Planar na pagmamarka-- ito ang paglalagay ng mga flat workpiece sa sheet at strip metal, pati na rin sa mga ibabaw ng cast at huwad na mga bahagi ng iba't ibang linya.

Ginagamit ang mga planar marking kapag nagpoproseso sheet na materyal at mga pinagsamang profile, pati na rin ang mga bahagi kung saan inilalapat ang mga marka ng pagmamarka sa parehong eroplano.

Mag-apply iba't-ibang paraan mga marka: ayon sa pagguhit, template, sample at lokasyon. Ang pagpili ng paraan ng pagmamarka ay tinutukoy ng hugis ng workpiece, ang kinakailangang katumpakan at ang bilang ng mga produkto. Ang katumpakan ng pagmamarka ay makabuluhang nakakaapekto sa kalidad ng pagproseso.

Mga tool at accessories

Ginagamit para sa pagmamarka, pinagsama sila sa tatlong pangunahing grupo:

• 1) isang tool para sa paglalapat at pagmamarka ng mga marka - mga tagasulat, mga panukat ng kapal, mga panukat ng caliper, mga kumpas ng tagsibol, mga caliper ng pagmamarka, isang tool para sa paghahanap ng mga sentro ng mga bahagi - center punch, square center finder, protractor center finder, mga espesyal na aparato para sa; pagmamarka ng mga bahagi na may malalaking butas;
• 2) mga aparato para sa pagmamarka ng mga workpiece - mga lining, jacks, rotating device, vertical stand para sa pagsukat ng mga ruler, karagdagang mga eroplano sa marking plate, dividing device at center headstocks, box-shaped at nilagyan ng stiffening ribs sa loob.

Upang ang mga marka ng pagmamarka ay malinaw na nakikita sa ibabaw ng workpiece na minarkahan, ang ibabaw na ito ay dapat na pininturahan, i.e. coat na may komposisyon na ang kulay ay kaibahan sa kulay ng materyal ng workpiece na mamarkahan. Ang mga espesyal na compound ay ginagamit upang ipinta ang mga markang ibabaw.

Ang mga materyales para sa mga ibabaw ng pagpipinta ay pinili depende sa materyal ng workpiece na minarkahan at sa kondisyon ng ibabaw na minarkahan. Upang ipinta ang mga ibabaw na mamarkahan, gumamit ng: isang solusyon ng chalk sa tubig na may pagdaragdag ng wood glue, na nagsisiguro ng maaasahang pagdirikit ng komposisyon ng pintura sa ibabaw ng workpiece na minarkahan, at isang patuyuan, na nagtataguyod ng mabilis na pagpapatayo nito. komposisyon; tanso sulpate, na kung saan ay tanso sulpate at bilang resulta ng resulta mga reaksiyong kemikal tinitiyak ang pagbuo ng isang manipis at matibay na layer ng tanso sa ibabaw ng workpiece; mabilis na pagkatuyo ng mga pintura at enamel.

Pagmamarka- ang operasyon ng paglalagay ng mga linya ng pagmamarka (marka) sa workpiece na pinoproseso, na tumutukoy sa mga contour ng hinaharap na bahagi o lugar na ipoproseso. Ang katumpakan ng pagmamarka ay maaaring umabot sa 0.05 mm. Bago markahan, kinakailangang pag-aralan ang pagguhit ng bahaging mamarkahan, alamin ang mga katangian at sukat ng bahagi, at ang layunin nito. Ang pagmamarka ay dapat matugunan ang mga sumusunod na pangunahing kinakailangan: eksaktong tumutugma sa mga sukat na ipinahiwatig sa pagguhit; pagmamarka ng mga linya(mga panganib) ay dapat na malinaw na nakikita at hindi mabubura sa panahon ng pagproseso ng workpiece. Upang i-install ang mga bahagi na mamarkahan, ginagamit ang pagmamarka ng mga plato, pad, jack at umiikot na aparato. Para sa pagmamarka, ginagamit ang mga scriber, center punch, marking calipers at surface planer. Depende sa hugis ng mga blangko at mga bahagi na mamarkahan, planar o spatial (volumetric) na mga marka ang ginagamit.

Planar na pagmamarka isinagawa sa ibabaw ng mga patag na bahagi, gayundin sa mga strip at sheet na materyales. Kapag nagmamarka, ang mga linya ng contour (mga marka) ay inilalapat sa workpiece ayon sa tinukoy na mga sukat o mga template.

Spatial na pagmamarka pinakakaraniwan sa mechanical engineering at malaki ang pagkakaiba sa planar. Ang kahirapan ng spatial marking ay na ito ay kinakailangan hindi lamang upang markahan ang mga ibabaw ng bahagi na matatagpuan sa iba't ibang mga eroplano at sa iba't ibang mga anggulo sa bawat isa, ngunit din upang maiugnay ang mga marka ng mga ibabaw na ito sa bawat isa.

Base- isang base surface o baseline kung saan ang lahat ng dimensyon ay sinusukat kapag nagmamarka. Ito ay pinili ayon sa mga sumusunod na patakaran: kung ang workpiece ay may hindi bababa sa isang machined surface, ito ay pinili bilang base; sa kawalan ng mga machined na ibabaw sa workpiece, ang base ay kinuha bilang panlabas na ibabaw.

