Pagpaparehistro Blg. 4703

Resolusyon

"Sa pag-apruba ng Mga Panuntunan para sa Disenyo at Ligtas na Operasyon

mga boiler ng singaw at mainit na tubig"

Nagpasya si Gosgortekhnadzor ng Russia:

1. Aprubahan ang Mga Panuntunan para sa disenyo at ligtas na operasyon ng mga steam at hot water boiler.

2. Isumite ang Mga Panuntunan para sa Disenyo at Ligtas na Operasyon ng Steam at Hot Water Boiler para sa pagpaparehistro ng estado sa Ministry of Justice ng Russian Federation.

Pinuno ng Gosgortekhnadzor ng Russia

V.M. Kulyechev

Mga panuntunan para sa disenyo at ligtas na operasyon ng mga steam at hot water boiler

PB 10-574-03

I. Pangkalahatang mga probisyon

1.1. Layunin at saklaw ng Mga Panuntunan

1.1.1. Ang mga panuntunan para sa disenyo at ligtas na operasyon ng mga steam at hot water boiler (mula rito ay tinutukoy bilang ang Mga Panuntunan) ay nagtatatag ng mga kinakailangan para sa disenyo, konstruksiyon, mga materyales, paggawa, pag-install, pag-commissioning, pagkumpuni at pagpapatakbo ng mga steam boiler, autonomous steam superheater at economizer na may isang gumaganang presyon (1) higit sa 0.07 MPa (0.7 kgf/cm2), hot water boiler at autonomous economizer (2) na may temperatura ng tubig na higit sa 115°C.

Ang mga simbolo at yunit ng pagsukat na ginamit sa Mga Panuntunan ay ibinibigay sa Appendix 3.

1.1.2. Nalalapat ang mga patakaran sa:

a) mga steam boiler, kabilang ang mga boiler, pati na rin ang mga autonomous steam superheater at economizer;

b) water-heating at steam-water-heating boiler;

c) energy-technological boiler: steam at water-heating boiler, kabilang ang soda recovery boiler (SRK);

d) basura init boiler (singaw at mainit na tubig);

e) mga boiler para sa mobile at transportable installation at power train;

f) mga steam at likidong boiler na tumatakbo gamit ang mataas na temperatura na mga organic coolant (HOT);

g) mga pipeline ng singaw at mainit na tubig sa loob ng boiler.

1.1.3. Ang mga patakaran ay hindi nalalapat sa:

a) mga boiler, autonomous steam superheater at economizer na naka-install sa mga sasakyang dagat at ilog at iba pang mga lumulutang na pasilidad (maliban sa mga dredge) at mga pasilidad sa ilalim ng tubig;

b) heating boiler ng mga railway cars;

c) mga boiler na may electric heating;

d) mga boiler na may dami ng steam at water space na 0.001 m 3 (1 l) o mas kaunti, kung saan ang produkto ng operating pressure sa MPa (kgf/cm 2) at ang volume sa m 3 (l) ay hindi lalampas 0.002 (20);

e) para sa thermal power equipment ng nuclear power plants;

f) mga steam superheater para sa tubular furnaces ng oil refining at petrochemical industries.

1.1.4. Ang mga paglihis mula sa Mga Panuntunan ay maaari lamang pahintulutan nang may pahintulot mula sa State Mining and Technical Supervision Authority of Russia.

Upang makakuha ng permit, ang negosyo ay dapat magbigay sa Gosgortekhnadzor ng Russia ng naaangkop na katwiran, at, kung kinakailangan, din ang pagtatapos ng isang dalubhasang organisasyon. Ang isang kopya ng pahintulot na lumihis mula sa Mga Panuntunan ay dapat na nakalakip sa pasaporte ng boiler.

1.2. Responsibilidad para sa mga paglabag sa Mga Panuntunan

1.2.1. Ang mga patakaran ay ipinag-uutos para sa mga tagapamahala at mga espesyalista na kasangkot sa disenyo, paggawa, pag-install, pagsasaayos, pagkumpuni, teknikal na diagnostic, inspeksyon at pagpapatakbo ng mga boiler, autonomous steam superheater, economizer at pipeline sa loob ng boiler (3).

1.2.2. Ang organisasyon (anuman ang depende sa kaakibat ng departamento at mga anyo ng pagmamay-ari) na nagsagawa ng nauugnay na gawain.

1.2.3. Ang mga tagapamahala at mga espesyalista ng mga organisasyon na nakikibahagi sa disenyo, konstruksiyon, pagmamanupaktura, pagsasaayos, teknikal na diagnostic, pagsusuri at operasyon na lumabag sa Mga Panuntunan ay mananagot alinsunod sa batas ng Russian Federation.

4-1. MGA KINAKAILANGAN NG GOSGOTEKHNADZOR RULES

Ang pagpapatakbo ng mga steam at hot water boiler ay dapat isagawa nang mahigpit alinsunod sa "Mga Panuntunan para sa disenyo at ligtas na operasyon ng mga steam at hot water boiler" ng USSR State Mining and Technical Supervision. Ang disenyo ng boiler, steam superheater at water economizer ay dapat na maaasahan at ligtas sa pagpapatakbo, at dapat ding magbigay ng posibilidad ng inspeksyon, paglilinis gamit ang mga mekanisadong paraan, pamumulaklak, paghuhugas at pagkumpuni ng lahat ng elemento ng yunit.

Ang disenyo at hydraulic circuit ng boiler, superheater at water economizer ay dapat tiyakin ang maaasahang paglamig ng mga dingding ng mga elemento sa ilalim ng presyon. Ang paglalagay ng mga di-insulated na elemento ng mga drum at collectors sa combustion chamber at sa mga gas duct ay pinahihintulutan lamang kung ang mga elementong ito ay mapagkakatiwalaan na pinalamig mula sa loob ng likido. Sa panahon ng pag-iilaw at normal na operasyon, ang lahat ng mga elemento ng boiler ay dapat na pinainit nang pantay-pantay at maaaring malayang gumalaw dahil sa thermal expansion. Ang mga boiler na may kapasidad na 10 t/h at sa itaas ay dapat na may mga benchmark (mga tagapagpahiwatig ng pag-alis) na naka-install upang makontrol ang paggalaw ng mga elemento dahil sa thermal expansion.

Ang organisasyon ng disenyo ay may pananagutan para sa tamang disenyo ng boiler, superheater, economizer at mga elemento nito, ang mga kalkulasyon ng lakas at pagpili ng mga materyales ay responsable para sa kalidad ng pagmamanupaktura at pagkumpuni;

mga taong nagsagawa ng mga gawaing ito. Ang mga pagbabago sa disenyo ng boiler ay maaari lamang gawin sa kasunduan sa tagagawa o dalubhasang organisasyon, na may karapatang muling buuin ang mga yunit ng boiler.

Ang bawat yunit ng boiler ay nilagyan ng kinakailangang bilang ng mga manhole, hatches, peepholes at combustion door na ginagamit sa panahon ng operasyon upang subaybayan ang operasyon at pagkumpuni nito.

Alinsunod sa "Mga Panuntunan" ng Gosgortekhnadzor, ang mga steam at hot water boiler ay nilagyan ng mga aparato at instrumento na nagsisiguro ligtas na mga kondisyon operasyon. Kabilang sa mga naturang device ang: mga balbula sa kaligtasan ng boiler, mga aparatong pangkaligtasan ng tambutso, mga tagapagpahiwatig ng antas ng tubig ng boiler, mga feed pump, mga instrumento sa pagsukat at mga kagamitang pangkaligtasan.

Ang mga steam boiler na may kapasidad na higit sa 100 kg/h ay dapat magkaroon ng hindi bababa sa dalawang safety valve: isang control at isang operating. Sa pamamagitan ng dalawang safety valve at isang non-switchable superheater, isang balbula (control) ang naka-install sa outlet manifold ng superheater. Kapag nagpapatakbo ng mga steam boiler, ang mga safety valve ay inaayos alinsunod sa data sa Talahanayan. 4-1. Sa parehong oras, upang maiwasan ang pinsala sa superheater, at dapat palaging buksan muna. Ang huling isasara ay ang safety valve na naka-install sa superheater outlet manifold.

Hindi bababa sa dalawang balbula sa kaligtasan ang naka-install din sa mga boiler ng pagpainit ng tubig. Kasabay nito, ang mga balbula sa kaligtasan ay maaaring hindi mai-install sa mga direktang daloy ng tubig na nagpainit ng mga boiler na may mga firebox ng silid na nilagyan ng mga awtomatikong sistema ng kaligtasan. Ang mga balbula ng kaligtasan ng mga boiler ng pagpainit ng tubig ay kinokontrol sa sandaling magsimula silang magbukas sa isang presyon na hindi hihigit sa 1.08 na gumaganang presyon sa boiler.

Ang mga Economizer na naka-off sa gilid ng tubig ay nilagyan ng isang safety valve sa water inlet at isang safety valve sa economizer outlet! Ang balbula ay naka-install sa pasukan ng tubig patungo sa economizer pagkatapos ng shut-off na elemento, at sa labasan mula sa economizer -j- sa elemento ng shutdown. Ang balbula ng kaligtasan sa pasukan ng tubig patungo sa economizer ay dapat buksan kapag ang presyon ay lumampas sa 25%, at sa labasan mula sa economizer - sa pamamagitan ng 10% ng operating pressure sa boiler.

Ang mga safety valve ng boiler, superheater at water economizer ay dapat na sistematikong suriin. Ang kakayahang magamit ng mga balbula sa kaligtasan ay sinusuri sa pamamagitan ng pamumulaklak ("sa pamamagitan ng manu-manong pag-ihip"). Isinasagawa ang tseke sa tuwing sisimulan ang boiler, superheater at economizer, gayundin sa panahon ng kanilang operasyon. Para sa mga boiler, steam superheater at economizer na tumatakbo na may presyon hanggang 2.35 MPa kasama, ang bawat balbula ay sinusuri nang hindi bababa sa isang beses sa isang araw, at may presyon mula 2.35 hanggang 3.82 MPa kasama, ito ay sinusuri nang paisa-isa, ngunit hindi bababa sa isang balbula bawat araw . Ang mga safety valve ay sinusuri sa presensya ng shift supervisor at naitala sa logbook.

Ang mga pangunahing problema sa pagpapatakbo ng mga balbula sa kaligtasan ay: pagkawala ng singaw, pagkaantala sa pag-aangat at madalas na operasyon sa ilalim ng matinding pabagu-bagong pagkarga. Ang pagdaan ng singaw sa balbula ay humahantong sa napaaga nitong pagkasira, kaya pagkatapos suriin o patakbuhin ang balbula, dapat mong tiyakin na ito ay mahigpit na nakaupo. Ang pagpasa ng singaw ay maaaring mangyari dahil sa hindi pagkakapantay-pantay, ang mga dayuhang bagay na nakukuha sa ilalim ng balbula, kusang paggalaw ng isang load, atbp. Ang pagkaantala sa pag-angat ng balbula ay nangyayari kapag ito ay dumikit, kusang paggalaw ng pagkarga, kapag ang presyon sa spring ay tumataas, kapag ang guide ribs jam sa upuan at ang baras kung saan ito dumadaan sa takip. Upang maiwasan ang madalas na operasyon ng balbula sa ilalim ng pabagu-bagong pagkarga, ang presyon sa boiler ay pinananatili sa 0.10-0.15 MPa na mas mababa kaysa sa gumaganang presyon kung saan ang mga balbula ay nababagay.

Upang maprotektahan ang lining at gas ducts mula sa pagkawasak sa panahon ng pagsabog, ang mga boiler na may chamber furnaces (pagkasunog ng pulverized, liquid, gaseous fuels), pati na rin ang shaft furnace para sa pagsunog ng peat, sawdust, shavings at iba pang maliliit na basurang pang-industriya, ay nilagyan ng mga balbula sa kaligtasan ng pagsabog. Sa Fig. Ipinapakita ng Figure 4-1 ang mga disenyo ng mga safety valve na ginamit. Ang mga balbula ay naka-install sa lining ng furnace, ang huling gas duct ng boiler, ang economizer at ang ash collector. Pinapayagan na huwag mag-install ng mga balbula ng pagsabog sa lining ng mga boiler na may isang daanan ng mga produkto ng pagkasunog, pati na rin sa mga gas duct sa harap ng mga exhausters ng usok.

Para sa mga boiler na may kapasidad na mas mababa sa 10 t / h, ang bilang, pagkakalagay at sukat ng mga balbula sa kaligtasan ng pagsabog ay itinatag ng organisasyon ng disenyo. Karaniwan, pinipili ng mga organisasyon ng disenyo ang lugar ng mga balbula ng pagsabog para sa mga boiler na ito sa rate na 250 cm 2 ng lugar ng balbula ng pagsabog bawat 1 m 3 ng dami ng pugon o mga tambutso ng boiler. Bilang isang halimbawa sa Fig. Ipinapakita ng Figure 4-2 ang paglalagay ng mga explosion safety valve sa mga DKVR type boiler. Para sa mga boiler na may kapasidad mula 10 hanggang 60 t/h sa itaas na bahagi ng lining sa itaas ng firebox

Ang mga paputok na balbula na may lugar na hindi bababa sa 0.2 m2 ay naka-install. Hindi bababa sa dalawang safety valve na may kabuuang minimum na cross-section na 0.4 m2 ang naka-install sa huling gas duct ng boiler, ang water economizer gas duct at ang ash collector gas duct. Kapag nagpapatakbo ng mga balbula sa kaligtasan ng pagsabog na gawa sa asbestos, kinakailangan upang matiyak ang kanilang integridad. Ipinapakita ng karanasan na dahil sa mga pulsation sa firebox, ang balbula ay maaaring masira, na humahantong sa pagtaas ng pagsipsip ng malamig na hangin. Kapag gumagawa ng mga balbula ng pagsabog sa anyo ng mga hinged na pinto, kinakailangan upang suriin ang mahigpit na akma ng balbula sa frame.

Ang mga tagapagpahiwatig ng tubig at mga tagapagpahiwatig ng "binawasan" na antas na naka-install sa lugar ng serbisyo ng boiler ay dapat na sistematikong suriin. Ang mga tagapagpahiwatig ng tubig ng mga boiler na tumatakbo sa mga presyon hanggang sa 2.35 MPa ay sinusuri bawat shift, at ang mga boiler na may mga presyon sa itaas 2.35 MPa ay sinusuri isang beses sa isang araw. Ang isang paghahambing ng mga pagbabasa ng mga lowered level indicator at water indicating device ay dapat isagawa nang hindi bababa sa isang beses bawat shift na may pagtatala ng isinagawang operasyon sa logbook.

Kapag nagpapatakbo ng mga aparatong nagpapahiwatig ng tubig, ang mga sumusunod na problema ay sinusunod sa kanilang operasyon: mga barado na mga balbula, pagpasa ng singaw sa pamamagitan ng paglabas, pagkasira ng baso Kapag dumadaan ang singaw sa mga paglabas sa balbula ng itaas na ulo, ang antas ng tubig sa tubig-. na nagpapahiwatig na ang salamin ay magiging mas mataas kaysa sa aktwal na kapag ang pagpasa ng singaw sa pamamagitan ng mga tagas sa balbula ng ibabang ulo ang antas ng tubig sa salamin ng tagapagpahiwatig ng tubig ay magiging masyadong mababa

mga asawa Upang maalis ang brittleness ng salamin, dapat itong pakuluan sa malinis na lubricating oil sa loob ng 20-30 minuto at pagkatapos ay palamig nang dahan-dahan.

Kapag nagpapatakbo ng kagamitan sa boiler shop, sistematikong sinusuri ang kakayahang magamit ng lahat ng naka-install na feed pump. Para sa mga boiler na may presyon na hanggang 2.35 MPa, ang bawat isa sa mga bomba ay panandaliang nakabukas nang hindi bababa sa isang beses bawat shift, at para sa mga boiler na may mataas na presyon - sa loob ng tinukoy na mga limitasyon ng oras mga tagubilin sa produksyon, ngunit hindi bababa sa isang beses bawat 2-3 araw. Sa panahon ng pagsubok na pagtakbo ng mga bomba, sinusuri nila ang presyur na nilikha nila, ang kawalan ng pagtagas sa pamamagitan ng mga pagtagas, ang pag-init ng mga bearings, ang amplitude ng panginginig ng boses, at ang kakayahang magamit ng pump drive (electric motor, turbine, steam engine).

Upang makontrol ang pagpapatakbo ng boiler at upang makontrol ang proseso ng pagkasunog, isang complex ang naka-install mga instrumento sa pagsukat. Ang dami ng thermal control ng boiler ay pinili depende sa pagiging produktibo ng huli, ang uri ng gasolina at ang paraan ng pagkasunog nito, mga tampok ng disenyo boiler at iba pang mga kadahilanan. Gayunpaman, ang bawat yunit ng boiler, alinsunod sa "Mga Panuntunan" ng Gosgortekhnadzor, ay dapat magkaroon ng isang tiyak na minimum na bilang ng mga aparato, kung wala ang operasyon nito ay hindi pinapayagan.

Ang isang steam boiler ay dapat may mga instrumento para sa pagsukat ng steam pressure sa boiler drum at pagkatapos ng superheater, ang feedwater pressure sa harap ng katawan na kumokontrol sa supply nito sa boiler, ang presyon ng tubig sa pumapasok at labasan ng economizer na inililipat off sa pamamagitan ng tubig, ang temperatura ng superheated steam hanggang sa pangunahing balbula ng singaw ng boiler, temperatura ng singaw bago at pagkatapos ng desuperheater, feed na temperatura ng tubig bago at pagkatapos ng water economizer.

Ang boiler ng mainit na tubig ay dapat may mga instrumento para sa pagsukat ng presyon ng tubig sa pumapasok at pinainit na tubig sa labasan ng boiler, presyon ng tubig sa mga linya ng pagsipsip at paglabas. circulation pump, presyon ng tubig sa linya ng supply ng boiler o feed ng heating network, temperatura ng tubig sa pumapasok at labasan ng boiler.

Sa mga steam boiler na may kapasidad na higit sa 10 t/h at hot water boiler na may lakas na higit sa 5815 kW, kinakailangan ang pag-install ng recording pressure gauge. Sa mga steam boiler na may natural na sirkulasyon na may kapasidad na higit sa 20 t/h at direct-flow boiler na may produktibidad na higit sa 1 t/h, pati na rin sa mga hot water boiler na may lakas na higit sa 1163 kW, ang device para sa pagsukat ng temperatura ng sobrang init na singaw at pinainit na tubig ay dapat na naitala. Ang presyon at temperatura ng mainit na tubig sa mga hot water boiler ay sinusukat sa pagitan ng boiler at ng shut-off valve.

Para sa mga yunit ng boiler na nagsusunog ng likidong gasolina, ang temperatura at presyon nito ay sinusukat sa harap ng mga nozzle. Kapag ra-

Kapag gumagamit ng gaseous fuel, ang gas at air pressure ay dapat masukat sa harap ng bawat burner pagkatapos ng mga regulator, pati na rin ang vacuum sa itaas na bahagi ng combustion chamber.

Ang mga tauhan ng pagpapatakbo ay obligadong sistematikong subaybayan ang katumpakan ng mga pagbabasa ng kontrol at mga instrumento sa pagsukat. L Sinusuri ng mga operator ng boiler ang mga pressure gauge kahit isang beses kada shift gamit ang mga three-way valve o valve na pumapalit sa kanila. Sinusuri ng mga tauhan ng inhinyero at teknikal ng boiler shop ang working pressure gauge nang hindi bababa sa isang beses bawat anim na buwan sa pamamagitan ng paghahambing ng kanilang mga nabasa sa control pressure gauge. Ang inspeksyon ay naitala sa pamamagitan ng isang entry sa control check log.

Hindi pinapayagang gumamit ng mga pressure gauge nang walang selyo, selyo o may expired na petsa ng inspeksyon, na may basag na salamin o iba pang pinsala na nakakaapekto sa katumpakan ng mga pagbabasa, na ang arrow ay hindi bumabalik sa zero na posisyon kapag ang pressure gauge ay naka-off (ang paglihis mula sa zero na posisyon ay pinapayagan ng isang halaga na hindi hihigit sa kalahati ng error ng pressure gauge).

Upang madagdagan ang pagiging maaasahan, ang mga yunit ng boiler ay nilagyan ng mga aparatong pangkaligtasan na huminto sa pagpapatakbo ng boiler sa kaganapan ng mga emerhensiyang sitwasyon. Ang mga boiler na may kapasidad ng singaw na 0.7 t/h at mas mataas ay dapat na may awtomatikong gumaganang sound alarm para sa lower at upper limit na antas ng tubig sa boiler drum. Kung ang mga boiler na ito ay may mga firebox ng silid, pagkatapos ay ang isang awtomatikong aparato ay naka-install din na humihinto sa supply ng gasolina sa mga burner (pinutol, gas, langis ng gasolina) kung ang antas ng tubig sa drum ay bumaba nang lampas sa pinapayagang limitasyon na itinatag ng tagagawa.

