Ang kahoy na panggatong ay ang pinakaluma at tradisyonal na pinagmumulan ng thermal energy, na isang nababagong uri ng gasolina. Sa pamamagitan ng kahulugan, ang kahoy na panggatong ay mga piraso ng kahoy na katumbas ng apuyan, na ginagamit upang simulan at panatilihin ang apoy sa loob nito. Sa mga tuntunin ng kalidad, ang kahoy na panggatong ay ang pinaka hindi matatag na gasolina sa mundo.

Gayunpaman, ang komposisyon ng porsyento ng timbang ng anumang masa ng kahoy ay halos pareho. Kabilang dito ang hanggang 60% cellulose, hanggang 30% lignin, 7...8% na nauugnay na hydrocarbons. Ang natitira (1...3%) -

Pamantayan ng estado para sa kahoy na panggatong

Gumagana sa teritoryo ng Russia
GOST 3243-88 Panggatong. Mga pagtutukoy
I-download (mga download: 1689)

Times standard Uniong Sobyet tumutukoy sa:

1. Panggatong assortment ayon sa laki
2. Pinahihintulutang dami ng bulok na kahoy
3. Saklaw ng kahoy na panggatong ayon sa calorific value
4. Pamamaraan para sa pagkalkula ng dami ng kahoy na panggatong
5. Mga kinakailangan sa transportasyon at imbakan
   panggatong sa kahoy

Sa lahat ng impormasyon ng GOST, ang pinakamahalaga ay ang mga pamamaraan para sa pagsukat ng mga stack ng kahoy at ang mga coefficient para sa pag-convert ng mga halaga mula sa isang nakatiklop na sukat sa isang siksik (mula sa isang natitiklop na metro hanggang sa isang metro kubiko). Bilang karagdagan, ang punto ng paglilimita sa pagkabulok ng puso at sapwood (hindi hihigit sa 65% ng dulong lugar), pati na rin ang pagbabawal sa panlabas na pagkabulok, ay may ilang interes. Mahirap isipin ang gayong bulok na kahoy na panggatong sa ating kosmikong edad ng pagtugis ng kalidad.

Tungkol sa calorific value,
pagkatapos ay hinahati ng GOST 3243-88 ang lahat ng kahoy na panggatong sa tatlong grupo:

Pagtutuos ng kahoy na panggatong

Upang isaalang-alang ang anumang materyal na halaga, ang pinakamahalagang bagay ay ang mga paraan at pamamaraan ng pagkalkula ng dami nito. Ang halaga ng kahoy na panggatong ay maaaring isaalang-alang alinman sa tonelada at kilo, o sa nakatiklop at kubiko metro at decimeters. Alinsunod dito - sa mass o volumetric na mga yunit ng pagsukat

1. Accounting para sa panggatong sa mass units ng pagsukat
   (sa tonelada at kilo)
   Ang pamamaraang ito ng accounting para sa kahoy na panggatong ay bihirang ginagamit dahil sa bulkiness at clumsiness nito. Ito ay hiniram mula sa mga manggagawa ng kahoy at isang alternatibong paraan para sa mga kaso kung saan mas madaling timbangin ang kahoy na panggatong kaysa matukoy ang dami nito. Kaya, halimbawa, kung minsan sa panahon ng pakyawan na paghahatid ng panggatong na kahoy ay mas madaling timbangin ang mga naka-load na "nangunguna" na mga bagon at mga trak ng troso kaysa upang matukoy ang dami ng mga walang hugis na "cap" na tumataas sa kanila.

   Mga kalamangan
   
   - kadalian ng pagproseso ng impormasyon para sa karagdagang pagkalkula ng kabuuang calorific na halaga ng gasolina sa panahon ng mga kalkulasyon ng thermal engineering. Dahil ang calorific value ng isang sukatan ng timbang ng kahoy na panggatong ay kinakalkula ayon sa at halos hindi nagbabago para sa anumang uri ng kahoy, anuman ang heograpikal na lokasyon at antas nito. Kaya, kapag isinasaalang-alang ang kahoy na panggatong sa mga yunit ng masa, ang netong bigat ng nasusunog na materyal ay isinasaalang-alang minus ang bigat ng kahalumigmigan, ang halaga nito ay tinutukoy ng isang moisture meter.

   Bahid
   accounting ng panggatong sa mass units ng pagsukat
   - ang pamamaraan ay ganap na hindi katanggap-tanggap para sa pagsukat at pagsasaalang-alang para sa maraming kahoy na panggatong sa mga kondisyon ng pag-log sa field, kapag ang kinakailangang espesyal na kagamitan (mga kaliskis at moisture meter) ay maaaring wala sa kamay
   - ang resulta ng pagsukat ng halumigmig sa lalong madaling panahon ay nagiging walang kaugnayan, ang kahoy na panggatong ay mabilis na nagiging basa o natuyo sa hangin

2. Accounting para sa panggatong sa volumetric na mga yunit ng pagsukat
   (sa nakatiklop at kubiko metro at decimeters)
   Ang paraan ng accounting para sa kahoy na panggatong ay naging pinaka-tinatanggap na ginagamit bilang ang pinakasimpleng at mabilis na paraan accounting para sa wood fuel mass. Samakatuwid, ang accounting ng kahoy na panggatong ay isinasagawa sa lahat ng dako sa mga volumetric na yunit ng pagsukat - fold meters at cubic meters (fold at siksik na mga sukat)

   Mga kalamangan
   accounting ng kahoy na panggatong sa volumetric na mga yunit ng pagsukat
   - matinding pagiging simple sa pagsukat ng mga stack ng kahoy na may linear meter
   - ang resulta ng pagsukat ay madaling kontrolin at nananatiling hindi nagbabago sa mahabang panahon at walang duda
   - ang pamamaraan para sa pagsukat ng mga lote ng kahoy at ang mga coefficient para sa pag-convert ng mga halaga mula sa isang nakatiklop na sukat patungo sa isang siksik ay na-standardize at itinakda sa

   Bahid
   accounting ng panggatong sa mass units ng pagsukat
   - ang presyo para sa pagiging simple ng accounting para sa panggatong sa volumetric unit ay ang komplikasyon ng karagdagang thermotechnical na mga kalkulasyon upang kalkulahin ang kabuuang halaga ng calorific ng kahoy na gasolina (kailangan mong isaalang-alang ang uri ng kahoy, kung saan ito lumalaki, ang antas ng kabulukan ng kahoy, atbp.)

Calorific value ng kahoy na panggatong

Ang calorific value ng kahoy na panggatong
ito rin ang init ng pagkasunog ng kahoy,
ito rin ang calorific value ng kahoy na panggatong

Paano naiiba ang calorific value ng kahoy na panggatong sa calorific value ng kahoy?

Ang calorific value ng kahoy at ang calorific value ng kahoy na panggatong ay magkaugnay at magkatulad na mga halaga, na tinukoy sa Araw-araw na buhay na may mga konsepto ng "teorya" at "pagsasanay". Sa teorya, pinag-aaralan natin ang calorific value ng kahoy, ngunit sa pagsasagawa, nakikitungo tayo sa calorific value ng kahoy na panggatong. Kasabay nito, ang mga tunay na log ng kahoy ay maaaring magkaroon ng mas malawak na hanay ng mga paglihis mula sa pamantayan kaysa sa mga sample ng laboratoryo.

Halimbawa, ang tunay na kahoy na panggatong ay may bark, na hindi kahoy sa literal na kahulugan ng salita at, gayunpaman, sumasakop sa dami, nakikilahok sa proseso ng pagsunog ng kahoy at may sariling calorific na halaga. Kadalasan, ang calorific value ng bark ay malaki ang pagkakaiba sa calorific value ng kahoy mismo. Bilang karagdagan, ang tunay na kahoy na panggatong ay maaaring may iba't ibang densidad ng kahoy depende sa kahoy, may malaking porsyento, atbp.

Kaya, para sa totoong kahoy na panggatong, ang mga tagapagpahiwatig ng calorific na halaga ay pangkalahatan at bahagyang minamaliit, dahil para sa tunay na kahoy na panggatong, ang lahat ng mga negatibong salik na nagpapababakanilang calorific value. Ipinapaliwanag nito ang mas maliit na pagkakaiba sa magnitude sa pagitan ng mga teoretikal na kinakalkula na mga halaga ng calorific na halaga ng kahoy at ang praktikal na inilapat na mga halaga ng calorific na halaga ng kahoy na panggatong.

Sa madaling salita, magkaibang bagay ang teorya at praktika.

Ang calorific value ng kahoy na panggatong ay ang dami ng kapaki-pakinabang na init na nabuo sa panahon ng pagkasunog nito. Ang kapaki-pakinabang na init ay nangangahulugan ng init na maaaring alisin mula sa fireplace nang hindi nakakapinsala sa proseso ng pagkasunog. Ang calorific value ng kahoy na panggatong ay ang pinakamahalagang tagapagpahiwatig ng kalidad ng gasolina ng kahoy. Ang calorific value ng kahoy na panggatong ay maaaring mag-iba nang malawak at depende, una sa lahat, sa dalawang salik - ang kahoy mismo at ang .

• Ang calorific value ng kahoy ay nakasalalay sa dami ng nasusunog na sangkap ng kahoy na naroroon sa bawat yunit ng masa o dami ng kahoy. (higit pang mga detalye tungkol sa calorific value ng kahoy sa artikulo -)
• Ang moisture content ng kahoy ay depende sa dami ng tubig at iba pang moisture na naroroon sa bawat yunit ng masa o dami ng kahoy. (higit pang mga detalye tungkol sa wood moisture content sa artikulo -)

Panggatong volumetric calorific value table

Calorific value gradation ayon sa
(sa wood moisture content 20%)

Calorific value ng bulok na kahoy

Ito ay ganap na totoo na ang mabulok ay lumala sa kalidad ng kahoy na panggatong at binabawasan ang calorific value nito. Ngunit kung gaano nababawasan ang calorific value ng bulok na kahoy na panggatong ay isang katanungan. Tinukoy ng Soviet GOST 2140-81 ang pamamaraan para sa pagsukat ng laki ng mabulok, nililimitahan ang dami ng nabubulok sa isang log at ang bilang ng mga bulok na log sa isang batch (hindi hihigit sa 65% ng dulong lugar at hindi hihigit sa 20% ng kabuuang masa, ayon sa pagkakabanggit). Ngunit, sa parehong oras, ang mga pamantayan ay hindi nagpapahiwatig sa anumang paraan ng pagbabago sa calorific na halaga ng kahoy na panggatong mismo.

Obvious naman yun sa loob ng mga limitasyon ng mga kinakailangan ng GOST Walang makabuluhang pagbabago sa pangkalahatang calorific na halaga ng mass ng kahoy dahil sa mabulok, samakatuwid, ang mga indibidwal na bulok na log ay maaaring ligtas na mapabayaan.

