Pagmamarka ay ang paglalapat ng mga punto at linya sa mga materyales na ipoproseso o sa produktong pinoproseso, na nagpapahiwatig ng mga palakol at tabas ng bahagi ayon sa pagguhit, gayundin ang mga lugar na ipoproseso.

Ang pangunahing layunin ng pagmamarka ay upang ipahiwatig ang mga hangganan kung saan dapat iproseso ang workpiece. Ang pagkakaiba sa pagitan ng mga sukat ng workpiece bago at pagkatapos ng pagproseso ay tinatawag na processing allowance. Gayunpaman, upang makatipid ng oras, ang mga simpleng workpiece ay madalas na naproseso nang walang paunang pagmamarka (halimbawa, ang mga ito ay isinampa sa mga sukat na ipinahiwatig sa pagguhit).

Minsan dalawang marka ang inilalapat: ang isa ay upang ipahiwatig ang hangganan ng pagproseso, ang isa sa ilang distansya mula dito - para sa kontrol.

May mga planar at spatial markings. Gamit ang mga planar marking, ang mga flat na bahagi o indibidwal na eroplano ng mga bahagi ay minarkahan kung hindi sila dapat iugnay sa kanilang iba pang mga eroplano. Ang mga diskarte sa pagmamarka ng planar ay halos kapareho sa mga teknikal na diskarte sa pagguhit at ginagawa gamit ang mga tool na katulad ng mga draft.

Ang spatial marking ay binubuo sa pagmamarka ng mga indibidwal na ibabaw ng isang bahagi na matatagpuan sa iba't ibang eroplano at sa ilalim iba't ibang anggulo sa isa't isa, ay nakaugnay sa isa't isa. Para sa spatial marking, ang bahagi ay naka-install sa isang espesyal na marking plate, at ang kawastuhan ng pag-install nito ay maingat na nasuri.

Kapag nagmamarka, ginagamit ang mga sumusunod na tool (Larawan 4.2): mga ruler, metro, scriber, center punch, steel square, protractor, marking compass, caliper, surface planer, atbp.

kanin. 4.2. Mga tool na ginagamit para sa pagmamarka: a - scriber; b - parisukat ng mekaniko; c - pagmamarka ng compass; g - surface planer; d - kaliper.

Ang pagmamarka ng bahagi ay maaaring gawin ayon sa isang pagguhit o isang template.

Ang pagmamarka ayon sa isang guhit ay nangangailangan ng ilang mga kasanayan mula sa manggagawa: isang malinaw na pag-unawa sa pagguhit o sketch, ang tamang pagpili ang base kung saan naka-plot ang mga sukat ng bahagi, tumpak na itinakda ang mga sukat gamit ang isang scale ruler at inililipat ang mga ito sa bahaging mamarkahan.

Karaniwang ginagamit ang mga template kapag nagmamarka ng malaking bilang ng mga flat na bahagi at maaaring makabuluhang pasimplehin at pabilisin ang mismong proseso ng pagmamarka. Ang mga template ay ginawa mula sa sheet steel, aluminum alloys o playwud. Upang markahan ang isang bahagi gamit ang pamamaraang ito, ang template ay inilalagay sa sheet na mamarkahan, pinindot laban dito at sinusubaybayan sa mga gilid gamit ang isang scriber. Sa kasong ito, kinakailangan na hawakan ang tagasulat sa isang pare-parehong anggulo sa sheet, nang hindi ikiling ito patungo sa template (o ruler), dahil pinipinsala nito ang mga sukat ng bahagi.

Karaniwan, kapag gumuhit ng mga marka, ang tagasulat ay hinahawakan na may dobleng slope: ang isa ay nasa 15-20° mula sa patayo mula sa ruler (o template), ang isa sa direksyon ng paggalaw ng tagasulat upang ang anggulo sa pagitan nito at ng workpiece (bahagi) ay 45-70°.

Ang marka ay dapat na isagawa nang isang beses lamang, at upang ito ay maging kasing manipis hangga't maaari, ang dulo ng eskriba ay dapat palaging mahusay na patalasin.

Upang matiyak na ang mga linya na iginuhit sa panahon ng pagmamarka ay hindi mabubura sa panahon ng transportasyon at pagproseso ng bahagi, sila ay sinuntok pagkatapos ng 50-100 mm, at sa mga kurba - pagkatapos ng 5-10 mm. Ang center punch ay inilalagay muna sa minarkahang punto nang pahilig, at sa sandali ng epekto ito ay inilabas patayong posisyon(Larawan 4.3). Ang mga daliri ng kamay na may hawak na center punch ay hindi dapat hawakan ang bahaging minarkahan. Ang hammer strike ay madaling ilapat.

kanin. 4.3. Mga diskarte sa pagsuntok.

Ang pagpapako ay dapat gawin pagkatapos makumpleto ang lahat ng pagmamarka. Dapat tandaan na ang pagmamarka ay isa sa mga pinaka-kritikal na operasyon na nagsisiguro tamang produksyon mga detalye. Samakatuwid, ang manggagawa, kapag nagmamarka, ay dapat mag-ingat, lalo na kapag tinutukoy ang mga sukat mula sa pagguhit, inilalapat ang mga ito sa workpiece, at gayundin kapag ini-install ang bahagi sa marking plate. Ang pagmamarka ay dapat lamang gawin gamit ang isang magagamit at tumpak na tool.

