Kabilang sa maraming uri ng sahig, ang nakalamina ay sumasakop sa isang nangungunang lugar. Ito ay dahil hindi lamang sa aesthetic na hitsura nito, kundi pati na rin sa pagiging maaasahan nito, madaling pagkabit at iba pang parehong mahalagang katangian.

Nakatutulong na impormasyon! Sa ngayon, ang produksyon ng laminate ay naging napakapopular at hinihiling na ito ay nagpapalipat-lipat sa maraming posisyon ng iba pang dating sikat na mga panakip sa sahig, kabilang ang natural. floorboard at parquet.

At lahat ng ito dahil ang laminated coating ay may maraming pakinabang, kabilang ang tibay, madaling pag-install at simpleng pangangalaga.

Bilang karagdagan, hindi tulad ng natural na sahig, ang nakalamina na sahig ay mas mura at may kaakit-akit na hitsura, kaya mas gusto ito ng karamihan sa mga mamimili.

Ang laminate ng mataas na kalidad at pagganap ay ginawa lamang sa tulong ng mga modernong kagamitan at sa ilalim ng ilang mga kundisyon.

Lugar ng paggamit.

• Maaaring gamitin ang laminated coating sa halos anumang lugar ng konstruksyon, dahil bilang karagdagan sa mga karagdagang positibong katangian mayroon itong dalawang pinakamahalagang katangian, lalo na ang lakas at pagiging praktiko:
• Kung magpasya ang isang tao na mag-ayos at kumuha ng bagong pantakip sa sahig, maaari siyang pumili ng anumang kulay o lilim, anuman ang disenyo at istilo ng silid. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang nakalamina ay ginawa sa iba't ibang uri ng mga kulay; parquet board;
• Ang laminate flooring ay perpekto hindi lamang para sa mga residential na lugar, kundi pati na rin para sa mga pampublikong, kabilang ang mga opisina, trading floor, at mga tindahan. Karamihan sa mga tagagawa ay gumagawa ng sahig na ito, na idinisenyo para sa mga kondisyon ng mabigat na trapiko. Karamihan sa mga kumpanya ay nagbibigay ng garantiya para sa kanilang mga produkto na 7 taon o higit pa;
• Mag-install ng laminate flooring kahit sa loob mga gusaling pang-industriya at mga pasilidad sa palakasan, dahil tumaas ang lakas nito, siguraduhing gumamit ng base sa ilalim ng nakalamina. Binubuo ito ng mga bahagi na nagsisiguro ng pagiging maaasahan at lakas, na nagbibigay-daan dito upang makayanan ang mabibigat na karga, kabilang ang mga makina sa trabaho at kagamitan sa pagsasanay.
• Salamat sa mga ganyan mga positibong katangian, nagiging halata na ang laminate ay mas kumikita at praktikal na materyal, sa kaibahan sa parquet, na, bilang karagdagan sa kaakit-akit na hitsura nito, ay hindi maaaring magbigay ng mataas na lakas sa pantakip sa sahig, at samakatuwid ay hindi angkop para sa mga kondisyon ng mas mataas na paggamit.

Background ng sahig.

Ang laminate flooring ay naging tanyag sa Europa noong huling siglo, lalo na noong kalagitnaan ng dekada otsenta. Sa oras na iyon, sinubukan ng maraming mga tagagawa na mauna ang bawat isa sa kalidad at lakas ng materyal na ginawa.

Ang mga tagagawa ng Europa, kahit na sa ating panahon, ay pinamamahalaang mapanatili ang kanilang pamumuno sa maraming mga tagagawa ng laminate sa ibang mga bansa sa mundo. Gumagawa sila ng hindi lamang laminate flooring Mataas na Kalidad, ngunit gumagamit sila ng mga bagong teknolohiya para sa produksyon nito, makabagong kagamitan.

Kapaki-pakinabang na impormasyon! Bagama't hindi natin maisantabi ang ibang mga tagagawa na hindi gumagawa ng laminate mas masamang kalidad. Kaya lang ang kanilang tatak ay hindi kasing tanyag at pino-promote ng tatak ng tagagawa ng Europa. Ngayon sa China, Russia, at Ukraine, ang produksyon ng mga laminated panel ay itinatag sa isang medyo mataas na antas.

Ang mga kumpanyang kasangkot sa paggawa ng materyal na ito ay gumagamit ng mga bagong teknolohiya na patuloy na pinapabuti, na pinapabuti ang kalidad at mga katangian nito. Sa merkado ng mga materyales sa gusali, lalo kang makakahanap ng mga bagong produkto sa iba't ibang kulay na perpektong gayahin ang marmol, kahoy, granite o iba pang masalimuot na disenyo.

Marami ang magiging interesado na malaman na ngayon ang mga nakalamina na coatings ng iba't ibang mga texture at mga kagiliw-giliw na pattern ay magagamit. Maaari kang bumili ng nakalamina na may pag-print ng larawan. Para sa maraming mga silid, maaari kang pumili ng isang pantakip sa sahig na perpektong tumutugma sa disenyo ng silid.

Maraming mga construction supermarket ang maaaring mag-alok ng laminate flooring sa isang malawak na hanay at iba't-ibang mga hanay ng kulay.

Dahil ang demand para sa laminate ay tumataas lamang, ito ay nagiging mas at mas popular sa mga mamimili, mayroong pangangailangan na maakit ang atensyon ng Association of European Manufacturers, na sinusubaybayan ang kalidad ng produksyon ng mga produktong ito. Bilang karagdagan, ang Asosasyon ay ang pangunahing at tanging nag-develop ng mga pamantayan ng nakalamina.

Ano ang binubuo ng laminate structure?

Ang laminated board ay may apat na layer, na binubuo ng:

Ang tuktok na layer ay pinahiran ng malamine o acrylic resins, na siya namang mapagkakatiwalaang pinoprotektahan ang panel mula sa abrasion, mga gasgas, mga epekto, pagpiga at iba pang mga mekanikal na pagkarga.

Ang proteksiyon na layer ay sinusundan ng isang pandekorasyon. Ginagaya nito ang iba't ibang mga pattern:

• Kahoy ng anumang uri ng hayop;
• Mga ceramic tile;
• Bato.

Pagkatapos ay ang base layer, na pangunahing binubuo ng high-density na sinaunang fiber board. Ito ang layer na ito na gumaganap ng isang mahalagang papel sa nakalamina, dahil ito ay responsable para sa:

• Kinakailangang tigas;
• Thermal insulation;
• Pagsipsip ng ingay.

Ipinapakita ng larawan kung paano gumagalaw ang mga nakalamina na panel sa kahabaan ng protractor, na nakakakuha ng kumpletong hitsura.

Sa layer na gumaganap ng pangunahing papel, mayroong isang lock kung saan ang mga panel ay konektado sa bawat isa.

Ang antas ng paglaban sa pagpapapangit ng mga nakalamina na elemento sa ilalim ng impluwensya ng kahalumigmigan ay nakasalalay sa moisture resistance at density ng mga board.

Ang pinakamababang layer ay tinatawag na stabilizing. Ito ay responsable para sa pagprotekta sa mga panel mula sa pagpapapangit at pagbibigay ng sapat na tigas.

