Ang ilang mga planta ng kuryente ay gumagamit ng tubig ng ilog at gripo na may mababang halaga ng pH at mababang katigasan upang pakainin ang mga heating network. Karagdagang pagproseso Ang tubig ng ilog sa isang waterworks ay kadalasang humahantong sa pagbaba ng pH, pagbaba ng alkalinity at pagtaas ng nilalaman ng agresibong carbon dioxide. Ang hitsura ng agresibong carbon dioxide ay posible rin sa mga scheme ng acidification na ginagamit para sa malalaking sistema ng supply ng init na may direktang supply ng tubig mainit na tubig(2000–3000 t/h). Ang paglambot ng tubig ayon sa pamamaraan ng Na-cationization ay nagdaragdag ng pagiging agresibo nito dahil sa pag-alis ng mga natural na corrosion inhibitors - mga hardness salt.

Sa mahinang pagkakatatag ng water deaeration at posibleng pagtaas sa mga konsentrasyon ng oxygen at carbon dioxide dahil sa kakulangan ng karagdagang mga hakbang sa proteksyon sa mga sistema ng supply ng init, ang mga pipeline, heat exchanger, mga tangke ng imbakan at iba pang kagamitan ay madaling kapitan sa panloob na kaagnasan.

Ito ay kilala na ang isang pagtaas sa temperatura ay nagtataguyod ng pag-unlad ng mga proseso ng kaagnasan na nangyayari kapwa sa pagsipsip ng oxygen at sa pagpapalabas ng hydrogen. Sa pagtaas ng temperatura sa itaas 40 °C, ang oxygen at carbon dioxide na mga anyo ng kaagnasan ay tumataas nang husto.

Ang isang espesyal na uri ng sludge corrosion ay nangyayari sa ilalim ng mga kondisyon ng mababang natitirang nilalaman ng oxygen (kung ang mga pamantayan ng PTE ay natutugunan) at kapag ang dami ng mga iron oxide ay lumampas sa 400 μg/dm 3 (sa mga tuntunin ng Fe). Ang ganitong uri ng kaagnasan, na dating kilala sa pagsasagawa ng pagpapatakbo ng mga steam boiler, ay natuklasan sa ilalim ng mga kondisyon ng medyo mahinang pag-init at ang kawalan ng mga thermal load. Sa kasong ito, ang mga maluwag na produkto ng kaagnasan, na binubuo pangunahin ng mga hydrated ferric oxide, ay mga aktibong depolarizer ng proseso ng cathodic.

Kapag nagpapatakbo ng kagamitan sa pag-init, madalas na sinusunod ang kaagnasan ng siwang, ibig sabihin, pumipili, matinding pagkasira ng kaagnasan ng metal sa isang siwang (gap). Ang isang tampok ng mga proseso na nagaganap sa makitid na mga puwang ay isang pinababang konsentrasyon ng oxygen kumpara sa konsentrasyon sa dami ng solusyon at isang mabagal na pag-alis ng mga produkto ng reaksyon ng kaagnasan. Bilang resulta ng akumulasyon ng huli at ang kanilang hydrolysis, posible ang pagbawas sa pH ng solusyon sa puwang.

Kapag ang isang network ng pag-init na may bukas na supply ng tubig ay patuloy na pinapakain ng deaerated na tubig, ang posibilidad ng pagbuo ng mga fistula sa pamamagitan ng mga pipeline ay ganap na tinanggal lamang sa ilalim ng normal na haydroliko na kondisyon, kapag ang labis na presyon sa itaas ng presyon ng atmospera ay patuloy na pinananatili sa lahat ng mga punto ng pag-init sistema ng supply.

Ang mga sanhi ng pitting corrosion ng hot water boiler pipe at iba pang kagamitan ay ang mga sumusunod: mahinang deaeration ng make-up water; mababang halaga ng pH dahil sa pagkakaroon ng agresibong carbon dioxide (hanggang 10-15 mg/dm 3); akumulasyon ng oxygen na mga produkto ng kaagnasan ng bakal (Fe 2 O 3) sa mga ibabaw ng paglipat ng init. Ang pagtaas ng nilalaman ng mga iron oxide sa tubig ng network ay nag-aambag sa kontaminasyon ng mga ibabaw ng pagpainit ng boiler na may mga deposito ng iron oxide.

Kinikilala ng isang bilang ng mga mananaliksik ang mahalagang papel sa paglitaw ng subsludge corrosion ng proseso ng kalawang na mga tubo ng hot water boiler sa panahon ng kanilang downtime, kapag ang mga wastong hakbang ay hindi ginawa upang maiwasan ang standstill corrosion. Ang foci ng kaagnasan na lumitaw sa ilalim ng impluwensya ng hangin sa atmospera sa mga basang ibabaw ng mga boiler ay patuloy na gumagana sa panahon ng pagpapatakbo ng mga boiler.

Ang mga heating surface ng tubular at regenerative air heaters, low-temperature economizers, pati na rin ang mga metal flue duct at mga tsimenea sa metal na temperatura sa ibaba ng dew point mga tambutso na gas. Ang pinagmumulan ng mababang temperatura na kaagnasan ay sulfuric anhydride SO 3, na bumubuo ng sulfuric acid vapor sa mga flue gas, na namumuo sa temperatura ng dew point ng mga flue gas. Ang ilang libong bahagi ng isang porsyento ng SO 3 sa mga gas ay sapat na upang maging sanhi ng kaagnasan ng metal sa bilis na lumalagpas sa 1 mm/taon. Ang mababang temperatura na kaagnasan ay pinabagal sa pamamagitan ng pag-aayos ng proseso ng pagkasunog na may maliit na labis na hangin, pati na rin sa pamamagitan ng paggamit ng mga additives ng gasolina at pagtaas ng resistensya ng kaagnasan ng metal.

Ang mga combustion screen ng drum at direct-flow boiler ay napapailalim sa mataas na temperatura na kaagnasan sa panahon ng combustion solid fuel, mga steam superheater at kanilang mga mounting, pati na rin ang mga screen ng mas mababang bahagi ng radiation ng supercritical pressure boiler kapag nagsusunog ng sulfur fuel oil.

Kaagnasan loobang bahagi Ang mga tubo ay bunga ng pakikipag-ugnayan sa metal ng mga tubo ng oxygen at carbon dioxide na mga gas) o mga asing-gamot (chlorides at sulfates) na nakapaloob sa tubig ng boiler. SA modernong boiler supercritical steam pressure, ang nilalaman ng mga gas at corrosive salts bilang resulta ng malalim na desalination ng feed water at thermal deaeration ay hindi gaanong mahalaga at ang pangunahing sanhi ng kaagnasan ay ang pakikipag-ugnayan ng metal sa tubig at singaw. Ang kaagnasan ng panloob na ibabaw ng mga tubo ay nagpapakita ng sarili sa pagbuo ng mga pockmarks, pits, cavities at bitak; panlabas na ibabaw Ang mga nasirang tubo ay maaaring hindi naiiba sa malusog.

Kasama rin sa pinsalang dulot ng panloob na kaagnasan ng mga tubo ang:
oxygen stagnation corrosion, na nakakaapekto sa anumang mga lugar ng panloob na ibabaw ng mga tubo. Ang pinaka-masinsinang apektadong mga lugar ay ang mga natatakpan ng nalulusaw sa tubig na mga deposito (mga tubo ng mga superheater at ang transition zone ng once-through na mga boiler);
sub-sludge alkaline corrosion ng boiler at screen pipe, na nangyayari sa ilalim ng impluwensya ng puro alkali dahil sa pagsingaw ng tubig sa ilalim ng isang layer ng putik;
pagkapagod ng kaagnasan, na ipinakita sa anyo ng mga bitak sa boiler at screen pipe bilang isang resulta ng sabay-sabay na pagkakalantad sa isang kinakaing unti-unti na kapaligiran at mga alternating thermal stress.

