Tema za program: "Rad mehanizma".

Tema lekcije: "Savijanje metala."

Vrsta lekcije: proučavanje tehnika i operacija rada.

Ciljevi lekcije:

Obrazovni – upoznati učenike s tehnikama savijanja metala. Naučite učenike pravilnim tehnikama savijanja lim i žica u škripcu pomoću različitih uređaja, u skladu sa zahtjevima zaštite na radu.

Razvojni – razvijati samostalnost pronalaženjem grešaka u crtežima, razvijati vještine brzog razmišljanja, pronalaziti načine kako poboljšati svoj rad. Razviti produktivne radne sposobnosti, razumjeti praktične situacije i samostalno implementirati pronađena rješenja.

Obrazovni – kod učenika formirati želju za stalnim razvojem profesionalnih sposobnosti i vještina, želju za samokontrolom. Izgradite neovisnost i samopouzdanje. Razviti interes za profesiju. Usaditi učenicima brižan odnos prema vodoinstalaterskim alatima.

Materijalno-tehnička oprema sata: metalni obradak, alat za označavanje, vodoinstalaterski čekići, škripac, kliješta, komad cijevi, mjerni instrumenti, standardi proizvoda, plakat “Savijanje metala”, instruktivne i tehnološke kartice, tablica kriterija ocjenjivanja.

Mjesto održavanja: bravarska radionica.

Izvješće načelnika o prisutnosti učenika. Provjera radne odjeće i izgled studiranje.

1. Navedite temu i svrhu lekcije.
2. Obnavljanje prethodnog znanja

a) učenici (4, 5 osoba) dobivaju kartice s pitanjima na koja moraju odgovoriti u roku od 15 minuta.

b) učenici koriste dijagrame i rasporede kako bi odgovorili na pitanja sljedeća pitanja:

1. Kako ispravno doći do svog mjesta radno mjesto?
2. Koja se sigurnosna pravila moraju poštovati na radnom mjestu?
3. Kako pravilno pripremiti svoje radno mjesto za rad?
4. Kada je potrebno ravnanje metala i što je to?
5. Koji je alat potreban za ravnanje metala?
6. Kako se ravna vrući metal?
7. Kako se ravnaju limovi?

3. Formiranje novih pojmova i metoda djelovanja:

3.1. Razgovor o značaju ovog rada za svladavanje struke.

3.2. Smatrati novi materijal i napravi sažetak:

Savijanje metala je davanje novog oblika obratku (ili njegovom dijelu) mehaničkim ili ručno pomoću posebnih uređaja.

Za ručno savijanje metala koristi se stolni čekić, drveni čekić (bat), kliješta ili okrugla kliješta i razni metalni trnovi.

Tanka žica se savija okruglim kliještima, žica većeg promjera savija se u stezaljci ili na odgovarajućem trnu. Čelik za armiranje savija se pomoću cijevi postavljene na kraju šipke. Savijanje tankog lima i žice izvodi se u škripcu u visini čeljusti ili pomoću posebnih naprava - trnova. Kako bi se izbjeglo gnječenje izratka, na čeljusti se postavljaju nadzemni kvadrati od mekšeg metala. Savijanje se izvodi drvenim čekićem (čekićem) ili vodoinstalaterskim čekićem, ali udarci se ne nanose na radni komad, već na drveni blok; on povlači metal bez ostavljanja udubljenja na njemu. Izradak je pričvršćen tako da linija savijanja bude u razini uglova, čeljusti škripca ili ruba trna. Laganim udarcima bata ili čekića najprije savijte rub izratka, a zatim cijelo predviđeno područje.

Kod savijanja dugih izradaka, metalna traka ili drveni blok. Duge listove treba savijati pomoću stroja za savijanje.

Prilikom savijanja cijevi se deformiraju i spljošte, pa se prije savijanja napune suhim pijeskom, a krajevi začepe drvenim čepovima. Zatim se cijev zagrijava na vatri i pažljivo, postupno savija na trn. Također možete umetnuti debelu čeličnu spiralu u cijev. Nakon hlađenja i kontrole pijesak se izlije ili se spirala izvadi.

Tipično, tvornice proizvode žicu u rolama. Radni komadi potrebne duljine režu se rezačima žice. Odrezani komad žice mora se ispraviti prije obrade. Da bi obradak žice traženi obrazac, podvrgnut je savijanju. Savijanje žice se vrši pomoću kliješta i okruglih kliješta. Koristite kliješta za stezanje i savijanje žice ispod pravi kut. Dijelovi složenih oblika dobivaju se pomoću okruglih kliješta. Za proizvodnju proizvoda u obliku prstena koriste se cilindrični trnovi.

Sigurnosne mjere pri savijanju metala. Prilikom savijanja metala u hladnom ili vrućem stanju, kako bi se izbjegle modrice i ozljede, potrebno je čvrsto učvrstiti metal i cijevi na strojevima; pratiti ispravnost ograda, električne opreme, žica, pokretačkih uređaja i zaštitno uzemljenje.

Sigurnosne mjere za ručno savijanje:

• Tijekom rada sigurno učvrstite radni komad s trnom u škripcu.
• Možete raditi samo s radnim alatom.
• Prilikom rezanja obratka, ne približavajte žicu licu.
• Ne držite lijevu ruku blizu pregiba obratka.
• Ruka koja drži obradak mora nositi rukavicu.
• Nemojte stajati iza nekoga tko radi i nemojte raditi ako netko stoji iza vas.

3.3. Pregledajte radne crteže i dijagrame. Tehnički zahtjevi.

3.4. Rastavite tehnološki slijed izvođenja radova u skladu sa zadatkom (tablica br. 1).

3.5. Razmotrite korištene alate, instrumente i uređaje.

3.6. Prikaži metode rada.

3.7. Upozoriti na moguće greške prilikom izvođenja radova (tablica br. 2).

3.8. Obratite pažnju na tehnike samokontrole.

3.9. Analizirati pitanja racionalne organizacije radnog mjesta.

3.10. Provesti poduku o sigurnosnim pravilima i skrenuti pozornost učenika na opasne radne prakse.

3.11. Prenesite učenicima kriterije ocjenjivanja.

4. Pojačavanje materijala za uvodni brifing:

• Pokažite pravilnu organizaciju radnog mjesta
• Reproducirajte ispravne tehnike kod savijanja metala.
• Kako pravilno savijati žicu?
• Kako pravilno savijati lim?
• Zašto je potrebna dosljednost u radu?
• Kako provjeriti ispravnost rada.
• Pozovite nekoliko učenika da ponove tehnike rada pred grupom; uvjeri se da razumiješ.
• Pokazati tipične greške kod savijanja metala.

