GOST R 51032-97

Pangkat F 39

STANDARD NG ESTADO NG RUSSIAN FEDERATION

Mga materyales sa pagtatayo

Paraan ng pagsubok sa pagpapalaganap ng apoy

Mga materyales sa gusali

Paraan ng pagsubok sa pagkalat ng apoy

Petsa ng pagpapakilala 1997-01-01

1. BINUNO ng State Central Research and Design at Experimental Institute of Complex Problems mga istruktura ng gusali at mga istrukturang pinangalanang V.A. Kucherenko (TsNIISK na ipinangalan sa Kucherenko) na Estado sentrong pang-agham"Construction" (SSC "Construction"), ang All-Russian Research Institute of Fire Defense (VNIIPO) ng Ministry of Internal Affairs ng Russia kasama ang partisipasyon ng Moscow Institute of Fire Safety ng Ministry of Internal Affairs ng Russia

IPINAGPILALA ng Department of Standardization, Technical Standardization at Certification ng Ministry of Construction ng Russia

2. Pinagtibay at ipinatupad sa pamamagitan ng Decree of the Ministry of Construction of Russia na may petsang Disyembre 27, 1996 No. 18-93

3. GOST 30444-97 "Mga materyales sa gusali. Paraan ng pagsubok para sa pagpapalaganap ng apoy", na ipinatupad sa pamamagitan ng Decree ng State Construction Committee ng Russia na may petsang Marso 20, 1998 N 18-21, ay kinikilala bilang may katumbas na puwersa sa GOST R 51032- 97 sa teritoryo Pederasyon ng Russia dahil sa kumpletong pagiging tunay ng kanilang nilalaman.

Panimula

Ang pamantayang ito ay batay sa draft na ISO/PMS 9239.2, Mga Pangunahing pagsusuri - Reaksyon sa sunog - Pagkalat ng apoy sa pahalang na ibabaw ng mga panakip sa sahig sa ilalim ng impluwensya ng isang nagniningning na thermal ignition source.

Ang mga sugnay 6 hanggang 8 ng pamantayang ito ay tunay sa kaukulang mga sugnay ng draft na pamantayang ISO/PMS 9239.2.

1 lugar ng paggamit

Tinutukoy ng pamantayang ito ang isang paraan ng pagsubok para sa pagpapalaganap ng apoy ng mga materyales. mga layer sa ibabaw mga istraktura ng sahig at bubong, pati na rin ang kanilang pag-uuri ayon sa mga grupo ng pagpapalaganap ng apoy.

Nalalapat ang pamantayang ito sa lahat ng homogenous at layered na mga gasolina. mga materyales sa gusali, ginamit sa mga layer sa ibabaw mga istruktura ng sahig at bubong.

Gumagamit ang pamantayang ito ng mga sanggunian sa mga sumusunod na pamantayan:

GOST 12.1.005-88 SSBT. Pangkalahatang sanitary at hygienic na kinakailangan para sa hangin sa lugar ng pagtatrabaho

GOST 12.1.019-79 SSBT. Kaligtasan ng elektrikal. Pangkalahatang mga kinakailangan at nomenclature ng mga uri ng proteksyon

GOST 3044-84 Thermoelectric converter. Mga katangian ng nominal na static na conversion

GOST 18124-95 Mga flat asbestos-cement sheet. Mga pagtutukoy

GOST 30244-94 Mga materyales sa konstruksyon. Mga pamamaraan ng pagsubok sa flammability

ST SEV 383-87 Kaligtasan sa sunog sa pagtatayo. Mga Tuntunin at Kahulugan

Gumagamit ang pamantayang ito ng mga termino at mga kahulugan ayon sa ST SEV 383, pati na rin ang mga sumusunod na termino na may kaukulang mga kahulugan.

Ang oras ng pag-aapoy ay ang oras mula sa simula ng pagkakalantad ng sample hanggang sa apoy ng pinagmumulan ng pag-aapoy hanggang sa ito ay nagniningas.

Ang pagpapalaganap ng apoy ay ang pagkalat ng nagniningas na pagkasunog sa ibabaw ng isang sample bilang resulta ng pagkakalantad na ibinigay ng pamantayang ito.

Ang haba ng pagpapalaganap ng apoy (L) ay ang pinakamataas na halaga ng pinsala sa ibabaw ng sample bilang resulta ng pagpapalaganap ng nagniningas na pagkasunog.

Nakalantad na Ibabaw - Ang ibabaw ng isang ispesimen na nakalantad sa nagniningning na init na pagkilos ng bagay at apoy mula sa pinagmumulan ng pag-aapoy sa isang pagsubok sa pagpapalaganap ng apoy.

Ang surface heat flux density (SDHD) ay ang radiant heat flux na kumikilos sa isang unit surface ng sample.

Ang kritikal na surface heat flux density (CSHDD) ay ang dami ng heat flux kung saan humihinto ang pagpapalaganap ng apoy.

4 Pangunahing probisyon

Ang kakanyahan ng pamamaraan ay upang matukoy ang kritikal na ibabaw ng init flux density, ang halaga nito ay tinutukoy ng haba ng pagpapalaganap ng apoy kasama ang sample bilang isang resulta ng impluwensya ng init ng pagkilos ng bagay sa ibabaw nito.

5 Pag-uuri ng mga materyales sa gusali

sa pamamagitan ng mga grupo ng pagpapalaganap ng apoy

5.1 Ang mga nasusunog na materyales sa gusali (ayon sa GOST 30244), depende sa halaga ng KPPTP, ay nahahati sa apat na grupo ng pagpapalaganap ng apoy: RP1, RP2, RP3, RP4 (Talahanayan 1).

Talahanayan 1

6 Mga sample ng pagsubok

6.1 Para sa pagsubok, 5 sample ng materyal na may sukat na 1100 x 250 mm ang ginawa. Para sa mga materyales na anisotropic, 2 set ng mga sample ang ginawa (halimbawa, para sa weft at para sa warp).

6.2 Ang mga specimen para sa karaniwang pagsubok ay inihanda kasama ng isang hindi nasusunog na base. Ang paraan ng paglakip ng materyal sa base ay dapat na tumutugma sa ginamit sa totoong mga kondisyon.

Bilang isang non-combustible base, dapat gamitin ang mga asbestos-cement sheet alinsunod sa GOST 18124 na may kapal na 10 o 12 mm.

Ang kapal ng sample na may non-combustible base ay dapat na hindi hihigit sa 60 mm.

Sa mga kaso kung saan ang teknikal na dokumentasyon ay hindi nagbibigay para sa paggamit ng materyal sa isang hindi nasusunog na base, ang mga sample ay ginawa gamit ang isang base at pangkabit na tumutugma sa aktwal na mga kondisyon ng paggamit.

6.3 Ang mga mastic sa bubong, gayundin ang mga panakip sa sahig ng mastic, ay dapat ilapat sa base alinsunod sa teknikal na dokumentasyon, ngunit hindi bababa sa apat na layer, at ang pagkonsumo ng materyal kapag inilapat sa base ng bawat layer ay dapat tumutugma sa tinatanggap sa teknikal na dokumentasyon.

Mga sample ng sahig na ginamit sa pintura at barnis na patong, ay dapat gawin gamit ang mga coatings na ito na inilapat sa apat na layer.

6.4 Ang mga sample ay kinokondisyon sa temperatura na (20±5)°C at relative humidity (65±5)% nang hindi bababa sa 72 oras.

7 Mga kagamitan sa pagsubok

7.1 Ang isang diagram ng setup para sa mga pagsubok sa pagpapalaganap ng apoy ay ipinapakita sa Figure 1.

Ang pag-install ay binubuo ng mga sumusunod na pangunahing bahagi:

1) test chamber na may chimney at exhaust hood;

2) pinagmumulan ng radiant heat flux (radiation panel);

3) pinagmulan ng ignisyon (gas burner);

4) sample holder at device para sa pagpasok ng holder sa test chamber (platform).

Ang pag-install ay nilagyan ng mga instrumento para sa pagtatala at pagsukat ng temperatura sa silid ng pagsubok at tsimenea, ang halaga ng density ng flux ng init sa ibabaw, at ang bilis ng daloy ng hangin sa tsimenea.

7.2 Ang silid ng pagsubok at tsimenea (Larawan 1) ay gawa sa sheet na bakal na may kapal na 1.5 hanggang 2 mm at may linya mula sa loob ng hindi nasusunog. materyal ng thermal insulation kapal ng hindi bababa sa 10 mm.

Ang front wall ng chamber ay nilagyan ng pinto na may viewing window na gawa sa heat-resistant glass. Ang mga sukat ng window ng pagtingin ay dapat na payagan ang pagmamasid sa buong ibabaw ng sample.

