Panimula……………………………………………………………… 3

1. 
   Pangkalahatang impormasyon tungkol sa mga metal at haluang metal ………………………………… 4
2. 
   Pag-edit ng metal. Manwal at pag-edit ng makina metal……………… 7
3. 
   Mga tool at accessories para sa pag-edit. Tamang plato ....... 9
4. 
   Teknik sa pag-edit. Pag-edit ng strip, sheet metal. Pagtuwid ng materyal ng bar. Pag-edit (pagtuwid) ng mga tumigas na bahagi..... 10
5. 
   Flexible. Baluktot ng double square sa isang bisyo. Baluktot ng tubo. Bender ng tubo Mga panuntunan sa kaligtasan kapag binabaluktot ang metal……………………. 14

Listahan ng ginamit na panitikan………………………………………… 21

Panimula

Ang straightening ay isang operasyon upang maalis ang mga depekto sa mga workpiece at mga bahagi sa anyo ng concavity, convexity, waviness, warping, curvature, atbp. Ang kakanyahan nito ay nakasalalay sa compression ng convex layer ng metal at ang pagpapalawak ng concave.

Ang metal ay napapailalim sa straightening, parehong sa isang malamig at sa isang pinainit na estado. Ang pagpili ng isa o ibang paraan ng pagtuwid ay depende sa dami ng pagpapalihis, laki at materyal ng workpiece (bahagi).

Ang pagtuwid ay maaaring gawin nang manu-mano (sa isang bakal o cast iron leveling plate) o makina (sa leveling rollers o presses).

Sa mga tuntunin ng mga pamamaraan ng pagtatrabaho at ang likas na katangian ng proseso ng trabaho, ang isa pang operasyon ng metalworking - baluktot na mga metal - ay napakalapit sa pagtuwid ng mga metal. Ang metal bending ay ginagamit upang bigyan ang workpiece ng isang hubog na hugis ayon sa pagguhit. Ang kakanyahan nito ay nakasalalay sa katotohanan na ang isang bahagi ng workpiece ay baluktot na may kaugnayan sa isa pa sa isang naibigay na anggulo. Ang mga bending stress ay dapat lumampas sa nababanat na limitasyon, at ang pagpapapangit ng workpiece ay dapat na plastik. Sa kasong ito lamang mapapanatili ng workpiece ang ibinigay nitong hugis pagkatapos maalis ang load.

1. Pangkalahatang impormasyon tungkol sa mga metal at haluang metal.

Sa buhay ng ating bansa at sa pag-unlad ng ekonomiya nito, ang produksyon at pagproseso ng mga metal ay may malaking papel.

SA mechanical engineering Ang mga haluang metal na bakal at carbon ay malawakang ginagamit - bakal at cast iron (ferrous metal), na kung saan ay ang pinaka-naa-access at mura, pati na rin ang mga non-ferrous na metal (tanso, aluminyo, atbp.) At ang kanilang mga haluang metal (duralumin, tanso, tanso. , atbp.).

Samakatuwid, ang pinakamahalagang gawain ng ating industriya ay ang una sa lahat ay bumuo ng ferrous at non-ferrous na metalurhiya at, sa batayan na ito, tiyakin ang mabilis na paglago ng mechanical engineering.

Dapat tandaan na ang lahat ng mga metal ay dapat piliin nang tama hindi lamang sa mga tuntunin ng mga katangian, kundi pati na rin sa kalidad.

Tinutulungan tayo ng agham ng mga metal na pumili ng tamang mga metal at haluang metal para sa iba't ibang layunin at matukoy ang kanilang kalidad - metalurhiya.

Metalurhiya ay ang agham na nag-aaral sa istruktura at katangian ng mga metal at haluang metal sa kanilang mga relasyon.

Ang agham na ito ay hindi lamang nagpapaliwanag sa panloob na istraktura at mga katangian ng mga metal at haluang metal, ngunit tumutulong upang mahulaan ang mga ito, pati na rin ang pagbabago ng kanilang mga katangian.

Ang pinakasimpleng impormasyon tungkol sa mga metal ay nakuha sa malayong nakaraan. Ngunit ang impormasyong ito ay hindi pang-agham na kalikasan hanggang sa ika-19 na siglo. Sa pag-unlad lamang ng pisika, kimika at iba pang mga agham, ang pag-aaral ng mga metal ay nakakuha ng magkakaugnay na sistema at umabot sa modernong mataas na antas ng siyensya.

Marami sa ating mga kababayan ang gumawa ng napakahusay na kontribusyon sa pag-unlad ng metal science. Kabilang sa mga ito, ang isang natitirang papel ay kabilang sa P.P. Anosov, na lumikha ng batayan para sa paggawa ng mataas na kalidad na bakal para sa paggawa ng mga damask blades sa planta ng Zlatoust, sa unang pagkakataon noong 1831, kapag pinag-aaralan niya ang istraktura ng mga metal, ginamit niya. isang mikroskopyo at nakatuklas ng paraan ng gas cementation (carburization) ng bakal.

Lumalim si D.K siyentipikong pamamaraan ang pag-aaral ng mga metal at inilatag ang pundasyon para sa metalograpya - ang agham ng panloob na istraktura mga metal

Ang mga siyentipikong Sobyet na sina N.S. Kurnakov, A.A. Baykov, A.A. Bochvar, S.S. Steinberg at marami pang iba ay gumawa ng malaking kontribusyon sa karagdagang pag-unlad ng metalurhiya. Ang isang natitirang papel sa pagbuo ng teorya at kasanayan ng paggawa ng metal ay kabilang sa mga akademiko na M. A. Pavlov, I. P. Bardin at iba pang mga manggagawang pang-agham at produksyon.

Tagumpay siyentipikong pananaliksik ang mga metal ay may malaking praktikal na kahalagahan, dahil pinapayagan ka nitong maayos na malutas ang mga tanong tungkol sa mga pamamaraan ng pagproseso ng mga metal at ang kanilang paggamit para sa iba't ibang layunin.

Ang lahat ng mga metal at metal na haluang metal sa solidong estado ay mga mala-kristal na katawan.

Ang mga solid, likido at gas na sangkap na nangyayari sa kalikasan ay isang malawak na pagkakaiba-iba ng mga kumbinasyon ng mga simpleng sangkap na tinatawag na mga elemento ng kemikal. Sa kasalukuyan, may mga 100 elemento sa kalikasan. Ang pag-aaral ng mga katangian ng mga elemento ng kemikal ay naging posible na hatiin ang mga ito sa dalawang grupo: mga metal at hindi metal (metalloid).

