Ang isang milling machine ay binibili para sa maraming trabaho sa pagkakarpinterya. Ngunit kung minsan ang saklaw ng aplikasyon nito ay tumataas nang malaki, at may pangangailangan na muling buuin ang lugar ng trabaho. Ang isang do-it-yourself milling table para sa isang manu-manong router ay isang magandang pagkakataon upang makatipid ng pera cash at lumikha ng mataas na kalidad na ibabaw ng trabaho para sa iyong sarili. Higit na hinihiling ngayon ang gawaing karpintero, at sa Araw-araw na buhay ang tool na ito ay lubos na kapaki-pakinabang. At ang mas maginhawang mga kondisyon sa pagtatrabaho ay gagawin siyang hindi maaaring palitan.

milling table

Simple milling table Ang isang bihasang karpintero ay magagawang tipunin ito gamit ang kanyang sariling mga kamay kahit na walang mga guhit, inihanda na mga sukat at mga diagram. Mayroong maraming mga video sa Internet ang paksang ito at sunud-sunod na pagpapaliwanag sa kakanyahan ng akda. Kung nagpasya kang subukan ang iyong sarili sa lugar na ito sa unang pagkakataon, pagkatapos ay huwag mawalan ng pag-asa, kung nais mo, maaari kang gumawa ng isang talahanayan para sa isang hand router sa isang araw lamang. Bilang karagdagan, lubos kang magiging kumpiyansa sa lakas ng iyong produkto, at makakapili ka rin perpektong sukat, na partikular na kinakailangan para sa iyong lugar. Ngunit, bago gumawa ng isang circular milling table, dapat mong maunawaan kung ano ito.

Pagguhit ng milling table

Ang isang homemade milling table ay hindi makikilala sa isang bersyon na binili sa tindahan kung ito ay ginawa alinsunod sa mga pangunahing tuntunin at kinakailangan. Ang mga makina ng paggiling ay gumagalaw sa ibabaw ng materyal na pinoproseso, at sa gayon ay pinapapantay ito. Kung ganitong klase gawing nakatigil ang pagproseso, kung gayon ang master ay gumugugol ng mas kaunting oras at pagsisikap sa trabaho.

Ang isang DIY router table ay tumatagal ng isang tiyak na halaga ng espasyo sa kuwarto. Samakatuwid, bago mag-install, magpasya kung anong uri ng talahanayan ang gusto mong makita:

• pinagsama-samang;
• matatanggal;
• nakatigil.

Pinagsama-samang Portable Stationary

Tandaan na ang karamihan sa trabaho ay maaari lamang gawin sa isang nakatigil na mode. Gayundin, isaalang-alang kung gaano kadalas mo gagamitin ang makina, dahil para sa bihirang paggamit ang isang portable na modelo ay angkop, at para sa pang-araw-araw na paggamit - isang nakatigil. lugar ng trabaho.

Anong mga bahagi ang binubuo ng milling table?

Ang isang homemade milling table ay maaaring gawin nang mag-isa, nang hindi gumagamit tulong sa labas. Upang gawin ito, kinakailangan upang gawin ang lahat ng mga pangunahing bahagi ng istraktura para sa kasunod na pagpupulong. Kung wala ang isa sa mga bahagi, ang milling table ay maaaring maging halos walang silbi, dahil hindi nito gagawin ang mga pangunahing tungkulin nito. Ang DIY router ay binubuo ng mga sumusunod na bahagi:

• mga countertop;
• mga kama;
• suporta sa hem;
• pagpindot sa mga suklay;
• mounting plate.

Ang tabletop para sa isang hand router ay dapat na makapal, matibay at pantay. Mahusay para dito mga countertop sa kusina, o, kung hindi ito magagamit, ordinaryong playwud. Tandaan lamang na ang isang unibersal na milling table ay nangangailangan ng kapal na hindi bababa sa 16 mm, kaya mga sheet ng playwud ay dapat na nakadikit kasama ng kahoy na pandikit. Maaaring gumamit ng mga karagdagang paraan upang gawing mas makinis ang ibabaw, para sa higit pa komportableng trabaho. Kailangan mong gumawa ng isang butas sa gitna upang mai-install ang router.

Ang mga guhit ng milling table ay hindi magagawa nang walang kama. Ito ay responsable para sa katatagan ng istraktura, sumisipsip ng lahat ng mga vibrations na nagmumula sa instrumento. Para dito maaari mong gamitin ang mga lumang bedside table at mesa, ngunit sa kondisyon na ang mga ito ay napakatibay. Ang ilang mga tao ay pumili ng mga modelo ng metal, na medyo praktikal.

Milling table mula sa isang lumang bedside table

Ang hem stop, na nakalagay sa tabletop, ay responsable para sa tamang supply ng materyal. Maaari itong gawing nakatigil, para sa mga permanenteng materyales, o pag-slide, kung ang master ay gagana sa mga elemento ng iba't ibang laki. Ito ay lubhang mahalagang elemento sa trabaho, dahil ang kalidad ng trabaho ng pamutol ay depende sa pantay ng lahat ng panig.

Ang pagpindot sa mga suklay sa mesa para sa isang circular saw at isang router ay halos sapilitan. Perpektong ayusin nila ang materyal hindi lamang mula sa mga gilid, kundi pati na rin mula sa itaas. Ang suklay na ito ay maaaring mai-install sa anumang taas gamit ang mga fastener. Ang mga sukat nito ay itinakda batay sa mga personal na kagustuhan ng master at kung ano ang makakaharap niya sa kanyang trabaho.

Pinapayuhan ng mga eksperto na agad na mag-install ng mga sliding ridge at huminto, kung gayon ang pag-andar ng gumaganang makina ay tataas nang malaki.

Mga Panuntunan sa Pagpupulong

Ang pag-assemble ng milling table gamit ang iyong sariling mga kamay ay dapat gawin sa mga yugto. Una kailangan mong magpasya sa tabletop at gumawa ng isang butas sa loob nito para sa tool. Susunod, ang mga sistema ng kontrol sa supply ng materyal ay nakalakip.

SA sa kasong ito kinakailangan upang tumpak na matukoy ang mga lugar ng kanilang attachment hanggang sa pinakamaliit na detalye, dahil ang kalidad ng karagdagang trabaho ay nakasalalay dito.