Ang pagmamarka ay ang operasyon ng paglalapat ng mga linya ng pagmamarka sa workpiece na pinoproseso, na tumutukoy sa mga contour ng hinaharap na bahagi o lugar na ipoproseso.
Ang katumpakan na nakamit sa maginoo na pamamaraan ng pagmamarka ay humigit-kumulang 0.5 mm.

Planar pagmamarka, karaniwang ginagawa sa ibabaw ng mga patag na bahagi, sa strip at sheet na materyal, ay binubuo ng paglalagay ng contour parallel at perpendicular na mga linya (mga marka), bilog, arko, anggulo, axial na linya, iba't ibang mga geometric na hugis ayon sa tinukoy na mga sukat o tabas iba't ibang butas ayon sa mga template.

Spatial ang pagmamarka ay pinakakaraniwan sa mechanical engineering; at sa mga pamamaraan nito ay naiiba ito sa planar.

Mga device para sa planar marking

Upang magsagawa ng mga marka, ginagamit ang pagmamarka ng mga plato, pad, umiikot na aparato, jack, atbp.

Ang mga bahagi na mamarkahan ay naka-install sa pagmamarka plate at lahat ng mga fixtures at mga kasangkapan ay inilagay. Ang marking plate ay hinagis mula sa pinong gray na cast iron.

Ang laki ng slab ay pinili upang ang lapad at haba nito ay 500 mm na mas malaki kaysa sa kaukulang mga sukat ng workpiece na mamarkahan. Ang ibabaw ng kalan ay dapat palaging tuyo at malinis. Pagkatapos ng trabaho, ang slab ay swept ng isang brush, lubusan wiped sa isang basahan, greased na may langis upang maprotektahan laban sa kaagnasan at sakop na may isang kahoy na kalasag.

Mga tool para sa planar marking

Scriler, caliper, center punch, ruler, square, martilyo, atbp.

Ang mga Scribbler ay ginagamit upang gumuhit ng mga linya (score) sa ibabaw na mamarkahan gamit ang ruler, square o template. Ang mga scribble ay ginawa mula sa tool steel na U10 o U12, pinatalas sa isang kono sa isang anggulo na 15-20 0.

Kerner - isang tool sa paggawa ng metal na ginagamit para sa paggawa ng mga indentasyon (mga core) sa mga paunang markang linya.

Ang mga core ay ginawa mula sa tool carbon o alloy steel U7A, U8A, 7HF o 8HF, sa isang anggulo na 50-60 degrees.

Mga kumpas ginagamit para sa pagmamarka ng mga bilog at arko, paghahati ng mga segment at bilog, pati na rin para sa mga geometric na konstruksyon. Ginagamit din ang mga compass upang ilipat ang mga sukat mula sa mga ruler sa pagsukat sa isang bahagi.

Ang Reismas ay ang pangunahing tool para sa spatial marking at ginagamit para sa pagguhit ng parallel, vertical at horizontal na mga linya, pati na rin para sa pagsuri sa pag-install ng mga bahagi sa slab.

Paghahanda para sa pagmamarka.

Bago markahan, dapat mong gawin ang mga sumusunod:

Linisin ang workpiece mula sa alikabok, dumi, sukat, mga bakas ng kaagnasan gamit ang isang brush na bakal, atbp.;

Maingat na suriin ang workpiece;

Kung may nakitang mga shell, bula, bitak, atbp., sukatin ang mga ito nang tumpak at, gumawa ng plano sa pagmamarka, gumawa ng mga hakbang upang alisin ang mga depektong ito sa panahon ng karagdagang pagproseso (kung maaari);

Ang lahat ng mga sukat ng workpiece ay dapat na maingat na kalkulahin upang pagkatapos ng pagproseso ay walang mga depekto na natitira sa ibabaw;

Pag-aralan ang pagguhit ng bahaging mamarkahan, alamin ang mga katangian at layunin nito;

Tukuyin ang mga sukat;

Tukuyin ang mga baseng ibabaw ng workpiece kung saan dapat kunin ang mga sukat sa panahon ng proseso ng pagmamarka;

Sa pagmamarka ng planar ang mga base ay maaaring ang mga naprosesong gilid ng workpiece o ang mga sentrong linya, na unang inilapat;

Maginhawa din na kunin ang tides, bosses, at plates bilang base.

Paglalapat ng mga marka ng pagmamarka. Ang mga marka ng pagmamarka ay inilalapat sa sumusunod na pagkakasunud-sunod: una, ang mga pahalang ay ginawa, pagkatapos ay ang mga patayo, pagkatapos nito - mga hilig, at panghuli - mga bilog, arko at roundings.

Ang mga direktang marka ay inilalapat sa isang tagasulat, na dapat na ikiling sa direksyon ng paggalaw nito at malayo sa pinuno. Ang tagasulat ay patuloy na pinindot laban sa pinuno, na dapat magkasya nang mahigpit sa bahagi. Ang mga panganib ay isinasagawa nang isang beses lamang. Kung hindi maganda ang pagkakalapat ng marka, pinturahan ito, hayaang matuyo ang tina, at muling ilapat ang marka.
Ang mga anggulo at slope ay minarkahan gamit ang mga protractor, caliper, at inclinometer.

Pagmamarka ng mga linya ng pagmamarka. Ang core ay isang depression (butas) na nabuo sa pamamagitan ng pagkilos ng dulo ng isang center punch kapag ito ay hinampas ng martilyo. Ang mga sentro ng mga suntok ay dapat na eksaktong matatagpuan sa mga linya ng pagmamarka.