7.3 Ang tsimenea ay konektado sa silid sa pamamagitan ng isang pagbubukas. Ang isang exhaust ventilation hood ay naka-install sa itaas ng tsimenea.

Pagganap exhaust fan dapat na hindi bababa sa 0.5 cubic meters / s.

7.4 Ang radiation panel ay may mga sumusunod na sukat:

haba ..........................................(450±10) mm;

lapad.................................(300±10) mm.

Ang de-koryenteng kapangyarihan ng panel ng radiation ay dapat na hindi bababa sa 8 kW.

Ang anggulo ng pagkahilig ng radiation panel (Figure 2) hanggang pahalang eroplano dapat ay (30±5)°.

7.5 Ang pinagmumulan ng ignisyon ay isang gas burner na may diameter ng outlet na (1.0±0.1) mm, na tinitiyak ang pagbuo ng apoy na may haba na 40 hanggang 50 mm. Ang disenyo ng burner ay dapat pahintulutan itong umikot nang may kaugnayan sa isang pahalang na axis. Kapag nasubok ang apoy gas burner dapat pindutin ang "zero" ("0") na punto ng longitudinal axis ng sample (Figure 2).

Ang mga sukat ay ibinibigay bilang gabay sa mm

1 - silid ng pagsubok; 2 - platform; 3 - may hawak ng sample; 4 - sample; 5 - tsimenea; 6 - tambutso ng tambutso; 7 - thermocouple; 8 - panel ng radiation; 9 - gas burner; 10 - pinto na may viewing window

1 - may hawak; 2 - sample; 3 - panel ng radiation; 4-gas burner

7.6 Ang plataporma para sa paglalagay ng sample holder ay gawa sa heat-resistant o ng hindi kinakalawang na asero. Ang platform ay naka-install sa mga gabay sa ilalim ng silid kasama ang longitudinal axis nito. Kasama ang buong perimeter ng silid sa pagitan ng mga dingding nito at ng mga gilid ng platform, isang puwang na may kabuuang lugar na (0.24 ± 0.04) sq.m.

Ang distansya mula sa nakalantad na ibabaw ng sample hanggang sa kisame ng kamara ay dapat na (710±10) mm.

7.7 Ang sample holder ay gawa sa heat-resistant steel na may kapal na (2.0±0.5) mm at nilagyan ng mga device para sa pag-fasten ng sample (Figure 3).

1- may hawak; 2 - mga fastener

Larawan 3 - Sample holder

7.8 Upang sukatin ang temperatura sa silid (Larawan 1), gumamit ng thermoelectric converter alinsunod sa GOST 3044 na may sukat na saklaw mula 0 hanggang 600 °C at isang kapal na hindi hihigit sa 1 mm. Upang maitala ang mga pagbabasa ng isang thermoelectric converter, ginagamit ang mga instrumento na may katumpakan na klase na hindi hihigit sa 0.5.

7.9 Upang sukatin ang PPTP, ginagamit ang mga water-cooled na thermal radiation na may sukat na saklaw mula 1 hanggang 15 kW/sq.m. Ang error sa pagsukat ay dapat na hindi hihigit sa 8%.

Upang i-record ang mga pagbabasa ng receiver thermal radiation gumamit ng recording device na may accuracy class na hindi hihigit sa 0.5.

7.10 Upang sukatin at itala ang bilis ng daloy ng hangin sa tsimenea, ginagamit ang mga anemometer na may sukat na saklaw na 1 hanggang 3 m/s at isang pangunahing kamag-anak na error na hindi hihigit sa 10%.

8 Pag-calibrate ng pag-install

8.1 Pangkalahatang mga probisyon

8.1.1 Ang layunin ng pagkakalibrate ay upang maitaguyod ang mga halaga ng PPTP na kinakailangan ng pamantayang ito sa mga control point ng sample ng pagkakalibrate (Figure 4 at Table 2) at ang pamamahagi ng PPTP sa ibabaw ng sample sa isang air flow rate sa tsimenea (1.22 ± 0.12) m/s.

talahanayan 2

8.1.2 Ang pagkakalibrate ay isinasagawa sa isang sample na gawa sa mga sheet ng asbestos na semento ayon sa GOST 18124, kapal mula 10 hanggang 12 mm (Larawan 4).

8.1.3 Ang pagkakalibrate ay isinasagawa sa panahon ng metrological na sertipikasyon ng pag-install o pagpapalit elemento ng pag-init panel ng radiation.

1 - sample ng pagkakalibrate; 2 butas para sa heat flow meter

8.2.1 Itakda ang air flow rate sa chimney mula 1.1 hanggang 1.34 m/s. Upang gawin ito, gawin ang sumusunod:

Ang isang anemometer ay inilalagay sa tsimenea upang ang pasukan nito ay matatagpuan sa kahabaan ng axis ng tsimenea sa layo na (70±10) mm mula sa itaas na gilid ng tsimenea. Ang anemometer ay dapat na matatag na naayos sa naka-install na posisyon;

Ayusin ang sample ng pagkakalibrate sa sample holder at ilagay ito sa platform, ipasok ang platform sa silid at isara ang pinto;

Sukatin ang rate ng daloy ng hangin at, kung kinakailangan, ayusin ang daloy ng hangin sistema ng bentilasyon itakda ang kinakailangang rate ng daloy ng hangin sa tsimenea alinsunod sa 8.1.1, pagkatapos nito ay tinanggal ang anemometer mula sa tsimenea.

Sa kasong ito, hindi naka-on ang radiation panel at gas burner.

8.2.2 Pagkatapos isagawa ang gawain alinsunod sa 8.2.1, ang mga halaga ng PPTP ay itinatag alinsunod sa Talahanayan 2. Para sa layuning ito, ang mga sumusunod ay isinasagawa:

I-on ang radiation panel at painitin ang silid hanggang sa makamit ang thermal balance. Ang thermal balance ay itinuturing na nakakamit kung ang temperatura sa silid (Figure 1) ay nagbabago ng hindi hihigit sa 7°C sa loob ng 10 minuto;

Mag-install ng thermal radiation receiver sa butas ng sample ng pagkakalibrate sa control point L2 (Figure 4) upang ang ibabaw ng sensitibong elemento ay tumutugma sa itaas na eroplano ng sample ng pagkakalibrate. Ang mga pagbabasa ng thermal radiation receiver ay naitala pagkatapos ng (30±10) s;

Kung ang sinusukat na halaga ng PPTP ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan na tinukoy sa Talahanayan 2, ayusin ang kapangyarihan ng panel ng radiation upang makamit ang thermal balance at ulitin ang mga pagsukat ng PPPP;

Ang mga operasyong inilarawan sa itaas ay paulit-ulit hanggang sa ang halaga ng PPTP na kinakailangan ng pamantayang ito para sa control point L2 ay makamit.

8.2.3 Ang mga operasyon ayon sa 8.2.2 ay inuulit para sa mga control point na L1 at L3 (Larawan 4). Kung ang mga resulta ng pagsukat ay sumusunod sa mga kinakailangan ng Talahanayan 2, ang mga pagsukat ng PPTP ay isinasagawa sa mga puntong matatagpuan sa layong 100, 300, 500, 700, 800 at 900 mm mula sa "0" na punto.

Batay sa mga resulta ng pagkakalibrate, isang graph ng pamamahagi ng mga halaga ng PPTP kasama ang haba ng sample ay binuo.

9 Pagsasagawa ng pagsusulit

9.1 Ang pag-install ay inihanda para sa pagsubok alinsunod sa 8.2.1 at 8.2.2. Pagkatapos nito, buksan ang pinto ng silid, sindihan ang gas burner at iposisyon ito upang ang distansya sa pagitan ng apoy at ang nakalantad na ibabaw ay hindi bababa sa 50 mm.

9.2 Ilagay ang sample sa lalagyan, ayusin ang posisyon nito gamit ang mga fastening device, ilagay ang lalagyan na may sample sa platform at ipasok ito sa silid.

9.3 Isara ang pinto ng camera at simulan ang stopwatch. Pagkatapos humawak ng 2 minuto, ang apoy ng burner ay dinadala sa contact sa sample sa puntong "0" na matatagpuan sa kahabaan ng gitnang axis ng sample. Iwanan ang apoy sa posisyong ito ng (10±0.2) minuto. Pagkatapos ng oras na ito, ibalik ang burner sa orihinal na posisyon nito.

9.4 Kung walang pag-aapoy ng sample sa loob ng 10 minuto, ang pagsubok ay itinuturing na kumpleto.

Kung ang sample ay nagniningas, ang pagsubok ay nakumpleto kapag ang apoy na pagkasunog ay huminto o pagkatapos ng 30 minuto mula sa simula ng pagkakalantad ng sample sa gas burner sa pamamagitan ng sapilitang pagpatay.