Nabubuo ang scale sa mga tubo dahil sa sobrang pag-init ng mga ito sa mga temperatura na mas mataas kaysa sa dinisenyo. Dahil sa pagtaas ng produktibidad ng mga yunit ng boiler sa Kamakailan lamang Ang mga kaso ng pagkabigo ng mga steam superheater pipe dahil sa hindi sapat na sukat ng resistensya sa mga flue gas ay naging mas madalas. Ang matinding scaling ay madalas na sinusunod kapag nagsusunog ng langis ng gasolina.

Ang pagkasira ng mga dingding ng tubo ay nangyayari bilang resulta ng nakasasakit na pagkilos ng karbon at shale na alikabok at abo, pati na rin ang mga jet ng singaw na lumalabas mula sa mga nasirang katabing tubo o blower nozzle. Minsan ang sanhi ng pagkasira at pagtigas ng mga dingding ng tubo ay ang pagbaril na ginagamit upang linisin ang mga ibabaw ng pag-init. Ang mga lokasyon at antas ng pagsusuot ng tubo ay tinutukoy ng panlabas na inspeksyon at pagsukat ng kanilang diameter. Ang aktwal na kapal ng pader ng tubo ay sinusukat gamit ang isang ultrasonic thickness gauge.

Ang pag-warping ng mga tubo ng screen at boiler, pati na rin ang mga indibidwal na tubo at mga seksyon ng mga panel ng dingding ng nagliliwanag na bahagi ng once-through na mga boiler ay nangyayari kapag ang mga tubo ay na-install na may hindi pantay na pag-igting, ang mga pangkabit ng tubo ay nasira, ang tubig ay tumutulo, at dahil sa kakulangan ng kalayaan para sa kanilang mga thermal na paggalaw. Ang pag-warping ng mga coil at superheater screen ay nangyayari pangunahin dahil sa pagkasunog ng mga hanger at fastenings, labis at hindi pantay na pag-igting na pinapayagan sa panahon ng pag-install o pagpapalit ng mga indibidwal na elemento. Ang pag-warping ng mga water economizer coils ay nangyayari dahil sa pagka-burnout at pag-displace ng mga suporta at hanger.

Ang mga fistula, bulge, bitak at rupture ay maaari ding lumitaw bilang resulta ng: mga deposito sa pipe of scale, corrosion products, process scale, welding beads at iba pang dayuhang bagay na nagpapabagal sa sirkulasyon ng tubig at nag-aambag sa sobrang pag-init ng pipe metal; shot peening; mga pagkakaiba sa pagitan ng grado ng bakal at mga parameter ng singaw at temperatura ng gas; panlabas na mekanikal na pinsala; mga paglabag sa mga kondisyon ng pagpapatakbo.

Ang kaagnasan na ito ay kadalasang mas makabuluhan at mapanganib sa laki at intensity kaysa sa kaagnasan ng mga boiler sa panahon ng operasyon.

Kapag ang tubig ay naiwan sa mga system, depende sa temperatura at air access nito, maraming uri ng kaso ng standstill corrosion ang maaaring mangyari. Una sa lahat, dapat tandaan na labis na hindi kanais-nais na magkaroon ng tubig sa mga tubo ng mga yunit kapag sila ay nasa reserba.

Kung ang tubig sa isang kadahilanan o iba pa ay nananatili sa system, kung gayon ang matinding static na kaagnasan ay maaaring maobserbahan sa singaw at lalo na sa espasyo ng tubig ng tangke (pangunahin sa kahabaan ng waterline) sa temperatura ng tubig na 60-70°C. Samakatuwid, sa pagsasagawa, ang kaagnasan ng paradahan ng iba't ibang intensity ay madalas na sinusunod, sa kabila ng parehong mga mode ng pag-shutdown ng system at ang kalidad ng tubig na nakapaloob sa kanila; ang mga device na may makabuluhang thermal accumulation ay napapailalim sa mas matinding kaagnasan kaysa sa mga device na may sukat ng firebox at heating surface, dahil ang boiler water sa mga ito ay lumalamig nang mas mabilis; ang temperatura nito ay nagiging mas mababa sa 60-70°C.

Sa mga temperatura ng tubig na higit sa 85-90°C (halimbawa, sa mga panandaliang pag-shutdown ng apparatus), bumababa ang pangkalahatang kaagnasan, at ang kaagnasan ng metal ng puwang ng singaw, kung saan ang pagtaas ng condensation ng mga singaw ay sinusunod sa kasong ito, ay maaaring lumampas sa kaagnasan ng metal ng espasyo ng tubig. Ang standstill corrosion sa steam space ay sa lahat ng kaso ay mas pare-pareho kaysa sa water space ng boiler.

Ang pagbuo ng standstill corrosion ay lubos na pinadali ng putik na naipon sa mga ibabaw ng boiler, na kadalasang nagpapanatili ng kahalumigmigan. Sa pagsasaalang-alang na ito, ang mga makabuluhang hukay ng kaagnasan ay madalas na matatagpuan sa mga yunit at tubo sa kahabaan ng mas mababang generatrix at sa kanilang mga dulo, ibig sabihin, sa mga lugar na may pinakamalaking akumulasyon ng putik.

Mga pamamaraan para sa pag-iingat ng mga kagamitan sa reserba

Ang mga sumusunod na pamamaraan ay maaaring gamitin upang mapanatili ang kagamitan:

a) pagpapatuyo - pag-alis ng tubig at kahalumigmigan mula sa mga pinagsama-samang;

b) pagpuno sa kanila ng mga solusyon ng caustic soda, phosphate, silicate, sodium nitrite, hydrazine;

c) pagpuno teknolohikal na sistema nitrogen.

Dapat piliin ang paraan ng pag-iingat depende sa kalikasan at tagal ng downtime, pati na rin ang uri at mga tampok ng disenyo ng kagamitan.

Ang downtime ng kagamitan ay maaaring hatiin sa dalawang grupo batay sa tagal: panandalian—hindi hihigit sa 3 araw at pangmatagalan—higit sa 3 araw.

Mayroong dalawang uri ng panandaliang downtime:

a) binalak, na nauugnay sa paglalagay sa reserba tuwing katapusan ng linggo dahil sa pagbaba ng load o paglalagay sa reserba sa gabi;

b) sapilitang - dahil sa pagkabigo ng mga tubo o pinsala sa iba pang mga bahagi ng kagamitan, ang pag-aalis nito ay hindi nangangailangan ng mas mahabang pagsara.

Depende sa layunin, ang pangmatagalang downtime ay maaaring hatiin sa mga sumusunod na grupo: a) paglalagay ng kagamitan sa reserba; b) kasalukuyang pag-aayos; c) pangunahing pag-aayos.

Para sa panandaliang downtime ng kagamitan, kinakailangang gumamit ng preserbasyon sa pamamagitan ng pagpuno ng deaerated na tubig habang pinapanatili ang labis na presyon o ang gas (nitrogen) na pamamaraan. Kung kinakailangan ang emergency shutdown, ang pangangalaga ng nitrogen ay ang tanging katanggap-tanggap na paraan.

Kapag ang system ay naka-standby o naka-idle nang mahabang panahon nang hindi na-execute kumpunihin Maipapayo na panatilihin ito sa pamamagitan ng pagpuno nito ng solusyon ng nitrite o sodium silicate. Sa mga kasong ito, maaari ding gamitin ang nitrogen conservation, siguraduhing gumawa ng mga hakbang upang lumikha ng densidad ng system upang maiwasan ang labis na pagkonsumo ng gas at hindi produktibong operasyon ng planta ng nitrogen, pati na rin lumikha ng mga ligtas na kondisyon kapag nagseserbisyo ng kagamitan.

