Ang mga tool sa karpintero ay ang pinaka-in-demand na tool sa home workshop. Ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng katotohanan na sa lahat ng iba't ibang mga modernong makabagong ideya, ang kahoy ay nananatiling pinakamahalagang pandekorasyon na materyal, kung wala ito ay mahirap isipin. araw-araw na pamumuhay. Sinumang tao na mas gustong gawin ang marami sa mga gawain sa pagpapanatili ng sambahayan gamit ang kanyang sariling mga kamay ay mayroon nito. Ang mga tool sa karpintero at pagtutubero ay isang kinakailangang accessory para sa isang may-ari ng paggalang sa sarili, iyon ay, para sa isang taong handang gawin ang lahat sa kanyang sarili, at hindi tumakbo sa tindahan kung kinakailangan.

Ang mga tool sa karpintero ay isang malawak na hanay iba't ibang instrumento para sa pagproseso ng kahoy at paggawa ng iba't-ibang gawa sa kahoy at mga disenyo mula sa mga bahaging kahoy. Sa mga kondisyon sa lunsod ay mahirap pag-usapan ang tungkol sa pag-aayos ng isang ganap na pagawaan ng karpintero, ngunit ang pag-aayos ng isang maliit na sulok para sa gawaing karpintero ay posible. Para sa pagpapatakbo ng naturang sulok, isang manwal kasangkapan sa pagkakarpintero, lugar na may gamit para sa gawaing karpintero at kagamitan (kabilang ang. mga kagamitang gawang bahay).

Ang isang mahalagang kondisyon para sa pag-aayos ng isang lugar ng trabaho ay upang matiyak ang pagkakaroon ng mga tool at kaligtasan ng trabaho. Upang maayos na mag-imbak ng mga tool sa karpintero, dapat mong alagaan ang mga istante at rack kung saan matatagpuan ang mga tool ng karpintero sa isang tiyak na pagkakasunud-sunod. Dapat mayroong isang first aid kit sa lugar ng trabaho upang magbigay ng paunang lunas sa kaso ng pinsala. Dapat gawin ang pangangalaga upang matiyak ang kaligtasan ng lokasyon ng mga electrical point.

Ang mga tool sa karpintero, na isinasaalang-alang ang kanilang layunin, ay maaaring nahahati sa ilang mga grupo: pagsukat at pagmamarka; epekto ng karpintero, paglalagari, pagpuputol at mga kasangkapan sa pagbabarena, pati na rin ang mga pantulong na kasangkapan. Mahalaga mayroong iba't ibang mga aparato: clamping, pagsuporta, atbp. Para sa kadalian ng paggamit, ang mga hanay ng mga tool sa karpintero ay ibinebenta, na naglalaman ng mga pangunahing aparato.

Mga pangunahing kasangkapan

Ang mga pangunahing kasangkapan sa karpintero ay ginagamit para sa pagputol, paghubog at pagdugtong ng mga piraso ng kahoy. Maaaring mayroon siya pangkalahatang aplikasyon o nilayon para sa makitid na naka-target na paggamit.

Instrumentasyon gamit ang epekto.

Ang tool ng epekto ay ginagamit upang ikonekta ang mga workpiece, na ginagamit sa gluing at pagproseso ng kahoy, halimbawa, gamit ang isang pait. Ang mga pangunahing kinatawan ng pangkat na ito:

1. Carpenter's Hammer: Hindi tulad ng isang regular na martilyo, ito ay may patag na gilid na tumatama, ngunit ang kabaligtaran na bahagi ay nakasawang sa hugis ng isang V (nail puller).
2. Mallet: isang martilyo na gawa sa kahoy upang maiwasan ang pinsala sa ibabaw ng bahagi kapag tinatamaan ito.
3. Doboynik: isang hugis-kono na metal na baras para sa pag-recess ng ulo ng kuko.
4. Palakol: isang unibersal na kasangkapan ng karpintero kung saan ang puwit ay ginagamit bilang isang kapansin-pansing bahagi, at ang matalas na gilid ay ginagamit para sa pagpuputol at pagputol ng kahoy.
5. Adze: Isang uri ng palakol na ginagamit sa paggawa ng mga butas.

