DO kategorija:

Obilježava

Alati i uređaji koji se koriste za označavanje vodovod

Označavanje se vrši pomoću razni instrumenti i uređaji koji uključuju pisač, šestar, mjerač debljine, visinomjer, visinomjer, kvadrate, kvadrate za traženje središta, središnje bušilice, zvono, čekić, ploču za označavanje,

Crtalo se koristi za crtanje crta (zareza) na označenoj površini pomoću ravnala, ugla ili šablone.Pri nanošenju oznaka, šibalo se drži u ruci kao olovka, čvrsto se pritišće uz ravnalo ili šablonu i blago naginje u smjer kretanja tako da ne podrhtava. Pisač se izvodi samo jednom, tada ispadne čist i ispravan. Metode korištenja pisača prikazane su na sl. 1.

Riža. 1. Škrabač i njegova primjena: a - pisač, b - dva položaja pisara pri crtanju oznaka: ispravan (lijevo) i nepravilan (desno), c - crtanje znakova sa zakrivljenim krajem piska.

Pisalo je izrađeno od ugljičnog alatnog čelika U10-U12. Njegovi krajevi na duljini od oko 20 mm su otvrdnuti. Pisalo je naoštreno stroj za oštrenje, držeći ga lijevom rukom za sredinu, a desnom rukom za nezaoštreni kraj. Prislanjajući vrh piska na rotirajući kamen, ravnomjerno ga okrećite prstima obje ruke oko uzdužne osi.

Za prijenos se koristi kompas linearne dimenzije od ravnala do obratka, dijeljenje linija na jednake dijelove, konstruiranje kutova, označavanje krugova i krivulja, mjerenje udaljenosti između dviju točaka, nakon čega slijedi određivanje veličine pomoću ravnala.

Postoje jednostavni kompasi za označavanje (slika 2, a) i opružni (slika 2, b). Jednostavan šestar sastoji se od dvije zglobne noge, pune ili s umetnutim iglama. Kako bi se otvorene noge učvrstile u potrebnom položaju, na jednu od njih je pričvršćen luk

Riža. 2. Kompasi: a - jednostavni, b - opruga

U opružnom šestaru krakovi su povezani opružnim prstenom. Noge se razmaknu i spoje okretanjem razdjelne matice u jednom ili drugom smjeru duž vijka za podešavanje.

Noge kompasa izrađene su od čelika razreda 45 i 50. Krajevi radnih dijelova nogu su kaljeni na duljini od oko 20 mm.

Debljina se koristi za crtanje paralelnih, okomitih i vodoravnih linija, kao i za provjeru ugradnje dijelova na ploču. Debljač se sastoji od postolja od lijevanog željeza, postolja i piskača. Pisač se može postaviti bilo gdje na postolje, okretati oko svoje osi i naginjati pod bilo kojim kutom. Na sl. Slika 3b prikazuje različite vrste blanjalica i kako ih koristiti.

Riža. 3. Debljač i njegova primjena: a - opći izgled debljača: 1 - podnožje, 2 - stalak, 3 - igla za crtanje, 4 - vijak za podešavanje igle za precizno podešavanje veličine, 5 - graničnici; b - neke tehnike korištenja debljače: 1 - pravljenje paralelnih oznaka (zaustavne igle debljače spuštaju se oprugama prema dolje, a debljač se naslanja na rub pločice koja se označava), 2 i 3 - nanošenje oznaka na različitim mjestima igle za debljanje, 4 i 5 - pravljenje kružnih oznaka na diskovima; c - debljači za označavanje pločastog materijala: 1 - klizni debljač s preciznim podešavanjem veličine, 2 - ploča za nanošenje oznaka s ruba lima na određenoj udaljenosti od njega, 3 - otvoreni klizni debljač s podešavanjem veličine pomoću ravnala

Ljestvica visinomjera. Osim prethodno opisanog ravnala, kojim se određuju linearne dimenzije i povlače ravne linije na površini izradaka koji se označavaju, visinomjer se koristi za mjerenje udaljenosti i ucrtavanje vertikalnih dimenzija.

Čeljusti za označavanje namijenjene su za crtanje krugova velikih promjera. Sastoji se od šipke s milimetarskim podjelama i dvije noge - fiksne i pomične s nonijusom. Noge, pričvršćene u potrebnom položaju pomoću vijaka za zaključavanje, imaju umetne igle koje se mogu postaviti više ili niže, što je vrlo zgodno pri opisivanju kruga na različitim razinama.

Riža. 4. Skala visinomjera (pored mjerača debljine)

Riža. 5. Čeljust za označavanje s umetnutim iglama: 1 - fiksna noga, 2 - šipka, 3 - vijak za zaključavanje za pričvršćivanje okvira, 4 - okvir s nonijusom, 5 - sto. granični vijak za pričvršćivanje igle za umetanje, 6 - pomična noga, 7 - igle za umetanje

Na sl. Slika 6 prikazuje različite vrste pomičnih čeljusti za točnije označavanje ravnih linija i središta te pokazuje primjere njihove uporabe.

Visinomjer se koristi za provjeru visina i točnije postavljanje središnjih i drugih linija označavanja na površine koje se obrađuju.

Kvadrati se koriste za crtanje okomitih i vodoravnih linija na označenim površinama, provjeru ispravnosti ugradnje dijelova na ploču, kao i za označavanje limenog i trakastog materijala; kvadrati za traženje središta koriste se za nanošenje oznaka koje prolaze kroz središte na krajevima okrugli proizvodi. Središnji kvadrat za tražilo (slika 30) sastoji se od dvije trake spojene pod kutom; Radni rub ravnala prolazi kroz sredinu kuta. Spojna traka služi za osiguravanje krutosti uređaja. Kod označavanja centara, dio koji se označava stavlja se na njegov kraj. Na gornji kraj se postavi kvadrat tako da daske spojene pod kutom dodiruju dio. Nacrtajte crtu duž ravnala pomoću šila. Zatim okrenite dio ili kvadrat za otprilike 90° i napravite drugu oznaku. Sjecište oznaka određuje središte kraja dijela.

Riža. 6. Nonius za precizno označavanje ravnih linija i središta (a) i njegova primjena (b)

Riža. 7. Visinomjer: 1 - šipka, 2 - stezaljka okvira, 3 - okvir, 4 - postolje, 5 - nožica za mjerenje skretanja, 6 - nonius, 7 - mikrometarski pomak okvira, 8 - nožica za označavanje

Riža. 8. Označavanje kvadrata i njegova primjena. a - kvadrat s policom, b - postavljanje kvadrata pri crtanju (ili provjeri) okomitih linija, c - položaj kvadrata pri crtanju linija u vodoravnoj ravnini

Središnji bušilac se koristi za pravljenje malih udubljenja na oznakama. Ovaj alat je okrugla šipka s naborom u središnjem dijelu, na čijem se jednom kraju nalazi konusni vrh s kutom na igli od 45-60°; drugi kraj središnjeg udarca povuče se na konus; Ovaj kraj se udara čekićem prilikom bušenja.

Riža. 9. Tražilo kvadrata

Riža. 10. Kerner

Probijači su izrađeni od ugljičnog alatnog čelika U7A. Njihov radni dio (rub) kaljen je na duljini od oko 20 mm, a udarni dio na duljini od oko 15 mm.

Vrh bušilice se naoštri na stroju za brušenje, pričvršćujući bušilicu u steznoj glavi; Ni pod kojim okolnostima ne smijete držati središnji probijač u rukama dok oštrite.

Prilikom udaranja, udarac se izvodi s tri prsta lijeve ruke - palcem, kažiprstom i srednjim, kao što je prikazano na sl. 32. Točka središnjeg udarca postavljena je točno na sredinu oznaka ili na sjecište oznaka. Prije udarca središnju bušilicu malo nagnite od sebe kako biste je preciznije postavili, au trenutku udarca, ne pomičući središnju bušilicu s oznake, postavite je okomito. Udarac čekićem se lako nanosi.

Čekić za udaranje središnjim udarcem treba biti lagan, otprilike 50-100 g.

Zvono je posebna naprava kojom se lako i praktično označava središte i buši središnje rupe na krajevima okruglih dijelova.Naprava se postavlja na kraj dijela sa stožastom rupom; u ovom slučaju, središnji proboj zvona automatski se postavlja u središte kraja dijela. Laganim udarcem čekića po središnjem udarcu označava se centar.