Kung mayroong higit na mabulok kaysa sa katanggap-tanggap ayon sa pamantayan, pagkatapos ay ipinapayong isaalang-alang ang calorific na halaga ng naturang kahoy na panggatong sa mga yunit ng pagsukat. Dahil kapag nabubulok ang kahoy, nangyayari ang mga proseso na sumisira sa substance at nakakagambala sa cellular structure nito. Kasabay nito, naaayon, bumababa ang kahoy, na pangunahing nakakaapekto sa timbang nito at halos hindi nakakaapekto sa dami nito. Kaya, ang mga mass unit ng calorific value ay magiging mas layunin para sa pagsasaalang-alang sa calorific value ng napakabulok na kahoy na panggatong.

Sa pamamagitan ng kahulugan, ang mass (timbang) calorific value ng kahoy na panggatong ay halos independiyente sa dami nito, uri ng kahoy at antas ng kabulukan. At, tanging ang moisture content ng kahoy ang mayroon malaking impluwensya sa masa (timbang) calorific value ng kahoy na panggatong

Ang calorific value ng isang sukat ng timbang ng bulok at bulok na kahoy na panggatong ay halos katumbas ng calorific value ng isang sukat ng timbang ng ordinaryong kahoy na panggatong at nakasalalay lamang sa moisture content ng kahoy mismo. Dahil ang bigat lamang ng tubig ang pumapalit sa bigat ng mga nasusunog na sangkap ng kahoy mula sa sukat ng bigat ng kahoy na panggatong, kasama ang pagkawala ng init dahil sa pagsingaw ng tubig at pag-init ng singaw ng tubig. Alin ang eksaktong kailangan natin.

Calorific value ng kahoy na panggatong mula sa iba't ibang rehiyon

Volumetric calorific value ng kahoy na panggatong para sa parehong uri ng puno na tumutubo iba't ibang rehiyon maaaring mag-iba dahil sa mga pagbabago sa densidad ng kahoy depende sa saturation ng tubig ng lupa sa lumalagong lugar. Bukod dito, ang mga ito ay hindi kinakailangang magkaibang mga rehiyon o rehiyon ng bansa. Kahit sa loob maliit na lugar(10...100 km) logging, ang calorific value ng kahoy na panggatong para sa parehong uri ng kahoy ay maaaring magbago na may pagkakaiba na 2...5% dahil sa mga pagbabago sa kahoy. Ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng katotohanan na sa mga tuyong lugar (sa mga kondisyon ng kakulangan ng kahalumigmigan) ang isang mas maliit at mas siksik na cellular na istraktura ng kahoy ay lumalaki at nabubuo kaysa sa latian na lupang mayaman sa tubig. Kaya, ang kabuuang dami ng nasusunog na substance sa bawat unit volume ay magiging mas mataas para sa panggatong na inaani sa mga tuyong lugar, kahit na para sa parehong lugar ng pagtotroso. Siyempre, hindi ganoon kalaki ang pagkakaiba, mga 2...5%. Gayunpaman, para sa malakihang pagbili ng kahoy na panggatong maaari itong magkaroon ng tunay na epekto sa ekonomiya.

Ang mass calorific value para sa kahoy na panggatong mula sa parehong uri ng kahoy na lumalaki sa iba't ibang mga rehiyon ay hindi mag-iiba, dahil ang calorific value ay hindi nakasalalay sa density ng kahoy, ngunit nakasalalay lamang sa moisture content nito.

Abo | Abo na nilalaman ng kahoy na panggatong

Ang abo ay isang mineral na sangkap na nakapaloob sa kahoy na panggatong at nananatili sa solidong nalalabi pagkatapos ng kumpletong pagkasunog ng masa ng kahoy. Ang nilalaman ng abo ng kahoy na panggatong ay ang antas ng mineralization nito. Ang nilalaman ng abo ng kahoy na panggatong ay sinusukat bilang isang porsyento ng kabuuang masa ng gasolina ng kahoy at nagpapahiwatig ng dami ng nilalaman ng mga mineral na sangkap sa loob nito.

Matukoy ang pagkakaiba sa pagitan ng panloob at panlabas na abo

Ang moisture content ng woody biomass ay quantitative na katangian, na nagpapakita ng moisture content sa biomass. Ang pagkakaiba ay ginawa sa pagitan ng absolute at relative humidity ng biomass.

Ang ganap na kahalumigmigan ay ang ratio ng masa ng kahalumigmigan sa masa ng tuyong kahoy:

Wa= t~t° 100,

Kung saan ang Noa ay ganap na kahalumigmigan, %; t ay ang masa ng sample sa isang basang estado, g; Ang t0 ay ang masa ng parehong sample na tuyo sa isang pare-parehong halaga, g.

Ang relatibong o working humidity ay ang ratio ng masa ng moisture sa masa ng basang kahoy:

Kung saan Wр - kamag-anak, o nagtatrabaho, halumigmig, 10

Ang conversion ng absolute humidity sa relative humidity at vice versa ay isinasagawa gamit ang mga formula:

Ang abo ay nahahati sa panloob, na nilalaman sa bagay na kahoy, at panlabas, na nakukuha sa gasolina sa panahon ng pagkuha, pag-iimbak at transportasyon ng biomass. Depende sa uri, ang abo ay may iba't ibang fusibility kapag pinainit sa mataas na temperatura. Ang low-melting ash ay isang abo na may temperatura kung saan nagsisimula ang pagkatunaw ng punto sa ibaba 1350°. Ang medium-melting ash ay may temperatura ng simula ng liquid-melting state sa hanay na 1350-1450 °C. Para sa refractory ash, ang temperaturang ito ay higit sa 1450 °C.

Ang panloob na abo ng makahoy na biomass ay refractory, at ang panlabas na abo ay mababa ang pagkatunaw. Ang nilalaman ng abo sa iba't ibang bahagi ng mga puno iba't ibang lahi ipinapakita sa talahanayan. 4.

Ang nilalaman ng abo ng tangkay ng kahoy. Ang nilalaman ng panloob na abo ng stem wood ay nag-iiba mula 0.2 hanggang 1.17%. Batay dito, alinsunod sa mga rekomendasyon para sa karaniwang paraan ng pagkalkula ng thermal ng mga yunit ng boiler sa mga kalkulasyon ng mga aparato ng pagkasunog, ang nilalaman ng abo ng stem wood ng lahat ng mga species ay dapat kunin katumbas ng 1% ng dry mass.

Kahoy. Ito ay legal kung ang mga mineral inclusions ay hindi kasama sa durog na stem wood.

Abo na nilalaman ng balat. Ang nilalaman ng abo ng bark ay mas mataas kaysa sa nilalaman ng abo ng stem wood. Ang isa sa mga dahilan nito ay ang ibabaw ng balat ay tinatangay ng hangin sa atmospera sa lahat ng oras na lumalaki ang puno at nahuhuli ang mga mineral na aerosols na nilalaman nito.

Ayon sa mga obserbasyon na isinagawa ng TsNIIMOD para sa driftwood sa mga kondisyon ng Arkhangelsk sawmills at woodworking enterprise, ang abo na nilalaman ng debarking waste ay

Para sa spruce ito ay 5.2, para sa pine ito ay 4.9%.

Ang nilalaman ng abo ng bark ng iba't ibang mga species sa isang dry weight na batayan, ayon sa A.I Pomeransky, ay: pine 3.2%, spruce 3.95, birch 2.7, alder 2.4%. Ayon sa NPO TsKTI im. I. I. Pol-Zunova, ang nilalaman ng abo ng bark ng iba't ibang mga bato ay nag-iiba mula 0.5 hanggang 8%.

Ang nilalaman ng abo ng mga elemento ng korona. Ang nilalaman ng abo ng mga elemento ng korona ay lumampas sa nilalaman ng abo ng kahoy at depende sa uri ng kahoy at lokasyon nito. Ayon kay V. M. Nikitin, ang nilalaman ng abo ng mga dahon ay 3.5%. Ang mga sanga at sanga ay may panloob na nilalaman ng abo na 0.3 hanggang 0.7%. Gayunpaman, depende sa uri ng teknolohikal na proseso ng pag-aani ng kahoy, ang kanilang nilalaman ng abo ay nagbabago nang malaki dahil sa kontaminasyon sa mga panlabas na pagsasama ng mineral. Ang kontaminasyon ng mga sanga at sanga sa panahon ng proseso ng pag-aani, pag-skidding at paghakot ay pinakamatindi sa basang panahon sa tagsibol at taglagas.

Densidad. Ang density ng isang materyal ay nailalarawan sa pamamagitan ng ratio ng masa nito sa dami. Kapag pinag-aaralan ang ari-arian na ito na may kaugnayan sa makahoy na biomass, ang mga sumusunod na tagapagpahiwatig ay nakikilala: density ng sangkap ng kahoy, density ng ganap na tuyo na kahoy, density ng basang kahoy.

Ang density ng makahoy na bagay ay ang ratio ng masa ng materyal na bumubuo sa mga pader ng cell sa dami na sinasakop nito. Ang density ng sangkap ng kahoy ay pareho para sa lahat ng uri ng kahoy at katumbas ng 1.53 g/cm3.

Ang density ng ganap na tuyong kahoy ay ang ratio ng masa ng kahoy na ito sa dami na sinasakop nito:

P0 = m0/V0, (2.3)

Kung saan ang po ay ang density ng ganap na tuyong kahoy; pagkatapos ay ang masa ng sample ng kahoy sa Nop=0; Ang V0 ay ang dami ng sample ng kahoy sa Nop=0.

Ang density ng basang kahoy ay ang ratio ng masa ng isang sample sa isang naibigay na kahalumigmigan sa dami nito sa parehong kahalumigmigan:

P w = mw/Vw, (2.4)

Nasaan ang density ng kahoy sa kahalumigmigan Wp; Ang mw ay ang masa ng sample ng kahoy sa halumigmig Ang Vw ay ang dami ng nasasakupan ng sample ng kahoy sa halumigmig Wр.

Densidad ng stem ng kahoy. Ang density ng stem wood ay depende sa mga species nito, humidity at swelling coefficient /Avg. Ang lahat ng uri ng kahoy na may kaugnayan sa koepisyent ng pamamaga ng KR ay nahahati sa dalawang grupo. Kasama sa unang pangkat ang mga species na may koepisyent ng pamamaga /Ср = 0.6 (puting akasya, birch, beech, hornbeam, larch). Kasama sa pangalawang pangkat ang lahat ng iba pang mga lahi kung saan /<р=0,5.

Para sa unang pangkat para sa puting akasya, birch, beech, hornbeam, larch, ang density ng stem wood ay maaaring kalkulahin gamit ang mga sumusunod na formula:

Pw = 0.957----------------- p12, W< 23%;

100-0.4WP" (2-5)

Loo-UR р12" №р>23%

Para sa lahat ng iba pang mga species, ang density ng stem wood ay kinakalkula gamit ang mga formula:

0* = P-Sh.00-0.5GR L7R<23%; (2.6)

Baboy = °.823 100f°lpp Ri. її">"23%,

Kung saan ang baboy ay ang density sa karaniwang halumigmig, ibig sabihin, sa ganap na halumigmig na 12%.