Ang mga direktang daloy ng mainit na tubig na may mga firebox ng silid ay nilagyan ng mga awtomatikong aparato na huminto sa supply ng gasolina sa mga burner, at ang mga boiler na may mga layered na firebox ay nilagyan ng mga aparato na nagpapasara sa mga mekanismo ng supply ng gasolina (fuel feeder, throwers, chain grates) at draft machine. , sa mga sumusunod na kaso:

a) pagtaas ng presyon ng tubig sa boiler outlet manifold
hanggang sa 1.05 na presyon na nakuha kapag kinakalkula ang lakas ng pipeline ng heating network at boiler;

b) pagbabawas ng presyon ng tubig sa boiler outlet manifold
sa isang halaga na tumutugma sa presyon ng saturation sa pinakamataas na temperatura ng pagpapatakbo ng tubig na umaalis sa boiler;

c) pagtaas ng temperatura ng tubig na umaalis sa boiler
ang mga halaga ay 20 °C na mas mababa kaysa sa temperatura ng saturation, na tumutugma sa operating water pressure sa boiler outlet manifold;

d) tulad ng isang pagbawas sa daloy ng tubig sa pamamagitan ng boiler, kapag
torus subheating ng tubig hanggang kumukulo sa labasan ng boiler sa maximum

sa maximum load at operating pressure sa outlet manifold umabot sa 20°C.

Maaaring hindi mai-install ang mga safety valve sa isang direct-flow water heating boiler na may chamber fire kung magagamit ang tinukoy na proteksyon. Ang paglampas sa temperatura ng pinainit na tubig sa tinukoy na halaga ay mapanganib, dahil maaari itong maging sanhi ng water hammer dahil sa bahagyang pagbuo ng singaw. Upang maiwasan ang lokal na pagkulo, ang average na bilis ng tubig sa mga indibidwal na pinainit na tubo ay dapat na hindi bababa sa 1 m/s. Ang temperatura ng pinainit na tubig ay maaaring umabot sa limitasyon na halaga dahil sa hindi sapat na operating pressure, tumaas na boiler boost o isang kapansin-pansing pagbaba sa daloy ng tubig. Sa panahon ng operasyon, ang pagkonsumo ng tubig ay hindi dapat pahintulutang bumaba sa ibaba ng minimum. Pinakamababang pinapahintulutang daloy ng tubig (sa kg/s)

kung saan ang Q max ay ang pinakamataas na kapangyarihan ng boiler, kW; ts- temperatura ng saturation sa operating pressure sa boiler outlet, °C; t sa- temperatura ng tubig sa pasukan ng boiler, C.

Kapag nagsusunog ng gas na gasolina, bilang karagdagan sa tinukoy na mga aparatong pangkaligtasan, ang mga steam at hot water boiler ay dapat na nilagyan ng mga awtomatikong kagamitan na nagsisiguro na ang supply ng gas ay tumigil sa kaganapan ng:

a) paglihis ng presyon ng gas sa loob ng hindi katanggap-tanggap na mga limitasyon;

b) ang apoy ay napupunta sa hindi bababa sa isa sa mga pangunahing burner;

c) mga kaguluhan sa traksyon (pagtaas o pagbaba ng vacuum
sa itaas na bahagi ng firebox sa loob ng hindi katanggap-tanggap na mga limitasyon);

d) pagpapahinto sa suplay ng hangin o pagbabawas ng presyon nito sa harap ng mga burner na lampas sa itinakdang limitasyon (para sa mga boiler,
nilagyan ng sapilitang air burner).

Upang madagdagan ang kaligtasan kapag nagsusunog ng gas na gasolina, ang mga flue damper ay dapat may mga butas na may diameter na hindi bababa sa 50 mm para sa tuluy-tuloy na bentilasyon ng firebox at gas ducts. Ang pag-alis ng mga produkto ng pagkasunog mula sa mga boiler na nagsusunog ng gas at mga boiler na gumagamit ng iba pang mga panggatong sa isang karaniwang stream ng basura ay pinahihintulutan lamang para sa mga kasalukuyang boiler house na na-convert sa gas. Sa kasong ito, ang pagsisimula ng mga yunit na gumagamit ng gas na gasolina ay dapat isagawa lamang kapag ang natitirang mga yunit na nagpapatakbo sa iba pang mga gasolina ay tumigil. Kung imposibleng ihinto ang mga yunit na ito kapag nagsimula ang isa sa mga gas boiler, kung gayon ang mga espesyal na hakbang sa kaligtasan ay binuo, na napagkasunduan sa lokal na awtoridad ng Gosgortekhnadzor.

Ang mga aparatong pangkaligtasan ng yunit ng boiler ay sistematikong sinusuri para sa operasyon sa loob ng mga limitasyon ng oras na tinukoy ng pabrika -

ng tagagawa, at ipinag-uutos sa tuwing itinitigil ang boiler. Ang boiler shop ay karaniwang gumagawa ng iskedyul ng preventive maintenance at pagsubok ng lahat ng naka-install na instrumentation at safety device, na inaprubahan ng chief engineer ng enterprise.

STEAM BOILERS

Kapag nagpapatakbo ng vertical cylindrical boiler, ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa sistematikong pagsubaybay sa kondisyon ng ibabaw ng pag-init. Ang pinakakaraniwang pinsala sa vertical cylindrical boiler ay ang pag-umbok at pag-crack ng mga firebox sheet. Kaugnay nito, sa mga boiler ng uri ng MZK, ang silid ng pagkasunog ay natatakpan ng isang proteksiyon na refractory lining, ang integridad nito ay dapat na sistematikong subaybayan. Kapag nagse-set up ng boiler at nagse-set up ng automation, ang air combustion mode ay dapat piliin lalo na maingat upang maiwasan ang paglitaw ng kemikal na underburning sa panahon ng operasyon, dahil ang pagkakaroon ng huli ay humahantong sa pag-aalis ng soot sa mga ibabaw ng pag-init, ang paglilinis ng kung saan ay lubhang mahirap. Pana-panahon, ang isang kumpletong pagsusuri ng mga produkto ng pagkasunog ay dapat isagawa at ang mga pagbabago sa temperatura ng mga gas ng tambutso ay dapat na subaybayan. Ang pagtaas sa temperatura ng flue gas pagkatapos simulan ang boiler ay nagpapahiwatig ng kontaminasyon ng ibabaw ng pag-init.

Ang mga vertical water tube boiler na kasalukuyang ginagawa ng industriya ay may pahalang o patayong oryentasyon ng mga heating surface. Sa mga lumang uri ng horizontally oriented boiler, ang mga DKVR boiler mula sa Biysk Boiler Plant ay ginagamit sa malaking bilang. Ang mga boiler ng DKVR ay idinisenyo upang masunog solidong gasolina, ngunit pagkatapos ay inangkop para sa pagsunog ng likido at gas na panggatong.

Ang karanasan sa pagpapatakbo at inspeksyon ng mga DKVR boiler na isinagawa ng TsKTI ay nagpakita na ang mga pangunahing disadvantages sa kanilang operasyon ay: makabuluhang air suction sa tambutso ng convective beams (sa mabigat na lining Aa K = 0.4-f-0.9; at sa light lining na may metal na pambalot Oo k = 0.2-t-0.5) at lalo na sa tambutso ng mga cast iron water economizers; hindi sapat na antas ng kahandaan ng pabrika; mahabang oras ng pag-install; mas mababang kahusayan sa pagpapatakbo kumpara sa mga nakalkula. Ang fuel burnout dahil sa air suction ay tinatayang nasa 2 hanggang 7%. Samakatuwid, kapag nagpapatakbo ng mga boiler ng DKVR, kinakailangan na sistematikong alisin ang mga pagtagas na lumilitaw sa lugar ng pagkakabukod ng itaas na drum.

Kapag nagpapatakbo sa gas at fuel oil sa DKVR boiler, ang bahagi ng upper drum na matatagpuan sa combustion chamber ay dapat protektado mula sa radiation. Ipinakita ng karanasan sa pagpapatakbo na ang proteksyon ng drum gamit ang shotcrete ay marupok at nasisira sa loob ng isa hanggang dalawang buwan. Protektahan ang drum nang mas maaasahan

hugis matigas ang ulo brick. Ang disenyo ng fastening refractory bricks ay ipinapakita sa Fig. 4-3.

Kaugnay ng ipinahiwatig na mga disadvantages ng mga boiler ng uri ng DKVR, ang TsKTI, kasama ang BiKZ, ay bumuo ng mga gas-oil boiler ng DE type para sa pagsunog ng gas at fuel oil, at mga boiler unit ng KE type para sa pagsunog ng solid fuels batay sa DKVR boiler . Ang mga DE at KE boiler ay ibinibigay sa ganap na kahandaan ng pabrika.

Ang mga DE type boiler ay may ilang mga tampok ng disenyo: upper at lower drums ng parehong haba; mula sa convective

ang combustion chamber ay pinaghihiwalay ng isang gas-tight partition; ang mga tubo ng partisyon at ang kanang bahagi ng screen, na sumasaklaw din sa ilalim at kisame ng firebox, ay direktang ipinasok sa itaas at ibabang mga tambol; ang mga dulo ng likuran at harap na mga tubo ng screen ay hinangin sa itaas at ibabang mga sanga ng mga kolektor na hugis-C; lahat ng mga screen ng combustion chamber at ang partisyon na naghihiwalay sa firebox mula sa convective flue ay gawa sa mga tubo, sa pagitan ng kung saan ang mga spacer ay hinangin upang matiyak ang kinakailangang density; Ang lining ng boiler ay gawa sa mga slab, na may pambalot sa labas na halos 1 mm ang kapal.

Kapag nagpapatakbo ng pahalang na mga boiler na may mas mababang pamamahagi at itaas na mga manifold ng pagkolekta, dapat mong maingat na subaybayan ang kondisyon ng mga tubo sa ibabaw ng pag-init, dahil ang sirkulasyon ng steam-water emulsion sa mga ito ay hindi gaanong maaasahan. Upang madagdagan ang pagiging maaasahan ng sirkulasyon sa mga boiler na ito, ang pag-install ng mga recirculation pipe ay ibinigay (halimbawa, sa DKVR-20 boiler). Ang mga recirculation pipe ay nagpapababa ng mga hindi pinainit na tubo na nagkokonekta sa itaas na manifold ng circuit sa mas mababang isa.

Sa panahon ng pagpapatakbo ng yunit ng boiler, ang pagkabigo ng indibidwal na mga tubo sa ibabaw ng pag-init ay posible. Sa kasong ito, pansamantalang inilalagay ang isang plug hanggang sa mapalitan ang mga tubo. Para sa mga boiler na tumatakbo sa mga presyon hanggang sa 1.27 MPa, inirerekumenda na gamitin ang plug na ipinapakita sa Fig. 4-4. Ang plug ay binubuo ng dalawang bahagi: isang pipe cut mula sa isang pipe, at isang ilalim. Ang tubo ay pinagsama sa butas, at pagkatapos ay ang ilalim ay welded sa panloob na ibabaw ng drum o naka-install sa thread. Kapag hinang ang ilalim, ang pag-init ng rolling joint ay hindi pinapayagan upang maiwasan ang paglabag sa density nito.

Kapag sinimulan at pinapatakbo ang DKVR at KE boiler, kinakailangan na subaybayan ang thermal expansion ng mga front end ng side screen chambers at ang likurang ibaba ng lower drum, kung saan karaniwang naka-install ang mga benchmark.

Ang pagiging maaasahan ng mga pahalang na boiler ay higit sa lahat ay nakasalalay sa mode ng pagpapaputok. Upang bawasan ang oras ng pag-init at bawasan ang pagkakaiba sa temperatura ng tubig sa mga boiler na ito, dapat kang gumamit ng isang aparato para sa pagpainit ng tubig sa mas mababang drum. Upang gawin ito, ang singaw ay ibinibigay mula sa mga operating boiler sa pamamagitan ng supply steam line patungo sa lower drum bago simulan ang furnace. Inirerekomenda na painitin ang tubig sa boiler sa temperatura na 90-100 °C. Ang pag-init ng singaw ng mas mababang drum ay tumigil kapag ang presyon sa boiler ay umabot sa 0.75 beses ang presyon ng pag-init ng singaw, at pagkatapos nito ay sinimulan ang pugon, natutunaw ito sa ilalim ng pag-init ng apoy. Ang pagtaas ng presyon sa mga pahalang na naka-orient na boiler na idinisenyo para sa isang presyon ng 1.27 MPa ay isinasagawa upang ang 1.5 oras pagkatapos ng pagsiklab ng presyon sa drum ay 0.1 MPa, at pagkatapos ng isa pang 2.5 na oras ito ay 0.4-0.5 MPa at pagkatapos ng 3 oras - 1.27 MPa .

Sa kasalukuyan, ang Belgorod Power Engineering Plant (BZEM) ay gumagawa ng maraming pagbabago ng vertically oriented boiler units na may kapasidad na hanggang 75 t/h at pressure na 1.4-4.0 MPa. Ang lahat ng vertically oriented boiler ay may hugis-U na pag-aayos ng mga heating surface at tuluy-tuloy na screening ng combustion chamber. Ang mga yunit ng boiler ay lubos na maaasahan sa pagpapatakbo at may mataas na kakayahang mapanatili. Ang pangunahing kawalan ng mga boiler sa pagpapatakbo ay ang pagtaas ng pagsipsip ng malamig na hangin sa mga tambutso mula sa firebox hanggang sa huling ibabaw ng pag-init (Aa = 0.25 ^ 0.35).

Kapag nagsusunog ng solidong gasolina na may mataas na nilalaman ng abo, kinakailangan upang subaybayan ang pagsusuot ng ibabaw ng pag-init

boiler Ang pagsusuot ng abo ay nakasalalay sa rate ng mga produkto ng pagkasunog at ang konsentrasyon ng abo at entrainment. Ang partikular na mapanganib ay ang pagtaas ng mga lokal na tulin at konsentrasyon na sinusunod sa mga koridor ng gas sa pagitan ng mga dingding ng tambutso at mga tubo, pati na rin sa mga lugar kung saan ang mga indibidwal na tubo at mga coil ay nakahanay (pagkasira ng mga fastenings at ang hitsura ng iba't ibang mga puwang sa pagitan ng mga tubo at coils para sa pagpasa ng mga produkto ng pagkasunog). Ang mga tubo na matatagpuan malapit sa mga pagtagas sa mga partisyon ng gas at sa zone ng pag-ikot ng mga produkto ng pagkasunog ay napapailalim din sa higit na pagkasira.

Kapag nagpapatakbo ng anumang mga yunit ng boiler, ang mga tauhan ng engineering at teknikal ay dapat magbayad ng espesyal na pansin sa napapanahong pagtuklas ng pinsala sa mga tubo sa ibabaw ng pag-init. Kapag nabuo ang mga fistula sa mga tubo ng boiler, at lalo na ang superheater, ang singaw at tubig na lumalabas sa kanila sa mataas na bilis, na hinahalo sa abo, masinsinang sirain ang mga kalapit na tubo. Ang hitsura ng mga fistula ay mapanganib din kapag nasusunog ang langis ng gasolina.

Ang mga paglabas sa heating surface pipe ng boiler, superheater at water economizer ay maaaring matukoy sa pamamagitan ng ingay sa mga gas duct, pagbaba sa antas ng tubig sa boiler drum, mga pagkakaiba sa mga pagbasa ng steam meter at water meter, at ang hitsura ng tubig sa slag at ash bunker. Sa panahon ng shift, kinakailangang maglakad sa paligid ng boiler ng hindi bababa sa dalawang beses, tinitingnan ang kondisyon ng ibabaw ng pag-init sa pamamagitan ng mga peepers, pakikinig sa pugon, superheater flue, boiler at water economizer gas ducts.

Ang pagkabigo ng mga tubo sa ibabaw ng pag-init ng mga steam boiler ay sinusunod din dahil sa pagkagambala sa sirkulasyon ng tubig. Samakatuwid, sa pagpapatakbo, upang madagdagan ang pagiging maaasahan ng sirkulasyon, kinakailangan upang matiyak na ang tamang mode ng pagkasunog ay pinananatili, upang matiyak ang pare-parehong supply ng tubig sa boiler, at upang maiwasan ang matalim na pagbabagu-bago presyon ng singaw at antas ng tubig sa boiler drum, maiwasan ang slagging ng heating surface, subaybayan ang kalinisan ng panloob na ibabaw ng mga tubo, at kontrolin ang density ng mga purge fitting.

Ang tamang mode ng pagkasunog ay nangangahulugan ng kawalan ng mga thermal distortion sa pagpapatakbo ng hurno at ang mga unang gas duct ng boiler, pati na rin ang epekto ng sulo sa mga screen at lining, ang pagtatapos ng proseso ng pagkasunog sa loob ng silid ng pagkasunog, pagpapanatili ng pinakamainam na labis na hangin sa hurno, ang kawalan ng slagging, isang unti-unting pagbabago sa pagpapalakas kung kinakailangan, pagpapanatili ng pinakamainam na kalinisan ng alikabok at mahusay na atomization ng likidong gasolina, pare-parehong pamamahagi gasolina sa rehas na bakal sa panahon ng pagkasunog ng layer.

Ang presyon sa boiler ay dapat na unti-unting tumaas, lalo na kapag ang pag-load ng boiler ay mababa, dahil sa masinsinang pagpapalakas ng firebox, ang pagsipsip ng init ay kapansin-pansing tumataas. mga tubo ng screen, at ang nilalaman ng singaw ay tumataas nang mas mabagal, dahil ang bahagi ng init ay ginugugol sa pag-init ng tubig sa mas mataas na temperatura

saturation rate na naaayon sa tumaas na presyon. Ang presyon ay dapat na tumaas upang sa pinababang mga pag-load ay lumalaki ito sa bilis na humigit-kumulang 400 Pa/s, at sa nominal na mga pagkarga sa bilis na 800 Pa/s. Sa kaganapan ng isang biglaang pagbaba ng pag-load, ang furnace boost ay dapat na agad na bawasan upang maiwasan ang overheating ng mga screen pipe dahil sa pagkasira ng sirkulasyon.

Kapag nagpapatakbo ng mga balbula na naka-install sa boiler, kinakailangang subaybayan ang kanilang density, ang kawalan ng lumulutang sa pamamagitan ng mga koneksyon ng flange o gland seal, at ang kadalian ng paggalaw ng spindle kapag binubuksan at isinasara ang mga balbula. Ang mga balbula ng gate na ginagamit upang ayusin ang daloy ng tubig o singaw ay lalong mabilis na maubos. Bago ang bawat start-up ng boiler unit, ang lahat ng naka-install na fitting ay dapat suriin para sa kadalian ng paggalaw sa pamamagitan ng pagbubukas at pagsasara ng mga ito. Kapag ang yunit ng boiler ay tumatakbo, ang density ng mga kabit ay sinusuri sa pamamagitan ng pakiramdam sa pipeline, na dapat ay malamig kapag ang mga kabit ay sarado.

Sa panahon ng panloob na inspeksyon ng boiler, ang mga tauhan ng engineering at teknikal ay dapat magbayad ng pansin sa kondisyon ng mga sumusunod na elemento. Sa drums, ang mga panloob na ibabaw, welded at riveted seams, dulo ng pinagsama o welded pipe at fittings ay siniyasat. Ang pinsala sa rivet seams ng vertical water-tube boiler ay nangyayari pangunahin sa mas mababang mga drum, sa junction ng longitudinal at transverse rivet seams. Maaaring lumitaw ang mga intercrystalline crack sa mga sheet ng tubo ng mga drum, gayundin sa mga lugar kung saan ipinakilala ang feed water at phosphates. Ang mga panloob na ibabaw ng boiler ay maaaring magpakita ng kinakaing unti-unting pagkasira, pangunahin sa mga lugar kung saan pumapasok ang feed water, mahinang sirkulasyon ng tubig at kung saan nangyayari ang mga deposito ng putik.

Kapag nag-inspeksyon ng mga tubo, sinusuri ang mga tubo ng screen ng sulok, pahalang at bahagyang hilig na mga seksyon ng mga tubo ng boiler. Ang pinakakaraniwang mga depekto ng screen at boiler pipe ay mga annular at longitudinal crack, bulge, fistula, lokal na pagnipis ng mga pader ng pipe at pipe deformation dahil sa mga deposito ng sukat o mga problema sa sirkulasyon.

Para sa mga drum na pinainit ng mga produkto ng pagkasunog, ang mga lugar ng pag-init kung saan maaaring mabuo ang mga bulge ay siniyasat. Ang kondisyon ng gunite, na nagpoprotekta sa drum mula sa sobrang pag-init, ay nasuri. Maaaring mabuo ang mga bitak sa mga welds ng mga drum at manifold.

