Metode obrade stožaste površine. Obrada konusnih površina na tokarilicama izvodi se na sljedeće načine: okretanjem gornjeg klizača čeljusti, poprečnim pomicanjem tijela konjića, konusnim ravnalom ili posebnim širokim rezačem.

Okretanjem gornjeg klizača čeljusti, brusiti kratke stožaste površine sa drugačiji kut nagib a. Gornji klizač čeljusti postavljen je na vrijednost kuta nagiba prema podjelama označenim po obodu potporne prirubnice čeljusti. Ako V Na crtežu dijela kut nagiba nije naznačen, tada se određuje formulom: i tablicom tangenti.

Hranjenje ovom metodom rada vrši se ručno okretanjem ručke vijka gornjeg klizača čeljusti. Uzdužni i poprečni klizači u ovom trenutku moraju biti zaključani.

Konusne površine s malim kutom stošca za relativno veliku duljinu obratka postupak S korištenjem poprečnog pomaka kućišta konja. Ovom metodom obrade rezač se pomiče uzdužnim posmakom na isti način kao kod tokarenja cilindričnih površina. Konusna površina nastaje kao rezultat pomicanja stražnjeg središta izratka. Kada je stražnji centar pomaknut od vas, promjer D velika baza konusa formirana je na desnom kraju obratka, a kada se pomakne "prema sebi" - na lijevoj strani. Količina bočnog pomaka kućišta stražnjeg kraka b određena formulom: gdje L- razmak između središta (duljina cijelog obratka), l- duljina stožastog dijela. Na L = l(stožac duž cijele duljine izratka). Ako je poznato K ili a, tada ili Ltga Pomak stražnjeg kućišta novac izrađuju se korištenjem podjela označenih na kraju osnovne ploče i oznake na kraju kućišta stražnjeg dijela. Ako na kraju ploče nema podjela, tada se tijelo konja pomiče pomoću mjernog ravnala.

Obrada koničnih površina pomoću zašiljenog ravnala provodi se uz istodobnu provedbu uzdužnih i poprečnih posmaka rezača. Uzdužni dovod se izvodi, kao i obično, s valjka, a poprečni dovod se vrši pomoću konusnog ravnala. Ploča je pričvršćena na krevet stroja , na koji je ugrađen konusni lenjir . Ravnalo se može okretati oko prsta traženi kut a° prema osi obratka koji se obrađuje. Položaj ravnala je fiksiran vijcima . Klizač koji klizi po ravnalu spojen je na donji poprečni dio nosača pomoću stezne šipke . Kako bi ovaj dio čeljusti mogao slobodno kliziti po svojim vodilicama, odvaja se od nosača , uklanjanjem ili odvajanjem poprečnog vijka. Ako se kolica sada pomaknu uzdužno, šipka će pomicati klizač duž konusnog ravnala. Budući da je klizač povezan s poprečnim klizačem čeljusti, oni će se zajedno s rezačem pomicati paralelno s konusnim ravnalom. Dakle, rezač će obraditi stožastu površinu s kutom nagiba, jednaka kutu okrećući zašiljeno ravnalo.

Dubina reza se postavlja pomoću ručke gornjeg klizača čeljusti, koja se mora zakrenuti pod kutom od 90° u odnosu na normalni položaj.

Rezni alati i načini rezanja za sve razmatrane metode obrade stožaca slični su onima za tokarenje cilindričnih površina.

Stožaste površine s kratkom duljinom stošca mogu se obraditi poseban široki sjekutić s tlocrtnim kutom koji odgovara kutu nagiba stošca. Posmak rezača može biti uzdužni ili poprečni.

>>Tehnologija: Izrada cilindričnih i konusnih dijelova ručnim alatom

Cilindrični dijelovi koji su poprečni presjek imaju oblik kruga stalnog promjera, mogu se izraditi od šipki kvadratni presjek. Šipke su obično izrezane od dasaka (slika 22, a). Debljina i širina šipke treba biti 1...2 mm veća od promjera budućeg proizvoda, uzimajući u obzir dopuštenje (marginu) za obradu.
Prije izrade okruglog dijela od šipke, označen je. Da biste to učinili, na krajevima izratka, presijecanjem dijagonala, pronađite središte i pomoću kompasa nacrtajte krug oko njega s polumjerom jednakim 0,5 promjera izratka (slika 22, b). Tangentno na kružnicu sa svakog kraja, pomoću ravnala nacrtajte strane oktaedra i pomoću debljača nacrtajte linije 1 susjednih bridova, širine B, duž stranica izratka.
Radni komad je fiksiran na poklopcu radnog stola između klinova ili ugrađen poseban uređaj(prizma) (slika 22, d).

