Mga sukat sa mga guhit

Panimula

Sa mga kondisyon ng mass production, mahalagang tiyakin pagpapalit-palit magkaparehong bahagi. Ang pagpapalitan ay nagpapahintulot sa iyo na palitan ang isang bahagi na nasira sa panahon ng pagpapatakbo ng mekanismo ng isang ekstrang isa. Ang bagong bahagi ay dapat na eksaktong tumugma sa laki at hugis ng isa na pinapalitan.

Ang pangunahing kondisyon para sa pagpapalitan ay ang paggawa ng isang bahagi na may tiyak na katumpakan. Ano ang dapat na katumpakan ng pagmamanupaktura ng bahagi ay ipinahiwatig sa mga guhit ng pinahihintulutang maximum na mga paglihis.

Ang mga ibabaw kung saan ang mga bahagi ay konektado ay tinatawag pagsasama . Sa koneksyon ng dalawang bahagi na magkasya sa isa't isa, ang isang pagkakaiba ay ginawa sa pagitan ng babae na ibabaw at ang lalaki na ibabaw. Ang pinakakaraniwang koneksyon sa mechanical engineering ay mga koneksyon na may cylindrical at flat parallel surface. Sa isang cylindrical na koneksyon, ang ibabaw ng butas ay sumasakop sa ibabaw ng baras (Larawan 1, a). Ang takip na ibabaw ay karaniwang tinatawag butas , sumasaklaw - baras . Ang parehong mga termino butas At baras kondisyon na ginagamit upang italaga ang anumang iba pang hindi cylindrical na lalaki at babae na ibabaw (Larawan 1, b).

kanin. 1. Pagpapaliwanag ng mga termino butas At baras

Landing

Ang anumang operasyon ng pag-assemble ng mga bahagi ay nagsasangkot ng pangangailangan na kumonekta o, gaya ng sinasabi nila, halaman isang detalye sa isa pa. Kaya ang expression na pinagtibay sa teknolohiya landing upang ipahiwatig ang likas na katangian ng koneksyon ng mga bahagi.

Sa ilalim ng termino landing maunawaan ang antas ng kadaliang mapakilos ng mga naka-assemble na bahagi na may kaugnayan sa bawat isa.

Mayroong tatlong grupo ng mga landing: may clearance, may interference at transitional.

Landings na may clearance

Gap ang pagkakaiba sa pagitan ng mga sukat ng butas D at ng baras d ay tinatawag kung ang laki ng butas ay mas malaki kaysa sa laki ng baras (Larawan 2, a). Tinitiyak ng puwang ang libreng paggalaw (pag-ikot) ng baras sa butas. Samakatuwid, ang mga landing na may puwang ay tinatawag movable landings. Kung mas malaki ang puwang, mas malaki ang kalayaan sa paggalaw. Gayunpaman, sa katotohanan, kapag nagdidisenyo ng mga makina na may mga movable landings, pinili ang isang puwang na magpapaliit sa koepisyent ng friction sa pagitan ng baras at ng butas.

kanin. 2. Landings

Tama ang kagustuhan

Para sa mga akmang ito, ang diameter ng butas D ay mas mababa kaysa sa diameter ng baras d (Larawan 2, b). Sa katotohanan, ang koneksyon na ito ay maaaring gawin sa ilalim ng presyon, kapag ang babaeng bahagi (butas) ay pinainit at (o) ang lalaki na bahagi (shaft) ay pinalamig.

Ang mga kagustuhang landing ay tinatawag nakapirming landing , dahil ang magkaparehong paggalaw ng mga konektadong bahagi ay hindi kasama.

Transitional landings

Ang mga akma na ito ay tinatawag na transisyonal dahil bago i-assemble ang baras at butas imposibleng sabihin kung ano ang mangyayari sa koneksyon - isang puwang o isang interference fit. Nangangahulugan ito na sa transitional fit ang diameter ng butas D ay maaaring mas maliit, mas malaki o katumbas ng shaft diameter d (Fig. 2, c).

Sukat tolerance. Larangan ng pagpaparaya. Kalidad ng katumpakan Pangunahing konsepto

Ang mga sukat sa mga bahaging guhit ay binibilang ang laki ng mga geometric na hugis ng isang bahagi. Ang mga sukat ay nahahati sa nominal, aktwal at nililimitahan (Larawan 3).

Nominal na laki - ito ang pangunahing kinakalkula na sukat ng bahagi, na isinasaalang-alang ang layunin nito at ang kinakailangang katumpakan.