Ang panlabas na ibabaw ng mga tubo ay siniyasat mula sa firebox at mga tambutso. Ang mga rupture, bulge, deflection, at pagpunit ng mga tubo mula sa mga sheet ng tubo ay kadalasang nangyayari sa mga unang hanay ng mga tubo na nakaharap sa firebox. Bilang karagdagan, sinusuri ang pagsusuot ng tubo dahil sa abo. Nakikita ang pagsusuot ng pipe gamit ang mga espesyal na template.

Napakahalaga para sa mga pang-industriya at hot water boiler unit na gumawa ng mga hakbang upang maiwasan ang kaagnasan ng panloob na mga ibabaw ng pag-init sa panahon ng maikli o pangmatagalang pagsasara. Ang mga sumusunod na kaso ay nakikilala:

a) pag-iingat para sa isang panahon na mas mababa sa tatlong araw (kapag huminto ang boiler nang hindi binubuksan ang drum) gamit ang singaw mula sa isang tuluy-tuloy na pamumulaklak na separator o mula sa iba pang mga boiler;

b) pagpapanatili para sa isang panahon ng higit sa tatlong araw (kapag huminto ang boiler nang hindi binubuksan ang drum) sa pamamagitan ng pagkonekta sa boiler sa isang pipeline na may deoxygenated condensate o feed na tubig na may presyon na 0.3-0.5 MPa;

c) pagpapanatili para sa anumang panahon (kapag huminto ang boiler at binubuksan ang drum) na may pagpuno sa superheater ng condensate na naglalaman ng ammonia (konsentrasyon ng ammonia 500 mg/kg).

GOSGOTEKHNADZOR NG RUSSIA

Naaprubahan
resolusyon
Gosgortekhnadzor ng Russia
na may petsang Hunyo 11, 2003 No. 88

PANUNTUNAN
MGA DEVICE
AT LIGTAS NA OPERASYON
STEAM AT WATER BOILERS

Ang mga patakaran para sa disenyo at ligtas na operasyon ng mga steam at hot water boiler (PB10-574-03) ay nakalimbag ayon sa opisyal na teksto na inilathala sa Rossiyskaya Gazeta na may petsang Hunyo 21, 2003 No. 120/1 (3234/1).

I. PANGKALAHATANG PROBISYON 1.1 Layunin at saklaw ng aplikasyon ng Mga Panuntunan

1.1.1. Ang mga panuntunan para sa disenyo at ligtas na operasyon ng mga steam at hot water boiler (mula rito ay tinutukoy bilang ang Mga Panuntunan) ay nagtatatag ng mga kinakailangan para sa disenyo, konstruksiyon, mga materyales, paggawa, pag-install, pag-commissioning, pagkumpuni at pagpapatakbo ng mga steam boiler, autonomous steam superheater at economizer na may gumaganang pressure na higit sa 0.07 MPa (0.7 kgf/ cm2), hot water boiler at autonomous economizers2 na may temperatura ng tubig na higit sa 115 °C.

1 Dito at higit pa sa teksto, ipinahiwatig ang labis na presyon. Kaugnay ng pagpapakilala ng International System of Units of Measurement, nakalakip ang isang talahanayan ng mga ugnayan sa pagitan ng mga yunit na ito at ng mga pinagtibay sa Mga Panuntunang ito (Appendix 1).

2 Ang mga pangunahing termino at kahulugan na ginamit sa Mga Panuntunang ito ay ibinibigay sa Appendix 2.

Ang mga simbolo at yunit ng pagsukat na ginamit sa Mga Panuntunan ay ibinibigay sa Appendix 3.

1.1.2. Nalalapat ang mga patakaran sa:

a) mga steam boiler, kabilang ang mga boiler, pati na rin ang mga autonomous steam superheater at economizer;

b) water-heating at steam-water-heating boiler;

c) energy-technological boiler: steam at water-heating boiler, kabilang ang soda recovery boiler (SRK);

d) basura init boiler (singaw at mainit na tubig);

e) mga boiler para sa mobile at transportable installation at power train;

f) mga steam at likidong boiler na tumatakbo gamit ang mataas na temperatura na mga organic coolant (HOT);

g) mga pipeline ng singaw at mainit na tubig sa loob ng boiler.

1.1.3. Ang mga patakaran ay hindi nalalapat sa:

a) mga boiler, autonomous steam superheater at economizer na naka-install sa mga sasakyang dagat at ilog at iba pang mga lumulutang na pasilidad (maliban sa mga dredge) at mga pasilidad sa ilalim ng tubig;

b) heating boiler ng mga railway cars;

c) mga boiler na may electric heating;

d) mga boiler na may dami ng steam at water space na 0.001 m3 (1 l) o mas kaunti, kung saan ang produkto ng operating pressure sa MPa (kgf/cm2) at ang volume sa m3 (l) ay hindi lalampas sa 0.002 (20 );

e) kagamitan sa thermal power ng mga nuclear power plant;

e) steam superheater para sa tubular furnaces ng oil refining at petrochemical industries.

1.1.4. Ang mga paglihis mula sa Mga Panuntunan ay maaari lamang pahintulutan kung may pahintulot ng Awtoridad sa Pagmimina at Teknikal na Superbisyon ng Russia.

Upang makakuha ng permit, dapat isumite ng enterprise sa State Technical Supervision Authority ng Russia ang naaangkop na katwiran, at, kung kinakailangan, din ang pagtatapos ng isang dalubhasang organisasyon. Ang isang kopya ng pahintulot na lumihis mula sa Mga Panuntunan ay dapat na nakalakip sa pasaporte ng boiler.

1.2. Responsibilidad para sa paglabag sa Mga Panuntunan

1.2.1. Ang Mga Panuntunan ay ipinag-uutos para sa mga tagapamahala at mga espesyalista na nakikibahagi sa disenyo, pagmamanupaktura, pag-install, pagsasaayos, pagkukumpuni, teknikal na diagnostic, inspeksyon at pagpapatakbo ng mga boiler, autonomous steam superheater, economizer at pipeline sa loob ng boiler3.

3 Mga boiler, autonomous superheater, economizer at pipeline sa loob ng boiler, pagkatapos ay tinutukoy bilang mga boiler.

1.2.2. Ang kawastuhan ng disenyo ng boiler, pagkalkula ng lakas nito, pagpili ng materyal, kalidad ng paggawa, pag-install, pagsasaayos, pagkumpuni, teknikal na diagnostic, inspeksyon, pati na rin ang pagsunod sa mga kinakailangan ng boiler ng Mga Panuntunan, mga pamantayan at iba pang dokumentasyon ng regulasyon (simula dito tinutukoy to as ND) ay ang responsibilidad ng organisasyon (anuman ang kaakibat ng departamento at bumubuo ng ari-arian) na nagsagawa ng nauugnay na gawain.

1.2.3. Ang mga tagapamahala at mga espesyalista ng mga organisasyon na nakikibahagi sa disenyo, konstruksiyon, pagmamanupaktura, pagsasaayos, teknikal na diagnostic, pagsusuri at operasyon na lumabag sa Mga Panuntunan ay mananagot alinsunod sa batas ng Russian Federation.

1.3. Mga boiler at semi-tapos na mga produkto na binili sa ibang bansa

1.3.1. Ang mga boiler at ang kanilang mga elemento, pati na rin ang mga semi-tapos na mga produkto para sa kanilang paggawa at mga bahagi ng boiler na binili sa ibang bansa ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng Mga Panuntunan Ang pasaporte, pag-install at mga tagubilin sa pagpapatakbo at iba pang dokumentasyon na ibinibigay sa boiler ay dapat isalin sa Russian at matugunan ang mga kinakailangan ng Mga Panuntunan.

Ang mga posibleng paglihis mula sa Mga Panuntunan ay dapat na makatwiran at napagkasunduan ng customer sa State Gortechnadzor ng Russia bago magtapos ng isang kontrata. Ang mga kopya ng pag-apruba ng mga deviations ay dapat na naka-attach sa boiler passport.

1.3.2. Ang mga kalkulasyon para sa lakas ng mga boiler at ang kanilang mga elemento ay dapat isagawa ayon sa mga pamantayang napagkasunduan sa Gosgortekhnadzor ng Russia, maliban sa mga kaso kung saan ang isang dalubhasa o dalubhasang organisasyon ay naglalabas ng isang konklusyon na ang mga kalkulasyon na isinagawa ayon sa pamamaraan na pinagtibay ng supplier ay nakakatugon. ang mga kinakailangan ng mga pamantayang ito.

Ang pagsunod sa mga base at welding na materyales ng mga dayuhang tatak sa mga kinakailangan ng Mga Panuntunan o ang pagtanggap ng kanilang paggamit sa bawat partikular na kaso ay dapat kumpirmahin ng isang dalubhasa o dalubhasang organisasyon. Ang mga kopya ng mga dokumentong ito ay naka-attach sa boiler passport.

1.3.3. Ang pasaporte ng boiler ay dapat iguhit sa Russian ayon sa form alinsunod sa Appendice 4 at 4a.

1.4. Pamamaraan para sa pagsisiyasat ng mga aksidente at aksidente

1.4.1. Ang pagsisiyasat ng mga aksidente at mga insidente na may kaugnayan sa pagpapatakbo ng mga boiler ay dapat isagawa sa paraang itinatag ng State Technical Supervision Authority ng Russia.

1.4.2. Ang may-ari ng boiler ay obligado na agad na ipaalam sa Gosgortekhnadzor ng Russia ang tungkol sa bawat aksidente, nakamamatay o aksidente sa grupo na may kaugnayan sa pagpapanatili ng mga boiler na gumagana.

1.4.3. Bago dumating ang isang kinatawan ng State Gortechnadzor ng Russia sa organisasyon upang siyasatin ang mga pangyayari at sanhi ng isang aksidente o aksidente, obligado ang may-ari na tiyakin ang kaligtasan ng buong sitwasyon ng aksidente (aksidente), kung hindi ito magdulot ng isang panganib sa buhay ng mga tao at hindi nagdudulot ng karagdagang pag-unlad ng aksidente.

II. DISENYO 2.1.Pagbuo ng proyekto

2.1.1. Ang mga proyekto para sa mga boiler at kanilang mga elemento (kabilang ang mga ekstrang bahagi para sa kanila), pati na rin ang mga proyekto para sa kanilang pag-install o muling pagtatayo, modernisasyon at pagbabago ay dapat isagawa ng mga dalubhasang organisasyon.

2.1.2. Ang mga disenyo ng boiler ay dapat i-coordinate at maaprubahan alinsunod sa itinatag na pamamaraan.

2.1.3. Ang mga proyekto ng boiler house, kabilang ang mga transportable, pati na rin ang kanilang mga proyekto sa muling pagtatayo ay dapat isagawa ng mga dalubhasang organisasyon.

2.1.4 Ang pagsunod sa mga disenyo ng boiler house na binuo ng mga dayuhang kumpanya sa mga kinakailangan ng Mga Panuntunang ito ay dapat kumpirmahin sa pamamagitan ng pagtatapos ng isang dalubhasa o dalubhasang organisasyon.

2.1.5. Ang mga kalkulasyon para sa lakas ng mga elemento ng mga boiler na tumatakbo sa ilalim ng presyon ay dapat isagawa ayon sa mga pamantayang napagkasunduan sa Gosgortekhnadzor ng Russia.

2.2. Pagbabago ng mga disenyo ng boiler

2.2.1. Ang mga pagbabago sa disenyo, ang pangangailangan na lumitaw sa proseso ng pagmamanupaktura, pag-install, pagpapatakbo, pagkumpuni, paggawa ng makabago o muling pagtatayo, ay dapat na sumang-ayon sa samahan na bumuo ng proyekto, at para sa mga boiler na binili sa ibang bansa, pati na rin sa kawalan. ng isang organisasyon na bumuo ng boiler project, ng isang dalubhasang organisasyon.

III. CONSTRUCTION 3.1.Pangkalahatang probisyon

3.1.1 Ang disenyo ng boiler at ang mga pangunahing bahagi nito ay dapat tiyakin ang pagiging maaasahan, tibay at kaligtasan ng operasyon sa mga parameter ng disenyo sa panahon ng buhay ng disenyo. ligtas na trabaho boiler (elemento) na pinagtibay sa mga teknikal na pagtutukoy ( tuntunin ng sanggunian), pati na rin ang posibilidad ng teknikal na sertipikasyon, paglilinis, paghuhugas, pagkumpuni at kontrol sa pagpapatakbo ng metal.

Ang mga panloob na aparato sa mga bahagi ng singaw at tubig ng mga boiler drum na pumipigil sa pag-inspeksyon ng kanilang mga ibabaw, pati na rin ang pagsubok sa pagtuklas ng kapintasan, ay dapat na maalis.

Pinapayagan na maglagay ng mga welded na elemento sa drum para sa pag-fasten ng mga panloob na aparato.

3.1.2 Ang disenyo at hydraulic circuit ng boiler, superheater at economizer ay dapat tiyakin ang maaasahang paglamig ng mga dingding ng mga elemento sa ilalim ng presyon.

Ang temperatura ng mga dingding ng mga elemento ng boiler, superheater at economizer ay hindi dapat lumampas sa halaga na tinatanggap sa mga kalkulasyon ng lakas.

3.1.3 Ang pagsasaayos ng mga tubo na matatagpuan sa mga gas duct na naglalabas ng gumaganang daluyan mula sa economizer ay dapat na ibukod ang posibilidad ng pagbuo ng mga steam bag at mga plug sa kanila.

3.1.4 Ang disenyo ng boiler ay dapat tiyakin ang posibilidad ng pare-parehong pag-init ng mga elemento nito sa panahon ng pag-iilaw at normal na operasyon, pati na rin ang posibilidad ng libreng thermal expansion ng mga indibidwal na elemento ng boiler.

Upang makontrol ang paggalaw ng mga elemento ng boiler sa panahon ng thermal expansion, ang mga tagapagpahiwatig ng paggalaw (mga benchmark) ay dapat na mai-install sa naaangkop na mga punto. Ang mga lokasyon ng pag-install ng benchmark ay ipinahiwatig sa disenyo ng boiler.

Kung imposibleng matiyak ang libreng pagpapalawak ng thermal kapag kinakalkula ang lakas, kinakailangang isaalang-alang ang kaukulang karagdagang mga stress. Sa kasong ito, hindi kinakailangan ang pag-install ng mga benchmark.

3.1.5. Ang isang boiler na kasama sa natural na sirkulasyon ng boiler (na matatagpuan sa labas ng drum) ay dapat na naka-mount sa mga suspensyon (mga suporta) na nagbibigay-daan sa libreng thermal expansion ng mga tubo na kumukonekta dito sa boiler at idinisenyo upang mabayaran ang mga hydraulic shock sa boiler.

3.1.6. Ang mga lugar ng mga elemento ng boiler at mga pipeline na may mataas na temperatura sa ibabaw, na maaaring direktang kontak sa mga operating personnel, ay dapat na sakop ng thermal insulation na nagsisiguro ng panlabas na temperatura sa ibabaw na hindi hihigit sa 55 °C sa kapaligiran hindi hihigit sa 25 °C.

3.1.7 Ang disenyo ng boiler ay dapat magbigay ng kakayahang alisin ang hangin mula sa lahat ng mga elemento sa ilalim ng presyon, kung saan maaaring mabuo ang mga bulsa ng hangin kapag pinupunan ang boiler ng tubig.

3.1.8. ipagkakaloob.

Ang isang disenyo ng boiler na walang mga proteksiyon na aparato ay pinapayagan kung ito ay nabibigyang katwiran sa pamamagitan ng mga kalkulasyon ng lakas.

3.1.9 Ang pag-aayos ng mga gas duct ay dapat na ibukod ang posibilidad ng pagbuo ng mga paputok na akumulasyon ng gas, at tiyakin din. mga kinakailangang kondisyon para sa paglilinis ng mga gas duct mula sa mga deposito ng produkto ng pagkasunog.

3.1.10 Ang disenyo ng mga boiler ay dapat isaalang-alang ang posibilidad ng isang panandaliang pagtaas ng presyon mula sa "mga pop". Kapag nilagyan ng boiler ang mga smoke exhausters, dapat isaalang-alang ng disenyo ng boiler ang posibilidad ng isang panandaliang vacuum pagkatapos ng "pop". Ang kinakalkula na mga halaga ng presyon at vacuum ay pinili ng taga-disenyo.

3.2. Posisyon sa antas ng tubig

3.2.1. Ang mas mababang pinahihintulutang antas ng tubig sa gas-tube (fire-tube) boiler ay dapat na hindi bababa sa 100 mm sa itaas ng tuktok na punto ng ibabaw ng heating ng boiler.

Ang mas mababang pinahihintulutang antas ng tubig sa mga drum ng water-tube boiler ay itinatag ng isang dalubhasang organisasyon.

3.2.2. Ang itaas na pinahihintulutang antas ng tubig sa mga steam boiler ay itinakda ng developer ng disenyo ng boiler.

3.3. Manholes, hatches, takip at mga pintuan ng pugon

3.3.1. Para sa mga tambol at kolektor, dapat gumamit ng mga manhole at hatches na nakakatugon sa mga sumusunod na kinakailangan.

Ang mga manhole sa drum ay dapat na bilog, elliptical o oval na hugis: ang diameter ng isang bilog na manhole ay dapat na hindi bababa sa 400 mm, at ang laki ng mga axes ng isang elliptical o oval na manhole ay dapat na hindi bababa sa 300'400 mm.

Ang isang takip na tumitimbang ng higit sa 30 kg ay dapat na nilagyan ng isang aparato upang mapadali ang pagbubukas at pagsasara.

Sa mga manifold na may panloob na diameter na higit sa 150 mm, ang mga butas (mga hatch) ng elliptical o bilog na hugis ay dapat na pinakamaliit na sukat sa liwanag ng hindi bababa sa 80 mm para sa inspeksyon at paglilinis ng panloob na ibabaw. Sa halip na ang mga ipinahiwatig na mga hatches, ito ay pinahihintulutan na gumamit ng welded fittings ng isang bilog na cross-section, na nakasaksak sa isang welded bottom, pinutol sa panahon ng inspeksyon (paglilinis). Ang bilang at lokasyon ng mga kabit ay itinatag sa panahon ng pagbuo ng proyekto. Ang mga hatch at fitting ay maaaring tanggalin kung ang mga tubo na may panlabas na diameter na hindi bababa sa 50 mm ay konektado sa mga kolektor, na matatagpuan upang pagkatapos putulin ang mga ito ay posible ang access para sa inspeksyon panloob na espasyo kolektor

Ang mga tiyak na tagubilin para sa pagsasagawa ng gawaing ito ay dapat na nakapaloob sa mga tagubilin ng tagagawa para sa pag-install at pagpapatakbo ng boiler.

3.3.2. Ang mga dingding ng pugon at mga tubo ng tambutso ay dapat na bigyan ng mga manhole at peephole na nagbibigay ng kakayahang kontrolin ang pagkasunog at ang kondisyon ng mga ibabaw ng pag-init, lining, pati na rin ang pagkakabukod ng mga pinainit na bahagi ng mga drum at kolektor.

Ang mga parihabang manhole ay dapat na hindi bababa sa 400 x 450 mm ang laki, ang mga bilog ay dapat na may diameter na hindi bababa sa 450 mm at nagbibigay ng kakayahang tumagos sa loob ng boiler upang suriin ang mga ibabaw ng mga elemento nito (maliban sa fire-tube at gas -mga tube boiler).

Maaaring gamitin ang mga combustion door at embrasures ng burner device bilang mga pagbubukas, sa kondisyon na ang mga sukat ng mga ito ay hindi bababa sa mga tinukoy sa artikulong ito.

3.3.3. Ang mga pintuan at takip ng mga manhole, hatches at peepholes ay dapat na malakas, masikip at dapat na hindi kasama ang posibilidad ng kusang pagbukas.

Sa mga boiler na may labis na presyon ng gas sa pugon at sa mga tubo ng tambutso, ang mga hatch ay dapat na nilagyan ng mga aparato na pumipigil sa mga gas na lumabas kapag binuksan ang mga ito.

3.4. Mga kagamitang pangkaligtasan para sa mga firebox at tambutso

3.4.1. Ang mga boiler na may chamber combustion ng fuel (pulverized, gaseous, liquid) o may shaft furnace para sa pagsunog ng peat, sawdust, shavings o iba pang maliliit na basurang pang-industriya na may kapasidad ng singaw na hanggang 60 t/h inclusive ay dapat na nilagyan ng mga kagamitang pangkaligtasan sa pagsabog. Ang mga kagamitang pangkaligtasan ng paputok ay dapat ilagay at ayusin sa paraang maiwasan ang pinsala sa mga tao. Ang disenyo, numero, pagkakalagay at mga sukat ng lugar ng daloy ng mga kagamitan sa kaligtasan ng paputok ay tinutukoy ng disenyo ng boiler.