Mga tool para sa paglalagari at pagputol.

Ang paglalagari at paggupit ng karpintero ay ginagamit para sa pagputol ng mga bahaging kahoy ayon sa laki at paglalagari iba't ibang anyo. Ang mga pangunahing uri nito:

1. Saw: single-hanled, double-hanled, circular saw, band saw, butt saw - para sa iba't ibang uri nilagari.
2. Bow saw: may tensioned cutting blade para sa pagputol sa magkabilang direksyon at sa isang anggulo.
3. Wood saw: nakita ng kamay na may hawakan (isang pinaikling bersyon ng isang hacksaw - isang gantimpala).
4. Itinaas ng Jigsaw: nagbibigay-daan sa iyo upang i-cut ang iba't ibang mga hugis sa labas at sa loob ng workpiece.
5. Ang kutsilyo ng karpintero: may ilang uri, kasama. pahilig na kutsilyo - para sa pagputol ng mga recess sa kahoy o cutting veneer, ang talim nito ay pinutol na may anggulo na 35-45º, at ang kapal ng talim ay 3.5-5 mm; meisel - isang hugis-chisel na kutsilyo na may double-sided sharpening sa isang anggulo ng 20-35º, na ginagamit sa panghuling pagproseso ng isang kahoy na workpiece; scalpel - isang manipis, matalim na kutsilyo.

Mga tool sa pagpaplano.

Upang ihanda ang ibabaw na kailangan mo:

Kasama sa mga tool ng ganitong uri ang mga file. Nag-iiba sila sa hugis at laki ng butil. Naaangkop para sa panghuling pagproseso at paggiling sa ibabaw.

Tool para sa pagbabarena at pag-chiselling.

Kung kinakailangan upang bumuo ng mga butas, recesses, grooves, ang naaangkop na tool ng karpintero ay ginagamit. Ang isang drill ay karaniwang ginagamit upang mag-drill ng mga butas. Ang mga tool sa pagbabarena tulad ng brace at gimlet ay kadalasang ginagamit sa gawaing karpintero. Upang magamit ang mga ito, kailangan mo ng isang hanay ng mga drills ng iba't ibang diameters.

Ang mga pait at pait ay ginagamit upang mabutas ang mga recess at uka. Kung kinakailangan, ang mga espesyal na pait ay ginagamit: cranberry - katulad ng isang sandok at dinisenyo para sa malalim na pagputol; Reyer - para sa magaspang na epekto sa kahoy.

Mga tool para sa pagkuha ng mga sukat at pagmamarka

Ang gawaing karpintero ay hindi maisasagawa nang mahusay nang walang maingat na pagmamarka at naaangkop na mga sukat. Para sa mga sukat, ang sumusunod na pangunahing tool sa karpintero ay ginagamit: isang parisukat (sa anyo ng mga patayo na piraso, na may isang ruler scale sa isa) - upang suriin ang perpendicularity; tagahanap ng sentro (isosceles triangle); erunok (kontrol ng mga anggulo 45° at 135°); malka (slats fastened sa isang bisagra) na may pag-install ng anuman gustong anggulo; metro ng karpintero; pinuno; calipers; antas o antas ng espiritu para sa pagsuri ng pahalang o patayong mga ibabaw; linya ng tubo; roulette.

Ginagamit ang mga sumusunod: kumpas ng karpintero na may kakayahang gumuhit ng bilog na hanggang 3.5 m; thicknesser - para sa pagguhit na bumubuo ng mga tuwid na linya na kahanay sa pangunahing linya at paglilipat ng mga sukat mula sa pagguhit hanggang sa bahagi (ang kapal ay may anyo ng isang bar na may mga piraso na nilagyan ng mga ngipin); suklay - para sa pagbuo ng mga spike at mga kasukasuan ng sulok; pagbawi - pagguhit ng mga linya upang matiyak ang mahusay na artikulasyon ng mga elemento.