Paghahanda ng mga blangko para sa pagmamarka nagsisimula sa paglilinis nito gamit ang isang brush mula sa dumi, sukat, at mga bakas ng kaagnasan. Pagkatapos ang workpiece ay nalinis na may sanding paper at degreased na may puting espiritu. Bago ipinta ang ibabaw na mamarkahan, dapat mong tiyakin na ang bahagi ay walang mga butas, bitak, burr at iba pang mga depekto. Upang ipinta ang mga ibabaw ng workpiece bago markahan, gamitin ang mga sumusunod na komposisyon: chalk diluted sa tubig; ordinaryong tuyong tisa. Ang dry chalk ay ginagamit upang kuskusin ang minarkahang hindi ginagamot na mga ibabaw ng maliliit na hindi kritikal na workpiece, dahil ang pangkulay na ito ay marupok; solusyon ng tanso sulpate; Ang alkohol na barnis ay ginagamit lamang para sa tumpak na pagmamarka ng mga ibabaw ng maliliit na produkto. Ang pagpili ng komposisyon ng pangkulay para sa aplikasyon sa base na ibabaw ay depende sa uri ng materyal ng workpiece at ang paraan ng paghahanda nito: ang hindi ginagamot na mga ibabaw ng mga workpiece na gawa sa ferrous at non-ferrous na mga metal na nakuha sa pamamagitan ng forging, stamping o rolling ay pininturahan ng tubig. solusyon ng tisa; ang ginagamot na ibabaw ng ferrous metal workpieces ay pininturahan ng isang solusyon ng tansong sulpate, na, kapag nakikipag-ugnayan sa materyal ng workpiece, ay bumubuo ng isang manipis na pelikula ng purong tanso sa ibabaw nito at tinitiyak ang malinaw na pagkakakilanlan ng mga marka ng pagmamarka; ang mga ginagamot na ibabaw ng mga non-ferrous na metal na workpiece ay pininturahan ng mabilis na pagkatuyo na mga barnis.

Pamamaraan ng pagmamarka

Ginagamit ang pagmamarka ng template sa paggawa ng malalaking batch ng mga bahagi ng parehong hugis at sukat, at kung minsan para sa pagmamarka ng maliliit na batch ng mga kumplikadong workpiece. Ang pagmamarka ayon sa isang sample ay ginagamit sa panahon ng pag-aayos, kapag ang mga sukat ay direktang kinuha mula sa isang nabigong bahagi at inilipat sa materyal na minarkahan. Isinasaalang-alang nito ang pagkasira. Ang isang sample ay naiiba sa isang template dahil mayroon itong isang beses na paggamit. Ang pagmamarka sa lugar ay isinasagawa kapag ang mga bahagi ay nagsasama at ang isa sa mga ito ay konektado sa isa pa sa isang tiyak na posisyon. Sa kasong ito, ang isa sa mga bahagi ay gumaganap bilang isang template. Ang mga marka na may lapis ay ginawa gamit ang isang ruler sa mga blangko na gawa sa aluminyo at duralumin. Kapag minarkahan ang mga workpiece na ginawa mula sa mga materyales na ito, ang mga tagasulat ay hindi ginagamit, dahil kapag ang mga marka ay inilapat, ang proteksiyon na layer ay nawasak at ang mga kondisyon ay nilikha para sa kaagnasan. Mga depekto sa pagmamarka, i.e. Ang hindi pagsunod sa mga sukat ng minarkahang workpiece sa data sa pagguhit ay nangyayari dahil sa kawalan ng pansin ng marker o hindi kawastuhan ng tool sa pagmamarka, o isang maruming ibabaw ng slab o workpiece.

Pagputol ng metal.

Pagputol ng metal ay isang operasyon kung saan ang labis na mga layer ng metal ay tinanggal mula sa ibabaw ng workpiece o ang workpiece ay pinutol sa mga piraso. Ang pagputol ay isinasagawa gamit ang mga tool sa paggupit at epekto. Ang mga tool sa pagputol para sa pagpuputol ay isang pait, isang crosspiece at isang groover. Percussion tool - martilyo ng tubero. Layunin ng pagputol: - pag-alis ng malalaking iregularidad mula sa workpiece, pag-alis ng matigas na crust, sukat; - pagputol ng mga keyway at lubrication grooves; - pagputol ng mga gilid ng mga bitak sa mga bahagi para sa hinang; - pagputol ng mga ulo ng mga rivet kapag inaalis ang mga ito; - pagputol ng mga butas sa sheet na materyal. - pagputol ng baras, strip o sheet na materyal. Ang pagputol ay maaaring maging pino o magaspang. Sa unang kaso, ang isang layer ng metal na 0.5 mm ang kapal ay tinanggal gamit ang isang pait sa isang pass, sa pangalawa - hanggang sa 2 mm. Ang katumpakan ng pagproseso na nakamit kapag ang pagputol ay 0.4 mm.

Pag-edit at pagtuwid.

Pag-edit at pagtuwid- mga operasyon para sa pagtuwid ng metal, mga blangko at mga bahagi na may mga dents, waviness, curvature at iba pang mga depekto. Maaari mong i-edit mano-mano sa isang steel leveling plate o cast iron anvil at sa pamamagitan ng makina sa leveling rollers, presses at mga espesyal na device. Ginagamit ang manual straightening kapag nagpoproseso ng maliliit na batch ng mga bahagi. Ginagamit ng mga negosyo ang pag-edit ng makina.

Nababaluktot.

Baluktot- isang operasyon bilang isang resulta kung saan ang workpiece ay tumatagal ng kinakailangang hugis at sukat dahil sa pag-uunat ng mga panlabas na layer ng metal at compression ng mga panloob. Ang pagbaluktot ay isinasagawa nang manu-mano gamit ang mga martilyo na may malambot na mga striker sa isang baluktot na plato o paggamit mga espesyal na aparato. Ang manipis na sheet na metal ay baluktot na may mga mallet, ang mga produkto ng wire na may diameter na hanggang 3 mm ay baluktot na may mga pliers o round nose pliers. Tanging ang plastik na materyal ay napapailalim sa baluktot.