Pagmarka ng mga martilyo. Para sa pagmamarka ng trabaho, gumamit ng martilyo No. 1 (pagtimbang ng 200 g).

Pamamaraan ng pagmamarka. Karaniwang ginagamit ang pagmamarka ng template sa paggawa ng malalaking batch ng mga bahagi ng parehong hugis at sukat, ngunit kung minsan kahit na maliliit na batch ng mga kumplikadong produkto ay minarkahan gamit ang pamamaraang ito.

Pagmarka gamit ang lapis Ginagawa ito sa isang linya sa mga blangko na gawa sa aluminyo at duralumin. Hindi pinapayagan na markahan ang huli gamit ang isang tagasulat, dahil kapag inilapat ang mga marka, ang proteksiyon na layer ay nawasak at ang mga bakas ng kaagnasan ay lilitaw.

Mga depekto:

Hindi pagkakapare-pareho sa pagitan ng mga sukat ng minarkahang workpiece at ang data ng pagguhit dahil sa kawalan ng pansin ng marker o hindi kawastuhan ng tool sa pagmamarka;

Hindi kawastuhan ng pagtatakda ng gauge tamang sukat; ang dahilan nito ay ang kawalan ng pansin o kawalan ng karanasan ng marker, ang maruming ibabaw ng slab o workpiece;

Ang walang ingat na pag-install ng workpiece sa slab bilang resulta ng pagkakahanay ng slab.

Kaligtasan sa trabaho.

Sundin ang mga sumusunod na panuntunan sa kaligtasan sa trabaho:

Ang pag-install ng mga workpiece (mga bahagi) sa kalan at pag-alis ng mga ito mula sa kalan ay dapat gawin lamang sa mga guwantes;

Ang mga workpiece (mga bahagi) at mga fixture ay dapat na ligtas na naka-install nang mas malapit sa gitna;

Bago mag-install ng mga workpiece (mga bahagi), suriin ang slab para sa katatagan;

Suriin ang pagiging maaasahan ng martilyo sa hawakan;

Alisin ang alikabok at sukat mula sa marking plate lamang gamit ang isang brush, at mula sa malalaking plates - na may isang walis.

Sa paggawa ng mga produktong metal, ang pinagmulang materyal - mga casting, sheet at profile na mga produkto - ay hindi tumutugma sa laki at hugis sa pagguhit ng taga-disenyo. Upang putulin ang labis na metal, drill, stamp, weld, o kung hindi man ay magproseso ng workpiece, ang mga pangunahing punto ng pagguhit ay inilalapat dito. Ang paglalapat sa mga punto at linyang ito, ang pagproseso ay isinasagawa.

Pangunahing konsepto at uri ng markup

Bilang isang patakaran, ang mga natatanging bahagi at produkto na ginawa sa maliit at ultra-maliit na serye ay minarkahan. Para sa malakihan at mass production, ang mga workpiece ay hindi minarkahan sa halip, ginagamit ang mga espesyal na kagamitan at mga programa ng kontrol.

Ano ang markup

Ang operasyon ng paglalapat ng mga sukat at hugis ng isang produkto sa mga workpiece ay tinatawag na pagmamarka. Ang layunin ng operasyon ay upang italaga ang mga lugar kung saan dapat iproseso ang bahagi at ang mga hangganan ng mga pagkilos na ito: mga punto ng pagbabarena, mga linya ng liko, mga linya ng weld, mga marka, atbp.

Ang pagmamarka ay ginagawa gamit ang mga puntos, na tinatawag na mga core, at mga linya, na tinatawag na mga panganib.

Ang mga marka ay scratched sa ibabaw ng metal na may isang matalim na tool o inilapat sa isang marker. Ang mga core ay puno ng isang espesyal na tool - isang center punch.

Ayon sa paraan ng pagpapatupad, mayroong mga uri ng markup tulad ng:

• Manwal. Ito ay ginawa ng mga mekaniko.
• Mekanisado. Ginawa gamit ang mekanisasyon at mga tool sa automation.

Batay sa ibabaw ng application, sila ay nakikilala

• Mababaw. Ito ay inilapat sa ibabaw ng workpiece sa isang eroplano at hindi nauugnay sa mga linya at marking point na inilapat sa ibang mga eroplano.
• Spatial. Isinasagawa ito sa isang pinag-isang three-dimensional na coordinate system.

Ang pagpili sa pagitan ng ibabaw at ay tinutukoy, una sa lahat, sa pamamagitan ng pagiging kumplikado ng spatial na pagsasaayos ng bahagi.

Mga kinakailangan sa markup

Ang mga marka ng pagtutubero ay dapat matugunan ang mga sumusunod na kinakailangan:

• tumpak na ihatid ang mga pangunahing sukat ng pagguhit;
• maging malinaw na nakikita;
• hindi dapat abraded o lubricated sa panahon ng mekanikal at heat treatment operations;
• huwag mo nang palalain hitsura tapos na produkto.

Ang pagmamarka ng mga bahagi ay dapat isagawa gamit ang mga tool at device na may mataas na kalidad na imbentaryo na napapailalim sa pana-panahong pag-verify.

Paglalapat ng mga marka

Kinokontrol ng pamantayan ang pamamaraan para sa pagguhit ng mga linya ng pagmamarka:

1. pahalang;
2. patayo;
3. hilig;
4. curvilinear.