Ang mga paraan ng pag-iingat sa pamamagitan ng paglikha ng labis na presyon at pagpuno ng nitrogen ay maaaring gamitin anuman ang mga tampok ng disenyo ng mga heating surface ng kagamitan.

Upang maiwasan ang kaagnasan ng paradahan ng metal sa panahon ng major at kasalukuyang pag-aayos Ang mga paraan lamang ng pag-iingat ay naaangkop na ginagawang posible na lumikha ng isang proteksiyon na pelikula sa ibabaw ng metal na nagpapanatili ng mga katangian nito nang hindi bababa sa 1-2 buwan pagkatapos maubos ang solusyon sa pang-imbak, dahil ang pag-alis ng laman at pag-depress ng system ay hindi maiiwasan. Maaaring umabot ng 3 buwan ang validity period ng protective film sa ibabaw ng metal pagkatapos itong gamutin ng sodium nitrite.

Ang mga pamamaraan ng pag-iingat gamit ang mga solusyon sa tubig at reagent ay halos hindi katanggap-tanggap para sa pagprotekta sa mga intermediate superheater ng boiler mula sa standstill corrosion dahil sa mga paghihirap na nauugnay sa pagpuno sa mga ito at kasunod na paglilinis.

Mga pamamaraan para sa pagpapanatili ng mainit na tubig at mga steam boiler mababang presyon, pati na rin ang iba pang kagamitan ng saradong teknolohikal na mga circuit ng init at supply ng tubig, ay naiiba sa maraming aspeto mula sa kasalukuyang ginagamit na mga pamamaraan para maiwasan ang stop-time corrosion sa mga thermal power plant. Sa ibaba ay inilalarawan namin ang mga pangunahing paraan upang maiwasan ang kaagnasan sa idle mode ng kagamitan ng mga device ng naturang mga sistema ng sirkulasyon, na isinasaalang-alang ang mga detalye ng kanilang operasyon.

Mga pinasimpleng paraan ng pangangalaga

Maipapayo na gamitin ang mga pamamaraang ito para sa maliliit na boiler. Binubuo sila ng ganap na pag-alis ng tubig mula sa mga boiler at paglalagay ng desiccant sa kanila: calcined calcium chloride, quicklime, silica gel sa rate na 1-2 kg bawat 1 m 3 ng volume.

Ang paraan ng pag-iingat na ito ay angkop sa temperatura ng silid sa ibaba at sa itaas ng zero. Sa mga silid na pinainit panahon ng taglamig, maaaring ipatupad ang isa sa mga paraan ng pagpapanatili ng contact. Ito ay bumababa sa pagpuno sa buong panloob na dami ng yunit ng isang alkaline na solusyon (NaOH, Na 3 P0 4, atbp.), na tinitiyak ang kumpletong katatagan ng proteksiyon na pelikula sa ibabaw ng metal kahit na ang likido ay puspos ng oxygen.

Karaniwan, ang mga solusyon na naglalaman ng mula 1.5-2 hanggang 10 kg/m 3 NaOH o 5-20 kg/m 3 Na 3 P0 4 ay ginagamit, depende sa nilalaman ng mga neutral na asing-gamot sa pinagmumulan ng tubig. Ang mas mababang mga halaga ay nalalapat sa condensate, ang mas mataas na mga halaga ay nalalapat sa tubig na naglalaman ng hanggang sa 3000 mg/l ng mga neutral na asing-gamot.

Maiiwasan din ang kaagnasan sa pamamagitan ng overpressure na paraan, kung saan ang presyon ng singaw sa tumigil na yunit ay patuloy na pinapanatili sa isang antas sa itaas presyon ng atmospera, at ang temperatura ng tubig ay nananatiling higit sa 100°C, na pumipigil sa pag-access ng pangunahing kinakaing unti-unti na ahente - oxygen.

Ang isang mahalagang kondisyon para sa pagiging epektibo at kahusayan ng anumang paraan ng proteksyon ay ang pinakamataas na posibleng higpit ng steam-water fitting upang maiwasan ang masyadong mabilis na pagbaba ng presyon, pagkawala ng protective solution (o gas) o moisture ingress. Bilang karagdagan, sa maraming mga kaso, ang paunang paglilinis ng mga ibabaw mula sa iba't ibang mga deposito (mga asin, putik, sukat) ay kapaki-pakinabang.

Kapag nagpapatupad sa iba't ibang paraan Upang maprotektahan laban sa kaagnasan sa paradahan, ang mga sumusunod ay dapat isaisip.

1. Para sa lahat ng uri ng pag-iingat, kailangan munang tanggalin (banlawan) ang mga deposito ng madaling matunaw na mga asing-gamot (tingnan sa itaas) upang maiwasan ang tumaas na kaagnasan sa paradahan sa ilang lugar ng protektadong yunit. Sapilitan na isagawa ang panukalang ito sa panahon ng pag-iingat ng contact, kung hindi, posible ang matinding lokal na kaagnasan.

2. Para sa mga katulad na dahilan, ito ay kanais-nais na alisin ang lahat ng mga uri ng hindi matutunaw na deposito (putik, sukat, iron oxides) bago ang pangmatagalang pangangalaga.

3. Kung ang mga balbula ay hindi mapagkakatiwalaan, kinakailangang idiskonekta ang backup na kagamitan mula sa mga operating unit gamit ang mga plug.

Ang pagtagas ng singaw at tubig ay hindi gaanong mapanganib sa pag-iingat ng contact, ngunit hindi katanggap-tanggap sa mga paraan ng proteksyon sa tuyo at gas.

Ang pagpili ng desiccant ay tinutukoy ng kamag-anak na kakayahang magamit ng reagent at ang kanais-nais na makuha ang pinakamataas na posibleng tiyak na kapasidad ng kahalumigmigan. Ang pinakamahusay na desiccant ay butil-butil na calcium chloride. Quicklime makabuluhang mas masahol pa kaysa sa calcium chloride, hindi lamang dahil sa mas mababang kapasidad ng kahalumigmigan, kundi pati na rin ang mabilis na pagkawala ng aktibidad nito. Ang dayap ay sumisipsip hindi lamang ng kahalumigmigan mula sa hangin, kundi pati na rin ang carbon dioxide, bilang isang resulta kung saan ito ay natatakpan ng isang layer ng calcium carbonate, na pumipigil sa karagdagang pagsipsip ng kahalumigmigan.

Ano ang Hydro-X:

Ang Hydro-X ay ang pangalan na ibinigay sa isang paraan at solusyon na naimbento sa Denmark 70 taon na ang nakakaraan na nagbibigay ng kinakailangang corrective treatment ng tubig para sa mga sistema ng pag-init at boiler, parehong mainit na tubig at singaw, na may mababang presyon ng singaw (hanggang 40 atm). Kapag ginagamit ang Hydro-X na paraan, isang solusyon lamang ang idinaragdag sa nagpapalipat-lipat na tubig, na ibinibigay sa consumer sa mga plastic canister o mga bariles sa isang anyo na handa nang gamitin. Pinapayagan nito ang mga negosyo na walang mga espesyal na bodega para sa mga kemikal na reagents, mga workshop para sa paghahanda ng mga kinakailangang solusyon, atbp.