Pagputol.

Pagputol (pagputol)- paghihiwalay ng varietal o sheet metal sa mga piraso gamit talim ng hacksaw, gunting o iba pang tool sa paggupit. Ang pagputol ay maaaring isagawa nang may o walang pag-alis ng chip. Kapag ang pagputol ng metal gamit ang isang hand saw, sa hacksaw at cutting-off lathes, ang mga chips ay tinanggal. Ang pagputol ng mga materyales na may manu-manong pingga at mekanikal na gunting, mga gunting ng pindutin, mga wire cutter at mga pipe cutter ay isinasagawa nang hindi inaalis ang mga chips.

Pagproseso ng dimensional.

Paghahain ng metal.

Paghahain- isang operasyon upang alisin ang isang layer ng materyal mula sa ibabaw ng isang workpiece gamit ang isang cutting tool nang manu-mano o sa mga filing machine. Ang mga pangunahing tool sa pagtatrabaho para sa pag-file ay mga file, mga file ng karayom ​​at rasps. Gamit ang mga file, ang mga patag at hubog na ibabaw, mga uka, mga uka, at mga butas ng anumang hugis ay pinoproseso. Ang katumpakan ng pagpoproseso ng pag-file ay hanggang 0.05 mm.

Paggawa ng butas

Kapag nagpoproseso ng mga butas, tatlong uri ng mga operasyon ang ginagamit: pagbabarena, countersinking, reaming at ang kanilang mga varieties: pagbabarena, countersinking, counterbore. Pagbabarena- isang operasyon upang bumuo sa pamamagitan at bulag na mga butas sa isang solid na materyal. Ginagawa ito gamit ang isang cutting tool - isang drill, na gumagawa ng mga rotational at translational na paggalaw na may kaugnayan sa axis nito. Layunin ng pagbabarena: - pagkuha ng mga hindi kritikal na butas na may mababang antas ng katumpakan at pagkamagaspang na klase ng machined surface (halimbawa, para sa fastening bolts, rivets, studs, atbp.); - pagkuha ng mga butas para sa threading, reaming at countersinking.

Reaming- pagtaas ng laki ng butas sa isang solidong materyal na ginawa sa pamamagitan ng paghahagis, pag-forging o pagtatatak. Kung gusto mo mataas na kalidad ginagamot na ibabaw, pagkatapos ay ang butas pagkatapos ng pagbabarena ay karagdagang countersinked at reamed.

Countersinking- pre-processing ng cylindrical at conical binutas na butas sa mga detalye gamit ang isang espesyal na tool sa pagputol - isang countersink. Ang layunin ng countersinking ay pataasin ang diameter, pagbutihin ang kalidad ng machined surface, at pataasin ang katumpakan (pagbawas ng taper, ovality). Ang Countersinking ay maaaring ang huling machining operation ng isang butas o isang intermediate na operasyon bago i-reaming ang butas.

Countersinking- ito ay pinoproseso espesyal na kasangkapan- countersink - cylindrical o conical recesses at chamfers ng drilled hole para sa mga ulo ng bolts, screws at rivets. Ang pag-counter ay isinasagawa gamit ang mga counterbores upang linisin ang mga dulong ibabaw. Ginagamit ang mga counter upang iproseso ang mga boss para sa mga washer, thrust ring, at nuts.

Deployment- Ito ang pagtatapos ng mga butas, na nagbibigay ng pinakamalaking katumpakan at kalinisan sa ibabaw. Ang reaming ng mga butas ay isinasagawa gamit ang isang espesyal na tool - reamers - sa pagbabarena at lathes o mano-mano.

K kategorya: Sanitary work

Planar na pagmamarka

Ang pagmamarka ng planar ay binubuo ng paglalapat ng mga linya ng contour (marka) - parallel at perpendicular, mga bilog, arko, mga anggulo, iba't ibang mga geometric na hugis ayon sa ibinigay na mga sukat o contours ayon sa mga template - sa materyal o workpiece. Ang mga linya ng contour ay inilalapat sa anyo ng mga solidong marka. Upang mapanatili ang mga bakas ng mga marka hanggang sa katapusan ng pagproseso, ang mga maliliit na depresyon, na malapit sa isa't isa, ay kadalasang inilalapat sa mga marka gamit ang isang center punch, o isang marka ng kontrol ay inilalapat sa tabi ng marka ng pagmamarka. Ang mga panganib ay dapat na banayad at malinaw.

Ang mga sumusunod na tool ay ginagamit upang markahan, sukatin at suriin ang tamang paggawa ng mga produkto; ruler, square, compass, vernier caliper, caliper, bore gauge, scale at pattern ruler, protractor, scriber, center punch, marking plate at mga template.

Sa Fig. Ipinapakita ng 1 ang pinakasimpleng mga tool sa pagmamarka at pagsukat, pati na rin ang mga diskarte sa pagsukat.

Ang katumpakan ng pagsukat sa isang millimeter scale ruler, calipers at bore gauge ay 0.5 mm, na may isang vernier caliper - 0.1 mm. Para sa tamang pagmamarka, kinakailangan na ang tool ay tumpak at nasa maayos na pagkakasunud-sunod.

Ang kawastuhan ng ruler ay sinusuri tulad ng sumusunod. Gumuhit ng isang linya sa kahabaan ng ruler, ilipat ang ruler sa kabilang panig ng linya nang hindi ito iikot, ihanay ang gilid ng ruler sa iginuhit na linya, na sa isang tamang ruler ay dapat na nag-tutugma sa lahat ng mga punto sa iginuhit na linya.