Ang paglalapat ng mga curved na elemento pagkatapos ng mga tuwid ay nagbibigay ng isa pang pagkakataon upang suriin ang kanilang katumpakan. Ang mga arko ay dapat isara ang mga tuwid na linya, ang interface ay dapat na makinis.

Ang mga direktang marka ay isinasagawa gamit ang isang mahusay na matalas na tagasulat, nang hindi napunit, sa isang hakbang. Kasabay nito, ang tagasulat ay ikiling palayo sa pinuno o parisukat upang hindi magpakilala ng mga pagbaluktot.

Ang mga parallel na linya ay iginuhit gamit ang isang parisukat at inililipat ito kasama ang reference ruler sa kinakailangang distansya.

Kung ang workpiece ay mayroon nang mga butas, pagkatapos ay para sa pagbubuklod pagmamarka ng mga linya isang espesyal na tool ang ginagamit para sa kanila - isang tagahanap ng sentro.

Upang markahan ang mga hilig na linya, gumamit ng marking protractor na may hinged ruler na nakapirming sa zero point nito.

Para sa partikular na tumpak na mga marka sa pagtutubero gumamit ng calipers. Pinapayagan ka ng mga ito na sukatin ang mga distansya at scratch mark na may katumpakan ng hundredths ng isang milimetro.

Upang mas tumpak na maisagawa ang panganib, ang mga core ay inilalagay sa simula at pagtatapos nito. Ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang biswal na kontrolin ang posisyon ng ruler habang gumuhit.

Sa mahabang panganib, ang mga auxiliary core ay inilalagay din tuwing 5-15 cm.

Ang mga linya ng bilog ay minarkahan sa apat na punto - ang mga dulo ng mga patayong diameter.

Kung ang mga na-treat na ibabaw ay minarkahan, ang pagsuntok ay ginagamit lamang sa simula at dulo ng mga marka.

Pagkatapos matapos ang pagproseso, ang mga panganib ay pinalawak ng gilid ibabaw at ilagay ang mga core sa kanila.

Mga diskarte sa pagmamarka

Ang mga sumusunod na pamamaraan ay ginagamit sa pagtutubero:

• Ayon sa template. Ginagamit sa kaso ng maliit na produksyon. Ang template ay ginawa mula sa pinagsamang metal, ang buong batch ay minarkahan (o kahit na pinoproseso) sa pamamagitan ng minsang minarkahang mga puwang at mga butas sa sheet na ito. Para sa mga bahagi na may kumplikadong mga hugis, maraming mga template ang maaaring gawin para sa iba't ibang mga eroplano.
• Pagsunod sa halimbawa. Ang mga sukat ay inilipat mula sa bahagi - ang sample. Ito ay ginagamit sa paggawa ng isang bagong bahagi upang palitan ang isang sira.
• Ayon sa lokasyon. Ginagamit sa paggawa ng mga kumplikadong multi-component na produkto at istruktura. Ang mga blangko ay inilalagay sa isang eroplano o sa espasyo sa pagkakasunud-sunod kung saan sila pumasok sa huling produkto at minarkahan nang magkasama.
• Lapis (o marker). Ginagamit para sa mga workpiece na gawa sa mga aluminyo na haluang metal upang hindi sirain ng scriber ang passivated protective layer.
• tumpak. Ginagawa ito gamit ang parehong mga pamamaraan, ngunit ang mga sukat at espesyal na katumpakan ay ginagamit.

Ang pagpili ng mga diskarte ay isinasagawa alinsunod sa disenyo at teknolohikal na mga tagubilin.

Una sa lahat, kapag nagmamarka, lumilitaw ang mga depekto na naganap sa mga nakaraang yugto ng produksyon. Ang mga produkto mula sa mga site ng pagkuha o workshop, pati na rin ang mga materyales na binili mula sa ibang mga negosyo, ay nagpapakita ng:

• paglabag sa mga sukat
• pagbaluktot ng hugis
• warping.

Ang mga naturang casting o rental ay hindi napapailalim sa karagdagang pagpapatakbo ng pagmamarka, ngunit ibinabalik sa departamento o organisasyon na naging sanhi ng depekto upang maitama ito.

Sa mismong yugto ng pagmamarka, ang mga depekto ay maaaring sanhi ng mga sumusunod na kadahilanan:

• Hindi tumpak na pagguhit. Ang mekaniko, nang walang pag-aalinlangan, ay nagpapakita maling sukat papunta sa mga bahagi, at sa panahon ng karagdagang pagproseso, ang mga may sira na produkto ay ginawa.
• Hindi tumpak o malfunction ng mga instrumento. Lahat mga kasangkapan sa pagmamarka ay napapailalim sa ipinag-uutos na pana-panahong pag-verify sa metrological na serbisyo ng enterprise o sa isang awtorisadong metrological center.
• Maling paggamit ng mga tool o pagmamarka ng mga accessory. May mga kilalang kaso kapag sa halip na mga naka-calibrate na measuring pad, ordinaryong pad ang ginamit upang itakda ang antas. Sa kasong ito, posible rin ang maling paggamit ng mga anggulo at slope.
• Hindi tumpak na pagkakalagay ng workpiece sa marking table o plaza. Nagdudulot sila ng mga pagbaluktot kapag isinasantabi ang mga sukat, paglabag sa parallelism at coaxiality.
• Maling pagpili ng mga reference na eroplano. Posible rin na ang ilan sa mga sukat ay inilapat mula sa mga base plane, at ang ilan mula sa magaspang na ibabaw ng workpiece.