Nominal na laki ng koneksyon - ito ang karaniwang (parehong) laki para sa butas at baras na bumubuo sa koneksyon. Ang mga nominal na sukat ng mga bahagi at koneksyon ay hindi pinili nang basta-basta, ngunit ayon sa GOST 6636-69 "Normal mga linear na sukat" Sa totoong produksyon, kapag gumagawa ng mga bahagi, ang mga nominal na dimensyon ay hindi mapapanatili at samakatuwid ang konsepto ng aktwal na mga sukat ay ipinakilala.

Totoong sukat – ito ang sukat na nakuha sa panahon ng paggawa ng bahagi. Palagi itong naiiba sa nominal na halaga pataas o pababa. Ang mga pinahihintulutang limitasyon ng mga paglihis na ito ay itinatag sa pamamagitan ng pinakamataas na sukat.

Limitahan ang mga sukat pangalanan ang dalawang halaga ng hangganan kung saan dapat nasa pagitan ang aktwal na sukat. Ang mas malaki sa mga halagang ito ay tinatawag pinakamalaking limitasyon sa laki, mas kaunti – pinakamaliit na limitasyon sa sukat. Sa pang-araw-araw na pagsasanay, sa mga guhit ng mga bahagi, kaugalian na ipahiwatig ang pinakamataas na sukat sa pamamagitan ng mga paglihis mula sa nominal.

Pinakamataas na paglihis ay ang algebraic na pagkakaiba sa pagitan ng maximum at nominal na laki. May mga upper at lower deviations. Upper deviation ay ang algebraic na pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaking sukat ng limitasyon at ng nominal na laki. Ibaba paglihis ay ang algebraic na pagkakaiba sa pagitan ng pinakamaliit na limitasyon sa laki at ng nominal na laki.

Ang nominal na laki ay nagsisilbing panimulang punto para sa mga paglihis. Maaaring positibo, negatibo o katumbas ng zero ang mga paglihis. Sa mga talahanayan ng mga pamantayan, ang mga paglihis ay ipinahiwatig sa micrometers (μm). Sa mga guhit, ang mga paglihis ay karaniwang ipinahiwatig sa millimeters (mm).

Aktwal na paglihis ay ang algebraic na pagkakaiba sa pagitan ng tunay at nominal na laki. Ang bahagi ay itinuturing na katanggap-tanggap kung ang aktwal na paglihis ng laki na sinusuri ay nasa pagitan ng upper at lower deviations.

Sukat tolerance ay ang pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaki at pinakamaliit na sukat ng limitasyon o ang ganap na halaga ng algebraic na pagkakaiba sa pagitan ng upper at lower deviations.

Sa ilalim kalidad maunawaan ang isang hanay ng mga pagpapaubaya na nag-iiba depende sa nominal na laki. 19 na mga kwalipikasyon ang naitatag, na tumutugma sa iba't ibang antas ng katumpakan sa paggawa ng isang bahagi. Para sa bawat kwalipikasyon, isang serye ng tolerance field ang ginawa

Larangan ng pagpaparaya – ito ay isang field na nililimitahan ng upper at lower deviations. Ang lahat ng tolerance field para sa mga butas at shafts ay ipinahiwatig ng mga titik ng Latin na alpabeto: para sa mga butas - sa malalaking titik (H, K, F, G, atbp.); para sa mga shaft - lowercase (h, k, f, g, atbp.).

kanin. 3. Mga paliwanag ng mga termino

SIZE TOLERANCE pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaki at pinakamaliit na halaga ng limitasyon geometric na parameter

(Wikang Bulgarian; Български) - pagpapaubaya sa laki

(Wika ng Czech; Čeština) - pagpapaubaya rozměru

(Aleman; Deutsch) - Maßtoleranz

(Hungarian; Magyar) - merettürés

(Mongolian) - zөvshөөrөgdөkh hamzhee

(wika ng Polish; Polska) - tolerancja wymiarowa

(Wikang Romanian; Român) - mapagparaya na dimensională

(Wika ng Serbo-Croatian; Srpski jezik; Hrvatski jezik) - dimensional na mapagparaya

(Espanyol; Español) - pagpaparaya

(Wikang Ingles; Ingles) - pagpapaubaya sa sukat

(Pranses; Français) - tolerance de la dimension

Diksyunaryo ng konstruksiyon.

