Ko se cevovod popravi, ga je potrebno vstaviti v obstoječi cevovod. Če so položene kovinske cevi, je mogoče uporabiti varjenje. Za priključitev zapornih ventilov morate imeti posebno orodje za navoj cevi. Poleg tega je njegova izdelava s takšno napravo zlahka izvedena v domu z lastnimi rokami.

V večini primerov navojni spoj ostaja glavna vrsta spoja za kovinske cevi. Ima več parametrov, ki se upoštevajo pri nameščanju okovja. Pravilno izbrane dimenzije vam omogočajo ustvarjanje zanesljive in tesne povezave.

Za delo z rezalnikom navojev je treba razlikovati vrste navoja, njegove parametre in značilnosti.

Palčni in metrični

Značilna razlika je več parametrov:

V Rusiji se vse meritve izvajajo v metričnem sistemu. Navojna povezava ni bila izjema . Karakteristične razlike so:

• Dimenzije so v milimetrih.
• Profil spominja na enakostranični trikotnik.
• Majhen korak.

Za priključitev vodnih cevi se uporablja palčni sistem, izdelava pritrdilnih elementov pa poteka v metričnem sistemu. Če so fitingi naviti v skladu s premikom v smeri urinega kazalca, se povezava imenuje desno. Če je nasprotno, se nit šteje kot leva.

Vrste orodij

Za izdelavo navojnih spojev industrija proizvaja posebne rezalne naprave. Zasnovani so za izvajanje določenih tehnoloških operacij. Navojno orodje za ustvarjanje notranje niti se imenuje pipa. Pritrdilni element razreže piščalke na telesu cevi. Za pritrditev v glavo ima pipa dolg krak. Orodje je izdelano v skladu z veljavnim standardom. Obstajajo posebne tabele, ki označujejo velikost pipe, njeno številko in vrsto.

Komplet rezalnikov vključuje dve pipi. Njihova glavna razlika je globina zob:

• Černova - št. 1.
• Chistovoy - št. 2.

Fixture matriko

Ta naprava se včasih imenuje lerka. Orodje je opremljeno z nekakšno matico, ki ima več lukenj. Prav ona ustvarja najnovejše robove.

Industrija proizvaja različne oblike lehrki:

• Klupp.
• Okrogla.
• Rezanje.
• Drsna.
• Cela.

Opis kluppa

Od drugih naprav se razlikuje po posebnem vodilu, ki izvaja centriranje matrice glede na cev. Naprava je lahko električna ali ročna. Za uporabo doma, ko se bo rezanje zgodilo največ dva do trikrat, bo bolj racionalno delati z ročnim izvijačem. Njeni stroški so veliko manjši od električnega orodja.

To orodje je zelo priročno za delo. Navoj je zelo čist in zanesljiv. Majhna teža naprave, preprostost oblikovanja vam omogoča hitro zamenjavo rezalnikov.

Najpomembnejša značilnost kloppa je material, iz katerega je izdelan. Za izdelavo matrice se uporablja drago orodno jeklo. Toda samo rezalniki ustvarijo nit. Odlikuje jih treba po visoki trdnosti.

Klopp manjka dragih nefunkcionalnih elementov. Zato komplet izvijačev stane veliko manj. Stroški navoja cevi iz nerjavečega jekla se drastično zmanjšajo. Domači obrtniki, ki ne želijo imeti velikih finančnih izgub, raje delajo s takšnim instrumentom.

Samo rezanje

Za delo lahko uporabite več orodij:

• Tapnite.
• Umreti
• Klupp.

Kateri izbrati komplet orodij, je odvisno od več dejavnikov. To še posebej velja za vrsto niti. Konec koncev je lahko notranja ali zunanja. Po izbiri matrice morate izvesti več korakov.

Če je vse v redu, število zavojev ustreza paritvenemu delu, lahko izvedete skupna tesnila in začnete namestitev cevovodnega sistema.

Vpenjala za stružnice lahko olajšajo nekaj dela in razširijo funkcionalnost serijskih strojev. Prilagoditve so lahko tovarniške, ki jih izdelujejo nekatera podjetja, lahko pa tudi domače. V tem članku bom opisal nekaj zanimivih napeljav, ki bodo zelo uporabne za vsakega mojstra, ki ima stružnico v svoji delavnici, večino napeljav pa lahko izdelate z lastnimi rokami.