Hiwalay sa mga dahilan ng mga depekto ay ang mga pagkakamali ng marker. Kabilang dito ang:

• Maling nabasa ang pagguhit. Posibleng mag-aplay ng radius sa halip na diameter at vice versa, hindi tumpak na aplikasyon ng mga sentro ng mga butas na may kaugnayan sa mga marka ng sentro, atbp. Kung may mga problema, ang mekaniko ay dapat humingi ng paglilinaw mula sa foreman o foreman.
• Kawalang-ingat at kawalan ng pansin sa pagsuntok at pagguhit ng mga linya.

Ang kadahilanan ng tao, sa kasamaang-palad, ay ang pinakakaraniwang sanhi ng pagmamarka ng mga depekto.

Ang kapabayaan ay maaaring gawin ng mekaniko mismo at ng kanyang mga superbisor, na hindi nasuri ang tool sa oras o nagbigay ng hindi naaangkop na mga aparato sa pagmamarka.

Karaniwan, ang mga operasyon ng pagmamarka ay ipinagkatiwala sa mga pinaka may karanasan at responsableng mga manggagawa, umaasa sa katotohanan na hindi nila ililipat nang mekanikal ang mga sukat mula sa pagguhit patungo sa workpiece, ngunit tatratuhin ang bagay nang may pag-iisip at agad na mapapansin at maalis ang mga sanhi ng posibleng mga depekto sa kanilang pagmamay-ari o sa pamamagitan ng pakikipag-ugnayan sa kanilang mga tagapamahala.

Mga marka ng pagtutubero

SA kategorya:

Pagmamarka

Mga marka ng pagtutubero

Ang pagmamarka ay ang proseso ng paglilipat ng hugis at sukat ng isang bahagi o bahagi nito mula sa isang guhit patungo sa isang workpiece. Ang pangunahing layunin ng pagmamarka ay upang ipahiwatig sa workpiece ang mga lugar at mga hangganan ng pagproseso. Ang mga lokasyon ng pagproseso ay ipinahiwatig ng mga sentro ng mga butas na nakuha sa pamamagitan ng kasunod na pagbabarena, o sa pamamagitan ng mga baluktot na linya. Ang mga hangganan ng pagproseso ay naghihiwalay sa materyal na dapat alisin mula sa materyal na nananatili at bumubuo sa bahagi. Bilang karagdagan, ang mga marka ay ginagamit upang suriin ang mga sukat ng workpiece at ang pagiging angkop nito para sa paggawa ng isang naibigay na bahagi, pati na rin upang makontrol ang tamang pag-install ng workpiece sa makina.

Maaaring iproseso ang mga workpiece nang walang pagmamarka, gamit ang mga jig, stop at iba pang device. Gayunpaman, ang mga gastos sa pagmamanupaktura ng mga naturang device ay nabawi lamang sa paggawa ng mga serial at mass-produced na bahagi.

Ang pagmamarka (na halos malapit sa teknikal na pagguhit) ay isinasagawa gamit mga espesyal na kasangkapan at mga kabit sa ibabaw ng mga workpiece. Ang mga marka ng pagmamarka, i.e. mga linya na inilapat sa ibabaw ng workpiece, ay nagpapahiwatig ng mga hangganan ng pagproseso, at ang kanilang mga intersection ay nagpapahiwatig ng mga posisyon ng mga sentro ng mga butas o ang mga posisyon ng mga sentro ng mga arko ng mga bilog ng mga ibabaw ng isinangkot. Ang lahat ng kasunod na pagproseso ng workpiece ay isinasagawa ayon sa mga marka ng pagmamarka.

Ang pagmamarka ay maaaring mekanisado o manu-mano. Ang mekanikal na pagmamarka, na ginagawa sa mga jig boring machine o iba pang mga device na nagsisiguro ng mga tumpak na paggalaw ng workpiece na may kaugnayan sa tool sa pagmamarka, ay ginagamit para sa malaki, kumplikado at mamahaling workpiece. Ang mga manu-manong pagmamarka ay ginagawa ng mga toolmaker.

May mga marka sa ibabaw at spatial. Ang pagmamarka sa ibabaw ay isinasagawa sa isang ibabaw ng workpiece, nang hindi iniuugnay ang mga indibidwal na punto at linya nito na may mga punto at linya na nakahiga sa kabilang ibabaw ng workpiece na ito. Ang mga sumusunod na pamamaraan ay ginagamit: geometric constructions; ayon sa isang template o sample ng isang bahagi; gamit ang mga device; sa makina. Ang pinakakaraniwang uri ng pagmamarka sa ibabaw ay planar, na ginagamit sa paggawa ng mga flat gauge, jig plates, die parts, atbp.

Isinasagawa ang spatial marking sa pamamagitan ng pag-uugnay ng mga sukat sa pagitan ng mga punto at linyang nakahiga iba't ibang mga ibabaw mga blangko. Ang mga sumusunod na pamamaraan ay ginagamit: para sa isang pag-install; na may pag-ikot at pag-install ng workpiece sa ilang mga posisyon; pinagsama-sama. Ang mga spatial marking ay ginagamit sa paggawa ng mga bahagi ng kumplikadong mga hugis.