Humigit-kumulang dalawang katlo ng lahat ng elemento ay mga metal. Ang mga metal ay tinatawag mga elemento ng kemikal(mga simpleng sangkap na binubuo ng magkaparehong mga atomo), ang mga katangiang katangian nito ay opacity, mahusay na kondaktibiti ng init at agos ng kuryente, espesyal "metal" ningning, katatagan. Sa normal temperatura ng silid lahat ng metal (maliban sa mercury) ay mga solido. SA kani-kanina lang salamat sa pag-unlad ng paggawa ng kemikal kasama ng mga metal malaking halaga binili na hindi metal.

Ang mga nonmetals ay walang mga katangian na katangian ng mga metal: wala silang "metal" na kinang, sila ay malutong, at hindi mahusay na nagsasagawa ng init at kuryente.

Sa industriya ng metal, ang mga non-metallic substance ay kinabibilangan ng oxygen, carbon, silicon, phosphorus, sulfur, hydrogen, at nitrogen.

Hindi lahat ng elemento ay may binibigkas na mga katangian ng metal at di-metal. Halimbawa, ang mercury, kumpara sa iba pang mga metal, ay isang mahinang konduktor ng init at kuryente, ngunit kumpara sa mga di-metal na sangkap, maaari pa rin itong ituring na isang medyo mahusay na konduktor. Samakatuwid, ang mga elemento ay dapat na uriin bilang mga metal o di-metal ayon sa kanilang mga katangian (metallic o non-metallic) na pinakamalakas na ipinahayag.

Sa pagsasagawa, ang mga kemikal na dalisay na metal ay halos hindi ginagamit. Ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng kahirapan sa pagkuha ng mga ito, pati na rin ang kakulangan ng isang bilang ng mga teknikal kapaki-pakinabang na mga katangian. Ang mga metal na materyales, na nahahati sa dalawang grupo: sa teknikal na mga purong metal at haluang metal, ay malawakang ginagamit sa teknolohiya.

Teknikal na purong metal- ito ay mga metal, na, bilang karagdagan sa purong kemikal na elemento, ay naglalaman din ng iba pang mga elemento sa maliit na sukat.

Ang mga haluang metal ay mga kumplikadong materyales na ginawa sa pamamagitan ng pagsasama ng isang metal sa iba pang mga metal o di-metal. Dahil sa ang katunayan na ang mga haluang metal ay maaaring bigyan ng malawak na iba't-ibang at mas mataas na mekanikal, pisikal at mga teknolohikal na katangian, ang kanilang paggamit, lalo na sa mechanical engineering, ay mas laganap kaysa sa teknikal purong metal. Sa pamamagitan ng paggawa ng mga haluang metal na may iba't ibang elementong nilalaman, posible na bigyan sila ng iba't ibang mga katangian na kinakailangan para sa isang partikular na bahagi.
^

1. Metal straightening. Manu-manong at machine straightening ng metal.

Ang pagpapatakbo ng metalworking kung saan ang isang baluktot o bingkong na workpiece o bahagi ay binibigyan ng tamang geometric na hugis ay tinatawag na straightening.

Maaari mong i-edit ang mga workpiece o mga bahagi na gawa sa ductile metal (bakal, tanso, atbp.). Hindi maaaring i-edit ang mga workpiece o mga bahagi na gawa sa malutong na mga metal.

Kailangan din ang pag-edit pagkatapos paggamot sa init, hinang, paghihinang at pagkatapos ng pagputol ng mga blangko mula sa materyal na sheet.

Ang pag-edit ay maaaring gawin sa dalawang paraan: manwal gamit ang martilyo, sledgehammer sa isang bakal, cast iron plate o anvil at makina gamit ang tamang mga roller, press at iba't ibang device.

Kapag itinutuwid gamit ang kamay, pinakamahusay na gumamit ng martilyo na may bilog na ulo (sa halip na isang parisukat). Ang martilyo ay dapat na may maayos na hawakan na walang buhol o bitak: Ang ibabaw ng martilyo ay dapat na makinis at mahusay na pinakintab.

Kapag itinutuwid ang mga bahagi na may tapos na ibabaw, pati na rin ang manipis bakal na billet o mga produktong gawa sa mga non-ferrous na metal at haluang metal, mga martilyo na may mga pagsingit na gawa sa malambot na mga metal (tanso, tanso, tingga) o kahoy ay ginagamit.

Para sa pagtuwid ng manipis na mga sheet at strip metal gumamit ng metal at kahoy na trowel at bar.

Sa ilang mga kaso, ang pag-straightening ng mga ginagamot na ibabaw ay isinasagawa gamit ang mga martilyo ng manggagawang metal, ngunit pagkatapos ay isang malambot na metal gasket ang inilalagay sa lugar na ituwid at ang mga suntok ay inilalapat dito.

Kapag nagtutuwid sa mga tuwid na roller, ang workpiece ay ipinapasa sa pagitan ng mga cylindrical roller na umiikot sa iba't ibang direksyon. Ang workpiece ay leveled habang dumadaan ito sa pagitan ng mga roller.

Kapag nag-straightening gamit ang isang pindutin, ang workpiece ay inilalagay sa dalawang suporta, at pagkatapos ay ang press slider ay pinindot papunta sa convex na bahagi at ang curved workpiece ay naituwid.

Ang metal ay itinuwid pareho sa malamig at pinainit na mga estado. Ang pagpili ng paraan ay depende sa dami ng pagpapalihis, laki ng produkto, at likas na katangian ng materyal. Ang pagtuwid sa isang pinainit na estado ay maaaring gawin sa hanay ng temperatura na 800-1000° (para sa St. 3), 350-470° (para sa duralumin). Ang mas mataas na pag-init ay hindi pinapayagan, dahil ito ay maaaring humantong sa pagkasunog ng metal.

Ang malamig na straightening ay dapat isagawa sa mga temperatura sa ibaba 140-150°, ngunit ang straightening ay hindi maaaring isagawa sa temperatura na 0°, dahil sa zero temperature ang metal ay madaling masira (cold brittleness).

kanin. 1. Pag-aayos ng metal: a - straightening plate, b - direksyon ng puwersa at lokasyon ng mga impact kapag itinutuwid

Tamang plato (Larawan 1, a). Ginawa mula sa kulay abong cast iron tuloy-tuloy na konstruksyon o may tadyang. May mga slab mga sumusunod na sukat: 1.5x5 m; 1.5X3 m, 2X2 m at 2X4 m, Ang gumaganang ibabaw ng slab ay dapat na makinis at malinis. Ang slab ay dapat na napakalaking, mabigat at sapat na matatag upang walang mga pagkabigla kapag tumama ang martilyo.

Ang mga slab ay naka-install sa metal o kahoy na mga suporta, na maaaring magbigay, bilang karagdagan sa katatagan, horizontality.

Mga martilyo na bilog ang mukha. Ang mga ito ay madalas na ginagamit, dahil pinipigilan nila ang mga nicks at dents sa ibabaw ng mga tuwid na bahagi.