Ang milling machine mismo ay dapat na mahigpit na naka-secure sa ilalim ng tabletop. Hindi ito dapat nakabitin o nakabitin ang anumang paggalaw ay maaaring humantong sa pinsala sa panahon ng operasyon o pagkasira ng kagamitan. Mas mainam na ayusin ito gamit ang mga self-tapping screws, para sa iyong sariling kapayapaan ng isip.

Ang pangunahing bagay sa pamamaraang ito ng trabaho ay upang gawin ang pinaka-maginhawang lugar ng trabaho para sa master. At sa bagay na ito, ang master mismo ay gumagana sa lahat ng mga sukat, alam kung ano talaga ang gusto niyang makuha bilang isang resulta.

Electronics sa trabaho

Napakadaling gumawa ng isang pabilog at milling table gamit ang iyong sariling mga kamay, ngunit huwag kalimutan na ang tool na ito ay gumagana mula sa agos ng kuryente. Dahil ang mga pindutan ng pagsisimula at paghinto ay matatagpuan sa isang hindi maginhawang lugar para sa master, dapat mag-ingat upang magamit ang mga ito. Maaari kang lumabas at mag-install ng mga pindutan upang simulan at ihinto ang mekanismo maginhawang lokasyon, ngunit nangangailangan ito ng kaalaman sa electronics.

Kumain Alternatibong opsyon, na hindi gaanong ligtas para sa router at circular saw. Ang pindutan ng pagsisimula ay pinindot, at ito ay nasa isang patuloy na estado, humihinto lamang sa pamamagitan ng cable kapag nadiskonekta mula sa network.

Ang isang bagong milling table na ginawa mo ay dapat na ganap na sumunod pantakip sa sahig lugar ng trabaho. Kung ang mga sahig ay hindi pantay, dapat mong gawin ang mga binti gamit ang nagagalaw na mekanismo, kung hindi, ang istraktura ay mabilis na hindi magagamit. Upang ang buhay ng serbisyo ng talahanayan ng router ay higit na lumampas sa lahat ng mga inaasahan, ang ibabaw nito ay pinahiran ng barnis o iba pang likidong gawa sa kahoy. Hindi lamang nito pinapataas ang buhay ng serbisyo, kundi pati na rin ang mga elemento na magkasama.

1 2 3

Protektahan ang iyong sarili mula sa pinsala na maaaring mangyari sa panahon ng operasyon. Mag-install ng proteksiyon na salamin sa longitudinal na suporta, na magsisilbing hadlang sa paglipad ng mga chips, sawdust at iba pang mga elemento.

Kapag gumagawa ng milling table sa bahay gamit ang iyong sariling mga kamay, tandaan na ang pagtatrabaho dito ay medyo mapanganib at mas mahusay mong pangalagaan ang iyong kaligtasan.

Ang workshop ng bawat tao ay naglalaman ng lahat ng mga tool na kailangan niya. Ngunit sa parehong oras, maaaring mayroong isang agarang pangangailangan upang ayusin ang isang lugar ng trabaho, at ang mga presyo ng tindahan ay maaaring hindi angkop sa iyo. At sa pangkalahatan, hindi lahat ng tao ay may pagkakataong bumisita sa mga tindahan na may katulad na mga kalakal.

Pagguhit ng milling table

Ang milling table ay may mga guhit at diagram, kaya ang paggawa nito sa iyong sarili ay hindi magiging mahirap. Bukod dito, malalaman mo mismo kung aling modelo ang kailangan mo at kung anong mga sukat ang magiging maginhawa para sa iyo. Pagpipilian sa pagbili maaaring hindi palaging isang paraan sa labas ng sitwasyon. Huwag matakot at mag-aksaya ng oras; kahit na ang isang baguhan ay maaaring malaman kung paano gumawa ng isang talahanayan.

PAGMILING NG EROPLO NA MAY END MILL

Ang paggiling ng eroplano gamit ang isang end mill ay kadalasang ginagawa sa isang vertical milling machine. Isaalang-alang natin ang isang halimbawa ng paggiling ng eroplano ng isang bloke (tingnan ang Fig. 84) gamit ang isang end mill sa isang vertical milling machine.
Pag-install at pangkabit ng pamutol. Para sa pagproseso, pipili kami ng end mill na gawa sa high-speed steel P18 na may malalaking ngipin. Na may lapad ng paggiling na 60 mm ang end mill ay dapat magkaroon ng diameter sa hanay na 80-100 mm. Pumili ng cutter na may diameter na 80 mm na may 10 ngipin.
Ang end milling cutter ay pinili ayon sa GOST 9304-59. Kung may mga cutter sa pantry ayon sa mga lumang pamantayan ng GOST, na naiiba sa diameter at lapad mula sa mga isinasaalang-alang sa halimbawang ito, dapat kang pumili ng isang pamutol na may angkop na mga sukat, halimbawa na may diameter na 75 mm na may bilang ng mga ngipin na katumbas ng 10.
Upang i-secure ang end mill sa spindle patayo, milling machine kailangan:
1) punasan ang mandrel cone at ang conical seat ng spindle tuyo;
2) ipasok ang milling mandrel na may conical shank sa spindle socket at i-secure ito gamit ang tightening screw gamit ang wrench. Dito kinakailangan din upang matiyak na ang direksyon ng pagputol ng pamutol ay tumutugma sa direksyon ng pag-ikot ng suliran. Ang direksyon ng pagputol ng mga end mill ay hindi malabo, iyon ay, hindi ito mababago sa pamamagitan ng pag-ikot ng cutter sa mandrel na may ibang dulo, kaya kung kinakailangan, kailangan mong baguhin ang direksyon ng pag-ikot ng spindle, ibig sabihin, baligtarin ito;
3) ilagay ang end mill sa mandrel at higpitan ito ng bolt (Larawan 98).