Ang tuwid ng mga gilid ng parisukat ay sinusuri gamit ang isang tumpak na ruler. Upang suriin ang kawastuhan tamang anggulo Ang parisukat ay inilapat sa isang gilid sa ruler, at isang patayong linya ay iguguhit sa kabilang panig. Pagkatapos ang parisukat ay inilipat sa kabilang panig ng iginuhit na linya upang ang tuktok nito ay mananatili sa parehong punto. Ang parisukat ay inilapat malapit sa ruler at isang pangalawang patayong linya ay iguguhit. Kung tama ang parisukat, dapat magkatugma ang parehong linya.

Ang kawastuhan ng mga minarkahang dibisyon sa isang ruler o metro ay sinusuri tulad ng sumusunod: ang mga binti ng compass ay may pagitan ng 2-3 cm at muling inayos sa buong haba ng ruler o metro.

kanin. 1. Pagmamarka at kasangkapan sa pagsukat at mga diskarte sa pagsukat: a - scale bar; b - mga paraan ng pagsukat gamit ang scale ruler; c - isang parisukat ng mekaniko at mga pamamaraan para sa pagsuri sa kawastuhan ng anggulo, d - isang caliper at mga pamamaraan para sa pagsukat nito; 1.9 - fixed at movable jaws para sa panlabas na pagsukat, 2.4 - jaws para sa panloob na pagsukat, 3 - panloob na sukat mga bahagi, 5 - tornilyo para sa pag-aayos ng frame, 6 - movable frame, 7 - baras na may millimeter graduations, 8 - vernier, 10 - panlabas na sukat ng bahagi, 11 - depth gauge; d - calipers at bore gauge at mga paraan ng pagsukat sa kanila; e - isang tuwid na gilid at mga pamamaraan para sa pagsuri sa ibabaw na ginagamot dito

Dapat ituro ang tagasulat ng bakal, bilog na seksyon, upang hindi masira ang pinuno at parisukat. Kapag gumagawa ng mga marka, ang tagasulat ay dapat na pinindot nang mahigpit laban sa gilid ng pinuno o parisukat, bahagyang ikiling pasulong. Dapat mayroong isang malinaw na manipis na linya sa sheet ng bakal. Ang isang tansong tagasulat ay nag-iiwan ng malinaw na nakikitang marka sa itim na bakal.

Ang mga binti ng marking compass ay dapat na patalasin at tumigas.

Kapag minarkahan ang manipis na sheet na bakal, ang isang pagguhit ng binti ay dapat na patalasin, at ang isa ay dapat magkaroon ng isang bahagyang pinagsama tip upang hindi mag-iwan ng mga butas sa sheet na bakal.

Kapag gumuhit ng mga bilog sa metal, ang mga sentro ay minarkahan ng isang center punch.

Ang mga pamamaraan para sa pagmamarka ng planar sa metal ay ipinapakita sa Fig. 2. Ang mga parallel na linya ay iginuhit gamit ang isang tagasulat sa kahabaan ng isang parisukat (Larawan 2, a, b).

kanin. 2. Mga pamamaraan ng pagmamarka ng planar a - pagguhit ng mga marka, b - pagguhit ng isang parada ng mga linya ng dibisyon na may isang tagasulat sa kahabaan ng isang parisukat, c - pagguhit ng mga patayong linya na may isang tagasulat sa kahabaan ng isang parisukat, d - pagbuo ng isang patayo na linya gamit ang isang kumpas, e - paggawa ng mga parallel na linya gamit ang isang compass, f - pagbuo ng isang hexagon na nakasulat sa isang bilog, g - pagbuo ng mga anggulo na may protractor, 3 - dibisyon ng mga anggulo gamit ang isang compass

Ang mga perpendikular na linya ay itinayo gamit ang isang parisukat na may isang tamang anggulo.

Maaari mong ibaba ang patayo mula sa punto O hanggang linya AB o ibalik ang patayo sa linya mula sa punto M gamit ang isang ruler at isang parisukat (Larawan 2c). Ang ruler ay nakahanay sa linya AB, ang parisukat ay inilagay nang mahigpit na may isang gilid laban sa ruler at inilipat sa kahabaan ng ruler hanggang ang kabilang panig ng parisukat ay nakahanay sa punto O o M, at pagkatapos ay isang linya ay iguguhit patayo sa linya AB.

Ang perpendicular ay maaari ding ibalik at ibaba gamit ang isang compass (Larawan 2d). Mula sa puntong M sa isang tuwid na linya na may arbitrary na radius, dalawang serif (maiikling arko) 1 at 2 ang ginawa Ang E, ang intersection ng serifs S at 4, ay konektado sa point M. Ang resultang linyang EM ay magiging patayo sa linya AB.

Ang mga parallel na linya ay maaaring gawin gamit ang isang parisukat at isang compass. Upang gumuhit ng isang linyang VG (Larawan 2, e), parallel sa linyang AB, mula sa alinmang dalawang punto ng linyang AB, halimbawa D at F, ang mga patayong linya ay ibinabalik gamit ang isang parisukat o compass, kung saan ang mga pantay na segment (sa ang aming kaso 6 cm) DE ay inilatag at ZhZ. Sa pamamagitan ng mga puntos na E at 3 gumuhit ng linyang VG, na magiging parallel sa linya ng AB.