Pantulong na mga aparato

Para sa mataas na kalidad na gawaing karpintero, ginagamit ang iba't ibang pamantayan o gawang bahay na mga aparato. Ang mga sumusunod na aparato ay pinaka-malawak na ginagamit: mga clamp, clamp at clamp clamp, clamp para sa maaasahang gluing ng mga elemento, mga pagpindot, kahoy at metal na bisyo, mga stop, mga lining na may stop, isang miter box upang mapadali ang pagputol sa iba't ibang mga anggulo, mga counter para sa pagsuporta sa mahabang mga bahagi, isang ilalim upang mapadali ang pagpaplano ng mga manipis na bar, isang mesa ng paglalagari kapag gumagamit ng isang lagari, isang bench board, mga pliers para sa paghawak ng bahagi.

Manu-manong pag-chiselling ng kahoy. Upang bumuo ng mga pugad, mga grooves at mga mata ng hugis-parihaba na cross-section sa mga bahagi ng kahoy, ginagamit ang mga pait (GOST 1185-80).

Mga pait makilala sa pagitan ng pagkakarpintero (Larawan 32, A) at pagkakarpintero (Larawan 32, b). Ang pait ay binubuo ng isang talim na may talim sa dulo at isang hawakan. Upang maiwasang mahati ang hawakan kapag tinamaan ng martilyo, isang bakal na singsing ang inilalagay sa ibabaw nito. Ang hawakan ay dapat na mahigpit at ligtas na nakakabit sa shank, at walang matalim na sulok o mga iregularidad. Ang mga talim ng mga pait at mga hawakan ay pinahiran ng walang kulay na barnis na hindi tinatablan ng tubig.

Ang mga hugis-parihaba na socket na may mga pait ay pinili ayon sa mga marka, at kapag nagpapait sa pamamagitan ng mga socket, ang mga marka ay inilalapat sa magkabilang panig ng bahagi (Larawan 33, A), non-through - sa isang gilid (Fig. 33, b). Bago magsimula ang chiselling, ang bahagi ay inilalagay sa isang mesa o

SA) G)

kanin. 32. Mga pait at pait:

A- mga pait ng karpintero, b- mga pait ng karpintero, V- flat chisels, G- kalahating bilog na pait; ako- canvas, 2 - hawakan, 3 - singsing, 4 - takip

workbench at i-secure ito nang mahigpit. Kapag nagbubuga sa mga saksakan, upang maiwasan ang pagkasira sa ibabaw ng mesa o workbench, maglagay ng isang piraso ng may sira na tabla sa ilalim ng bahagi. Ang pait ay dapat tumugma sa lapad ng napiling socket. Kung kinakailangan upang pumili ng magkatulad na mga socket sa ilang mga bahagi, ang mga ito ay inilalagay sa isang stack at ang mga socket ay pinili nang sabay-sabay sa lahat ng mga bahagi.

Ang pagpapait ng mga pugad ay nagsisimula nang ganito: ang pait ay nakatakda na may chamfer na nakaharap sa loob, umatras ng 1...2 mm mula sa minarkahang marka, at na may mahinang suntok ng maso o martilyo sa hawakan, ito ay pinalalim sa kahoy (Fig 33, V) at muling pindutin ang hawakan gamit ang isang maso o martilyo, at pagkatapos, iling ito, alisin ang kahoy at sa gayon ay ipagpatuloy ang pagpapait (Larawan 33, d). Kinakailangan na lumihis mula sa marka ng pagmamarka sa pamamagitan ng 1...2 mm upang mamaya ang lugar na ito ay malinis na may pait.