4. Samostalni rad učeći pod vodstvom majstora obuke.

5. Ciljani obilazak studentskih radnih mjesta.

6. Aktualne upute:

Obilazak radnih mjesta učenika radi provjere:

a) održavanje dosljednosti tehnološki proces;

b) pravilnu upotrebu alati i oprema;

c) organizaciju radnog mjesta;

d) pridržavanje učenika pravilima rada bez oštrice;

e) kvaliteta rada.

• ispunjenje planiranog zadatka,
• usklađenost s tehnologijom i sigurnosnim mjerama.

• Kakav značaj znanja i vještine stečene na satu imaju za vas osobno?
• Jeste li pomagali drugima ili vam se pomoglo?
• Što je izazvalo najviše poteškoća?

1. Pravila i metode izvođenja radova pri savijanju metala.

Tablica br. 1

Tablica br. 2

Fleksibilno. Deformacija materijala pod utjecajem vanjskih sila naziva se savitljivost. Promjene oblika mogu se pojaviti u različitim stupnjevima.

Glavni alat za savijanje i ravnanje su kliješta za savijanje. Glavne dimenzije kliješta za savijanje su u rasponu od 12-16 cm.

Vrste kliješta za savijanje nakita:

A-c ravna površina spužve, tj. kliješta;

B - s istom širinom čeljusti - paralelne čeljusti;

B - s čeljustima zašiljenim prema kraju - zašiljene čeljusti;

G - okrugla kliješta, tj. kliješta s okruglo-konusnim čeljustima i blago zašiljenim čeljustima na kraju;

D - kliješta za udlage - imaju ravnu površinu jedne spužve i konveksnu površinu druge;

E - pinceta s ravnim vrhom;

F - žljebna kliješta, kod kojih je jedna čeljust okruglog oblika, a na radnoj površini druge polukružni žlijeb.

Kod savijanja nakita često se koriste pomoćni uređaji. To uključuje sve vrste poprečnih šipki, trnova i ručnih škripaca. Za savijanje listova ili traka obično se koriste metalne ili drvene osnovne ploče s utorom za oblikovanje.

Uredi. Ispravljanje deformacija koje nastaju obradom metala naziva se ravnanje.

Uređivanje se može obaviti ručno ili pomoću specijalni uređaji: metalni, tekstolitni i drveni čekići, ravnalice od kaljenog čelika (flakaiseni), nakovnji, šperaci, kliješta, prečke, trnovi, obični i specijalni izbijači.

· Ravnanje širokog lima ili trake provodi se na ploči za ravnanje. Udubljenja se uklanjaju lupkanjem čekićem.

· Ravnanje žičanih i cjevastih izradaka provodi se ili njihovim povlačenjem pinangovima oko trna ili provlačenjem kroz rupu ploče za crtanje.

· Ravnanje uz pomoć alata i uređaja lisnatog, trakastog i šipkastog materijala provodi se na flakeisenu ili speraku čekićima s okruglim ili pravokutnog oblika napadač. Radna površina alata mora biti dobro polirana i zaštićena od ureza i ogrebotina. Prije uređivanja materijal se žari.

· Ravnanje žičanih i cjevastih izradaka provodi se ili njihovim povlačenjem

· Ravnanje žigosanih proizvoda i dijelova svodi se na ravnanje drški prstena kako bi dobili ispravan okrugli oblik. Konusni oblik prečke omogućuje uređivanje prstenova s ​​najviše različitih promjera Uz okrugle, postoje ovalne, kvadratne, pravokutne i šesterokutne prečke. Dijelovi se ravnaju tekstolitom ili drvenim čekićem dok potpuno ne prianjaju na prečku.

Čekić i vrste korištenih udarača:

Stan; B - sferni;

B - klinasto zaobljeno

Prečka (A) i vrste igala (B)

Nakovnji su potrebni za stvaranje krute baze i obradu praznina za nakit. Ovisno o radnoj površini, koriste se sljedeći nakovnji: ploča za izravnavanje (flakeisen), shperak (stol i dodatak) i prečka. Njihova radna površina mora biti termički obrađena I uglađen.

Fleksibilnost (savijanje) je operacija, zbog koje izradak poprima željeni oblik (konfiguraciju) i dimenzije zbog rastezanja vanjskih slojeva metala i kompresije unutarnjih. Tijekom savijanja, svi vanjski slojevi materijala se istežu, povećavajući veličinu, a unutarnji slojevi se sabijaju, odgovarajuće smanjujući veličinu. I samo metalni slojevi koji se nalaze duž osi savijenog obratka zadržavaju svoje izvorne dimenzije nakon savijanja. Kod savijanja važno je odrediti dimenzije obratka. U ovom slučaju, svi proračuni se provode u odnosu na neutralnu liniju, tj. one slojeve materijala izratka koji se ne mijenjaju u veličini tijekom savijanja. Ako na crtežu dijela koji se mora fleksibilizirati nije naznačena veličina obratka, mehaničar mora samostalno odrediti tu veličinu. Izračun se vrši izračunavanjem veličine dijela duž središnje crte (odrediti duljinu ravnih dionica, izračunati duljinu zakrivljenih dionica i sažeti dobivene podatke).

Savijanje se može obaviti ručno, različitim uređajima za savijanje i pomoću posebnih strojeva za savijanje.

Korišteni alati, uređaji i materijali

pri savijanju

Kao alati za savijanje limeni materijal debljine 0,5 mm, trakasti i štapni materijal debljine do 6,0 mm, čelični čekići s četvrtastim i okruglim udarcima težine od 500 do 1000 g, čekići s mekim umetcima, drveni čekići, kliješta i okrugla kliješta. Izbor alata ovisi o materijalu izratka, dimenzijama njegovog poprečnog presjeka i izvedbi dijela koji treba dobiti kao rezultat savijanja.

Savijanje čekićem provodi se u metaloparalelnom škripcu pomoću igala (slika 2.44), čiji oblik mora odgovarati obliku dijela koji se savija, uzimajući u obzir deformaciju metala.

Čekići s mekim umetcima (vidi sl. 2.33) i drveni čekići - čekići koriste se za savijanje tankih limova debljine do 0,5 mm, neobrađenih metala i prethodno obrađenih proizvoda. Savijanje se vrši u škripcu pomoću trnova i obloga (na čeljusti škripca) od mekog materijala.

Kliješta i okrugla kliješta koriste se kod savijanja profila debljine manje od 0,5 mm i žice. Kliješta (slika 2.45) su dizajnirana za hvatanje i držanje obratka tijekom procesa savijanja. Imaju utor blizu šarke. Prisutnost utora omogućuje vam da odgrizete žicu. Okrugla kliješta (slika 2.46) također omogućuju hvatanje i držanje izratka tijekom procesa savijanja i, osim toga, omogućuju savijanje žice.

