gawa sa PVC plastic compound ay inilalagay sa polyethylene insulation ng core hanggang sa tuktok ng cone winding.

Pagkatapos i-install ang naaalis na amag, suriin ang mga geometric na sukat, kabilang ang distansya ng mga core mula sa dingding ng amag (hindi bababa sa 5 mm), at punan ang amag ng tambalan. Matapos ang epoxy compound ay gumaling, pagkatapos ng 20-24 na oras, ang amag ay tinanggal at ang selyo ay pinahiran sa dalawang layer na may GF-92ХС o EP-51 enamel.

Ang mga pagwawakas ng PKV na may boltahe hanggang 1 kV (tingnan ang Fig. 100, a) ay isang hinubad na dulo ng cable na tinapos ng isang lug. Ang lugar kung saan ang mga conductor ay iruruta ay insulated na may dalawa o tatlong layer ng adhesive PVC tape. Ang pagkakabukod ng polyethylene ng mga core ay protektado mula sa liwanag na pag-iipon sa parehong paraan tulad ng pagkakabukod para sa mga pagwawakas para sa boltahe ng cable na 6 kV.

Kapag pinuputol, kinakailangan na ang distansya mula sa mga grounded na bahagi (mga teyp at mga screen ng armor) hanggang sa cable lug ay hindi bababa sa 150 mm. Para sa mga cable na may core cross-section na hanggang 10 mm2, ang distansyang ito ay nadaragdagan ng laki na kinakailangan upang ibaluktot ang singsing sa ilalim ng contact clamp.

Mga pagwawakas para sa mga cable na may boltahe 20-35 kV na may pagkakabukod ng papel. Ang single-phase brass end couplings para sa outdoor installation KNO-20 at KNO-35, epoxy KNEO-35 ay idinisenyo para sa pagwawakas ng paper-insulated na mga cable at cable na may magkahiwalay na metal sheath sa bawat core sa mga network na may neutral na walang ground.

Ang mga brass couplings na KNO ay ginagamit din para sa pagwawakas ng mga cable sa mga panloob na instalasyon. Kung may compensator, ang tatak ng coupling ay nakatalagang KNOk. Ang mga coupling na may mga compensator ay ginagamit para sa pagtatapos ng mga cable sa mga lugar na may mainit na klima, pati na rin sa loob ng mga pinainit na silid.

Sa halip na KNEO-35 epoxy couplings, KVEO-35 couplings ang ginagamit sa internal installations.

Ang disenyo ng KNOk-35 coupling (Larawan 103) ay binubuo ng isang tansong kono 2 na may base plate 13, kung saan naka-install ang isang insulator 10, hermetically reinforced na may upper 4 at lower 3 flanges. Ang goma na lumalaban sa langis ay inilalagay bilang mga seal sa pagitan ng mga flanges at dulo ng insulator. 9. Sa itaas na flange ng insulator mayroong isang contact flange 5 na may input na tanso na takip 8. Upang mabayaran ang mga pagbabago sa volumetric ng temperatura sa core, ang isang nababaluktot na tansong wire 7 ay hinangin sa flange ng takip ang wire ay konektado sa isang tinned copper sleeve 6, kung saan ang cable core ay soldered o pinindot. Ang isang paikot-ikot mula sa roll 11 ay inilalagay sa pagkakabukod ng papel ng core, sa ibabang kono kung saan mayroong isang screen 12 na gawa sa tinned copper cord. Ang coupling cone na may cuff 1 ay ibinebenta sa metal sheath ng cable. Ang panloob na lukab ng pagkabit ay puno ng rosin mass, na pinatuyo sa pamamagitan ng fitting 14.

kanin. 103. End coupling para sa outdoor installation KNOk-35 para sa mga cable na may boltahe hanggang 35 kV na may paper insulation at magkahiwalay na metal sheath sa mga core:
1 - lead cuff, 2 - cone, 3, 4 - lower at upper flange, 5 - contact flange, 6 - manggas, 7 - compensator - tansong flexible wire, 8 - tansong takip, 9 - gasket, 10 - insulator, 11 - roll winding, 12 - screen, 13 - base plate, 14 - mass drain fitting

Ang KNEO-35 end coupling (Fig. 104) ay binubuo ng isang insulator 4 cast mula sa isang epoxy compound sa pamamagitan ng centrifugal casting sa isang naaalis na amag, isang body 6 cast kasama ng isang panloob na aluminum o lead screen 7, isang epoxy cover 3 at isang tip 1 naka-secure gamit ang nut 2. B Ang ibabang bahagi ng coupling ay may metal flange 8 para sa pag-fasten ng coupling body sa supporting structure. Sa papel na pagkakabukod ng core, ang isang paikot-ikot na 9 ng dalawang layer ng glass tape ay inilapat na may 50% overlap at bawat pagliko ay pinahiran ng isang epoxy compound. Ang loob ng coupling body ay puno ng epoxy compound 5.

kanin. 104. Pagwawakas ng epoxy coupling para sa panlabas na pag-install KNEO-35 para sa mga cable na may boltahe hanggang 35 kV na may pagkakabukod ng papel at magkahiwalay na mga kaluban sa mga core:
1 - tip, 2 - nut, 3 - epoxy cap, 4 - epoxy insulator, 5 - filling na may epoxy compound, 6 - epoxy cone, 7 - cone screen, 8 - flange, 9 - winding na gawa sa glass tape na may epoxy compound

Ang disenyo ng end coupling ng KVEO-35 internal installation ay katulad ng disenyo ng KNEO-35 coupling at naiiba lamang sa laki.

