Liječenje stožaste površine proizvedeno na tokarilici tri načina.

Prvi način

Prva metoda je da se tijelo konja pomakne u poprečnom smjeru za iznos h (slika 15, a). Kao rezultat toga, os izratka tvori određeni kut a s osi središta, a rezač tijekom svog kretanja brusi konusnu površinu. Iz dijagrama je jasno da

h = L sin a; (14)

tgα=(D-d)/2l; (15)

Rješavajući obje jednadžbe zajedno, dobivamo

h=L((D-d)/2l)cosα. (16)

Ova metoda nije prikladna za izradu preciznih stožaca zbog netočnog položaja središnjih rupa u odnosu na središta.

Drugi i treći način

Druga metoda (slika 15, b) je da se rezni klizač zakrene za kut a, određen jednadžbom (15). Budući da se hranjenje u ovom slučaju obično provodi ručno, ovu metodu koristi se pri obradi čunjeva kratke duljine. Treća metoda temelji se na upotrebi specijalni uređaji, koji ima ravnalo za kopiranje 1, montirano na stražnjoj strani okvira na nosačima 2 (Sl. 15, c). Može se postaviti pod željenim kutom u odnosu na središnju liniju. Klizač 3 klizi duž ravnala, povezan preko zatika 4 i nosača 5 s poprečnim nosačem 6 čeljusti. Vijak za križno uvlačenje nosača je odvojen od matice. Kada se cijeli nosač pomiče uzdužno, klizač 3 će se pomicati duž fiksnog ravnala 1, povezujući jedan

Riža. 15. Sheme za obradu konusnih površina

privremeni poprečni pomak nosača 6 čeljusti. Kao rezultat dva kretanja, rezač oblikuje stožastu površinu, čije će sužavanje ovisiti o kutu ugradnje kopirnog ravnala, određenom jednadžbom (15). Ova metoda omogućuje točne čunjeve bilo koje duljine.

Obrada oblikovanih površina

Ako je u prethodnom fotokopirni stroj umjesto konusnog ravnala, postavite oblikovani, tada će se rezač kretati duž zakrivljene staze, obrađujući oblikovana površina. Za obradu fazonskih i stepenastih osovina tokarilice su ponekad opremljene hidrauličkim kopirnim nosačima koji se najčešće nalaze na stražnjoj strani nosača stroja. Donji klizač nosača ima posebne vodilice, obično smještene pod kutom od 45° u odnosu na os vretena stroja, u kojima se kreće kopirni nosač. Na sl. 6, b prikazana je kružni dijagram, objašnjavajući rad hidrauličke podrške za kopiranje. Ulje iz pumpe 10 ulazi u cilindar, kruto povezan s uzdužnim nosačem 5, na kojem se nalazi poprečni nosač 2. ​​Potonji je spojen na šipku cilindra. Ulje iz donje šupljine cilindra, kroz utor 7 koji se nalazi u klipu, ulazi u gornju šupljinu cilindra, a zatim u prateći kalem 9 i do odvoda. Prateći kalem strukturno je povezan s čeljusti. Sonda 4 kalema 9 pritišće se na fotokopirni uređaj 3 (u području ab) pomoću opruge (nije prikazana na dijagramu).

U ovom položaju mjerne šipke ulje teče kroz kalem 9 do odvoda, a poprečni nosač 2, zbog razlike tlaka u donjoj i gornjoj šupljini, pomiče se natrag. U trenutku kada je sonda u području, ona se udubljuje pod djelovanjem kopirnog stroja, svladavajući otpor opruge. U tom slučaju, odvod ulja iz kalema 9 postupno se blokira. Budući da je površina poprečnog presjeka klipa u donjoj šupljini veća nego u gornjoj šupljini, tlak ulja će prisiliti čeljust 2 da se pomakne prema dolje. U praksi ih ima najviše razni modeli tokarilice i tokarilice za rezanje vijaka, od stolnih do teških, sa širokim rasponom veličina. Najveći promjer obrade na sovjetskim strojevima kreće se od 85 do 5000 mm s duljinom obratka od 125 do 24 000 mm.