Ručno savijanje u škripcu složena je i radno intenzivna operacija, stoga se za smanjenje troškova rada i poboljšanje kvalitete ručnog savijanja koriste različiti uređaji. Ti su uređaji obično dizajnirani za izvođenje uskog raspona operacija i proizvedeni su posebno za njih.

Na sl. Na slici 2.47 prikazana je naprava za savijanje ugaonika pile za metal. Prije savijanja, valjak 2 uređaja za savijanje podmazuje se strojnim uljem. Poluga 1 s valjkom za savijanje 2 pomiče se u gornji položaj A. Izradak se umeće u otvor formiran između valjka 2 i trna 4. Poluga 1 se pomiče u donji položaj B, dajući izratku 3 željeni oblik.

Na sličan način rade i drugi uređaji za savijanje, na primjer, uređaj za savijanje prstena od šipke okruglog presjeka(Slika 2.48).

Najteža operacija je savijanje cijevi. Potreba za savijanjem cijevi javlja se tijekom operacija montaže i popravka. Savijanje cijevi provodi se hladno i vruće. Kako bi se spriječila pojava deformacija unutarnjeg lumena cijevi u obliku nabora i izravnavanja zidova, savijanje se provodi pomoću posebnih punila. Ove značajke određuju korištenje nekih specifičnih alata, uređaja i materijala pri savijanju cijevi.

Uređaji za grijanje cijevi. Vruće savijanje cijevi provodi se nakon predgrijavanja visokofrekventnim strujama (HF), u vatrenim pećima ili pećima, plinsko-acetilenskim plamenicima ili puhalice izravno na mjestu savijanja. Najracionalniji način grijanja je HDTV grijanje, kod kojeg se zagrijavanje odvija u prstenastom induktoru pod utjecajem magnetsko polje koju stvaraju visokofrekventne struje.

Punila za savijanje cijevi odabiru se ovisno o materijalu cijevi, njegovoj veličini i načinu savijanja. Kao punila koriste se:

Pijesak - kod savijanja cijevi promjera 10 mm ili više od žarenog čelika s radijusom savijanja većim od 200 mm, ako se izvodi u hladnom i vrućem stanju; cijevi promjera većeg od 10 mm od žarenog bakra i mjedi s radijusom savijanja do 100 mm u vrućem stanju;

Kolofonij - za hladno savijanje žarenih bakrenih i mjedenih cijevi radijusa savijanja do 100 mm.

Upotreba punila pri savijanju cijevi nije potrebna ako su izrađene od žarenog čelika, imaju promjer do 10 mm i polumjer savijanja veći od 50 mm. U ovom slučaju savijanje se vrši u hladnom stanju. Također, cijevi od mesinga i bakra promjera do 10 mm s polumjerom savijanja preko 100 mm hladno se savijaju bez punila. Bez punila, cijevi se savijaju u posebnim uređajima, gdje se drugim metodama stvara protutlak, koji sprječava nastanak deformacija u unutarnjem lumenu cijevi.

Najjednostavniji uređaj za savijanje cijevi je ploča, pričvršćena na radni stol ili u škripac, s rupama u koje su ugrađeni klinovi (vidi sl. 2.47). Igle služe kao graničnici potrebni prilikom savijanja cijevi. Također se koriste valjkasti uređaji različitih dizajna.

Tema lekcije:"Savijanje metala".

Vrsta lekcije: proučavanje tehnike i operacija rada.

Ciljevi lekcije:

Edukativni – upoznati učenike s tehnikama savijanja metala. Poučiti studente pravilnim tehnikama savijanja lima i žice u škripcu pomoću raznih naprava, te pridržavanju zahtjeva zaštite na radu.

Razvojni – razvijati samostalnost pronalaženjem grešaka u crtežima, razvijati sposobnosti brzog razmišljanja, pronalaziti načine kako poboljšati svoj rad. Razviti produktivne radne sposobnosti, razumjeti praktične situacije i samostalno implementirati pronađena rješenja.

Edukativni – formirati kod učenika želju za stalnim razvojem profesionalnih sposobnosti i vještina, želju za samokontrolom. Izgradite neovisnost i samopouzdanje. Razviti interes za profesiju. Usaditi učenicima brižan odnos prema bravarski alat.

Materijalno tehnička oprema nastave: metalna praznina, alat za označavanje, čekići za obradu metala, škrape, kliješta, komad cijevi, mjerni instrumenti, standardi proizvoda, plakat "Savijanje metala", nastavne i tehnološke kartice, tablica kriterija ocjenjivanja.

Mjesto: bravarska radionica.

Tijekom nastave

I. Organizacijski dio (5 minuta)

Izvješće načelnika o prisutnosti učenika. Provjera radne odjeće i izgleda učenika.

II. Uvodni brifing (45 minuta)

Navedite temu i svrhu lekcije.

Obnavljanje prethodnog znanja

a) učenici (4, 5 osoba) dobivaju kartice s pitanjima na koja moraju odgovoriti u roku od 15 minuta.

b) učenici odgovaraju na sljedeća pitanja pomoću dijagrama i prikaza:

Kako pravilno doći do svog radnog mjesta?

Koja se sigurnosna pravila moraju poštovati na radnom mjestu?

Kako pravilno pripremiti svoje radno mjesto za rad?

Kada je potrebno ravnanje metala i što je to?

Koji je alat potreban za ravnanje metala?

Kako se ravna vrući metal?

Kako se ravnaju limovi?

3. Formiranje novih pojmova i metoda djelovanja:

3.1. Razgovor o značaju ovog rada za svladavanje struke.

3.2. Pregledajte novi materijal i napravite bilješke:

Savijanje metala- ovo je dodatak novi oblik obradak (ili njegov dio) mehanički ili ručno pomoću posebnih uređaja.

Za ručno savijanje metala koristi se stolni čekić, drveni čekić (bat), kliješta ili okrugla kliješta i razni metalni trnovi.

Tanka žica se savija okruglim kliještima, žica većeg promjera savija se u stezaljci ili na odgovarajućem trnu. Čelik za armiranje savija se pomoću cijevi postavljene na kraju šipke. savijanje lim a žice se izrađuju u škripcu u visini čeljusti ili pomoću posebnih naprava – trnova. Kako bi se izbjeglo gnječenje izratka, na čeljusti se postavljaju nadzemni kvadrati od mekšeg metala. Savijanje se izvodi drvenim čekićem (čekićem) ili vodoinstalaterskim čekićem, ali udarci se ne nanose na radni komad, već na drveni blok; on povlači metal bez ostavljanja udubljenja na njemu. Izradak je pričvršćen tako da linija savijanja bude u razini uglova, čeljusti škripca ili ruba trna. Laganim udarcima bata ili čekića najprije savijte rub izratka, a zatim cijelo predviđeno područje.