Mga martilyo na may malambot na pagsingit ng metal. Ang mga pagsingit ay maaaring tanso, tingga, o kahoy. Ang ganitong mga martilyo ay ginagamit kapag itinutuwid ang mga bahagi na may tapos na ibabaw at mga bahagi o workpiece na gawa sa mga non-ferrous na metal at haluang metal.

Mga plantsa. Ginagamit kapag itinutuwid ang manipis na sheet at strip ng metal.
^

3. Teknik sa pag-edit.

Pag-straightening ng strip at sheet metal. Pagtuwid ng materyal ng bar. Pag-edit (pagtuwid) ng mga tumigas na bahagi.

Kapag nag-e-edit, kailangan mong piliin ang mga tamang lugar para mag-strike. Ang mga suntok ay dapat na tumpak, naaayon sa dami ng kurbada, at unti-unting bumababa habang lumilipat ka mula sa pinakamalaking liko hanggang sa pinakamaliit. Ang gawain ay itinuturing na kumpleto kapag ang lahat ng mga iregularidad ay nawala at ang bahagi ay lilitaw nang tuwid, na maaaring suriin sa pamamagitan ng paglalapat ng isang ruler. Ang nakatuwid na bahagi o workpiece ay dapat na nakaposisyon nang tama sa plato. Dapat kang gumamit ng guwantes.

Pag-straightening ng strip metal. Isinasagawa ito sa sumusunod na pagkakasunud-sunod: ang nakitang liko ay minarkahan ng tisa, pagkatapos kung saan ang hubog na bahagi ay kinuha sa dulo gamit ang kaliwang kamay at inilagay sa isang plato o palihan na ang hubog na bahagi ay nakataas. SA kanang kamay kumuha ng martilyo at hampasin ang mga matambok na lugar sa malawak na bahagi, na gumagawa malalakas na suntok ayon sa pinakamalaking convexity at pagbabawas ng mga ito depende sa dami ng curvature; mas malaki ang kurbada at kapal ng strip, mas malakas ang mga suntok na kailangang ilapat, at kabaligtaran, habang ang strip ay tumutuwid, nagpapahina sa kanila, tinatapos ang pag-edit sa mga magaan na suntok. Ang lakas ng mga suntok ay dapat mabawasan habang ang laki ng mga batik ay bumababa.

Kapag itinutuwid ang strip, kung kinakailangan, kailangan mong i-on ito mula sa isang gilid patungo sa isa pa, at pagkatapos matapos ang pag-edit sa malawak na bahagi, simulan ang pagtuwid sa gilid. Upang gawin ito, kailangan mong i-on ang strip sa gilid nito at ilapat ang malakas na suntok sa una, at habang ang kurbada ay tinanggal, mas mahina at mas mahina sa direksyon mula sa malukong hanggang sa convex na balangkas. Pagkatapos ng bawat suntok, ang strip ay dapat na paikutin mula sa isang gilid patungo sa isa pa.

Ang pag-aalis ng mga iregularidad ay sinusuri ng mata, o mas tiyak, sa isang marking plate sa kahabaan ng clearance o sa pamamagitan ng paglalagay ng ruler sa strip.

Ang itinuwid na materyal ay maaaring magkaroon ng mga depekto pangunahin dahil sa hindi tamang pagtukoy sa lugar kung saan tatamaan, isang hindi pantay na pagbaba sa puwersa ng epekto; kakulangan ng wastong katumpakan kapag humahampas; nag-iiwan ng mga nicks at dents.

Ang mga workpiece na pinutol sa mga makina ay karaniwang naka-warped sa mga gilid at may kulot na hugis. Ang mga ito ay na-edit na medyo naiiba. Bago i-edit, ang mga naka-warped na lugar ay binalangkas ng chalk o isang simpleng graphite na lapis. Pagkatapos nito, ang workpiece ay inilalagay sa plato, pinindot gamit ang kaliwang kamay, at sa kanang kamay ay nagsisimula silang hampasin gamit ang isang martilyo sa mga hilera kasama ang buong haba ng strip, unti-unting gumagalaw mula sa ilalim na gilid hanggang sa itaas. Ang mga suntok ay tinamaan nang malakas sa una, at habang lumilipat ka sa itaas na gilid na may mas kaunting puwersa, ngunit mas madalas.

Pag-edit ng sheet metal. Ito ay isang mas kumplikadong operasyon. Ang mga bulge na nabuo sa mga workpiece ay madalas na nakakalat sa buong ibabaw ng sheet o matatagpuan sa gitna, samakatuwid, kapag nag-e-edit ng mga workpiece na may mga bulge, hindi mo dapat pindutin ang convex sheet na may martilyo, dahil hindi lamang ito magbabawas. ang mga ito, ngunit, sa kabaligtaran, ay iuunat ang mga ito nang higit pa (Fig. 1, b).

Bago ka magsimulang ituwid ang mga workpiece na may mga bulge, kailangan mong suriin at tukuyin kung saan ang metal ay higit na nakaunat. Balangkas ang mga matambok na lugar sa anyo ng mga umbok na may lapis o tisa. Pagkatapos nito, ilagay ang workpiece upang ang mga gilid nito ay nakahiga sa buong ibabaw at hindi nakabitin. Pagkatapos, sinusuportahan ang sheet gamit ang kaliwang kamay, isang serye ng mga suntok ng martilyo ay inilapat gamit ang kanang kamay mula sa gilid ng sheet patungo sa convexity.

Habang papalapit ka sa umbok, ang mga suntok ay dapat ilapat nang mas mahina, ngunit mas madalas.

Ang pag-straightening ng manipis na mga sheet ay ginagawa gamit ang mga kahoy na mallet, at ang napakanipis na mga sheet ay inilalagay sa isang patag na plato at pinakinis ng mga smoothing iron.

Pagtuwid ng materyal ng bar. Ang mga maikling pamalo ay itinutuwid sa mga tuwid na slab, na tumatama sa isang martilyo sa mga matambok na lugar at mga kurbada. Ang pagkakaroon ng pag-alis ng mga bulge, nakakamit nila ang tuwid sa pamamagitan ng paglalapat ng mga magagaan na suntok sa buong haba ng baras at pinihit ito gamit ang kaliwang kamay. Ang tuwid ay sinusuri ng mata o sa pamamagitan ng agwat sa pagitan ng plato at ng baras.

Ang mataas na bukal at napakakapal na mga workpiece ay itinutuwid sa dalawang prisma, na tumatama sa isang malambot na spacer upang maiwasan ang pagmamarka sa workpiece. Kung ang puwersa na binuo ng martilyo ay hindi sapat upang maisagawa ang straightening, pagkatapos ay gumamit ng manwal o mekanikal na pagpindot. Sa kasong ito, ang workpiece ay inilalagay sa mga prisms na may convex na bahagi pataas at ang presyon ay inilalapat sa hubog na bahagi.