Ang mga boiler na may chamber combustion ng anumang uri ng gasolina na may steam output na higit sa 60 t/h ay hindi nilagyan ng mga explosive safety device. Ang maaasahang operasyon ng mga boiler na ito ay dapat matiyak ng isang awtomatikong sistema ng mga proteksyon at interlock sa lahat ng mga operating mode.

3.4.2. Ang disenyo, numero, pagkakalagay at sukat ng lugar ng daloy ng mga kagamitang pangkaligtasan ng paputok ay tinutukoy ng disenyo ng boiler.

Ang mga kagamitang pangkaligtasan ng pagsabog ay hindi maaaring i-install sa mga hurno at mga tubo ng tambutso ng mga boiler kung ito ay nabibigyang katwiran ng disenyo.

3.4.3. Dapat na naka-install ang shut-off device sa pagitan ng waste heat boiler at ng process unit, na nagpapahintulot sa unit na gumana nang walang waste heat boiler.

Pinapayagan na huwag i-install ang shut-off device na ito kung pinapayagan ng operating mode ng teknolohikal na yunit na ihinto ang boiler at matupad ang mga kinakailangan ng Mga Panuntunang ito para sa pagsasagawa ng mga teknikal na pagsusuri o pag-aayos ng mga boiler.

3.5. Cast iron economizers

3.5.1. Ang mga diagram ng koneksyon para sa mga cast iron economizer ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng mga tagubilin sa pag-install at pagpapatakbo ng tagagawa.

3.5.2 Ang temperatura ng tubig sa labasan ng cast iron economizer ay dapat na hindi bababa sa 20 °C sa ibaba ng saturated steam temperature sa steam boiler o ang vaporization temperature sa kasalukuyang operating water pressure sa hot water boiler.

3.6. Bottoms at tube grids

3.6.1. Ang ilalim ay dapat na matambok hemispherical o elliptical. Kapag naghahatid para sa pag-import, pinapayagan ang paggamit ng mga torispherical (kahon) na ilalim.

Para sa mga gas-tube at fire-tube boiler, ang paggamit ng mga torispherical bottom na may flanging o flat bottom na mayroon o walang flanging ay pinapayagan. Ang mga flat bottom ay dapat palakasin ng longitudinal at (o) angular braces.

Para sa mga kolektor ng water-tube boiler, ang paggamit ng mga flat bottom na may panloob na diameter na hindi hihigit sa 600 mm ay pinapayagan. Ang limitasyong ito ay hindi sapilitan kung ang mapagkukunan ng reservoir ay nabigyang-katwiran sa pamamagitan ng mga kalkulasyon ng pag-verify para sa lakas.

3.6.2. Ang mga ilalim, bilang panuntunan, ay dapat gawin mula sa isang sheet. Ang mga ilalim na gawa sa dalawang sheet ay pinapayagan, ngunit ang mga sheet ay dapat na hinangin bago ang pagmamanupaktura at ang welded seam ay dapat na sumailalim sa radiographic o ultrasonic na pagsubok sa buong haba nito pagkatapos gawin ang ilalim.

3.6.3. Ang mga tube grating ay maaaring gawin mula sa dalawa o higit pang mga sheet, sa kondisyon na ang distansya sa pagitan ng mga katabing welds ay hindi bababa sa 5 beses ang kapal ng pader at ang mga welds sa buong haba ay sumasailalim sa ultrasonic testing o radiography.

3.6.4. Ang mga flat head na may mga uka sa loob o may cylindrical na bahagi, na ginawa ng mekanikal na pagbubutas, ay dapat gawin mula sa isang forging na nasubok para sa pagpapatuloy ng ultrasonic testing.

Pinapayagan na gumamit ng sheet metal para sa operating pressure hanggang 4 MPa (40 kgf/cm2) at katamtamang temperatura hanggang 450 °C, napapailalim sa 100% na kontrol ng workpiece o manufactured bottom sa pamamagitan ng ultrasonic o iba pang katumbas na pamamaraan.

3.6.5 Ang Elliptical, torispherical at flat bottom na may flanging ay dapat may cylindrical na gilid.

3.6.6. Ang mga flat at convex na ilalim na may panlabas na diameter na hindi hihigit sa 80 mm ay maaaring gawin sa pamamagitan ng mekanikal na pagproseso mula sa isang round rolled billet.

3.7. Welded joints, lokasyon ng mga welds at butas

3.7.1. Ang mga welds ay dapat na butt, na may ganap na pagtagos.

Ang paggamit ng mga corner welded joints ay pinahihintulutan na napapailalim sa tuluy-tuloy na ultrasonic o radiographic testing.

Pinapayagan na gumamit ng fillet welds na may structural gap na walang radiography o ultrasound control para sa welding sa mga collectors, drums ng water-tube boiler at casings ng gas-tube boiler ng mga pipe at fitting na may panloob na diameter na hindi hihigit sa 100 mm, bilang pati na rin ang mga flat flanges (anuman ang kanilang diameter) at mga elemento para sa pagpapalakas ng mga butas. Ang kontrol sa kalidad ng naturang mga koneksyon ay dapat isagawa alinsunod sa dokumentasyon ng regulasyon (mula rito ay tinutukoy bilang ND), na napagkasunduan sa State Technical Supervision Authority ng Russia.

Pinapayagan na gumamit ng mga lap joints para sa welding external couplings ng joints na may diameter ng pipe na mas mababa sa 16 mm, pati na rin para sa welding linings at jackets.

3.7.2. Sa butt welded joints ng mga bahagi ng iba't ibang nominal na kapal, ang isang maayos na paglipat mula sa isang bahagi patungo sa isa pa ay dapat matiyak sa pamamagitan ng unti-unting pagnipis ng mas makapal na pader na bahagi na may anggulo ng pagkahilig ng bawat transition surface na hindi hihigit sa 15°.

Pinapayagan na taasan ang anggulo ng pagkahilig ng mga ibabaw ng paglipat sa 30 ° kung ang pagiging maaasahan ng koneksyon ay nabigyang-katwiran sa pamamagitan ng mga kalkulasyon ng lakas na may pagpapasiya ng buhay ng disenyo.

Kung ang pagkakaiba sa nominal na kapal ng mga elemento ng dingding na hinangin ay mas mababa sa 30% ng kapal ng dingding ng manipis na elemento, ngunit hindi hihigit sa 5 mm, ang tinukoy na makinis na paglipat mula sa gilid ng pagbubukas ng mga gilid dahil sa pinahihintulutan ang hilig na lokasyon ng ibabaw ng hinangin.

Ang mga kinakailangan para sa mga koneksyon ng butt ng mga elemento ng iba't ibang kapal na may iba't ibang mga katangian ng lakas, halimbawa, mga koneksyon ng mga elemento ng cast na may mga tubo, mga bahagi na gawa sa mga sheet o forging, pati na rin ang mga koneksyon ng mga tubo na may matarik na hubog na mga siko na ginawa sa pamamagitan ng broaching o baluktot na may upset, ay dapat matukoy ng ND na inaprubahan ng State Technical Supervision Authority ng Russia.

3.7.3 Ang disenyo at lokasyon ng mga welds ay dapat tiyakin:

a) ang kakayahang magsagawa ng mga welded joints alinsunod sa lahat ng mga kinakailangan sa welding na itinatag sa ND, produksyon at teknikal na dokumentasyon (mula dito ay tinutukoy bilang PDD);

b) libreng paglalagay ng mga kagamitan sa pag-init sa kaso ng lokal na paggamot sa init;

c) pagkakaroon ng kontrol sa kalidad ng mga welded joints gamit ang mga pamamaraan na ibinigay para sa kanila;

d) ang posibilidad ng pag-aayos ng mga welded joint na may kasunod na paggamot at kontrol ng init, kung ang mga ito ay ibinigay para sa ND.

3.7.4. Ang intersection ng butt welded joints ay ipinagbabawal. Ang displacement ng mga axes ng welds na umaabot sa weld boundary parallel o sa isang anggulo ay dapat na hindi bababa sa 3 beses ang kapal ng mas makapal na sheet, ngunit hindi bababa sa 100 mm.

Ang kinakailangan ng talatang ito ay hindi sapilitan para sa butt welded joints ng mga bahagi na may nominal na kapal, mga dingding na hanggang 30 mm kasama, pati na rin para sa mga yunit ng pagpupulong na pre-welded mula sa mga bahagi ng iba't ibang mga nominal na kapal habang sabay na nakakatugon sa mga sumusunod na kondisyon:

a) ang mga welded na koneksyon ay dapat gawin sa pamamagitan ng awtomatikong hinang;

b) ang intersection ng welds ay dapat sumailalim sa ultrasonic at radiographic na pagsubok.

Kung may mga butas sa welded joint, pagkatapos ay mula sa punto ng intersection ng axial welds ang pinakamalapit na gilid ng butas ay dapat na nasa layo na hindi bababa sa kung saan ang Dm at s ay ang average na diameter at kapal ng elemento, ayon sa pagkakabanggit, kung saan matatagpuan ang mga butas, mm.

Ang mga sukat ay dapat gawin para sa mga tambol sa panloob na ibabaw, at para sa iba pang mga elemento - sa panlabas na ibabaw.

3.7.5. Ang pinakamababang distansya sa pagitan ng mga axes ng mga seams ng mga katabing non-matching butt welded joints (transverse, longitudinal, meridional, chordal, circular, atbp.) ay dapat na hindi bababa sa nominal na kapal ng mga bahagi na hinangin, ngunit hindi bababa sa 100 mm para sa kapal ng pader na higit sa 8 mm at hindi bababa sa 50 mm na may kapal ng pader na mas mababa sa 8 mm.

3.7.6. Ang haba ng cylindrical flange mula sa axis ng butt weld hanggang sa simula ng rounding ng convex bottom o iba pang flanged element ay dapat magbigay ng posibilidad ng ultrasonic testing ng bottom weld mula sa ilalim na bahagi.

3.7.7. Ang mga welded na koneksyon ng mga boiler ay hindi dapat makipag-ugnay sa mga suporta. Kapag ang mga suporta ay matatagpuan sa itaas (sa ilalim ng) welded joints, ang distansya mula sa suporta hanggang sa tahi ay dapat sapat upang maisagawa ang kinakailangang pagsubaybay sa kondisyon ng welded joint sa panahon ng operasyon.

Pinapayagan itong takpan ng mga suporta ang transverse welded joints ng cylindrical boiler body na pinapatakbo sa pahalang na posisyon, sa kondisyon na ang mga nakapatong na lugar ng mga welded joint na may allowance sa gilid na hindi bababa sa ngunit hindi bababa sa 100 mm ay sumailalim sa tuluy-tuloy na pagsusuri sa radiographic o ultrasonic.

Hindi pinapayagan na takpan ang mga intersection at junction ng mga welded joint na may mga suporta.

3.7.8 Ang distansya mula sa gilid ng tahi ng butt welded joint hanggang sa axis ng mga butas para sa flaring o welding pipe ay dapat na hindi bababa sa 0.9 ng diameter ng butas butt welded joints at sa layo mula sa kanila na mas mababa sa 0.9 ng diameter ng butas na napapailalim sa mga sumusunod na kondisyon:

a) bago ang pagbubutas ng mga butas, ang mga welded joint ay dapat sumailalim sa radiographic o ultrasonic na pagsubok sa lugar ng mga butas na may allowance na hindi bababa sa 100 mm sa bawat panig ng weld;

b) ang kinakalkula na buhay ng serbisyo ay dapat na mabigyang-katwiran sa pamamagitan ng pagkalkula ng pagpapatunay para sa lakas.

Ang mga kalkulasyon ay hindi maaaring gawin kung ang distansya sa pagitan ng mga gilid ng mga butas na matatagpuan sa longitudinal seam ay hindi mas mababa, at para sa mga butas sa annular (transverse) seam - hindi mas mababa

Pinapayagan na maglagay ng mga butas para sa pipe flaring sa butt welded joints alinsunod sa RD na inaprubahan ng State Technical Supervision Authority of Russia.

3.7.9 Ang distansya sa pagitan ng mga sentro ng dalawang magkatabing butas sa mga shell at matambok na ilalim sa panlabas na ibabaw ay dapat na hindi bababa sa 1.4 beses ang diameter ng butas o 1.4 beses ang kalahating kabuuan ng mga diameter ng butas kung magkaiba ang mga diameter.

Kapag ang mga butas ay matatagpuan sa isang longitudinal o transverse row, ang tinukoy na distansya ay maaaring bawasan sa 1.3 diameters. Kapag nag-i-install ng isang gas-tight membrane panel sa isang hilera ng mga tubo na may hinang sa ibabaw ng pipe manifold at mga spacer sa pagitan nila (o mga palikpik) kasama ang buong haba ng panel na katabi ng manifold, ang distansya sa pagitan ng mga butas ay maaaring nabawasan sa 1.2 beses ang diameter ng butas.

3.8. Mga elemento ng curvilinear

3.8.1. Ang disenyo ng mga siko at curved collector ay dapat sumunod sa ND na inaprubahan ng State Mining and Technical Supervision Authority ng Russia.

3.8.2. Ang mga stamp-welded elbows ay maaaring gamitin sa isang transverse weld seam o may isa o dalawang longitudinal weld seams ng diameter na lokasyon, sa kondisyon na ang radiographic o ultrasonic na pagsusuri ay isinasagawa sa buong haba ng mga tahi.

3.8.3. Ang kapal ng pader sa panlabas at panloob na mga gilid, pati na rin ang ovality ng cross section ng tuhod, ay hindi dapat lumampas sa mga pinahihintulutang halaga na itinatag sa ND para sa produkto.

3.8.4 Ang paggamit ng mga tuhod, ang kurbada nito ay nabuo dahil sa mga fold (corrugations) sa loob ng tuhod, ay hindi pinapayagan.

3.8.5 Ang paggamit ng mga sector elbows ay pinapayagan sa isang gumaganang presyon na hindi hihigit sa 4 MPa (40 kgf/cm2), sa kondisyon na ang anggulo sa pagitan. mga cross section sektor ay hindi lalampas sa 22° 30¢ at ang distansya sa pagitan ng mga katabing welds sa loob ng tuhod ay nagsisiguro ng kontrol sa mga tahi na ito sa magkabilang panig kasama ang panlabas na ibabaw.

3.9. Rolling connections

3.9.1 Ang mga rolling joint na ginawa gamit ang manual o mechanized rolling, gayundin ang paggamit ng pagsabog sa loob ng pipe na ini-roll, ay dapat gamitin para sa mga tubo na may panlabas na diameter na hindi hihigit sa 108 mm sa temperatura ng pipe wall sa rolling. site sa ilalim ng mga kondisyon ng operating na hindi hihigit sa 400 °C.

Napapailalim sa parehong mga paghihigpit, pinahihintulutang gumamit ng rolling joint na may pipe welding bago o pagkatapos ng rolling.

3.9.2 Ang nominal na kapal ng dingding ng shell o tube sheet kapag gumagamit ng rolling connection ay dapat na hindi bababa sa 13 mm.

3.9.3 Ang disenyo ng rolling joint (na may isa o higit pang mga grooves na nakuha sa pamamagitan ng boring o knurling, pati na rin walang grooves, mayroon o walang bell flange) ay dapat sumunod sa RD para sa produkto, na sumang-ayon sa State Gortechnadzor ng Russia.

3.9.4 Ang pinahihintulutang ovality ng butas, ang taas ng nakausli na bahagi ng tubo o ang lalim ng lalim, ang bell flanging angle ay dapat tumutugma sa RD para sa produkto.

3.9.5. Ang mga bitak at luha sa gilid ng kampana ay hindi pinapayagan.

3.10. Pag-ihip, pag-alis ng laman at mga sistema ng paagusan

3.10.1. Ang bawat boiler ay dapat may mga pipeline:

a) feedwater o network ng tubig;

b) paglilinis ng boiler at pagpapatuyo ng tubig kapag ang boiler ay tumigil;

c) pag-alis ng hangin mula sa boiler kapag pinupuno ito ng tubig at iniilaw ito;

d) paglilinis ng superheater at steam pipeline;

e) sampling ng wire at singaw;

f) pagpapasok ng mga corrective reagents sa tubig ng boiler sa panahon ng operasyon at paghuhugas ng mga reagents sa panahon ng paglilinis ng kemikal ng boiler;

g) pag-alis ng tubig o singaw sa panahon ng pag-iilaw at pagsasara;

h) pinapainit ang mga tambol sa panahon ng pagsisindi.

Ang kumbinasyon ng mga tinukoy na pipeline o ang kanilang kawalan ay dapat ipahiwatig ng organisasyon ng disenyo.

3.10.2 Ang bilang at mga punto ng koneksyon sa mga elemento ng boiler ng pamumulaklak, paagusan at mga pipeline ng hangin ay dapat piliin ng organisasyong nagdidisenyo ng boiler sa paraang matiyak ang pag-alis ng tubig, condensate at sediment mula sa pinakamababa at hangin. mula sa itaas na bahagi boiler Sa mga kaso kung saan ang pag-alis ng gumaganang daluyan ay hindi matiyak ng gravity, ang probisyon ay dapat gawin para sa sapilitang pag-alis nito sa pamamagitan ng pag-ihip gamit ang singaw, naka-compress na hangin, nitrogen o iba pang mga pamamaraan.

3.10.3 Ang purge pipeline ay dapat magpatuyo ng tubig sa isang lalagyan na walang presyon. Pinahihintulutan na gumamit ng lalagyan na gumagana sa ilalim ng presyon, sa kondisyon na ang pagiging maaasahan at kahusayan ng paglilinis ay nakumpirma ng naaangkop na mga kalkulasyon.

3.10.4. Sa lahat ng mga seksyon ng pipeline ng singaw na maaaring patayin ng mga shut-off device, dapat na mai-install ang mga drain upang matiyak ang pag-alis ng condensate.

3.10.5 Ang mga solusyon sa disenyo at layout para sa paglilinis, pag-alis ng laman, pagpapatapon ng tubig, mga sistema ng pag-iniksyon ng reagent, atbp., na pinagtibay ng mga organisasyong disenyo at engineering para sa mga partikular na kagamitan, ay dapat tiyakin ang maaasahang operasyon ng boiler sa lahat ng mga mode, kabilang ang mga pang-emergency, pati na rin ang maaasahang pangangalaga nito sa panahon ng downtime.

3.11. Mga kagamitan sa burner

3.11.1 Dapat tiyakin ng mga kagamitan sa burner ang ligtas at matipid na operasyon ng mga boiler.

3.11.2. Ang mga device ng Burner ay dapat gawin ng mga organisasyon alinsunod sa dokumentasyon ng regulasyon na sinang-ayunan ng State Technical Supervision Authority ng Russia. Ang dokumentasyon ng regulasyon ay dapat magtatag ng mga kinakailangan sa kaligtasan, mga tagubilin para sa operasyon at pagkumpuni.

3.11.3. Ang pagpasok ng mga bagong gawa at na-import na mga burner device sa pagpapatakbo ay isinasagawa batay sa pahintulot mula sa State Mining and Technical Supervision Authority of Russia.

Ang isang kopya ng pahintulot ng State Mining and Technical Supervision Authority of Russia para sa paggamit ay dapat na naka-attach sa pasaporte ng burner device.

3.11.4 Ang mga aparato ng burner ay dapat may pasaporte mula sa tagagawa, na dapat naglalaman ng pangunahing impormasyon (pangalan at address ng tagagawa, serial number, petsa ng paggawa, mga nakabubuo na solusyon, pangunahing mga sukat, mga parameter ng gumaganang media, uri, kapangyarihan, saklaw ng pagsasaayos, pangunahing teknikal na mga pagtutukoy atbp.). Ang anyo ng pasaporte ay itinatag ng tagagawa. Ang lahat ng mga burner device ay dapat sumailalim sa naaangkop na mga pagsubok (pagtanggap, sertipikasyon, sertipikasyon, uri) sa inireseta na paraan.

3.11.5. Ang boiler ay dapat na nilagyan ng:

a) isang hanay ng mga pangunahing at reserbang injector. Ang bilang ng mga reserbang nozzle at nozzle sa mga burner ng pulverized coal boiler na gumagamit ng likidong gasolina bilang pagsisindi ay tinutukoy ng proyekto;

b) ignition-protective devices (IPD) na may kontrol sa ignition at mga pangunahing sulo. Ang mga lokasyon ng pag-install ng proteksyon at flare control device ay tinutukoy ng proyekto;

c) kumpletong mga kabit na nagbibigay ng awtomatiko, remote o manu-manong kontrol ng mga burner.

