Sinusuri ang kondisyon ng mga bolted na koneksyon

Ang mga bolted na koneksyon ay dapat suriin sa pamamagitan ng pag-tap sa mga fastening point gamit ang martilyo. Ang lahat ng bolted na koneksyon ay dapat na mahigpit na naka-secure ng mga nuts at locknuts. Ang mga sulok ng mga locking plate ay dapat na baluktot at i-secure ang mga bolt nuts, na pinipigilan ang mga ito mula sa pag-unscrew. Sa kaso ng maluwag na pangkabit, i-secure ang mga ito gamit ang mga wrenches. Linisin mula sa dumi at yelo at mag-lubricate ng mga fastening unit (bolts, hinge joints), working gate, control rulers, bolts, axle at "mga daliri". Para sa pagpapadulas, ginamit na makina o langis ng transpormer, ginagamit ang CIATIM-201 (CIATIM-202), CIATIM-221 o ZhTKZ-65 na pampadulas.

Sinusuri ang presensya at kondisyon ng mga twists

Ang presensya at kondisyon ng mga turnilyo ay sinusuri sa pamamagitan ng visual na inspeksyon at pagtapik sa mga fastening point gamit ang martilyo ng tubero. Ang mga twist ay dapat na mai-install (ayon sa naaprubahan na mga guhit sa pag-install) mula sa galvanized wire na may diameter na 4 mm sa mga axes ng inter-tip, nagtatrabaho, control rods, gate hinge, pati na rin ang mga attachment point ng external contactor at ang electric drive headset strips na may panlabas na contact at 3 mm sa mounting strip ng control rods.

Kung ang twist ay nasira o hindi tumutugma sa pagguhit ng pag-install, ito ay papalitan ng bago. Ang pagpapatakbo ng mga yunit ng pangkabit na walang mga turnilyo ay hindi pinapayagan.

Tulad ng nalalaman, depende sa disenyo, layunin, paraan ng pagkonekta ng mga materyales, lugar ng aplikasyon at iba pang mga kadahilanan, ang mga koneksyon sa contact ay nakikilala: bolted, welded, soldered at ginawa sa pamamagitan ng crimping (crimped at twisted).
Kasama sa mga contact connection ang mga remote wire spacer.

Kapag nagpapatakbo ng mga contact joint na ginawa ng hinang, ang mga sanhi ng mga depekto sa kanila ay maaaring: mga paglihis mula sa tinukoy na mga parameter, undercuts, bula, cavities, kakulangan ng fusion, sagging, crack, slag at mga pagsasama ng gas(lubog), hindi napunong mga bunganga, nasunog na mga core wire, maling pagkakahanay ng mga konektadong konduktor, maling pagpili ng mga tip, kawalan ng proteksiyon na mga patong sa mga koneksyon, atbp.
Ang teknolohiya ng thermal welding ay hindi nagbibigay maaasahang operasyon welded connectors para sa malalaking cross-section wires (240 mm2 at higit pa). Ito ay dahil sa ang katunayan na dahil sa hindi sapat na pag-init sa panahon ng proseso ng hinang ng mga konektadong mga wire at ang hindi pantay na paglapit ng kanilang mga dulo, ang mga panlabas na layer ng mga wire ay nasusunog, kakulangan ng pagtagos, at lumilitaw ang mga pag-urong ng mga lukab at slags sa hinang. lugar. Bilang resulta, bumababa ang mekanikal na lakas ng welded joint. Kapag ang mga mekanikal na load ay mas mababa kaysa sa mga disenyo, ang wire break (burnout) ay nangyayari sa anchor support loop, na humahantong sa emergency shutdown ng mga overhead na linya na may maikling buhay ng serbisyo. Kung nasa welded joint Kapag nasira ang mga indibidwal na konduktor ng kawad, humahantong ito sa pagtaas ng resistensya ng contact at pagtaas ng temperatura nito.
Ang rate ng pag-unlad ng depekto sa kasong ito ay makabuluhang nakasalalay sa isang bilang ng mga kadahilanan: ang halaga ng kasalukuyang pag-load, pag-igting ng kawad, mga impluwensya ng hangin at panginginig ng boses, atbp.
Batay sa mga eksperimento na isinagawa, nalaman na:

1. isang pagbawas sa aktibong cross-section ng wire ng 20 - 25% dahil sa pagkasira ng mga indibidwal na konduktor ay maaaring hindi makita kapag nagsasagawa ng IR inspeksyon mula sa isang helicopter, na dahil sa mababang emissivity ng wire, ang distansya ng ang thermal imager mula sa ruta ng 50 - 80 m, ang impluwensya ng hangin, solar radiation at iba pang mga kadahilanan;
2. kapag tinatanggihan ang mga may sira na koneksyon sa contact na ginawa sa pamamagitan ng welding gamit ang isang thermal imager o pyrometer, dapat tandaan na ang rate ng pag-unlad ng isang depekto sa mga koneksyon na ito ay mas mataas kaysa sa mga bolted contact na koneksyon na may presyon;
3. ang mga depekto sa mga contact connection na ginawa sa pamamagitan ng welding, na kinilala ng isang thermal imager sa panahon ng inspeksyon ng mga overhead na linya mula sa isang helicopter, ay dapat na uriin bilang mapanganib kung ang kanilang sobrang temperatura ay 5 °C;
4. ang mga bushings ng bakal na hindi inalis mula sa welded na seksyon ng mga wire ay maaaring lumikha ng isang maling impresyon ng posibleng pag-init dahil sa mataas na emissivity ng annealed surface.

Sa mga contact connection na ginawa sa pamamagitan ng crimping, mayroong maling pagpili ng mga tip o manggas, hindi kumpletong pagpasok ng core sa dulo, hindi sapat na antas ng crimping, displacement ng steel core sa wire connector, atbp. Tulad ng alam mo, ang isa sa mga paraan upang makontrol ang mga crimped connectors ay upang sukatin ang kanilang DC resistance.
Ang criterion para sa isang perpektong koneksyon sa contact ay ang pagkakapantay-pantay ng paglaban nito sa paglaban ng isang katumbas na seksyon ng buong wire. Ang isang crimped connector ay itinuturing na angkop para sa paggamit kung ang resistensya nito ay hindi hihigit sa 1.2 beses na mas mataas kaysa sa katumbas na seksyon ng buong wire. Kapag ang connector ay crimped, ang paglaban nito ay bumaba nang husto, ngunit sa pagtaas ng presyon ito ay nagpapatatag at bahagyang nagbabago.
Ang paglaban ng connector ay napaka-sensitibo sa kondisyon ng ibabaw ng contact ng mga wire na pinindot. Ang hitsura ng mga aluminum oxide sa mga ibabaw ng contact ay humahantong sa isang matalim na pagtaas sa paglaban ng contact ng connector at pagtaas ng henerasyon ng init.
Ang mga maliliit na pagbabago sa contact resistance ng contact connection sa panahon ng kanilang crimping process, pati na rin ang nauugnay na low heat generation sa contact connection, ay nagpapahiwatig ng hindi sapat na kahusayan sa pagtuklas ng mga depekto sa mga ito kaagad pagkatapos ng pag-install gamit ang infrared na kagamitan. Sa panahon ng pagpapatakbo ng mga pinindot na koneksyon sa contact, ang pagkakaroon ng mga depekto sa kanila ay mag-aambag sa isang mas matinding pagbuo ng mga pelikulang oksido at dagdagan ang paglaban sa pakikipag-ugnay, na maaaring humantong sa hitsura ng lokal na pag-init. Samakatuwid, maaari naming ipagpalagay na ang IR inspeksyon ng mga bagong crimped contact na koneksyon ay hindi nagpapahintulot sa pagtukoy ng mga crimping defects at dapat isagawa para sa mga connector na nagtrabaho para sa isang tiyak na tagal ng panahon (1 taon o higit pa).
Ang mga pangunahing katangian ng crimped connectors ay ang antas ng crimping at mekanikal na lakas. Sa pagtaas lakas ng makina connector, bumababa ang contact resistance nito. Ang maximum na mekanikal na lakas ng connector ay tumutugma sa minimum na electrical contact resistance.

Ang mga contact connection na ginawa gamit ang bolts ay kadalasang may mga depekto dahil sa kakulangan ng mga washers sa junction ng copper core na may flat terminal na gawa sa tanso o aluminyo haluang metal, ang kawalan ng disc springs, direktang koneksyon ng aluminum tip sa tanso terminal ng kagamitan sa mga silid na may agresibo o mahalumigmig na kapaligiran , bilang resulta ng hindi sapat na paghihigpit ng mga bolts, atbp.
Ang mga bolted contact na koneksyon ng mga aluminum busbar para sa matataas na alon (3000 A at mas mataas) ay hindi sapat na matatag sa pagpapatakbo. Kung ang mga contact connection para sa mga agos hanggang 1500 A ay nangangailangan ng paghihigpit sa mga bolts isang beses sa bawat 1 - 2 taon, kung gayon ang mga katulad na koneksyon para sa mga agos na 3000 A at mas mataas ay nangangailangan ng taunang pag-overhaul na may sapilitan na paglilinis ng mga contact surface. Ang pangangailangan para sa naturang operasyon ay dahil sa ang katunayan na sa mga high-ampere busbars (busbars ng mga power plant, atbp.) Na gawa sa aluminyo, ang proseso ng pagbuo ng mga oxide films sa ibabaw ng contact joints ay nangyayari nang mas intensively.
Ang proseso ng pagbuo ng mga oxide film sa ibabaw ng bolted contact joints ay pinadali ng iba't ibang mga koepisyent ng temperatura linear expansion ng steel bolts at aluminum busbar. Samakatuwid, kapag ang isang short-circuit current ay dumaan sa busbar, kapag ito ay nagpapatakbo sa isang alternating current load, ang pagpapapangit (compaction) ng contact surface ng aluminum bus ay nangyayari sa loob nito sa isang mahabang distansya bilang resulta ng mga impluwensya ng vibration. Sa kasong ito, ang puwersa na humihigpit sa dalawang contact surface ng busbar ay humihina, ang lubricant layer sa pagitan ng mga ito ay sumingaw, atbp.
Dahil sa pagbuo ng mga oxide films, ang contact area ng mga contact, i.e. ang bilang at laki ng mga contact pad (bilang ng mga punto) kung saan bumababa ang kasalukuyang mga pass at, sa parehong oras, ang kasalukuyang density ay tumataas, na maaaring umabot sa libu-libong amperes bawat square centimeter, bilang isang resulta kung saan ang pag-init ng mga puntong ito ay tumataas. lubos.
Ang temperatura ng huling punto ay umabot sa temperatura ng pagkatunaw ng contact material, at isang patak ng likidong metal ang nabubuo sa pagitan ng mga contact surface. Ang temperatura ng drop, tumataas, umabot sa isang pigsa, ang espasyo sa paligid ng contact connection ay ionized, at may panganib ng isang multiphase short circuit sa switchgear. Sa ilalim ng impluwensya ng magnetic forces, ang arko ay maaaring gumalaw kasama ang switchgear busbars kasama ang lahat ng kasunod na mga kahihinatnan.
Ipinapakita ng karanasan sa pagpapatakbo na, kasama ng mga multi-ampere busbar, ang mga single-bolt contact connection ay mayroon ding hindi sapat na pagiging maaasahan. Ang huli, alinsunod sa GOST 21242-75, ay pinapayagan para sa paggamit sa isang rate na kasalukuyang hanggang sa 1,000 A, ngunit nasira na sa mga alon ng 400 - 630 A. Ang pagtaas ng pagiging maaasahan ng mga koneksyon sa single-bolt na contact ay nangangailangan ng pagkuha ng isang numero ng mga teknikal na hakbang upang patatagin ang kanilang electrical resistance.
Ang proseso ng pag-unlad ng isang depekto sa isang bolted na koneksyon sa contact, bilang isang panuntunan, ay tumatagal ng medyo mahabang panahon at depende sa isang bilang ng mga kadahilanan: load current, operating mode (stable load o variable), exposure sa chemical reagents, wind load, mga puwersa ng paghigpit ng bolt, pag-stabilize ng presyon ng contact, atbp.
Ang lumilipas na paglaban ng isang bolted contact na koneksyon ay depende sa tagal ng kasalukuyang pagkarga. Ang paglaban sa pakikipag-ugnay ng mga koneksyon sa pakikipag-ugnay ay unti-unting tumataas hanggang sa isang tiyak na punto, pagkatapos nito ang isang matalim na pagkasira ng ibabaw ng contact ng koneksyon ng contact ay nangyayari na may matinding pagbuo ng init, na nagpapahiwatig nasa emergency na kondisyon koneksyon ng contact.
Ang mga katulad na resulta ay nakuha ng mga espesyalista mula sa Inframetrix (USA) sa panahon ng mga thermal test ng bolted contact joints. Ang pagtaas sa temperatura ng pag-init sa panahon ng pagsubok ay unti-unti sa buong taon, at pagkatapos ay nagkaroon ng isang panahon ng matalim na pagtaas sa paglabas ng init.

Ang mga pagkabigo ng mga koneksyon sa pakikipag-ugnay na ginawa sa pamamagitan ng pag-twist ay nangyayari pangunahin dahil sa mga depekto sa pag-install. Ang hindi kumpletong pag-twist ng mga wire sa mga hugis-itlog na konektor (mas mababa sa 4.5 na pagliko) ay humahantong sa pag-alis ng wire mula sa connector at pagkasira. Ang hindi nalinis na mga wire ay lumilikha ng mataas na resistensya sa pakikipag-ugnay, na nagreresulta sa sobrang pag-init ng wire sa connector na may posibleng pagka-burnout. May mga paulit-ulit na kaso ng cable na proteksyon ng kidlat na AZhS-70/39, na pinaikot sa mas maliit na bilang ng mga pagliko, na hinugot mula sa oval connector brand na SOAS-95-3 linya ng hangin 220 kV.

kanin. Larawan ng lugar kung saan nakakabit ang remote spacer na may putol sa mga konduktor bilang resulta ng mga epekto ng panginginig ng boses (a) at isang diagram ng daloy ng mga alon ng pag-load sa dalawang-wire na yugto ng isang panlabas na switchgear o overhead na linya kapag ang mga konduktor ay nasira sa lugar kung saan nakakabit ang mga spacer ng distansya (b)

Mga spacer ng distansya.

Ang hindi kasiya-siyang disenyo ng ilang mga disenyo ng mga spacer, pagkakalantad sa mga puwersa ng panginginig ng boses at iba pang mga kadahilanan ay maaaring humantong sa chafing ng mga wire conductor o ang kanilang break (Fig. 34). Sa kasong ito, ang isang kasalukuyang ay dadaloy sa spacer, ang halaga nito ay matutukoy sa pamamagitan ng likas na katangian at antas ng pag-unlad ng depekto.

Pagsusuri ng mga resulta ng thermal imaging inspeksyon ng mga contact connection

Mga welded na koneksyon sa contact.

Sa panahon ng thermal imaging testing ng mga contact connection, ang pagtatasa ng kanilang kondisyon alinsunod sa "Scope and Standards of Testing of Electrical Equipment" ay maaaring isagawa sa pamamagitan ng defectiveness coefficient o ng halaga ng sobrang temperatura. Ang mga eksperimento na isinagawa ni Yuzhtechenergo ay nagsiwalat ng hindi sapat na kahusayan ng paraan ng thermal imaging para sa pagtukoy ng depekto sa isang welded contact joint sa maagang yugto development, lalo na kapag sinusubaybayan ang mga contact connection ng mga overhead line wire mula sa isang helicopter. Para sa mga welded contact joints, mas mainam na masuri ang kanilang kondisyon sa pamamagitan ng halaga ng labis na temperatura.

Mga pinindot na koneksyon sa contact.

Sa isang pagkakataon, ang mga halaga ng mga defectiveness coefficient ay ginamit bilang pamantayan para sa pagtatasa ng kondisyon ng mga pinindot na koneksyon sa contact sa mga panlabas na switchgear at overhead na mga linya, i.e. ang ratio ng sinusukat na paglaban o pagbaba ng boltahe sa isang konektor sa paglaban ng isang magkaparehong seksyon ng isang buong wire.
Sa pagdating ng mga aparatong CT, ang kondisyon ng mga pinindot na koneksyon sa contact ay maaaring masuri sa pamamagitan ng halaga ng labis na temperatura o sa pamamagitan ng koepisyent ng depekto.
Ang tanong ay lumitaw tungkol sa antas ng pagiging epektibo ng bawat isa sa mga pamamaraang ito para sa pagtatasa ng kondisyon ng mga pinindot na koneksyon sa contact. Upang malutas ang problemang ito, nagsagawa si Mosenergo ng mga pagsubok sa pag-load sa isang seksyon ng ASU-400 wire na may magagamit at may sira na mga konektor.
Ang mga ratio ng depekto ay paunang natukoy para sa DC(Kx - 9) at sa pamamagitan ng pagbaba ng boltahe (K2 = 5). Ang mga resulta ng mga pagsubok sa pag-load (Talahanayan 1) ay nagpakita na para sa mga crimped connector, ang pinaka-kanais-nais na paraan para sa pagtatasa ng mga koneksyon sa contact ay batay sa labis na halaga ng temperatura.

Kaya, sa kasalukuyang (0.3 - 0.4)/nom, ang labis na temperatura ay 7-16 °C, na medyo mapagkakatiwalaan na naitala ng ICT device.
Ang mga resulta ng mga eksperimento ay sumasang-ayon sa mga rekomendasyon ng "Saklaw at pamantayan ng pagsubok ng mga de-koryenteng kagamitan." Kapag tinatasa ang kondisyon ng mga pinindot na koneksyon sa contact batay sa mga halaga ng mga coefficient ng depekto, kinakailangang tandaan na sa paunang yugto ng paggawa (sa panahon ng pag-install) ang mga koneksyon sa contact ay may isang defectiveness coefficient na 0.8 - 0.9.