Domače napeljave za stružnice.

Priključek za rezkanje stružnice .

Začnimo z najbolj potrebno in uporabno napravo, ki bo pomagala spremeniti navaden stružnik v rezkalni stroj in znatno razširiti zmogljivosti katerega koli mojstra. Ta domači rezkalni nastavek je zasnovan za stružnico TV-4 in podobne učence. Toda take prilagoditve ni težko storiti za noben stružnik, saj je dimenzije prilagodil dimenzijam določenega čeljusti.

Ta preprosta, a zanesljiva zasnova rezkalnega nastavka je bila razvita v sovjetskih letih in objavljena v reviji "Oblikovalec modelov". In s pomočjo te pritrditve je mogoče izvesti rezkanje ravnin na stružnici, obdelavo različnih delov vzdolž obrisa in izbiro različnih utorov in utorov.

Na splošno je mogoče obdelati končne in obrnjene rezkarje poljubnih površin delov, ker se voziček in podpora stroja premikata v treh koordinatah, voziček se premika v navpični ravnini, konzola pa se premika v vodoravni ravnini.

Kot je razvidno iz risb, je glavni del naprave nosilec, ki je nameščen na odstranjeni nosilec (drsnik) majhnega vzdolžnega podajanja pritrjen na podporo stružnice. In sam majhen vzdolžni nosilec je odstranjen z nosilca stroja in pritrjen z dvema vijakoma na sprednji steni konzole konzole navpično in vam omogoča, da obdelovanca navpično premikate.

Držalo orodja lahko uporabite, da v njem pritrdite ne rezalnik, ampak kakšen raven del, ki ga je treba brušiti. In lahko odstranite držalo orodja in uporabite namesto njega nekakšne domače tulce, če je obdelovanec bolj volumen.

Prav tako je namesto držala orodja mogoče pritrditi ne vijaka na standarden čep, temveč vpenjalo z majhnega stružnice, če je brušen del cilindričen in ne ravno. Ali pa namesto vpenjalne plošče uporabite prednjo ploščo iz stružnega kompleta. In različica s prednjo ploščo 3 (s sponkami 4) je prikazana na spodnji risbi.

Plošča je nameščena na standardnem čepku za držalo orodja in pritrjena z matico. No, obdelovanec je že vpet v prednjo ploščo s pomočjo sponk 4, kot običajno. Na splošno lahko obstaja več možnosti za pritrditev obdelovanca, odvisno od njegove konfiguracije in velikosti.

Pritrdilni nosilec je izrezan z brusilnikom iz navadnega jeklenega jekla debeline 8 mm, nato pa se njegova električna varjenje sprednja stena 1, stranske stene 2 in podstavek 3 zvarijo. Pri varjenju seveda vedno upoštevamo, da se vzdržujejo pravi koti.

Ko je nosilec varjen, s pomočjo svedrov in stožcev naredimo osrednjo luknjo in luknje za pritrditev nosilca na držalo stroja s pomočjo standardnih čepov in matic M8. Za poravnavo nosilca na nosilcu stroja se uporablja vodilna podložka 4, ki je privarjena na spodnjo ploščo in je jasno vidna na zgornji risbi.

Zahvaljujoč polkrožnim utorom v sprednji steni 1 nosilca, ki so narejeni po 30 ° v vsako smer, bo mogoče v različnih smereh drseti fiksni nosilec v navpični ravnini in del za enakih 30 °, kar razširi možnosti obdelave mlinskih delov pod različnimi koti.

In zahvaljujoč standardnim utorom v čeljusti je mogoče celotno konzolo namestiti v vodoravno ravnino z uporabo standardne lestvice v stopinjah na čeljusti. Na splošno bo mogoče obdelovati obdelovanec v obeh ravninah in se med obdelavo premikati tudi v navpični in vodoravni ravnini.

Rezkalni stroj za obdelavo dela je pritrjen v standardnem vpenjanju stružnice, in če ima rezkalnik rezalni konus, ki ustreza Morseovemu konusu na vretenu vašega stroja, lahko odstranite vpenjalno rezko in pritrdite rezkalnik neposredno v vreteno stroja.