Ang tibay ng isang sahig ay nakasalalay sa kalidad nito, at karaniwan mong kailangang magbayad para dito. Samakatuwid, hindi dapat isaalang-alang ng isang tao ang isang laminate na mura upang maging kaakit-akit, malamang, wala itong mga katangian na magsisiguro ng mahabang buhay ng serbisyo.

Ang ilang mga tagagawa ng mga laminated panel ay nagpapahusay sa kanilang produkto sa pamamagitan ng pagdikit ng ikalimang layer sa ilalim na layer nito, isang soundproofing substrate, na makabuluhang nagpapabuti sa kalidad ng sound insulation ng floor covering.

Mga klase ng nakalamina.

Ang klase ng wear resistance ng mga laminated panel ay tinutukoy ng kapal at lakas ng layer na pinahiran ng melamine resin.

Mayroong dalawang uri ng nakalamina, depende sa lugar ng paggamit nito. Kaya, nakikilala nila ang:

• Grupo ng komersyal;
• Grupo ng sambahayan.

Sa turn, ang grupo ng sambahayan ay nahahati sa mga klase:

• Mayroong 21 mga klase na idinisenyo upang makatiis ng magaan na pagkarga. Ang laminate na ito ay ginagamit lamang sa mga lugar ng tirahan, iyon ay, sa mga opisina, mga aklatan, mga tahimik na silid-tulugan;
• Ang mga ito ay nakikilala sa pamamagitan ng klase 22, na idinisenyo upang makatiis ng katamtamang mga pagkarga. Naka-install ito sa mga silid ng pagtanggap, silid-aralan, maliliit na tindahan, malalaki lugar ng opisina atbp;
• Ang mga nakalamina na panel ng klase 23 ay inilalagay sa mga silid kung saan kinakailangan ang isang pantakip sa sahig na dapat makatiis ng mga karga. mataas na antas. Maaaring ito ay mga kusina, mga pasilyo.

Ang komersyal na grupo ay hindi rin natatangi at nahahati sa mga sumusunod na klase;

• class 31 na naka-install sa loob ng bahay pampublikong uri na may magaan na pagkarga. Halimbawa, sa maliit na mga puwang, conference room;
• Ang Class 32 ay mas angkop para sa mga pampublikong espasyo kung saan ang sahig ay dapat makatiis ng mga katamtamang karga, ibig sabihin, mga lugar ng pagtanggap, maliliit na tindahan, malalaking opisina, atbp.;
• Naka-install ang Class 33 laminate sa mga pampublikong espasyo, restaurant, sinehan, malalaking supermarket, at gym na may mataas na load.
• Ang buhay ng serbisyo ng isang nakalamina ng anumang klase ay depende sa kung gaano ito ginagamit nang tama. Kung ang naturang pantakip sa sahig ay na-install nang tama at pagkatapos ay sumusunod sa mga tagubilin sa pangangalaga ayon sa mga tagubilin ng tagagawa, ang nakalamina ay tatagal ng napakatagal na panahon.

Teknolohiya sa paggawa ng panakip sa sahig.

Sa ngayon, ang laminate ay ginawa gamit ang iba't ibang mga teknolohiya, kabilang ang DPL, HPL, CPL, DPR. Ang batayan para sa sahig na ito ay chipboard, MDF, HDF.

Bukod sa lahat ng kailangan mong tandaan, na ang terminong lamination ay nangangahulugang ang koneksyon ng lahat ng mga layer. Nagbibigay ito ng manufactured na materyal na may mataas na lakas.

Nasa ibaba ang isang paglalarawan ng lahat ng magagamit at makabagong teknolohiya produksyon, na ngayon ay ginagamit ng maraming mga tagagawa upang makabuo ng mga nakalamina na board.

Maaaring maling isipin ng ilan na ang larawan sa itaas ay isang imahe ng balat, ngunit hindi ito ang kaso. Ito ay talagang nakalamina modernong produksyon.

DIRECTRARESSURELAMIATE na teknolohiya

Ngayon, ang pinakatanyag na teknolohiya sa paggawa ng laminate ay DPL, sa simpleng mga termino, ito ay kung paano ginawa ang isang nakalamina na patong. direktang pagpindot. Ang pamamaraang ito ay ginagamit ng humigit-kumulang 90% ng mga negosyo sa pagmamanupaktura.

Ang teknolohiya ay nagsasangkot ng paglalapat ng pang-ibabaw na proteksiyon na layer sa isang layer ng papel na may pandekorasyon na pattern. Pagkatapos ay dumating ang base layer. Susunod, sa ilalim ng slab na bumubuo sa base, lugar kapirasong papel nagpapatatag na layer.

Nakatutulong na impormasyon! Kapag gumagamit ng bagong board, kumuha sila ng fiberboard, na may mataas na density ng HDF. Ang slab na bubuo sa base ay pre-polished upang lumikha mga kinakailangang kondisyon para sa mataas na kalidad na gluing ng lahat ng mga layer.

Ang resulta ay isang layered cake ng isang laminated board, na pagkatapos ay ipinadala sa press. SA kagamitang ito ang proseso ng sintering lahat ng mga layer sa ilalim ng mataas na presyon at temperatura ay nangyayari. Ang sintering ay tumatagal ng hindi hihigit sa kalahating minuto o isang minuto.

• Kapag ang papel ay pinapagbinhi ng melamine resin at pinainit, ang mga layer ay mahigpit na nakadikit hindi lamang sa bawat isa, kundi pati na rin sa base. Upang ang nakalamina na sheet ay magkaroon ng karagdagang mga katangian ng lakas, ibabaw na layer Bilang karagdagan sa melamine resin, ang aluminyo oksido o corundum, tulad ng tinatawag din na ito, ay ipinakilala.
• Ang Corundum ay nagbibigay ng ibabaw na layer ng slab na may mataas na abrasion resistance. Ito ang katangiang ito na mayroon pinakamahalaga, kapag kailangan mong matukoy kung aling wear resistance at load class ang kabilang sa plate.
• Matapos makumpleto ang proseso ng pagpindot, ang laminated board ay mukhang isang solidong monolith, na mahirap sirain nang hindi napinsala ang produkto. Ang istraktura ng ibabaw ng mga elemento ay ibinibigay sa pamamagitan ng embossing, iyon ay, pagpindot, na isinasagawa gamit ang isang amag.
• Ang istraktura ng ibabaw ng mga nakalamina na elemento ay ibinibigay ng isang matrix na matatagpuan sa pindutin. Ang isang matrix ay responsable para sa isang tiyak na istraktura sa ibabaw, kaya upang makakuha ng mga elemento ng iba't ibang mga istraktura, ang mga matrice sa press ay maaaring mapalitan.

HIGHPARESSURELAMIATE na teknolohiya.

Ang HIGHPARESSURELAMIATE o HPL na teknolohiya ay kinabibilangan ng paggawa ng sahig sa ilalim ng mataas na presyon. Bilang resulta ng paggamit nito, partikular na malakas at maaasahang nakalamina ang mga elemento ay nakuha.

Ang teknolohiya ay isinasagawa gamit ang pagpindot, na nagaganap sa dalawang yugto. Una silang bumubuo itaas na layer, na kinabibilangan ng:

• pandekorasyon na layer;
• Layer ng proteksiyon sa ibabaw;
• Isang dagdag na layer o maraming layer ng kraft paper.