Ang aklat ay naglalaman lamang ng pinakakaraniwang ginagamit na mga pagwawakas at pagwawakas na may mga boltahe na 1 - 35 kV, katangian ng mga indibidwal na grupo ng mga kabit ng cable. Ang mas kumpletong impormasyon tungkol sa iba pang mga pagwawakas at pagwawakas (panloob na mga pagwawakas, pagwawakas ng electrostatic precipitator, atbp.) ay ibinibigay sa teknikal na dokumentasyon.

Kontrolin ang mga tanong

1. Ibigay ang klasipikasyon ng cable joints at terminations.
2. Alin gawaing paghahanda isinagawa bago i-install ang SS lead coupling?
3. Anong mga karagdagang hakbang ang ginagawa kapag nagbubuhos ng mga epoxy compound sa mga coupling sa ambient na temperatura sa ibaba 10 at higit sa 25 ° C?
4. Ano ang mga tampok ng pag-install ng mga epoxy end seal na may pagkakaiba sa antas na higit sa 5 m?
5. Paano tinatakan ang dulong selyo ng mga self-adhesive na KVsl tape para sa mga cable na may insulated na papel?

Ang mga wire at cable ay pinutol sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

gamit ang mga reference na libro, matukoy ang mga sukat ng uka depende sa disenyo ng konduktor at ang uri ng pagkonekta o terminal device;

markahan ang pagputol gamit ang mga cable strip o mga template;

sunud-sunod na ilapat ang ilang mga liko ng pag-aayos ng mga banda na gawa sa galvanized na bakal o tansong kawad, pinaikot na twine, kurdon o naylon na sinulid, hilaw na sinulid, pati na rin ang cotton o plastic tape;

gumawa ng circular transverse at linear longitudinal cuts ng mga shell na aalisin (armored, lead, aluminum, plastic shells at monolithic insulation);

alisin o igulong ang mga takip na aalisin;

paghiwalayin ang mga dulo ng mga strands ng multicore conductors, i.e. bigyan sila ng hugis at lokasyon na maginhawa para sa susunod na operasyon;

pinoproseso nila ang mga hubad na seksyon ng conductive conductor, ibig sabihin, nililinis nila ang mga ito sa isang metallic shine, tin ang mga ito, tinatakpan ang mga ito ng mga flux, quartz vaseline paste o conductive glue, at bitag ang mga stranded conductor sa isang monolith.

Tandaan na ang pangangailangan para sa mga operasyon sa itaas ay tinutukoy ng disenyo ng mga konduktor. Isinasagawa ang mga ito nang buo para sa mga kable ng kuryente na may pagkakabukod ng papel, at para sa pinakasimpleng konduktor, ang teknolohiya ng pagputol ay bumababa sa pag-alis ng pagkakabukod ng polyvinyl chloride at pagproseso ng core.

1.3 Koneksyon at pagwawakas ng mga wire

Wire - isang uninsulated at isa o higit pang insulated core, sa ibabaw nito, depende sa pag-install at mga kondisyon ng operating, maaaring mayroong non-metallic sheath, winding o braiding na may fibrous na materyales o wire.

Sa istraktura ng simbolo para sa mga wire ng pag-install, ang unang titik ay nagpapakilala sa materyal ng konduktor (A - aluminyo, tanso - ang titik ay tinanggal); ang pangalawang titik P - wire o PP - flat wire 2- o 3-core; ang ikatlong titik ay nagpapakilala sa materyal na pagkakabukod (B - PVC; P - polyethylene; P - goma; N - nayrite).

Halimbawa: APV - aluminum wire na may polyvinyl chloride insulation.

Ang cable ay isa o higit pang mga insulated core (konduktor), kadalasang nakapaloob sa isang metal o non-metallic sheath, sa ibabaw nito, depende sa pag-install at mga kondisyon ng pagpapatakbo, maaaring mayroong angkop na proteksiyon na takip, na maaaring may kasamang armor.

Cord - dalawa o higit pang insulated flexible at lalo na flexible conductor na may cross-section na hanggang 1.5 mm2, pinaikot o inilatag nang magkatulad, sa ibabaw nito, depende sa mga kondisyon ng operating, maaaring ilapat ang mga non-metallic sheath at protective coatings. Ang kurdon ay idinisenyo upang ikonekta ang mga electrical appliances sa sambahayan sa electrical network.