Kod savijanja dugih izradaka koristi se metalna traka ili drveni blok. Duge listove treba savijati pomoću stroja za savijanje.

Prilikom savijanja cijevi se deformiraju i spljošte, pa se prije savijanja napune suhim pijeskom, a krajevi začepe drvenim čepovima. Zatim se cijev zagrijava na vatri i pažljivo, postupno savija na trn. Također možete umetnuti debelu čeličnu spiralu u cijev. Nakon hlađenja i kontrole pijesak se izlije ili se spirala izvadi.

Tipično, tvornice proizvode žicu u rolama. Radni komadi potrebne duljine režu se rezačima žice. Odrezani komad žice mora se ispraviti prije obrade. Da bi obradak žice dobio željeni oblik, on je savijen. Savijanje žice se vrši pomoću kliješta i okruglih kliješta. Pomoću kliješta stegnite i savijte žicu pod željenim kutom. Dijelovi složenih oblika dobivaju se pomoću okruglih kliješta. Za proizvodnju proizvoda u obliku prstena koriste se cilindrični trnovi.

Sigurnosne mjere pri savijanju metala. Prilikom savijanja metala u hladnom ili vrućem stanju, kako bi se izbjegle modrice i ozljede, potrebno je čvrsto učvrstiti metal i cijevi na strojevima; nadzirati ispravnost ograda, električne opreme, žica, startnih uređaja i zaštitnog uzemljenja.

Sigurnosne mjere za ručno savijanje:

Tijekom rada sigurno učvrstite radni komad s trnom u škripcu.

Možete raditi samo s radnim alatom.

Prilikom rezanja obratka, ne približavajte žicu licu.

Ne držite lijevu ruku blizu pregiba obratka.

Ruka koja drži obradak mora nositi rukavicu.

Nemojte stajati iza nekoga tko radi i nemojte raditi ako netko stoji iza vas.

3.3. Pregledajte radne crteže i dijagrame. Tehnički zahtjevi.

3.4. Rastavite tehnološki slijed izvođenja radova u skladu sa zadatkom (tablica br. 1).

3.5. Razmotrite korištene alate, instrumente i uređaje.

3.6. Prikaži metode rada.

3.7. Upozoriti na moguće pogreške pri izvođenju radova (tablica br. 2).

3.8. Obratite pažnju na tehnike samokontrole.

3.9. Analizirati pitanja racionalne organizacije radnog mjesta.

3.10. Provesti poduku o sigurnosnim pravilima i skrenuti pozornost učenika na opasne radne prakse.

3.11. Prenesite učenicima kriterije ocjenjivanja.

4. Pojačavanje materijala za uvodni brifing:

Pokažite pravilnu organizaciju radnog mjesta

Reproducirajte ispravne tehnike kod savijanja metala.

Kako pravilno savijati žicu?

Kako pravilno savijati lim?

Zašto je potrebna dosljednost u radu?

Kako provjeriti ispravnost rada.

Pozovite nekoliko učenika da ponove tehnike rada pred grupom; uvjeri se da razumiješ.

Pokažite tipične pogreške kod savijanja metala.

III. Studentske vježbe i trajna nastava (5 sati)

Raspodjela studenata po radnom mjestu.

Izdavanje praktičnih zadataka.

Izdavanje tehnološke dokumentacije studentima koja odgovara praktičnom zadatku.

4. Samostalni rad, učenje pod vodstvom vježbenika.

5. Ciljani obilazak studentskih radnih mjesta.

6. Aktualne upute:

Obilazak radnih mjesta učenika radi provjere:

a) usklađenost s redoslijedom tehnološkog procesa;

b) pravilno korištenje alata i opreme;

c) organizaciju radnog mjesta;

d) pridržavanje učenika pravilima rada bez oštrice;

e) kvaliteta rada.

IV. Završni brifing (10 min.)

Sažetak lekcije analizom:

• ispunjenje planiranog zadatka,

  usklađenost s tehnologijom i sigurnosnim mjerama.

Provesti ocjenjivanje kvalitete rada učenika.

Istaknite pogreške učinjene tijekom lekcije.

Čišćenje i primopredaja radnih mjesta.

Odraz:

• Kakav značaj znanja i vještine stečene na satu imaju za vas osobno?

  Jeste li pomagali drugima ili vam se pomoglo?

  Što je izazvalo najviše poteškoća?

Domaća zadaća: ponoviti iz udžbenika "Opći tečaj vodoinstalatera":

1. Pravila i metode izvođenja radova pri savijanju metala.

Tablica br. 1

Tablica br. 2

Povijest pojave štandova za žardinjere i njihove upotrebe od strane ljudi seže u antiku.

Žardinijera. Sam naziv, koji dolazi od francuskog jardin - vrt, sugerira da je to opcija kućni vrt, predstavljen u minijaturi. Žardinjere su bile komadi namještaja na koje su se stavljale posude s biljkama. Sastojale su se od nosača, obično visine stola, i kutije, okrugle ili četvrtaste, u koju se nasipala zemlja ili stavljale posude za cvijeće. Žardinjere su bile namijenjene sobama ili staklenicima. Sve do izuma centralno grijanje cvijeće se ne može staviti na prozorsku dasku, jer bi se tamo moglo smrznuti - stoga su potrebni posebni stalci za njih. Staklenici su bili vrlo popularni među imućnim ljudima u 18. i 19. stoljeću. Tropsko voće uzgajalo se na ruskim imanjima za gospodarev stol. Okrugle žardinjere često su imale oblik vaze i izrađivale su se od majolike.

Uvod…………………………………………………………………… 3

1. 
   Opće informacije o metalima i legurama ……………………………… 4
2. 
   Montaža metala. Ručno i strojno ravnanje metala……………… 7
3. 
   Alati i pribor za uređivanje. Ispravna ploča ..... 9
4. 
   Tehnika montaže. Ravnanje trake i lima. Ravnanje šipkastog materijala. Montaža (ravnanje) očvrslih dijelova..... 10
5. 
   Fleksibilno. Savijanje dvostrukog kvadrata u škripcu. Savijanje cijevi. Savijač cijevi Sigurnosna pravila pri savijanju metala………………. 14

Popis korištene literature…………………………………… 21

Uvod

Ravnanje je operacija za uklanjanje nedostataka u obradcima i dijelovima u obliku konkavnosti, konveksnosti, valovitosti, savijanja, zakrivljenosti itd. Njegova bit leži u kompresiji konveksnog sloja metala i širenju konkavnog.

