Sa aralin ngayon ay pag-uusapan natin kung paano gumawa ng mga butas sa mga modelo: bilog, parisukat at freeform. Ang paksa ay medyo malawak at mayroong maraming mga paraan upang mabuo ito, tiyak, ang bawat may karanasan na gumagamit ng 3D Max ay magkakaroon ng kanilang sarili.

Sinubukan kong isaalang-alang ang mga iyon na kahit isang baguhan ay madaling maunawaan.

Magsimula tayo sa isang bagay na madali: alamin natin kung paano gupitin ang isang parisukat na butas, halimbawa, isang bintana. Ang pinakasimple at pinaka-halatang paraan ay ang paglalagay ng grid sa ilalim ng mga bintana sa hinaharap sa yugto ng pagtatayo ng mga pader sa 3ds max. Iyon ay, kapag lumilikha ng isang kahon, inireseta namin ang bilang ng mga segment sa haba, lapad at taas para dito.

Kaya, ang kailangan lang nating gawin ay ilipat ang bagay sa Editable Poly, i-edit ang posisyon ng mesh at i-extrude ang mga bintana palabas sa kapal ng mga pader gamit ang Extrude command. Ang mga hindi kinakailangang polygon sa loob ay maaaring agad na matanggal.

Para sa mga hindi nakakaalala kung paano magsara ng butas: pumunta sa Border level, piliin ang gilid ng butas at pindutin ang Cap.

Paggawa ng Square Hole Gamit ang Connect

Tumingin kami sa isa pang paraan upang lumikha ng isang butas. Maaari itong magamit kapag nagtatrabaho sa 3D max upang gumawa ng mga butas sa dingding ng isang gusali na may hugis na mas kumplikado kaysa sa isang parisukat. Para dito ginagamit namin ang Connect command.

Ang polygonal mesh ay kaya hindi kalat, walang mga dagdag na linya.

Paano maghiwa ng mga bilog na butas

Paggamit ng Boolean logical operations

Napag-usapan na natin ang pamamaraang ito ng pagputol ng isang butas sa isang bagay nang detalyado. Ang pamamaraan ay talagang mahusay sa pagiging simple nito, ngunit ang mesh pagkatapos ng pagmamanipula sa Boolean ay maaaring maging "curve". Minsan ang paggamit ng ProBoolean ay maaaring malutas ang mga problema sa mesh.

Gamit ang ProCutter

Binibigyang-daan ka ng tool na ito na gumawa ng mga butas sa halos parehong paraan tulad ng Boolean. Lumilikha kami ng isang bagay kung saan kami ay magbubutas, at isang bagay, o ilang, na aming puputulin. Mayroon akong dalawang silindro.

Ngayon piliin ang malaking silindro at ilapat ang ProCutter dito. I-click ang Gumawa - Compound - ProCutter.

Pinipili namin ang malaking silindro, ipasok ang mga setting tulad ng sa aking screenshot, pagkatapos, sa pagpindot sa pindutan ng Pick Stock Object, piliin ang mga bagay na aming ibawas.

Nakakakuha kami ng perpektong bilog na mga butas.

"Manwal" na pamamaraan

Binibigyang-daan ka ng paraang ito na mas tumpak na magkasya ang bilog sa 3-D model grid, ngunit kakailanganin mong gumugol ng mas maraming oras. Gumawa ng sphere gamit ang Standard Primitives at i-convert ito sa Editable Poly.

Lumipat tayo sa Vertex mode at lagyan ng check ang kahon sa tabi ng Ignore BackFacing, sa ganitong paraan hindi natin sinasadyang mahuli ang mga puntos sa kabilang panig ng globo.

Markahan ang anumang grid square, piliin ang tatlong vertices nito (tulad ng ipinahiwatig sa screenshot) at ikonekta ang mga ito sa isang dayagonal gamit ang Connect. Lumilikha kami ng dalawang diagonal gamit ang pamamaraang ito.

Pumili ng isang punto sa intersection ng mga diagonal at pindutin ang Champfer button, ipasok ang radius.