Ang mga koneksyon ng mga wire strands sa isa't isa at sa mga electrical installation device (sockets, sockets, atbp.) ay dapat magkaroon ng kinakailangang mekanikal na lakas at mababang electrical resistance sa buong panahon ng operasyon.

Ang pag-init at paglamig sa ilalim ng impluwensya ng load current, ambient temperature at humidity, at mga chemically active particle sa hangin ay may masamang epekto sa mga contact connection. Bilang karagdagan, ang isang oxide film ay bumubuo sa ibabaw ng mga conductor, na nakakaapekto sa kalidad ng koneksyon.

Mas mainam na ikonekta ang mga konduktor ng aluminyo o tanso sa pamamagitan ng crimping o welding, ngunit halos walang sinuman ang gagawa nito sa bahay. Posible rin na ikonekta ang mga konduktor sa pamamagitan ng paghihinang.

Kapag naghihinang ng mga wire ng aluminyo na may cross-section na 4-10 mm2, alisin ang pagkakabukod mula sa mga dulo ng mga wire, linisin ang mga ito gamit ang isang kutsilyo, brush na bakal o papel de liha hanggang sa makintab at i-twist ang mga ito. Ang kasukasuan ay pinainit ng apoy ng burner o blowtorch at nilagyan ng mga espesyal na panghinang ng uri A, B at cadmium. Hindi na kailangan ng flux. Kapag gumagamit ng malambot na mga solder ng mga uri ng AVIA-1 at AVIA-2 (melting point 200 °C), ginagamit ang AF-44 flux. Ang mga lugar ng paghihinang ay dapat na malinis ng mga residue ng flux, punasan ng gasolina, na sakop ng moisture-proof (aspalto) na barnis, at pagkatapos ay may insulating tape, na natatakpan din ng barnisan.

Ang mga single-wire at multi-wire na tansong wire na may cross-section na hanggang 10 mm2 ay konektado sa pamamagitan ng pag-twist, na sinusundan ng paghihinang ng joint na may POS-30 solders (30% tin at 70% lead) o POS-40 at rosin bilang isang pagkilos ng bagay.

Hindi ka maaaring gumamit ng acid o ammonia kapag naghihinang. Ang baluktot na mga punto ng koneksyon ay dapat na hindi bababa sa 10-15 panlabas na diameter ng mga konektadong mga core ang haba.

Ang pagwawakas ng mga wire para sa isang terminal ng tornilyo ay isinasagawa sa anyo ng isang singsing, at para sa isang patag na terminal - sa anyo ng isang baras.

Para sa isang wire cross-section hanggang sa 4 mm2 inclusive, ang pagwawakas sa anyo ng isang singsing ay isinasagawa tulad ng sumusunod: ang pagkakabukod ay tinanggal mula sa dulo ng wire sa sapat na haba upang gawin ang singsing. Ang core ng matibay na kawad ay pinaikot sa isang singsing na pakanan, at ang nababaluktot na kawad ay pinaikot sa isang baras, at pagkatapos ay sa singsing at naka-lata.

Kapag tinatapos ang isang wire sa anyo ng isang baras, ang pagkakabukod ay tinanggal mula sa dulo ng kawad, at ang baluktot na baras ng nababaluktot na kawad ay tinned.

Ang paglipat sa pagitan ng tubular na bahagi ng cable lug at ang wire insulation ay insulated gamit ang PVC tube o electrical tape.

Ang pagkonekta ng higit sa dalawang wire sa isang terminal ay ipinagbabawal. Ang mga terminal ay dapat tumutugma sa na-rate na boltahe at kasalukuyang. Ang mga clamping screw ay idinisenyo para sa pagkonekta ng mga wire ng mga sumusunod na cross-section: sa mga clamp hanggang 10 A - dalawang wire na may cross-section hanggang 4 mm2 na walang lugs, sa mga clamp hanggang 25 A - dalawang wire na may cross-section hanggang sa 6 mm2 na walang lugs, sa mga clamp hanggang 60 A - dalawang wire na may cross-section hanggang 6 mm2 na walang lugs at isang wire na may cross-section na 10 o 16 mm2 na may lug.

Ang screw clamp kung saan nakakonekta ang mga aluminum conductor ay dapat mayroong device na naglilimita sa posibilidad na i-unwinding ang ring at pinipigilan ang contact pressure na humina dahil sa fluidity ng aluminum. Bago makipag-ugnayan, nililinis ang isang singsing ng aluminum single-wire wire at, kung maaari, pinadulas ng quartz vaseline at zinc vaseline paste.