Tingnan kung ano ang "SIZE TOLERANCE" sa ibang mga diksyunaryo:

sukat tolerance- Ang pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaki at pinakamaliit na halaga ng limitasyon ng isang geometric na parameter [Terminolohikal na diksyunaryo para sa pagtatayo sa 12 wika (VNIIIS Gosstroy USSR)] EN dimension tolerance DE Maßtoleranz FR tolérance de la dimension ... Gabay sa Teknikal na Tagasalin

PAGPAPAHAYAG NG LAKI NG CASTING- ang pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaki at pinakamaliit na halaga ng laki ng paghahagis o sa pagitan ng upper at lower limit deviations ... Diksyonaryo ng metalurhiko

pangkalahatang pagpapaubaya sa laki- pangkalahatang pagpapaubaya sa laki: Pinakamataas na mga paglihis (mga pagpapaubaya) ng linear o angular na sukat ipinahiwatig sa pagguhit o sa iba pa mga teknikal na dokumento pangkalahatang notasyon at ginagamit sa mga kaso kung saan hindi tinukoy ang maximum deviations (tolerances)... ... Dictionary-reference na aklat ng mga tuntunin ng normatibo at teknikal na dokumentasyon

TOLERANCE PARA SA POSISYON NG BUTAS SA PAG-CAST- ang pagkakaiba sa pinakamataas na distansya sa pagitan ng axis ng butas at ang pinakamalayo na base para sa machining mga paghahagis (Larawan D 22). kanin. D 22. Scheme para sa pagtukoy ng tolerance para sa lokasyon ng butas sa paghahagis na may kaugnayan sa mga base: Pagpapahintulot para sa laki ng paghahagis; Tr... Diksyonaryo ng metalurhiko

Pagpaparaya- – ganap na halaga ng pagkakaiba sa pagitan ng mga halaga ng limitasyon ng geometric na parameter. [GOST 21778 81] Pagpapahintulot - ang pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaki at pinakamaliit na sukat ng limitasyon, katumbas ng arithmetic sum pinahihintulutang paglihis mula sa nominal... ... Encyclopedia ng mga termino, kahulugan at paliwanag ng mga materyales sa gusali

PAGPApasok, pagpasok, asawa. 1. Ang karapatang pumasok sa isang lugar, access (simple). Magkaroon ng access sa mga inaresto. 2. Pinakamataas na pinahihintulutang paglihis mula sa kinakailangang laki sa paggawa ng mga bahagi ng makina (teknikal). Diksyunaryo Ushakova. D.N. Ushakov. 1935 1940 ... Ushakov's Explanatory Dictionary

Ang artikulong ito ay dapat na wikiified. Mangyaring i-format ito ayon sa mga patakaran para sa pag-format ng mga artikulo... Wikipedia

Sukat tolerance at tolerance range

Ang pinakamataas na paglihis ay isinasaalang-alang ang pag-sign.

Limitahan ang mga paglihis

Upang pasimplehin ang pagdimensyon, ang mga maximum na paglihis ay ipinahiwatig sa mga guhit sa halip na mga maximum na sukat.

Upper deviation– algebraic na pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaking limitasyon at nominal na laki (Larawan 1, b):

para sa butas - ES = Dmax – D ;

para sa baras - es = d max – d .

Mas mababang paglihis– algebraic na pagkakaiba sa pagitan ng pinakamaliit na limitasyon at nominal na laki (Fig. 1, b):

para sa butas - EI = Dmin – D ;

para sa baras - ei = d min – d .

Dahil ang mga sukat ng limitasyon ay maaaring mas malaki o mas mababa kaysa sa nominal na laki o ang isa sa mga ito ay maaaring katumbas ng nominal na laki, samakatuwid ang limitasyon ng mga paglihis ay maaaring positibo, negatibo, ang isa sa kanila ay maaaring positibo, ang isa ay maaaring negatibo. Sa Fig. 1b para sa butas itaas na paglihis ES At mas mababang paglihis EI ay positibo.

Batay sa nominal na laki at maximum na mga paglihis na ipinahiwatig sa gumaganang pagguhit ng bahagi, ang pinakamataas na sukat ay tinutukoy.

Pinakamalaking limitasyon sa laki – algebraic sum nominal na laki at itaas na paglihis:

para sa butas - Dmax = D + ES ;

para sa baras - d max = d + es .

Pinakamaliit na limitasyon sa laki– algebraic na kabuuan ng nominal na laki at mas mababang paglihis:

para sa butas - Dmin = D+EI;

para sa baras - d min = d + ei.

Sukat tolerance ( T o IT ) – ang pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaki at pinakamaliit na sukat ng limitasyon, o ang halaga ng algebraic na pagkakaiba sa pagitan ng upper at lower deviations (Fig. 1):

para sa butas - T D = Dmax - Dmin o T D = ES– EI;

para sa baras - Td = d max – d min o Td = es - ei .