Ang halaga ng density sa karaniwang kahalumigmigan ay tinutukoy para sa iba't ibang uri ng kahoy ayon sa talahanayan. 6.

Densidad ng bark. Ang density ng crust ay napag-aralan nang mas kaunti. Mayroon lamang mga pira-pirasong data na nagbibigay ng medyo halo-halong larawan ng pag-aari na ito ng bark. Sa gawaing ito kami ay tumutuon sa data ng M. N. Simonov at N. L. Leontiev. Upang kalkulahin ang density ng bark, tatanggapin namin ang mga formula ng parehong istraktura tulad ng mga formula para sa pagkalkula ng density ng stem wood, na pinapalitan sa kanila ang mga coefficient ng volumetric swelling ng bark. Kakalkulahin namin ang density ng bark gamit ang mga sumusunod na formula: pine bark

(100-THR)P13 ^p<230/

103.56- 1.332GR "" (2.7)

1.231(1-0.011GR)" ^>23%-"

Balak ng spruce Pw

Р w - (100 - WP) р12 102.38 - 1.222 WP

1.253(1_0.01WP)

(100-WP)pia 101.19 - 1.111WP

1.277(1 -0.01 WP)

Ang density ng bast ay mas mataas kaysa sa density ng crust. Ito ay napatunayan ng data ng A.B. Bolshakov (Sverd - NIIPdrev) sa density ng mga bahagi ng bark sa isang ganap na tuyo na estado (Talahanayan 8).

Densidad ng bulok na kahoy. Ang density ng bulok na kahoy sa unang yugto ng pagkabulok ay karaniwang hindi bumababa, at sa ilang mga kaso ay tumataas pa. Sa karagdagang pag-unlad ng proseso ng pagkabulok, bumababa ang density ng bulok na kahoy at sa huling yugto ay nagiging makabuluhang mas mababa kaysa sa density ng malusog na kahoy,

Ang pagtitiwala sa density ng bulok na kahoy sa yugto ng pinsala nito sa mabulok ay ibinibigay sa talahanayan. 9.

RC(YuO-IGR) 106- 1.46WP

Ang halaga ng pis ng bulok na kahoy ay katumbas ng: aspen rot pi5 = 280 kg/m3, pine rot pS5=260 kg/m3, birch rot p15 = 300 kg/m3.

Densidad ng mga elemento ng korona ng puno. Ang density ng mga elemento ng korona ay halos hindi napag-aralan. Sa mga chip ng gasolina mula sa mga elemento ng korona, ang nangingibabaw na bahagi sa mga tuntunin ng lakas ng tunog ay mga chips mula sa mga sanga at sanga, na malapit sa densidad sa tangkay ng kahoy. Samakatuwid, kapag nagsasagawa ng mga praktikal na kalkulasyon, bilang unang pagtatantya, ang density ng mga elemento ng korona ay maaaring ipagpalagay na katumbas ng density ng stem wood ng kaukulang species.

Magsusulat ako ng buod dito sa mga isyung pinag-iisipan, at pagkatapos ay isang bagay tulad ng mga talata kung saan sumusunod ang mga buod na ito.

1. Tukoy na calorific value ng anumang kahoy 18 - 0.1465W, MJ/kg= 4306-35W kcal/kg, W-humidity.
2. Volumetric calorific value ng birch (10-40%) 2.6 kW*h/l
3. Volumetric calorific value ng pine (10-40%) 2.1 kW*h/l
4. Ang pagpapatuyo hanggang 40% at mas mababa ay hindi napakahirap. Para sa pabilog na troso ay kailangan pa nga kung ang paghahati ay binalak.
5. Hindi nasusunog ang abo. Soot at uling malapit sa karbon
6. Kapag nasunog ang tuyong kahoy, 567 gramo ng tubig kada kilo ng kahoy na panggatong ang inilalabas.
7. Ang teoretikal na minimum na suplay ng hangin para sa pagkasunog ay 5.2 m3/kg_dry_firewood ay humigit-kumulang 3m3/l_pine at 3_5 m3/l_birch.
8. Sa isang tsimenea na ang panloob na temperatura ng dingding ay higit sa 75 degrees, ang condensation ay hindi bumubuo (na may kahoy na panggatong hanggang sa 70% na kahalumigmigan).
9. Ang kahusayan ng boiler/furnace heater na walang pagbawi ng init ay hindi maaaring lumampas sa 91% sa isang temperatura mga tambutso na gas 200 degrees
10. Ang isang flue gas heat exchanger na may steam condensation ay maaaring, sa limitasyon, magbalik ng hanggang 30% o higit pa sa init ng pagkasunog ng kahoy na panggatong, depende sa paunang kahalumigmigan nito.
11. Ang pagkakaiba sa pagitan ng expression na nakuha dito para sa tiyak calorific value Ang kahoy na panggatong at pag-asa sa panitikan ay pangunahing dahil sa paggamit ng iba't ibang kahulugan ng halumigmig
12. Ang volumetric calorific value ng bulok na kahoy na panggatong na may dry density na 0.3 kg/l ay 1.45 kW*h/l sa malawak na hanay ng halumigmig.
13. Upang matukoy ang volumetric calorific value ng iba't ibang uri ng kahoy na panggatong, sapat na upang sukatin ang density ng air-dry na panggatong ng ganitong uri, dumami ng 4 at makuha ang calorific value sa kWh litro ng panggatong na ito halos anuman ang kahalumigmigan. Tatawagin ko itong panuntunan ng apat

Nilalaman
1. Pangkalahatang Probisyon.
2. Calorific value ng ganap na tuyong kahoy.
3. Calorific value ng basang kahoy.
3.1. Teoretikal na pagkalkula ng init ng pagsingaw ng tubig mula sa kahoy.
3.2. Pagkalkula ng init ng pagsingaw ng tubig mula sa kahoy
4. Pag-asa ng density ng kahoy sa kahalumigmigan
5. Volumetric calorific value.
6. Tungkol sa moisture content ng kahoy na panggatong.
7. Usok, uling, uling at abo
8. Gaano karaming singaw ng tubig ang nalilikha kapag nasusunog ang kahoy?
9.Nakatagong init.
10. Ang dami ng hangin na kailangan para sa pagsunog ng kahoy
10.1. Dami ng flue gas
11. init ng tambutso ng gas
12. Tungkol sa kahusayan ng pugon
13. Kabuuang potensyal na pagbawi ng init
14. Muli tungkol sa pagtitiwala ng calorific value ng kahoy na panggatong sa kahalumigmigan
15. Tungkol sa calorific value ng bulok na kahoy na panggatong
16. Tungkol sa volumetric calorific value ng anumang kahoy na panggatong.

Tapos na sa ngayon. Ikalulugod kong magdagdag ng mga karagdagan at nakabubuo na komento/suhestyon.

1. Pangkalahatang Probisyon.
Hayaan akong gumawa kaagad ng reserbasyon na lumabas na sa pamamagitan ng wood moisture content ang ibig kong sabihin ay dalawang magkaibang konsepto. Ako ay higit na magpapatakbo lamang sa nilalaman ng kahalumigmigan na tinalakay para sa tabla. Yung. ang masa ng tubig sa puno na hinati sa masa ng tuyong nalalabi, at hindi ang masa ng tubig na hinati sa kabuuang masa.

Yung. Ang 100% na kahalumigmigan ay nangangahulugan na ang isang tonelada ng kahoy na panggatong ay naglalaman ng 500 kg ng tubig at 500 kg ng ganap na tuyo na kahoy na panggatong

Konsepto isa. Siyempre, posible na pag-usapan ang calorific na halaga ng kahoy na panggatong sa mga kilo, ngunit ito ay hindi maginhawa, dahil ang moisture content ng kahoy na panggatong ay nag-iiba nang malaki at, nang naaayon, ang tiyak na calorific value din. Kasabay nito, bumili kami ng panggatong sa pamamagitan ng metro kubiko, hindi sa tonelada.
Bumili kami ng karbon sa tonelada, kaya ang calorific value nito ay pangunahing interesante sa bawat kg.
Bumili kami ng gas sa pamamagitan ng cubic meter, kaya ang calorific value ng gas ay interesante sa bawat cubic meter.
Ang karbon ay may calorific value na humigit-kumulang 25 MJ/kg, at ang gas ay humigit-kumulang 40 MJ/m3. Tungkol sa kahoy na panggatong ang isinulat nila mula 10 hanggang 20 MJ/kg. Alamin natin ito. Sa ibaba ay makikita natin na ang volumetric calorific value, hindi katulad ng mass value para sa kahoy na panggatong, ay hindi gaanong nagbabago.

2. Calorific value ng ganap na tuyong kahoy.
Upang magsimula, tutukuyin natin ang calorific value ng ganap na tuyo na kahoy na panggatong (0%) sa pamamagitan lamang ng elemental na komposisyon ng kahoy.
Kaya, naniniwala ako na ang mga porsyento ay ibinibigay sa isang mass basis.
Ang 1000 g ng ganap na tuyo na kahoy na panggatong ay naglalaman ng:
495g C
442g O
63g H
Ang aming huling mga reaksyon. Inalis namin ang mga intermediate (ang kanilang mga thermal effect, sa isang antas o iba pa, ay naroroon sa huling reaksyon):
С+O2->CO2+94 kcal/mol~400 kJ/mol
H2+0.5O2->H2O+240 kJ/mol

Ngayon alamin natin ang karagdagang oxygen - na magbibigay ng init ng pagkasunog.
495g C ->41.3 mol
442g O2->13.8 mol
63g H2->31.5 mol
Ang pagkasunog ng carbon ay nangangailangan ng 41.3 moles ng oxygen at ang combustion ng hydrogen ay nangangailangan ng 15.8 moles ng oxygen.
Isaalang-alang natin ang dalawang matinding opsyon. Sa una, ang lahat ng oxygen na naroroon sa kahoy na panggatong ay nauugnay sa carbon, sa pangalawa ay may hydrogen
Binibilang namin:
1st option
Nakatanggap ng init (41.3-13.8)*400+31.5*240=11000+7560=18.6 MJ/kg
2nd option
Nakatanggap ng init 41.3*400+(31.5-13.8*2)*240=16520+936=17.5 MJ/kg
Ang katotohanan, kasama ang lahat ng kimika, ay nasa gitna.
Ang dami ng carbon dioxide at singaw ng tubig na inilabas sa panahon ng kumpletong pagkasunog ay pareho sa parehong mga kaso.

