Mga de-koryenteng network

Serbisyo ng substation

MGA TAGUBILIN

para sa pagpapanatili ng AC switchboards

Ang kaalaman sa manwal na ito ay kinakailangan para sa:

1. Head, foreman ng isang grupo ng mga substation.

2. Mga tauhan ng operational at operational-production ng mga substation group.

Ang pagtuturo na ito ay pinagsama-sama batay sa kasalukuyang:
GKD 34.20.507—2003 Teknikal na operasyon mga de-koryenteng network at istasyon. Mga tuntunin. Mga Panuntunan sa Pag-install ng Elektrisidad (PUE), ed. Ika-6, binago at karagdagang - G.: Energoatomizdat, 1987; DNAOP 1.1.10-1.01-97 Mga Panuntunan ligtas na operasyon electrical installation; GKD 34.20.302-2002 "Mga Pamantayan para sa pagsubok ng mga de-koryenteng kagamitan".

1. Mga mapagkukunan at network ng AC.

Sa mga de-koryenteng substation na 35 - 110 kV, ang mga medyo binuo na mga circuit ay ginagamit upang magbigay ng kapangyarihan sa mga pantulong na mekanismo, mga yunit at iba pang mga mamimili ng kanilang sariling mga pangangailangan (s.n.). mga koneksyon sa kuryente. Ang pangunahing mga mamimili ng sariling mga pangangailangan ay ang mga: operational circuits ng alternating at rectified current; sistema ng paglamig ng transpormer; load voltage regulation device (OLTC); mga yunit ng pag-charge at recharging ng baterya; pag-iilaw (emergency, panloob, panlabas, seguridad); mga aparatong komunikasyon at telemekanika; mga yunit ng pumping(pamatay ng apoy, sambahayan, teknikal na supply ng tubig); mga aparato para sa electric heating ng mga silid ng baterya, switch, separator at kanilang mga drive, switchgear, iba't ibang mga cabinet panlabas na pag-install; distiller, bentilasyon, atbp.

Larawan Blg. 1. Diagram ng koneksyon para sa mga pantulong na pangangailangan sa pagkakaroon ng alternating at rectified operating kasalukuyang sa substation.

Kapag pumipili ng mga diagram ng koneksyon sa kuryente, ang mga hakbang ay ginawa upang madagdagan ang kanilang pagiging maaasahan: pag-install ng hindi bababa sa dalawang mga transformer sa substation. n. (karaniwan ay hindi hihigit sa 560 o 630 kVA); sectioning ng mga bus para sa sariling pangangailangan; paggamit ng automatic transfer switch (ATS) sa sectional switch; panlabas na reserbasyon mataas na boltahe(s.n.) atbp.
Ipinapakita ng Figure 1.2 ang mga circuit diagram. n. mga substation na ginagamit depende sa uri ng operating kasalukuyang. Para sa alternating at rectified kasalukuyang, ang isang diagram ay inirerekomenda (Larawan 1), ayon sa kung saan ang isang direktang koneksyon ng mga transformer ay ibinigay. n. sa mababang boltahe na windings ng pangunahing mga transformer. Tinitiyak ng koneksyon na ito ang supply ng kuryente sa kasalukuyang network ng pagpapatakbo at ang pagganap ng mga operasyon sa pamamagitan ng mga switch kapag ang 6-10 kV bus ay nadiskonekta. Sa patuloy na kasalukuyang operating, ang pinakakaraniwang pamamaraan ay ang ipinapakita sa Fig. 2, kapag ang mga transformer c. n. direktang konektado sa 6-10 kV bus.

Larawan Blg. 2. Diagram ng koneksyon para sa mga pantulong na pangangailangan kapag naroroon sa mga substation na may direktang operating kasalukuyang.

Karaniwan ang isa o dalawang mga transformer ay naka-install sa mga substation. n., ngunit sa pagkakaroon ng partikular na responsableng mga mamimili, maaaring magbigay ng backup na transpormer para sa mga pantulong na pangangailangan.

Sa 110 kV substation at malakas na 35 kV substation, dalawang auxiliary transformer ang karaniwang naka-install, na kumukonekta sa mga ito sa pangalawang boltahe na bus na 6-10 kV ng substation. Ipinapakita ng Figure 3 ang koneksyon ng gumagana (backup) na mga auxiliary na mga transformer, kung saan ang isa ay karaniwang gumagana.
Ang koneksyon sa mga busbar ng parehong mga transformer sa pamamagitan ng isang disconnector at isang hanay ng mga piyus ay ginawa upang mabawasan ang bilang ng mga switchgear cell.

Larawan Blg. 3. Diagram ng koneksyon para sa TSN sa pamamagitan ng isang disconnector

Kung ang mga papalabas na linya ng substation ay gumanti, pagkatapos ay hindi naka-install ang mga reactor sa harap ng mga auxiliary transformer.
Ang kapangyarihan ng bawat transpormer ay dapat sapat upang masakop ang normal na pangmatagalang pagkarga ng mga sariling pangangailangan ng substation. Kung ang oras ng pagpapatakbo ng mga mekanismo ng alinmang dalawang pasilidad ng substation ay nag-tutugma (halimbawa, ang operasyon ng mga mekanismo ng pamamahala ng langis habang sabay-sabay na nagcha-charge ng baterya, atbp.), Ang pagkarga ay dapat na sakop ng parehong mga transformer.
Sa maliit at katamtamang laki ng mga substation na walang permanenteng tauhan sa tungkulin patuloy na daloy Karaniwang walang kuryente para sa sariling pangangailangan. Sa naturang mga substation ay mayroon lamang electric lighting, na ginagamit sa panahon ng mga inspeksyon at pag-aayos.
Karaniwang hindi lalampas sa 50 - 200 kW ang kuryenteng natupok para sa sariling pangangailangan ng mga substation (ang huli sa pagkakaroon ng malaking tindahan ng pagkumpuni ng transpormer at serbisyo ng langis). Ang konsumo ng kuryente ay maaaring bahagyang mas mataas kung may mga kasabay na compensator sa substation. Sa ilang mga kaso, ang pag-install ng sariling mga pangangailangan ng substation ay nagbibigay din ng residential community na katabi nito. Ang pinakamahalagang mekanismo para sa mga pantulong na pangangailangan ng mga alternating kasalukuyang substation ay mga tagahanga para sa artipisyal na paglamig ng makapangyarihang mga transformer. Ang lahat ng iba pang responsableng mamimili ng sariling pangangailangan ng substation ay patuloy na pinapagana ng mga baterya o naka-back up mula sa kanila (bilang emergency lighting). Sa mga substation na may naka-install na electromagnetic drive sa mataas na boltahe na bahagi at sa kawalan ng baterya, ang isang transpormer ay naka-install sa linya ng supply (Larawan 4).

Larawan Blg. 4. Substation na may isang MV transpormer.

Sa medyo maliit na step-down substation na 35 kV na may pangalawang boltahe na 6 - 10 kV, ang isang transpormer na may pangalawang boltahe na 380/220 ay naka-install upang bigyang kapangyarihan ang kanilang sariling mga pangangailangan - Figure No. 4. Kung kinakailangan, ang power backup ay maaaring isagawa mula sa pinakamalapit na lungsod o factory network, na may boltahe kung saan ang pangalawang boltahe ng auxiliary transpormer ay dapat na tumugma.

2. Konstruksyon ng mga switchboard, AC network hanggang 1000V.

Dapat na malinaw na may label ang mga switchgear upang ipahiwatig ang layunin ng mga indibidwal na circuit at panel. Ang mga inskripsiyon ay dapat gawin sa gilid sa harap device, at kapag nagseserbisyo mula sa magkabilang panig - din sa likurang bahagi ng device.
Ang mga bahagi ng switchgear na nauugnay sa mga circuit ng iba't ibang uri ng kasalukuyang at iba't ibang mga boltahe ay dapat na idisenyo at ilagay sa paraang malinaw na makilala ang mga ito.
Ang relatibong pag-aayos ng mga phase at pole sa loob ng buong device ay dapat, bilang panuntunan, ay pareho. Ang mga gulong ay dapat may kulay na tinukoy sa ibaba:

1. na may alternating three-phase current: phase A bus - dilaw, phase B - berde, phase C - pula, zero working N - blue, ang parehong gulong na ginamit bilang zero protective - na may mga longitudinal na guhitan ng dilaw at berdeng kulay. Ang color coding ay dapat isagawa sa buong haba ng mga gulong kung ito ay ibinigay din para sa mas masinsinang paglamig o para sa anti-corrosion na proteksyon. Ang mga single-phase na kasalukuyang bus, kung sila ay isang sangay mula sa mga bus ng isang three-phase system, ay itinalaga bilang ang kaukulang tatlong-phase na kasalukuyang mga bus;

(Ang zero working conductor ay isang conductor na ginagamit sa pagpapagana ng mga electrical receiver, na konektado sa solidly grounded neutral ng transformer, zero proteksiyon na konduktor- ito ay isang konduktor na nagkokonekta sa mga pinagbabatayan na bahagi na may solidong pinagbabatayan na neutral ng transpormer).

1. Pinapayagan na magsagawa ng mga marka ng kulay hindi kasama ang buong haba ng mga gulong, kulay lamang o lamang alphanumeric na pagtatalaga o kulay sa kumbinasyon ng alphanumeric lamang sa mga punto ng koneksyon ng busbar; kung ang mga non-insulated busbars ay hindi naa-access para sa inspeksyon sa panahon kung kailan sila ay pinalakas, kung gayon ito ay pinahihintulutan na huwag markahan ang mga ito. Kasabay nito, ang antas ng kaligtasan at visibility kapag nagseserbisyo sa electrical installation ay hindi dapat bawasan.

Ang switchgear ay dapat bigyan ng posibilidad ng pag-install ng mga portable na proteksiyon na koneksyon sa saligan.
Ang lahat ng metal na bahagi ng switchgear ay dapat na pininturahan o may isa pang anti-corrosion coating.
Ang mga apparatus at device ay dapat na matatagpuan upang ang mga spark o electric arc na lumalabas sa mga ito sa panahon ng operasyon ay hindi makapagdulot ng pinsala sa mga operating personnel, mag-apoy o makapinsala sa mga bagay sa paligid, o maging sanhi ng short circuit o ground fault.
Dapat na naka-install ang mga chopping-type na device upang hindi kusang isara ang circuit sa ilalim ng impluwensya ng gravity. Kapag naka-off ang mga ito, ang kanilang mga gumagalaw na live na bahagi, bilang panuntunan, ay hindi dapat pasiglahin.
Lumipat na may direktang manu-manong kontrol(walang drive), na idinisenyo upang i-on at i-off ang kasalukuyang load at may mga contact na nakaharap sa operator, ay dapat na protektado ng hindi masusunog na mga casing na walang mga butas o bitak. Ang tinukoy na mga switch, na nilayon lamang para sa pag-alis ng boltahe, ay pinapayagan na mai-install nang hayagan, sa kondisyon na ang mga ito ay hindi naa-access sa mga hindi kwalipikadong tauhan.
Ang pagpapalit ng mga drive ng device ay dapat na malinaw na nagsasaad ng "on" at "off" na mga posisyon.
Posibleng maalis ang boltahe mula sa bawat circuit breaker sa panahon ng pagkukumpuni o pagtatanggal nito. Para sa layuning ito, dapat na mai-install ang mga switch o iba pang disconnecting device sa mga kinakailangang lugar.
Hindi kinakailangang magbigay ng disconnecting device sa harap ng switch ng bawat linya na umaabot mula sa switchgear sa mga electrical installation:

1. na may mga maaaring iurong switch;
2. na may mga nakatigil na switch, kung saan, sa panahon ng pag-aayos at pagtatanggal ng switch na ito, pinapayagan na alisin ang boltahe ng isang karaniwang aparato mula sa isang pangkat ng mga switch o mula sa buong switchgear;
3. na may mga nakatigil na switch, kung posible na ligtas na lansagin ang mga live switch gamit ang isang insulated tool.