Riža. 11. Probijanje: a - postavljanje bušilice na oznaku, b - položaj bušilice pri udarcu čekićem, c - označeni i bušeni dio prije obrade (gore) i nakon obrade (dolje)

Riža. 12. Zvono za piercing centre

Riža. 13. Opružni središnji udarac

Središnji probijač opruge ima tijelo spojeno vijcima iz tri dijela. Kućište sadrži dvije opruge, šipku sa središnjim udarcem, udarač s kliznim blokom i plosnatu oprugu. Pri probijanju, odnosno pri pritisku na proizvod vrhom bušilice, unutarnji kraj šipke naliježe na praskalicu, zbog čega se udarač pomiče prema gore i sabija oprugu. Naslonjen na rub ramena, kreker

pomakne se u stranu, a rub mu se odvoji od šipke. U tom trenutku udarač, pod utjecajem sile komprimirane opruge, zadaje snažan udarac središnjim udarcem u kraj šipke. Odmah nakon toga, opruga vraća početni položaj središnjeg udarca.

Električna bušilica sastoji se od kućišta, opruga, udarača, svitka s namotom od lakirane žice i bušilice. Kada pritisnete vrh bušilice postavljene na oznaku, električni krug se zatvara i struja koja prolazi kroz zavojnicu stvara magnetsko polje, udarač se trenutno uvlači u zavojnicu i udara o polugu bušilice. Tijekom prijenosa udarca na drugu točku, opruga otvara krug, a opruga vraća čekić u prvobitni položaj.

Riža. 14. Električni udarac

Riža. 15. Ploča za označavanje na stolu

Ploča za označavanje je glavni uređaj za označavanje. To je ploča od lijevanog željeza s precizno obrađenom gornjom površinom i stranicama. Proizvod koji se označava postavlja se na ravninu ploče i izrađuju se oznake. Površinu ploče za označavanje treba zaštititi od oštećenja i udaraca. Nakon završetka označavanja, ploča se obriše suhom, čistom krpom ili opere kerozinom i podmaže uljem, a zatim prekrije zaštitnim drvenim štitom.

Prilikom obilježavanja koriste se različiti uređaji u obliku jastučića, prizmi, kocki.

Glavne faze označavanja

Prije označavanja, obradak se pažljivo pregledava, provjerava se ima li nedostataka - rupa, mjehurića, pukotina, filmova, izobličenja, jesu li njegove dimenzije točne, jesu li dopuštenja dovoljna. Nakon toga se površina predviđena za označavanje očisti od kamenca i ostataka kalupne zemlje i s nje se uklone neravnine (izbočine, neravnine), a zatim se pristupa bojanju

Izradak je obojen tako da su linije označavanja jasno vidljive tijekom obrade. Crne, tj. neobrađene, kao i grubo obrađene površine bojimo kredom, brzosušećim bojama ili lakovima. Kreda (prah) se razrijedi u vodi do konzistencije mlijeka i u dobivenu masu se doda malo lanenog ulja i sušila. Ne preporuča se trljanje površine koju treba označiti komadićem krede jer se kreda brzo mrvi i crte označavanja nestaju.

Za bojanje čisto obrađenih površina koristi se bakreni sulfat - u otopini ili u komadima. Otopina bakrenog sulfata (dvije do tri žličice po čaši vode) nanosi se na površinu četkom ili krpom; Utrljajte grumen vitriol na površine navlažene vodom. U oba slučaja, površina je prekrivena tankim i izdržljivim slojem bakra, na kojem su jasno vidljive crte označavanja.

Prije nanošenja oznaka na obojenu površinu, odredite podlogu s koje će se oznake nanositi. Za ravninsko označavanje, baze mogu biti vanjski rubovi ravnih dijelova, traka i pločastog materijala, kao i različite linije nanesene na površinu, na primjer, središte, sredina, vodoravna, okomita ili nagnuta. Ako je baza vanjski rub (donji, gornji ili bočni), tada se prvo mora poravnati.

Oznake se obično postavljaju sljedećim redoslijedom: prvo se crtaju sve vodoravne oznake, zatim okomite, zatim nagnute i na kraju kružnice, lukovi i zaobljenja.

Budući da se tragovi lako mogu istrljati rukama tijekom rada i tada će biti teško vidljivi, mala udubljenja duž linija tragova popunjavaju se bušilicom. Ova udubljenja - jezgre trebaju biti plitka i podijeljena crtom na pola.

Razmaci između udaraca određuju se na oko. Na dugim linijama jednostavnog obrisa ove se udaljenosti uzimaju od 20 do 100 mm; na kratkim crtama, kao iu kutovima, zavojima ili zavojima - od 5 do 10 mm.

Na obrađenim površinama preciznih proizvoda crte za označavanje se ne buše.

Označavanje je operacija nanošenja linija (zareza) na površinu izratka, koje prema crtežu određuju konture dijela ili mjesta koja se obrađuju. Linije za označavanje mogu biti konturne, kontrolne ili pomoćne.

Konturne oznake određuju konturu budućeg dijela i pokazuju granice obrade.

Kontrolne oznake izvode se paralelno s konturnim linijama "u tijelo" dijela. Služe za provjeru ispravnosti obrade.

Pomoćne oznake označavaju osi simetrije, središta polumjera zakrivljenosti itd.

Označavanjem izradaka stvaraju se uvjeti za skidanje metalnog dodatka s izradaka do zadanih granica, dobivanje dijela određenog oblika, potrebnih dimenzija i maksimalne uštede materijala.

Označavanje se koristi uglavnom u pojedinačnoj i maloj proizvodnji. U masovnoj i masovnoj proizvodnji obično nema potrebe za označavanjem zbog upotrebe posebnih uređaja - šablona, ​​graničnika, graničnika, šablona itd.

Označavanje se dijeli na linearno (jednodimenzionalno), planarno (dvodimenzionalno) i prostorno ili volumetrijsko (trodimenzionalno).

Linearno označavanje koristi se pri rezanju oblikovanog čelika, pripremi praznina za proizvode od žice, šipke, čelične trake itd., tj. kada su granice, primjerice rezanja ili savijanja, označene samo jednom dimenzijom - duljinom.

Planarno označavanje obično se koristi pri obradi dijelova izrađenih od lima. U ovom slučaju, oznake se primjenjuju samo na jednoj ravnini. U ravninsko označavanje spada i označavanje pojedinih ravnina dijelova složenih oblika, ako se ne vodi računa o međusobnom položaju označenih ravnina.

Prostorno označavanje je najsloženije od svih vrsta obilježavanja. Njegova posebnost leži u činjenici da su označene ne samo pojedinačne površine obratka, smještene u različitim ravninama i pod različitim kutovima jedna prema drugoj, već je i mjesto tih površina međusobno povezano.

Pri izvođenju ovakvih označavanja koriste se razni kontrolni, mjerni i označavajući alati.

Posebni alati za označavanje uključuju šibe, središnje bušilice, šestare za označavanje i blanje. Osim ovih alata, prilikom označavanja koriste se čekići, ploče za označavanje i razni pomoćni uređaji: jastučići, dizalice itd.

Oznake (7) služe za nanošenje linija (zareza) na označenu površinu izratka. U praksi se široko koriste tri vrste pisača: okrugli (7, a), sa savijenim krajem (7, b) i s umetnutom iglom (7, c). Škrabari se obično izrađuju od alatnog čelika U10 ili U12.

Izbijači za jezgre (8) služe za izradu udubljenja (jezgri) na unaprijed označenim linijama. To se radi tako da su linije jasno vidljive i da se ne brišu tijekom obrade dijelova.

Probijači su izrađeni od alatnog ugljičnog čelika. Radni (rubni) i udarni dijelovi podvrgavaju se toplinskoj obradi. Probijači se dijele na obične, specijalne, mehaničke (opružne) i električne.

Obični bušilica () je čelična šipka duljine 100-160 mm i promjera 8-12 mm. Njegov udarni dio (udarac) ima kuglastu površinu. Vrh središnjeg izbijača naoštren je na brusnoj ploči pod kutom od 60°. Za preciznije označavanje, kut oštrenja središnjeg probijača može biti 30-45°, a za označavanje središta budućih rupa -75°.

