Tanong:

Tinanong si Oleg mula sa Rostov: "Kumusta! Malapit nang ibubuhos ang pundasyon. Mag-order kami ng kongkreto mula sa pabrika. Ang tanong ay kung posible bang matukoy ang kalidad ng kongkreto kapag inihatid ito sa site ng konstruksiyon. Malinaw na imposibleng matukoy nang sigurado nang walang laboratoryo, ngunit hindi bababa sa humigit-kumulang na nakikita mo ang isang mababang kalidad na produkto?"

Sagot:

Ang tanong kung paano suriin ang kalidad ng kongkreto para sa pundasyon bago ito ilagay sa loob ng formwork ay napaka-kaugnay para sa mga pribadong developer. Sa kawalan ng isang laboratoryo, mga espesyal na instrumento at mga kemikal na reagents, halos tinatasa ang mga katangian nito materyales sa pagtatayo posible batay sa ilang di-tuwirang mga palatandaan:

• kulay - ang isang mala-bughaw na tint ay nagpapahiwatig ng isang normal na halaga ng semento, ang kulay ng kayumanggi ay malamang na nagpapahiwatig ng pamamayani ng buhangin;
• semento laitance - sa 85% ng mga kaso, ang yellowness ng produktong ito ay nagpapahiwatig ng mga nakakapinsalang impurities ng luad, na lubhang mapanganib para sa reinforced concrete structures, gayunpaman, sa natitirang 15% ng mga pagpipilian, ang ilang mga hindi nakakapinsalang slags ay nagbibigay ng eksaktong parehong kulay;
• pagkakapare-pareho - komersyal na mabibigat na kongkreto ay dapat ihalo ng mga empleyado ng RBI ayon sa eksaktong mga recipe para sa Kagamitang Pang industriya, samakatuwid, ang ratio ng tubig-semento W/C ay palaging mas mababa (ang halo ay makapal at mabagal na gumagalaw) kaysa kapag gumagamit ng isang panghalo ng kongkreto sa bahay, ang plasticity ay sinisiguro ng mga espesyal na additives, ang pagbuo ng semento na bato (hydration) ay nangyayari nang mas mabilis;
• pagkakapareho - ang timpla ay hindi dapat maglaman ng mga particle ng dinurog na bato o mga bukol ng buhangin na hindi pa pinagsama sa laitance ng semento.

Ang huling at pinaka-maaasahang paraan ay ang pagrenta ng kongkretong bomba - isang mababang kalidad na timpla, kahit na ang recipe sa RBI mortar unit ay sinusunod, ay hindi dadaloy sa mga hose ng espesyal na kagamitang ito. Ang kongkreto ng klase B10 at mas mataas (naaayon sa grade M150) na may kadaliang kumilos P3 at mas mataas ay angkop para sa pagbibigay ng materyal na may konkretong bomba.

Ang pagbibigay ng materyal na may konkretong bomba ay magbibigay ng karagdagang mga garantiya sa kalidad.

Matapos maabot ang 70% na lakas, kapag hinahampas ang kongkreto gamit ang isang reinforcing bar, ang tunog ay dapat na malinaw at nagri-ring. Kung ang mga bitak ay nabuo o ang materyal ay nagsimulang gumuho, ang istraktura ay dapat na ganap o bahagyang nawasak upang mapunan muli o subukang palakasin ito ng isang clip.

Sa panahon ng isang visual na inspeksyon, matutukoy ng isang espesyalista mula sa "mga pattern" sa ibabaw na ang materyal na istruktura ay napapailalim sa pagyeyelo pagkatapos ibuhos bago tumigas. Sa masamang kongkreto panlabas na ibabaw Ito ay hindi kailanman makinis. Gamit ang pinakasimpleng mga tool (martilyo/pait) matutukoy mo ang klase ng lakas ng materyal na istruktura na may katumpakan na 70%:

• paglulubog ng isang pait sa kongkreto kapag tinamaan ang 400 g na may martilyo na higit sa 10 mm - humigit-kumulang B5;
• recess sa loob ng 7 mm - tungkol sa B10;
• kapansin-pansing scratch - pinaghalong B15;
• halos hindi nakikitang bakas - B25.

Mekanikal na pamamaraan para sa pagtukoy ng klase ng lakas.

Mahalaga! Ang lahat ng mga pamamaraang ito ay "katutubo" at hindi inaangkin na isang eksaktong paraan. Kahit na sa mga espesyal na laboratoryo, ang mga sample ay sinusuri sa ika-28 araw pagkatapos ng koleksyon sa oras ng pagbuhos ng istraktura ng kuryente. Sa anumang kaso, posible na mapagkakatiwalaan na matukoy ang klase ng kongkreto lamang pagkatapos na ito ay nakakuha ng lakas at lamang sa mga kondisyon ng laboratoryo. Ang di-tuwirang mga palatandaan ay makakatulong lamang na makilala ang kongkreto na napakahina ang kalidad.

Ang kongkreto ay may mga pangunahing katangian - lakas (grado o klase), kadaliang kumilos, frost resistance, water permeability. Posibleng mapagkakatiwalaang sukatin ang plasticity sa isang lugar ng gusali, na tinatawag ding workability o mobility, gamit ang cone settlement method:

• ang isang pinutol na kono ay naka-install sa gitna sa isang slab na may diameter na 0.5 m na ang funnel ay nakaharap pababa;
• ang laki ng kono ay 305 x 203 x 102 mm (taas, diameter ng mas mababang at itaas na mga butas, ayon sa pagkakabanggit;
• pagkatapos punan ang kono ng kongkreto at i-compact ang materyal na istruktura na may reinforcement bar, ang amag ay tinanggal;
• kongkretong kumakalat sa ibabaw ng isang metal na plataporma.

Pagkatapos alisin ang bumubuo ng funnel, ang pag-urong na nauugnay sa tuktok ng pyramid ay sinusukat:

• P1 – hindi hihigit sa 4 cm
• P2 – pag-urong 5 – 9 cm
• P3 – pagitan ng 10 – 15 cm
• P4 – sa loob ng 16 – 20 cm
• P5 – higit sa 21 cm

Ang cast concrete mass ay lumiliit mula sa 16 cm, plastic - sa pamamagitan ng 5 - 15 cm, matibay - sa loob ng 4 cm.