Pumunta sa Edge level at pumili ng dalawang magkasalungat na linya ng grid, pagkatapos ay i-click ang button na Connect, magtakda ng 4 na segment.

Ginagawa namin ito sa lahat ng mga gilid na katabi ng bilog.

Lumipat tayo sa mode ng mga punto ng Vertex; Ipasok ang Spherify.

Kumuha kami ng isang bilog na butas. Ngayon ay maaari na nating i-convert ang object, halimbawa, sa Editable Poly, upang mamanipula ito.

Gamit ang Loop Regularizer

Ang isa pang paraan ay ang paggamit ng libreng Loop Regularizer script, na maaaring ma-download mula sa link. I-download ito, pagkatapos ay i-drag ang naka-save na file sa bukas na bintana 3d max.

Sasabihin ko sa iyo kung paano gamitin ang script na may isang halimbawa. Lumikha ng isang parihaba, bigyan ito ng dalawang segment sa taas at lapad. I-convert ito sa Editable Poly. Pumunta sa Edge editing level at i-double click para piliin ang lahat ng mga gilid na naghahati sa rectangle sa kalahati sa vertical plane.

Pindutin ang pindutan ng Chamfer, itakda ang bilang ng mga segment (mas marami, mas bilugan ang butas), itakda ang distansya.

Ngayon ay gagawin namin ang parehong para sa mga pahalang na gilid.

Pumunta sa antas ng Polygon at piliin ang lahat ng mga polygon sa gitna sa magkabilang panig ng parihaba.

Mag-right-click sa screen at piliin ang Regularize na linya na lilitaw pagkatapos i-install ang script.

Ang parisukat ay naging bilog. Gaya ng nasabi ko na, mas swabe sana kung nag-specify kami ng mas maraming segment ng Chamfer.

Ngayon pindutin ang Bridge button at kumuha sa pamamagitan ng butas.

Pagputol ng mga butas ng kumplikadong mga hugis

Pag-project gamit ang Shape Merge

Ngayong lumipat na tayo sa mas kawili-wiling mga pamamaraan, pag-usapan natin ang projection gamit ang tool na Shape Merge. Tinutulungan ka ng projection na "mag-overlay" ng isang free-form na spline sa mga polygon ng object, at pagkatapos ay manipulahin ang mga ito. Tingnan natin ang isang halimbawa. Lumilikha kami ng isang kubo at .

Piliin ang cube at piliin ang Lumikha - Compound - Pagsamahin ang Hugis.

Pinindot namin ang pindutan ng Pick Shape, ang inskripsiyon ay naka-project sa aming cube.

Ngayon ang cube ay maaaring i-convert sa Editable Poly, at pagkatapos ay i-cut sa recess sa pamamagitan ng pag-extruding ng inskripsyon gamit ang Extrude. Pakitandaan na kapag isinalin sa Poly, maraming hindi kinakailangang Edge ang lilitaw. Ito ay, siyempre, pinakamahusay na iwasan.

Kapansin-pansin din na hindi posible na wastong maglapat ng spline sa isang hubog na ibabaw gamit ang pamamaraang ito. Nakahiga sa isang arko, ang hugis ay magiging pangit.

Kakailanganin mo

• - kagamitan sa pagputol ng gas;
• - welding machine;
• - gilingan ng anggulo;
• - electric drill na may isang hanay ng mga drills;
• - hasa machine;
• - gunting sa kamay pingga;
• - core;
• - pagmamarka ng compass.

Mga tagubilin

Markahan ang gitna ng bilog sa bakal na sheet upang ito ay may pagitan mula sa mga gilid ng sheet sa layo na bahagyang mas malaki kaysa sa radius ng bilog. Ilagay ang binti ng marking compass sa marka ng core at gumuhit ng bilog ng kinakailangang diameter.