Da bi bilo sledenje premika rezalnika natančno, ne boli, če naredite držalo tablice risb 7, na katerem bo drsal naslednji kazalec 8, pritrjen na nosilcu stroja in ki je prikazan na sliki.

Z izdelavo tako preprostega orodja boste znatno razširili funkcionalnost stružnice.

Rezkalni nastavek za obdelavo okroglih hlodov (valjasti obdelovanci).

No, če morate narediti na primer kvadrat ali šesterokotnik ali odrezati vreteno na neki gredi, potem lahko za te operacije naredite preprostejši nastavek za rezkanje, ki temelji na vijačni vijaki in nekaj železnega kosa. Kako sem ga naredil iz garažnega smeti in kako deluje, si lahko vsi ogledajo v videoposnetku nekoliko nižje ali na mojem YouTube kanalu suvorov-custom. Vsi uživajo v gledanju.

Naprava za nemoteno gibanje prtljažnika.

To ni zapletena naprava, ki omogoča nemoteno in z minimalnimi stroški premikanje okovja. In takšno napravo boste potrebovali na primer za vrtanje zelo globokih lukenj, ker je premikanje pintov na majhnih strojih le 50-60 mm. In če je stružnica dovolj velika, se lahko težka potiska premakne brez porabe.

Za začetek v plošči zadnjega dela izvrtamo nekaj lukenj na strani in s pipo zarežemo navoj M 10 ali M12. Nato s pomočjo teh lukenj na zadnji plošči privijemo improvizirani kotni nosilec 1 (glej sliko), v katerem se vrtijo valji 4 in 5. Na valj 4 sta nameščena pogonska gonila 3 in pogonski ročaj 2.

Na valjčku 5 so nameščeni gnani zobniki 6 in kolesa 7 manjšega premera, ki se zasukajo okoli standardnega zobnika nosilca strojne postelje in s tem sprožijo zadnji del stroja. Po želji je lahko tudi majhno ohišje iz pločevine ali pločevine, ki bo prekrivalo zobnike, ki jih je zaželeno mazati, pred prahom.

Orodje za pritrditev svedrov na podporo stroja .

Ta pritrdilnica stružnice bo koristna tudi, če boste morali z dolgimi svedri izvrtati dovolj globoke luknje. Poleg tega vam bo omogočilo precej hitro občasno odstranjevanje svedra iz luknje, odstranjevanje sekancev in mazanje svedra.

Dejansko je hitrost premikanja pregiba repne plošče zelo majhna, hitrost vzdolžnega gibanja (mehansko podajanje) čeljusti pa veliko višja. In ta naprava bo izboljšala produktivnost delov vrtanja, še posebej, če jih je veliko in če je globina lukenj precejšnja.

Osnova naprave je držalo vrtalnika 1 (glej sliko), ki je pritrjeno v držalo orodja stroja. Držalo ima zoženo luknjo za pritrditev koničastega dna vpenjalne vpenjalne glave ali vrtalnika s koničnim ročajem.

Seveda mora os stožčaste luknje držala svedra (ali vpenjala) sovpadati z osjo vretena sprednjega vzglavja stružnice. Enako je treba upoštevati pri pritrditvi držala svedra v držalo orodja stroja. Ker je ob najmanjšem neskladju možno zmanjšati kakovost vrtanja, razbiti stene luknje in celo zlomiti vrtalnik.

Pri vrtanju lukenj na delih se dovajanje izvaja z vzdolžnim premikanjem drsnika čeljusti. In prednost te naprave, kot je že omenjeno, je večja hitrost gibanja rezalnega orodja, še posebej, ko morate izvrtati globoke luknje in morate pogosto odstraniti vrtalnik, da odstranite sekance.

Pri izdelavi takšnega držala za vrtanje ni potrebno, da je njegovo telo valjasto, kot je na sliki, telo je mogoče izdelati v obliki palice in veliko lažje ga je izdelati na rezkalnem stroju. Lahko pa cilindrično telo naredite tudi na stružnici in nanj prilepite ploščo debeline 10–15 mm na stran, za katero se bo pritrdilo držalo orodja stružnice.