Posebni središnji udarci uključuju kompas za bušenje (slika 8, b) i zvono za bušenje (tražilo središta) (8, c). Središnja bušilica je prikladna za bušenje lukova malog promjera, a središnja bušilica je korisna za označavanje rupa za centriranje izradaka koji su podložni daljnjoj obradi, kao što je tokarenje.

Za precizno označavanje tankih i kritičnih dijelova koristi se mehanički (opružni) probijač (8.g). Njegov princip rada temelji se na kompresiji i trenutnom otpuštanju opruge.

Električni probijač (8, d) sastoji se od tijela 6, opruga 2 i 5, čekića, zavojnice 4 i samog probijača /. Kada pritisnete obradak s vrhom bušilice postavljenim na oznaku, električni krug se zatvara, a struja koja prolazi kroz zavojnicu stvara magnetsko polje; udarač se uvlači u kalem i udara u udarnu šipku. Tijekom prijenosa udarca na drugu točku, opruga 2 otvara krug, a opruga 5 vraća čekić u prvobitni položaj.

Specijalni, mehanički i električni probijači uvelike olakšavaju rad i povećavaju produktivnost.

Šestari (9) za označavanje (metalni) služe za označavanje krugova i lukova, dijeljenje krugova i segmenata na dijelove i druge geometrijske konstrukcije pri označavanju izradaka. Također se koriste za prijenos dimenzija s mjernog ravnala na obradak. Po dizajnu su slični crtaćim mjernim kompasima.

Kompasi za označavanje uglavnom su dvije vrste: jednostavni (9, a) i opružni (9, b). Noge opružnog šestara stisnute su pod djelovanjem opruge, a otpuštene pomoću vijka i matice. Noge šestara mogu biti čvrste ili s umetnutim iglama (9, c).

Jedan od glavnih alata za izvođenje prostornih oznaka je ravnalica. Koristi se za nanošenje paralelnih okomitih i vodoravnih oznaka te za provjeru ugradnje dijelova na ploču za označavanje.

Debljač (10) je pisač 5, pričvršćen na postolje 2 pomoću stege 3 i vijka 4. Stezaljka se pomiče po postolju i fiksira se u bilo kojem položaju. Pisalo prolazi kroz rupu za vijak i može se postaviti pod bilo kojim kutom. Vijak je pričvršćen krilastom maticom. Stalak za debljanje montiran je na masivni stalak 1.

Planarno, a posebno prostorno označavanje izradaka provodi se na pločama za označavanje.

Ploča za označavanje je od lijevanog željeza čija su horizontalna radna površina i bočni rubovi vrlo precizno obrađeni. Na radnoj površini velikih ploča izrađuju se uzdužni i poprečni utori dubine 2-3 mm i širine 1-2 mm, koji tvore kvadrate sa stranom od 200 ili 250 mm. To olakšava ugradnju raznih uređaja na peć.

Osim razmatranih oznaka prema crtežu, koriste se oznake prema predlošku.

Predložak je uređaj koji se koristi za izradu dijelova ili njihovu provjeru nakon obrade. Označavanje uzorkom koristi se u proizvodnji velikih serija identičnih dijelova. Preporučljivo je jer se radno intenzivno i dugotrajno označavanje prema crtežu izvodi samo jednom tijekom izrade predloška. Sve naredne operacije označavanja praznina sastoje se od kopiranja obrisa predloška. Osim toga, proizvedeni šabloni mogu se koristiti za kontrolu dijela nakon obrade obratka.

Predlošci su izrađeni od pločastog materijala debljine 1,5-3 mm. Prilikom označavanja, predložak se postavlja na površinu izratka koji se označava i crtanjem se crtaju oznake duž njegove konture. Zatim se izvlače jezgre prema rizicima. Pomoću šablone također se mogu označiti središta budućih rupa. Korištenje šablona značajno ubrzava i pojednostavljuje označavanje izradaka.

Obilježava je primjena točaka i linija na materijale koji se obrađuju ili na proizvod koji se obrađuje, označavajući osi i konture dijela prema crtežu, kao i mjesta koja se obrađuju.

Glavna svrha označavanja je označiti granice do kojih se obradak mora obraditi. Razlika između dimenzija izratka prije i poslije obrade naziva se dodatak za obradu. Međutim, kako bi se uštedjelo vrijeme, jednostavni obradaci često se obrađuju bez prethodnog označavanja (na primjer, bruše se na dimenzije navedene na crtežu).

Ponekad se primjenjuju dvije oznake: jedna za označavanje granice obrade, druga na određenoj udaljenosti od nje - za kontrolu.

Postoje ravninske i prostorne oznake. Ravninskim oznakama označavaju se ravni dijelovi ili pojedinačne ravnine dijelova ako ih ne treba povezivati ​​sa svojim drugim ravninama. Tehnike planarnog označavanja vrlo su slične tehnikama tehničkog crtanja i izvode se alatima sličnim onima za crtanje.

Prostorno označavanje sastoji se u činjenici da su oznake pojedinih površina dijela, koje se nalaze u različitim ravninama i pod različitim kutovima jedna prema drugoj, povezane jedna s drugom. Za prostorno označavanje, dio se postavlja na posebnu ploču za označavanje, a ispravnost njegove ugradnje pažljivo se provjerava.

Prilikom obilježavanja koriste se sljedeći alati (slika 4.2): ravnala, metar, pisac, središnji izbijač, čelični ugaonik, kutomjer, šestar za označavanje, pomično mjerilo, ravnalica itd.

Riža. 4.2. Alati koji se koriste za označavanje: a - pisač; b - mehaničarski trg; c - kompas za označavanje; g - površinska blanjalica; d - čeljust.

Označavanje dijelova može se izvršiti prema crtežu ili šabloni.

Označavanje prema crtežu zahtijeva od radnika određene vještine: jasno razumijevanje crteža ili skice, točan izbor baze iz koje se polažu dimenzije dijela, točno postavljanje dimenzija pomoću ravnala i njihovo prenošenje na dio koji treba označiti.

Šablone se obično koriste kod označavanja većeg broja ravnih dijelova i mogu značajno pojednostaviti i ubrzati sam proces označavanja. Šablone se izrađuju od čeličnog lima, aluminijskih legura ili šperploče. Za označavanje dijela ovom metodom predložak se postavlja na list koji se označava, pritišće ga i crta uzduž rubova pomoću šiba. U tom slučaju potrebno je držati pisač pod stalnim kutom u odnosu na list, bez naginjanja prema šabloni (ili ravnalu), jer to iskrivljuje dimenzije dijela.

Obično se kod crtanja oznaka crtač drži s dvostrukim nagibom: jedan pod kutom od 15-20° od okomice od ravnala (ili predloška), drugi u smjeru kretanja crtara tako da kut između njega i obradak (dio) je 45-70°.

Žig treba izvesti samo jednom, a da bi bio što tanji, vrh pisaljke uvijek treba biti dobro naoštren.

Kako bi se osiguralo da se linije nacrtane tijekom označavanja ne izbrišu tijekom transporta i obrade dijela, probijaju se nakon 50-100 mm, a na krivuljama - nakon 5-10 mm. Središnja bušilica se postavlja na označenu točku najprije ukoso, au trenutku udarca se dovodi u okomiti položaj (slika 4.3). Prsti ruke koja drži središnji udarac ne smiju dodirivati ​​dio koji se označava. Udarac čekićem se lako nanosi.

Riža. 4.3. Tehnike udaranja.

Zakivanje treba obaviti nakon što su sve oznake dovršene. Treba imati na umu da je označavanje jedna od najkritičnijih operacija koja osigurava ispravnu proizvodnju dijela. Stoga radnik pri označavanju mora biti oprezan, posebno pri određivanju dimenzija iz crteža, nanošenju istih na radni predmet, kao i pri ugradnji dijela na ploču za označavanje. Označavanje treba vršiti samo ispravnim i točnim alatom.

Pošaljite svoj dobar rad u bazu znanja jednostavno je. Koristite obrazac u nastavku

Studenti, diplomanti, mladi znanstvenici koji koriste bazu znanja u svom studiju i radu bit će vam vrlo zahvalni.