Metode obrade stožastih površina. Obrada konusnih površina na tokarilicama izvodi se na sljedeće načine: okretanjem gornjeg klizača čeljusti, poprečnim pomicanjem tijela konjića, konusnim ravnalom ili posebnim širokim rezačem.

Okretanjem gornjeg klizača čeljusti, brusiti kratke stožaste površine sa drugačiji kut nagib a. Gornji klizač čeljusti postavljen je na vrijednost kuta nagiba prema podjelama označenim po obodu potporne prirubnice čeljusti. Ako V Na crtežu dijela kut nagiba nije naznačen, tada se određuje formulom: i tablicom tangenti.

Hranjenje ovom metodom rada vrši se ručno okretanjem ručke vijka gornjeg klizača čeljusti. Uzdužni i poprečni klizači u ovom trenutku moraju biti zaključani.

Konusne površine s malim kutom stošca za relativno veliku duljinu obratka postupak S korištenjem poprečnog pomaka kućišta konja. Ovom metodom obrade rezač se pomiče uzdužnim posmakom na isti način kao kod tokarenja cilindričnih površina. Konusna površina nastaje kao rezultat pomicanja stražnjeg središta izratka. Kada je stražnji centar pomaknut od vas, promjer D velika baza konusa formirana je na desnom kraju obratka, a kada se pomakne "prema sebi" - na lijevoj strani. Količina bočnog pomaka kućišta stražnjeg kraka b određena formulom: gdje L- razmak između središta (duljina cijelog obratka), l- duljina stožastog dijela. Na L = l(stožac duž cijele duljine izratka). Ako je poznato K ili a, tada ili Ltga Pomak stražnjeg kućišta novac izrađuju se korištenjem podjela označenih na kraju osnovne ploče i oznake na kraju kućišta stražnjeg dijela. Ako na kraju ploče nema podjela, tada se tijelo konja pomiče pomoću mjernog ravnala.

Obrada koničnih površina pomoću zašiljenog ravnala provodi se uz istodobnu provedbu uzdužnih i poprečnih posmaka rezača. Uzdužni dovod se izvodi, kao i obično, s valjka, a poprečni dovod se vrši pomoću konusnog ravnala. Ploča je pričvršćena na krevet stroja , na koji je ugrađen konusni lenjir . Ravnalo se može okretati oko prsta traženi kut a° prema osi obratka koji se obrađuje. Položaj ravnala je fiksiran vijcima . Klizač koji klizi po ravnalu spojen je na donji poprečni dio nosača pomoću stezne šipke . Kako bi ovaj dio čeljusti mogao slobodno kliziti po svojim vodilicama, odvaja se od nosača , uklanjanjem ili odvajanjem poprečnog vijka. Ako se kolica sada pomaknu uzdužno, šipka će pomicati klizač duž konusnog ravnala. Budući da je klizač povezan s poprečnim klizačem čeljusti, oni će se zajedno s rezačem pomicati paralelno s konusnim ravnalom. Dakle, rezač će obraditi konusnu površinu s kutom nagiba jednakim kutu rotacije konusnog ravnala.

Dubina reza se postavlja pomoću ručke gornjeg klizača čeljusti, koja se mora zakrenuti pod kutom od 90° u odnosu na normalni položaj.

Rezni alati i načini rezanja za sve razmatrane metode obrade stožaca slični su onima za tokarenje cilindričnih površina.

Stožaste površine s kratkom duljinom stošca mogu se obraditi poseban široki rezač s tlocrtnim kutom koji odgovara kutu nagiba stošca. Posmak rezača može biti uzdužni ili poprečni.

Metode obrade stožastih površina. Obrada konusnih površina na tokarilicama izvodi se na sljedeće načine: okretanjem gornjeg klizača čeljusti, poprečnim pomicanjem tijela konjića, konusnim ravnalom ili posebnim širokim rezačem.

Okretanjem gornjeg klizača čeljusti, brusiti kratke stožaste površine s različitim kutovima nagiba a. Gornji klizač čeljusti postavljen je na vrijednost kuta nagiba prema podjelama označenim po obodu potporne prirubnice čeljusti. Ako V Na crtežu dijela kut nagiba nije naznačen, tada se određuje formulom: i tablicom tangenti.

