K kategorija: Bravarski rad

Ravnanje metala

Profil, oblikovani čelični lim od kojeg su izrađeni, razne dijelove ili obradaci, ponekad savijeni ili iskrivljeni. Kako bi se uklonili ovi nedostaci, prije obrade metala izvodi se operacija koja se naziva ravnanje.

Ravnanje metala provodi se u hladnom ili zagrijanom stanju.

Kod hladnog ravnanja, trakasti, kvadratni, okrugli i kutni čelik učvršćuju se u škripcu za stolac na savijenom području, a savijena područja se ručno ravnaju savijanjem u suprotnom smjeru od savijanja, a zatim se metal ravna čekićem na nakovanj ili ploču.

Čelik se izravnava na nakovnju udaranjem uzdignutih područja širokom glavom čekića, okrećući materijal s jedne strane na drugu dok se ne poravna. Ravnost čelika provjerava se okom.

Sila udarca ovisi o stupnju zakrivljenosti i debljini materijala. Ako postoji velika zakrivljenost ili značajna debljina materijala, prvo se nanosi više. jaki udarci, kako se materijal ispravlja, udarci slabe. Ne smijete nanositi jako jake udarce, jer će materijal biti spljošten i iskrivljen.

Ako je čelična traka savijena uz uski rub, tada se zakrivljeni dio položi širokom stranom na ploču, zatim, pritišćući čelik lijevom rukom na ploču, desnom rukom udara čekićem po širokoj strani zakrivljenog dijela, najprije snažno, uz konkavni rub, zatim postupno slabeći udarce, izravnavajući konveksni rub trake.

Kod ravnanja kutnog čelika, ako je traka savijena prema rubu, traka se položi na policu na ploči i udari čekićem po rubu; ako je traka savijena prema polici, traka se postavlja na rub ploče ili nakovnja i udara se po polici, postupno ravnajući kutnu čeličnu traku.

Metalni limovi uređivati ​​ručno. Tanke ploče položene su na ploču s konveksnom stranom prema gore. Udarci čekićem se nanose počevši od ruba ispupčenja do sredine. Udarci se nanose slabije uz rubove ispupčenja, a pojačavaju prema središtu.

Debeli limovi se kovaju toplim ili hladnim čekićem na isti način kao i tanki limovi.

Kod vrućeg ravnanja lim se zagrijava u peći ili na kovačnici na 600-700 °C (crveni žar).

Kako biste zaštitili ruke od modrica prilikom ravnanja metala, morate nositi rukavice, koristiti odgovarajuće alate i čvrsto držati ispravljeni materijal na ploči ili nakovnju.

Ravnanje se koristi u slučajevima kada je potrebno eliminirati izobličenje oblika izratka - valovitost, savijanje, udubljenja, savijanje, ispupčenje itd. Metal se može izravnati i hladno i grijano. Zagrijani metal puno je lakše ispraviti, ali to vrijedi i za druge vrste njegove plastične deformacije, na primjer, savijanje.

Kod kuće, ravnanje treba obaviti na nakovnju ili masivnoj ploči od čelika ili lijevanog željeza. Radna površina peći mora biti glatka i čista. Da biste smanjili buku od udaraca, peć treba postaviti na drveni stol, s kojim, osim toga, možete izravnati ploču tako da bude u vodoravnom položaju.

Za uređivanje vam je potreban poseban bravarski alat. Ne možete ga ispraviti bilo kojim čekićem koji vam je pri ruci: metal ne samo da se ne može ispraviti, već može dobiti još veće nedostatke. Čekić mora biti izrađen od mekog materijala- olovo, bakar, drvo ili guma. Osim toga, ne možete izravnati metal čekićem s četvrtastom glavom - ostavit će tragove u obliku ureza na površini metala. Glava čekića mora biti okrugla i polirana.

Osim čekića koriste se drvene i metalne glačalice i nosači. Koriste se za ravnanje tankih ploča i metalna traka. Za ravnanje otvrdlih dijelova sa oblikovane površine ima pravog novca.

Vjerojatno nije vrijedno podsjećanja da se ravnanje (ravnanje) metala treba obavljati u radnim rukavicama, bez obzira na teški rad ili ne, je li obradak velik ili mali i je li jako zakrivljen.

Da biste provjerili zakrivljenost izratka, morate ga položiti na glatku ploču s površinom koja bi trebala biti ravna nakon ravnanja. Razmak između ploče i obratka pokazat će stupanj zakrivljenosti koji treba ispraviti. Zakrivljena mjesta moraju biti označena kredom, tako je mnogo lakše udarati čekićem nego fokusirati se samo na oku vidljivu zakrivljenost.