Pag-edit (pagtuwid) ng mga tumigas na bahagi. Pagkatapos tumigas mga bahagi ng bakal kung minsan sila ay kumiwal. Ang pag-straightening ng mga tumigas na bahagi ay tinatawag na straightening. Maaaring makamit ang katumpakan ng straightening sa hanay mula 0.01 hanggang 0.05 mm.

Depende sa likas na katangian ng pagtuwid, ang iba't ibang mga martilyo ay ginagamit: kapag ang pagtuwid ng mga bahagi ng katumpakan kung saan ang mga bakas ng mga suntok ng martilyo ay hindi katanggap-tanggap, ang mga malambot na martilyo (gawa sa tanso, tingga) ay ginagamit. Kung, kapag itinutuwid, kailangan mong bunutin o pahabain ang metal, gumamit ng mga martilyo na bakal na tumitimbang ng 200 hanggang 600 g na may matigas na striker o mga espesyal na martilyo ng straightening na may matalas na striker.

Ang mga produkto na may kapal na hindi bababa sa 5 mm, kung hindi na-calcined ang mga ito, ngunit hanggang sa lalim lamang ng 1-2 mm, ay may malapot na core, samakatuwid ang mga ito ay medyo madaling ituwid, at maaari silang ituwid tulad ng mga hilaw na bahagi, na ay, ang mga suntok ay inilalapat sa mga matambok na lugar.

Ang mga manipis na produkto (mas manipis kaysa sa 5 mm) ay palaging calcined sa pamamagitan ng, kaya kailangan nilang ituwid hindi sa matambok na lugar, ngunit, sa kabaligtaran, sa malukong lugar. Ang mga hibla ng malukong bahagi ng bahagi ay nakaunat at pinahaba ng mga suntok ng martilyo, at ang mga hibla ng bahagi ng matambok ay pinipiga at ang bahagi ay pinalabas.

Sa Fig. 2 ang ipinakita pagtuwid ng parisukat. Kung ang parisukat ay may matinding anggulo, pagkatapos ay kailangan mong ituwid ito sa itaas panloob na sulok, kung ito ay isang mahinang anggulo, pagkatapos ay sa tuktok ng panlabas na sulok. Salamat sa pagtuwid na ito, ang mga gilid ng parisukat ay mag-uunat at aabutin ito tamang anyo na may anggulong 90°.

kanin. 2. Mga pamamaraan para sa pagtuwid (pagtuwid) ng mga tumigas na bahagi ng mga parisukat

Sa kaso ng warping ng isang produkto sa kahabaan ng isang eroplano at isang makitid na gilid, ang pagtuwid ay isinasagawa nang hiwalay: una sa kahabaan ng eroplano, at pagkatapos ay kasama ang mga gilid.

Ang pangunahing bagay kapag baluktot - ito ang pagpapasiya ng haba ng workpiece. Kapag kinakalkula ang haba ng workpiece, ang bahagi ay nahahati sa ilang lugar, bilangin ang haba ng mga kurba at ang haba ng mga tuwid na segment, at pagkatapos ay buuin ang mga ito.

Halimbawa, kailangan mong matukoy ang haba ng isang blangko ng strip na metal para sa isang parisukat. Ang haba ng parisukat ay binubuo ng dalawang seksyon. SA kabuuang haba ang workpiece ay binibigyan ng allowance para sa baluktot (karaniwang ito ay kinuha katumbas ng 0.6-0.8 ng kapal ng materyal).

Ang haba ng pagbuo ng workpiece para sa isang singsing na may panlabas na diameter na 100 mm ay maaaring matukoy gamit ang formula l=πd=3.14X100=314 mm.

Baluktot ng double square sa isang vice (Fig. 3) . Ginagawa ito pagkatapos markahan ang sheet, gupitin ang workpiece, ituwid ito sa plato at i-file ito sa lapad ayon sa pagguhit. Ang workpiece 1 na inihanda sa ganitong paraan ay naka-clamp sa isang vice 2 sa pagitan ng mga parisukat na panga 3 at ang unang istante ng parisukat ay baluktot, at pagkatapos ay ang isang panga ay pinalitan ng isang lining block 4 at ang pangalawang istante ng parisukat ay baluktot. Sa dulo ng baluktot, ang mga dulo ng parisukat ay isinampa sa laki at ang mga burr ay tinanggal mula sa matalim na mga gilid.

kanin. 3. Baluktot na metal ng isang dobleng parisukat sa isang bisyo
^

Baluktot ng tubo. Bender ng tubo

kanin. 4. Baluktot ng tubo:

A - sa device: 1 - frame, 2 - movable roller, 3 - fixed roller, 4 - lever, 5 - handle, 6 - clamp, 7 - pipe; b - mano-mano

Ang mga tubo na may maliit na diameter ay nakabaluktot sa isang aparato na binubuo ng isang frame 1, isang movable roller 2, isang fixed roller 3, isang lever 4, isang handle 5 at isang clamp 6.

Ang pinakamaliit na radius ng baluktot ay tinutukoy ng radius ng roller ng gabay. Ang nabaluktot na tubo 7 ay ipinasok sa dulo sa clamp ng aparato at isang piraso ng tubo na halos 500 mm ang haba ay inilalagay dito na may puwang na 1-2 mm. Ginagawang posible ng pamamaraang ito na makakuha ng isang liko sa paligid lamang ng roller ng aparato.

Upang maiwasan ang pagyuko, pag-umbok, at mga bitak, ang mga tubo sa panahon ng pagyuko ay dapat punuin ng tuyo, malinis na buhangin ng ilog. Ang mahinang pagpuno ng buhangin ay humahantong sa pagyupi ng tubo sa liko.

Ang buhangin ay dapat na pino, sinala sa pamamagitan ng isang salaan, dahil ang pagkakaroon ng malalaking pebbles sa panahon ng baluktot ay maaaring humantong sa pagtulak sa dingding ng tubo. Bago punan ng buhangin, ang isang dulo ng tubo ay sarado gamit ang isang kahoy o metal na plug. Ang tubo ay pinupuno ng buhangin sa pamamagitan ng isang funnel at siksik sa pamamagitan ng pagtapik sa tubo mula sa ibaba hanggang sa itaas. Pagkatapos ng pagpuno ng buhangin, ang pangalawang dulo ng tubo ay dapat na sarado na may isang kahoy na plug, na dapat magkaroon ng isang butas o uka para sa pagpapalabas ng mga gas.

Ang radius ng curvature kapag ang mga baluktot na tubo ay itinuturing na hindi bababa sa apat na diameter ng tubo, at ang haba ng pinainit na bahagi ay nakasalalay sa anggulo ng baluktot at diameter ng tubo. Kung ang isang tubo ay baluktot sa isang anggulo ng 90 °, pagkatapos ito ay pinainit sa isang lugar na katumbas ng anim na diameter ng tubo; sa isang anggulo ng 60 °, ang pagpainit ay isinasagawa sa isang haba na katumbas ng apat na diameter ng tubo; sa isang anggulo ng 45 ° - tatlong diameters, atbp.