Kapag naayos ang pamutol, kinakailangang suriin ang runout ng dulo nito gamit ang isang tagapagpahiwatig; ang runout ay hindi dapat lumagpas sa 0.05 mm.
Pag-set up ng makina para sa milling mode. Ang pamamaraan para sa pagtukoy ng mga elemento ng milling mode ay katulad ng inilarawan para sa pagproseso gamit ang isang cylindrical cutter. Ang lapad ng paggiling ay nakatakda at katumbas ng 60 mm, lalim ng pagputol 3 mm, ang feed sa bawat ngipin sa ilalim ng mga kondisyon ng isang naibigay na kalinisan sa ibabaw ay maaaring kunin na bahagyang mas malaki kaysa sa isang cylindrical cutter, na isinasaalang-alang ang mga pakinabang ng pagproseso sa isang end mill - dito ito ay nakatakda katumbas ng 0.1 mm/ngipin; bilis ng pagputol 27 m/min, tulad ng para sa isang cylindrical cutter.
Mula sa ray diagram (tingnan ang Fig. 54) nakita namin na ang bilang ng mga revolutions ng machine spindle sa υ = 27 m/min at diameter ng pamutol D = 80 mm nasa pagitan ng n 6 = 100 at n 7 = 125 rpm. Kinukuha namin ang bilis ng spindle na katumbas ng 100 rpm.
Dito at sa karagdagang mga halimbawa ng pagproseso sa isang vertical na makina, ipinapalagay na ang gawain ay isinasagawa sa isang 6M12P vertical milling machine. Kung nagtatrabaho ka sa isang makina ng ibang modelo, ang bilang ng mga spindle revolution at ang table feed rate ay maaaring hindi magkatugma sa mga nakasaad sa mga halimbawa.
Sa bilis ng pamutol n = 100 rpm, bilang ng ngipin z = 10 at feed s ngipin = 0.10 mm/ngipin Ang mga minutong feed ay tinutukoy ng formula (4):

Tinatanggap namin ang longitudinal feed na magagamit sa makina, 100 mm/min.
Itakda natin ang gearbox dial sa 100 rpm at feed box dial sa 100 mm/min at tukuyin ang nagresultang bilis ng pagputol gamit ang formula (1):

Kaya, magsasagawa kami ng paggiling gamit ang 80X45x32 end mill mm(cutter material - high-speed steel P18) sa cutting depth na 3 mm, milling width 60 mm, longitudinal feed 100 mm/min o 0.10 mm/ngipin at bilis ng pagputol 25.1 m/min. Kami ay magpapagaling sa paglamig.
Pagkatapos i-set up ang makina, magsisimula ang paggiling.
Mga pamamaraan para sa paggiling ng eroplano ng isang bloke. Ang pamamaraan para sa paggiling ng isang eroplano na may isang end mill sa isang vertical milling machine ay hindi naiiba sa paggiling na may isang cylindrical milling cutter sa isang pahalang na milling machine.
Kapag milling ng eroplano gamit ang end mill, ang parehong mga kaso ng mga depekto ay posible tulad ng kapag milling gamit ang cylindrical cutter (mga depekto sa laki, hindi malinis na ibabaw ng makina, undercutting ng ibabaw).

Umiiral iba't ibang uri manual milling cutter, gayunpaman, ang pinaka ginagamit at maraming nalalaman ay maaaring tawaging manu-manong plunge router, ang gawain kung saan ay inilarawan sa ibaba. Plastic wood, perpekto sa aesthetics nito, at isang universal hand router. Ang kumbinasyong ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng mga produkto ng halos anumang hugis - mula sa pinakasimpleng sa anyo ng mga tuwid na eroplano, hanggang sa pinaka kumplikado, mas angkop para sa mga gawa ng sining kaysa sa mga utilitarian na bagay. Trabaho manu-manong router Ang woodworking ay kumakatawan sa isang pagkakataon upang ganap na tamasahin ang pagkamalikhain, paglikha ng orihinal, eksklusibong mga produkto.

Mga uri ng trabaho na ginagawa ng isang milling cutter

Paggiling ng mga grooves, grooves, quarters at iba pang mga recess sa workpiece, na maaaring matatagpuan sa kahabaan at sa kabila ng mga layer, bukas (magpatuloy sa gilid) o sarado. Sa ilang mga pagbubukod, ang mga form na ito ay gumaganap ng ilang mga istrukturang function - kadalasan ay bumubuo sila ng mga nababakas at permanenteng koneksyon.

Paggiling ng gilid- pag-profile. Ginagamit ito para sa paggawa ng mga molded profile na produkto (cornice, skirting boards, platbands, glazing beads, atbp.), Pati na rin para sa interior design, furniture manufacturing at iba't ibang uri sining. Ang mga elementong ito, bilang karagdagan sa pagiging functional, ay nagdadala din ng pandekorasyon na pagkarga.

Paggiling ng mga kumplikadong ibabaw at tabas kapag lumilikha ng orihinal na kasangkapan, eksklusibong interior at paggawa ng produkto para sa iba't ibang layunin, na nag-aangkin ng masining na pagiging sopistikado. Kasabay nito, ang mga template ay malawakang ginagamit upang kopyahin ang paulit-ulit na kumplikadong mga hugis na may mahusay na katumpakan, na ginagawa silang halos magkapareho.

Paggiling ng mga espesyal na elemento, nagdadala ng puro functional load. Ito ay mga uka at butas para sa mga awning at kandado, tenon, atbp. Sa mass production, ang mga elementong ito ay ginawa gamit ang mga dalubhasang milling cutter (filler cutter, atbp.). Ngunit sa pang-araw-araw na buhay, ang mga universal hand-held milling cutter ay maaaring mahawakan ang mga ito nang matagumpay.

Upang bigyan ang isang produkto ng isang tiyak na hugis, kinakailangan upang matiyak ang tumpak na pagpoposisyon ng pamutol na may kaugnayan sa workpiece sa tatlong mga coordinate. Ang posisyon ng tool sa patayong posisyon ay ibinibigay ng isang mekanismo ng paglulubog na gumagalaw sa motor gamit ang pamutol kasama ang mga patayong gabay ng frame at ikinakandado ito sa nais na posisyon ng taas.

Pagpoposisyon sa pahalang eroplano maaaring ibigay sa iba't ibang paraan. Gamit ang isang guide bearing na nakakabit sa router, o isang guide bushing na nakakabit sa bearing surface ng router, pati na rin ang maraming espesyal na device na ibinibigay sa mga router at binili nang nakapag-iisa o ginawa ng kamay. Mayroong isang malaking bilang ng mga manual at rekomendasyon na naglalarawan kung paano gumana sa isang router gamit ang mga device na ito, basahin ang isa sa mga ito.

