Ang mga pinagsamang makina D 300 (K) / D 400 ay idinisenyo para sa kumplikadong pagproseso ng mga bahagi na gawa sa iba't ibang lahi kahoy sa daluyan at mababang kapangyarihan. Ang mga pangunahing operasyon na isinagawa ng pinagsamang mga makina D 400 / D 300 (K):

Longitudinal, transverse at angled cutting circular saw;

Pagpaplano sa kahabaan ng eroplano at gilid, pati na rin sa isang naibigay na sukat na may mekanikal na pagpapakain ng workpiece;

Mga ibabaw ng paggiling ng iba't ibang mga pagsasaayos at pagputol ng mga tenon;

Pagbabarena at paggiling ng mga tenon.

Nagbibigay ang mga makinang D 300 (K) / D 400 ligtas na mga kondisyon trabaho: lahat ng cutting tool ay may mga bantay at matatagpuan sa ilalim ng machine table sa hindi gumaganang posisyon. Ang mga cast bed at cast table ay nagpapababa ng vibration at nagpapanatili ng katumpakan mahabang panahon. Ang spindle drive ay indibidwal, mula sa 3 electric motors.
Upang mapalawak ang mga teknolohikal na kakayahan, ang pinagsamang mga makina D 300 (K) / D 400 ay maaaring magamit kapag hiniling: isang turn attachment, isang grinding at sharpening attachment na may isang aparato para sa hasa planing kutsilyo, kagamitan sa paggiling, aparato sa pagkopya at side table-roller table.

Pinagsamang makina D 400 / D 300 (K) (Russia),

teknikal na pagtutukoy:

Tagagawa ng woodworking pinagsamang makina D300 ay isang kumpanya Tehsnab, OOO, Ivanovo. Address ng website: http://tehsnabstanki.ru

Ang kumpanya ng Tekhsnab ay bumubuo at gumagawa ng mga woodworking machine mula noong 1992.

Disenyo ng pinagsamang makina D300

Higaan (D300.101.051) fig. 1.1. pos. 1.

Ang kama ay isang welded na istraktura, na siyang batayan para sa pag-install ng mga circular saws, kapal ng kapal, planer, paggiling at mga aparato sa pagbabarena. Ang frame ay naka-mount sa isang patag, matibay na eroplano at hindi nangangailangan ng isang espesyal na pundasyon. Ang pagkakahanay ng kama ay isinasagawa ayon sa antas sa paayon at nakahalang direksyon sa pamamagitan ng pagsasaayos ng mga suporta. Ang disenyo ng frame ay nagbibigay para sa posibilidad ng pag-install ng makina sa mga suporta ng vibration.

Pangkat ng pagpupulong "Reismus" (D300.200.001) fig. 1.1. pos. 3

Kasama sa pangkat ng pagpupulong ng Reismus ang:

• kapal ng planer (D300.201.001)
• planing device (D300.202.001)

Thicknessing device (D300.201.001)

Ang aparato ng kapal ay binubuo ng isang baras ng kutsilyo at isang mekanismo ng feed, na naka-mount sa dalawang cast-iron jaws na naka-mount sa frame ay naka-mount nang direkta sa frame. Ang isang aparato ay naka-install din sa mga pisngi upang maiwasan ang workpiece na itapon palabas patungo sa manggagawa.

Ang knife shaft ay ang cutting organ ng device at isang steel cylinder na may tatlong planing knives na naayos sa mga grooves nito. Ang mga kutsilyo ay sinigurado sa pamamagitan ng clamping bolts at wedges na pumipindot sa mga kutsilyo sa mga sumusuportang eroplano ng baras. Ang ibabang gilid ng mga kutsilyo ay sinusuportahan ng mga bukal, na nagpapadali sa kanilang pagkakahanay at pagsasaayos. Ang baras ng kutsilyo ay umiikot sa dalawang ball bearings. Ang metalikang kuwintas ay ipinadala sa baras ng kutsilyo mula sa isang de-koryenteng motor na naka-install sa mga grooves ng gilid na dingding ng frame sa pamamagitan ng isang V-belt drive.