Kapag natanggap ng developer ang pinaghalong gamit ang mga concrete mixer truck, malamang na hindi posible na mapabuti ang mga katangian ng materyal. Ang mixer ay hindi inilaan para sa pagdaragdag ng semento at iba pang mga sangkap sa site;

Kung ang halo ay ginawa sa isang lugar ng gusali na may isang kongkreto na panghalo, ang sitwasyon ay maaaring itama at ang ratio ng mga bahagi ay maaaring iakma para sa kasunod na mga batch. Sa kasong ito, dapat mong isaalang-alang ang mga nuances:

• ang proseso ng hydration (pagbuo ng semento na bato) ay isang hindi maibabalik na kemikal na reaksyon;
• Maaari kang magdagdag ng semento, tagapuno, tubig o mga additives bago magsimula ang setting, na magsisimula sa 45 - 180 minuto, depende sa mga modifier at additives na ginagamit sa paghahalo.

Kung binago ang recipe pagkatapos magsimula ang setting, mga bono ng kemikal Ang mga istruktura na nagsisimulang mabuo ay nawasak, at ang lakas ng materyal na istruktura ay nabawasan nang husto. Ang mga panloob na stress ay nag-aambag sa pagbubukas ng mga bitak;

Payo! Kung kailangan mo ng mga kontratista, mayroong isang napaka-maginhawang serbisyo para sa pagpili sa kanila. Isumite lamang sa form sa ibaba Detalyadong Paglalarawan trabaho na kailangang gawin at makakatanggap ka ng mga alok na may mga presyo mula sa mga construction team at kumpanya sa pamamagitan ng email. Maaari mong makita ang mga review tungkol sa bawat isa sa kanila at mga larawan na may mga halimbawa ng trabaho. Ito ay LIBRE at walang obligasyon.

Upang maiwasan ang mga hindi kinakailangang problema tulad ng dagdag na gastos ibig sabihin, kabilang ang pananalapi at moral, ito ay nagkakahalaga ng pag-unawa sa materyal kung saan mo itatayo ang iyong bahay, paliguan o anumang iba pang gawain ng sining ng konstruksiyon. Iyon ay, kailangan mong malaman kung paano matukoy ang grado ng kongkreto.

Dahil ang batayan ng lahat ay isang matibay, maaasahang pundasyon na hindi magpapatalo sa atin sa mga bitak at paghupa, dapat nating matutunang maunawaan ang mga pamamaraan para sa pagtukoy ng lakas nito. Ito ay depende sa kung gaano karaming bigat ang kakayanin nito nang hindi nasira.

Ang tamang pagpapasiya ng lakas nito ay makakatulong upang maiwasan ang mga pagkakamali.

Ang grado ng konkreto ay isang numerong nagsasaad ng lakas ng compressive ng isang 28-araw na kongkretong kubo na may gilid na 20 cm, na ipinapakita sa kg/cm².

Ang mga kongkretong grado na M300-400 ay ang pinaka-angkop para sa indibidwal na pagtatayo ng pabahay. Ang M100-250 ay may pinakamababang antas ng lakas at ginagamit bilang pantulong na materyal. Mahirap makahanap ng mga marka na higit sa 500 sa pagbebenta, at hindi malamang na kakailanganin mo ng mabigat na tungkulin na kongkreto na may mga espesyal na additives.

Ang tamang opsyon, siyempre, ay pag-aralan ang mga kasamang dokumento (kongkretong kalidad na sertipiko) mula sa supplier o tagagawa. Kinakailangang bigyang-pansin kung ang pinaghalong pinaghiwalay sa panahon ng transportasyon.

Visual na kahulugan

Posible upang matukoy ang kongkreto sa pamamagitan ng kulay: mas mabuti at mas malakas ang pinaghalong, ang kulay asul. Kung lumilitaw ang yellowness sa likido (gatas ng semento), kung gayon ito ay nagpapahiwatig ng mga dumi ng luad o iba pang mga additives ng slag. Ang mas makapal na bahagi ng likidong ito, mas mataas ang grado ng kongkreto. Ngunit, sa pangkalahatan, ang kulay ay nakasalalay din sa mga pagtutukoy ng tagagawa at sa mga additives na ginamit sa paggawa. Ang isang mahusay na inihanda na timpla ay hindi dapat maglaman ng mga butil ng karumihan na hindi sakop ng solusyon. Ang isang mas siksik na solusyon ay dapat na kahawig ng moistened na lupa.

Bumalik sa mga nilalaman

Sinusuri ang lakas sa pamamagitan ng pakikipag-ugnay

Maaari mong subukan ang kongkreto para sa lakas gamit ang isang espesyal na aparato - isang sclerometro. Ang layunin ng aparato ay upang matukoy ang lakas gamit ang paraan ng shock impulse. Ang isang sclerometro ay nagkakahalaga mula 11 hanggang 35 libong rubles. Ang mga ito ay mekanikal at elektroniko. Ito ay malamang na ang isang ordinaryong mamimili ay nais na bumili ng tulad ng isang mamahaling aparato para sa isang beses na paggamit.

Ang isa pang pagpipilian ay ang magpadala ng isang kongkretong sample sa isang dalubhasang laboratoryo upang matukoy at suriin ang antas ng lakas. Upang gawin ito kailangan mong bumuo kahoy na kahon sukat na 15 cm², basain ito ng tubig. Ang amag ay binabasa ng tubig upang ang tuyong kahoy ay hindi kumukuha ng tubig kongkretong pinaghalong, lumalala ang proseso ng hardening (hydration) ng kongkreto. Dahil ang mabuting pakikipag-ugnayan lamang sa pagitan ng semento at tubig ang nakakaapekto sa lakas. Susunod, ibuhos ang kongkreto sa inihandang form. kailangang siksikin. Ito ay maaaring gawin sa pamamagitan ng ilang mga suntok na may martilyo sa mga gilid ng kahon din, para sa layuning ito, ang pinaghalong ay tinusok ng isang piraso ng pampalakas upang palabasin ang umiiral na hangin. Ang kubo ay dapat iwanang magaling sa loob ng 28 araw, sa humidity na humigit-kumulang 90% at isang average na temperatura na 20°C. Ang 28 araw ay ang panahon kung saan ang kongkreto ay nagtatakda at nakakakuha ng lakas.