Ang pagkabigo ng isang crimped contact connection ay unti-unting nabubuo at higit sa lahat ay nakasalalay sa pagsunod sa teknolohiya ng crimping at ang pressure na nabuo sa panahon ng prosesong ito. Ang pinakamainam na kondisyon ay itinuturing na isa kung saan tumutugma ang pinakamataas na antas ng compression pinakamababang halaga contact resistance ng contact connection.

Mga naka-bold na koneksyon sa contact.

Parehong sa domestic at sa dayuhang kasanayan Ang pinakalaganap na pagtatasa ng kondisyon ng isang bolted contact na koneksyon ay batay sa halaga ng labis na temperatura.
Ang proseso ng pag-unlad ng depekto sa isang bolted contact connection ay pinag-aralan ng Inframetrix (USA) sa isang umiiral na koneksyon sa kasalukuyang load na 200 A. Ipinakita ng eksperimento na ang proseso ng pag-unlad ng depekto sa kawalan ng panlabas na klimatiko, panginginig ng boses at iba pang mga kadahilanan at ang isang load stable sa paglipas ng panahon ay maaaring magpatuloy sa napakatagal na panahon.
Batay sa mga resulta ng pagsubok, iminungkahi ng kumpanya ang mga sumusunod na halaga ng limitasyon ng labis na temperatura sa kasalukuyang rate:
A)< 10 °С - нормальная периодичность тепловизионного контроля;
b) 10 - 20 °C - madalas na kontrol ng thermal imaging;
c) 20 - 40 °C - kontrol ng thermal imaging bawat buwan;
d) > 40 °C - emergency na pag-init.
Ang sistema na iminungkahi ng kumpanya para sa pagtatasa ng kondisyon ng mga bolted na koneksyon sa contact batay sa temperatura ng pag-init, sa prinsipyo, ay hindi naiiba sa kinokontrol ng "Saklaw at pamantayan ng pagsubok ng mga de-koryenteng kagamitan."


kanin. 2. Pagdepende sa sobrang temperatura ng bolted contact connector sa kasalukuyang load:
1 - na may pagbawas sa lugar ng contact ng mga contact surface ng 40%; 2 - pareho, 80%

Ang epekto ng temperatura ng pag-init ng bolted contact joints sa antas ng pag-unlad ng depekto ay pinag-aralan ni Yuzhtekhenergo. Para sa layuning ito, ang mga pagsubok sa pag-load ay isinagawa sa mga bolted na koneksyon sa contact sa pamamagitan ng pagtulad sa isang pagbawas ng 40 at 80% sa lugar ng mga contact surface (Fig. 35). Ang posibilidad ng pag-detect ng mga depekto ng ganitong uri sa panahon ng thermal imaging control ay nakumpirma at ipinakita na ang mga depekto sa isang maagang yugto ng pag-unlad ay malinaw na makikita sa load currents (0.3 - 0.4)/nom.
Ang mga cyclic na pangmatagalang pagsusuri ng mga bolted contact na koneksyon ay nagpapakita na ang katatagan ng kanilang contact transient resistance ay higit na tinutukoy ng disenyo ng mga fastening fitting (ang pagkakaroon ng mga spring washers, atbp.). Kapag nagsasagawa ng thermal imaging monitoring, ang pagtukoy sa mga contact connection na may tumaas na pag-init ay nangangailangan ng pagsasagawa ng ilang partikular na hakbang sa pag-stabilize, halimbawa, shutdown o pansamantalang pagbabawas ng load. Sa huling kaso, ang kasalukuyang /tinatanggap na pinahihintulutan para sa isang ibinigay na may sira na koneksyon sa contact ay maaaring matukoy mula sa kaugnayan

Tandaan. Nalalapat ang data na ibinigay sa talahanayan kung ang ibang mga pamantayan ay hindi naitatag para sa mga partikular na uri ng kagamitan.
kung saan /load, ΔTmeas - kasalukuyang at pagtaas ng temperatura ng sinusukat na koneksyon sa contact, ayon sa pagkakabanggit; ΔTnorm - labis na temperatura ng isang contact connection, na kinokontrol ng "Scope and Standards of Electrical Equipment Testing", depende sa uri ng coating ng mga contact surface at sa kapaligiran kung saan sila matatagpuan.
Ang pagsusuri ng thermal state ng mga de-koryenteng kagamitan at mga live na bahagi, depende sa kanilang mga kondisyon sa pagpapatakbo at disenyo, ay maaaring isagawa: sa pamamagitan ng standardized na temperatura ng pag-init (pagtaas ng temperatura), labis na temperatura, koepisyent ng depekto, dinamika ng mga pagbabago sa temperatura sa paglipas ng panahon, na may mga pagbabago sa load, sa pamamagitan ng paghahambing ng mga sinusukat na halaga ng temperatura sa loob ng mga phase at sa pagitan ng mga phase na may mga halaga ng temperatura sa mga kilalang magagandang lugar.
Ang mga halaga ng limitasyon ng temperatura ng pag-init para sa /nom at ang labis nito ay ibinibigay sa talahanayan. 16.

Para sa mga contact at bolted contact connections, ang mga pamantayang ibinigay sa talahanayan. 16 ay dapat gamitin sa load currents (0.6 - 1.0)/nom pagkatapos ng naaangkop na muling pagkalkula. Ang muling pagkalkula ng labis ng sinusukat na halaga ng temperatura sa normalized na halaga ay isinasagawa ayon sa kaugnayan

kung saan ΔTnom - pagtaas ng temperatura sa /nom; ΔTrab - pareho, sa g
alipin-
Ang pagsubaybay sa thermal imaging ng mga de-koryenteng kagamitan at mga buhay na bahagi sa load currents na 0.3/nom at mas mababa ay hindi nakakatulong sa pagtukoy ng mga depekto sa maagang yugto ng kanilang pag-unlad.
Para sa mga contact at bolted contact na koneksyon sa load currents (0.3 - 0.6)/nom, ang kanilang kondisyon ay tinasa batay sa sobrang temperatura. Ang halaga ng temperatura na muling kinakalkula sa 0.5/nom ay ginagamit bilang pamantayan.
Para sa muling pagkalkula, ginagamit ang ratio

kung saan ang ΔT0.5 ay ang labis na temperatura sa kasalukuyang load na 0.5/nom.
Kapag tinatasa ang kondisyon ng mga contact at bolted contact na mga koneksyon batay sa labis na temperatura sa isang load current na 0.5/nom, ang mga sumusunod na lugar ay nakikilala ayon sa antas ng malfunction:

1. labis na temperatura 5-10 °C. Ang paunang antas ng madepektong paggawa, na dapat na subaybayan at pagwawasto na aksyon na ginawa sa panahon ng naka-iskedyul na pag-aayos;
2. labis na temperatura 10 - 30 °C. Nabuo na depekto. Ang mga hakbang ay dapat gawin upang maalis ang malfunction sa susunod na oras na ang mga de-koryenteng kagamitan ay alisin sa serbisyo;
3. labis na temperatura na higit sa 30 °C. Pang-emergency na depekto. Nangangailangan ng agarang pag-aalis.

Inirerekomenda na masuri ang kondisyon ng welded at crimped contact connections batay sa sobrang temperatura o defectiveness coefficient.
Kapag tinatasa ang thermal state ng mga live na bahagi, ang mga sumusunod na antas ng malfunction ay nakikilala, batay sa ibinigay na mga halaga ng defectiveness coefficient:
Hindi hihigit sa 1.2.............................................. ..... ... Paunang antas ng malfunction, Ipasa

laki ng font

BEARING AND ENCOLLING STRUCTURES - BUILDING STANDARDS AND RULES - SNiP 3-03-01-87 (inaprubahan ng Decree ng USSR State Construction Committee na may petsang 04-12-87... May kaugnayan noong 2017

Pag-mount ng mga koneksyon na may mataas na lakas, mga bolts na kinokontrol ng tensyon

4.20. Ang mga manggagawa na sumailalim sa espesyal na pagsasanay, na kinumpirma ng naaangkop na sertipiko, ay maaaring payagang gumawa ng mga koneksyon sa bolt na kontrolado ng tensyon.

4.21. Sa mga koneksyon na lumalaban sa paggugupit, ang mga contact na ibabaw ng mga bahagi ay dapat na iproseso sa paraang ibinigay para sa disenyo.

Ang malangis na kontaminasyon ay dapat munang alisin mula sa mga ibabaw na at hindi napapailalim sa paggamot ng bakal na brush.

Ang kondisyon ng mga ibabaw pagkatapos ng paggamot at bago ang pagpupulong ay dapat na subaybayan at itala sa isang log (tingnan ang ipinag-uutos na Appendix 5).

Bago i-assemble ang mga koneksyon, ang mga ginagamot na ibabaw ay dapat na protektado mula sa dumi, langis, pintura at pagbuo ng yelo. Kung ang kinakailangan na ito ay hindi natutugunan o ang pagpupulong ng joint ay nagsisimula nang higit sa 3 araw pagkatapos ihanda ang mga ibabaw, ang kanilang paggamot ay dapat na ulitin.

4.22. Ang pagkakaiba sa mga ibabaw (deplanasyon) ng mga pinagdugtong na bahagi na higit sa 0.5 at hanggang sa 3 mm ay dapat alisin machining sa pamamagitan ng pagbuo ng isang makinis na tapyas na may slope na hindi mas matarik kaysa 1:10.

Kung ang pagkakaiba ay higit sa 3 mm, kinakailangan na mag-install ng mga gasket ng kinakailangang kapal, na naproseso sa parehong paraan tulad ng mga bahagi ng koneksyon. Ang paggamit ng mga gasket ay napapailalim sa kasunduan sa organisasyon na bumuo ng proyekto.

4.23. Ang mga butas sa mga bahagi ay dapat na nakahanay sa panahon ng pagpupulong at sinigurado laban sa pag-alis gamit ang mga plug. Ang bilang ng mga plug ay tinutukoy sa pamamagitan ng pagkalkula ng epekto ng pag-load ng pag-install, ngunit dapat na hindi bababa sa 10% ang mga ito kapag ang bilang ng mga butas ay 20 o higit pa, at hindi bababa sa dalawa kapag may mas kaunting mga butas.

Sa naka-assemble na pakete, naayos na may mga plug, ang pagkaitim (mismatch ng mga butas) ay pinapayagan, na hindi makagambala sa libreng pag-install ng mga bolts nang walang pagbaluktot. Ang gauge na may diameter na 0.5 mm na mas malaki kaysa sa nominal na bolt diameter ay dapat magkasya sa 100% ng mga butas sa bawat koneksyon.

Pinapayagan na linisin ang mga butas ng mahigpit na tightened bag na may isang drill na ang diameter ay katumbas ng nominal diameter ng butas, sa kondisyon na ang blackness ay hindi lalampas sa pagkakaiba sa pagitan ng mga nominal diameters ng butas at ang bolt.

Ang paggamit ng tubig, mga emulsyon at langis kapag naglilinis ng mga butas ay ipinagbabawal.

4.24. Ipinagbabawal na gumamit ng mga bolts na walang marka ng pabrika ng lakas ng makunat sa ulo, marka ng tagagawa, isang simbolo ng numero ng init, at sa mga bolts. klimatiko na bersyon HL (ayon sa GOST 15150-69) - din ang mga titik na "HL".

4.25. Ang mga bolts, nuts at washers ay dapat ihanda bago i-install.

4.26. Ang pag-igting ng bolt na tinukoy ng disenyo ay dapat matiyak sa pamamagitan ng paghigpit ng nut o pag-ikot ng bolt head sa kinakalkula na tightening torque, o sa pamamagitan ng pag-ikot ng nut sa isang tiyak na anggulo, o sa ibang paraan na ginagarantiyahan na ang tinukoy na puwersa ng pag-igting ay nakuha.

Ang tensioning order ay dapat maiwasan ang pagbuo ng mga tagas sa mga bag na hinihigpitan.

4.27. Ang mga torque wrenches para sa pag-igting at pagsuri sa pag-igting ng mga high-strength bolts ay dapat na i-calibrate nang hindi bababa sa isang beses bawat shift sa kawalan ng mekanikal na pinsala, at gayundin pagkatapos ng bawat pagpapalit aparatong pangkontrol o pagkukumpuni ng susi.

4.28. Ang kinakalkula na metalikang kuwintas M na kinakailangan sa pag-igting ng bolt ay dapat matukoy ng formula

kung saan ang K ay ang average na halaga ng twist coefficient na itinatag para sa bawat batch ng bolts sa certificate ng manufacturer o tinutukoy sa lugar ng pag-install gamit ang mga control device;

P - disenyo ng bolt tension na tinukoy sa gumaganang mga guhit, N (kgf);

d - nominal diameter ng bolt, m.

4.29. Ang pag-igting ng mga bolts ayon sa anggulo ng pag-ikot ng nut ay dapat gawin sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

manu-manong higpitan ang lahat ng mga bolts sa koneksyon sa pagkabigo gamit ang isang mounting wrench na may haba ng hawakan na 0.3 m;

iikot ang bolt nuts sa isang anggulo na 180° ± 30°.

Naaangkop ang pamamaraang ito para sa mga bolts na may diameter na 24 mm na may kapal na pakete na hanggang 140 mm at ang bilang ng mga bahagi sa pakete hanggang 7.

4.30. Ang isang washer alinsunod sa GOST 22355-77 ay dapat na mai-install sa ilalim ng ulo ng isang high-strength bolt at isang high-strength nut. Pinapayagan, kung ang pagkakaiba sa pagitan ng mga diameter ng butas at bolt ay hindi hihigit sa 4 mm, upang mag-install ng isang washer lamang sa ilalim ng elemento (nut o bolt head), ang pag-ikot nito ay nagsisiguro sa pag-igting ng bolt.

4.31. Ang mga mani na nakadikit sa torque ng disenyo o nakabukas sa isang tiyak na anggulo ay hindi dapat i-secure ng anumang karagdagang.

4.32. Matapos i-tension ang lahat ng bolts sa koneksyon, ang senior assembly worker (foreman) ay obligadong maglagay ng marka (isang numero o sign na nakatalaga dito) sa itinalagang lugar.

4.33. Dapat kontrolin ang tensyon ng bolt:

kapag ang bilang ng mga bolts sa isang koneksyon ay hanggang sa 4 - lahat ng bolts, mula 5 hanggang 9 - hindi bababa sa tatlong bolts, 10 o higit pa - 10% ng bolts, ngunit hindi bababa sa tatlo sa bawat koneksyon.

Ang aktwal na metalikang kuwintas ay dapat na hindi bababa sa kinakalkula, na tinutukoy ng formula (1), at hindi hihigit sa 20%. Ang paglihis ng anggulo ng pag-ikot ng nut ay pinapayagan sa loob ng ± 30°.

Kung may nakitang hindi bababa sa isang bolt na hindi nakakatugon sa mga kinakailangang ito, doble ang bilang ng mga bolt ay sasailalim sa inspeksyon. Kung, sa panahon ng muling pagsisiyasat, ang isang bolt ay nakita na may mas mababang halaga ng torque o may mas maliit na anggulo ng pag-ikot ng nut, ang lahat ng bolts ay dapat suriin upang dalhin ang tightening torque o anggulo ng pag-ikot ng bawat nut sa kinakailangang halaga.

Ang 0.3 mm na kapal ng feeler gauge ay hindi dapat magkasya sa mga puwang sa pagitan ng mga bahagi ng koneksyon.

4.34. Matapos suriin ang pag-igting at pagtanggap ng koneksyon, ang lahat ng mga panlabas na ibabaw ng mga kasukasuan, kabilang ang mga ulo ng bolt, mga mani at mga bahagi ng mga thread ng bolt na nakausli mula sa mga ito ay dapat na linisin, unahin, pininturahan, at mga bitak sa mga lugar kung saan may pagkakaiba sa kapal. at gaps sa joints ay dapat puttied.

4.35. Ang lahat ng tensioning at tension control work ay dapat itala sa isang tension controlled bolting log.

4.36. Ang mga bolts sa mga koneksyon ng flange ay dapat na tensioned sa mga puwersa na tinukoy sa gumaganang mga guhit sa pamamagitan ng pag-ikot ng nut hanggang sa kinakalkula na tightening torque. Ang 100% ng mga bolts ay napapailalim sa kontrol ng tensyon.

Ang aktwal na metalikang kuwintas ay dapat na hindi bababa sa kinakalkula, na tinutukoy ng formula (1), at hindi hihigit sa 10%.

Ang agwat sa pagitan ng mga nakikipag-ugnay na eroplano ng mga flanges sa mga lokasyon ng bolts ay hindi pinapayagan. Ang isang 0.1 mm makapal na feeler gauge ay hindi dapat tumagos sa isang lugar na may radius na 40 mm mula sa bolt axis.

Alinsunod sa dokumentong “MDS 12-22.2005. Mga rekomendasyon para sa aplikasyon sa industriya ng konstruksiyon ng mga kinakailangan ng legal na regulasyon at iba pang mga regulasyon na naglalaman ng estado at mga kinakailangan sa regulasyon proteksyon sa paggawa" Appendix 5, ang lahat ng data na may kaugnayan sa gawaing konstruksyon at pag-install sa produksyon ay dapat ipasok sa log ng mga koneksyon sa pag-install gamit ang tension-controlled bolts. Ang pangangailangang ito ay hindi maaaring balewalain o balewalain. Sa kaso ng anumang hudisyal na paglilitis ang journal na ito ay magkakaroon ng legal na timbang at maituturing na isang opisyal na dokumento.

Ang aming tindahan ay nagdadala sa iyong pansin ng ganoong log ng paggawa ng mga koneksyon sa pag-install gamit ang mga bolts na may kontroladong tensyon.

Angkop para sa iyo na isaalang-alang ang lahat ng kailangan mo sa panahon ng pagtatayo at pag-install ng trabaho.

Bakit dapat mong bisitahin ang aming tindahan?