Ang mga wire ay konektado sa mga device na may contact petals sa pamamagitan ng paghihinang. Ang mga soldered na koneksyon sa pag-install ay dapat magbigay ng maaasahang electrical contact at ang kinakailangang mekanikal na lakas. Ang pangunahing materyal para sa paghihinang ay POS-40 solder, at para sa mga kritikal na kagamitan - POS-61. Ang panghinang ay inirerekomenda na gamitin sa anyo ng mga rosin-filled tubes o wire na may diameter na 1 - 3 mm. Ang flux ay isang solusyon ng rosin sa alkohol o pine rosin ng pinakamataas o unang baitang.

Mga kinakailangan para sa mga koneksyon sa wire. Ang koneksyon ng mga core sa isa't isa at ang kanilang koneksyon sa mga de-koryenteng kagamitan sa pag-install ay dapat magkaroon ng kinakailangang lakas ng makina, mababang resistensya ng kuryente at mapanatili ang mga katangiang ito para sa buong panahon ng operasyon. Ang mga contact connection ay napapailalim sa load current at pinainit at pinapalamig nang paikot. Ang mga pagbabago sa temperatura at halumigmig, panginginig ng boses, at pagkakaroon ng mga chemically active particle sa hangin ay mayroon ding masamang epekto sa mga contact connection.

Pisikal at Mga katangian ng kemikal Ang aluminyo, kung saan pangunahing ginawa ang mga wire core, ay nagpapahirap sa paggawa ng maaasahang koneksyon. Ang aluminyo ay may (kumpara sa tanso) na tumaas ang pagkalikido at mataas na oksihenasyon, at ang isang non-conducting oxide film ay nabuo, na lumilikha ng isang mataas na contact resistance sa mga contact surface. Bago gumawa ng koneksyon, dapat na maingat na alisin ang pelikulang ito mula sa mga contact surface at dapat gawin ang mga hakbang upang maiwasan ang muling paglitaw nito. Ang lahat ng ito ay lumilikha ng ilang mga paghihirap kapag kumokonekta sa mga wire ng aluminyo.

Ang mga konduktor ng tanso ay bumubuo rin ng isang oxide film, ngunit hindi tulad ng aluminyo, madali itong maalis at may maliit na epekto sa kalidad ng koneksyon sa kuryente.

Ang malaking pagkakaiba sa mga coefficient ng thermal linear expansion ng aluminyo kumpara sa iba pang mga metal ay humahantong din sa pagkabigo ng contact. Isinasaalang-alang ang ari-arian na ito, mga wire na aluminyo hindi maaaring pinindot sa mga tip na tanso.

Sa panahon ng matagal na operasyon sa ilalim ng presyon, ang aluminyo ay nakakakuha ng ari-arian ng pagkalikido, sa gayon ay sinira ang elektrikal na kontak, samakatuwid ang mga mekanikal na koneksyon sa pakikipag-ugnay ng mga wire ng aluminyo ay hindi maaaring maipit, at sa panahon ng operasyon kinakailangan na pana-panahong higpitan ang sinulid na koneksyon ng contact. Ang mga contact ng aluminum conductors sa iba pang mga metal sa open air ay napapailalim sa atmospheric influences.

Sa ilalim ng impluwensya ng kahalumigmigan, ang isang water film na may mga katangian ng isang electrolyte ay nabuo sa mga contact surface bilang resulta ng electrolysis, ang mga shell ay nabuo sa metal. Ang intensity ng pagbuo ng shell ay tumataas kapag ang isang electric current ay dumaan sa contact point.

Lalo na hindi kanais-nais sa bagay na ito ay ang mga compound ng aluminyo na may tanso at tanso-based na mga haluang metal. Samakatuwid, ang mga naturang contact ay dapat protektado mula sa kahalumigmigan o sakop ng isang ikatlong metal - lata o panghinang.

Koneksyon at pagwawakas ng mga wire na tanso

Inirerekomenda na gumawa ng mga koneksyon at mga sanga ng mga wire na tanso na may cross-section na hanggang 10 mm2 sa pamamagitan ng pag-twist na sinusundan ng paghihinang, at single-wire na mga wire na tanso na may cross-sectional area na hanggang 6 mm2, pati na rin ang multi-wire wire na may maliit na cross-sectional na lugar, ay soldered sa pamamagitan ng twisting. Ang mga core na may cross-sectional area na 6-10 mm2 ay konektado sa pamamagitan ng bandage soldering, at ang mga stranded wire ay konektado sa pamamagitan ng pag-twist na may paunang unbraiding ng mga wire.

Ang haba ng mga joints sa pamamagitan ng twisting o band soldering ay dapat na hindi bababa sa 10-15 outer diameters ng mga konektadong core. Soldered na may lead-tin solder gamit ang rosin-based flux. Hindi pinapayagan na gumamit ng acid at ammonia kapag naghihinang ng mga wire na tanso, dahil unti-unting sinisira ng mga sangkap na ito ang mga lugar ng paghihinang.

Koneksyon ng presyon. Ang mga crimping na koneksyon ng mga wire na tanso ay malawakang ginagamit. Ang mga dulo ng mga wire ay hinubad sa 25-30 mm, pagkatapos ay nakabalot sa copper foil at crimped na may espesyal na PC-type pliers.