“Označavanje u vodovodu”

§ 1. Namjena i tehnički zahtjevi oznaka

§ 2. Geometrijske konstrukcije pri izvođenju oznaka

§ 3. Alati, uređaji i tehnike označavanja

§ 1. Namjena i tehnički zahtjevi oznaka

Označavanje je operacija nanošenja oznaka za označavanje na površinu dijela ili obratka koji se obrađuje, definirajući konture profila dijela i mjesta koja se obrađuju. Glavna svrha označavanja je označiti granice do kojih se obradak mora obraditi. Ovisno o obliku praznina koje se označavaju, oznake za dijelove dijele se na ravninske i prostorne (volumetrijske).

Planarno označavanje provodi se na površini ravnih dijelova, na površini ravnih dijelova na traci ili stolnom materijalu i sastoji se od nanošenja konturnih i paralelnih okomitih linija, krugova, lukova, geometrijskih likova prema zonskim dimenzijama ili konturama raznih rupa na obradak.

U tijeku je obilježavanje prostora. Za označavanje pojedinih prostornih dijelova koji se nalaze pod različitim kutovima jedan prema drugom u različitim ravninama, oznake tih pojedinačnih površina međusobno se povezuju.

Uređaji za ravninsko označavanje su ploče za označavanje, jastučići, rotirajući uređaji, dizalice. Pribor za prostorno označavanje: pisac, poljoprivreda, šestar, štap za označavanje - šestar, ravnalo, ugaonik.

Prije označavanja morate učiniti sljedeće: očistite obradak od prljavštine, tragova korozije, pažljivo pregledajte obradak kako biste identificirali rupe i pukotine. Proučite crtež i mentalno postavite plan označavanja, odredite osnove (površinu) izratka od kojih treba odvojiti dimenzije, pripremite površine za slikanje. Za slikanje se koriste različiti sastavi krede razrijeđene u vodi, otopine bakrenog sulfata (CuSO4), alkoholnog laka te brzosušećih lakova i boja.

Kako bi se uštedjelo vrijeme, jednostavni obradaci često se obrađuju bez prethodnog označavanja. Na primjer, da bi alatničar izradio običan ključ s ravnim krajevima, dovoljno je odrezati komad četvrtastog čelika od šipke određene veličine, a zatim ga ispiliti na dimenzije naznačene na crtežu.

Obrtci se primaju na preradu u obliku odljevaka (dobiveni od metala izlivenog u unaprijed pripremljene kalupe - zemljane, metalne i dr.), otkovaka (dobiveni kovanjem ili štancanjem) ili u obliku valjanog materijala - limovi, šipke, itd. (dobiven prolaskom metala između valjaka koji rotiraju u različitim smjerovima, imajući profil koji odgovara rezultirajućem valjanom proizvodu).

Tijekom obrade određeni sloj metala (dodatak) uklanja se s površine izratka, čime se smanjuje njegova veličina i težina. Prilikom izrade dijela, njegove dimenzije se postavljaju na radni komad točno prema crtežu i označavaju linijama (oznakama) koje označavaju granice obrade do kojih treba ukloniti metalni sloj.

Označavanje se koristi uglavnom u pojedinačnoj i maloj proizvodnji.

U velikim tvornicama i... masovne proizvodnje, potreba za oznakama nestaje zbog upotrebe posebnih uređaja - vodiča, zaustavljanja itd. Koriste se tri glavne skupine oznaka: strojogradnja, kotlovnica i brod. Mehaničko označavanje najčešća je operacija obrade metala. Oznake kotlovnice i broda imaju neke osobitosti. Ovisno o obliku prirobaka i dijelova koji se označavaju, označavanje može biti plošno i prostorno (volumetrijsko).

Planarno označavanje je nanošenje različitih linija na površine ravnih izradaka na limu i traci, kao i na površinama lijevanih i kovanih dijelova.

Kod označavanja u prostoru linije označavanja se nanose u više ravnina ili na više površina.

Koriste se različite metode označavanja: prema crtežu, predlošku, uzorku i na mjestu. Izbor metode označavanja određen je oblikom izratka, potrebnom točnošću i brojem proizvoda. Točnost označavanja značajno utječe na kvalitetu obrade. Stupanj točnosti označavanja kreće se od 0,25 do 0,5 mm.

Pogreške učinjene tijekom označavanja dovode do nedostataka.

U pogonima za strojogradnju i izradu instrumenata označavanje provode radnici kvalificirani za označivače, ali često tu operaciju mora obaviti alatničar.

Tehnički zahtjevi. Tehnički zahtjevi označavanja uključuju, prije svega, kvalitetu njegove izvedbe, o čemu uvelike ovisi točnost izrade dijelova.

Oznaka mora ispunjavati sljedeće osnovne zahtjeve: 1) točno odgovarati dimenzijama navedenim na crtežu; 2) linije označavanja (oznake) moraju biti jasno vidljive i ne smiju se brisati tijekom obrade dijela; 3) ne narušavaju izgled i kvalitetu dijela, tj. dubina oznaka i udubljenja jezgre mora odgovarati tehničkim zahtjevima za dio. Prilikom označavanja izradaka morate:

1. Pažljivo pregledajte obradak; ako se pronađu ljuske, mjehurići, pukotine itd., treba ih točno izmjeriti i ukloniti tijekom daljnje obrade.

2. Proučite crtež dijela koji treba označiti, saznajte značajke i dimenzije dijela, njegovu svrhu; mentalno ocrtajte plan označavanja (ugradnja dijela na ploču, način i redoslijed označavanja itd.). Posebnu pozornost treba posvetiti dodacima. Dodatak za obradu, ovisno o materijalu i veličini dijela, njegovom obliku i načinu ugradnje tijekom obrade, uzima se iz odgovarajućih referentnih knjiga.

Sve dimenzije izratka moraju se pažljivo izračunati tako da nakon obrade na površini ne ostanu nedostaci.

3. Odredite površine (baze) izratka s kojih treba uzimati dimenzije tijekom procesa označavanja. Za ravninsko označavanje, baze mogu biti obrađeni rubovi izratka ili središnje linije, koje se prvo nanose. Pogodno je uzeti plimu, boss, platik/

4. Pripremite površine za bojanje.

Za bojanje, odnosno oblaganje površina prije označavanja koriste se različiti sastavi, a najčešće se koristi otopina susnendil krede s dodatkom ljepila. Da biste pripremili Susnendil, uzmite 1 kg krede na 8 litara vode i prokuhajte. Zatim se ponovno dodaje tekuće ljepilo za drvo u omjeru od 50 g na 1 kg krede. Nakon dodavanja ljepila, sastav se ponovno kuha. Kako bi se izbjeglo oštećenje sastava (osobito ljeti), preporuča se dodati malu količinu lanenog ulja i sušiti u otopinu. Ova se boja koristi za prekrivanje neobrađenih izradaka. Slikanje se vrši četkama, ali ova metoda nije vrlo produktivna. Stoga, kad god je to moguće, farbanje treba izvoditi raspršivačima, koji osim što ubrzavaju rad, osiguravaju ravnomjerno i trajno lakiranje.

Suha kreda. Trljanjem površine koju treba označiti suhom kredom boja postaje manje postojana. Ova metoda se koristi za bojanje neobrađenih površina malih nekritičnih izradaka.

Otopina bakrenog sulfata. Tri žličice vitriola otopljene su u čaši vode. Površina, očišćena od prašine, prljavštine i ulja, prekrivena je otopinom vitriola četkom. Na površini izratka nanosi se tanak sloj bakra na koji su dobro nanesene oznake. Ova se metoda koristi za bojanje samo izradaka od čelika i lijevanog željeza s površinama koje su prethodno obrađene za označavanje.

Alkoholni lak. Fuchsin se dodaje u otopinu šelaka u alkoholu. Ova metoda bojanja koristi se samo za precizno označavanje obrađenih površina na velikim dijelovima i proizvodima.

Brzosušeći lakovi i boje koriste se za premazivanje površina velikih strojno obrađenih odljevaka od čelika i lijevanog željeza. Obojeni metali, toplo valjani lim i profilni čelik ne boje se lakovima i bojama.

§ 2. Geometrijske konstrukcije pri označavanju

Prilikom označavanja na ravnini morate izvoditi različite konstrukcije: ravne crte dijeliti na jednake dijelove, crtati okomite i paralelne crte, graditi i dijeliti kutove i kružnice na jednake dijelove itd.

