Zunaj okna je hladen jesenski večer, v kaminu pa močno gori ogenj, prav posebna toplina pa napolni sobo ... Da bo ta primestna idila postala resničnost, potrebujete dobro zasnovan in nameščen dimnik, ki žal se pogosto spominja zadnji.

Stopnja zanesljivosti in učinkovitosti delovanja dimnika je v veliki meri odvisna od priključenih grelnih naprav in obratno. Zato za vsako vrsto kamina obstaja najboljša možnost dimnik.

Zelo različni kamini

In končno, zadnja vrsta je kaminska peč. Glavna značilnost takšnih naprav, zaradi katerih spominjajo na pravo peč, je prisotnost vgrajenega dimnega kanala, skozi katerega se dimni plini ohladijo na precej nizko temperaturo. V zvezi s tem obstaja potreba po masivnem zidanem ali dobro izoliranem modularnem dimniku.

Naredite prostor za dim!

Etnografski dotiki

Hiše korejskih naseljencev v regiji Ussuri so bile opremljene z zelo eksotičnimi dimniki. Takole jih je opisal VK Arseniev: »V notranjosti ... je glineni kanal. Zavzame več kot polovico prostora. Pod prelazom kan dimniki ogrevanje tal v prostorih in širjenje toplote po hiši. Dimniki so speljani v veliko votlo drevo, ki nadomešča dimnik. "

Nekatera ljudstva v regiji Volga in Sibiriji pred tridesetimi leti. XX stoletje. Chuval je bil razširjen - stensko odprto ognjišče z ravnim dimnikom, ki visi nad njim. Ognjišče je bilo zgrajeno iz kamnov ali hlodov, prekritih s plastjo gline, dimnik pa iz votlega lesa in tankih drogov, prevlečenih z glino. Pozimi je bil chuval ves dan nakopan, cev je bila ponoči zamašena.

Opečni dimniki do nedavnega sta bili tako v mestni kot v podeželski gradnji praktično nesporni. Biti vsestranski gradbeni material, opeka vam omogoča spreminjanje števila dimnikarskih kanalov in debeline sten (potrebna odebelitve lahko naredite na mestih prehoda stropov, streh, pa tudi med gradnjo uličnega dela dimnika). Ob upoštevanju gradbenih tehnologij je opečni dimnik zelo trpežen. Vendar pa ima tudi slabosti. Zaradi velike mase (cev s prerezom 260

Za gradnjo opečnega dimnika je potrebna zelo visoka usposobljenost graditeljev. Katere so najpogostejše napake pri gradnji? To je izbira nekvalitetne ali neprimerne opeke (slabo opečena pregrada ali stena); debelina zidanih spojev več kot 5 mm; zidanje na robu; uporaba stopničastega ("nazobčanega") zidanja na nagnjenih območjih; nepravilna priprava raztopine (na primer, če je izbrano razmerje delov gline in peska brez upoštevanja vsebnosti maščobe v glini), neurejeno cepljenje ali rezanje opeke; nepazljivo polnjenje in previjanje zidanih šivov (prisotnost praznin in dvojni navpični šivi); polaganje cevi blizu konstrukcij iz vnetljivih materialov.

Stanje opečne cevi zahteva stalno spremljanje. Prej je bil zagotovo pobeljen, saj je lažje opaziti saje na beli površini, kar kaže na prisotnost razpok.

Mnenje strokovnjaka

Opečna cev stoletja zvesto služil ljudem. Polaganje peči in kaminov iz tega materiala je skoraj umetnost. Paradoks je, da v času mase primestna gradnja pri nas je ta veščina utrpela hudo škodo. Posledice "dela" številnih potencialnih proizvajalcev peči so bile žalostne in kar je najpomembneje, so povzročile nezaupanje do opečnih peči in dimnikov. Zato so nastali in ostali ugodne pogoje za spodbujanje tovarniške pripravljenosti dimniških sistemov na domačem trgu.

Aleksander Žiljakov,
vodja veleprodajnega oddelka podjetja "Savne in kamini"

Cevi iz nerjavečega jekla lahko varno pripišemo danes najbolj razširjeni vrsti dimnikov. Jeklo modularni sistemi imajo številne nesporne prednosti. Glavni so majhna teža, enostavnost vgradnje, širok izbor cevi različnih premerov in dolžin, pa tudi oblikovani elementi... Jekleni dimniki so izdelani v dveh različicah- eno- in dvokrožni (slednji je v obliki "sendviča" dveh koaksialne cevi s plastjo negorljive toplotne izolacije). Prvi so namenjeni za vgradnjo v ogrevane prostore, povezovanje kamina z obstoječim dimnikom, pa tudi za sanacijo starih opečnih cevi. Drugi so že pripravljeni konstruktivna rešitev, enako primeren za vgradnjo dimnikov tako znotraj objekta kot zunaj. Posebna vrsta dimnih kanalov iz nerjavečega jekla- prilagodljive eno- in dvostenske (brez toplotne izolacije) valovite cevi.