Ang sinturon ay tensioned sa pamamagitan ng patayong paggalaw ng de-koryenteng motor sa mga grooves.

Ang lifting table ay naka-mount sa pabahay at direktang naka-install sa frame. Ang pag-aangat ay isinasagawa gamit ang manibela.

Ang mekanismo ng pagpapakain ng workpiece ay binubuo ng dalawang shaft (pagpapakain ng corrugated at pagtanggap ng makinis), na hinihimok sa pag-ikot gamit ang isang reduction gear-chain transmission. Tinatanggal ang kuryente para sa mekanikal na feed mula sa knife shaft gamit ang friction clutch (spring-loaded rubber-coated wheel) na naka-mount sa isa sa mga gear-chain shaft. Ang chain ay tensioned sa pamamagitan ng isang spring-loaded sprocket.

Ang anti-blowout device (stop) ay naka-mount sa isa sa mga link ng cast iron cheeks. Upang i-install ang lifting table sa taas ng tamang sukat ang pagproseso ay inihahatid ng isang ruler na may isang pointer.

Kapag nagtatrabaho sa planer, ang mekanismo ng feed ng workpiece ay dapat na patayin gamit ang isang nakakandadong pingga.

Pagsasaayos at pagsasaayos ng surface planer

Ang mga kutsilyo ay dapat na naka-install upang ang mga ito ay nakausli ng 1.5 mm na lampas sa mga sukat ng baras ng kutsilyo. Kapag nag-i-install, kontrolin ang pare-parehong pagkakahanay ng mga kutsilyo sa buong haba ng baras.

Simulan ang higpitan ang mga bolts na humahawak sa mga kutsilyo mula sa gitna ng wedge. Bago simulan ang trabaho, siguraduhing suriin na ang mga kutsilyo ay ligtas na nakakabit. Pagkatapos i-on ang jointer, tiyaking gumagana ito ng maayos, sa tamang direksyon pag-ikot. Kinakailangan na subaybayan ang pagpapatakbo ng mga bearings ng baras ng kutsilyo. Kung ang temperatura ay tumaas, kinakailangan upang lansagin ang mga bearings, hugasan at palitan ang pampadulas.

Regular na subaybayan ang tensyon ng workpiece feed mechanism chain at ang kondisyon ng rubber coating ng clutch drive wheel.

Tandaan: kapag nagtatrabaho sa isang thicknesser, ang mga planing table ay maaaring paikutin sa mga bracket kung mayroong proteksiyon na takip para sa baras ng kutsilyo.

Planing device (D300.202.001) fig. 1.1. pos. 7

Ang planing device ay binubuo ng isang knife shaft, feed (harap) at receiving (rear) planing table, isang guide ruler at proteksyon ng knife shaft. Ang mga talahanayan ay naka-mount sa itaas na mga gilid ng mga pisngi ng surface planer. Ang mga talahanayan ay nababagay sa taas, na nagsisiguro sa pag-alis ng mga chip na may iba't ibang kapal mula sa materyal na pinoproseso. Ang likurang talahanayan ay naka-set na flush sa tuktok na punto ng tilapon ng mga kutsilyo ng baras ng kutsilyo gamit ang isang ruler at hindi napapailalim sa pagsasaayos sa panahon ng operasyon.

Maaaring iakma ang front table depende sa kinakailangang kapal ng pag-alis ng chip. Ang pag-aangat ng mga talahanayan ay isinasagawa sa pamamagitan ng paglipat ng mga palakol sa kahabaan ng thread, mahigpit na konektado sa mga talahanayan.

Ang guide ruler ay ginagamit upang gabayan ang materyal na pinoproseso at upang planuhin ang mga gilid sa isang tiyak na anggulo (maximum na anggulo 45°). Ang pinuno ay naayos na may isang salansan. Ang knife shaft guard ay nababagay sa lapad ng materyal na pinoproseso. Ang electric drive ay pareho para sa thicknesser at planing device.