Para sa mga disconnecting device na ito, hindi kinakailangan ang isang espesyal na drive (halimbawa, isang lever).
Ang mga sinulid (plug) na piyus ay dapat na naka-install upang ang mga supply wire ay konektado sa contact screw, at ang mga papunta sa mga electrical receiver ay konektado sa screw sleeve.
Sa pagitan ng mga nakapirming hindi naka-insulated na kasalukuyang nagdadala ng mga bahagi ng iba't ibang mga polaridad, pati na rin sa pagitan ng mga ito at hindi naka-insulated na hindi kasalukuyang nagdadala ng mga bahagi ng metal, ang mga distansyang hindi bababa sa 20 mm sa ibabaw ng pagkakabukod at 12 mm sa hangin ay dapat ibigay. . Ang mga distansya ng hindi bababa sa 100 mm para sa mga meshes at 40 mm para sa solid na naaalis na mga bakod ay dapat ibigay mula sa hindi naka-insulated na mga live na bahagi hanggang sa mga bakod.
Sa loob ng mga panel, mga panel at cabinet na naka-install sa mga tuyong silid, hindi protektado mga insulated wire na may pagkakabukod na idinisenyo para sa isang operating boltahe ng hindi bababa sa 660 V, maaari silang ilagay sa mga ibabaw ng metal na protektado mula sa kaagnasan at, bukod dito, malapit sa isa't isa. Sa mga kasong ito, ang mga kadahilanan ng pagbabawas para sa kasalukuyang mga pagkarga ay dapat ilapat sa mga circuit ng kuryente.
Ang mga grounded non-insulated wire at busbar ay maaaring ilagay nang walang pagkakabukod.
Ang mga panel body ay dapat na gawa sa hindi nasusunog na mga materyales, at ang mga istruktura ng mga casing at iba pang bahagi ng mga device ay dapat na gawa sa hindi nasusunog o hindi nasusunog na mga materyales. Ang kinakailangang ito ay hindi nalalapat sa mga control room at katulad na mga control panel.
Ang mga switchgear ay dapat na idinisenyo upang ang mga vibrations na nagmumula sa pagpapatakbo ng mga device, gayundin mula sa mga shocks na dulot ng mga panlabas na impluwensya, ay hindi makagambala sa mga contact na koneksyon at hindi maging sanhi ng maling pagkakahanay ng mga device at device.
Ang mga ibabaw ng hygroscopic insulating boards kung saan ang mga di-insulated na kasalukuyang nagdadala ng mga bahagi ay direktang naka-mount ay dapat na protektado mula sa moisture penetration (sa pamamagitan ng impregnation, pagpipinta, atbp.).
Sa mga device na naka-install sa mamasa-masa at partikular na mamasa-masa na mga silid at bukas na mga pag-install, ang paggamit ng hygroscopic insulating materials (halimbawa, marmol, asbestos cement) ay hindi pinapayagan.
Sa maalikabok, mamasa-masa, lalo na mamasa-masa na mga silid at sa bukas na hangin, dapat na mai-install ang mga switchgear device na mapagkakatiwalaan na protektado mula sa mga negatibong impluwensya kapaligiran.
Sa mga electrical room, ang mga service passage na matatagpuan sa harap o likurang bahagi ng switchboard ay dapat matugunan ang mga sumusunod na kinakailangan:

1. Ang malinaw na lapad ng mga sipi ay dapat na hindi bababa sa 0.8 m; Ang malinaw na taas ng mga daanan ay hindi bababa sa 1.9 m Dapat ay walang mga bagay sa mga daanan na maaaring makahadlang sa paggalaw ng mga tao at kagamitan. Sa ilang mga lugar, ang mga sipi ay maaaring ma-block sa pamamagitan ng nakausli mga istruktura ng gusali, gayunpaman, ang lapad ng daanan sa mga lugar na ito ay dapat na hindi bababa sa 0.6 m.
2. Ang mga distansya mula sa pinaka-nakausli na hindi nababakod na hindi naka-insulated na mga live na bahagi (halimbawa, nakadiskonektang mga switch ng kutsilyo), na matatagpuan sa isang naa-access na taas (mas mababa sa 2.2 m) sa isang gilid ng daanan, hanggang sa kabaligtaran na dingding o kagamitan na walang hindi nabakod na uninsulated na live. mga bahagi, hindi dapat mas mababa: para sa mga boltahe sa ibaba 660 V - 1.0 m para sa haba ng kalasag na hanggang 7 m at 1.2 m para sa haba ng kalasag na higit sa 7 m; sa isang boltahe ng 660 V at sa itaas - 1.5 m Ang haba ng kalasag sa kasong ito ay ang haba ng daanan sa pagitan ng dalawang hanay ng isang solid na harap ng mga panel (cabinets) o sa pagitan ng isang hilera at isang pader.
3. Ang mga distansya sa pagitan ng hindi nabakuran na hindi naka-insulated na mga live na bahagi na matatagpuan sa taas na mas mababa sa 2.2 m sa magkabilang panig ng daanan ay dapat na hindi bababa sa: 1.5 m para sa mga boltahe sa ibaba 660 V; 2.0 m sa boltahe 660 V at mas mataas.
4. Non-insulated live parts na matatagpuan sa mga distansyang mas mababa kaysa sa ibinigay sa mga talata. Ang 2 at 3 ay dapat na nabakuran.
5. Ang walang bakod na hindi naka-insulated na mga live na bahagi na matatagpuan sa itaas ng mga sipi ay dapat na matatagpuan sa taas na hindi bababa sa 2.2 m.
6. Ang mga bakod na inilagay sa itaas ng mga sipi ay dapat na matatagpuan sa taas na hindi bababa sa 1.9 m.
7. Ang mga mesh na may mga sukat ng mesh na hindi hihigit sa 25 x 25 mm, pati na rin ang tuluy-tuloy o halo-halong fencing, ay maaaring magsilbing fencing para sa mga non-insulated na live na bahagi. Ang taas ng mga bakod ay dapat na hindi bababa sa 1.7 m.

Ang mga sipi ng serbisyo para sa mga switchboard na may haba ng kalasag na higit sa 7 m ay dapat may dalawang labasan. Ang mga paglabas mula sa daanan sa gilid ng pag-install ng switchboard ay maaaring gawin kapwa sa silid ng switchboard at sa iba pang mga silid. Kung ang lapad ng daanan ng serbisyo ay higit sa 3 m at walang mga aparatong puno ng langis, hindi kinakailangan ang pangalawang labasan. Ang mga pinto mula sa mga switchgear room ay dapat na bumukas patungo sa iba pang mga silid (maliban sa mga switchgear room na mas mataas sa 1 kV AC at higit sa 1.5 kV DC) o palabas at mayroong self-locking lock.
Ang neutral ng transpormer sa gilid hanggang sa 1 kV ay dapat na konektado sa grounding electrode gamit ang isang grounding conductor. Ang cross-section ng grounding conductor ay dapat na hindi bababa sa 4 mm 2 para sa tanso o 6 mm 2 para sa aluminyo.
Ang paggamit ng neutral na gumaganang conductor na nagmumula sa neutral ng transpormer patungo sa switchboard bilang isang grounding conductor ay hindi pinapayagan.
Ang output ng neutral working conductor mula sa neutral ng transpormer hanggang sa switchboard ay dapat gawin: kapag nag-output ng mga phase sa pamamagitan ng busbars - isang busbar sa insulators, kapag nag-output ng mga phase sa pamamagitan ng cable (wire) - isang residential cable (wire).
Ang conductivity ng neutral working conductor na nagmumula sa neutral ng transpormer ay dapat na hindi bababa sa 50% ng conductivity ng phase output.
Ang paglaban ng grounding device kung saan ang mga neutral ng mga transformer o ang mga terminal ng isang single-phase na kasalukuyang pinagmumulan ay konektado, sa anumang oras ng taon ay dapat na hindi hihigit sa 2, 4 at 8 Ohms, ayon sa pagkakabanggit, sa mga boltahe ng linya na 660 , 380 at 220 V ng isang three-phase current source o 380, 220 at 127 V ng isang source single-phase current. Ang paglaban na ito ay dapat tiyakin na isinasaalang-alang ang paggamit ng mga natural na grounding conductor, pati na rin ang grounding conductors para sa paulit-ulit na grounding ng neutral wire ng isang overhead line hanggang sa 1 kV na may isang bilang ng mga papalabas na linya ng hindi bababa sa dalawa.

3. Pagpapanatili ng mga pinagmumulan ng AC at network.

Ang pagpapanatili ng mga kagamitan sa awtomatikong paglipat ng switch, mga switchboard at mga pagtitipon ng mga circuit breaker, mga contactor, mga piyus ay isinasagawa nang katulad sa pagpapatakbo ng mga de-koryenteng kagamitan na may mababang boltahe.
Ang insulation resistance sa mga AC circuit, na sinusukat gamit ang 1000 V megger, ay dapat mapanatili sa antas na hindi bababa sa 1 MOhm.
Pagpapanatili Ang mga switchboard ng AC ay dapat isagawa isang beses bawat 6-8 taon, kabilang ang isang inspeksyon ng mga contact connection, pagsuri sa cross-section ng connecting jumper at busbars.
Kapag nagpapanatili ng mga switchboard ng DC (isang beses bawat 6 - 8 taon), magsagawa ng tseke teknikal na kondisyon at pagtatakda ng mga setting ng proteksyon sa mga overcurrent na paglabas ng mga awtomatikong circuit breaker AVM at AB power input ng DC switchboards.
Sa panahon ng pagpapanatili ng mga kagamitan sa switchboard ng AC, inspeksyon, pagpapadulas, regulasyon, pagsubok sa pagganap ng mga circuit breaker at ang kanilang mga paglabas, pag-aayos ng mga piyus, pagsuri ng pangunahing kasalukuyang proteksyon mula sa isang panlabas na mapagkukunan ay isinasagawa, na may ipinag-uutos na inspeksyon ng mga koneksyon sa contact at pagsuri sa cross-section ng mga jumper at busbar. Kung ang isang pagbawas sa cross-section na dulot ng mga proseso ng corrosion-oxidation ay nakita, ang mga ito ay papalitan upang maiwasan ang pagka-burnout sa panahon ng pag-jolt ng load.
Ang trabaho sa AC switchboard ay dapat isagawa ayon sa mga espesyal na binuo na programa (mga teknolohikal na mapa), mga inspeksyon ayon sa iskedyul ng trabaho ng mga tauhan ng operating kasama ang inspeksyon ng mga kagamitan sa substation.

Sa panahon ng mga pagsubok sa pagtanggap pagkatapos ng malalaking pag-aayos at pag-iwas sa pagpapanumbalik, ang sumusunod na saklaw ng trabaho ay isinasagawa:

1. Pagsukat ng paglaban sa pagkakabukod. Ang insulation resistance ng bawat grupo ng mga electrically unconnected secondary connection circuits ay sinusukat na may kaugnayan sa lupa at iba pang mga grupo, pati na rin sa pagitan ng mga core ng control at power cables.

Ang mga halaga ng insulation resistance ay dapat na hindi bababa sa ibinigay sa Talahanayan Blg. 1.

Talahanayan Blg. 1. Mga katanggap-tanggap na halaga ng paglaban sa pagkakabukod ng mga aparato, pangalawang circuit at mga de-koryenteng mga kable.

* Ang insulation resistance na tinanggal ang mga fuse link ay sinusukat sa seksyon sa pagitan ng fuse ng anumang wire at ng lupa, gayundin sa pagitan ng mga wire. Kapag sinusukat ang paglaban ng pagkakabukod, kinakailangan upang patayin ang mga de-koryenteng receiver, mga aparato, atbp.
** Ang insulation resistance ng mga pangalawang circuit ng bawat seksyon ng switchgear ay sinusukat.