Ang pinakakaraniwan at sa paraang teknolohikal ay pagputol ng metal gamit ang gas cutter. Upang gawing malinaw na nakikita ang bilog, subaybayan ang balangkas na iginuhit gamit ang isang compass na may marker o chalk. Sindihan ang sulo, ayusin ang apoy at gupitin ang metal sa itinalagang bilog. Sa teorya, ang kapal ng metal na maaaring putulin gamit ang gas cutter ay 250-300 mm. Sa pagsasagawa, ang gayong mga kapal ay napakabihirang nakatagpo.

Maaari kang mag-cut ng isang bilog mula sa sheet na bakal sa pamamagitan ng paggamit ng . sindihan mo welding arc sa anumang punto sa nilalayon na bilog at hawakan ang elektrod sa lugar hanggang sa masunog ang isang butas sa sheet. Pagkatapos nito, simulan upang matunaw ang gilid ng butas sa pamamagitan ng pagpapatakbo ng elektrod kasama ang iginuhit na bilog. Mababang kapangyarihan mga welding machine, na pinamamahalaan ng mga pribadong may-ari, ay maaaring medyo maliit na kapal - isang maximum na 4-5 mm. Ang mga gilid ng pagputol ay lumabas na hindi pantay at natunaw, at ang cut workpiece ay mayroon hindi regular na hugis, na dapat dalhin sa pagproseso sa makinang panlalik o mano-mano - naka-on gumiling na gulong.

Ang isang simple, ngunit sa halip labor-intensive na operasyon ay pagputol ng isang bilog na may gilingan. Gupitin ang mga linya sa sheet sa lahat ng panig ng iginuhit na bilog, na matatagpuan sa tangent dito. Paano mas dami paggupit ng mga linya, mas malapit ang hugis ng ginupit na pigura sa bilog. Ngunit sa anumang kaso, hindi ito magiging isang bilog, ngunit isang polygon, na kailangang dalhin sa isang bilog sa isang makinang panghasa.

Ang isang bilog na metal na hanggang 3-4 mm ang kapal ay maaaring gupitin gamit ang gunting ng hand lever. Una, gupitin ang isang parisukat na may isang bilog na nakasulat sa loob nito, pagkatapos ay gupitin ang workpiece sa lahat ng panig, pinapatakbo ang mga blades ng gunting kasama ang mga linya na padaplis sa bilog. Kung mas maikli ang huling haba ng mga tangent at mas malaki ang kanilang bilang, mas kaunting trabaho ang kakailanganin kapag pinihit ang workpiece sa isang sharpening machine.

Ang pinaka-labor-intensive na paraan sa pagputol ng bilog ay ang pag-drill ng mga butas sa paligid ng perimeter nito. Ngunit kung minsan, sa kawalan ng iba pang mga posibilidad, kailangan mong gamitin ang pamamaraang ito. Mula sa parehong sentro kung saan iginuhit ang orihinal na bilog, gumuhit ng isa pa na may diameter na mas malaki kaysa sa diameter ng umiiral na isa sa laki ng diameter ng drill na gagamitin para sa pagbabarena (karaniwang 4-5 mm). Gumawa ng isang core sa kahabaan ng bilog na ito sa paraang ang mga recess mula sa core ay may pagitan sa isa't isa sa layo ng diameter ng drill. Mag-drill ng mga butas sa mga punched area sa paligid ng buong perimeter ng bilog. Gumamit ng martilyo o sledgehammer upang patumbahin ang isang bilog mula sa sheet at gilingin ito kasama ang panlabas na diameter sa isang sharpening machine.

May mga sitwasyon kung kailan kailangan mong gumawa ng butas sa salamin. Maaari kang bumaling sa mga espesyalista para sa tulong - alam nila kung paano maingat na mag-drill ng salamin nang hindi masira ito, ngunit maraming mga manggagawa sa bahay ang mas gusto na gawin ito sa kanilang sarili.

Ang mga pamamaraan ng pagbabarena ay naiiba sa bawat isa sa pamamagitan ng uri ng tool na ginamit, mga consumable, teknolohiya ng pagbabarena at iba pang mga punto.