Tinitiyak ng paggamit ng Hydro-X ang pagpapanatili ng kinakailangang halaga ng pH, paglilinis ng tubig mula sa oxygen at libreng carbon dioxide, pag-iwas sa hitsura ng sukat, at, kung mayroon, paglilinis ng mga ibabaw, pati na rin ang proteksyon laban sa kaagnasan.

Ang Hydro-X ay isang transparent na madilaw-dilaw na kayumangging likido, homogenous, malakas na alkalina, na may tiyak na gravity na humigit-kumulang 1.19 g/cm sa 20 °C. Ang komposisyon nito ay matatag at kahit na sa pangmatagalang imbakan ay walang paghihiwalay ng likido o sedimentation, kaya hindi na kailangan ang paghahalo bago gamitin. Ang likido ay hindi nasusunog.

Ang mga bentahe ng pamamaraang Hydro-X ay ang pagiging simple at kahusayan ng paggamot ng tubig.

Kapag nagpapatakbo ng mga sistema ng pag-init ng tubig, kabilang ang mga heat exchanger, mainit na tubig o steam boiler, bilang panuntunan, sila ay pinapakain ng karagdagang tubig. Upang maiwasan ang hitsura ng sukat, kinakailangan na magsagawa ng paggamot sa tubig upang mabawasan ang nilalaman ng putik at mga asing-gamot sa tubig ng boiler. Maaaring isagawa ang paggamot sa tubig, halimbawa, sa pamamagitan ng paggamit ng mga panlambot na filter, desalting, reverse osmosis, atbp. Kahit na pagkatapos ng naturang paggamot, ang mga problema ay nananatiling nauugnay sa posibleng kaagnasan. Kapag ang caustic soda, trisodium phosphate, atbp. ay idinagdag sa tubig, ang problema ng kaagnasan at, para sa mga steam boiler, ang kontaminasyon ng singaw ay nananatili rin.

Tama na simpleng paraan, na pumipigil sa hitsura ng sukat at kaagnasan, ay ang paraan ng Hydro-X, ayon sa kung saan ito idinagdag tubig sa boiler isang maliit na halaga ng nakahandang solusyon na naglalaman ng 8 organic at inorganic na bahagi. Ang mga pakinabang ng pamamaraan ay ang mga sumusunod:

– ang solusyon ay ibinibigay sa mamimili sa isang form na handa nang gamitin;

– ang solusyon ay ipinapasok sa tubig sa maliit na dami alinman sa mano-mano o gamit ang isang dosing pump;

– kapag gumagamit ng Hydro-X hindi na kailangang gumamit ng iba mga kemikal na sangkap;

– humigit-kumulang 10 beses na mas kaunting aktibong sangkap ang ibinibigay sa tubig ng boiler kaysa kapag ginagamit tradisyonal na pamamaraan paggamot ng tubig;

Ang Hydro-X ay hindi naglalaman ng mga nakakalason na sangkap. Bukod sa sodium hydroxide NaOH at trisodium phosphate Na3PO4, ang lahat ng iba pang mga sangkap ay kinukuha mula sa mga hindi nakakalason na halaman;

- kapag ginamit sa mga steam boiler at ang mga evaporator ay nagbibigay ng malinis na singaw at pinipigilan ang posibilidad ng pagbubula.

Komposisyon ng Hydro-X.

Ang solusyon ay naglalaman ng walo iba't ibang sangkap parehong organic at inorganic. Ang mekanismo ng pagkilos ng Hydro-X ay kumplikadong physico-chemical sa kalikasan.

Ang direksyon ng impluwensya ng bawat bahagi ay humigit-kumulang sa mga sumusunod.

Ang sodium hydroxide NaOH sa halagang 225 g/l ay binabawasan ang katigasan ng tubig at kinokontrol ang halaga ng pH, pinoprotektahan ang layer ng magnetite; trisodium phosphate Na3PO4 sa halagang 2.25 g/l - pinipigilan ang pagbuo ng sukat at pinoprotektahan ang ibabaw ng bakal. Lahat ng anim na organikong compound sa kabuuan ay hindi lalampas sa 50 g/l at may kasamang lignin, tannin, starch, glycol, alginate at sodium mannuronate. Ang kabuuang halaga ng mga base substance na NaOH at Na3PO4 kapag tinatrato ang Hydro-X na tubig ay napakaliit, humigit-kumulang sampung beses na mas mababa kaysa sa ginagamit sa tradisyonal na paggamot, ayon sa prinsipyo ng stoichiometry.

Ang epekto ng mga bahagi ng Hydro-X ay pisikal sa halip na kemikal.

Ang mga organikong suplemento ay nagsisilbi sa mga sumusunod na layunin.

Ang sodium alginate at mannuronate ay ginagamit kasabay ng ilang mga catalyst at nagtataguyod ng pag-ulan ng mga calcium at magnesium salt. Ang mga tannin ay sumisipsip ng oxygen at lumikha ng isang layer ng bakal na nagpoprotekta laban sa kaagnasan. Ang lignin ay kumikilos tulad ng tannin at tumutulong din na alisin ang umiiral na sukat. Ang starch ay bumubuo ng putik, at pinipigilan ng glycol ang pagbubula at pagpasok ng mga patak ng kahalumigmigan. Ang mga inorganikong compound ay mahinang sumusuporta sa kung ano ang kinakailangan para sa epektibong pagkilos ng mga organikong sangkap. alkalina na kapaligiran, nagsisilbing tagapagpahiwatig ng konsentrasyon ng Hydro-X.

Prinsipyo ng pagpapatakbo ng Hydro-X.

Ang mga organikong sangkap ay gumaganap ng isang mapagpasyang papel sa pagkilos ng Hydro-X. Kahit na ang mga ito ay naroroon sa kaunting dami, dahil sa malalim na pagpapakalat ang kanilang aktibong ibabaw ng reaksyon ay medyo malaki. Ang molekular na timbang ng mga organikong bahagi ng Hydro-X ay makabuluhan, na nagbibigay ng pisikal na epekto ng pag-akit ng mga molekula ng mga pollutant sa tubig. Ang yugtong ito ng paggamot sa tubig ay nangyayari nang walang mga reaksiyong kemikal. Ang pagsipsip ng mga pollutant na molekula ay neutral. Ito ay nagpapahintulot sa iyo na kolektahin ang lahat ng naturang mga molekula tulad ng mga lumilikha ng katigasan, pati na rin ang mga iron salts, chlorides, silicic acid salts, atbp. Ang lahat ng mga pollutant sa tubig ay idineposito sa putik, na kung saan ay mobile, amorphous at hindi magkakadikit. Pinipigilan nito ang posibilidad ng pagbuo ng sukat sa mga ibabaw ng pag-init, na isang makabuluhang bentahe ng paraan ng Hydro-X.

Ang mga neutral na molekula ng Hydro-X ay sumisipsip ng parehong positibo at negatibong mga ion (anion at cation), na kung saan ay neutralisahin ang bawat isa. Ang neutralisasyon ng mga ions ay direktang nakakaapekto sa pagbawas ng electrochemical corrosion, dahil ang ganitong uri ng corrosion ay nauugnay sa iba't ibang mga potensyal na elektrikal.

Ang Hydro-X ay epektibo laban sa mga kinakaing unti-unting gas - oxygen at libreng carbon dioxide. Ang isang Hydro-X na konsentrasyon na 10 ppm ay sapat na upang maiwasan ang ganitong uri ng kaagnasan, anuman ang temperatura sa paligid.

Ang caustic soda ay maaaring magdulot ng caustic brittleness. Ang paggamit ng Hydro-X ay binabawasan ang dami ng libreng hydroxides, na makabuluhang binabawasan ang panganib ng caustic brittleness ng bakal.