Maaari ding iguhit ang mga parallel na linya gamit ang ruler at square. Kung ililipat mo ang parisukat sa kahabaan ng ruler, kung gayon ang lahat ng mga linya na iginuhit sa gilid ng parisukat ay magiging parallel sa bawat isa.

Ang pagmamarka ng bilog sa metal ay ginagawa gamit ang isang compass, na dati ay minarkahan ang center O na may center punch (Larawan 2, e).

Ang distansya na naka-plot ng isang compass mula sa sentro O hanggang sa anumang punto sa bilog ay tinatawag na radius at tinutukoy ng titik R.

Kapag nagmamarka, madalas na kailangan mong hatiin ang isang bilog sa pantay na mga bahagi, pati na rin ang pagsukat, pagbuo at paghati sa mga anggulo. Upang hatiin ang isang bilog sa dalawang pantay na bahagi, iguhit lamang ang diameter. Upang hatiin ito sa 4, 8, 16, 32 na bahagi, gumuhit muna ng dalawang magkaparehong patayong diameter, na naghahati sa bilog sa apat na pantay na bahagi. Pagkatapos ang bawat bahagi ay nahahati sa kalahati, atbp., at makakakuha ka ng 8, 16 at 32 na bahagi. Upang hatiin ang isang bilog sa 3, 6, 12, 24 na bahagi, atbp., ang radius nito ay inilatag sa bilog, na akma nang eksaktong anim na beses. Sa pamamagitan ng pagkonekta sa mga puntong ito sa pamamagitan ng isa, ang bilog ay nahahati sa tatlong bahagi. Ang paghahati ng '/b na bahagi ng bilog sa kalahati at sa apat na bahagi, makuha namin ang Vi2 at V24 ng mga bahagi nito.

Ang mga anggulo ay sinusukat gamit ang isang protractor (Larawan 2g). Gamit ang isang protractor, ang mga anggulo ay pinakamadali at tama ang pagkakagawa.

Ang mga anggulo ng 90, 45, 60, 120 at 135° ay maaari ding gawin gamit ang isang parisukat, compass at ruler. Ang isang 90° anggulo ay itinayo gamit ang isang parisukat at isang ruler. Ang isang 45° anggulo ay maaaring gawin sa pamamagitan ng paghahati ng 90° na anggulo sa kalahati. Upang gawin ito, mula sa vertex ng anggulo A (Larawan 2, h), ang arc 1 ay iginuhit na may isang di-makatwirang radius, na nagsa-intersecting sa mga gilid ng anggulo sa mga punto B at D at ang pagpapatuloy ng gilid AG sa punto B. Mula sa mga punto C at D, bingot 2 at 3 ay iguguhit na may parehong radius, intersecting sa punto D. Ang linya sa pagkonekta point D sa vertex ng anggulo A hinahati ang anggulo sa kalahati.

Sa pamamagitan ng pagguhit ng 45° na anggulo sa isang 90° na anggulo, makakakuha ka ng isang anggulo na 135°.

Upang bumuo ng mga anggulo ng 30 at 60 °, kailangan mong hatiin ang tamang anggulo sa tatlong bahagi. Ang isang ikatlo ng isang tamang anggulo ay magiging isang anggulo na 30°, at ang dalawang-katlo ay magiging isang anggulo ng 60°.

Upang hatiin ang isang tamang anggulo sa tatlong bahagi, ang isang arko ay iginuhit mula sa tuktok ng anggulo A (Larawan 2, h), intersecting ang mga gilid ng anggulo sa mga punto B at C. Mula sa mga puntong ito, ang mga bingaw 4 at 5 ay ginawa sa ang arko na may parehong radius Ang mga resultang puntong E at G ay kumokonekta sa tuktok ng anggulo A. Hinahati ng mga linyang EA at JA ang anggulo sa tatlong pantay na bahagi.
Iba-iba mga geometric na numero inilapat sa eroplano na may parehong tool sa pagmamarka: ruler, square, compass at protractor.
Upang pabilisin at pasimplehin ang planar na pagmamarka ng magkatulad na mga produkto, ginagamit ang mga template ng sheet na bakal.

Ang isang template ay inilalagay sa workpiece o materyal at pinindot nang mahigpit upang hindi ito gumalaw sa panahon ng pagmamarka. Kasama ang tabas ng template, ang mga linya ay iginuhit gamit ang isang tagasulat, na nagpapahiwatig ng mga contour ng workpiece.

Ang mga malalaking bahagi ay minarkahan sa plato, at ang mga maliliit na bahagi ay minarkahan sa isang bisyo.

Kung ang produkto ay guwang (halimbawa, isang flange), pagkatapos ay ang isang kahoy na plug ay hammered sa butas at isang metal plate ay naayos sa gitna ng plug, kung saan ang sentro para sa compass leg ay minarkahan ng isang center punch. Ang flange ay minarkahan bilang mga sumusunod. Ang ibabaw ng workpiece ay pininturahan ng tisa, ang sentro ay minarkahan at ang mga bilog ay iginuhit ng isang compass: ang panlabas na tabas, ang tabas ng butas at ang gitnang linya kasama ang mga sentro ng mga butas para sa mga bolts.

Kadalasan ang mga flanges ay minarkahan ayon sa isang template, at ang mga butas ay drilled ayon sa jig nang walang pagmamarka.

Kailangan mong markahan nang tumpak at maingat, dahil ang kalidad ng produkto ay nakasalalay sa tamang pagmamarka.

Ang mga tool sa pagmamarka ay dapat na nakaimbak sa mga espesyal na itinalagang lugar.