Napredno držalo matrice .

Pri navojnih matricah, ki so nameščeni v običajnih držalih matric, navojni navoji pogosto dobijo slabe kakovosti zaradi naklona rezalnega orodja. Da bi se temu izognili, je treba najprej navojiti nit, da bi podprli običajni nosilec ovna z zadnjim pregibom.

Vendar pa je veliko hitrejše in bolj priročno delati, ko je rezanje s pomočjo izboljšanega držala matrice, ki ga je mogoče izdelati neodvisno na isti stružnici. Slika na levi prikazuje eno od zasnov takšnega držala matrice.

Mandrel 1 s svojim zoženim krakom je vstavljen v konusno luknjo hrbtne strani zadnjega dela. Steklo 2 in zamenljiv tulec 4, v katerih je matrica pritrjena z vijakom, sta prosto nameščena na vreteno (vendar z minimalnim zavorom). Hrbtni del z orodjem se pripelje na vrtljiv obdelovanec. Nadalje se gibanje orodja izvede s premikanjem pintov.

Kozarec 2 v stiku z delom preprečuje vrtenje ročaja 3, na katerega mimogrede lahko položite cev in ga naslonite na strojno posteljo. Skodelica 2 se med navojem prosto giblje vzdolž vretena 1. Na koncu navoja se rotacija vretena stroja preklopi v vzvratno smer, orodje pa se odmakne od dela.

Če stroj nima nizkih vrtljajev, je najbolje rezati navoje z ročnim vrtenjem strojne vretena ali s posebnim ročajem, ki je vstavljen z zadnje strani vretena.

Orodje za sočasno vrtanje in rezanje navojev .

Na spodnji sliki je prikazan pritrdilni element za stružnico, ki omogoča istočasno vrtanje luknje in rezanje zunanje niti v eni namestitvi orodja.

Vretenec 4 te naprave je prav tako vstavljen v ohišje struge stružnice. Pred vdolbino je narejena reža za pritrditev svedra. Zunanji pomični boben 2 je nameščen na trten 4 in se premika vzdolž njega v osni smeri. Tipka 3 preprečuje vrtenje.

V sprednjem delu zunanjega vretena je odprtina za nadomestni rokav z matrico in pritrjen je vijak 1. Po vstavitvi notranjega vretena v repni del prtljažnika vstavimo obroč 5 z ročajem 6, vstavimo zunanji trnek 2 in vrtalnik in matrico.

Na koncu vrtanja, ne da bi vrtalnik izvrtali iz luknje, prestavimo hitrost vretena na številko, ki ustreza navoju. Zunanji ročaj se premika z roko od desne proti levi. V tem primeru je nit pravilna in koncentrična glede na izvrtano luknjo. Na koncu rezanja navojev in pri spreminjanju smeri vrtenja vretena stroja se zunanji vretenec premakne od leve proti desni.

Tu je opisan še en preprost, a uporaben adapter za domačo uporabo, ki bo pomagal pritrditi debelejši rezalnik, ki se ne prilega v standardni držalo orodja stružnice.

No, v zaključku o domačih pritrdilnih elementih za stružnice objavim tik pod drugim video posnetkom iz svojega kanala suvorov po meri, v katerem prikažem še eno preprosto, a zelo uporabno pritrditev, s katero lahko zelo hitro centrirate obdelovanec in ga nato na koncu pritrdite točno v vpetju stružnice.

Tovarniške napeljave za stružnice.

Tovarniških naprav je veliko, bom pa opisal najpogostejše in uporabne.

Univerzalni vladar stožcev .

Služi za obdelavo stožčastih površin na stružnici. Ravnilo je nameščeno vzporedno z generatriko konične površine, zgornji del podpore stružnice pa je zasukan za 90 stopinj.

Kot vrtenja ravnila stožca se izračuna glede na delitve (milimetrske ali kotne), narisane na lestvici. Kot vrtenja ravnila mora biti enak kotu naklona stožca.