Nang hindi pinipigilan ang system para sa pag-flush, pinapayagan ka ng proseso ng Hydro-X na alisin ang lumang umiiral na sukat. Nangyayari ito dahil sa pagkakaroon ng mga molekula ng lignin. Ang mga molekulang ito ay tumagos sa mga pores ng boiler scale at sinisira ito. Bagaman dapat pa ring tandaan na kung ang boiler ay masyadong marumi, ito ay mas matipid na magagawa paghuhugas ng kemikal, at pagkatapos ay gamitin ang Hydro-X upang maiwasan ang sukat, na magbabawas sa pagkonsumo nito.

Ang nagreresultang putik ay kinokolekta sa mga nagtitipon ng putik at inalis mula sa kanila sa pamamagitan ng panaka-nakang pamumulaklak. Ang mga filter (mud collectors) ay maaaring gamitin bilang sludge collectors, kung saan ang bahagi ng tubig na ibinalik sa boiler ay ipinapasa.

Mahalaga na ang putik na nabuo sa ilalim ng pagkilos ng Hydro-X ay tinanggal, kung maaari, sa pamamagitan ng pang-araw-araw na blowdown ng boiler. Ang dami ng pamumulaklak ay depende sa katigasan ng tubig at sa uri ng negosyo. Sa unang panahon, kapag ang mga ibabaw ay nililinis ng mga umiiral na putik at mayroong isang makabuluhang nilalaman ng mga pollutant sa tubig, ang pag-ihip ay dapat na mas malaki. Ang paglilinis ay isinasagawa sa pamamagitan ng ganap na pagbubukas ng purge valve sa loob ng 15-20 segundo araw-araw, at may malaking supply ng hilaw na tubig, 3-4 beses sa isang araw.

Maaaring gamitin ang Hydro-X sa mga sistema ng pag-init, sa mga sentralisadong sistema ng pag-init, para sa mga low-pressure na steam boiler (hanggang sa 3.9 MPa). Walang ibang reagents ang dapat gamitin nang sabay sa Hydro-X maliban sa sodium sulfite at soda. Hindi sinasabi na ang make-up water reagents ay hindi nabibilang sa kategoryang ito.

Sa unang ilang buwan ng operasyon, ang pagkonsumo ng reagent ay dapat bahagyang tumaas upang maalis ang sukat na umiiral sa system. Kung may pag-aalala na ang boiler superheater ay kontaminado ng mga deposito ng asin, dapat itong linisin gamit ang iba pang mga pamamaraan.

Sa presensya ng panlabas na sistema dapat piliin ang paggamot ng tubig pinakamainam na mode pagpapatakbo ng Hydro-X, na magtitiyak ng pangkalahatang pagtitipid.

Ang labis na dosis ng Hydro-X ay hindi negatibong nakakaapekto sa pagiging maaasahan ng pagpapatakbo ng boiler o ang kalidad ng singaw para sa mga steam boiler at humahantong lamang sa pagtaas ng pagkonsumo ng reagent mismo.

Mga steam boiler

Ang hilaw na tubig ay ginagamit bilang karagdagang tubig.

Patuloy na dosis: 0.2 l ng Hydro-X para sa bawat cubic meter ng karagdagang tubig at 0.04 l ng Hydro-X para sa bawat cubic meter ng condensate.

Ang pinalambot na tubig ay ginagamit bilang make-up na tubig.

Paunang dosis: 1 litro ng Hydro-X para sa bawat metro kubiko ng tubig sa boiler.

Patuloy na dosis: 0.04 litro ng Hydro-X para sa bawat metro kubiko ng karagdagang tubig at condensate.

Dosis para sa descaling ng boiler: Ang Hydro-X ay na-dosed sa halagang 50% na higit pa kaysa sa pare-parehong dosis.

Mga sistema ng pag-init

Ang hilaw na tubig ay ginagamit bilang pampaganda.

Paunang dosis: 1 litro ng Hydro-X para sa bawat metro kubiko ng tubig.

Palagiang dosis: 1 litro ng Hydro-X para sa bawat metro kubiko ng make-up na tubig.

Ang pinalambot na tubig ay ginagamit bilang make-up na tubig.

Paunang dosis: 0.5 litro ng Hydro-X para sa bawat metro kubiko ng tubig.

Patuloy na dosis: 0.5 litro ng Hydro-X para sa bawat metro kubiko ng make-up na tubig.

Sa pagsasagawa, ang karagdagang dosis ay batay sa mga resulta ng pH at hardness test.

Pagsukat at kontrol

Ang normal na dosis ng Hydro-X bawat araw ay humigit-kumulang 200-400 ml bawat tonelada ng make-up na tubig na may average na katigasan na 350 mcEq/dm3 na kinakalkula bilang CaCO3, kasama ang 40 ml bawat tonelada ng return water. Ang mga ito, siyempre, tinatayang mga numero, at mas tumpak na dosing ay maaaring maitatag sa pamamagitan ng pagsubaybay sa kalidad ng tubig. Tulad ng nabanggit, ang labis na dosis ay hindi magdudulot ng anumang pinsala, ngunit tamang dosis ay makatipid ng pera. Para sa normal na operasyon, ang katigasan (kinakalkula bilang CaCO3), ang kabuuang konsentrasyon ng mga ionic na impurities, ang tiyak na electrical conductivity, caustic alkalinity, at hydrogen ion concentration (pH) ng tubig ay sinusubaybayan. Dahil sa pagiging simple nito at malawak na hanay ng pagiging maaasahan, ang Hydro-X ay maaaring gamitin kapwa sa manu-manong dosing at sa awtomatikong mode. Kung ninanais, ang mamimili ay maaaring mag-order ng isang monitoring at computer control system para sa proseso.

Mga aksidente ng mga steam boiler na nauugnay sa paglabag sa rehimen ng tubig, kaagnasan at pagguho ng metal

Ang normal na rehimen ng tubig ay isa sa ang pinakamahalagang kondisyon pagiging maaasahan at kahusayan ng pagpapatakbo ng boiler plant. Ang paggamit ng tubig na may tumaas na katigasan sa pagpapakain ng mga boiler ay nangangailangan ng pagbuo ng sukat, labis na pagkonsumo ng gasolina at pagtaas ng mga gastos para sa pag-aayos at paglilinis ng mga boiler. Ito ay kilala na ang pagbuo ng scale ay maaaring humantong sa isang pagkabigo ng steam boiler dahil sa pagkasunog ng mga ibabaw ng pag-init. Samakatuwid, ang tamang rehimen ng tubig sa boiler room ay dapat isaalang-alang hindi lamang mula sa punto ng view ng pagtaas ng kahusayan ng pag-install ng boiler, kundi pati na rin ang pinakamahalaga mga hakbang para makaiwas upang labanan ang mga aksidente.

Kasalukuyang mga halaman ng boiler mga negosyong pang-industriya nilagyan ng mga kagamitan sa paggamot ng tubig, samakatuwid ang kanilang mga kondisyon sa pagpapatakbo ay bumuti at ang bilang ng mga aksidente na sanhi ng pagbuo ng sukat at kaagnasan ay makabuluhang nabawasan.

Gayunpaman, sa ilang mga negosyo, ang administrasyon, na pormal na natupad ang iniaatas ng Boiler Inspection Rules upang magbigay ng kasangkapan sa mga boiler na may mga water treatment unit, ay hindi nagbibigay ng normal na mga kondisyon ng pagpapatakbo para sa mga pag-install na ito, ay hindi kinokontrol ang kalidad ng feed water at ang kondisyon ng mga ibabaw ng pagpainit ng boiler, na nagpapahintulot sa mga boiler na mahawa sa sukat at putik. Narito ang ilang mga halimbawa ng mga pagkabigo ng boiler para sa mga kadahilanang ito.