Sa panahon ng pagsubok, ang oras ng pag-aapoy at tagal ng pagkasunog ng apoy ay naitala.

9.5 Pagkatapos makumpleto ang pagsubok, buksan ang pinto ng silid, hilahin ang platform, at alisin ang sample.

Ang pagsubok sa bawat kasunod na sample ay isinasagawa pagkatapos palamigin ang sample holder sa temperatura ng silid at pagsuri sa pagsunod ng PPTP sa punto L2 sa mga kinakailangan na tinukoy sa Talahanayan 2.

9.6 Sukatin ang haba ng nasirang bahagi ng sample kasama ang longitudinal axis nito para sa bawat isa sa limang sample. Ang mga sukat ay isinasagawa na may katumpakan na 1 mm.

Ang pinsala ay itinuturing na pagkasunog at pagkasunog ng sample na materyal bilang resulta ng pagkalat ng apoy sa ibabaw nito. Ang pagtunaw, pag-warping, sintering, pamamaga, pag-urong, pagbabago sa kulay, hugis, paglabag sa integridad ng sample (pagkalagot, surface chips, atbp.) ay hindi pinsala.

10.1 Ang haba ng pagpapalaganap ng apoy ay tinutukoy bilang ang arithmetic mean sa haba ng nasirang bahagi ng limang sample.

10.2 Ang halaga ng CPPP ay itinatag batay sa mga resulta ng pagsukat sa haba ng pagpapalaganap ng apoy (10.1) ayon sa graph ng pamamahagi ng PPPP sa ibabaw ng sample na nakuha sa panahon ng pagkakalibrate ng pag-install.

10.3 Kung walang pag-aapoy ng mga sample o ang haba ng pagpapalaganap ng apoy ay mas mababa sa 100 mm, dapat ipagpalagay na ang CPPTP ng materyal ay higit sa 11 kW/sq.m.

10.4 Sa kaso ng sapilitang pagpatay ng sample pagkatapos ng 30 minuto ng pagsubok, ang halaga ng PPTP ay natutukoy batay sa mga resulta ng pagsukat sa haba ng pagpapalaganap ng apoy sa oras ng pagpatay at ang halagang ito ay tinatanggap sa kondisyon na katumbas ng kritikal na halaga .

10.5 Para sa mga materyales na may mga katangian ng anisotropic, ang pinakamaliit sa nakuha na mga halaga ng CPPTP ay ginagamit para sa pag-uuri.

11 Ulat sa pagsubok

Ang ulat ng pagsubok ay nagbibigay ng sumusunod na data:

Pangalan ng laboratoryo ng pagsubok;

Pangalan ng customer;

Pangalan ng tagagawa (supplier) ng materyal;

Paglalarawan ng materyal o produkto, teknikal na dokumentasyon, pati na rin ang tatak, komposisyon, kapal, density, timbang at paraan ng pagmamanupaktura ng mga sample, mga katangian ng nakalantad na ibabaw, para sa mga layered na materyales - ang kapal ng bawat layer at ang mga katangian ng materyal ng bawat layer;

Mga parameter ng pagpapalaganap ng apoy (haba ng pagpapalaganap ng apoy, FLPP), pati na rin ang sample na oras ng pag-aapoy;

Konklusyon tungkol sa pangkat ng pamamahagi ng materyal na nagpapahiwatig ng halaga ng CPPTP;

Mga karagdagang obserbasyon kapag sinusuri ang sample: burnout, charring, natutunaw, pamamaga, pag-urong, delamination, crack, pati na rin ang iba pang mga espesyal na obserbasyon sa panahon ng pagpapalaganap ng apoy.

12 Mga kinakailangan sa kaligtasan

Ang silid kung saan isinasagawa ang mga pagsusuri ay dapat na nilagyan ng supply at exhaust ventilation. Lugar ng trabaho dapat matugunan ng operator ang mga kinakailangan sa kaligtasan sa kuryente alinsunod sa GOST 12.1.019 at mga kinakailangan sa sanitary at hygienic alinsunod sa GOST 12.1.005.

Panimula

1 lugar ng paggamit

3 Mga kahulugan, simbolo at pagdadaglat

4 Pangunahing probisyon

5 Pag-uuri ng mga materyales sa gusali ayon sa mga grupo ng pagpapalaganap ng apoy

6 Mga sample ng pagsubok

7 Mga kagamitan sa pagsubok

Figure 1 - Pag-setup ng pagsubok sa pagpapalaganap ng apoy

Figure 2 - Diagram ng relatibong posisyon ng radiation panel, sample at gas burner

Larawan 3 - Sample holder

8 Pag-calibrate ng pag-install

8.1 Pangkalahatang mga probisyon

Larawan 4 - Sampol ng pagkakalibrate

8.2 Pamamaraan ng pagkakalibrate

9 Pagsasagawa ng pagsusulit

10 Pagproseso ng mga resulta ng pagsusulit

11 Ulat sa pagsubok

12 Mga kinakailangan sa kaligtasan

UDC 691.001.4:006.354 OKS 91.100 OKSTU 5719

Mga pangunahing salita: mga materyales sa gusali, pagpapalaganap ng apoy, density ng init ng init sa ibabaw, densidad ng kritikal na pagkilos ng init, haba ng pagpapalaganap ng apoy, mga sample ng pagsubok, silid ng pagsubok, panel ng radiation.

GOST R 51032-97*
________________
*Tingnan ang label ng Mga Tala

Pangkat Zh39

STANDARD NG ESTADO NG RUSSIAN FEDERATION

MGA MATERYAL SA KONSTRUKSYON

Paraan ng pagsubok sa pagpapalaganap ng apoy

Mga materyales sa gusali
Paraan ng pagsubok sa pagkalat ng apoy

OKS 91.100
OKSTU 5719

Petsa ng pagpapakilala 1997-01-01

1. BINUNO ng State Central Research and Design and Experimental Institute of Complex Problems of Building Structures and Structures na pinangalanang V.A. Kucherenko (TsNIISK na pinangalanang Kucherenko) ng State Scientific Center "Construction" (SSC "Construction"), ang All-Russian Scientific Research Institute of Fire Protection Defense (VNIIPO) ng Ministry of Internal Affairs ng Russia kasama ang pakikilahok ng Moscow Institute of Fire Safety ng Ministry of Internal Affairs ng Russia

IPINAGPILALA ng Department of Standardization, Technical Standardization at Certification ng Ministry of Construction ng Russia

2. Pinagtibay at ipinatupad sa pamamagitan ng Decree of the Ministry of Construction of Russia na may petsang Disyembre 27, 1996 N 18-93

Panimula

Panimula

Ang pamantayang ito ay batay sa draft na ISO/PMS 9239.2, Mga Pangunahing pagsusuri - Reaksyon sa sunog - Pagkalat ng apoy sa pahalang na ibabaw ng mga panakip sa sahig sa ilalim ng impluwensya ng isang nagniningning na thermal ignition source.

Ang mga sugnay 6 hanggang 8 ng pamantayang ito ay tunay sa kaukulang mga sugnay ng draft na pamantayang ISO/PMS 9239.2.

1 lugar ng paggamit

Ang pamantayang ito ay nagtatatag ng isang paraan ng pagsubok para sa pagpapalaganap ng apoy ng mga materyales ng mga layer ng ibabaw ng mga istraktura ng sahig at bubong, pati na rin ang kanilang pag-uuri sa mga grupo ng pagpapalaganap ng apoy.

Nalalapat ang pamantayang ito sa lahat ng homogenous at layered na nasusunog na mga materyales sa gusali na ginagamit sa mga layer sa ibabaw ng mga istraktura ng sahig at bubong.

2 Mga sanggunian sa normatibo

GOST 12.1.005-88 SSBT. Pangkalahatang sanitary at hygienic na kinakailangan para sa hangin sa lugar ng pagtatrabaho

GOST 12.1.019-79 SSBT. Kaligtasan ng elektrikal. Pangkalahatang mga kinakailangan at katawagan ng mga uri ng proteksyon

GOST 3044-84 Thermoelectric converter. Mga katangian ng nominal na static na conversion

GOST 18124-95 Mga flat asbestos-cement sheet. Mga pagtutukoy

GOST 30244-94 Mga materyales sa konstruksyon. Mga pamamaraan ng pagsubok sa flammability

ST SEV 383-87 Kaligtasan sa sunog sa konstruksyon. Mga Tuntunin at Kahulugan

3 Mga kahulugan, simbolo at pagdadaglat

Gumagamit ang pamantayang ito ng mga termino at mga kahulugan ayon sa ST SEV 383, pati na rin ang mga sumusunod na termino na may kaukulang mga kahulugan.

Ang oras ng pag-aapoy ay ang oras mula sa simula ng pagkakalantad ng sample hanggang sa apoy ng pinagmumulan ng pag-aapoy hanggang sa ito ay mag-apoy.