Zakrivljenost dijelova provjerava se okom (slika 82, a) ili razmakom između ploče i dijela položenog na nju. Rubovi zakrivljenih područja označeni su kredom.

Prilikom uređivanja važno je odabrati prava mjesta za udarce. Snaga udaraca trebala bi biti razmjerna količini zakrivljenosti i postupno se smanjivati ​​kako se krećete od najvećeg zavoja prema najmanjem. Uređivanje se smatra završenim kada nestanu sve nepravilnosti i dio postane ravan, što se može utvrditi primjenom ravnala. Ravnanje se provodi na nakovnju, ravnoj ploči ili pouzdanim jastučićima koji sprječavaju da dio sklizne s njih pri udaru.

Ravnanje metalne trake provodi se sljedećim redoslijedom. Na konveksnoj strani kredom označite granice zavoja, nakon čega lijeva ruka obuci rukavicu i uzeti traku, i: in desna ruka uzeti čekić i zauzeti radni položaj (slika 82.6).

Traka se postavlja na ispravnu ploču tako da se ravna površina ležao na ploči s konveksom prema gore, dodirujući se u dvije točke. Udarci se primjenjuju na konveksne dijelove, prilagođavajući snagu udarca ovisno o debljini trake i količini zakrivljenosti; što je veća zakrivljenost i što je traka deblja, udarci su jači. Kako se traka ispravlja, sila udara slabi i traka se češće okreće s jedne strane na drugu dok se potpuno ne ispravi. Ako postoji nekoliko ispupčenja, prvo se ispravljaju one koje su bliže krajevima, a zatim one koje se nalaze u sredini.

Rezultati ravnanja (pravost izratka) provjeravaju se okom, točnije, na ploči za označavanje duž zazora ili primjenom ravnala na traku.

Ravnanje metala okruglog presjeka. Nakon provjere okom, granice zavoja su označene kredom na konveksnoj strani. Zatim se štap postavi na ploču ili nakovanj (slika 83) tako da zakrivljeni dio bude konveksan prema gore. Udarci čekića nanose se na konveksni dio od rubova zavoja do sredine, prilagođavajući snagu udarca ovisno o promjeru šipke i veličini zavoja. Kako se zavoj ispravlja, sila udara se smanjuje, završavajući ispravljanje laganim udarcima i okretanjem štapa oko svoje osi. Ako šipka ima nekoliko zavoja, prvo se ispravljaju oni koji su najbliži krajevima, a zatim oni koji se nalaze u sredini.

Uredi lim složeniji od prethodnih operacija. Listni materijal i praznine izrezane iz njega mogu imati valovitu ili ispupčenu površinu. Na obradcima koji imaju valovite rubove (slika 84, a), valovita područja najprije se ocrtavaju kredom ili mekom grafitnom olovkom. Nakon toga, radni komad se postavlja na ploču tako da rubovi obratka ne vise, već potpuno leže na potpornoj površini i, pritiskajući ga rukom, počinju se ispravljati. Za rastezanje sredine izratka, udarci čekićem se nanose od sredine izratka prema rubu kao što je prikazano na sl. 84, u krugovima. Krugovi s manjim promjerima odgovaraju manjim udarcima i obrnuto.

Jači udarci se zadaju po sredini i smanjuju snagu udarca kako se približavate njegovom rubu. Kako bi se izbjeglo stvaranje pukotina i stvrdnjavanje materijala, ponavljani udarci ne smiju se nanositi na isto mjesto na izratku.

Posebnu pažnju, pozornost i oprez treba obratiti na uređivanje izradaka izrađenih od tankog lima. Primjenjuju se lagani udarci, budući da ako se udari nepravilno, bočni rubovi čekića mogu ili probiti radni komad od lima ili uzrokovati izvlačenje metala.

Prilikom ravnanja izradaka s ispupčenjima identificiraju se iskrivljena područja i odredi gdje je metal najviše izbočen (sl. 84.6). Konveksna područja ocrtavaju se kredom ili mekom grafitnom olovkom, zatim se izradak postavlja na ploču s konveksnim dijelovima prema gore, tako da rubovi ne vise, već potpuno leže na potpornoj površini ploče. Uređivanje počinje od ruba koji je najbliži izbočenju, duž kojeg se čekićem nanosi jedan red udaraca u granicama naznačenim na površini prekrivenoj krugovima (slika 84, d). Zatim se udaraju na drugom rubu. Nakon toga, drugi red udaraca se nanosi duž prvog ruba i ponovno prelazi na drugi rub, i tako dalje dok se postupno ne približavaju ispupčenju. Udarci čekićem primjenjuju se često, ali ne snažno, osobito prije završetka uređivanja. Nakon svakog udarca uzima se u obzir njegov utjecaj na obradak na mjestu udara i oko njega. Nemojte dopustiti nekoliko udaraca na isto mjesto, jer to može dovesti do stvaranja novog konveksnog područja.