Označavanje kontura koje se sastoje od konjugiranih ravnih i zakrivljenih linija. Linije sjecišta izratka s različitim površinama koje određuju oblik dijelova u većini su slučajeva oblikovane glatkim spojevima dviju ravnih linija, ravne crte s lukom, kružnice s lukovima dva polumjera itd. U praksi se koriste dvije metode označavanja glatkih spojeva: metoda pokušaja (približna) i geometrijskih konstrukcija (točnija). Glatki prijelaz između ravne crte i kružnog luka izveden je ispravno ako je pravac tangenta i ako konjugacijska točka leži na okomici spuštenoj na ravnu crtu iz središta dane kružnice.

Označavanje središta okruglih tijela, kružnica i lukova. Središte na krajevima cilindričnih dijelova nalazi se šestarom, kutnikom, tražilom središta i drugim vrstama alata i naprava za označavanje. Ako obradaci imaju rupe, tada se za označavanje njihovih središta drvena ili aluminijska ploča čvrsto ugura u rupu. Nakon toga, iz središta umetka, tri točke A, B, C su proizvoljno označene (s kaliberom), zatim iz tih točaka, koristeći isti kaliper, nisu ispunjeni uvjeti, tada prijelaz neće biti gladak i , dakle, označavanje je napravljeno pogrešno. Prilikom označavanja sučelja između ravnih linija i kružnih lukova, prvo se crtaju lukovi, a zatim se iz točaka sučelja povlače ravne linije koje se spajaju s lukovima.

Glatki prijelaz između dvaju lukova kružnica postiže se samo kada je njihova točka konjugacije na ravnoj liniji koja povezuje središta O i Ox kružnica tih lukova. S vanjskim dodirom, udaljenost između središta lukova trebala bi biti jednaka zbroju njihovih polumjera (37, r), a s unutarnjim dodirom razlika.

Označavanje luka zadanog radijusa R, tangente na dvije zadane crte koje tvore proizvoljan kut, provodi se na sljedeći način: na udaljenosti R povlače se dvije pomoćne crte paralelne sa zadanim pravcima A B i BC. Sjecište ovih pravaca je željeno središte O, iz kojeg je povučen luk.

Ovaj problem se može riješiti na drugi način. Na zadanoj kružnici (ili luku) odabiru se i lagano označavaju dvije proizvoljne točke A i B. Serifi se izrađuju od tih točaka proizvoljnog radijusa. Označene su sjecišne točke serifa s danom kružnicom (ili lukom). Zatim se iz tih točaka s polumjerom jednakim 2/3 duljine tetiva a1a2 i blb2 prave serifi koji se sijeku u točkama Cm C. Zatim se kroz točke A i C, B i D povlače ravne crte koje sijeku u točki O. Stoga, prije nego što nastavite Prilikom bušenja zareza (točaka) za rupe, potrebno je provjeriti točan položaj nanesenih točaka od središta umetka duž oboda dijela. Tehnike za nanošenje i kontrolu zareza po obodu dijela montiranog na ploču. U tim slučajevima koristi se ovaj način označavanja pomoću kompasa. Najprije prstima desne ruke uhvatite šestar odozgo i pažljivo postavite njegov krak u središte (točku) umetka, zatim s tri prsta lijeve ruke uhvatite lijevi krak šestara i okrećući ga , označite ili provjerite položaj točaka na ravnini dijela. Nakon točnog označavanja zareza na kružnoj ili kvadratnoj ravnini obratka, izvodi se probijanje jezgre. Kod bušenja središta rupa prvo lagano probušite udubinu, a zatim šestarom provjerite jednakost udaljenosti između središta. Nakon što se uvjerimo da su oznake točne, konačno se označavaju središta.

Rupe za bušenje ili bušenje označene su s dva kruga iz istog središta. Prvi krug se crta radijusom jednakim promjeru rupe, a drugi, kontrolni, radijusom 1,5-2 mm većim od promjera rupe. Ovo je neophodno kako biste prilikom bušenja mogli primijetiti pomak središta i provjeriti ispravnost bušenja. Prvi krug je jezgrovan: za male rupe napravljene su četiri jezgre, za velike - šest, osam ili više.

Razvoj najjednostavnijih tijela. Alatničar često mora izrađivati ​​dijelove od limenog i profilnog materijala koji imaju oblik cilindra, stošca, kocke i sl. Stoga je kod označavanja takvih izradaka potrebno znati pravilno odabrati njihove stvarne dimenzije kako bi se označeni izradak mogao pravilno odrediti. , nakon rezanja i savijanja, poprima potrebne dimenzije crtanje dimenzija i oblika. Da bi se utvrdile stvarne dimenzije obratka, potrebno je skenirati površine na ravnini.

Razvoj kocke. Rasklopljena kocka ima šest jednakih ravnina. Svaka se ravnina naziva licem. Stranice kocke su međusobno okomite i nalaze se pod pravim kutom jedna prema drugoj. Ravnica po kojoj se sijeku dvije plohe naziva se brid kocke; Bridova kocke ima 12. Točka u kojoj se spajaju tri brida kocke naziva se vrh. Za spajanje rubova (proizvoda) veličini razvoja dodaje se dodatak za šav.

Razvoj cilindra. Rasklopljeni valjak je pravokutnik visine jednake visini H valjka i duljine jednake opsegu baze valjka. Opseg cilindra određen je formulom:

gdje je D promjer cilindra.

Za dobivanje punog razvitka (na pločastom materijalu) dimenzijama razvijanja dodaje se dodatak za spoj sa zavojom (preklop) i spoj za zavoj ili prirubnicu za motanje žice.

Razvoj stošca i krnjeg stošca. Rasklopljena površina stošca ima oblik sektora. Grafički se razvoj stošca može izvesti na dva načina.

Prvi način. Označite točku O - središte, iz koje opisuju dio kružnice polumjera jednakog duljini L generatrise stošca. Odredite vrhni kut pomoću formule:

gdje je a unutarnji kut sektora;

R -- radijus osnovne kružnice

konus; L-- duljina generatrise stošca.

Iz točke O povlače se dva polumjera O A i OB pod kutom a jednakim onom dobivenom tijekom proračuna. Dobivenim dimenzijama razvoja stošca dodaje se dodatak za spoj šava.

Drugi način. Nacrta se profil stošca i iz njegovog vrha O polumjerom jednakim duljini generatrise L opiše dio kružnice - luk A A. Zatim se promjer baze stošca podijeli na sedam jednakih. dijelova i 1/7 promjera odlaže se duž luka AA od točke potreban broj puta (za navedeni primjer 22 puta). Spajanjem točke sa središtem O dobivamo razvoj stošca. Ako planirate spojiti ili omotati žicu na kraju prirubnice, potreban je dodatak ovisno o promjeru žice.

Primjer. Promjer baze konusa je 120 mm; duljina njegove tvornice je 200 mm, potrebno je odrediti kut na vrhu razvoja.

Kružnicu najprije podijelimo na tri jednaka dijela, pronađemo točke A, B i C, a zatim, što je moguće točnije podesivši šestar na izračunatu duljinu, svaki dio kružnice A B, BC i C A zasebno podijelimo na pet dijelova. Ovom metodom dijeljenja pogreška se smanjuje za faktor 3. Još manja pogreška pri dijeljenju kruga dobit će se ako umjesto šestara koristite pomično mjerilo.

§3. Alati, uređaji i tehnike označavanja

Na radnom mjestu markera ili alatničara trebaju postojati razni alati i uređaji za označavanje, kontrolu i označavanje. Jedan od tih uređaja je ploča za preciznu kontrolu i označavanje, na koju se ugrađuju dijelovi i pripremaju svi pribori i alati.

Ploče za označavanje izlivene su od sivog sitnozrnatog lijeva, u donjem dijelu ploča ima rebra za ukrućenje koja štite ploču od mogućeg otklona. Gornja, radna površina i stranice ploče precizno su obrađene na blanjalicama i strugane. Na radnoj površini velikih ploča ponekad se prave uzdužni i poprečni utori dubine 2-3 mm, širine 1-2 mm na jednakim udaljenostima (200-250 mm), tvoreći jednake kvadrate. Utori olakšavaju ugradnju raznih uređaja na ploču. ^Dimenzije ploče biraju se tako da njezina širina i duljina budu 500 mm veće od dimenzija obratka koji se označava. Ploče se proizvode u tri vrste. Velike ploče imaju dimenzije 150 x x300; 3000x5000; 4000x6000 i 6000 x x 10 000 mm; srednje -- 500x800; 750.x xlOOO i 1000x1500 mm i male - 100x200; 200x200; 200x300; 300x300; 300x400; 400x400; 450x600 mm. Vrlo velike ploče, na primjer 6000 x.< 10 000 мм, изготовляют составными из двух или четырех плит, которые скрепляют болтами и шпонками.