Ang pagpapalaganap ng apoy ay ang pagkalat ng nagniningas na pagkasunog sa ibabaw ng isang sample bilang resulta ng pagkakalantad na ibinigay ng pamantayang ito.

Ang haba ng pagpapalaganap ng apoy (L) ay ang pinakamataas na halaga ng pinsala sa ibabaw ng sample bilang resulta ng pagpapalaganap ng nagniningas na pagkasunog.

Nakalantad na Ibabaw - Ang ibabaw ng isang ispesimen na nakalantad sa nagniningning na init na pagkilos ng bagay at apoy mula sa pinagmumulan ng pag-aapoy sa isang pagsubok sa pagpapalaganap ng apoy.

Ang surface heat flux density (SDHD) ay ang radiant heat flux na kumikilos sa isang unit surface ng sample.

Ang kritikal na surface heat flux density (CSHDD) ay ang dami ng heat flux kung saan humihinto ang pagpapalaganap ng apoy.

4 Pangunahing probisyon

Ang kakanyahan ng pamamaraan ay upang matukoy ang kritikal na ibabaw ng init flux density, ang halaga nito ay tinutukoy ng haba ng pagpapalaganap ng apoy kasama ang sample bilang isang resulta ng impluwensya ng init ng pagkilos ng bagay sa ibabaw nito.

5 Pag-uuri ng mga materyales sa gusali ayon sa mga grupo ng pagpapalaganap ng apoy

5.1 Ang mga nasusunog na materyales sa gusali (ayon sa GOST 30244), depende sa halaga ng KPPTP, ay nahahati sa apat na grupo ng pagpapalaganap ng apoy: RP1, RP2, RP3, RP4 (Talahanayan 1).

Talahanayan 1

6 Mga sample ng pagsubok

6.1 Para sa pagsubok, 5 sample ng materyal na may sukat na 1100 x 250 mm ang ginawa. Para sa mga materyales na anisotropic, 2 set ng mga sample ang ginawa (halimbawa, para sa weft at para sa warp).

6.2 Ang mga specimen para sa karaniwang pagsubok ay inihanda kasama ng isang hindi nasusunog na base. Ang paraan ng paglakip ng materyal sa base ay dapat na tumutugma sa ginamit sa totoong mga kondisyon.

Bilang isang non-combustible base, ang mga asbestos-cement sheet alinsunod sa GOST 18124 na may kapal na 10 o 12 mm ay dapat gamitin.

Ang kapal ng sample na may non-combustible base ay dapat na hindi hihigit sa 60 mm.

Sa mga kaso kung saan ang teknikal na dokumentasyon ay hindi nagbibigay para sa paggamit ng materyal sa isang hindi nasusunog na base, ang mga sample ay ginawa gamit ang isang base at pangkabit na tumutugma sa aktwal na mga kondisyon ng paggamit.

6.3 Ang mga mastic sa bubong, gayundin ang mga panakip sa sahig ng mastic, ay dapat ilapat sa base alinsunod sa teknikal na dokumentasyon, ngunit hindi bababa sa apat na layer, at ang pagkonsumo ng materyal kapag inilapat sa base ng bawat layer ay dapat tumutugma sa tinatanggap sa teknikal na dokumentasyon.

Ang mga halimbawa ng mga sahig na ginamit na may mga patong ng pintura ay dapat gawin gamit ang mga patong na ito na inilapat sa apat na patong.

6.4 Ang mga sample ay kinokondisyon sa temperatura na (20±5)°C at relative humidity (65±5)% nang hindi bababa sa 72 oras.

7 Mga kagamitan sa pagsubok

7.1 Ang isang diagram ng setup para sa mga pagsubok sa pagpapalaganap ng apoy ay ipinapakita sa Figure 1.

Ang pag-install ay binubuo ng mga sumusunod na pangunahing bahagi:

1) test chamber na may chimney at exhaust hood;

2) pinagmumulan ng radiant heat flux (radiation panel);

3) pinagmulan ng ignisyon (gas burner);

4) sample holder at device para sa pagpasok ng holder sa test chamber (platform).

Ang pag-install ay nilagyan ng mga instrumento para sa pagtatala at pagsukat ng temperatura sa silid ng pagsubok at tsimenea, ang halaga ng density ng flux ng init sa ibabaw, at ang bilis ng daloy ng hangin sa tsimenea.

7.2 Ang silid ng pagsubok at tsimenea (Figure 1) ay gawa sa sheet na bakal na may kapal na 1.5 hanggang 2 mm at may linya mula sa loob ng hindi nasusunog na materyal na insulating init na may kapal na hindi bababa sa 10 mm.

Ang front wall ng chamber ay nilagyan ng pinto na may viewing window na gawa sa heat-resistant glass. Ang mga sukat ng window ng pagtingin ay dapat na payagan ang pagmamasid sa buong ibabaw ng sample.

7.3 Ang tsimenea ay konektado sa silid sa pamamagitan ng isang pagbubukas. Ang isang exhaust ventilation hood ay naka-install sa itaas ng tsimenea.

Ang kapasidad ng exhaust fan ay dapat na hindi bababa sa 0.5 cubic meters / s.

7.4 Ang radiation panel ay may mga sumusunod na sukat:

haba ..........................................(450±10) mm;

Lapad..............................................(300±10) mm.

Ang de-koryenteng kapangyarihan ng panel ng radiation ay dapat na hindi bababa sa 8 kW.

Ang anggulo ng pagkahilig ng radiation panel (Figure 2) sa pahalang na eroplano ay dapat na (30±5)°.

7.5 Ang pinagmumulan ng ignisyon ay isang gas burner na may diameter ng outlet na (1.0±0.1) mm, na tinitiyak ang pagbuo ng apoy na may haba na 40 hanggang 50 mm. Ang disenyo ng burner ay dapat pahintulutan itong umikot nang may kaugnayan sa isang pahalang na axis. Sa panahon ng pagsubok, ang apoy ng gas burner ay dapat hawakan ang "zero" ("0") na punto ng longitudinal axis ng sample (Figure 2).

Ang mga sukat ay ibinibigay bilang gabay sa mm

1 - silid ng pagsubok; 2 - platform; 3 - may hawak ng sample; 4 - sample;
5 - tsimenea; 6 - tambutso ng tambutso; 7 - thermocouple; 8 - panel ng radiation;
9 - gas burner; 10 - pinto na may viewing window

Figure 1 - Pag-setup ng pagsubok sa pagpapalaganap ng apoy

1 - may hawak; 2 - sample; 3 - panel ng radiation; 4-gas burner

Figure 2 - Diagram ng relatibong posisyon ng radiation panel, sample at gas burner

7.6 Ang plataporma para sa paglalagay ng sample holder ay gawa sa heat-resistant o stainless steel. Ang platform ay naka-install sa mga gabay sa ilalim ng silid kasama ang longitudinal axis nito. Ang isang puwang ay dapat ibigay sa buong perimeter ng silid sa pagitan ng mga dingding nito at sa mga gilid ng plataporma na may kabuuang lawak(0.24±0.04) sq.m.

Ang distansya mula sa nakalantad na ibabaw ng sample hanggang sa kisame ng kamara ay dapat na (710±10) mm.

7.7 Ang sample holder ay gawa sa heat-resistant steel na may kapal na (2.0±0.5) mm at nilagyan ng mga device para sa pag-fasten ng sample (Figure 3).

Larawan 3 - Sample holder

1- may hawak; 2 - mga fastener

Larawan 3 - Sample holder

7.8 Upang sukatin ang temperatura sa silid (Larawan 1), gumamit ng thermoelectric converter alinsunod sa GOST 3044 na may sukat na saklaw mula 0 hanggang 600 °C at isang kapal na hindi hihigit sa 1 mm. Upang maitala ang mga pagbabasa ng isang thermoelectric converter, ginagamit ang mga instrumento na may katumpakan na klase na hindi hihigit sa 0.5.

7.9 Upang sukatin ang PPTP, ginagamit ang mga water-cooled na thermal radiation na may sukat na saklaw mula 1 hanggang 15 kW/sq.m. Ang error sa pagsukat ay dapat na hindi hihigit sa 8%.

Upang mag-record ng mga pagbabasa mula sa isang thermal radiation receiver, ginagamit ang isang recording device na may katumpakan na klase na hindi hihigit sa 0.5.

7.10 Upang sukatin at itala ang bilis ng daloy ng hangin sa tsimenea, ginagamit ang mga anemometer na may sukat na saklaw na 1 hanggang 3 m/s at isang pangunahing kamag-anak na error na hindi hihigit sa 10%.