Ang pagpapaubaya sa laki ay palaging isang positibong halaga. Ito ang agwat sa pagitan ng pinakamalaki at pinakamaliit na sukat ng limitasyon, kung saan dapat na matatagpuan ang aktwal na sukat ng angkop na elemento ng bahagi.

Sa pisikal, tinutukoy ng laki ng pagpapaubaya ang dami ng opisyal na pinahihintulutang error na nangyayari sa panahon ng paggawa ng isang bahagi para sa anumang elemento.

Halimbawa 2.Para sa butas Æ18 ang mas mababang paglihis ay nakatakda
EI = + 0.016 mm, upper deviation ES =+0.043 mm.

Tukuyin ang pinakamataas na sukat at pagpapaubaya.

Solusyon:

pinakamalaking sukat ng limitasyon D max =D + ES= 18+(+0.043)=18.043 mm;

pinakamaliit na limitasyon sa sukat D min =D + EI= 18+(+0.016)=18.016 mm;

T D = D max - D min = 18.043 – 18.016 = 0.027 mm o

T D = ES - EI= (+0.043) – (+0.016) = 0.027 mm.

SA sa halimbawang ito, ang sukat na tolerance na 0.027 mm ay nangangahulugan na sa isang batch ng mga angkop na bahagi ay magkakaroon ng mga bahagi na ang aktwal na sukat ay maaaring mag-iba sa bawat isa nang hindi hihigit sa 0.027 mm.

Kung mas maliit ang pagpapaubaya, mas tumpak na dapat gawin ang elemento ng bahagi at mas mahirap, kumplikado at samakatuwid ay mas mahal ang paggawa. Kung mas malaki ang pagpapaubaya, mas magaspang ang mga kinakailangan para sa elemento ng bahagi at mas madali at mas mura ito sa paggawa. Para sa produksyon, kumikita sa ekonomiya ang paggamit ng malalaking pagpapaubaya, ngunit para lamang hindi bumaba ang kalidad ng produkto, kaya dapat na makatwiran ang pagpili ng pagpapaubaya.

Upang mas maunawaan ang kaugnayan sa pagitan ng nominal at maximum na laki, maximum deviations at size tolerances, magsagawa ng mga graphical na konstruksyon. Upang gawin ito, ipinakilala ang konsepto ng zero line.

Zero line- linya na tumutugma sa nominal na laki, kung saan ang mga paglihis ng mga sukat ay naka-plot kapag graphic na representasyon mga larangan ng pagpapaubaya at mga landing. Kung ang zero na linya ay matatagpuan nang pahalang, pagkatapos ay ang mga positibong paglihis ay inilatag mula dito, at ang mga negatibo ay inilatag (Larawan 1, b). Kung ang zero line ay matatagpuan patayo, pagkatapos ay ang mga positibong deviations ay naka-plot sa kanan ng zero line. I-scale sa mga graphic na konstruksyon ay pinili nang random. Magbigay tayo ng dalawang halimbawa.

Halimbawa 3. Tukuyin ang pinakamataas na sukat at sukat ng pagpapaubaya para sa isang Ø 40 baras at bumuo ng isang diagram ng mga patlang ng pagpapaubaya.

Solusyon:

nominal na laki d = 40 mm;

itaas na paglihis es = – 0.050 mm;

mas mababang paglihis ei = – 0.066 mm;

pinakamalaking sukat ng limitasyon d max = d+es = 40 + (– 0.05) = 39.95 mm;

pinakamaliit na limitasyon sa sukat d min = d+ei = 40 + (– 0.066) = 39.934 mm;

sukat tolerance T d = dmax - dmin = 39.95 – 39.934 = 0.016 mm.

Halimbawa 4. Tukuyin ang pinakamataas na sukat at sukat ng pagpapaubaya para sa isang baras Ø 40±0.008 at bumuo ng isang diagram ng mga patlang ng pagpapaubaya.

Solusyon:

laki ng nominal shaft diameter d = 40 mm;

itaas na paglihis es = + 0.008 mm;

mas mababang paglihis ei = – 0.008 mm;

pinakamalaking sukat ng limitasyon d max = d+es = 40 + (+ 0.008) = 40.008 mm;

pinakamaliit na limitasyon sa sukat d min = d+ei = 40 + (– 0.008) = 39.992 mm;

sukat tolerance T d = dmax - dmin = 40.008 – 39.992 = 0.016 mm.