2. Power frequency high voltage test. Ang halaga ng boltahe ng pagsubok para sa pagkakabukod na may kaugnayan sa ground at pangalawang circuit na may ganap na naka-assemble na circuit (kasama ang mga relay, contactor, drive coils, atbp.) Para sa mga boltahe sa itaas 60 V ay 1000 V.
Ang tagal ng pagsubok ay 1 minuto.
Kung ang mga circuit na nasa ilalim ng pagsubok ay naglalaman ng mga elemento na idinisenyo para sa mas mababang boltahe ng pagsubok, dapat silang idiskonekta at subukan nang hiwalay o i-bypass.
3. Ang pagsuri sa pagganap ng mga release (thermal, electromagnetic, semiconductor) ay isinasagawa alinsunod sa mga rekomendasyon ng tagagawa sa mga setting ng operating.
4. Sinusuri ang functionality ng mga circuit breaker, contactor at magnetic starter. Ang mga circuit breaker, contactor at magnetic starter ay dapat na nakabukas, nakasara at mapagkakatiwalaang naka-on sa posisyong naka-on sa hawak na boltahe na tinukoy ng tagagawa.
Ang halaga ng operating boltahe at ang bilang ng mga operasyon ay ibinibigay sa Talahanayan Blg. 2.

Talahanayan Blg. 2. Mga halaga ng operating boltahe at bilang ng mga operasyon sa panahon ng pagsubok ng mga circuit breaker, contactor at magnetic starter.

* Depende sa mga kinakailangan ng tagagawa para sa partikular na uri ng circuit breaker.
** Kung, dahil sa mga kondisyon ng operating, imposibleng taasan ang boltahe ng kasalukuyang pinagmumulan ng operating sa 1.1Unom., pinapayagan ang pagsubok sa maximum na boltahe.

5. Sinusuri ang phasing ng switchgear at mga koneksyon. Kapag phase ang switchgear at mga koneksyon, dapat mayroong isang pagkakataon sa phase.
6. Pagsubok na may tumaas na boltahe ng dalas ng industriya sa panahon ng preventive restoration ng mga device. Sa panahon ng preventive restoration ng mga device, pangalawang circuit at mga electrical wiring para sa mga boltahe hanggang 1 kV, sa halip na subukan ayon sa clause 2. ng seksyong ito, pinapayagan na magsagawa ng mga pagsubok na may naayos na boltahe na 2.5 kV gamit ang isang megger o isang espesyal na pag-install.
Sa kasalukuyang operasyon (6-8 taon), ang pagkakabukod ng mga panel ay nalinis, natatakpan mga bolted na koneksyon, paglilinis at pagpapadulas ng mga contact na koneksyon ng mga switch, piyus (kung kinakailangan, mga circuit breaker, contactor, starter), pagsuri sa pagkakalibrate ng mga piyus. Ang insulation resistance ay sinusukat alinsunod sa talata 1. ng seksyong ito.

4. Mga hakbang sa seguridad.

Ang pagtatrabaho sa mga switchboard ng AC (mga seksyon ng bus, sectional disconnector, mga koneksyon kung saan maaaring ibigay ang boltahe sa mga AC bus) ay dapat isagawa alinsunod sa permiso sa trabaho. Kapag nagtatrabaho sa mga switchboard ng AC, sa lahat ng panig ng mga live na bahagi kung saan isasagawa ang trabaho, kinakailangan upang mapawi ang boltahe sa pamamagitan ng pagdiskonekta ng manu-manong pinatatakbo na mga switching device, at kung may mga piyus sa circuit, sa pamamagitan ng pag-alis sa kanila. Kung walang mga piyus sa circuit, upang maiwasan ang maling pag-on ng mga switching device, dapat gawin ang mga sumusunod na hakbang: pag-lock ng mga hawakan ng pinto ng cabinet, pagsasara ng mga button, pag-install ng mga insulating pad sa pagitan ng mga contact ng switching device, atbp. Kapag ang boltahe ay inalis ng isang switching device na may remote control dapat mong idiskonekta ang wire na nagpapakain sa switching coil kung walang mga piyus sa circuit. Kung pinapayagan ito ng disenyo ng kagamitan at likas na katangian ng trabaho, kung gayon ang mga hakbang sa itaas ay dapat mapalitan sa pamamagitan ng pagdiskonekta o pagdiskonekta ng cable o mga wire mula sa switching device o mula sa kagamitan kung saan dapat isagawa ang trabaho. Ang pag-unwire o pagdiskonekta ng mga cable at wire kapag naghahanda ng isang lugar ng trabaho ay maaaring gawin ng isang empleyado na may pangkat 3 mula sa mga manggagawa sa produksyon sa ilalim ng pangangasiwa ng opisyal ng tungkulin o isang empleyado mula sa mga manggagawa sa pagpapatakbo ng produksyon. Ang mga live na bahagi na pinakamalapit sa lugar ng trabaho na madaling hawakan ay dapat na de-energized o protektado. Ang naka-disconnect na posisyon ng mga switching device hanggang 1000 V na may mga contact na hindi naa-access para sa inspeksyon (non-withdrawable circuit breaker, package switch, closed circuit breaker, atbp.) Ay natutukoy sa pamamagitan ng pagsuri sa kawalan ng boltahe sa kanilang mga terminal o sa mga papalabas na busbar, mga wire o mga terminal ng kagamitang kasama ng mga switching device na ito. Ang pag-alis at pag-install ng mga piyus ay dapat gawin kapag ang boltahe ay tinanggal. Sa ilalim ng boltahe, ngunit walang pag-load, pinapayagan na tanggalin at i-install ang mga piyus sa mga koneksyon sa circuit kung saan walang mga switching device na nagpapahintulot sa pag-alis ng boltahe. Sa ilalim ng pagkarga, pinapayagan na baguhin ang mga piyus sa mga pangalawang circuit, mga network ng pag-iilaw at mga piyus ng VT. Kapag nag-aalis at nag-i-install ng mga live na piyus, dapat kang gumamit ng insulating pliers o dielectric gloves, at ang trabaho ay dapat isagawa gamit ang mga protective glass (mask).
Sa mga switchboard ng AC kinakailangan na: bakod ang mga live na bahagi na matatagpuan malapit sa lugar ng trabaho na may enerhiya at maaaring hindi sinasadyang mahawakan; magtrabaho sa dielectric boots o nakatayo sa isang insulating stand o sa isang rubber dielectric na banig; gumamit ng mga tool na may mga insulating handle kung ang mga naturang tool ay hindi magagamit, gumamit ng dielectric gloves.

Libu-libong tao sa buong mundo ang nagkukumpuni araw-araw. Kapag isinasagawa ito, ang lahat ay nagsisimulang mag-isip tungkol sa mga subtleties na kasama ng pag-aayos: sa ano scheme ng kulay pumili ng wallpaper, kung paano pumili ng mga kurtina upang tumugma sa kulay ng wallpaper, ayusin nang tama ang mga kasangkapan upang makamit ang isang pinag-isang istilo ng silid. Ngunit bihira ang sinumang nag-iisip tungkol sa pinakamahalagang bagay, at ang pangunahing bagay na ito ay ang pagpapalit ng mga de-koryenteng mga kable sa apartment. Pagkatapos ng lahat, kung may nangyari sa lumang mga kable, mawawala ang lahat ng pagiging kaakit-akit ng apartment at magiging ganap na hindi angkop para sa pamumuhay.

Alam ng sinumang elektrisyan kung paano palitan ang mga kable sa isang apartment, ngunit magagawa ito ng sinumang ordinaryong mamamayan, gayunpaman, kapag nagsasagawa ng ganitong uri ng trabaho, dapat siyang pumili kalidad ng mga materyales para makakuha ng ligtas na electrical network sa loob ng bahay.

Ang unang aksyon na gagawin ay planuhin ang hinaharap na mga kable. Sa yugtong ito, kailangan mong matukoy nang eksakto kung saan ilalagay ang mga wire. Gayundin sa yugtong ito maaari kang gumawa ng anumang mga pagsasaayos sa umiiral na network, na magbibigay-daan sa iyo upang ayusin ang mga lamp at lamp nang kumportable hangga't maaari alinsunod sa mga pangangailangan ng mga may-ari.

12.12.2019

Mga aparatong makitid na industriya ng sub-industriya ng pagniniting at ang kanilang pagpapanatili

Upang matukoy ang stretchability ng medyas, ginagamit ang isang aparato, ang diagram na kung saan ay ipinapakita sa Fig. 1.

Ang disenyo ng aparato ay batay sa prinsipyo ng awtomatikong pagbabalanse ng rocker arm sa pamamagitan ng mga nababanat na puwersa ng produktong sinusuri, na kumikilos sa isang palaging bilis.

Ang weight rocker ay isang equal-armed round steel rod 6, na mayroong axis ng rotation 7. Sa kanang dulo nito, ang mga binti o ang sliding form ng trace 9 ay nakakabit gamit ang isang bayonet lock, kung saan inilalagay ang produkto. Ang isang suspensyon para sa mga load 4 ay nakabitin sa kaliwang balikat, at ang dulo nito ay nagtatapos sa isang arrow 5, na nagpapakita ng equilibrium na estado ng rocker arm. Bago subukan ang produkto, ang rocker arm ay dinadala sa balanse gamit ang isang movable weight 8.

kanin. 1. Diagram ng isang aparato para sa pagsukat ng makunat na lakas ng medyas: 1 - gabay, 2 - kaliwang pinuno, 3 - slider, 4 - hanger para sa mga naglo-load; 5, 10 - mga arrow, 6 - baras, 7 - axis ng pag-ikot, 8 - timbang, 9 - trace na hugis, 11 - stretch lever,

12— karwahe, 13—tornilyo ng tingga, 14—kanang ruler; 15, 16 - helical gear, 17 - worm gear, 18 - coupling, 19 - electric motor

11.12.2019

Sa mga pneumatic actuator, ang puwersa ng pagsasaayos ay nilikha sa pamamagitan ng pagkilos ng naka-compress na hangin sa isang lamad, o piston. Alinsunod dito, mayroong mga mekanismo ng lamad, piston at bellows. Ang mga ito ay dinisenyo upang i-install at ilipat ang control valve alinsunod sa pneumatic command signal. Ang buong working stroke ng output element ng mga mekanismo ay isinasagawa kapag ang command signal ay nagbabago mula 0.02 MPa (0.2 kg/cm 2) hanggang 0.1 MPa (1 kg/cm 2). Ang pinakamataas na presyon ng naka-compress na hangin sa gumaganang lukab ay 0.25 MPa (2.5 kg/cm2).

Sa mga mekanismo ng linear diaphragm, ang baras ay nagsasagawa ng isang reciprocating na paggalaw. Depende sa direksyon ng paggalaw ng elemento ng output, nahahati sila sa mga mekanismo ng direktang pagkilos (na may pagtaas ng presyon ng lamad) at reverse action.

kanin. 1. Disenyo ng isang direktang kumikilos na membrane actuator: 1, 3 - mga takip, 2 - lamad, 4 - support disk, 5 - bracket, 6 - spring, 7 - baras, 8 - support ring, 9 - adjusting nut, 10 - connecting nut

Ang membrane pneumatic chamber ng mekanismo ng direktang pagkilos (Larawan 1) ay binubuo ng mga takip 3 at 1 at lamad 2. Ang takip 3 at lamad 2 ay bumubuo ng isang selyadong gumaganang lukab, ang takip 1 ay nakakabit sa bracket 5. Ang gumagalaw na bahagi ay may kasamang disk ng suporta 4 , kung saan ang lamad ay nakakabit 2, isang baras 7 na may connecting nut 10 at isang spring 6. Ang isang dulo ng spring ay nakapatong laban sa support disk 4, at ang isa ay sa pamamagitan ng support ring 8 papunta sa adjusting nut 9, na nagsisilbi upang baguhin ang paunang pag-igting ng tagsibol at ang direksyon ng paggalaw ng baras.

