Sa loob ng mahabang panahon, ang mga tenon joints ay ginagamit kapag nag-assemble ng mga drawer, pinto, bintana at iba pang istruktura ng frame. Upang tumpak at mabilis na makuha ang mga kumplikadong elemento sa mga istrukturang kahoy, isang wood tenoning machine ang ginagamit.

Ang kagamitang ito ay ginagamit pareho sa aktibidad ng entrepreneurial, at sa malakihang produksyon. Ito ay kailangang-kailangan sa paggawa ng mga muwebles, pati na rin sa pagtatayo ng bahay at mga negosyo sa paggawa ng kahoy.

Mga uri ng tenoning machine

Ang tenon saw ay isang uri ng woodworking machine. May mga sample ng parehong imported at Produksyong domestiko. Ang mga elemento ng pag-aayos dito ay maaaring iproseso para sa kasunod na koneksyon ng mga produkto sa isang anggulo, pati na rin para sa kanilang pagsasama (fold ng " dovetail»).

Ang mga makina para sa milling tenon ay nahahati sa mga frame machine at box machine ayon sa kanilang nilalayon na layunin.

Kung saan mga yunit ng frame mayroong:

• unilateral Sa isang pass, ang mga tenon ay pinoproseso sa isang gilid ng workpiece;
• two-way na awtomatiko. Ang disenyo ng isang tenoning machine ay nagsasangkot ng paglalagay ng mga suporta sa dalawang haligi at, nang naaayon, pagproseso ng workpiece sa magkabilang panig.

Naturally, ang pagiging produktibo ng mga double-sided tenoning machine ay mas mataas kaysa sa kanilang mga analogue. Mayroong ilang mga uri ng mga yunit, na naiiba sa haba, at ang mga ito ay nasa 2, 2.5, at 3 metro.

Ang mga tool sa pagputol para sa kanila ay mga cross-cut saws at cutter (disc at end) para sa pagproseso ng mga straight tenon, mata sa mga frame at frame. iba't ibang disenyo gawa sa kahoy.

Ang pagbuo ng mga box at dovetail tenon ay ginagawa sa mga dalubhasang makina, pangunahin sa malakihan at mass production. Kasabay nito, mayroong dalawang uri ng pag-aayos ng dovetail: na may mga bilugan at matutulis na sulok.

Ang unang kategorya ay ginawa sa mga multi-spindle tenoning machine. Ang ganitong mga hugis na protrusions ay pinoproseso nang sabay-sabay sa mga ibabaw ng isinangkot gamit ang mga modular cutter. Ito ang koneksyon na ginagarantiyahan ang tibay at pagiging maaasahan ng yunit ng pag-aayos.

Kapag gumagawa ng pinaka-kumplikadong mga oval dowel (maliit na tenon) at ang mga may bilog na hugis, ginagamit ang mga awtomatikong tenoning machine na may numerical na kontrol.

Mga pagtutukoy

Ang mga pag-andar ng operator kapag nagtatrabaho sa isang awtomatikong makina ay nababawasan sa paglo-load at pag-ikot ng mga workpiece, pagsisimula o pagpapahinto ng cycle. Mahahalagang tagapagpahiwatig Ang mga yunit ng tenoning ay:

• pinakamalaking sukat ng peg;
• ang pinakamaliit na kapal;
• taas ng uka;
• lapad;
• maximum na laki ng workpiece;
• bilis ng suliran;
• lakas ng makina.

Bilang karagdagan sa mga katangian para sa pag-uuri ng makina, ang mga parameter ng cutting tool ay ipinahiwatig: saw diameter, uri at laki ng pamutol.

Kadalasan sa malalaking linya ng produksyon ang naturang kagamitan ay naka-install sa kisame. Ang mga makina ay karagdagang naayos na may mga clamping device, kung saan ang mga workpiece ay pinoproseso sa pamamagitan ng scoring saws, na sinusundan ng pagbuo ng mga tenon sa milling support.

Ang feed ay maayos na inaayos gamit ang isang variator. Upang lumikha ng isang mataas na kalidad na ibabaw ng mga elemento ng isinangkot, ang bilis ng spindle ay dapat na mga 700 rpm.

Prinsipyo ng operasyon

Kapag bumubuo ng mga peg, bilang panuntunan, ginagamit ang isang pamamaraan ng paglalagari at paggiling. Upang makakuha ng mga ibabaw koneksyon ng tenon ginagamit ang angkop na tool sa paggupit.

Pansin! Anuman ang hugis ng mga tenon, ang paunang operasyon ay upang putulin ang workpiece.

Para sa pinakakaraniwang mga modelo na gumagamit ng paggiling sa panahon ng pagproseso, ang mga makina ay nilagyan ng apat na spindle - tatlong paggiling at isang paglalagari. Ang isa o higit pang mga workpiece ay maaaring i-load sa carriage table, at ang mga ito ay nakahanay sa kanilang mga gilid kasama ang ruler at ang kanilang mga dulo sa kahabaan ng stop bar.

Ang tenon ay nabuo bilang isang resulta ng pagtatapos ng paggiling. Kapag lumabas ang cutting tool, maaaring lumitaw ang mga chips sa mga gilid, kaya upang maiwasan ang mga ito, ang isang bloke ng suporta ay naka-mount sa ruler, at ang ilang mga makina ay nagbibigay din para sa paglalagay ng pandikit sa ibabaw na pinoproseso.

Pagkatapos i-on ang mekanismo ng feed, ang produkto ay awtomatikong naayos dahil sa gilid at tuktok na hydraulic clamp. Ang karwahe na may workpiece ay nagsisimulang gumalaw sa isang tiyak na bilis kasama ang dalawang gabay na may kaugnayan sa mga tool sa paggupit.

Sa kasong ito, sa panahon ng paggalaw ng karwahe, ang isang spike ay nabuo sa istraktura kinakailangang pagsasaayos, pagkatapos ay ang device, na nakarating sa stop (limit switch), ay babalik sa orihinal nitong posisyon. Dito nagaganap ang kapalit. tapos na produkto papunta sa workpiece, at umuulit muli ang cycle.

Kung ang makina ay double-sided, ang proseso ng pagbuo ng mga tenon ay nangyayari sa magkabilang panig ng workpiece.

Homemade tenoning machine

Ngayon mayroong lahat ng mga pagkakataon para sa aktibidad ng entrepreneurial, habang marami ang nakikibahagi sa paggawa ng mga kasangkapan, kahoy na pinto at mga bintana, kung saan ang pagkonekta ng mga spike ay kailangang-kailangan kapag pinagsama-sama ang produkto. At dahil ang mga tenon cutting machine ay hindi mura, sa una ang isang lutong bahay na yunit ay angkop para sa pagkuha ng mga elemento ng pag-aayos.

Madali itong gawin sa iyong sarili, na makatipid ng maraming pera kapag nag-aayos ng produksyon. Bukod dito, mayroong iba't ibang variant para sa paggawa ng naturang mga makina, kung saan ang base elemento ay maaaring maging isang nakatigil na makina, isang gilingan ng anggulo, isang lagari at kahit isang electric drill.

Isaalang-alang natin ang paggawa ng do-it-yourself tenoning machine batay sa isang gilingan na may disk cutter na matatagpuan sa pahalang na posisyon.

Tulad ng sa isang factory machine, dito, bilang karagdagan sa makina at cutting tool, mayroong dalawang bahagi:

• kama;
• tabletop.