Metal se podvrgava ravnanju, kako u hladnom tako iu zagrijanom stanju. Odabir jedne ili druge metode ravnanja ovisi o količini otklona, ​​veličini i materijalu izratka (dijela).

Ravnanje se može obaviti ručno (na čeličnoj ili lijevano željeznoj ploči za izravnavanje) ili strojno (na valjcima za izravnavanje ili preši).

Po metodama rada i prirodi procesa rada još jedna operacija obrade metala - savijanje metala - vrlo je bliska ravnanju metala. Savijanje metala koristi se za dobivanje zakrivljenog oblika obratka prema crtežu. Njegova suština leži u činjenici da je jedan dio izratka savijen u odnosu na drugi pod određenim kutom. Naprezanja savijanja moraju prelaziti granicu elastičnosti, a deformacija izratka mora biti plastična. Samo u tom slučaju izradak će zadržati zadani oblik nakon uklanjanja opterećenja.

1. Općenito o metalima i legurama.

U životu naše zemlje iu razvoju njezina gospodarstva proizvodnja i obrada metala igra veliku ulogu.

U strojarstvoŠiroko se koriste legure željeza i ugljika - čelik i lijevano željezo (željezni metali), koji su najpristupačniji i najjeftiniji, kao i obojeni metali (bakar, aluminij itd.) i njihove legure (duraluminij, mjed, bronca). , itd.).

Stoga je najvažnija zadaća naše industrije prije svega razviti crnu i obojenu metalurgiju i na toj osnovi osigurati brzi rast strojarstva.

Treba imati na umu da svi metali moraju biti pravilno odabrani ne samo u pogledu svojstava, već i kvalitete.

Znanost o metalima pomaže nam odabrati prave metale i legure za razne namjene i odrediti njihovu kvalitetu - metalurgija.

Metalurgija je znanost koja proučava strukturu i svojstva metala i legura u njihovom međusobnom odnosu.

Ova znanost ne samo da objašnjava unutarnju strukturu i svojstva metala i legura, već pomaže u njihovom predviđanju, kao i u mijenjanju njihovih svojstava.

Najjednostavnije informacije o metalima dobivene su u dalekoj prošlosti. No te informacije nisu bile znanstvene prirode sve do 19. stoljeća. Tek s razvojem fizike, kemije i drugih znanosti proučavanje metala dobilo je koherentan sustav i dosegnulo suvremenu visoku znanstvenu razinu.

Mnogi naši sunarodnjaci dali su iznimno veliki doprinos razvoju znanosti o metalima. Među njima, izuzetna uloga pripada P. P. Anosovu, koji je stvorio osnovu za proizvodnju visokokvalitetnog čelika za izradu damastnih oštrica u tvornici Zlatoust, prvi put 1831. godine, proučavajući strukturu metala, upotrijebio je mikroskop i otkrio metodu plinskog cementiranja (karburizacije) čelika.

D.K. Chernov produbio znanstvene metode proučavanje metala i postavio temelje metalografiji - znanosti o unutarnja struktura metali

Sovjetski znanstvenici N. S. Kurnakov, A. A. Baykov, A. A. Bochvar, S. S. Steinberg i mnogi drugi dali su veliki doprinos daljnjem razvoju metalurgije. Izuzetnu ulogu u razvoju teorije i prakse proizvodnje metala imaju akademici M. A. Pavlov, I. P. Bardin i drugi znanstveni i proizvodni djelatnici.

Uspjeh znanstveno istraživanje metali imaju ogroman praktični značaj, jer vam omogućuju ispravno rješavanje pitanja o metodama obrade metala i njihovoj upotrebi u različite svrhe.

Svi metali i metalne legure u čvrstom stanju su kristalna tijela.

Čvrste, tekuće i plinovite tvari koje se pojavljuju u prirodi širok su niz kombinacija jednostavnih tvari koje se nazivaju kemijski elementi. Trenutno u prirodi postoji oko 100 elemenata. Proučavanje svojstava kemijskih elemenata omogućilo je njihovu podjelu u dvije skupine: metale i nemetale (metaloide).

Otprilike dvije trećine svih elemenata su metali. Metali se nazivaju kemijski elementi(jednostavne tvari koje se sastoje od identičnih atoma), čija su karakteristična svojstva neprozirnost, dobra vodljivost topline i električna struja, poseban "metal" sjaj, savitljivost. S normalnim sobna temperatura svi metali (osim žive) su čvrste tvari. U U zadnje vrijeme zahvaljujući razvoju kemijske proizvodnje uz metale veliki značaj otkupljeni nemetali.

Nemetali nemaju svojstva karakteristična za metale: nemaju “metalni” sjaj, krti su, slabo provode toplinu i elektricitet.

U metalnoj industriji nemetalne tvari uključuju kisik, ugljik, silicij, fosfor, sumpor, vodik i dušik.

Nemaju svi elementi izražena metalna i nemetalna svojstva. Primjerice, živa je u usporedbi s drugim metalima loš vodič topline i elektriciteta, no u usporedbi s nemetalnim tvarima ipak se može smatrati relativno dobrim vodičem. Stoga elemente treba klasificirati kao metale ili nemetale prema njihovim najjače izraženim svojstvima (metalni ili nemetalni).

U praksi se gotovo nikad ne koriste kemijski čisti metali. To se objašnjava teškoćom njihovog dobivanja, kao i nedostatkom niza tehničkih korisna svojstva. Metalni materijali, koji se dijele u dvije skupine: tehnički čisti metali i legure, imaju široku primjenu u tehnici.

Tehnički čisti metali- to su metali, koji osim kemijski čistog elementa sadrže i druge elemente u malim udjelima.

Legure su složeni materijali koji nastaju stapanjem jednog metala s drugim metalima ili nemetalima. Zbog činjenice da se legurama može dati širok izbor i viši mehanički, fizički i tehnološka svojstva, njihova je uporaba, osobito u strojarstvu, raširenija nego tehnički čisti metali. Proizvodnjom legura s različitim sadržajem elemenata moguće im je dati različita svojstva koja su potrebna za određeni dio.
^

1. Ravnanje metala. Ručno i strojno ravnanje metala.

Operacija obrade metala kojom se savijenom ili iskrivljenom obratku ili dijelu daje pravilan geometrijski oblik naziva se ravnanje.

Možete uređivati ​​obratke ili dijelove izrađene od duktilnih metala (čelik, bakar, itd.). Radni komadi ili dijelovi izrađeni od lomljivih metala ne mogu se uređivati.

Uređivanje je također potrebno nakon toplinska obrada, zavarivanje, lemljenje i naknadno rezanje obradaka od pločastog materijala.

Uređivanje se može izvršiti na dva načina: priručnik pomoću čekića, malja na čeličnoj, lijevano željeznoj ploči ili nakovnju i mašina pomoću ispravnih valjaka, preša i raznih naprava.