Ang resulta ay isang lubos na matibay at makapal na layer. Maaari mo ring isipin kung bakit kailangan ang iba pang mga karagdagang layer kung ang kapal ng tuktok na layer ay sapat na para sa pantakip sa sahig.

Ang inihanda na layer ng ibabaw ay nakadikit sa base ng slab sa itaas. Pagkatapos, kasunod ng teknolohiya ng DPL, inilalagay ang isang stabilizing layer sa ilalim ng pangunahing slab.

Ang teknolohiyang ito ay perpekto para sa paggawa ng mga high-strength na countertop at nakaharap na mga materyales. Ginagamit ito sa paggawa ng barko, paggawa ng karwahe, atbp.

Kapag nagpasya na bumili ng mga laminated panel na ginawa gamit ang teknolohiya ng DPL, kailangan mong tandaan na ganoon materyal sa sahig ay nagkakahalaga ng isang sentimos, dahil ang naturang produksyon ay napakamahal at magastos. Napakahirap ilarawan ang anumang embossing sa mga elemento.

CONTINUOUSPARESSURELAMIATE na teknolohiya.

Ang teknolohiya ng produksyon ng CPL laminate ay medyo nakapagpapaalaala sa paggawa ng mga panel gamit ang teknolohiya ng DPL. Nag-iiba lamang ang mga ito dahil ang produksyon na ito ay nagsasangkot ng pagdaragdag ng ilang mga layer ng craft paper sa ilalim ng dekorasyong layer ng papel.

Ang resulta ay laminated coatings na may mas mataas na pagtutol sa mga epekto at mekanikal na pinsala.

DIRECTPRINT na teknolohiya.

Hindi tulad ng mga nakaraang teknolohiya, ang produksyon ng DPR ay may sariling kakaiba. Binubuo ito sa katotohanan na ang paggawa ng mga laminated coatings ay isinasagawa nang walang dekorasyon na layer. Sa panahon ng paggawa ng mga panel, ang palamuti ay inilalapat sa isang slab, na pinainit at pinapagbinhi ng mga espesyal na impregnations bago ilapat ang disenyo.

Ang mga natapos na elemento ay nakabalot at direktang pinaghihiwalay sa conveyor.

Ang teknolohiyang ito ay popular dahil:

• Tamang-tama para sa pag-print ng mga disenyo ng anumang kumplikado sa mga panel;
• Makakatipid ka sa produksyon ng panel;
• Ang laminate flooring ay maaaring gawin sa indibidwal na pagkakasunud-sunod at sa maliliit na batch.

Mahalagang tandaan na ang mga nakalamina na panel ay dapat itago mga tamang kondisyon upang mapanatili ang kanilang mga unang katangian.

I-summarize natin.

Ang paggawa ng nakalamina ay hindi kasing simple ng tila sa unang tingin. Ito ay isang teknolohiya na binubuo ng maraming yugto na nangangailangan ng maraming atensyon at pasensya. Ang bawat tagagawa ng laminate flooring ay nakapag-iisa na nagpapasya kung alin sa mga teknolohiya sa itaas ang pinakaangkop sa kanya, at pinipili ang pinakamainam, praktikal at matipid na opsyon.

Ang sunod sa moda at medyo "bata" na sahig ay lumitaw noong 80s ng huling siglo at mabilis na nakakuha ng katanyagan sa mga mamimili. Sa kabila ng malawak na pagkakaiba-iba ng mga texture at shade na ipinakita sa merkado, ang pagtaas ng bilang ng mga tao ay mas gusto ang mataas na kalidad at medyo murang nakalamina na materyal, na isang mahusay na kahalili sa tradisyonal na linoleum, karpet at parquet board.

Kabilang sa mga pangunahing bentahe ng nakalamina ay ang tibay, kadalian ng pagpapanatili at isang malawak na hanay ng mga aplikasyon. Ang sahig na ito ay matagumpay na ginagamit sa mga apartment, bahay at opisina. Ito ay isang manipis na multi-layer panel, ang bawat layer ay gawa sa iba't ibang materyales, na nagbibigay-daan sa iyo upang makamit ang mahusay na mga katangian ng pagganap ng materyal.

Kailan lumitaw ang laminate?

Ang kasaysayan ng paggawa ng laminate ay bumalik noong 1977, nang nilikha ng kumpanya ng Suweko na Pergo ang unang nakalamina na board. Siyempre, ang produkto ay makabuluhang naiiba mula sa patong na nakasanayan natin - ito ay binubuo ng dalawang layer na konektado gamit ang thermoactive glue gamit ang mainit na paraan ng pagpindot. Bagong materyal Tinawag nila itong "laminated plastic", at ang teknolohiya para sa paggawa nito (HPL - High Pressure Laminate), na naging napakamahal, ay patuloy na napabuti.

Tumagal ng halos 10 taon para sa isa pang kumpanya, Hornitex, upang ipakilala bagong teknolohiya produksyon ng laminate - sa pamamagitan ng direktang paraan ng pagpindot (DPL - Direct Pressure Laminate). Sa bagong produkto, ang bilang ng mga layer ay tumaas sa apat, at ang kanilang komposisyon ay nagsimulang isama ang foil na pinapagbinhi sa phenolic at melamine resins.

Maya-maya, iminungkahi ng kumpanya ng Aleman na HDM ang isang panimula na bagong teknolohiya, ang kakanyahan nito ay upang lumikha ng isang laminate board na pinahiran ng isang acrylate layer. Ang pandekorasyon na pelikula ay tumigas sa ilalim ng impluwensya ng isang electron beam, at ang teknolohiya ay tinawag na EOF.

Sa ating bansa, lumitaw ang laminated flooring hindi pa katagal - mga 15-20 taon na ang nakalilipas. Ang mga unang laminated board ay napakamahal at hindi naa-access sa mass consumer Sa kasalukuyan, salamat sa patuloy na pagpapabuti ng mga teknolohiya ng produksyon ng laminate, ang mga bagong manlalaro ay pumapasok sa merkado, na nag-aalok ng mga de-kalidad na coatings sa abot-kayang presyo.

Kung dati ang lahat ng produksyon ng laminate ay puro sa Europa, ngayon ay maaari kang bumili ng mga produkto mula sa mga tagagawa ng Asyano at Ruso, na may mas mababang presyo. Ayon sa kaugalian ang pinakamahusay na materyal Ang laminate ay itinuturing na gawa ng Aleman, pati na rin ang French, Belgian at Swedish. Sa pamamagitan ng paraan, ang ilang mga European laminate production factory ay nagbukas ng kanilang mga tanggapan ng kinatawan sa Russia, na naging posible upang mabawasan ang gastos ng proseso ng pagmamanupaktura ng patong at, nang naaayon, nag-aalok ng isang produkto sa gitna at mababang kategorya ng presyo. Ang mga unang kumpanya ng pagmamanupaktura ng Russia ay ang Kronostar at Kronospan, mga subsidiary ng mga kilalang tatak ng Europa sa kalaunan ay pinalitan sila ng mga tatak na nilikha ng mga domestic na negosyante.