Ang papel na ginagampanan ng Internet sa ating buhay ngayon ay mahirap bigyan ng halaga. Ngayon ang lahat ay ginawa para sa kaginhawahan ng kliyente at upang i-save ang kanyang mahalagang oras. Inililipat ng mga tindahan ang kanilang pagtuon mula sa mga kalye ng lungsod patungo sa kalawakan ng pandaigdigang Internet, at ang aming tindahan ay walang pagbubukod. Maaari mo, siyempre, kung isa kang old-school na tao, sayangin ang iyong oras sa paghahanap sa buong bayan para sa isang bagay na kasing tukoy ng isang tension-controlled bolting log. Ngunit inirerekomenda namin na mag-order ka nang hindi umaalis sa ginhawa ng iyong tahanan. Ang paglalagay ng isang order sa aming online na tindahan ay hindi mahirap. Bilang karagdagan, ang aming mga presyo ay makabuluhang mas mababa kaysa saanman.

Kapag nag-order ka sa aming website, maaari mong piliin kung ang iyong bolt-on na journal na kinokontrol ng tensyon ay isasama sa matigas o malambot. Ngunit hindi lang iyon, maaari kang mag-order ng paglalamina ng isang malambot na takip o embossing sa isang matigas na takip sa pamamagitan ng pagsuri sa naaangkop na kahon sa panahon ng pag-checkout. Maaari mo ring ipahiwatig ang bilang ng mga pahina na kailangan mo sa log ng pag-install kapag naglalagay ng iyong order. Isinasagawa ang paghahatid sa lalong madaling panahon, kaya hindi mo kailangang maghintay ng matagal.

Tandaan na ang journal para sa pagsasagawa ng tension-controlled bolted connections ay isang napakahalaga at kinakailangang bureaucratic link sa chain ng anumang construction at installation work. Hindi mo dapat ipagpaliban ang pagbili nito hanggang mamaya, dahil magagamit mo ito ngayon. Huwag magsimula ng isang proyekto sa pagtatayo nang walang tension-controlled bolting logbook, na iniisip na makakakuha ka ng isa mamaya. Ang aming tindahan ay bukas para sa iyo 24/7 at handang magbigay sa iyo ng walang limitasyong bilang ng mga magazine. Inaasahan namin ang iyong mga pagbili at ikalulugod naming tumulong kung mayroon kang anumang mga katanungan.

Pahina ng titulo:
- pangalan ng organisasyon na gumaganap ng gawain
- pangalan ng site ng konstruksiyon
- posisyon, apelyido, inisyal at pirma ng taong responsable sa pagsasagawa ng gawain at pagpapanatili ng isang journal
- ang organisasyong nabuo dokumentasyon ng proyekto, mga guhit ng KM
- code ng proyekto
- ang organisasyon na bumuo ng proyekto sa trabaho
- code ng proyekto
- isang enterprise na bumuo ng KMD drawings at manufactured structures
- order code
- customer (organisasyon), posisyon, apelyido, inisyal at pirma ng pinuno (kinatawan) ng teknikal na pangangasiwa

Mga Seksyon 1
Listahan ng mga link worker (mga installer), abala sa pag-install bolts

Mga graph log ng mga koneksyon sa pag-install gamit ang tension-controlled bolts:

2. Nakatalagang ranggo

3. Itinalagang numero o tanda

4-5. Sertipiko ng kwalipikasyon

petsa ng isyu

Inilabas ni

6. Tandaan

Pangunahing bahagi

Mga field na dapat punan:
1. Petsa
2. KMD drawing number at pangalan ng node (joint) sa koneksyon
3-6. Pag-install ng bolts
- bilang ng mga bolts na ibinigay sa koneksyon
- numero ng sertipiko para sa bolts
- paraan ng pagproseso ng mga contact surface
- kinakalkula na metalikang kuwintas o anggulo ng pag-ikot ng nut

7-12. Kontrolin ang mga resulta
- paggamot ng mga contact surface
- bilang ng mga bolts na nasuri
- mga resulta ng pagsuri sa tightening torque o anggulo ng pag-ikot ng nut
- numero ng selyo, pirma ng foreman
- lagda ng taong responsable sa pag-install ng mga bolts
- lagda ng kinatawan ng customer

Ang dokumentong "MDS 12-22.2005. Mga rekomendasyon para sa aplikasyon sa paggawa ng konstruksiyon ng mga kinakailangan ng legal na regulasyon at iba pang mga regulasyon na naglalaman ng mga kinakailangan sa regulasyon ng estado para sa proteksyon sa paggawa" ay nagsasaad:
1.5. Ang data sa gawaing pagtatayo at pag-install ay dapat ipasok araw-araw sa

PAMANTAYAN SA INDUSTRIYA

PAGBUO NG MGA ISTRUKTURANG BAKAL. PAG-INSTALL

MGA KONEKSYON NA MAY MATAAS NA LAKAS NA BOLTS

Karaniwang teknolohikal na proseso

OST 36-72-82

Sa pamamagitan ng utos ng Ministry of Installation at Special Construction Works ng USSR na may petsang Disyembre 7, 1982, ang panahon ng pagpapatupad ay itinakda mula Hulyo 1, 1983.

INAPRUBAHAN AT PINAG-EPEKTO NG ORDER NG Ministry of Installation and Special gawaing pagtatayo USSR na may petsang Disyembre 7, 1982, No. 267

Mga Tagapagganap: VNIPI Promstalkonstruktsiya

K.I. Lukyanov, Ph.D., A.F. Knyazhev, Ph.D., G.N. Pavlova

Mga co-executor: Central Research Institute Projectstalconstruction

B.G. Pavlov, Ph.D., V.V Volkov, Ph.D., V.M. Babushkin

B.M. Weinblat, Ph.D.

Ipinakilala sa unang pagkakataon

Nalalapat ang pamantayang ito sa isang tipikal na teknolohikal na proseso para sa paggawa ng mga koneksyon sa pag-install na lumalaban sa gupit sa mga bolt na may mataas na lakas sa mga istrukturang bakal na istruktura.

Ang pamantayan ay nagtatatag ng mga teknikal na kinakailangan para sa mga materyales na ginamit, mga elemento ng istruktura na konektado, mga tool, pati na rin ang pagkakasunud-sunod ng mga operasyon ng proseso ng teknolohikal, kontrol sa kalidad, at mga pangunahing pag-iingat sa kaligtasan.

1. PANGKALAHATANG PROBISYON

1.1. Ang mga high-strength bolts, nuts at washers ay dapat gamitin alinsunod sa mga tagubilin ng gumagana (DM) o nagdedetalye (DM) na mga guhit ng mga istrukturang bakal ng bagay na ini-install.

1.2. Ang mga plano sa pagpapatupad ng trabaho (WPP) ay dapat maglaman ng mga diagram ng pagpapatupad ng trabaho o mga teknolohikal na mapa na nagbibigay para sa pagpapatupad ng mga koneksyon na may mga bolt na may mataas na lakas sa mga partikular na kondisyon ng pasilidad na ini-install.

1.3. Ang paghahanda, pagpupulong at pagtanggap ng mga koneksyon na may mga high-strength bolts ay dapat isagawa sa ilalim ng pangangasiwa ng isang tao (master, foreman) na hinirang ng pagkakasunud-sunod ng organisasyon ng pag-install na responsable para sa pagsasagawa ng ganitong uri ng koneksyon sa site.

1.4. Ang mga installer na hindi bababa sa 18 taong gulang at sumailalim sa espesyal na teoretikal at praktikal na pagsasanay, na kinumpirma ng isang personal na sertipiko para sa karapatang gawin ang mga gawaing ito, na inisyu ng organisasyon ng pag-install, ay pinahihintulutan na gumawa ng mga koneksyon sa mga high-strength bolts.

2. MGA TEKNIKAL NA KINAKAILANGAN

2.1.1. Ang mga high-strength bolts, nuts, washers ay dapat ibigay sa site na naka-install sa mga batch, nilagyan ng mga sertipiko alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77.

2.1.2. Para sa sandblasting (shot blasting) ang mga contact surface ng mga konektadong elemento ng istruktura ay dapat gamitin buhangin ng kuwarts ayon sa GOST 8736-77 o shot mula sa cast iron o steel ayon sa GOST 11964-81 E.

2.1.3. Upang bumuo ng isang malagkit na friction coating sa mga contact surface ng linings, pandikit batay sa epoxy-dian resin ED-20 alinsunod sa GOST 10587-76 at carborundum powder ng mga grade KZ at KCH, mga fraction No. 8, 10, 12 alinsunod sa na may GOST 3647-80 ay dapat gamitin.

2.1.4. Para sa paggamot ng apoy ng gas ibabaw, dapat gamitin ang acetylene ayon sa GOST 5457-75 at oxygen ayon sa GOST 6331-78. Ang acetylene at oxygen ay dapat ibigay sa lugar ng trabaho sa mga silindro ng bakal alinsunod sa GOST 15860-70.

2.2.1. Ang posibilidad ng libreng supply ng mga high-strength bolts at screwing ng mga nuts gamit ang impact wrenches at torque wrenches ay dapat matiyak nakabubuo na solusyon mga koneksyon.

2.2.2. Hindi pinapayagan ang pag-install ng mga koneksyon kung may mga burr sa mga elemento ng istruktura sa paligid at loob ng mga butas, pati na rin sa mga gilid ng mga elemento.

Ang mga contact surface ng mga elemento ay hindi napapailalim sa priming o pagpipinta. Ang distansya sa pagitan ng axis ng bolts ng huling hilera at ang primed surface ay hindi dapat mas mababa sa 70mm.

2.2.3. Hindi pinapayagan na gumamit ng mga elemento sa mga koneksyon na may mga dimensional na paglihis na hindi sumusunod sa mga kinakailangan ng SNiP III-18-75 "Mga Panuntunan para sa paggawa at pagtanggap ng mga istrukturang metal." Ang pagkakaiba sa pagitan ng mga eroplano ng mga elemento na konektado ng mga overlay ay hindi dapat lumampas sa 0.5 mm kasama.

2.2.4. Sa mga koneksyon na gawa sa mga pinagulong seksyon na may hindi magkatulad na ibabaw ng mga istante, dapat gamitin ang mga leveling spacer.

2.2.5. Ang mga nominal na diameter at itim ng mga butas (mismatch ng mga butas sa mga indibidwal na bahagi ng naka-assemble na pakete) ay hindi dapat lumampas sa mga kinakailangan na tinukoy sa kabanata SNiP III-18-75 "Mga Panuntunan para sa paggawa at pagtanggap ng mga istruktura ng metal".

2.2.6. Ang control at calibration torque wrenches ay dapat na may numero, naka-calibrate at may mga calibration graph o tables ay dapat matugunan ang mga kinakailangan sa pasaporte.

3.1.1. Kasama sa mga operasyong paghahanda ang: muling pag-iingat at paglilinis ng mga bolt na may mataas na lakas; paghahanda ng mga elemento ng istruktura;

3.1.2. Ang mga high-strength bolts, nuts, washers ay dapat linisin ng pag-iingat ng pabrika, dumi, kalawang at natatakpan ng manipis na layer ng pampadulas ay isinasagawa gamit ang sumusunod na teknolohiya.

3.1.3. Ilagay ang mga high-strength bolts, nuts at washers na tumitimbang ng hindi hihigit sa 30 kg sa mga lattice container.

3.1.4. Ilubog ang lattice container na puno ng hardware sa isang tangke ng tubig na kumukulo sa loob ng 8 - 10 minuto (tingnan ang drawing).

3.1.5. Pagkatapos kumukulo, banlawan ang mainit na hardware sa isang halo na binubuo ng 85% na unleaded na gasolina alinsunod sa GOST 2084-77 at 15% na langis ng makina (type autol) alinsunod sa GOST 20799-75 sa pamamagitan ng paglulubog ng 2 - 3 beses, na sinusundan ng pagpapatuyo.

3.1.6. Ilagay ang mga naprosesong bolts, nuts at washers nang hiwalay sa mga saradong kahon na may mga hawakan na may kapasidad na hindi hihigit sa 20 kg para sa paglipat ng mga ito sa lugar ng trabaho.

3.1.7. Sa portable na lalagyan, ipahiwatig ang mga karaniwang sukat, bilang ng mga bolts, nuts at washers, petsa ng pagproseso, sertipiko at mga numero ng batch.

3.1.8. Ang mga nilinis na bolts, nuts at washers ay dapat na naka-imbak sa mga saradong kahon nang hindi hihigit sa 10 araw, pagkatapos nito ay kinakailangan na muling iproseso alinsunod sa mga talata. 3.1.4 at 3.1.5.

3.1.9. Ang mga burr na matatagpuan sa paligid at sa loob ng mga butas, pati na rin sa mga gilid ng mga elemento, ay dapat na ganap na alisin. Ang pag-alis ng mga burr sa paligid ng mga butas at sa kahabaan ng mga gilid ng mga elemento ay dapat gawin gamit ang pneumatic o electric grinding machine nang hindi bumubuo ng recess na nakakagambala sa contact ng mga contact surface, at kung may mga burr sa loob ng butas, na may drill na ang diameter ay katumbas ng ang diameter ng bolt.

3.1.10. Kung ang pagkakaiba sa pagitan ng mga eroplano ng mga konektadong elemento ay higit sa 0.5 hanggang 3.0 mm kasama, kinakailangan na gumawa ng isang tapyas sa nakausli na elemento gamit ang isang pneumatic o de-kuryenteng makina sa layo na hanggang 30.0 mm mula sa gilid ng elemento. Kung ang pagkakaiba sa pagitan ng mga eroplano ay higit sa 3.0 mm, ang mga leveling spacer ay dapat gamitin.

3.1.11. Ang pag-calibrate (pagsusuri sa pagkakalibrate) ng control at calibration torque wrenches ay dapat gawin isang beses bawat shift bago simulan ang trabaho sa mga espesyal na stand o device alinsunod sa inirerekomendang Appendix 1. Ang pagkakalibrate ng mga impact wrenches ay isinasagawa alinsunod sa inirerekomendang Appendix 2.

1 - elemento ng pag-init; 2 - lattice container para sa bolts; 3 - tangke ng tubig;

4 - plug ng alisan ng tubig

3.2.1. Ang mga pangunahing teknolohikal na operasyon ay kinabibilangan ng:

Paggamot ng mga contact surface;

Pagpupulong ng mga koneksyon;

Pag-install ng mga high-strength bolts;

Pag-igting at kontrol ng pag-igting ng bolt.

3.2.2. Ang paraan ng pagproseso ng mga contact surface ay pinili alinsunod sa friction coefficient na ipinahiwatig sa KM o KMD drawings, at kabanata SNiP II-23-81 " Mga istrukturang bakal. Mga pamantayan sa disenyo".

Ang mga sumusunod na paraan ng pagproseso ng mga contact surface, na isinasagawa sa lugar ng pag-install, ay naitatag: sandblasting (shot blasting); mga metal na brush; malagkit na alitan.

3.2.3. Ang sandblasting (shot blasting) ng mga contact surface ng pinagsamang elemento ay dapat isagawa gamit ang sandblasting o shot blasting machine alinsunod sa GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81).

Kapag ang sandblasting (shot blasting) ay nagpoproseso ng mga contact surface, dapat na ganap na alisin ang mill scale at kalawang hanggang sa makakuha ng pare-parehong light gray na ibabaw.

3.2.4. Ang gas-flame treatment ng mga contact surface ay dapat isagawa gamit ang wide-cut na gas-flame burner na GAO-60 o GAO-2-72 ayon sa GOST 17357-71.

Ang pagproseso ng gas-flame ay pinapayagan para sa kapal ng metal na hindi bababa sa 5.0 mm.

Ang bilis ng paggalaw ng burner ay 1 m/min para sa mga kapal ng metal na higit sa 10 mm at 1.5-2 m/min para sa mga kapal ng metal hanggang sa 10 mm kasama.

Ang mga produkto ng pagkasunog at sukat ay dapat na tangayin gamit ang mga malalambot na wire brush at pagkatapos ay gamit ang mga brush sa buhok.

Ang ibabaw pagkatapos ng paggamot sa apoy ay dapat na walang dumi, pintura, mantsa ng langis at madaling matuklap na sukat. Ang kumpletong pag-alis ng mill scale ay hindi kinakailangan.

Ang kagamitan ng gas-flame processing post at isang maikling teknikal na katangian ng kagamitan ay ibinibigay sa inirerekomendang apendiks3.

3.2.5. Ang paggamot sa mga contact surface na may mga metal na brush ay dapat isagawa gamit ang pneumatic o electric cleaning machine, na ang mga tatak ay ipinahiwatig sa inirekumendang Appendix 4.

Hindi pinapayagang dalhin ang mga contact surface na lilinisin sa isang metal na kinang.

3.2.6. Ang malagkit na friction coating sa mga contact surface ng mga lining ay karaniwang inilalapat sa mga manufacturing plant mga istrukturang metal.

Ang teknolohikal na proseso para sa paggawa ng adhesive friction coating ay kinabibilangan ng:

Paggamot ng mga contact surface ng linings sa sandblasting (shot blasting) machine alinsunod sa GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81);

Paglalapat ng epoxy-polyamide glue sa ginagamot na contact surface ng mga pad;

Paglalagay ng pulbos ng carborundum sa pandikit na di-cured.

Ang kaligtasan ng adhesive friction coating ay dapat tiyakin sa pamamagitan ng pag-iimpake ng mga lining para sa buong panahon ng kanilang pagkarga, transportasyon, pagbabawas at pag-iimbak sa lugar ng konstruksiyon.

Ang shelf life ng mga lining na may adhesive friction coating ay walang limitasyon.

Ang komposisyon ng adhesive friction coating ay ibinibigay sa inirerekomendang Appendix 5.

Bago ang pagpupulong, ang mga contact surface ng mga pangunahing konektadong elemento ay dapat tratuhin ng mga metal brush alinsunod sa sugnay 3.2.5.

3.2.7. Ang paggamot sa metallization ng mga contact surface ng mga konektadong elemento ng istruktura (galvanizing, aluminizing), bilang panuntunan, ay isinasagawa sa mga halaman ng pagmamanupaktura ng mga istrukturang metal.