Za izdelavo enosmernih dimnikov in notranjih cevi dimnikov tipa "sendvič" se uporablja toplotno in kislinsko odporna jeklena pločevina (običajno debeline 0,5-0,6 mm). Enosmerni dimniki iz ogljikovega jekla, zunaj in znotraj prevlečeni s posebnim črnim emajlom (kot je na primer v asortimanu Bofill, Španija), po toplotni odpornosti celo presegajo cevi iz nerjavečega jekla; prav tako se ne bojijo kondenzata, ampak le pod pogojem celovitosti premaza, ki ga je enostavno poškodovati (recimo pri čiščenju dimnika). Življenjska doba cevi brez prevleke iz "črnega" jekla debeline 1 mm ne presega 5 let.

Ohišje (lupina) "sendvič" cevi je praviloma izdelano iz navadnega (ne toplotno odpornega) nerjavečega jekla, ki je elektrokemično polirano do zrcalni sijaj nekateri proizvajalci, na primer Jeremias (Nemčija), ponujajo barvanje emajla v kateri koli barvi RAL. Uporaba ohišja iz pocinkanega jekla je upravičena le pri vgradnji dimnika v stavbo. Zunaj takšna cev, če aktivno upravljate dimnik, ne bo trajala dolgo: zaradi občasnega segrevanja se korozija okrepi.

Mnenje strokovnjaka

Nerjavno jeklo, ki se uporablja za izdelavo dimnikov, spada v dve kategoriji: magnetni ferit (v Ameriški sistem Standardizacija ASTM je AISI 409, 430, 439 itd.) In nemagnetna avstenitna (AISI 304, 316, 321 itd.). Po naših preskusih jekla AISI 409 (sestava: 0,08% C, 1% Mn, 1% Si, 10,5-11,75% Cr, 0,75% Ti) je kritična temperatura temperature v notranji cevi izoliranega drobca dimnika, pri kateri učinek medkristalne korozije je postal opazen in je bil enak 800-900

Aleksej Matvejev,
vodja komercialnega oddelka podjetja "NII KM"

Plast toplotne izolacije v "sendvič" ceveh reši tri težave hkrati: preprečuje hipotermijo, ki negativno vpliva na oprijem dimni plin, ne dovoljuje, da bi temperatura notranjih sten dimnika padla do točke rosišča in nazadnje zagotavlja požarno varno temperaturo zunanjih sten. Izbira izolacijskih materialov je majhna: običajno je to bombažna volna - bazalt (Rockwool, Danska; Paroc, Finska) ali organosilicij (Supersil, Elits, oba - Rusija), biserni pesek (vendar ga lahko napolnimo le med namestitvijo dimnik).

Tako zelo pomembna lastnost dimnik, kot plinska tesnost, je odvisen od zasnove spojev cevi, zato si vsak proizvajalec prizadeva, da bi ga pripeljal do popolnosti. Tako je tesnjenje dimnika Hild (Francija) zagotovljeno s centrirnimi spojkami; dvojni obročasti izrast, ki nastane na spoju, je vpet s sponkami, ki so priložene vsakemu modulu. Dimniki Raab so opremljeni s koničnim priključkom v kombinaciji z ovratnikom. V sistemih Selkirk (Velika Britanija) je mogoče zaradi posebne zasnove objemke doseči visoko gostoto plina. Velika večina dimnikov iz nerjavečega jekla je nameščena na tradicionalen način, in tukaj je veliko odvisno od kakovosti delov. Običajno je zgornji modul nameščen na spodnjega, vendar enosmernega, z zunanjim tesnilom pa je treba module z dvojnim vezjem združiti tako, da zgornjega vstavimo v spodnjega, kar bo preprečilo puščanje kondenzata skozi spoje .

Dimniki za kamine z različnimi lastnostmi

* - pri uporabi trdega lesa, premoga kot goriva in pri pretiranem ugrezu lahko temperatura preseže določeno vrednost;
** - za kaminske peči iz talkomagnezita; za kovine - do 400

Keramični dimniki- to so isti »sendviči«, a »kuhani« po popolnoma drugačnem receptu. Notranja cev je lončenina iz šamotne mase, srednja plast je nespremenjena bazaltna volna, zunanja je del lahki beton ali ogledalo iz nerjavečega jekla. Takšne sisteme na domačem trgu predstavlja Schiedel (Nemčija).