Hranjenje ovom metodom rada vrši se ručno okretanjem ručke vijka gornjeg klizača čeljusti. Uzdužni i poprečni klizači u ovom trenutku moraju biti zaključani.

Konusne površine s malim kutom stošca za relativno veliku duljinu obratka postupak S korištenjem poprečnog pomaka kućišta konja. Ovom metodom obrade rezač se pomiče uzdužnim posmakom na isti način kao kod tokarenja cilindričnih površina. Konusna površina nastaje kao rezultat pomicanja stražnjeg središta izratka. Kada je stražnji centar pomaknut od vas, promjer D velika baza konusa formirana je na desnom kraju obratka, a kada se pomakne "prema sebi" - na lijevoj strani. Količina bočnog pomaka kućišta stražnjeg kraka b određena formulom: gdje L- razmak između središta (duljina cijelog obratka), l- duljina stožastog dijela. Na L = l(stožac duž cijele duljine izratka). Ako su poznati K ili a, tada , ili

Pomak stražnjeg kućišta novac izrađuju se korištenjem podjela označenih na kraju osnovne ploče i oznake na kraju kućišta stražnjeg dijela. Ako na kraju ploče nema podjela, tada se tijelo konja pomiče pomoću mjernog ravnala.

Obrada koničnih površina pomoću zašiljenog ravnala provodi se uz istodobnu provedbu uzdužnih i poprečnih posmaka rezača. Uzdužni dovod se izvodi, kao i obično, s valjka, a poprečni dovod se vrši pomoću konusnog ravnala. Ploča je pričvršćena na krevet stroja , na koji je ugrađen konusni lenjir . Ravnalo se može okretati oko prsta pod željenim kutom a° u odnosu na os izratka. Položaj ravnala je fiksiran vijcima . Klizač koji klizi po ravnalu spojen je na donji poprečni dio nosača pomoću stezne šipke . Kako bi ovaj dio čeljusti mogao slobodno kliziti po svojim vodilicama, odvaja se od nosača , uklanjanjem ili odvajanjem poprečnog vijka. Ako se kolica sada pomaknu uzdužno, šipka će pomicati klizač duž konusnog ravnala. Budući da je klizač povezan s poprečnim klizačem čeljusti, oni će se zajedno s rezačem pomicati paralelno s konusnim ravnalom. Dakle, rezač će obraditi konusnu površinu s kutom nagiba jednakim kutu rotacije konusnog ravnala.

Dubina reza se postavlja pomoću ručke gornjeg klizača čeljusti, koja se mora zakrenuti pod kutom od 90° u odnosu na normalni položaj.

Rezni alati i načini rezanja za sve razmatrane metode obrade stožaca slični su onima za tokarenje cilindričnih površina.

Stožaste površine s kratkom duljinom stošca mogu se obraditi poseban široki rezač s tlocrtnim kutom koji odgovara kutu nagiba stošca. Posmak rezača može biti uzdužni ili poprečni.

U stožaste plohe ubrajamo plohe nastale kretanjem pravocrtne generatrise l duž zakrivljene vodilice T. Osobitost nastanka stožaste plohe je u tome

Riža. 95

Riža. 96

u ovom slučaju jedna točka generatrise je uvijek nepomična. Ova točka je vrh stožaste plohe (sl. 95, A). Determinanta stožaste plohe uključuje vrh S i vodič T, pri čemu l"~S; l"^ T.

Cilindrične površine su one koje oblikuje ravna generatrisa / koja se kreće po zakrivljenoj vodilici T paralelno zadanom pravcu S(Sl. 95, b). Cilindrična ploha se može smatrati poseban slučaj stožasta ploha s vrhom u beskonačnosti S.

Determinanta cilindrična površina sastoji se od vodiča T a pravci S koji tvore l, dok je l" || S; l" ^ t.

Ako su generatori cilindrične plohe okomite na ravninu projekcije, tada se takva ploha naziva projektiranje. Na sl. 95, V prikazana je horizontalno izbočena cilindrična ploha.

Na cilindričnim i konusnim plohama zadane točke konstruiraju se pomoću generatrisa koje prolaze kroz njih. Crte na površinama, kao što je linija A na sl. 95, V ili horizontalno h na sl. 95, a, b, konstruiraju se pomoću pojedinačnih točaka koje pripadaju tim pravcima.