Male ploče postavljaju se na radne stolove ili postolja od lijevanog željeza, teže se postavljaju na temelje od opeke ili na dizalice postavljene na temelj.Udaljenost od radne površine malih ploča do poda treba biti 800-900 mm, za velike ploče - 700 mm. --800 mm. Ploče se postavljaju u najsvjetliji dio prostorije ili ispod krovnog prozora, na mjesta gdje nema vibracija od rada opreme. Za posebno velike, radno intenzivne dijelove koje treba označiti, preporučljivo je postaviti nekoliko oznaka ploče jedna pored druge na istoj razini.

Provjera točnosti ploče. Ravnost ploča za označavanje provjerava se točnim ravnalom i pipalom. Ravnalo se nanosi rubom na radnu površinu ploče za označavanje. Razmak između ovih površina kontrolira se mjernom mjerom. Debljina sonde, koja prolazi u razmak između ravnala i ploče za označavanje, na udaljenosti od 200-300 mm ne smije biti veća od 0,01-0,03 mm. Radne površine ostruganih ploča namijenjenih preciznom označavanju provjeravaju se na boju ravnalom. Broj točaka u kvadratu 25 x 25 mm treba biti najmanje 20.

Ploča za upravljanje i označavanje postavljena na četiri dizalice za podešavanje. U donjem dijelu, u sredini, na kutnom željezu. ploče pričvršćene na podnožje ploče objese drvenu kutiju na uvlačenje za pohranu alata za označavanje i mjerenje. Radi lakšeg rada na peći uvijek moraju biti neophodni alati i naprave: ravnalo sa postoljem, ravnalo za debljinu, kontrolni ugaonik, kontrolna kocka, prizma i paralelna šipka.

Površina ploče mora biti postavljena strogo vodoravno pomoću dizalica. Površina peći uvijek mora biti suha i čista. Nakon rada peć je potrebno iščetkati, temeljito obrisati krpom i podmazati strojnim uljem radi zaštite od korozije. Peć treba oprati terpentinom ili kerozinom najmanje jednom tjedno. Označeni obradaci ne smiju se pomicati po ploči kako bi se izbjegle ogrebotine.

Radne komade treba postaviti na posebne, paralelne nosače ili kontrolne trake. Radno intenzivni i teški obradaci moraju se postaviti na dizalice radi lakšeg pomicanja prilikom označavanja. Preporuča se pažljivo postaviti alate i uređaje koji se koriste za označavanje na ploču i glatko ih pomicati po ploči. Prije početka rada preporuča se radnu površinu peći istrljati grafitnim prahom kako bi se označeni alati i uređaji mogli lako i neometano pomicati rukama radnika. Neophodni alati za rad na označavanju su: pločice, pomična mjerila, ravnala, pisci, jezgre, čekići, stezaljke i drugi mjerni instrumenti i uređaji.

Čeljust s noniusom s goniometrijskom ljestvicom, dizajnirana za određivanje akorda pri pronalaženju kuta tijekom označavanja na radnim komadima, dijelovima matrica i kalupa. Na prednjoj strani šipke na udaljenosti L od ravnine čeljusti nalazi se skala ista kao kod konvencionalnih čeljusti. Na stražnjoj strani štapa X na udaljenosti L od ravnine spužve nalazi se goniometrijska ljestvica. Na stražnjoj strani okvira nalazi se crta koja se poklapa s nultom linijom nonijusa. Označavanje se vrši na sljedeći način. Recimo da trebate označiti kut od 60° na ravnini dijela (41, b). Instaliramo ga na pomično mjerilo (na nonijus) prema tablici. 4 veličine 100 mm. Okrenemo čeljust i provjerimo da linija na okviru točno odgovara liniji na ljestvici od 60° označenoj na šipki. Nakon toga ugradimo oštre čeljusti čeljusti na označenu ravninu i ocrtamo luk kružnice polumjera 100 mm, zatim na luku označimo dvije točke iste veličine i dobijemo kut od 60°.

Alat za nanošenje i označavanje oznaka. Za nanošenje i označavanje oznaka prilikom označavanja koriste se šilice, blanje, čeljusti i središnje bušilice.

Probijač sa steznom napravom sastoji se od vodeće čahure, glave, probijača, matice i spiralne opruge. Šesterokutni udarac. Konvencionalni probojci izrađeni su u cilindričnom obliku s naborom u sredini. Centralni bušač ove vrste je čelična šipka duljine 90, 100, 125 i 150 mm i promjera 8, 10, 12 i 13 mm, čiji udarci imaju kuglastu površinu s očvrsnutim udarnim dijelom (na duljine 15-20 mm)

Središnji probijač proizvodi jezgre različitih dubina i širina s različitim silama udara čekića. Osim toga, u trenutku udara može se pomaknuti s oznake i bodovanje će biti netočno. Opružni udarci nemaju te nedostatke.

Središte se koristi za pronalaženje središta na cilindričnim dijelovima promjera do 140 mm. Ima običnu bušilicu postavljenu u lijevak (zvono), u koji je umetnuta prirubnica s rupom.

Da bi se pronašlo središte u dijelu, njegov donji kraj se postavi na ploču, lijevak se pritisne na gornji kraj dijela, a glava bušilice se udari čekićem. Pod djelovanjem spiralne opruge bušilica se vraća u gornji položaj. Jezgra će biti u središtu dijela. Dubina i širina otiska ovisi o sili udarca i broju udaraca.

Automatski središnji probijač s kliznim stativom dizajniran je za probijanje središta bez oznaka na cilindričnim izratcima. Tijelo bušilice sastoji se od glave, šupljeg cilindra i drške. Tijelo sadrži opruge, šipku 6 s vrhom, udarač 8 - s blokom za pomicanje i oprugu. Kada se vrh vrha pritisne na obradak, gornji kraj šipke 6 će se nasloniti na kreker, udarač 8 će se podići i stisnuti oprugu. S daljnjim kretanjem šipke, blok će se, klizeći po konusnom dijelu otvora cilindra, pomicati u radijalnom smjeru sve dok se os njegove rupe ne poklopi s osi štapa. U ovom trenutku, prasak i udarač, klizeći duž šipke, brzo će se spustiti pod djelovanjem opruge; dolazi do udara i vrh prodire u materijal izratka, probijajući središte. Opruga vraća šipku u prvobitni položaj. Na glavi udarca nalaze se tri izbočine po obodu svakih 120. U sredini svake izbočine nalazi se utor širine 4 mm. U svaki utor umetnute su tri metalne klinaste ploče, pričvršćene klinovima. Dekompresija ovih ploča, dizajniranih za ispravno lociranje središta na kraju cilindričnog obratka, provodi se pomoću opruga.

Probijanje središta u cilindričnom dijelu automatskim središnjim probijačem. Da biste to učinili, stegnite glavu bušilice desnom rukom i postavite je na dio. Zatim pritisnu na probijač i njegove tri ploče, otpuštajući se, određuju središte dijela, a probijač pod djelovanjem spiralne opruge udara u dio ostavljajući otisak (jezgru).

Šestar za označavanje s prstenom i uređajem za isključivanje namijenjen je za označavanje krugova, lukova, dijeljenje linija na jednake dijelove i prijenos linearnih dimenzija s ravnala na površinu obratka. Šestar s uređajem za odspajanje sastoji se od opružnog prstena, dvije zglobne noge, vrha i stožaste čahure. dvije odvojive stezne čahure, matica, mikrometrijski vijak i dva stalka.

Noge kompasa se razmaknu i spoje okretanjem u jednom ili drugom smjeru s rascjepnom maticom 6 duž mikrometrijskog vijka. Uz pomoć matice, stezne čahure se otpuštaju, a noge se otvaraju pod djelovanjem opružnog prstena. Kompas se točno podešava na veličinu pomoću rascjepne matice i mikrometarskog vijka. Noge šestara izrađene su od čelika 45 ili 50. Krajevi nogu (šiljka) na duljini od 20-30 mm kaljeni su na tvrdoću HRC 38-45 i naoštreni. Šestar za označavanje s iglama za namještanje, koji služi za prijenos linearnih dimenzija s ravnala na površinu koja se obrađuje, za dijeljenje linija na jednake dijelove, konstruiranje kutova, označavanje kružnica i krivulja, za mjerenje udaljenosti između dvije točke (oznake) s naknadnim određivanjem. veličine pomoću ravnala.