Kapag gumagamit ng mga cutter na may guide bearing, ang huli ay gumulong sa gilid ng workpiece o template na matatagpuan sa ibaba o sa itaas ng workpiece, kaya nagbibigay ng isang tiyak na distansya sa pagitan ng cutter at bahagi. Ang mga milling cutter na may guide bearing at machine ang mga gilid ng mga bahagi ay tinatawag na edge cutter. Ginagamit lamang ang mga ito para sa pagproseso ng mga gilid ng mga workpiece. Umiiral iba't ibang hugis mga pamutol ng gilid

Mga pamutol ng profile(a at b) bigyan ang gilid ng iba't ibang hugis na mga profile na nagdadala ng pandekorasyon na karga.

Putol ng kono(c) na idinisenyo para sa mga bevelling edge sa isang anggulo na 45°.

Moulder cutter(d) ginagamit upang bilugan ang mga gilid. Ito ay bumubuo ng isang quarter-circle na profile at maaaring maging iba't ibang laki na may radius ng bilog na 3-16 mm.

Putol ng disc(e) pinuputol ang isang pahalang na uka na may iba't ibang lalim at lapad sa workpiece.

Putol ng tahi(f) ay ginagamit para sa mga milling quarter na gumaganap ng malawak na iba't ibang mga function.

Putol ng fillet(g) ginagamit upang makakuha ng mga fillet sa gilid. Ito ay ginagamit upang gawing pandekorasyon ang mga gilid.

Ang mga milling cutter na walang guide bearings, na tinatawag na slotted cutter, ay idinisenyo upang i-cut ang workpiece kahit saan. Ang kanilang paggamit ay nangangailangan ng paggamit ng mga device (branded at mga kagamitang gawang bahay para sa manu-manong router, basahin), tinitiyak ang pagpoposisyon ng cutter sa pahalang na eroplano.

Parihaba pamutol ng puwang (a) ay marahil ang pinaka ginagamit. Ginagamit ito para sa paggiling ng mga grooves na tinitiyak ang koneksyon ng mga bahagi - parehong isang piraso at nababakas.

Putol ng fillet(b) lumilikha ng kalahating bilog na mga grooves o grooves sa workpiece, na kadalasang gumaganap ng mga pandekorasyon na function.

V-shaped na pamutol(c) bumubuo ng isang uka na may mga dingding na matatagpuan sa isang anggulo na 45°. Kung nag-install ka ng cutter sa mas malalim, makakakuha ka ng uka na may mga patayong gilid. Gamit ang isang V-shaped cutter, pinuputol ang mga titik at iba't ibang dekorasyon.

Paggiling pamutol dovetail" (d) karaniwang ginagamit sa produksyon ng muwebles kapag gumagawa ng bukas at nakatagong tenon joints.

Pag-fasten ng cutter sa router collet

• Ang router ay inilatag sa gilid nito.
• Ang spindle ay pinipigilan na lumiko - depende sa disenyo ng router, wrench o isang locking button.
• Ang clamping nut ng collet ay inilabas (kung ito ay screwed papunta sa collet) o screwed on.
• Ang cutter shank ay ipinasok sa collet hanggang sa huminto ito o hindi bababa sa 20 mm.
• Gamit ang isang wrench (kung ang spindle ay naayos na may isang wrench, isang pangalawang wrench ay kinakailangan), ang clamping nut ay hinihigpitan at ang spindle ay naka-unlock.

Kung walang pamutol sa collet, hindi dapat higpitan ang clamping nut. Ito ay maaaring makapinsala sa collet..

Pagtatakda ng lalim ng paggiling: 1 - turret stop, 2 - immersion depth limiter, 3 - depth limiter locking screw, 4 - limiter slider, 5 - mekanismo fine tuning, 6 - immersion scale, 7 - spindle lock para sa pag-install ng cutter.

Ang operasyon ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

• Ang milling cutter ay naka-install kasama ang sumusuportang ibabaw nito sa workpiece.
• Ang turret stop, na nagtatakda ng immersion depth, ay naka-install na may pinakamababang stop nito sa tapat ng dulo ng limiter.
• Ang limiter locking screw ay pinakawalan, bilang isang resulta kung saan ang huli ay nakakakuha ng kakayahang malayang gumalaw sa mga gabay nito.
• Ang mekanismo ng paglulubog (pagbaba) ng milling cutter ay naka-unlock.
• Dahan-dahang bumababa ang motor hanggang sa mahawakan ng pamutol ang bahagi.
• Ang mekanismo ng pagpapababa ng makina ay naharang muli.
• Ibinababa ang depth stop hanggang sa maabot nito ang pinakamababang stop.
• Ang limit slider ay nakatakda sa "0" sa dive scale.
• Ang limiter ay tumataas sa posisyon kung saan ipinapakita ng slider nito sa immersion scale ang halaga ng lalim ng paggiling na kailangang itakda. Maaaring isagawa ang operasyong ito sa pamamagitan ng pagtaas at pagbaba ng stopper sa pamamagitan ng kamay (coarse setting) o paggamit ng fine adjustment mechanism (fine setting).
• Ang limiter locking screw ay naka-clamp, inaayos ang slider sa naka-install na posisyon.
• Ang mekanismo ng immersion ay naka-unlock, at ang pamutol at ang motor ay tumaas paitaas.

Ngayon, kung ibababa mo ang motor gamit ang pamutol sa pinakamababang posisyon (hanggang ang dulo ng limiter ay hawakan ang pinakamaikling pin ng turret stop), ang pamutol ay tatagos sa workpiece sa lalim na ang halaga ay nakatakda sa sukat. .

Kung ang paggiling ay isinasagawa sa isang mahusay na lalim, dapat itong isagawa sa mga yugto. Ginagawa ito sa pamamagitan ng pagpihit sa turret stop upang sa mga unang pagpasa ang depth stop ay unang pumapatong laban sa mas matataas na hintuan, at sa huling pass lamang laban sa pinakamababang hintuan.

Pagpili ng cutter rotation speed mode

Sa katunayan, ang kalinisan ng machined surface ay natutukoy hindi sa bilis ng pag-ikot ng cutter, ngunit sa pamamagitan ng linear na bilis paggalaw ng cutting edge na may kaugnayan sa materyal. Kung mas malaki ang diameter ng pamutol, mas mataas ang linear na bilis. Samakatuwid, kapag gumagamit ng malalaking diameter na pamutol, ang bilis ng pag-ikot ay nakatakdang mas mababa. Halimbawa, para sa isang pamutol na may diameter na 10 mm, ang bilis ay dapat na mula sa 20,000 rpm at mas mataas, para sa isang pamutol na may diameter na 40 mm - 10,000-12,000 rpm. Ang mga partikular na halaga ay tinukoy sa mga tagubilin sa pagpapatakbo. Ang bilis ng pag-ikot ay tinutukoy din ng katigasan ng materyal na pinoproseso. Kung mas mataas ang katigasan, mas mababa ang bilang ng mga rebolusyon ng pamutol ay dapat.