08.12.2019

Ngayon ay may ilang mga uri ng lamp para sa. Ang bawat isa sa kanila ay may sariling kalamangan at kahinaan. Isaalang-alang natin ang mga uri ng lamp na kadalasang ginagamit para sa pag-iilaw sa isang gusali ng tirahan o apartment.

Ang unang uri ng lamp ay maliwanag na lampara. Ito ang pinakamurang uri ng lampara. Ang mga bentahe ng naturang mga lamp ay kasama ang kanilang gastos at pagiging simple ng aparato. Ang liwanag mula sa gayong mga lamp ay ang pinakamainam para sa mga mata. Ang mga disadvantages ng naturang mga lamp ay kinabibilangan ng isang maikling buhay ng serbisyo at isang malaking halaga ng kuryente na natupok.

Ang susunod na uri ng lamp ay mga lampara sa pagtitipid ng enerhiya. Ang ganitong mga lamp ay matatagpuan para sa ganap na anumang uri ng base. Ang mga ito ay isang pinahabang tubo na naglalaman ng isang espesyal na gas. Ito ay ang gas na lumilikha ng nakikitang glow. Moderno mga lampara sa pagtitipid ng enerhiya, ang tubo ay maaaring magkaroon ng iba't ibang uri ng mga hugis. Ang mga bentahe ng naturang mga lamp: mababang pagkonsumo ng enerhiya kumpara sa mga maliwanag na lampara, liwanag ng araw, malaking seleksyon mga plinth. Ang mga disadvantages ng naturang mga lamp ay kinabibilangan ng pagiging kumplikado ng disenyo at pagkutitap. Ang pagkutitap ay karaniwang hindi napapansin, ngunit ang mga mata ay mapapagod mula sa liwanag.

28.11.2019

Pagpupulong ng cable- isang uri ng mounting unit. Binubuo ang cable assembly ng ilang lokal, na tinapos sa magkabilang panig sa electrical installation shop at nakatali sa isang bundle. Ang pag-install ng ruta ng cable ay isinasagawa sa pamamagitan ng paglalagay ng cable assembly sa cable route fastening device (Fig. 1).

Ruta ng cable ng barko- isang de-koryenteng linya na naka-mount sa isang barko mula sa mga cable (cable bundle), cable route fastening device, sealing device, atbp. (Fig. 2).

Sa isang barko, ang ruta ng cable ay matatagpuan sa mahirap abutin ang mga lugar(sa mga gilid, kisame at mga bulkhead); mayroon silang hanggang anim na pagliko sa tatlong eroplano (Larawan 3). Sa malalaking barko, ang pinakamahabang haba ng cable ay umabot sa 300 m, at ang maximum na cross-sectional area ng ruta ng cable ay 780 cm2. Sa mga indibidwal na barko na may kabuuang haba ng cable na higit sa 400 km, ang mga cable corridors ay ibinibigay upang ma-accommodate ang cable route.

Ang mga ruta ng cable at mga cable na dumadaan sa kanila ay nahahati sa lokal at pangunahing, depende sa kawalan (presensya) ng mga compaction device.

Ang mga ruta ng trunk cable ay nahahati sa mga ruta na may mga end at feed-through box, depende sa uri ng aplikasyon ng cable box. Makatuwiran ito para sa pagpili ng teknolohikal na kagamitan at teknolohiya ng pag-install ng ruta ng cable.

21.11.2019

Sa larangan ng pag-unlad at produksyon instrumentation at automation device kumpanyang Amerikano Sinasakop ng Fluke Corporation ang isa sa mga nangungunang posisyon sa mundo. Itinatag ito noong 1948 at mula noon ay patuloy na umuunlad at nagpapahusay ng mga teknolohiya sa larangan ng diagnostics, testing, at analysis.

Mga inobasyon mula sa isang Amerikanong developer

• thermal imager, insulation resistance tester;
• digital multimeter;
• mga pagsusuri sa kalidad ng elektrikal na enerhiya;
• rangefinder, vibration meter, oscilloscope;
• temperatura, mga pressure calibrator at multifunctional na aparato;
• visual pyrometer at thermometer.

07.11.2019

Gumamit ng level gauge upang matukoy ang antas iba't ibang uri mga likido sa bukas at saradong mga imbakan at sisidlan. Ito ay ginagamit upang sukatin ang antas ng isang sangkap o ang distansya dito.
Upang sukatin ang mga antas ng likido, ginagamit ang mga sensor na naiiba sa uri: radar level gauge, microwave (o waveguide), radiation, electrical (o capacitive), mekanikal, hydrostatic, acoustic.

Mga prinsipyo at tampok ng pagpapatakbo ng mga metro ng antas ng radar

Ang isa sa mga pangunahing gawain ng pagpapatakbo ng mga switchgear ay ang pagpapanatili ng mga kinakailangang reserba para sa dynamic at thermal stability, throughput, at mga antas ng boltahe sa device sa kabuuan at sa mga indibidwal na elemento nito. Ang mga gawaing ito ay maaaring makamit sa wastong pagpapanatili ng mga switchgear. Sa panahon ng pagpapanatili, ang mga switchgear device ay sinusuri, at sa panahon ng regular na pag-aayos, ang mga napansin na mga pagkakamali na nangangailangan ng pag-disassembling ng kagamitan ay inaalis. Ang mga kasalukuyang pag-aayos ay isinasagawa sa lugar ng pag-install ng kagamitan, habang ang mga may sira na bahagi ay pinapalitan, at pagkatapos ng kanilang pagpapalit, ang mga switchgear device ay inaayos at sinusuri.

Dalas ng mga inspeksyon ng switchgears. Ang dalas ng inspeksyon ay tinutukoy depende sa uri ng aparato, layunin nito at paraan ng pagpapanatili. Ang tinatayang oras ng inspeksyon ay ang mga sumusunod:

sa mga switchgear na sineserbisyuhan ng mga tauhan ng shift na naka-duty sa mismong substation o sa bahay - araw-araw. Sa kaso ng hindi kanais-nais na panahon (basa ng niyebe, fog, malakas at matagal na pag-ulan, yelo, atbp.), Pati na rin pagkatapos ng mga maikling circuit at kapag ang isang senyas tungkol sa isang ground fault ay lumitaw sa network, ang mga karagdagang inspeksyon ay isinasagawa. Inirerekomenda na suriin ang aparato sa dilim isang beses sa isang linggo upang matukoy ang mga posibleng paglabas ng corona sa mga lugar ng pagkasira ng pagkakabukod at pag-init ng mga live na bahagi;

sa mga switchgear substation na may boltahe na 35 kV pataas na walang permanenteng tauhan sa tungkulin, ang iskedyul ng inspeksyon ay iginuhit depende sa uri ng aparato (sarado o bukas) at ang layunin ng substation. Sa kasong ito, ang mga inspeksyon ay isinasagawa ng pinuno ng substation group o isang foreman nang hindi bababa sa isang beses sa isang buwan;

mga substation ng transpormer at mga aparatong pamamahagi ng mga de-koryenteng network na may boltahe na 10 kV at mas mababa na wala

ang mga tauhan ng tungkulin ay sinusuri nang hindi bababa sa isang beses bawat anim na buwan;

Ang mga pambihirang inspeksyon sa mga pasilidad na walang permanenteng kawani na naka-duty ay isinasagawa sa loob ng mga takdang oras na itinatag ng mga lokal na tagubilin, na isinasaalang-alang ang kapasidad maikling circuit at kondisyon ng kagamitan. Sa lahat ng kaso, anuman ang halaga ng short circuit interrupted power, ang circuit breaker ay siniyasat pagkatapos ng isang cycle ng hindi matagumpay na automatic reclosing (AR) at tripping dahil sa short circuit.

Ang lahat ng mga pagkakamali na napansin sa panahon ng mga inspeksyon ng mga switchgear ay naitala sa log ng pagpapatakbo. Ang mga malfunction na nakakagambala sa normal na operasyon ay dapat na alisin sa lalong madaling panahon. Ang kakayahang magamit ng mga backup na elemento ng switchgear device (mga transformer, switch, busbar, atbp.) ay dapat na regular na suriin, kasama ang mga ito sa ilalim ng boltahe sa loob ng mga limitasyon ng oras na itinatag ng mga lokal na tagubilin. Ang mga backup na kagamitan ay dapat na handa na i-on anumang oras nang walang anumang paunang paghahanda. Ang dalas ng paglilinis ng mga switchgear mula sa alikabok at dumi ay depende sa mga lokal na kondisyon. Ito ay na-install ng punong inhinyero ng negosyo.

Pagpapanatili ng switch. Ang mga panlabas na inspeksyon ng mga switch ng langis nang walang shutdown ay isinasagawa na isinasaalang-alang ang mga lokal na kondisyon, ngunit hindi bababa sa isang beses bawat anim na buwan, kasama ang mga inspeksyon ng switchgear. Sa panahon ng mga inspeksyon, ang mga sumusunod ay sinusuri: ang kondisyon ng mga insulator, mga fastening at contact ng busbar, ang antas ng langis at ang kondisyon ng mga tagapagpahiwatig ng langis; walang pagtagas ng langis mula sa mga contact ng grid ng mga switch na mababa ang volume o sa pamamagitan ng mga gasket ng mga switch ng tangke. Ang antas ng langis ng mga switch ay higit na tinutukoy ang pagiging maaasahan ng kanilang operasyon. Hindi ito dapat lumampas sa indicator ng langis sa mga ambient na temperatura mula -40" hanggang +40 °C. Tumaas na antas langis sa mga pole at ang katumbas na pagbawas ng volume ng air cushion sa itaas ng langis ay humahantong sa labis na presyon sa tangke kapag ang arko ay napatay, na maaaring magdulot ng pagkasira ng circuit breaker.

Ang pagbaba sa dami ng langis ay humahantong din sa pagkasira ng switch. Ito ay lalong mapanganib sa maliit na dami ng mga circuit breaker na VMG-10, VMP-10. Kung ang pagtagas ay malaki at walang langis sa oil sight glass, pagkatapos ay ayusin ang switch at ang langis sa loob nito ay papalitan. Sa kasong ito, ang kasalukuyang load ay nagambala ng isa pang switch o ang pagkarga sa koneksyon na ito ay nabawasan sa zero. Ang hindi normal na pag-init ng mga arcing contact ng mga switch ng maliit na volume ay nagiging sanhi ng pagdidilim at pagtaas ng antas ng langis sa salamin ng tagapagpahiwatig ng langis, pati na rin ang isang katangian ng amoy. Kung ang temperatura ng tangke ng circuit breaker ay lumampas sa 70 °C, dapat ayusin ang circuit breaker.

Sa mga lugar na may pinakamababang temperatura sa ibaba 20 °C, ang mga switch ay nilagyan ng mga awtomatikong device para sa pagpainit ng langis sa mga tangke. Inirerekomenda na suriin ang mga circuit breaker drive nang hindi bababa sa isang beses bawat tatlong (anim) na buwan. Sa pagkakaroon ng awtomatikong reclosure, ang pagsubok para sa shutdown ay ipinapayong isagawa mula sa proteksyon ng relay na may shutdown mula sa awtomatikong reclosure. Kung hindi gumana ang switch, dapat itong ayusin.