Ang mga boiler ng thermal power plant ay nilagyan ng mga burner device alinsunod sa regulatory documentation (ND) na napagkasunduan sa State Technical Supervision Authority of Russia.

3.11.6. Ang mga aparato ng burner na binuo at ibinigay kasama ng isang boiler ng isang tagagawa ay sumasailalim sa mga pagsubok sa pagtanggap bilang bahagi ng boiler na ito (mga sample ng ulo ng mga boiler nang sabay-sabay sa mga pagsubok ng boiler sa kabuuan).

3.11.7 Ang mga pagsubok sa mga kagamitan sa burner na may thermal power na hanggang 3 MW para sa mga pang-industriya na steam at hot water boiler ay maaaring isagawa sa mga stand sa ilalim ng mga kondisyon na mas malapit hangga't maaari sa mga full-scale.

3.11.8. ng alikabok ng karbon (maliban kung ang mga espesyal na hakbang ay ginawa para sa afterburning nito sa dami ng pugon ).

3.11.9. firebox.

3.11.10. Ang langis ng gasolina o natural na gas ay dapat gamitin bilang panimulang gasolina para sa mga durog na kagamitan sa pagsunog ng coal burner.

Maaaring gumamit ng iba pang mga uri likidong gasolina na may flash point na hindi mas mababa sa 61 °C.

Ang paggamit ng mga nasusunog na panggatong bilang mga panggatong na pang-aapoy ay hindi pinahihintulutan.

3.11.11 Ang lokasyon ng fuel oil nozzle sa burner ay dapat na ang spray unit (head) ng fuel oil nozzle ay hindi nahuhugasan ng mataas na temperatura ng pagkasunog.

3.11.12. Ang supply ng gasolina sa mga burner, mga kinakailangan para sa shut-off control at shut-off (safety) valves, isang listahan ng mga kinakailangang proteksyon at interlock, pati na rin ang mga kinakailangan para sa paghahanda at supply ng gasolina ay kinokontrol para sa bawat uri ng gasolina ayon sa Sumang-ayon si RD sa State Technical Supervision Authority ng Russia.

3.11.13. Sa panahon ng operasyon, kinakailangan upang subaybayan ang pare-parehong pamamahagi ng pagkarga at subaybayan ang kondisyon ng mga elemento ng sistema ng suspensyon. Ang pag-igting ng mga hanger pagkatapos ng pag-install at sa panahon ng operasyon ay dapat na iakma alinsunod sa mga tagubilin ng tagagawa ng boiler.

IV. MGA MATERYAL AT MGA PRODUKTO NA HALOS TAPOS 4.1.Mga pangkalahatang probisyon

4.1.1. Para sa paggawa, pag-install at pagkumpuni ng mga boiler at ang kanilang mga bahagi na gumagana sa ilalim ng presyon, ang mga materyales at semi-tapos na mga produkto ay dapat gamitin alinsunod sa mga pamantayan at teknikal na mga pagtutukoy na tinukoy sa Talahanayan. 1 - 7 ng Appendix 5. Ang mga bagong pamantayan at teknikal na kondisyon, pati na rin ang mga pamantayan at teknikal na kondisyon pagkatapos ng kanilang susunod na rebisyon, ay dapat maglaman ng mga kinakailangan para sa mga materyales at semi-tapos na mga produkto na hindi mas mababa kaysa sa tinukoy sa seksyong ito.

4.1.2 Paglalapat ng mga materyales na nakalista sa talahanayan. 1 - 7, ang isa pang ND na hindi nakalista sa mga talahanayan ay pinapayagan na may positibong konklusyon mula sa isang dalubhasang organisasyon ng pananaliksik, kung ang mga kinakailangan ng mga ND na ito ay hindi mas mababa kaysa sa mga kinakailangan ng ND na tinukoy sa talahanayan. 1 - 7.

4.1.3. Ang paggamit ng mga materyales at semi-tapos na mga produkto na hindi nakalista sa talahanayan. 1 - 7, pagpapalawak ng mga limitasyon ng kanilang paggamit o pagbabawas ng saklaw ng pagsubok at kontrol, kumpara sa mga nakasaad sa seksyon at talahanayang ito. 1 - 7 ay pinahihintulutan ng Estado Gortechnadzor ng Russia batay sa mga positibong konklusyon mula sa isang dalubhasang organisasyon.

4.1.4. Ang supply ng mga semi-tapos na produkto (ang kanilang mga katangian ng paghahatid, dami at mga pamantayan ng kontrol) ay dapat isagawa alinsunod sa RD na napagkasunduan sa State Technical Supervision Authority ng Russia.

4.1.5. Ang data sa kalidad at katangian ng materyal ng mga semi-tapos na produkto ay dapat kumpirmahin ng tagagawa ng semi-tapos na produkto at ang kaukulang pag-label. Sa kawalan o hindi kumpleto ng mga sertipiko (mga label), ang organisasyon ng pagmamanupaktura o ang organisasyon na nagsasagawa ng pag-install o pagkumpuni ng boiler ay dapat magsagawa ng mga kinakailangang pagsusuri at idokumento ang mga resulta sa isang protocol mula sa supplier ng semi-tapos na produkto.

4.1.6. Bago ang pagmamanupaktura, dapat isagawa ang pag-install at pag-aayos kontrol ng input basic at welding materials at semi-finished na mga produkto.

4.1.7. Kapag pumipili ng mga materyales para sa mga boiler na ibinibigay sa mga lugar na may malamig na klima, bilang karagdagan sa mga parameter ng operating, ang impluwensya ng mababang temperatura sa panahon ng operasyon, pag-install, pag-load at pag-unload at imbakan ay dapat isaalang-alang.

Ang mga hakbang at pamamaraan ng organisasyon at teknikal para sa pagsasaalang-alang sa impluwensya ng mababang temperatura ay dapat na sumang-ayon sa isang dalubhasang organisasyon.

4.1.8. Ang bawat semi-tapos na produkto na ginamit sa paggawa o pagkumpuni ng isang boiler ay dapat may markang naglalaman ng pagtatalaga ng tagagawa, grado ng bakal, pamantayan o mga detalye para sa paggawa nito.

Ang paraan ng pagmamarka ay itinatag ng produksyon at teknolohikal na dokumentasyon (mula dito ay tinutukoy bilang PDD) para sa semi-tapos na produkto, habang ang hindi katanggap-tanggap na mga pagbabago sa mga katangian ng metal ng semi-tapos na produkto ay dapat na hindi kasama at ang kaligtasan ng pagmamarka ay dapat matiyak sa buong panahon ng operasyon nito.

4.1.9. Para sa mga tubo na may diameter na mas mababa sa 25 mm ng anumang kapal at isang diameter na higit sa 25 mm, isang kapal na mas mababa sa 3 mm, pinapayagan ang pagmamarka sa mga tag na naka-attach sa mga pakete ng tubo, ang pagmamarka ay nagpapahiwatig ng: trademark ng tagagawa, pipe laki, grado ng bakal, numero ng batch, numero ng dokumentasyon ng regulasyon para sa kanilang produksyon.

4.2. Mga produktong semi-tapos na bakal. Pangkalahatang mga kinakailangan

4.2.1 Dapat kontrolin ng tagagawa ng mga semi-tapos na produkto ang kemikal na komposisyon ng materyal pagsusuri ng kemikal, direktang nakuha para sa semi-tapos na produkto, o katulad na data para sa workpiece (maliban sa mga casting) na ginagamit para sa paggawa nito.

Ang paghahati ng mga bakal na ginagamit para sa paggawa ng mga semi-tapos na produkto sa mga uri at klase ay ibinibigay sa Appendix 6.

4.2.2. Ang heat treatment mode ay dapat na tinukoy sa dokumento ng tagagawa ng semi-tapos na produkto.

Pinapayagan na magbigay ng mga semi-tapos na produkto nang walang paggamot sa init sa mga sumusunod na kaso:

kung ang mga mekanikal at teknolohikal na katangian ng metal na itinatag sa RD ay natiyak ng teknolohiya ng pagmamanupaktura ng semi-tapos na produkto (halimbawa, sa pamamagitan ng paraan ng pag-roll);

kung sa mga organisasyon ng pagmamanupaktura ng kagamitan ang semi-tapos na produkto ay sumasailalim sa hot forming na sinamahan ng heat treatment o kasunod na heat treatment.

Sa mga kasong ito, kinokontrol ng supplier ng mga semi-finished na produkto ang mga katangian sa mga sample na ginagamot sa init.

Sa ibang mga kaso, ang pagtanggap ng paggamit ng mga semi-tapos na produkto na walang paggamot sa init ay dapat kumpirmahin ng isang dalubhasang organisasyon.

4.2.3. Dapat kontrolin ng tagagawa ng mga semi-tapos na produkto ang mga mekanikal na katangian ng metal sa pamamagitan ng mga tensile test sa 20 ° C na may pagpapasiya ng lakas ng makunat, nominal na lakas ng ani na may permanenteng pagpapapangit ng 0.2 o 1% o lakas ng pisikal na ani, kamag-anak na pagpahaba at kamag-anak na pag-urong (kung ang mga pagsubok ay isinasagawa sa mga cylindrical na sample). Ang mga kaugnay na halaga ng contraction ay maaaring ibigay bilang reference data. Sa mga kaso kung saan ang mga kamag-anak na halaga ng pag-urong ay na-normalize, ang kontrol ng kamag-anak na pagpahaba ay hindi sapilitan.

4.2.4. Ang mga semi-finished na produkto ay dapat na masuri para sa lakas ng epekto alinsunod sa mga kinakailangan na tinukoy sa talahanayan. 1 - 6 ng Appendix 5, kapag ang kapal ng sheet metal, forgings (castings) o pipe wall ay 12 mm o higit pa o kapag ang diameter ng round bars (forgings) ay 16 mm o higit pa.

Sa kahilingan ng organisasyon ng disenyo, ang mga pagsubok sa lakas ng epekto ay dapat isagawa para sa mga tubo, sheet at forging na may kapal ng pader na 6 - 11 mm. Ang kinakailangang ito ay dapat na nakapaloob sa RD para sa produkto o sa dokumentasyon ng disenyo.

4.2.5. Ang mga pagsubok para sa lakas ng epekto sa mga temperatura sa ibaba 0 ° C ay dapat isagawa sa metal ng mga bahagi ng flange na koneksyon ng mga pipeline na inilatag sa bukas na hangin, sa lupa, mga channel o sa mga hindi pinainit na silid kung saan ang temperatura ng metal ay maaaring mas mababa sa 0 ° C, pati na rin ang iba pang mga bahagi sa kahilingan ng organisasyon ng disenyo, na dapat ipahiwatig sa detalye ng produkto o sa dokumentasyon ng disenyo.

4.2.6. Ang mga pagsusuri sa lakas ng epekto sa mga sample na may U-type concentrator (KCU) ay dapat isagawa sa 20 °C, at sa mga kaso na ibinigay sa clause 4.2.5, sa isa sa mga temperaturang nakasaad sa talahanayan. 1.

Kinansela dahil sa pagpapalabas.

Ang mga patakaran para sa disenyo at ligtas na operasyon ng mga steam at hot water boiler ay nagtatatag ng mga kinakailangan para sa disenyo, konstruksiyon, materyales, paggawa, pag-install, pag-commissioning, pagkumpuni at pagpapatakbo ng mga steam boiler, autonomous steam superheater at economizer na may operating pressure na higit sa 0.07 MPa (0.7 kgf/cm2 ), hot water boiler at autonomous economizer na may temperatura ng tubig na higit sa 115°C.

Ang mga patakaran ay ipinag-uutos para sa mga tagapamahala at mga espesyalista na kasangkot sa disenyo, paggawa, pag-install, pagsasaayos, pagkumpuni, teknikal na diagnostic, inspeksyon at pagpapatakbo ng mga boiler, autonomous steam superheater, economizer at pipeline sa loob ng boiler.

Kaugnay ng pagpasok sa puwersa ng Mga Panuntunang ito pagkatapos ng kanilang opisyal na publikasyon, ang Mga Panuntunan para sa Disenyo at Ligtas na Operasyon ng mga Steam at Hot Water Boiler (Order ng Gosgortekhnadzor ng Russia na may petsang Hulyo 17, 2003 No. 156) ay itinuturing na hindi wasto.

I. Pangkalahatang mga probisyon

1.1. Layunin at saklaw ng Mga Panuntunan

1.2. Responsibilidad para sa mga paglabag sa Mga Panuntunan

1.3. Mga boiler at semi-tapos na mga produkto na binili sa ibang bansa

1.4. Pamamaraan para sa pagsisiyasat ng mga aksidente at insidente

II. Disenyo

2.1. Pagbuo ng proyekto

2.2. Pagbabago ng mga disenyo ng boiler

III. Disenyo

3.1. Pangkalahatang probisyon

3.2. Posisyon sa antas ng tubig

3.3. Manholes, hatches, cover at combustion door

3.4. Mga kagamitang pangkaligtasan para sa mga hurno at tambutso

3.5. Cast iron economizers

3.6. Mga ilalim at mga sheet ng tubo

3.7. Welded joints, lokasyon ng mga welds at butas

3.8. Mga elemento ng curvilinear

3.9. Rolling connections

3.10. Pag-ihip, pag-alis ng laman at mga sistema ng paagusan

3.11. Mga kagamitan sa burner

IV. Mga materyales at semi-tapos na mga produkto

4.1. Pangkalahatang probisyon

4.2. Mga produktong bakal na semi-tapos na. Pangkalahatang mga kinakailangan

4.3. Sheet na bakal

4.4. Mga bakal na tubo

4.5. Steel forgings, stampings at rolled na mga produkto

4.6. Mga paghahagis ng bakal

4.7. Mga fastener

4.8. Cast iron castings

4.9. Mga non-ferrous na metal at haluang metal

4.10. Mga kinakailangan para sa mga bagong grado ng bakal

V. Paggawa, pag-install at pagkumpuni

5.1. Pangkalahatang probisyon

5.2. Pagputol at pag-deform ng mga semi-tapos na produkto

5.3. Hinang

5.4. Paggamot ng init

5.5. Kontrolin

5.6. Kontrol sa visual at pagsukat

5.7. Pagsusuri sa radiographic at ultrasonic

5.8. Pagsubok ng penetrant at magnetic particle

5.9. Kontrol sa pamamagitan ng steeloscopy

5.10. Pagsukat ng katigasan

5.11. Kontrolin sa pamamagitan ng pagpasa ng bolang metal

5.12. Mechanical testing, metallographic testing at intergranular corrosion testing

5.13. Mga pamantayan sa pagtatasa ng kalidad

5.14. Mga pagsubok sa haydroliko

5.15. Pagwawasto ng mga depekto sa welded joints

5.16. Pasaporte at pag-label

VI. Mga kabit, instrumento at kagamitan sa pagpapakain

6.1. Pangkalahatang probisyon

6.2. Mga kagamitang pangkaligtasan

6.3. Mga tagapagpahiwatig ng antas ng tubig

6.4. Mga panukat ng presyon

6.5. Mga instrumento sa pagsukat ng temperatura

6.6. Mga shut-off at control valve

6.7. Mga kagamitang pangkaligtasan

6.8. Mga kagamitan sa nutrisyon

VII. Boiler room

7.1. Pangkalahatang probisyon

7.2. Pag-iilaw

7.3. Paglalagay ng mga boiler at pantulong na kagamitan

7.4. Mga plataporma at hagdan

7.5. Supply ng gasolina at pag-alis ng abo

VIII. Tubig-kemikal na rehimen ng mga boiler

8.1. Pangkalahatang mga kinakailangan

8.2. Mga kinakailangan sa kalidad ng tubig ng feed

8.3. Mga kinakailangan sa kalidad ng tubig sa boiler

IX. Organisasyon ng ligtas na operasyon at pagkumpuni

9.1. Organisasyon ng ligtas na operasyon

9.2. Serbisyo

9.3. Sinusuri ang instrumento, awtomatikong proteksyon, mga kabit at feed pump

9.4. Emergency stop ng boiler

9.5. Organisasyon ng pag-aayos

X. Pagpaparehistro, teknikal na pagsusuri at pahintulot na gumana

10.1. Pagpaparehistro

10.2. Teknikal na pagsusuri

10.3. Paggawa ng komisyon

10.4. Pahintulot na magpatakbo ng mga bagong naka-install na boiler

XI. Karagdagang mga kinakailangan para sa mga boiler na tumatakbo na may mataas na temperatura na mga organikong coolant

11.1. Pangkalahatang probisyon

11.2. Disenyo

11.3. Armature

11.4. Mga tagapagpahiwatig ng antas ng likido

11.5. Mga panukat ng presyon

11.6. Mga instrumento sa pagsukat ng temperatura

11.7. Mga balbula sa kaligtasan

11.8. Mga sisidlan ng pagpapalawak

11.9. Awtomatikong proteksyon

11.10. Mga bomba

11.11. Pag-install at pagpapatakbo

XII. Karagdagang mga kinakailangan para sa soda recovery boiler

12.1. Pangkalahatang probisyon

12.2. Disenyo, kagamitan at kontrol

12.3. Pag-install at pagpapatakbo

XIII. Mga karagdagang kinakailangan para sa mga gas-tube boiler

13.1. Pangkalahatang probisyon

13.2. Disenyo

13.3. Awtomatikong proteksyon

XIV. Pagsubaybay sa pagsunod sa Mga Panuntunang ito

Appendix 1. Maikling talaan ng mga ugnayan sa pagitan ng mga yunit ng International System (SI) at iba pang mga yunit pisikal na dami pinagtibay sa Mga Panuntunang ito

Appendix 2. Pangunahing termino at kahulugan

Appendix 3. Mga simbolo at yunit ng pagsukat

Appendix 4. Boiler passport (autonomous superheater at economizer)

Appendix 4a. Pasaporte ng boiler

Appendix 5. Mga materyales na ginagamit para sa paggawa ng mga boiler, superheater, economizer na tumatakbo sa ilalim ng presyon

Appendix 6. Dibisyon ng mga bakal sa mga uri at klase

Appendix 7. Kahulugan ng mga konsepto ng magkatulad at kontrolin ang welded joints

Appendix 8. Mga pamantayan para sa pagtatasa ng kalidad ng mga welded joints

Pangkalahatang mga probisyon para sa pagpapatakbo ng mga pag-install ng boiler

Ang pagpapatakbo ng mga steam at hot water boiler ay isinasagawa alinsunod sa Mga Panuntunan para sa Disenyo at Ligtas na Operasyon ng Mga Steam at Hot Water Boiler ng Rostekhnadzor, ang Mga Panuntunan para sa Teknikal na Operasyon ng Mga Istasyon at Network ng Elektrisidad (PTE), ang Mga Panuntunan sa Kaligtasan para sa Mga Sistema ng Pamamahagi ng Gas at Pagkonsumo ng Gas, mga tagubilin mula sa mga tagagawa, mga lokal na tagubilin: mga opisyal, pagtukoy sa mga karapatan at mga responsibilidad ng kawani; teknikal, na tumutukoy sa mga kondisyon para sa ligtas at matipid na operasyon ng mga boiler at ang kanilang mga indibidwal na elemento sa iba't ibang panahon ng operasyon; sa mga pag-iingat sa kaligtasan, na nagpapahiwatig ng mga kinakailangang hakbang upang matiyak ang ligtas na mga kondisyon sa pagtatrabaho para sa mga tauhan; mga emergency, na nagpapahiwatig ng mga hakbang upang maiwasan ang pag-unlad at pagpuksa ng mga aksidente; iba pang mga dokumento ng regulasyon at teknikal.

Ang mga patakaran para sa disenyo at ligtas na operasyon ng mga steam at water-heating boiler ay nalalapat sa mga steam boiler unit na may presyon na higit sa 0.07 MPa at water-heating boiler unit na may temperatura ng tubig na hindi bababa sa 115 °C. Tinutukoy nila ang mga kinakailangan para sa disenyo, paggawa, pagkumpuni at materyal ng tinukoy na kagamitan, ipahiwatig ang katawagan at dami ng mga kabit, kagamitan sa pagsukat, proteksyon, mga aparatong automation, at nagbibigay din ng mga kinakailangan para sa kagamitan sa serbisyo.

Ang planta ng boiler ay isang napaka-mapanganib na pasilidad ng produksyon at samakatuwid ay napapailalim ito sa mga kinakailangan ng Mga Pederal na Batas na may petsang Hulyo 21, 1997 No. 116-FZ (tulad ng sinusugan ng Mga Pederal na Batas na may petsang Agosto 7, 2000 No. 122-FZ, Enero 10, 2003 No. 15-FZ, August 22, 2004 No. 122 -FZ, 05/09/2005 No. 45-FZ, 12/18/2006 No. 232-FZ) "Sa pang-industriyang kaligtasan ng mga pasilidad sa produksyon" at may petsang 12 /27/2002 No. 184-FZ "Sa teknikal na regulasyon".