Yung. calorific value ng anumang ganap na tuyo na kahoy na panggatong (kahit aspen, kahit oak) 18+-0.5 MJ/kg~5.0+-0.1 kW*h/kg

3. Calorific value ng basang kahoy.
Ngayon ay naghahanap kami ng data para sa calorific value depende sa kahalumigmigan.
Upang kalkulahin ang tiyak na calorific value depende sa kahalumigmigan, iminungkahi na gamitin ang formula Q=A-50W, kung saan ang A ay nag-iiba mula 4600 hanggang 3870 http://tehnopost.kiev.ua/ru/drova/13-teplotvornost-drevesiny- drova.html
o kumuha ng 4400 alinsunod sa GOST 3000-45 http://www.pechkaru.ru/Svojstva drevesin.html
Alamin natin ito. nakuha namin para sa tuyong kahoy na panggatong 18 MJ/kg = 4306 kcal/kg.
at 50W ay ​​tumutugma sa 20.9 kJ/g ng tubig. Ang init ng pagsingaw ng tubig ay 2.3 kJ/g. At dito mayroong isang pagkakaiba. Samakatuwid, maaaring hindi naaangkop ang formula sa malawak na hanay ng mga parameter ng halumigmig. Sa mababang antas ng halumigmig dahil sa hindi tiyak na A, sa mataas na antas ng halumigmig (higit sa 20-30%) dahil sa maling 50.
Sa data sa direktang calorific value ay may mga kontradiksyon mula sa pinagmulan hanggang sa pinagmulan at walang katiyakan kung ano ang ibig sabihin ng kahalumigmigan. Hindi ako magbibigay ng mga link. Samakatuwid, kinakalkula lamang namin ang init ng pagsingaw ng tubig depende sa kahalumigmigan.

3.1. Teoretikal na pagkalkula ng init ng pagsingaw ng tubig mula sa kahoy.
Upang gawin ito, gagamitin namin ang mga dependency

Limitahan natin ang ating sarili sa 20 degrees.
mula rito
3% -> 5%(rel)
4% -> 10%(rel)
6% -> 24%(rel)
9% -> 44%(rel)
12% -> 63%(rel)
15% -> 73%(rel)
20% -> 85%(rel)
28% -> 97%(rel)

Paano natin makukuha ang init ng singaw mula dito? ngunit medyo simple.
mu(pares)=mu0+RT*ln(pi)
Alinsunod dito, ang pagkakaiba sa mga potensyal na kemikal ng singaw sa kahoy at tubig ay tinutukoy bilang delta(mu)=RT*ln(pi/psat). Ang pi ay ang bahagyang presyon ng singaw sa itaas ng puno, ang psat ay ang bahagyang presyon ng puspos na singaw. Ang kanilang ratio ay ang kamag-anak na kahalumigmigan ng hangin na ipinahayag bilang isang fraction, sabihin natin itong H.
ayon sa pagkakabanggit
R=8.31 ​​​​J/mol/K
T=293K
Ang pagkakaiba sa potensyal ng kemikal ay ang pagkakaiba sa init ng pagsingaw na ipinahayag sa J/mol. Isulat natin ang expression sa mas natutunaw na mga yunit sa kJ/kg
delta(Qsp)=(1000/18)*8.31*293/1000 ln(H)=135ln(H) kJ/kg tumpak na lagdaan

3.2. Pagkalkula ng init ng pagsingaw ng tubig mula sa kahoy
Mula dito ang aming graphical na data ay naproseso sa mga agarang halaga ng init ng pagsingaw ng tubig:
3% -> 2.71 MJ/kg
4% -> 2.61MJ/kg
6% -> 2.49 MJ/kg
9% -> 2.41 MJ/kg
12% -> 2.36 MJ/kg
15% -> 2.34 MJ/kg
20% -> 2.32MJ/kg
28% -> 2.30MJ/kg
Susunod na 2.3 MJ/kg
Sa ibaba ng 3% ay isasaalang-alang namin ang 3MJ/kg.
Well. Mayroon kaming unibersal na data na naaangkop sa anumang kahoy, kung isasaalang-alang na ang orihinal na larawan ay naaangkop din sa anumang kahoy. Ito ay napakahusay. Ngayon isaalang-alang natin ang proseso ng wood moistening at ang kaukulang pagbaba sa calorific value
magkaroon tayo ng 1 kg ng dry residue, humidity 0 g, calorific value 18 MJ/kg
moistened sa 3% - idinagdag 30g ng tubig. Ang masa ay tumaas ng mga 30 gramo na ito, at ang init ng pagkasunog ay nabawasan ng init ng pagsingaw ng mga 30 gramo na ito. Ang kabuuan namin ay (18MJ-30/1000*3MJ)/1.03kg=17.4MJ/kg
karagdagang humidified ng isa pang 1%, ang masa ay tumaas ng isa pang 1%, at ang nakatagong init ay tumaas ng 0.0271 MJ. Kabuuang 17.2 MJ/kg
At iba pa, muling kinakalkula namin ang lahat ng mga halaga. Nakukuha namin:
0% -> 18.0 MJ/kg
3% -> 17.4 MJ/kg
4% -> 17.2 MJ/kg
6% -> 16.8 MJ/kg
9% -> 16.3 MJ/kg
12% -> 15.8 MJ/kg
15% -> 15.3 MJ/kg
20% -> 14.6 MJ/kg
28% -> 13.5 MJ/kg
30%-> 13.3MJ/kg
40%-> 12.2MJ/kg
70%->9.6MJ/kg
Hooray! Ang mga datos na ito muli ay hindi nakadepende sa uri ng kahoy.
Sa kasong ito, ang pag-asa ay perpektong inilarawan ng isang parabola:
Q=0.0007143*W^2 - 0.1702W + 17.82
o linearly sa pagitan ng 0-40
Q = 18 - 0.1465W, MJ/kg o kcal/kg Q=4306-35W (hindi 50 lahat) Haharapin natin ang pagkakaiba sa ibang pagkakataon.

4. Pag-asa ng density ng kahoy sa kahalumigmigan
Isasaalang-alang ko ang dalawang lahi. Pine at birch

Upang magsimula, hinalungkat ko ang paligid at nagpasyang tumira sa sumusunod na data sa density ng kahoy

Ang pag-alam sa mga halaga ng density, maaari nating matukoy bigat ng dami ang tuyong nalalabi at tubig depende sa kahalumigmigan;
Kaya ang density ng birch ay 2.10E-05x2 + 2.29E-03x + 6.00E-01
pine 1.08E-05x2 + 2.53E-03x + 4.70E-01
dito x ay kahalumigmigan.
Ipapasimple ko sa isang linear na expression sa hanay ng 0-40%
Iyon pala
pine ro=0.47+0.003W
birch ro=0.6+0.003W
Masarap mangolekta ng mga istatistika sa data, dahil ang pine ay 0.47 m.b. at tungkol sa kaso, ngunit ang birch ay mas magaan, at 0.57 sa isang lugar.

5. Volumetric calorific value.
Ngayon kalkulahin natin ang calorific value sa bawat unit volume ng pine at birch
Para sa birch

0 0,6 18 10,8
15 0,64 15,31541 9,801862
25 0,67 13,91944 9,326025
75 0,89 9,273572 8,253479
Para sa birch makikita na ang volumetric calorific value ay nag-iiba mula sa 8 MJ/l para sa bagong pinutol na kahoy hanggang 10.8 para sa ganap na tuyong kahoy. Sa halos makabuluhang saklaw na 10-40% mula sa humigit-kumulang 9 hanggang 10 MJ/l ~ 2.6 kW*h/l

Para sa pine
humidity density specific heat capacity volumetric heat capacity
0 0,47 18 8,46
15 0,51 15,31541 7,810859
25 0,54 13,91944 7,516497
75 0,72 9,273572 6,676972
Para sa birch makikita na ang volumetric calorific value ay nag-iiba mula 6.5 MJ/l para sa bagong putol na kahoy hanggang 8.5 para sa ganap na tuyong kahoy. Sa halos makabuluhang saklaw na 10-40% mula sa humigit-kumulang 7 hanggang 8 MJ/l ~ 2.1 kW*h/l

6. Tungkol sa moisture content ng kahoy na panggatong.
Naunang binanggit ko ang praktikal na makabuluhang pagitan ng 10-40%. Gusto kong linawin. Mula sa mga talakayan na isinagawa kanina, nagiging malinaw na mas ipinapayong magsunog ng tuyong kahoy kaysa sa basang kahoy, at mas madaling sunugin ito at mas madaling dalhin ito sa firebox. Ito ay nananatiling maunawaan kung ano ang ibig sabihin ng tuyo.
Kung titingnan natin ang larawan sa itaas, makikita natin na sa parehong 20 degrees sa itaas 30%, ang equilibrium air humidity sa tabi ng naturang puno ay 100% (rel.). Ano ang ibig sabihin nito? Ang AK ay ang log ay kumikilos na parang puddle, at natutuyo sa anumang lagay ng panahon, maaari pa itong matuyo sa ulan. Ang rate ng pagpapatayo ay limitado lamang sa pamamagitan ng pagsasabog, na nangangahulugang ang haba ng log kung hindi ito tinadtad.
Sa pamamagitan ng paraan, ang bilis ng pagpapatayo ng isang log na 35 cm ang haba ay humigit-kumulang katumbas ng bilis ng pagpapatuyo ng isang limampu't limampung board, at dahil sa mga bitak sa log, ang bilis ng pagpapatayo nito ay tumataas din kumpara sa isang board, at inilalagay ito sa Ang mga single-row half log ay higit na nagpapabuti sa pagpapatuyo kumpara sa isang board. Tila sa loob ng ilang buwan sa tag-araw, sa isang solong hilera na pollen sa kalye, maaari mong maabot ang isang halumigmig na 30% o mas kaunti para sa kalahating metro ng kahoy na panggatong. Ang mga tinadtad ay natural na natuyo nang mas mabilis.
Handa nang pag-usapan kung may mga resulta.

Hindi mahirap isipin kung anong uri ng log ang hitsura at pakiramdam nito. Hindi ito naglalaman ng mga bitak sa dulo, at medyo mamasa sa pagpindot. Kung ito ay nakahiga nang basta-basta sa tubig, maaaring lumitaw ang amag at fungi. Lahat ng uri ng mga bug ay masayang tumatakbo kung ito ay mainit-init. Syempre tinuturok niya ang sarili niya, pero atubili. Sa tingin ko sa itaas ng 50% halos walang tusok. Ang palakol/cleaver ay pumapasok na may "squelch" at ang buong epekto

Ang kahoy na pinatuyong hangin ay mayroon nang mga bitak at ang moisture content ay mas mababa sa 20%. Madali itong tumusok at mahusay na nasusunog.

Ano ang 10%? Tingnan natin ang larawan. Ito ay hindi kinakailangang pagpapatuyo ng silid. Ito ay maaaring pagpapatuyo sa isang sauna o simpleng sa isang heated room sa panahon ng panahon. Ang kahoy na panggatong na ito ay nasusunog - magkaroon lamang ng oras upang itapon ito, ito ay ganap na sumiklab, ito ay magaan at "tumutunog" sa pagpindot. Ang mga ito ay mahusay din planed sa splinters.