Rubovi oktaedra su izrezani šerhebelom ili ravninom do linija za označavanje kruga (slika 22, c). Još jednom se povlače tangente na krug, linije 2 se povlače duž ravnala i rubovi šesterokuta su odsječeni (slika 22, d).
Daljnja obrada se provodi preko vlakana, zaokružujući oblik najprije rašpom, a zatim turpijama s finijim zarezima (slika 22, e).
Cilindrična površina se konačno obrađuje brusnim papirom. U ovom slučaju, jedan kraj obratka je fiksiran u stezaljku radnog stola, a drugi je prekriven brusnim papirom i okreće se. Ponekad se obradak omota brusnim papirom, stisne lijevom rukom, a desnom se okreće i pomiče duž svoje osi rotacije (slika 22, e). Izradak se polira na sličan način s druge strane.
Promjer dijela mjeri se čeljustima prvo na dijelu (slika 23, a), a zatim se provjerava ravnalom (slika 23, b).

Redoslijed svih navedenih operacija pri dobivanju cilindričnog izratka iz kvadratne šipke može se zapisati u kartu puta. Ova karta bilježi redoslijed (rutu, put) obrade jednog dijela. U tablici 2 prikazana je karta puta za izradu drške za lopatu.
Na sl. Slika 24 prikazuje crtež drške lopate.

Praktični rad
Izrada proizvoda cilindričan
1. Napravite crtež i napravite kartu rute za proizvodnju cilindričnog ili konusnog proizvoda, na primjer, prikazanog na sl. jedanaest.
2. Označite i izradite držalo lopate prema (Sl. 24) i karti rute (Tablica 2).

♦ Čeljusti, karta rute.

1. Koji je redoslijed izrade cilindričnog i konusnog dijela?

2. Kako izmjeriti promjer dijela čeljustima?

3. Što piše u dijagramu toka rute?

Simonenko V.D., Samorodsky P.S., Tiščenko A.T., Tehnologija 6. razred
Poslali čitatelji s web stranice

U stožaste plohe ubrajamo plohe nastale kretanjem pravocrtne generatrise l duž zakrivljene vodilice T. Osobitost nastanka stožaste plohe je u tome

Riža. 95

Riža. 96

u ovom slučaju jedna točka generatrise je uvijek nepomična. Ova točka je vrh stožaste plohe (sl. 95, A). Determinanta stožaste plohe uključuje vrh S i vodič T, pri čemu l"~S; l"^ T.

Cilindrične površine su one koje oblikuje ravna generatrisa / koja se kreće po zakrivljenoj vodilici T paralelno zadanom pravcu S(Sl. 95, b). Cilindrična ploha se može smatrati poseban slučaj stožasta ploha s vrhom u beskonačnosti S.

Determinanta cilindrična površina sastoji se od vodiča T a pravci S koji tvore l, dok je l" || S; l" ^ t.

Ako su generatori cilindrične plohe okomite na ravninu projekcije, tada se takva ploha naziva projektiranje. Na sl. 95, V prikazana je horizontalno izbočena cilindrična ploha.

Na cilindričnim i konusnim plohama zadane točke konstruiraju se pomoću generatrisa koje prolaze kroz njih. Crte na površinama, kao što je linija A na sl. 95, V ili horizontalno h na sl. 95, a, b, konstruiraju se pomoću pojedinačnih točaka koje pripadaju tim pravcima.

Površine revolucije

Okretne plohe uključuju plohe nastale rotacijom pravca l oko pravca i, koji predstavlja os rotacije. Mogu biti linearni, poput stošca ili cilindra rotacije, i nelinearni ili zakrivljeni, poput sfere. Determinanta rotacijske površine uključuje generatrisu l i os i.