Ang frame ay dapat na malakas at matatag, dahil ito ang base na bahagi ng yunit kung saan naka-install ang aparato para sa pag-fasten ng workpiece at ang gilingan na may cutter. Ang bahaging ito ng tenoning machine ay maaaring mag-iba sa disenyo at gawin nang walang mga guhit. Halimbawa, maaari itong gawin mula sa metal na sulok, at ayusin ang isang sheet ng chipboard sa kanila.

Ang laki ng tabletop ay dapat na tumutugma sa nilalayon na workpiece. Naglalaman din ito ng mga clamp at control ruler.

Ang mga gabay sa kama ay dapat na mahigpit na patayo sa paggalaw ng tabletop kapag nagpapaikut-ikot sa mga elemento ng pagkonekta. Ang kalidad ng koneksyon sa pagitan ng mga stud at lug ay nakasalalay dito.

Pagpupulong ng makina

Ang lokasyon ng labasan ng baras ay tinutukoy sa ibabaw ng mesa at isang butas na may bahagyang mas malaking diameter ay ginawa. Ang gilingan ay naayos na may mga clamp, at kailangan mong tiyakin na ang mga ulo ng bolts ay mapula sa eroplano ng tuktok ng talahanayan.

Ang mga disc cutter ay ginagamit bilang mga tool sa paggupit. Sa kasong ito, isang pamutol ang ginagamit upang piliin ang mata at dalawa pagputol ng disc, kung kailangan mong iproseso ang spike. Alinsunod dito, ang distansya sa pagitan ng mga cutter ay katumbas ng lapad ng uka.

Mahalaga! Kung dalawang disc cutter ang ginagamit, ang fit sa gilingan ay dapat sa pamamagitan ng adaptor na may mga keyway.

Sa pagpupulong na ito, ang proseso ng paggiling ng isang mata o tenon ay nangyayari dahil sa paggalaw ng workpiece. Upang gawin ito, ito ay nakakabit sa tabletop na may mga clamp at pagkatapos ay manu-manong gumagalaw kasama ang mga gabay sa frame patungo sa umiikot na pamutol. Sa kasong ito, ang mga sukat ng stud at mata ay nakamit dahil sa mga paghinto at ang kapal ng washer sa pagitan ng mga disc.

Ang paggamit ng naturang homemade tenon-cutting unit ay ginagawang posible upang makakuha ng proporsyonal na mga tenon at mata, na makabuluhang nagpapataas ng produktibidad ng paggawa.

Mga box tenoning machine

SA kategorya:

Makinarya sa paggawa ng kahoy

Mga box tenoning machine

Disenyo ng makina. Tenoning machine para sa mga mitsa ng kahon Mayroong dalawang uri: para sa paggawa ng mga tuwid o wedge tenon sa mga dulo ng workpieces (ShPK -40) at trapezoidal dovetail box tenons (ShLH -3, ShLH -4).

Ang single-sided tenon-cutting machine para sa paggawa ng mga straight at wedge tenon na ShPK-40 ay idinisenyo para sa pagproseso ng mga tenon sa isang dulo ng workpiece at maaaring gamitin sa pagkakarpintero, konstruksiyon, muwebles at iba pang industriya ng woodworking. Pinapayagan ka ng makina na iproseso ang mga workpiece hanggang sa 400 mm ang lapad kapag bumubuo ng mga straight box tenon at hanggang 110 mm kapag gumagawa ng wedge tenon. Maaari mong iproseso ang ilang mga workpiece (package) na may kabuuang kapal na hindi hihigit sa 100 mm nang sabay-sabay. Ang haba ng mga workpiece ay dapat na hindi bababa sa 250 mm. Ang pinakamahabang haba ng mga tuwid na tenon na ginawa ay 50 mm, mga wedge - 10 mm.

Ang isang pahalang na milling shaft, isang lifting table at isang hydraulic unit ay naka-mount sa isang hugis-box na frame.

Ang milling shaft ay ginawa sa anyo ng isang suliran na may mga palitan na hanay ng mga cutter na naka-mount dito. Ang spindle ay naka-mount sa dalawang suporta. Ang tamang suporta ay ibinibigay ng dalawang angular contact bearings. Ang left removable bearing ay isang radial spherical ball bearing na may hub kung saan magkasya ang dulo ng spindle. Ang naaalis na bracket ng suporta ay maaaring tumagilid ng 90°, na nagbibigay-kawalan sa isang lugar sa dulo para sa pagpapalit ng tool.

Ang spindle ay hinihimok ng isang de-koryenteng motor, na naka-mount sa isang umiikot na plato upang ang pag-igting ng may ngipin na sinturon ng paghahatid ay maaaring maisaayos. Ang talahanayan 5 ay gumagalaw kasama ang mga gabay ng frame sa patayong direksyon gamit ang isang hydraulic cylinder.

Ang workpiece ay inilalagay sa mesa at nakabatay sa gilid sa kaliwa o kanang guide ruler at sa front end stop. Ang mga tagapamahala sa gilid ay madaling iakma at nagbibigay-daan sa iyo upang ayusin ang laki ng panlabas na eyelet.

Maaaring iakma ang end stop sa hanay na 0...50 mm upang matiyak ang kinakailangang haba ng tenon. Ang workpiece ay naka-secure sa mesa na may mga hydraulic clamp. Ang isang casing ay naka-install sa itaas na bahagi ng chip removal machine, na konektado sa exhaust network. Sa kaliwang bahagi ng frame mayroong isang hydraulic panel kung saan naka-mount ang mga hydraulic valve, balbula ng kaligtasan at throttle 3 upang baguhin ang bilis ng paggalaw ng mesa.

Tinitiyak ng hydraulic drive ng makina ang reciprocating movement ng table sa pamamagitan ng cycle: clamping the workpiece, working stroke ng table na may clamped workpieces pababa sa isang naibigay na feed rate, idle movement ng table na may clamped workpieces paitaas sa isang tumaas na patuloy na bilis, unfastening ang workpiece.

Ang hydrokinematic diagram ng makina ay ipinapakita sa Fig. 114. Kapag ang de-koryenteng motor ng hydraulic unit ay nakabukas, ang langis ay mula bomba ng vane Ang langis ay pumapasok sa hydraulic tank B ng makina sa pamamagitan ng mesh filter F at mga distributor na P1 at P2.

Sa paunang (itaas) na posisyon, ang talahanayan ay hawak ng presyon ng langis sa piston ng C1 cylinder. Ang outlet ng langis mula sa mga hydraulic cylinder na C1 at C2 ay naka-lock sa gitnang posisyon ng mga hydraulic valve na P1 at P2. Kapag ang mga electromagnet at distributor na Pi at P2 ay naka-on nang sabay-sabay, ang talahanayan at mga clamp ay sumasakop sa kanilang orihinal na posisyon sa itaas.

kanin. 1. Tenoning machine para sa box straight tenons 111PK-40: 1 - kama, 2 - hydraulic unit, 3 - throttle, 4 - milling shaft, 5 - table, 6 - guide ruler, 7 - end stop, 8 - hydraulic clamp, 9 - workpiece , 10 - electric motor, 11 - hydraulic cylinder

Ang gumaganang stroke ng talahanayan ay isinasagawa sa pamamagitan ng pag-on sa electromagnet b ng distributor na P2. Sa kasong ito, ang mga electromagnet ng mga distributor na P1 at P2 ay naka-off - ang mga workpiece ay pinindot. Ang presyon sa system ay tumataas, ang pressure switch RD ay na-trigger at lumiliko sa electromagnet b ng distributor P1 - ang gumaganang paggalaw ng talahanayan ay nangyayari.