8 Pag-calibrate ng pag-install

8.1 Pangkalahatang mga probisyon

8.1.1 Ang layunin ng pagkakalibrate ay upang maitaguyod ang mga halaga ng PPTP na kinakailangan ng pamantayang ito sa mga control point ng sample ng pagkakalibrate (Figure 4 at Table 2) at ang pamamahagi ng PPTP sa ibabaw ng sample sa isang air flow rate sa tsimenea (1.22 ± 0.12) m/s.

talahanayan 2

8.1.2 Ang pagkakalibrate ay isinasagawa sa isang sample na gawa sa mga sheet ng asbestos-semento alinsunod sa GOST 18124, na may kapal na 10 hanggang 12 mm (Larawan 4).

8.1.3 Ang pagkakalibrate ay isinasagawa sa panahon ng metrological certification ng pag-install o pagpapalit ng heating element ng radiation panel.

1 - sample ng pagkakalibrate; 2 butas para sa heat flow meter

Larawan 4 - Sampol ng pagkakalibrate

8.2 Pamamaraan ng pagkakalibrate

8.2.1 Itakda ang air flow rate sa chimney mula 1.1 hanggang 1.34 m/s. Upang gawin ito, gawin ang sumusunod:

Ang isang anemometer ay inilalagay sa tsimenea upang ang pasukan nito ay matatagpuan sa kahabaan ng axis ng tsimenea sa layo na (70±10) mm mula sa itaas na gilid ng tsimenea. Ang anemometer ay dapat na matatag na naayos sa naka-install na posisyon;

Ayusin ang sample ng pagkakalibrate sa sample holder at ilagay ito sa platform, ipasok ang platform sa silid at isara ang pinto;

Sukatin ang rate ng daloy ng hangin at, kung kinakailangan, sa pamamagitan ng pagsasaayos ng rate ng daloy ng hangin sa sistema ng bentilasyon, itakda ang kinakailangang rate ng daloy ng hangin sa tsimenea alinsunod sa 8.1.1, pagkatapos ay alisin ang anemometer mula sa tsimenea.

Sa kasong ito, hindi naka-on ang radiation panel at gas burner.

8.2.2 Pagkatapos isagawa ang gawain alinsunod sa 8.2.1, ang mga halaga ng PPTP ay itinatag alinsunod sa Talahanayan 2. Para sa layuning ito, ang mga sumusunod ay isinasagawa:

I-on ang radiation panel at painitin ang silid hanggang sa makamit ang thermal balance. Ang thermal balance ay itinuturing na nakakamit kung ang temperatura sa silid (Figure 1) ay nagbabago ng hindi hihigit sa 7°C sa loob ng 10 minuto;

Mag-install ng thermal radiation receiver sa butas ng sample ng pagkakalibrate sa control point L2 (Figure 4) upang ang ibabaw ng sensitibong elemento ay tumutugma sa itaas na eroplano ng sample ng pagkakalibrate. Ang mga pagbabasa ng thermal radiation receiver ay naitala pagkatapos ng (30±10) s;

Kung ang sinusukat na halaga ng PPTP ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan na tinukoy sa Talahanayan 2, ayusin ang kapangyarihan ng panel ng radiation upang makamit ang thermal balance at ulitin ang mga pagsukat ng PPPP;

Ang mga operasyong inilarawan sa itaas ay paulit-ulit hanggang sa ang halaga ng PPTP na kinakailangan ng pamantayang ito para sa control point L2 ay makamit.

8.2.3 Ang mga operasyon ayon sa 8.2.2 ay inuulit para sa mga control point na L1 at L3 (Larawan 4). Kung ang mga resulta ng pagsukat ay sumusunod sa mga kinakailangan ng Talahanayan 2, ang mga pagsukat ng PPTP ay isinasagawa sa mga puntong matatagpuan sa layong 100, 300, 500, 700, 800 at 900 mm mula sa "0" na punto.

Batay sa mga resulta ng pagkakalibrate, isang graph ng pamamahagi ng mga halaga ng PPTP kasama ang haba ng sample ay binuo.

9 Pagsasagawa ng pagsusulit

9.1 Ang pag-install ay inihanda para sa pagsubok alinsunod sa 8.2.1 at 8.2.2. Pagkatapos nito, buksan ang pinto ng silid, sindihan ang gas burner at iposisyon ito upang ang distansya sa pagitan ng apoy at ang nakalantad na ibabaw ay hindi bababa sa 50 mm.

9.2 Ilagay ang sample sa lalagyan, ayusin ang posisyon nito gamit ang mga fastening device, ilagay ang lalagyan na may sample sa platform at ipasok ito sa silid.

9.3 Isara ang pinto ng camera at simulan ang stopwatch. Pagkatapos humawak ng 2 minuto, ang apoy ng burner ay dinadala sa contact sa sample sa puntong "0" na matatagpuan sa kahabaan ng gitnang axis ng sample. Iwanan ang apoy sa posisyong ito ng (10±0.2) minuto. Pagkatapos ng oras na ito, ibalik ang burner sa orihinal na posisyon nito.

9.4 Kung walang pag-aapoy ng sample sa loob ng 10 minuto, ang pagsubok ay itinuturing na kumpleto.

Kung ang sample ay nagniningas, ang pagsubok ay nakumpleto kapag ang apoy na pagkasunog ay huminto o pagkatapos ng 30 minuto mula sa simula ng pagkakalantad ng sample sa gas burner sa pamamagitan ng sapilitang pagpatay.

Sa panahon ng pagsubok, ang oras ng pag-aapoy at tagal ng pagkasunog ng apoy ay naitala.

9.5 Pagkatapos makumpleto ang pagsubok, buksan ang pinto ng silid, hilahin ang platform, at alisin ang sample.

Ang pagsubok sa bawat kasunod na sample ay isinasagawa pagkatapos palamigin ang sample holder sa temperatura ng silid at suriin ang pagsunod ng PPTP sa punto L2 sa mga kinakailangan na tinukoy sa Talahanayan 2.

9.6 Sukatin ang haba ng nasirang bahagi ng sample kasama ang longitudinal axis nito para sa bawat isa sa limang sample. Ang mga sukat ay isinasagawa na may katumpakan na 1 mm.

Ang pinsala ay itinuturing na pagkasunog at pagkasunog ng sample na materyal bilang resulta ng pagkalat ng apoy sa ibabaw nito. Ang pagtunaw, pag-warping, sintering, pamamaga, pag-urong, pagbabago sa kulay, hugis, paglabag sa integridad ng sample (pagkalagot, surface chips, atbp.) ay hindi pinsala.

10 Pagproseso ng mga resulta ng pagsusulit

10.1 Ang haba ng pagpapalaganap ng apoy ay tinutukoy bilang ang average halaga ng aritmetika kasama ang haba ng nasirang bahagi ng limang sample.

10.2 Ang halaga ng CPPP ay itinatag batay sa mga resulta ng pagsukat sa haba ng pagpapalaganap ng apoy (10.1) ayon sa graph ng pamamahagi ng PPPP sa ibabaw ng sample na nakuha sa panahon ng pagkakalibrate ng pag-install.

10.3 Kung walang pag-aapoy ng mga sample o ang haba ng pagpapalaganap ng apoy ay mas mababa sa 100 mm, dapat ipagpalagay na ang CPPTP ng materyal ay higit sa 11 kW/sq.m.

10.4 Sa kaso ng sapilitang pagpatay ng sample pagkatapos ng 30 minuto ng pagsubok, ang halaga ng PPTP ay natutukoy batay sa mga resulta ng pagsukat sa haba ng pagpapalaganap ng apoy sa oras ng pagpatay at ang halagang ito ay tinatanggap sa kondisyon na katumbas ng kritikal na halaga .

10.5 Para sa mga materyales na may mga katangian ng anisotropic, ang pinakamaliit sa nakuha na mga halaga ng CPPTP ay ginagamit para sa pag-uuri.

11 Ulat sa pagsubok

Ang ulat ng pagsubok ay nagbibigay ng sumusunod na data:

Pangalan ng laboratoryo ng pagsubok;

Pangalan ng customer;

Pangalan ng tagagawa (supplier) ng materyal;

Paglalarawan ng materyal o produkto, teknikal na dokumentasyon, pati na rin trademark, komposisyon, kapal, density, timbang at paraan ng pagmamanupaktura ng mga sample, mga katangian ng nakalantad na ibabaw, para sa mga layered na materyales - ang kapal ng bawat layer at ang mga katangian ng materyal ng bawat layer;

Mga parameter ng pagpapalaganap ng apoy (haba ng pagpapalaganap ng apoy, FLPP), pati na rin ang sample na oras ng pag-aapoy;

Konklusyon tungkol sa pangkat ng pamamahagi ng materyal na nagpapahiwatig ng halaga ng CPPTP;

Mga karagdagang obserbasyon kapag sinusuri ang sample: burnout, charring, natutunaw, pamamaga, pag-urong, delamination, crack, pati na rin ang iba pang mga espesyal na obserbasyon sa panahon ng pagpapalaganap ng apoy.