Pagkatapos ng matagal na operasyon sa mababang bilis, ang milling cutter ay dapat na naka-on sa loob ng ilang minuto sa maximum na idle speed upang palamig ang makina..

Direksyon ng pag-ikot ng pamutol

Paggiling

Bago simulan ang paggiling, ang mga sumusunod ay dapat gawin:

• Ang pamutol ay naayos sa collet.
• Ang bilis ng engine na angkop para sa trabaho ay nakatakda.
• Ang kinakailangang lalim ng paggiling ay itinakda gamit ang plunge limiter (kapag nagtatrabaho sa mga plunge cutter) o ang isang tiyak na halaga ng cutter overhang ay naayos na may kaugnayan sa base (kapag nagtatrabaho sa mga pamutol ng gilid).
• Ang isang guide bearing o singsing (kapag nagtatrabaho sa mga edge cutter) o iba pang device ay naka-install upang matiyak ang kinakailangang landas ng cutter. Sa kasong ito, dapat itong tukuyin pinakamainam na kapal gupitin - bilang isang panuntunan, hindi hihigit sa 3 mm.

Ang mga pamamaraan ng pagtatrabaho sa isang manu-manong pamutol ng paggiling ay medyo naiiba depende sa mode kung saan isinasagawa ang gawain. Ngunit sa anumang kaso, ang router ay naka-install sa isang base - ang workpiece o isang pandiwang pantulong na ibabaw. Ang elemento ng gabay ng router (tindig, singsing, gilid ng solong o iba pang ibabaw) ay pinindot laban sa gilid ng gabay (bahagi, riles o template), pagkatapos nito ay naka-on ang makina at ang pamutol ay unang nagsimulang lumubog (kung ang ginagamit ang submersible mode), pagkatapos ay gumagalaw nang maayos ang router kasama ang trajectory , na tinukoy ng elemento ng gabay.

Mga pangunahing pag-iingat sa kaligtasan kapag nagtatrabaho sa isang router

• Ang pag-attach sa cutter at pag-set ng router ay dapat gawin gamit ang power cord na natanggal sa saksakan.
• Ang pagtatrabaho sa isang hand router ay nangangailangan ng pangangalaga at konsentrasyon. Kapag nagpapaikut-ikot, dapat kang tumayo nang matatag sa iyong mga paa at hawakan nang mahigpit ang router sa iyong mga kamay. Hindi ka maaaring magtrabaho habang pagod, ginulo o lasing. Ito ay maaaring magresulta sa pag-pull out ng router sa iyong mga kamay at magdulot ng malubhang pinsala.
• Ang workpiece ay dapat na matatag na naayos, kung hindi, maaari itong mapunit sa lugar ng pamutol at itinapon nang may mahusay na puwersa at bilis.
• Kapag nadikit ang pamutol sa materyal, kailangan mong maging maingat lalo na upang maiwasan ang tinatawag na kickback - isang epekto kapag natamaan ng cutter ang materyal at nakatanggap ng kapalit na reaktibong suntok, na maaaring humantong sa pagkapunit ng cutter sa iyong mga kamay, nabali ito o nagdudulot ng pinsala. Upang maiwasang maganap ang isang kickback, kailangan mong hawakan nang mahigpit ang router sa iyong mga kamay, pindutin ito nang mahigpit sa base at maayos na ilipat ang tool. Ang kapal ng cut layer ay hindi dapat masyadong malaki - hindi hihigit sa 3 mm.
• Ang mga damit ay hindi dapat magkaroon ng mga maluwag na elemento na maaaring mabalot sa pamutol.
• Iwasan ang paglanghap ng pinong alikabok na nabuo sa panahon ng paggiling. Ito ay nakakapinsala sa baga. Maaaring sipsipin ang alikabok gamit ang vacuum cleaner o maaaring gumamit ng respirator.

Kapag ginagamit ang nilalaman ng site na ito, kailangan mong maglagay ng mga aktibong link sa site na ito, na nakikita ng mga user at mga search robot.

Dapat malaman ng milling operator ang uri at numero ng spindle socket cone ng kanyang makina at ang mga mounting dimension ng front end ng spindle.

Ang mga sukat ng spindle socket cone at ang mounting flange ng front end ng spindle ng mga milling machine ay na-standardize ng GOST 836-47, at samakatuwid ang mga end mill at milling mandrels na ginawa gamit ang isang standard shank ay angkop para sa mga makinang ito.

Sa Fig. 59 ay nagpapakita ng harap na dulo ng isang milling machine spindle. Ang inner cone 2, kung saan ipinasok ang tool shank, ay ginawang napakatarik. Ang pag-ikot ng tool ay ipinadala ng mga driver 5 na ipinasok sa mga grooves sa dulo ng spindle at screwed in gamit ang mga turnilyo. Ang tool, na direktang naka-mount sa mounting flange 1, ay nakasentro sa pamamagitan ng cylindrical sharpening ng front end at sinigurado ng apat na turnilyo na ipinasok sa mga butas 4.

Pag-fasten ng mga cutter ng paggugupit. Ang mga shell cutter ay naka-mount sa mga mandrel, na naka-secure sa spindle ng makina.

Sa Fig. Ang 60 ay nagpapakita ng mga mandrel na may conical shank Y, na tumutugma sa conical socket ng front end ng spindle ng mga domestic milling machine at nakasentro dito. Ang mga recess 2 sa mandrel flange ay inilalagay sa mga lead na ipinasok sa mga grooves sa dulo ng spindle.

Ang mandrel na ipinapakita sa Fig. 60, a, ay inilaan para sa pangkabit na mga cutter na tumatakbo sa ilalim ng mataas na puwersa. Ito ay may malaking haba, na nagpapahintulot sa paggamit ng isang karagdagang hikaw na puno ng kahoy. Ang mandrel na ipinapakita sa Fig. 60, b, ay inilaan para sa mas magaan na trabaho.

Ang mga mandrel na ipinapakita sa Fig. 60, a at b, ay tinatawag na sentro. Ang center mandrel ay naayos sa isang dulo sa slot ng machine spindle, at ang isa ay sinusuportahan ng tindig ng trunk earring.