Površine revolucije

Okretne plohe uključuju plohe nastale rotacijom pravca l oko pravca i, koji predstavlja os rotacije. Mogu biti linearni, poput stošca ili cilindra rotacije, i nelinearni ili zakrivljeni, poput sfere. Determinanta rotacijske površine uključuje generatrisu l i os i.

Tijekom rotacije svaka točka generatrixa opisuje kružnicu čija je ravnina okomita na os rotacije. Takve kružnice rotacijske površine nazivamo paralelama. Najveća od paralela zove se ekvator. Ekvator određuje horizontalni obris površine ako je i _|_ P 1 . U ovom slučaju paralele su horizontale ove plohe.

Krivulje rotacijske plohe nastale sjecištem plohe ravninama koje prolaze kroz os rotacije nazivaju se meridijani. Svi meridijani jedne površine su sukladni. Frontalni meridijan naziva se glavni meridijan; određuje frontalni obris rotacijske površine. Meridijan profila određuje obris profila rotacijske površine.

Najprikladnije je konstruirati točku na zakrivljenim rotacijskim plohama pomoću površinskih paralela. Na sl. 103 točka M izgrađen na paraleli h4.

Površine revolucije su pronašle najviše široka primjena u tehnologiji. Oni ograničavaju površine većine inženjerskih dijelova.

Stožasta okretna ploha nastaje rotacijom ravne linije ja oko ravne linije koja se siječe s njom - os i (Sl. 104, a). Točka M na površini konstruiranoj pomoću generatrise l i paralelne h. Ova površina se također naziva stožac revolucije ili pravi kružni stožac.

Cilindrična okretna površina nastaje rotacijom pravca l oko osi i paralelne s njom (sl. 104, b). Ova ploha se još naziva i cilindar ili pravi kružni cilindar.

Kugla se formira rotacijom kruga oko njegovog promjera (slika 104, c). Točka A na površini sfere pripada glavnoj

Riža. 103

Riža. 104

meridijan f, točka U- ekvator h, poanta M izgrađen na pomoćnoj paraleli h".

Torus nastaje rotacijom kruga ili njegovog luka oko osi koja leži u ravnini kruga. Ako se os nalazi unutar rezultirajućeg kruga, tada se takav torus naziva zatvorenim (slika 105, a). Ako je os rotacije izvan kruga, tada se takav torus naziva otvorenim (slika 105, b). Otvoreni torus naziva se i prsten.

Površine revolucije također mogu biti oblikovane drugim krivuljama drugog reda. Elipsoid revolucije (sl. 106, A) nastaje rotiranjem elipse oko jedne od njezinih osi; paraboloid revolucije (slika 106, b) - rotiranjem parabole oko svoje osi; Jednolistni hiperboloid revolucije (sl. 106, c) nastaje rotiranjem hiperbole oko zamišljene osi, a dvolisni (sl. 106, d) nastaje rotacijom hiperbole oko realne osi.

U opći slučaj površine su prikazane kao neograničene u smjeru širenja generirajućih linija (vidi sl. 97, 98). Za rješenja specifične zadatke i primanje geometrijski oblici ograničeno na rezne ravnine. Na primjer, da bi se dobio kružni cilindar, potrebno je ograničiti dio cilindrične površine na ravnine rezanja (vidi sl. 104, b). Kao rezultat toga, dobivamo njegovu gornju i donju bazu. Ako su rezne ravnine okomite na os rotacije, cilindar će biti ravan; ako nisu, cilindar će biti nagnut.

Riža. 105

Riža. 106

Da biste dobili kružni konus (vidi sl. 104, a), potrebno je rezati duž vrha i dalje. Ako je rezna ravnina baze cilindra okomita na os rotacije, stožac će biti ravan; ako nije, bit će nagnut. Ako obje sječne ravnine ne prolaze kroz vrh, stožac će biti odrezan.

Pomoću izrezane ravnine možete dobiti prizmu i piramidu. Na primjer, šesterokutna piramida bit će ravna ako svi njezini rubovi imaju isti nagib prema reznoj ravnini. U drugim će slučajevima biti nagnut. Ako je dovršen S koristeći sječne ravnine i nijedna od njih ne prolazi kroz vrh – piramida je krnja.