Dimniki iz keramike so odporni na visoke temperature (do 1000

Keramični sistemi imajo tudi svoje pomanjkljivosti. Dimniki z ohišjem iz betona imajo znatno maso (1 tekoči meter tehta od 80 kg), se lahko uporabljajo samo kot glavni (samostoječi), ne dovoljujejo obvoz ovir. "Šibki člen" takšnih dimnikov je priključna enota. Proizvajalci predvidevajo uporabo kovinskega modula (modulov), ki ima krajšo življenjsko dobo in bo zato v prihodnosti zahteval zamenjavo, ki jo je treba predvideti pri gradnji kamina.

Dimniki Raab z notranjo cevjo iz nerjavečega jekla in ohišjem iz betona:
z zračnim kanalom (a)
ali brez njega (b)

In končno, kovina se ne združuje zelo dobro s keramiko, saj ima visok koeficient toplotnega raztezanja: vzdolž oboda jeklene cevi, kjer vstopi v keramiko, je treba pustiti precej veliko (približno 10 mm) vrzel , ki je napolnjena z azbestno vrvjo ali toplotno odporno tesnilno maso.

Vendar visoka zanesljivost in vzdržljivost keramični dimniki(tovarniška garancija je 30 let, dejanska življenjska doba pa po navedbah proizvajalcev več kot 100 let) nam omogoča, da si zatisnemo oči pred naštetimi pomanjkljivostmi. Poleg tega je cena izdelkov Schiedel precej primerljiva s stroški uvoženih sistemov iz nerjavečega jekla - le niz prvih treh metrov dimnika je relativno drag, vključno z lovilcem kondenzata, revizijo, priključno enoto in vrati. Na primer, 10 m visok dimnik sistema Uni s keramičnimi cevmi premera 200 mm brez prezračevalnega kanala stane približno 43 tisoč rubljev.

Primerjalni stroški modula iz nerjavečega jekla z dvojnim krogom dolžine 1000 mm, rub.

Koliko cevi je primernih?

Vprašanje možnosti priključitve dveh kaminov na en dimnik je sporno. V skladu z zahtevami SNiP 41-01-2003 je treba "za vsako peč praviloma predvideti ločen dimnik ali kanal ... Dovoljeno je priključiti na enega dimnik dve peči, ki se nahajata v enem stanovanju v istem nadstropju. Pri priključitvi dimnikov je treba v njih predvideti izreze (srednje stene, ki dimnik delijo na dva kanala.- Ed.) z višino najmanj 1 m od dna priključka cevi. "Kar se tiče reza, je to mogoče le v opečnem dimniku. Če je dimnik modularni, je dovolj, da priključimo cev druge peči na cev prvega različnega premera, nato manjšega razrežemo na večjega), nato pa je potrebno povečati prerez kanala. Koliko? Nekateri strokovnjaki menijo, da če je načrtovano hkratno delovanje peči, se površina preseka določi s preprostim seštevanjem. Drugi menijo, da je dovolj, da "vržemo" 30-50%, saj se bosta dve peči bolje ogreli skupna cev in ugrez se bo povečal, vendar to velja le za dimnike z višino več kot 6 m.

Pri povezovanju dveh peči, ki se nahajajo v različnih nadstropjih, na en dimnik, je vse veliko bolj zapleteno. Praksa kaže, da takšni sistemi delujejo, vendar le s skrbnim izračunom in številnimi dodatnimi pogoji (povečanje višine dimnika, namestitev loput po spodnjem kurišču in na vstopni cevi zgornjega, upoštevanje zaporedja vžiga ali popolnega izključitev hkratnega delovanja itd.).

Opozarjamo vas, da vse, kar je omenjeno v tem razdelku, velja le za kamine z zaprtim kuriščem. Odprto kurišče je bolj ognjevarno in zahtevno za prepih, zato ne dopušča nobenih "svoboščin" in zahteva gradnjo ločenega dimnika.

Na ulici s stebrom, v koči s prtom

Slab osnutek praviloma nastane zaradi napak pri oblikovanju dimnika. Želja po razlagi z neugodnimi vremenskimi razmerami (pade zračni tlak in temperatura zraka) je nerazumna, saj se s pristojno odločitvijo upoštevajo tudi ti dejavniki. Naštejmo razloge slab oprijem in njegovo periodično prevračanje (to je pojav povratnega potiska):

V vsakem posameznem primeru je veliko težje določiti vzrok, saj pogosto deluje več dejavnikov hkrati, od katerih nobeden ne igra neodvisne vloge. Za izboljšanje vleka je potrebno spremeniti zasnovo dimnika, včasih ne preveč (na primer povečati debelino toplotne izolacije na zadnjem pol in dva metra cevi). Obstaja tudi tak problem, kot je pretiran potisk. S tem se lahko spopadete z vrati. Njegovo namestitev je treba zagotoviti le pred začetkom namestitve dimnika.