Upang madagdagan ang produktibidad ng paggawa, bawasan ang pagkapagod ng manggagawa at sumunod sa mga kinakailangan sa kaligtasan kapag nagpapait, kinakailangang kunin ang tamang posisyon: kailangan mong umupo upang ang kamay na may hawak ng maso o martilyo ay dumaan sa magkabilang binti.

Kapag nagpapait, siguraduhin na ang mga gilid ng mga pugad ay hindi kulubot. Upang maiwasan ang pagdurog sa mga gilid, ang anggulo ng pait ay dapat palaging nakadirekta patungo sa gitna ng socket.

Kapag nagpapait sa pamamagitan ng mga pugad, ang kahoy ay pinili muna mula sa isang gilid, at pagkatapos, pagkatapos i-on ang bahagi, mula sa isa pa.

kanin. 33. Paggawa gamit ang isang pait:

A- sampling ng isang through socket, b- sampling ng isang non-through nest, V- posisyon ng bit (paunang at pangwakas) sa pagmamarka ng socket, G- ang pamamaraan para sa pagbutas ng pugad

Ang mga flat blades ay ginagamit para sa paglilinis at pagpili ng mga socket, grooves, tenons, at chamfering. mga pait(Larawan 32, c), at para sa paglilinis ng mga bilugan na tenon at pagproseso ng malukong at matambok na ibabaw - mga kalahating bilog na pait (Larawan 32, d) (GOST 1184-80). Tulad ng mga pait, ang mga talim ng pait ay gawa sa tool steel na may paggamot sa init ang gumaganang bahagi at mga hawakan ay gawa sa kahoy ng parehong uri ng hayop tulad ng sa mga pait. Ang mga kahoy na hawakan ay gawa sa matigas na kahoy at dapat na may takip na metal. Ang pagputol gilid (blade) ay dapat na hasa. Ang hugis at sukat ng kwelyo ay dapat magbigay ng sapat na suporta para sa hawakan. Ang kwelyo ay hindi dapat magkaroon ng matalim na sulok. Ang mga hawakan ay barnisado.

Sa flat chisels, ang talim ay isang patag, makinis na guhit na nagtatapos sa isang matalim na talim. Ang talim ng pait ay kumikilos tulad ng isang kutsilyo, pagputol o paghihiwalay sa mga hibla ng kahoy. Kapag hinahawakan, hawakan ang pait kanang kamay sa pamamagitan ng kamay. Ang pait ay dapat ilipat sa kahabaan ng butil hangga't maaari. Kapag pinuputol gamit ang isang pait, pindutin ang dulo ng hawakan gamit ang iyong kanang kamay, at pindutin ang talim sa kahoy gamit ang iyong kaliwang kamay. Ang mga daliri ng kaliwang kamay ay hindi dapat nasa harap ng pait. Ang mga pinagputulan ay dapat na manipis, malambot at kulot, hindi tinadtad.

Gumamit ng kalahating bilog na mga pait upang iproseso ang mga hubog na ibabaw at guwangin ang mga hubog na butas. Ang sharpening angle ng chisels ay (25 ±5)°. Kapag nagtatrabaho sa isang pait, ang mga suntok na may maso o martilyo ay mahigpit na inilalapat sa gitna. Ang pagtatrabaho sa isang pait ay ipinapakita sa Fig. 34.

G) d) e) at)

kanin. 34. Paggawa gamit ang isang pait:

A- paglilinis ng mga lugar na pinutol, b- cross cutting, V- pagputol kasama ang butil, G- pag-alis ng isang fractional chamfer, d- chamfering mula sa dulo, e- tapusin ang paglilinis, at- pagputol

mula sa ilalim ng balikat

Upang maiwasan ang pinsala kapag nagtatrabaho gamit ang isang pait, hindi ka dapat maghiwa sa direksyon ng sumusuportang kamay patungo sa iyo, habang nakabitin, na ang bahagi ay nakapatong sa iyong dibdib, o kapag ang bahagi ay nakahiga sa iyong mga tuhod. Hindi mo dapat iwanan ang mga pait at pait na ang talim ay nakaharap sa iyo o sa gilid ng isang mesa o workbench, dahil maaari kang masugatan kapag nahulog ang tool.