Pagsasaayos at pagsasaayos ng planing device

Subaybayan ang kalagayan ng mga ibabaw ng mesa. Ang mga salot at lubak ay dapat alisin. Tiyakin ang pagiging maaasahan ng mga elemento ng pangkabit ng pinuno ng gabay. Ang natitirang mga kinakailangan para sa pagsasaayos at pag-set up ng planing device ay pareho sa sugnay 6.2.3. "Pagsasaayos at pagsasaayos ng kapal ng planer."

Circular saw device (D300.401.001) fig. 1.1. pos. 2.

Ang circular saw device ay ginagamit para sa longitudinal, transverse at pagputol ng materyal sa isang anggulo.

Ang aparato ay binubuo ng isang work table, isang guide ruler, isang umiikot na spindle na may isang circular saw.

Ang katawan ng spindle ay may kakayahang lumipat kasama ang mga gabay ng cast bracket, kung saan ang mesa ay mahigpit na naayos, at ang bracket mismo ay nakakabit sa kama.

Ang isang circular saw ay naka-install sa spindle sa isang dulo, na naka-secure sa pagitan ng mga flanges na may isang nut sa kabilang dulo ng spindle ay may pulley, kung saan ang metalikang kuwintas mula sa de-koryenteng motor ay ipinadala gamit ang isang V-belt.

Ang de-koryenteng motor ay naka-mount sa isang suporta ng pendulum, na naka-mount sa gilid ng dingding ng frame. Ang sinturon ay pinaigting sa pamamagitan ng paggalaw ng suporta sa palawit.

Ang taas ng pagputol ay inaayos gamit ang isang pingga sa pamamagitan ng paggalaw ng spindle body kasama ang mga gabay ng bracket at pagkandado nito sa nais na posisyon.

Ang guide ruler na naka-install sa mesa ay may kakayahang lumipat upang ayusin ang lapad ng hiwa. Upang sukatin ang lapad ng hiwa, ang isang ruler ay naka-install sa dulo ng talahanayan.

Para sa cross-cutting at miter sawing, ginagamit ang isang tenoning na karwahe, na gumagalaw sa mga gabay na kahanay sa eroplano ng lagari. Ang isang stop angle para sa pagpoposisyon ng workpiece ay naka-install sa karwahe. Upang i-cut sa isang anggulo, ang anggulo ay pinaikot at naayos sa nais na posisyon.

Ang direksyon ng pag-ikot ng lagari ay patungo sa operator.

Ang circular saw ay natatakpan ng isang welded steel fence na may aparato na pumipigil sa workpiece na itapon palabas patungo sa operator.

Ang isang riving kutsilyo ay naka-install sa likod ng circular saw.

Sa ilalim ng pambalot mayroong isang tubo para sa pagkonekta ng isang suction device para sa pag-alis ng mga chips.

Pagsasaayos at pagsasaayos ng circular saw device

Ilagay ang circular saw sa baras at mahigpit na higpitan ang nut sa flange. Suriin ang direksyon ng pag-ikot ng saw sa idle speed. Direksyon ng pag-ikot patungo sa operator. Suriin ang pagiging maaasahan ng riving na kutsilyo, ang pagkakaroon ng proteksiyon na bantay at ang pangkabit nito. Ang agwat sa pagitan ng kutsilyo kasama ang buong haba nito at ang lagari ay hindi dapat lumampas sa 10 mm.

Milling device fig. 1.1. pos. 4 (pagputol ng tenon Fig. 1.1. item 5)

Ang milling (tenon-cutting) na aparato ay binubuo ng isang pabahay na naka-flang sa ibabang ibabaw ng circular saw table. Ang isang quill ay gumagalaw sa loob ng pabahay, sa mga bearings kung saan naka-install ang isang milling spindle. Sa dulo ng spindle, naka-install ang mga cutter ng iba't ibang kapal at profile. Para sa pag-install ng mga cutter mayroong isang hanay ng mga spacer bushings. Ang tool ay naka-secure sa spindle gamit ang isang nut. Ang spindle ay pinalawak sa nagtatrabaho na posisyon at nababagay sa taas sa pamamagitan ng isang manu-manong drive na binubuo ng isang pares ng gear at isang tornilyo. Sa posisyon ng pagtatrabaho, ang suliran ay naayos na may isang takip.