1. Sa boiler room ng prefabricated na halaman reinforced concrete structures Dahil sa mga paglabag sa rehimen ng tubig sa boiler DKVR-6, 5-13, tatlong mga tubo ng screen ang nasira, ang ilan sa mga tubo ng screen ay na-deform, at nabuo ang mga dents sa maraming mga tubo.

Ang boiler room ay may dalawang yugto ng sodium cation exchange water treatment at deaerator, ngunit ang normal na operasyon ng water treatment equipment ay hindi nabigyan ng nararapat na pansin. Ang pagbabagong-buhay ng mga cation exchange filter ay hindi isinagawa sa itinatag ng mga tagubilin ang timing at kalidad ng feed at boiler water ay bihirang suriin, at ang timing ng panaka-nakang paglilinis ng boiler ay hindi sinusunod. Ang tubig sa deaerator ay hindi pinainit sa kinakailangang temperatura at samakatuwid ay hindi talaga nangyari ang deoxygenation ng tubig.

Itinatag din na ang hilaw na tubig ay madalas na ibinibigay sa boiler, nang hindi sumusunod sa mga kinakailangan ng "Mga Panuntunan para sa Konstruksyon at ligtas na operasyon steam at hot water boiler", ayon sa kung saan ang mga shut-off na aparato sa hilaw na linya ng tubig ay dapat na selyadong sa saradong posisyon, at bawat kaso ng supply hilaw na tubig dapat itala sa water treatment log. Mula sa mga indibidwal na entry sa water treatment log ay malinaw na ang katigasan ng feed water ay umabot sa 2 mEq/kg o higit pa, habang ang pinahihintulutang halaga ayon sa boiler inspection standards ay 0.02 mEq/kg. Kadalasan, ang mga sumusunod na entry ay ginawa sa log: "ang tubig ay marumi, matigas," nang hindi nagpapahiwatig ng mga resulta pagsusuri ng kemikal tubig.

Kapag sinusuri ang boiler pagkatapos ng pag-shutdown, ang mga deposito na hanggang 5 mm ang kapal ay natagpuan sa mga panloob na ibabaw ng mga tubo ng screen ay halos ganap na barado ng sukat at putik; Sa panloob na ibabaw ng drum sa ibabang bahagi, ang kapal ng mga deposito ay umabot sa 3 mm, ang harap na bahagi ng drum ay puno ng putik sa isang katlo ng taas nito.

Sa loob ng 11 buwan Bago ang aksidenteng ito, ang katulad na pinsala ("mga bitak, dents, deformation) ay nakita sa 13 boiler screen pipe. Mga may sira na tubo ay pinalitan, ngunit ang pangangasiwa ng negosyo, na lumalabag sa "Mga tagubilin para sa pagsisiyasat ng mga aksidente na nagresulta sa mga aksidente sa mga negosyo at mga pasilidad na kinokontrol ng USSR State Technical Supervision Authority," ay hindi nag-imbestiga sa kasong ito at hindi gumawa ng mga hakbang upang pagbutihin ang mga kondisyon ng pagpapatakbo ng mga boiler.

2. Sa power train, ang hilaw na tubig para sa pagpapakain ng single-drum water-tube shielded steam boiler na may kapasidad na 10 t/h at ang operating pressure na 41 kgf/cm2 ay ginagamot sa pamamagitan ng cation exchange method. Dahil sa hindi kasiya-siyang pagganap ng cation at waste filter, naabot ang natitirang tigas ng pinalambot na tubig

0.7 mEq/kg sa halip na 0.01 mEq/kg na inilaan ng proyekto. Hindi regular na hinipan ang boiler. Kapag huminto para sa pag-aayos, ang boiler drum at screen collectors ay hindi binuksan o siniyasat. Dahil sa malalaking deposito, isang tubo ang nabasag, at isang bumbero ang nasunog ng singaw at nasusunog na gasolina na inilabas mula sa firebox.

Ang aksidente ay hindi maaaring mangyari kung ang pinto ng pagkasunog ng boiler ay sarado na may trangka, ayon sa kinakailangan ng mga patakaran para sa ligtas na operasyon ng mga boiler.

3. Sa planta ng semento, isang bagong naka-install na single-drum water-tube boiler na may kapasidad na 35 t / h at isang gumaganang presyon ng 43 kgf / cm2 ay inilagay sa operasyon nang walang kemikal na paggamot sa tubig, ang pag-install nito ay hindi pa naisagawa. natapos sa oras na iyon. Sa loob ng isang buwan, ang boiler ay pinakain ng hindi ginagamot na tubig. Ang tubig ay hindi na-deaerated nang higit sa dalawang buwan, dahil ang linya ng singaw ay hindi konektado sa deaerator.

Ang mga paglabag sa rehimeng tubig ay pinayagan kahit na matapos... Ang mga kagamitan sa pre-production ay inilagay sa operasyon. Ang boiler ay madalas na pinapakain ng hilaw na tubig; hindi nasunod ang rehimeng purga; hindi kinokontrol ng laboratoryo ng kemikal ang kalidad ng feed water, dahil hindi ito nilagyan ng mga kinakailangang reagents.

Dahil sa hindi kasiya-siyang kondisyon ng tubig, ang mga deposito sa panloob na ibabaw ng mga tubo ng screen ay umabot sa kapal na 8 mm; Bilang isang resulta, ang mga bulge ay nabuo sa 36 na mga tubo ng screen ay na-deform ang isang makabuluhang bahagi ng mga tubo, at ang mga dingding ng drum sa loob ay naagnas.

4. Sa planta ng reinforced concrete products, ang boiler ng Shukhov-Berlin system ay pinalakas ng electromagnetically treated water. Ito ay kilala na sa ganitong paraan ng paggamot ng tubig, ang napapanahon at epektibong pag-alis ng putik mula sa boiler ay dapat matiyak.

Gayunpaman, sa panahon ng pagpapatakbo ng boiler ang kundisyong ito ay hindi natugunan. Ang boiler ay hindi napurga nang regular, at ang boiler shutdown schedule para sa pag-flush at paglilinis ay hindi nasunod.

Bilang isang resulta, isang malaking halaga ng putik na naipon sa loob ng boiler. Ang likod na bahagi ng mga tubo ay barado ng putik sa 70-80% ng cross-section, ang putik na bitag - sa 70% ng dami, ang kapal ng sukat sa mga ibabaw ng pag-init ay umabot sa 4 mm. Ito ay humantong sa sobrang pag-init at pagpapapangit ng mga kumukulong tubo, mga tubo ng tubo at mga ulo ng mga tubular na seksyon.

Kapag pumipili ng isang electromagnetic na paraan para sa pagproseso ng yodo sa sa kasong ito hindi isinasaalang-alang ang kalidad ng feed water at mga tampok ng disenyo boiler, habang walang mga hakbang na ginawa upang ayusin ang isang normal na rehimen ng pamumulaklak, na humantong sa akumulasyon ng putik at makabuluhang mga deposito ng sukat sa boiler.

5. Ang mga isyu ng pag-aayos ng isang makatwirang rehimen ng tubig upang matiyak ang maaasahan at matipid na operasyon ng mga boiler sa mga thermal power plant ay nakakuha ng pambihirang kahalagahan.

Ang pagbuo ng mga deposito sa mga ibabaw ng pag-init ng mga yunit ng boiler ay nangyayari bilang isang resulta ng mga kumplikadong proseso ng physicochemical kung saan hindi lamang ang mga dating scale, kundi pati na rin ang mga metal oxide at madaling natutunaw na mga compound ay kasangkot. Ang dialysis ng mga deposito ay nagpapakita na, kasama ng scale-forming salts, naglalaman ang mga ito ng malaking halaga ng iron oxides, na mga produkto ng mga proseso ng kaagnasan.