Koneksyon at pagwawakas ng mga wire ng aluminyo

Ang mga aluminyo wire strands ay konektado sa pamamagitan ng hinang, paghihinang at mekanikal.

Ang mga wire ng aluminyo ay hinangin sa isang espesyal na amag gamit ang mga electrodes ng carbon, na pinapagana ng isang welding transpormer.

Para sa paghihinang, ang mga wire ng aluminyo ay pinaikot, at pagkatapos ay ang baluktot na lugar ay pinainit sa apoy ng isang blowtorch at ibinebenta sa mga panghinang ng mga sumusunod na komposisyon.

Solder A, natutunaw na punto 400 - 425 degrees, komposisyon: zinc - 58-58.5%; lata - 40%; tanso 1.5 - 2%.

TsO-12 Mosenergo, natutunaw na punto 500 - 550 degrees; komposisyon: sink - 73%; lata - 12%; aluminyo - 15%.

BINUNO ng State Makeevka Order ng October Revolution Scientific Research Institute para sa Kaligtasan sa Trabaho sa Industriya ng Pagmimina (MakNII)

Sumang-ayon kay Gosgortekhnadzor ng USSR

INaprubahan ng USSR Ministry of Coal Industry

1. Pangkalahatang Probisyon

1. Pangkalahatang Probisyon

1.1. Nalalapat ang pagtuturo na ito sa mga pagwawakas at koneksyon ng mga nakabaluti na kable na may pagkakabukod ng papel at plastik na may mga konduktor ng tanso kapag ini-install ang mga ito sa mga pagbubukas ng minahan sa ilalim ng lupa.

1.2. Ang trabaho sa pag-install ng mga end seal at coupling ay dapat gawin ng mga espesyal na sinanay na tauhan sa ilalim ng pangangasiwa ng mga manggagawa sa engineering at teknikal.

Sa pagsisimula ng pag-install, ang mga tauhan ay dapat na ibigay sa mga kinakailangang materyal, tool at device na tinukoy sa Appendice 2 at 3, 4.

1.3. Kapag pinuputol ang cable, ang panlabas na proteksiyon na takip ay sunud-sunod na inalis 1 , baluti 2 , kaluban ng tingga 3 , baywang 4 at yugto 5 pagkakabukod ng cable (Larawan 1). Ang haba ng cable ay dapat na tumutugma sa mga halaga na ibinigay sa Talahanayan 1.

Fig.1 Paghahanda ng dulo ng cable

Fig.1 Paghahanda ng dulo ng cable

Talahanayan 1

1.4. Sa malayo A ang isang bendahe ay inilapat mula sa dulo ng cable 7 mula sa wire (dalawa o tatlong liko) at tanggalin ang panlabas na takip 1 .

1.5. Sa haba B ang isang bendahe ay inilapat mula sa hiwa ng panlabas na takip 8 para sa baluti 2 . Ang baluti sa paligid ng bendahe ay pinutol gamit ang isang hacksaw at tinanggal. Kaluban ng tingga 3 malinis mula sa kontaminasyon gamit ang isang teknikal na tela na ibinabad sa gasolina.

1.6. Ang mga marking ay ginawa sa kahabaan ng lead sheath upang makagawa ng dalawang pabilog at dalawang longitudinal cut. Sa malayo TUNGKOL SA mula sa punto kung saan pinutol ang baluti, ang unang annular cut ay ginawa sa kahabaan ng lead sheath, at sa malayo P mula dito ay may pangalawang annular cut. Mula sa pangalawang annular cut hanggang sa dulo ng cable, dalawang longitudinal cut ang ginawa sa layo na 10 mm mula sa isa't isa. Ang mga hiwa sa kaluban ng tingga ay ginagawa sa kalahati ng kapal nito gamit ang isang kutsilyo na may limiter sa talim. Una, ang lead strip ay pinaghihiwalay sa pagitan ng dalawang longitudinal cut, at pagkatapos ay ang buong lead sheath ay aalisin hanggang sa ikalawang annular cut. Ang lead belt sa pagitan ng una at pangalawang hiwa ay inalis kaagad bago i-seal ang dulo ng cable, i.e. kapag ang pagkakabukod ng sinturon at tagapuno sa pagitan ng mga core ay tinanggal, at ang mga core 6 pinaghiwalay at tinatakpan ng sealing insulation.

1.7. Ang pagpili ng mga end seal at coupling ay ginawa ayon sa Talahanayan 2.

talahanayan 2

Saklaw ng aplikasyon ng dulo at pagkonekta ng mga coupling at seal

2. Tinatakan ang mga dulo ng mga nakabaluti na kable na may pagkakabukod ng papel na may mass ng kable

2.1. Ang end coupling (funnel) ay disconnect mula sa input device at ilagay sa cable. Ang dulo ng cable ay pinutol alinsunod sa Fig. 1. Sa kasong ito, ang haba ng mga core ay tinutukoy ng laki ng input device.