7. Usok, uling, uling at abo
Ang mga pangunahing produkto ng pagsunog ng kahoy ay carbon dioxide at singaw ng tubig. Alin, kasama ng nitrogen, ang mga pangunahing bahagi ng flue gas.
Bilang karagdagan, nananatili ang hindi nasusunog na mga nalalabi. Ito ay soot (sa anyo ng mga natuklap sa tsimenea, at talagang tinatawag nating usok), uling at abo. Ang kanilang komposisyon ay ang mga sumusunod:
uling:
http://www.xumuk.ru/encyklopedia/1490.html
komposisyon: 80-92% C, 4.0-4.8% H, 5-15% O - ang parehong bato sa esensya, tulad ng iminungkahing
Ang uling ay naglalaman din ng 1-3% na mineral. mga impurities, ch. arr. carbonates at oxides ng K, Na, Ca, Mg, Si, Al, Fe.
At eto na abo Ano ang Non-flammable metal oxides. Sa pamamagitan ng paraan, ang abo ay ginagamit sa mundo bilang isang additive sa semento, din ang klinker, sa katunayan, natanggap lamang para sa paghahatid (nang walang karagdagang mga gastos sa enerhiya).

uling
elementong komposisyon,
Carbon, C 89 – 99
Hydrogen, H 0.3 – 0.5
Oxygen, O 0.1 – 10
Sulfur, S0.1 – 1.1
Mineral0.5
Totoo, ang mga ito ay bahagyang magkaibang mga soot - ngunit teknikal na mga soot. Ngunit sa tingin ko ang pagkakaiba ay maliit.

Ang parehong uling at uling ay malapit sa karbon sa komposisyon, na nangangahulugang hindi lamang sila nasusunog, ngunit mayroon ding mataas na calorific value - sa antas na 25 MJ / kg. Sa tingin ko ang pagbuo ng parehong karbon at uling ay pangunahin dahil sa hindi sapat na temperatura sa firebox/kakulangan ng oxygen.

8. Gaano karaming singaw ng tubig ang nalilikha kapag nasusunog ang kahoy?
Ang 1 kg ng tuyong kahoy na panggatong ay naglalaman ng 63 gramo ng hydrogen o
Kapag sinunog, ang 63 gramo ng tubig na ito ay magbubunga ng maximum na 63*18/2 (gumagastos kami ng dalawang gramo ng hydrogen upang makagawa ng 18 gramo ng tubig) = 567 gramo/kg_kahoy.
Ang kabuuang dami ng tubig na nabuo sa panahon ng pagkasunog ng kahoy ay magiging
0% ->567 g/kg
10%->615 g/kg
20%->673 g/kg
40%->805 g/kg
70%->1033 g/kg

9.Nakatagong init.
Ang isang kagiliw-giliw na tanong ay: kung ang kahalumigmigan na nabuo sa panahon ng pagkasunog ng kahoy ay condensed at ang nagresultang init ay inalis, gaano karami ang naroroon? Susuriin natin ito.
0% ->567 g/kg->1.3MJ/kg->7.2% ng calorific value ng kahoy na panggatong
10%->615 g/kg->1.4MJ/kg->8.8% ng calorific value ng kahoy na panggatong
20%->673 g/kg->1.5MJ/kg->10.6% ng calorific value ng kahoy na panggatong
40%->805 g/kg->1.9MJ/kg->15.2% ng calorific value ng kahoy na panggatong
70%->1033 g/kg->2.4MJ/kg->24.7% ng init ng pagkasunog ng kahoy
Ito ang teoretikal na limitasyon ng additive na maaaring pisilin mula sa condensation ng tubig. Bukod dito, kung hindi ka magpainit sa hilaw na kahoy, kung gayon ang buong marginal na epekto ay nasa loob ng 8-15%

10. Ang dami ng hangin na kailangan para sa pagsunog ng kahoy
Pangalawa mga potensyal na mapagkukunan init upang mapataas ang kahusayan ng TT boiler/furnace ay ang pagkuha ng init mula sa flue gas.
Nasa amin na ang lahat ng kinakailangang data, kaya hindi na kami pupunta sa mga pinagmulan. Una kailangan mong kalkulahin ang teoretikal na minimum na supply ng hangin para sa pagsunog ng kahoy. Upang magsimula sa mga tuyo.
Tingnan natin ang talata 2

1 kg ng panggatong:
495g C ->41.3 mol
442g O2->13.8 mol
63g H2->31.5 mol
Ang pagkasunog ng carbon ay nangangailangan ng 41.3 moles ng oxygen at ang combustion ng hydrogen ay nangangailangan ng 15.8 moles ng oxygen. Bukod dito, mayroon nang 13.8 moles ng oxygen. Ang kabuuang oxygen na kinakailangan para sa combustion ay 43.3 mol/kg_wood. mula rito kinakailangan sa hangin 216 mol/kg_wood= 5.2 m3/kg_kahoy(oxygen - isang ikalimang bahagi).
Para sa iba't ibang mga nilalaman ng kahalumigmigan ng kahoy na mayroon kami
0%->5.2 m3/kg->2.4 m3/l_pine! 3.1 m3/l_, birch
10%->4.7 m3/kg->2.4 m3/l_pine! 3.0 m3/l_, birch
20%->4.3 m3/kg->2.3 m3/l_pine! 2.9 m3/l_, birch
40%->3.7 m3/kg->2.2 m3/l_pine! 2.7 m3/l_, birch
70%->3.1 m3/kg->2.1 m3/l_pine! 2.5 m3/l_, birch
Tulad ng sa kaso ng calorific value, nakikita natin iyon ang kinakailangang suplay ng hangin sa bawat litro ng kahoy na panggatong ay bahagyang nakasalalay sa kahalumigmigan nito.

Sa kasong ito, imposibleng magbigay ng hangin na mas mababa kaysa sa nakuha na halaga - magkakaroon ng hindi kumpletong pagkasunog ng gasolina, ang pagbuo ng carbon monoxide, soot at karbon. Hindi rin ipinapayong magbigay ng higit pa, dahil nagreresulta ito sa hindi kumpletong pagkasunog ng oxygen, pagbaba sa pinakamataas na temperatura ng mga flue gas, at malalaking pagkalugi sa tsimenea.

Ilagay ang sobrang air coefficient (gamma) bilang ratio ng aktwal na supply ng hangin sa minimum na teoretikal(5m3/kg). Ang halaga ng labis na koepisyent ay maaaring mag-iba at karaniwan ay mula 1 hanggang 1.5.

10.1. Dami ng flue gas
Kasabay nito, nagsunog kami ng 43.3 mol ng oxygen, ngunit naglabas ng 41.3 mol ng CO2, 31.5 mol kemikal na tubig at lahat ng kahalumigmigan sa kahoy.
Kaya, ang dami ng flue gas sa labasan mula sa pugon ay mas malaki kaysa sa pasukan at kinakalkula sa mga tuntunin ng temperatura ng silid.
0% ->5.9 m3/kg, kung saan ang singaw ng tubig ay 0.76 m3/kg
10%->5.5 m3/kg, kung saan ang singaw ng tubig 0.89 m3/kg kasama ang evaporated 0.13
20%->5.2 m3/kg, kung saan ang singaw ng tubig 1.02 m3/kg kasama ang evaporated 0.26
40%->4.8 m3/kg, kung saan ang singaw ng tubig ay 1.3 m3/kg
70%->4.4 m3/kg, kung saan ang singaw ng tubig ay 1.69 m3/kg
Bakit kailangan natin ang lahat ng ito?
Pero bakit. Una, matutukoy natin kung anong temperatura ang kailangang mapanatili ng tsimenea upang hindi kailanman magkaroon ng condensation dito. (nga pala, wala akong condensate sa pipe).
Upang gawin ito, makikita natin ang temperatura na naaayon sa kamag-anak na kahalumigmigan ng flue gas para sa 70% ng kahoy na panggatong. Posible ito ayon sa iskedyul sa itaas. Naghahanap kami ng 1.68/4.4=0.38.
Ngunit hindi ito maaaring nasa iskedyul! May mali
Kinukuha namin ang data na ito http://www.fptl.ru/spravo4nik/davlenie-vodyanogo-para.html at kumuha ng temperatura na 75 degrees. Yung. kung ang tsimenea ay mas mainit, walang condensation sa loob nito.

Para sa mga sobrang salik na higit sa isa, ang halaga ng flue gas ay dapat kalkulahin bilang ang kinakalkula na dami ng flue gas (5.2 m3/kg sa 20%) plus (gamma-1) na beses sa theoretically kinakailangang dami ng hangin (4.3 m3/kg sa 20%).
Halimbawa, para sa labis na 1.2 at 20% na kahalumigmigan mayroon kaming 5.2+0.2*4.3=6.1m3/kg

11. init ng tambutso ng gas
Limitahan natin ang ating sarili sa kaso kung saan ang temperatura ng flue gas ay 200 degrees. Kinuha ko ang isa sa mga halaga mula sa link na http://celsius-service.ru/?page_id=766
At hahanapin natin ang sobrang init ng flue gas kumpara sa temperatura ng silid- potensyal na pagbawi ng init. Ipagpalagay natin ang sobrang air coefficient na 1.2. Data ng flue gas mula dito: http://thermalinfo.ru/publ/gazy/gazovye_smesi/teploprovodnosti_i_svojstva_dymovykh_gazov/28-1-0-33
Density sa 200 degrees 0.748, Cp=1.097.
sa zero 1.295 at 1.042.
Pakitandaan na ang density ay nauugnay ayon sa ideal na batas ng gas: 0.748=1.295*273/473. At ang kapasidad ng init ay halos pare-pareho. Dahil nagpapatakbo kami sa mga daloy na muling kinakalkula ng 20 degrees, tinutukoy namin ang density sa isang naibigay na temperatura - 1.207. at Cp ang kinukuha natin sa average, mga 1.07. Ang kabuuang kapasidad ng init ng aming karaniwang smoke cube ay 1.29 kJ/m3/K

0% ->6.9 m3/kg->1.6MJ/kg->8.9% ng calorific value ng kahoy na panggatong
10%->6.4 m3/kg->1.5MJ/kg->9.3% ng calorific value ng kahoy na panggatong
20%->6.1 m3/kg->1.4MJ/kg->9.7% ng calorific value ng kahoy na panggatong
40%->5.5 m3/kg->1.3MJ/kg->10.5% ng calorific value ng kahoy
70%->5.0 m3/kg->1.2MJ/kg->12.1% ng calorific value ng kahoy

Bilang karagdagan, susubukan naming bigyang-katwiran ang pagkakaiba sa pagitan ng pampanitikang calorific na halaga ng kahoy na panggatong 4400-50W at ang 4306-35W na nakuha sa itaas. Bigyang-katwiran ang pagkakaiba sa koepisyent.
Ipagpalagay natin na ang mga may-akda ng pormula ay isinasaalang-alang ang init para sa pag-init ng karagdagang singaw na parehong pagkalugi gaya ng nakatagong init at pag-urong ng kahoy. Naglaan kami sa pagitan ng 10 at 20% karagdagang singaw na 0.13 m3/kg_wood. Nang hindi nag-abala sa paghahanap ng halaga ng kapasidad ng init ng singaw ng tubig (hindi pa rin sila gaanong naiiba), nakakakuha kami ng karagdagang pagkalugi para sa pagpainit ng karagdagang tubig 0.13 * 1.3 * 180 = 30.4 KJ/kg_wood. Ang isang porsyento ng kahalumigmigan ay sampung beses na mas mababa sa 3 kJ/kg/% o 0.7 kcal/kg/%. Hindi kami nakakuha ng 15. Inconsistency pa rin. Wala na akong nakikitang dahilan pa.