3.2.8. Ang mga ginagamot na ibabaw ay dapat protektado mula sa dumi, langis, at pagbuo ng yelo. Ang buhay ng istante ng mga istraktura na ginagamot sa pamamagitan ng sandblasting (shot blasting), mga pamamaraan ng pag-aapoy ng gas o mga brush ng metal bago ang pagpupulong ay hindi dapat lumampas sa tatlong araw, pagkatapos nito ay dapat na muling tratuhin ang mga ibabaw alinsunod sa mga talata. 3.2.3 -3.2.5.

Ang mga ibabaw na ginagamot sa pamamagitan ng sandblasting (shot blasting) ay maaaring linisin gamit ang gas flame method kapag muling naproseso.

3.2.9. Ang mga contact surface na walang paggamot ay dapat linisin ng dumi at maluwag na sukat na may mga metal na brush; mula sa langis - unleaded na gasolina, mula sa yelo - chipping.

3.2.10. Ang pag-assemble ng mga koneksyon na may mga high-strength bolts ay kinabibilangan ng mga sumusunod na operasyon:

Pag-align ng mga butas at pag-aayos ng mga elemento ng koneksyon sa posisyon ng disenyo gamit ang mga plug ng pagpupulong, ang bilang nito ay dapat na 10% ng bilang ng mga butas, ngunit hindi kukulangin sa 2 mga PC.;

Pag-install ng mga high-strength bolts sa mga butas na walang mga assembly plugs;

Mahigpit na selyo ng pakete;

Pag-igting ng mga naka-install na high-strength bolts sa puwersa na tinukoy sa KM at KMD drawings;

Pag-alis ng mga plug ng pagpupulong, pagpasok ng mga bolt na may mataas na lakas sa mga bakanteng butas at pag-igting ang mga ito sa puwersa ng disenyo;

Primer ng koneksyon.

3.2.11. Sa ilalim ng mga ulo at mani ng mga high-strength bolts kinakailangan na maglagay lamang ng isang heat-treated washer alinsunod sa GOST 22355-77.

Ang nakausli na dulo ng bolt ay dapat mayroong kahit isang thread sa itaas ng nut.

3.2.12. Kung ang mga butas ay hindi nag-tutugma, ang kanilang pagbabarena sa mga elemento na may mga machined na ibabaw ay dapat gawin nang hindi gumagamit ng mga coolant.

3.2.13. Ang bago at huling pag-igting ng mga high-strength bolts ay dapat isagawa mula sa gitna ng koneksyon sa mga gilid o mula sa pinaka-matibay na bahagi ng koneksyon patungo sa mga libreng gilid nito.

3.2.14. Ang paraan ng tensioning high-strength bolts ay dapat na tinukoy sa KM o KMD drawings.

3.2.15. Sa kawalan ng mga tagubilin, ang paraan ng pag-igting ay pinili ng organisasyon ng pag-install ayon sa inirerekomendang Appendix 2.

4.1. Matapos makumpleto ang koneksyon sa pagpupulong sa mga high-strength bolts, ang foreman ay kinakailangang maglagay ng personal na selyo (isang hanay ng mga numero) sa koneksyon at ipakita ang natapos na koneksyon sa taong namamahala.

4.2. Pagkatapos ng inspeksyon at pag-verify, dapat ipakita ng responsableng tao (master, foreman) ang natapos na koneksyon sa kinatawan ng customer. Kung ang customer ay walang komento, ang koneksyon ay dapat ituring na tinanggap at ang taong namamahala ay nagpasok ng lahat ng kinakailangang impormasyon tungkol dito sa journal para sa pagsasagawa ng mga koneksyon sa pag-install sa mga high-strength bolts (tingnan ang mandatoryong Appendix 6).

4.3. Pagkatapos ng pagtanggap, ang natapos na koneksyon ay dapat na primed at pininturahan. Mga grado ng lupa at pintura at barnis na materyal tinanggap ayon sa “Listahan mga materyales na polimer at mga produktong inaprubahan para sa paggamit sa konstruksiyon", na inaprubahan ng USSR Ministry of Health, ay kapareho ng para sa priming at pagpipinta ng mga istrukturang metal Ang mga marka ng panimulang aklat at pintura ay dapat ipahiwatig sa mga guhit ng KM at KMD.

4.4. Sinusuri ng responsableng tao ang kalidad ng mga koneksyon na ginawa gamit ang mga high-strength bolts sa pamamagitan ng operational control. Paksa sa kontrol:

Kalidad ng pagproseso ng mga contact surface;

Pagsunod sa mga naka-install na bolts, nuts at washers sa mga kinakailangan ng GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77, pati na rin ang iba pang mga kinakailangan na tinukoy sa mga guhit ng KM at KMD;

Ang pagkakaroon ng mga washers sa ilalim ng mga ulo ng bolt at mga mani;

Ang pagkakaroon ng mga marka ng tagagawa sa mga ulo ng bolt;

Ang haba ng nakausli na bahagi ng bolt thread sa itaas ng nut;

Ang pagkakaroon ng marka ng kapatas na namamahala sa pagpupulong ng tambalan.

4.5. Ang kalidad ng pagproseso ng mga contact surface ay sinusuri sa pamamagitan ng visual na inspeksyon kaagad bago i-assemble ang mga koneksyon. Ang mga resulta ng kontrol ay dapat na naitala sa isang journal (tingnan ang mandatoryong Appendix 6).

4.6. Ang pagsunod sa pag-igting ng bolt sa disenyo ng isa ay nasuri depende sa paraan ng pag-igting Ang paglihis ng aktwal na torque ng tightening mula sa sandaling tinukoy sa KM at KMD na mga guhit ay hindi dapat lumampas sa 20%.

Ang anggulo ng pag-ikot ng nut ay tinutukoy ng posisyon ng mga marka sa nakausli na dulo ng bolt at nut. Sa two-stage bolt tensioning, ang deviation ng rotation angle ay dapat nasa loob ng ±15°, na may single-stage tensioning - ±30°.

Ang mga bolts na ang mga posisyon ng marka ay nasa labas ng tinukoy na mga limitasyon ay dapat na maluwag at muling higpitan.

4.7. Ang pag-igting ng mga high-strength bolts ay sinusuri gamit ang isang torque wrench o isang naka-calibrate na control wrench.

Ang pag-igting ng mga bolts ay dapat na kontrolado ng spot check: kapag ang bilang ng mga bolts sa isang koneksyon ay hanggang sa 5 kasama, 100% ng mga bolts ay kinokontrol, kapag ang bilang ng mga bolts ay mula 6 hanggang 20 - hindi bababa sa 5, kapag higit pa- hindi bababa sa 25% ng mga bolts sa koneksyon.

4.8. Kung ang inspeksyon ay nagpapakita ng hindi bababa sa isang bolt na ang pag-igting ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan ng sugnay 4.6 ng pamantayang ito, kung gayon ang 100% ng mga bolts sa koneksyon ay sasailalim sa inspeksyon. Sa kasong ito, ang pag-igting ng mga bolts ay dapat dalhin sa kinakailangang halaga.

4.9. Ang density ng naka-compress na bag ay kinokontrol gamit ang 0.3 mm probes. Ang probe ay hindi dapat dumaan sa pagitan ng mga eroplano kasama ang tabas ng mga elemento na konektado.

4.10. Ang dokumentasyong ipinakita sa pagtanggap ng natapos na bagay, maliban sa dokumentasyong ibinigay para sa Kabanata SNiP III-18-75 "Mga Panuntunan para sa paggawa at pagtanggap ng mga istrukturang metal", ay dapat maglaman ng:

Log ng mga koneksyon sa pag-install gamit ang mga high-strength bolts;

Mga sertipiko para sa bolts, nuts at washers;

Mga sertipiko para sa mga materyales para sa pagbuo ng adhesive friction coatings.

5. MGA KINAKAILANGAN SA KALIGTASAN

5.1. Ang organisasyon ng site para sa pinalaki na pagpupulong ng mga istruktura na may mga koneksyon sa pagpupulong sa mga high-strength bolts ay dapat matiyak ang kaligtasan ng mga manggagawa sa lahat ng mga yugto ng trabaho.

Ang trabaho sa pag-install ng mga istruktura sa mga high-strength bolts ay dapat isagawa alinsunod sa PPR, na naglalaman ng mga sumusunod na solusyon sa kaligtasan:

Organisasyon ng mga lugar ng trabaho at mga sipi;

Pagkakasunud-sunod ng mga teknolohikal na operasyon;

Mga pamamaraan at kagamitan para sa ligtas na trabaho mga installer;

Mga lugar ng lokasyon at saklaw ng mga mekanismo ng pag-install;

Mga paraan ng pag-iimbak mga materyales sa gusali at mga elemento ng istruktura.

5.2. Ang paglalagay ng mga kagamitan sa trabaho at ang organisasyon ng mga lugar ng trabaho ay dapat tiyakin ang kaligtasan ng paglikas ng mga manggagawa sa panahon ng mga sitwasyong pang-emergency isinasaalang-alang ang kasalukuyang mga code ng gusali.

5.3. Ang lahat ng trabaho sa taas upang gumawa ng mga koneksyon sa pag-install gamit ang mga high-strength bolts ay dapat isagawa mula sa scaffold na nagbibigay ng libreng access sa koneksyon sa tool.

Ang mga paraan ng scaffolding at iba pang mga aparato na nagsisiguro sa kaligtasan ng trabaho ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng kabanata SNiPIII-4-80 "Mga Panuntunan para sa paggawa at pagtanggap ng trabaho Kaligtasan sa konstruksyon", GOST 12.2.012-75, GOST 24259-80 at. GOST 24258-80.

5.4. Ang kaligtasan ng elektrikal sa lugar ng pag-install ay dapat matiyak alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 12.1.013-78.

5.5. Kapag nagpoproseso ng mga contact surface gamit ang sandblasting (shot blasting) na mga device, dapat sundin ang "Mga Panuntunan para sa disenyo at kaligtasan ng operasyon ng mga pressure vessel" na inaprubahan ng USSR State Mining and Technical Supervision Authority.

5.6. Ang lugar kung saan isinasagawa ang sandblasting (shot blasting) ay dapat na nabakuran at nararapat na mga palatandaan ng babala at mga inskripsiyon ay dapat na ipaskil malapit dito.

5.7. Ang mga materyales para sa sandblasting (shot blasting) na mga ibabaw (buhangin, shot, metal na buhangin) ay dapat na nakaimbak sa mga lalagyan na may mahigpit na saradong takip.

5.8. Ang operator ng sandblasting (shot blasting) machine at ang auxiliary worker ay nilagyan ng mga spacesuit o helmet na may sapilitang supply ng malinis na hangin.

5.9. Ang hangin na ibinibigay sa spacesuit ay dapat munang dumaan sa isang filter upang alisin ang alikabok, tubig at langis.

5.10. Dapat magbigay ng audio o light alarm sa pagitan ng mga workstation ng operator at auxiliary worker na matatagpuan malapit sa sandblasting (shot blasting) machine.

5.11. Kapag tinatrato ang mga contact surface gamit ang mga metal na brush (manual at mekanikal), ang mga manggagawa ay dapat bigyan ng mga salaming pangkaligtasan alinsunod sa GOST 12.4.003-80 o mga maskara, guwantes at respirator.

5.12. Kapag nagpoproseso ng mga contact surface gamit ang paraan ng gas-flame, kinakailangan na sumunod sa mga kinakailangan ng kabanata SNiP III-4-80 "Mga Panuntunan para sa paggawa at pagtanggap ng trabaho. Mga pag-iingat sa kaligtasan sa konstruksyon", pati na rin ang mga panuntunan sa sanitary para sa hinang at pagputol ng mga metal, inaprubahan ng Ministri pangangalaga sa kalusugan ng USSR.

5.13. Ang mga lugar kung saan isinasagawa ang mga gas-flame work ay dapat na malinis ng mga nasusunog na materyales sa loob ng radius na hindi bababa sa 5 m, at mula sa mga paputok na materyales at mga instalasyon (kabilang ang mga silindro ng gas at mga generator ng gas) - sa loob ng radius na 10 m.

5.14. Hindi pinapayagan na magsagawa ng trabaho sa gas-flame treatment ng mga ibabaw ng mga elemento ng istruktura sa maulan na panahon sa labas ng lugar nang hindi nag-i-install ng canopy.

5.15. Kapag nagsasagawa ng gas-flame treatment ng mga contact surface, ang mga manggagawa ay dapat bigyan ng closed-type na safety glasses na may filter na baso ng mga grade G-1 o G-2.

Ang mga auxiliary na manggagawa ay dapat bigyan ng mga salaming pangkaligtasan na may mga filter na baso ng mga grado B-1 o B-2.

5.16. Ang aplikasyon ng isang malagkit na layer ng friction sa ibabaw ng mga lining, bilang panuntunan, ay dapat isagawa sa mga halaman ng pagmamanupaktura. Sa kasong ito, ang mga kinakailangan sa kaligtasan alinsunod sa GOST 12.3.008-75, GOST 12.3.016-79 at GOST 10587-76 ay dapat sundin, pati na rin ang mga regulasyon sa kaligtasan kapag nagtatrabaho sa mga sintetikong pandikit.

5.17. Ang paghahanda ng pandikit at ang paglalagay ng adhesive friction coatings ay dapat isagawa sa hiwalay na silid, nilagyan ng palitan at lokal na bentilasyon.

5.18. Ang mga taong nagtatrabaho sa epoxy-diane resins ay dapat bigyan ng proteksiyon na damit at guwantes.

Upang maprotektahan ang balat mula sa mga epekto ng epoxy-diane resins, dapat gamitin ang mga protective paste at ointment batay sa lanolin, petroleum jelly o castor oil.

5.19. Ang silid para sa paglalagay ng adhesive friction coatings ay dapat na ipagkaloob sa mga paraan ng pamatay ng apoy - carbon dioxide at foam fire extinguisher.

5.20. Ang pag-alis ng mga bolts, nuts at washers ay dapat isagawa sa isang bukas na lugar na may canopy.

5.21. Kapag kumukulo ng hardware sa tubig, ang paliguan ay dapat na grounded.

5.22. Kapag nagsasagawa ng mga operasyon ng pagpupulong, ang pagkakahanay ng mga butas at pagsuri sa kanilang pagkakaisa sa mga naka-mount na elemento ng istruktura ay dapat isagawa gamit ang espesyal na kasangkapan- conical mandrels, assembly plugs, atbp. Hindi pinapayagang suriin ang pagkakahanay ng mga butas gamit ang iyong mga daliri.

5.23. Pagpapatakbo ng mga mekanismo, maliit na mekanisasyon, kabilang ang Pagpapanatili, ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng kabanata SNiP III-4-80 "Mga Panuntunan para sa paggawa at pagtanggap ng trabaho. Mga pag-iingat sa kaligtasan sa konstruksyon" at mga tagubilin mula sa mga tagagawa.

5.24. Kapag gumagamit mga manu-manong makina Dapat mong sundin ang mga panuntunan sa kaligtasan na ibinigay ng GOST 12.1.012-79 (ST SEV 1932-79, ST SEV 2602-80) at GOST 12.2.010-75, pati na rin ang mga tagubilin ng mga tagagawa.

5.25. Ang rehimeng paggawa kapag nagtatrabaho sa mga manual electric at pneumatic machine at impact wrenches ay dapat itatag alinsunod sa "Mga Rekomendasyon para sa pagbuo ng Mga Regulasyon sa rehimeng paggawa ng mga manggagawa sa mga propesyon na mapanganib sa vibration" na inaprubahan noong Disyembre 1971 ng All-Russian Central Konseho ng mga Unyon ng Manggagawa, ang Ministri ng Kalusugan ng USSR, at ang Komite ng Estado ng Konseho ng mga Ministro ng USSR sa Mga Isyu sa Paggawa at sahod, pati na rin ang mga tagubilin ng tagagawa para sa pagsasagawa ng trabaho sa mga partikular na uri ng mga makina.

5.26. Ang pag-priming at pagpipinta ng mga natapos na koneksyon sa mga high-strength bolts ay dapat gawin sa lugar ng pagpupulong ng mga istrukturang metal.

5.27. Tanging ang mga manggagawang nakakaalam ng mga patakaran para sa ligtas na paghawak ng mga kagamitan at materyales na ginamit at pamilyar sa mga panuntunan sa kaligtasan ng sunog ang pinapayagang magtrabaho sa mga priming connection.

5.28. Ang mga manggagawa na nakikibahagi sa priming at painting joints ay dapat sumailalim sa isang medikal na pagsusuri alinsunod sa mga kinakailangan ng Order No. 400 ng USSR Ministry of Health na may petsang Mayo 30, 1969 "Sa pagsasagawa ng paunang trabaho at pana-panahong medikal na pagsusuri ng mga manggagawa."

5.29. Ang pansamantalang produksyon at pandiwang pantulong na lugar ay dapat bigyan ng bentilasyon at pag-iilaw, at nilagyan din ng mga paraan ng pamatay ng apoy alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 12.4.009-75.

ANNEX 1

Isang halimbawa ng pagkakalibrate ng isang torque wrench type KTR-3 1

_________________

1 Ginagawa ang mga KTR-3 key mga organisasyon sa pag-install ayon sa mga guhit ng Central Research Institute of Steel Construction Project.

Ang mga torque wrenches ay naka-calibrate sa mga espesyal na calibration stand o sa pamamagitan ng pagsasabit ng load ng isang ibinigay na laki sa hawakan nito. Ang isang torque wrench ay nakabitin sa isang hexagonal mandrel o isang tightened high-strength bolt upang ang hawakan nito ay nasa pahalang na posisyon (tingnan ang pagguhit).

Sa isang nakapirming punto sa dulo ng susi, isang pag-load na tumitimbang

saan M h - kinakalkula metalikang kuwintas;

Δ M z- sandali na katumbas ng produkto ng masa ng susi at ang distansya mula sa sentro ng grabidad nito hanggang sa axis ng mandrel o bolt;

l- ang distansya mula sa sentro ng gravity ng load hanggang sa axis ng mandrel o bolt.