Brez ... vode brez dima

Glavni plinasti produkti zgorevanja goriv, ​​ki vsebujejo ogljik, so ogljikov dioksid in vodne pare. Poleg tega med zgorevanjem izhlapi vlaga, prisotna v samem gorivu (lesu). Zaradi interakcije vodne pare z žveplovim in dušikovim oksidom nastanejo kisle pare šibke koncentracije, ki se kondenzirajo na notranji površini dimnika, ko se ohladijo na temperaturo pod kritično temperaturo (pri gorenju lesa - približno 50

Če v hladni sezoni ogrevate kamin z neizoliranim zunanjim kaminom kovinski dimnik, količino kondenzata lahko merimo v litrih na dan. Opečna cev lahko akumulira toploto, zato se obnaša drugače: kondenzat nastane šele na stopnji segrevanja cevi (čeprav je to precej dolgo časovno obdobje). Poleg tega material delno absorbira kondenzat, zato slednji ni preveč opazen, kar pa mu ne preprečuje uničujočega vpliva na zid. Če je intenzivnost zgorevanja nizka in je temperatura okolice nizka, se lahko opeka ohladi in spet začne nastajati kondenz. Če je debelina izolacije nezadostna in je temperatura izpušnih plinov nizka (peč se prilagodi na dolgo gorenje) kondenzacija se lahko pojavi tudi v modularnem dimniku sendvič tipa. Tako ali drugače je nemogoče popolnoma znebiti kondenzata, le zmanjšati morate njegovo količino na minimum (glavno sredstvo za to je uporaba učinkovitejše toplotne izolacije) in preprečiti puščanje.

Dotaknili smo se le majhnega dela težav, povezanih s sobivanjem dimnika in dima. Poskusiti odgovoriti na vsa vprašanja, ki jih imajo lastniki kaminov v enem članku, je nemogoča naloga. Pogosto je potreben individualni pristop in, kot pravijo strokovnjaki, pravilna rešitev včasih lahko povejo le izkušnje in strokovna intuicija.

Uredništvo se zahvaljuje Raabu, Rosinoxu, Schiedelu, Tulikiviju, Maestru, NII KM, Savnam in kaminom, EcoKaminu za pomoč pri pripravi gradiva.

Temperatura dimnih plinov in zraka vstop v zbiralnik dima ne sme biti višji od 500 ° C. Prostornine zbiralnika dima ne smemo precenjevati (v velikem zbiralniku dima je težko ustvariti potrebno toplotno napetost), vendar je tudi nemogoče podcenjevati njegovo velikost - v majhnem zbiralniku dima je težko ustvariti potreben vakuum: s tem se ne bo spopadel velik znesek dimnih plinov in zraka. Vsak kamin ima glede na velikost svoj zbiralnik dima. Notranje površine dimne skrinje morajo biti gladke. "Na ravni prehoda na obeh straneh je treba namestiti hermetično zapirajoča se vrata za čiščenje.

Kot je navedeno zgoraj, zgorevanje goriva v kaminih poteka z večkratnim presežkom zraka. Kamin nima vhodnih vrat, pot dima iz kurišča v prostor blokira stalen pretok zraka, usmerjen iz prostora v ognjišče in nato skozi dimnik v ozračje. plinov in zraka, mora imeti dimnik zadosten prerez z izredno gladko notranjo površino. Odsek dimnika mora ustrezati odseku dovoda kamina. Znano je, da višji kot je dimnik, več potiska se ustvari v njem. To je treba upoštevati, vendar na podlagi tega ne smemo podcenjevati odseka dimnika.

Po mnenju švedskih raziskovalcev je razmerje med površino prečni prerez pravokotni dimnik do območja vhoda v kamin z višino dimnika 5 m naj bo 12 odstotkov; z višino dimnika 10 m - 10 odstotkov.

Sodoben dimnik ni le cev za odstranjevanje produktov zgorevanja, ampak inženirska konstrukcija, od katere je neposredno odvisna učinkovitost kotla, učinkovitost in varnost celotnega ogrevalnega sistema. Dim, prepih in nazadnje ogenj - vse to se lahko zgodi zaradi nepremišljenega in neodgovornega odnosa do dimnika. Zato morate izbiro materiala, sestavnih delov in montažo dimnika vzeti resno. Glavni namen dimnika je odstraniti produkte zgorevanja goriva v ozračje. Dimnik ustvarja vlek, pri katerem se v kurišču tvori zrak, ki je potreben za kurjenje goriva, produkti zgorevanja pa se odstranijo iz kurišča. Dimnik mora ustvariti pogoje za popolno zgorevanje goriva in odličen ugrez. In vendar mora biti zanesljiv in vzdržljiv, enostaven za namestitev in vzdržljiv. In zato izbira dobrega dimnika ni tako enostavna, kot se nam zdi.