Mga pangunahing teknolohiya para sa paggawa ng mga laminate board

Ang mga teknolohiya ng produksyon ng laminate sa iba't ibang mga pabrika ay maaaring mag-iba, ngunit ang prinsipyo ng pagmamanupaktura ng mga laminated board ay halos magkapareho. Ang unang yugto ay nagsasangkot ng produksyon ng fiberboard mataas na density, ang kalidad nito ay tumutukoy sa mekanikal na lakas at moisture resistance ng hinaharap na patong. Ang pangunahing hilaw na materyal para sa paggawa ng naturang fiberboard ay steamed, durog sa kinakailangang fraction at pinatuyong wood chips. Ito ay nakuha gamit ang mga espesyal na makina na pinuputol ang punong walang balat sa maliliit na piraso.

Ang mga resin, binder, antiseptics at paraffin ay idinagdag sa materyal na nakuha sa refiner. Ang proseso ng impregnation ng fiberboard na ginagamit para sa pagmamanupaktura itaas na mga layer Ang mga laminated board ay tinatawag na impregnation. Depende sa kanya klase sa hinaharap tapos na produkto, dahil Bilang resulta ng impregnation, ang wear resistance at lakas ng hinaharap na coating ay tumaas. Upang ma-impregnate ang materyal, ang mga paliguan na puno ng solusyon ng dagta na may iba't ibang mga additives ay ginagamit. Ang masa na pinapagbinhi nito ay ipinadala sa mga silid ng pagpapatayo, at pagkatapos ay sa pangunahing yunit ng pagpindot.

Doon, ang tinadtad na karpet ay nagiging halos 5-7 beses na mas manipis (ang hangin ay pinipiga dito) at nagiging hugis ng isang slab. Ang pangunahing pagbuo ng ibabaw ng slab ay nangyayari sa isang temperatura ng 200-300 ° C at isang presyon ng tungkol sa 300 mPa. Bilang resulta ng paulit-ulit na pagpindot, ang plato ay pinainit sa 190 ° C sa ilalim ng presyon ng 40-120 MPa. Ang pangwakas na leveling ng ibabaw ng slab ay isinasagawa sa ilalim ng presyon ng 60-150 mPa.

Ang isang conveyor belt, bahagi ng isang laminate production line, ay naglilipat ng compressed fiber sa isang makina kung saan ang carpet ay pinutol ayon sa tinukoy na mga dimensyon (madalas na 2800 x 4140 mm). Upang ang mga slab ay makakuha ng isang matatag na istraktura, inilalagay sila sa isang espesyal na palamigan sa loob ng 20-30 minuto, pagkatapos nito ay nakasalansan sa loob ng ilang araw.

Susunod, ang mga pinindot na board ay ipinadala sa isang formatter - kagamitan para sa produksyon ng laminate, na pinuputol ang workpiece sa kalahati at pinakintab ito, na ginagawang perpektong makinis ang ibabaw at ang kapal ay pantay na pantay. Para makuha moisture resistant laminate, pinapabinbin ng ilang mga tagagawa ang nagresultang slab na may mga espesyal na ahente ng moisture-repellent.

Sa susunod na yugto, ang mga blangko ay ipinadala sa lugar ng pagpindot, kung saan natatakpan sila ng mga pelikulang papel-resin at isang overlay (mula sa overlay ng Ingles - tuktok na layer). Tulad ng nabanggit na, ngayon ang mga tagagawa ay gumagamit ng ilang mga teknolohiya ng produksyon ng laminate, o sa halip na mga teknolohiya para sa pagkonekta ng mga indibidwal na layer sa bawat isa.

Ang pinakakaraniwan ay ang paraan ng DPL, ayon sa kung saan ang lahat ng mga layer ng nakalamina ay pinindot nang sabay-sabay sa ilalim ng impluwensya ng mataas na temperatura. Ang paggamit ng pandikit ay hindi inilaan, dahil ang mga layer na pinapagbinhi ng solusyon ng dagta ay binago sa isang solong monolitikong ibabaw ng board sa panahon ng mainit na proseso ng pagpindot. Kung ang mga karagdagang layer ng kraft paper ay ginagamit, kung gayon ang teknolohiyang ito ay tinatawag na CML o RML.

Ang teknolohiya ng pagpindot ng PDL ay nagpapahintulot sa iyo na maglapat ng isang pandekorasyon na disenyo nang direkta sa board, na nag-aalis ng pangangailangan para sa isang tuktok na pandekorasyon na layer ng papel. Kung hindi, inuulit ng teknolohiya ng PDL ang mga naunang inilarawang hakbang.

Kung ang mga tagagawa ay gumagamit ng teknolohiyang ELESGO, ang pangunahing pagkakaiba sa mga nakaraang pamamaraan ng pagpindot ay ang proseso ng pagpapatigas ng overlay. Pinahiran ng acrylate resin, nakalantad ito sa isang electron beam. Ang pangwakas na produkto ay itinuturing na mas environment friendly, at ang mas malinaw na acrylate resin ay nagbibigay-daan para sa mas mahusay na visibility ng tuktok na layer.

Ginagawang posible ng mga espesyal na makina para sa produksyon ng laminate na gumawa ng mga board na may parehong makinis at structured na mga ibabaw na sumusunod sa relief natural na kahoy. Gamit ang mga sawing device, ang mga pinindot na panel ay pinutol sa mga elemento, pagkatapos ay ang mga tenon at grooves (laminate lock) ay pinutol, na nagpapahintulot sa mga indibidwal na flooring boards na pagsamahin at pinadulas ng wax coating na pumipigil sa kahalumigmigan na makapasok sa loob. Sa huling yugto ng proseso ng produksyon, ang mga board ay nakaimpake sa mga bundle at ipinadala sa bodega.

Sa kabila ng pagkakaroon ng mga tila mahusay na binuo teknolohiya ng produksyon nakalamina na patong, hindi nagsasawa ang mga eksperto sa pagpapabuti ng mga ito, na nag-aalok ng mas mataas na kalidad, matibay at moisture-resistant na materyal na may pinahusay na mga katangiang sumisipsip ng tunog. Bilang karagdagan, nagpapatuloy ang gawain sa paglikha ng mga bagong anyo, orihinal na mga guhit at ang texture na ibabaw ng laminate board, na binabawasan ang mga umiiral na pagkakaiba sa pagitan ng natural na parquet, tile at laminate sa halos isang minimum.

Sa merkado ng mga materyales sa pagtatapos, ang nakalamina ay napakapopular at may malaking pangangailangan, na kumakatawan sa karapat-dapat na kumpetisyon iba't ibang uri sahig, kabilang ang parquet at solid flooring. Ito ay malawakang ginagamit sa mga puwang ng tirahan at opisina at nailalarawan sa kadalian ng pag-install, pagpapatakbo at pagpapanatili, maluho hitsura, paglaban sa mekanikal na stress at pagpapapangit, isang perpektong pandagdag sa anumang panloob na istilo, iba't ibang kulay.

Nagsimula ang produksyon ng laminate noong huling bahagi ng 70s ng huling siglo sa Sweden. Ang modernong heograpiya ng produksyon nito ay sumasaklaw sa maraming bansa sa mundo, kabilang ang China, Russia, at Ukraine.