In če lestvica ravnila ni milimetrske delitve, temveč milimetra, potem velikost vrtenja ravnila določi ena od spodnjih formul, objavljenih:

Kjer je h število milimetrskih delitev lestvice ravnila stožcev,

in H je razdalja od osi vrtenja ravnila do njegovega konca, na kateri se lestvica ne nosi. Črka D je največji premer stožca, črka d je najmanjši premer stožca, črka L je dolžina stožca, črka α je naklon stožca, črka R pa koničnost.

Fiksne in premične lunete .

Zasnovan je za obdelavo netrdnih (tankih) jaškov. Fiksni počitek, prikazan na sliki, je sestavljen iz litoželeznega ohišja 1, s katerim je z vijakom 4 pritrjen šarnirski pokrov 6, ki olajša namestitev dela. Podnožje ohišja luneta ima obliko, ki ustreza vodnikom ležišča, na katero je pritrjena s trakom 2 in vijakom 3.

V primeru, da se s pomočjo nastavitvenih vijakov 9 premakneta dve odmični osebi 8, v pokrovu pa en odmik 7. Za pritrditev odmičnih vrat v želenem položaju vijake 5. S to napravo namestite gredi različnih premerov v luneto.

Toda veliko učinkovitejša posodobljena luneta (glej spodnjo sliko), pri kateri se spodnji togi odmiki zamenjajo s krogličnimi ležaji 8. Nastavijo se glede na premer obdelovalne površine s pomočjo krmilne gredi, ki je nameščena v sredini, ali glede na sam del.

Po tem se spustite pokrov 2 pokrova in s prilagoditvijo položaja palice 5 z matico 4 namestite pokrov, tako da je reža med podnožjem surovine in pokrovom 3-5 mm. Ta položaj palice 5 je pritrjen s pomočjo zaporne matice 3.

Nato s pomočjo ekscentričnega 1 pokrov pritisnemo na podlago lunete, medtem ko pod delovanjem vzmeti 6 zgornji kroglični ležaji 7 močno pritisnejo obdelovanca. Iztekanje dela ne zaznavamo s krogličnimi ležaji, temveč z vzmetjo 6, ki služi kot amortizer.

Mobilne lutnje. Za razliko od fiksnih lunetov, ki so pritrjeni na krmilnih strojih, obstajajo tudi premični luneti (glej spodnjo sliko), ki so pritrjeni na nosilni nosilec.

Ker je premična luneta pritrjena na nosilni nosilec, se premika skupaj z njo vzdolž obdelanega dela, po rezalniku. Tako nosi del neposredno na mestu uporabe sile in ga ščiti pred odklonom.

Pri zaključevanju dolgih delov se uporablja mobilni počitek. Ima dva ali tri kamerice. Napredne so in pritrjene na enak način kot odmične plošče fiksne lunete.

Da trenje ni preveliko, je treba bradišča dobro mazati. Za zmanjšanje trenja so konice odmikov izdelane iz litega železa, bronaste ali medenine. Še bolje, namesto izmetov uporabite valjčne ležaje.

Na koncu lahko tisti, ki to želijo, v videoposnetku vidijo nekoliko nižje, kako sem 16B05A rešil posebno visoko natančnost iz odpadnih kovin.

In nekoliko nižje sem objavil videoposnetek o domači delilni napravi za svoj stružnik TV 4, ki sem ga naredil v samo nekaj urah.

No in tudi spodaj je prikazano in povedal o obnovi mojega TV-4 stroja.

Zdi se, da je to vse. Seveda še zdaleč niso bili objavljeni vsi pritrdilni elementi za stružnice, a če se vsaj napeljave, objavljene v tem članku, pojavijo na vaši delavnici, se bodo zmogljivosti vaše delavnice znatno razširile, ustvarjalni uspeh za vse.

Pri rezanju 1/2 "(1/2 in) cevnega navoja na vodovodnih ceveh morate najprej na koncu cevi videti dovodno pregib. Nato ročaj obrnite z matrico in na glavo rezalne glave nanesete precej veliko vzdolžno (osno) silo, dosežemo rezanje matrice na koncu Če ni zadostne sile ali neskladja matrice, ni mogoče začeti navoja, zato morate znova videti cev na cevi.