Ang Pederal na Batas "Sa Pang-industriya na Kaligtasan ng Mga Pasilidad ng Produksyon" ay tumutukoy sa ligal at pang-ekonomiyang batayan para sa pagtiyak ng ligtas na operasyon ng mga mapanganib na kagamitan; natural na mga pasilidad at naglalayong maiwasan ang mga aksidente sa mga mapanganib na pasilidad ng produksyon at tiyakin ang kahandaan ng organisasyon na nagpapatakbo ng mga mapanganib na pasilidad ng produksyon upang ma-localize at maalis ang mga kahihinatnan ng mga posibleng aksidenteng ito.

Ang Pederal na Batas "Sa Teknikal na Regulasyon" ay kinokontrol ang mga relasyon na nagmumula sa panahon ng pag-unlad, pag-aampon, aplikasyon at pagpapatupad ipinag-uutos na mga kinakailangan sa mga produkto, proseso ng produksyon, operasyon, imbakan, transportasyon, pagbebenta at pagtatapon. Itinatakda ng batas ang mga kinakailangan para sa nilalaman at aplikasyon ng teknikal na regulasyon, mga prinsipyo ng standardisasyon, mga patakaran para sa pagbuo at pag-apruba ng mga pamantayan, organisasyon ng mandatoryong sertipikasyon, akreditasyon ng mga katawan ng sertipikasyon at kontrol ng estado sa pagsunod sa mga teknikal na regulasyon.

Alinsunod sa Pederal na Batas "Sa Pang-industriya na Kaligtasan ng Mga Pasilidad ng Produksyon", ang batayan ng kaligtasan sa industriya ay ang paglilisensya ng mga aktibidad (disenyo, konstruksyon, operasyon, muling pagtatayo, pagmamanupaktura, pag-install, pagsasaayos, pagkumpuni, atbp.) sa larangan ng kaligtasan sa industriya. ; sertipikasyon ng mga teknikal na kagamitan na ginagamit sa mga mapanganib na pasilidad ng produksyon; pagsusuri ng pang-industriyang kaligtasan ng mga teknikal na aparato; mga kinakailangan sa kaligtasan sa industriya para sa pagpapatakbo ng isang mapanganib na pasilidad ng produksyon (pagtitiyak na ang mapanganib na pasilidad ng produksyon ay may tauhan ng mga manggagawa na nakakatugon sa nauugnay na mga kinakailangan sa kwalipikasyon; ang pagkakaroon sa isang mapanganib na pasilidad ng produksyon ng mga regulasyong legal na kilos at regulasyon mga teknikal na dokumento, pagtatatag ng mga patakaran para sa pagsasagawa ng trabaho sa isang mapanganib na pasilidad ng produksyon; organisasyon at pagpapatupad ng kontrol sa produksyon sa pagsunod sa mga kinakailangan sa kaligtasan ng industriya; pagtiyak ng pagkakaroon at paggana ng mga kinakailangang instrumento at sistema para sa pagsubaybay sa mga proseso ng produksyon; tinitiyak ang pagsusuri sa kaligtasan ng industriya ng mga gusali, mga diagnostic at pagsubok ng mga teknikal na aparato sa isang napapanahong paraan, atbp.).

Ang pagpapatakbo ng steam at hot water boiler at boiler equipment ay binubuo ng servicing boiler units at auxiliary equipment (smoke exhausters, fan, pumps, flues at chimneys).

Alinsunod sa PTE, dapat tiyakin ng mga tauhan ng boiler room maaasahang operasyon lahat ng pangunahing at pantulong na kagamitan, ang kakayahang makamit ang nominal na pagganap, singaw at mga parameter ng tubig. Itinakda ng PTE ang mga pangunahing kinakailangan para sa pagpapatakbo ng mga boiler at pantulong na kagamitan (pagsisindi, pagsasara, pangunahing mga mode ng pagpapatakbo, mga kondisyon para sa agarang pagsasara ng kagamitan).

Ang mga tagubilin ay nagbibigay ng mga teknikal na pagtutukoy at detalyadong paglalarawan kagamitan, pamamaraan at oras ng pagpapanatili, kontrol, pag-aayos; Limitahan ang mga halaga at paglihis ng mga parameter, ibinibigay ang mga rekomendasyon para sa ligtas na pagpapanatili at mga patakaran para sa ligtas na gawain ng mga tauhan ng pagpapanatili.

Ang pagiging kumplikado ng kagamitan ay gumagawa ng mataas na pangangailangan sa mga tauhan ng operating room ng boiler. Ang lahat ng mga bagong upahang manggagawa na walang espesyalidad sa produksyon o nagpapalit nito ay kinakailangang sumailalim sa bokasyonal at teknikal na pagsasanay sa lawak ng mga kinakailangan sa kwalipikasyon alinsunod sa Unified Tariff and Qualification Reference Book (UTKS). Ang pagsasanay ng mga manggagawa ay isinasagawa, bilang panuntunan, sa mga sentro ng pagsasanay at iba pang mga institusyon ng paunang propesyonal na pagpapanatili, kontrol, at pag-aayos; Ang mga halaga ng limitasyon ng edukasyon ay ibinibigay.

Ang mga taong nakatanggap ng teoretikal at pang-industriyang pagsasanay ay sumasailalim sa isang internship at pagsubok sa kaalaman sa mga negosyo kung saan sila magtatrabaho. Sa panahon ng internship, pinag-aaralan ang mga kagamitan sa boiler room, mga tagubilin sa produksyon at mga operating diagram, mga panuntunan sa kaligtasan at kaligtasan ng sunog, mga panuntunan ng Rostechnadzor, at mga paglalarawan ng trabaho. Pagkatapos nito, ang trainee ay maaaring payagang magsagawa ng mga duplicate na tungkulin sa lugar ng trabaho sa ilalim ng pangangasiwa at paggabay ng isang may karanasang empleyado na may panahon ng pagdoble ng hindi bababa sa 10 shift sa trabaho. Espesyal na atensyon nakatutok sa mga problema ng pagiging angkop sa propesyonal, pisyolohikal at sikolohikal na paghahanda ng empleyado. Ang mga taong umabot na sa edad na 18 at may positibong medikal na ulat ay tinatanggap. Kasunod nito, ang isang medikal na pagsusuri ay isinasagawa isang beses bawat dalawang taon.

Kailangang patuloy na palalimin at pagbutihin ng mga tauhan ng serbisyo ang kanilang kaalaman at pagbutihin ang kanilang mga kasanayan. Upang makamit ito, dapat na ayusin ang trabaho upang mapabuti ang mga kwalipikasyon ng mga tauhan. Ang mga operator ay sinusuri taun-taon sa kanilang kaalaman sa mga ligtas na pamamaraan sa paggawa at mga gawi sa trabaho, at isang beses bawat dalawang taon - sa PTE, Mga Panuntunan sa Kaligtasan ng Sunog, produksyon at paglalarawan ng trabaho.

1.2. Paghahanda ng boiler unit at auxiliary equipment para sa start-up

Ang paglalagay ng boiler sa pagpapatakbo ay isang kumplikadong proseso na isinasagawa pagkatapos ng pag-install ng boiler kapag inilagay ito sa operasyon, gayundin pagkatapos ng muling pagtatayo, pagkumpuni, binalak at hindi naka-iskedyul na pagsara ng boiler. Ang pagsasagawa ng proseso ng pagsisimula ay nagsasangkot ng mahigpit na pagsunod sa mga tagubilin malaking bilang iba't ibang mga aksyon habang pinapanatili ang isang mahigpit na pamamahagi ng mga responsibilidad ng mga tauhan, coordinating ang kanilang mga aksyon sa mga kondisyon ng mataas na kahusayan at teknikal na disiplina. Ang pinaka-kwalipikadong tauhan ay pinapayagan na simulan ang boiler. Ang shift manager o senior operator ang nangangasiwa sa mga operasyon ng pagsisimula ng boiler.

Ang pagsisimula ng boiler ay nauugnay sa pag-iilaw nito, na nauuna sa mga operasyon para sa isang detalyadong inspeksyon ng yunit upang masuri ang kakayahang magamit at kahandaan para sa operasyon. Ang firebox, radiation at convective heating surface, steam superheater, water economizer, air heater, lining, explosion valve, casing, manifolds, pipelines at fittings, gas at fuel oil pipelines, burner, suspension, support, protective at spacer elements ay napapailalim sa inspeksyon. Kapag sinusuri ang mga ibabaw ng pag-init sa boiler, binibigyang pansin ang pagkakaroon ng mga bitak, fistula, bulge, mga bakas ng kaagnasan at kontaminasyon ng mga tubo. Ang lahat ng mga dayuhang bagay at mga labi ay dapat na alisin mula sa firebox at mga gas duct, at ang mga bukas na daanan ng gas-air ay dapat na sarado nang mahigpit.

Sinusuri ang pagtanggal ng mga saksakan sa pipeline ng gas, singaw, tubig, paglilinis at alisan ng tubig; kakayahang magamit ng mga drive at kadalian ng paggalaw ng mga damper, axial guide vanes ng mga smoke exhauster at fan; maaari silang kontrolin mula sa pangunahing panel; saligan ng mga de-koryenteng motor; pagkakaroon ng langis sa mga bearings; supply ng tubig para sa kanilang paglamig; ang pagkakaroon ng nakapaloob na mga casing sa mga umiikot na mekanismo at kalayaan ng kanilang pag-ikot. Matapos suriin ang mga pantulong na kagamitan, ang kanilang mga mekanismo ay dapat na naka-on, at dapat na walang katok, panginginig ng boses, o labis na pag-init ng mga bearings o mga de-koryenteng motor.

Sinusuri ang serviceability ng lahat ng water at steam fitting ng boiler, water indicating device, at ang serviceability ng remote drive. Sinusuri ang pagpapatakbo ng mga aparatong proteksiyon sa pag-aapoy, ang kakayahang magamit ng mga balbula sa kaligtasan, gayundin ang kakayahang magamit at kahandaan para sa pag-on ng instrumentasyon, mga awtomatikong regulator, mga interlock, mga proteksyon, mga komunikasyon sa pagpapatakbo, pag-iilaw, at mga kagamitan sa pamatay ng apoy.

Ang mga malfunction na natukoy sa panahon ng inspeksyon ay dapat alisin bago simulan ang boiler. Kung ang mga proteksyon na kumikilos upang ihinto ang boiler ay may sira, ang pagsisimula nito ay ipinagbabawal.

Pagkatapos suriin ang kagamitan, magsisimula ang mga paghahanda para sa pagsisimula ng mga daanan ng gas-air at water-steam, ang mga pasilidad ng pagsisindi, singaw at gas-langis, blow-off ng boiler, atbp. Binuksan ang pangkalahatan at indibidwal na mga shut-off na damper ( sa mga air duct, burner, nozzles), ang mga guide vane ng mga fan, smoke exhauster, at regulating air damper ay sarado .

Bago punan ang boiler ng tubig, suriin ang pagsasara ng pangunahing steam shut-off valve at lahat ng drain at purge valve; bukas ang mga lagusan ng drum at water economizer; ang mga baso ng tagapagpahiwatig ng tubig, mga balbula ng tubig at isang pares ng mga tagapagpahiwatig ng mababang antas ay inililipat sa posisyon ng pagtatrabaho; ang pressure gauge sa drum ay dapat na nasa kondisyon ng pagtatrabaho; ang mga shut-off device sa mga supply pipeline sa harap ng water economizer ay binuksan; ang mga aparato sa pagsasaayos ay nasuri - dapat silang sarado nang mahigpit.

Para sa mga boiler na may cast iron economizer, isang direktang daloy ng gate ang bubukas upang payagan ang SG na makalampas sa economizer. Kung walang bypass flue, ang tubig ay dapat na patuloy na ibomba sa pamamagitan ng economizer at idirekta sa linya ng paglabas sa deaerator. Para sa mga boiler na may steel economizer, bubukas ang balbula sa recirculation line.

Upang matustusan ang tubig sa boiler, kinakailangan upang buksan ang feed valve at punan ang water economizer ng tubig; Kapag may lumabas na tubig, isara ang vent sa economizer outlet manifold. Ang boiler ay puno ng tubig hanggang sa antas ng pagpapaputok.

Upang maiwasan ang paglabag sa density ng rolling joints at thermal deformations mula sa hindi pantay na pag-init, hindi pinapayagan na punan ang boiler ng tubig na may temperatura na higit sa 90 °C sa panahon ng tag-init at 50...60°C in panahon ng taglamig.

Matapos punan ang boiler ng tubig, kinakailangan upang i-verify ang higpit ng mga kabit sa pamamagitan ng pakiramdam ng mga tubo ng paagusan. Kung sa loob ng 0.5 oras pagkatapos mapuno ang boiler ng tubig na sarado ang feed valve, walang pagbaba o pagtaas sa antas ng tubig sa boiler drum, maaari kang magpatuloy sa mga operasyon upang ihanda ang boiler para sa start-up. Kung mayroong isang aparato para sa pag-init ng singaw ng mas mababang drum, ang supply ng singaw mula sa mga operating boiler ay bubukas at ang tubig sa boiler ay pinainit sa temperatura na 90... 100 °C.

Bago ang pag-iilaw ng gas-fired boiler mula sa isang malamig na estado, ang isang pre-start check ay isinasagawa para sa higpit ng mga shut-off device sa harap ng mga burner at ang mga safety shut-off valves (control pressure testing). Ang pamamaraan at pamamaraan para sa pre-start inspection ay itinatag ng mga tagubilin sa produksyon. Ang mga awtomatikong at block gas burner, na kasalukuyang nilagyan ng maraming mga yunit ng boiler, ay nilagyan ng mga aparato para sa awtomatikong pagsusuri sa pagtagas.

Bilang paghahanda para sa pag-iilaw ng isang boiler na tumatakbo sa gas, ang gas pipeline sa mga shut-off na aparato sa mga burner ay dapat na linisin ng gas sa pamamagitan ng mga kandila ng purga. Upang gawin ito, kinakailangan upang buksan ang shut-off valve sa daanan at bahagyang buksan ang shut-off device sa ibabang bahagi, at sa oras na tinukoy sa mga tagubilin sa produksyon, linisin ang pipeline ng gas sa pamamagitan ng purge plug.

Ang pagtatapos ng paglilinis ay tinutukoy gamit ang isang gas analyzer batay sa nilalaman ng oxygen sa pipeline ng gas. Sa isang purged gas pipeline, ang nilalaman ng oxygen ay hindi dapat lumampas sa 1%.

Bago i-on ang mga gas burner o pagpainit ng mga nozzle ng langis, kinakailangan na i-ventilate ang firebox at mga tambutso, gamit muna ang natural na draft at pagkatapos ay pinilit. Sa natural na bentilasyon, ang mga damper ng gas path at mga damper na kumokontrol sa suplay ng hangin sa mga burner ay ganap na nabubuksan. Para sa sapilitang bentilasyon i-on ang smoke exhauster, at pagkatapos ay ang fan, at sa loob ng 10... 15 minuto, kasama ang mga ito na nagtutulungan, ang smoke tract ng boiler unit ay maaliwalas.

6.3. Pagsisimula ng steam boiler unit

Ang paglalagay ng steam boiler unit sa pagpapatakbo ay maaari lamang isagawa sa pamamagitan ng nakasulat na utos mula sa ulo ng boiler room. Ang pagkakasunud-sunod ng mga operasyon kapag nagsisimula ng mga boiler ay tinutukoy ng kanilang thermal state pagkatapos ng kaukulang downtime (para sa pag-aayos o sa reserba). Depende sa antas ng paglamig ng boiler unit pagkatapos ng nakaraang shutdown, nagsisimula mula sa malamig, hindi pinalamig, mainit na estado at mula sa mainit na reserba ay nakikilala. Ang bawat uri ng paglulunsad ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang tiyak na teknolohiya. Simula mula sa isang malamig na estado ay isinasagawa 3...4 na araw o higit pa pagkatapos ng shutdown kapag ang boiler unit ay ganap na pinalamig at walang presyon sa loob nito. SA sa kasong ito Ang start-up, simula sa pinakamababang antas ng temperatura at pressures sa boiler unit, ay may pinakamahabang tagal.

pagiging maaasahan pag-aapoy ng mga gas burner na may sapilitang supply ng hangin ay higit sa lahat ay nakasalalay sa density ng mga damper na kumokontrol sa suplay ng hangin sa burner. Ang pag-aapoy ng bawat isa sa mga naka-install na burner ay dapat isagawa mula sa isang indibidwal na igniter na naka-install sa butas ng pag-aapoy. Ang katatagan ng apoy ng igniter ay nakasalalay sa vacuum sa pugon at ang density ng gate na kumokontrol sa supply ng hangin sa burner Kaugnay nito, bago ipasok ang igniter sa pugon, kinakailangan upang matiyak na ang gate ay nagre-regulate. ang suplay ng hangin ay maayos na nakasara at upang ayusin ang vacuum sa itaas na bahagi ng hurno alinsunod sa inirerekumenda para sa pagpapasiklab ng kahulugan. Ang pilot flame ay dapat na matatagpuan sa gilid at malapit sa o sa itaas ng embrasure.

Kapag ang igniter ay patuloy na gumagana, ang gas ay ibinibigay sa burner nang maayos upang ang presyon ng gas ay hindi lalampas sa 10... 15% ng presyon ng bomba. Ang pag-aapoy ng gas na umaalis sa burner ay dapat mangyari kaagad. Kung ang gas na lumalabas sa burner ay hindi agad nag-apoy, kinakailangan upang mabilis na ihinto ang supply nito sa burner at igniter at i-ventilate ito sa loob ng 10...15 minuto upang alisin ang gas mula sa firebox. Ang muling pag-aapoy ng burner ay pinahihintulutan lamang pagkatapos na maalis ang mga dahilan na pumipigil sa normal na pagsisimula nito.

Pagkatapos ng pag-aapoy ng gas na umaalis sa burner, ang supply ng hangin ay nababagay upang ang liwanag ng tanglaw ay bumaba, ngunit hindi humiwalay sa burner. Upang madagdagan ang pagiging produktibo ng burner, dagdagan muna ang presyon ng gas ng 10... 15%, at pagkatapos ay ang presyon ng hangin nang naaayon, pagkatapos kung saan ang itinakdang halaga ng vacuum sa hurno ay naibalik. Kapag ang unang burner ay gumagana nang matatag, magpatuloy sa pag-apoy sa natitirang mga burner sa pagkakasunud-sunod.

Para sa pag-aapoy ng mga boiler na nagpapatakbo sa langis ng gasolina pagkatapos makumpleto ang bentilasyon ng firebox at mga tambutso (habang ang usok na tambutso at mga tagahanga ay gumagana), ang mga nozzle ng langis ng gasolina ay isa-isang nag-aapoy. Kaya, halimbawa, bago mag-apoy ng nozzle na may steam spraying ng fuel oil, kinakailangang ganap na isara ang mga hatch at peepholes, itigil ang supply ng hangin sa nozzle, ayusin ang vacuum sa itaas na bahagi ng furnace, itakda ito katumbas ng 10...20 Pa, at siguraduhin na ang kinakailangang temperatura ng pagpainit ng langis ng gasolina ay naitatag . Pagkatapos ay dapat kang magpasok ng isang oil pilot torch sa pilot hole. Kapag ang sulo ay patuloy na nasusunog, ang kaunting hangin at singaw ay unang ibinibigay sa nozzle, at pagkatapos ay ibinibigay ang langis ng gasolina sa pamamagitan ng unti-unting pagbukas ng control valve. Kapag nag-aapoy ang langis ng gasolina, kinakailangang i-regulate ang pagkasunog nito sa pamamagitan ng pagpapalit ng supply ng gasolina, singaw at hangin. Kapag ang langis ng gasolina ay patuloy na nasusunog, ang ignition torch ay tinanggal.

Kapag sinimulan ang boiler, ang espesyal na pansin ay binabayaran sa pagpapanatili ng tinukoy na temperatura ng metal ng mga makapal na pader na bahagi (drum, collectors, steam pipe, fitting) at ang rate ng kanilang pag-init. Ang pagpili ng teknolohiya ng pag-init ay depende sa kanilang paunang estado. Upang matiyak ang pare-parehong temperatura sa paligid ng perimeter ng drum, lalo na ang itaas at ibabang bahagi nito, ginagamit ang steam heating, kung saan ang naaangkop na mga linya ng singaw ay naka-install sa drum sa ibabang bahagi.