Sa dulo ng gumaganang stroke, pinindot ng talahanayan ang limit switch pin, na pinapatay ang electromagnet b ng distributor P1 at sabay na i-on ang electromagnet a ng parehong distributor. Ang talahanayan ay nagsisimulang umakyat pataas kapag ang electromagnet b ng distributor P2 ay naka-on.

Kapag ang talahanayan ay umabot sa tuktok na posisyon, ang limit switch ay isinaaktibo, na pinapatay ang electromagnet b ng hydraulic distributor na P2 at i-on ang electromagnet a ng hydraulic distributor na P2. Ang paglabas ng mga clamp at ang workpiece ay inilabas. Ang talahanayan ay lumabas na naayos sa itaas na posisyon, dahil ang langis sa C1 cylinder ay naka-lock sa gitnang posisyon ng hydraulic valve spool P1.

Sa kaganapan ng isang emergency na pagkawala ng kuryente, ang mesa at mga clamp ay naayos (ang talahanayan ay huminto, ang workpiece ay pinindot), dahil ang mga hydraulic valve na P1 at P2 ay awtomatikong nakatakda sa gitnang posisyon. Upang alisin ang workpiece mula sa cutting zone at i-detach ito, kinakailangang itaas ang talahanayan sa orihinal nitong posisyon sa pamamagitan ng pag-on sa electromagnet a ng hydraulic distributor P1 at electromagnet b ng hydraulic distributor na P2.

Ang cycle ay naka-on sa pamamagitan ng pagpindot sa "Cycle" na button na matatagpuan sa control panel. Sa Setup mode, maaari mong ilipat ang talahanayan pataas at pababa at huminto sa mga posisyong ito.

Ang presyon sa system ay kinokontrol ng safety valve KP at sinusubaybayan ng pressure gauge MN. Ang bilis ng pagtatrabaho ng talahanayan ay kinokontrol ng throttle ng flow regulator RP.

Pagpili ng operating mode. Ang bilis ng feed sa makina ay tinutukoy depende sa uri ng kahoy, ang lapad ng workpiece at ang haba ng tenon. Sa mesa Ipinapakita ng Figure 6 ang mga cutting mode kapag nagpoproseso ng mga straight box tenon na may lapad na 8 mm sa wood moisture content na 10%.

Kapag nagtatalaga ng mga mode, pinapayagan ang isang panandaliang labis na karga ng de-koryenteng motor ng milling shaft na hindi hihigit sa 25%. Kapag nagpoproseso ng mga wedge tenon sa mga hardwood na bahagi, ang bilis ng feed ay dapat na hindi hihigit sa 4.5 m/min.

kanin. 2. Hydrokinematic diagram ng isang tenoning machine para sa straight box tenons: a, b - electromagnets, B - tank, NP - plate pump, F - filter, KP - safety valve, MN - pressure gauge, RP - flow regulator, PI, P2 - mga distributor, RD - pressure switch, Ts1, Ts2 - hydraulic cylinders, XX - idle speed, РХ - power stroke

Pag-set up ng mga makina. Upang iproseso ang mga tuwid na tenon ng kahon, isang set ng 25 cutter ang ginagamit. Ang set na naka-mount sa milling shaft ay dapat maglaman ng mga cutter ng parehong diameter, lapad B, katumbas ng lapad ng mata na ginawa. Ang paglihis sa lapad ng pamutol ay pinapayagan na hindi hihigit sa 0.03 mm.

Kapag nagpoproseso ng mga wedge tenon, ginagamit ang isang set ng dalawang cutter na may wedge tenon. Ang mga ngipin ng mga cutter ay dapat magkaroon ng parehong taas at magkaparehong hugis. Hindi pinapayagan na mag-install ng mga cutter na may tapyas o mapurol na ngipin sa spindle. Ang mga cutter sa quills ay dapat na secure na fastened na may mga mani.

Bago palitan ang cutting tool, dapat mong itakda ang switch sa control panel sa posisyon na "Pagsasaayos". Tinatanggal nito ang posibilidad na i-on ang milling shaft drive motor.

Upang palitan ang tool, alisin ang takip sa espesyal na nut ng bracket ng suporta, ilipat ito sa kahabaan ng spindle at paikutin ito ng 90°, na tinitiyak ang libreng access sa tool mula sa dulo ng spindle. Bagong tool naka-install sa sumusunod na pagkakasunud-sunod. Ang mga side hinged bolts na nagkokonekta sa clamp sa mesa ay inilipat sa itaas na posisyon at ligtas na naka-secure sa itaas na pambalot. Sa pamamagitan ng pagpindot sa pindutang "Start table down", itakda ang talahanayan sa pinakamababang posisyon nito, pagkatapos nito ang casing na may mga clamp ay ikiling 90°, na nagbibigay ng libreng access sa tool. Hawak ang suliran wrench, i-unscrew ang kaliwang nut na nagse-secure sa cutter set.

Ang isang set ng mga cutter para sa isang straight box tenon ay binubuo ng dalawang quills na konektado sa isa't isa sa pamamagitan ng isang may ngipin na coupling. Una, alisin ang kaliwang quill na may 12 cutter, at pagkatapos ay ang kanan na may 13 cutter.

Kapag nagpapalit ng mga tool, dapat mong sundin ang mga panuntunan sa kaligtasan. Ang cutter set ay tinanggal at inilagay sa isang espesyal na kahon para sa kasunod na transportasyon sa sharpening department ng workshop.

Ang parehong mga cutter para sa pagproseso ng mga wedge tenon ay naka-install sa matinding mga posisyon na may kaugnayan sa spindle at side guides sa pamamagitan ng spacer ring at isang bushing. Pagkatapos i-install ang tool, i-secure ang folding bracket gamit ang isang espesyal na nut. Ang bracket ay nilagyan ng lock na pumipigil sa drive motor mula sa pag-on, kaya dapat mong bigyang-pansin ang tamang pakikipag-ugnayan ng bracket sa blocking microswitch.

Ibinalik ang talahanayan sa orihinal nitong posisyon sa itaas sa pamamagitan ng pagpindot sa pindutang "Start table up". Pagkatapos ay itakda ang clamp sa posisyon ng pagtatrabaho. Ang mga gabay sa gilid ng ruler ay nababagay depende sa lapad ng panlabas na mata. Ang kaliwa at kanang mga tagapamahala ay inaayos upang ang dalawang magkapares na workpiece na may mga tuwid na tenon ay maaaring maproseso nang sabay-sabay. Ang pagsasaayos ng bawat pinuno sa kinakailangang laki mula sa panlabas na tenon ay isinasagawa gamit ang naaangkop na tornilyo.

Ang end stop ay nababagay sa kinakailangang haba ng tenon sa pamamagitan ng pag-ikot ng turnilyo at pagkatapos ay pag-aayos nito gamit ang isang lock nut.

Ang mga hydraulic clamp ay naka-mount sa mesa na may dalawang stand at hinged screws.

Ang dami ng paglalakbay sa mesa ay tinutukoy ng posisyon ng mga microswitch na naka-install sa frame. Upang suriin ang kawastuhan ng kanilang operasyon, ilipat ang makina gamit ang operating mode switch sa mode na "Pagsasaayos" at isagawa ang paggalaw ng talahanayan pataas at pababa.