2.2. Ang pagkakabukod sa mga konduktor ay tinanggal sa haba na kinakailangan para sa pag-install ng mga lug. Ang mga tip ay inilalagay at inilalagay sa mga dulo ng mga core.

2.3. Ang phase insulation ay tinatakan gamit ang oil at moisture resistant insulation: PVC tape, PVC pipe o nayrite. Upang gawin ito, ang isang insulating tape ay sugat sa bawat core na may 10% na overlap sa tatlo o apat na layer (o isang tubo ay inilalagay) sa lugar mula sa dulo ng tainga hanggang sa cutting root. Ang mga bendahe na gawa sa magaspang na mga sinulid ay inilalagay sa mga dulo ng paikot-ikot upang maiwasan ang pag-unwinding. Para sa mas mahusay na sealing, ang pagkakabukod ay nakadikit sa N 88 na pandikit sa dulo ng tanso at sinigurado ng isang twine bandage, na pagkatapos ay pinahiran ng moisture-resistant varnish (glue).

2.4. Ang kaluban ng tingga ay nililinis gamit ang isang kutsilyo hanggang sa ito ay lumiwanag at isang steel clamp ay naka-install sa lugar na ito, kung saan ang isang grounding conductor ay konektado. Ang haba ng grounding conductor ay dapat sapat upang ikonekta ito sa panloob na grounding terminal ng electrical installation housing.

Pinapayagan na direktang ikonekta ang lead sheath ng cable sa panloob na grounding clamp.

2.5. Sa cable sa lokasyon kung saan naka-install ang coupling neck, isang winding ng tarred tape ang ginawa. Gamit ang isang bakal na clamp, ang pagkabit ay na-secure sa cable.

2.6. Ang dulo ng manggas ay puno ng cable mass. Habang lumalamig ang masa, mag-top up.

2.7. Ang mga konduktor ng kuryente ay konektado sa mga terminal ng mga de-koryenteng kagamitan, at ang kaluban ng lead ay pinagbabatayan. Upang gawin ito, ang grounding conductor, na nakakabit sa isang clamp sa lead sheath, ay konektado sa panloob na grounding clamp ng electrical equipment housing.

2.8. Ang funnel ay konektado sa cable box. Ang steel armor ng cable ay grounded, kung saan ang isang steel clamp ay inilalagay sa armor malapit sa coupling. Gamit ang isang grounding conductor, ang clamp ay konektado sa panlabas na grounding terminal ng mga de-koryenteng kagamitan.

2.9. Sa underground mine workings, pinapayagang ikonekta ang mga cable core sa mga de-koryenteng kagamitan na walang lugs (Larawan 2). Sa kasong ito, ang pagkakabukod ng papel ay tinanggal mula sa core 2 sa haba na 70 mm at alisin ang 50% ng mga wire upang bumuo ng isang loop 3 . Ang mga dulo ng wire loops gamit ang isang bendahe 4 nakatali sa kaibuturan. Seksyon ng ugat A Sa pag-alis ng pagkakabukod ng papel, nililinis ang mga ito mula sa langis na may gasolina at pinahiran ng pandikit N 88, pagkatapos nito ay natuyo, ang isang leveling winding ay inilapat upang masakop ang pagkakabukod ng papel. 5 mula sa PVC tape.

Fig.2. Tinatakpan ang dulo ng konduktor nang hindi gumagamit ng ferrule

Fig.2. Tinatakpan ang dulo ng isang konduktor nang hindi gumagamit ng ferrule:

1 - nabuhay; 2 - pagkakabukod ng papel; 3 - isang loop na baluktot mula sa core ng cable; 4 - bendahe na gawa sa tansong kawad; 5 - leveling winding; 6 - sealing layer ng pagkakabukod; 7 - bendahe na gawa sa malupit na mga sinulid

2.10. Upang i-seal ang phase insulation, paikot-ikot 6 ilagay sa lugar A hanggang sa loop 3 . Ang isang bendahe ng magaspang na mga sinulid ay inilalapat sa sealing winding 7 , na pagkatapos ay pinahiran ng moisture-resistant varnish.

2.11. Pangkalahatang anyo ang pagwawakas ng cable na naka-mount sa input device ng minahan na mga de-koryenteng kagamitan ay ipinapakita sa Fig. 3.

Fig.3. Pangkalahatang view ng cable termination na naka-mount sa input device ng minahan na mga de-koryenteng kagamitan

Fig.3. Pangkalahatang view ng cable termination na naka-mount sa input device ng minahan na mga de-koryenteng kagamitan

1 - kapangyarihan core; 2 - pagkakabukod ng baywang; 3 - kaluban ng tingga; 4 - baluti; 5 - grounding conductor; 6 - grounding clamps na naka-install ayon sa pagkakabanggit sa lead sheath at armor; 7 - funnel na puno ng cable mass

3. Tinatakpan ang mga dulo ng mga nakabaluti na kable gamit ang mga epoxy compound at tatlong-layer na plastic na tubo

3.1. Ang mga pagwawakas na may tatlong-layer na tubo ay inirerekomenda para sa pagtatapos ng mga kable na inilatag sa mga basang gawain. Ang mga seal na ito ay naiiba sa iba sa kanilang mas maliit na sukat at kadalian ng pag-install.