Mga katangian ng salamin at mga tampok ng produksyon

Bago mag-drill ng butas sa salamin, dapat mong maunawaan ang mga katangian ng materyal na ito. Ang proseso ng paggawa nito ay medyo kumplikado, dahil ito ay nagsasangkot paggamit ng mga espesyal na tool:

1. Ang pangunahing yugto ng produksyon ay nagsasangkot ng paglikha ng isang matunaw, na kinabibilangan ng ilang mga bahagi. Nangangailangan ito ng pagkakalantad sa mga temperatura na humigit-kumulang 2,500 degrees Celsius.
2. Upang lumikha ng isang malakas na istraktura, ang tunaw na komposisyon ay pinalamig nang husto. Dahil dito, ang matigas na haluang metal ay nag-kristal.

Ito ay ang kemikal na komposisyon ng haluang metal na ginamit na tumutukoy sa mga pangunahing katangian ng pagganap, pati na rin ang posibilidad na ang istraktura ay hindi pumutok sa panahon ng machining.

Depende sa komposisyon ng kemikal maglaan ang mga sumusunod na baso:

1. Sulfide.
2. Oksido.
3. Plurayd.

Ang iba't ibang mga produktong salamin ay dapat magkaroon ng iba't ibang mga katangian ng pagganap.

Ang mga salamin ay nakikilala:

1. Optical. Mayroong iba't ibang mga optical na instrumento pangunahing bahagi na maaaring tawaging kumbinasyon ng mga prisma at lente. Ang espesyal na salamin ay ginagamit para sa kanilang paggawa.
2. Kuwarts. Sa pamamagitan ng pagtunaw ng quartzite, ang salamin ay maaaring makuha, na ginagamit sa paggawa ng iba't ibang mga pinggan at pandekorasyon na elemento.
3. SA mataas na proteksyon sa pagkakalantad ng kemikal. Ang ilang uri ng salamin ay maaaring makatiis sa pagkakalantad sa mga produktong petrolyo at iba pa mga kemikal. Ginagamit ang mga ito sa paggawa ng mga lalagyan at mga istrukturang proteksiyon.
4. Layuning pang-industriya. Ang grupong ito ay laganap sa industriya at pang-araw-araw na buhay.
5. Matigas na materyal na may mas mataas na lakas. Maaaring i-temper ang salamin sa iba't ibang paraan.

Sa pamamagitan ng lugar ng aplikasyon nakikilala nila ang mga sumusunod na materyales:

1. Para sa paggawa ng mga lalagyan.
2. Para sa mga glazing window frame.
3. Pagbabawas ng mga antas ng radiation.
4. Sa paggawa ng fiberglass.
5. Proteksyon sa screen para sa mga mobile at iba pang device.
6. Para sa paggawa ng mga pinggan.
7. Para sa paggawa ng mga produktong medikal.
8. Pinoprotektahan ang ibabaw ng mga oven at mga screen ng fireplace.
9. Para sa paggawa ng iba't ibang pinagmumulan ng liwanag.
10. Para sa paggawa ng iba't ibang optical device.

Ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang na ang ilang mga baso ay hindi maaaring makina. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang kanilang istraktura ay may mataas na index ng fragility. Maaari mong i-cut ang isang bilog na butas sa isang garapon, sa isang glass plate at maraming iba pang mga produkto.

Anong mga tool ang kailangan

Upang mag-drill ng isang butas sa salamin, maaari mong gamitin iba't ibang instrumento. Tamang pagpili Tinatanggal ng tool ang posibilidad ng pinsala sa materyal sa panahon ng pagproseso. Pinaka-karaniwan Ang mga varieties ay:

Ang diameter ng cutting tool ay dapat na tumutugma sa diameter ng butas na kailangang gawin sa produkto.