Sa pamamagitan ng pag-ikot ng throttle handle, ang kinakailangang bilis ng pagtatrabaho ay nakatakda. Bago simulan ang makina, i-on ang exhauster chip removal system.

Upang mapabuti ang kalidad ng milling ng tenon at maiwasan ang pag-chipping kapag lumabas ang mga cutter mula sa kahoy, isang karagdagang suporta ang ginagamit - isang backing block o kalasag kung saan naka-install ang workpiece. Sa unang pass, ang mga spike ay nabuo sa dulo ng backing board. Ang dulo ng backing board, na patuloy na nakikipag-ugnayan sa mga cutter, ay mabilis na naubos, kaya dapat itong pana-panahong muling ayusin o palitan ng bago.

Nagtatrabaho sa mga makina. Ang makina ay sinisimulan sa isang awtomatikong pag-ikot sa pamamagitan ng halili na pagpindot sa mga power button para sa de-koryenteng motor ng milling shaft at ang hydraulic pump. Ang makina ay pinapatakbo ng isang manggagawa. Kumuha siya ng isang stack ng mga tabla, inilagay ang mga ito sa mesa at itinapat ang mga ito sa bakod at sa front end stop. Pagkatapos ng pagpindot sa pindutan ng "Ikot", ang mga board ay pinindot sa talahanayan sa pamamagitan ng isang awtomatikong operating clamp at ang talahanayan ay gumagawa ng isang gumagana at reverse stroke. Sa orihinal na posisyon ng bahagi. ay nakahiwalay at ang operator ng makina, na pinaikot ang mga ito nang higit sa 180°, muling ibinabase ang mga ito sa makina para sa pagproseso ng mga tenon sa kabilang dulo na may parehong setting ng makina. Pagkatapos ng pangalawang pass, ang mga natapos na bahagi ay nakasalansan.

Ang pagkakaroon ng tapos na pagproseso ng isang batch ng mga bahagi, ang operator ng makina ay nagsisimula sa mitsa ng mating planks, na dati nang inilipat ang side guide ruler sa kapal ng tenon o gumamit ng pangalawang guide ruler para dito.

Upang maiwasan ang mga depekto, ang mga board na pumapasok sa makina ay hindi dapat magkaroon ng pakpak, kurbada, o hindi perpendicularity ng mga dulo sa mga gilid at mukha. Sa panahon ng proseso ng pagproseso, ang kalidad ng mga resultang studs ay kinokontrol gamit ang isang tool o biswal sa pamamagitan ng pagsubok na pagpupulong ng tenon joint ng mga ipinares na bahagi.

Ang kapal ng tenon at ang lapad ng mata ay sinusukat gamit ang isang caliper o iba pa kasangkapan sa pagsukat sa mga puntong matatagpuan sa layo na 1/4 ng haba ng tenon mula sa ilalim ng mata at sa dulong mukha ng tenon. Suriin ang lahat ng mga stud at lug ng bahaging ito.

Ang presyo ng isang wood tenoning machine ay nakasalalay sa isang bilang ng mga kadahilanan at maaaring mula sa 100 libong rubles o higit pa. Ngunit ang presyo ay malayo sa tanging criterion na dapat mong asahan kapag pumipili ng kagamitan sa tenoning.

Ang isang wood tenoning machine ay isang kailangang-kailangan na aparato sa paggawa ng karpintero at muwebles. Maraming mga bahagi ay konektado sa bawat isa gamit ang isang mitsa.

Mayroong ilang mga pangunahing uri ng tenon joints:

• Naka-kahon;
• bilog;
• Oval;
• Dovetail.

Tumutulong ang mga spike na ikonekta ang mga bahagi nang magkasama o pahabain ang mga workpiece.

Ang spike ay kumplikado sa pagsasaayos nito nag-uugnay na elemento, para sa paggawa kung saan kailangan mong gamitin ang naaangkop na kagamitan gamit ang iyong sariling mga kamay.

Ang kagamitan ay naiiba sa bawat isa nang tumpak sa uri ng mga spike na kaya nilang gawin.

• Mga spike para sa mga bintana, pinto at istruktura ng frame. Ang mga naturang tenoning machine ay maaaring single-sided, double-sided, through o return. Ang mga gumaganang tool ng mga tenon cutter na ito ay mga espesyal na saws, vertical at horizontal cutter. Ginagamit ang mga ito para sa paggiling tuwid na mitsa o mga lug na kailangan para sa mga istrukturang may frame at naka-frame na troso;
• Ang mga box tenon at dovetail ay nangangailangan ng paggamit ng ibang uri ng tenoning machine. Ginagamit ang mga ito para sa serial production ng alwagi o kasangkapan. Tinitiyak ng koneksyon na ito ang maaasahan at matibay na pag-aayos ng mga bahagi;
• Ang mga oval at round tenon ay ang pinaka-kumplikadong mga tenon, na ginawa sa dalubhasang mga awtomatikong makina. Ang paglahok ng do-it-yourself na operator ay nababawasan sa pinakamababa, dahil ang mga naturang stud ay napapailalim sa mas mataas na mga pangangailangan sa mga tuntunin ng katumpakan. Samakatuwid, ang mga hugis-itlog at bilog na tenon ay ginawa gamit ang mga automated na CNC tenoning machine.

Ang pinakamahalagang kinakailangan para sa isang tenoning machine ay ang katumpakan ng pagproseso. Kung hindi ito nagawa, kung gayon ang mga bahagi ay hindi magkakasya. Samakatuwid, ang koneksyon ay magiging imposible.

Saklaw ng aplikasyon

Gamit ang mga tenon cutting machine gamit ang kanilang sariling mga kamay, bilang karagdagan sa paggawa ng karpintero at muwebles, maaari nilang:

• Na-calibrate ang proseso kahoy na tabla at mga particle board;
• Malampasan ang mga perimeter ng mga bahagi ng pinto at mga frame ng bintana;
• Tratuhin ang mga board sa sahig;
• Gumawa ng parquet.

Ang isang hiwalay na kategorya ng mga tenoning machine ay mga kagamitan na idinisenyo para sa pag-splice ng mga bahaging kahoy. Ang ganitong mga makina ay ginagamit sa mga base ng produksyon kung saan kinakailangan upang ikonekta ang mga board kasama ang kanilang haba sa pamamagitan ng pag-splice ng mga ito nang sama-sama. Upang gawin ito, pinuputol ng makina ang mga espesyal na tenon na may ngipin sa mga dulo ng mga workpiece, tinatrato ang mga ito ng pandikit at pinindot ang mga ito ng isang espesyal na pindutin. Lahat ng wood joining lines ay gumagana sa automatic mode. Ang paglahok ng operator sa kanyang sariling mga kamay ay binubuo ng pagsubaybay sa operasyon ng tenoning at pressing equipment.

Mga katangian ng mga pamutol ng tenon

Pagpili ng mga tenoning machine para sa do-it-yourself joint work mga elemento ng kahoy, dapat mong bigyang pansin ang pinaka makabuluhang mga parameter ng kagamitan sa tenoning.