Ang drive electric motor ay naka-install sa sub-motor plate. Ang sinturon ay tensioned sa pamamagitan ng paglipat ng plato sa dalawang rolling pin, na naayos pagkatapos ng pagsasaayos.

Ang pagpapalit ng bilis ng pag-ikot ng spindle ay ginagawa sa pamamagitan ng paghagis ng sinturon sa mga double-strand pulley.

Spindle na may naka-install na mga pamutol natatakpan ng isang pambalot.

Sa likuran ng pambalot ay may isang tubo para sa pagkonekta ng isang suction device para sa pag-alis ng mga chips. Ang lalim ng paggiling ay inaayos sa pamamagitan ng paglipat ng casing sa mga uka ng gabay (ang milling device na ipinapakita sa Fig. 1.1 ay hindi kasama sa set ng makina at ibinibigay sa karagdagang gastos).

Ang karwahe na may mesa ay ginagamit para sa pagputol ng mga mitsa. Ang isang stop angle na may clamp ay naka-install sa mesa, na nagpapahintulot sa iyo na i-base at i-clamp ang workpiece.

Ang anggulo ay may kakayahang magbuka, na nagbibigay-daan sa iyo upang i-cut ang mga tenon sa iba't ibang mga anggulo.

Kapag nagtatrabaho sa isang circular saw, ang spindle ng milling (tenoning) na aparato ay nakatakda sa pinakamababang posisyon nito, at ang butas sa talahanayan ay sarado na may isang espesyal na plug.

Kapag nagtatrabaho sa isang milling (tenoning) na aparato, ang circular saw ng circular saw ay dapat na naka-install sa pinakamababang posisyon at ligtas na naayos, at ang proteksiyon na takip nito ay dapat na alisin.

Pagsasaayos at pagsasaayos ng milling (tenon-cutting) device

Ibaba ang circular saw blade sa pinakamababang posisyon nito at secure na i-lock ito.

Alisin ang plug sa mesa at i-extend ang spindle sa gumaganang posisyon. I-install ang cutter (set ng mga cutter) sa spindle gamit ang bushings at secure na higpitan ito gamit ang nut.

I-install ang bakod na may guide bar (kapag milling) o wala nito (kapag pinuputol ang mga tenon) at ayusin sa kinakailangang laki. Ligtas na i-secure ang bakod. Itakda ang cutter (set ng mga cutter) sa kinakailangang sukat ng taas sa pamamagitan ng paggalaw ng spindle, at ayusin ang quill.

Suriin ang direksyon ng pag-ikot ng cutter sa idle speed.

Direksyon ng pag-ikot patungo sa operator.

Aparatong pagbabarena fig. 1.1. pos. 6

Ang drilling device ay ginagamit para sa pagbabarena ng mga butas at milling grooves at recesses.

Ang drilling device ay binubuo ng isang table na naka-mount sa isang bracket na mahigpit na naayos sa pisngi ng surface planer.

Ang talahanayan ay may kakayahang ilipat: patayo "pataas at pababa", pahalang sa kahabaan ng axis at patayo sa axis ng cutting tool. Ang talahanayan ay inilipat: sa taas sa pamamagitan ng isang tornilyo na may isang flywheel at isang hawakan, sa pahalang na eroplano gamit ang isang pingga.

Ang talahanayan ay may base na suporta para sa workpiece at isang aparato para sa pag-secure ng workpiece.

Pagsasaayos at pagsasaayos ng aparato sa pagbabarena

I-install ang drill chuck (hindi kasama sa delivery set) sa conical na dulo ng knife shaft, surface planer, at i-secure gamit ang screw.