12. Tungkol sa kahusayan ng pugon
May pagnanais na maunawaan kung ano ang namamalagi sa tinatawag na. Kahusayan ng boiler. Ang init ng flue gas ay tiyak na isang pagkawala. Ang mga pagkalugi sa pamamagitan ng mga pader ay walang kondisyon din (kung hindi sila itinuturing na nakakapinsala). Nakatagong init - pagkawala? Hindi. Ang nakatagong init mula sa evaporated moisture ay nasa pinababang calorific value ng kahoy na panggatong. Ang tubig na nabuo sa kemikal ay isang produkto ng pagkasunog, at hindi pagkawala ng kapangyarihan (hindi ito sumingaw ngunit agad na nabuo sa anyo ng singaw).
Sa kabuuan, ang pinakamataas na kahusayan ng boiler/furnace ay tinutukoy ng potensyal na pagbawi ng init (nang hindi isinasaalang-alang ang condensation) na nakasulat sa itaas lamang. At ito ay tungkol sa 90% at hindi hihigit sa 91. Upang madagdagan ang kahusayan, kinakailangan upang bawasan ang temperatura ng tambutso gas sa exit mula sa pugon, halimbawa, sa pamamagitan ng pagbawas ng intensity ng pagkasunog, ngunit sa parehong oras ang isa dapat asahan ang mas malawak na pagbuo ng soot - ito ay mausok at hindi 100% na pagkasunog ng kahoy -> isang pagbaba sa kahusayan.

13. Kabuuang potensyal na pagbawi ng init.
Mula sa data na ipinakita sa itaas, medyo simple ang pagkalkula para sa kaso ng paglamig mula sa flue gas 200 hanggang 20 at moisture condensation. Para sa pagiging simple ng lahat ng kahalumigmigan.

0% ->2.9MJ/kg->16% ng calorific value ng kahoy na panggatong
10%->3.0MJ/kg->18.6% ng calorific value ng kahoy na panggatong
20%->3.0MJ/kg->20.6% ng calorific value ng kahoy na panggatong
40%->3.2MJ/kg->26.3% ng calorific value ng kahoy na panggatong
70%->3.6MJ/kg->37.4% ng calorific value ng kahoy na panggatong
Dapat tandaan na ang mga halaga ay medyo kapansin-pansin. Yung. may potensyal para sa pagbawi ng init, at ang laki ng mga epekto ay ganap na halaga sa MJ/kg mahina ay nakasalalay sa halumigmig, na marahil ay pinapasimple ang mga kalkulasyon ng engineering. Sa ipinahiwatig na epekto, halos kalahati ay dahil sa paghalay, ang natitira ay dahil sa kapasidad ng init ng flue gas.

14. Muli tungkol sa pagtitiwala ng calorific value ng kahoy na panggatong sa kahalumigmigan
Subukan nating bigyang-katwiran ang pagkakaiba sa pagitan ng pampanitikang calorific value ng kahoy na panggatong 4400-50W at ang 4306-35W na nakuha sa itaas sa koepisyent bago ang W.
Ipagpalagay natin na ang mga may-akda ng pormula ay isinasaalang-alang ang init para sa pag-init ng karagdagang singaw na parehong pagkalugi gaya ng nakatagong init at pag-urong ng kahoy. Naglaan kami sa pagitan ng 10 at 20% karagdagang singaw na 0.13 m3/kg_wood. Nang hindi nag-abala sa paghahanap ng halaga ng kapasidad ng init ng singaw ng tubig (hindi pa rin sila gaanong naiiba), nakakakuha kami ng karagdagang pagkalugi para sa pagpainit ng karagdagang tubig 0.13 * 1.3 * 180 = 30.4 KJ/kg_firewood. Ang isang porsyento ng kahalumigmigan ay sampung beses na mas mababa sa 3 kJ/kg/% o 0.7 kcal/kg/%. Hindi kami nakakuha ng 15. Inconsistency pa rin.

Ipagpalagay natin ang isa pang opsyon. Ang punto ay ang mga may-akda ng kilalang pormula ay nagpapatakbo sa tinatawag na absolute humidity ng kahoy, habang dito kami ay nagpapatakbo ng may relatibong halumigmig.
Sa ganap na mga termino, ang W ay itinuturing na ratio ng masa ng tubig sa kabuuang masa ng kahoy na panggatong, at sa mga relatibong termino, ang ratio ng masa ng tubig sa masa ng tuyong nalalabi (tingnan ang talata 1).
Batay sa mga kahulugang ito, bubuuin natin ang pagtitiwala ng ganap na halumigmig sa kamag-anak
0%(rel)->0%(abs)
10%(rel)->9.1%(abs)
20%(rel)->16.7%(abs)
40%(rel)->28.6%(abs)
70%(rel)->41.2%(abs)
100%(rel)->50%(abs)
Tingnan natin muli ang pagitan ng 10-40. Posibleng tantiyahin ang nakuhang pag-asa ng tuwid na linya W = 1.55 Wabs - 4.78.
Pinapalitan namin ang expression na ito sa formula para sa dating nakuhang calorific value at mayroon kaming bagong linear na expression para sa partikular na calorific value ng kahoy na panggatong.
4306-35W=4306-35*(1.55 Wabs - 4.78)=4473-54W. Sa wakas ay nakakuha kami ng isang resulta na mas malapit sa data ng panitikan.

15. Tungkol sa calorific value ng bulok na kahoy na panggatong
Kapag nagsimula ng apoy sa labas, kasama ang mga barbecue, ako, malamang na tulad ng maraming tao, ay mas gusto kong sunugin ito gamit ang tuyong kahoy. Ang kahoy na panggatong na ito ay binubuo ng medyo bulok na tuyong mga sanga. Ang mga ito ay nasusunog nang maayos, medyo mainit, ngunit upang makabuo ng isang tiyak na halaga ng karbon ay tumatagal ng humigit-kumulang dalawang beses kaysa sa normal na air-dry birch. Ngunit saan ko makukuha ang tuyong birch na ito sa kagubatan? Iyon ang dahilan kung bakit nalulunod ako sa kung ano ang mayroon ako at sa kung ano ang hindi nakakapinsala sa kagubatan. Ang parehong kahoy na panggatong ay perpekto para sa pagpainit ng kalan/boiler sa bahay.
Ano itong tuyong kahoy? Ito ang parehong kahoy kung saan ang proseso ng pagkabulok ay karaniwang naganap, kasama. direkta sa ugat, bilang isang resulta, ang density ng tuyong nalalabi ay lubhang nabawasan at lumitaw ang isang maluwag na istraktura. Ang maluwag na istraktura na ito ay mas natatagusan ng singaw kaysa sa ordinaryong kahoy, kaya ang sanga ay natuyo mismo sa ugat sa ilalim ng ilang mga kundisyon.
Pinag-uusapan ko ang ganitong uri ng kahoy na panggatong

Maaari mo ring gamitin ang mga bulok na puno ng kahoy kung ito ay tuyo. Napakahirap magsunog ng mamasa-masa na bulok na kahoy, kaya hindi natin ito isasaalang-alang sa ngayon.

Hindi ko pa nasusukat ang densidad ng gayong kahoy na panggatong. Ngunit subjectively ang density na ito ay halos isa at kalahating beses na mas mababa Scots pine(na may malawak na pagpapaubaya). Batay sa postulate na ito, kinakalkula namin ang volumetric na kapasidad ng init depende sa halumigmig, habang karaniwan kong sinusunog ang tuyong kahoy mula sa mga nangungulag na puno, ang density nito ay mas mataas kaysa sa pine. Yung. Isaalang-alang natin ang kaso kapag ang isang bulok na log ay may dry residue density na kalahati ng orihinal na kahoy.
Dahil para sa birch at pine ang mga linear na formula para sa pagtitiwala sa density ay nag-tutugma (hanggang sa density ng ganap na tuyo na kahoy na panggatong), kung gayon para sa bulok na kahoy ay gagamitin din namin ang formula na ito:
ro=0.3+0.003W. Ito ay isang napaka-magaspang na pagtatantya, ngunit tila walang sinuman ang talagang nagsaliksik sa isyung inilabas dito. M.b. Ang mga Canadian ay may impormasyon, ngunit mayroon din silang sariling kagubatan, na may sariling mga ari-arian.
0% (0.30 kg/l) ->18.0MJ/kg ->5.4MJ/l=1.5kW*h/l
10% (0.33 kg/l) ->16.1MJ/kg->5.3MJ/l=1.5kW*h/l
20% (0.36 kg/l) ->14.6MJ/kg->5.3MJ/l=1.5kW*h/l
40% (0.42 kg/l) ->12.2MJ/kg->5.1MJ/l=1.4kW*h/l
70% (0.51 kg/l) ->9.6MJ/kg->4.9MJ/l=1.4kW*h/l
Na hindi na nakakagulat, ang volumetric calorific value ng bulok na kahoy na panggatong muli ay mahinang nakasalalay sa kahalumigmigan at humigit-kumulang 1.45 kW*h/l.

16. Tungkol sa volumetric calorific value ng anumang kahoy na panggatong.
Sa pangkalahatan, ang mga bato na isinasaalang-alang, kabilang ang bulok na kahoy, ay maaaring pagsamahin sa ilalim ng isang formula para sa calorific value. Upang makakuha ng isang formula na hindi ganap na akademiko, ngunit naaangkop sa pagsasanay, sa halip na ganap na tuyong kahoy, sumulat kami para sa 20%:
Density Calorific Value
0.66 kg/l -> 2.7 kW*h/l
0.53 kg/l -> 2.1 kW*h/l
0.36 kg/l -> 1.5 kW*h/l
Yung. Ang volumetric calorific value ng air-dried firewood, anuman ang species, ay humigit-kumulang Q=4*densidad (sa kg/l), kW*h/l

Yung. upang maunawaan kung ano ang ibubunga ng iyong partikular na kahoy na panggatong (iba't ibang prutas, bulok, koniperus, atbp.) Maaari mong matukoy ang density ng conditionally air-dried na panggatong nang isang beses - sa pamamagitan ng pagtimbang at pagtukoy sa dami. I-multiply sa 4 at ilapat ang resultang halaga para sa halos anumang moisture content ng kahoy na panggatong.
Magsasagawa ako ng katulad na pagsukat sa pamamagitan ng paggawa ng isang maikling log (sa loob ng 10cm) malapit sa isang silindro o parihabang parallelepiped (board). Ang layunin ay hindi mag-abala sa pagsukat ng volume at patuyuin ito ng hangin nang mabilis. Ipaalala ko sa iyo na ang pagpapatuyo sa mga hibla ay 6.5 beses na mas mabilis kaysa sa kabuuan nito. At itong 10cm na piraso ng kahoy ay matutuyo sa hangin sa loob ng isang linggo sa tag-araw.