Prizma (vidi sliku 101) može se dobiti ograničavanjem presjeka prizmatične površine na dvije rezne ravnine. Ako je rezna ravnina okomita na rubove, na primjer, osmerokutne prizme, ona je ravna; ako nije okomita, nagnuta je.

Odabirom odgovarajućeg položaja reznih ravnina možete dobiti raznih oblika geometrijskih oblika ovisno o uvjetima problema koji se rješava.

Pitanje 22

Paraboloid je vrsta površine drugog reda. Paraboloid se može okarakterizirati kao otvorena necentralna (to jest, bez centra simetrije) površina drugog reda.

Kanonske jednadžbe paraboloida u Kartezijevim koordinatama:

2z=x 2 /p+y 2 /q

Ako su p i q istog predznaka, tada se naziva paraboloid eliptični.

Ako drugačiji znak, tada se paraboloid naziva hiperboličan.

ako je jedan od koeficijenata nula, tada se paraboloid naziva parabolični cilindar.

Eliptični paraboloid

2z=x 2 /p+y 2 /q

Eliptični paraboloid ako je p=q

2z=x 2 /p+y 2 /q

Hiperbolički paraboloid

2z=x 2 /p-y 2 /q

Parabolični cilindar 2z=x 2 /p (ili 2z=y 2 /q)

Pitanje23

Realni linearni prostor naziva se euklidski , ako definira operaciju skalarno množenje : bilo koja dva vektora x i y pridružena su realnom broju ( označeno sa (x,y) ), i to prema tome zadovoljava sljedeće uvjete, što god bilo vektori x,y i z i broj C:

2. (x+y, z)=(x, z)+(y, z)

3. (Cx, y)= C(x, y)

4. (x, x)>0 ako je x≠0

Najjednostavnije posljedice iz gornjih aksioma:

1. (x, Cy)=(Cy, x)=C(y, x) stoga uvijek (X, Cy)=C(x, y)

2. (x, y+z)=(x, y)+ (x, z)

3. ()= (x i, y)

()= (x , y k)

8.1. Metode obrade

Pri obradi osovina često postoje prijelazi između obrađenih površina, koje imaju konusni oblik. Ako duljina konusa ne prelazi 50 mm, tada se obrađuje širokim rezačem (8.2). U tom slučaju, rezni rub rezača mora biti postavljen tlocrtno u odnosu na os središta pod kutom koji odgovara kutu nagiba konusa na izratku. Rezaču se daje posmak u poprečnom ili uzdužnom smjeru. Kako bi se smanjilo izobličenje generatrixa konusne površine i odstupanje kuta nagiba konusa, rezni rub rezača postavljen je duž osi rotacije dijela.

Treba uzeti u obzir da pri obradi konusa s rezačem s reznom ivicom dužom od 10-15 mm mogu se pojaviti vibracije. Razina vibracija raste s povećanjem duljine izratka i smanjenjem njegovog promjera, kao i sa smanjenjem kuta nagiba konusa, s približavanjem konusa sredini dijela i povećanjem prepusta konusa. rezač i kada nije čvrsto pričvršćen. Vibracije uzrokuju tragove i pogoršavaju kvalitetu obrađene površine. Prilikom obrade tvrdih dijelova širokim rezačem možda neće doći do vibracija, ali se rezač može pomaknuti pod utjecajem radijalne komponente sile rezanja, što može dovesti do kršenja prilagodbe rezača potrebnom kutu nagiba. Pomak rezača također ovisi o načinu obrade i smjeru dodavanja.

Konusne površine s velikim nagibima mogu se obrađivati ​​s gornjim klizačem nosača s držačem alata (8.3) zakrenutim pod kutom a, jednak kutu nagib obrađenog konusa. Rezač se ubacuje ručno (koristeći ručku gornjeg klizača), što je nedostatak ove metode, jer neravnomjerno uvlačenje dovodi do povećanja hrapavosti obrađene površine. Ovom se metodom obrađuju konusne površine čija je duljina razmjerna duljini hoda gornjeg klizača.