1. Ang maximum na diameter ng mga workpiece na maaaring iproseso ng makina.
2. Ang maximum na lapad ng spike na nilikha sa kagamitan.
3. Ang pinakamalaking diameter ng tenon na magagamit sa napiling tenoning machine.
4. Ang uri ng mitsa na ginawa ng makina.
5. Bilis ng pag-ikot ng spindle. Ang bilis at kalidad ng pagproseso ng workpiece ay nakasalalay dito.
6. Ang kapangyarihan ng de-koryenteng motor na naka-install sa tenoning machine at ang uri ng elektrikal na network na magpapagana dito. Ang ilang mga makina ay maaaring paandarin mula sa isang single-phase na network ng sambahayan sa 220V. Ngunit ang mga pang-industriyang tenon cutter ay nangangailangan ng mataas na kalidad na 380V na tatlong yugto na linya.
7. Mga sukat at bigat ng kagamitan. Mabigat na timbang pinoprotektahan laban sa mga vibrations na maaaring negatibong makaapekto sa katumpakan ng mga cut tenon. Kasabay nito, nililimitahan ng malalaking sukat at bigat ang makina sa mga tuntunin ng paggalaw nito. Bagaman hindi malamang na kakailanganin mong ilipat ang pamutol ng tenon mula sa isang lugar patungo sa isang lugar araw-araw. Samakatuwid, ang diin ay dapat ilagay sa kaunting vibrations sa panahon ng operasyon ng tenoning equipment.

Paano siya gumagana

Upang gumana sa mga kagamitan sa tenoning gamit ang iyong sariling mga kamay, kailangan mong malaman kung anong prinsipyo ang mga naturang makina para sa paggawa ng pagkonekta ng mga tenon ay gumagana.

Ang buong proseso ay maaaring nahahati sa ilang mga hakbang, ang bawat isa ay direktang nakakaapekto sa panghuling kalidad ng resultang produkto.

• Ang workpiece ay ipinadala sa work table ng makina, kung saan kahoy na detalye gupitin sa kinakailangang laki;
• Ang kahoy o wood-based na materyal ay pagkatapos ay ginagamit upang lumikha ng mga mitsa at lugs;
• Ang kama ay isang matibay na istraktura ng cast na nilagyan ng mga mekanismo ng clamping para sa pag-aayos. Ang kama ay nilagyan ng isang haligi kung saan matatagpuan ang gumaganang ulo. Ang mga lug board, cutter o saws na naaayon sa gawain ay inilalagay sa ulo;
• Upang maprotektahan ang workpiece mula sa paghahati sa panahon ng proseso ng tenoning, isang espesyal na awtomatikong sistema Naglalagay ng pandikit sa ibabaw ng mga workpiece. Pinipigilan nito ang paglitaw ng mga chips at mga depekto;
• Bilang karagdagan, ang mga tenoning machine ay maaaring nilagyan ng mga mekanismo ng trimming. Kinakailangan ang mga ito upang ihanay ang mga dulo ng mga workpiece na pinoproseso;
• Sa output, nakatanggap kami ng isang bahagi na may mga lug o spike ng kinakailangang pagsasaayos na ginawa dito.

Bigyang-pansin ang layunin kung saan ka bibili ng tenoning machine. Para sa ilang mga sitwasyon, ang ilang mga solusyon ay magiging angkop.

1. Para sa maliit na produksyon sa bahay o isang maliit na pagawaan pinakamainam na pagpipilian Magkakaroon ng mga milling machine na nilagyan ng tenoning carriages. Makakakuha ka ng isang ganap na milling machine at tenoning function kasama nito. Inaalis nito ang pangangailangang bumili ng hiwalay na tenoning device. Kasabay nito, ang isang router na may mga tenoning carriage ay nagpapakita ng magagandang parameter sa maliit na produksyon.
2. Malaki produksyon ng muwebles Kung saan mahalagang makakuha ng malaking serye ng mga tenon, pipiliin ang mga automated tenon-cutting complex na may CNC module. Ang CNC module ay nagpapahintulot sa iyo na lumikha ng lahat ng uri ng mga pagkakaiba-iba ng mga joint ng tenon sa isang tenoning machine. Ang ganitong kagamitan ay madaling i-set up at hindi nangangailangan ng maraming oras upang matutunan kung paano ito gamitin.

Pagsasamantala

Mayroong ilang mga tampok ng pagpapatakbo ng mga tenon cutter na magiging kapaki-pakinabang at simpleng kawili-wili para sa iyo na malaman.

• Ang mga malalaking produksyon ng conveyor ay nagbibigay para sa pag-install ng mga kagamitan sa tenoning sa pamamagitan ng pag-aayos nito sa kisame. Bukod pa rito, ang mga device ay nilagyan ng mga clamping unit, at ang mga workpiece ay tinatanggap sa pamamagitan ng scoring saws. Ang workpiece ay pinapakain sa trimmer, at ang suporta sa paggiling ay nakumpleto ang pagproseso. O sa halip, isang pares sa kanila;
• Upang ayusin ang bilis ng feed ng bahagi, ginagamit ang isang variator. Pinapayagan ka nitong kontrolin ang mga parameter nang maayos;
• Upang matiyak ang mataas na kalidad na paglikha ng mga tenon, ang bilis ng pag-ikot ng spindle head ay dapat na 7000 rpm;
• Mayroong ilang mga pagpipilian para sa mga tenoning device sa merkado, na naiiba sa laki ng mga gabay - 2, 2.5 at 3 m;
• Ang disenyo ng tenon cutter ay nagbibigay-daan sa paggamit ng maraming iba't ibang mga tool sa pagtatrabaho para sa woodworking;
• Ang mga unit ng tenoning ay maaaring dagdagan ng mga extension ng work table at mga pneumatic clamping device.

Ang hanay ng mga yunit para sa paglikha ng mga stud ay nagbibigay-daan sa iyo upang magbigay ng kasangkapan sa iyong negosyo ng pinakamainam na opsyon sa kagamitan. Ngunit kung ito ay isang maliit na workshop, makatuwirang isipin milling machine na may karwahe para sa mga spike.

Sa proseso ng paggawa ng muwebles at karpintero, ang mga bahagi ng bahagi ay madalas na konektado sa isa't isa "tenon-to-tenon". Mayroong ilang mga uri ng tenon joints: dovetail, box, round at oval, na nagbibigay-daan sa iyo upang i-mount ang mga bahagi sa kinakailangang anggulo o pahabain ang mga ito. Ang isang tenon ay isang medyo kumplikadong elemento na gagawin, kung saan ang mga espesyal na kagamitan ay nilikha - isang makina ng pagputol ng tenon.

Mga uri ng tenoning machine

Ang isang wood tenoning machine ay ginagamit upang bumuo ng mga tenon at lug sa mga bahagi ng mga frame at drawer upang ikonekta ang mga ito sa isang anggulo, gayundin upang bumuo ng isang mini-tenon na kinakailangan para sa pamamaraan ng pagsasama-sama ng mga workpiece. Ang ganitong mga makina ay karaniwan sa mga pabrika ng muwebles.

Dalawang uri ng tenoning machine ang binuo:

• mga frame tenoning machine
• mga box tenoning machine.

Magkaiba sila sa uri ng spike na ginawa.

Ayon sa paraan ng pagproseso ng mga bahagi, ang mga tenoning woodworking machine ay nahahati sa:

• unilateral
• double sided

Sila ay makakatulong upang bumuo ng isang tuwid na tenon, isang bilugan na tenon o isang dovetail tenon.