Maaari kang magpadala ng isang kongkretong kubo para sa pagsubok sa laboratoryo at mga intermediate na yugto pagtigas, ito ang ika-3, ika-7, ika-14 na araw pagkatapos gawin ang amag.

Ang lakas ng kongkreto ay maaari ding matukoy sa pamamagitan ng pagsubok sa epekto. Upang maisagawa ang pagsubok, kakailanganin mo ang isang pait at isang martilyo na tumitimbang ng 400 hanggang 800 g Ang isang pait ay inilalagay sa ibabaw ng matigas na kongkreto, at ito ay hinampas ng martilyo na may katamtamang puwersa. Kung ang pait ay hinihimok sa lalim na higit sa 1 cm, kung gayon ang klase ng lakas ay B5 (grade M75), kung mas mababa sa 0.5 cm, pagkatapos ay B10 (M150). Nag-iiwan ng maliit na marka - B25 (M350), isang maliit na dent - B15-B25 (M200-250).

Ang resulta ng trabaho sa paglikha ng kongkreto at reinforced kongkreto na mga istraktura ay lubos na nakasalalay sa kalidad ng mga sangkap na ginamit upang ihanda ang kongkretong pinaghalong, at sa pagsunod sa mga teknolohikal na kondisyon sa bawat yugto. mga gawang kongkreto.

Ang maingat na pagsubaybay ay dapat isagawa sa mga sumusunod na yugto:

• pagtanggap at pag-iimbak ng mga materyales na ginamit sa panahon ng kongkretong trabaho - buhangin, semento, graba, durog na bato, pampalakas, atbp.;
• paglikha at on-site na pag-install ng mga elemento ng reinforcement structure;
• paglikha at pagpupulong ng mga elemento ng formwork;
• paghahanda ng formwork at pundasyon para sa pagtula ng kongkreto;
• paghahanda at transportasyon ng kongkretong pinaghalong sa lugar ng pag-install;
• pangangalaga ng isang kongkretong istraktura sa panahon ng pagkakaroon nito ng kritikal o lakas ng disenyo (curing).

Ang lahat ng mga bahagi ng hinaharap na konkretong istraktura ay sinuri para sa pagsunod sa mga pamantayan ng GOST. Ang kanilang mga katangian ay nasuri alinsunod sa isang pinag-isang pamamaraan na partikular na idinisenyo para sa mga laboratoryo sa mga negosyo ng konstruksiyon.

Kontrol sa kalidad ng materyal

Sa panahon ng mga pagpapatakbo ng reinforcement, ang kalidad ng trabaho at mga materyales ay nasuri kapag natanggap ang reinforcement - ang mga marka ng pabrika (pagkakaroon ng mga tag) at ang pagsunod ng mga tatak sa nakasaad na mga kinakailangan ng mga taga-disenyo ay nasuri. Ang mga proseso ng pag-iimbak at transportasyon ay sinamahan ng pagsuri sa tamang paglalagay ng reinforcing steel sa pamamagitan ng grado, grado at sukat, at ang pagpapanatili ng mga katangian ng kalidad nito pagkatapos ng paghahatid sa site ng konstruksiyon Kapag nagtatayo ng mga istruktura at elemento ng reinforcing, pagsunod sa geometric na hugis at mga sukat, ang kawastuhan ng mga welds at ang kanilang kalidad ay nasuri. Ang mga reinforcing elemento na inilagay sa concreting block at pinagsama sa pangkalahatang istraktura ay sinusuri para sa pagsunod sa tinukoy na mga sukat at posisyon ayon sa mga pagpapaubaya.

Ang trabaho sa pag-install ng mga elemento ng formwork ay isinasagawa sa pagsuri sa kawastuhan ng kanilang pag-install, ang pagtatayo ng mga fastener, ang higpit ng mga panel sa mga joints, ang pagsunod sa binuo na formwork form at ang reinforcement na istraktura (tinitiyak ang pagbuo ng isang proteksiyon layer ng isang ibinigay na kapal). Ang spatial na posisyon ng formwork ay sinusuri sa pamamagitan ng pag-level at pag-link sa mga axes sa ilang magkakahiwalay na sektor ang katumpakan ng mga nakalkulang sukat ay tinutukoy ng mga sukat gamit ang isang tool sa pagsukat. Ang mga pagpapaubaya para sa pagtatayo ng formwork ay tinukoy sa GOST R 52085-2003, GOST R 52086-2003 at reference na panitikan. Bago ilagay ang kongkretong pinaghalong, ang mga ibabaw ng formwork ay sinusuri para sa kalinisan at ang kalidad ng aplikasyon ng mga pampadulas.

Komposisyon at pagtula ng kongkretong pinaghalong

Ang pagpapakilala ng mga bahagi ng pinaghalong sa panghalo ay sinamahan ng isang maingat na pagsusuri ng mga dosed na bahagi, ang tagal ng paghahalo, ang density at antas ng kadaliang kumilos ng kongkreto. Ang kadaliang mapakilos ng kongkretong pinaghalong ay sinusubaybayan ng hindi bababa sa dalawang beses sa bawat shift ng trabaho ay hindi dapat mas mababa sa 10 mm o higit pa kaysa sa mga kinakalkula na halaga, ang mga pagpapaubaya sa density ay hindi dapat lumampas sa 3%.

Ang pamamaraan ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagsubaybay sa mga parameter ng pinaghalong - para sa kakulangan ng setting, delamination, pagkawala ng kadaliang kumilos dahil sa pagpapatayo.

Sa kongkretong lugar ng trabaho, mahalagang subaybayan ang taas ng pagbagsak ng pinaghalong, ang tagal ng panginginig ng boses upang makamit ang pare-parehong compaction, at pigilan ang paghahalo mula sa paghihiwalay at ang pagbuo ng mga voids at cavity sa istraktura nito.

Ang vibratory compaction ng kongkretong pinaghalong ay isinasagawa sa ilalim visual na inspeksyon, ang mga pamantayan ay ang antas ng pag-aayos nito, ang pagbuo ng laitance ng semento, at ang pagkumpleto ng paglabas ng mga bula ng hangin. Mas tumpak, sinusuri ang mga resulta ng compaction gamit ang radioisotope density meter, na kinakalkula ang density ng kongkretong pinaghalong sa pamamagitan ng pagsukat sa antas ng pagsipsip ng gamma radiation.