Ang listahan ng mga kinakailangang kasangkapan ay ibinibigay sa Appendix 3.

3.2. Ang dulo ng cable ay pinutol alinsunod sa Fig. 1. Ang mga sukat ng mga hiwa ay dapat tumugma sa data sa Talahanayan 1.

Kung kinakailangan, ang mga sukat na ito ay maaaring tumaas.

3.3. Ang pagkakabukod ay tinanggal mula sa mga dulo ng mga konduktor sa isang lugar na sapat upang mai-install ang dulo. Bago alisin ang pagkakabukod sa tinukoy na lugar, ang isang bendahe ng dalawa o tatlong pagliko ng hilaw na sinulid ay inilalapat sa gilid ng natitirang pagkakabukod.

3.4. Pagkatapos putulin ang cable, ang pagkakabukod ng mga core at ang gulugod ay balot ng insulating PVC tape upang maprotektahan ito mula sa kahalumigmigan.

3.5. Upang i-seal ang mga konduktor, ang nababanat na tatlong-layer na tubo ay ginagamit (na may panloob at panlabas na mga layer ng PVC, ang gitna ng polyethylene). Ipinapakita sa talahanayan 3 ang mga sukat ng tatlong-layer na tubo.

Talahanayan 3

3.6. Ang haba ng mga tubo ay tinutukoy ng haba ng mga core sa paraang ang itaas na bahagi ng tubo ay ganap na sumasakop sa cylindrical na bahagi ng dulo, at ang ibabang dulo ng tubo, gupitin sa isang anggulo na 30° (na kung saan ginagawang mas madaling ilagay ito sa core), pumapasok sa epoxy compound nang hindi bababa sa 50 mm.

3.7. Bago ilagay ito sa mga core ng cable, ang panlabas na polyvinyl chloride at gitnang polyethylene na mga layer ay tinanggal mula sa tubo sa layo na 20 mm mula sa pahilig na hiwa, pagkatapos kung saan ang panloob na polyvinyl chloride layer ay naproseso gamit ang isang file. Ang ginagamot na ibabaw ng layer na ito ay pinadulas ng PED-B glue. Ang panlabas na polyvinyl chloride layer sa bahagi ng mga tubo na mapupuno ng epoxy compound ay sasailalim sa parehong paggamot, na sinusundan ng pagpapadulas na may PED-B glue.

3.8. Kapag nagsasagawa ng pagwawakas, ang paunang mga kable ng mga core ay isinasagawa, pag-iwas sa matalim na liko at pinsala sa pagkakabukod ng papel. Alisin ang bahagi ng lead cable sheath sa pagitan ng dalawang ring cut. Ang isang bendahe ng magaspang na mga sinulid ay inilalapat sa gilid ng pagkakabukod ng baywang. Ang isang rubber ring at isang cable funnel ay inilalagay sa cable.

3.9. Ang isang layer ng epoxy compound ay inilapat sa degreased paper insulation ng mga core at cable spine at sugat na may keeper tape sa dalawang layer na may 50% overlap. Ang bawat layer at paikot-ikot na ibabaw ay mapagbigay na pinahiran ng epoxy compound.

3.10. Ang mga tatlong-layer na tubo ay inilalagay sa mga ugat, na, kapag tinatapos ang mga wire, ay inilipat sa gulugod na may mga tip.

3.11. Ang mga tip ay pinindot sa mga core. Ang ibabaw ng cylindrical na bahagi ng dulo ay nililinis ng mga burr na may isang file, na pinadulas ng isang epoxy compound, pagkatapos nito ay sugat ang isang keeper tape. Sa ibabaw ng keeper tape, ang isang tatlong-layer na tubo ay pinindot sa bahaging ito ng dulo at sinigurado ng isang bendahe na gawa sa malupit na mga sinulid na pinahiran ng epoxy compound.

3.12. Upang matiyak ang higpit ng selyo, ang isang dalawang-layer na paikot-ikot ng keeper tape ay inilalapat sa lead sheath at armor, na ang bawat layer ay pinahiran ng isang epoxy compound. Ang ibabaw ng lead shell at armor ay dapat munang degreased sa gasolina.

3.13. Bago punan ang pagkabit ng tambalan, suriin kung ito ay na-install nang tama. Ang pagkabit ay dapat na nakaposisyon upang ang mga core ng cable ay nasa parehong distansya mula sa katawan ng pagkabit.