12 Mga kinakailangan sa kaligtasan

Ang silid kung saan isinasagawa ang mga pagsubok ay dapat na nilagyan supply at maubos na bentilasyon. Ang lugar ng trabaho ng operator ay dapat matugunan ang mga kinakailangan sa kaligtasan ng elektrikal alinsunod sa GOST 12.1.019 at sanitary at hygienic na mga kinakailangan alinsunod sa GOST 12.1.005.

Ang teksto ng dokumento ay napatunayan ayon sa:
opisyal na publikasyon
Ministri ng Konstruksyon ng Russia -
M.: State Unitary Enterprise TsPP, 1997

Ang pamamaraan ay malakihan, na dahil sa laki ng pag-install (shaft furnace) at mga sample ng nasubok na materyal.

Ito ay ginagamit para sa pagsubok sa lahat ng homogenous at layered na nasusunog na mga materyales, kabilang ang mga ginamit bilang pagtatapos at nakaharap, pati na rin ang pintura at barnis na coatings.

Ang kakanyahan ng pamamaraan ay upang ilantad ang isang sample ng materyal sa apoy ng gas burner sa loob ng 10 minuto at itala ang mga parameter na nagpapakilala sa pag-uugali nito sa ilalim ng pagkakalantad ng apoy.

12 sample. Mga sample na sukat: 1000x190 mm, kapal hanggang 70 mm. ang mga ito ay inilalagay patayo, nakatiklop 4 sa isang pagkakataon sa anyo ng isang kahon.

Ang test setup ay isang vertical shaft-type furnace.

Ang pagkakasunud-sunod ng mga operasyon sa panahon ng proseso ng pagsubok ay ang mga sumusunod.

Timbangin ang mga sample at ikabit ang mga ito sa holder frame 4.

Magpasok ng mga sample 6 sa silid ng pagkasunog 9, secure at isara ang pinto 5.

Buksan ang bentilador 13 (Ang pag-on ng fan ay ang simula ng pagsubok).

Sindihan ang gas burner 10.

Mula sa sandaling magsimula ang mga pagsubok, ang temperatura ng mga flue gas ay naitala gamit ang mga thermocouple sa loob ng 10 minuto. 8 at ang oras ng kusang pagkasunog ng sample.

Pagkatapos ng pagsubok, ang mga pinalamig na sample ay tinanggal mula sa oven, ang haba ng nasirang bahagi ng mga sample ay sinusukat at sila ay tinimbang.

Ang mga resulta ng pagsusulit ay tinasa ayon sa data sa Talahanayan. 1.5.

Talahanayan 1.5

Pag-uuri ng mga materyales ayon sa mga grupo ng flammability

Tandaan. Para sa mga materyales ng mga grupo ng flammability na G1-GZ, ang pagbuo ng mga nasusunog na melt drop sa panahon ng pagsubok ay hindi pinapayagan.

1. Paraan para sa pagsubok ng mga materyales para sa pagkasunog

. Ang pamamaraan ay ginagamit para sa lahat ng homogenous at layered na nasusunog na mga materyales sa gusali.

Ang kakanyahan ng pamamaraan ay upang matukoy ang mga parameter ng flammability ng isang materyal sa ibinigay na karaniwang mga antas ng pagkakalantad ng sample na ibabaw sa nagniningning na init flux at apoy mula sa isang pinagmumulan ng pag-aapoy, na tinutukoy gamit ang aparato na ipinapakita sa Fig. 1.8.

Ang mga parameter ng flammability ay KSPTP - kritikal na surface heat flux density at oras ng pag-aapoy.

KPPTP - pinakamababang halaga surface heat flux density (SHFD), kung saan ang isang matatag

nagniningas na pagkasunog. Ginagamit ang KPPTP upang pag-uri-uriin ang mga materyales sa mga pangkat na madaling masunog.

Ang mga antas ng pagkakalantad ng radiant heat flux ay dapat mula 5 hanggang 50 kW/m2.

Para sa pagsubok, 15 sample ang inihanda, hugis parisukat na may gilid na 165 (-5) mm, at kapal na hindi hihigit sa 70 mm.

Ang pagkakasunud-sunod ng pagsubok ay ang mga sumusunod.

Pagkatapos ng conditioning, ang sample ay nakabalot sa isang sheet ng aluminum foil, sa gitna kung saan pinutol ang isang butas na may diameter na 140 mm.

I-off ang power supply at gamitin ang regulating thermoelectric converter (thermocouple) upang itakda ang thermo-EMF (boltahe) na halaga na nakuha sa panahon ng pagkakalibrate ng pag-install, na tumutugma sa isang PPTP na 30 kW/m 2 .

Matapos maabot ang tinukoy na halaga ng thermo-EMF, ang pag-install ay pinananatili sa mode na ito nang hindi bababa sa 5 minuto. Sa kasong ito, ang halaga ng thermo-EMF ay hindi dapat lumihis ng higit sa 1%.

Ilagay ang shielding plate sa protective plate, palitan ang sample ng simulator ng test specimen, i-on ang movable burner mechanism, alisin ang shielding plate at i-on ang time recorder.

Pagkatapos ng 15 minuto o kapag ang sample ay nag-apoy, ang pagsubok ay itinigil. Upang gawin ito, ilagay ang shielding plate sa protective plate, itigil ang time recorder at ang movable burner mechanism, alisin ang holder na may sample at ilagay ang simulator sample sa movable platform, alisin ang shielding plate.

Itakda ang halaga ng PPTP sa 20 kW/m2 (kung nakita ang ignition sa nakaraang pagsubok) o 40 kW/m2 kung walang ignition. Ulitin ang mga operasyon ayon sa mga talata 5-7.

Kung ang pag-aapoy ay nakita sa isang PPTP na 20 kW/m 2, bawasan ang halaga ng PPTP sa 10 kW/m 2 at ulitin ang mga operasyon 5-7.

Kung walang ignisyon sa isang PPTP na 40 kW/m 2, itakda ang halaga ng PPTP sa 50 kW/m 2 at ulitin ang mga operasyon 5-7. Kung walang pag-aapoy sa isang PPTP na 50 kW/m 2, 2 pang mga pagsubok ang isinasagawa sa PPPP na ito, at kung hindi sinusunod ang pag-aapoy, ang mga pagsusuri ay ititigil.

11. Matapos matukoy ang dalawang halaga ng PPTP, sa isa kung saan ang pag-aapoy ay sinusunod, at sa kabilang banda ay walang pag-aapoy, itakda ang halaga ng PPPP na 5 kW/m 2 na mas malaki kaysa sa halaga kung saan ang pag-aapoy ay wala, at ulitin ang hakbang 5-7 sa tatlong sample.

Ang PPTP ay itinuturing na pinakamaliit na halaga ng PPPP kung saan naitala ang pagsiklab para sa mga sample ng kasalanan.

Nasusuri ang flammability ng mga materyales

Paraan para sa pagsubok ng mga materyales para sa pagpapalaganap ng apoy

Ang pamamaraan ay ginagamit upang subukan ang lahat ng homogenous at layered na nasusunog na materyales na ginagamit sa ibabaw na mga layer ng sahig at bubong ng mga gusali.

Ang kakanyahan ng pamamaraan ay upang matukoy ang kritikal na surface heat flux density (CSHDD), ang halaga nito ay tinutukoy ng haba ng pagpapalaganap ng apoy kasama ang sample bilang isang resulta ng impluwensya ng heat flux sa ibabaw nito.

Ang haba ng pagpapalaganap ng apoy (I) ay ang pinakamataas na halaga ng pinsala sa ibabaw ng sample bilang resulta ng pagpapalaganap ng nagniningas na pagkasunog.

Para sa pagsubok, 5 sample ng materyal na may sukat na 1100 x 250 mm ang ginawa. Para sa mga materyal na anisotropic, 2 set ng mga sample ang ginawa (halimbawa, weft at warp). Ang mga sample ay inihanda kasama ng isang non-flammable base. Ang paraan ng paglakip ng materyal sa base ay dapat na tumutugma sa ginamit sa totoong mga kondisyon. Ang mga sheet ng asbestos-semento na may kapal na 10 o 12 mm ay ginagamit bilang hindi nasusunog na base. Ang kapal ng sample na may non-combustible base ay dapat na hindi hihigit sa 60 mm.

Ang pag-setup ng pagsubok ay binubuo ng sumusunod na pangunahing

test chamber na may chimney at exhaust hood;

pinagmulan ng nagliliwanag na init ng flux (panel ng radiation);

pinagmulan ng ignisyon (gas burner);

sample holder at device para sa pagpasok ng holder sa test chamber (platform).