Sa proseso ng pagkonkreto ng mga istruktura ng isang malaking lugar, ang compaction ng kongkreto na halo ay tinutukoy gamit ang ilang mga sensor. cylindrical, panlabas na kahawig ng mga probe, na inilagay depende sa kapal ng pinaghalong inilatag. Ang mas mataas na density ng kongkreto, mas mababa ang paglaban nito agos ng kuryente dumaan sa kongkretong pinaghalong - ang pagpapatakbo ng mga sensor ay batay sa prinsipyong ito. Naka-install ang mga ito malapit sa mga instalasyon ng vibration, na nagpapaalam sa operator na ang kinakailangang density ay naabot na gamit ang tunog at liwanag na signal.

Pagtatasa ng lakas ng kongkreto batay sa mga sample nito

Posible upang matukoy ang buong kalidad na mga katangian ng kongkreto sa isang paraan lamang - sa pamamagitan ng pagsubok nito para sa lakas sa pamamagitan ng pagpiga ng mga espesyal na ginawang mga kongkretong cube hanggang sa ganap silang masira.
Ang mga cube ay ginawa sa parehong oras na ang kongkreto ay inilagay at pinananatili sa eksaktong parehong mga kondisyon tulad ng mga pangunahing kongkretong istruktura. Karaniwan, ang mga pagsubok sa compression ay isinasagawa sa mga cube na 160 mm ang haba.

Depende sa klase ng kongkreto, kinakailangan na gumawa ng tatlong test cubes ng parehong laki. Upang masuri ang mga katangian ng mga pundasyon na inilaan para sa iba't ibang disenyo, ang mga cube ay nabuo mula sa bawat 100 metro kubiko ng kongkretong pinaghalong. Kapag lumilikha ng napakalaking istruktura ng pundasyon na idinisenyo para sa pag-install ng kagamitan teknolohikal na layunin, ang mga sample para sa pagsubok ng lakas ay inihanda mula sa bawat susunod na 50 cubic meters ng kongkreto, at para sa mga pundasyon para sa frame at thin-walled (magaan) na mga istraktura, ang mga cube ay dapat gawin mula sa bawat bagong batch ng kongkreto na may volume na 20 cubic meters.

Ang isang medyo kumpletong pagtatasa ng lakas ng isang kongkretong istraktura ay maaaring makuha sa pamamagitan ng pagbabarena ng mga core sa katawan nito, na sinusundan ng pagsubok sa mga sample para sa compressive resistance.

Mga di-mapanirang pamamaraan para sa pagsubok ng kongkretong lakas

Bilang karagdagan sa pananaliksik sa laboratoryo katangian ng lakas at mga konkretong sample mula sa mga partikular na batch, may mga paraan upang hindi direktang suriin ang mga kongkretong istruktura at istruktura nang walang anumang pagkasira. Kabilang sa mga ito ang pinakasikat mekanikal na pamamaraan, batay sa kaugnayan sa pagitan ng katigasan ng ibabaw ng kongkreto at ang lakas ng compressive nito, pati na rin ang pulsed ultrasonic, ang paggamit nito ay batay sa mga sukat ng bilis ng mga longitudinal ultrasound wave na nakadirekta sa kongkretong istraktura at ang antas ng kanilang kumpletong pagpapalambing.

Mga pagsubok sa lakas reinforced concrete sa pamamagitan ng mekanikal na pagkilos ay isinasagawa gamit ang isang instrumento na tinatawag na sclerometro. Isaalang-alang natin ang mga bersyon ng device na ito na idinisenyo upang matukoy ang lakas ng kongkreto.

Ang martilyo ni Kashkarov. Dapat itong mai-install sa gilid ng bola sa ibabaw ng kongkretong istraktura, pagkatapos ay pindutin likurang bahagi isang ordinaryong martilyo ng tubero. Matapos tamaan kongkretong ibabaw at magkakaroon ng mga potholes sa reference rod, ang pagsukat nito ay gagawing posible upang matukoy ang ibabaw ng compressive strength ng kongkreto. Ang disenyo ng Kashkarov hammer ay dapat sumunod sa mga pamantayan ng GOST 22690-88.

Schmidt martilyo. May impact rod sa katawan nito - pagkatapos tanggalin ang lock, kailangang i-extend ito ng buo, pagkatapos ay idiin ito sa kongkretong ibabaw, idiin ang impact rod sa katawan hanggang sa tuluyan itong malubog dito at tumama sa kongkreto. Ang epekto ng martilyo ng baras ay magiging sanhi ng pag-rebound ng aparato at ilipat ang mekanismo ng pagsukat kasama ang sukat na may mga marka - sa panahon ng proseso, mahalagang panatilihing patayo ang tool sa ibabaw ng kongkretong istraktura. Ang distansya ng rebound ng martilyo ay nakasalalay sa lakas ng ibabaw ng kongkreto, i.e. kung mas mataas ito, mas malaki ang distansya na lilipat ng martilyo. Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng mga modernong analogue ng Schmidt hammer, na nilagyan ng isang elektronikong sukat ng pagsukat, ay hindi naiiba sa mga mekanikal na analogue nito.

Mga espesyal na aparato para sa pagsusuri ng ultrasonic ng kongkreto, halimbawa, UKB-1, ay nagpapahintulot din sa iyo na matukoy ang lakas ng mga kongkretong istruktura. Bumubuo sila ng ultrasound, ang bilis na gumagalaw sa kapal ng kongkreto upang matukoy ang mga katangian ng lakas nito. Kung ang mga teknolohikal na kondisyon ay nakakatugon sa ilang mga kinakailangan - ang paggamit ng mga materyales na may katulad na mga katangian, ang pagsunod sa teknolohiya sa itinatag na mga pamantayan, atbp. - ang katumpakan ng data sa lakas ng kongkreto ay magiging mataas.