Orodje za nit

Najenostavnejša naprava, ki odpravlja te težave in vam omogoča, da rezite nit brez napora vzdolž cevi in \u200b\u200bcelo brez pregrade na cevi, je prikazana na sliki. Pravzaprav je matrica pritrjena v držalo matrice z dvema ročajema. V ohišju držala ovna so vijaki, ki pritrjujejo ovna v njem (ni prikazano na sliki). Na telo je privarjen jekleni rokav z 3/4 "notranjim navojem. Rokav s tremi maticami, ki so nanj priviti okoli oboda z vijačnimi maticami (vijaki M8 dolžine 25 mm), je izdelan iz kosa cevi s premerom 3/4" in dolžine 40 mm. Zunanji navoj 3/4 "se razreže na enem koncu tulca (v odseku dolžine 18 mm), notranja luknja tulca pa se poveča na premer 22 mm (ročno, z datoteko), tako da 1/2" cev zlahka prehaja skozi rokav.

1/2 "navojno orodje na ceveh:
1 - umreti; 2 - držalo matrice; 3 - ohišje držala matrice; 4 - sklopka z 3/4 "notranjim navojem; 5 - rokav z zunanjim navojem 3/4"; 6 - zaklepni vijak; 7 - matica;
8 - cev s premerom 1/2 ".

Če želite navojiti 1/2 "cev, je na rokav privit držalo matrice z tulcem, od konca tulca do konca navoja na tulcu pa je nastavljena razdalja L, enaka dolžini navoja, vrezanega v cev s premerom 1/2". Nato v rokav vstavite 1/2 "cev, na katero naj bi prerezali nit, tako da se konec cevi nasloni na matrico, nato pa cev v rokav zavijte z vsemi tremi zamaški. Zdaj z ročaji zavrtite držalo matrice, privijte rokav (skupaj z matrico) na tulcu, ki omogoča premikanje matrice z naklonom t \u003d 1.814 mm (14 niti na palec), ne da bi uporabili vzdolžno silo in ne bodite pozorni, ali je na cevi enakomera ali ne. Ta situacija se razvije, ker je 1/2 navoja na cevi in \u200b\u200bnavoju 3/4 "na sklopki in tulcu imata isto višino.

Praksa je pokazala, da je privijanje cevi s to napravo užitek. Seveda je treba pri navijanju cevi slednjo varno vpeti v primež.

Tehnološki nasvet, katerega odpoved bo privedla do neuporabnosti naprave

1. Za zagotovitev poravnave matrice in sklopke je potrebno celotno napravo sestaviti na cev premera 1/2 "s predhodno izrezano cevjo, vijačno cev priviti v matrico in šele nato priviti spojko na telo držala matrice.

2. Da bi zagotovili poravnavo niti za zamaške v maticah in jih zarezali v steno tulca, najprej privijte tri matice in jih enakomerno porazdelite po obodu tulca, nato pa izvrtajte steno tulca s pomočjo matice kot vodnika (skozi matico) in nato navoj prerežite v stena rokavov.

Vprašanje, kako rezati nit s pipo, se pojavi v tistih primerih, ko je treba pripraviti vnaprej izdelano luknjo, da lahko namestite katero koli drugo vrsto pritrdilnega vijaka, vijaka, čepa in navojev. Prav pipa v takih situacijah je glavno orodje, ki vam omogoča hitro in natančno rezanje notranje niti z zahtevanimi geometrijskimi parametri.

Sorte in obseg pipov

Notranje rezanje navojev se lahko izvede ročno ali z uporabo različnih vrst strojev (vrtanje, struženje itd.). Delovna orodja, ki opravljajo glavno delo pri rezanju notranjih niti, so strojni ali ročni pipe.

Pipe so razdeljene na različne vrste, odvisno od številnih parametrov. Naslednja načela za razvrščanje pip se štejejo za splošno sprejeta.