Pod udarcima čekića materijal oko konveksnog područja rasteže se i postupno izravnava. Ako postoji nekoliko ispupčenja na površini obratka na maloj udaljenosti jedno od drugog, udarci čekićem po rubovima pojedinačnih ispupčenja prisiljavaju ta izbočenja da se spoje u jedno, koje se zatim podešava udarcima oko njegovih granica, kao što je naznačeno iznad.

Pravilo tankih listova svijetle drvenečekići (batovi - sl. 85, a), bakreni, mjedeni ili olovni čekići i vrlo tanki limovi stavljaju se na ravnu ploču i zaglađuju metalom ili drveni blokovi(Slika 85, b).

Ravnanje metala

Montaža (ravnanje) otvrdnutih dijelova. Nakon stvrdnjavanja čelični dijelovi ponekad se iskrive. Ravnanje dijelova koji su savijeni nakon kaljenja naziva se ravnanje. Točnost ravnanja može biti 0,01 - 0,05 mm.

Ovisno o prirodi ravnanja koriste se čekići s kaljenim udarcem ili posebni čekići za ravnanje sa zaobljenom stranom udarača. U ovom slučaju, bolje je staviti dio ne na ravna ploča, i na glavi za ravnanje (Sl. 86, a). Udarci se ne primjenjuju na konveksnoj strani dijela, već na konkavnoj strani dijela.

Proizvodi debljine najmanje 5 mm, ako nisu otvrdnuti do kraja, već samo do dubine od 1-2 mm, imaju viskoznu jezgru, pa se relativno lako ispravljaju; potrebno ih je izravnati kao sirove dijelove, odnosno udarce nanositi na konveksna mjesta.

Ravnanje kaljenog kvadrata, u kojem se kut između prirubnica promijenio nakon kaljenja, prikazano je na sl. 86,6-g. Ako kut postane manji od 90 °, tada se udarci čekićem primjenjuju na vrhu unutarnji kut(Sl. 86.6 i d lijevo), ako je kut postao veći od 90°, udarci se primjenjuju na vrhu vanjskog kuta (Sl. 86, c i d desno).

U slučaju savijanja proizvoda duž ravnine i duž uskog ruba, ravnanje se izvodi odvojeno - prvo duž ravnine, a zatim duž ruba.

Ravnanje materijala kratke šipke provodi se na prizmama (Sl. 87,a), pločama za ravnanje (Sl. 87,6) ili jednostavnim oblogama, udarajući čekićem na konveksna mjesta i zakrivljenosti. Uklonivši ispupčenja, ravnost postižu laganim udarcima po cijeloj dužini štapa i okretanjem lijevom rukom. Ravnost se provjerava okom ili razmakom između ploče i šipke.

Vrlo elastični i vrlo debeli obradaci se ispravljaju na dvije prizme, udarajući kroz mekani odstojnik kako bi se izbjegli urezi na izratku. Ako sile koje razvija čekić nisu dovoljne za ravnanje, koriste se ručne ili mehaničke preše.

Ravnanje osovina (promjera do 30 mm) na ručne preše(Sl. 88, a) učinite to. Osovina 2 postavljena je na prizme 4 i 5, a pritisak se vrši pomoću vijka 3. Ovdje se određuje veličina otklona u središtima 7 pomoću indikatora 6 (Sl. 88.6).

Kako bi se uklonili zaostali naponi u područjima ravnanja, odgovorna vratila se polako zagrijavaju 30 - 60 minuta na temperaturu od 400 - 500 °C, a zatim se polako hlade.

Ravnanje peeniranjem provodi se polaganjem zakrivljene osovine na ravnu ploču s konveksnom stranom prema dolje i nanošenjem čestih i laganih udaraca na površinu osovine malim čekićem (slika 89, a). Nakon što se na površini pojavi otvrdnuti sloj (sl. 89.6), razmak između osovine i ploče nestaje, a ravnanje se zaustavlja.