Ang mandrel na ipinapakita sa Fig. Ang 60, in, ay tinatawag na isang end mill, dahil ang isang dulo nito ay naayos sa socket ng spindle ng makina, at sa kabilang dulo ay naka-install ang isang naka-mount na cutter, na gumagana kasama ng isang mandrel, tulad ng isang end mill.

Pangkabit ng mga pamutol sa gitnang mandrel. Sa Fig. 61 ay nagpapakita ng iba't ibang mga kaso ng paglakip ng mga shell cutter sa center mandrels. Ang conical shank ng mandrel ay umaangkop sa conical hole 8 ng spindle, ang kabilang dulo ay umaangkop sa bearing 1 ng hikaw.

Sa Fig. 61, at ipinapakita ang pag-mount sa isang mandrel ng cylindrical cutter 5 na may helical na ngipin. Ang pamutol ay inilalagay sa gitnang (gumagana) na bahagi ng mandrel at maaaring i-install kahit saan sa mandrel gamit ang mga singsing sa pag-install 3, 4, 6 at 7. Ang mga singsing na ito ay inilalagay sa mandrel sa parehong paraan tulad ng cutter 5. kaliwang singsing Ang dulo ng 7 ay nakapatong sa balikat sa mandrel, at ang pinakakanang singsing 3 ay nakapatong sa nut 2, na naka-screw sa dulo ng mandrel.

Sa Fig. 61, b ay nagpapakita ng pag-mount ng ilang mga cutter sa isang mandrel na malapit sa isa't isa (isang set ng mga cutter). Makikita mula sa pagguhit na iba ang lapad ng mga mounting ring dito.

Ang normal na hanay ng mga mounting ring na ibinibigay sa isang milling machine ay binubuo ng mga singsing na may lapad na 1 hanggang 50 mm, lalo na: 1.0; 1.1; 1.2; 1.25; 1.3; 1.4; 1.5; 1.75; 2.0; 2.5; 3.0 3.25; 5.0; 6.0; 7.5; 8.0;* 10 20; tatlumpu; 40 at 50 mm.

Gamit ang mga mounting ring, ang mga cutter ay maaaring ma-secure sa isang tiyak na distansya mula sa bawat isa. Sa Fig. 61, c ay nagpapakita ng pangkabit ng dalawang cutter sa layo A mula sa isa't isa. Ang distansya na ito ay itinatag sa pamamagitan ng pagpili ng mga singsing ng kinakailangang lapad.

Minsan, kapag inaayos ang distansya sa pagitan ng mga cutter sa mandrel, kinakailangang maglagay ng mga manipis na spacer na gawa sa aluminyo o tanso na foil at kahit na pagsulat o tissue paper sa pagitan ng mga adjusting ring, dahil ang paggamit ng mga singsing na kasama sa set ay imposibleng makuha. ang kinakailangang distansya sa pagitan ng mga pamutol.

Ang makabagong milling machine operator na si V. A. Goryainov ay nagdisenyo ng isang adjustable setting ring (Larawan 62), na nagbibigay-daan sa iyo upang mabilis na matiyak ang kinakailangang distansya sa pagitan ng mga cutter na may katumpakan na 0.01 mm. Ang distansya sa pagitan ng mga cutter 4 ay nababagay sa pamamagitan ng pagpihit sa adjustable adjusting ring 6 na may key 5, na may dial na may 0.01 mm na mga graduation. Ang paunang pag-install ng mga cutter ay isinasagawa gamit ang kumbensyonal na mga singsing sa pag-install 3.

Ang mga pamutol ng maliliit na diyametro, na nagpapatakbo nang may kaunting pagsisikap, ay pinipigilan na i-on ang mandrel sa pamamagitan ng mga frictional forces na lumabas sa pagitan ng mga dulo ng cutter at mga dulo ng mga singsing dahil sa paghigpit ng nut. Pero kailan mahirap na trabaho ang alitan na ito ay hindi sapat, at ang pamutol ay gaganapin sa mandrel na may isang susi. Ang isang keyway ay giling sa buong haba ng gitnang (gumana) na bahagi ng mandrel; Sa kasong ito, ang mga singsing ay inilalagay din sa susi.

Ang mga diameter ng mga butas sa mga attachment cutter at singsing, pati na rin ang mga panlabas na diameter ng gumaganang bahagi ng milling mandrels, ay ginawa lamang sa ilang mga sukat. Ang mga sumusunod na diameter ng mandrel ay tinatanggap sa mga domestic factory: 10, 13, 16, 22, 27, 32, 40 at 50 mm. Ang mga keyway at key ay ginawa din sa ilang partikular na laki, upang ang mga milling cutter, mandrel, singsing at key ng parehong numero na available sa tool store ay tiyak na magkasya sa isa't isa.

Ang mga milling mandrel ay hindi dapat magkaroon ng runout, nicks o dents. Dapat ay walang mga nicks o burr sa dulo ng mga singsing. Ang mga dulo ng mga singsing ay dapat na parallel at patayo sa axis ng singsing.

Kapag nag-i-install ng mga cutter, kailangan mong ilagay ang mga ito nang mas malapit hangga't maaari sa harap na dulo ng spindle ng makina upang mabawasan ang pagkarga sa mandrel. Kung sa ilang kadahilanan ay nabigo ito, kung gayon ang isang karagdagang kadena ay dapat na mai-install, na nagpapagaan sa pagkarga sa milling mandrel. Ang pamamaraan para sa pag-install at pag-secure ng cutter sa mandrel at pag-secure ng mandrel sa slot ng spindle ng makina ay inilarawan nang detalyado kapag isinasaalang-alang ang pag-set up ng makina.

Pangkabit na mga pamutol upang tapusin ang mga mandrel. Ang mga end mill at mga disk cutter na hindi nangangailangan ng mahabang pag-abot ay sinigurado upang tapusin ang mga mandrel.

Sa Fig. 63 ay nagpapakita ng dulong mandrel. Ang conical end 1 ay ipinasok sa conical socket ng machine spindle. Ang pamutol ay inilalagay sa cylindrical na bahagi ng mandrel at hinigpitan ng tornilyo 3. Pinipigilan ng Key 2 ang pamutol na i-on ang mandrel.