Suriin ang direksyon ng pag-ikot ng cartridge sa idle.

Ilagay ang cutting tool sa chuck at higpitan ito.

Suriin ang radial runout ng tool. Kung ang runout ay mas malaki sa 0.1 mm, palitan ang tool.

Tiyaking gumagana nang mapagkakatiwalaan ang clamp ng workpiece.

Sa pagtatapos ng trabaho, alisin ang tool mula sa chuck.

Electrical circuit diagram ng woodworking combined machine D300

Woodworking machine D300. Video

D300 machine sa trabaho

Mga teknikal na katangian ng pinagsamang makina D300

Ang mga sumusunod na operasyon ay isinasagawa sa makina:

• Longitudinal, transverse at angled sawing na may circular saw;
• Planing (jointing) kasama ang eroplano at gilid;
• Kapal na may awtomatikong feed ng workpiece;
• Paggiling ng mga ibabaw ng iba't ibang mga pagsasaayos (copier kapag hiniling) at pagputol ng mga tenon;
• Pagbabarena at paggiling ng mga grooves;
• Ang matibay na kama at cast iron table ay nagpapababa ng vibration at nagbibigay mataas na katumpakan pagpoproseso ng mahabang panahon.
• Indibidwal na spindle drive mula sa 3 electric motors.
• Ang mataas na kalidad na paggiling ay sinisiguro ng isang vertical high-speed spindle at isang clamping system (opsyonal).
• Ang miter carriage ay ginagamit para sa pagputol ng mga tenon at paglalagari sa buong butil at sa isang anggulo.
• Ang mga saw at milling shaft ay may kakayahang lumipat nang patayo at kapag ang isa ay gumagana, ang isa ay binawi sa pinakamababang posisyon at ang butas ay nakasaksak.
• Ang kapal na may awtomatikong feed sa pamamagitan ng dalawang drive shaft, habang ang mga planing table ay nakatiklop pabalik, na nagbibigay ng maginhawang access sa thicknessing table.
• Ang talahanayan ng pagbabarena at pag-ukit ay nagbibigay ng paggalaw: sa pahalang na eroplano sa anumang direksyon gamit ang isang sistema ng mga levers at patayo - na may isang tornilyo na may handwheel at hawakan.
• Para sa ligtas na trabaho ang makina ay nilagyan mga kagamitang proteksiyon at mga bantay: ang mga proteksiyon na casing ay may mga koneksyon para sa pagkonekta ng mga chip ejector.
• Ang makina ay nilagyan ng sira-sira na clamp at guide ruler.

TEKNIKAL NA KATANGIAN NG MGA MACHINE D300, D400:

MGA KARAGDAGANG OPSYON:

	Mga kalamangan ng pag-install ng isang awtomatikong feeder: Uniform at mabilis na supply ng workpiece sa processing zone, inaalis ang "human factor" at, bilang isang resulta, pagpapabuti ng kalidad ng pagproseso at pagbabawas ng bilang ng mga sharpenings ng cutting tool. Pagtaas ng produktibidad ng parehong makina at ng buong teknolohikal na hanay ng kagamitan. Nabawasan ang panganib ng pinsala, na ginagawang posible na payagan ang mga hindi gaanong kwalipikadong operator na magtrabaho sa makina.
	Idinisenyo upang palawakin ang mga teknolohikal na kakayahan ng pinagsamang mga makina mod. D300, D400, at maaari ding gamitin sa alinman milling machine na may vertical spindle, nilagyan ng tenoning carriage ng anumang disenyo. Mga sukat ng talahanayan para sa template: 250x600 mm. Lalim ng curved profile: 180 mm. Ang haba ng paggiling ay tumutugma sa paglalakbay ng karwahe ng makina. Bilang ng mga clamp 2 pcs.
	Ginagamit upang mapataas ang produktibidad ng milling unit. Upang matiyak ang kaligtasan at dagdagan ang pagiging produktibo, ang materyal na pinoproseso ay pinindot ng spring-loaded rollers mula sa itaas at mula sa mga gilid. Ang aparato ay may movable vertical cheeks para sa mas tumpak na pagsasaayos ng kapal ng cut layer.