_____________________________________________________________________________
Ang mga guhit na naka-post dito ay matatagpuan sa iba pang mga mapagkukunan. Upang mapanatili ang nilalaman ng impormasyon at bilang pagsunod sa sugnay 6.8 ng Mga Panuntunan ng Forum, inilalagay ko ang mga ito bilang mga kalakip. Kung ang mga attachment na ito ay lumalabag sa mga karapatan ng isang tao, mangyaring ipaalam sa akin - pagkatapos ay tatanggalin sila.

Mga Kalakip:

Mga komento

kahoy na panggatong- mga piraso ng kahoy na nilalayong sunugin sa mga kalan, fireplace, furnace o apoy upang makagawa ng init, init at liwanag.

kahoy na fireplace pangunahing inihanda at ibinibigay sa sawn at chipped form. Ang nilalaman ng kahalumigmigan ay dapat na mas mababa hangga't maaari. Ang haba ng mga troso ay karaniwang 25 at 33 cm ay ibinebenta sa mga bulk stacker o nakabalot at ibinebenta ayon sa timbang.

Para sa mga layunin ng pag-init ginagamit ang mga ito iba't ibang kahoy na panggatong. Ang mga priyoridad na katangian kung saan pinipili ang ilang partikular na kahoy na panggatong para sa mga fireplace at stoves ay ang kanilang calorific value, oras ng pagsunog at ginhawa habang ginagamit (flame pattern, amoy). Para sa mga layunin ng pag-init, ito ay kanais-nais na ang paglabas ng init ay nangyayari nang mas mabagal, ngunit sa mas mahabang panahon. Ang lahat ng hardwood na panggatong ay pinakaangkop para sa mga layunin ng pagpainit.

Upang sunugin ang mga kalan at fireplace, pangunahing ginagamit nila ang kahoy mula sa mga uri ng oak, abo, birch, hazel, yew, at hawthorn.

Mga tampok ng pagsunog ng kahoy iba't ibang lahi kahoy:

Ang kahoy na panggatong na gawa sa beech, birch, ash, at hazel ay mahirap matunaw, ngunit maaari silang magsunog ng mamasa-masa dahil kakaunti ang kahalumigmigan nito, at ang mga kahoy na panggatong mula sa lahat ng uri ng punong ito, maliban sa beech, ay madaling mahati;

Ang alder at aspen ay nasusunog nang hindi gumagawa ng soot, bukod dito, sinusunog nila ito sa labas ng tsimenea;

Ang kahoy na panggatong ng Birch ay mabuti para sa init, ngunit kung walang sapat na hangin sa firebox, ito ay nasusunog na mausok at bumubuo ng tar (birch resin), na naninirahan sa mga dingding ng tubo;

Ang mga tuod at mga ugat ay nagbibigay ng masalimuot na mga pattern ng apoy;

Ang mga sanga ng Juniper, cherry at mansanas ay nagbibigay ng kaaya-ayang aroma;

Ang pine firewood ay mas mainit kaysa sa spruce firewood dahil sa mas mataas na resin content nito. Kapag nasusunog ang tarred wood, ang isang matalim na pagtaas ng temperatura ay nagiging sanhi ng mga maliliit na lukab sa kahoy na pumutok sa isang putok, kung saan ang dagta ay naipon, at ang mga spark ay lumilipad sa lahat ng direksyon;

Ang kahoy na panggatong ng Oak ay may pinakamahusay na paglipat ng init nito ay ang mahinang paghahati nito, tulad ng hornbeam na panggatong;

Ang kahoy na panggatong mula sa mga puno ng peras at mansanas ay madaling nahati at nasusunog nang maayos, na naglalabas ng kaaya-ayang amoy;

Ang kahoy na panggatong na gawa sa medium-hard species ay karaniwang madaling hatiin;

Ang mga mahahabang umuusok na uling ay nagbibigay ng cedar na panggatong;

Ang cherry at elm wood ay umuusok kapag sinunog;

Ang kahoy ng eroplano ay madaling masunog, ngunit mahirap hatiin;

Hindi gaanong angkop para sa pagsunog ng kahoy uri ng koniperus, dahil nag-aambag sila sa pagbuo ng mga deposito ng tar sa tubo at may mababang halaga ng pag-init. Ang pine at spruce na panggatong ay madaling mahati at matunaw, ngunit sila ay umuusok at kumikinang;

Kasama rin sa mga species ng puno na may malambot na kahoy ang poplar, alder, aspen, at linden. Ang kahoy na panggatong ng mga species na ito ay nasusunog nang mabuti, ang poplar na panggatong ay kumikinang nang malakas at mabilis na nasusunog;

Beech - ang ganitong uri ng kahoy na panggatong ay itinuturing na klasikong kahoy na panggatong, dahil ang beech ay may magandang pattern ng apoy at magandang pag-unlad init na halos walang sparks. Sa lahat ng nasa itaas, dapat itong idagdag na ang beech na panggatong ay may napakataas na calorific value. Ang amoy ng nasusunog na beech wood ay mataas din ang rating - kaya naman ang beech wood ay pangunahing ginagamit para sa paninigarilyo ng pagkain. Ang beech na panggatong ay unibersal na ginagamit. Batay sa itaas, ang halaga ng beech na panggatong ay mataas.

Kinakailangang isaalang-alang ang katotohanan na ang calorific value ng kahoy na panggatong ng iba't ibang uri ng kahoy ay nag-iiba nang malaki. Bilang resulta, nakakakuha kami ng mga pagbabagu-bago sa density ng kahoy at pagbabagu-bago sa mga kadahilanan ng conversion cubic meter => metro ng imbakan

Nasa ibaba ang isang talahanayan na may mga average na calorific value bawat metro ng kahoy na panggatong.

Walang apoy kung walang kahoy. Tulad ng nasabi ko na, upang ang apoy ay masunog nang mahabang panahon, kailangan mong paghandaan ito. Maghanda ng panggatong. Ang mas malaki, mas mabuti. Hindi na kailangang lumabis, ngunit dapat mayroon kang maliit na suplay kung sakali. Pagkatapos gumugol ng dalawa o tatlong gabi sa kagubatan, malamang na mas tumpak mong matukoy ang kinakailangang supply ng panggatong para sa gabi. Siyempre, maaari mong kalkulahin ang mathematically kung gaano karaming kahoy ang kailangan upang mapanatili ang apoy sa isang tiyak na bilang ng mga oras. I-convert ang mga buhol ng isang kapal o iba pa sa Kubiko Metro. Ngunit sa pagsasagawa, ang gayong pagkalkula ay hindi palaging gagana. Mayroong maraming mga kadahilanan na hindi maaaring kalkulahin, at kung susubukan mo, ang scatter ay magiging medyo malaki. Ang personal na pagsasanay lamang ang nagbibigay ng mas tumpak na mga resulta.

Ang malakas na hangin ay nagpapataas ng rate ng pagkasunog ng 2-3 beses. Ang mahalumigmig, kalmado na panahon, sa kabaligtaran, ay nagpapabagal sa pagkasunog. Ang apoy ay maaaring masunog kahit na sa panahon ng pag-ulan, ngunit para dito kinakailangan na patuloy na mapanatili ito. Kapag umuulan, hindi ka dapat maglagay ng makapal na troso sa apoy; Huwag kalimutan, ang mas manipis na mga sanga ay mabilis na sumiklab, ngunit mabilis din masunog. Dapat silang gamitin upang sindihan ang mas makapal na mga sanga.

Bago ko pag-usapan ang tungkol sa ilan sa mga katangian ng kahoy sa panahon ng pagkasunog, nais kong ipaalala sa iyo muli na kung hindi ka pinilit ng pangangailangan na magpalipas ng gabi sa malapit sa isang apoy, subukang magsunog ng apoy nang hindi lalampas sa 1- 1.5 metro mula sa gilid ng iyong kama.

Kadalasan ay nakikita natin ang mga sumusunod na species ng puno: spruce, pine, fir, larch, birch, aspen, alder, oak, bird cherry, willow. Kaya, sa pagkakasunud-sunod.

Spruce, Tulad ng lahat ng resinous tree species, mainit at mabilis itong nasusunog. Kung tuyo ang kahoy, mabilis na kumakalat ang apoy sa ibabaw. Kung wala kang kakayahang kahit papaano ay hatiin ang puno ng isang maliit na puno sa medyo maliit na pantay na mga bahagi, at ginagamit mo ang buong puno para sa apoy, maging maingat. Ang apoy sa kahoy ay maaaring lumampas sa mga hangganan ng hukay ng apoy at magdulot ng maraming problema. Sa kasong ito, maglinis ng sapat na espasyo para sa fire pit upang hindi na kumalat pa ang apoy. Ang Spruce ay may kakayahang "shoot". Sa panahon ng pagkasunog, ang dagta na nakapaloob sa kahoy ay nagsisimulang kumulo sa ilalim ng impluwensya ng mataas na temperatura at, kapag walang nahanap na paraan, sumasabog. Ang piraso ng nasusunog na kahoy na nasa itaas ay lumilipad palayo sa apoy. Marahil maraming nagsunog ng apoy ang napansin ang hindi pangkaraniwang bagay na ito. Upang maprotektahan ang iyong sarili mula sa gayong mga sorpresa, ilagay lamang ang mga log na ang dulo ay nakaharap sa iyo. Ang mga uling ay karaniwang lumilipad nang patayo sa puno ng kahoy.

Pine. Nasusunog na mas mainit at mas mabilis kaysa sa spruce. Madali itong masira kung ang puno ay hindi hihigit sa 5-10 cm ang kapal sa diameter. "Mga shoot." Ang mga manipis na tuyong sanga ay angkop bilang pangalawa at pangatlong kahoy na panggatong para sa pagsisimula ng apoy.

Sinabi ni Fir. Ang pangunahing tampok na nakikilala ay halos hindi ito "shoot". Ang mga patay na puno ng kahoy na may diameter na 20-30 cm ay napakahusay na angkop para sa "nodya", isang apoy para sa buong gabi. Nasusunog nang mainit at pantay. Ang rate ng pagkasunog sa pagitan ng spruce at pine.

Larch. Ang punong ito, hindi tulad ng ibang mga puno ng dagta, ay nagbubuhos ng mga karayom ​​nito sa taglamig. Ang kahoy ay mas siksik at mas malakas. Nasusunog nang mahabang panahon, mas mahaba kaysa sa spruce, pantay. Nagbibigay ng maraming init. Kung makakita ka ng isang piraso ng tuyong larch sa pampang ng ilog, may pagkakataon na bago tumama ang piraso na ito sa pampang, nakahiga ito sa tubig nang ilang oras. Ang gayong puno ay masusunog nang mas mahaba kaysa karaniwan mula sa kagubatan. Ang isang puno, na nasa tubig, na walang oxygen, ay nagiging mas siksik at mas malakas. Siyempre, ang lahat ay nakasalalay sa haba ng oras na ginugol sa tubig. Pagkatapos ng ilang dekada nakahiga doon, ito ay nagiging alikabok.