Mga tool at device para sa pagmamarka. Ayon sa kanilang layunin, ang mga tool sa pagmamarka ay nahahati sa mga sumusunod na uri:
1) para sa paggawa ng mga marka at paggawa ng mga indentasyon (mga scriber, surface planer, compass, center punches);
2) para sa pagsukat at pagsubaybay sa linear at mga angular na halaga(mga tagapamahala ng metal, kaliper, parisukat, micrometer, precision square, protractor, atbp.);
3) pinagsama, na nagpapahintulot sa iyo na magsagawa ng mga sukat at magsagawa ng mga panganib (pagmamarka ng mga caliper, gauge ng gauge, atbp.).

Ang mga scribble ay ginagamit upang maglagay ng mga marka sa ibabaw ng mga workpiece. Ang mga steel scriber ay ginagamit upang markahan ang hindi ginagamot o pre-processed surface ng workpieces, brass scribers ay ginagamit upang markahan ang ground at polished surface, at soft sharpened pencils ay ginagamit upang markahan ang tumpak at tapos na surface ng workpieces na gawa sa non-ferrous alloys.

Ang pagmamarka ng mga compass ay tumutugma sa disenyo at layunin sa pagguhit ng mga compass at ginagamit para sa pagguhit ng mga bilog at paghahati sa mga ito sa mga bahagi, paglilipat mga linear na sukat atbp.

kanin. 1. Tool sa pagmamarka: a - scriber, b - compass, c - center punch, d - square

Ang mga bakal na binti ng mga scriber at compass ay ginawa mula sa mga bakal na U7 at U8 (ang mga gumaganang dulo ay pinatigas sa 52-56 HRC3) at mula sa matigas na haluang metal na VK.6 at VK8. Ang mga gumaganang dulo ng mga scriber at compass ay matalas na pinatalas. Kung mas manipis at mas mahirap ang mga tip ng mga tool na ito, mas payat ang mga marka at mas tumpak na gagawin ang bahagi.

Ang center punch (Larawan 1, c) ay ginagamit para sa paggawa ng mga recess (mga core) sa pagmamarka ng mga marka. Ito ay kinakailangan upang sa panahon ng pagproseso ng mga marka ng pagmamarka, kahit na nabura, ay kapansin-pansin. Ang center punch ay isang steel round rod na gawa sa haluang metal (7ХФ, 8ХФ) o carbon (У7А, У8А) na bakal. Ang gumaganang bahagi nito ay pinatigas at pinatalas sa isang anggulo na 609. Ang ulo ng suntok, na hinampas ng martilyo, ay ginawang bilugan o chamfered at pinatigas din.

Ang tool sa pagmamarka, na ginagamit para sa spatial marking upang gumawa ng mga pahalang na marka sa ibabaw na minarkahan at upang suriin ang posisyon ng workpiece sa marking plate, ay ginawa sa anyo ng isang stand kung saan ang tagasulat ay maaaring ilipat sa taas at secure sa ang kinakailangang posisyon. Sa pinakasimpleng planner sa disenyo, ang scriber ay nakatakda sa kinakailangang taas gamit ang vertical scale ruler o gamit ang gauge blocks. Sa paggawa ng tool, ang mga gauge ay pangunahing ginagamit, at kung minsan (kung kinakailangan) ang mga gauge ng isang espesyal na disenyo (halimbawa, isang multi-thread gauge, na may ilang mga scribers sa isang stand, na nakapag-iisa na nakatakda sa taas sa isang naibigay na laki). Ginagamit din ang pinagsamang surface gauge, ibig sabihin, regular na surface gauge na nilagyan ng karagdagang iba't ibang device at tool (halimbawa, surface gauge na may center finder).

Ang parisukat ay ginagamit upang gumuhit ng mga linya, bumuo ng mga anggulo at suriin ang mga ito.

Ang pagmamarka ng mga caliper ay ginagamit upang sukatin ang mga sukat ng panlabas at panloob na ibabaw at para sa pagmamarka ng mga marka. Ito ay naiiba mula sa isang maginoo caliper sa pamamagitan ng pagkakaroon ng matalim na sharpened carbide tip sa mga panga nito.

Ang mga device na ginagamit para sa pagmamarka at ginagamit para sa pag-install, pag-align at pag-secure ng mga workpiece ay kinabibilangan ng adjustable wedges, prisms, linings, jacks, chucks, collets, rectangular magnetic plates, mga rotary table, sine table, dividing head at marami pang iba.

Ang mga pantulong na materyales ay ginagamit upang ihanda ang mga ibabaw ng workpiece para sa pagmamarka. Ang mga workpiece ay nililinis mula sa alikabok, dumi, kalawang, sukat at langis gamit ang mga brush na bakal, mga file, papel de liha, mga dulo ng pagpahid, mga napkin, mga brush, atbp. Upang ang mga marka ng pagmamarka ay malinaw na nakikita sa panahon ng kasunod na pagproseso, ang nalinis na ibabaw ay karaniwang pininturahan ng makinis at manipis na layer. Ang pintura ay dapat na sumunod nang maayos sa ibabaw, mabilis na matuyo at madaling maalis. Ang hindi ginagamot o halos naprosesong mga ibabaw ng bakal at cast iron workpieces ay pininturahan ng chalk na natunaw sa tubig kasama ang pagdaragdag ng wood glue at turpentine (o langis ng linseed at mas tuyo). Ang mga pre-treated na ibabaw ay pinahiran ng isang solusyon ng tansong sulpate. Ginagamot na ibabaw ng malalaking sukat at aluminyo haluang metal pinahiran ng isang espesyal na barnis sa pagmamarka. Para sa layuning ito, maaari mong gamitin ang isang solusyon ng shellac sa alkohol, na may kulay na fuchsin. Ang mga maliliit na ibabaw ay pininturahan gamit ang mga cross movements ng brush. Malalaking ibabaw pininturahan ng spray. Ang pininturahan na ibabaw ay tuyo.