Ang mga single-sided tenoning device ay mga positional type machine. Ipinapalagay ng kanilang disenyo ang pagkakaroon ng isang desktop na nagsasagawa ng reciprocating movement. Ang workpiece ay naka-mount sa table na ito. Matapos makumpleto ang unang hanay ng mga operasyon gamit ang workpiece gamit ang karwahe, bumalik ito pabalik. At ang lahat ng gawaing ginawa ay nauulit muli, ngayon lamang sa kabilang panig ng workpiece.

Ang mga double-sided tenoning device ay mga position-through type na machine. Sa ganitong mga makina, ang mga workpiece ay pinapakain nang walang pagkagambala gamit ang isang chain conveyor at isang mekanismo ng clamping. Sa kasong ito, ang pagproseso ay isinasagawa sa magkabilang panig nang sabay-sabay. Ang disenyo ng mga device na ito ay may dalawang magkatulad na mga haligi, ang isa ay gumagalaw kasama ang mga gabay, sa tulong nito ang makina ay nababagay sa isang tiyak na haba ng bahagi.

Ang mekanismo ng pagputol sa mga tenoning machine ay mga cutter, at upang lumikha ng dovetail tenon na ginagamit nila mga end mill korteng kono. Ang makina ay nagpapaikut-ikot ng mga tenon at mga recess para sa kanila (mga mata) sa mga bahagi ng mga istrukturang kahoy.

Ang mga dovetail at box straight tenon ay nabuo sa mga espesyal na uri ng mga makina na ginawa para sa propesyonal na paggamit sa malalaking negosyo. Ang mga resultang fastener ay lubos na maaasahan at ginagarantiyahan ang pangmatagalang operasyon ng mga produkto.

Ang mga spike ng bilog at hugis-itlog na hugis ay nabuo sa mga CNC device na gumagana sa awtomatikong mode. Ang mga CNC machine ay may kakayahang magtrabaho kasama ang mga workpiece sa anumang eroplano.

Ang pinakasikat ay ang mga tenon cutting machine para sa mga istruktura ng frame, pinto at bintana.

Pangunahing mga parameter

Ang mga pangunahing katangian ng tenoning machine ay kinabibilangan ng:

• maximum na diameter ng workpiece na pinoproseso
• pinakamalaking lapad ng tenon
• pinakamalaking diameter ng tenon
• uri ng tinik
• bilis ng spindle
• antas ng lakas ng engine
• mga sukat at timbang.

Ang pangunahing kinakailangan para sa isang tenoning machine ay mataas na katumpakan mga operasyon. Kung hindi, ang mga bahagi ay hindi magtutugma sa isa't isa at ang koneksyon ay hindi gagana.

Ang mga tenoning machine ay ginagamit:

• pagproseso ng mga naka-calibrate na panel, chipboard
• umabot sa perimeter dahon ng pinto, mga frame ng bintana
• paggamot sa floorboard
• paglikha ng parquet.

Ang ilang mga tampok ng paggamit:

• Sa malalaking conveyor ng produksyon, ang mga naturang makina ay naka-mount sa kisame. Bilang karagdagang kagamitan, may mga clamping device na tumatanggap ng mga workpiece at scoring saws. Ang workpiece ay nahuhulog sa miter saws, at samakatuwid ay pinoproseso ng dalawang milling support.
• ang bilis ng feed ng workpiece ay maaaring maayos na maisaayos gamit ang isang variator
• Upang matiyak ang mataas na kalidad na pagproseso, ang bilis ng spindle ay dapat na 7000 rpm
• Ang haba ng gabay ay maaaring 2, 2.5 o 3 metro
• ginagawang posible ng disenyo na gumamit ng ilan iba't ibang instrumento para sa pagproseso ng kahoy
• ang kagamitan ay maaaring dagdagan ng isang pneumatic clamping mechanism at isang working surface extension.

Mga box tenoning machine

Ang mga straight box tenon ay nilikha gamit ang parehong single-sided at tenoning machine

Ang spindle sa naturang mga aparato ay nasa isang pahalang na posisyon, at ang mga box board ay nakasalansan sa work table at pinapakain sa isang patayong eroplano sa direksyon na padaplis sa circumference ng cutting system ng naturang mga makina.

Kasama sa device ang isang frame, sa itaas na bahagi kung saan may mga bearings. Mayroon silang built-in na spindle, na konektado sa pamamagitan ng pulley at belt drive sa de-kuryenteng motor. Ang isa sa tatlong bearings kung saan naka-mount ang spindle ay dapat alisin sa panahon ng pag-install ng cutting tool. Sa machine bed may mga elemento ng table feed hydraulic drive. Ang talahanayan ay nakikilala sa pamamagitan ng isang movable fastening sa mga runner sa mga gabay ng device. Ang control panel ay naglalaman ng electric motor starting equipment (push-button station at magnetic starter). Ang talahanayan ay gumagalaw nang patayo dahil sa isang hydraulic feed mechanism.

Ang trabaho ng mga double-sided box tenon ay ang gumawa ng mga straight box tenon sa magkabilang dulo ng bahagi nang sabay.

Ang mga bentahe ng naturang mga aparato:

• kadalian ng kontrol at pagsasaayos, pati na rin ang awtomatikong pagpapakain ng tool. Lahat ng ito ay ginagarantiyahan pinakamataas na antas pagganap ng makina
• ang aparato ay may kakayahang iproseso ang parehong bahagi ng dovetail joint nang hiwalay o sabay-sabay
• Ang workpiece ay naayos nang manu-mano gamit ang mga pneumatic clamp
• lahat ng mga setting ay kinokontrol mula sa control panel
• Salamat sa CNC, maaari mong baguhin ang pitch ng tenon, bilang ng mga grooves, lalim ng tenon, mga sukat ng workpiece, at bilis ng feed.

Ang kagamitan ay maaari ding dagdagan ng isang espesyal na istante para sa pag-iimbak ng mga workpiece. Malaking tulong ito sa proseso ng pagruruta ng mga dovetail sa mga hubog at hugis na drawer.

Sa proseso ng paglikha kahoy na bintana at mga pinto, ang milling at tenoning machine ay napakapopular. Sa seksyong ito sasabihin namin sa iyo kung paano gumawa ng isang tenoning machine sa iyong sarili.

Sa oras na makumpleto pagpupulong sa sarili, makakakuha ka ng device na hindi na kailangang i-reconfigure, dahil partikular itong gagawin para sa pagtatrabaho sa pagputol ng tenon. Bago ka magsimula sa pagpupulong, kailangan mong bumili ng dalawang spindle. Ang diagram ng disenyo ng karwahe ay madaling mahanap sa Internet. Kung hindi ka nasisiyahan dito, maaari mong palaging gawin ang iyong mga karagdagan.

Madalas sa pangkalahatang disenyo tenoning machine, pinapalitan ng mga manggagawa ang haba ng guide bar malaking bahagi. Nangangahulugan ito na lumalaki ang pagkarga. Para sa kadahilanang ito, maaari mong tanggihan ang paggamit parisukat na tubo. Maaari itong mapalitan ng isang I-beam, sa mga flanges kung saan kailangan mong hinangin ang mga sulok.

Hindi inirerekomenda ng mga bihasang manggagawa ang paggamit ng karaniwang karwahe. Dapat may dalawa sa karwahe anggulo ng bakal 6.3 cm bawat isa, walong 301 bearings, pati na rin ang mga car bolts (L50) at mga washer para sa kanila. Ito ay nagkakahalaga ng pagputol ng mga fastener sa hugis ng titik na "T" mula sa isang I-beam, at i-screw ang isang table na may gabay at isang clamp sa kanila.