Ang pag-install ay nilagyan ng mga instrumento para sa pag-record at pagsukat ng temperatura sa silid ng pagsubok at tsimenea.

Ang pagkakasunud-sunod ng pagsubok ay ang mga sumusunod.

Pagkatapos i-calibrate ang pag-install, i.e. pagkatapos maitaguyod ang kinakailangang mga halaga ng GOST ng PPTP sa mga tinukoy na punto ng sample ng pagkakalibrate at sa ibabaw nito, pati na rin ang paghahanda nito para sa trabaho, buksan ang pinto ng silid at sindihan ang gas burner, iposisyon ito upang ang distansya sa nakalantad na ibabaw ay hindi bababa sa 50 mm.

Ang sample ay inilalagay sa may hawak, naayos, inilagay sa plataporma at ipinakilala sa silid.

Isara ang pinto ng camera at simulan ang stopwatch. Pagkatapos humawak ng 2 minuto, idikit ang apoy ng burner sa sample sa punto

matatagpuan sa gitnang axis. Iwanan ang apoy sa posisyon na ito sa loob ng 10 minuto. Matapos lumipas ang oras, ang burner ay ibabalik sa orihinal na posisyon nito.

Kung ang sample ay hindi nag-apoy sa loob ng 10 minuto, ang pagsubok ay itinuturing na kumpleto. Kung ang sample ay nag-aapoy, ang pagsubok ay nakumpleto kapag ang apoy ay huminto o pagkatapos ng 30 minuto.

Ang pagsubok ay isinasagawa pagkatapos na palamigin ang sample holder sa temperatura ng silid at suriin ang pagsunod ng PPTP sa mga kinakailangan ng GOST.

Sukatin ang haba ng nasirang bahagi ng sample kasama ang longitudinal axis nito para sa bawat isa sa limang sample.

Ang pinsala ay itinuturing na pagkasunog at pagkasunog ng sample na materyal bilang resulta ng pagkalat ng apoy sa ibabaw nito. Ang pagtunaw, pag-warping, sintering, pamamaga, pag-urong, mga pagbabago sa kulay, hugis, paglabag sa integridad ng sample (mga ruptures, surface chips) ay hindi itinuturing na pinsala.

Ang haba ng pagpapalaganap ng apoy ay tinutukoy bilang ang arithmetic mean sa haba ng nasirang bahagi ng limang sample.

Ang mga nasusunog na materyales sa gusali, depende sa halaga ng kadahilanan ng pagpapalaganap ng apoy, ay nahahati sa 4 na grupo ng pagpapalaganap ng apoy

MGA MATERYAL SA KONSTRUKSYON

GOST R

Petsa ng pagpapakilala 1997-01-01

Panimula

Ang pamantayang ito ay batay sa draft na ISO/PMS 9239.2 "Mga pangunahing pagsusuri - Reaksyon sa sunog - Pagkalat ng apoy sa isang pahalang na ibabaw ng mga panakip sa sahig sa ilalim ng impluwensya ng isang nagliliwanag na thermal ignition source".

Ang mga sugnay 6 hanggang 8 ng pamantayang ito ay tunay sa kaukulang mga sugnay ng draft na pamantayang ISO/PMS 9239.2.

1 lugar ng paggamit

Ang pamantayang ito ay nagtatatag ng isang paraan ng pagsubok para sa pagpapalaganap ng apoy ng mga materyales ng mga layer ng ibabaw ng mga istraktura ng sahig at bubong, pati na rin ang kanilang pag-uuri sa mga grupo ng pagpapalaganap ng apoy.

Nalalapat ang pamantayang ito sa lahat ng homogenous at layered na mga gasolina. mga materyales sa gusali, na ginagamit sa mga layer sa ibabaw ng mga istraktura ng sahig at bubong.

GOST 12.1.005-88 SSBT. Pangkalahatang sanitary at hygienic na kinakailangan para sa hangin sa lugar ng pagtatrabaho

GOST 12.1.019-79 SSBT. Kaligtasan ng elektrikal. Pangkalahatang mga kinakailangan at katawagan ng mga uri ng proteksyon

GOST 3044-84 Thermoelectric converter. Mga katangian ng nominal na static na conversion

GOST 18124-95 Mga flat asbestos-cement sheet. Mga pagtutukoy

GOST 30244-94 Mga materyales sa konstruksyon. Mga pamamaraan ng pagsubok sa flammability

Pagganap ng tambutso tagahanga dapat na hindi bababa sa 0.5 m3/s.

7.4 Ang radiation panel ay may mga sumusunod na sukat:

haba................................................. ...................±10) mm;

lapad................................................. ...............±10) mm.

Ang de-koryenteng kapangyarihan ng panel ng radiation ay dapat na hindi bababa sa 8 kW.

Ang anggulo ng pagkahilig ng radiation panel (Figure 2) sa pahalang na eroplano ay dapat na (30±5) °.

7.5 Ang pinagmumulan ng ignisyon ay isang gas burner na may diameter ng outlet na (1.0±0.1) mm, na tinitiyak ang pagbuo ng apoy na may haba na 40 hanggang 50 mm. Ang disenyo ng burner ay dapat pahintulutan itong umikot nang may kaugnayan sa isang pahalang na axis. Sa panahon ng pagsubok, ang apoy ng gas burner ay dapat hawakan ang "zero" ("0") na punto ng longitudinal axis ng sample (Figure 2).

Ang mga sukat ay ibinibigay bilang gabay sa mm

1 - may hawak; 2 - sample; 3 - panel ng radiation; 4 - gas-burner

Figure 2 - Diagram ng kamag-anak na posisyon ng radiation panel, sample at gas burner

7.6 Ang plataporma para sa paglalagay ng sample holder ay gawa sa heat-resistant o hindi kinakalawang na asero. Ang platform ay naka-install sa mga gabay sa ilalim ng silid kasama ang longitudinal axis nito. Ang isang puwang ay dapat ibigay sa buong perimeter ng silid sa pagitan ng mga dingding nito at sa mga gilid ng plataporma na may kabuuang lawak(0.24±0.04) m2.

Ang distansya mula sa nakalantad na ibabaw ng sample hanggang sa kisame ng kamara ay dapat na (710±10) mm.

7.7 Ang sample holder ay gawa sa heat-resistant steel na may kapal na (2.0±0.5) mm at nilagyan ng mga device para sa pag-fasten ng sample (Figure 3).

1 - may hawak; 2 - mga fastener

Larawan 3- May hawak ng sample

7.8 Upang sukatin ang temperatura sa silid (Larawan 1), ang isang thermoelectric converter ay ginagamit alinsunod sa GOST 3044 na may saklaw ng pagsukat mula 0 hanggang 600 °C at isang kapal na hindi hihigit sa 1 mm. Upang maitala ang mga pagbabasa ng isang thermoelectric converter, ginagamit ang mga instrumento na may katumpakan na klase na hindi hihigit sa 0.5.

7.9 Upang sukatin ang PPTP, ginagamit ang mga water-cooled thermal radiation na may sukat na saklaw mula 1 hanggang 15 kW/m2. Ang error sa pagsukat ay dapat na hindi hihigit sa 8%.

Upang mag-record ng mga pagbabasa mula sa isang thermal radiation receiver, ginagamit ang isang recording device na may katumpakan na klase na hindi hihigit sa 0.5.

7.10 Upang sukatin at itala ang bilis ng daloy ng hangin sa tsimenea, ginagamit ang mga anemometer na may sukat na saklaw na 1 hanggang 3 m/s at isang pangunahing kamag-anak na error na hindi hihigit sa 10% ang ginagamit.

8 Pag-calibrate ng pag-install

8.1 Pangkalahatang mga probisyon

8.1.1 Ang layunin ng pagkakalibrate ay upang maitaguyod ang mga halaga ng PPTP na kinakailangan ng pamantayang ito sa mga control point ng sample ng pagkakalibrate (Larawan 4 at Talahanayan 2) at ang pamamahagi ng PPTP sa ibabaw ng sample sa isang air flow rate sa chimney (1.22 ± 0.12) m/s.

talahanayan 2

8.1.2 Ang pagkakalibrate ay isinasagawa sa isang sample na gawa sa mga sheet ng asbestos-semento alinsunod sa GOST 18124, na may kapal na 10 hanggang 12 mm (Larawan 4).

1 - sample ng pagkakalibrate; 2 - butas para sa heat flow meter

Larawan 4 - Sampol ng pagkakalibrate

8.1.3 Ang pagkakalibrate ay isinasagawa sa metrological sertipikasyon ng pag-install o pagpapalit ng elemento ng pag-init ng panel ng radiation.