Fig.2. Diagram ng tolerance ng baras Ø 40

kanin. 3. Diagram ng tolerance range ng shaft Ø 40±0.008

Sa Fig. 2 at fig. Ang Figure 3 ay nagpapakita ng mga diagram ng tolerance field para sa isang shaft Ø 40 at para sa isang shaft Ø 40±0.008, kung saan makikita na ang nominal na laki ng diameter ng shaft ay pareho. d= 40 mm, ang laki tolerance ay pareho Td= 0.016 mm, kaya ang halaga ng paggawa ng dalawang shaft na ito ay pareho. Ngunit ang mga patlang ng pagpapaubaya ay iba: para sa isang baras Ø 40 pagpapaubaya Td ay matatagpuan sa ibaba ng zero line. Dahil sa pinakamataas na paglihis, ang pinakamalaki at pinakamaliit na sukat ng limitasyon ay mas mababa sa nominal na laki ( d max = 39.95 mm, d min = 39.934 mm).

Para sa shaft Ø 40±0.008 tolerance Td matatagpuan simetriko na may kaugnayan sa zero na linya. Dahil sa matinding paglihis, ang pinakamalaking sukat ng limitasyon ay mas malaki kaysa sa nominal na sukat ( d max = 40.008 mm,), at ang pinakamaliit na sukat ng limitasyon ay mas mababa sa nominal ( d min = 39.992 mm).

Kaya, ang pagpapaubaya para sa ipinahiwatig na mga baras ay pareho, ngunit ang mga pamantayang limitasyon kung saan natutukoy ang pagiging angkop ng mga bahagi ay naiiba. Nangyayari ito dahil magkaiba ang tolerance field ng mga shaft na pinag-uusapan.

Larangan ng pagpaparaya– ito ay isang field na nililimitahan ng upper at lower deviations o maximum na sukat (Fig. 1, Fig. 2, Fig. 3). Ang field ng tolerance ay tinutukoy ng laki ng tolerance at ang posisyon nito na nauugnay sa zero line (nominal size). Sa parehong tolerance para sa parehong nominal na laki, maaaring may iba't ibang mga field ng tolerance (Fig. 2, Fig. 3), at samakatuwid ay magkakaibang mga standardized na limitasyon.

Upang makabuo ng mga angkop na bahagi, kinakailangang malaman ang larangan ng pagpapaubaya, ibig sabihin, ang pagpapaubaya para sa laki ng elemento ng bahagi at ang lokasyon ng pagpapaubaya na may kaugnayan sa zero line (nominal na sukat) ay kilala.

3. Ang mga konsepto ng "shaft" at "hole"

Kapag binuo, ang mga manufactured na bahagi ay bumubuo ng iba't ibang mga koneksyon at mga interface, isa sa mga ito ay ipinapakita sa Fig. 4.

Non-Mating

(libre)

kanin. 4. Pagpapares ng baras at butas

Ang mga bahagi na bumubuo ng isang kapareha ay tinatawag na mga bahagi ng pagsasama.

Ang mga ibabaw kung saan pinagsasama ang mga bahagi ay tinatawag na mating, at ang natitirang mga ibabaw ay tinatawag na non-mating (libre).

Ang mga sukat na nauugnay sa mga ibabaw ng isinangkot ay tinatawag na mating. Ang mga nominal na sukat ng mga ibabaw ng isinangkot ay katumbas ng bawat isa.

Ang mga dimensyon na nauugnay sa mga non-mating surface ay tinatawag na non-mating na mga dimensyon.

Sa mechanical engineering, ang mga sukat ng lahat ng elemento ng mga bahagi, anuman ang kanilang hugis, ay karaniwang nahahati sa tatlong grupo: mga sukat ng baras, mga sukat ng butas, at mga sukat na hindi nauugnay sa mga baras at mga butas.

baras– isang terminong karaniwang ginagamit upang italaga ang panlabas (lalaki) na mga elemento ng mga bahagi, kabilang ang mga elementong limitado patag na ibabaw(hindi cylindrical).

butas– isang terminong karaniwang ginagamit upang italaga ang panloob (nasasakupang) mga elemento ng mga bahagi, kabilang ang mga elementong nililimitahan ng mga patag na ibabaw (hindi cylindrical).

Para sa mga elemento ng pagsasama ng mga bahagi, batay sa pagsusuri ng mga guhit sa pagtatrabaho at pagpupulong, ang mga babae at lalaki na ibabaw ng mga bahagi ng pagsasama ay itinatag, at sa gayon, ang pag-aari ng mga ibabaw ng isinangkot sa mga "shaft" at "hole" na mga grupo ay itinatag.