Ukrainian Engineering at Pedagogical Academy

Sentro ng pagsasanay at produksyon

PANSARILING GAWAIN

Lugar ng paggawa ng metal

Nakumpleto ng isang mag-aaral

pangkat Den-Prof 14

Podurets A.A.

Sinuri ng master

Industriyal na pagsasanay

Kharkov 2015

Layunin at teknikal na mga kinakailangan mga marka

Ang pagmamarka ay ang operasyon ng paglalagay ng mga marka ng pagmamarka sa ibabaw ng isang bahagi o workpiece na ipoproseso, na tinutukoy ang mga contour ng profile ng bahagi at ang mga lugar na ipoproseso. Ang pangunahing layunin ng pagmamarka ay upang ipahiwatig ang mga hangganan kung saan dapat iproseso ang workpiece. Upang makatipid ng oras, ang mga simpleng workpiece ay madalas na pinoproseso nang walang paunang pagmamarka. Halimbawa, upang ang isang toolmaker ay makagawa ng isang ordinaryong susi na may mga flat na dulo, sapat na upang putulin ang isang piraso ng parisukat na bakal mula sa isang bar ng isang tiyak na laki, at pagkatapos ay nakita ito sa mga sukat na ipinahiwatig sa pagguhit.

Spatial na pagmamarka - ito ang pagmamarka ng mga ibabaw ng workpiece (bahagi) na matatagpuan sa iba't ibang mga eroplano at sa iba't ibang mga anggulo, na isinasagawa mula sa anumang paunang ibabaw o marka ng pagmamarka na pinili bilang base.

Ang spatial marking ay pinakakaraniwan sa mechanical engineering; sa mga pamamaraan nito ay malaki ang pagkakaiba nito sa planar. Ang kahirapan ng spatial marking ay nakasalalay sa katotohanan na ito ay kinakailangan hindi lamang upang markahan ang mga indibidwal na ibabaw ng isang bahagi na matatagpuan sa iba't ibang mga eroplano at sa iba't ibang mga anggulo sa bawat isa, ngunit upang maiugnay ang mga marka ng mga indibidwal na ibabaw na ito sa bawat isa.

Figure 1. Spatial na pagmamarka

Tatlong pangunahing grupo ng mga marka ang ginagamit: mechanical engineering, boiler room at barko. Ang mekanikal na pagmamarka ay ang pinakakaraniwang operasyon ng metalworking.

Ang pinakakaraniwang tool sa pagsukat mga linear na sukat ay isang metro - isang metal ruler kung saan ang isang sukat ay inilapat na may mga dibisyon na ipinahayag sa millimeters. Ang ruler scale division value ay 1 mm.

kanin.2 . Pag-urong ng 1% metro kumpara sa pangunahing regular na metro

Spatial na pagmamarka malaki ang pagkakaiba sa planar. Ang kahirapan ng spatial marking ay nakasalalay sa katotohanan na ang turner ay hindi lamang dapat markahan ang mga indibidwal na ibabaw ng bahagi na matatagpuan sa iba't ibang mga eroplano at sa ilalim iba't ibang anggulo sa isa't isa, ngunit upang maiugnay din ang mga marka ng mga ibabaw na ito sa bawat isa

Kapag nagmamarka, ginagamit ang iba't ibang mga tool sa pagsukat at espesyal na pagmamarka. Upang mapabuti ang kakayahang makita ng mga linya ng pagmamarka, ang isang serye ng mga mababaw na tuldok ay dapat na matumba sa kanila gamit ang isang center punch sa isang maikling distansya mula sa isa't isa. Ang pagmamarka ay kadalasang ginagawa sa mga espesyal na cast iron marking plate.

Sa serial production ng mga bahagi, mas kumikita ang paggamit sa halip na mga indibidwal na marka pagkopya.

Kopya(basting) - paglalapat ng hugis at mga sukat sa isang workpiece ayon sa isang template o tapos na bahagi.

Ang operasyon ng pagkopya ay ang mga sumusunod:

ang isang template o tapos na bahagi ay inilapat sa isang sheet ng materyal;

ang template ay nakakabit sa sheet gamit ang mga clamp;

ang mga panlabas na contour ng template ay nakabalangkas;

Upang mapabuti ang visibility ng mga linya, ang inking ay tapos na.

Ang mga template ay ginawa ayon sa mga sketch, na isinasaalang-alang ang lahat ng mga uri ng mga allowance. Ang materyal para sa mga template ay maaaring sheet steel, lata, o karton. Ang paraan ng pag-aayos ng mga blangkong bahagi sa isang materyal ay tinatawag ibunyag natin.

Mayroong tatlong pangunahing paraan upang i-cut ang mga sheet:

Indibidwal na pagputol, kung saan ang materyal ay pinutol sa mga piraso para sa paggawa ng mga bahagi ng parehong pangalan (mga plato para sa panlililak na mga singsing ng Raschig, mga piraso para sa mga gasket ng heat exchanger).

Pinaghalong pagputol, kung saan ang isang hanay ng mga bahagi ay minarkahan sa isang sheet. Ang pinaghalong pagputol ay nagpapahintulot sa iyo na i-save ang metal, ngunit sa parehong oras, ang lakas ng paggawa ay tumataas, habang ang bilang ng mga pagpapatakbo at pagbabago ng kagamitan ay tumataas.

Para sa halo-halong pagputol, ang mga cutting card ay binuo, na kumakatawan sa mga sketch ng paglalagay ng mga bahagi sa metal, na iginuhit sa sukat sa isang sheet ng papel. Ang mga cutting card ay pinagsama-sama sa isang paraan upang ilagay sa mga sheet ang buong hanay ng mga bahagi na kinakailangan para sa paggawa ng mga pagtitipon at matiyak ang pinaka-makatuwiran at maginhawang pagputol ng mga workpiece. Ang Figure 3.1.3 ay nagpapakita ng isang halimbawa ng mga cyclone cutting card, kung saan makikita na ang tamang pagputol ay nagsisiguro ng tuwid na pagputol.