Mechanized chiselling. Ang mga electric shaper ay pumipili ng mga hugis-parihaba na socket, grooves, atbp. Ang cutting tool ng mga electric shaper ay isang tuluy-tuloy na slotting chain, na isang hanay ng mga link (cutter) hingedly konektado.

Manu-manong electric pamutol Ang IE-5601A (Fig. 35) ay may built-in na asynchronous electric motor na may squirrel-cage rotor, kung saan ang isang drive sprocket ay naka-mount sa dulo ng rotor shaft, na nagtutulak ng cutting chain na nakaunat sa isang guide bar. Ang lalim ng chiselling ay kinokontrol ng isang stroke limiter. Ang ulo na may kadena ay gumagalaw sa mga haligi ng gabay na naka-install sa base. Ang chain ay tensioned sa pamamagitan ng paggalaw nito gamit ang stop screw at ruler. Bumababa ang ulo kapag pinindot mo ang lever device - ang hawakan, at awtomatikong tumataas gamit ang mga cylindrical spring.

Depende sa laki ng mga napiling butas, ang mga pinuno at mga kadena ng kinakailangang laki ay naka-install. Ang lapad ng uka na nakuha sa isang pass ay katumbas ng lapad ng chain, at ang haba ng groove ay ang lapad ng guide ruler plus doble ang lapad ng chain. Upang pumili ng mga grooves ng iba't ibang laki, isang hanay ng mga chain at ruler ay kinakailangan. kapag ikaw-

Sa pamamagitan ng paggawa ng isang serye ng mga socket nang sunud-sunod sa isang tuwid na linya, ang isang uka ng kinakailangang haba ay maaaring mabuo. Ang lalim ng napiling butas ay kinokontrol ng isang stroke limiter na naka-install tamang sukat. Kapag ang ulo ay ibinaba, ito ay nakasalalay sa base.

Bago simulan ang trabaho, kailangan mong patalasin nang mabuti ang kadena, pagkatapos ay ilagay ito sa sprocket at ruler ng electric shaper. Ang electric cutter ay naka-install upang ang circuit ay matatagpuan sa itaas ng socket na napili. Ang materyal o bahagi na pinoproseso ay inilalagay sa mesa at mahigpit na naka-secure.

Electric cutter IE-5601A:

/ - chain, 2 - haligi ng gabay na may tagsibol, 3 - kalasag, 4 - de-koryenteng motor, 5 - casing, b - lever device (handle), 7 - turnilyo, 8 - gabay na pinuno, 9 - base

Matapos i-on ang de-koryenteng motor sa pamamagitan ng pagpindot sa lever device (handle), ang electric shaper ay ibinababa kasama ang ruler at ang chain ay nakaunat dito. Ang kadena ay dapat na ibababa nang pantay-pantay, nang walang jolts, upang ito ay tumagos sa kahoy nang paunti-unti. Ang bilis ng feed ng chain ay depende sa laki ng mga socket na napili at ang tigas ng kahoy na pinoproseso. Kapag umalis ang chain sa socket, dapat mong tiyakin na walang mga gatla o luha sa mga gilid na nangyayari kapag ang chain ay mabilis na naalis mula sa socket. Ang mga gasgas na bahagi ng electric shaper ay dapat na pinahiran ng pampadulas.

Sa pagtatapos ng trabaho, ang chain, sprocket at guide bar ay hugasan sa kerosene at lubricated na may langis ng makina.

Ang electric shaper ay maaaring gamitin bilang isang nakatigil na makina sa pamamagitan ng paglakip nito sa mesa upang ang gabay na ruler na may chain ay patayo sa eroplano ng mesa, at ang eroplano ng ruler ay parallel sa gilid ng table.