Sa nakalipas na mga taon, nakamit ng ating bansa ang makabuluhang tagumpay sa pag-aayos ng nakapangangatwiran na rehimen ng tubig ng mga thermal power plant boiler at kontrol ng kemikal ng tubig at singaw, pati na rin sa pagpapakilala ng mga metal na lumalaban sa kaagnasan at mga proteksiyon na coatings.

Aplikasyon modernong paraan ginawang posible ng paggamot sa tubig na kapansin-pansing mapataas ang pagiging maaasahan at pagiging epektibo sa gastos ng mga kagamitan sa pagpapatakbo ng enerhiya.

Gayunpaman, sa ilang mga thermal power plant, pinapayagan pa rin ang mga paglabag sa rehimen ng tubig.

Noong Hunyo 1976, sa kadahilanang ito, sa thermal power plant ng pulp at paper mill, isang aksidente ang naganap sa isang steam boiler type BKZ-220-100 f na may kapasidad ng singaw na 220 t/h na may mga parameter ng singaw na 100 kgf/ cm2 at 540 ° C, na ginawa sa Barnaul Boiler Plant noong 1964 d. Ang prismatic combustion chamber ay ganap na protektado ng mga tubo na may panlabas na diameter na 60 mm, ang pitch na kung saan ay 64 mm. Ang ibabang bahagi ng ibabaw ng screen ay bumubuo ng isang tinatawag na malamig na funnel, kasama ang mga slope kung saan ang mga particle ng slag sa solid form ay gumulong pababa sa slag chest. Ang pamamaraan ng pagsingaw ay dalawang yugto, na may singaw na na-flush gamit ang feed water. Ang unang yugto ng pagsingaw ay direktang kasama sa boiler drum, ang pangalawang yugto ay ang mga remote steam separation cyclones na kasama sa circulation circuit ng middle side screen blocks.

Ang boiler ay pinapakain ng pinaghalong chemically purified water (60%) at condensate na nagmumula sa mga turbine at production shop (40%). Ang tubig para sa pagpapakain ng boiler ay naproseso ayon sa sumusunod na pamamaraan: limestone - coagulation - magnesium desiliconization sa

Mga Clarifier - dalawang yugto ng cationization.

Ang boiler ay tumatakbo sa karbon mula sa deposito ng Inta na may medyo mababang punto ng pagkatunaw ng abo. Ang langis ng gasolina ay ginagamit bilang panimulang gasolina. Bago ang aksidente, ang boiler ay nagpapatakbo ng 73,300 oras.

Sa araw ng aksidente, ang boiler ay naka-on sa 00:45 at pinaandar nang walang paglihis mula sa normal na mode hanggang 14:00 Ang presyon sa drum sa panahong ito ng operasyon ay napanatili sa loob ng 84-102 kgf/cm2. , ang pagkonsumo ng singaw ay 145-180 t/h, temperatura na sobrang init ng singaw -520-535° C.

Sa 14:10, 11 pipe ng front screen ang pumutok sa malamig na funnel area sa 3.7 m na may bahagyang pagkasira

lining. Ito ay pinaniniwalaan na ang isang tubo ng tubig o dalawa ay unang pumutok, na sinundan ng pagkalagot ng iba pang mga tubo. Ang antas ng tubig ay bumaba nang husto at ang boiler ay tumigil sa pamamagitan ng awtomatikong proteksyon.

Ang inspeksyon ay nagpakita na ang mga hilig na seksyon ng mga tubo ng malamig na funnel sa labas ng mga liko ay nawasak, habang ang dalawang tubo ay napunit mula sa unang harap na mas mababang kolektor, at siyam mula sa pangalawa. Ang rupture ay malutong; ang mga gilid sa mga lugar ng rupture ay mapurol at hindi thinned. Ang haba ng mga nasirang seksyon ng mga tubo ay mula isa hanggang tatlong metro. Sa panloob na ibabaw ng mga nasirang tubo, pati na rin ang mga sample na pinutol mula sa hindi nasirang mga tubo, natagpuan ang mga maluwag na deposito hanggang sa 2.5 mm ang kapal, pati na rin ang malaking numero mga hukay, hanggang sa 2 mm ang lalim, na matatagpuan sa isang kadena hanggang sa 10 mm ang lapad kasama ang dalawang generatrice sa kahabaan ng hangganan ng pag-init ng tubo. Ito ay sa mga lugar ng pinsala sa kaagnasan na ang metal ay nawasak.

Sa pagsisiyasat ng aksidente, lumabas na kanina sa operasyon ng boiler ay mayroon nang mga pumutok ang mga screen pipe. Kaya, halimbawa, dalawang buwan bago ang aksidente, ang isang front screen pipe ay pumutok sa 6.0 m Pagkaraan ng 3 araw, ang boiler ay isinara muli dahil sa pagkasira ng dalawang front screen pipe sa 7.0 m. At sa mga kasong ito, ang pagkasira ng mga tubo ay resulta ng pagkasira ng kaagnasan sa metal.

Alinsunod sa naaprubahang iskedyul, ang boiler ay kailangang ihinto sa malaking pagsasaayos sa ikatlong quarter ng 1976. Sa panahon ng pagkumpuni, binalak na palitan ang mga tubo ng front screen sa lugar ng malamig na funnel. Gayunpaman, ang boiler ay hindi tumigil para sa pag-aayos at ang mga tubo ay hindi pinalitan.

Ang pagkasira ng kaagnasan sa metal ay bunga ng mga paglabag sa rehimen ng tubig, na pinahintulutan ng mahabang panahon sa panahon ng pagpapatakbo ng mga boiler ng thermal power plant. Ang mga boiler ay pinakain ng tubig na may mataas na nilalaman ng bakal, tanso at oxygen. Pangkalahatang nilalaman ang mga asing-gamot sa feed water ay makabuluhang lumampas katanggap-tanggap na mga pamantayan, bilang isang resulta kung saan, kahit na sa mga circuit ng unang yugto ng pagsingaw, ang nilalaman ng asin ay umabot sa 800 mg/kg. Ang mga pang-industriyang condensate na may nilalamang bakal na 400-600 mg/kg na ginagamit sa pagpapakain ng mga boiler ay hindi nalinis. Para sa kadahilanang ito, at dahil din sa walang sapat na proteksyon laban sa kaagnasan ng mga kagamitan sa paggamot ng tubig (ang proteksyon ay bahagyang isinasagawa), mayroong mga makabuluhang deposito sa mga panloob na ibabaw ng mga tubo (hanggang sa 1000 g / m2), pangunahin na binubuo ng mga compound ng bakal. Ang amination at hydrazination ng feed water ay ipinakilala lamang ilang sandali bago ang aksidente. Ang pre-startup at operational acid flushing ng mga boiler ay hindi natupad.

Ang iba pang mga paglabag sa Mga Panuntunan ay nag-ambag din sa aksidente. teknikal na operasyon mga boiler Sa mga thermal power plant, ang mga boiler ay madalas na naiilawan, at ang pinakamalaking bilang ng mga kindling ay naganap sa boiler kung saan nangyari ang aksidente. Ang mga boiler ay nilagyan ng mga aparato para sa pagpainit ng singaw, ngunit hindi sila ginamit para sa pagsisindi. Sa panahon ng pag-aapoy, ang mga paggalaw ng mga screen collector ay hindi kinokontrol.