Kapag nasuspinde ang pagkarga, ang countdown ay isinasagawa gamit ang isang recording device, halimbawa, isang dial indicator ICH 10 mm ayon sa GOST 577-68. Ang pagsukat ay isinasagawa ng 2-3 beses hanggang sa makuha ang isang matatag na resulta.

1 - welded hexagon o tightened high-strength bolt;

2 - matibay na suporta; 3 - tagapagpahiwatig; 4 - naka-calibrate na wrench; 5-tared load

APENDIKS 2

M h , na kinakailangan para sa pag-igting ng mga high-strength bolts, ay tinutukoy ng formula:

M z= kPd,

k- ang average na halaga ng torque coefficient para sa bawat batch ng bolts ayon sa sertipiko o itinatag gamit ang mga control device sa lugar ng pag-install;

R- bolt tension force na tinukoy sa KM at KMD drawings;

d- nominal diameter ng bolt.

1.2. Upang paunang higpitan ang mga nuts, dapat gamitin ang pneumatic o electric impact wrenches na tinukoy sa inirerekomendang Appendix 4 at torque wrenches.

1.3. Kapag pinaigting ang bolt, ang ulo o nut ay dapat na hawakan mula sa pagliko gamit ang isang mounting wrench Kung ang pagliko ay hindi huminto habang ang bolt ay nakaigting, pagkatapos ay ang bolt at nut ay dapat palitan.

1.4. Ang metalikang kuwintas ay dapat na naitala habang ang wrench ay gumagalaw sa direksyon na nagpapataas ng tensyon.

Ang paghihigpit ay dapat gawin nang maayos, nang walang jerking.

1.5. Dapat na may bilang at naka-calibrate ang mga torque wrenches. Dapat silang i-calibrate sa simula ng shift.

2.1. Ang mga bolt na may mataas na lakas ay dapat na naka-install sa mga butas na walang mga assembly plugs at higpitan ng isang wrench na naka-adjust sa tightening torque na 800 N ⋅ m. Ang bawat bolt ay dapat higpitan hanggang ang nut ay tumigil sa pag-ikot. Matapos tanggalin ang mga plug ng pagpupulong at palitan ang mga ito ng mga bolts, ang huli ay dapat na higpitan sa isang tightening torque na 800 N⋅ m.

2.2. Upang makontrol ang anggulo ng pag-ikot ng mga mani, kinakailangang mag-aplay ng mga marka sa kanila at ang mga nakausli na dulo ng mga bolts gamit ang isang pinagsamang center punch (tingnan ang pagguhit) o ​​pintura.

Pinagsamang center punch

1 - center punch; 2 - nut; 3 - bolt na may mataas na lakas; 4 - pakete

2.3. Ang panghuling paghihigpit ay isinasagawa gamit ang isang wrench na nababagay sa isang metalikang kuwintas na 1600 N ⋅ m, sa kasong ito ang nut ay dapat lumiko sa anggulo na ipinahiwatig sa talahanayan.

3.1. Ang pagkakalibrate ng mga impact wrenches ay dapat isagawa gamit ang isang espesyal na pakete ng pagkakalibrate na binubuo ng tatlong katawan na may bilang ng mga butas na hindi bababa sa 20.

Ang mga bolt na may mataas na lakas ay ipinapasok sa mga butas ng pakete ng pagkakalibrate at hinihigpitan ng isang wrench hanggang sa huminto sa pag-ikot ang nut. Isang pangkat ng mga bolts (calibration bolts) sa halagang hindi bababa sa 5 mga PC. huwag mag-antala.

Ang mga calibration bolts ay dapat na manu-manong higpitan gamit ang isang mounting wrench na may haba ng hawakan na 0.3 m hanggang sa mabigo (paunang posisyon).

3.2. Ang wrench ay na-calibrate gamit ang mga inihandang calibration bolts.

3.3. Presyon naka-compress na hangin naka-install upang kapag ang nut ay nakabukas sa isang anggulo na 180±30° mula sa orihinal na posisyon nito, nabigo ang wrench.

Ang presyon ng hangin ay dapat suriin nang pana-panahon.

Ang presyon ng hangin ay dapat na subaybayan gamit ang isang GOST 2405-72 pressure gauge na naka-install sa punto kung saan ang impact wrench hose ay konektado sa linya.

3.4. Kapag nag-calibrate sa impact wrench (upang subaybayan ang anggulo ng pag-ikot ng nut), dapat na ilagay ang mga marka sa mapapalitang ulo nito.

3.5. Ang impact wrench ay itinuturing na naka-calibrate kung ang anggulo ng pag-ikot ng nut sa panahon ng proseso ng tensioning lahat ng bolts sa sandali ng pagkabigo ng impact wrench ay 180 ± 30°.

3.6. Ang mga resulta ng pagkakalibrate ng impact wrench ay dapat ilagay sa log ng pagkakalibrate ng impact wrench (tingnan ang mandatoryong apendiks 8).

3.7. Kung ang compressed air pressure ay nagbabago pagkatapos maalis ang isang malfunction sa impact wrench, kinakailangan na magsagawa ng control calibration.

APENDIKS 3

APENDIKS 4

Kagamitan, mekanismo at tool na ginagamit upang ikonekta ang mga elemento at tension high-strength bolts

Ang mga antas ng vibration ng mga electric at pneumatic na hand-held grinding machine at impact wrenches (Talahanayan 1) ay hindi lalampas sa mga itinatag sa GOST 16519-79 (ST SEV 716-77) at GOST 12.1.012-78.

Talahanayan 1

Ang mga antas ng ingay ng mga electric at pneumatic na hand-held grinding machine at impact wrenches ay hindi lalampas sa mga itinatag sa GOST 12.1.003-76 Mga parameter ng panginginig ng boses at mga katangian ng ingay ng mga electric at pneumatic na hand-held machine na ginagamit sa pagproseso ng mga contact surface ng mga konektadong elemento. at para sa tensioning high-strength bolts ay ibinibigay sa Table 1, ayon sa pagkakabanggit. 2 at 3.

talahanayan 2

Mga parameter ng vibration

Talahanayan 3

Mga katangian ng ingay

APENDIKS 5

APENDIKS 6

sapilitan

punong-tanggapan

_______________________________________

Pangalan ng bagay

_______________________________________

Tagagawa ng mga istruktura, order no.

Pagsubaybay sa log ng mga koneksyon sa pag-install sa mga high-strength bolts

Ch. inhinyero sa pag-install ________________________________________________

Lokasyon ng pag-print

silid ng pagpupulong

mga organisasyon

APENDIKS 7

sapilitan

_______________________________________

punong-tanggapan

_______________________________________

_______________________________________

Pangalan ng bagay

Magasin 1 kontrolin ang pagkakalibrate ng mga susi para sa pag-igting at kontrol ng tensyon ng mga bolt na may mataas na lakas

______________

1 Ang log ay iginuhit para sa lahat ng mga susi na ginagamit kapag gumagawa ng mga koneksyon sa pag-install sa bawat pasilidad.

Sa panahon ng control calibration, ang log ay dapat itago ng responsableng tao na gumaganap ng trabaho.

Pinunan ng responsableng tao ang log pagkatapos ng bawat control calibration ng mga susi. Ang log ay itinatago hanggang sa maibigay ang bagay.

Ch. inhinyero sa pag-install _

Lokasyon ng pag-print

organisasyon ng pag-install

APENDIKS 8

sapilitan

punong-tanggapan

________________________________________

Organisasyon ng pag-install (pagtitiwala, pamamahala)

________________________________________

Pangalan ng bagay

Magasin 1 pagkakalibrate ng mga impact wrenches para sa pag-igting ng mga high-strength bolts na may kontrol ng mga puwersa sa pamamagitan ng anggulo ng pag-ikot ng nut o sa pamamagitan ng axial tension

________________

1 Ang log ay ibinibigay para sa lahat ng impact wrenches na ginagamit kapag gumagawa ng mga koneksyon sa pag-install sa bawat pasilidad, na idinisenyo upang i-tensyon ang mga high-strength bolts sa pamamagitan ng anggulo ng pag-ikot ng nut o sa pamamagitan ng axial tension.

Kapag nag-calibrate ng mga impact wrenches, ang log ay dapat itago ng responsableng taong gumaganap ng trabaho.

Pinunan ng responsableng tao ang log pagkatapos ng bawat control calibration ng mga impact wrenches.

Ang log ay itinatago hanggang sa maibigay ang bagay.

Ang magazine na ito ay may __________________ na mga pahina na may laced at numbered

Lokasyon ng pag-print

silid ng pagpupulong

mga organisasyon

Nilalaman

1. Pangkalahatang Probisyon

2. Mga teknikal na kinakailangan

3. Nilalaman teknolohikal na proseso

4. Mga tuntunin sa pagtanggap at mga paraan ng pagkontrol

5. Mga kinakailangan sa kaligtasan

Mga aplikasyon

1. Halimbawa ng pagkakalibrate ng isang torque wrench type KTR-3

2. Mga pamamaraan para sa pag-igting ng mga high-strength bolts

3. Mga kagamitan sa istasyon ng paglilinis ng sunog

4. Kagamitan, mekanismo at tool na ginagamit para sa pagproseso ng mga contact surface, konektadong elemento at pag-igting ng mga bolt na may mataas na lakas

5. Komposisyon ng friction coating

6. Logbook para sa pagsubaybay sa pagpapatupad ng mga koneksyon sa pag-install sa mga high-strength bolts

7. Log ng control calibration ng mga wrenches para sa tension at tension control ng high-strength bolts

8. Calibration journal para sa impact wrenches para sa tensioning high-strength bolts na may kontrol ng pwersa sa pamamagitan ng anggulo ng pag-ikot ng nut o sa pamamagitan ng axial tension

APPROVE KO

Direktor___________________

___________ .___________________

1. PANGKALAHATANG PROBISYON

1.1. Ang mga high-strength bolts, nuts at washers ay dapat gamitin alinsunod sa mga tagubilin ng working (CM) o mga detalyeng guhit (DM) ng mga istrukturang bakal ng bagay na ini-install.

1.2. Ang mga plano sa pagpapatupad ng trabaho (WPP) ay dapat maglaman ng mga plano sa pagpapatupad ng trabaho o mga teknolohikal na mapa, na nagbibigay para sa paggawa ng mga koneksyon sa mga high-strength bolts sa mga partikular na kondisyon ng bagay na ini-mount.

1.3. Ang paghahanda, pagpupulong at pagtanggap ng mga koneksyon na may mga high-strength bolts ay dapat isagawa sa ilalim ng pangangasiwa ng isang tao (foreman, foreman) na hinirang ng pagkakasunud-sunod ng organisasyon ng pag-install na responsable para sa pagsasagawa ng ganitong uri ng koneksyon sa site.

1.4. Ang mga installer na hindi bababa sa 18 taong gulang at sumailalim sa espesyal na teoretikal at praktikal na pagsasanay, na kinumpirma ng isang personal na sertipiko para sa karapatang gawin ang mga gawaing ito, na inisyu ng organisasyon ng pag-install, ay pinahihintulutan na gumawa ng mga koneksyon sa mga high-strength bolts.

2. MGA TEKNIKAL NA KINAKAILANGAN

2.1. Mga kinakailangan para sa mga materyales na ginamit

2.1.1. Ang mga high-strength bolts, nuts, washers ay dapat ibigay sa site na naka-install sa mga batch na ibinigay ng mga sertipiko alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77.

2.1.2. Para sa sandblasting (shot blasting) ng mga contact surface ng konektadong mga elemento ng istruktura, dapat gamitin ang quartz sand alinsunod sa GOST 8736-77 o shot na gawa sa cast iron o steel alinsunod sa GOST 11964-81 E.

2.1.3. Upang bumuo ng isang malagkit na friction coating sa mga contact surface ng linings, pandikit batay sa epoxy-dian resin ED-20 alinsunod sa GOST 10587-76 at carborundum powder ng mga grade KZ at KCH, mga fraction No. 8, 10, 12 alinsunod sa na may GOST 3647-80 ay dapat gamitin.

2.1.4. Para sa paggamot ng gas-flame ng mga ibabaw, ang acetylene ay dapat gamitin alinsunod sa GOST 5457-75 at oxygen alinsunod sa GOST 6331-78. Ang acetylene at oxygen ay dapat ibigay sa lugar ng trabaho sa mga silindro ng bakal alinsunod sa GOST 15860-70.

2.2. Mga kinakailangan para sa mga konektadong elemento at kasangkapan sa istruktura

2.2.1. Ang posibilidad ng libreng supply ng mga high-strength bolts at screwing ng mga nuts gamit ang impact wrenches at torque wrenches ay dapat matiyak ng disenyo ng mga koneksyon.

2.2.2. Hindi pinapayagan ang pag-install ng mga koneksyon kung may mga burr sa mga elemento ng istruktura sa paligid at loob ng mga butas, pati na rin sa mga gilid ng mga elemento.

Ang mga contact surface ng mga elemento ay hindi napapailalim sa priming o pagpipinta. Ang distansya sa pagitan ng axis ng bolts ng huling hilera at ang primed surface ay hindi dapat mas mababa sa 70 mm.

2.2.3. Hindi pinapayagan na gumamit ng mga elemento sa mga koneksyon na may mga dimensional deviations na hindi nakakatugon sa mga kinakailangan ng SNiP III-18-75 "Mga Panuntunan para sa paggawa at pagtanggap ng trabaho. Mga konstruksyon ng metal". Ang pagkakaiba sa pagitan ng mga eroplano ng mga elemento na konektado ng mga overlay ay hindi dapat lumampas sa 0.5 mm kasama.

2.2.4. Sa mga koneksyon na gawa sa mga pinagulong seksyon na may hindi magkatulad na ibabaw ng mga istante, dapat gamitin ang mga leveling spacer.

2.2.5. Ang mga nominal na diameter at itim ng mga butas (mismatch ng mga butas sa mga indibidwal na bahagi ng naka-assemble na pakete) ay hindi dapat lumampas sa mga kinakailangan na tinukoy sa kabanata SNiP III-18-75 "Mga Panuntunan para sa paggawa at pagtanggap ng trabaho. Mga konstruksyon ng metal".

2.2.6. Ang control at calibration torque wrenches ay dapat na may bilang, naka-calibrate at may kasamang mga calibration graph o table. Dapat matugunan ng mga pneumatic at electric impact wrenches ang mga kinakailangan sa pasaporte.

3.1. Mga operasyong paghahanda

3.1.1. Kasama sa mga operasyong paghahanda ang: muling pag-iingat at paglilinis ng mga bolt na may mataas na lakas; paghahanda ng mga elemento ng istruktura; kontrol at pagkakalibrate check ng tool.

3.1.2. Ang mga high-strength bolts, nuts, washers ay dapat linisin ng pag-iingat ng pabrika, dumi, kalawang at takpan ng manipis na layer ng pampadulas. Ang pag-depreserba at paglilinis ay isinasagawa gamit ang sumusunod na teknolohiya.

3.1.3. Ilagay ang mga high-strength bolts, nuts at washers na tumitimbang ng hindi hihigit sa 30 kg sa mga lattice container.

3.1.4. Ilubog ang lattice container na puno ng hardware sa isang tangke ng kumukulong tubig sa loob ng 8 - 10 minuto (tingnan ang drawing).

3.1.5. Pagkatapos kumukulo, banlawan ang mainit na hardware sa isang halo na binubuo ng 85% na unleaded na gasolina alinsunod sa GOST 2084-77 at 15% na langis ng makina (type autol) alinsunod sa GOST 20799-75 sa pamamagitan ng paglulubog ng 2 - 3 beses, na sinusundan ng pagpapatuyo.

3.1.6. Ilagay nang hiwalay ang mga naprosesong bolts, nuts at washers sa mga saradong kahon na may mga hawakan na may kapasidad na hindi hihigit sa 20 kg para sa paglipat ng mga ito sa lugar ng trabaho.

3.1.7. Sa portable na lalagyan, ipahiwatig ang mga karaniwang sukat, bilang ng mga bolts, nuts at washers, petsa ng pagproseso, sertipiko at mga numero ng batch.

3.1.8. Ang mga nilinis na bolts, nuts at washers ay dapat na naka-imbak sa mga saradong kahon nang hindi hihigit sa 10 araw, pagkatapos nito ay kinakailangan na muling iproseso alinsunod sa mga talata. 3.1.4 at 3.1.5.

3.1.9. Ang mga burr na matatagpuan sa paligid at sa loob ng mga butas, pati na rin sa mga gilid ng mga elemento, ay dapat na ganap na alisin. Ang pag-alis ng mga burr sa paligid ng mga butas at sa kahabaan ng mga gilid ng mga elemento ay dapat gawin gamit ang pneumatic o electric grinding machine nang hindi bumubuo ng recess na nakakagambala sa contact ng mga contact surface, at kung may mga burr sa loob ng butas, na may drill na ang diameter ay katumbas ng ang diameter ng bolt.

3.1.10. Kung ang pagkakaiba sa pagitan ng mga eroplano ng mga pinagsamang elemento ay higit sa 0.5 hanggang 3.0 mm kasama, kinakailangan na gumawa ng isang tapyas sa nakausli na elemento gamit ang isang pneumatic o electric stripping machine sa layo na hanggang 30.0 mm mula sa gilid ng elemento. Kung ang pagkakaiba sa pagitan ng mga eroplano ay higit sa 3.0 mm, ang mga leveling spacer ay dapat gamitin.

3.1.11. Ang pag-calibrate (pagsusuri sa pagkakalibrate) ng control at calibration torque wrenches ay dapat gawin isang beses bawat shift bago simulan ang trabaho sa mga espesyal na stand o device alinsunod sa inirerekomendang Appendix 1. Ang pagkakalibrate ng mga impact wrenches ay isinasagawa alinsunod sa inirerekomendang Appendix 2.