Larawan 3. Pagputol ng mga card: a - tamang pagputol; b - hindi makatwirang pagputol

Mga tool, kagamitan at materyales na ginagamit para sa pagmamarka

Mga Scribbler ay ang pinaka simpleng kasangkapan para sa pagguhit ng tabas ng isang bahagi sa ibabaw ng workpiece at isang baras na may matulis na dulo ng gumaganang bahagi. Ang mga Scribbler ay ginawa mula sa tool carbon steels ng mga grade U10A at U12A sa dalawang bersyon: single-sided (Fig. 2.1, a, b) at double-sided (Fig. 2.1, c, d). Ang mga Scribbler ay ginawa na may haba na 10… 120 mm. Ang gumaganang bahagi ng scriber ay pinatigas sa haba na 20...30 mm hanggang sa tigas na HRC 58...60 at pinatalas sa isang anggulo na 15...20°. Ang mga marka ay inilalapat sa ibabaw ng bahagi gamit ang isang scriber, gamit ang isang scale ruler, template o sample.

Reismas ginagamit upang mag-aplay ng mga marka sa patayong eroplano ng workpiece (Larawan 2.2). Ito ay isang scriber 2 na nakakabit sa patayong rack naka-install sa isang napakalaking base.

Pagmarka ng mga compass ginagamit para sa pagguhit ng mga pabilog na arko at paghahati ng mga segment at anggulo sa pantay na bahagi (Larawan 2.3). Ang pagmamarka ng mga compass ay ginawa sa dalawang bersyon: simple (Larawan 2.3, a), na nagpapahintulot sa iyo na ayusin ang posisyon ng mga binti pagkatapos itakda ang mga ito sa laki, at tagsibol (Larawan 2.3, b), na ginagamit para sa mas tumpak na setting ng laki. Upang markahan ang mga contour ng mga kritikal na bahagi, gumamit ng isang marking caliper

Upang ang mga marka ng pagmamarka ay malinaw na nakikita sa minarkahang ibabaw, ang mga point depression ay inilalapat sa kanila - mga core, na inilapat gamit ang isang espesyal na tool - isang center punch.

Kapag nagmamarka, dapat mong maingat na hawakan ang mga matatalas na tagasulat. Upang maprotektahan ang mga kamay ng manggagawa bago markahan, kinakailangang maglagay ng takip, kahoy o plastik na takip sa dulo ng tagasulat.

Upang mag-install ng mabibigat na bahagi sa marking plate, dapat mong gamitin ang hoists, hoists o crane.

Ang natapong langis o iba pang likido sa sahig o marker board ay maaaring magdulot ng aksidente.

Bibliograpiya

1. Makienko N.I.: Pagtutubero gamit ang mga pangunahing kaalaman sa agham ng mga materyales. - M.: Higher School, 2004.

2. Makienko N.I.:, Praktikal na trabaho sa pagtutubero. - M.: Higher School, 2001.

3. Kropivnitsky N.N.:, Pangkalahatang kurso pagtutubero - L.: Mechanical Engineering, 1997.

Ang mga linya ng pagmamarka ay iginuhit sa sumusunod na pagkakasunud-sunod: unang gumuhit ng mga pahalang na linya, pagkatapos ay mga patayong linya, pagkatapos ay mga hilig na linya, at panghuli ay mga bilog, arko at kurba. Ang huling pagguhit ng mga arko ay ginagawang posible upang makontrol ang katumpakan ng lokasyon ng mga tuwid na marka: kung ang mga ito ay inilapat nang tumpak, ang arko ay isasara ang mga ito at ang mga kapareha ay magiging makinis.

Ang mga direktang marka ay inilalapat sa isang tagasulat, na dapat na ikiling palayo sa pinuno (Larawan 45.6) at sa direksyon ng paggalaw ng tagasulat (Larawan 45, a). Ang mga anggulo ng pagkahilig ay dapat na tumutugma sa mga ipinahiwatig sa figure at hindi nagbabago sa panahon ng proseso ng paglalapat ng mga marka, kung hindi man ang mga marka ay hindi magiging parallel sa pinuno. Ang tagasulat ay patuloy na pinindot laban sa pinuno, na dapat magkasya nang mahigpit sa bahagi.

Isang beses lang kinukuha ang mga panganib. Kapag gumuhit muli ng mga linya, imposibleng makarating nang eksakto sa parehong lugar bilang isang resulta, maraming mga parallel na marka ang nakuha. Kung ang marka ay inilapat nang hindi maganda, ito ay pininturahan, pinahihintulutang matuyo at muling inilapat.

Mga linyang patayo (hindi sa mga geometric na konstruksyon) ay inilapat gamit ang isang parisukat. Ang bahagi (workpiece) ay inilalagay sa sulok ng slab at bahagyang pinindot nang may timbang upang hindi ito gumalaw sa proseso ng pagmamarka. Ang unang marka ay isinasagawa kasama ang isang parisukat, ang istante na kung saan ay inilapat sa gilid na ibabaw b (Larawan 46, a) ng pagmamarka ng plato (posisyon ng parisukat 1-1). Pagkatapos nito, inilapat ang parisukat kasama ang istante nito sa gilid na ibabaw a (posisyon //-ID at iguguhit ang pangalawang marka, na magiging patayo sa una.