Ang haba seksyon ng pinainit na tubo tinutukoy ng formula

Kung saan ang L ay ang haba ng pinainit na seksyon, mm; α - pipe bending angle, degrees; d- O.D. mga tubo, mm.

Ang mga tubo ay pinainit sa mga furnace o burner hanggang sa maging cherry-red. Ang panggatong sa mga forges ay maaaring panday o uling, panggatong. Ang pinakamahusay na gasolina ay uling, na hindi naglalaman ng mga nakakapinsalang impurities at nagbibigay ng mas pare-parehong pag-init. Imposibleng magpainit ng mga tubo sa isang panday ng karbon, dahil maaari itong masunog ang mga ito.

Sa kaso ng overheating, ang tubo ay dapat na palamig sa isang cherry-red na kulay bago yumuko. Inirerekomenda na yumuko ang mga tubo na may isang pag-init, dahil ang paulit-ulit na pag-init ay lumalala sa kalidad ng metal.

Kapag nagpainit, bigyang pansin espesyal na atensyon para mapainit ang buhangin. Ang labis na overheating ng mga indibidwal na lugar ay hindi dapat pahintulutan; Sa kaso ng overheating, palamig sa tubig. Kapag sapat na ang init ng tubo, tumalbog ang scale sa pinainit na bahagi. Mga tubo na tanso ang mga maliliit na diameter ay baluktot sa isang malamig na estado, gamit ang isang espesyal na aparato para dito.

Ang baluktot ng tubo ay isinasagawa ayon sa mga pre-prepared na template. Suriin ang pipe sa lugar o gamit ang isang template na gawa sa wire.

Sa dulo ng baluktot, ang mga plug ay natumba o nasusunog at ang buhangin ay ibinubuhos. Ang mahina, maluwag na pagpuno ng tubo, hindi sapat o hindi pantay na pag-init ng tubo bago ang baluktot ay humahantong sa pagbuo ng mga fold o pagkalagot.

Ang mga tubo na walang dents, bulge, o folds ay itinuturing na wastong baluktot.

^

Mga panuntunan sa kaligtasan kapag baluktot ang metal.

Ang mga gumaganang bahagi ng mga martilyo, bits, linings, mandrels ay hindi dapat magkaroon ng riveting.

Ang mga scrap ng metal ay dapat kolektahin at ilagay sa isang itinalagang kahon upang maiwasan ang mga hiwa sa mga binti at braso.

Clean sheet lang wire brush, at pagkatapos ay may basahan o dulo.

Ang pag-straightening ng metal ay dapat lamang gawin sa mga maaasahang suporta na pumipigil sa pag-slide ng metal kapag natamaan.

Dapat hawakan ng auxiliary worker ang metal gamit lamang ang mga sipit ng panday kapag nagtutuwid.

Kapag pinupunan ang isang tubo ng buhangin bago yumuko, kinakailangan na gumawa ng isang butas sa dulo ng isa sa mga plug upang payagan ang mga gas na makatakas, kung hindi man ay maaaring masira ang tubo.

Kapag binabaluktot ang mga mainit na tubo, hawakan lamang ang mga ito sa guwantes upang maiwasan ang paso sa kamay.

Mga uri at dahilan ng kasal. Kapag nag-e-edit, ang mga pangunahing uri ng mga depekto ay mga dents, mga marka mula sa ulo ng martilyo, na may hindi makinis at hindi regular na hugis, mga nicks sa ginagamot na ibabaw mula sa mga tadyang ng martilyo.

Ang mga ganitong uri ng mga depekto ay resulta ng mga maling suntok at paggamit ng martilyo na ang mga striker ay may mga gatla at gouges.

Kapag baluktot ang metal, kadalasang kasama sa mga depekto ang mga pahilig na liko at pinsala sa ginagamot na ibabaw. Lumilitaw ang gayong mga depekto bilang resulta ng maling pagmamarka o pag-secure ng bahagi sa isang bisyo sa itaas o ibaba linya ng pagmamarka, pati na rin ang mga maling strike.

Konklusyon

Ang manual straightening ay isinasagawa gamit ang mga espesyal na martilyo na may bilog, radius o insertable soft metal striker. Ang manipis na sheet metal ay inaayos gamit ang isang maso ( kahoy na martilyo).

Kapag itinutuwid ang metal, napakahalaga na piliin ang mga tamang lugar upang hampasin. Ang puwersa ng epekto ay dapat na katapat sa dami ng kurbada ng metal at nababawasan habang ito ay gumagalaw mula sa pinakamalaking pagpapalihis hanggang sa pinakamaliit.

Sa kaso ng isang malaking liko ng strip, ang mga suntok ay inilalapat sa gilid gamit ang daliri ng isang martilyo sa isang panig na kahabaan (pahabain) ang mga baluktot na punto.

Ang mga strip na may baluktot na liko ay itinuwid gamit ang paraan ng pag-unwinding. Ang straightening ay sinusuri "sa pamamagitan ng mata", at kung may mataas na mga kinakailangan para sa straightness ng strip, na may isang tuwid na gilid o sa isang test plate.

Metal bilog na seksyon maaaring i-edit sa isang slab o sa isang palihan. Kung ang baras ay may ilang mga baluktot, kung gayon ang mga matinding ay ituwid muna, at pagkatapos ay ang mga matatagpuan sa gitna.

Ang pinakamahirap na bahagi ay ang pagtuwid ng sheet metal. Ang sheet ay inilalagay sa plato na may matambok na gilid. Ang mga suntok ay inilapat gamit ang isang martilyo mula sa gilid ng sheet patungo sa convexity. Sa ilalim ng impluwensya ng mga epekto, ang patag na bahagi ng sheet ay mauunat, at ang matambok na bahagi ay ituwid.

Kapag itinutuwid ang tumigas na sheet metal, ilapat ang banayad ngunit madalas na mga suntok gamit ang daliri ng martilyo sa direksyon mula sa lukong hanggang sa mga gilid nito. Ang itaas na mga layer ng metal ay nakaunat at ang bahagi ay itinuwid.

Ang mga shaft at bilog na workpiece ng malaking cross-section ay itinutuwid gamit ang isang manual screw o hydraulic press.

Ang manu-manong baluktot ay ginagawa sa isang bisyo gamit ang isang martilyo at iba't ibang mga aparato. Ang pagkakasunud-sunod ng baluktot ay depende sa laki ng tabas at ang materyal ng workpiece.

Ang baluktot ng manipis na sheet ng metal ay ginagawa gamit ang isang maso. Kapag gumagamit ng iba't ibang mga mandrel para sa baluktot na mga metal, ang kanilang hugis ay dapat na tumutugma sa hugis ng profile ng bahagi, na isinasaalang-alang ang pagpapapangit ng metal.