Tijekom rotacije svaka točka generatrixa opisuje kružnicu čija je ravnina okomita na os rotacije. Takve kružnice rotacijske površine nazivamo paralelama. Najveća od paralela zove se ekvator. Ekvator određuje horizontalni obris površine ako je i _|_ P 1 . U ovom slučaju paralele su horizontale ove plohe.

Krivulje rotacijske plohe nastale sjecištem plohe ravninama koje prolaze kroz os rotacije nazivaju se meridijani. Svi meridijani jedne površine su sukladni. Frontalni meridijan naziva se glavni meridijan; određuje frontalni obris rotacijske površine. Meridijan profila određuje obris profila rotacijske površine.

Najprikladnije je konstruirati točku na zakrivljenim rotacijskim plohama pomoću površinskih paralela. Na sl. 103 točka M izgrađen na paraleli h4.

Površine revolucije su pronašle najviše široka primjena u tehnologiji. Oni ograničavaju površine većine inženjerskih dijelova.

Stožasta okretna ploha nastaje rotacijom ravne linije ja oko ravne linije koja se siječe s njom - os i (Sl. 104, a). Točka M na površini konstruiranoj pomoću generatrise l i paralelne h. Ova površina se također naziva stožac revolucije ili pravi kružni stožac.

Cilindrična okretna površina nastaje rotacijom pravca l oko osi i paralelne s njom (sl. 104, b). Ova ploha se još naziva i cilindar ili pravi kružni cilindar.

Kugla se formira rotacijom kruga oko njegovog promjera (slika 104, c). Točka A na površini sfere pripada glavnoj

Riža. 103

Riža. 104

meridijan f, točka U- ekvator h, poanta M izgrađen na pomoćnoj paraleli h".

Torus nastaje rotacijom kruga ili njegovog luka oko osi koja leži u ravnini kruga. Ako se os nalazi unutar rezultirajućeg kruga, tada se takav torus naziva zatvorenim (slika 105, a). Ako je os rotacije izvan kruga, tada se takav torus naziva otvorenim (slika 105, b). Otvoreni torus naziva se i prsten.

Površine revolucije također mogu biti oblikovane drugim krivuljama drugog reda. Elipsoid revolucije (sl. 106, A) nastaje rotiranjem elipse oko jedne od njezinih osi; paraboloid revolucije (slika 106, b) - rotiranjem parabole oko svoje osi; Jednolistni hiperboloid revolucije (sl. 106, c) nastaje rotiranjem hiperbole oko zamišljene osi, a dvolisni (sl. 106, d) nastaje rotacijom hiperbole oko realne osi.

U opći slučaj površine su prikazane kao neograničene u smjeru širenja generirajućih linija (vidi sl. 97, 98). Za rješenja specifične zadatke i primanje geometrijski oblici ograničeno na rezne ravnine. Na primjer, da bi se dobio kružni cilindar, potrebno je ograničiti dio cilindrične površine na ravnine rezanja (vidi sl. 104, b). Kao rezultat toga, dobivamo njegovu gornju i donju bazu. Ako su rezne ravnine okomite na os rotacije, cilindar će biti ravan; ako nisu, cilindar će biti nagnut.

Riža. 105

Riža. 106

Da biste dobili kružni konus (vidi sl. 104, a), potrebno je rezati duž vrha i dalje. Ako je rezna ravnina baze cilindra okomita na os rotacije, stožac će biti ravan; ako nije, bit će nagnut. Ako obje sječne ravnine ne prolaze kroz vrh, stožac će biti odrezan.

Pomoću izrezane ravnine možete dobiti prizmu i piramidu. Na primjer, šesterokutna piramida bit će ravna ako svi njezini rubovi imaju isti nagib prema reznoj ravnini. U drugim će slučajevima biti nagnut. Ako je dovršen S koristeći sječne ravnine i nijedna od njih ne prolazi kroz vrh – piramida je krnja.

Prizma (vidi sliku 101) može se dobiti ograničavanjem presjeka prizmatične površine na dvije rezne ravnine. Ako je rezna ravnina okomita na rubove, na primjer, osmerokutne prizme, ona je ravna; ako nije okomita, nagnuta je.