1. Po načinu vrtenja v vrtenje ločimo ročne in strojne pipe, s katerimi se razreže notranji navoj. Strojno-ročne pipe, opremljene s kvadratnim drogom, se uporabljajo skupaj s posebno napravo z dvema ročajema (to je tako imenovani gumb, držalo pipov). S pomočjo takšne naprave se pipa zasuka in odreže nit. Rezanje navojev s strojno pipo se izvaja na različnih vrstah strojev za rezanje kovin, na čigavo pritrditev je takšno orodje.
2. Po metodi, s katero se razreže notranji navoj, se razlikujejo univerzalni (naravnost skozi) in popolni pipi. Delovni del prvega je razdeljen na več odsekov, od katerih se vsak razlikuje od ostalih po svojih geometrijskih parametrih. Odsek delovnega dela, ki najprej začne vplivati \u200b\u200bna površino, ki se obdeluje, opravi hrapavost, drugi - vmesni in tretji, nameščen bližje loputi, - zaključni del. Za tapkanje s popolnimi pipami je potrebna uporaba več orodij. Torej, če je komplet sestavljen iz treh pipov, potem je prvi zasnovan za grobo obdelavo, drugi za vmesni, tretji za zaključek. Praviloma set pipe za rezanje niti določenega premera vključuje tri orodja, v nekaterih primerih pa se ob predelavi izdelkov iz posebej trdega materiala lahko uporabijo sklopi, sestavljeni iz petih orodij.
3. Glede na vrsto luknje, na notranji površini katere je treba navojiti, ločite pipe za skozi in slepe luknje. Orodje za obdelavo skozi luknje je značilno podolgovato stožčasto konico (pristop), ki gladko prehaja v delovni del. Ta zasnova ima najpogosteje pipe univerzalnega tipa. Postopek rezanja notranjih niti v slepih luknjah poteka s pipami, katerih konična konica se razreže in opravlja funkcijo preprostega rezalnika. Ta zasnova pipe vam omogoča, da z njo navojite celotno globino slepe luknje. Za navoje te vrste se praviloma uporablja niz pipe, ki se ročno poganja z vrtenjem, s pomočjo gumba.
4. Po zasnovi delovnega dela so pipe lahko z ravnimi, vijačnimi ali skrajšanimi žlebovi. Upoštevati je treba, da se pipe z utori različnih vrst lahko uporabljajo za rezanje izdelkov iz sorazmerno mehkih materialov - ogljika, zlitin iz nizko legiranega jekla itd. Če je treba nit narezati na dele iz zelo trdih ali viskoznih materialov (nerjavni, toplotno odporni jeklo itd.), v te namene uporabljajo pipe, katerih rezalni elementi so razporejeni v vzorcu šahovnice.

Pipe se običajno uporabljajo za rezanje metričnih niti, vendar obstajajo orodja, s katerimi lahko izrežete cevne in palčne notranje niti. Poleg tega se pipe razlikujejo tudi po obliki svoje delovne površine, ki je lahko valjasta ali stožčasta.

Priprava na tapkanje

Da postopek rezanja notranjih niti s pomočjo pipe ne povzroča posebnih težav in se konča s kakovostnim rezultatom, se je treba pravilno pripraviti na to tehnološko operacijo. Vsi načini navoja s pipo predvidevajo, da je bila v obdelovancu že izdelana luknja z ustreznim premerom. Če ima notranja nit, ki jo je treba rezati, standardno velikost, potem lahko za določitev premera pripravljalne luknje uporabimo posebno tabelo s podatki po GOST.

Tabela 1. Premeri izvrtanih lukenj za standardne metrične niti

V primeru, da nit, ki jo je treba rezati, ne spada v kategorijo standardnih, se lahko premer luknje za njegovo izvedbo izračuna z univerzalno formulo. Najprej je treba preučiti označevanje pipe, ki nujno označuje vrsto navoja, ki ga je treba rezati, njegov premer in nagib, merjeno v milimetrih (za metriko). Nato za določitev velikosti preseka luknje, ki jo je treba vrtati za nit, je dovolj, da odštejete korak od njegovega premera. Na primer, če se za rezanje nestandardnih notranjih niti uporablja orodje z oznako M6x0,75, se premer pripravljalne luknje izračuna na naslednji način: 6 - 0,75 \u003d 5,25 mm.

Za standardne niti, ki spadajo v kategorijo palcev, obstaja tudi tabela, ki vam omogoča, da izberete pravi vrtalnik, s katerim boste opravili pripravljalna dela.