Paghahanda ng isang basong blangko

Posibleng gumawa ng tamang butas sa materyal sa kondisyon na ang workpiece ay maingat na inihanda. Ang mga tagubilin ay ganito ang hitsura:

1. Surface treatment na may alkohol o turpentine. Pagkatapos ay dapat mong linisin ang ibabaw gamit ang isang malinis na tela.
2. Ang workpiece ay dapat na nakaposisyon sa base upang hindi nito baguhin ang posisyon nito sa panahon ng pagproseso.
3. Ang base kung saan ilalagay ang workpiece ay dapat na mas malaki. Ang mga gilid ng salamin ay hindi dapat pahintulutang lumampas sa base, dahil ang kawalang-ingat ay maaaring humantong sa pinsala.
4. Ang tape ng pagpipinta ay nakadikit sa ibabaw kung saan ang butas ay drilled. Pipigilan nito ang tool mula sa pagdulas sa simula ng pagproseso.
5. Ang gitna ng butas ay maaaring markahan ng isang marker.
6. Kung ang gawain ay isinasagawa sa unang pagkakataon, maaari kang gumawa ng isang butas sa pagsubok sa hindi kinakailangang salamin.
7. Kapag nag-execute gawaing pagbabarena dapat kang maging maingat hangga't maaari. Ang pagmamadali ay maaaring magdulot ng malubhang depekto.
8. Kapag nagtatrabaho sa salamin o keramika, kailangan mong tiyakin na ang drill ay nakaposisyon nang mahigpit na patayo sa ibabaw - titiyakin nito ang isang mataas na kalidad na butas.
9. Hindi inirerekomenda na magsagawa ng pagproseso sa isang pass. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang salamin ay itinuturing na mahirap iproseso sa panahon ng matagal na pagbabarena, ang cutting edge ay maaaring uminit. Kapag ang tool ay pinainit, ang ilan sa init ay inililipat sa materyal, na lumalala sa pagganap nito.
10. Kapag ang isang through hole ay halos makuha, dapat mong ihinto ang proseso, pagkatapos ay ibalik ang produkto at ipagpatuloy ang pagbabarena reverse side. Sa ganitong paraan makakakuha ka ng mataas na kalidad na butas.
11. Maaari mong buhangin ang mga gilid gamit ang papel de liha. Inirerekomenda na pumili ng papel na may pinong bahagi.

Gamit ang isang maginoo na drill

Kung ang pagproseso ng salamin ay hindi nagsasangkot ng mass production, hindi na kailangang bumili ng mga espesyal na tool. Ang gastos nito ay medyo mataas; sa matagal na paggamit, ang ibabaw ng cutting edge ay napupunta. Narito kung paano mag-drill ng butas sa salamin gamit ang isang regular na drill press. Kakailanganin mo:

1. Mag-drill para sa pagtatrabaho sa metal o keramika. Sa kanilang paggawa, ginagamit ang isang matigas na haluang metal na makatiis sa pangmatagalang paggamit.
2. Mag-drill sa mababang bilis at makinang pagbabarena na may kakayahang ayusin ang bilang ng mga rebolusyon.
3. Ordinaryong plasticine.
4. Turpentine.
5. Solusyon sa alkohol.

Mga tagubilin sa pagbabarena:

1. Ang salamin ay inilalagay sa isang patag na ibabaw. Ang mga gilid ay hindi dapat lumampas sa mga limitasyon nito.
2. Ang lugar ng salamin na tratuhin ay degreased.
3. Pagkatapos ayusin ang tool sa chuck, itakda ang pinakamababang bilis. Ang bilis ng drill na masyadong mataas ay maaaring magdulot ng deformation ng workpiece. Bilang karagdagan, ang antas ng pag-ubos ng tool ay dapat na mababa, dahil ang mga variable na pag-load ay maaaring humantong sa mga bitak.
4. Ang plasticine ay inilalagay sa ibabaw upang tratuhin, na mag-aalis ng posibilidad na madulas ang tool. Ang isang maliit na butas ay nilikha sa gitnang bahagi.
5. Upang mabawasan ang posibilidad ng mga bitak, dapat na maingat na isagawa ang trabaho. Ang sobrang puwersa ay nagiging sanhi ng iba't ibang mga depekto na lumitaw. Ang pinakamababang bilis ng pag-ikot ay dapat na 250 rpm. Kung ang materyal ay lubos na lumalaban sa mekanikal na stress, ang halaga ay nakatakda sa 1000 rpm.