Sa panahon ng isang panlabas na inspeksyon ng mga air circuit breaker, binibigyang pansin ang pangkalahatang kondisyon nito, ang integridad ng mga insulator ng mga silid ng pagsugpo, separator, shunt resistors at capacitive voltage divider ng mga haligi ng suporta at insulating braces, pati na rin ang kawalan ng kontaminasyon. ng ibabaw ng mga insulator. Gamit ang mga pressure gauge na naka-install sa cabinet ng pamamahagi, ang presyon ng hangin sa mga tangke ng circuit breaker at ang supply nito sa bentilasyon ay sinusuri (para sa mga circuit breaker na tumatakbo na may awtomatikong reclosure, ang presyon ay dapat nasa hanay na 1.9...2.1 MPa at para sa mga circuit breaker na walang awtomatikong reclosure - 1, 6...2.1 MPa). Ang switch control circuit ay nagbibigay ng interlock na pumipigil sa switch na gumana kapag bumaba ang presyon ng hangin sa ibaba ng normal.

Sa panahon ng inspeksyon, sinusuri din nila ang kakayahang magamit at kawastuhan ng mga pagbabasa ng mga device na nagsenyas ng on o off na posisyon ng switch. Bigyang-pansin kung ang mga damper ng mga exhaust visor ng mga extinguishing chamber ay ligtas na nakasara. Biswal na suriin ang integridad ng mga gasket ng goma sa mga koneksyon ng mga insulator ng mga extinguishing chamber, separator at ang kanilang mga haligi ng suporta. Kinokontrol nila ang antas ng pag-init ng mga koneksyon sa contact ng bus at mga koneksyon sa hardware. Kapag nagpapatakbo ng mga air circuit breaker, ang naipon na condensate ay tinanggal mula sa mga tangke ng 1-2 beses sa isang buwan. Sa panahon ng tag-ulan, ang suplay ng hangin para sa bentilasyon ay tumataas kapag ang temperatura sa paligid ay bumaba sa ibaba ng minus 5 °C, ang electric heating ay nakabukas sa mga control cabinet at sa loob; mga kabinet ng pamamahagi. Hindi bababa sa dalawang beses sa isang taon, ang pag-andar ng circuit breaker ay sinusuri sa pamamagitan ng mga control test para sa pag-off at pag-on. Upang maiwasan ang pinsala sa mga switch, suriin at higpitan ang mga bolts ng lahat ng mga koneksyon sa sealing 2 beses sa isang taon (sa tagsibol at taglagas).

Pagpapanatili ng kumpletong switchgears. Ang operasyon ng kumpletong switchgears (SGD) ay may sariling mga katangian dahil sa limitadong pangkalahatang sukat ng mga cell. Upang maprotektahan ang mga tauhan mula sa hindi sinasadyang pakikipag-ugnay sa mga live na bahagi na pinalakas, ang switchgear ay binibigyan ng isang lock. Sa nakatigil na switchgear, naka-block ang mga screen door, na bubuksan lamang pagkatapos na patayin ang circuit breaker at mga disconnector ng koneksyon. Ang withdrawable switchgear ay may mga awtomatikong shutter na humaharang sa access sa compartment ng mga nakapirming disconnecting contact kapag inilabas ang troli. Bilang karagdagan, mayroong isang operational lock na nagpoprotekta sa mga tauhan kapag nagsasagawa ng mga maling operasyon. Halimbawa, ang pag-roll out ng trolley sa posisyon ng pagsubok ay pinahihintulutan sa pamamagitan ng pagharang lamang pagkatapos na patayin ang circuit breaker, at pinapayagan ang pag-roll ng trolley sa nagtatrabaho na posisyon kapag naka-off ang circuit breaker at grounding knives. Ang mga kagamitan ay sinusubaybayan sa pamamagitan ng mga observation window at mesh fences o inspection hatches na natatakpan ng protective mesh.

Ang mga inspeksyon ng switchgear nang hindi isinasara ang mga ito ay isinasagawa ayon sa isang iskedyul, ngunit hindi bababa sa isang beses sa isang buwan. Sa panahon ng mga inspeksyon, sinusuri ang pagpapatakbo ng mga network ng pag-iilaw at pag-init at mga switchgear cabinet; kondisyon ng mga switch, drive, disconnectors, pangunahing disconnecting contact, locking mechanism; kontaminasyon at kawalan ng nakikitang pinsala sa mga insulator; estado ng pangalawang switching circuits; pagpapatakbo ng mga switch control button. Sa sistematikong paraan, depende sa mga lokal na kondisyon, linisin ang pagkakabukod mula sa alikabok at kontaminasyon, lalo na sa panlabas na switchgear (KRUN). Kapag sinusuri ang kumpletong switchgear device KRU at KRUN, bigyang-pansin ang kondisyon ng mga seal sa mga joints ng mga elemento ng istraktura ng metal; kakayahang magamit ng koneksyon ng kagamitan sa ground loop; pagkakaroon ng kaligtasan at kagamitan sa pamatay ng apoy; pagpapatakbo at kakayahang magamit ng mga heating device para sa mga cabinet ng KRUN; presensya, sapat at normal na kulay ng langis sa mga switch; kondisyon ng mga koneksyon sa pag-install; pagpainit ng mga live na bahagi at aparato; kawalan ng labis na ingay at amoy; kakayahang magamit ng mga alarma, ilaw at bentilasyon. Kasabay ng inspeksyon, sinusuri ang tamang posisyon ng mga switching device. Ang kagamitang nakapaloob sa switchgear at switchgear switchgear ay siniyasat alinsunod sa mga tagubilin sa pagpapatakbo.

Kapag nagpapatakbo ng switchgear, ipinagbabawal na i-unscrew ang mga naaalis na bahagi ng cabinet, iangat o buksan ang mga awtomatikong kurtina kung may boltahe sa mga lugar kung saan ang pag-access ay hinarangan ng mga ito. Sa mga withdrawable-type switchgear cabinet, sa ground outgoing lines gamit ang mga disconnector na nakapaloob sa switchgear, kailangan mong gawin ang sumusunod: patayin ang switch, i-roll out ang trolley, suriin ang kawalan ng boltahe sa mas mababang mga disconnecting contact, i-on ang grounding lumipat, ilagay ang troli sa posisyon ng pagsubok.

Ang mga piyus sa auxiliary transformer cabinet ay maaari lamang baguhin kapag ang load ay tinanggal. Kapag nagsasagawa ng trabaho sa loob ng kompartimento ng isang roll-out cart sa isang awtomatikong kurtina, kinakailangang magsabit ng mga poster ng babala: "Huwag i-on! Nagtatrabaho ang mga tao", "Mataas na boltahe! Panganib sa buhay! Ang mga sinanay na operating personnel lamang ang maaaring ilabas ang trolley gamit ang switch at i-install ito sa operating position.

Pinapayagan na igulong ang troli sa nagtatrabaho na posisyon lamang kapag ang grounding switch ay nasa bukas na posisyon.

Pagpapanatili ng mga disconnector. Kapag inaayos ang mekanikal na bahagi ng tatlong-pol na mga disconnector, suriin ang sabay-sabay na pag-activate ng mga kutsilyo. Kapag inaayos ang sandali ng contact at compression ng mga movable na kutsilyo, binabago nila ang haba ng thrust o stroke ng mga limiter at thrust washers, o bahagyang ilipat ang insulator sa base o ang mga panga sa insulator. Kapag ganap na nakabukas, ang kutsilyo ay hindi dapat umabot sa contact pad stop ng 3-5 mm. Ang pinakamababang puwersa ng paghila ng isang kutsilyo mula sa isang nakapirming contact ay dapat na 200 N para sa mga disconnector na may rated na alon na 400...600 A at 400 N para sa mga disconnector na may rated na alon na 1000...2000 A. Ang higpit ng mga contact ng ang disconnector ay kinokontrol ng paglaban DC, na dapat ay nasa loob ng mga sumusunod na limitasyon: para sa mga RLND disconnector (35...220 kV) para sa isang rated current na 600 A - 220 μOhm; para sa iba pang mga uri ng disconnectors para sa lahat ng mga boltahe na may rate na kasalukuyang 600 A - 175 μOhm, 100 A - 120 μOhm; 1500-2000 A - 50 μOhm.

Sa panahon ng operasyon, ang mga contact surface ng mga disconnectors ay lubricated na may neutral na petrolyo jelly na may halong grapayt. Ang mga gasgas na bahagi ng drive ay pinahiran ng antifreeze lubricant. Ang kondisyon ng mga insulator ng disconnector ay tinasa sa pamamagitan ng paglaban sa pagkakabukod, pamamahagi ng boltahe sa mga elemento ng bakal ng mga insulator ng pin o sa pamamagitan ng mga resulta ng pagsubok sa insulator na may tumaas na boltahe ng dalas ng kapangyarihan.

Ang mga contact sa bloke ng drive, na nilayon para sa pagbibigay ng senyas at pagharang sa posisyon ng disconnector, ay dapat na mai-install upang ang signal upang hindi paganahin ang disconnector ay magsimulang gumana pagkatapos na lumampas ang kutsilyo sa 75% buong bilis, at ang signal upang i-on ay hindi mas maaga kaysa sa sandaling hinawakan ng kutsilyo ang mga nakapirming contact.

Pagpapanatili ng mga short circuiter at separator. Ang mga short circuit ay mga device na idinisenyo upang artipisyal na lumikha ng isang short circuit sa mga kaso kung saan ang kasalukuyang sa kaganapan ng isang fault sa transpormer ay maaaring hindi sapat upang ma-trigger ang proteksyon ng relay. Awtomatikong ino-on ang short-circuiter sa pamamagitan ng awtomatikong drive kapag na-trigger ang proteksyon ng relay, at manu-manong pinapatay.

Kapag dinidiskonekta ang mga transformer ng kapangyarihan nang walang pagkarga, pati na rin ang awtomatikong pagdiskonekta ng mga nasirang transformer, ginagamit ang mga separator. Ang separator ay maaaring awtomatikong i-off o mano-mano; Sa 35...11O kV na mga koneksyon na may mga separator at disconnector na naka-install sa serye, ang pagpapasara sa magnetizing current ng mga transformer at capacitive currents ng linya ay dapat na isagawa ng mga separator. Ang mga separator na may rating na 35 kV ay nagbibigay-daan sa pagdiskonekta ng ground fault current hanggang 5 A.

Sa karaniwan, para sa 10 km ng 35 kV overhead line, ang charging current ay 0.6 A at ang ground fault current ay 1 A.

Ang mga short circuit at separator ay sinusuri ng hindi bababa sa 2 beses sa isang taon, gayundin pagkatapos ng emergency shutdown. Sa panahon ng pagsusulit espesyal na atensyon bigyang-pansin ang kalagayan ng mga insulator, mga contact, at ang grounding wire na dumaan sa bintana ng kasalukuyang transpormer. Kung ang mga bakas ng pagkasunog ay nakita, ang mga contact ay nililinis o pinapalitan. Ang tagal ng paggalaw ng mga gumagalaw na bahagi ng isang short-circuiter para sa mga boltahe na 35 at 110 kV mula sa paglalapat ng pulso hanggang sa pagsasara ng mga contact ay dapat na hindi hihigit sa 0.4 s, at ang tagal ng paggalaw ng separator mula sa aplikasyon ng ang pulso sa pagbubukas ng mga contact ay dapat na 0.5 at 0.7 s, ayon sa pagkakabanggit.

Sa panahon ng pagpapatakbo ng mga short circuiter at separator, ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa mga pinaka-hindi mapagkakatiwalaan na mga bahagi: bukas o hindi sapat na protektado mula sa posibleng kontaminasyon at icing spring, mga contact system at hinge joints, pati na rin ang hindi protektadong mga bearings na nakausli mula sa likurang bahagi.

Kapag nagse-set up ng short circuit at separator, bigyang-pansin ang maaasahang operasyon ng separator blocking relay (BRO), na idinisenyo para sa mga alon ng 500...800 A. Samakatuwid, na may mga short circuit na alon na mas mababa sa 500 A, ang saligan bus ay dapat mapalitan ng wire at dumaan sa kasalukuyang transpormer ng ilang beses. Kung hindi ito nagawa, hihigpitan ng BRO relay ang armature nang hindi malinaw at sa gayon ay ilalabas ang locking mechanism ng separator drive hanggang sa patayin ang short circuit current. Ang maagang pagsara ng mga separator ay isa sa mga dahilan ng kanilang pagkasira.