Uređivanje metodom zagrijavanja (bez utjecaja). Profilni metal (kutovi, kanali, T-grede, I-grede), šuplje osovine, debeli čelični lim, otkovci se ravnaju zagrijavanjem zakrivljenog područja (konveksnost) aparat za zavarivanje ili plamenik za zavarivanje do crvene trešnje; slojevi metala koji okružuju konveksitet hlade se vlažnim azbestom ili mokrim krajevima (krpama) (slika 90).

Budući da je zagrijani metal duktilniji kada se hladi mlazom potisnut zrak zagrijana površina se skuplja i metal se ispravlja.

Uvod

1. Klasifikacija metala

2. Vrste ravnanja metala

3. Osnove korištenja alata

4. Obilježja procesa montaže

5. Karakteristike procesa savijanja

Zaključak

Popis korištene literature

Uvod

Ravnanje je operacija za uklanjanje nedostataka u obradcima i dijelovima u obliku konkavnosti, konveksnosti, valovitosti, savijanja, zakrivljenosti itd. Njegova bit leži u kompresiji konveksnog sloja metala i širenju konkavnog.

Metal se podvrgava ravnanju, kako u hladnom tako iu zagrijanom stanju. Odabir jedne ili druge metode ravnanja ovisi o količini otklona, ​​veličini i materijalu izratka (dijela).

Ravnanje se može obaviti ručno (na čeličnoj ili lijevano željeznoj ploči za izravnavanje) ili strojno (na valjcima za izravnavanje ili preši).

Po metodama rada i prirodi procesa rada još jedna operacija obrade metala - savijanje metala - vrlo je bliska ravnanju metala. Savijanje metala koristi se za dobivanje zakrivljenog oblika obratka prema crtežu. Njegova suština leži u činjenici da je jedan dio izratka savijen u odnosu na drugi pod određenim kutom. Naprezanja savijanja moraju prelaziti granicu elastičnosti, a deformacija izratka mora biti plastična. Samo u tom slučaju izradak će zadržati zadani oblik nakon uklanjanja opterećenja.

1. Klasifikacija metala

U životu naše zemlje iu razvoju njezina gospodarstva proizvodnja i obrada metala igra veliku ulogu.

U strojogradnji se široko koriste legure željeza i ugljika - čelik i lijevano željezo (željezni metali), koji su najpristupačniji i jeftiniji, kao i obojeni metali (bakar, aluminij itd.) i njihove legure (duraluminij). , mjed, bronca itd.).

Stoga je najvažnija zadaća naše industrije prije svega razviti crnu i obojenu metalurgiju i na toj osnovi osigurati brzi rast strojarstva.

Treba imati na umu da svi metali moraju biti pravilno odabrani ne samo u pogledu svojstava, već i kvalitete.

Znanost o metalima – metalurgija – pomaže nam odabrati prave metale i legure za razne namjene i odrediti njihovu kvalitetu.

Metalurgija je znanost koja proučava strukturu i svojstva metala i legura u njihovom međusobnom odnosu.

Ova znanost ne samo da objašnjava unutarnju strukturu i svojstva metala i legura, već pomaže u njihovom predviđanju, kao i u mijenjanju njihovih svojstava.

Najjednostavnije informacije o metalima dobivene su u dalekoj prošlosti. No te informacije nisu bile znanstvene prirode sve do 19. stoljeća. Tek s razvojem fizike, kemije i drugih znanosti proučavanje metala dobilo je koherentan sustav i dosegnulo suvremenu visoku znanstvenu razinu.

Mnogi naši sunarodnjaci dali su iznimno veliki doprinos razvoju znanosti o metalima. Među njima, izuzetna uloga pripada P. P. Anosovu, koji je stvorio osnovu za proizvodnju visokokvalitetnog čelika za izradu damastnih oštrica u tvornici Zlatoust, prvi put 1831. godine, proučavajući strukturu metala, upotrijebio je mikroskop i otkrio metodu plinskog cementiranja (karburizacije) čelika.

D.K. Chernov produbio znanstvene metode proučavanje metala i postavio temelje metalografiji - znanosti o unutarnja struktura metali

Sovjetski znanstvenici N. S. Kurnakov, A. A. Baykov, A. A. Bochvar, S. S. Steinberg i mnogi drugi dali su veliki doprinos daljnjem razvoju metalurgije. Izuzetnu ulogu u razvoju teorije i prakse proizvodnje metala imaju akademici M. A. Pavlov, I. P. Bardin i drugi znanstveni i proizvodni djelatnici.

Uspjeh znanstveno istraživanje metali imaju ogroman praktični značaj, jer vam omogućuju ispravno rješavanje pitanja o metodama obrade metala i njihovoj upotrebi u različite svrhe.