Binibigyang-diin namin na ang clamp ay dapat gawin sa isang pabrika at kailangan mong bilhin ito sa isang dalubhasang tindahan. Ang pagkakaroon ng isang talahanayan ay kinakailangan upang makakuha ng karagdagang katigasan. Ang mga sulok ay kailangang itali sa pahilis. Kasabay nito, kahit na ang karwahe ay lumalabas na medyo matibay, ito ay gumagalaw nang madali at maayos. Maaari rin itong i-mount sa iba pang mga uri ng device.

Ang mga naunang binili na spindle ay nakakabit sa isang beam na 1.8 metro ang haba. Ang taas ng mga cutter ay pinili gamit ang bushings, washers at slotting machine. Siguraduhing tandaan na ang gawaing ito ay dapat isagawa nang nakabukas ang talukbong kung ikaw ay nagtatrabaho sa isang nakapaloob na lugar. Pagkatapos ng lahat, sa panahon ng proseso ng trabaho isang malaking halaga ng alikabok ang nabuo. Bilang karagdagan, ang mga pamutol ay kailangang sakop ng isang hadlang, na maaaring malikha mula sa tatlong board.

Ang isang lutong bahay na makina, siyempre, ay magiging medyo maalikabok at maingay, ngunit ito ay makatipid sa iyo ng oras at pera.

Ayon sa pag-uuri, ang mga tenoning machine para sa mga straight tenon ay nahahati sa single-sided at double-sided. Sa mga single-sided machine, sa isang working cycle, ang mga tenon ay nakuha sa pamamagitan ng paggiling sa isang dulo ng workpiece, at sa mga double-sided na machine, ang mga tenon ay sabay-sabay na giniling sa magkabilang dulo ng workpiece.
Ang paggiling ng mga tuwid na tenon sa parehong mga kaso ay ginagawa gamit ang isang hanay ng mga disk cutter o isang hanay ng mga cutter sa anyo ng mga kawit. Kapag ginagamit ang mga cutter na ito, ang workpiece ay maaaring i-feed sa cutting tool sa isang radial (kasama ang radius ng cutter) o tangential (tangent sa cutting circle) na direksyon.
Ang teknolohikal na pamamaraan para sa pagproseso ng isang tenon (Larawan 147) ay nagpapakita na sa radial feed, ang ilalim ng lukab ng mata ay malukong na may radius ng curvature r at isang arrow ng curvature

Sa pagsasagawa, ang y ay hindi lalampas sa 1 mm at ang concavity ay hindi nakakaapekto sa teknolohiya ng pagpupulong Sa kasong ito, ang mga single-sided na makina na may manu-manong feed ay ginagamit, kung saan isang workpiece lamang ang maaaring iproseso sa isang pagkakataon.
Kapag ang workpiece ay pinakain nang tangential, ang ilalim ng lukab ay tuwid (tingnan ang Fig. 147). Sa kasong ito, maaari mong gilingin ang mga workpiece sa mga batch mula sa isa at magkabilang dulo nang sabay. Kapag ang workpiece ay pinapakain nang radially, ang paggalaw ay pasulput-sulpot, at kapag ang workpiece ay pinapakain nang tangential, ito ay tuloy-tuloy. Iba rin ang kinematics ng pagbuo ng chip.
Sa kasalukuyan, hindi available ang mga tenoning machine na may radial feed. Ang mga dating ginawang ShP-1 na makina ay ginagamit na ngayon sa mga pantulong na industriya.

Ang mga makina na may tangential feed ay naging laganap. Ang planta ng Moscow ng mga woodworking machine at mga awtomatikong linya ay serial na gumagawa ng isang single-sided tenoning machine na ShPA-40 (Fig. 148, a). Ang mga pangunahing bahagi ng makina ay: isang cast-iron bed 1, kung saan naka-mount ang isang pahalang na milling shaft 2, na pinapatakbo ng isang de-koryenteng motor 6 sa pamamagitan ng isang V-belt, at isang cast-iron movable table 5 na may dalawang hydraulic membrane clamp. 7 para sa pag-secure ng mga workpiece sa panahon ng paggiling. Ang kama ay may mga patayong gabay para sa mesa.
Ang ibabang bahagi ng talahanayan ay mahigpit na nakakabit sa hydraulic cylinder rod 4, na itinataas ang talahanayan nang patayo na may kaugnayan sa milling shaft. Ang isang movable ruler 8 ay naayos sa itaas na eroplano ng talahanayan, kung saan ang mga workpiece ay pinindot. Ang ruler sa mesa ay naka-install patayo sa axis ng milling shaft, at maaari itong lumipat kasama ang axis kapag nag-aayos sa nais na lapad ng balikat ng unang tenon.
Ang mga clamp ay inilalagay sa isang pahalang na crossbar, na nakakabit sa mesa sa pamamagitan ng mga rack. Ang disenyong ito ay nagpapahintulot sa kanila na lumipat sa pahalang at patayong mga eroplano at mai-install depende sa lapad at kapal ng workpiece na pinoproseso. Lugar ng trabaho ang clamp ay naayos na may espesyal mga kagamitang pang-clamping. Ang isang bantay 3 ay naka-install sa milling shaft Ito ay naka-mount sa tatlong bearings, kung saan ang pangatlo ay isang end bearing at naaalis. Ito ay nagpapahintulot sa mga disc cutter na mai-mount sa isang pahalang na baras.
Sa Fig. Ipinapakita ng 148, 6 ang hydraulic diagram ng makina. Ang langis mula sa tangke 1 hanggang sa filter 2 ay ibinibigay ng pump 3 sa linya ng presyon. Ang linya ng presyon ay konektado sa pamamagitan ng mga linya ng langis sa mga hydraulic cylinder ng mga clamp 11, ang control valve 5, ang reversing spool 5 at ang safety valve 4. Kapag ang karwahe ay puno ng mga workpiece, walang presyon ng langis sa linya ng presyon, dahil ang upper cavity ng safety valve ay konektado sa drain sa pamamagitan ng unloading spool 9 at ang control valve 8 highway.
Ang mesa ay pinapakain sa pamamagitan ng pagpihit ng control valve handle 8 clockwise. Ikinokonekta nito ang itaas na lukab ng spool 5 at spool 9 sa linya ng presyon, at ang mas mababang lukab ng spool 5 sa alisan ng tubig. Sa linya ng presyon
ang presyon ay tumataas sa halaga na itinakda sa balbula 4, ang halaga ng presyon ay ipinahiwatig ng gauge ng presyon 10. Sa oras na ito, ang mga clamping cylinder 11 ay isinaaktibo, at ang mga clamp ay naka-secure sa talahanayan ng workpiece. Kasabay nito, ang piston ng spool 5 ay ibinaba sa ilalim ng impluwensya ng presyon ng langis, na nagkokonekta sa mas mababang lukab ng hydraulic cylinder 12 na may linya ng presyon, at ang itaas na lukab na may linya ng paagusan. Ang hydraulic cylinder rod, kasama ang table at fixed workpieces, ay tumataas sa cutting zone ng mga cutter. Sa pinakamataas na posisyon ng mesa, ang baras 13 na nakakabit sa mesa ay pinipihit ang control valve 8 sa orihinal nitong posisyon. Matapos ang kaukulang paggalaw ng mga spool piston, ang langis mula sa linya ay pumapasok sa itaas na lukab ng hydraulic cylinder 12, at ang talahanayan ay magsisimulang lumipat pababa. Ang balbula ng kaligtasan ay nagpapanatili ng presyon sa oras na ito, dahil sa unloading spool 9, sa ilalim ng pagkilos ng spring, ang piston ay nasa itaas na posisyon, at ang tubo na kumukonekta sa safety valve sa spool na ito ay insulated. Kapag naabot ng talahanayan ang mas mababang panimulang posisyon, ang baras 13 ay kumikilos sa piston ng spool 9, at ito ay gumagalaw sa sukdulang posisyon nito, kung saan ikinonekta nito ang balbula ng kaligtasan sa linya ng paagusan. Ang presyon sa network ay bumababa, ang mga piston ng clamping hydraulic cylinders ay tumaas sa ilalim ng pagkilos ng mga spring, na naglalabas ng workpiece mula sa clamp, at ang pag-ikot ay umuulit. Ang bilis ng feed ay kinokontrol ng throttle 5 at 7, at ang idle speed ay hindi nagbabago.