Nag-aalok ang mga modernong tagagawa ng mga materyales sa pagtatapos na may iba't ibang mga texture, pattern, at pag-print ng larawan na may mga orihinal na larawan. Ang texture ng laminate ay nakikilala sa pamamagitan ng isang perpektong larawan ng pagiging tunay, na ginagaya ang mga ibabaw ng mga likas na materyales.

Ngunit ang palad ay kabilang pa rin sa mga kumpanya ng Europa, na nakikilala sa pamamagitan ng pag-unlad ng mga bagong produkto, pagpapabuti ng kagamitan para sa paggawa ng nakalamina at pag-unlad ng mga makabagong teknolohiya. Ang kalidad ng sahig ay kinokontrol ng Association of European Laminate Flooring Manufacturers.

Komposisyon ng laminated coating

Ang mga unang tagagawa ng laminated flooring ay nag-aalok ng mga board na gawa sa dalawang layer.

Ngayon ay binubuo ito ng apat na layer:

• Ang unang layer ng transparent, matibay na resin film ay gumaganap maaasahang proteksyon mula sa dumi, pagkakalantad sa araw, maliliit na gasgas, mga kemikal. Bilang karagdagan, ang isang layer ng barnis ay maaaring ilapat sa ibabaw upang magdagdag ng ningning. Ang klase ng laminate ay tinutukoy ng kalidad ng unang layer.
• Ang pangalawang layer ay may pandekorasyon na function at papel na pinapagbinhi ng mga resin. Ang perpektong imitasyon ng texture ng kahoy, bato, katad, granite, marmol ay nagpapahirap sa pagtukoy ng mga pagkakaiba sa pagitan ng nakalamina at sa ibabaw ng mga likas na materyales.
• Ang ikatlong layer ay ang pangunahing isa, at upang lumikha nito, ginagamit ang fiberboard, ang density at kalidad nito ay tumutukoy sa mga katangian at katangian ng pantakip sa sahig. Ang produksyon nito ay batay sa paraan ng pagpindot. materyal na kahoy may pandikit. Sa produksyon ng laminate, ang layer na ito ay ang load-bearing part ng coating.
• Ang ikaapat na layer ay idinisenyo upang protektahan ang sahig materyal sa pagtatapos mula sa pagpapapangit, pagkakalantad sa kahalumigmigan, singaw, amag, amag at pagtiyak ng pagtaas ng higpit at katatagan. Ito ay karton na pinapagbinhi ng mga resin, paraffin o high-density melamine film.

Mga pangunahing yugto ng paggawa ng sahig

Ang paggawa ng laminated coating ay nagsasangkot ng ilang yugto.

Ang mga pangunahing ay kinabibilangan ng:

• produksyon ng mga high-density fiberboards;
• pagproseso ng mga sheet ng sahig na may mga espesyal na compound;
• cladding, paglalamina ng nakalamina;
• paglalagari, paggiling at pagpapakete ng mga natapos na produkto.

Paggawa ng mga fiberboard

Ang mga fiberboard ay nagsisilbing mga bahagi na nagdadala ng kargada ng pantakip sa sahig. Ang kanilang produksyon ay batay sa maraming operasyon.

Kabilang dito ang:

• paggiling ng kahoy na walang bark upang makakuha ng maliliit na chips, na nagsisilbing hilaw na materyales para sa produksyon ng nakalamina;
• paghuhugas ng mga chips ng kahoy upang alisin ang dumi, buhangin, at mga dumi;
• dalawang yugto na pagpapasingaw ng mga chips na may singaw sa temperaturang 100°C at 175°C upang makakuha ng materyal na may parehong moisture content at plasticity;
• paggiling sa isang refiner sa kinakailangang bahagi ng mga hilaw na materyales;
• pagdaragdag ng mga resin, paraffin, mga binder na nagpapataas ng density ng slab at nagbabawas ng pagsipsip ng kahalumigmigan;
• pagpapatayo ng mga wood chips alinsunod sa teknolohiya ng produksyon ng laminate;
• pangunahing pagpindot ng mga chips upang mabuo ang ibabaw ng slab sa ilalim ng presyon ng 300 MPa at isang temperatura ng 300°C;
• pagpainit ng pagpindot ng materyal sa temperatura na 190°C sa ilalim ng presyon mula 40 MPa hanggang 120 MPa;
• leveling ang slab hanggang sa isang perpektong patag na ibabaw ay nakuha.

Ang produksyon ng mga fiberboard ay ang pinakamahalagang yugto teknolohikal na proseso sa paggawa ng nakalamina.

Impregnation o impregnation ng mga slab na may mga espesyal na compound

Ang mga slab na inihanda para sa karagdagang pagproseso, alinsunod sa teknolohiya ng produksyon ng laminate, ay sumasailalim sa impregnation, batay sa impregnation ng materyal na may mga espesyal na compound.

Para sa tuktok na layer, ang mga resin na may mga additives ay ginagamit upang matiyak ang isang matibay na layer pagkatapos ng hardening at matukoy ang antas ng wear resistance, pati na rin ang buhay ng serbisyo ng pantakip sa sahig. Minsan ang mga particle ng corundum ay idinagdag sa komposisyon upang mapabuti ang mga katangian ng kalidad ng materyal na pagtatapos.

Nakaharap sa entablado

Ang cladding, na ibinigay para sa teknolohiya ng produksyon ng mga laminated panel, ay isinasagawa sa dalawang paraan. Ang una sa kanila ay tinatawag na laminating. Ito ay batay sa paglalapat ng pandikit na may isang hardener sa tuktok na mga layer ng nakalamina at ang kanilang kasunod na pagpindot Ang proseso ay isinasagawa sa mataas na temperatura at maaaring may kinalaman sa mga ibabaw ng patong na mayroon at hindi pa sumailalim sa yugto ng pagpapabinhi.

Ang pangalawang paraan ng cladding ay nagsasangkot ng pagpindot sa lahat ng mga laminate layer nang hindi gumagamit ng pandikit. Ito ay inilaan para sa mga slab na pinapagbinhi ng mga espesyal na compound.

Ang huling yugto

Sa huling yugto ng paggawa ng laminate, ang paglalagari, paggiling ng pantakip sa sahig at pagputol ng mga elemento ng pangkabit sa gilid na bahagi ng board ay ginaganap. Minsan ang teknolohiya para sa paggawa ng laminate flooring ay nagsasangkot ng paglalagay ng wax o paraffin sa mga gilid ng board.

Pagkatapos na dumaan sa lahat ng mga yugto ng produksyon, ang materyal ay nakabalot plastik na pelikula mano-mano o mekanikal.

* Ang mga kalkulasyon ay gumagamit ng average na data para sa Russia

Bawat taon, ang laminate ay nagiging isang unting popular na uri ng sahig, na lumalampas sa dating mas sikat na linoleum sa katanyagan. Ngunit ang produksyon ng laminate ay hindi para sa mga nagsisimula.

Sa Russia, natutunan ng mga tao ang tungkol sa laminate hindi pa katagal: lumitaw ito sa merkado noong unang bahagi ng 90s. Ang unang nakalamina ay ginawa sa Europa, at ang mga presyo nito ay napakababa. Nang maglaon, ang pamilihan ay napuno ng mga kalakal na Tsino, at Mga tagagawa ng Russia. Kapansin-pansing tumaas ang kumpetisyon, at ang laminate mismo ay naging isang mass-produced na produkto. Maraming mga uri ng nakalamina ang lumitaw, at ang mga uso sa paggawa nito ay patuloy na nagpapabuti.