Sa panahon ng machining, nabuo ang mga pinong chips - dapat gamitin ang mga salaming pangkaligtasan kapag nagtatrabaho.

Mga pakinabang ng paggamit ng buhangin

Kapag gumagamit ng isang cutting tool, mayroong isang mataas na posibilidad ng pinsala sa ibabaw. Ang paggamit ng buhangin ay makakatulong na maiwasan ito. Kakailanganin mo:

1. Pinong buhangin.
2. Petrolyo.
3. Gas burner.
4. Isang maliit na halaga ng lata.
5. Isang sisidlan na gawa sa metal.

Order ng trabaho:

1. Ang ibabaw ay degreased. Upang gawin ito, maaari kang gumamit ng solusyon sa alkohol.
2. Sa lugar kung saan kailangan mong makuha ang kinakailangang butas, isang tumpok ng buhangin ang ibinubuhos. Bahagyang nabasa ito.
3. Gamit ang isang matalim na bagay, ang isang maliit na depresyon ay nilikha.
4. Ang tinunaw na lata ay ibinubuhos sa nilikhang recess, pagkatapos nito kailangan mong maghintay ng kaunti.
5. Ang isang tumpok ng buhangin ay tinanggal mula sa ibabaw. Pagkatapos noon gas burner natutunaw ang lata.

Ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang na medyo mahirap makakuha ng isang de-kalidad na butas sa ganitong paraan, kaya kinakailangan din machining butas na may drill.

Kahit na ang mga maliliit na pagkakamali ay maaaring humantong sa mga malubhang depekto sa naprosesong materyal. Narito ang mga tip kung paano paano gumawa ng butas sa salamin at hindi ito makapinsala:

Ang parehong mga pamamaraan ay angkop din para sa mga taong mag-drill ng salamin sa bahay. Upang makakuha ng malalaking butas, gamitin espesyal na kasangkapan na tinatawag na pamutol ng salamin. Nagbibigay-daan sa iyo ang mga feature ng disenyo na makakuha ng mataas na kalidad na mga butas sa pinakamaikling posibleng panahon.

Nangyayari na kailangan mong baguhin ang mga tile sa kusina o banyo at ang tanong ay lumitaw, kung ano ang gagawin sa mga socket. Paano mag-cut ng isang butas para sa isang socket sa isang tile, panel o kongkretong pader Para sa mga layuning ito, maaari kang mag-imbita ng isang espesyalista, o maaari mong subukang gawin ang lahat sa iyong sarili.

Sa isang drill ng martilyo, ang proseso ng pagputol ay tatagal ng isang minimum na dami ng oras, at ang butas mismo ay magiging makinis at maayos. Upang gumana sa nozzle kakailanganin mo ang mga sumusunod na tool:

• perforator;
• mag-drill 8 mm;
• korona para sa mga kahon ng socket;
• pait;
• martilyo.

Bago ka magsimulang mag-drill, magandang ideya na takpan ang lahat ng nakikitang bagay at muwebles gamit ang pelikula o isang basang tela. Ito ay pipigil sa kanila mula sa pag-aayos alikabok ng konstruksiyon. Hindi mo rin dapat kalimutan ang tungkol sa iyong kaligtasan. Ang mga salaming pangkaligtasan at isang respirator ay magpoprotekta sa iyong mga mata at respiratory tract.