Kod ručnog ravnanja najbolje je koristiti čekić s okruglom glavom (a ne četvrtastom). Čekić mora imati dobro postavljenu dršku bez čvorova ili pukotina: Površina udarača mora biti glatka i dobro polirana.

Prilikom ravnanja dijelova s ​​gotovom površinom, kao i tankih čelične gredice ili proizvodi od obojenih metala i legura koriste se čekići s umetcima od mekih metala (bakar, mjed, olovo) ili drva.

Za ravnanje tankih ploča i metalna traka koristite metalne i drvene lopatice i šipke.

U nekim slučajevima ravnanje obrađenih površina izvodi se metalskim čekićima, ali se tada na mjesto ravnanja postavlja brtva od mekog metala i po njoj se udaraju.

Kod ravnanja u ravnim valjcima, obradak se provlači između cilindričnih valjaka koji se okreću u različitim smjerovima. Radni komad se izravnava dok prolazi između valjaka.

Kod ravnanja prešom izradak se postavlja na dva nosača, a zatim se klizač preše utisne na konveksni dio i zakrivljeni izradak se ravna.

Metal se ravna i u hladnom i u zagrijanom stanju. Izbor metode ovisi o količini otklona, ​​veličini proizvoda i prirodi materijala. Ravnanje u zagrijanom stanju može se obaviti u temperaturnom rasponu 800-1000 ° (za St. 3), 350-470 ° (za duralumin). Jače zagrijavanje nije dopušteno, jer to može dovesti do izgaranja metala.

Hladno ravnanje treba provoditi na temperaturama ispod 140-150 °, ali ravnanje se ne može izvoditi na temperaturi od 0 °, jer se na nultoj temperaturi metal lako lomi (hladna krtost).

Riža. 1. Ravnanje metala: a - ploča za ravnanje, b - smjer sile i mjesto udara pri ravnanju

Ispravna ploča (Slika 1, a). Izrađen od sivog lijeva kontinuirana gradnja ili s rebrima. Postoje ploče sljedeće veličine: 1,5x5 m; 1,5X3 m, 2X2 m i 2X4 m, Radna površina ploče mora biti glatka i čista. Ploča mora biti dovoljno masivna, teška i stabilna da nema udaraca čekićem.

Ploče se postavljaju na metalne ili drvena postolja, koji može pružiti, osim stabilnosti, horizontalnost.

Čekići s okruglim licem. Koriste se najčešće jer sprječavaju ureze i udubljenja na površini ispravljenih dijelova.

Čekići s umetcima od mekog metala. Umetci mogu biti bakreni, olovni ili drveni. Takvi se čekići koriste kod ravnanja dijelova s ​​finalno obrađenom površinom i dijelova ili izradaka od obojenih metala i legura.

Glačala za glačanje. Koristi se za ravnanje tankih limova i traka.
^

3. Tehnika montaže.

Ravnanje trake i lima. Ravnanje šipkastog materijala. Montaža (ravnanje) otvrdnutih dijelova.

Prilikom uređivanja trebate odabrati prava mjesta za udarce. Udarci bi trebali biti točni, razmjerni količini zakrivljenosti i postupno se smanjivati ​​kako se krećete od najvećeg zavoja prema najmanjem. Rad se smatra završenim kada sve nepravilnosti nestanu i dio izgleda ravno, što se može provjeriti primjenom ravnala. Ispravljeni dio ili obradak mora biti pravilno postavljen na ploču. Trebali biste raditi s rukavicama.

Ravnanje metalne trake. Provodi se sljedećim redoslijedom: otkriveni zavoj se označi kredom, nakon čega se zakrivljeni dio uhvati lijevom rukom za kraj i postavi na ploču ili nakovanj zakrivljenim dijelom prema gore. U desna ruka uzmite čekić i udarite konveksna mjesta na širokoj strani, proizvodeći jaki udarci prema najvećoj konveksnosti i njihovo smanjivanje ovisno o količini zakrivljenosti; što je veća zakrivljenost i debljina trake, potrebno je primijeniti jače udarce, i obrnuto, kako se traka ispravlja, oslabiti ih, završavajući uređivanje laganim udarcima. Snagu udaraca treba smanjivati ​​kako se veličina mrlja smanjuje.

Prilikom ravnanja trake, prema potrebi, trebate je okrenuti s jedne strane na drugu, a nakon završetka uređivanja široke strane, počnite ravnati rub. Da biste to učinili, potrebno je okrenuti traku na rubu i nanijeti najprije jake udarce, a kako se zakrivljenost eliminira, sve slabije i slabije u smjeru od konkavnog prema konveksnom obrisu. Nakon svakog udarca traku treba okrenuti s jednog ruba na drugi.

Uklanjanje nepravilnosti provjerava se okom, točnije, na ploči za označavanje duž zazora ili primjenom ravnala na traku.

Ispravljeni materijal može imati nedostatke uglavnom zbog netočnog određivanja mjesta na koje treba udariti, neravnomjernog smanjenja sile udara; nedostatak odgovarajuće točnosti prilikom udaranja; ostavljajući zareze i udubljenja.

Radni komadi izrezani na strojevima obično su iskrivljeni na rubovima i imaju valoviti oblik. Oni su uređeni nešto drugačije. Prije uređivanja iskrivljena područja ocrtavaju se kredom ili jednostavnom grafitnom olovkom. Nakon toga, obradak se postavlja na ploču, pritisne lijevom rukom, a desnom rukom počinje udarati čekićem u redovima duž cijele duljine trake, postupno se krećući od donjeg ruba prema vrhu. Udarci su u početku jaki, a kako se krećete prema gornjem rubu sve manje, ali češće.

Uređivanje lima. Ovo je složenija operacija. Izbočine nastale na radnim dijelovima najčešće su razasute po cijeloj površini lima ili se nalaze u sredini, stoga, kada uređujete izratke s izbočinama, ne biste trebali udarati konveksni lim čekićem, jer to ne samo da neće smanjiti nego će ih, naprotiv, još više rastegnuti (Sl. 1, b).

Prije nego počnete ravnati izratke s izbočinama, morate provjeriti i odrediti gdje je metal najviše istegnut. Konveksna mjesta u obliku ispupčenja ocrtajte olovkom ili kredom. Nakon toga postavite obradak tako da njegovi rubovi leže na cijeloj površini i da ne vise. Zatim, podupirući lim lijevom rukom, desnom rukom se nanosi niz udaraca čekićem od ruba lista prema konveksnosti.

Kako se približavate izbočini, udarce treba nanositi slabije, ali češće.

Tanke ploče se ravnaju drveni maljevi, a vrlo tanke ploče se stavljaju na ravnu ploču i glačaju glačalima.