Svi metali i metalne legure u čvrstom stanju su kristalna tijela.

Čvrste, tekuće i plinovite tvari koje se pojavljuju u prirodi širok su niz kombinacija jednostavnih tvari koje se nazivaju kemijski elementi. Trenutno u prirodi postoji oko 100 elemenata. Proučavanje svojstava kemijskih elemenata omogućilo je njihovu podjelu u dvije skupine: metale i nemetale (metaloide).

Otprilike dvije trećine svih elemenata su metali. Metali se nazivaju kemijski elementi(jednostavne tvari koje se sastoje od identičnih atoma), čija su karakteristična svojstva neprozirnost, dobra vodljivost topline i električna struja, poseban "metalni" sjaj, savitljivost. S normalnim sobna temperatura svi metali (osim žive) su čvrste tvari. U U zadnje vrijeme zahvaljujući razvoju kemijske proizvodnje uz metale veliki značaj otkupljeni nemetali.

Nemetali nemaju svojstva karakteristična za metale: nemaju “metalni” sjaj, krti su, slabo provode toplinu i elektricitet.

U metalnoj industriji nemetalne tvari uključuju kisik, ugljik, silicij, fosfor, sumpor, vodik i dušik.

Nemaju svi elementi izražena metalna i nemetalna svojstva. Primjerice, živa je u usporedbi s drugim metalima loš vodič topline i elektriciteta, no u usporedbi s nemetalnim tvarima ipak se može smatrati relativno dobrim vodičem. Stoga elemente treba klasificirati kao metale ili nemetale prema njihovim najjače izraženim svojstvima (metalni ili nemetalni).

U praksi se gotovo nikad ne koriste kemijski čisti metali. To se objašnjava teškoćom njihovog dobivanja, kao i nedostatkom niza tehničkih korisna svojstva. Metalni materijali, koji se dijele u dvije skupine: tehnički čisti metali i legure, imaju široku primjenu u tehnici.

Tehnički čisti metali su metali u čiji sastav, osim kemijski čistog elementa, u malim udjelima ulaze i drugi elementi.

Legure su složeni materijali koji nastaju stapanjem jednog metala s drugim metalima ili nemetalima. Zbog činjenice da se legurama može dati širok izbor i viši mehanički, fizički i tehnološka svojstva, njihova je uporaba, osobito u strojarstvu, raširenija nego tehnički čisti metali. Proizvodnjom legura s različitim sadržajem elemenata moguće im je dati različita svojstva koja su potrebna za određeni dio.

2. Vrste ravnanja metala

Mehaničar se u svom radu često susreće s činjenicom da su obradaci šipke ili lima primljeni na obradu savijeni, iskrivljeni, iskrivljeni ili da imaju ispupčenja, valovitost i sl.

Operacija obrade metala kojom se savijenom ili iskrivljenom obratku ili dijelu daje pravilan geometrijski oblik naziva se ravnanje.

Možete uređivati ​​obratke ili dijelove izrađene od duktilnih metala (čelik, bakar, itd.). Radni komadi ili dijelovi izrađeni od lomljivih metala ne mogu se uređivati.

Ravnanje je također potrebno nakon toplinske obrade, zavarivanja, lemljenja i nakon rezanja ploha iz pločastog materijala.

Ravnanje se može vršiti na dva načina: ručno čekićem, maljem na čeličnoj, željeznoj ploči ili nakovnju te strojno pomoću ispravnih valjaka, preša i raznih naprava.

Na ručno uređivanje Najbolje je koristiti čekić s okruglom glavom (ne četvrtastom). Čekić mora imati dobro postavljenu dršku bez čvorova ili pukotina: Površina udarača mora biti glatka i dobro polirana.

Prilikom ravnanja dijelova s ​​gotovom površinom, kao i tankih čelične gredice ili proizvodi od obojenih metala i legura koriste se čekići s umetcima od mekih metala (bakar, mjed, olovo) ili drva.

Za ravnanje tankih limova i traka koriste se metalne i drvene glatke i šipke.

U nekim slučajevima ravnanje obrađenih površina izvodi se metalskim čekićima, ali se tada na mjesto ravnanja postavlja brtva od mekog metala i po njoj se udaraju.

Kod ravnanja u ravnim valjcima, obradak se provlači između cilindričnih valjaka koji se okreću u različitim smjerovima. Radni komad se izravnava dok prolazi između valjaka.

Kod ravnanja prešom izradak se postavlja na dva nosača, a zatim se klizač preše utisne na konveksni dio i zakrivljeni izradak se ravna.