Ngayon, ang laminate ay ang pangalawang pinakasikat na uri ng sahig na ginawa sa Russia pagkatapos ng mga ceramic tile. Ayon sa BusinesStat, sa panahon mula 2014 hanggang 2018, pinalitan ng laminate ang linoleum mula sa pangalawang lugar, at ang bahagi nito ay tinatantya sa 28.7%.

Ayon sa mga analyst, ang trend ng pagtaas ng katanyagan ng laminate ay magpapatuloy, at sa 2023 ang bahagi nito ay tataas sa 29.3%. Karamihan sa tagumpay ng materyal na ito sa iba pang mga panakip sa sahig ay dahil sa karaniwan nito segment ng presyo. Sabay-sabay na inilipat ng laminate ang parehong mas mahal na mga pantakip sa sahig (tulad ng parquet) at mas mura, tulad ng linoleum, kumpara sa kung saan ito ay may mas malaking pakinabang. Gayunpaman, ang paggawa ng laminate ay isang teknolohikal na medyo kumplikadong proseso, na higit na ipinaliwanag ng materyal mismo at ang istraktura nito.

Laminate na istraktura at mga klase

Ang laminate ay isa sa mga pinakasikat na uri ng sahig kasama ng parquet, linoleum, carpet at ceramic tile. Ang "Laminated" ay nangangahulugang "layered" sa Latin, na, sa pangkalahatan, ay sumasalamin sa kakanyahan ng nakalamina. Ang laminate ay may multi-layer na istraktura, na ginawa ayon sa prinsipyo ng sandwich o sandwich at binubuo ng hindi bababa sa 4 na layer.

HDF board- ang pangunahing load-bearing layer ng high-density fiberboard, responsable para sa wear resistance at impact resistance, na nagsisiguro ng matatag na geometry at rigidity.

Bottom stabilizing layer, balance paper. Ito ay isang sintetikong layer na kinakailangan upang mabayaran ang mga natitirang stress kapag lumalamig ang board pagkatapos ng lamination at para dagdagan na maprotektahan ang board mula sa moisture na tumagos mula sa ibaba. Ito ay craft paper na pinapagbinhi ng dagta. Ang kakanyahan ng layer na ito ay pinipigilan nito ang laminate mula sa sagging.

Pandekorasyon na layer. Isang layer ng papel na may dekorasyong naka-print na disenyo na nakapatong sa ibabaw ng HDF board. Salamat sa layer na ito, ang laminate ay tumatagal sa hitsura ng kahoy, tile, marmol, porselana stoneware at anumang iba pang materyal.

Proteksiyon sa itaas na layer. Ang pinakamanipis na layer papel na pinapagbinhi ng mga resin at naglalaman ng mga sangkap upang lumikha ng lakas. Halimbawa, ang naturang papel ay maaaring maglaman ng corundum, ang pangalawang pinakamahirap na mineral, pangalawa lamang sa brilyante. Kapag pinindot, nagiging transparent ang papel na ito. Pinipigilan ng layer na ito ang pagbuo maliit na pinsala at mga gasgas.

Bilang karagdagan sa mga layer ng laminate, ang isa sa mga mahahalagang tampok nito ay ang tinatawag na lock, na nagbibigay-daan sa iyo upang ikonekta ang mga tabla nang hindi gumagamit ng pandikit. Mga sikat na tagagawa mga lock na may CLICK o LOCK lock ang ginagamit, na naiiba sa paraan ng pagsasama ng mga panel.

Kumita ng hanggang sa
200,000 kuskusin. bawat buwan habang nagsasaya!

Uso 2020. Intelektwal na negosyo sa larangan ng entertainment. Minimum na pamumuhunan. Walang karagdagang pagbabawas o pagbabayad. Pagsasanay sa turnkey.

Upang gawing mas madali para sa mga customer na pumili ng isang laminate, ang pinakakaraniwang pag-uuri ngayon (EN 13329) ay lumitaw sa Europa, na nagdadala ng impormasyon tungkol sa wear resistance at tibay ng produkto. Sa una, ang mga klase ng laminate ay nahahati sa dalawang grupo: para sa paggamit sa bahay (klase 21-23) at para sa komersyal na paggamit (klase 31-34). But then the first productions came out, so we don’t consider them.

Mga kasalukuyang klase ng laminate:

ika-31 baitang- ginagamit sa mga silid na may mababang karga: mga silid ng imbakan, mga aklatan, mga silid-tulugan. Sa mga komersyal na lugar ito ay tatagal ng hindi hihigit sa 2-3 taon, sa bahay - hindi hihigit sa 12 taon.

ika-32 baitang- ang pinakakaraniwang uri ng nakalamina, sa mga pampublikong espasyo na may average na trapiko ay tatagal ito ng 3-5 taon. Sa mga kondisyon sa bahay (mga silid-kainan, kusina, koridor) maaari itong tumagal ng hanggang 15 taon.

ika-33 baitang- pagpapatakbo ng sahig na may masinsinang pagkarga. Sa mga komersyal na lugar, ang buhay ng serbisyo ng naturang patong ay magiging mga 5-6 na taon, at sa bahay maaari itong tumagal ng hanggang 20 taon. Ang kaakit-akit na hitsura ay tumatagal hangga't maaari.

ika-34 na baitang- ginagamit sa mga pampublikong espasyo na may mataas na karga, halimbawa, mga dealership ng kotse, istasyon ng tren, paliparan, dance club, kung saan ang naturang laminate ay maaaring tumagal mula 7 hanggang 15 taon. Sa bahay maaari itong tumagal ng halos 30 taon.

Ang pagtatalaga ng mga klase ayon sa pamantayang European ay isinasagawa batay sa 18 mga pagsubok, kabilang ang mga pagsubok para sa moisture resistance, scratch resistance, fading, impact resistance at iba pa.

Dapat pansinin na mayroong maraming kritisismo sa sistema ng klase, dahil ang iba't ibang mga bansa ay may iba't ibang mga pamantayan at tagapagpahiwatig ng kalidad. Tulad ng star rating system para sa mga hotel, ang mga laminate flooring classes ay isang medyo di-makatwirang konsepto, na matagumpay na ginagamit ng mga walang prinsipyong tagagawa at marketer.

Mga kalamangan ng nakalamina

Tulad ng anumang iba pang uri ng sahig, ang laminate ay may isang hanay ng mga kalamangan at kahinaan na nagtatakda nito bukod sa iba pang mga materyales sa sahig.

Mga kalamangan ng nakalamina:

Abot-kayang presyo. Ang laminate ay kadalasang pinili bilang isang kahalili sa parquet, na nagkakahalaga ng higit pa. Ang laminate ay mas mura, dahil ang pinagmulan nito ay artipisyal, at ang teknolohiya ng produksyon gamit ang mga sintetikong materyales, kung ito ay nailagay na sa produksyon, ay medyo simple. Sa panahon ng krisis, ang demand para sa laminate ay tumataas, habang ang mas murang mga uri ng coatings ay nawawalan ng demand.