Odabirom odgovarajućeg položaja reznih ravnina možete dobiti raznih oblika geometrijskih oblika ovisno o uvjetima problema koji se rješava.

Pitanje 22

Paraboloid je vrsta površine drugog reda. Paraboloid se može okarakterizirati kao otvorena necentralna (to jest, bez centra simetrije) površina drugog reda.

Kanonske jednadžbe paraboloida u Kartezijevim koordinatama:

2z=x 2 /p+y 2 /q

Ako su p i q istog predznaka, tada se naziva paraboloid eliptični.

Ako drugačiji znak, tada se paraboloid naziva hiperboličan.

ako je jedan od koeficijenata nula, tada se paraboloid naziva parabolični cilindar.

Eliptični paraboloid

2z=x 2 /p+y 2 /q

Eliptični paraboloid ako je p=q

2z=x 2 /p+y 2 /q

Hiperbolički paraboloid

2z=x 2 /p-y 2 /q

Parabolični cilindar 2z=x 2 /p (ili 2z=y 2 /q)

Pitanje23

Realni linearni prostor naziva se euklidski , ako definira operaciju skalarno množenje : bilo koja dva vektora x i y pridružena su realnom broju ( označeno sa (x,y) ), i to prema tome zadovoljava sljedeće uvjete, što god bilo vektori x,y i z i broj C:

2. (x+y, z)=(x, z)+(y, z)

3. (Cx, y)= C(x, y)

4. (x, x)>0 ako je x≠0

Najjednostavnije posljedice iz gornjih aksioma:

1. (x, Cy)=(Cy, x)=C(y, x) stoga uvijek (X, Cy)=C(x, y)

2. (x, y+z)=(x, y)+ (x, z)

3. ()= (x i, y)

()= (x , y k)

Konusne rupe obično se buše okretanjem vrha čeljusti do željenog kuta. Rezalo za bušenje je ugrađeno u držač alata u središtu osi stroja i pričvršćeno. Rotirajući dio čeljusti zajedno s rezačem nalazi se ispod pravi kut na središnju os stroja i osiguran.

Nakon završetka bušenja rupe na stožac, ista se razvrta pomoću konusnog razvrtala odgovarajućeg konusa. Isplativije je obraditi konusne rupe neposredno nakon bušenja sa setom posebnih razvrtala koji imaju isti konus.

Uzastopce se koriste tri razvrtala - gruba, poluzavršna i završna obrada.

Najveći dodatak uklanja se pomoću grubog razvrtala. Kako bi se olakšao rad razvrtača, njegovi rezni rubovi su stepenasti, s okruglim utorima za drobljenje strugotine. Utori su raspoređeni duž spiralne linije. Površina obrađena grubim razvrtalom obično je hrapava, sa spiralnim utorima na stjenkama.

Poluzavršno razvrtanje, za razliku od grubog, ima manje utore na reznim rubovima za usitnjavanje strugotine. Zahvaljujući tome, obrađena površina je čišća, ali utori za vijke ostaju na stijenkama.

Završno razvrtanje izrađeno je s čvrstim ravnim reznim rubovima. Daje rupi konačne dimenzije i glatku površinu.

Pitanja

1. Kako se obrađuju velike konusne rupe?
2. Za što se koristi grubo skeniranje?
3. Čemu služe razvrtala za poluzavršnu i završnu obradu?
4. Koja je razlika između poluzavršnih i završnih razvrtala?

Kontrola obrade konusnih površina

U masovnoj proizvodnji, konusne površine se provjeravaju pomoću fiksnih ili podesivih šablona.

Promjeri ravnih stožastih površina provjeravaju se kalibrom ili mikrometrom (ovisno o točnosti obrađenog dijela).

Vanjski konusi provjeravaju se mjeračima čahura.

Provjerite vanjsku stožastu površinu ovako. Mjerna čahura postavlja se na površinu dijela koji se ispituje. Ako se mjerač ne ljulja, to znači da je konus izveden ispravno.

Točnije, kontrola suženosti bojanjem. Za kontrolu tanki sloj boje se ravnomjerno nanose na površinu dijela koji se ispituje. Zatim se mjerač čahure stavi na konus dijela i okrene za pola kruga. Ako je boja neravnomjerno uklonjena s površine konusa dijela, to ukazuje na netočnost i konus se mora ispraviti.