Pagkakasunud-sunod ng trabaho sa panahon ng pagmamarka. Kasama sa pagmamarka ang tatlong yugto: paghahanda ng mga blangko para sa pagmamarka; aktwal na pagmamarka at kontrol ng kalidad ng pagmamarka.

Ang paghahanda ng workpiece para sa pagmamarka ay isinasagawa tulad ng sumusunod:
1. Maingat na pag-aralan at suriin ang pagguhit ng bahagi.
2. Preliminarily siyasatin ang workpiece, kilalanin ang mga depekto (bitak, gasgas, cavities), kontrolin ang mga sukat nito (dapat silang sapat upang makabuo ng isang bahagi ng kinakailangang kalidad, ngunit hindi labis).
3. Linisin ang workpiece mula sa dumi, langis, at mga bakas ng kaagnasan; pintura at patuyuin ang mga ibabaw ng workpiece kung saan gagawin ang mga marka.
4. Piliin ang mga base surface kung saan kukunin ang mga sukat at ihanda ang mga ito. Kung ang gilid ng workpiece ay pinili bilang base, ito ay pre-aligned kung mayroong dalawang magkaparehong patayo na ibabaw, ang mga ito ay pinoproseso sa isang tamang anggulo. Ang mga base line ay inilapat na sa panahon ng proseso ng pagmamarka. Ang lokasyon ng mga base ay dapat tiyakin na ang bahagi ay umaangkop sa tabas ng workpiece na may pinakamaliit at pare-parehong allowance.

Ang aktwal na pagmamarka ay isinasagawa sa pagkakasunud-sunod na tinutukoy ng paraan ng pagmamarka. Kapag nagmamarka ayon sa isang template, ang huli ay naka-install sa workpiece, wastong nakatuon sa mga base, at sinigurado. Ang template ay dapat magkasya nang mahigpit sa workpiece kasama ang buong tabas. Pagkatapos ay sinusubaybayan nila ang outline ng template sa workpiece gamit ang isang scriber at i-unfasten ang template.

Ang pagmamarka gamit ang geometric na paraan ng pagtatayo ay isinasagawa bilang mga sumusunod. Una, ang lahat ng pahalang at pagkatapos ay ang lahat ng mga vertical na marka ng pagmamarka ay iguguhit (kamag-anak sa base); pagkatapos ay gawin ang lahat ng mga fillet at bilog at ikonekta ang mga ito sa tuwid o hilig na mga linya.

Kapag nagmamarka, ang surface gauge stand ay kinukuha ng base at inilipat sa kahabaan ng marking plate na may kaugnayan sa ibabaw ng workpiece, nang hindi pinapayagan ang pag-skewing. Hinahawakan ng surface scriber ang patayong ibabaw ng workpiece at nag-iiwan ng pahalang na marka dito. Ang tagasulat ay dapat na matatagpuan sa ilalim matinding anggulo sa direksyon ng paggalaw, at ang presyon dito ay dapat na maliit at pare-pareho. Ang mga marka ay iginuhit parallel sa gumaganang ibabaw ng marking plate. Upang ang mga marka ay maging mahigpit na linear at pahalang, ang mga sumusuportang ibabaw ng surface planer at ang marking plate ay dapat iproseso nang may mahusay na katumpakan. Ang kalidad ng pagmamarka ay nagpapabuti kung ang isang flat scriber ay ginagamit sa surface planer.

Ang kontrol sa kalidad ng mga marking at core ay ang huling yugto ng pagmamarka. Ang mga sentro ng mga core ay dapat na matatagpuan nang eksakto sa kahabaan ng mga marka ng pagmamarka; Sa mga tuwid na linya, ang mga core ay sinuntok sa mga distansyang 10-20 mm, sa mga hubog - 5-10 mm. Ang mga distansya sa pagitan ng mga core ay pareho. Habang lumalaki ang laki ng workpiece, tumataas din ang distansya sa pagitan ng mga core. Ang mga punto ng intersection at intersection ng mga marka ng pagmamarka ay dapat na may core. Sa mga naprosesong ibabaw ng mga produkto ng katumpakan, ang mga marka ng pagmamarka ay hindi nasusuntok.

Ang pagmamarka ng mga depekto ay maaaring humantong sa makabuluhang pagkalugi sa materyal. Ang pinakakaraniwang dahilan nito ay: maling pagpili ng mga base at ang kanilang hindi magandang paghahanda; mga error kapag nagbabasa ng pagguhit, kapag nagtabi ng mga sukat at sa mga kalkulasyon; hindi tamang pagpili ng mga tool sa pagmamarka, mga aparato, ang kanilang malfunction; maling pamamaraan at pamamaraan ng pagmamarka.