Kapag baluktot ang isang workpiece, mahalagang matukoy nang tama ang mga sukat nito. Ang haba ng workpiece ay kinakalkula ayon sa pagguhit, na isinasaalang-alang ang radii ng lahat ng mga liko. Para sa mga bahagi na baluktot sa tamang mga anggulo nang walang pag-ikot sa loob, ang baluktot na allowance ng workpiece ay dapat na mula 0.6 hanggang 0.8 beses ang kapal ng metal.

Kapag ang plastic deformation ng metal ay nangyayari sa panahon ng baluktot, ang pagkalastiko ng materyal ay dapat isaalang-alang: pagkatapos alisin ang pag-load, ang anggulo ng baluktot ay tumataas nang bahagya.

Ang paggawa ng mga bahagi na may napakaliit na baluktot na radii ay nauugnay sa panganib ng pagkalagot ng panlabas na layer ng workpiece sa baluktot na punto. Ang laki ng pinakamababang pinahihintulutang radius ng baluktot ay nakasalalay sa mga mekanikal na katangian ng materyal ng workpiece, ang teknolohiya ng baluktot at ang kalidad ng ibabaw ng workpiece. Ang mga bahagi na may maliit na radii ng curvature ay dapat gawin mula sa mga plastik na materyales o pre-annealed.

Kapag gumagawa ng mga produkto, kung minsan ay kailangang kumuha ng mga hubog na seksyon ng mga tubo na nakatungo iba't ibang anggulo. Solid na iginuhit at welded pipe, pati na rin ang mga tubo na gawa sa mga non-ferrous na metal at haluang metal.

Ang baluktot ng tubo ay ginagawa gamit ang tagapuno (karaniwang tuyo buhangin ng ilog) o wala nito. Depende ito sa materyal ng tubo, diameter nito at radius ng baluktot. Pinoprotektahan ng tagapuno ang mga dingding ng tubo mula sa pagbuo ng mga fold at wrinkles (corrugations) sa mga lugar ng baluktot.

Listahan ng ginamit na panitikan

1. 
   Makienko N.I. "Pagtutubero" 2nd edition, binago. at karagdagang

2. Makienko N.I. "Pagtutubero gamit ang mga pangunahing kaalaman sa agham ng materyales." Selkhozgiz, 1958

3. Mitrofanov L.D. “Pagsasanay sa industriya pagtutubero" Proftekhizdat, 1960.

4. Slavin D.O. "Teknolohiya ng mga metal". Uchpedgiz, 1960

ulat ng pagsasanay

2.3 Pagtuwid at pagbaluktot ng mga metal

Ang pag-edit ay isang operasyon upang maalis ang mga depekto sa mga workpiece at mga bahagi sa anyo ng concavity, convexity, waviness, warping, curvature, atbp. Ang kakanyahan nito ay nakasalalay sa compression ng convex layer ng metal at ang pagpapalawak ng malukong. Ang metal ay itinuwid pareho sa malamig at pinainit na mga estado. Ang pagpili ng isa o ibang paraan ng pagtuwid ay depende sa dami ng pagpapalihis, laki at materyal ng workpiece (bahagi).

Ang pagtuwid ay maaaring gawin nang manu-mano (sa isang bakal o cast iron leveling plate) o makina (sa leveling rollers o presses). Ang tamang slab, tulad ng marking slab, ay dapat na napakalaking. Ang mga sukat nito ay maaaring mula 400*400 mm hanggang 1500*3000 mm. Ang mga plato ay naka-install sa metal o mga coaster na gawa sa kahoy, tinitiyak ang katatagan ng slab at ang pahalang na posisyon nito. Upang ituwid ang mga tumigas na bahagi (straightening), ginagamit ang mga straightening head. Ang mga ito ay gawa sa bakal at pinatigas. Ang gumaganang ibabaw ng headstock ay maaaring cylindrical o spherical na may radius na 150-200 mm.

Ang manual straightening ay isinasagawa gamit ang mga espesyal na martilyo na may bilog, radius o insertable soft metal striker. Ang manipis na sheet ng metal ay itinuwid gamit ang isang maso (wooden martilyo). Kapag itinutuwid ang metal, napakahalaga na piliin ang mga tamang lugar upang hampasin. Ang puwersa ng epekto ay dapat na katapat sa dami ng kurbada ng metal at nababawasan habang ito ay gumagalaw mula sa pinakamalaking pagpapalihis hanggang sa pinakamaliit.

Sa kaso ng isang malaking liko ng strip, ang mga suntok ay inilalapat sa gilid gamit ang daliri ng isang martilyo sa isang panig na kahabaan (pahabain) ang mga baluktot na punto. Ang mga strip na may baluktot na liko ay itinuwid gamit ang paraan ng pag-unwinding. Sinusuri nila ang straightening "sa pamamagitan ng mata", at kung may mataas na mga kinakailangan para sa straightness ng strip - na may pattern ruler o sa isang test plate

Ang bilog na metal ay maaaring ituwid sa isang plato o sa isang palihan Kung ang bar ay may ilang mga liko, pagkatapos ay ituwid muna ang mga sukdulan, at pagkatapos ay ang mga matatagpuan sa gitna.

Ang pinakamahirap na bahagi ay ang pagtuwid ng sheet metal. Ang sheet ay inilalagay sa plato na may matambok na gilid. Ang mga suntok ay inilapat gamit ang isang martilyo mula sa gilid ng sheet patungo sa convexity. Sa ilalim ng impluwensya ng mga epekto, ang patag na bahagi ng sheet ay mauunat, at ang matambok na bahagi ay ituwid.

Kapag itinutuwid ang tumigas na sheet metal, ilapat ang banayad ngunit madalas na mga suntok gamit ang daliri ng martilyo sa direksyon mula sa lukong hanggang sa mga gilid nito. Ang itaas na mga layer ng metal ay nakaunat at ang bahagi ay itinuwid.

Ang mga shaft at bilog na workpiece ng malaking cross-section ay itinutuwid gamit ang isang manual screw o hydraulic press.

Sa mga tuntunin ng mga pamamaraan ng trabaho at ang likas na katangian ng proseso ng trabaho, ang isa pang operasyon ng metalworking - metal bending - ay napakalapit sa straightening metal. Ang metal bending ay ginagamit upang bigyan ang workpiece ng isang hubog na hugis ayon sa pagguhit. Ang kakanyahan nito ay nakasalalay sa katotohanan na ang isang bahagi ng workpiece ay baluktot na may kaugnayan sa isa pa sa isang naibigay na anggulo. Ang mga bending stress ay dapat lumampas sa nababanat na limitasyon, at ang pagpapapangit ng workpiece ay dapat na plastik. Sa kasong ito lamang mapapanatili ng workpiece ang ibinigay nitong hugis pagkatapos maalis ang load.