Metal se ravna i u hladnom i u zagrijanom stanju. Izbor metode ovisi o količini otklona, ​​veličini proizvoda i prirodi materijala. Ravnanje u zagrijanom stanju može se obaviti u temperaturnom rasponu 800-1000 ° (za St. 3), 350-470 ° (za duralumin). Jače zagrijavanje nije dopušteno, jer to može dovesti do izgaranja metala.

Hladno ravnanje treba provoditi na temperaturama ispod 140-150 °, ali ravnanje se ne može izvoditi na temperaturi od 0 °, jer se na nultoj temperaturi metal lako lomi (hladna krtost).

3. Osnove korištenja alata

Riža. 1. Ravnanje metala: a - ploča za ravnanje, b - smjer sile i mjesto udara tijekom ravnanja

Ispravna ploča (slika 1, a). Izrađen od sivog lijeva kontinuirana gradnja ili s rebrima. Postoje ploče sljedeće veličine: 1,5x5 m; 1,5X3 m, 2X2 m i 2X4 m, Radna površina ploče mora biti glatka i čista. Ploča mora biti dovoljno masivna, teška i stabilna da nema udaraca čekićem.

Ploče se postavljaju na metalne ili drvena postolja, koji može pružiti, osim stabilnosti, horizontalnost.

Čekići s okruglim licem. Koriste se najčešće jer sprječavaju ureze i udubljenja na površini ispravljenih dijelova.

Čekići s umetcima od mekog metala. Umetci mogu biti bakreni, olovni ili drveni. Takvi se čekići koriste kod ravnanja dijelova s ​​finalno obrađenom površinom i dijelova ili izradaka od obojenih metala i legura.

Metalurška industrija se aktivno razvija, jedna je od najpopularnijih i najraširenijih tehnika u ovom području savijanje i ravnanje metala.

Koja je tehnologija procesa ravnanja i savijanja metala?

Ravnanje metala je postupak uklanjanja nedostataka i nedostataka na metalnom izratku. Nedostaci se mogu smatrati izbočinama, valovima na površini, ogrebotinama, zakrivljenostima, kao i udubljenjima. Bit operacija ravnanja metala svodi se na sabijanje ispupčenja na površini i širenje udubljenja.

Uređivanje se može izvesti i kada je metal hladan i kada je zagrijan.

Odabir stanja metala tijekom zagrijavanja ovisi o veličini defekata; na primjer, u slučaju ozbiljnog oštećenja površine, bit će lakše ukloniti nedostatke tehnologijom vrućeg ravnanja, au slučaju malih defekata, može raditi s hladnim metalom.

Ravnanje se može obaviti ručno, čeličnom ili lijevano željeznom pločom za ravnanje, a može se i strojno, pomoću preše.

Proces savijanja metala vrlo je blizu ravnanja. Savijanje je neophodno kako bi se obratku dao zakrivljeni oblik.

Bit ove tehnologije je da je jedan dio dijela savijen u odnosu na drugi pod određenim kutom. Radnja se odvija pod velikim opterećenjem. U ovom slučaju važno je da je napon savijanja veći od granice elastičnosti, a deformacija, koja je posljedica opterećenja dijela, mora biti plastična. Inače, izradak neće zadržati svoj oblik.

Vrste tehnologija ravnanja metala

Postoje dvije vrste ravnanja i savijanja metala - ručno i strojno. Duktilni metali poput bakra i čelika podložni su ravnanju i savijanju. Lomljivi metali se ne mogu uređivati.

Uređivanje je potrebno ne samo za uklanjanje nedostataka, već i nakon zavarivanja, lemljenja i rezanja listova pod utjecajem temperatura.

1. Ručno uređivanje Prikladno ako trebate ispraviti manje nedostatke. Za njegovu izvedbu koriste se alati kao što su maljevi na bazi ploča od lijevanog željeza i čelika, kao i nakovnji. Zahtijeva puno truda.


2. Obično se koristi danas strojno ravnanje i savijanje. Omogućuje bolji rezultat, osim toga, proces je puno lakši. Izvodi se pomoću preše i valjaka.

Za ravnanje su najbolji okrugli čekići koji imaju čvrstu dršku, a ponekad se koriste i stolni čekići i čekići s umetcima od mekog metala. Za izravnavanje listova koriste se šipke.

U industrijsko mjerilo Koriste se samo strojne metode. Izradak se provlači između valjaka koji se okreću u različitim smjerovima. Pod njihovim pritiskom metal postaje gladak.