Opečni dimniki in sodobni kotli

Lokalni upori v pravokotnem dimniku

Le malo ljudi ve, da je to edino pravilne oblike dimnik - valj. To je posledica dejstva, da vrtinci, ki nastanejo pod pravim kotom, ovirajo odstranjevanje dima in povzročijo nastanek saj. Vsi domači dimniki so kvadratni, pravokotni in enakomerni trikotne oblike ne le, da so dražji celo od jeklenega okroglega dimnika, ampak povzročajo tudi veliko težav, predvsem pa lahko zmanjšajo izkoristek najboljšega kotla s 95 na 60%

Okrogli odsek dimnik

Stari kotli, ki delujejo brez avtomatskega upravljanja in z visokimi temperaturami dimnih plinov. Zaradi tega se dimniki skoraj nikoli niso ohladili, plini pa se niso ohladili pod rosiščem in posledično niso pokvarili dimnikov, hkrati pa je bilo veliko toplote porabljeno za druge namene. Poleg tega ima ta vrsta dimnika zaradi porozne in hrapave površine relativno nizek ugrez.

Sodobni kotli so ekonomični, njihova moč je regulirana glede na potrebe ogrevanega prostora, zato ne delujejo ves čas, ampak le v obdobjih, ko sobna temperatura pade pod nastavljeno. Tako obstajajo obdobja, ko kotel ne deluje in se dimnik ohladi. Stene dimnika, ki deluje s sodobnim kotlom, se skoraj nikoli ne segrejejo na temperaturo nad temperaturo rosišča, kar vodi v stalno kopičenje vodne pare. To pa vodi do poškodb dimnika. Stari opečni dimnik se lahko pod novimi pogoji delovanja sesuje. Ker izpušni plini vsebujejo: CO, CO2, SO2, NOx, je temperatura izpušnih plinov stenskih plinskih kotlov precej nizka, 70 - 130 ° C. Sprehod opečni dimnik, se izpušni plini ohladijo in ko doseže rosišče ~ 55 - 60 ° C, se kondenzat obori. Voda, ki se usede na stene v zgornjem delu dimnika, bo povzročila tudi njihovo zmočenje pri priključitvi

SO2 + H2O = H2SO4

nastane žveplova kislina, ki lahko privede do uničenja opečnega kanala. Da bi se izognili kondenzaciji, je priporočljivo uporabiti izoliran dimnik ali namestiti cev iz nerjavečega jekla v obstoječi opečni kanal.

Kondenzacija

Ob optimalni pogoji delovanju kotla (temperatura izpušnih plinov na vstopu 120-130 ° С, na izhodu iz ustja cevi-100-110 ° С) in ogrevanega dimnika se vodna para skupaj z dimnimi plini odnaša zunaj. Ko je temperatura na notranji površini dimnika pod temperaturo rosišča plinov, se vodna para ohladi in se usede na stene v obliki drobnih kapljic. Če se pogosto ponavlja, opečnata opeka stene dimnih kanalov in dimnik postanejo nasičene z vlago in se zrušijo, na zunanjih površinah dimnika pa se pojavijo črne smolnate usedline. Ob prisotnosti kondenzata prepih močno oslabi, v prostorih pa se čuti vonj po gorenju.

Ko se ohladijo v dimnikih, se izhodni dimni plini zmanjšujejo, vodna para, ne da bi se pri tem spremenila, postopoma nasiči dimne pline z vlago. Temperatura, pri kateri bo vodna para popolnoma nasičila prostornino dimnih plinov, to je, ko je njihova relativna vlažnost 100%, temperatura rosišča: vodna para, ki jo vsebujejo produkti zgorevanja, se začne spreminjati v tekoče stanje. Temperatura rosišča produktov zgorevanja različnih plinov je 44 -61 ° S.

Kondenzacija

Če plini prehajajo dimni kanali, se močno ohladijo in znižajo njihovo temperaturo na 40 - 50 ° C, nato pa se vodne pare, ki nastanejo kot posledica izhlapevanja vode iz goriva in zgorevanja vodika, usedejo na stene kanalov in dimnika. Količina kondenzata je odvisna od temperature dimnih plinov.

Razpoke in luknje v cevi, skozi katere prodira hladen zrak, prav tako prispevajo k hlajenju plinov in nastanku kondenzacije. Ko je presek kanala cevi ali dimnika večji od zahtevanega, se dimni plini po njem počasi dvigujejo in hladen zunanji zrak jih hladi v cevi. Velik vpliv površina dimniških sten vpliva tudi na vlečno silo, bolj gladke so, močnejši je ugrez. Hrapavost cevi zmanjša vlek in zadrži saje. Kondenzacija je odvisna tudi od debeline sten dimnika. Debele stene se počasi segrejejo in dobro zadržujejo toploto. Tanjše stene se hitreje segrejejo, vendar slabo zadržujejo toploto, kar vodi do njihovega hlajenja. Debelina zidanih opečnih sten dimnikov, ki prehajajo skozi notranje stene stavba mora biti najmanj 120 mm (pol opeke), debelina sten dima in prezračevalni kanali ki se nahajajo v zunanjih stenah stavbe - 380 mm (ena opeka in pol).