Bago maghiwa ng isang butas, dapat mong markahan ang mga lugar sa tile o dingding kung saan mai-install ang saksakan ng kuryente. Ayon sa mga patakaran, dapat itong matatagpuan sa layo na 30 cm mula sa sahig. Ang korona ay inilapat sa balangkas sa dingding. Ang hammer drill ay inililipat sa impact-drill mode. Habang nagtatrabaho, huwag pindutin nang husto ang tool, dahil maaari itong makapinsala. Nangyayari na ang korona ay hindi makayanan ang pagputol ng butas o hindi ito umiiral. Sa kasong ito, ang mga butas ay drilled sa paligid ng buong perimeter sa lalim ng hinaharap socket box. Ang natitirang piraso ng kongkreto ay pinatumba gamit ang martilyo at pait.

Paano mag-cut ng isang butas para sa isang socket gamit ang isang drill at isang drill

Paggamit impact drill At pobedit drill Medyo mas matagal ang pagputol ng butas kaysa sa isang drill ng martilyo. Ang pamamaraang ito ay naaangkop para sa parehong mga tile at kongkretong pader. Maaari kang gumawa ng isang butas ng anumang hugis. Bilang karagdagan sa mga tool na nabanggit na, kakailanganin mo ng isang plastic cup para sa socket box, isang mahabang pait, isang martilyo at mga wire cutter.

1. Ang salamin ay inilalapat sa dingding o tile at inikot sa paligid ng perimeter. Ito ay kung paano minarkahan ang lokasyon ng outlet.
2. Sa kahabaan ng marka, hanggang sa 20 butas ay drilled sa isang pabilog na pattern sa mga palugit na 2 mm.
3. Kung ang trabaho ay ginawa sa isang kongkretong pader, pagkatapos ay ang lahat ng mga loob ay aalisin gamit ang isang martilyo at pait sa lalim ng isang baso. Sa kaso ng mga tile, ang mga nalalabi ay inalis gamit ang mga nippers, at ang hindi pagkakapantay-pantay ay tinanggal gamit ang papel de liha.

Paano i-cut ang isang tile para sa isang rosette

Kapag nag-i-install ng outlet sa kusina o banyo, dapat mong malaman kung paano putulin ang outlet ceramic tile at panatilihin ang integridad nito. Ang tumaas na lakas at tigas ng mga tile ay nagpapahirap sa proseso. Ang kakulangan ng karanasan at kaalaman ay maaaring humantong sa paghahati ng produkto, na magiging imposibleng gamitin. Ang butas para sa socket sa tile ay pinutol sa mga sumusunod na paraan:

• mga nibbler;
• gilingan;
• drill at drill bit;
• electric o manual jigsaw.

Ang pagpili ng isang partikular na tool ay depende sa pagkakaroon nito, pati na rin ang mga personal na kagustuhan. Anuman ang paraan na pinili, ang gawaing paghahanda ay isinasagawa muna sa labas. Ang glazed na ibabaw ay medyo madulas at upang maiwasan ang pag-slide ng tool, ang lugar ng trabaho ay natatakpan ng tape. masking tape. Ang pagbabasa sa ibabaw ng tile ay makakatulong na mabawasan ang pagbuo ng alikabok at pabilisin ang proseso ng pagbabarena Upang gawin ito, ilagay ang mga tile sa tubig nang halos isang oras.

Mag-drill + bit

Ang drill package ay dapat may kasamang crown attachment. Sa tulong nito maaari kang gumawa ng isang butas sa kongkreto, ladrilyo, artipisyal at natural na bato, mga tile Ang mga nozzle ay naiiba sa bawat isa sa mga gilid

Ang mga korona para sa kongkreto ay nilagyan ng mga espesyal na elemento ng pagputol Ang diameter ng nozzle ay dapat na 68-70 mm, ito ay eksaktong sukat ng socket. Para sa mga tile, ginagamit ang mga korona na may patong na brilyante, carbide o pobedit. Gamit ang tungsten carbide, mga unibersal na piraso, ang mga butas ay binubutasan sa mga kongkreto at ceramic na tile panel ng dingding maaari mong gamitin ang parehong nozzle tulad ng para sa kahoy, may ngipin sa dulo.