Gumagawa din ang domestic industry ng double-sided tenoning box machine na Sh2PA at Sh2PA-2. Ang pinakabagong modelo ay isang variation o pagbabago ng Sh2PA machine. Ito ay naiiba lamang sa pinahabang kama, na nagbibigay-daan sa iyo upang iproseso ang mas mahabang workpiece. Ang makina na ito ay ang pinakamoderno, pass-through na uri, nilagyan ng conveyor feed mechanism at magazine loading, ito ay lubos na produktibo at maaaring magamit para sa mass production ng mga bahagi ng kahon at isinama sa mga awtomatikong linya.
Ang disenyo ng makinang ito ay nagbibigay para sa pagbabase ng mga workpiece sa gabay na tumatawid lamang na may malawak na mukha. Isinasagawa ang tenoning na may patayong paggalaw ng mga milling spindle mula sa itaas hanggang sa ibaba, ang workpiece ay huminto at ang conveyor ay patuloy na gumagalaw.
Sa Fig. 149 ang ipinakita sistema ng teknolohiya Sh2PA machine. Ang workpiece 1 mula sa magazine 2 ng mga pusher 6 (conveyor chain 4) ay gumagalaw kasama ang base beam 3. Sa panahon ng pagproseso nakakita ng mga blades 7, ang mga workpiece ay patuloy na pinindot sa mga base plane ng conveyor clamp 5. Ang conveyor chain ay nilagyan ng hinged pushers 6. Upang ilipat ang mga pusher sa nagtatrabaho na posisyon at i-disengage, ang mga gabay 9 ay ginagamit, kung saan ang mga pusher 6 ay nagpapahinga sa isang shank at dumudulas sa kanila kapag gumagalaw ang mga tanikala. Matapos umalis ang shank sa gabay, ang pusher ay tumaob, na iniiwan ang workpiece 8 na nag-iisa Kapag ang workpiece ay nakatigil, ang suporta 10 na may isang set ng mga cutter 11 ay gumagalaw nang patayo sa mga gabay 12. Sa proseso ng pagbaba ng tool sa paggiling, ang mga tenon ay. giniling. Ang gumagana at idle na paggalaw ng caliper 10 ay ipinapadala mula sa drive shaft 13 sa pamamagitan ng isang helical gear 14.
Ang kinematic diagram ng Sh2PA-2 machine ay ipinapakita sa Fig. 150. Ang mekanismo ng conveyor feed ay hinihimok ng de-koryenteng motor 1 sa pamamagitan ng mga spur gear at isang worm gear 2. Ang patayong paggalaw ng mga suporta sa paggiling ay isinasagawa gamit ang mga mekanismo ng lever 3 na konektado sa mga cylindrical cams 4. Ang mga cam 4 kasama ang generatrix ng cylinder ay may isang profile groove kung saan umaangkop ang lever pin sa mga system. Ang profile groove ng cam ay ginawa sa paraang ito, kasama ng mga levers, ay kinokopya ang pataas at pababang paggalaw ng caliper.
Ang profile cam ay tumatanggap ng paggalaw mula sa pangunahing drive shaft ng chain conveyor 4a.
Ang milling head ay bumabalik sa orihinal nitong (itaas) na posisyon gamit ang parehong cam at dalawang extension spring 5 ​​na naka-mount sa head support.

Ang mga suporta ay nilagyan ng mga chip receiver na konektado sa isang pneumatic transport system. Upang pindutin ang mga workpiece sa mga gabay ng conveyor, mayroong mga clamping device 13 at 11 (kanan at kaliwa), na matatagpuan sa itaas ng mga chain ng conveyor 17. Ang clamping device ay gumagalaw sa pahalang at patayong direksyon gamit ang isang handle 12. Ang clamping crossbar ay malayang nilagyan ng mount rollers 9 na may dalawang grooves para sa V-belts . Ang saw spindle 10 ay isang MD electric motor, sa dulo kung saan ang isang saw ay naka-mount. Ang mga suporta ng mga spindle na ito ay nilagyan ng mga mekanismo para sa vertical 20 at horizontal 21 na paggalaw. Ang spindle ay naka-install ayon sa isang nagtapos na sukat.
Ang milling spindle 6 ay isang pahalang na baras na naka-mount sa tatlong ball bearings sa isang caliper, na gumagalaw kasama ang mga vertical na gabay ng stand.
Ang drive ng milling support ay mula sa electric motor 7 sa pamamagitan ng V-belt drive 8. Ang electric motor ay naka-mount sa isang swinging sub-motor plate. Mula sa magazine 22, ang mga workpiece ay kinukuha ng mga stop 16 ng conveyor chain 17 at pinapakain sa mga cutting head.
Ang mga saw support 19 ay unang naka-install sa daan, na bumubuo ng workpiece nang eksakto sa haba nito. Pagkatapos ang workpiece ay ipapakain sa action zone ng milling spindles 6.
Sa milling zone, humihinto ang workpiece, habang ang pushing cam 16 ng chain ay umaalis sa guide 23 at umiikot sa paligid ng hinge axis, na iniiwan ang engagement zone kasama ang workpiece. Sa sandaling ito, ang mga milling spindle ay ibinababa at ang mga tenon ay pinutol, pagkatapos ay ang mga spindle ay tumaas sa kanilang orihinal na posisyon at sa sandaling ito ay isa pang workpiece ang lalabas, itinutulak ang naproseso, at mismo ay huminto sa cutting zone. Pagkatapos ay umuulit ang cycle. Ang lugar kung saan huminto ang workpiece sa milling zone ay kinokontrol ng mekanismo 18.
Ang movable cabinet (kanan) ay gumagalaw kasama ang frame mula sa isang de-koryenteng motor 14 na may lakas na 0.5 kW, sa pamamagitan ng isang single-thread worm gearbox 15 at isang spur gear na konektado sa isang rack 23 na naka-mount sa gilid na dingding ng machine bed. Ang tumpak na pag-install ng tamang stand at mga tool sa pagputol sa kahabaan ng bahagi ay isinasagawa sa pamamagitan ng hawakan 24, na dinala sa harap ng makina; Ang handle shaft ay konektado sa gearbox worm sa pamamagitan ng friction clutch.