Pangkabit na mga cutter na may conical at cylindrical shanks. Ang mga cutter na may isang conical shank, ang laki nito ay tumutugma sa mga sukat ng conical socket ng spindle, ay ipinasok kasama ang shank sa spindle at sinigurado sa loob nito gamit ang isang tightening screw (ramrod). Ito ang pinakamadaling paraan upang ma-secure ang isang pamutol sa parehong pahalang at patayong milling machine.

Kung ang cutter shank taper size mas maliit na sukat ang kono ng spindle socket, pagkatapos ay gumamit ng adapter bushings (Fig. 64). Ang panlabas na kono ng naturang bushing ay tumutugma sa puwang ng spindle ng makina, at ang panloob na kono ay tumutugma sa shank ng cutter. Ang manggas ng adaptor na may ipinasok na pamutol ay naka-install sa spindle at hinihigpitan gamit ang isang tightening screw (ramrod).

Ang mga cutter na may cylindrical shank ay sinigurado gamit ang chuck na ipinapakita sa Fig. 65. Ang pamutol ay ipinasok sa cylindrical hole ng lumalawak na collet ng chuck 1 at sinigurado sa pamamagitan ng nut 2 na matatagpuan sa harap na dulo ng chuck at isinasara ang lumalawak na manggas 3 gamit ang mga balikat nito ay naka-install sa spindle ng isang pahalang o patayong milling machine at sinigurado ng isang tightening screw. Ang pamutol ay tinanggal pagkatapos bitawan ang nut 2.

Pangkabit ng malalaking diameter na mga pamutol ng kaluban. Ang mga prefabricated end mill na may diameter na 80 mm pataas ay ginawa gamit ang mga attachment.

Ang mga mounting hole ng naturang mga cutter ay ginawang conical o cylindrical.

Ang mga milling cutter na may conical mounting hole (Fig. 66, a) ay inilalagay sa cone 1 ng isang espesyal na milling mandrel (Fig. 66, b) at sinigurado dito gamit ang liner 2 at screw 3. Ang insert 2 ay umaangkop sa mga grooves 4 sa cutter body. Ang mandrel na may cutter ay naka-secure sa conical socket ng spindle gamit ang tightening screw (ramrod) sa pamamagitan ng pag-screwing nito sa sinulid na butas 5 ng mandrel. Upang maiwasang lumiko ang milling mandrel sa conical seat ng spindle, ang mandrel ay may dalawang grooves 5 na magkasya sa mga bitak 3 sa dulo ng front end ng machine spindle (tingnan ang Fig. 59).

Ang mga cutter na may cylindrical mounting hole (Fig. 67) ay naka-mount sa cylindrical na dulo ng 1 spindle (tingnan ang Fig. 59) at direktang nakakabit sa dulo nito gamit ang apat na turnilyo na magkasya sa kaukulang sinulid na mga butas sa dulo ng spindle.

Ang eroplano ng isang bahagi na matatagpuan sa isang tiyak na anggulo sa pahalang na eroplano ay tinatawag hilig na eroplano. Ang inclined plane ng isang bahagi na maliit ang sukat ay tinatawag tapyas. Ang paggiling ng mga hilig na eroplano at bevel na may cylindrical cutter ay maaaring isagawa sa pamamagitan ng pagtatakda ng workpiece sa kinakailangang anggulo sa cutter axis. Ang pag-ikot na ito ay maaaring gawin sa iba't ibang paraan.

Pag-install ng workpiece sa isang unibersal na bisyo. Kapag nag-i-install ng isang unibersal na bisyo sa kinakailangang anggulo, dapat tandaan na ang hilig na eroplano na ipoproseso ay dapat na matatagpuan nang pahalang, iyon ay, parallel sa axis ng cutter.

Ang pagtatakda ng workpiece sa unibersal na rotary plate. Ang mga rotary plate (Larawan 8.18) ay nagpapahintulot sa iyo na iproseso ang mga eroplano na may anumang anggulo ng pagkahilig mula 0° hanggang 90° na may posibilidad ng sabay-sabay na pag-ikot ng workpiece sa isang pahalang na eroplano sa isang anggulo na hanggang 180°. Ang workpiece ay naka-secure sa talahanayan ng unibersal na plato na may mga clamp o bolts, tulad ng kapag sini-secure ito sa talahanayan ng isang milling machine. Ang mga unibersal na bisyo at unibersal na rotary plate ay ginagamit sa single o small-scale production.

kanin. 8.18. Paggiling ng isang hilig na eroplano sa isang unibersal na rotary plate

Pag-install ng mga workpiece sa mga espesyal na aparato. Kapag nagpoproseso ng mga workpiece na may mga hilig na eroplano o bevel sa malakihan at mass production, ipinapayong i-install ang mga workpiece sa kinakailangang anggulo sa cutter axis sa mga espesyal na device. Sa ganitong mga aparato, maaari kang mag-install ng dalawang workpiece at gilingin ang mga ito nang sabay-sabay gamit ang isang dulo o cylindrical cutter.

Paggiling ng eroplano mga end mill

Pag-set up at pag-configure ng makina para gumanap iba't ibang mga gawa. Kapag nagtatrabaho sa vertical at horizontal milling machine na may mga end mill, ang pagsasaayos at pagsasaayos ay sa panimula ay hindi naiiba sa pagsasaayos at pagsasaayos ng isang pahalang na milling machine kapag nagtatrabaho sa mga cylindrical cutter. Kaya naman, pagtutuunan lang natin ng pansin mga natatanging katangian mga pagsasaayos at pagsasaayos kapag milling gamit ang mga end mill.

Pag-install at pag-secure ng mga end mill sa mga vertical milling machine . Depende sa uri ng pamutol na ginamit, ang pag-mount nito sa isang vertical milling machine ay maaaring gawin sa maraming paraan.

Mga face mill na may naka-calibrate sa pamamagitan ng butas, ay nakasentro sa kahabaan ng cylindrical na bahagi ng mandrel 3 na may conical na bahagi, na naka-install sa conical hole ng spindle at sinigurado sa loob nito gamit ang cleaning rod 1 at nut 2 (Fig. 8.19a). Ang base na dulo ng cutter ay nakasalalay sa isa sa mga dulo ng adapter flange 4, ang pangalawang dulo nito ay nakasalalay sa dulo ng mandrel 3. Ang mga tenon ng spindle 6 ay umaangkop sa mga grooves ng adapter flange, at ang mga protrusions ng flange sa mga grooves ng cutter, na nagpapadala ng metalikang kuwintas mula sa spindle patungo sa cutter. Ang pamutol ay sinigurado sa mandrel na may turnilyo 5 gamit ang isang espesyal na susi.