Šestar s lukom sastoji se od dvije zglobne noge. Lijeva noga je duža od desne i savijena je prema unutra pod kutom od 90 °, tvoreći izbočine s kuglastom površinom, dizajnirane za jednostavno označavanje oznaka na bočnim površinama dijelova. Na krajevima nogu nalaze se rupice u koje se umeću igle, pričvršćene vijcima. Kako bi se otvorene noge učvrstile u potrebnom položaju, na nogu je pričvršćen luk s prorezom, a na nozi se nalazi vijak za zaključavanje. Prilikom razmicanja ili približavanja nogu, luk se učvršćuje vijkom. Noge šestara izrađene su od čelika 45 i 50, a krajevi su im kaljeni na tvrdoću HRC 38-45 i naoštreni.

Označavanje bočnih oznaka i nanošenje zareza kada se središte nalazi na obodu izratka pomoću šestara za označavanje može se izvesti u sljedećem nizu: uklonite iglu s noge i postavite nogu s izbočinom na gornji rub obrađene ravnine izratka i, lagano pritiskajući nogu iglom na bočnu površinu izratka, rukom okrenite obradak ulijevo, označite bočnu liniju oznakama duž cijele vanjske konture. Nanošenje zareza za pronalaženje središta na obodu obrađenog izratka pomoću šestara za označavanje također se može izvesti na ovaj način: stranice lijevanog izratka uzimaju se kao baza za označavanje. Noga s izbočinom postavljena je na bočnu površinu izratka, a noga s iglom čini zarez u središtu kruga obrađene površine izratka. Zatim se također naprave još tri zareza i dobije se približno središte označavanja na izratku. Probijač s optičkim uređajem i pisačem namijenjen za precizno bušenje i označavanje malih krugova. Probijač se sastoji od noge, mikrovijka, izmjenjivog probijača, plosnatog opružnog piska, vijka, optičkog uređaja, nosača i vijka.

Šestar za označavanje s optičkim uređajem namijenjen je za označavanje preciznih krugova, prijenos linearnih dimenzija s ravnala na obrađenu površinu i druge geometrijske konstrukcije. Šestar se sastoji od dvije zglobne noge i vilice). Otvrdnute igle pričvršćene su vijcima na krajevima nogu. Na noge su vijcima pričvršćeni okviri i optička stakla (s deseterostrukim povećanjem). Za učvršćivanje otvorenih nogu u željenom položaju, na nogu je pričvršćen stalak s vijkom, a na nogu je ugrađena stezaljka s navojnom plutajućom maticom. Okvir s optičkim staklom se pomoću ručke okreće oko osi igle.

Linije za označavanje označene su u određenom nizu. Udarac se prima s tri prsta lijeve ruke, postavlja se oštrim krajem na crtu označavanja, zatim se pomoću optičkog povećala montiranog u glavu čekića provjerava ugradnja vrha bušilice, lagano naginje udarac od sebe i pritisnite ga do željene točke. Zatim ga brzo postavite u okomiti položaj i lagano udarite čekićem 3 težine 100-200 g.

Središta jezgri moraju se nalaziti točno na linijama označavanja tako da nakon obrade otisci polovica jezgre ostanu na površini dijela. Jezgre moraju biti postavljene na sjecištu oznaka i krivulja. Na dugim ravnim linijama jezgre se nanose na razmaku od 20-100 mm, na kratkim crtama, zavojima, zaobljenjima i uglovima - na razmaku od 5-10 mm. Dovoljno je jezgrovati kružnu liniju na četiri mjesta - na sjecište međusobno okomitih osi s krugom Jezgre nanesene neravnomjerno, a također i ne na samoj oznaci, ne daju mogućnost kontrole Na obrađenim površinama dijelova jezgre se nanose samo na krajevima linija Ponekad na čisto obrađenim površine, oznake se ne buše, već se nastavljaju na bočne površine i tamo se buše.

Precizno označavanje izvodi se iscrtavanjem vodoravnih linija na bočnoj površini dijela (cijevi) pomoću plosnatog piska i bloka mjernih blokova. Potrebna veličina u svakom slučaju utvrđuje se postavljanjem niza pločica ispod pisara.

Metoda nanošenja paralelnih oznaka na ravninu ravnala pomoću šipke za označavanje (razvio autor). Prije nego što počnete označavati, trebate učvrstiti pisač vijkom, a zatim pomoću ljestvice i nonijusa postaviti veličinu između vrha pisara i ravnine okvira. Nakon toga se ravnina okvira pritisne desnom rukom na bočnu ravninu ravnala, a prstima lijeve ruke drži ravnalo na kraju i pažljivo, bez iskrivljenja ravnine okvira, pomiče šipku prema Ova metoda nanošenja oznaka na površinu dijelova je precizna i produktivna.

Alat za pronalaženje središta dijelova. Označavanje okruglih dijelova i određivanje položaja njihovih središta šestarom pomoću nekoliko zareza zahtijeva dosta vremena. Ovu je operaciju lako izvesti pomoću središnjeg tražila.

Tijekom rada, ploča goniometra se rukom pritišće na obradak, a ravnalo s nonijusom, pomičući se duž ravnala ljestvice, postavlja se u željeni položaj u odnosu na obradak i učvršćuje maticom. Da biste pronašli središte, postupite na sljedeći način: postavite ravnalo na nulti položaj duž nonijusa i mjerila ploče G i nacrtajte središnju crtu na obratku; onda se to ponavlja na bilo kojoj drugoj poziciji središnjeg tražila. Sjecište središnjih linija daje položaj središta izratka. Ako je potrebno označiti ili kontrolirati crte na kraju izratka, koristite ravnalo. U tom slučaju, postavlja se na kutne pločice pod kutom a i učvršćuje maticom, zatim se provjeravaju zadane linearne i kutne dimenzije i linija spajanja na ravnini izratka se crta duž ravnala pomoću šiba.

Prizma s cilindričnim valjkom ugrađenim u njezin kutni utor, pričvršćen steznim vijkom. Tijekom procesa označavanja, stezaljka se može ugraditi u utore prizme ovisno o promjeru dijela i učvrstiti vijkom.

Označavanje cilindričnih dijelova provodi se pomoću posebnog mjerača, prizme i bloka mjernih blokova. Na jednu ili dvije prizme (ovisno o duljini izratka) postavlja se valjak ili okruglo brušenje obratka s precizno obrađenim krajevima. Nakon toga se postavljaju na upravljačku ploču i učvršćuju stezaljkama i vijcima.

Zatim provjerite horizontalnost generatrise cilindrične površine u odnosu na površinu ploče za označavanje. Ovaj slučaj prikazuje metodu za označavanje perle ugrađene u kutni utor prizme i pričvršćene stezaljkom s aluminijskim odstojnikom pričvršćenim vijkom kako bi se spriječilo stvaranje udubljenja na površini kuglice. Označavanje utora za klin na valjku provodi se sljedećim redoslijedom: prvo izbrusite kraj valjka brusnom krpom i obojite ga vitriolom. Zatim piskarom. Mjerač visine nanosi se na kraju valjka s dvije središnje crte u obliku križa. Nakon što izračunate veličinu širine i visine ključa, postavite blok pločica na ravninu postolja mjerne ploče, pritisnite pločice spužvom i pričvrstite ih vijkom. Zatim se stezaljka pričvrsti vijkom i mikrometrijskim vijkom namjesti dubinu ključa prema skali i nonijusu i nanese žig na kraj valjka. Zatim se prizma s kuglicom zakrene za 90° i prvo se nanese jedna linija šibarom na bočnu plohu perle, nakon čega se prizma okrene za 180° i nanese druga linija na bočnu plohu perle koja odgovara širina utora za klin.