Ang kasalukuyang pag-aayos ng mga disconnecting device, pati na rin ang pagsuri sa kanilang operasyon (pagsubok), ay isinasagawa kung kinakailangan sa loob ng mga limitasyon ng oras na itinatag ng punong inhinyero ng mga negosyo. Ang saklaw ng karaniwang gawain sa pag-aayos ay kinabibilangan ng: panlabas na inspeksyon, paglilinis, pagpapadulas ng mga rubbing parts at pagsukat ng direktang kasalukuyang contact resistance. Ang hindi naka-iskedyul na pag-aayos ay isinasagawa sa kaganapan ng pagtuklas ng mga panlabas na depekto, pag-init ng mga contact o hindi kasiya-siyang kondisyon ng pagkakabukod. Ang pagsasaayos ng short-circuiter at separator ay binubuo ng pagsuri sa pagpapatakbo ng drive para sa pag-on at off, pagsuri sa posisyon ng mga kutsilyo at pag-install ng tripping spring ng drive na may blocking relay BRO, pagsasaayos ng stroke ng mga core ng mga electromagnet at relay.

Pagsubaybay sa kalagayan ng mga live na bahagi at mga contact connection. Ang kondisyon ng mga live na bahagi at mga contact na koneksyon ng mga busbar at switchgear device ay sinusuri sa panahon ng mga inspeksyon. Ang pag-init ng mga nababakas na koneksyon sa mga saradong switchgear ay kinokontrol gamit ang mga electric thermometer o thermal candle at mga indicator ng temperatura. Ang pagpapatakbo ng isang electric thermometer ay batay sa prinsipyo ng pagsukat ng temperatura gamit ang isang thermistor na nakadikit sa panlabas na ibabaw ng ulo ng sensor at natatakpan ng tansong foil. Ang temperatura ng pag-init ng mga koneksyon sa contact ay tinutukoy gamit ang isang hanay ng mga thermal candle na may iba't ibang temperatura ng pagkatunaw. Ang mga reversible, reusable na pelikula ay ginagamit bilang mga thermal indicator, na nagbabago ng kulay kapag pinainit nang mahabang panahon. Ang thermal indicator ay dapat makatiis, nang walang pagkasira, ng hindi bababa sa 100 pagbabago ng kulay sa panahon ng matagal na pag-init sa temperatura na 110 °C.

Pagpapanatili ng mga kagamitan sa saligan. Sa panahon ng operasyon, ang mga inspeksyon ay isinasagawa, mga pana-panahong pagsusuri at pagsubok ng mga grounding device alinsunod sa mga rekomendasyon ng PPR.

Sa mga lugar ng mga grounding device na napapailalim sa matinding kaagnasan, mas madalas na mga pagitan ng pagsukat ay itinatag. Ang hindi naka-iskedyul na mga sukat ng paglaban ng mga kagamitan sa saligan ay isinasagawa pagkatapos ng kanilang muling pagtatayo o mga pangunahing pag-aayos. Ang paglaban ng mga aparato sa saligan ay sinusukat gamit ang mga espesyal na aparato na MS-08, M-416, F4103 o sa pamamagitan ng paraan ng ammeter-voltmeter. Ang mga diagram ng eskematiko para sa paglipat sa mga aparatong MS-08, M-416, F4103 ay ipinapakita sa mga pabalat ng mga aparato o sa mga tagubilin. Ang mga metal rod na may diameter na 12...16 mm ay ginagamit bilang auxiliary grounding conductors, na hinihimok sa lupa sa lalim na 0.5 m sa layo na tinukoy sa mga tagubilin.

SCHEMETEKNOLOHIKALPROSESO NG PAG-AYOSTRANSFORMER

Ang pinaka-mahina at madalas na nasirang bahagi ng isang transpormer ay ang HV nito at, mas madalas, ang mga paikot-ikot na LV. Ang pinsala ay kadalasang nangyayari dahil sa pagbaba ng lakas ng kuryente ng pagkakabukod sa anumang seksyon ng paikot-ikot.

Sa mga transformer, maaari ding masira ang mga bushing, switch, cover at iba pang bahagi. Ang tinatayang ratio ng pinsala sa mga indibidwal na bahagi ng transpormer ay ang mga sumusunod:

windings at conductive parts - 53%;

switch -12%;

lahat ng iba pang bahagi ay pinagsama-sama - 17%.

Ipinakita ng mga pag-aaral sa mga sanhi ng pagkabigo ng emerhensiyang transformer na kadalasang nangyayari ang mga aksidente dahil sa hindi kasiya-siyang pagpapanatili at mahinang kalidad ng pag-aayos.

Ang isang transpormer na may mga nasira na windings o iba pang mga bahagi ay dapat na agad na alisin sa serbisyo at ayusin. Ang negosyo ay gumuhit ng isang sertipiko ng pagtanggap na may nakalakip na listahan ng mga depekto at naglalagay ng isang order. Itinatala ng mga dokumento ang numero ng order, data ng pasaporte, mga kinakailangan ng customer, mga resulta ng panlabas na inspeksyon, mga pagsubok sa pag-verify at mga sukat. Ang lahat ng mga depekto na natuklasan sa panahon ng karagdagang proseso ng pag-disassembling ng transpormer ay naitala din sa listahan ng mga depekto. Batay sa mga datos na ito, natutukoy ang dami ng pagkumpuni.

Ang pinakakaraniwang diagram ng daloy ng proseso para sa pag-aayos ng tatlong-phase na oil-cooled na mga transformer sa mga electrical repair shop ng karamihan sa mga negosyo ay ipinapakita sa Figure 16.1.

Alinsunod sa pamamaraan na ito, ang isang nasirang transpormer na matatagpuan sa isang bodega ng mga may sira na mga transformer ay inihatid sa departamento ng pagtuklas at paghahanda ng kasalanan, na binubuo ng tatlong mga seksyon - disassembly at paghuhugas, mga diagnostic ng windings at ang mekanikal na bahagi ng transpormer. Sa site ng disassembly, ang transpormer ay nililinis, ang langis ay pinatuyo mula sa expander, tangke at puno ng langis na bushings, at pagkatapos, na kumbinsido mula sa mga tala sa kasamang mga dokumento at mula sa mga paunang pagsusuri na ang transpormer ay hindi gumagana, nagpapatuloy sila. sa pag-disassembly nito.

Ang pinsala sa mga panlabas na bahagi ng transpormer (conservator, tangke, mga kabit, panlabas na bahagi ng mga input, breakdown fuse) ay maaaring makita sa pamamagitan ng masusing inspeksyon, at pinsala sa mga panloob na bahagi - sa pamamagitan ng iba't ibang mga pagsubok. Gayunpaman, ang mga resulta ng pagsubok ay hindi palaging nagpapahintulot sa amin na tumpak na maitatag ang aktwal na katangian ng pinsala, dahil ang anumang paglihis mula sa pamantayan na ipinahayag bilang resulta ng mga pagsubok (halimbawa, tumaas na walang-load na kasalukuyang) ay maaaring sanhi ng iba't ibang mga kadahilanan, kabilang ang isang turn short circuit sa winding, ang pagkakaroon ng closed current loop sa pamamagitan ng tightening bolts at pressing parts, maling koneksyon ng parallel windings, atbp Samakatuwid, sa panahon ng diagnostic process, bilang panuntunan, ang transpormer ay disassembled at, kung kinakailangan, ang ang aktibong bahagi ay itinaas, na nagbibigay-daan hindi lamang upang tumpak na matukoy ang mga sanhi, kalikasan at lawak ng pinsala, ngunit din upang matukoy ang mga kinakailangan upang ayusin ang mga materyales, kasangkapan at kagamitan ng transpormer, pati na rin ang oras.

PAGBABALASATDEPINISYONMGA KASALANAN

Ang pagkakasunud-sunod ng mga operasyon ng disassembly sa bawat kaso ay nakasalalay sa disenyo ng transpormer na aayusin. Ang mga modernong transformer ng domestic production, na naiiba sa kapangyarihan at disenyo, at mga transformer na ginawa sa mga nakaraang taon, pati na rin ang mga ginawa sa nakaraan at kasalukuyang ibinibigay ng mga dayuhang kumpanya, samakatuwid, inirerekomenda na magrekomenda ng anumang pinag-isang teknolohikal na pagkakasunud-sunod para sa pagsasagawa ng disassembly at repair operations ng lahat ng mga papasok na transformer imposible.

Bago i-disassembling, suriin ang pagkakumpleto ng transpormer na natanggap para sa pagkumpuni (lahat ng mga bahagi ay dapat na naroroon mga yunit ng pagpupulong at mga bahagi na kinakailangan para sa disenyo na ito), pati na rin ang koneksyon ng mga panlabas na bahagi nito, ang integridad ng mga welds at joints, ang kawalan ng pagtagas ng langis mula sa mga koneksyon ng flange ng mga fitting sa tangke.

Unang yugto ng disassembly. Ang pag-disassembly ay nagsisimula sa pag-alis ng gas relay, thermometer, expander, safety pipe at iba pang mga device at bahagi na matatagpuan sa takip ng transpormer.

Ang pag-alis ng relay, safety pipe at expander, nagpapatuloy ang disassembly, nagpapatuloy sa pagtatanggal ng takip ng transpormer, na isinasagawa bilang pagsunod sa mga pag-iingat upang maiwasan ang pinsala sa mga bahagi ng porselana ng mga input ng HV at LV windings. Ang mga bolts na tinanggal mula sa buong perimeter ng takip, kasama ang mga washers na inilagay sa kanila at ang mga mani na naka-screw sa kanilang mga thread, ay hinuhugasan, pinahiran ng anti-corrosion lubricant at, inilagay sa mga kahon, na iniimbak para magamit muli kapag pinagsama ang transpormer.

Ang takip, na nakalaya mula sa mga bolts, ay naka-slung gamit ang mga nakakataas na mata na naka-screw sa mga sinulid na dulo ng lifting pin na nakausli mula sa takip at naka-secure sa mga yoke beam ng upper yoke ng magnetic circuit. Ang mga transformer na may kapangyarihan na hanggang 4UU kV A ay karaniwang may dalawang nakakataas na mata; Upang iangat ang aktibong bahagi, ginagamit ang mga espesyal na aparato at lambanog na idinisenyo para sa bigat ng kargada na itinataas at nakapasa sa mga kinakailangang pagsubok. Kapag nagtatanggal ng mga radiator at iba pang malalaking bahagi ng panlabas na transpormer, ginagamit ang isang truck crane bilang mekanismo ng pag-aangat.

Kapag iniangat ang aktibong bahagi ng mga transformer na may mga input na matatagpuan sa mga dingding ng mga tangke, idiskonekta muna ang mga gripo at lansagin ang mga input, at pagkatapos ay iangat ang aktibong bahagi ng transpormer. Ang aktibong bahagi, na itinaas mula sa tangke, ay naka-install sa isang malakas na platform na gawa sa planed boards o sa mga kahoy na beam upang matiyak ang matatag na vertical na posisyon nito at ang posibilidad ng inspeksyon, pagsubok at pagkumpuni.

Ang patuloy na pag-disassembly, idiskonekta ang mga gripo mula sa mga input at switch at suriin ang kondisyon ng kanilang pagkakabukod, ang reinforcing seams ng mga input at ang contact system ng switch (lahat ng napansin na mga pagkakamali ay naitala). Susunod, i-unscrew ang eyelets mula sa vertical studs, tanggalin ang takip, dalhin ito sa gilid at ilagay ito upang ang glazing na nakausli sa ilalim ng takip ay hindi masira mula sa mekanikal na pinsala sa pamamagitan ng pagtakip sa kanila ng matibay na mga silindro ng karton o pambalot; sila sa malinis na sako.