Kontrol sa kalidad ng kongkretong trabaho sa taglamig

Sa mababang temperatura na kapaligiran, ang pagsunod sa mga pamamaraang inilarawan sa itaas ay hindi magiging sapat. Bilang karagdagan sa mga hakbang sa pagkontrol sa kalidad, kailangang gumawa ng mga karagdagang aksyon, na tatalakayin sa ibaba.

Ang kondisyon ng kongkretong timpla ay sinusuri sa buong panahon ng paghahanda ng susunod na batch nang hindi bababa sa isang beses bawat 120 minuto. Kapag pumapasok sa kongkretong panghalo, ang hindi pinainit na tagapuno (durog na bato, graba at buhangin) ay hindi dapat maglaman ng niyebe, yelo o frozen na butil. Sa proseso ng paggawa ng mga kongkretong mixture na naglalaman ng mga antifreeze additives, kinakailangan upang sukatin ang temperatura ng mga tuyong bahagi at tubig bago ipasok ang mga ito sa panghalo, matukoy ang nilalaman ng asin at temperatura handa na timpla sa kanyang paglabas.

Ang transportasyon ng kongkreto ay isinasagawa gamit ang isang beses na tseke para sa pagbabago ng kondisyon ng takip at mga materyales sa pagkakabukod, ang kalidad ng pagpainit at thermal insulation ng mga lalagyan kung saan dinadala ang halo at kung saan ito dumarating pagkatapos ng paghahatid.

Kung ito ay tapos na bago ilagay ang kongkreto na halo, pagkatapos ay kinakailangan upang kontrolin ang temperatura nito sa panahon ng pag-init ng bawat bagong bahagi.

Sa site ng konstruksiyon, kaagad bago magsimula ang trabaho sa pagtula ng pinaghalong, isang inspeksyon ay isinasagawa panloob na mga dingding formwork, base ng concreted platform at reinforcement structure para sa kawalan ng snow at yelo. Ang mga panlabas na dingding ng formwork ay dapat na thermally insulated alinsunod sa mga teknolohikal na kondisyon ang base ng concreted area at ang mga lugar ng interface nito sa mga joints na may formwork ay pinainit.

Sa panahon ng proseso ng pagtula ng kongkreto, ang temperatura nito ay kinokontrol sa yugto ng pagbabawas mula sa sasakyan, pagkatapos ay ang mga pagbabasa ng temperatura ay kinuha muli, ngunit pagkatapos ng pagkumpleto ng kongkretong placement work. Ang mga konkretong lugar na hindi sakop ng formwork ay dapat ding masuri para sa teknolohikal na pagsunod sa mga tuntunin ng waterproofing at thermal insulation na mga katangian.

Ang mga sukat ng temperatura ng kongkreto na sumasailalim sa yugto ng pagtanda sa mga kondisyon ng taglamig ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

• Kapag gumagamit ng preheating, "thermos" at mga teknolohiya sa pag-init sa mga partikular na kondisyon ng temperatura at halumigmig (heating room), ang mga pagsukat ng temperatura ay dapat gawin tuwing dalawang oras sa unang araw, mas mababa sa dalawang beses sa isang shift sa susunod na tatlong araw at isang beses bawat 24 na oras sa panahon ng karagdagang paghawak;
• kapag naglalagay ng kongkretong naglalaman antifreeze additives, ang temperatura nito ay dapat masukat ng tatlong beses araw-araw mula sa sandali ng pagkumpleto ng trabaho hanggang sa maabot nito ang lakas ng disenyo nito;
• Kapag nagsasagawa ng electrical heating ng isang kongkretong istraktura, sa panahon ng pagtaas ng temperatura nito sa pagitan ng hanggang 10 o C kada oras, ang temperatura ay dapat masukat tuwing dalawang oras, pagkatapos ay hindi bababa sa dalawang beses sa bawat shift.

Matapos ang kongkretong istraktura ay lumampas sa panahon ng paggamot at nakakuha ng lakas ng disenyo, at ang formwork ay lansagin, ang mga pagsukat ng temperatura ng hangin ay kinukuha nang hindi bababa sa isang beses sa bawat shift ng trabaho. Ang data ng temperatura sa isang kongkretong istraktura ay nakuha sa pamamagitan ng pagbabarena ng mga makitid na butas at paglubog ng mga thermometer sa kanila, pati na rin ang paggamit ng mga espesyal na teknikal na thermometer. Ang pagsubaybay sa mga pagbabago sa temperatura ay napakahalaga sa mga sektor na potensyal na napapailalim sa mataas na paglamig (mga protrusions at sulok), pati na rin ang pag-init - mga lugar na malapit sa mga electrodes ng pag-init, ang zone ng direktang pakikipag-ugnay sa mga elemento ng thermoactive formwork. Ang impormasyon sa mga temperatura ay naitala sa isang espesyal na pahayag.

Kung ang kongkreto ay pinainit gamit ang mga electrodes, kinakailangang sukatin ang kasalukuyang at boltahe sa supply transpormer nang dalawang beses sa bawat shift at ipasok ang data na ito sa isang log.

Ang mga pagsubok sa laboratoryo ng mga kongkretong sample para sa lakas ay isinasagawa alinsunod sa Pamantayang hakbang ibinigay sa itaas. Bilang karagdagan, sa site ng kongkretong trabaho, ang mga karagdagang sample ng cube ay nilikha upang subukan ang lakas:

Sa isang sitwasyon kung saan ang mga sample ng pagsubok ay pinananatili sa mababang temperatura, kinakailangan na mapanatili muna ang mga ito sa temperatura na +15 hanggang +20 o C, at pagkatapos ay suriin ang kanilang mga katangian ng lakas.

Kung ang isang hanay ng mga katangian ng lakas ng isang kongkretong istraktura ay natiyak gamit mga elemento ng kuryente, induction o infrared heating, o sa thermally active formwork, kung gayon ang pagkuha ng mga sample para sa pagsubok sa naturang kongkreto ay kadalasang imposible. Ang tanging paraan upang masubaybayan ang lakas ng kongkreto sa ganitong mga sitwasyon ay upang mahigpit na matiyak ang mga kondisyon ng temperatura ng disenyo.