Ang proseso ng pagputol ng isang butas ng rosette ay pareho, anuman ang uri ng attachment Ang drill ay inililipat sa mode ng pagbabarena, ang korona ay inilapat sa isang marka sa dingding o tile, at isang butas ay drilled gamit ang banayad na presyon. Sa panahon ng pagbabarena, mabilis na uminit ang gilid ng brilyante, kaya inirerekomenda na pana-panahong basain ito sa tubig.

"Ballerina"

Ang paggamit ng "ballerina" bilang isang tool para sa pagputol ng isang butas sa isang tile para sa isang outlet ay nangangailangan ng ilang mga kasanayan. Bago ang pagbabarena, sukatin ang diameter ng socket at hatiin sa dalawa. Sa laki ng resultang radius na ang cutting edge ng tool ay binawi mula sa gitna.

1. Gamit ang isang drill, isang butas ang ginawa sa gitna ng balangkas.
2. Ang nozzle ay naka-install sa drill at ang kinakailangang diameter ay nababagay.
3. Ang centerpiece ng nozzle ay ipinasok sa gitnang recess, ang drill ay naka-on sa mababang bilis.
4. Unti-unti pagputol gilid ay lalalim sa pamamagitan ng pagbabarena ng isang butas ng rosette.
5. Ang pagkakaroon ng maabot ang gitna ng kapal ng tile, dapat mong ibalik ito at ipagpatuloy ang pagbabarena sa kabilang panig hanggang sa bumagsak ang isang bilog.

Ang attachment ng "ballerina" ay ginagamit lamang sa mga pahalang na ibabaw, dahil ang drill ay dapat na nakaposisyon sa isang anggulo ng 90 degrees na may kaugnayan sa dingding.

Metal hacksaw + diamond wire

Maaaring mag-iba-iba ang proseso ng pagputol ng diamond wire depende sa kung paano ilalagay ang rosette sa tile. Kung sa kantong ng dalawang slab, pagkatapos ay inilapat ang mga ito sa bawat isa sa kanilang mga gilid na gilid. Ang salamin ng socket box ay naka-install sa paraang ang tile seam ay dumaan sa gitna nito at nakabalangkas sa tabas. Ang bawat kalahati ay pinutol gamit ang isang hacksaw at string.

Bago mag-cut ng isang butas para sa isang rosette sa isang solid tile, isang butas ay drilled kung saan ang string ay sinulid. Susunod, ang pagputol ay isinasagawa sa paraang inilarawan sa itaas.

Bulgarian

Ang gilingan ay kapaki-pakinabang para sa pagputol ng mga butas para sa mga socket kapag walang ibang tool sa kamay. Upang gawin ito, kailangan mo ng isang disc na pinahiran ng mga chip ng brilyante.

1. Sa dalawang tile, kalahati ng socket box ay nakabalangkas kasama ang tabas.
2. Gamit ang isang gilingan, ang mga parallel na seksyon ay pinutol mula sa gilid ng tile hanggang sa mga gilid ng bilog sa 5 mm na mga palugit.
3. Ang mga nagresultang mga piraso ay pinaghiwa-hiwalay gamit ang mga wire cutter o pliers.

Ang butas ay lumalabas na baluktot at unaesthetic, ngunit ang lahat ng hindi pantay ay tatatakpan ng pambalot.

Para sa isang butas sa gitna ng isang solidong tile, gumamit ng isang grinder disc upang dumaan sa isang pre-designated na contour. Lumalayo sila sa kanilang sarili, gumagawa ng mga linya ng gabay, unti-unting lumalalim. Gamit ang isang gilingan ito ay maginhawa upang gumawa ng mga parisukat na butas.

Ang mga pamamaraan na inilarawan ay tiyak na magiging kapaki-pakinabang sa mga nagpasya na subukan ang kanilang mga kakayahan at mag-drill ng mga butas para sa mga socket mismo. Sa pamamagitan ng pagsunod sa lahat ng mga yugto ng proseso at pag-iingat sa kaligtasan, makakamit mo ang magagandang resulta at makabuluhang makatipid sa pagtawag sa isang technician.