Duge stožaste plohe s kutom nagiba sc = 84-10° mogu se obraditi pomakom stražnjeg središta (8.4), čija je vrijednost d = = L sin a. Kod malih kutova sin a«tg a, a h = L(D-d)/2l. Ako je L = /, tada je /i = (D - -d)/2. Količina pomaka konjića određena je skalom označenom na kraju osnovne ploče na strani zamašnjaka i oznakom na kraju kućišta konjića. Vrijednost podjeljka na skali je 1 mm. Ako na osnovnoj ploči nema ljestvice, veličina pomaka stražnjeg kraka mjeri se pomoću ravnala pričvršćenog na temeljnu ploču. Količina pomaka stražnjeg dijela se kontrolira pomoću graničnika (8.5, a) ili indikatora (8.5, b). Stražnja strana rezača može se koristiti kao graničnik. Zaustavnik ili indikator se dovodi do pinola zadnjeg dijela, njihov početni položaj je fiksiran duž kotačića ručke za poprečno uvlačenje ili duž strelice indikatora. Konjica se pomiče za iznos veći od h (vidi 8.4), a graničnik ili indikator se pomiče (s ručkom za poprečno pomicanje) za iznos h od izvornog položaja. Zatim se konjica pomakne prema graničniku ili pokazivaču, provjeravajući njegov položaj prema strelici indikatora ili prema tome koliko je čvrsto traka papira stegnuta između graničnika i pi-nule. Položaj konja može se odrediti iz gotovog dijela ili uzorka koji je ugrađen u središte stroja.

Zatim se indikator ugrađuje u držač alata, dovodi do dijela dok ne dodirne konjicu i pomiče (s osloncem) duž dijela za oblikovanje. Konjica se pomiče sve dok odstupanje indikatorske igle ne bude minimalno po dužini generatrise stožaste površine, nakon čega se konjica učvršćuje. Isti konus dijelova u seriji obrađenih ovom metodom osiguran je s minimalnim odstupanjima obradaka po duljini i središnjim rupama u veličini (dubini). Budući da pomicanje središta stroja uzrokuje trošenje središnjih rupa zamagljivanja, konusne površine se prethodno obrađuju, a zatim, nakon korekcije središnjih rupa, provodi se završna dorada. Kako bi se smanjilo oštećenje središnjih rupa i trošenje središta, preporučljivo je koristiti središta sa zaobljenim vrhovima.

Konusne površine s a = 0-j-12° obrađuju se uređajima za kopiranje. Ploča / (8.6, a) s ravnalom za crtanje 2 pričvršćena je na krevet stroja, duž kojeg se pomiče klizač 5, povezan s nosačem 6 stroja pomoću šipke 7 pomoću stezaljke 8. Za slobodno pomicanje nosača u poprečnom smjeru, potrebno je odspojiti poprečni vijak. Kada se čeljust 6 pomiče uzdužno, rezač prima dva kretanja: uzdužno od čeljusti i poprečno od ravnala za praćenje 2. Kut rotacije ravnala u odnosu na os 3 određen je podjelama na ploči /. Ravnalo je pričvršćeno vijcima 4. Rezač se dovodi do dubine rezanja pomoću ručke za pomicanje gornjeg klizača čeljusti.

Obrada vanjske i krajnje konusne površine 9 (8.6, b) provodi se pomoću kopirnog stroja 10, koji je ugrađen u pinolu zadnjeg dijela ili u glavu kupole stroja. Naprava 11 sa pratećim valjkom 12 i šiljastim rezačem učvršćena je u držaču alata poprečnog nosača. Kada se čeljust pomiče poprečno, sljedbeni prst, u skladu s profilom sljedbenika 10, prima uzdužni pomak za određenu količinu, koji se prenosi na rezač. Vanjske konusne plohe obrađuju se prolaznim glodalima, a unutarnje bušilicama.

Da bi se dobila konusna rupa u čvrstom materijalu (8.7, a-d), obradak se prethodno obrađuje (buši, upušta, probušuje), a zatim konačno (razširuje, probušuje). Razvrtanje se izvodi uzastopno sa setom koničnih razvrtala (8.8, a-c). U obradak se najprije izbuši rupa promjera 0,5-1,0 mm manja od promjera konusa vodilice razvrtača. Zatim se rupa obrađuje uzastopno s tri razvrtala: rezni rubovi grubi razvoj (prvi) imaju oblik izbočina; drugo, poluzavršno razvrtalo uklanja neravnine koje je ostavilo grubo razvrtalo; treći, završni razvrtač ima kontinuirane rezne rubove po cijeloj dužini i kalibrira rupu.