Bilang karagdagan sa pagtatasa ng lakas, na isinasagawa sa pamamagitan ng pagsira sa mga sample na cube at mga drilled core, kinakailangan upang suriin hindi mapanirang pamamaraan- halimbawa, gamit ang mga martilyo ng Schmidt at Kashkarov. Mahalagang maingat na itala ang bawat operasyon sa loob ng balangkas ng kontrol sa kalidad, na isinasagawa alinsunod sa mga teknolohiyang kongkreto sa trabaho, dahil sa pagtanggap ng bagay ang dokumentasyong ito ay ipapakita sa komisyon. Paalala - pagtanggap kongkretong base, ang concreting block kung saan ilalagay ang kongkretong timpla ay iginuhit sa isang gawa, pagkatapos ay ang mga log ng pagkontrol sa temperatura ay pinananatili sa isang naibigay na pagkakasunud-sunod at alinsunod sa mga itinatag na mga form.

Ito ay isang ganap na tiyak na katotohanan na kongkreto, bilang isa sa mga pinaka-unibersal mga materyales sa gusali, ay may medyo mataas na lakas. Ang tagapagpahiwatig na ito ay nag-iiba depende sa layunin ng pinaghalong. At hindi sinasabi na ang pagsuri sa ari-arian na ito ay napakahalaga sa yugto ng produksyon. Ito ay totoo lalo na para sa mga slab sa sahig, o iba pang mga istraktura na nangangailangan ng mabibigat na karga. Sa artikulong ito nais naming ilarawan nang detalyado kung paano nangyayari ang prosesong ito. Maaari mong gamitin ang impormasyong ito kapag bumibili ng anuman mga produktong kongkreto, suriin ang kanilang lakas sa iyong sarili o sa pamamagitan ng pagtatakda ng ilan mga isyu sa propesyon sa supplier. Ang resulta na nakuha sa proseso ng pagsubok sa lakas ng kongkreto ay nakasalalay sa maraming mga kadahilanan. Halimbawa, ang mga sample na ginawa mula sa parehong batch, na sumailalim sa hardening stage sa ilalim ng parehong mga kondisyon, ay maaaring magpakita ng ganap na magkakaibang mga indicator ng lakas. Ito ay sa kabila ng katotohanan na ang pamamaraan ng pagsubok ay magiging ganap na magkapareho. At kung ang tseke ay isinasagawa iba't ibang pamamaraan, kung gayon ang mga halaga ay mag-iiba nang mas malaki. Bakit ito nangyayari? Ang mga tagapagpahiwatig ng lakas ng kongkreto ay naiimpluwensyahan ng tatlong pangunahing mga kadahilanan: istatistika, teknolohikal at pamamaraan. Ang unang kadahilanan ay nagiging puwersa kapag ang mga bahagi ng kongkreto ay ipinamamahagi, ang pagkakaroon o kawalan ng mga microcracks at pores, atbp. Iyon ay, para sa mga kadahilanang nauugnay sa pagbuo ng materyal na heterogeneity. Ang teknolohikal na kadahilanan ay nakakaimpluwensya sa lakas ng kongkreto sa panahon ng paghahanda ng mga sample at kalidad nito. Ito ang parallelism ng mga gilid, kung gaano sila kakinis at magaspang, at sa anong mga kondisyon sila ginawa. Halimbawa, sa kasong ito maaari kang makakuha iba't ibang kahulugan lakas, depende sa kung paano inilalagay ang sample sa ilalim ng presyon. Ito ay natural na sa gilid na posisyon ang mga resulta ay magiging hindi bababa sa. At ang metodolohikal na kadahilanan ay nakasalalay sa mga kakaiba ng pagsubok. Ang mahalaga dito ay ang disenyo ng press, ang bilis ng paglo-load, ang mga sukat ng sample ng pagsubok, atbp.
Mga pamamaraan para sa pagsubok ng kongkretong lakas

Ang mga pangunahing pamamaraan na ginagamit kapag sinusuri ang mga tagapagpahiwatig ng lakas ng kongkreto ay:
karaniwang pamamaraan ng sample;
paggamit ng mga core;
paraan hindi mapanirang pagsubok.

Sa unang kaso, ginagamit ang mga espesyal na ginawang sample. Maaari silang maging kubiko o cylindrical sa hugis. Ang mga sample ay inilalagay sa ilalim ng isang press at sumasailalim sa isang pare-parehong tuluy-tuloy na pagkarga hanggang sa ganap na pagkasira. Ang lahat ng mga tagapagpahiwatig ay naitala, pagkatapos ay kinakalkula ang lakas ng kongkreto.

Para sa pangalawang paraan, ginagamit ang mga core - ito ay mga sample na na-drill mula sa istraktura. Ang pagsubok sa lakas ng kongkreto sa kanilang tulong ay hindi palaging makatwiran. Una, ang proseso ng core drilling mismo ay medyo kumplikado. Pangalawa, may panganib ng paglabag sa integridad ng istraktura at pangunahing istraktura.

Kaya, ang paraan ng pagsubok sa lakas ng kongkreto ay halos palaging bumababa sa hindi mapanirang pagsubok, i.e. Pagkatapos ng pagsubok, ang materyal ay angkop para sa paggamit, ang mga katangian nito ay hindi napinsala. Mahalagang tandaan na kabilang sa umiiral na mga pamamaraan Para sa gayong pagsubok, imposibleng iisa ang isa, ang pinaka-katanggap-tanggap. Lahat sila ay nagpupuno sa isa't isa at may kanya-kanyang disadvantage o pakinabang. Unang yugto ipinapalagay ng kontrol ang pagsunod mga linear na sukat umiiral na mga pamantayan. Ang mga pagkilos na ito ay isinasagawa gamit ang tape measure, caliper, ruler, level at iba pang mga tool. Lahat ng kasunod na inspeksyon ay susubok sa kapasidad na nagdadala ng pagkarga o lakas ng kongkretong produkto.

Kabilang sa mga hindi mapanirang pamamaraan ng pagsubok, maraming mga grupo ang maaaring makilala:
1. Lokal na pagkasira.
Ang pamamaraang ito ay itinuturing na isa sa mga pinaka-tumpak, dahil dalawang katangian lamang ang maaaring magbago: ang uri ng kongkreto (magaan o mabigat) at ang laki ng pinagsama-samang (malaki o hindi). Ginawa sa dalawang bersyon. Ang una ay ang puwersa kung saan ang isang chip ay nabuo sa gilid ng istraktura ay naitala. Ito ay tiyak na lubos labor-intensive na proseso, ang paghahanda nito ay nangangailangan ng mga drill hole, anchor at iba pang mga device. Pangunahing ginagamit para sa inspeksyon ng mga tambak, beam, haligi.