Para sa mga elementong hindi nagsasama ng mga bahagi - kung ito ay nauugnay sa isang baras o isang butas - gamitin teknolohikal na prinsipyo: kung, kapag nagpoproseso mula sa base surface (palaging naproseso muna), ang laki ng elemento ay tumataas, ito ay isang butas kung ang laki ng elemento ay bumababa, ito ay isang baras;

Ang pangkat ng mga sukat at elemento ng mga bahagi na hindi nauugnay sa mga shaft at butas ay kinabibilangan ng mga chamfer, rounding radii, fillet, protrusions, depressions, mga distansya sa pagitan ng mga axes, eroplano, axis at eroplano, lalim ng blind hole, atbp.

Ang mga terminong ito ay ipinakilala para sa kaginhawahan ng pag-normalize ng mga kinakailangan para sa katumpakan ng mga sukat sa ibabaw, anuman ang kanilang hugis.

Pagpaparaya (T) laki ay ang pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaki at pinakamaliit na sukat ng limitasyon o ang ganap na halaga ng algebraic na pagkakaiba sa pagitan ng upper at lower deviations.

Ang pagpaparaya ay palaging positibo. Tinutukoy nito ang pinahihintulutang patlang ng scattering ng mga aktwal na sukat ng mga angkop na bahagi sa isang batch, ibig sabihin, ang tinukoy na katumpakan ng pagmamanupaktura. Habang bumababa ang mga pagpapaubaya, ang kalidad ng produkto sa pangkalahatan ay bumubuti, ngunit ang mga gastos sa produksyon ay tumataas.

Upang biswal na kumakatawan sa mga sukat, maximum na mga paglihis at pagpapaubaya, pati na rin ang likas na katangian ng mga koneksyon, gumamit ng isang graphical, eskematiko na representasyon ng mga patlang ng pagpapaubaya na matatagpuan kaugnay sa zero line (Larawan 2.1).

kanin. 2.1 Mga patlang ng pagpapaubaya ng butas at baras kapag lumapag na may puwang (mga paglihis ng butas
ay positibo, ang mga paglihis ng baras ay negatibo)

Zero line- ito ay isang linya na tumutugma sa nominal na laki, kung saan ang mga dimensional na paglihis ay naka-plot kapag graphical na naglalarawan ng mga pagpapaubaya at akma. Kapag ang zero na linya ay pahalang, ang mga positibong paglihis ay inilalagay mula dito, at ang mga negatibong paglihis ay inilalagay.

Larangan ng pagpaparaya - ito ay isang field na nililimitahan ng upper at lower deviations. Ang field ng tolerance ay tinutukoy ng halaga ng tolerance, at ang posisyon nito na may kaugnayan sa nominal na laki ay tinutukoy pangunahing paglihis.

Pangunahing paglihis (Eo) - isa sa dalawang deviations (itaas o mas mababa), na tinutukoy ang posisyon ng tolerance field na may kaugnayan sa zero line. Ang pangunahing paglihis ay ang pinakamalapit na distansya mula sa hangganan ng field ng tolerance hanggang sa zero line.

SA tapos na mga produkto ang mga bahagi sa karamihan ng mga kaso ay pinagsama sa kanilang mga form-generating surface, na bumubuo mga koneksyon. Dalawa o higit pang gumagalaw o nakatigil na konektadong mga bahagi ay tinatawag na mating. Ang mga ibabaw na kung saan ang mga bahagi ay konektado ay tinatawag na mating surface Ang natitirang mga ibabaw ay tinatawag na non-mating (libre). Alinsunod dito, ang mga sukat ng isinangkot at hindi pagsasama (libre) na mga ibabaw ay nakikilala.

Sa koneksyon ng mga bahagi na kasama sa isa't isa, mayroon pantakip at mga ibabaw ng lalaki.

Ang takip na ibabaw ay tinatawag butas, sakop - baras(Larawan 2.1). Ang mga terminong "bore" at "shaft" ay tumutukoy hindi lamang sa mga cylindrical na bahagi. Maaaring ilapat ang mga ito sa mga ibabaw ng lalaki at babae sa anumang hugis, kabilang ang mga hindi sarado, tulad ng mga patag (uka at susi).