Tabela 2. Premeri izvrtanih lukenj za palčne niti

Pomembno vprašanje za pridobitev kvalitativnega rezultata ni samo vprašanje, kako odrezati nit, temveč tudi, kateri vrtalnik narediti pripravljalno luknjo. Ko izberete vrtalnik, morate biti pozorni na parametre in kakovost njegovega ostrenja, pa tudi zagotoviti, da se vrti v kartuši opreme, ki se uporablja, ne da bi se udarila.

Kot ostrenja rezalnega dela je izbran glede na trdoto materiala, ki ga je treba izvrtati. Večja kot je trdota materiala, večji mora biti kot ostrenja svedra, vendar ta vrednost ne sme presegati 140 °.

Kako navojiti nit? Najprej morate izbrati orodja in potrebščine:

1. električni vrtalnik ali vrtalnik, ki lahko deluje pri nizkih hitrostih;
2. vrtalnik, katerega premer se izračuna ali izbere v skladu z referenčnimi tabelami;
3. vrtalnik ali števec, s katerim se bo odstranil konus z roba pripravljene luknje;
4. niz pipe ustrezne velikosti;
5. ročno držalo za pipe (gumb);
6. klopi (če je treba izdelek, v katerem je treba rezati nit, pritrditi);
7. jedro;
8. kladivo;
9. strojno olje ali drugo sestavo, ki mora med postopkom obdelave mazati tako pipo, kot tudi rezalni navoj;
10. krpe.

Značilnosti tehnologije

Pri tapkanju jih vodi naslednji algoritem.

• Na tistem mestu na površini obdelovanca, kjer bo izvrtana luknja za rezanje navojev, je treba s pomočjo jedra in običajnega kladiva oblikovati vdolbino za natančnejši vnos svedra. Vrtalnik je pritrjen v vpenjalno ploščo električnega vrtalnika ali vrtalnega stroja, na katerem so nastavljeni nizki vrtljaji vrtenja orodja. Pred vrtanjem je treba rezalni del svedra obdelati z mazivo: z mazivnim orodjem je lažje vstopiti v strukturo materiala, ki se obdeluje, in ustvarja manj trenja v območju obdelave. Vrtalnik lahko namažete s koščkom navadne masti ali trdnim oljem, pri obdelavi viskoznih materialov pa v ta namen uporabljamo strojno olje.
• Če je potrebno narezati nit v majhnih delih, jih je treba najprej pritrditi s pomočjo kovinskega vijaka. Začetek vrtanja mora biti orodje, pritrjeno v kartuši, nameščeno strogo pravokotno na površino obdelovanca. Redno mazite pipo in pazite, da se ne upogne in se strogo premika v določeni smeri.
• Na vhodu v luknjo, ki je bila že omenjena, je treba odstraniti okrov, katerega globina naj bo 0,5–1 mm (odvisno od premera luknje). V ta namen lahko uporabite vrtalnik večjega premera ali odmikalnik, ki ga namestite v vpenjalno vrtalno opremo.
• Postopek rezanja notranjih niti se začne s pipo št. 1, ki je najprej nameščena v gumbu. Ne pozabite na maščobe, ki jih je treba nanesti na pipo za pipo. Položaj pipe glede na luknjo, ki jo je treba obdelati, je treba nastaviti na samem začetku dela, saj od takrat, ko je orodje že znotraj luknje, to ne bo delovalo. Pri rezanju niti s pipo je treba upoštevati naslednje pravilo: 2 obrata pipe sta izvedena v smeri navoja, 1 - proti udarcu. Ko pipo naredimo en obrat nazaj, se iz njenega rezalnega dela odstranijo čipi in obremenitev na njej se zmanjša. Rezanje niti z matrico se izvaja po podobni tehniki.
• Po rezanju navoja s pipo št. 1 je orodje št. 2 nameščeno v gumbu in št. 3 za njim. Njihova obdelava poteka po zgoraj opisani metodi. Pri navoju pipe in matric morate začutiti, kdaj se bo orodje s silo začelo vrteti. Takoj, ko pride tak trenutek, obrnite gumb v nasprotni smeri, da spustite sekance z rezalnega dela orodja.