Kung ang katawan ng electric shaper ay nagiging sobrang init sa panahon ng operasyon, ito ay kinakailangan upang paluwagin ang presyon at idiskarga ang de-koryenteng motor, baguhin ang mapurol na kadena o paluwagin ang pag-igting ng kadena. Kung ang kadena ay umuuga, kailangan mong higpitan ito. Sa kaso kapag ang kadena o pinuno ay napakainit, kailangan mong ayusin ang pag-igting ng kadena at alisin ang mga posibleng pagbaluktot ng pinuno. Kung sa panahon ng chiselling nakakakuha ka ng maliliit na chips sa anyo ng mga chips, mag-install ng bagong chain. Kung ang socket o groove ay lumabas na pahilig sa panahon ng proseso ng chiselling, kinakailangan upang ihanay at palakasin ang ruler na umaabot sa gilid.

Kapag nagtatrabaho sa mga power tool, dapat kang magsuot ng mga salaming pangkaligtasan. Ang pabahay ng electric shaper ay dapat na grounded.

4 Paggawa ng alwagi, karpintero at parquet

kanin. 36. Mga hand drill at mga tool sa pagbabarena:

A- feather drill, b- center drill, V- screw drill, G- twist drill, d- pag-ikot, e- drill, at- drill, s- gimlet: / - ulo ng presyon, 2 - crank rod, 3 - panulat, 4 - switch ring, 5 - mekanismo ng ratchet, 6 - kartutso, 7 - ulo, 8 - may sinulid na hawakan, 9 - bakal na baras, 10 - kartutso, 11 - trimmer, 12 - gitna)

Manu-manong pagbabarena ng kahoy. Ang mga bilog (cylindrical) na butas para sa mga round tenon, pin, bolts ay pinili na may mga drills na binubuo ng isang shank, isang baras, isang cutting part at mga elemento para sa pag-alis ng mga chips. Para sa pagbabarena, ginagamit ang feather, center, screw, at spiral drills.

Mga drill ng balahibo(Larawan 36, A) magkaroon ng hugis ng uka; ginagamit ang mga ito upang pumili ng mga butas pangunahin para sa mga dowel. Naghahain din ang uka upang ilabas ang mga chips. Dahil sa ang katunayan na hindi nito ganap na maitatapon ang mga chips, dapat itong alisin nang madalas mula sa butas upang maiwasan ang overheating. Samakatuwid, ang mga butas ay hindi malinis at hindi sapat na tumpak. Ang mga drills ay may haba na 100... 170 mm, diameter na 3...16 mm na may gradation na 1...2 mm.

Center drills(Larawan 36, b) mag-drill through at mababaw na butas sa mga hibla. Ang pag-drill ng malalalim na butas gamit ang mga drill na ito ay mahirap dahil sa mahinang chip ejection. Gumagana ang mga drills sa isang direksyon lamang. Ang drill ay isang baras na nagtatapos sa ibaba na may isang pagputol na bahagi, na binubuo ng isang trimmer, isang talim at isang sentro ng gabay (punto). Ang diameter ng center drills ay 12...50 mm, haba depende sa diameter - 120... 150 mm. Kapag nagtatrabaho sa mga drills na ito, kailangan mong mag-apply ng presyon, kung hindi man ay hindi sila tumagos sa kahoy.

Mga screw drill(Larawan 36, c) ay ginagamit para sa pagbabarena ng malalalim na butas sa mga hibla. Ang dulo ng drill ay may pinong thread turnilyo. Kapag ang pagbabarena sa kanila, ang mga butas ay malinis, dahil ang mga chips ay madaling maalis sa pamamagitan ng mga channel ng tornilyo. Drill diameter 10...50 mm, haba 40... 1100 mm.