Ang manu-manong baluktot ay ginagawa sa isang bisyo gamit ang isang martilyo at iba't ibang mga aparato. Ang pagkakasunud-sunod ng baluktot ay depende sa laki ng tabas at ang materyal ng workpiece.

Ang baluktot ng manipis na sheet ng metal ay ginagawa gamit ang isang maso. Kapag gumagamit ng iba't ibang mga mandrel para sa baluktot na mga metal, ang kanilang hugis ay dapat na tumutugma sa hugis ng profile ng bahagi, na isinasaalang-alang ang pagpapapangit ng metal. Kapag baluktot ang isang workpiece, mahalagang matukoy nang tama ang mga sukat nito.

Ang haba ng workpiece ay kinakalkula ayon sa pagguhit, na isinasaalang-alang ang radii ng lahat ng mga liko. Para sa mga bahagi na baluktot sa tamang mga anggulo nang walang pag-ikot sa loob, ang baluktot na allowance ng workpiece ay dapat na mula 0.6 hanggang 0.8 beses ang kapal ng metal.

Kapag ang plastic deformation ng metal ay nangyayari sa panahon ng baluktot, ang pagkalastiko ng materyal ay dapat isaalang-alang: pagkatapos alisin ang pag-load, ang anggulo ng baluktot ay tumataas nang bahagya.

Ang paggawa ng mga bahagi na may napakaliit na baluktot na radii ay nauugnay sa panganib ng pagkalagot ng panlabas na layer ng workpiece sa baluktot na punto. Ang laki ng pinakamababang pinahihintulutang radius ng baluktot ay nakasalalay sa mga mekanikal na katangian ng materyal ng workpiece, ang teknolohiya ng baluktot at ang kalidad ng ibabaw ng workpiece. Ang mga bahagi na may maliit na radii ng curvature ay dapat gawa sa mga plastik na materyales o pre-annealed.

Kapag gumagawa ng mga produkto, kung minsan ay kinakailangan upang makakuha ng mga hubog na seksyon ng mga tubo na nakabaluktot sa iba't ibang mga anggulo. Ang mga solid-drawn at welded pipe, pati na rin ang mga tubo na gawa sa non-ferrous na mga metal at haluang metal, ay maaaring baluktot.

Ang pagbaluktot ng tubo ay ginagawa nang may o walang tagapuno (karaniwan ay tuyo na buhangin ng ilog). Depende ito sa materyal ng tubo, diameter nito at radius ng baluktot. Pinoprotektahan ng tagapuno ang mga dingding ng tubo mula sa pagbuo ng mga fold at wrinkles (corrugations) sa mga lugar ng baluktot.

Mga operasyon sa pagkuha para sa body stamping

Ang stamping shop ay may dalawang linya - blangko at stamping. Sa linya ng pagkuha sheet na bakal Una ito ay inilunsad, pinatag at nililinis...

Pag-uuri ng metal

Ang bawat metal ay naiiba sa istraktura at mga katangian mula sa iba, gayunpaman, ayon sa ilang mga katangian maaari silang pagsamahin sa mga grupo. Ang pag-uuri na ito ay binuo ng siyentipikong Ruso na si A.P. Gulyaev. at maaaring hindi tumutugma sa karaniwang tinatanggap...

Mga istrukturang carbon steel at haluang metal

Batay sa dami at dalas ng paggamit ng mga metal sa teknolohiya, maaari silang nahahati sa teknikal at bihirang mga metal. Ang mga metal na pang-industriya ay ang pinakakaraniwang ginagamit; kabilang dito ang iron Fe. tanso Cu, aluminyo A1, magnesium Mg, nickel Ni, titanium Ti, lead Pb...

Organisasyon ng proseso ng produksyon sa RossLazer LLC

Ang kumpanya ay nag-aalok ng produksyon ng mga produkto ng pinaka kumplikadong mga hugis, na nangangailangan ng tumpak na baluktot ng sheet metal. Ang mga modernong press preno na kinokontrol ng isang CNC system ay nagbibigay ng kakayahang gumawa ng mga kumplikadong bahagi...

Disenyo ng mga gawa ayon sa pagpapanatili at pagkumpuni ng lifting at transport equipment ng enterprise

Ang pag-edit (malamig o mainit) ay dapat gamitin sa mga kaso kung saan ang aktwal na mga paglihis mula sa anyo ng disenyo ang elemento ay lumampas sa mga halaga na itinatag ng teknikal na dokumentasyon ng tagagawa...

Pag-unlad ng teknolohiya para sa paggawa ng adsorber housing

Bago ilunsad sa produksyon, ang mga geometric na sukat ng mga sheet, ang kanilang kurbada sa paayon at transverse na direksyon ay nasuri - ang pagpapalihis ay sinusukat. Ang curvature ng sheet ay dapat na hindi hihigit sa 12 mm/linear meter. Kung lumampas ang halagang ito...

Ang mga rolled sheet ay may mga deviation mula sa geometric na hugis dahil sa deviations mula sa pinakamainam na teknolohiya produksyon at hindi kasiya-siyang resulta ng straightening sa sheet-rolling plants...

Pag-unlad ng teknolohiya para sa paggawa ng isang cylindrical apparatus

Ang mga sumusunod na blangko ay napapailalim sa flanging: 813-KK, 813-RK, 813-RTs - itaas na bahagi. Ang mga shell na may matibay na tabas ay napapailalim sa pag-edit. Ang mga shell na ito ay hindi yumuko sa ilalim ng kanilang sariling timbang...

Pag-unlad teknolohikal na proseso paggulong ng sheet

Isinasagawa ang straightening sa pamamagitan ng paglikha ng lokal na plastic deformation at, bilang panuntunan, ay ginagawa sa isang malamig na estado. Upang maalis ang waviness ng mga sheet at strip na may kapal na 0...

Pag-unlad ng teknolohikal na proseso ng rolling broad-strip sheet sa isang plate mill 1200

Pagkatapos gumulong, ang mga piraso ay itinutuwid sa isang mainit na roller straightening machine at itinuwid ng isang straightening line. Pagkatapos ng pag-edit, ang mga piraso ay inilalagay sa mga refrigerator. Para sa isang bagong paglalahad ng bagong balat, bago ito ilagay sa refrigerator...

Istraktura at katangian ng mga metal at haluang metal

Ang mga sumusunod na katangian ng mga metal ay nakikilala: - Pisikal - melting point, thermal at electrical conductivity, electrical resistance, density, coefficients ng volumetric at linear expansion at compression. Kemikal - aktibidad ng kemikal...

Hanggang sa 90% ng lahat ng bakal na ginawa at karamihan sa mga non-ferrous na metal ay pinagsama. Ang kakanyahan ng proseso ay ang plastic deformation ng metal kapag ipinapasa ang workpiece sa pagitan ng mga umiikot na roll ng isang rolling mill...