Pangalawang yugto ng disassembly, ang pinaka-kumplikado at labor-intensive, ay ang pagtatanggal-tanggal ng mga windings, ang mga pangunahing operasyon na kung saan ay ginanap sa sumusunod na pagkakasunud-sunod: alisin ang mga vertical studs, alisin ang tornilyo ng mga mani ng coupling bolts at alisin ang mga yoke beam ng magnetic circuit, paluwagin ang itaas na pamatok ng magnetic circuit, tinali at ayusin ang mga pakete ng mga plato sa pagkakasunud-sunod kung saan sila ay magiging mas maginhawang lay kapag hinahalo ang itaas na pamatok. Susunod, i-disassemble ang mga koneksyon ng windings, alisin ang mga gripo, alisin ang mga kahoy at karton na bahagi ng wedging ng HV at LV windings at alisin ang windings mula sa mga rod nang manu-mano (windings ng isang transpormer na may kapangyarihan na hanggang 63 kVA) o paggamit ng mekanismo ng pag-aangat (mga windings ng mga transformer na may kapangyarihan na 100 kVA at sa itaas) - unang HV , at pagkatapos ay NN.

Pagkatapos i-disassemble ang transpormer, siyasatin ang panlabas na bahagi nito. Kasabay nito, suriin ang kalinisan ng mga windings, bigyang-pansin ang mga channel sa pagitan ng windings at magnetic core. Kilalanin sa pamamagitan ng pagpindot ang mga lugar kung saan humihina ang mga pagliko. Sa mga lugar na ito, bilang panuntunan, ang paikot-ikot na pagkakabukod ay nasira, nasunog bilang isang resulta ng interturn short circuit na hindi nakikita mula sa labas. Sinusuri nila sa pamamagitan ng panlabas na inspeksyon ang kondisyon ng pagkakabukod, ang kawalan ng mga deformasyon at pag-aalis ng mga windings o mga pagliko nito, ang pagkakaroon ng mga insulating gasket, wedges, at spacer.

Ang mga ligtas na pagpapatakbo ng paglipat sa switchgear ay matitiyak kung ang mga tauhan ay mahigpit na sumunod sa mga sumusunod na pamamaraan sa pagpapatakbo:

• 1) pagdiskonekta ng mga live na bahagi kung saan dapat isagawa ang trabaho;
• 2) pagdiskonekta ng mga live na bahagi na hindi aksidenteng mahawakan o malapitan sa isang mapanganib na distansya;
• 3) paggawa ng mga hakbang upang maiwasan ang maling supply ng boltahe sa lugar ng trabaho;
• 4) pag-install ng mga poster ng babala;
• 5) pag-install ng mga pansamantalang bakod na gawa sa mga materyales sa insulating;
• 6) pagsuri sa lahat ng mga terminal ng disconnected equipment at lahat ng switch terminal para sa kawalan ng boltahe;
• 7) grounding at short-circuiting ng mga naka-disconnect na live na bahagi sa lahat ng panig kung saan maaaring ibigay ang boltahe;
• 8) pag-install ng isang poster na "Trabaho dito!" sa lugar ng trabaho.

Ang pagdiskonekta ay dapat gawin sa paraang may mga puwang sa pagitan ng mga nakadiskonekta at nabubuhay na bahagi na pinalakas, nakikita mula sa lahat ng panig.

Ayon sa intersectoral labor safety rules, ang mga sumusunod na distansya ay tinutukoy mula sa mga tao, ang mga tool na ginagamit nila, mga device at pansamantalang bakod sa mga de-koryenteng kagamitan, depende sa mga halaga ng boltahe ng mga pag-install (Talahanayan 8.2), pati na rin mula sa mga mekanismo, pag-aangat mga makina, lambanog at load (Talahanayan 8.3).

Ang partikular na atensyon ay dapat bayaran sa posibilidad ng reverse transformation ng mababang boltahe sa pamamagitan ng mga transformer. Upang maiwasang mangyari ito, ang mga pwersang panseguridad at mga transformer ng instrumento, na may kaugnayan sa kagamitan na pinapatay, ay pinapatay din sa mababang boltahe na bahagi. Upang maiwasan ang kusang o maling pag-activate ng mga switch at disconnector,

8.2. Mga distansya mula sa mga tao, ang mga tool na kanilang ginagamit, mga aparato at pansamantalang bakod upang mabuhay ang mga bahagi ng mga de-koryenteng kagamitan sa iba't ibang boltahe

8.3. Mga distansya mula sa mga mekanismo, lifting machine, slings, load hanggang sa mga bahagi ng electrical equipment sa iba't ibang boltahe

Kung sa mga circuit ng kuryente ng mga remote na drive ng mga nakadiskonektang disconnector, tanggalin ang mga piyus sa magkabilang poste. Ang lahat ng disconnector drive na naa-access ng mga hindi awtorisadong tao ay naka-lock.

Sa lahat ng mga control key at drive ng mga switch at disconnectors, sa tulong ng kung aling boltahe ang maaaring maibigay sa lugar ng trabaho, ang manggagawa na nagsasagawa ng shutdown ay nag-hang ng mga poster: "Huwag i-on - gumagana ang mga tao!" Kapag nagtatrabaho sa linya, ang mga poster ay nakabitin sa mga drive ng linear disconnectors: "Huwag i-on - gumana sa linya!"

Sa diagram ng dispatcher na namamahala sa shutdown, ang daming poster na naka-post dahil may mga crew na nagtatrabaho.

Ang pansamantalang fencing ay maaaring maging espesyal na solid o sala-sala na mga tabing na gawa sa kahoy, mga produktong gawa sa micanite, goma at iba pang mga insulating materyales na tuyo at mahusay na pinalakas.

Ang pangangailangan na mag-install ng mga bakod, ang kanilang uri, at paraan ng pag-install ay tinutukoy depende sa mga lokal na kondisyon at likas na katangian ng trabaho. Ang mga poster ay nakabitin sa mga pansamantalang bakod: "Tumigil - mataas na boltahe!"

Pagkatapos mag-install ng mga palatandaan ng babala at pansamantalang mga hadlang, ang mga tauhan ay naghahanda ng isang set ng portable grounds, ilakip ang mga ito sa grounding wiring, at pagkatapos ay subukan ang mga bahagi ng pag-install na inilaan para sa trabaho upang matiyak na walang boltahe.

Upang suriin ang kawalan ng boltahe, gumamit ng indicator ng boltahe. Kaagad bago ang pagsubok, siguraduhin na ang indicator ay nasa maayos na paggana sa pamamagitan ng paglapit nito sa mga live na bahagi na matatagpuan sa malapit at kilala na may enerhiya. Ang mga pagsusuring ito ay isinasagawa gamit ang dielectric na guwantes. Kapag sinusuri ang kawalan ng boltahe sa mga bukas na switchgear na may mga boltahe na 35 at 110 kV, ang isang spark gap ay nakakabit sa gumaganang bahagi ng indicator na naka-screw sa baras. Kung mayroong boltahe, pagkatapos ay lilitaw ang mga signal ng ilaw at tunog (katangiang tunog ng pagkaluskos). Ang pagsusuring ito ay ginagawa lamang sa tuyong panahon. Matapos suriin ang pag-install para sa kawalan ng boltahe, lupa at short-circuit ang kasalukuyang nagdadala ng mga bahagi ng lahat ng mga yugto kung saan isasagawa ang trabaho o mula sa kung saan ang boltahe ay maaaring ibigay sa bahagi ng pag-install na hindi nakakonekta para sa trabaho.

Ang grounding sa naka-disconnect na kagamitan ay naka-install kaagad pagkatapos suriin ang kawalan ng boltahe. Sa kasong ito, hindi pinapayagan na mag-apply ng grounding nang hindi muna ikinonekta ito sa isang grounding device. Ang mga portable grounding clamp ay inilalapat gamit ang isang rod na gawa sa insulating material sa grounded current-carrying na mga bahagi ng lahat ng phase, pagkatapos ay secure na konektado ang mga clamp gamit ang parehong rod o direkta gamit ang mga kamay na may suot na dielectric gloves. Pagkatapos mag-apply ng grounding, isang poster ang isinabit sa lugar ng trabaho: "Trabaho dito!" Ang mga pansamantalang portable na koneksyon sa saligan ay ginawa mula sa mga hubad, nababaluktot na multi-core na mga wire na may sukat na cross section hindi bababa sa 25 mm 2, nasubok para sa thermal stability.

Kapag nag-aalis ng grounding, inalis muna ito sa mga live na bahagi at pagkatapos ay idiskonekta mula sa grounding loop. Ang utos ng trabaho ay sarado pagkatapos ng inspeksyon ng kagamitan at ang lugar kung saan isinagawa ang gawain. Pagkatapos lamang na isara ang order ng trabaho, ang kagamitan ay inilalagay sa operasyon, na dati nang nakumpleto ang mga sumusunod na operasyon:

• 1) pagdiskonekta sa mga grounding blades o pag-alis ng mga portable grounding na koneksyon;
• 2) insulation check;
• 3) pag-alis ng mga pansamantalang bakod at mga poster ng babala;
• 4) pag-install ng mga permanenteng bakod sa lugar at pag-alis ng lahat ng mga poster na nai-post bago magsimula ang trabaho.

Kung ang ilang mga koponan ay nagtatrabaho sa isang naka-switch-off na pag-install, maaari lamang itong i-on pagkatapos magsara ang lahat ng mga crew.

Ang kakayahang magamit ng pagkakabukod ng kagamitan na nakabukas pagkatapos ng pagkumpuni ay nasuri gamit ang isang megohmmeter. Nagbibigay-daan ito sa iyo na matukoy ang mga depekto sa pagkakabukod na mahirap makita sa pamamagitan ng inspeksyon.

Kung may nakitang ground fault, hanggang sa madiskonekta ang nasirang seksyon sa mga saradong switchgear, hindi ka dapat lumapit sa lokasyon ng fault sa layong mas mababa sa 5 m, at bukas na mga substation- sa layo na 10 m Ang pagbubukod ay kapag kinakailangan na gumawa ng mga hakbang upang maalis ang isang pagkakamali sa lupa o magbigay ng pangunang lunas sa mga biktima. Sa mga kasong ito, ang mga tauhan ay dapat maging maingat at gumamit ng lahat ng kinakailangang kagamitang pang-proteksyon.

Sa kaso ng mga aksidente sa mga tao, ang boltahe ay maaaring alisin mula sa nauugnay na bahagi ng pag-install nang walang pahintulot ng superior operating personnel.

Ang mga pangunahing gawain ng servicing switchgears (RU) ay: tinitiyak ang tinukoy na mga operating mode at pagiging maaasahan ng mga de-koryenteng kagamitan, pagmamasid sa itinatag na pamamaraan para sa pagsasagawa ng operational switching, pagsubaybay sa napapanahong pagpapatupad ng naka-iskedyul at preventive maintenance.

Ang pagiging maaasahan ng operasyon ay karaniwang nailalarawan sa pamamagitan ng tiyak na pinsala sa bawat 100 na koneksyon. Sa kasalukuyan, para sa isang 10 kV switchgear, ang indicator na ito ay nasa antas na 0.4. Ang pinaka-hindi maaasahang elemento ng switchgear ay ang mga switch na may drive (mula 40 hanggang 60% ng lahat ng pinsala) at mga disconnector (mula 20 hanggang 42%).

Ang mga pangunahing sanhi ng pinsala: pagkasira at pagsanib ng mga insulator, sobrang pag-init ng mga koneksyon sa pakikipag-ugnay, pagkasira ng mga drive, pinsala dahil sa hindi tamang mga aksyon ng mga tauhan ng pagpapanatili.