Ang mga sukat ng butas ay ipinahiwatig sa anumang malalaking titik, halimbawa: A, B, G, B, C, atbp., mga shaft - lowercase: a, b, g, b, c, atbp. Ang mga limitasyon sa laki ay ipinahiwatig na may mga indeks na max - ang pinakamalaking maximum na laki, min - ang pinakamaliit na maximum na laki, halimbawa: A max, B min, a max, b min. Ang pinakamataas na paglihis ng mga butas ay nagpapahiwatig: itaas - ES, mas mababa - EI, shafts - ayon sa pagkakabanggit es At ei.

Kapag nilulutas ang iba pang mga problema, halimbawa, ang pagkalkula ng mga dimensional na kadena, maaaring italaga ang maximum na mga paglihis Es- itaas na paglihis, Ei- mas mababa. Kaya para sa butas ES = D max - D; EI = D min - D; para sa baras es = d max - d; ei = d min - d; para sa anumang laki Es = A max - A; Ei = A min - A o Es = a max - a; Ei = a min - a.
Ang mga tolerance ng mga sukat ng babae at lalaki na ibabaw ay tinatawag, ayon sa pagkakabanggit, ang tolerance ng butas ( TA) at tolerance ng baras ( Ta).

Sa pamamagitan ng antas ng kalayaan ng kapwa kilusan Ang mga bahagi ay nakikilala ang mga sumusunod na koneksyon:

• A) hindi gumagalaw isang piraso mga koneksyon, kung saan ang isang konektadong bahagi ay nakatigil na may kaugnayan sa isa pa sa panahon ng buong operasyon ng mekanismo: pagkonekta ng mga bahagi sa pamamagitan ng hinang, riveting, pandikit, mga koneksyon na may garantisadong pagkagambala (halimbawa, isang tansong rim ng isang worm wheel na may steel hub); ang unang tatlong uri ng mga koneksyon na ito ay hindi napapailalim sa disassembly, at ang ikaapat ay maaari lamang i-disassemble kapag talagang kinakailangan;
• b) hindi gumagalaw nababakas mga koneksyon, naiiba sa mga nauna dahil pinapayagan nila ang paggalaw ng isang bahagi na may kaugnayan sa isa pa kapag inaayos at i-disassemble ang koneksyon sa panahon ng pagkumpuni (halimbawa, pag-fasten ng sinulid, splined, keyed, wedge at pin na koneksyon);
• V) movable joints, kung saan ang isang konektadong bahagi ay gumagalaw na may kaugnayan sa isa pa sa ilang mga direksyon sa panahon ng pagpapatakbo ng mekanismo.

Ang bawat pangkat ay kinabibilangan ng maraming uri ng mga compound na may kanya-kanyang sarili mga tampok ng disenyo at saklaw nito. Depende sa mga kinakailangan sa pagpapatakbo, ang mga koneksyon ay binuo na may iba't ibang mga landing.

Landing ay ang likas na katangian ng koneksyon ng mga bahagi, na tinutukoy ng laki ng mga nagresultang gaps o interference.

Ang akma ay nagpapakilala ng mas malaki o mas mababang kalayaan ng kamag-anak na paggalaw o ang antas ng paglaban sa magkaparehong pag-aalis ng mga bahaging konektado. Ang uri ng fit ay tinutukoy ng laki at kamag-anak na posisyon ng tolerance field ng butas at baras. Ang nominal na sukat ng butas at baras na bumubuo sa koneksyon ay pangkalahatan at tinatawag na nominal fit size.

Kung ang laki ng butas ay mas malaki kaysa sa laki ng baras, kung gayon ang kanilang pagkakaiba ay tinatawag na clearance ( S), ibig sabihin. S = D - d mas malaki sa o katumbas ng 0; kung ang laki ng baras bago ang pagpupulong ay mas malaki kaysa sa laki ng butas, kung gayon ang kanilang pagkakaiba ay tinatawag na interference ( N), ibig sabihin. N = d - D> 0. Sa mga kalkulasyon, ang interference ay itinuturing bilang isang negatibong puwang.

Kapag kinakalkula ang mga akma, tinutukoy ang maximum at average na mga clearance o interference. Pinakamalaki ( S max ), pinakamaliit ( S min ) at average na agwat ( S m ), ay pantay: S max = D max - d min; S min = D min - d max ; S m = 0.5·( S max + S min). Pinakamalaki ( N max ), pinakamaliit na tensyon ( N min ) at average na interference ( N m ) ay pantay-pantay: N max = d max - D min; N min = d min - D max ; N m = 0.5·( N max + N min).
Ang mga akma ay nahahati sa tatlong grupo: may clearance, may interference at transitional fit.