Ang pangalawang pagpipilian ay ang paraan ng pagpunit ng mga disk na bakal ay binubuo sa pag-aayos ng stress na kinakailangan upang sirain ang kongkreto kapag ang isang metal na disk ay napunit mula dito. Dito maaari din nating makilala ang isang bilang ng mga disadvantages, kabilang ang pangangailangan na i-pre-glue ang mga disk at bahagyang pinsala sa ibabaw ng istraktura.

2. Mga impluwensya ng shock.
Mayroon ding ilang mga pamamaraan sa pangkat na ito. Kabilang sa mga ito ay ang pagpapasiya ng lakas sa pamamagitan ng impact impulse. Ito ang pinakakaraniwang paraan, na binubuo ng pagtatala ng enerhiya ng epekto na nangyayari kapag tumama ang striker sa ibabaw. Upang matukoy ang gayong tagapagpahiwatig, ginagamit namin mga espesyal na aparato, na hindi lamang sumusukat, ngunit ginagawang posible na iproseso ang data sa elektronikong paraan. Gamit ang mga sclerometers, ang lakas ng kongkreto ay maaaring matukoy sa pamamagitan ng nababanat na paraan ng rebound. Ang aparato, na nilagyan ng isang espesyal na sukat, ay ginawa sa anyo ng isang martilyo, na, pagkatapos ng pagpindot sa kongkreto, rebound at sinusukat ang halagang ito.

Mayroon ding paraan ng plastic deformation, na batay sa pagtukoy sa laki ng imprint na iniiwan ng bolang bakal sa kongkreto. Ang pamamaraan ay itinuturing na hindi napapanahon, ngunit gayunpaman ay ginagamit nang madalas dahil sa mababang gastos nito. Ang kailangan mo lang ay isang Kashkarov hammer - isang aparato na may metal rod. Sila ay humampas at ang lakas ng materyal ay tinutukoy gamit ang ilang mga ratios.

3. Ultrasound
Ang pamamaraan ng pagsusuri sa ultrasound ay ang pinaka-moderno at pinaka-maginhawa. Ginagawa ito gamit ang isang espesyal na sensor na nagpapadala ng mga alon sa kapal ng kongkreto, habang sinusukat ang bilis ng kanilang pagpasa. Maaaring matatagpuan ang mga device sa isang gilid ng istraktura o sa pareho. Depende dito, ang pagkakaiba ay ginawa sa pagitan ng ibabaw at sa pamamagitan ng tunog. Kapag inilalapat ang pamamaraang ito, kinakailangang isaalang-alang ang komposisyon ng pinagsama-samang, ang paraan ng paghahanda ng kongkreto, ang estado ng stress nito at ang antas ng compaction. Pagkatapos ng lahat, ang mga salik na ito ay direktang nakakaapekto sa tagapagpahiwatig ng bilis ng lakas. Sa kabila ng mga halatang bentahe ng ultrasonic testing, mayroon ding posibilidad ng error at mga limitasyon sa paggamit (ang pamamaraang ito ay hindi maaaring gamitin para sa mataas na lakas ng mga klase ng kongkreto).

Pagsubok ng kongkreto para sa lakas gamit ang isang ultrasonic na aparato Sa proseso ng pagsubok ng kongkreto para sa lakas, ang mga espesyal na aparato ay ginagamit na hindi pa partikular na sikat. Ngunit sa pag-unlad ng industriya ng konstruksiyon, ang mga aparato ay naging malawak na hinihiling hindi lamang sa mga pabrika, halimbawa, sa produksyon reinforced concrete slab sahig, kundi pati na rin sa mga construction site at iba pang organisasyon. Kaya, napag-usapan lamang namin ang tungkol sa mga pangunahing punto sa pagsubaybay sa lakas ng kongkreto. Sa katunayan, ito ay isang buong linya ng aktibidad na isinasagawa ng mga espesyalista sa mga site ng konstruksiyon at sa produksyon. Sumasang-ayon kami na ang pagpapatupad ng ilang mga pamamaraan ay malamang na hindi magagamit sa karaniwang mamimili na bibili nito o ng produktong iyon. Ngunit magagawa mong magtanong ng mga may-katuturang katanungan tungkol sa kung paano kinokontrol ang kalidad ng mga produktong inaalok sa iyo at gumuhit ng naaangkop na konklusyon tungkol sa mga kwalipikasyon ng mga empleyado at kalidad ng produkto.

Pagsubok ng lakas ng mga kongkretong sample

Paano suriin ang kalidad (lakas) ng kongkreto at kongkretong halo sa iyong sarili

Ang lahat ay mahalaga sa pagtatayo, ngunit Espesyal na atensyon Siyempre, ito ay nagkakahalaga ng pagbibigay pansin sa mga istrukturang nagdadala ng pagkarga ng gusali. Nagsulat na kami tungkol sa mga paraan upang suriin ang brick (bato) na pagmamason , ngayon ay oras na upang pag-usapan ang tungkol sa mga kongkretong istruktura at suriin ang kanilang kalidad.

Ang kalidad ng ganitong uri ng istraktura ay higit sa lahat ay nakasalalay sa kalidad ng kongkreto na ginamit sa panahon ng pagtatayo at ang kawastuhan ng pag-install nito. Ang mga tagapagpahiwatig nito ay nagpapahiwatig ng lakas at tibay ng mga gusali at istruktura. Kung ikaw ay nabigyan ng masamang kongkreto o ito ay nailagay nang hindi tama, ang pinakamatinding kahihinatnan ay posible, kabilang ang pagkasira ng mga istruktura. Samakatuwid, mahalagang suriin ang kalidad ng nagresultang istraktura, lalo na ang kalidad ng pundasyon.