Mga katangian ng kahoy para sa pagsunog

Ang kahoy na panggatong para sa pagsunog ay dapat na maingat at maagang ihanda. Magandang panggatong hindi dapat matuyo wala pang isang taon. Ang pinakamababang oras ng pagpapatayo ay depende sa buwan na inilatag ang woodpile (sa mga araw):

Isa pa mahalagang tagapagpahiwatig, na nagpapakilala sa kalidad ng kahoy na panggatong para sa pagpainit ng fireplace o kalan, ay ang density o tigas ng kahoy. Ang hard deciduous wood ay may pinakamaraming heat transfer, habang ang softwood ay may pinakamababa. Ang density ng kahoy sa isang moisture content na 12% ay ipinapakita sa talahanayan sa ibaba:

Tukoy na calorific value ng kahoy ng iba't ibang species.

Ang calorific value ng kahoy na panggatong ay depende sa uri ng puno at kahalumigmigan nito

Tinatawag namin ang mga piraso ng kahoy na panggatong na ginagamit sa mabilis na mga reaksyon ng oksihenasyon na may atmospheric oxygen upang makagawa ng liwanag at init. Nagsindi lang kami ng apoy sa lupa pagkatapos mag-picnic. O sa mga espesyal na aparato- mga barbecue, apuyan, boiler, kalan, takyr o iba pa.

Mayroong iba't ibang uri ng kahoy na panggatong, ang dami ng init na nakuha mula sa pagsunog nito, na hinati sa masa (volume), ay tinatawag tiyak na init pagkasunog ng heating oil. Ang calorific value ng kahoy na panggatong ay depende sa uri ng puno at sa moisture content nito. Bilang karagdagan, ang pagkakumpleto ng pagkasunog at ang kahusayan ng paggamit ng enerhiya ng pagkasunog ay nakasalalay sa iba pang mga kadahilanan. Iba't ibang mga kalan, draft force, disenyo ng tsimenea - lahat ay nakakaapekto sa resulta.

Ang kakanyahan ng pisikal na parameter

Ang enerhiya ay sinusukat sa "joules" - ang dami ng trabaho na ginawa upang ilipat ang 1 metro kapag ang isang puwersa ng 1 newton ay inilapat sa direksyon ng aplikasyon. O sa "calories" - ang dami ng init na kinakailangan upang magpainit ng 1 g ng tubig ng 1 °C sa presyon na 760 mm mercury. Ang isang internasyonal na calorie ay tumutugma sa 4.1868 Joules.

Ang tiyak na kapasidad ng init ng isang gasolina ay ang dami ng init na ginawa ng kumpletong pagkasunog na hinati sa masa o dami ng gasolina.

Ang halaga ay hindi pare-pareho, dahil ang kahoy na panggatong ay maaaring mag-iba nang malaki, at ang parameter na ito ay nag-iiba din nang naaayon. Sa laboratoryo, ang tiyak na init ay sinusukat sa pamamagitan ng pagkasunog sa mga espesyal na aparato. Totoo ang resulta para sa isang partikular na sample, ngunit para lamang sa sample na iyon.

Ang kabuuang tiyak na init ng heating oil ay sinusukat sa sabay-sabay na paglamig ng mga produkto ng combustion at condensation ng evaporated water - upang isaalang-alang ang BUONG halaga ng enerhiya na natanggap.

Sa pagsasagawa, ang pagtatrabaho sa halip na tiyak na init ng pagkasunog ay mas madalas na ginagamit, nang hindi isinasaalang-alang ang lahat ng enerhiya na natanggap.

Ang kakanyahan ng proseso ng pagkasunog

Kung magpapainit ka ng kahoy, sa 120–150 ˚C ito ay magiging madilim ang kulay. Ito ay isang mabagal na charring, nagiging uling. Ang pagtaas ng temperatura sa 350–350 ˚С, makikita natin ang thermal decomposition, pag-itim sa paglabas ng puti o kayumangging usok. Kapag pinainit pa, ang mga inilabas na pyrolysis gas (CO at volatile hydrocarbons) ay mag-aapoy, na magiging apoy. Pagkatapos ng pagsunog ng ilang panahon, ang dami ng pabagu-bago ng isip na mga sangkap ay bababa, at ang mga uling ay patuloy na masusunog, ngunit walang apoy. Sa pagsasagawa, upang mag-apoy at mapanatili ang pagkasunog, ang kahoy ay dapat na pinainit sa 450–650 ˚C.

Proseso ng pagsunog ng kahoy

Kasunod nito, ang temperatura ng pagkasunog ng heating oil sa firebox ay umaabot mula sa humigit-kumulang 500 ˚С (poplar) hanggang 1000 at mas mataas (ash, beech). Ang halaga na ito ay lubos na nakasalalay sa draft, ang disenyo ng pugon at maraming iba pang mga kadahilanan.

Depende sa kahalumigmigan

Kung mas mataas ang halumigmig, mas malala ang pagkasunog, mas mababa ang kahusayan ng kalan, at mas mahirap na mag-apoy at mapanatili ang apoy. At ang calorific value ng kahoy na panggatong ay mas mababa.

Mga tagapagpahiwatig ng calorific value (ang dami ng init na inilabas sa panahon ng kumpletong pagkasunog ng 1 kg ng kahoy na panggatong, depende sa kahalumigmigan)

Parehong bumababa ang tiyak na init ng heating oil at ang rate ng paggamit nito. Ang mga dahilan ay ang mga sumusunod.

1. Ang tubig sa komposisyon ay binabawasan ang dami ng gasolina tulad nito: sa isang halumigmig na 50%, kalahati ng tubig sa kahoy na panggatong ay. At hindi ito masusunog...
2. Ang bahagi ng heating oil energy ay gagastusin sa pagpainit at pagsingaw ng moisture.
3. Ang basang kahoy ay nagsasagawa ng init nang mas mahusay, na nagpapahirap sa pag-init ng bahagi ng log na nag-aapoy sa temperatura ng pagkasunog.

Ang bagong pinutol na kahoy ay nag-iiba sa moisture content depende sa oras ng pagputol, uri ng puno, at lugar ng paglaki, ngunit sa karaniwan ay naglalaman ito ng halos 50% na tubig.

Kaya naman nilagay nila ito sa mga woodpile sa ilalim ng canopy. Sa panahon ng pag-iimbak, ang ilan sa kahalumigmigan ay sumingaw. Kapag ang halumigmig ay bumaba mula 50 hanggang 20%, ang tiyak na init ng pagkasunog ng heating oil ay humigit-kumulang na doble.

Densidad na pag-asa

Kakatwa, ang komposisyon ng mga puno ng iba't ibang species ay magkatulad: 35-46% cellulose, 20-28% lignin + esters, resins, at iba pang mga sangkap. At ang pagkakaiba sa init ng pagkasunog ng langis ng pag-init ay dahil sa porosity, iyon ay, kung gaano karaming espasyo ang sinasakop ng mga voids. Alinsunod dito, ang mas siksik na puno, mas malaki ang calorific na halaga ng kahoy na panggatong mula dito. Ang mga de-kalidad na fuel pellet na nakuha sa pamamagitan ng pagpapatuyo at pagpindot basura ng kahoy may density na 1.1 kg/dm 3, iyon ay, mas mataas kaysa sa density ng tubig. Kung saan sila nalunod.

Mga tampok na pang-ekonomiya ng iba't ibang kahoy na panggatong

Mahalaga ang hugis: mas maliit ang mga log, mas madaling mag-apoy at mas mabilis itong masunog. Ito ay malinaw na ang haba ay nakasalalay din sa disenyo: masyadong mahaba ay hindi maaaring ilagay sa isang kalan o fireplace; Masyadong maikli - dagdag na paggawa kapag pinutol o pinuputol. Ang temperatura ng pagkasunog ng kahoy na panggatong ay depende sa dami ng halumigmig, ang uri ng kahoy, at ang dami ng hangin na ibinibigay. Ang temperatura ay pinakamababa kapag nagsusunog ng kahoy na panggatong mula sa poplar, pinakamataas kapag nagsusunog ng hardwood: abo, mountain maple, oak.

Ang kahalagahan ng kahalumigmigan ay isinulat sa itaas. Hindi lamang ang paglipat ng init ng gasolina sa pugon, kundi pati na rin ang mga gastos sa paggawa para sa paghahati o paglalagari ay lubos na nakasalalay dito. Mas madaling hatiin at makitang mamasa-masa, bagong putol na kahoy. Gayunpaman, ito ay masyadong basa at malapot, na nagpapasakit ng husto. Ang bahagi ng puwit ay mas siksik, at ang mga nabunot na tuod at mga lugar na malapit sa mga buhol ay nadagdagan ang lakas. Doon ang mga patong ng kahoy ay magkakaugnay, na ginagawang mas malakas. Ang Oak ay nahahati nang maayos sa longitudinal na direksyon, na ginagamit ng mga coopers mula noong sinaunang panahon. Ang pagkuha ng mga shingle, shingle, at paghahati ng kahoy na panggatong ay may mga lihim nito.

Ang spruce ay isang "pagbaril" na species, kaya naman hindi ito kanais-nais na gamitin sa mga fireplace o apoy. Kapag pinainit, ang panloob na "mga bula" na may dagta ay kumukulo at nagtatapon ng mga nasusunog na particle sa medyo malayo, na mapanganib: madaling magsunog ng mga damit malapit sa apoy. O maaari itong magdulot ng apoy malapit sa fireplace. Sa isang closed furnace firebox hindi ito mahalaga. Ang Birch ay gumagawa ng mainit na apoy at mahusay na panggatong. Pero kailan masamang traksyon gumagawa ito ng maraming resinous substance (ginagawa nila noon Birch tar), maraming soot ang nadeposito. Ang alder at aspen, sa kabaligtaran, ay gumagawa ng kaunting uling. Ang mga posporo ay pangunahing ginawa mula sa aspen.

Sa pagsasagawa, ito ay maginhawa upang agad na makita at hatiin ang sariwang pinutol na kahoy na panggatong. Pagkatapos ay isalansan ito sa ilalim ng mga awning, paggawa ng mga woodpile upang ang hangin ay dumaan, patuyuin ang gasolina at dagdagan ang paglipat ng init. Ang pagputol ng kahoy ay isang gawaing masinsinang paggawa, kaya kapag bumibili, bigyang pansin ito. Bilang karagdagan, magdadala sila sa iyo ng stacked o bulk na panggatong.

Sa pangalawang kaso, ang langis ng pag-init ay inilalagay sa isang "maluwag" na katawan, at ang kliyente ay nagbabayad ng bahagyang para sa hangin. Bilang karagdagan, ang likido o gas na gasolina na ginagamit para sa pagpainit ay may kalamangan: madaling i-automate ang supply. Nangangailangan sila ng maraming kahoy na panggatong sariling gawa. Ang lahat ng ito ay dapat isaalang-alang kapag pumipili ng isang kalan o boiler para sa iyong tahanan.

Video: Paano pumili ng kahoy na panggatong para sa firebox