Kagamitan para sa pagpapakulo ng mataas na lakas na bolts, nuts at washers

1 - elemento ng pag-init; 2 - lattice container para sa bolts; 3 - tangke ng tubig;

4 - plug ng alisan ng tubig

3.2. Mga pangunahing teknolohikal na operasyon

3.2.1. Ang mga pangunahing teknolohikal na operasyon ay kinabibilangan ng:

Paggamot ng mga contact surface;

Pagpupulong ng mga koneksyon;

Pag-install ng mga high-strength bolts;

Pag-igting at kontrol ng pag-igting ng bolt.

3.2.2. Ang paraan ng pagproseso ng mga contact surface ay pinili alinsunod sa friction coefficient na tinukoy sa KM o KMD drawings at chapter SNiP II-23-81 "Steel structures. Mga pamantayan sa disenyo".

Ang mga sumusunod na pamamaraan para sa pagproseso ng mga contact surface, na isinasagawa sa lugar ng pag-install, ay naitatag: sandblasting (shot blasting); siga-gas; metal brushes; malagkit na alitan.

3.2.3. Ang sandblasting (shot blasting) ng mga contact surface ng pinagsamang elemento ay dapat isagawa gamit ang sandblasting o shot blasting machine alinsunod sa GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81).

Kapag ang sandblasting (shot blasting) ay nagpoproseso ng mga contact surface, dapat na ganap na alisin ang mill scale at kalawang hanggang sa makakuha ng pare-parehong light gray na ibabaw.

3.2.4. Ang gas-flame treatment ng mga contact surface ay dapat isagawa gamit ang wide-cut gas-flame burner GAO-60 o GAO-2-72 alinsunod sa GOST 17357-71.

Pinapayagan ang pagproseso ng gas-flame na may kapal ng metal na hindi bababa sa 5.0 mm.

Ang bilis ng paggalaw ng burner ay 1 m/min para sa mga kapal ng metal na higit sa 10 mm at 1.5-2 m/min para sa mga kapal ng metal hanggang sa 10 mm kasama.

Ang mga produkto ng pagkasunog at sukat ay dapat na tangayin gamit ang mga malalambot na wire brush at pagkatapos ay gamit ang mga brush sa buhok.

Ang ibabaw pagkatapos ng paggamot sa apoy ay dapat na walang dumi, pintura, mantsa ng langis at madaling matuklap na sukat. Ang kumpletong pag-alis ng mill scale ay hindi kinakailangan.

Kagamitan para sa gas-flame treatment post at brief teknikal na mga detalye Ang mga kagamitan ay ibinibigay sa inirekumendang Appendix 3.

3.2.5. Ang paggamot sa mga contact surface na may mga metal na brush ay dapat isagawa gamit ang pneumatic o electric cleaning machine, na ang mga tatak ay ipinahiwatig sa inirekumendang Appendix 4.

Hindi pinapayagang dalhin ang mga contact surface na lilinisin sa isang metal na kinang.

3.2.6. Ang malagkit na friction coating sa mga contact surface ng mga lining ay karaniwang inilalapat sa mga planta ng pagmamanupaktura ng mga istrukturang metal.

Ang teknolohikal na proseso para sa paggawa ng adhesive friction coating ay kinabibilangan ng:

Paggamot ng mga contact surface ng linings sa sandblasting (shot blasting) machine alinsunod sa GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81);

Paglalapat ng epoxy-polyamide glue sa ginagamot na contact surface ng mga pad;

Paglalagay ng pulbos ng carborundum sa pandikit na di-cured.

Ang kaligtasan ng adhesive friction coating ay dapat tiyakin sa pamamagitan ng pag-iimpake ng mga lining para sa buong panahon ng kanilang pagkarga, transportasyon, pagbabawas at pag-iimbak sa lugar ng konstruksiyon.

Ang shelf life ng mga lining na may adhesive friction coating ay walang limitasyon.

Ang komposisyon ng adhesive friction coating ay ibinibigay sa inirerekomendang Appendix 5.

Bago ang pagpupulong, ang mga contact surface ng mga pangunahing konektadong elemento ay dapat tratuhin ng mga metal brush alinsunod sa sugnay 3.2.5.

3.2.7. Ang paggamot sa metallization ng mga contact na ibabaw ng mga konektadong elemento ng istruktura (galvanizing, aluminizing), bilang panuntunan, ay isinasagawa sa mga halaman ng pagmamanupaktura ng mga istrukturang metal.

3.2.8. Ang mga ginagamot na ibabaw ay dapat protektado mula sa dumi, langis, at pagbuo ng yelo. Ang buhay ng istante ng mga istraktura na ginagamot sa pamamagitan ng sandblasting (shot blasting), mga pamamaraan ng pag-aapoy ng gas o mga brush ng metal bago ang pagpupulong ay hindi dapat lumampas sa tatlong araw, pagkatapos nito ay dapat na muling tratuhin ang mga ibabaw alinsunod sa mga talata. 3.2.3 - 3.2.5.

Ang mga ibabaw na ginagamot sa pamamagitan ng sandblasting (shot blasting) ay maaaring linisin gamit ang gas flame method kapag muling naproseso.

3.2.9. Ang mga contact surface na walang paggamot ay dapat linisin ng dumi at maluwag na sukat na may mga metal na brush; mula sa langis - unleaded na gasolina, mula sa yelo - sa pamamagitan ng chipping.

3.2.10. Ang pag-assemble ng mga koneksyon na may mga high-strength bolts ay kinabibilangan ng mga sumusunod na operasyon:

Pag-align ng mga butas at pag-aayos ng mga elemento ng koneksyon sa posisyon ng disenyo gamit ang mga plug ng pagpupulong, ang bilang nito ay dapat na 10% ng bilang ng mga butas, ngunit hindi kukulangin sa 2 mga PC.;

Pag-install ng mga high-strength bolts sa mga butas na walang mga assembly plugs;

Mahigpit na selyo ng pakete;

Pag-igting ng mga naka-install na high-strength bolts sa puwersa na tinukoy sa KM at KMD drawings;

Pag-alis ng mga plug ng pagpupulong, pagpasok ng mga bolt na may mataas na lakas sa mga bakanteng butas at pag-igting ang mga ito sa puwersa ng disenyo;

Primer ng koneksyon.

3.2.11. Sa ilalim ng mga ulo at mani ng mga high-strength bolts kinakailangan na maglagay lamang ng isang heat-treated washer alinsunod sa GOST 22355-77.

Ang nakausli na dulo ng bolt ay dapat mayroong kahit isang thread sa itaas ng nut.

3.2.12. Kung ang mga butas ay hindi nag-tutugma, ang kanilang pagbabarena sa mga elemento na may mga machined na ibabaw ay dapat gawin nang hindi gumagamit ng mga coolant.

3.2.13. Ang bago at huling pag-igting ng mga high-strength bolts ay dapat isagawa mula sa gitna ng koneksyon sa mga gilid o mula sa pinaka-matibay na bahagi ng koneksyon patungo sa mga libreng gilid nito.

3.2.14. Ang paraan ng tensioning high-strength bolts ay dapat na tinukoy sa KM o KMD drawings.

3.2.15. Sa kawalan ng mga tagubilin, ang paraan ng pag-igting ay pinili ng organisasyon ng pag-install ayon sa inirerekomendang Appendix 2.

4. MGA TUNTUNIN NG PAGTANGGAP AT MGA PARAAN NG PAGKONTROL

4.1. Matapos makumpleto ang koneksyon sa pagpupulong sa mga high-strength bolts, ang foreman ay kinakailangang maglagay ng personal na selyo (isang hanay ng mga numero) sa koneksyon at ipakita ang natapos na koneksyon sa taong namamahala.

4.2. Pagkatapos ng inspeksyon at pag-verify, dapat ipakita ng responsableng tao (master, foreman) ang natapos na koneksyon sa kinatawan ng customer. Kung ang customer ay walang komento, ang koneksyon ay dapat ituring na tinanggap at ang taong namamahala ay nagpasok ng lahat ng kinakailangang impormasyon tungkol dito sa journal para sa pagsasagawa ng mga koneksyon sa pag-install sa mga high-strength bolts (tingnan ang mandatoryong Appendix 6).

4.3. Pagkatapos ng pagtanggap, ang natapos na koneksyon ay dapat na primed at pininturahan. Ang mga grado ng panimulang aklat at pintura at barnis na materyal ay tinatanggap ayon sa "Listahan ng mga polymeric na materyales at produkto na inaprubahan para sa paggamit sa pagtatayo", na inaprubahan ng USSR Ministry of Health, katulad ng para sa priming at pagpipinta ng mga istrukturang metal. Ang mga grado ng panimulang aklat at pintura ay dapat ipahiwatig sa mga guhit ng KM at KMD.

4.4. Sinusuri ng responsableng tao ang kalidad ng mga koneksyon na ginawa gamit ang mga high-strength bolts sa pamamagitan ng operational control. Paksa sa kontrol:

Kalidad ng pagproseso ng mga contact surface;

Pagsunod sa mga naka-install na bolts, nuts at washers sa mga kinakailangan ng GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77, pati na rin ang iba pang mga kinakailangan na tinukoy sa mga guhit ng KM at KMD;

Ang pagkakaroon ng mga washers sa ilalim ng mga ulo ng bolt at mga mani;

Ang pagkakaroon ng mga marka ng tagagawa sa mga ulo ng bolt;

Ang haba ng nakausli na bahagi ng bolt thread sa itaas ng nut;

Ang pagkakaroon ng marka ng kapatas na namamahala sa pagpupulong ng tambalan.

4.5. Ang kalidad ng pagproseso ng mga contact surface ay sinusuri sa pamamagitan ng visual na inspeksyon kaagad bago i-assemble ang mga koneksyon. Ang mga resulta ng kontrol ay dapat na naitala sa isang journal (tingnan ang mandatoryong Appendix 6).

4.6. Ang pagsunod sa pag-igting ng bolt sa halaga ng disenyo ay sinusuri depende sa paraan ng pag-igting. Ang paglihis ng aktwal na tightening torque mula sa torque na tinukoy sa KM at KMD drawings ay hindi dapat lumampas sa 20%.

Ang anggulo ng pag-ikot ng nut ay tinutukoy ng posisyon ng mga marka sa nakausli na dulo ng bolt at nut. Sa two-stage bolt tensioning, ang deviation ng rotation angle ay dapat nasa loob ng ±15°, na may single-stage tensioning - ±30°.

Ang mga bolts na ang mga posisyon ng marka ay nasa labas ng tinukoy na mga limitasyon ay dapat na maluwag at muling higpitan.

4.7. Ang pag-igting ng mga high-strength bolts ay sinusuri gamit ang isang torque wrench o isang naka-calibrate na control wrench.

Ang pag-igting ng mga bolts ay dapat na kontrolado ng spot checking: na may bilang ng mga bolts sa isang koneksyon hanggang sa 5 kasama, 100% ng mga bolts ay kinokontrol, na may bilang ng mga bolts mula 6 hanggang 20 - hindi bababa sa 5, na may mas malaking numero - hindi bababa sa 25% ng mga bolts sa koneksyon.

4.8. Kung ang inspeksyon ay nagpapakita ng hindi bababa sa isang bolt na ang pag-igting ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan ng sugnay 4.6 ng pamantayang ito, kung gayon ang 100% ng mga bolts sa koneksyon ay sasailalim sa inspeksyon. Sa kasong ito, ang pag-igting ng mga bolts ay dapat dalhin sa kinakailangang halaga.

4.9. Ang density ng naka-compress na bag ay kinokontrol gamit ang 0.3 mm probes. Ang probe ay hindi dapat dumaan sa pagitan ng mga eroplano kasama ang tabas ng mga elemento na konektado.

4.10. Ang dokumentasyon na ipinakita sa pagtanggap ng natapos na bagay, maliban sa dokumentasyong ibinigay ng Kabanata SNiP III-18-75 "Mga Panuntunan para sa paggawa at pagtanggap ng trabaho. Ang mga istrukturang metal" ay dapat maglaman ng:

Log ng mga koneksyon sa pag-install gamit ang mga high-strength bolts;

Mga sertipiko para sa bolts, nuts at washers;

Mga sertipiko para sa mga materyales para sa pagbuo ng adhesive friction coatings.

5. MGA KINAKAILANGAN SA KALIGTASAN

5.1. Ang organisasyon ng site para sa pinalaki na pagpupulong ng mga istruktura na may mga koneksyon sa pagpupulong sa mga high-strength bolts ay dapat matiyak ang kaligtasan ng mga manggagawa sa lahat ng mga yugto ng trabaho.

Ang trabaho sa pag-install ng mga istruktura sa mga high-strength bolts ay dapat isagawa alinsunod sa PPR, na naglalaman ng mga sumusunod na solusyon sa kaligtasan:

Organisasyon ng mga lugar ng trabaho at mga sipi;

Pagkakasunud-sunod ng mga teknolohikal na operasyon;

Mga pamamaraan at aparato para sa ligtas na gawain ng mga installer;

Mga lugar ng lokasyon at saklaw ng mga mekanismo ng pag-install;

Mga pamamaraan para sa pag-iimbak ng mga materyales sa gusali at mga elemento ng istruktura.

5.2. Ang paglalagay ng mga kagamitan sa trabaho at ang organisasyon ng mga lugar ng trabaho ay dapat tiyakin ang kaligtasan ng paglisan ng mga manggagawa sa mga sitwasyong pang-emergency, na isinasaalang-alang ang kasalukuyang mga code ng gusali.

5.3. Ang lahat ng trabaho sa taas upang gumawa ng mga koneksyon sa pag-install gamit ang mga high-strength bolts ay dapat isagawa mula sa scaffold na nagbibigay ng libreng access sa koneksyon sa tool.

Ang mga paraan ng scaffolding at iba pang mga aparato na nagsisiguro sa kaligtasan ng trabaho ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng Kabanata SNiP III-4-80 "Mga Panuntunan para sa paggawa at pagtanggap ng trabaho. Kaligtasan sa konstruksyon", GOST 12.2.012-75, GOST 24259-80 at GOST 24258-80.

5.4. Ang kaligtasan ng elektrikal sa lugar ng pag-install ay dapat matiyak alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 12.1.013-78.

5.5. Kapag nagpoproseso ng mga contact surface gamit ang sandblasting (shot blasting) na mga device, dapat sundin ang "Mga Panuntunan para sa disenyo at kaligtasan ng operasyon ng mga pressure vessel" na inaprubahan ng USSR State Mining and Technical Supervision Authority.

5.6. Ang lugar kung saan isinasagawa ang sandblasting (shot blasting) ay dapat na nabakuran at nararapat na mga palatandaan ng babala at mga inskripsiyon ay dapat na ipaskil malapit dito.

5.7. Ang mga materyales para sa sandblasting (shot blasting) na mga ibabaw (buhangin, shot, metal na buhangin) ay dapat na nakaimbak sa mga lalagyan na may mahigpit na saradong takip.

5.8. Ang operator ng sandblasting (shot blasting) machine at ang auxiliary worker ay nilagyan ng mga spacesuit o helmet na may sapilitang supply ng malinis na hangin.

5.9. Ang hangin na ibinibigay sa spacesuit ay dapat munang dumaan sa isang filter upang alisin ang alikabok, tubig at langis.

5.10. Sa pagitan ng mga lugar ng trabaho ng operator at ng auxiliary worker na matatagpuan malapit sa sandblasting (shot blasting) machine, dapat magbigay ng tunog o light alarm.

5.11. Kapag tinatrato ang mga contact surface gamit ang mga metal na brush (manual at mekanikal), ang mga manggagawa ay dapat bigyan ng mga salaming pangkaligtasan alinsunod sa GOST 12.4.003-80 o mga maskara, guwantes at respirator.

5.12. Kapag nagpoproseso ng mga contact surface gamit ang paraan ng gas-flame, kinakailangan na sumunod sa mga kinakailangan ng kabanata SNiP III-4-80 "Mga Panuntunan para sa paggawa at pagtanggap ng trabaho. Mga pag-iingat sa kaligtasan sa konstruksyon", pati na rin ang mga panuntunan sa sanitary para sa hinang at pagputol ng mga metal, na inaprubahan ng USSR Ministry of Health.

5.13. Ang mga lugar kung saan isinasagawa ang gas-flame work ay dapat na malinis ng mga nasusunog na materyales sa loob ng radius na hindi bababa sa 5 m, at mula sa mga paputok na materyales at mga instalasyon (kabilang ang mga gas cylinder at gas generator) - sa loob ng radius na 10 m.

5.14. Hindi pinapayagan na magsagawa ng trabaho sa gas-flame treatment ng mga ibabaw ng mga elemento ng istruktura sa maulan na panahon sa labas ng lugar nang hindi nag-i-install ng canopy.

5.15. Kapag nagsasagawa ng gas-flame treatment ng mga contact surface, ang mga manggagawa ay dapat bigyan ng safety glasses saradong uri may mga filter na baso ng mga grade G-1 o G-2.

Ang mga auxiliary na manggagawa ay dapat bigyan ng mga salaming pangkaligtasan na may mga filter na baso ng mga grado B-1 o B-2.

5.16. Ang aplikasyon ng isang malagkit na layer ng friction sa ibabaw ng mga lining, bilang panuntunan, ay dapat isagawa sa mga halaman ng pagmamanupaktura. Sa kasong ito, ang mga kinakailangan sa kaligtasan alinsunod sa GOST 12.3.008-75, GOST 12.3.016-79 at GOST 10587-76 ay dapat sundin, pati na rin ang mga regulasyon sa kaligtasan kapag nagtatrabaho sa mga sintetikong pandikit.

5.17. Ang paghahanda ng pandikit at ang paglalagay ng malagkit na friction coatings ay dapat isagawa sa isang hiwalay na silid na nilagyan ng palitan at lokal na bentilasyon.

5.18. Ang mga taong nagtatrabaho sa epoxy-diane resins ay dapat bigyan ng proteksiyon na damit at guwantes.

Upang maprotektahan ang balat mula sa mga epekto ng epoxy-diane resins, dapat gamitin ang mga protective paste at ointment batay sa lanolin, petroleum jelly o castor oil.