Kod uporabe preše, obradak se postavlja na nosače, zatim se preša spušta na nju, čime se obradak također ispravlja. U pravilu, u slučaju ozbiljnih nedostataka, metal se ispravlja pod utjecajem temperatura. Optimalna temperatura za to je 350-450 stupnjeva, ne možete ga više zagrijavati, jer je moguće izgaranje.

Prilikom izvođenja hladnog ravnanja temperatura bi trebala biti oko 140 stupnjeva. Na temperaturi od 0 stupnjeva nemoguće je uređivati, jer metal postaje krhak i lomi se.

Postupci ravnanja i savijanja metala koriste se posvuda. Prilikom savijanja vrlo je važno pravilno izračunati kut savijanja i proporcije. Za učinkovito izvođenje ovih procesa potrebno je dobra oprema– strojevi za savijanje i preše.

Suvremene tehnologije za savijanje i ravnanje metala na izložbi

U svibnju će se u Moskvi tradicionalno održati izložba metala “”. Na ovom će događaju vodeći svjetski inženjeri predstaviti svoj razvoj.

Izložba će pokazati kvalitetu i pouzdanost najnoviji strojevi za rad s metalima, a na prezentacijama se objašnjavaju inovativni razvoji. Izložba će se održati na sajmištu Expocentra.

Tijekom obrade, skladištenja ili uporabe metalni dijelovi a obradaci mogu izgubiti svoj izvorni oblik.

Za izvođenje naknadnih operacija, održavanje dimenzija i oblika gotov proizvod važno je da se konfiguracija i dimenzije izratka podudaraju s projektiranim vrijednostima. To se postiže međupripremnim postupkom ravnanja metala. Operacija se izvodi na hladnom dijelu ili se zagrijava radi plastičnosti.

Prazan list može postati naboran, imajući cilindričnog oblika- saviti se. Vratila i osovine se mogu saviti.

Što je ravnanje metala?

Proces vraćanja metalnog izratka u prvobitni oblik naziva se ravnanje metala. Nedostaci su sljedeći:

• Val.
• Utiskivati.
• Konveksan.

A također i neki drugi.

Vrste ravnanja metala

Operacija je podijeljena u dvije podvrste:

• Priručnik.
• Mašina.

Ručno ravnanje i ravnanje metala koristi se u kućnim radionicama iu izradi unikatnih proizvoda. Skup alata je jednostavan, ali zahtijeva visokokvalificiranog radnika - ravnala.

Strojno ravnanje koristi se u industriji. Oprema je masivna i složena, ali ima visoku produktivnost i mogućnosti automatizacije procesa. Osim toga, operacija strojnog ravnanja često se kombinira sa savijanjem i rezanjem limova, uključujući ga kao dio jedinstvenog tehnološkog kompleksa.

Operacija se može izvesti na sobnoj temperaturi. Rad na temperaturama od 0 C i nižim je neprihvatljiv - materijal gubi svoju duktilnost i postaje krt. Ponekad se obradak mora zagrijati na 140-400C kako bi se povećala duktilnost.

Ravnanje lima

O vrsti kvara ovisi i složenost operacije ravnanja lima.

Najviše složeni slučajevi je kombinacija različiti tipovi nedostatke, na primjer, istodobno valovitost ruba i konveksnost u središtu lista.

Konveksan

Konveksitet se koriguje udarcima duž kruga, počevši od vanjske strane defekta i postupno smanjujući radijus kruga, krećući se od ruba prema središtu defekta. Snaga udaraca postaje manja, a učestalost se povećava.

Ako na izratku postoji više od jedne izbočine, treba ih spojiti u jednu veliku. Trebali biste udariti između lokalnih nedostataka, postići njihovo ujedinjenje, a zatim djelovati kako je gore opisano.

Valovitost rubova

Ravnanje lima s valovitim rubovima provodi se počevši od rubova lima i postupno se krećući prema središtu. Nakon rastezanja izratka u sredini, valoviti rubovi se izglađuju.

Tanke ploče

Radni komadi male debljine ne mogu se ravnati hvataljkama zbog velike vjerojatnosti stvaranja pukotina i nabora.

Za uređivanje lim koristite produžene površine od metalnih ili drvenih šipki za glačanje. Radni komad se zaglađuje s različitih strana, postupno povećavajući pritisak.

Povremeno je potrebno okrenuti traku tako da nema ispupčenja u drugom smjeru. Ako na početku ima nekoliko ispupčenja, trebali biste izravnati krajeve trake, a zatim prijeći na sredinu.