Ravnanje šipkastog materijala. Kratke šipke se ispravljaju na ravnim pločama, udarajući čekićem na konveksna mjesta i zakrivljenosti. Uklonivši ispupčenja, ravnost postižu laganim udarcima po cijeloj dužini štapa i okretanjem lijevom rukom. Ravnost se provjerava okom ili razmakom između ploče i šipke.

Vrlo elastični i vrlo debeli obradaci se ispravljaju na dvije prizme, udarajući kroz mekani odstojnik kako bi se izbjegle brazde na izratku. Ako sila koju razvija čekić nije dovoljna za izvođenje ravnanja, tada se koriste ručne ili mehaničke preše. U tom slučaju, obradak se postavlja na prizme s konveksnim dijelom prema gore i vrši se pritisak na zakrivljeni dio.

Montaža (ravnanje) otvrdnutih dijelova. Nakon stvrdnjavanja čelični dijelovi ponekad se iskrive. Ravnanje očvrslih dijelova naziva se ravnanje. Točnost ravnanja može se postići u rasponu od 0,01 do 0,05 mm.

Ovisno o prirodi ravnanja, koriste se različiti čekići: za ravnanje preciznih dijelova na kojima nisu prihvatljivi tragovi udaraca čekićem, koriste se mekani čekići (od bakra, olova). Ako prilikom ravnanja morate izvući ili produžiti metal, upotrijebite čelične čekiće težine od 200 do 600 g s kaljenim udarcem ili posebne čekiće za ravnanje s oštrim udarcima.

Proizvodi debljine najmanje 5 mm, ako nisu kalcinirani do kraja, već samo do dubine od 1-2 mm, imaju viskoznu jezgru, pa se relativno lako ravnaju, a mogu se ravnati kao i sirovi dijelovi, tj. je, udarci se primjenjuju na konveksna mjesta.

Tanki proizvodi (tanji od 5 mm) uvijek su kalcinirani, pa ih je potrebno ispraviti ne na konveksnim mjestima, već, naprotiv, na konkavnim mjestima. Udarcima čekića vlakna konkavnog dijela dijela rastežu se i izdužuju, a vlakna konveksnog dijela sabijaju i dio istiskuje.

Na sl. 2 prikazano ravnajući trg. Ako kvadrat ima oštar kut, tada ga trebate izravnati na vrhu unutarnji kut, ako je tupi kut, onda na vrhu vanjskog kuta. Zahvaljujući ovom ravnanju, rubovi kvadrata će se rastegnuti i potrajati ispravan oblik s kutom od 90°.

Riža. 2. Tehnike ravnanja (ravnanja) očvrslih dijelova kvadra

U slučaju savijanja proizvoda duž ravnine i uskog ruba, ravnanje se izvodi odvojeno: prvo duž ravnine, a zatim duž rubova.

Glavna stvar kod savijanja - ovo je određivanje duljine izratka. Prilikom izračunavanja duljine izratka, dio se dijeli na određena područja, izbrojite duljine krivulja i duljine ravnih segmenata, a zatim ih zbrojite.

Na primjer, trebate odrediti duljinu metalne trake za kvadrat. Duljina kvadrata sastoji se od dva dijela. DO ukupna dužina obratku se daje dopuštenje za savijanje (obično se uzima jednako 0,6-0,8 debljine materijala).

Duljina razvoja izratka za prsten vanjskog promjera 100 mm može se odrediti pomoću formule l=πd=3,14X100=314 mm.

Savijanje dvostrukog kvadrata u škripcu (Sl. 3) . To se radi nakon označavanja lima, izrezivanja obratka, ravnanja na ploči i turpijanja na širinu prema crtežu. Ovako pripremljen obradak 1 steže se u škripcu 2 između četverokutnih čeljusti 3 i savija se prva polica kvadrata, a zatim se jedna čeljust zamjenjuje blok-oblogom 4, a druga polica kvadrata se savija. Na kraju savijanja, krajevi kvadrata se isturpijaju na mjeru i uklanjaju se neravnine s oštrih rubova.

Riža. 3. Savijanje metala dvostrukog ugla u škripcu
^

Savijanje cijevi. Savijač cijevi

Riža. 4. Savijanje cijevi:

A - u uređaju: 1 - okvir, 2 - pomični valjak, 3 - fiksni valjak, 4 - poluga, 5 - ručka, 6 - stezaljka, 7 - cijev; b - ručno

Cijevi malog promjera savijaju se u uređaju koji se sastoji od okvira 1, pokretnog valjka 2, fiksnog valjka 3, poluge 4, ručke 5 i stezaljke 6.

Najmanji polumjer savijanja određen je polumjerom valjka za vođenje. Savitljiva cijev 7 umetne se na kraju u stezaljku uređaja i na nju se stavi komad cijevi duljine oko 500 mm s razmakom od 1-2 mm. Ova metoda omogućuje dobivanje zavoja samo oko valjka uređaja.

Kako bi se spriječilo savijanje, ispupčenje i pukotine, cijevi tijekom savijanja treba napuniti suhim, čistim riječnim pijeskom. Slabo punjenje pijeskom dovodi do spljoštenja cijevi na zavoju.

Pijesak bi trebao biti fin, prosijan kroz sito, budući da prisutnost velikih kamenčića tijekom savijanja može dovesti do guranja kroz stijenku cijevi. Prije punjenja pijeskom, jedan kraj cijevi se zatvori drvenim ili metalnim čepom. Cijev se zatim puni pijeskom kroz lijevak i zbija lupkanjem cijevi odozdo prema gore. Nakon punjenja pijeskom, drugi kraj cijevi mora biti zatvoren drvenim čepom, koji treba imati rupu ili utor za ispuštanje plinova.

Polumjer zakrivljenosti pri savijanju cijevi uzima se najmanje četiri promjera cijevi, a duljina grijanog dijela ovisi o kutu savijanja i promjeru cijevi. Ako je cijev savijena pod kutom od 90°, tada se zagrijava na površini koja je jednaka šest promjera cijevi; pod kutom od 60 °, zagrijavanje se provodi preko duljine jednake četiri promjera cijevi; pod kutom od 45° - tri promjera itd.

Duljina dio grijane cijevi određena formulom

Gdje je L duljina grijanog dijela, mm; α - kut savijanja cijevi, stupnjevi; d- vanjski promjer cijevi, mm.

Cijevi se zagrijavaju u pećima ili plamenicima dok ne poprime boju trešnje. Gorivo u kovačnicama može biti kovačko ili drveni ugljen, ogrjevno drvo. Najbolje gorivo je drveni ugljen, koji ne sadrži štetne nečistoće i omogućuje ravnomjernije zagrijavanje. Nemoguće je grijati cijevi samo na ugljenu u kovačnici, jer ih može izgorjeti.