Ang malawakang paggamit ng mga mechanized marking tool at device ay nagpapabuti sa kalidad at produktibidad ng pagmamarka. Samakatuwid, ang mekanikal, elektrikal at pneumatic na mga suntok, calipers at gauge na may elektronikong indikasyon, at mga mekanisadong aparato para sa pag-install, pag-align at pag-secure ng mga workpiece ay dapat na malawakang gamitin. Ang paggamit ng microcalculators para sa mga kalkulasyon ay makabuluhang nagpapabilis sa trabaho at binabawasan ang bilang ng mga error. Kinakailangang lumikha ng higit pang unibersal at madaling gamitin na mga tool at device sa pagmamarka. Kung saan matipid, dapat itong gamitin para sa pagmamarka coordinate machine, i-coordinate ang mga makinang pangsukat, o ganap na alisin ang pagmamarka sa pamamagitan ng pagproseso ng mga workpiece sa mga CNC machine.

Pagmamarka ay ang proseso ng paglilipat ng hugis at sukat ng isang bahagi o bahagi nito mula sa isang guhit patungo sa isang workpiece upang ipahiwatig ang mga lugar at mga hangganan ng pagproseso sa workpiece. Ang mga hangganan ng pagproseso ay naghihiwalay sa materyal na dapat alisin mula sa materyal na nananatili at bumubuo sa bahagi.

Ang pagmamarka ay tapos na gamit iba't ibang instrumento, na nahahati sa mga sumusunod na uri: (Fig.1.2)

1) para sa pagmamarka at paggawa ng mga indentasyon (mga tagasulat, compass, center punch);

2) para sa pagsukat at pagsubaybay sa mga linear at angular na dami (mga tagapamahala ng metal, calipers, mga parisukat, micrometer, protractor, atbp.);

3) pinagsama, na nagpapahintulot para sa mga sukat at pagmamarka (pagmamarka ng mga calipers, mga sukat ng taas, atbp.).

Mga Scribbler ay ginagamit upang maglagay ng mga marka sa ibabaw ng mga workpiece.

Pagmarka ng mga compass sa disenyo at layunin tumutugma sila sa mga guhit at ginagamit para sa pagguhit ng mga bilog at paglilipat ng mga linear na sukat.

Ang mga bakal na binti ng mga scribers at compass ay ginawa mula sa U7 at U8 steels ang gumaganang dulo ng mga scribers at compass ay matalas na pinatalas.

Kerner nagsisilbing paglalagay ng mga recess sa pagmamarka ng mga marka upang sa panahon ng pagproseso ng mga marka ng pagmamarka, kahit na nabura, ay kapansin-pansin. Ang center punch ay isang steel round rod, na gawa sa haluang metal (7ХФ, 8ХФ) o carbon steel (У7А, У8А) na bakal. Ang gumaganang bahagi nito ay pinatigas at pinatalas sa isang anggulo na 60 degrees.

Mga parisukat ginagamit para sa pagguhit ng mga linya, anggulo at pagsuri sa mga ito .

Pagmarka ng caliper nagsisilbi para sa pagsukat ng mga sukat ng panlabas at panloob na mga ibabaw at para sa pagmamarka ng mga marka. Ito ay naiiba mula sa isang maginoo caliper sa pamamagitan ng pagkakaroon ng matalim na sharpened carbide tip sa mga panga nito.

pagpuputol

pagpuputol - isang paraan ng machining workpiece gamit ang chisel o cross-cutting machine. Ang pagpuputol ay nag-aalis ng labis na metal, pinuputol ang mga burr sa mga bahagi, pinuputol ang mga cavity, non-metallic inclusions, lubricating at key grooves, at nililinis ang mga welds.

Ang pagpuputol ay isinasagawa sa mga kaso kung saan ang espesyal na katumpakan ng pagproseso ay hindi kinakailangan at isang maliit na layer ng metal ay kailangang alisin mula sa bahagi. Ang gawaing ito ay labor-intensive at mababang produktibidad, na nangangailangan ng maraming pisikal na lakas; ito ay isinasagawa gamit ang isang pait, isang cross-cutting tool at isang martilyo, at ginagamit lamang sa mga kaso kung saan imposibleng gamitin ang pagproseso ng makina.

Sa panahon ng proseso ng pagpuputol, ang tool sa paggupit ay hawak sa gitnang bahagi gamit ang kaliwang kamay, at ang martilyo sa kanan, at ang martilyo ay hinampas nang may lakas na ang talim ng pait ay pumutol sa metal.

Upang madagdagan ang pagiging produktibo (6-8 beses) ng proseso ng pagputol, ginagamit ang pneumatic at electric chipping hammers. Dahil sa presyon ng hangin R = 5-6 atm. at ang electric magnetic field ay nagsisiguro sa reciprocating movement ng striker.

Mga pait ng bangko(GOST 7211-94) ay ginagamit para sa pagputol ng mga metal at available sa haba at lapad na 100 (5), 125 (10), 150 (15), 175 (20) at 200 (25) ayon sa pagkakabanggit. mm. Ang anggulo ng tip ay pinili: para sa matigas na metal 70 o, para sa daluyan - 60 o at para sa malambot na metal - 45 o. (Larawan 1.4)

Kreutzmeisel - ginagamit para sa pagputol ng makitid na mga uka at keyway at naiiba sa pait sa pagkakaroon ng mas makitid na bahagi ng pagputol. Ang mga anggulo ng pagpapatalas at pagpapatigas ay katulad ng sa isang pait.

Ang mga chisel at cross mixer ay gawa sa haluang metal na bakal (7ХФ at 8ХФ) o carbon steel (У7А at У8А).