8.2 Pamamaraan ng pagkakalibrate

8.2.1 Itakda ang bilis ng daloy ng hangin sa tsimenea mula 1.1 hanggang 1.34 m/s. Upang gawin ito, gawin ang sumusunod:

Ang isang anemometer ay inilalagay sa tsimenea upang ang pasukan nito ay matatagpuan sa kahabaan ng axis ng tsimenea sa layo na (70±10) mm mula sa itaas na gilid ng tsimenea. Ang anemometer ay dapat na matatag na naayos sa naka-install na posisyon;

Ayusin ang sample ng pagkakalibrate sa sample holder at ilagay ito sa platform, ipasok ang platform sa silid at isara ang pinto;

Sukatin ang rate ng daloy ng hangin at, kung kinakailangan, ayusin ang daloy ng hangin sistema ng bentilasyon itakda ang kinakailangang rate ng daloy ng hangin sa tsimenea alinsunod sa 8.1.1, pagkatapos nito ay tinanggal ang anemometer mula sa tsimenea.

Sa kasong ito, hindi naka-on ang radiation panel at gas burner.

8.2.2 Pagkatapos isagawa ang gawain alinsunod sa 8.2.1, ang mga halaga ng PPTP ay itinatag alinsunod sa Talahanayan 2. Para sa layuning ito, gawin ang sumusunod:

I-on ang radiation panel at painitin ang silid hanggang sa makamit ang thermal balance. Ang thermal balanse ay itinuturing na nakamit kung ang temperatura sa silid (Figure 1) ay nagbabago ng hindi hihigit sa 7 ° C sa loob ng 10 minuto;

Naka-install sa butas ng sample ng pagkakalibrate sa control point L2(Figure 4) thermal radiation receiver upang ang ibabaw ng sensitibong elemento ay tumutugma sa itaas na eroplano ng sample ng pagkakalibrate. Ang mga pagbabasa ng thermal radiation receiver ay naitala pagkatapos ng (30±10) s;

Kung ang sinusukat na halaga ng PPTP ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan na tinukoy sa Talahanayan 2, ayusin ang kapangyarihan ng panel ng radiation upang makamit ang thermal balance at ulitin ang mga pagsukat ng PPPP;

Ang mga operasyong inilarawan sa itaas ay paulit-ulit hanggang sa makamit ang halaga ng PPTP na kinakailangan ng pamantayang ito para sa control point L2.

8.2.3 Ang mga operasyon ayon sa 8.2.2 ay paulit-ulit para sa mga control point L1, At l3(Larawan 4). Kung ang mga resulta ng pagsukat ay sumusunod sa mga kinakailangan ng Talahanayan 2, ang mga pagsukat ng PPTP ay isinasagawa sa mga puntong matatagpuan sa layong 100, 300, 500, 700, 800 at 900 mm mula sa "0" na punto.

Batay sa mga resulta ng pagkakalibrate, isang graph ng pamamahagi ng mga halaga ng PPTP kasama ang haba ng sample ay binuo.

9 Pagsasagawa ng pagsusulit

9.1 Ang pag-install ay inihanda para sa pagsubok alinsunod sa 8.2.1 at 8.2.2. Pagkatapos nito, buksan ang pinto ng silid, sindihan ang gas burner at iposisyon ito upang ang distansya sa pagitan ng apoy at ang nakalantad na ibabaw ay hindi bababa sa 50 mm.

9.2 Ilagay ang sample sa lalagyan, ayusin ang posisyon nito gamit ang mga fastening device, ilagay ang lalagyan na may sample sa platform at ipasok ito sa silid.

9.3 Isara ang pinto ng camera at simulan ang stopwatch. Pagkatapos humawak ng 2 minuto, ang apoy ng burner ay dinadala sa contact sa sample sa puntong "0" na matatagpuan sa kahabaan ng gitnang axis ng sample. Iwanan ang apoy sa posisyong ito ng (10±0.2) minuto. Pagkatapos ng oras na ito, ibalik ang burner sa orihinal na posisyon nito.

9.4 Kung ang sample ay hindi nag-apoy sa loob ng 10 minuto, ang pagsubok ay itinuturing na kumpleto.

Kung ang sample ay nagniningas, ang pagsubok ay nakumpleto kapag ang apoy na pagkasunog ay huminto o pagkatapos ng 30 minuto mula sa simula ng pagkakalantad ng sample sa gas burner sa pamamagitan ng sapilitang pagpatay.

Sa panahon ng pagsubok, ang oras ng pag-aapoy at tagal ng pagkasunog ng apoy ay naitala.

9.5 Matapos makumpleto ang pagsubok, buksan ang pinto ng silid, hilahin ang platform, at alisin ang sample.

Ang pagsubok sa bawat kasunod na sample ay isinasagawa pagkatapos palamigin ang sample holder sa temperatura ng silid at suriin ang pagsunod sa PPTP sa punto L2 mga kinakailangan na tinukoy sa talahanayan 2.

9.6 Sukatin ang haba ng nasirang bahagi ng sample kasama ang longitudinal axis nito para sa bawat isa sa limang sample. Ang mga sukat ay isinasagawa na may katumpakan na 1 mm.

Ang pinsala ay itinuturing na pagkasunog at pagkasunog ng sample na materyal bilang resulta ng pagkalat ng apoy sa ibabaw nito. Ang pagtunaw, pag-warping, sintering, pamamaga, pag-urong, pagbabago sa kulay, hugis, paglabag sa integridad ng sample (mga ruptures, surface chips, atbp.) ay hindi pinsala.

10 Pagproseso ng mga resulta ng pagsusulit

10.1 Ang haba ng pagpapalaganap ng apoy ay tinutukoy bilang ang arithmetic mean sa haba ng nasirang bahagi ng limang sample.

10.2 Ang halaga ng CPPP ay itinatag batay sa mga resulta ng pagsukat sa haba ng pagpapalaganap ng apoy (10.1) ayon sa graph ng pamamahagi ng PPPP sa ibabaw ng sample na nakuha sa panahon ng pagkakalibrate ng pag-install.

10.3 Kung walang pag-aapoy ng mga sample o ang haba ng pagpapalaganap ng apoy ay mas mababa sa 100 mm, dapat itong ipagpalagay na ang CPPTP ng materyal ay higit sa 11 kW/m2.

10.4 Sa kaso ng sapilitang pagpatay ng sample pagkatapos ng 30 minuto ng pagsubok, ang halaga ng PPTP ay tinutukoy batay sa mga resulta ng pagsukat sa haba ng pagpapalaganap ng apoy sa oras ng pagpatay at ang halagang ito ay tinatanggap sa kondisyon na katumbas ng kritikal na halaga.

10.5 Para sa mga materyales na may mga katangian ng anisotropic, ang pinakamaliit sa nakuha na mga halaga ng CPPTP ay ginagamit para sa pag-uuri.

11 Ulat sa pagsubok

Ang ulat ng pagsubok ay nagbibigay ng sumusunod na data:

Pangalan ng laboratoryo ng pagsubok;

Pangalan ng customer;

Pangalan ng tagagawa (supplier) ng materyal;

Paglalarawan ng materyal o produkto, teknikal na dokumentasyon, pati na rin ang trademark, komposisyon, kapal, density, timbang at paraan ng paggawa ng mga sample, mga katangian ng nakalantad na ibabaw, para sa mga layered na materyales - ang kapal ng bawat layer at ang mga katangian ng materyal ng bawat layer;

Mga parameter ng pagpapalaganap ng apoy (haba ng pagpapalaganap ng apoy, FLPP), pati na rin ang sample na oras ng pag-aapoy;

Konklusyon tungkol sa pangkat ng pamamahagi ng materyal na nagpapahiwatig ng halaga ng CPPTP;

Mga karagdagang obserbasyon kapag sinusuri ang sample: burnout, charring, natutunaw, pamamaga, pag-urong, delamination, crack, pati na rin ang iba pang mga espesyal na obserbasyon sa panahon ng pagpapalaganap ng apoy.

12 Mga kinakailangan sa kaligtasan

Ang silid kung saan isinasagawa ang mga pagsusuri ay dapat na nilagyan ng supply at exhaust ventilation. Ang lugar ng trabaho ng operator ay dapat matugunan ang mga kinakailangan sa kaligtasan ng elektrikal alinsunod sa GOST 12.1.019 at sanitary at hygienic na mga kinakailangan alinsunod sa GOST 12.1.005.

Mga pangunahing salita: mga materyales sa gusali, pagpapalaganap ng apoy, density ng init sa ibabaw ng init, kritikal na densidad ng pagkilos ng init, haba ng pagpapalaganap ng apoy, mga sample ng pagsubok, silid ng pagsubok, panel ng radiation

IPINAKILALA Pamamahala estandardisasyon, teknikal na standardisasyon at sertipikasyon ng Ministry of Construction ng Russia