5.19. Ang silid para sa paglalagay ng adhesive friction coatings ay dapat na ipagkaloob sa mga paraan ng pamatay ng apoy - carbon dioxide at foam fire extinguisher.

5.20. Ang pag-alis ng mga bolts, nuts at washers ay dapat isagawa sa isang bukas na lugar na may canopy.

5.21. Kapag kumukulo ng hardware sa tubig, dapat na grounded ang paliguan. Ang mga manggagawang muling nagpapanatili ng hardware ay hindi dapat magkaroon ng direktang kontak sa kumukulo at pampadulas na paliguan. Ang proseso ng paglo-load ay dapat na mekanisado.

5.22. Kapag nagsasagawa ng mga operasyon sa pagpupulong, ang pag-align ng mga butas at pagsuri sa kanilang pagkakaisa sa mga naka-mount na elemento ng istruktura ay dapat gawin gamit ang isang espesyal na tool - conical mandrels, assembly plugs, atbp Hindi pinapayagan na suriin ang pagkakataon ng mga butas sa iyong mga daliri.

5.23. Ang pagpapatakbo ng mga mekanismo at maliliit na kagamitan sa mekanisasyon, kabilang ang pagpapanatili, ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng kabanata SNiP III-4-80 "Mga Panuntunan para sa paggawa at pagtanggap ng trabaho. Mga pag-iingat sa kaligtasan sa konstruksyon" at mga tagubilin mula sa mga tagagawa.

5.24. Kapag gumagamit ng mga manu-manong makina, dapat kang sumunod sa mga panuntunan sa kaligtasan na ibinigay ng GOST 12.1.012-79 (ST SEV 1932-79, ST SEV 2602-80) at GOST 12.2.010-75, pati na rin ang mga tagubilin ng mga tagagawa .

5.25. Ang rehimeng paggawa kapag nagtatrabaho sa mga manu-manong electric at pneumatic machine at impact wrenches ay dapat na maitatag alinsunod sa "Mga Rekomendasyon para sa pagbuo ng Mga Regulasyon sa rehimeng paggawa ng mga manggagawa sa mga propesyon na mapanganib sa vibration," na inaprubahan noong Disyembre 1971 ng All-Russian Central Council of Trade Unions, ang USSR Ministry of Health, at ang State Committee ng USSR Council of Ministers on Labor Isyu at sahod, pati na rin ang mga tagubilin mula sa mga tagagawa para sa pagsasagawa ng trabaho sa mga partikular na uri ng makina.

5.26. Ang pag-priming at pagpipinta ng mga natapos na koneksyon sa mga high-strength bolts ay dapat gawin sa lugar ng pagpupulong ng mga istrukturang metal.

5.27. Tanging ang mga manggagawang nakakaalam ng mga patakaran para sa ligtas na paghawak ng mga kagamitan at materyales na ginamit at pamilyar sa mga panuntunan sa kaligtasan ng sunog ang pinapayagang magtrabaho sa mga priming connection.

5.28. Ang mga manggagawa na nakikibahagi sa priming at painting joints ay dapat sumailalim sa isang medikal na pagsusuri alinsunod sa mga kinakailangan ng Order No. 400 ng USSR Ministry of Health na may petsang Mayo 30, 1969 "Sa pagsasagawa ng paunang trabaho at pana-panahong medikal na pagsusuri ng mga manggagawa."

5.29. Ang pansamantalang produksyon at pandiwang pantulong na lugar ay dapat bigyan ng bentilasyon at pag-iilaw, at nilagyan din ng mga paraan ng pamatay ng apoy alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 12.4.009-75.

Isang halimbawa ng pagkakalibrate ng isang uri ng torque wrench KTR-3 1

_________________

1 KTR-3 key ay ginawa ng mga organisasyon ng pag-install ayon sa mga guhit ng Central Research Institute ProektStalkonstruktsiya.

Ang mga torque wrenches ay naka-calibrate sa mga espesyal na calibration stand o sa pamamagitan ng pagsasabit ng load ng isang ibinigay na laki sa hawakan nito. Ang isang torque wrench ay nakabitin sa isang hexagonal mandrel o isang tightened high-strength bolt upang ang hawakan nito ay nasa pahalang na posisyon (tingnan ang pagguhit).

Sa isang nakapirming punto sa dulo ng susi, isang pag-load na tumitimbang

saan M z- kinakalkula metalikang kuwintas;

D M z- sandali na katumbas ng produkto ng masa ng susi at ang distansya mula sa sentro ng grabidad nito hanggang sa axis ng mandrel o bolt;

l- ang distansya mula sa sentro ng gravity ng load hanggang sa axis ng mandrel o bolt.

Kapag nasuspinde ang pagkarga, ang countdown ay isinasagawa gamit ang isang recording device, halimbawa, isang dial indicator ICH 10 mm ayon sa GOST 577-68. Ang pagsukat ay isinasagawa ng 2-3 beses hanggang sa makuha ang isang matatag na resulta. Ang mga resulta ng pagkakalibrate ay naitala sa wrench control calibration log (tingnan ang mandatoryong apendiks 7).

Diagram ng pagkakalibrate ng torque wrench

1 - welded hexagon o tightened high-strength bolt;

2 - matibay na suporta; 3 - tagapagpahiwatig; 4 - naka-calibrate na wrench; 5 - naka-calibrate na pagkarga

Mga Paraan ng Pag-igting para sa High Strength Bolts

1. Pag-igting ng mga high-strength bolts sa pamamagitan ng paghigpit ng torque

1.1. Ang mga high-strength bolts ay dapat na naka-tension sa puwersa ng disenyo sa pamamagitan ng paghihigpit sa mga nuts gamit ang torque wrench sa halaga ng torque ng disenyo. Halaga ng metalikang kuwintas M z na kinakailangan sa pag-igting ng mga bolt na may mataas na lakas ay tinutukoy ng formula:

M z = kPd,

k- ang average na halaga ng torque coefficient para sa bawat batch ng bolts ayon sa sertipiko o itinatag gamit ang mga control device sa lugar ng pag-install;

R- bolt tension force na tinukoy sa KM at KMD drawings;

d- nominal diameter ng bolt.

1.2. Upang paunang higpitan ang mga nuts, dapat gamitin ang pneumatic o electric impact wrenches na tinukoy sa inirerekomendang Appendix 4 at torque wrenches.

1.3. Kapag pinapaigting ang bolt, ang ulo o nut ay dapat na hawakan laban sa pagliko sa pamamagitan ng mounting tool. wrench. Kung hindi huminto ang pagliko habang hinihigpitan ang bolt, dapat palitan ang bolt at nut.

1.4. Ang metalikang kuwintas ay dapat na naitala habang ang susi ay gumagalaw sa direksyon na nagpapataas ng tensyon.

Ang paghihigpit ay dapat gawin nang maayos, nang walang jerking.

1.5. Dapat na may bilang at naka-calibrate ang mga torque wrenches. Dapat silang i-calibrate sa simula ng shift.

2. Pag-igting ng mga high-strength bolts ayon sa anggulo ng pag-ikot ng nut

2.1. Ang mga bolt na may mataas na lakas ay dapat na naka-install sa mga butas na walang mga assembly plug at higpitan gamit ang isang wrench na naka-adjust sa isang tightening torque na 800 N × m Ang bawat bolt ay dapat na higpitan hanggang ang nut ay tumigil sa pag-ikot. Matapos tanggalin ang mga plug ng pagpupulong at palitan ang mga ito ng mga bolts, ang huli ay dapat na higpitan sa isang tightening torque na 800 N × m.

2.2. Upang makontrol ang anggulo ng pag-ikot ng mga mani, kinakailangang mag-aplay ng mga marka sa kanila at ang mga nakausli na dulo ng mga bolts gamit ang isang pinagsamang center punch (tingnan ang pagguhit) o ​​pintura.

Pinagsamang center punch

1 - center punch; 2 - nut; 3 - bolt na may mataas na lakas; 4 - pakete

2.3. Ang pangwakas na paghihigpit ay isinasagawa gamit ang isang wrench na nababagay sa isang tightening torque na 1600 N × m, at ang nut ay dapat lumiko sa anggulo na ipinahiwatig sa talahanayan.

3. Pag-calibrate ng mga impact wrenches ayon sa anggulo ng pag-ikot ng nut

3.1. Ang pagkakalibrate ng mga impact wrenches ay dapat isagawa gamit ang isang espesyal na pakete ng pagkakalibrate na binubuo ng tatlong katawan na may bilang ng mga butas na hindi bababa sa 20.

Ang mga bolt na may mataas na lakas ay ipinapasok sa mga butas ng pakete ng pagkakalibrate at hinihigpitan ng isang wrench hanggang sa huminto sa pag-ikot ang nut. Isang pangkat ng mga bolts (calibration bolts) sa halagang hindi bababa sa 5 mga PC. huwag mag-antala.

Ang mga calibration bolts ay dapat na manu-manong higpitan gamit ang isang mounting wrench na may haba ng hawakan na 0.3 m hanggang sa mabigo (paunang posisyon).

3.2. Ang wrench ay na-calibrate gamit ang mga inihandang calibration bolts.

3.3. Ang compressed air pressure ay itinakda upang kapag ang nut ay nakabukas sa isang anggulo na 180±30° mula sa orihinal nitong posisyon, ang wrench ay nabigo.

Ang presyon ng hangin ay dapat suriin nang pana-panahon.

Ang presyon ng hangin ay dapat na subaybayan gamit ang isang GOST 2405-72 pressure gauge na naka-install sa punto kung saan ang impact wrench hose ay konektado sa linya.

3.4. Kapag nag-calibrate sa impact wrench (upang subaybayan ang anggulo ng pag-ikot ng nut), dapat na ilagay ang mga marka sa mapapalitang ulo nito.

3.5. Ang impact wrench ay itinuturing na naka-calibrate kung ang anggulo ng pag-ikot ng nut sa panahon ng proseso ng tensioning lahat ng bolts sa sandali ng pagkabigo ng impact wrench ay 180 ± 30°.

3.6. Ang mga resulta ng pagkakalibrate ng impact wrench ay dapat ilagay sa log ng pagkakalibrate ng impact wrench (tingnan ang mandatoryong apendiks 8).

3.7. Kung ang compressed air pressure ay nagbabago pagkatapos maalis ang isang malfunction sa impact wrench, kinakailangan na magsagawa ng control calibration.

APENDIKS 3

Mga kagamitan sa istasyon ng paglilinis ng sunog

APENDIKS 4

Kagamitan, mekanismo at tool na ginagamit para sa pagproseso ng mga contact surface, pagkonekta ng mga elemento at pag-igting ng mga high-strength bolts

Ang mga antas ng vibration ng mga electric at pneumatic na hand-held grinding machine at impact wrenches (Talahanayan 1) ay hindi lalampas sa mga itinatag sa GOST 16519-79 (ST SEV 716-77) at GOST 12.1.012-78.

Talahanayan 1

Ang mga antas ng ingay ng mga electric at pneumatic na hand-held grinding machine at impact wrenches ay hindi lalampas sa mga itinatag sa GOST 12.1.003-76. Ang mga parameter ng panginginig ng boses at mga katangian ng ingay ng mga electric at pneumatic manual machine na ginagamit sa pagproseso ng mga contact surface ng mga konektadong elemento at para sa pag-igting ng mga high-strength bolts ay ibinibigay sa Talahanayan 1, ayon sa pagkakabanggit. 2 at 3.

talahanayan 2

Mga parameter ng vibration

Talahanayan 3

Mga katangian ng ingay

Komposisyon ng adhesive friction coating

4.11. Kapag nag-iipon ng mga koneksyon, ang mga butas sa mga bahagi ng istruktura ay dapat na nakahanay at ang mga bahagi ay dapat na ma-secure mula sa displacement na may mga plug ng pagpupulong (hindi bababa sa dalawa), at ang mga pakete ay dapat na mahigpit na naka-bolt. Sa mga koneksyon sa dalawang butas, ang assembly plug ay naka-install sa isa sa mga ito.

4.12. Sa naka-assemble na pakete, ang mga bolts ng diameter na tinukoy sa disenyo ay dapat dumaan sa 100% ng mga butas. Pinapayagan na linisin ang 20% ​​ng mga butas na may isang drill na ang diameter ay katumbas ng diameter ng butas na ipinahiwatig sa mga guhit. Kasabay nito, sa mga koneksyon sa mga bolts na gumagana para sa paggugupit at konektadong mga elemento para sa pagdurog, ang pagkaitim (mismatch ng mga butas sa mga katabing bahagi ng naka-assemble na pakete) ay pinapayagan hanggang sa 1 mm - sa 50% ng mga butas, hanggang sa 1.5 mm - sa 10% ng mga butas.

Sa kaso ng hindi pagsunod sa kinakailangang ito, na may pahintulot ng organisasyon - ang developer ng proyekto, ang mga butas ay dapat na drilled sa pinakamalapit na mas malaking diameter na may pag-install ng isang bolt ng kaukulang diameter.

Sa mga koneksyon kung saan gumagana ang mga bolts sa pag-igting, pati na rin sa mga koneksyon kung saan ang mga bolts ay naka-install sa istruktura, ang itim ay hindi dapat lumampas sa pagkakaiba sa pagitan ng mga diameter ng butas at ang bolt.

4.13. Ipinagbabawal na gumamit ng mga bolts at nuts na walang marka ng tagagawa at mga marka na nagpapahiwatig ng klase ng lakas.

4.14. Hindi hihigit sa dalawang round washer ang dapat i-install sa ilalim ng bolt nuts (GOST 11371-78).

Pinapayagan na i-install ang isa sa parehong washer sa ilalim ng bolt head.

Kung kinakailangan, dapat na mai-install ang mga pahilig na washer (GOST 10906-78).

Ang mga thread ng bolts ay hindi dapat pumunta nang mas malalim sa butas kaysa sa kalahati ng kapal ng pinakalabas na elemento ng pakete sa gilid ng nut.

4.15. Ang mga solusyon upang maiwasan ang self-unscrewing ng mga mani - pag-install ng spring washer (GOST 6402-70) o isang lock nut - ay dapat ipahiwatig sa gumaganang mga guhit.

Ang paggamit ng mga spring washers ay hindi pinapayagan para sa mga butas na hugis-itlog, kapag ang pagkakaiba sa pagitan ng mga diameters ng butas at ang bolt ay higit sa 3 mm, pati na rin kapag naka-install kasama ng isang bilog na washer (GOST 11371-78).

Ipinagbabawal na i-lock ang mga nuts sa pamamagitan ng pagmamartilyo ng mga bolt thread o hinang ang mga ito sa bolt shaft.

4.16. Ang mga nuts at locknuts ay dapat na ganap na higpitan mula sa gitna ng koneksyon sa mga gilid nito.

4.17. Ang mga ulo at nuts ng bolts, kabilang ang mga bolts ng pundasyon, pagkatapos ng paghihigpit, ay dapat na mahigpit na kontak (nang walang mga puwang) sa mga eroplano ng mga washers o mga elemento ng istruktura, at ang bolt shaft ay nakausli mula sa nut nang hindi bababa sa 3 mm.

4.18. Ang higpit ng pinagsama-samang pakete ay dapat suriin gamit ang isang 0.3 mm makapal na probe, na, sa loob ng lugar na limitado ng washer, ay hindi dapat dumaan sa pagitan ng mga naka-assemble na bahagi sa lalim na higit sa 20 mm.

4.19. Ang kalidad ng paghihigpit ng mga permanenteng bolts ay dapat suriin sa pamamagitan ng pagpindot sa kanila ng isang martilyo na tumitimbang ng 0.4 kg, habang ang mga bolts ay hindi dapat gumalaw.

Pag-mount ng mga koneksyon na may mataas na lakas, kontrolado ng tensyon na bolts1

4.20. Ang mga manggagawa na sumailalim sa espesyal na pagsasanay, na kinumpirma ng naaangkop na sertipiko, ay maaaring payagang gumawa ng mga koneksyon sa bolt na kontrolado ng tensyon.

4.21. Sa mga koneksyon na lumalaban sa paggugupit, ang mga contact na ibabaw ng mga bahagi ay dapat na iproseso sa paraang ibinigay para sa disenyo.

Ang malangis na kontaminasyon ay dapat munang alisin mula sa mga ibabaw na at hindi napapailalim sa paggamot ng bakal na brush.

Ang kondisyon ng mga ibabaw pagkatapos ng paggamot at bago ang pagpupulong ay dapat na subaybayan at itala sa isang log (tingnan ang ipinag-uutos na Appendix 5).

Bago i-assemble ang mga koneksyon, ang mga ginagamot na ibabaw ay dapat na protektado mula sa dumi, langis, pintura at pagbuo ng yelo. Kung ang kinakailangan na ito ay hindi natutugunan o ang pagpupulong ng joint ay nagsisimula nang higit sa 3 araw pagkatapos ihanda ang mga ibabaw, ang kanilang paggamot ay dapat na ulitin.

4.22. Ang pagkakaiba sa mga ibabaw (deplanation) ng mga pinagsanib na bahagi na higit sa 0.5 at hanggang 3 mm ay dapat alisin sa pamamagitan ng mekanikal na pagproseso sa pamamagitan ng pagbuo ng isang makinis na tapyas na may slope na hindi mas matarik kaysa 1:10.

Kung ang pagkakaiba ay higit sa 3 mm, kinakailangan na mag-install ng mga gasket ng kinakailangang kapal, na naproseso sa parehong paraan tulad ng mga bahagi ng koneksyon. Ang paggamit ng mga gasket ay napapailalim sa kasunduan sa organisasyon na bumuo ng proyekto.

4.23. Ang mga butas sa mga bahagi ay dapat na nakahanay sa panahon ng pagpupulong at sinigurado laban sa pag-alis gamit ang mga plug. Ang bilang ng mga plug ay tinutukoy sa pamamagitan ng pagkalkula ng epekto ng pag-load ng pag-install, ngunit dapat na hindi bababa sa 10% ang mga ito kapag ang bilang ng mga butas ay 20 o higit pa, at hindi bababa sa dalawa kapag may mas kaunting mga butas.