Upang linawin ang likas na katangian ng proseso ng kaagnasan at matukoy ang mga dahilan para sa pagbuo ng mga ulser pangunahin sa unang dalawang panel ng front screen at ang lokasyon ng mga ulser na ito sa anyo ng mga kadena, ang mga materyales sa pagsisiyasat ng aksidente ay ipinadala sa TsKTI. Kapag sinusuri ang mga materyales na ito, ang pansin ay nakuha sa katotohanang iyon

ang mga boiler ay nagpapatakbo ng may matinding variable load, at pinahintulutan ang isang makabuluhang pagbawas sa output ng singaw (hanggang sa 90 t / h), na maaaring humantong sa pagkagambala sa lokal na sirkulasyon. Ang mga boiler ay pinainit sa sumusunod na paraan: sa simula ng pagsisindi, dalawang nozzle na matatagpuan sa tapat (diagonal) ay naka-on. Ang pamamaraang ito ay humantong sa isang pagbagal sa proseso ng natural na sirkulasyon sa mga panel ng una at pangalawang front screen. Sa mga screen na ito matatagpuan ang pangunahing pokus ng mga ulcerative lesyon. Paminsan-minsan ay lumitaw ang mga nitrite sa feed water, ang konsentrasyon nito ay hindi sinusubaybayan.

Ang isang pagsusuri sa mga materyales sa aksidente, na isinasaalang-alang ang nakalistang mga pagkukulang, ay nagbigay ng dahilan upang maniwala na ang pagbuo ng mga kadena ng mga ulser sa gilid na generatrice ng mga panloob na ibabaw ng mga tubo sa harap ng screen sa slope ng malamig na funnel ay resulta ng isang pangmatagalang proseso ng sub-sludge electrochemical corrosion. Ang mga depolarizer ng prosesong ito ay nitrite at oxygen na natunaw sa tubig.

Ang pag-aayos ng mga hukay sa anyo ng mga kadena ay, tila, ang resulta ng pagpapatakbo ng boiler sa panahon ng pag-aapoy na may hindi matatag na proseso ng natural na sirkulasyon. Sa panahon ng simula ng sirkulasyon sa itaas na generatrix Kasama ang mga hilig na tubo ng isang malamig na funnel, ang mga pore bubble ay pana-panahong nabuo, na nagiging sanhi ng epekto ng mga lokal na thermal pulsations sa metal sa pamamagitan ng paglitaw ng mga proseso ng electrochemical sa rehiyon ng pansamantalang paghihiwalay ng phase. Ang mga lugar na ito ang naging sentro para sa pagbuo ng mga tanikala ng mga ulser. Ang nangingibabaw na pagbuo ng pitting sa unang dalawang panel ng front screen ay bunga ng hindi wastong mga kondisyon ng pagsisindi.

6. Sa TIC WB, sa panahon ng pagpapatakbo ng PK-YUSH-2 boiler na may kapasidad na produksyon ng singaw na 230 t/h na may mga parameter ng singaw na 100 kgf/cm2 at 540° C, napansin ang pagsingaw sa labasan mula sa sariwa. manifold ng koleksyon ng singaw sa pangunahing balbula ng kaligtasan. Ang outlet ay konektado sa pamamagitan ng hinang sa isang cast tee na hinangin sa prefabricated manifold.

Ang boiler ay emergency na huminto. Sa panahon ng inspeksyon, natuklasan ang isang annular crack sa ibabang bahagi ng pipe (168X13 mm) ng pahalang na seksyon ng liko sa agarang paligid ng lugar kung saan ang liko ay konektado sa cast tee. Ang haba ng crack sa panlabas na ibabaw ay 70 mm at sa panloob na ibabaw ay 110 mm. Sa panloob na ibabaw ng tubo sa site ng pinsala nito, ang isang malaking bilang ng mga corrosion pits at indibidwal na mga bitak na matatagpuan parallel sa pangunahing isa ay ipinahayag.

Ang pagtatasa ng metallograpiko ay itinatag na ang mga bitak ay nagsisimula mula sa mga hukay sa decarbonized na layer ng metal at pagkatapos ay bumuo ng transcrystalline sa direksyon na patayo sa ibabaw ng tubo. Ang microstructure ng pipe metal ay ferrite grains at manipis na pearlite chain kasama ang mga hangganan ng butil. Ayon sa iskala na ibinigay bilang isang apendiks sa MRTU 14-4-21-67, ang microstructure ay maaaring masuri na may markang 8.

Kemikal na komposisyon ng metal sirang tubo tumutugma sa bakal 12Х1МФ. Ang mga mekanikal na katangian ay nakakatugon sa mga kinakailangan teknikal na mga detalye mga gamit. Ang diameter ng pipe sa nasirang lugar ay hindi lalampas sa plus tolerance.

Ang pahalang na labasan sa safety valve na may unregulated fastening system ay maaaring ituring bilang isang cantilever beam na hinangin sa isang tee na mahigpit na naayos sa manifold, na may pinakamataas na bending stresses sa sealing point, ibig sabihin, sa lugar kung saan nasira ang pipe. Sa kawalan

drainage sa labasan at ang pagkakaroon ng isang counter slope, dahil sa nababanat na baluktot sa lugar mula sa safety valve hanggang sa sariwang steam collection manifold, sa ibabang bahagi ng pipe sa harap ng tee ay maaaring mayroong patuloy na akumulasyon ng isang maliit na halaga ng condensate, enriched na may oxygen sa panahon ng shutdowns, konserbasyon at commissioning ng boiler mula sa hangin. Sa ilalim ng mga kondisyong ito, naganap ang corrosion corrosion ng metal, at ang pinagsamang epekto ng condensate at tensile stresses sa metal ay nagdulot ng corrosion cracking nito. Sa panahon ng operasyon, ang nakakapagod-kaagnasan na mga bitak ay maaaring bumuo sa mga lugar ng corrosion pits at mababaw na mga bitak bilang resulta ng mga agresibong impluwensya sa kapaligiran at mga alternating stress sa metal, na tila nangyari sa kasong ito.

Upang maiwasan ang pag-iipon ng condensate, na-install ang reverse steam circulation sa outlet. Upang gawin ito, ang outlet pipe nang direkta sa harap ng pangunahing balbula ng kaligtasan ay konektado sa pamamagitan ng isang linya ng pag-init (mga tubo na may diameter na 10 mm) sa intermediate chamber ng superheater, kung saan ang singaw ay ibinibigay sa temperatura na 430 ° C . PK-YUSH-2 CHPP.

Upang maiwasan ang pinsala sa mga saksakan sa pangunahing mga balbula ng kaligtasan sa mga boiler ng PK-YUSH-2 at mga katulad nito, inirerekomenda:

Sinusuri ng ultratunog ang mas mababang mga semi-perimeter ng mga tubo ng sangay sa mga punto ng hinang sa mga tees;

Suriin kung ang mga kinakailangang slope ay sinusunod at, kung kinakailangan, ayusin ang mga sistema para sa paglakip ng mga pipeline ng singaw sa pangunahing mga balbula ng kaligtasan, na isinasaalang-alang ang aktwal na kondisyon ng mga pipeline ng singaw (timbang ng pagkakabukod, aktwal na bigat ng mga tubo, na dati nang isinagawa muli);

Gumawa ng baligtad na sirkulasyon ng singaw sa mga saksakan sa pangunahing mga balbula sa kaligtasan; ang disenyo at panloob na diameter ng heating steam pipeline sa bawat indibidwal na kaso ay dapat na sumang-ayon sa tagagawa ng kagamitan;

Lahat ng dead-end bends sa mga balbula sa kaligtasan maingat na insulate.

(Mula sa hayagang impormasyon mula sa STSNTI ORGRES - 1975)