Temperatura zunanjega zraka ima velik vpliv na kondenzacijo vodne pare v plinih. V poletni čas leta, ko je temperatura relativno visoka, je kondenzacija na notranjih površinah dimnikov prenizka, saj se njihove stene dolgo časa hladijo, zato vlaga v trenutku izhlapi iz dobro ogretih površin dimnika in kondenz ne nastane. V zimski sezoni, ko je zunanja temperatura negativna, se stene dimnika zelo ohladijo in kondenzacija vodne pare se poveča. Če dimnik ni izoliran in je močno ohlajen, pride do povečane kondenzacije vodne pare na notranjih površinah sten dimnika. Vlaga se absorbira v stene cevi, zaradi česar je zid vlažen. To je še posebej nevarno pozimi, ko se v zgornjih odsekih (pri ustju) pod vplivom zmrzali oblikujejo ledeni zamaški.

Zaledenitev dimnika

Plinskih kotlov na tečaje ni priporočljivo priključiti na dimnike velikih prerezov in višin: ugrez oslabi, na notranjih površinah se poveča kondenzacija. Kondenzacija je opazna tudi pri priključitvi kotlov na zelo visoke dimnike, saj velik del temperature dimnih plinov porabijo za ogrevanje velike površine, ki absorbira toploto.

Izolacija dimnikov

Da bi se izognili pregrevanju dimnih plinov in kondenzaciji notranje površine dimne in prezračevalne kanale, je treba vzdržati optimalna debelina zunanje stene ali pa jih izolirajte od zunaj: omet, zaprite z armiranobetonskimi ali žlindrimi betonskimi ploščami, ščitniki ali glinenimi opekami.
Jeklene cevi morajo biti vnaprej izolirane ali izolirane. Vsak proizvajalec vam bo pomagal izbrati vrsto in debelino izolacije.

Lepa emajlirana peč pomeni lep emajliran dimnik.
Ali je mogoče položiti nerjavno jeklo?

Nov izdelek

Te emajlirane dimne cevi so prevlečene s posebno spojino, odporno na visoke temperature in kislino. Emajl lahko prenese zelo visoke temperature dimnih plinov.

Na primer modularni dimniški sistemi LOKKI proizvodni obrati novosibirske tovarne "SibUniversal" imajo naslednje podatke:

• Delovna temperatura dimnika je 450 ° C, dovoljen je kratkotrajen dvig temperature do 900 ° C.
• Sposoben 31 minut vzdržati temperaturo "ognja peči" 1160 ° C. Čeprav je standard 15 minut.

Temperatura dimnih plinov

V tabeli smo zbrali temperaturne odčitke dimnih plinov različnih grelnih naprav.

Po primerjavi nam postane jasno, da delovna temperatura emajliranih dimnikov 450 ° С ni primeren za ruske peči in kamine na drva, peči za savne na drva in kotle na premog, vendar je za vse druge vrste ogrevalnih naprav ta dimnik povsem primeren.

V opisih dimnikov sistema "Locke" tako odkrito je rečeno, da so zasnovani za priključitev na vse vrste grelnih naprav z delovna temperatura izpušni plini od 80 ° C do 450 ° C.

Opomba. Peč za savno radi na vroče prižgemo. In celo za dolgo časa. Zato je temperatura dimnih plinov tako visoka in zato se v kopelih tako pogosto pojavljajo požari.
V teh primerih, zlasti v savne peči, lahko uporabite debelostensko jeklo oz cevi iz litega železa kot prvi element po pečici. Dejstvo je, da se večina vročih plinov ohladi na sprejemljivo temperaturo (manj kot 450 ° C) že pri prvem elementu cevi.

Kaj je toplotno odporen emajl?

Jeklo je trpežen material, vendar ima pomembno pomanjkljivost - nagnjenost k koroziji. Za vzdržljivost kovinskih cevi neugodne razmere, so prekrite z zaščitnimi spojinami. Ena od možnosti za zaščitno sestavo je sklenina in od takrat prihaja glede dimnikov mora biti sklenina toplotno odporna.

Upoštevajte: emajlirani dimniki imajo dvoslojno prevleko, kovinska cev najprej pokrijte z zemljo, nato pa s pokrovnim emajlom.

Da bi sklenini dali potrebne lastnosti, se med njeno pripravo v staljeno mešanico vnesejo posebni dodatki. Osnova talnega in pokrovnega emajla je enaka; za izdelavo polnila se uporablja talina iz:

• Kremenčev pesek;
• Kaolin;
• Kalij in številni drugi minerali.