Kapag nag-iilaw sa boiler, ang antas ng tubig sa drum ay sinusubaybayan gamit ang mga tagapagpahiwatig ng tubig sa drum at mas mababang antas ng mga tagapagpahiwatig. Sa mga boiler na may presyon na hanggang 4 MPa, ang mga haligi ng tagapagpahiwatig ng tubig ay nililinis sa isang presyon ng 0.1 MPa at muli bago i-on ang boiler sa pangkalahatang linya ng singaw. Habang tumataas ang presyon, tumataas ang lebel ng tubig sa drum. Kung ang antas ng tubig ay lumampas sa pinahihintulutang limitasyon, kinakailangan na maubos ang ilan sa tubig mula sa boiler sa pamamagitan ng panaka-nakang linya ng blowdown. Kapag bumaba ang antas ng tubig dahil sa paglilinis ng boiler unit at superheater, kinakailangang lagyang muli ng tubig ang boiler.

Sa panahon ng proseso ng pag-iilaw ng boiler mula sa isang malamig na estado, kinakailangan upang subaybayan ang thermal expansion ng mga screen, drum, collectors at pipelines ayon sa mga benchmark na naka-install sa kanila. Kung ang pag-init ng anumang screen ay lags, ito ay dapat na tinatangay ng hangin sa pamamagitan ng drains ng mas mababang mga collectors para sa 25 s.

Kapag ang presyon ng singaw sa yunit ng boiler ay tumaas sa itaas ng presyon sa atmospera, ang singaw ay magsisimulang makatakas mula sa mga bentilasyon ng hangin, pagkatapos nito ay kinakailangan upang isara ang mga balbula ng air vent at i-blow out ang mga panukat ng presyon ng boiler mula sa pag-init ng mga linya ng pagkonekta ng singaw ang boiler sa pangunahing linya ng singaw ay isinasagawa nang sabay-sabay sa pag-init ng boiler. Sa panahon ng pag-init ng linya ng singaw, ang martilyo ng tubig ay hindi dapat pahintulutang mangyari, at kung mangyari ito, kinakailangan na ihinto ang pag-init, alamin ang sanhi ng martilyo ng tubig at alisin ito.

Ang yunit ng boiler ay kasama sa karaniwang linya ng singaw sa isang temperatura na malapit sa disenyo, at kapag ang presyon sa loob nito ay umabot sa 0.05...0.10 MPa na mas mababa kaysa sa presyon sa karaniwang linya ng singaw. Ang mga shut-off na aparato sa linya ng singaw ay binubuksan nang napakabagal upang maiwasan ang water hammer. Kung, gayunpaman, habang inililipat ang yunit ng boiler sa karaniwang linya ng singaw, nangyayari ang mga pagkabigla at haydroliko na pagkabigla, ang pamamaraan ng paglipat ay agad na nasuspinde, ang pagkasunog sa hurno ay humina sa pamamagitan ng pagbubukas ng balbula, ang pag-ihip ng superheater ay tumaas at ang ang drainage ng steam line ay nadagdagan.

6.4. Pagpapanatili ng pag-install ng boiler sa panahon ng operasyon

Ang pagpapanatili ng pag-install ng boiler ay isang proseso na kinabibilangan ng pagsubaybay sa pagpapatakbo ng pag-install, pagkontrol sa mga organo nito at mga pantulong na mekanismo upang makontrol ang proseso ng pagtatrabaho sa boiler.

Upang makontrol ang operasyon, ang boiler ay nilagyan ng instrumentation na matatagpuan sa yunit mismo at sa heat shield. Upang ayusin ang operasyon, ang boiler unit ay may mga kontrol na may mga drive nang direkta sa lugar ng pag-install o may mga remote na drive. Kaya, ang remote control sa pamamagitan ng mga electric drive ay isinasagawa mula sa boiler control panel.

Ang pinakamahalagang gawain sa pagpapanatili mga yunit ng steam boiler ay pinapanatili ang tinukoy na presyon ng singaw at pagiging produktibo (load) ng boiler alinsunod sa mga tagubilin ng mapa ng rehimen, isang halimbawa ng kung saan ay ibinigay sa talahanayan. 6.1, pati na rin ang pagpapanatili ng isang naibigay na temperatura ng superheated steam, pare-parehong supply ng tubig sa boiler unit, pagpapanatili ng isang normal na antas ng tubig sa drum, pagtiyak ng normal na kadalisayan ng saturated steam, pag-aalaga sa lahat ng kagamitan ng boiler unit.

Talahanayan 6.1

Tinatayang iskedyul ng pagpapatakbo ng steam boiler unit DKVR-10-13

"Inaprubahan ko" Chief engineer ng enterprise

Tandaan. Uri ng mga burner - uri ng gas-langis GMG-2.5.

Ang mapa ng rehimen ay iginuhit

Posisyon ng empleyado ng komisyon sa organisasyon

Kapag nagtatrabaho yunit ng boiler ng mainit na tubig kinakailangang magbigay ng iskedyul ng temperatura para sa supply ng thermal energy (Talahanayan 6.2), na gumagabay sa operator sa kanyang trabaho kapag nagtatatag ng mga operating parameter ng pag-install.

Pagpapanatili ng steam pressure at performance ng boiler unit. Depende sa operating mode ng boiler room, ang pangunahing kagamitan ay maaaring gumana nang higit pa o mas kaunting mahabang panahon sa pare-pareho. (basic) mode. Ang pagkagambala sa nakatigil na rehimen ay maaaring sanhi ng pagbabago sa paglabas ng init sa pugon at suplay ng tubig, gayundin ng paglipat ng load mula sa isang yunit ng boiler patungo sa isa pa.

Ang pangunahing gawain ng mga tauhan na nagseserbisyo sa boiler ay upang mapanatili ang pinaka-ekonomiko na mga mode ng pagkasunog ng gasolina, na higit sa lahat ay tumutukoy sa thermal efficiency ng boiler. Kaya, ang pinakamataas na kahusayan ng isang boiler unit na nagpapatakbo sa gaseous at liquid fuels ay nakakamit na may minimal na kabuuang pagkawala ng init mula sa mga flue gas at mula sa hindi kumpletong pagkasunog ng kemikal. Ang pagkawala ng init na may mga flue gas ay nakasalalay sa labis na koepisyent ng hangin sa hurno, ang antas ng pagsipsip ng hangin sa pamamagitan ng mga tambutso ng boiler at ang temperatura ng mga flue gas, at ang pagkawala ng init mula sa hindi kumpletong pagkasunog ng kemikal ay nakasalalay sa labis na air coefficient sa labasan mula sa ang pugon at sa pamamahagi ng hangin at gas sa mga burner.

Kaya, kapag nagseserbisyo ng isang boiler unit, dapat subaybayan ng operator ang temperatura at labis na air coefficient aug sa mga flue gas sa labasan ng boiler unit (sa mga tuntunin ng O2 o CO2 content), gas at air pressure sa harap ng mga burner. Upang makuha ang pinakadakilang kahusayan ng pagpapatakbo ng yunit ng boiler, kinakailangan upang mapanatili ang mode ng pagkasunog alinsunod sa mapa ng rehimen, na pinagsama-sama batay sa mga resulta ng mga espesyal na pagsubok ng boiler, kapag ang pinakamataas na kahusayan ay tinutukoy para sa bawat isa sa ang mga kargada sa ilalim ng pag-aaral.

Ang pagpapanatili ng normal na presyon ng singaw sa boiler ay isinasagawa sa pamamagitan ng pag-regulate ng pagpapatakbo ng firebox.

Talahanayan 6.2 Tinatayang iskedyul ng temperatura para sa supply ng init

Ang pagtaas ng presyon ng singaw sa itaas ng normal ay nagpapahiwatig ng labis na produksyon ng singaw ng yunit ng boiler at upang mabawasan ito, kinakailangan upang bawasan ang supply ng gas at hangin sa hurno. Sa kabaligtaran, ang pagbaba sa presyon ng singaw ay nagpapahiwatig ng hindi sapat na produksyon ng singaw ng yunit ng boiler, at upang madagdagan ito ay kinakailangan upang madagdagan ang supply ng gas at hangin. Ang mga paglihis sa presyon ng singaw ay sanhi ng mga pagbabago sa pagkonsumo ng singaw sa mamimili, ang dami ng gas na ibinibigay sa hurno at ang temperatura ng tubig ng feed. Dahil dito, ang regulasyon ng presyon ng singaw sa yunit ng boiler ay direktang nauugnay sa regulasyon ng produksyon ng singaw at isinasagawa sa pamamagitan ng pagbabago ng daloy ng gasolina at hangin na ibinibigay sa hurno at pagtatatag ng wastong draft.

Sa panahon ng pagpapatakbo ng yunit ng boiler, kinakailangan ang visual na pagmamasid sa proseso ng pagkasunog sa pugon sa pamamagitan ng mga peepers. Batay sa mga resulta ng pagmamasid sa flare, ang ilang mga desisyon ay ginawa upang makamit ang mabuti at wastong pagkasunog. Mga palatandaan ng mahusay na pagkasunog: pantay na pinupuno ng tanglaw ang silid ng pagkasunog; tiyak na kulay tanglaw at haba nito (depende sa uri ng mga burner); Ang pagkasunog ay dapat magtapos sa silid ng pagkasunog, ang dulo ng tanglaw ay dapat na malinis.

Pagpapanatili ng normal na temperatura ng singaw. Kapag ang boiler ay gumagana nang may pare-parehong pagkarga sa paglipas ng panahon, ang mga paglihis ng superheated na temperatura ng singaw mula sa average na halaga ay maliit at ang regulasyon ng temperatura nito ay halos hindi kinakailangan.

Ang pangangailangan upang ayusin ang temperatura ng superheated steam arises kapag nagtatatag pinakamainam na mode pagkasunog o pagbabago sa load ng boiler. Ang isang pagtaas sa temperatura ng superheated steam ay maaaring mangyari dahil sa isang pagtaas sa load ng boiler; labis na hangin sa firebox; pagpapababa ng temperatura ng feed water; pagbabawas ng daloy ng nagpapalamig na tubig sa pamamagitan ng desuperheater. Kung ang kapasidad ng desuperheater ay ganap na naubos, at ang temperatura ng superheated na singaw ay mas mataas kaysa sa normal, kung gayon kinakailangan na bawasan ang labis na hangin sa hurno sa isang katanggap-tanggap na limitasyon; bawasan ang saturated steam extraction; bawasan ang pagkarga sa boiler unit.

Pagbibigay ng tubig sa boiler unit. Kapag ang yunit ng boiler ay tumatakbo, kinakailangan upang mapanatili ito normal na nutrisyon tubig, i.e. tiyakin ang balanse ng materyal ng tubig at singaw. Ang supply ng tubig sa boiler ay awtomatikong kinokontrol o mano-mano. Tinitiyak ng awtomatikong kontrol ang pare-parehong supply ng tubig sa boiler alinsunod sa daloy ng singaw at pinapanatili ang tinukoy na antas ng tubig sa drum.

Sinusubaybayan ng operator ang tamang operasyon ng mga regulator ng supply ng tubig sa boiler gamit ang mga instrumentong nagpapahiwatig antas ng tubig sa drum (mga baso ng panukat ng tubig, mga tagapagpahiwatig ng mababang antas). Ang tubig sa mga column na nagpapahiwatig ng tubig ay dapat na patuloy na nagbabago nang bahagya sa paligid ng normal na antas (sa gitna ng taas ng salamin). Ang isang ganap na kalmado na antas ng tubig sa mga haligi ay maaaring isang tanda ng pagbara ng mga tubo ng salamin ng metro ng tubig. Ang antas ay hindi dapat pahintulutang lapitan ang limitasyon (itaas at ibaba) na mga posisyon upang maiwasan ang antas na mawala mula sa nakikitang sona ng baso ng metro ng tubig.

Mode ng tubig ng yunit ng boiler. Ang pagpapatakbo ng yunit ng boiler nang walang pinsala sa mga elemento nito dahil sa mga deposito ng sukat, putik at isang pagtaas sa alkalinity ng tubig ng boiler sa mga mapanganib na limitasyon ay sinisiguro ng rehimeng tubig. Ang pagpapanatili ng tinukoy na nilalaman ng asin ng tubig ng boiler ay nakakamit sa pamamagitan ng patuloy na pamumulaklak. Upang alisin ang putik mula sa pinakamababang punto, ang yunit ay pana-panahong nililinis (draining boiler water).

Sa patuloy na pag-ihip, isang malaking halaga ng init ang nawala. Sa steam pressure na 1... 1.3 MPa, bawat 1% ng purging, ang init na hindi ginagamit, ay nagpapataas ng fuel consumption ng humigit-kumulang 0.3%. Ang paggamit ng tuluy-tuloy na pag-ihip ng init ay posible sa mga espesyal na naka-install na separator para sa produksyon ng pangalawang singaw. Upang ayusin ang dami ng patuloy na pamumulaklak, ginagamit ang mga balbula ng karayom. Mula sa karaniwang tuluy-tuloy na blowdown collector, ang tubig ay pumapasok sa separator, kung saan, bilang resulta ng pagbaba ng presyon, ang bahagi nito ay kumukulo. Ang nagresultang singaw ay ipinadala sa deaerator, at ang tubig ay ipinadala para sa pagpainit hilaw na tubig, pagpasok sa chemical water treatment site.

Ang tiyempo at tagal ng mga pana-panahong blowdown ay itinatag ng mga tagubilin sa produksyon. Bago ang naturang paglilinis, siguraduhing gumagana nang maayos ang mga feed pump, na mayroong tubig sa mga feed tank, at ipakain ang boiler sa itaas na antas ayon sa water indicator glass. Ang pamumulaklak ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod: una, ang pangalawang balbula sa kahabaan ng linya ay binuksan, at pagkatapos ay ang una, at pagkatapos na uminit ang pipeline ng pamumulaklak, ang aktwal na pamumulaklak ay isinasagawa, kung saan ang antas ng tubig sa boiler ang drum ay patuloy na sinusubaybayan gamit ang isang water meter glass. Kapag may hydraulic shock sa pipeline, agad na isara ang purge valve hanggang sa huminto ang pagkatok sa pipeline, pagkatapos ay unti-unting bubuksan muli ang balbula. Sa dulo ng purging, ang mga balbula ay sarado - una ang una sa kahabaan ng daloy ng tubig, at pagkatapos ay ang pangalawa.

Pagpapanatili ng kagamitan sa yunit ng boiler. Sa panahon ng pagpapatakbo ng yunit ng boiler, kinakailangan na subaybayan ang kondisyon ng mga shut-off at control valve, higpitan ang mga seal kung sila ay maluwag at payagan ang tubig o singaw na dumaan. Kung ang mga gasket ay may sira o ang mga kabit ay tumutulo, ang pag-aayos ay inireseta. Ang kakayahang magamit ng mga balbula sa kaligtasan ay sinusuri sa bawat paglilipat sa pamamagitan ng maingat na pagbubukas ng mga ito (“sumasabog”).

Ang kakayahang magamit ng pressure gauge ay sinusuri bawat shift sa pamamagitan ng pagtatakda ng karayom ​​nito sa “zero” (“zero landing”) sa pamamagitan ng dahan-dahang pagsasara ng three-way valve ng pressure gauge at pagkonekta nito sa atmospera. Nang matiyak na ang pressure gauge needle ay napunta sa "zero", maingat na ibalik ang three-way valve sa operating position, sinusubukan na huwag palabasin ang tubig sa siphon tube upang maiwasan ang sobrang init ng spring at masira ang pressure panukat. Upang suriin ang pressure gauge, ang mga pagbabasa nito ay pana-panahon (hindi bababa sa isang beses bawat 6 na buwan) kumpara sa mga pagbabasa ng control pressure gauge.

Ang wastong operasyon ng mga haligi na nagpapahiwatig ng tubig sa drum ay sinusuri sa pamamagitan ng paghihip sa kanila sa sumusunod na pagkakasunud-sunod: ang blow-off na balbula ay binuksan, at ang water-meter glass, tubig at mga tubo ng singaw ay sabay-sabay na hinihipan; sarado ang gripo ng tubig at nililinis ang steam pipe at water meter glass; bumukas ang gripo ng tubig at magsasara ang gripo ng singaw - ang tubo ng tubig at ang baso ng metro ng tubig ay tinatangay ng hangin; bubukas ang balbula ng singaw at magsasara ang balbula ng purge, ibig sabihin, ang antas ng tubig sa baso ng metro ng tubig ay nakatakda sa posisyon ng pagtatrabaho, at ang antas ng tubig sa drum ay nasuri.

Ang lahat ng mga pagkilos ng pamumulaklak ay dapat na isagawa nang dahan-dahan, na may proteksyon sa mata na may salaming de kolor at palaging nakasuot ng guwantes.

Sa panahon ng pagpapatakbo ng boiler, kinakailangan na maingat na subaybayan ang density ng mga fitting ng gas at mga pipeline ng gas. Paminsan-minsan, kahit isang beses bawat shift, suriin kung may mga pagtagas ng gas batay sa nilalaman ng methane sa silid; Kung mayroong higit sa 1% na methane sa hangin, tukuyin ang mga pagtagas at gumawa ng mga hakbang upang maalis ang mga ito.

Kinakailangang subaybayan ang kondisyon ng lining ng boiler, ang density ng mga manhole at mga hatches, inspeksyon ang mga ito habang naglalakad sa paligid, at gamitin din ang mga pagbabasa ng oxygen meter upang masubaybayan ang posibilidad ng mga tagas sa kahabaan ng tract. Dapat mo ring, habang binubuksan ang mga hatches, makinig sa mga tunog sa firebox at gas ducts upang matukoy ang posibleng pinsala sa mga tubo, na sinamahan ng pagtaas ng ingay.

Kinakailangan na pana-panahong suriin ang pagpapatakbo ng mga tambutso ng usok, mga tagahanga, at mga bomba ng boiler. Ang temperatura ng mga electric motor stator at bearings ay sinusuri sa pamamagitan ng pagpindot; ang ingay ng mga umiikot na makina ay dapat na walang pagbabago, walang matalim na epekto na nagpapahiwatig ng pakikipag-ugnay, at walang mga vibrations, na sinusuri din sa pamamagitan ng pagpindot sa base ng mga bearings at support plate; Ang mga mani ng mga bolts ng pundasyon ng mga de-koryenteng motor, mga bomba, mga tambutso ng usok at mga tagahanga ay dapat na mahigpit na higpitan.

Tuwing 2 oras kinakailangan na itala ang mga pagbasa ng instrumentasyon sa isang shift log.

Mga tampok ng pagseserbisyo ng mga hot water boiler. Kapag nagpapatakbo ng hot water boiler, ang temperatura ng tubig sa pasukan ng boiler ay dapat na mas mataas kaysa sa temperatura ng dew point, ibig sabihin, hindi bababa sa 60 °C. Ito ay nakamit sa pamamagitan ng paghahalo ng tubig na umaalis sa boiler na may bumalik na tubig sa network, i.e. sa pamamagitan ng recirculating mainit na tubig, na ibinibigay ng scheme para sa pagkonekta ng water heating boiler sa network.

Ang mainit na tubig mula sa boiler outlet manifold ay ibinibigay ng isang recirculation pump sa inlet manifold at, hinahalo sa return network water, pinapainit ito. Ang tinukoy na temperatura ng network ng tubig at pag-init ay nakamit sa pamamagitan ng pagdidirekta sa daloy ng pagbalik dito kasama ang jumper. Kapag kinokontrol ang daloy ng tubig na ibinibigay para sa recirculation, kinakailangan upang matiyak na ang daloy ng tubig sa pamamagitan ng hot water boiler ay palaging mas malaki kaysa sa minimum na pinapayagan sa ilalim ng mga kondisyon ng kumukulo.

6.5. Naka-iskedyul na shutdown ng boiler unit

Ang nakaplanong pagsasara ng yunit ng boiler ay isinasagawa sa pamamagitan ng nakasulat na pagkakasunud-sunod ng pinuno ng boiler house. Ang teknolohiya ng shutdown, dami at pagkakasunud-sunod ng mga operasyon ay tinutukoy ng uri ng boiler unit, ang ginamit na gasolina at ang uri ng shutdown. Ayon sa huling thermal state ng boiler unit, mayroong dalawang uri ng shutdown - nang hindi pinapalamig ang kagamitan at kasama ang paglamig nito. I-shutdown nang walang cooldown isinasagawa kapag inilalagay ang boiler sa mainit na reserba at upang magsagawa ng menor de edad na trabaho, kadalasan sa labas ng boiler. Huminto ang cooldown ay isinasagawa para sa layunin ng pagsasagawa ng pagkumpuni ng mas mataas na tagal, at ang pagkakumpleto ng paglamig ay depende sa uri ng inilaan na pagkumpuni.