Brisanje boje s manjeg promjera stošca pokazat će da je kut stošca mali, a obrnuto, brisanje boje s većeg promjera pokazat će da je kut stošca velik.

Promjeri vanjskog konusa provjeravaju se istim mjeračem čahure. Prilikom postavljanja čahure na pravilno obrađen konus, njezin se kraj mora poklapati s oznakom na izrezanom dijelu čahure.

Ako kraj konusa ne dosegne oznaku, potrebna je daljnja obrada; ako, naprotiv, kraj konusa prelazi rizik, dio se odbija.

Konusne rupe kontroliraju se čepovima.

Oni to rade ovako. Mjerni čep s dvije oznake umetne se, laganim pritiskom, u rupu i promatra da li se mjerač njiše u rupi. Odsutnost njihanja ukazuje na to da je kut stošca ispravan.

Kada ste se u to uvjerili, prijeđite na provjeru promjera stožaste rupe. Da biste to učinili, promatrajte do koje točke će kalibar ući u rupu koja se testira. Ako se kraj otvora poklapa s jednom od oznaka ili je između oznaka mjerača, dimenzije konusa su točne. Kada obje mjerne oznake ulaze u rupu, to znači da je promjer rupe veći od navedenog. Ako su obje oznake izvan rupe, njezin je promjer manji od potrebnog.

Pitanja

1. Koji se alat koristi za provjeru vanjskih stožastih površina?
2. Kako se vanjske stožaste površine kontroliraju pomoću čahure i bojanjem?
3. Koji se alat koristi za provjeru koničnih rupa?
4. Kako kontrolirati konusne rupe s mjernim čepom?

"Vodovod", I.G. Spiridonov,
G. P. Bufetov, V. G. Kopelevich

U šestom i sedmom razredu upoznali ste se razne poslove, izvedeno na tokarilica(na primjer, vanjski cilindrično tokarenje, rezanje dijelova, bušenje). Mnogi obradaci obrađeni na tokarilici mogu imati vanjsku ili unutarnju stožastu površinu. Dijelovi s konusnom površinom naširoko se koriste u strojarstvu (na primjer, vreteno bušilica, drške svrdla, centri za tokarilice, rupa za pinole konja)….

Široki rezači koriste se za obradu konusa duljine do 20 mm na krutim dijelovima. Istodobno se postiže visoka produktivnost, ali su čistoća i točnost obrade niske. Konusna površina se ovako obrađuje. Radni komad je stegnut u steznoj glavi. Obrada konusne površine širokim rezačem. Obrađeni kraj obratka ne smije stršati iz stezne glave najviše 2,0 - 2,5 puta od promjera obratka. Dom sječivo sjekutić...

Pri obradi konusnih ploha moguće su sljedeće vrste grešaka: nepravilno suženje, odstupanja u dimenzijama stošca, odstupanja u promjerima baza s ispravnim suženjem, neravnopravnost generatrise konusne plohe. Neispravan konus je uglavnom posljedica netočno postavljenog rezača i netočne rotacije gornjeg dijela čeljusti. Provjerom ugradnje kućišta konjića, gornjeg dijela čeljusti prije početka strojne obrade, možete spriječiti ovu vrstu...

Obrada središnjih rupa. Pregled konusnih površina

Obrada središnje rupe. U dijelovima kao što su osovine, često je potrebno napraviti središnje rupe, koje se koriste za naknadnu obradu dijela i za njegovo obnavljanje tijekom rada. Stoga se poravnanje izvodi posebno pažljivo. Središnje rupe osovine moraju biti na istoj osi i imati iste dimenzije na oba kraja, bez obzira na promjere krajnjih rukavaca osovine. Nepoštivanje ovih zahtjeva smanjuje točnost obrade i povećava trošenje središta i središnjih rupa. Nacrti središnjih rupa prikazani su na slici 40, a njihove dimenzije su u tablici ispod. Najčešće su središnje rupe s kutom stošca od 60 stupnjeva. Ponekad se u teškim oknima ovaj kut povećava na 75 ili 90 stupnjeva. Kako bi se osiguralo da vrh središta ne naliježe na radni predmet, u središnjim rupama napravljena su cilindrična udubljenja promjera d. Radi zaštite od oštećenja, središnje rupe za višekratnu upotrebu izrađuju se sa sigurnosnim skošenjem pod kutom od 120 stupnjeva (Slika 40 b).