Hitsura ng nakalamina. Sa presyo nito, ang laminate ay may naka-istilong at aesthetic na hitsura, at ang mamimili ay maaaring pumili ng anumang pandekorasyon na pattern sa ibabaw na tutugma sa mga dingding, wallpaper, kasangkapan at iba pang mga bagay sa bahay.

Madaling i-install. Kung ikukumpara sa iba pang mga coatings, ang laminate ay napakadaling i-install. Dahil ang bawat slab ay may espesyal na lock, ang patong ay madaling tipunin sa paligid ng buong perimeter ng sahig tulad ng isang construction set, at ang isang medium-sized na silid ay maaaring sakop sa loob ng 2-3 oras.

Lakas. Ang laminate ay nakatiis ng mabibigat na kasangkapan, manipis na takong, mga laruan na walang pinsala, at mas lumalaban sa pagsusuot kumpara sa linoleum.

Madaling alagaan. Ang laminate flooring ay madaling alagaan at magagamit sa bahay at komersyal na mga setting.

Mga disadvantages ng laminate:

Pagkamagiliw sa kapaligiran. Ang laminate ay naglalaman ng mga sintetikong materyales na naglalaman ng phenol at formaldehyde resins, na nakakapinsala sa kalusugan ng tao. Samakatuwid, ang laminate ay mas mababa sa parquet sa mga tuntunin ng pinsala. Kasabay nito, ito ay mas ligtas kaysa sa linoleum at iba pang mga panakip sa sahig. Kasabay nito, ang high-class laminate ay may kaunting pagsasama nakakapinsalang sangkap at itinutumbas sa pamantayang ito sa isang takip na kahoy.

Pagkakabukod ng ingay. Ang pinakamataas na pagsipsip ng tunog ay ginagarantiyahan lamang kapag ang nakalamina ay inilatag nang pantay-pantay. Samakatuwid, ang sahig bago matapos ay dapat magkaroon ng mga pagbabago sa antas na hindi hihigit sa 1 mm bawat metro kuwadrado. Kung mayroong kahit maliit na voids sa ilalim ng artipisyal na karerahan, ito ay magiging isang mapagkukunan ng ingay.

Paglaban sa kahalumigmigan. Ang laminate ay binubuo ng 70% wood fibers, kaya ito ay may mababang moisture resistance. Samakatuwid, ito ay bihirang ginagamit para sa mga banyo.

Maikling buhay na materyal. Sa paglipas ng panahon, ang proteksiyon na layer ay nawawala, at karaniwang termino ang serbisyo sa pagsasanay ay 7-8 taon. Samakatuwid, sa mga lugar na may mataas na trapiko, ang laminate ay hindi ang pinakamahusay na pagpipilian.

Teknolohiya ng produksyon ng laminate

Ang paggawa ng laminate ay medyo kumplikadong proseso, kaya ang ideyang ito ay hindi maaaring ituring bilang isang negosyo sa bahay o garahe. Ito ay higit pa sa isang ideya para sa isang ganap na halaman, o hindi bababa sa isang mini-pabrika.

Ang buong cycle na teknolohiya ng produksyon ay may kasamang 4 na pangunahing yugto:

• Produksyon ng high-strength fiberboard HDF (HDF);
• Impregnation ng itaas na mga layer;
• Pag-cladding ng slab;
• Paglalagari at paggiling ng mga panel.

1. Produksyon ng HDF boards

Ang HDF (High Density Fiber board) ay high-density fiberboard. Tulad ng sinabi namin sa itaas, ang HDF board ay ang batayan ng nakalamina, na higit na tumutukoy sa kalidad ng nakalamina at ang paglaban nito sa mekanikal na stress. Mas mataas ang density ng ginawang slab ( pinakamababang density ay 850 kg/cu.m. m), mas mataas ang moisture resistance at lakas ng materyal. Ang kapal ng naturang plato ay nag-iiba mula 5.8 hanggang 12.1 mm.

Ang HDF ay nilikha mula sa solid wood, na paunang nililinis, pagkatapos ay pinatuyo, at pagkatapos ay tinadtad sa mga chips gamit ang mga espesyal na makina. Siyempre, ang kahoy mismo ay maaaring magkakaiba. Ito ay maaaring, halimbawa, alinman sa murang poplar o mas mahal na birch.

Mga handa na ideya para sa iyong negosyo

Ang kumpanya ng pagmamanupaktura ay hindi kailangang magkaroon sariling produksyon Mga HDF board: bumibili ang ilang mga tagagawa ng mga yari na board at may hindi kumpletong cycle ng produksyon ng laminate. Gayunpaman, ang pagpipiliang ito ay karaniwang humahantong sa isang makabuluhang pagtaas sa halaga ng panghuling produkto.

2. Pagpapabinhi

Ang impregnation ay ang proseso ng pagpapabinhi sa mga tuktok na layer ng mga slab na may mga espesyal na sangkap. Ang resin ay ginagamit bilang impregnation, na pupunan ng iba't ibang mga additives. Sa panahon ng hardening, ang mga sangkap na ito ay lumikha ng isang matibay na layer sa slab. Ang lakas at pagsusuot ng paglaban ng tuktok na layer ng nakalamina, at samakatuwid ang klase nito, ay nakasalalay sa pagbabalangkas ng mga komposisyon ng impregnation. Upang mapabuti ang lakas ng sahig, minsan ay idinaragdag ang mga particle ng corundum. Ang mga tagagawa ay hindi rin maaaring mabuntis ang mga nangungunang layer, ngunit bilhin ang mga ito na handa na.

3. HDF cladding

Upang ang fiberboard ay maging laminated, dapat itong sakop ng isang overlay at paper-resin films. Maaaring maganap ang prosesong ito gamit ang iba't ibang teknolohiya. Eksakto:

HPL - nakalamina mataas na presyon;

CPL - conveyor laminate;

PDL - pag-print ng pagguhit;

DPL - direktang pagpindot sa nakalamina;

CML - tuloy-tuloy na multi-layer pressing laminate;

ELESGO - paraan ng pagpapatigas ng electron beam.

4. Panel milling at paglalagari

Pagkatapos ng pagpindot, ang laminate ay dapat i-cut sa mga kinakailangang sukat gamit ang sawing equipment. Ang mga sukat ay itinakda ng tagagawa. Susunod, sa mga cut plate, sa mga gilid ng mga sheet, ang mga grooves at tenon ay pinutol gamit ang isang milling machine, na tinatawag na laminate lock. Ang mga nakalamina na kandado ay ginagamit upang ikabit ang mga tabla nang hindi gumagamit ng pandikit. Dahil ang kalidad, lakas at higpit ng koneksyon ay nakasalalay sa kalidad ng mga kandado na ito, ang mga uri ng mga kandado mismo ay ginawa gamit ang iba't ibang mga teknolohiya (CLICK, LOCK, UNICLICK, atbp.). Upang gawing mas matibay ang mga kandado, maaari ding gumamit ang mga tagagawa ng metal o goma, o lagyan ng wax ang mga gilid para sa mas mataas na moisture resistance.