Sa naka-assemble na pakete, naayos na may mga plug, ang pagkaitim (mismatch ng mga butas) ay pinapayagan, na hindi makagambala sa libreng pag-install ng mga bolts nang walang pagbaluktot. Ang gauge na may diameter na 0.5 mm na mas malaki kaysa sa nominal na bolt diameter ay dapat magkasya sa 100% ng mga butas sa bawat koneksyon.

Pinapayagan na linisin ang mga butas ng mahigpit na tightened bag na may isang drill na ang diameter ay katumbas ng nominal diameter ng butas, sa kondisyon na ang blackness ay hindi lalampas sa pagkakaiba sa pagitan ng mga nominal diameters ng butas at ang bolt.

Ang paggamit ng tubig, mga emulsyon at langis kapag naglilinis ng mga butas ay ipinagbabawal.

4.24. Ipinagbabawal na gumamit ng mga bolts na walang marka ng pabrika ng lakas ng makunat sa ulo, marka ng tagagawa, isang simbolo ng numero ng init, at sa mga bolt ng bersyon ng klima ng HL (ayon sa GOST 15150-69) - din ang mga titik na "HL".

4.25. Ang mga bolts, nuts at washers ay dapat ihanda bago i-install.

4.26. Ang pag-igting ng bolt na tinukoy ng disenyo ay dapat matiyak sa pamamagitan ng paghigpit ng nut o pag-ikot ng bolt head sa kinakalkula na tightening torque, o sa pamamagitan ng pag-ikot ng nut sa isang tiyak na anggulo, o sa ibang paraan na ginagarantiyahan na ang tinukoy na puwersa ng pag-igting ay nakuha.

Ang tensioning order ay dapat maiwasan ang pagbuo ng mga tagas sa mga bag na hinihigpitan.

4.27. Ang mga torque wrenches para sa pag-igting at pagsubaybay sa pag-igting ng mga high-strength bolts ay dapat na i-calibrate nang hindi bababa sa isang beses bawat shift sa kawalan ng mekanikal na pinsala, gayundin pagkatapos ng bawat pagpapalit ng control device o pagkumpuni ng wrench.

4.28. Disenyo ng metalikang kuwintas M, na kinakailangan upang pag-igting ang bolt, ay dapat matukoy ng formula

M = KRd, Hm (kgf×m), (1)

saan SA- ang average na halaga ng torque coefficient na itinatag para sa bawat batch ng bolts sa sertipiko ng tagagawa o tinutukoy sa lugar ng pag-install gamit ang mga control device;

R- disenyo ng bolt tension na tinukoy sa gumaganang mga guhit, N (kgf);

d- nominal na diameter ng bolt, m.

4.29. Ang pag-igting ng mga bolts ayon sa anggulo ng pag-ikot ng nut ay dapat gawin sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

manu-manong higpitan ang lahat ng mga bolts sa koneksyon sa pagkabigo gamit ang isang mounting wrench na may haba ng hawakan na 0.3 m;

i-on ang bolt nuts sa isang anggulo na 180 ± 30°.

Naaangkop ang pamamaraang ito para sa mga bolts na may diameter na 24 mm na may kapal na pakete na hanggang 140 mm at ang bilang ng mga bahagi sa pakete hanggang 7.

4.30. Ang isang washer alinsunod sa GOST 22355-77 ay dapat na mai-install sa ilalim ng ulo ng isang high-strength bolt at isang high-strength nut. Pinapayagan, kung ang pagkakaiba sa pagitan ng mga diameter ng butas at bolt ay hindi hihigit sa 4 mm, upang mag-install ng isang washer lamang sa ilalim ng elemento (nut o bolt head), ang pag-ikot nito ay nagsisiguro sa pag-igting ng bolt.

4.31. Ang mga mani na nakadikit sa torque ng disenyo o nakabukas sa isang tiyak na anggulo ay hindi dapat i-secure ng anumang karagdagang.

4.32. Matapos i-tension ang lahat ng bolts sa koneksyon, ang senior assembly worker (foreman) ay obligadong maglagay ng marka (isang numero o sign na nakatalaga dito) sa itinalagang lugar.

4.33. Dapat kontrolin ang tensyon ng bolt:

kapag ang bilang ng mga bolts sa isang koneksyon ay hanggang sa 4 - lahat ng bolts, mula 5 hanggang 9 - hindi bababa sa tatlong bolts, 10 o higit pa - 10% ng bolts, ngunit hindi bababa sa tatlo sa bawat koneksyon.

Ang aktwal na metalikang kuwintas ay dapat na hindi bababa sa kinakalkula, na tinutukoy ng formula (1), at hindi hihigit sa 20%. Ang paglihis ng anggulo ng pag-ikot ng nut ay pinapayagan sa loob ng  30°.

Kung may nakitang hindi bababa sa isang bolt na hindi nakakatugon sa mga kinakailangang ito, doble ang bilang ng mga bolt ay sasailalim sa inspeksyon. Kung, sa panahon ng muling pagsisiyasat, ang isang bolt ay nakita na may mas mababang halaga ng torque o may mas maliit na anggulo ng pag-ikot ng nut, ang lahat ng bolts ay dapat suriin upang dalhin ang tightening torque o anggulo ng pag-ikot ng bawat nut sa kinakailangang halaga.

Ang 0.3 mm na kapal ng feeler gauge ay hindi dapat magkasya sa mga puwang sa pagitan ng mga bahagi ng koneksyon.

4.34. Matapos suriin ang pag-igting at pagtanggap ng koneksyon, ang lahat ng mga panlabas na ibabaw ng mga kasukasuan, kabilang ang mga ulo ng bolt, mga mani at mga bahagi ng mga thread ng bolt na nakausli mula sa mga ito ay dapat na linisin, unahin, pininturahan, at mga bitak sa mga lugar kung saan may pagkakaiba sa kapal. at gaps sa joints ay dapat puttied.

4.35. Ang lahat ng tensioning at tension control work ay dapat itala sa isang tension controlled bolting log.

4.36. Ang mga bolts sa mga koneksyon ng flange ay dapat na tensioned sa mga puwersa na tinukoy sa gumaganang mga guhit sa pamamagitan ng pag-ikot ng nut hanggang sa kinakalkula na tightening torque. Ang 100% ng mga bolts ay napapailalim sa kontrol ng tensyon.

Ang aktwal na metalikang kuwintas ay dapat na hindi bababa sa kinakalkula, na tinutukoy ng formula (1), at hindi hihigit sa 10%.

Ang agwat sa pagitan ng mga nakikipag-ugnay na eroplano ng mga flanges sa mga lokasyon ng bolts ay hindi pinapayagan. Ang isang 0.1 mm makapal na feeler gauge ay hindi dapat tumagos sa isang lugar na may radius na 40 mm mula sa bolt axis.

Mga uri ng bolts. Ang mga metal ay karaniwang konektado sa mga bolts, mas madalas reinforced concrete structures. Ang mga sumusunod na uri ng bolts ay ginagamit upang ikonekta ang mga istrukturang metal: normal, magaspang, mataas na katumpakan at mataas na lakas na may kaukulang mga nuts at washers.

Ang magaspang na precision bolts ay naselyohang mula sa bilog na carbon steel na may diameter na hindi hihigit sa 20 mm. Ang mga ito ay inilalagay sa mga butas na may puwang na 2-3 mm. Ang ganitong mga bolts ay nadagdagan ang deformability at hindi gumaganap nang maayos sa paggugupit sa mga multi-bolt na koneksyon samakatuwid, ang kanilang paggamit sa mga koneksyon sa mga alternating pwersa ay hindi pinapayagan. Ang mga magaspang na bolts ng katumpakan ay ginagamit, bilang isang panuntunan, sa mga yunit kung saan ang isang elemento ay nakasalalay sa isa pa, na may paghahatid sa pamamagitan ng isang talahanayan ng suporta, pati na rin sa mga koneksyon kung saan hindi sila gumagana o gumagana lamang sa pag-igting.

Ang mga high-precision bolts ay pinoproseso sa pamamagitan ng pag-ikot makinang panlalik na may tolerance ng + 0.1 mm. Ang ganitong mga bolts ay ginawa na may diameter na 10-48 mm at isang haba ng hanggang sa 300 mm.

Ang mga high-strength bolts (kung hindi man kilala bilang friction bolts) ay idinisenyo upang ilipat ang mga puwersang kumikilos sa isang koneksyon sa pamamagitan ng friction. Ang ganitong mga bolts ay ginawa mula sa mga high-strength na bakal at pinainit sa tapos na anyo. Ang mga bolts ay inilalagay sa mga butas na 2-3 mm na mas malaki kaysa sa diameter ng bolt, ngunit ang mga mani ay hinihigpitan ng isang wrench ng pagkakalibrate. Ang ganitong mga koneksyon ay simple, ngunit medyo maaasahan at ginagamit sa mga kritikal na istruktura.

Ang mga diameter para sa high-precision bolts ay itinalaga katumbas ng nominal diameters ng bolts. Ang mga butas para sa naturang mga bolts ay may mga positibong paglihis lamang, na tinitiyak ang pag-install ng bolt nang walang kahirapan. Hindi tulad ng mga bolts ng normal at magaspang na katumpakan, ang gumaganang bahagi ng baras ng isang high-precision na bolt ay hindi sinulid, na nagsisiguro ng sapat na kumpletong pagpuno ng butas at Magaling para sa pagputol Upang makilala ang mga high-strength bolts mula sa iba, ang mga nakataas na marka ay inilalapat sa kanilang mga ulo.

Pagtitipon ng mga koneksyon. Ang pagpupulong ng mga bolted joints ay kinabibilangan ng mga sumusunod na operasyon: paghahanda ng mga pinagsamang ibabaw, pag-align ng mga butas para sa mga bolts, paunang paghigpit sa magkasanib na bahagi na pagsasamahin, pagbabarena ng mga butas (kung kinakailangan) sa laki ng disenyo, pag-install ng mga bolts at huling pagpupulong.

Ang paghahanda ng mga ibabaw ng isinangkot ay kinabibilangan ng paglilinis ng mga elemento ng isinangkot mula sa kalawang, dumi, langis at alikabok. Bilang karagdagan, itinutuwid nila ang mga iregularidad, dents, at baluktot, at inaalis din ang mga burr sa mga gilid ng mga bahagi at butas na may isang file o pait. Ang mga operasyong ito ay ginagawa lalo na maingat kapag kumokonekta sa mga bahagi na may mataas na lakas na bolts, kung saan ang mahigpit na junction ng lahat ng pinagsamang elemento ay isa sa mga pangunahing kondisyon para sa maaasahang operasyon ng bolted na koneksyon.

Ang mga ibabaw na dugtungan ay nililinis ng tuyong kuwarts o metal na buhangin gamit ang sandblasting machine; litson mga gas burner, mga brush na bakal, paggamot sa kemikal.

Ang sandblasting ay mas epektibo kaysa sa iba pang mga pamamaraan, dahil nagbibigay ito ng isang mataas na koepisyent ng friction para sa mga ibabaw ng isinangkot, ngunit ang pamamaraang ito ay ang pinaka-labor-intensive.

Ang pinakakaraniwang ginagamit na paraan ng paggamot sa sunog ay ang paggamit ng mga unibersal na burner, na gumagana sa parehong natural na gas at isang oxygen-acetylene mixture, at lumilikha ng temperatura na 1600-1800 °C, na nagsisiguro sa pagkasunog ng mga mantsa ng grasa at pagbabalat ng sukat at kalawang.

Ang isang paraan upang linisin ang mga bolts, nuts at washers ay ang paglubog sa kanila sa isang tangke ng kumukulong tubig at pagkatapos ay sa isang lalagyan na puno ng unleaded na gasolina na may 10-15% na mineral na langis. Matapos mag-evaporate ang gasolina, isang manipis na tuluy-tuloy na pelikula ng pampadulas ang nananatili sa ibabaw ng hardware.

Katumpakan ng pagkakahanay ng butas mga mounting parts ay nakakamit gamit ang pass-through mandrels, na isang baras na may mga cylindrical na bahagi. Ang diameter ng mga mandrel ay dapat na 0.2-0.5 mm na mas mababa kaysa sa diameter ng butas.

Upang ayusin ang kamag-anak na posisyon ng mga naka-mount na elemento at maiwasan ang kanilang paglilipat 1/10 kabuuang bilang Ang mga butas ay puno ng mga plug na may diameter na katumbas ng diameter ng mga butas. Ang haba ng mga plug ay dapat lumampas sa kabuuang kapal ng mga elemento na konektado. Pagkatapos i-install ang mga plug, ang mga mandrel ay natumba. Ang mga pakete ng mga konektadong elemento ay hinihigpitan ng permanenteng o pansamantalang bolts, na inilalagay sa bawat ikatlong butas, ngunit hindi bababa sa bawat 500 mm.

Binubutasan ang mga butas gamit ang manu-manong pneumatic at electric machine.

Ang mga pneumatic machine ay maaaring tuwid, ginagamit para sa pagtatrabaho sa mga lugar kung saan walang mga paghihigpit sa laki, at angular, inangkop para sa pagtatrabaho sa mga masikip na espasyo. Ang mga pag-install ng pneumatic ay ginagamit upang mag-drill ng mga butas na may diameter na hanggang 20 mm.

Gumagana ang mga de-koryenteng makina sa 220 V AC mains. nasa labas Ang ganitong mga makina ay ginagamit na kumpleto sa isang proteksiyon na switching device, at sa mga saradong tuyong silid ay pinagbabatayan sila, gumagana ang installer. mga kasangkapang de-kuryente nakasuot ng guwantes at nakatayo sa isang rubber mat. Ang pinakaligtas na mga makina ay ang mga may dobleng pagkakabukod; maaari silang gamitin nang walang karagdagang mga hakbang sa proteksyon at kapag nagtatrabaho sa labas.

Pagkatapos mag-drill ng mga butas na walang mga assembly bolts, ang mga bolts ay hindi naka-screwed at ang mga permanenteng bolts ay naka-install sa kanilang lugar.

Ang mga mani ng lahat ng bolts (permanente at pansamantala) ay hinihigpitan gamit ang mga hand wrenches (regular o ratchet). Sa kasong ito, hawak ng isang manggagawa ang ulo ng bolt mula sa pag-ikot, at ang pangalawa ay humihigpit sa nut. Sa mga bolts ng normal at mataas na katumpakan, ang mga washer ay naka-install - isa sa ilalim ng bolt head at hindi hihigit sa dalawa sa ilalim ng nut. Sa Malaking numero bolts sa isang koneksyon, electric impact wrenches ay ginagamit. Ang mga bolts ay naka-install mula sa gitna ng joint hanggang sa mga gilid. Dapat mayroong kahit isang thread na may buong profile sa gilid ng nut. Ang kalidad ng apreta ay nasuri sa pamamagitan ng pag-tap sa mga bolts na may martilyo na tumitimbang ng 0.3-0.4 kg. Sa kasong ito, ang mga bolts ay hindi dapat gumalaw o umuuga.

Ang mga mani ay protektado mula sa self-unscrewing sa pamamagitan ng locknuts o spring washers. Gayunpaman, sa ilalim ng mga dynamic at vibration load, ang mga hakbang na ito ay hindi sapat, samakatuwid, sa panahon ng operasyon, ang kondisyon ng mga koneksyon sa pag-install ay dapat na sistematikong subaybayan at ang mga nuts sa maluwag na bolts ay dapat na higpitan.

Ang mga koneksyon na may high-strength bolts ay shear-resistant at may load-bearing bolts. Sa mga koneksyon na lumalaban sa paggugupit, ang mga bolts ay hindi direktang kasangkot sa paghahatid ng mga puwersa: ang lahat ng pwersa na inilapat sa mga elemento ng pagsasama ay nakikita lamang dahil sa mga puwersa ng friction na nagmumula sa pagitan ng mga eroplanong gupit. Kaugnay ng mga load-bearing bolts, kasama ang friction forces sa pagitan ng shear planes, ang mga bolts mismo ay nakikilahok din sa paghahatid ng mga pwersa, na ginagawang posible upang madagdagan ang load-bearing capacity ng isang bolt ng 1.5-2 beses kumpara sa isang bolt sa mga koneksyon na lumalaban sa gupit.

Ang mga ibabaw ng mga elemento na ikokonekta sa mga kasong ito ay itinuturing na para sa mga kumbensyonal na bolted na koneksyon. Bago mag-install ng bolts, washers at nuts, alisin ang preservative grease. Upang gawin ito, sila ay inilubog sa isang lattice container sa tubig na kumukulo, at pagkatapos ay sa isang lalagyan na may pinaghalong 15% na langis ng mineral at 85% na walang tingga na gasolina.

Sa panahon ng pagpupulong at pag-install ng mga istrukturang metal Espesyal na atensyon bigyang-pansin ang pag-igting ng mga elemento na konektado. Mayroong ilang mga paraan upang matukoy ang pag-igting ng bolt. Sa isang lugar ng konstruksiyon, ang isang paraan ay kadalasang ginagamit upang hindi direktang matantya ang mga puwersa ng pag-igting sa pamamagitan ng metalikang kuwintas na dapat ilapat sa nut.

Ang Torque M ay tinutukoy mula sa expression: M = KR·a, kung saan P - Bolt tension force, N; d - nominal bolt diameter, mm; K ay ang bolt torque coefficient.

Ang pag-igting ng mga bolts ay pinili nang pili: na may bilang ng mga bolts sa isang koneksyon hanggang sa 5 - lahat ng mga bolts, na may 6-20 - hindi bababa sa 5 bolts at may mas malaking bilang - hindi bababa sa 25% ng mga bolts sa koneksyon. Kung sa panahon ng inspeksyon ay natuklasan na hindi bababa sa isang bolt ay hindi nakakatugon sa itinatag na mga kinakailangan, pagkatapos ay ang lahat ng bolts ay nasuri. Ang mga ulo ng mga naka-check na bolts ay pininturahan, at ang lahat ng mga koneksyon ay inilalagay sa kahabaan ng tabas.