Ang mga parallel mark (mga linya) ay inilalapat gamit ang isang parisukat (Larawan 46.6), na inililipat ito sa kinakailangang distansya.

Ang paghahanap ng mga sentro ng mga bilog ay isinasagawa gamit ang mga tagahanap ng sentro at mga marker ng sentro. Ang pinakasimpleng tagahanap ng sentro (Larawan 47, a) ay kumakatawan sa isang parisukat na may isang ruler na nakakabit dito, na siyang bisector ng isang tamang anggulo. Kapag na-install ang center finder square sa panlabas na ibabaw ng produkto, gumuhit ng isang tuwid na linya gamit ang isang scriber. Dadaan ito sa gitna ng bilog. Ang pagliko sa parisukat sa isang tiyak na anggulo (mga 90°), gumuhit ng pangalawang tuwid na linya. Sa intersection nila ay ang gustong sentro.

Kung maliit ang diameter ng minarkahang dulo, hindi maginhawang gumamit ng mga center finder. Sa kasong ito, isang punch center finder ang ginagamit.

Ang center punch (Larawan 47.6) ay ginagamit para sa pagmamarka ng mga sentro sa mga cylindrical na bahagi na may diameter na hanggang 40 mm. Mayroon siya ordinaryong center punch 7, inilagay sa isang funnel (bell) 3. Ang flange 2 na may butas kung saan madaling dumudulas ang suntok ay ipinapasok sa funnel. Ang pagmamarka ay binubuo ng pagpindot sa funnel sa dulo ng produkto at paghampas sa ulo 5 ng center punch gamit ang martilyo. Sa ilalim ng aksyon ng spring 4, ang center punch ay palaging nasa itaas na posisyon.

Articulated price finder K. f. Ang Kryuchek (Larawan 47, c) ay may mga pakinabang sa iba pang mga tagahanap ng sentro. Gamit ito, ang posisyon ng mga sentrong linya ay matatagpuan hindi lamang

cylindrical, ngunit din korteng kono, hugis-parihaba at iba pang mga butas. Ang center finder ay may apat na hinged bar na konektado ng mga spring. Kapag gumagana ang center finder, pinindot ng mga spring ang mga dulo ng mga strip laban sa mga dingding ng butas. Ang mga puntong A at B, na minarkahan sa mga palakol ng bisagra, ay nagpapahiwatig ng posisyon ng magkabilang patayo na mga linya.

Ang pagmamarka ng mga anggulo at slope ay ginagawa gamit ang mga protraktor (Larawan 48,a) at mga protraktor. Kapag nagmamarka, ang protractor (Fig. 48.6) ay nakatakda sa isang partikular na anggulo, hawak ang base nito gamit ang iyong kaliwang kamay, at kanang kamay, pagpihit sa malawak na dulo ng ruler hanggang ang hugis-arrow na dulo ng ruler ay tumutugma sa paghahati ng mga tinukoy na degree na minarkahan sa base. Pagkatapos nito, naayos na ang pinuno tornilyo ng bisagra, pagkatapos ay iguguhit ang mga linya gamit ang isang tagasulat.

Pocket caliper(Fig. 49) na may ruler para sa pagsukat ng lalim na ginawa ng GDR, sa halip na karaniwang vernier, mayroon itong dial indicator. Ang tool na ito ay matagumpay na ginagamit ng mga marker, dahil binabawasan nito ang strain ng mata kapag kumukuha ng mga pagbabasa at nagbibigay ng sapat na katumpakan. Ang dibisyon ng sukat ng tagapagpahiwatig ay 1/10 mm, ang limitasyon ng pagsukat ay 135 mm, ang mga gumaganang ibabaw ng mga panga ay tumigas sa buong haba.

Tagahanap ng center-protractor(Fig. 50) ay naiiba sa isang kumbensyonal na protractor-center finder sa pamamagitan ng pagkakaroon ng isang protractor 2, na, gamit ang isang slider 4, ay maaaring gumalaw kasama ang isang ruler 3 at ma-secure dito sa nais na posisyon na may isang nut 5. Ang ruler ay nakakabit sa isang parisukat 7. Ginagawang posible ng protractor na mahanap ang mga sentro ng mga butas na matatagpuan sa tinukoy na distansya mula sa gitna cylindrical na bahagi at kahit saang anggulo. Sa Fig. 50, ang posisyon ng point d ay matatagpuan, na matatagpuan sa isang anggulo ng 45° at sa layo na 25 mm mula sa gitna.

Ang isang antas ng espiritu na may sukat ng degree at isang dial gauge (Larawan 51), na ginawa sa GDR, ay maaaring gamitin para sa pagmamarka ng trabaho. Makatuwiran na gumamit ng antas ng espiritu (Larawan 51,a) kapag nagsusukat ng mga slope na may katumpakan na 0.0015° at kapag nag-i-install ng mga bahagi sa isang slab sa mga kaso kung saan ang eroplano ng pagmamarka ng slab ay mahigpit na antas.

Ang dial gauge (Larawan 51, 6) ay hindi nangangailangan ng maraming pagkapagod sa mata kapag nag-i-install mga angular na halaga sa isang sukat.

Ang halaga ng paghahati ng circular scale ay 5 arc minutes. Ang isang buong pagliko ng arrow ay tumutugma sa isang pagbabago sa anggulo sa pagitan ng mga pinuno ng 10°. Ang isang numero na tumutugma sa isang integer na bilang ng mga degree ay binibilang sa bilog na butas ng dial. Ang auxiliary leg ay ginagamit para sa pagsukat ng maliliit na anggulo.