Matapos makumpleto ang lahat ng mga proseso ng produksyon, ang natapos na nakalamina ay nakabalot sa pag-urong ng polyethylene film (PE) at packaging ng karton. Ang mga pakete ay naglalaman ng mga pagsingit na may impormasyon tungkol sa nakalamina, klase, bilang ng mga tabla, at iba pa.

Mga pamumuhunan at kagamitan

Ang pagbubukas ng isang laminate production ay isang mamahaling negosyo. Ang halaga ng pinakasimpleng mga linya ng produksyon ay ipinahiwatig ng mga espesyalista sa halagang 20-25 milyong rubles. At hindi nito isinasaalang-alang ang pag-upa ng isang workshop na may lugar na hindi bababa sa 2-2.5 thousand square meters. m, mga bodega (kinakailangang tuyo at pinainit, dahil hindi pinahihintulutan ng laminate ang mga pagbabago sa kahalumigmigan), pagbili ng mga forklift, sahod manggagawa (hindi bababa sa 20-25 katao), kawani ng opisina, accountant. Kaya, ang mga panimulang gastos para sa pagbubukas ng isang mini-pabrika para sa produksyon ng nakalamina ay mula sa 30-35 milyong rubles.

Listahan ng mga kagamitan sa linya ng produksyon para sa isang laminate mini-plant:

Upang magbenta ng mga natapos na produkto, kakailanganin ng kumpanya na bumuo ng sarili nitong network ng dealer. Ngunit dahil mataas ang kumpetisyon sa flooring market, ang paghahanap ng mga channel ng pamamahagi ay magtatagal ng mahabang panahon, kaya mas mabuting gawin ito bago o sa panahon ng pagbubukas ng iyong produksyon. Kasabay nito, hindi natin dapat kalimutan ang tungkol sa pagbuo ng tatak: dahil ang tatak ay dapat kahit papaano ay namumukod-tangi sa isang malaking bilang ng iba pang mga pangalan (halimbawa, presyo, kalidad ng materyal o hindi pangkaraniwang ideya sa disenyo), kailangan mong isipin ang konsepto at mapagkumpitensyang mga bentahe, at ito, bilang panuntunan, isang ganap na naiibang diskarte sa negosyo at ganap na magkakaibang mga pamumuhunan.

Mga kinakailangan at dokumento para sa paggawa ng nakalamina

Ang produksyon ng laminate ay nagsasangkot ng isang makabuluhang hanay ng mga papel. Bilang isang patakaran, ang listahan ng mga pangunahing dokumento ay binubuo ng mga sumusunod na dokumento:

Sertipiko ng pagsang-ayon. Nalalapat sa lahat ng manufactured goods. Ngayon ito ay inisyu ng ilang mga non-profit na kumpanya. Kailangan itong baguhin isang beses bawat tatlong taon.

Lisensya sa kalinisan. Ito ay inisyu ng Rospotrebnadzor. Panahon ng bisa: 5 taon.

Mga sertipiko para sa lahat ng mga hilaw na materyales ng produksyon, na dapat ibigay ng mga kagalang-galang na supplier. Ang proseso ng sertipikasyon ay tumatagal ng humigit-kumulang tatlong buwan. Ang mga non-profit na kumpanya ay mas aktibo at mas mabilis sa pagsasagawa ng mga pamamaraang ito.

Permit sa produksyon mula sa departamento ng bumbero.

Mga dokumento para sa pag-upa ng lugar. Ang mga ito ay inisyu ng administrasyon ng lungsod at ng departamento ng pagkuha ng lupa.

Mga kontrata para sa pagkakaloob ng mga komunikasyon: kuryente, gas, komunikasyon, atbp.

Nangunguna ang laminate sa maraming uri ng nakaharap na mga materyales. Ito ay dahil sa kanya hindi maikakaila na mga pakinabang: hindi nagkakamali hitsura, tibay, maaasahang operasyon, madaling pag-install. Ang paglaban sa pagsusuot ng materyal na ito ay sinisiguro ng teknolohiya ng produksyon na lumitaw noong nakaraang siglo. Naabot ngayon, ito ay dumaan sa mga makabuluhang pagbabago, ngunit ngayon ito ay ginagamit lamang positibong karanasan mga tagagawa. Ano ang binubuo ng laminate at ano ang proseso ng paggawa nito?

Ang laminated board ay binubuo ng apat na layer. Ang tuktok ay kumakatawan proteksiyon na takip gawa sa malamine at acrylic resins, kinakailangan upang matiyak na ang mga panel ay hindi nag-iiwan ng mga marka, mga gasgas, abrasion at presyon bilang resulta ng paglalakad. Ang susunod ay pandekorasyon. Ang pagiging tugma ng pantakip sa sahig sa iba pang mga katangian ng muwebles at interior ay nakasalalay dito. Ang ikatlong layer ay walang alinlangan ang pangunahing isa sa komposisyon ng nakalamina ito ay responsable para sa katigasan, lakas at iba pang mga katangian ng produkto. Ang base ay nilagyan ng mga espesyal na kandado para sa pagkonekta sa mga panel. Sa ibaba ay may isang stabilizing layer, na kinakailangan upang maprotektahan ang mga board mula sa pagpapapangit. Mayroong mga produkto na may karagdagang ikalimang layer, kadalasan ang mga naturang panel ay may mas mataas na antas ng pagkakabukod ng tunog.

Paano ginawa ang materyal?

Ang mga pangunahing bahagi ng produksyon ng mga laminated panel ay chipboard, MDF at HDF boards. Ang anumang teknolohiya ng produksyon ng laminate ay batay sa paggamit ng mga materyales na ito ngayon ay ginagamit ang mga pamamaraan ng DPL, CPL, DPR, HPL. Gayunpaman, sa bawat kaso, ang proseso ay binubuo ng pagkonekta sa lahat ng mga layer sa ilalim ng impluwensya ng mataas na temperatura at presyon.

Ang teknolohiya ng DPL ay itinuturing na pinakakaraniwang ginagamit ng 90 porsiyento ng mga dayuhang negosyo. Alam na natin kung ano ang gawa sa laminate at ang pangunahing elemento dito ay fiberboard. Ito ay buhangin hanggang sa malikha ang mga normal na kondisyon para sa gluing. Ang pagkakaroon ng pinagsama ang lahat ng mga layer, ang mga tile ay ipinadala sa ilalim ng pindutin. Ang tagal ng sintering ay hindi lalampas sa isang minuto, kung saan ang mga layer ay matatag na nakagapos sa base at sa bawat isa. Ang aluminyo oksido, na idinagdag sa komposisyon, ay nagbibigay sa produkto ng karagdagang lakas. Ang Corundum, gaya ng tawag dito, ay makabuluhang pinatataas ang paglaban ng pagsusuot ng produkto at pinatataas ang klase ng lakas ng maraming beses.

Ang mga high-tech na kagamitan ay ginagamit upang makabuo ng mga panel. Ang isang espesyal na amag ay ginagarantiyahan ang mataas na kalidad na embossing. Ang output na materyal ay isang monolitikong produkto na napakahirap sirain. Upang makagawa ng mga elemento ng iba't ibang mga istraktura, ginagamit ang isang espesyal na matrix, na matatagpuan sa pindutin kung kinakailangan, maaari itong mapalitan.