Ang mga end mill na may centering groove (Ø 128.57A) ay direktang naka-install sa spindle head at sinigurado dito gamit ang 4 screws 1 (Fig. 8.19b). Ang mga spike ng spindle 2 ay umaangkop sa mga grooves ng cutter body, na nagpapadala ng metalikang kuwintas mula sa spindle patungo sa cutter.

Ang mga face milling cutter na may conical shank na may nominal na laki ng pinakamalaking cone diameter Ø 59.85 mm at isang taper na 7:24 ay ipinasok sa conical hole ng spindle, na sinigurado sa loob nito gamit ang cleaning rod 1 at nut 2 (Fig .8.19c). Ang metalikang kuwintas ay ipinapadala sa pamamagitan ng 3 spike na magkasya sa mga uka ng katawan ng pamutol.

Ang mga end mill, na may through calibrated hole at grooves sa katawan, ang lapad na tumutugma sa laki ng spindle tenons, ay inilalagay sa isang mandrel na naayos sa machine spindle. Ang pamutol ay naka-secure sa mandrel na may turnilyo 7. Ang metalikang kuwintas ay ipinapadala sa pamamagitan ng mga spike 3 na umaangkop sa mga uka ng katawan ng pamutol (Larawan 8.19 d).

Ang mga end mill na may shank na may Morse taper at may sinulid na butas ay nakasentro sa adaptor manggas 1, ipinasok sa conical hole ng spindle, at sinigurado ng cleaning rod 2 at nut 3. Ang mga tenon ng spindle 4 ay magkasya sa ang mga grooves ng manggas ng adaptor, na nagpapadala ng metalikang kuwintas mula sa suliran patungo sa pamutol (Larawan 8.19d).

kanin. 8.19. Pag-install ng mga cutter sa makina

Pag-set up ng mga vertical milling machine sa naaangkop na mga mode ng pagputol ay ginagawa sa parehong paraan tulad ng pag-set up ng mga pahalang na milling machine.

Pagpili ng uri at laki ng pamutol

Itinakda ng pamantayan na ang mga parameter ng end mill ay natatanging tinukoy, ibig sabihin, ang bawat diameter ng end mill ay tumutugma sa isang tiyak na halaga ng haba ng cutter L, diameter ng butas d at bilang ng mga ngipin z.

Ang diameter ng end mill ay pinili depende sa lapad ng milling t ayon sa formula:

D = (0.6-0.8) * t

Para sa roughing, pinili ang mga end mill na may mga insert na kutsilyo o malalaking ngipin. Kapag tinatapos, dapat mong gamitin ang mga end mill na may pinong ngipin.

Gayunpaman, sa lahat ng mga kaso, ang kagustuhan ay dapat ibigay sa mga end mill na nilagyan ng matitigas na haluang metal, dahil ang oras ng pagproseso ng makina sa kasong ito ay makabuluhang nabawasan sa pamamagitan ng pagtaas ng bilis ng pagputol.

Para sa pagtatapos ng paggiling ng bakal at cast iron mga pamutol ng karbida Upang makakuha ng isang ibabaw ng isang mas mataas na klase ng pagkamagaspang, ang feed sa bawat ngipin ay nabawasan, at ang bilis ng pagputol ay naaayon sa pagtaas, depende sa grado ng materyal na pinoproseso, ang grado ng karbid at iba pang mga kondisyon sa pagproseso.

Ang pagtatakda ng end mill sa lalim ng hiwa kapag nagtatrabaho sa isang vertical milling machine, ito ay hindi naiiba mula sa naunang tinalakay na kaso ng pag-install ng isang cylindrical cutter sa cutting depth.

Kapag milling gamit ang isang end mill sa isang pahalang na milling machine (Larawan 8.20), ang sumusunod na pamamaraan ay ginagamit upang itakda ang lalim ng paggiling.

kanin. 8.20. Paggiling sa mga dulo gamit ang isang milling cutter sa isang pahalang na milling machine

I-on ang pag-ikot ng makina at spindle at, gamit ang longitudinal, transverse at vertical feed handle, maingat na dalhin ang workpiece sa cutter hanggang sa madikit ito nang bahagya. Gamitin ang longitudinal feed handle upang ilipat ang workpiece mula sa ilalim ng cutter at patayin ang spindle rotation. Gamitin ang cross feed handle upang ilipat ang talahanayan sa nakahalang direksyon sa pamamagitan ng isang halaga na tumutugma sa lalim ng pagputol. Pagkatapos i-set ang cutter sa kinakailangang cutting depth, i-lock ang table console at cross-feed slide, i-install ang mga cam para sa pag-on ng mechanical feed. Pagkatapos, sa pamamagitan ng maayos na pag-ikot ng table longitudinal feed handle, dalhin ang workpiece na ipoproseso sa cutter nang hindi ito hinahawakan, i-on ang spindle, i-on ang mechanical feed, gilingin ang eroplano, patayin ang makina at sukatin ang naprosesong workpiece.

Ang mga hilig na eroplano at bevel ay maaaring gilingin gamit ang mga end mill sa mga vertical milling machine, na inilalagay ang mga workpiece sa kinakailangang anggulo, tulad ng kapag pinoproseso gamit ang mga cylindrical cutter, gamit ang isang unibersal na vice (Fig. 8.21a), mga rotary table o mga espesyal na aparato(Larawan 8.21b). Ang paggiling ng mga hilig na eroplano 1 at mga bevel na may mga dulong gilingan 2 ay maaari ding gawin sa pamamagitan ng pagpihit sa spindle sa halip na sa workpiece. Posible ito sa mga vertical milling machine, kung saan ang milling head na may spindle ay umiikot sa isang vertical plane (halimbawa, tulad ng sa mga machine 6Р12, 6Р13 (tingnan ang Fig. 8.11), pati na rin sa mga unibersal na makina uri 6Р82Ш, kung saan ang patayong ulo ay maaaring paikutin sa patayo at pahalang na mga eroplano).

kanin. 8.21. Paggiling ng isang inclined plane na may mga end mill

Ang paggiling ng mga hilig na eroplano at mga bevel na may mga end mill ay maaaring gawin gamit ang isang overhead vertical head.

Ang overhead vertical head ay isang espesyal na accessory ng isang pahalang na milling machine.