Riža. 40. Središnje rupe

Slika 41 pokazuje kako se stražnji središnji dio stroja istroši kada je središnji otvor u izratku napravljen neispravno. Ako postoji neusklađenost (a) središnjih rupa i neusklađenost (b) središta, dio je iskošen tijekom obrade, što uzrokuje značajne pogreške u obliku vanjska površina pojedinosti. Središnje rupe u malim izratcima se obrađuju razne metode. Radni komad je učvršćen u samocentrirajućoj steznoj glavi, a stezna glava s alatom za centriranje umetnuta je u pilo konja.

Riža. 41. Istrošenost središnjeg stražnjeg dijela stroja

Središnje rupe promjera 1,5-5 mm obrađuju se kombiniranim središnje bušilice bez sigurnosne skošene (slika 42d) i sa sigurnosnom skošenom (slika 41e desno).

Velike središnje rupe obrađuju se najprije cilindričnim svrdlom (slika 41a desno), a potom jednozubim (slika 41b) ili višezubim (slika 41c) upuštačem. Središnje rupe se obrađuju rotirajućim obratkom; Alat za centriranje se ubacuje ručno (iz zamašnjaka zadnjeg kraka). Kraj u kojem se obrađuje središnja rupa prethodno je izrezan rezačem. Potrebna veličina središnje rupe određena je udubljenjem alata za centriranje, pomoću brojčanika zamašnjaka zadnjeg kraka ili ljestvice pinola. Kako bi se osiguralo poravnanje središnjih rupa, dio je unaprijed označen i oslonjen na stabilan oslonac tijekom poravnanja.

Riža. 41. Svrdla za izradu središnjih rupa

Središnje rupe označene su kvadratom za označavanje (slika 42a). Pinovi 1 i 2 nalaze se na jednaka udaljenost od ruba AA kvadrata. Nakon postavljanja kvadrata na kraj i pritiskanja klinova na vrat osovine, crta se oznaka duž ruba AA na kraju osovine, a zatim, okrećući kvadrat za 60-90 stupnjeva, crta se sljedeća oznaka, itd. Sjecište nekoliko oznaka odredit će položaj središnje rupe na kraju osovine. Za označavanje možete koristiti i kvadrat prikazan na slici 42b. Nakon označavanja, označava se središnja rupa. Ako promjer rukavca osovine ne prelazi 40 mm, tada se središnja rupa može probušiti bez prethodnog označavanja pomoću uređaja prikazanog na slici 42c. Tijelo 1 uređaja postavlja se lijevom rukom na kraj osovine 3, a središte rupe se označava udarcem čekića na središnjem bušaču 2. Ako su tijekom rada konusne površine središnjih rupa oštećene ili neravnomjerno istrošene, tada se mogu ispraviti rezačem; u ovom slučaju, gornji nosač čeljusti se zakreće kroz kut stošca.

Riža. 42. Označavanje središnjih rupa

Pregled konusnih površina. Konus vanjskih stožastih površina mjeri se šablonom ili univerzalni goniometar. Za točnija mjerenja koriste se čahure, slika d) i e) lijevo, pomoću kojih se provjerava ne samo kut konusa, već i njegovi promjeri. Na obrađenu površinu konusa olovkom se nanose 2-3 oznake, zatim se na mjerni konus stavlja mjerač čahure, lagano ga pritiskajući i okrećući duž osi. Kod ispravno izrađenog konusa sve oznake se brišu, a kraj konusnog dijela nalazi se između oznaka A i B čahure. Pri mjerenju konusnih rupa koristi se čep. Ispravna obrada konusne rupe određena je (kao kod mjerenja vanjskih konusa) međusobnim pristajanjem površina dijela i mjerača čepa. Ako se oznake nacrtane olovkom na mjeraču utikača izbrišu na malom promjeru, tada je kut konusa u dijelu velik, a ako je na velikom promjeru, kut je mali.