Meki udarci se ne koriste za ravnanje. Izrađene su od legure visoke čvrstoće i daju se zaobljeni oblik ili zaokružite oštru stranu.

Za ispravljanje otvrdnutog metala, udarci se usmjeravaju duž konkavnog područja dijela. Kako se materijal na konkavnoj strani rasteže, obradak će se ispraviti. Operacija se izvodi na hemisferičnoj glavi za ravnanje, duž koje se dio postupno pomiče gore-dolje.

Ispraviti slomljeni kvadrat pravi kut razvijene su dvije tehnike. Ako je kut postao akutan, udarci su usmjereni blizu unutarnjeg kuta. Ako je kut postao tup, udarci se usmjeravaju na područje na vrhu vanjski kut. Materijal u zahvaćenom području se rasteže i uspostavlja pravi kut.

Metoda je slična radu s trakom. Neravnine se označavaju kredom, izradak se postavlja s konveksnom stranom prema gore. Udarci su usmjereni od periferije defekta do njegovog središta.

Kada je glavni nedostatak ispravljen, smanjite snagu udara i rotirajte dio oko uzdužne osi kako biste izbjegli deformaciju u drugom smjeru. Kvadratni i pravokutni valjani proizvodi ravnaju se istom metodom.

Ovdje se koristi metoda odmotavanja. Jedan kraj spirale pričvršćen je u škripac pričvršćen na ravnu ploču, a drugi u ručnu stegu.

Nakon djelomičnog odmotavanja spirala se pritisne na ploču i ispravlja kao okrugli komad, određujući zakrivljenost na svjetlu.

Osnovne metode ravnanja metala

Na izbor metode utječu priroda i površina poprečnog presjeka, stupanj i vrsta legure te veličina greške u odnosu na ukupnu veličinu proizvoda.

Ovisno o načinu primjene naprezanja na metalne izratke, postoje tri metode ravnanja metala:

• hladno savijanje;
• hladno istezanje;
• lokalno grijanje

Grijanje je provedeno plinski plamenici ili induktivno.

Za koje se svrhe koristi ravnanje metala?

Konfiguracija dijela može se poremetiti tijekom početne obrade, transporta ili skladištenja. Takve praznine su neprikladne za daljnju upotrebu, ali nisu neopozivi, konačni nedostaci. Ravnanje metala služi za vraćanje izratka u oblik određen projektno-tehnološkom dokumentacijom.

Ponekad, kako bi smanjili troškove proizvodnje, poduzeće namjerno kupuje izratke neprikladnog oblika, u ovom slučaju operacija je uključena u tehnološki proces. Planirano ravnanje metala također se može uključiti u tehnički proces nakon operacija toplinska obrada, uzrokujući promjenu oblika dijela. U suprotnom, rad će biti neplaniran, a njegov trošak uključen je u neplanirane gubitke.

Oprema za ravnanje

Temelj svakog kompleta alata je prava ploča. Mora biti savršeno glatka, masivna i stabilna, za što je izlivena od lijevanog željeza ili čelika otpornog na udarce, te je opremljena uzdužnim i poprečnim učvršćivačima za ojačavanje strukture. Montiraju se na masivnu betonsku podlogu.

Čekići za ravnanje trebaju biti mekši od materijala izratka. Stoga su opremljeni drvenim ili gumenim udarcima. Za rad čelični limovi koristite čekiće s mekim udarcima od bakra ili olova. Udarna igla mora imati zaobljen oblik. Kvadratni udarac nije prikladan, jer će ostaviti karakteristične tragove na izratku od lima - ureze. Masa ploče treba biti u omjeru približno 100:1 prema masi čekića.

Za rad zaliha lima Također koriste podstavnu ploču od guste gume, na kojoj se oblikuje kalup veliki iznos tuberkuloze iste visine. Pod udarcima, metal sam pronalazi svoje mjesto, a produktivnost procesa se značajno povećava u usporedbi s golom čeličnom pločom za ravnanje.

Za rad s tankim pločama koristi se posebna oprema - glačalice i nosači. Za rad s otvrdnutim dijelovima koriste se cilindrične ili polukuglaste glave za ravnanje.

U kućnoj radionici koristi se nakovanj ili masivna metalna ploča.

Poduzeća koriste posebne mehanizirane komplekse za izravnavanje s mehaničkim ubacivanjem listova i automatiziranom korekcijom nedostataka. U nekima se obradak vuče između masivnih rotirajućih valjaka koji se okreću u suprotnim smjerovima. U drugima se operacija odvija na običnoj ploči spuštanjem široke preše.