Mga konkretong istruktura ay madalas na matatagpuan sa nasa labas. Bilang isang resulta, na may mahinang kalidad na compaction o mahinang kalidad na pinaghalong kongkreto, ang isang malaking bilang ng mga pores ay nananatili sa istraktura kung saan ang kahalumigmigan ay pumapasok sa istraktura. Ang kahalumigmigan ay papasok sa istraktura, mag-freeze, at sirain ang microlayer ng kongkreto. Ito ay isang malubhang depekto, kaya ang kalidad ng kongkreto mga istrukturang nagdadala ng pagkarga dapat ang pinakamahusay.

Upang kontrolin (suriin) kongkreto maaari mongmag-imbita ng isang espesyalista ang aming sentro sa site o subukang magsagawa ng pagsasaliksik sa iyong sarili gamit ang mga magagamit na tool ayon sa mga panuntunan at tip na inilarawan sa ibaba.

Kung nagsisimula pa lang ang konstruksiyon, makatuwirang matukoy ang kalidad ng kongkreto bago ito simulan na ilatag.

Sinusuri ang kongkretong pinaghalong bago ilagay

Una kailangan mong tiyakin kung anong kulay ang kongkretong masa: Ito ay dapat malinis, kulay abo, uniporme. Kung ang lilim ay kayumanggi, malamang na ang kongkreto ay naglalaman ng masyadong maraming buhangin at ang kongkreto ay hindi maganda ang kalidad.

Mahalagang makilala ang brown tint ng kongkreto na dulot ng buhangin at ang posibleng brown tint dahil sa iba't ibang additives.

Ang susunod na tagapagpahiwatig nito ay homogeneity sa komposisyon. Kung hindi ito ganoon, ito rin ay isang malaking sagabal at mga problema sa panahon ng proseso ng pagtatayo. Ang timpla ay dapat dumaloy at hindi mahulog sa mga tipak. Ang pagkakapare-pareho nito ay dapat na parang slab, ngunit sa parehong oras, kung ito ay likido, ito ay hindi rin maganda. Ang ganitong uri ng kongkreto ay hindi rin mataas ang kalidad.

Naka-on sa puntong ito Lubos naming ipinapayo sa iyo na kumuha ng mga sample ng ibinibigay na kongkreto kapag nagbubuhos ng mahahalagang istrukturang nagdadala ng pagkarga.

Upang gawin ito, kailangan mong gumawa ng mga hulma na hugis-kubo mula sa mga board para sa pagbuhos ng mga kongkretong sample. Ang mga sukat ay maliit - 100x100x100 mm.

Ang ibinuhos na pinaghalong kongkreto ay dapat na siksikin gamit ang isang baras (layer by layer) o vibrating. Ang mga sample na ito ay pagkatapos ay tuyo. Temperatura kapaligiran dapat nasa pagitan ng 20-25 degrees Celsius.

Pagkatapos ng 28 araw, dadalhin ang sample na ito sa isang espesyal na laboratoryo. Dito ito susuriin para sa lakas. Ang pamamaraan ng pagsusuri ay pamantayan itong pag aaral makakatanggap ka ng pinakatumpak na mga halaga at katangian ng kongkretong ibinibigay sa iyo.

Ang mainam ay gumawa ng isang aksyon ng pagbuhos ng mga sample at hilingin sa driver na nagbigay sa iyo ng kongkretong timpla na pirmahan ito.

Sinusuri ang kalidad ng kongkreto ng tapos na istraktura

Una kailangan mong maingat na suriin ang ibabaw. Dapat itong makinis. Kung ito ay ibinuhos sa taglamig, pagkatapos ay walang mga pattern sa kongkreto. Kung mayroon man, malamang na ito ay nagyelo sa panahon ng pagbuhos, at ito ay masama. Bilang resulta, ang lakas ng istraktura ay bumababa sa loob ng 50-100 kg/cm2. (i.e. kung nagbuhos ka ng M300 grade concrete, ang aktwal na kongkreto ng istraktura ay magiging M200-250 grade).

1) Sinusuri ang kalidad ng kongkreto sa pamamagitan ng epekto ng tunog

Upang suriin ang kalidad tapos na disenyo, dapat kang gumamit ng martilyo (o isang piraso ng mabigat, makapal tubo na bakal) na tumitimbang ng hindi bababa sa 0.5 kg.

Ang prinsipyo ng pananaliksik ay katulad ng mga aparatong "Schmidt hammer" at "Kashkarov hammer".

Kailangan mong suriin ang ringing tonality. Kung ang tunog ay mapurol, kung gayon ang kongkreto ay may mahinang lakas, at ang compaction nito ay medyo mahirap at hindi maganda ang kalidad. Ang pag-aaral na ito ay angkop para sa mga istrukturang gawa sa kongkretong grade M100 at mas mataas.

2) Sinusuri ang kalidad (lakas) ng kongkreto gamit ang pait

Ang lakas (klase, grado) ng kongkreto ng isang natapos na istraktura ay maaaring matukoy gamit ang isang pait sa pamamagitan ng epekto ng isang average na suntok ng martilyo na tumitimbang ng 300-400 gramo dito.

• Kung ang pait ay madaling ilubog (martilyo) sa kongkreto, kinakailangan upang maiwasan ito na makapasok sa tagapuno (durog na bato, graba, atbp.) - kongkretong grado sa ibaba ng M70
• Kung ang pait ay nahuhulog sa kongkreto sa lalim na humigit-kumulang 5 mm. – at malamang na ang kongkretong grado ay M70-M100
• Sa kaso kapag ang mga manipis na layer ay nahiwalay mula sa kongkreto na ibabaw sa pagtama, ang grado ng kongkreto ay nasa hanay na M100 - M200
• Concrete grade M200 o higit pa, kung ang pait ay nag-iiwan ng napakababaw na marka o wala, at walang mga pagbabalat.

Ang lahat ng mga pamamaraang ito, maliban sa mga pagsubok sa laboratoryo ng mga manufactured sample, ay nagbibigay ng pangkalahatang ideya. Para sa mas tumpak na mga halaga at kumpiyansa sa iyong disenyo, ito ay mas mahusay na gamitin mga serbisyong espesyalista na may espesyal na mga instrumento sa pagsukat. Pagkatapos ng lahat, mayroong isang malaking bilang ng mga pamamaraan para sa hindi mapanirang pagsubok ng kongkreto (ultrasonic testing ng kongkreto, shock-pulse method, atbp.).