3.14. Ang pagpuno ng epoxy compound ay isinasagawa sa kinakailangang antas. Bago ibuhos, ang tambalan ay lubusang halo-halong muli. Ang epoxy compound ay inihanda at ibinubuhos sa paraang inilarawan sa Appendix 2.

3.15. Ang pangkalahatang view ng epoxy seal na may tatlong-layer na plastic na tubo ay ipinapakita sa Fig. 4.

Figure 4. Pangkalahatang view ng epoxy seal na may tatlong-layer na tubo

Figure 4. Pangkalahatang view ng isang epoxy seal na may tatlong-layer na tubo:

1 - tip; 2 - paikot-ikot mula sa keeper tape na pinahiran ng epoxy compound; 3 - tatlong-layer na tubo; 4 - nanirahan sa factory isolation; 5 - epoxy casing; 6 - bendahe na gawa sa magaspang na mga sinulid; 7 - pagkakabukod ng baywang; 8 - ground wire; 9 - bendahe na gawa sa galvanized steel wire; 10 - paikot-ikot mula sa keeper tape

Ang pagkonsumo ng materyal para sa pag-install ng isang epoxy seal ay ibinibigay sa Talahanayan 4.

Talahanayan 4

4. Grounding ng cable sheath at armor

4.1 Ang grounding wire ay konektado sa lead sheath at armor gamit ang galvanized steel clamps.

4.2. Isinasagawa ang grounding ng lead sheath sa loob ng cable entry gamit ang steel clamp na nakalagay sa stripped sheath. Ang isang dulo ng grounding wire ay konektado sa clamp, at ang isa pa sa grounding clamp ng electrical equipment.

4.3. Ang cable armor ay naka-ground sa labas ng input device, kung saan ito ay nililinis ng isang file malapit sa input device at isang steel clamp ay inilalagay dito. Ang isang dulo ng grounding wire na may cross-section na 25 mm ay konektado sa clamp, at ang isa pa sa panlabas na grounding clamp ng electrical equipment.

5. Pag-install ng dry cable termination sa input device

5.1. Matapos makumpleto ang pagwawakas at pag-lock ng mga aparato, isang singsing na goma at isang cable funnel ay inilalagay sa cable, ang mga core ng cable ay konektado sa mga feed-through na terminal ng mga de-koryenteng kagamitan, at ang lead sheath ng cable ay konektado sa grounding clamp .

5.2. Sa isang cable sheath diameter na mas maliit kaysa sa panloob na diameter singsing na goma, kung saan naka-install ang huli, ang isang sealing band ay nasugatan sa lead sheath at armor. Para sa compaction, ang keeper tape na pinapagbinhi ng epoxy compound o adhesive PVC tape ay ginagamit. Ang lapad ng sealing band ay dapat na 20-30 mm na mas malaki kaysa sa lapad ng rubber sealing ring. Ang mga gilid ng bendahe ay dapat na tapered. Itaas na layer Ang bendahe at ang mga dulo nito ay pinahiran ng epoxy compound. Pagkatapos ay ang rubber sealing ring kung saan ang cable ay dating ipinasa ay ilagay sa bendahe, at ang cable entry ay selyadong gamit ang isang flange at bolts.

5.3. Ang cable funnel ay itinutulak papunta sa termination at nakakonekta sa input device.

5.4. Ang isang galvanized steel grounding clamp ay inilalagay sa cable armor mula sa labas ng input device. Ang clamp ay mahigpit na hinihigpitan at nakakonekta sa panlabas na grounding clamp ng pabahay ng mga de-koryenteng kagamitan gamit ang isang tansong kawad.

5.5. Ang pangkalahatang view ng dry termination ng input device cable ay ipinapakita sa Fig. 5.

Fig.5. Pangkalahatang view ng dry termination ng input device cable

Fig.5. Pangkalahatang view ng dry cable termination ng input device:

1 - panimulang kahon; 2 - pass-through studs; 3 - grounding pin; 4 - funnel; 5 - clamp para sa saligan ng lead sheath; 6 - gomang singsing; 7 - sealing flange; 8 - clamp para sa saligan ng baluti; 9 - grounding jumper

6. Tapusin ang mga seal ng paper-insulated armored cable gamit ang rubber gloves

6.1. Ang mga materyales na kinakailangan para sa pag-install ng mga seal ay ibinibigay sa Talahanayan 5.

Talahanayan 5

6.2. Ang mga guwantes na goma ng isang espesyal na disenyo ay idinisenyo upang protektahan ang pagkakabukod ng papel ng mga core sa pagputol ng cable mula sa kahalumigmigan. Ang mga ito ay gawa sa oil- at ozone-resistant na goma tulad ng nayrite (Larawan 6).

Fig.6. Pangkalahatang view ng isang rubber glove

Fig.6. Pangkalahatang view ng isang rubber glove

Ang pagpili ng laki ng glove depende sa cross-section ng mga cable core ay ginawa ayon sa Talahanayan 6.

Talahanayan 6