Konusne rupe visoka preciznost prethodno obrađen konusnim upuštačem, a zatim konusnim razvrtačem. Kako bi se smanjilo uklanjanje metala s upuštačem, rupa se ponekad obrađuje stepenasto sa svrdlima različitih promjera.

8.2. Obrada središnje rupe

U dijelovima kao što su osovine, često je potrebno napraviti središnje rupe, koje se koriste za daljnju obradu dijela i za njegovo obnavljanje tijekom rada.

Središnje rupe osovine moraju biti na istoj osi i imati iste dimenzije na oba kraja osovine, bez obzira na promjere krajnjih rukavaca osovine. Na

Nepoštivanje ovih zahtjeva smanjuje točnost obrade i povećava trošenje središta i središnjih rupa.

Najčešće su središnje rupe s kutom stošca od 60° (8.9, a; tablica 8.1). Ponekad se kod obrade velikih, teških obradaka ovaj kut povećava na 75 ili 90°. Vrh radnog dijela središta ne smije se naslanjati na obradak, stoga središnje rupe uvijek imaju cilindrično udubljenje malog promjera d na vrhu. Za zaštitu središnjih rupa od oštećenja tijekom ponovljene ugradnje obratka, središnje rupe sa sigurnosnim skošenjem pod kutom od 120° nalaze se u središtima (8.9, b).

Slika 8.10 pokazuje kako se stražnji središnji dio stroja istroši kada je središnji otvor u izratku pogrešno napravljen. Ako središnje rupe a nisu poravnate, a središta b nisu poravnata (8.11), izradak je postavljen nakošeno, što uzrokuje značajne pogreške u obliku vanjska površina pojedinosti.

Središnje rupe u izratcima obrađuju se na različite načine. Izradak je fiksiran u samocentrirajućem položaju

stezna glava, a stezna glava s alatom za centriranje umetnuta je u pilo konja.

Središnje rupe promjera 1,5-5 mm obrađuju se kombiniranim središnje bušilice bez sigurnosnog skošenja (8.12, d) i sa sigurnosnim skošenjem (8.12, d). Središnje rupe drugih veličina obrađuju se posebno, prvo cilindričnim svrdlom (8.12, a), a zatim upuštačem s jednim zubom (8.12, b) ili s više zuba (8.12, e). Središnje rupe obrađuju se rotirajućim obratkom i ručnim pomicanjem alata za centriranje. Kraj izratka je prethodno izrezan rezačem. Potrebna veličina središnje rupe određuje se udubljenjem alata za centriranje, pomoću brojčanika zamašnjaka zadnjeg kraka ili ljestvice pinola (zaustavnik). Kako bi se osiguralo poravnanje središnjih rupa, obradak je prethodno označen, a tijekom poravnanja je poduprt stabilnim naslonom. Središnje rupe označene su kvadratom za označavanje (8.13). Sjecište nekoliko oznaka određuje položaj središnje rupe na kraju osovine. Nakon označavanja, označava se središnja rupa.

Mjerenje konusa vanjskih stožastih površina može se obaviti pomoću šablone ili univerzalni goniometar. Za točnije mjerenje čunjeva koriste se čahure. Pomoću mjerača čahura provjerava se ne samo kut konusa, već i njegovi promjeri (8.14). Nanesite na tretiranu površinu konusa

8.14. Mjerna čahura za provjeru vanjskih konusa (a) i primjer njegove primjene (b)

Olovkom označite 2-3 oznake, zatim mjernu čahuru stavite na dio koji se mjeri, lagano pritiskajući duž osi i okrećući je. Kod ispravno izvedenog konusa, sve oznake se brišu, a kraj konusnog dijela nalazi se između oznaka A i B mjerača čahure.

Pri mjerenju konusnih rupa koristi se čep. Ispravna obrada konusne rupe utvrđuje se na isti način kao i kod mjerenja vanjskih konusa međusobnim pristajanjem površina dijela i mjerača čepa.