Pag-aayos ng metal ay isang operasyon upang alisin ang mga depekto sa mga workpiece at mga bahagi sa anyo ng convexity, concavity, warping, waviness, curvature, atbp. Ang kahulugan ng pag-edit metal ay binubuo ng pagpapalawak ng malukong bahagi ng metal at compression ng matambok na ibabaw ng metal.
Ang metal ay napapailalim sa pagtuwid, kapwa sa isang pinainit na estado at sa isang malamig na estado. Ang pagpili ng isa o ibang uri ng pag-edit ay depende sa laki ng mga hiwa, pagpapalihis at materyal ng bahagi.

Ang paggawa ng metal gamit ang pamamaraang ito ay maaaring manu-mano (sa isang cast iron o steel plate) o makina (sa mga pagpindot o roller). Ang tamang slab ay dapat na napakalaking. Ang mga sukat nito ay dapat mula sa 400x400 mm. o hanggang 1500X1500 mm. Ang mga slab ay naka-install sa kahoy o metal na nakatayo, na nagbibigay ng mahusay na katatagan at pahalang na posisyon.
Para sa pagpoproseso ng pag-edit Para sa mga hardened parts (straightening), ginagamit ang straightening headstocks. Ang mga ito ay gawa sa bakal at pinatigas bago gamitin. Ang gumaganang ibabaw ng headstock mismo ay maaaring spherical o cylindrical na may radius na 100-200 mm. (tingnan ang larawan)
Manu-manong pagtuwid ng metal ginawa gamit ang mga espesyal na martilyo na may nakapasok, radius, round striker na gawa sa malambot na metal. Ang manipis na sheet na metal ay kadalasang pinuputol ng maso. Kapag itinutuwid ang metal, napakahalaga na piliin ang tamang lugar kung saan hahampas, at ang puwersa ng strike ay dapat masukat laban sa dami ng kurbada at baguhin habang ito ay gumagalaw sa pinakamahusay na estado.

Ang mga uri ng metal na may twisted bend ay pinoproseso gamit ang unwinding method. Maaaring i-trim ang mga bilog na metal sa isang anvil o slab. Kung ang twist ay may ilang mga bends, pagkatapos ay dapat magsimula ang straightening mula sa mga gilid, at pagkatapos ay iproseso ang mga bends sa gitna.
Ang pinakamahirap na bagay sa ganitong uri ay pag-aayos ng sheet metal. Ang ganitong uri ng metal ay dapat ilagay sa slab na nakataas ang kurba o matambok. Ang mga suntok ay dapat ilapat patungo sa convexity (bend) mula sa mga gilid ng sheet. Sa ilalim ng impluwensya ng mga epekto, ang matambok na bahagi ng sheet ay ituwid, at ang patag na bahagi ay mauunat.
Kapag itinutuwid ang hardened sheet metal, hindi malakas ngunit madalas na mga suntok ay inilalapat gamit ang isang martilyo, na nakadirekta mula sa concavity hanggang sa mga gilid. Ang bahagi ay itinuwid at ang mga itaas na bahagi ng metal ay nakaunat.

Pinoproseso ang malalaking cross-section round at shaft workpiece gamit ang hydraulic o screw process.
Sa pamamagitan ng likas na katangian at pamamaraan ng trabaho pag-aayos ng metal napakadaling ihambing sa isa pang uri ng pagproseso ng metal - ito ay isang proseso metal baluktot. Ang metal bending ay ginagamit upang bigyan ang workpiece ng hugis ayon sa pagguhit. Ang kahulugan nito ay ang isa sa mga bahagi ng workpiece ay nakatungo sa isa pa sa isang tiyak na anggulo. Ang pagpapapangit ng bahagi ay dapat na plastik, at ang baluktot na stress ay dapat magkaroon ng isang mas mababang katangian kumpara sa nababanat na limitasyon, dahil kung gumamit ka ng karagdagang mga pagbabago sa istraktura ng bahagi, halimbawa, ito ay magiging mahirap Sa kasong ito, ang workpiece ay mananatili sa hugis nito pagkatapos ng pagtatapos ng proseso ng pag-load. Manu-manong baluktot ay ginagawa sa isang bisyo, gamit ang martilyo ng mekaniko at iba pang mga aparato. Pagkakasunud-sunod ng Pagpapatupad metal baluktot depende sa materyal at sa tabas ng workpiece.
Baluktot ng sheet metal ginawa gamit ang maso. Kapag gumagamit ng iba't ibang mga mandrel para sa mga metal, ang hugis ng mga mandrel ay dapat na tumutugma sa hugis ng bahagi, na isinasaalang-alang ang pagpapapangit ng metal.
Kapag baluktot ang isang workpiece, kailangan mong itakda nang tama ang mga sukat nito. Ang haba ng workpiece ay tinutukoy ayon sa pagguhit, isinasaalang-alang ang lahat ng mga liko sa workpiece. Para sa mga bahagi na yumuko nang walang pag-ikot mula sa loob at sa tamang mga anggulo, ang baluktot na allowance ng bahagi ay dapat na mula sa 0.5 hanggang 0.8 mm ng kapal ng metal.

Sa panahon ng plastic deformation ng isang bahagi sa panahon ng proseso ng baluktot, ang pagkalastiko ng mga materyales ay dapat isaalang-alang: ang anggulo ng baluktot ay tumataas nang bahagya pagkatapos maalis ang pagkarga. Matapos tanggalin ang pagkarga, maaaring iproseso ang bahagi sa iba't ibang paraan isa sa kanila
Ang paggawa at paggawa ng metal ng mga bahagi na may napakaliit na radius ng bend ay maaaring humantong sa pagkalagot ng panlabas na layer ng workpiece. Sukat pinakamababang radius Ang baluktot sa metal ay ganap na nakasalalay sa mga katangian ng metal, ang kalidad ng mga workpiece at ang teknolohiya ng kanilang baluktot. Ang mga bahagi na may maliit na radius ng baluktot ay dapat gawin mula sa mga plastik na materyales.

Minsan sa panahon ng paggawa ng mga produkto ay may pangangailangan na makakuha ng mga hubog na tubo na baluktot sa mga ordinaryong anggulo. Baluktot Maaaring gawin sa mga welded at walang putol na iginuhit na mga tubo, pati na rin ang mga tubo na gawa sa mga haluang metal at non-ferrous na metal.
Baluktot ng tubo Ginagawa ito gamit ang isang tagapuno (madalas na buhangin ng ilog), ngunit ang proseso ay posible nang wala ito. SA sa kasong ito- depende ito sa diameter, radius ng baluktot nito, at materyal ng tubo. Tagapuno, i.e. pinipigilan ng buhangin ang mga dingding ng tubo mula sa pagbuo ng mga wrinkles at baluktot na mga fold. Sa pamamagitan ng pagputol ng mga metal pipe, binibigyan sila ang kinakailangang form at mga sukat.