Ang inspeksyon ng switchgear nang walang shutdown ay dapat isagawa:

sa mga pasilidad na may permanenteng tauhan sa tungkulin - hindi bababa sa isang beses bawat tatlong araw,

sa mga site na walang permanenteng kawani na naka-duty - kahit isang beses sa isang buwan,

sa mga punto ng transpormer - hindi bababa sa isang beses bawat 6 na buwan,

RU boltahe hanggang sa 1000 V - hindi bababa sa 1 beses sa 3 buwan (sa KTP - hindi bababa sa 1 oras sa 2 buwan),

pagkatapos idiskonekta ang maikling circuit.

Sa panahon ng inspeksyon, sinusuri ang mga sumusunod:

kakayahang magamit ng network ng ilaw at saligan,

pagkakaroon kagamitan sa proteksyon,

antas ng langis at temperatura sa mga device na puno ng langis, walang pagtagas ng langis,

kondisyon ng mga insulator (dustiness, pagkakaroon ng mga bitak, discharges),

kondisyon ng mga contact, integridad ng mga seal ng metro at relay,

kakayahang magamit at tamang posisyon lumipat ng mga tagapagpahiwatig ng posisyon,

pagpapatakbo ng sistema ng alarma,

wastong paggana ng pagpainit at bentilasyon,

kondisyon ng lugar (kakayahang magamit ng mga pinto at bintana, kawalan ng pagtagas sa bubong, pagkakaroon at kakayahang magamit ng mga kandado).

Ang mga hindi pangkaraniwang inspeksyon ng mga bukas na switchgear ay isinasagawa sa hindi kanais-nais na mga kondisyon ng panahon - mabigat na fog, yelo, nadagdagan na kontaminasyon ng mga insulator. Ang mga resulta ng inspeksyon ay naitala sa isang espesyal na journal para sa pagsasagawa ng mga hakbang upang maalis ang mga natukoy na depekto.

Bilang karagdagan sa mga inspeksyon, ang kagamitanang mga switching device ay napapailalim sa preventive checks at mga pagsubok na isinasagawa alinsunod sa PPR. Ang saklaw ng mga aktibidad na isinasagawa ay kinokontrol at may kasamang bilang ng pangkalahatang operasyon at indibidwal na gawaing partikular sa ganitong uri ng kagamitan.

Kasama sa mga karaniwan ang: pagsukat ng insulation resistance, pagsuri sa heating ng bolted contact connections, pagsukat ng DC contact resistance. Kasama sa mga partikular na pagsubok ang pagsuri sa timing at paggalaw ng mga gumagalaw na bahagi, ang mga katangian ng mga switch, ang pagpapatakbo ng mekanismo ng libreng release, atbp.

Ang mga contact connection ay isa sa mga pinaka-mahina na punto sa switchgears. Ang kondisyon ng mga koneksyon sa pakikipag-ugnay ay tinutukoy ng panlabas na inspeksyon, at sa panahon ng mga pagsubok sa pag-iwas - gamit ang mga espesyal na sukat. Sa panahon ng isang panlabas na inspeksyon, bigyang-pansin ang kulay ng kanilang ibabaw, ang pagsingaw ng kahalumigmigan sa panahon ng ulan at niyebe, ang pagkakaroon ng glow at sparking na mga contact. Kasama sa mga pagsubok sa pag-iwas ang pagsuri sa pag-init ng mga bolted contact joint gamit ang mga thermal indicator.

Karaniwan, ginagamit ang isang espesyal na thermal film, na may pulang kulay kapag normal na temperatura, cherry - sa 50 - 60°C, dark cherry - sa 80°C, itim - sa 100°C. Sa 110°C sa loob ng 1 oras ito ay nawasak at kumukuha ng mapusyaw na dilaw na kulay.

Ang thermal film sa anyo ng mga bilog na may diameter na 10 - 15 mm o mga piraso ay idinidikit sa isang kinokontrol na lugar. Kasabay nito, dapat itong malinaw na nakikita ng mga tauhan ng operating.

Ang mga busbar ng 10 kV switchgear ay hindi dapat uminit nang higit sa 70 °C sa isang nakapaligid na temperatura na 25 °C. SA kani-kanina lang upang makontrol ang temperatura ng mga koneksyon sa pakikipag-ugnay, ang mga de-koryenteng thermometer batay sa mga thermal resistance, mga thermal candle, thermal imager at pyrometer ay nagsimulang gamitin (gumagamit sa prinsipyo ng paggamit ng infrared radiation).

Ang pagsukat ng paglaban sa pakikipag-ugnay ng mga koneksyon sa pakikipag-ugnay ay isinasagawa para sa mga busbar na may kasalukuyang higit sa 1000 A. Ang trabaho ay isinasagawa gamit ang kagamitan na nakadiskonekta at naka-ground gamit ang isang microohmmeter. Sa kasong ito, ang paglaban ng seksyon ng bus sa punto ng koneksyon ng contact ay hindi dapat lumampas sa paglaban ng parehong seksyon (sa haba at cross-section) ng buong bus ng higit sa 1.2 beses.

Kung ang koneksyon ng contact ay nasa hindi kasiya-siyang kondisyon, ito ay inaayos, kung saan ito ay disassembled, nililinis ng mga oxide at kontaminasyon, at pinahiran ng isang espesyal na anti-corrosion lubricant. Ang retightening ay ginagawa gamit ang isang wrench na may adjustable torque upang maiwasan ang pagpapapangit.

Ang insulation resistance ay sinusukat para sa suspension at support insulators na may 2500 V megohmmeter, at para sa secondary circuits at switchgear equipment hanggang 1000 V - na may 1000 V megohmmeter Ang insulation ay itinuturing na normal kung ang resistance ng bawat insulator ay hindi bababa sa 300 MOhm, at ang paglaban ng pagkakabukod ng mga pangalawang circuit at kagamitan RU hanggang sa 1000 V - hindi bababa sa 1 MOhm.

Bilang karagdagan sa pagsukat ng resistensya ng pagkakabukod, ang mga insulator ng suporta sa solong elemento ay sinusubok na may tumaas na boltahe ng dalas ng kuryente sa loob ng 1 min. Para sa mga network na may mababang boltahe, ang boltahe ng pagsubok ay 1 kV, sa 10 kV network - 42 kV. Ang mga multi-element na insulator ay sinusubaybayan sa mga positibong temperatura sa paligid gamit ang isang panukat na baras o isang baras na may palaging spark gap. Upang tanggihan ang mga insulator, ginagamit ang mga espesyal na talahanayan ng pamamahagi ng boltahe kasama ang garland. Ang insulator ay tinanggihan kung ito ay nakakaranas ng boltahe na mas mababa kaysa sa pinapayagan.

Sa panahon ng operasyon, ang isang layer ng polusyon ay idineposito sa ibabaw ng mga insulator, na hindi nagdudulot ng panganib sa tuyong panahon, ngunit sa pag-ulan, fog, o sleet ay nagiging conductive, na maaaring humantong sa overlapping ng mga insulator. Upang maalis mga sitwasyong pang-emergency Ang mga insulator ay pana-panahong nililinis sa pamamagitan ng pagpahid sa pamamagitan ng kamay, gamit ang isang vacuum cleaner at mga hollow rod na gawa sa insulating material na may espesyal na tip sa anyo ng mga kulot na brush.

Kapag naglilinis ng mga insulator sa mga bukas na switchgear, gumamit ng jet ng tubig. Upang madagdagan ang pagiging maaasahan ng mga insulator, ang kanilang ibabaw ay ginagamot ng mga hydrophobic paste na may mga katangian ng tubig-repellent.

Ang pangunahing pinsala sa mga disconnectors ay ang pagkasunog at hinang ng contact system, malfunction ng insulators, drive, atbp. Kung ang mga bakas ng pagkasunog ay napansin, ang mga contact ay nalinis o tinanggal, pinalitan ng mga bago, bolts at nuts sa drive at sa iba pang mga lugar ay hinihigpitan.

Kapag nag-aayos ng mga three-pole disconnector, suriin ang sabay-sabay na pag-activate ng mga kutsilyo. Para sa isang wastong na-adjust na disconnector, hindi dapat maabot ng kutsilyo ang stop ng contact pad ng 3 - 5 mm. Ang puwersa ng paghila ng kutsilyo mula sa nakapirming contact ay dapat na 200 N para sa isang disconnector para sa mga na-rate na alon na 400 ... 600 A at 400 N para sa mga alon ng 1000 - 2000 A. Ang mga rubbing na bahagi ng disconnector ay pinahiran ng anti-freeze pampadulas, at ang ibabaw ng mga contact ay pinahiran ng neutral na petrolyo jelly na may isang admixture ng grapayt.

Sa panahon ng pagsusulit mga switch ng langis suriin ang mga insulator, rod, integridad ng lamad mga balbula sa kaligtasan, antas ng langis, kulay ng mga thermal film. Ang antas ng langis ay dapat nasa loob ng mga pinahihintulutang halaga sa sukat ng tagapagpahiwatig ng antas. Ang kalidad ng mga contact ay itinuturing na kasiya-siya kung ang kanilang paglaban sa pakikipag-ugnay ay tumutugma sa data ng gumawa.

Kapag sinusuri ang mga switch ng dami ng langis, bigyang-pansin ang kondisyon ng mga dulo ng mga contact rod, ang integridad ng mga nababaluktot na copper compensator, at mga porcelain rod. Kung masira ang isa o higit pang mga rod, agad na ilalabas ang circuit breaker para ayusin.

Ang abnormal na temperatura ng pag-init ng arc-extinguishing contact ay nagiging sanhi ng pagdidilim ng langis, pagtaas ng antas nito at isang katangian ng amoy. Kung ang temperatura ng tangke ng circuit breaker ay lumampas sa 70 °C, ilalabas din ito para ayusin.

Ang pinakanapinsalang elemento ng mga switch ng langis ay ang kanilang mga drive. Ang mga pagkabigo sa drive ay nangyayari dahil sa mga malfunctions ng control circuits, misalignment ng locking mechanism, malfunctions sa mga gumagalaw na bahagi at pagkasira ng coil insulation.

Ang mga kasalukuyang pag-aayos ng mga switchgear ay isinasagawa upang matiyak ang kakayahang magamit ng kagamitan hanggang sa susunod na naka-iskedyul na pagkukumpuni at kasama ang pagpapanumbalik o pagpapalit ng mga indibidwal na bahagi at bahagi. Ang mga pangunahing pag-aayos ay isinasagawa upang maibalik ang buong pag-andar. Isinasagawa ito sa pagpapalit ng anumang bahagi, kabilang ang mga pangunahing.

Ang kasalukuyang pag-aayos ng mga switchgear na may mga boltahe na higit sa 1000 V ay isinasagawa kung kinakailangan (sa loob ng mga limitasyon ng oras na itinatag ng punong inhinyero ng power enterprise). Ang pag-overhaul ng mga switch ng langis ay isinasagawa isang beses bawat 6 - 8 taon, mga switch ng load at disconnectors - isang beses bawat 4 - 8 taon, mga separator at short circuiter - isang beses bawat 2 - 3 taon.

Ang kasalukuyang pag-aayos ng mga switchgear na may mga boltahe hanggang sa 1000 V ay isinasagawa nang hindi bababa sa isang beses sa isang taon sa mga bukas na substation ng transpormer at pagkatapos ng 18 buwan sa mga saradong substation ng transpormer. Kasabay nito, ang kondisyon ng mga end seal ay sinusubaybayan, ang alikabok at dumi ay tinanggal, pati na rin ang mga insulator ay pinalitan, ang mga gulong ay naayos, ang mga koneksyon sa pakikipag-ugnay at iba pang mga mekanikal na bahagi ay hinihigpitan, ang mga ilaw at circuit circuit ay naayos. tunog alarma, ang mga sukat at pagsubok na itinatag ng mga pamantayan ay isinasagawa.

Ang mga pangunahing pag-aayos ng mga switchgear na may mga boltahe hanggang sa 1000 V ay isinasagawa nang hindi bababa sa isang beses bawat 3 taon.