U slučaju pregrijavanja, cijev prije savijanja treba ohladiti do boje trešnje. Preporuča se savijanje cijevi s jednim zagrijavanjem, jer ponovljeno zagrijavanje pogoršava kvalitetu metala.

Prilikom zagrijavanja obratite pozornost Posebna pažnja zagrijati pijesak. Ne smije se dopustiti prekomjerno pregrijavanje pojedinih područja; U slučaju pregrijavanja ohladiti vodom. Kad se cijev dovoljno zagrije, kamenac se odbija od zagrijanog dijela. Bakrene cijevi mali promjeri su savijeni u hladnom stanju, koristeći poseban uređaj za to.

Savijanje cijevi provodi se prema unaprijed pripremljenim šablonama. Provjerite cijev na mjestu ili pomoću predloška izrađenog od žice.

Na kraju savijanja čepovi se izbace ili izgore i pijesak se izlije. Loše, labavo punjenje cijevi, nedovoljno ili neravnomjerno zagrijavanje cijevi prije savijanja dovodi do stvaranja nabora ili puknuća.

Cijevi bez udubljenja, ispupčenja ili nabora smatraju se ispravno savijenima.

^

Sigurnosna pravila pri savijanju metala.

Radni dijelovi čekića, nastavaka, obloga, trnova ne smiju imati zakivanje.

Metalni ostaci moraju se skupljati i stavljati u za to predviđenu kutiju kako bi se izbjegle posjekotine na nogama i rukama.

Samo čiste posteljine žičana četka, a zatim s krpama ili krajevima.

Ravnanje metala treba se vršiti samo na pouzdanim nosačima koji sprječavaju klizanje metala pri udaru.

Pomoćni radnik treba pri ravnanju držati metal samo kovačkim kliještima.

Prilikom punjenja cijevi pijeskom prije savijanja, potrebno je napraviti rupu na kraju jednog od čepova za izlazak plinova, inače bi cijev mogla puknuti.

Kada savijate vruće cijevi, držite ih samo u rukavicama kako biste izbjegli opekline ruku.

Vrste i razlozi braka. Prilikom uređivanja, glavne vrste nedostataka su udubljenja, tragovi od glave čekića, koja ima neglatku i nepravilnog oblika, urezi na tretiranoj površini od rebara čekića.

Ovakvi nedostaci rezultat su nepravilnih udaraca i uporabe čekića čiji udarci imaju zareze i udubine.

Kod savijanja metala nedostaci su najčešće kosi zavoji i oštećenja obrađene površine. Takvi se nedostaci pojavljuju kao rezultat netočnog označavanja ili učvršćivanja dijela u škripcu iznad ili ispod linija označavanja, kao i netočni udarci.

Zaključak

Ručno ravnanje izvodi se posebnim čekićima s okruglim, radijusnim ili umetnim udarcem od mekog metala. Tanki lim se ravna batom (drvenim čekićem).

Prilikom ravnanja metala vrlo je važno odabrati prava mjesta za udarce. Sila udarca mora biti razmjerna količini zakrivljenosti metala i smanjivati ​​se kako se kreće od najvećeg otklona prema najmanjem.

Kada je traka jako savijena, vrhom čekića se nanose udarci po rubu kako bi se jednostrano rastegnule (produžile) točke savijanja.

Trake s upletenim zavojem izravnavaju se metodom odmotavanja. Ravnanje se provjerava "na oko", a ako postoje visoki zahtjevi za ravnost trake, ravnalom ili na probnoj ploči.

Okrugli metal može se ravnati na ploči ili na nakovnju. Ako šipka ima nekoliko zavoja, tada se najprije ispravljaju krajnji, a zatim oni koji se nalaze u sredini.

Najteži dio je ravnanje lima. List se postavlja na ploču s konveksnom stranom prema gore. Udarci se nanose čekićem od ruba lima prema konveksnosti. Pod utjecajem udaraca, ravni dio lima će se rastegnuti, a konveksni dio će se ispraviti.

Kod ravnanja stvrdnutog lima zadavati lagane ali česte udarce vrhom čekića u smjeru od udubine prema njegovim rubovima. Gornji slojevi metala su rastegnuti i dio se ispravlja.

Osovine i okrugli obradaci velikog presjeka ravnaju se pomoću ručne vijčane ili hidraulične preše.

Ručno savijanje proizveden u škripcu pomoću vodoinstalaterskog čekića i raznih naprava. Redoslijed savijanja ovisi o veličini konture i materijalu izratka.

Savijanje tankog lima vrši se batom. Pri korištenju raznih igala za savijanje metala, njihov oblik mora odgovarati obliku profila dijela, uzimajući u obzir deformaciju metala.

Prilikom savijanja izratka važno je pravilno odrediti njegove dimenzije. Duljina izratka izračunava se prema crtežu, uzimajući u obzir polumjere svih zavoja. Za dijelove koji su savijeni pod pravim kutom bez zaobljenja s unutarnje strane, dopuštenje za savijanje izratka treba biti od 0,6 do 0,8 puta veće od debljine metala.

Kada dođe do plastične deformacije metala tijekom savijanja, potrebno je uzeti u obzir elastičnost materijala: nakon uklanjanja opterećenja, kut savijanja lagano se povećava.

Proizvodnja dijelova s ​​vrlo malim radijusima savijanja povezana je s opasnošću od puknuća vanjskog sloja izratka na mjestu savijanja. Veličina najmanje dopuštenog radijusa savijanja ovisi o mehaničkim svojstvima materijala izratka, tehnologiji savijanja i kvaliteti površine izratka. Dijelovi s malim radijusom zakrivljenosti moraju biti izrađeni od plastičnih materijala ili prethodno žarene.

Prilikom proizvodnje proizvoda ponekad je potrebno dobiti zakrivljene dijelove cijevi savijenih različiti kutovi. Čvrsto nacrtana i zavarene cijevi, kao i cijevi od obojenih metala i legura.

Savijanje cijevi se vrši s punilom (obično suhim riječni pijesak) ili bez njega. To ovisi o materijalu cijevi, njenom promjeru i radijusu savijanja. Punilo štiti stijenke cijevi od stvaranja nabora i nabora (nabora) na mjestima savijanja.

Popis korištene literature

1. 
   Makienko N.I. “Vodovod” 2. izdanje, revidirano. i dodatni

2. Makienko N.I. “Vodovod s osnovama znanosti o materijalima.” Selkhozgiz, 1958

3. Mitrofanov L.D. “Industrijska obuka vodovod" Proftekhizdat, 1960.

4. Slavin D.O. “Tehnologija metala”. Učpedgiz, 1960