Angkop sa clearance - isang akma na nagbibigay ng isang puwang sa koneksyon (ang tolerance field ng butas ay matatagpuan sa itaas ng tolerance field ng baras, Fig. 2.2, a.. Kasama rin sa mga fitment na may puwang ang mga akma kung saan ang mas mababang limitasyon ng tolerance ng butas ang patlang ay tumutugma sa itaas na limitasyon ng patlang ng pagpapaubaya ng baras, ibig sabihin, .e. S min = 0.

Akma ang panghihimasok - isang akma na nagsisiguro ng pagkagambala sa koneksyon (ang tolerance field ng butas ay matatagpuan sa ilalim ng tolerance field ng shaft, Fig. 2.2, c.

Transitional fit - isang fit kung saan posibleng makakuha ng parehong gap at interference fit (ang tolerance field ng butas at shaft ay bahagyang o ganap na magkakapatong, Fig. 2.2, b.

Fig.2.2. Mga scheme ng landing tolerance field: a - may puwang; b - palampas; sa - may panghihimasok

Tamang pagpaparaya - ang pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaki at pinakamaliit na pinahihintulutang gaps (gap tolerance T.S. sa clearance fit) o ​​ang pinakamalaki at pinakamaliit na pinahihintulutang interference (interference tolerance TN sa interference fit): T.S. = S max - S min; TN = N max - N min.

SA transitional landings ang fit tolerance ay katumbas ng kabuuan ng pinakamalaking gap at ang pinakamalaking interference, na kinuha ng ganap na halaga TS(N) = S max + N max. Para sa lahat ng uri ng fit, ang fit tolerance ay katumbas ng kabuuan ng butas at shaft tolerances, i.e. TS(N) = ТD + Td.
Sa transitional fit, na may pinakamalaking maximum na laki ng shaft at pinakamaliit na maximum na laki ng butas, ang pinakamalaking interference ay nakuha ( N max ), at may pinakamalaking maximum na laki ng butas at pinakamaliit na maximum na laki ng baras - ang pinakamalaking puwang ( S max). Ang minimum na clearance sa transition fit ay zero ( S min = 0). Ang average na clearance o interference ay katumbas ng kalahati ng pagkakaiba sa pagitan ng maximum clearance at maximum interference S m( N m ) = 0.5·( S max - N max). Positibong halaga tumutugma sa puwang S m, negatibo - pagkagambala N m.

>> Mga paglihis at pagpapahintulot para sa mga sukat ng mga bahagi

6. Mga paglihis at pagpapaubaya sa mga sukat ng mga bahagi

Ang mga bahagi na konektado sa isa't isa, halimbawa isang baras at isang butas (Larawan 16), ay dapat magkaroon ng ilang mga sukat. Gayunpaman, walang bahagi ang maaaring gawin sa isang ganap na tumpak na sukat. Samakatuwid, sa mga guhit, ang mga sukat ng mga bahagi ay ipinahiwatig na may mga paglihis, na ipinahiwatig sa itaas at ibaba sa tabi ng nominal na laki. Ang nominal na laki ay ang karaniwang sukat para sa baras at butas na konektado, halimbawa 20 mm.

Ang pamantayan ay nagtatatag ng mga pagtatalaga: mga shaft - d, mga butas - D, nominal na laki para sa baras at butas - din D.

Ipagpalagay natin na kinakailangang gumawa ng shaft na may pinakamalaking pinahihintulutang laki d max = 20.5 mm (20 +0.5) at ang pinakamaliit na pinahihintulutang laki d min = 19.8 mm (20 -0.2).

Ang mga sukat na 20+ 0.5 at 20 -0.2 ay nominal na sukat na 20 na may pinakamataas na +0.5 at mas mababang -0.2 na maximum na paglihis. Ang mga paglihis ay maaaring maging positibo at negatibo.

kanin. 16. Pagtatalaga ng nominal at maximum na mga sukat, upper at lower deviations, tolerances: a - sa baras; b - sa butas

Ang mga paglihis mula sa nominal na laki ay binibilang.

Samorodsky P.S., Simonenko V.D., Tishchenko A.T., Teknolohiya. Pagsasanay sa paggawa: Textbook para sa mga mag-aaral sa ika-7 baitang (opsyon para sa mga lalaki) sekondaryang paaralan. / Ed. V.D. Simonenko. - M.: Ventana-Graff, 2003. - 192 e.: may sakit.

Mag-download ng mga materyales sa teknolohiya para sa ika-7 baitang, mga tala sa teknolohiya, mag-download ng mga aklat at aklat nang libre, programa sa paaralan online