Ang Russian woodworking combined machine D-300 ay idinisenyo para sa kumplikadong pagproseso ng alwagi at simpleng kasangkapan sa mga negosyo katamtamang kapangyarihan. Posibleng isagawa ang mga sumusunod na operasyon: longitudinal, transverse at angled sawing na may circular saw; planing (jointing) kasama ang eroplano at gilid; kapal na may awtomatikong pagpapakain ng workpiece; milling surface ng iba't ibang configuration (magagamit ang copier kapag hiniling) at cutting tenon; pagbabarena at paggiling ng mga grooves.

Ang multi-operational woodworking machine D-400 ay idinisenyo para sa kumplikadong pagproseso ng alwagi at simpleng kasangkapan sa mga medium-sized na negosyo.
Ang pinagsamang woodworking machine na "D-300" at "D-400" ay mga produkto ng moderno teknikal na antas para sa kumplikadong pagproseso ng mga bahagi na gawa sa iba't ibang uri ng kahoy:

• longitudinal, transverse at angled sawing na may circular saw;
• planing (jointing) kasama ang eroplano at gilid, pati na rin ang kapal na may mekanikal na pagpapakain ng workpiece;
• milling surface ng iba't ibang configuration at cutting tenons;
• pagbabarena at paggiling ng mga grooves.

Posibleng isagawa ang mga sumusunod na operasyon: longitudinal, transverse at angled sawing na may circular saw; planing (jointing) kasama ang eroplano at gilid; kapal na may awtomatikong pagpapakain ng workpiece; milling surface ng iba't ibang configuration (magagamit ang copier kapag hiniling) at cutting tenon; pagbabarena at paggiling ng mga grooves.

Mga Tampok ng Kagamitan:

• Ang isang matibay na kama at mga mesa ng cast iron ay nagbabawas ng panginginig ng boses at tinitiyak ang mataas na katumpakan ng pagproseso sa mahabang panahon;
• Indibidwal na spindle drive, mula sa 3 electric motors;
• Ang mataas na kalidad na paggiling ay sinisiguro ng isang vertical high-speed spindle at isang clamping system (opsyonal);
• Para sa pagputol ng mga tenon, paglalagari sa mga hibla at sa isang anggulo, isang miter carriage ang ginagamit;
• Ang saw at milling shafts D-400 ay may kakayahang lumipat nang patayo at kapag ang isa ay gumagana, ang isa ay binawi sa pinakamababang posisyon, ang butas ay nakasaksak;
• Pagpapakapal gamit ang awtomatikong feed sa pamamagitan ng dalawang drive shaft. Kapag nagpapakapal, ang mga planer table ay natitiklop pababa, na nagbubukas ng maginhawang access sa thicknessing table;
• Ang talahanayan ng pagbabarena at pag-ukit ay gumagalaw nang pahalang sa anumang direksyon gamit ang isang sistema ng mga levers at patayo - na may isang tornilyo na may handwheel at hawakan;
• Para sa ligtas na operasyon, ang makina ay nilagyan ng mga proteksiyon na aparato at mga bantay. Ang mga proteksiyon na casing ay may mga koneksyon para sa pagkonekta ng mga chip ejector;
• Ang makina ay nilagyan ng sira-sira na mga clamp at gabay;
• Bukod pa rito, inirerekumenda na mag-install ng isang awtomatikong feeder (awtomatikong feeder) na modelong M3 BABY sa makina.

Ang modelong D-400 na ito ay pinaka-maginhawa at mahusay kapag nagtatrabaho sa pinagsamang mga makina.

Pagsusuri ng video ng pinagsamang makina D-300:

Pagsusuri ng video ng pagpapatakbo ng kagamitan