Mga twist drill(Larawan 36, G) Depende sa hugis ng bahagi ng pagputol, magagamit ang mga ito gamit ang conical sharpening (GOST 22057-76) at may center at scorers (GOST 22053-76). Upang alisin ang mga chips, ang baras ay may mga grooves na nakaayos sa isang helical na direksyon

mga linya. Ang mga drills na may center at scorer ay ginawa na may diameter na 4...32 mm, at may conical sharpening - na may diameter na 2...6 mm (maikling serye) at 5...10 mm (mahabang serye ).

Ang mga drill ay hinihimok ng isang rotary hammer at isang drill bit.

Ang rotary hammer ay ginagamit para sa pagbabarena ng mga butas kapag nagsasagawa ng karpinterya at gawa sa formwork, at ginagamit din para sa paghihigpit at pagtanggal ng mga turnilyo para sa salamin at iba pang uri ng trabaho.

Rotator na may ratchet(Larawan 36, d) Ito ay isang cranked rod, sa gitna kung saan mayroong isang hawakan para sa pag-ikot. Sa isang dulo ng crank rod mayroong isang chuck para sa pangkabit na mga drills, sa kabilang banda ay may isang presyon ng ulo. Ang ratchet ay dapat umikot pakaliwa at kanan, na may direksyon ng pag-ikot na itinakda ng switch ring. Ang mga chuck jaws ay dapat tiyakin na ang mga tool ay secure na secured. Ang martilyo ay maaaring gamitin upang higpitan ang mga bolts at turnilyo, kung saan ang mga socket wrenches (parisukat o hexagonal) at mga screwdriver ay ipinapasok sa chuck. Ang brace ay maaaring tumanggap ng mga drill na may diameter ng shank na hanggang 10 mm. Upang higpitan ang mga turnilyo, ang mga screwdriver ay ipinasok sa brace. Ang rotator, na binubuo ng isang crank rod, isang four-jaw chuck, at isang switch ring, ay gawa sa structural steel. Ang lahat ng bahagi ng brace ay may proteksiyon na galvanic coating.

Ang mga butas na may diameter na hanggang 5 mm ay drilled mag-drill. Mag-drill (Larawan 36, e) Ito ay isang baras na may sinulid na tornilyo kung saan nakakabit ang isang hawakan. Sa isang dulo ng baras ay may isang chuck para sa pag-install ng mga drills, at sa kabilang banda ay may isang ulo. Ang baras, at kasama nito ang drill, ay pinaikot sa pamamagitan ng paggalaw ng sinulid na hawakan pataas at pababa.

Ginagamit para sa pagbabarena ng malalim na mga butas auger(Larawan 36,g), na isang baras na may mata para sa isang hawakan na matatagpuan sa itaas na bahagi nito, at may screw drill sa kabilang dulo (sa ibabang bahagi).

Ang mga mababaw na butas sa hardwood para sa mga turnilyo ay binubura may gimlet(Larawan 36, h), pagkakaroon ng diameter na 2... 10 mm. Upang maiwasan ang paghahati ng kahoy, ang gimlet ay pana-panahong inalis mula sa butas at nililinis ng mga chips.

Kapag gumagamit ng mga drills, ang mga butas ay pinili ayon sa isang pagmamarka o template. Ang gitna ng mga butas ay pre-pierced sa isang awl. Bago simulan ang trabaho, ang drill ay dapat na hasa nang mabuti sa isang file na may isang pinong bingaw o sa isang espesyal na makina, at pagkatapos ay matatag na secure sa chuck ng brace o drill. Ang mga diskarte sa pagbabarena ay ipinapakita sa Fig. 37.

Kapag nagtatrabaho, kailangan mong tiyakin na ang axis ng pag-ikot ng brace o drill ay tumutugma sa axis ng butas. Kapag nag-drill ng mga patayong butas, hawakan ang pressure head ng brace gamit ang iyong kaliwang kamay at paikutin ang handle gamit ang iyong kanan.

Ang mga malalim na butas ay na-drill ayon sa mga marka mula sa dalawang daan