Sa ang boiler ay nasa mainit na reserba kinakailangan na gumawa ng mga hakbang upang mapanatili ang presyon sa loob nito sa mas mahabang panahon at i-maximize ang akumulasyon ng init sa kagamitan. Upang gawin ito, pagkatapos ma-ventilate ang firebox at mga tambutso, ang daanan ng gas-air ay tinatakan sa pamamagitan ng pagsasara ng mga damper at gabay na mga aparato ng mga smoke exhauster at blower fan. Ipinagbabawal na panatilihin ang yunit ng boiler sa mainit na reserba nang hindi ito dinidiskonekta mula sa linya ng singaw. Upang mapanatili ang presyon sa boiler, pinapayagan ang pana-panahong pag-init. Kapag ang boiler ay nasa mainit na standby, ang mga tauhan ng tungkulin nito ay dapat na nasa kanilang mga lugar ng trabaho.

Sa pagsara ng boiler ito ay kinakailangan upang bawasan ang supply ng gasolina at sabog, pagpapanatili ng isang vacuum sa pugon; Sa kasong ito, kinakailangan na subaybayan ang antas ng tubig sa drum gamit ang mga haligi ng tagapagpahiwatig ng tubig. Upang mabawasan ang supply ng gas o likidong gasolina, ang presyon ng hangin ay unti-unting nababawasan, at pagkatapos ay ang presyon ng gas o gasolina sa harap ng mga burner, na pinapanatili ang kinakailangang vacuum sa labasan ng pugon. Sa pag-abot sa mga limitasyon pinakamababang halaga Ang presyon ng gasolina ay pinapatay ang mga burner nang paisa-isa.

Matapos ihinto ang supply ng gasolina sa boiler, isara ang pangunahing balbula ng singaw, i.e. idiskonekta ang boiler mula sa linya ng singaw at buksan ang superheater purge. Para sa isang tiyak na oras, alinsunod sa mga tagubilin sa paggawa, ang firebox at mga tubo ng tambutso ay maaliwalas, pagkatapos nito ay huminto ang mga tagahanga, at pagkatapos ay ang tambutso ng usok, at ang mga smoke dampers at blades ng mga axial guide vanes ng mga smoke exhauster at fan. ay sarado.

Punan ang boiler drum ng tubig hanggang sa itaas na marka sa column ng water indicator at panatilihin ang antas na ito hanggang sa maubos ang tubig. Ang pag-draining ng tubig mula sa isang tumigil na drum boiler ay pinahihintulutan pagkatapos na ang presyon sa loob nito ay nabawasan sa atmospheric pressure. Matapos ihinto ang boiler, hindi pinapayagan na buksan ang mga hatches at manhole hanggang sa lumamig.

Sa taglamig, sa isang boiler na puno ng tubig, upang maiwasan ang pag-defrost, ang maingat na pagsubaybay sa density ng landas ng gas-air, mga ibabaw ng pag-init at kanilang mga linya ng paglilinis at pag-alis, mga heater, mga linya ng impulse at mga sensor ng instrumentation at automation ay dapat na maitatag . Ang temperatura sa loob ng furnace at flues ay dapat na higit sa 0 °C, kung saan ang furnace at flues ay pana-panahong pinainit sa pamamagitan ng pag-on sa mga fuel oil nozzle o sa pamamagitan ng pagbibigay ng mainit na hangin mula sa mga kalapit na boiler, at ang density ng mga damper, manholes at hatches ay sinusubaybayan. Sa mga hot water boiler, dapat tiyakin ang sirkulasyon ng tubig sa boiler.

6.6. Emergency shutdown ng boiler unit

Sa panahon ng pagpapatakbo ng yunit ng boiler, maaaring mangyari ang pinsala sa loob nito, maaaring lumitaw ang mga malfunction na lumikha ng mga mapanganib na sitwasyon, puno ng pagkabigo ng kagamitan o yunit ng boiler sa kabuuan, pagkasira na may malaking pagkalugi sa materyal at mga kaswalti ng tao. Ang pag-aalis ng mga nakitang paglabag at mga depekto ay posible na isinasaalang-alang ang pinsala nang hindi humihinto sa yunit ng boiler o may ipinag-uutos na agarang pagsara.

Ang batayan para sa tamang pagsasagawa ng mga operasyon sa pagtugon sa emerhensiya ay ang pangangalaga ng mga kagamitan at ang pag-iwas sa malaking pagkasira (dahil sa mga maling aksyon ng mga tauhan o pagkaantala sa pagtugon sa emerhensiya), pati na rin ang pag-aalis ng posibilidad ng pinsala sa mga tauhan. Anumang kagamitan na may mga depekto na nagdudulot ng banta sa buhay ng mga tauhan ay dapat na itigil kaagad. Kung ang isang aksidente ay nangyari sa junction ng dalawang shift, ang mga nagtatrabaho na tauhan ng tumatanggap na shift ay kasangkot sa pagpuksa ng aksidente at isinasagawa ang mga utos ng mga tauhan ng shift na nagliquidate sa aksidente. Ang mga tauhan ng pag-aayos at tauhan mula sa ibang mga pagawaan ay maaaring kasangkot sa pag-aalis ng aksidente.

Ang teknolohiya para sa emergency shutdown ng isang boiler unit ay tinutukoy ng uri ng aksidente at ang sandali ng pagtatatag ng mga sanhi nito. Sa una, hanggang sa matukoy ang sanhi ng aksidente, ngunit hindi hihigit sa 10 minuto, ang pagsasara ay isinasagawa sa pinakamababang posibleng paglamig ng kagamitan (habang pinapanatili ang operating pressure at tinatakan ang landas ng gas-air). Kung ang sanhi ng aksidente ay natukoy at inalis sa loob ng 10 minuto, pagkatapos ay ang boiler unit ay magsisimula mula sa mainit na standby na estado. Kung sa loob ng panahong ito ang sanhi ng aksidente ay hindi natukoy, kung gayon, tulad ng sa kaso ng pagkasira ng kagamitan, ang yunit ng boiler ay isinara.

Ang ipinag-uutos na agarang pagsara ng yunit ng boiler isinasagawa ng mga tauhan sa kaso ng isang hindi katanggap-tanggap na pagtaas o pagbaba sa antas ng tubig sa drum, pati na rin ang pagkabigo ng mga aparatong nagpapahiwatig (sanhi ng mga malfunction ng mga regulator ng kuryente, pinsala sa mga control valve, mga thermal control device, proteksyon, automation, pagkawala ng kapangyarihan , atbp.); mga pagkabigo ng lahat ng feedwater flow meter; pagpapahinto sa lahat ng mga feed pump; isang hindi katanggap-tanggap na pagtaas ng presyon sa landas ng singaw-tubig at pagkabigo ng hindi bababa sa isang balbula sa kaligtasan; pagkalagot ng mga tubo ng daanan ng singaw-tubig o ang hitsura ng mga bitak, pamamaga, mga puwang sa mga welds ng mga pangunahing elemento ng boiler, sa mga pipeline ng singaw, mga kabit.

Bilang karagdagan, ang mga boiler ay dapat ihinto kapag huminto ang pagkasunog at mayroong isang hindi katanggap-tanggap na pagbaba o pagtaas sa presyon ng gas at pagbaba sa presyon ng langis ng gasolina sa likod ng control valve; sa kaso ng isang hindi katanggap-tanggap na pagbaba sa daloy ng hangin sa harap ng mga burner at vacuum sa boiler furnace na sanhi ng paghinto ng lahat ng mga fan at smoke exhausters, ayon sa pagkakabanggit; mga pagsabog sa pugon, sa mga gas duct; pag-init ng load-beams ng frame na red-hot at pagbagsak ng lining; nagbabanta sa sunog na mga tauhan, kagamitan, suplay ng kuryente ng remote control system ng mga shutdown valve at mga kaugnay na sistema ng proteksyon; pagkawala ng boltahe sa mga linya ng remote at awtomatikong kontrol at instrumentasyon.

Ang mga water heating boiler ay dapat ding ihinto kapag ang daloy ng tubig at presyon sa harap ng boiler ay bumaba sa ibaba ng minimum na pinahihintulutang halaga.

6.7. Mga problema at aksidente sa boiler room. Pinsala sa mga elemento ng boiler unit

Ang mga aksidente at malfunction ng boiler equipment ay nagdudulot ng unit downtime, na humahantong sa undersupply ng kuryente at thermal energy (steam at hot water) sa mga consumer. Ang lahat ng mga kaso ng mga sitwasyong pang-emergency, malubhang malfunctions sa pagpapatakbo ng boiler at mga kagamitan nito ay dapat harapin sa pamamagitan ng pagtukoy sa mga sanhi at pagsasaalang-alang sa mga aksyon ng mga tauhan. Upang maiwasan ang mga posibleng aksidente, sa mga silid ng boiler at upang makabuo ng mga tiwala na aksyon ng mga tauhan sa mga sitwasyong pang-emergency, ang pagsasanay sa emerhensiya ay regular na isinasagawa para sa mga tauhan ng pagpapanatili, kung saan may kondisyon. iba't ibang uri aksidente at subaybayan ang gawain ng mga tauhan. Pagkatapos ng naturang pagsasanay, ang gawaing isinagawa ay sinusuri at isang pagtatasa ay ginawa sa kahusayan at kawastuhan ng mga aksyon ng mga tauhan ng shift.

Mga aksidente dahil sa sobrang pagpuno at pagkawala ng tubig sa boiler. Kapag ang drum ay makabuluhang over-saturated tubig sa boiler kasama ang singaw na ito ay itinapon sa superheater, mula doon ito (kung wala itong oras upang sumingaw) ay maaaring dalhin sa linya ng singaw. Ang paggalaw kasama ng singaw sa napakabilis na bilis, ang tubig ay nagdudulot ng mga hydraulic shock, na kung minsan ay napakalakas na maaari silang magdulot ng pinsala sa mga linya ng singaw.

Kapag mayroong malalim na paglabas ng tubig sa boiler sa ibaba ng pinahihintulutang antas, ang metal ng boiler at mga screen pipe at mga bahagi ng mga drum na pinainit ng mga mainit na gas ay nag-overheat, bilang isang resulta kung saan nawawala ang lakas nito, nagiging deformed, at kung minsan. masira, at ang boiler drum ay sumabog. Ang pagsabog ay kadalasang sinasamahan ng malaking pagkawasak na may malubhang kahihinatnan. Dapat tandaan na ang pagbara ng mga pagkonekta ng mga tubo ng drum na may mga haligi ng tagapagpahiwatig ng tubig ay nagdudulot ng pagbaluktot ng antas ng tubig sa mga baso ng pagsukat ng tubig; Sa kasong ito, ang pagbara ng steam tap o connecting tube mula sa drum patungo sa tap na ito ay humahantong sa mabilis na pagtaas ng lebel ng tubig sa water gauge glass, at ang pagbara ng connecting water tube o water tap ay sinamahan ng mas mabagal na pagtaas sa ang antas dahil sa unti-unting paghalay ng singaw sa column ng water gauge.

Sa kaganapan ng isang makabuluhang pagbaba sa antas ng tubig sa boiler, i.e. Kung ang antas ay "bumaba" sa ibaba ng pinakamababang pinahihintulutan sa normal na presyon ng tubig sa linya ng supply at singaw, kinakailangan na pumutok sa mga haligi ng tagapagpahiwatig ng tubig at tiyaking tama ang kanilang mga pagbabasa; suriin ang pagpapatakbo ng power regulator at, kung ang depekto ay mahirap alisin, lumipat sa manu-manong regulasyon at dagdagan ang supply ng kuryente sa boiler; suriin ang kakayahang magamit ng mga feed pump at, kung nasira ang mga ito, i-on ang mga backup na bomba; isara ang tuluy-tuloy na blowdown valve at suriin ang higpit ng lahat ng boiler blowdown valve; tingnan ang biswal at naririnig kung may mga tagas sa mga tahi, tubo, hatches (batay sa ingay). Kung ang antas ng tubig ay patuloy na bumababa at nasa 25 mm na sa itaas ng ibabang gilid ng baso ng gauge ng tubig, kung gayon kinakailangan na magsagawa ng emergency shutdown ng boiler unit.

Kapag muling pinupuno ang boiler, kapag ang antas ng tubig ay tumaas sa pinakamataas na pinahihintulutang antas sa normal na presyon sa boiler at sa linya ng supply, kinakailangan na pumutok sa mga haligi ng tagapagpahiwatig ng tubig at tiyakin na tama ang kanilang mga pagbabasa; suriin ang pagpapatakbo ng awtomatikong power regulator at, kung ito ay may sira, lumipat sa manu-manong regulasyon at bawasan ang kapangyarihan sa boiler. Kung, sa kabila ng mga hakbang na ginawa, ang antas ng tubig ay patuloy na tumaas, higit pang bawasan ang suplay ng kuryente ng boiler at dagdagan ang tuluy-tuloy na pamumulaklak; Maingat na buksan ang pana-panahong pamumulaklak, ngunit sa sandaling magsimulang bumaba ang antas ng tubig, itigil ang pag-ihip.

Kung ang antas ng tubig ay "nawala" sa itaas na gilid ng baso ng metro ng tubig, kinakailangan na magsagawa ng emergency shutdown ng boiler unit.

Pinsala sa boiler at screen pipe, feed at steam pipeline. Ang karanasan sa pagpapatakbo ng mga steam boiler ay nagpapakita na ang pinsala sa boiler at mga screen pipe ay kadalasang nangyayari dahil sa mga paglabag sa rehimen ng tubig na dulot ng hindi kasiya-siyang operasyon ng kemikal na paggamot ng tubig, kakulangan ng tamang phosphating regime, atbp. Ang mga sanhi ng pagkalagot ng tubo ay maaari ding maging labis. presyon, paglabag sa mga kondisyon ng temperatura ang kanilang trabaho, kaagnasan o pagsusuot ng mga tubo, mahinang pagmamanupaktura at pag-install, kakulangan ng mga materyales na ginamit, atbp.

Minsan ang mga bitak ng singsing ay sinusunod sa mga dulo ng boiler at mga tubo ng screen na pinagsama sa mga dram o mga kolektor. Ang sanhi ng naturang pinsala ay ang pagiging agresibo ng tubig ng boiler at makabuluhang lokal na karagdagang mga stress dahil sa imposibilidad ng libreng thermal expansion ng mga tubo o mga kolektor dahil sa kanilang pag-clamping sa mga lugar kung saan sila dumaan sa lining, atbp. Mga ruptures ng supply pipelines at main Ang mga linya ng singaw ay mas madalas na sinusunod kaysa sa mga pagkalagot ng mga tubo sa ibabaw ng pag-init, gayunpaman, sa mga tuntunin ng kanilang mapanirang kahihinatnan, ang mga pinsalang ito ay mas mapanganib.

Isinasaalang-alang ang mas mataas na panganib ng mga mapanirang aksyon sa panahon ng mga ruptures, kinakailangan upang regular na suriin ang kondisyon ng mga pipeline. Ang inspeksyon ay isinasagawa alinsunod sa Mga Tagubilin para sa Pagsubaybay at Pagkontrol ng Metal ng mga Pipeline at Boiler Sa panahon ng mga inspeksyon na ito, ang napapanahong pag-alis ng mga nasirang seksyon ng mga pipeline at ang kanilang kasunod na pagpapalit. Kadalasan, ang mga paglabag ay nangyayari sa mga lugar ng liko, malapit sa pag-install ng reinforcement, sa mga lugar ng mga paglipat mula sa isang kapal patungo sa isa pa, sa mga lugar ng welded joints.

Ang mga panlabas na palatandaan ng pagkalagot ng boiler o screen pipe ay isang mabilis na pagbaba sa antas ng tubig sa mga boiler drum, sa kabila ng pagtaas ng supply ng tubig sa kanila: isang makabuluhang pagkakaiba sa pagitan ng masa ng feed water na pumapasok sa boiler at ang masa ng singaw na ginawa ng ang boiler, na tinutukoy ng mga pagbabasa ng instrumento; malakas na ingay ng singaw sa furnace o boiler flues; pagtaas ng presyon sa firebox at pagpapalabas ng mga gas mula sa maluwag na lining at peeper hatches.

Mga aksidente at malfunction ng mga superheater. Ang superheater ay isa sa hindi gaanong maaasahang mga elemento ng boiler unit. Ang pangunahing uri ng aksidente sa loob nito ay ang pagkasunog ng mga coils dahil sa labis na pagtaas sa temperatura ng pipe wall na may kaugnayan sa kinakalkula na halaga. Ang pagtaas sa temperatura ng coil wall ay posible dahil sa hindi pantay na pamamahagi ng mga temperatura ng steam generator sa lapad ng gas duct kung saan matatagpuan ang superheater; hindi pantay na pamamahagi ng singaw sa mga coils; kontaminasyon ng mga tubo ng superheater na may mga asing-gamot, na humahantong sa isang pagkasira sa paglipat ng init mula sa mga dingding ng mga tubo patungo sa singaw.

Kadalasan, ang mga malfunction ay sinusunod sa pagpapatakbo ng superheater, na nagreresulta sa labis na pagtaas sa superheating na temperatura ng singaw. Ang mga dahilan nito ay ang mga pagbabago sa grado at kalidad ng gasolina; pagtaas sa load ng boiler; pagtaas ng temperatura ng steam generator sa harap ng superheater; pagbaba sa temperatura ng tubig ng feed.

Mga aksidente at malfunction ng mga water economizer. Ang pinsala sa mga steel coil economizer ay nangyayari pangunahin dahil sa panloob at panlabas na kaagnasan ng mga tubo. Bilang karagdagan, ang mga fistula at rupture ay madalas na sinusunod sa mga lugar kung saan ang mga coils ay hinangin, na nagpapahiwatig ng hindi kasiya-siyang kalidad ng welding work.

Ang panloob na kaagnasan ng mga tubo ay kadalasang nangyayari kapag ang economizer ay pinapakain ng di-deaerated na tubig na may mataas na nilalaman ng oxygen o CO2. Ang panlabas na kaagnasan ng economizer ay mas karaniwan kapag ang mga boiler ay nagpapatakbo sa mga sulfur fuel. Ang mga sanhi ng panlabas na kaagnasan ay ang paglamig at paghalay sa mga dingding ng mga tubo ng singaw ng tubig at sulfur dioxide na nakapaloob sa mga produktong pagkasunog ng gasolina.

Ang pinsala sa mga cast iron finned economizer ay nangyayari dahil sa pagkalagot ng mga tubo at mga connecting rod, pati na rin ang pinsala sa mga gasket sa mga flange na koneksyon. Ang nasabing pinsala ay maaaring sanhi ng martilyo ng tubig sa economizer, hindi wastong pag-install ng mga gasket, sobrang paghigpit ng mga flanges, atbp.

Ang mga unang senyales ng kabiguan ng mga water economizer (pipe rupture, leak, atbp.) ay isang matalim na pagbaba sa antas ng tubig sa boiler drum sa panahon ng normal na operasyon at ingay sa economizer area.

Mga pagsabog at putok sa firebox at tambutso. Sa mga boiler para sa panggatong ng gas Ang mga pagsabog sa firebox ay sanhi ng mga pagtagas ng gas, mahinang bentilasyon ng firebox at mga gas duct bago magsindi at hindi kumpletong paglilinis ng mga pipeline ng gas sa mga burner (sa pamamagitan ng mga kandila), pati na rin ang muling pag-aapoy ng gas pagkatapos ng isang torch break nang walang sapat na muling pag-re- bentilasyon ng firebox. Ang mga pagsabog na ito ay may posibilidad na magkaroon ng malubhang kahihinatnan.

Kapag nagsusunog ng likidong gasolina, ang mga apoy at pagsabog sa hurno at mga gas duct ay nangyayari kapag ito ay hindi maganda ang atomized ng mga nozzle, na sinamahan ng pagtagas ng langis ng gasolina sa mga embrasures at papunta sa mga dingding ng hurno na may akumulasyon nito sa makabuluhang dami, pati na rin ang nadagdagan ang pag-alis ng soot sa mga tambutso, na lumilitaw kapag ang hangin ay hindi maganda ang halo sa langis ng gasolina at ang hindi kumpletong pagkasunog nito. Sa huling kaso, ang akumulasyon at, sa ilalim ng ilang mga kundisyon, ang pagkasunog ng mga deposito sa mga ibabaw ng pag-init ay nangyayari. Sa kasong ito, ang pagtaas ng temperatura ng gas na hindi pangkaraniwan para sa ibabaw na ito ay nabanggit, ang thrust ay bumababa, ang balat ay umiinit, at kung minsan ay isang apoy ang lumalabas.

Kung may nakitang sunog, dapat mong ihinto kaagad ang pagbibigay ng gasolina, i-localize ang apoy (sa pamamagitan ng pag-off ng blower fan at smoke exhausters at mahigpit na pagsasara ng gas at air dampers) at buksan ang lokal na fire extinguishing (pagsu-supply ng singaw o tubig sa tambutso). Ang mga pagsabog at mga pop ay maaaring magdulot ng pagkasira ng lining at mga elemento ng boiler unit.