Toda dodatki za pokrivno in zmleto sklenino se uporabljajo drugače. Kovinski oksidi (nikelj, kobalt itd.) Se vnesejo v sestavo tal. Zahvaljujoč tem snovem je zagotovljen zanesljiv oprijem kovine na plast sklenine.

Pokrovni sklenini se dodajo titanovi in ​​cirkonijevi oksidi ter fluoridi nekaterih alkalnih kovin. Te snovi ne zagotavljajo le povečane toplotne odpornosti, ampak tudi trdnost premaza. Da bi premazu dali dekorativne lastnosti med pripravo pokrovnega emajla, se v staljeno sestavo vnesejo barvni pigmenti

Material cevi

Pozor. Majhna teža tankostenskih kovin in mineralna volna vam omogoča, da brez naprave posebnega temelja za dimniški sistem. Cevi so pritrjene na nosilce na kateri koli steni.

Oprema

V dvostenski izvedbi je prostor med cevmi zapolnjen z mineralno (bazaltno) volno, ki je negorljiv material s tališčem več kot 1000 stopinj.

Proizvajalci in dobavitelji emajliranih dimniških sistemov ponujajo široko paleto dodatne opreme:

• Dvokrožne in enosmerne cevi.
• Pipe z dvema in enim krogom.
• Majice.
• (zaporni ventili) vrtljivi s pritrditvijo.
• Strešni rezi - vozlišča za strešni prehod.
• Stropne reže - vozlišča za prehod stropa.
• Dežniki.
• Glave.
• Vtiči.
• Prirobnice, vključno z okrasnimi prirobnicami.
• Zaščitni zasloni.
• Pritrdilni elementi: sponke, nosilci, čiščenje oken.

Montaža

V vsakem primeru začnemo dimnik montirati "iz peči", od grelec, to je od spodaj navzgor.

1. Notranja cev vsakega naslednji element vstopi v notranjost prejšnjega elementa. To preprečuje vstop kondenzata ali padavin bazaltna izolacija... A zunanja cev, ki se pogosto imenuje lupina, se nosi čez prejšnjo cev.
2. V skladu z zahtevami standardov požarna varnost, prileganje cevi (globina šobe) mora biti najmanj polovica premera zunanje cevi.
3. Spoji so zapečateni s sponkami ali nameščeni na stožcu. To določi proizvajalec konstrukcije. Za zanesljivo tesnjenje obstajajo tesnila z delovno temperaturo 1000 ° C.
4. Cevni spoji s t -nastavki ali ovinki morajo biti pritrjeni s sponkami.
5. Stenski nosilci so nameščeni vsaj vsaka 2 metra.
6. Vsaka majica je pritrjena na ločen nosilec.
7. Dimniška pot ne sme imeti več kot enega metra vodoravnih odsekov.
8. Na mestih, kjer gredo stene, stropi in strehe, je treba uporabiti elemente, ki izpolnjujejo zahteve požarne varnosti.
9. Dimniške poti ne smejo priti v stik s plinom, elektriko in drugimi cevovodi.

V postopku inštalacijska dela je treba paziti razumno. Priporočljivo je, da uporabljate samo gumirana orodja, s tem se izognete kršitvi celovitosti prevleke cevi (odrezki, razpoke). To je zelo pomembno, saj se na mestu poškodbe sklenine začne razvijati jedki proces, ki uniči cev.

Na splošno lahko rečemo, da imajo takšni dimniki nedvomne estetske prednosti pred nerjavnim jeklom. Tehničnih, operativnih in namestitvenih prednosti pa ni.

Znižanje temperature dimnih plinov je mogoče doseči z:

Izbira optimalnih dimenzij in drugih značilnosti opreme glede na zahtevano največjo moč ob upoštevanju ocenjene varnostne rezerve;

Intenziviranje prenosa toplote v tehnološki proces s povečanjem specifičnega toplotnega toka (zlasti z uporabo vrtinčnih turbulatorjev, ki povečajo turbulenco tokov delovne tekočine), povečanjem površine ali izboljšanjem površin za izmenjavo toplote;

Rekuperacija toplote iz dimnih plinov z dodatnim tehnološkim postopkom (na primer segrevanje dodatne napajalne vode z varčevalnikom);

... namestitev grelnika zraka ali vode ali organizacija predgrevanja goriva zaradi toplote dimnih plinov. Treba je opozoriti, da bo morda potrebno ogrevanje zraka, če tehnološki proces zahteva visoka temperatura plamen (na primer v steklu oz proizvodnja cementa). Ogrevana voda se lahko uporablja za napajanje kotla ali v sistemih za oskrbo s toplo vodo (vključno s centraliziranim ogrevanjem);

Čiščenje površin za izmenjavo toplote pred nabiranjem pepela in ogljikovih delcev za ohranjanje visoke toplotne prevodnosti. Zlasti v konvekcijskem območju se lahko občasno uporabljajo pihalniki saj. Čiščenje površin za izmenjavo toplote v zgorevalnem območju se praviloma izvaja med zaustavitvijo opreme za pregled in vzdrževanje, v nekaterih primerih pa se uporablja neprekinjeno čiščenje (na primer v grelnikih v rafineriji);

Zagotavljanje ravni proizvodnje toplote, ki ustreza obstoječim potrebam (jih ne presega). Toplotno moč kotla je mogoče regulirati, na primer z izbiro optimalne prepustnosti šob za tekoče gorivo ali optimalni tlak, pri katerem se dovaja plinsko gorivo.

Možne težave

Znižanje temperature dimnih plinov pod določenimi pogoji je lahko v nasprotju s cilji kakovosti zraka, na primer:

Predgretje zraka za zgorevanje vodi v zvišanje temperature plamena in posledično v intenzivnejšo tvorbo NOx, kar lahko privede do preseganja uveljavljenih emisijskih standardov. Predgretje zraka v obstoječih obratih je lahko oteženo ali stroškovno neučinkovito zaradi prostorske stiske, potrebe po namestitvi dodatnih ventilatorjev in sistemov za zatiranje NOx (če obstaja tveganje preseganja uveljavljenih standardov). Treba je opozoriti, da tehnika zatiranja NOx z vbrizgavanjem amoniaka ali sečnine nosi tveganje vstopa amoniaka v dimne pline. Če želite to preprečiti, boste morda morali namestiti drage senzorje za amoniak in sisteme za nadzor vbrizgavanja in - v primeru znatnih razlik v obremenitvi - zapleten sistem vbrizgavanje, ki omogoča vbrizgavanje snovi na območje s pravilno temperaturo (na primer sistemi dveh skupin injektorjev, nameščenih na različnih ravneh);

Sistemi za čiščenje plina, vključno s sistemi za zatiranje ali odstranjevanje NOx in SOx, delujejo le v določenem temperaturnem območju. Če uveljavljeni emisijski standardi zahtevajo uporabo takšnih sistemov, je lahko organizacija njihovega skupnega delovanja s sistemi za predelavo težka in ekonomsko neučinkovita;

V nekaterih primerih lokalne oblasti določijo minimalno temperaturo dimnih plinov na izhodu cevi, da zagotovijo ustrezno razpršitev dimnih plinov in odsotnost dimnika. Poleg tega lahko podjetja na lastno pobudo uporabijo takšne prakse za izboljšanje svoje podobe. Splošna javnost lahko razlaga prisotnost vidnega dima kot znak kontaminacije okolja, medtem ko je odsotnost dimne svetilke lahko znak tega čistejša proizvodnja... Zato lahko v nekaterih vremenskih razmerah nekatera podjetja (na primer sežigalnice) dimne pline pred izpustom v ozračje posebej segrejejo in pri tem uporabijo zemeljski plin. To vodi v izgubo energije.

Energetska učinkovitost

Nižja je temperatura dimnih plinov, višja je raven energetske učinkovitosti. Znižanje temperature plinov pod določeno raven pa je lahko povezano z nekaterimi težavami. Zlasti če temperatura pade pod kislo rosišče (temperatura, pri kateri se kondenzira voda in žveplova kislina, običajno 110-170 ° C, odvisno od vsebnosti žvepla v gorivu), lahko to povzroči korozijo. kovinske površine... To lahko zahteva uporabo materialov, odpornih proti koroziji (takšni materiali obstajajo in se lahko uporabljajo v napravah, ki uporabljajo olje, plin ali odpadke kot gorivo), pa tudi organizacijo zbiranja in predelave kislega kondenzata.

Obdobja vračila se lahko gibljejo od manj kot pet let do petdeset let, odvisno od številnih parametrov, vključno z velikostjo vgradnje, temperaturo dimnih plinov itd.

Zgoraj navedene strategije (razen periodičnega čiščenja) zahtevajo dodatne naložbe. Optimalno obdobje za odločitev o njihovi uporabi je obdobje projektiranja in gradnje. nova namestitev... Hkrati je te rešitve mogoče uvesti tudi v obstoječe podjetje (če obstaja potreben prostor za namestitev opreme).

Nekatere uporabe energije dimnih plinov so lahko omejene zaradi razlike med temperaturo plinov in povpraševanjem po določeno temperaturo na vhodu v proces, ki porabi energijo. Sprejemljivi znesek te razlike je določen z ravnotežjem med vidiki varčevanja z energijo in stroški dodatne opreme, potrebne za uporabo energije dimnih plinov.

Praktična izvedljivost okrevanja je vedno odvisna od razpoložljivosti možne aplikacije ali porabnika za prejeto energijo. Ukrepi za znižanje temperature dimnih plinov lahko povzročijo povečanje nastajanja nekaterih onesnaževal.