Prilikom nanošenja i provjere okomitih i nagnutih oznaka, kao i provjere okomitog položaja označenog cilindra ugrađenog na prizmu i kontrolnu ploču, koristite posebnu šablonu za prekrivanje. Prije nanošenja oznaka na kraj dijela, predložak se postavlja tako da njegova dva klina leže na gornjoj ravnini dijela, a prstima lijeve ruke je pritisne na krajnju ravninu dijela. Zatim palcem i kažiprstom desne ruke zgrabite olovku s obje strane i, pritišćući njen vrh na ravninu predloška, ​​povucite crtu (dolje u smjeru strelice). Nakon toga, bez mijenjanja položaja prizme s dijelom i šablonom, vrh šiba se postavi na nagnutu ravninu šablone i povuče pod kutom od 45°.

Za crtanje vodoravnih i okomitih linija na izratcima ili na cilindričnim površinama dijelova koristi se poseban uređaj za označavanje s regulacijskim uređajem za podizanje i spuštanje piska. Najprije pomoću vijka ugradite pisač paralelno s bazom tijela, učvršćenjem i vodoravnom ravninom kontrolne ploče. Nakon toga se uređaj pomiče po ploči i vrh piska se prinese krajnjoj ravnini cilindra postavljenog na prizmu, te se ucrtava središnja oznaka. Zatim se pomoću vijka vrh šibara prinese ravnalu i postavi se veličina za drugu oznaku. Uređaj se prinese cilindru i vrhom piskača povuče se druga oznaka. Ne mijenjajući položaj prizme, obradak (cilindar) se zakrene za 180° i vrh šibara se postavi u prethodno označenu oznaku, a ravnalom, itd., odredi se veličina za treću oznaku.

Uređaj se sastoji od postolja, u utoru u kojem je tronožac zglobno spojen s vijkom i spojnicom. Pisalo je pričvršćeno vijcima i, a krutost podizanja i spuštanja stativa osigurava spiralna opruga ugrađena između donjih ravnina utora i stativa.

Sinusno ravnalo s instalacijom namijenjeno za praćenje i označavanje linearnih i kutnih oznaka na izratcima, kao i za praćenje ravnina dijelova i proizvoda. Tijekom procesa označavanja, obradak se postavlja na rotirajući sinusni stol i učvršćuje stezaljkama. Sinusno ravnalo sastoji se od donje ploče na kojoj je stol zakretno spojen osi. Na dvije strane stola nalaze se fiksne zaustavne trake i namijenjene su za ugradnju dijelova koji se provjeravaju ili označavaju. Instalacija ima stepeničaste platforme, precizno prilagođene po visini zadanim dimenzijama s tolerancijom od 0,005--0,01 mm. Instalacija, kada se pomiče duž utora donje ploče do zadane veličine visine, pričvršćena je maticom.

Dijagram dimenzija za visinu instalacijskih stepenica od podnožja ploče; svakih 5°, uzimajući u obzir konstantnu veličinu između središta valjaka 355±0,01 mm. Imamo kružnicu polumjera 150 mm pod kutom k=18° u odnosu na vodoravnicu. Noga OB se nalazi iz relacije:

OB OA

cos a = dakle OB = O A cos a = 150 cos 18° = = 142.65 mm.

Visinu bloka AB nalazimo iz relacije AB = OA sin « = 150 sin 18° = 150 x x 0,30902 = 46,35 mm.

Prema podacima u tablici. 5 i 57, u imamo krak O B jednak 142,65 mm. Stoga će visina bloka blok pločica AB biti jednaka 46,35 mm.

Tehnike nanošenja nagnute crte s visinomjerom na bočnu površinu valjka postavljenog na posebnu graduiranu prizmu. Tijekom procesa označavanja zrna, donja ploča prizme se postavlja na kontrolnu ploču. Zatim se valjak postavlja u prizmatični utor gornje ploče i učvršćuje u stezaljku vijkom. Nakon toga se podiže gornja ploča s valjkom i duž graduiranog diska se postavlja željeni kut nagiba valjka i učvršćuje palcem. Kada je valjak pravilno postavljen u prizmu, na njega se dovodi mjerač visine pričvršćen za podnožje i postavlja se preliminarna veličina prema mjerilu šipke i nonijusu okvira. Potom se klizač i stezaljka pričvrste mikrometarskim vijkom, pomoću ljestvice i nonijusa namjesti konačna veličina, učvrsti okvir i vrhom šibara nanese oznaka na bočnu površinu valjka.

Reference

1. “Vodovod” izdavačka kuća “Viša škola” Moskva 1975.

Slični dokumenti

Svrha i funkcije dijela "Disk". Tehnički zahtjevi za dio. Materijalna i tehnološka svojstva. Opis i definicija vrste proizvodnje, izbor izradaka. Razvoj tehnološkog procesa, standardizacija mehaničke obrade dijelova.

kolegij, dodan 14.05.2014


Organizacija i raspored radnog mjesta mehaničara. Skladištenje zaliha i gotovih proizvoda. Kutija sa setom bravarskog alata. Dizajni ploča za označavanje. Izvođenje ravninskog označavanja, dorade i grubog rezanja, bušenja. Alati za sjeckanje.

test, dodan 14.10.2010


Uslužna namjena okna i tehnički zahtjevi za njega. Analiza proizvodnosti dizajna dijelova. Opravdanost načina dobivanja obratka. Razvoj rutne tehnologije za obradu dijelova. Projektiranje operativne tehnologije.

diplomski rad, dodan 24.01.2016


Opis dizajna dijela "Kućište", njegova svrha i tehnički zahtjevi za proizvodnju. Koeficijenti za određivanje projektnih parametara. Izbor izratka, njegove fizikalne i mehaničke karakteristike. Izrada tehnoloških karata sa skicama.

kolegij, dodan 28.10.2011


Analiza uslužne namjene dijela. Klasifikacija površina, obradivost dizajna dijelova. Odabir vrste proizvodnje i oblika organizacije, načina dobivanja obratka i njegovog dizajna, tehnoloških osnova i načina obrade površina dijela.

kolegij, dodan 07/12/2009


Namjena i tehnološki uvjeti za radni predmet. Izbor stroja i alata, njihova tehnološka opravdanost. Shema temeljenja dijela i elemenata za učvršćenje. Namjena i opis rada uređaja. Proračun mehanizma i sile stezanja.

test, dodan 02.12.2015


Određivanje vrste proizvodnje. Servisna svrha dijela "kućišta". Materijal dijela i njegova svojstva. Analiza proizvodnosti dizajna. Izbor obratka i izrada tehnoloških operacija. Proračun dodataka, tehnoloških dimenzija i uvjeta rezanja.

kolegij, dodan 02.04.2015


Odabir metode za dobivanje obratka. Analiza proizvodnosti dizajna dijelova. Izbor metoda obrade površine izratka, sheme temeljenja izratka. Proračun dodataka, međutehnoloških dimenzija. Dizajn posebne opreme.

kolegij, dodan 02.04.2014


Namjena i tehnički zahtjevi za dio "Vratilo generatora traktora", njegovo pričvršćivanje i ispitivanje. Projektiranje obratka, usporedne karakteristike tabelarnih i računsko-analitičkih metoda za dodjelu dodataka. Odabir načina rezanja.

kolegij, dodan 26.08.2011


Namjena obratka; njegovu proizvodnost. Opći zahtjevi za točnost dizajna dijelova. Izbor i studija izvodljivosti načina dobivanja izratka. Projektiranje i proračun uređaja za ugradnju i pričvršćivanje dijelova na stroj.

U proizvodnji metalnih proizvoda, izvorni materijal - odljevci, limovi i profilni proizvodi - ne odgovaraju veličini i obliku nacrtu dizajnera. Da biste odrezali višak metala, izbušili, utisnuli, zavarili ili na drugi način obradili obradak, na njega se primjenjuju ključne točke crteža. Primjenom na ove točke i linije, obrada se provodi.

Osnovni pojam i vrste označavanja

U pravilu se označavaju unikatni dijelovi i proizvodi proizvedeni u malim i ultra malim serijama. Za veliku i masovnu proizvodnju obradaci se ne označavaju, umjesto toga koriste se posebna oprema i kontrolni programi.

Što je markup

Operacija nanošenja dimenzija i oblika proizvoda na izratke naziva se označavanje. Svrha operacije je odrediti mjesta gdje se dio treba obraditi i granice tih radnji: točke bušenja, linije savijanja, linije zavarivanja, oznake itd.

Označavanje se vrši točkama, koje se nazivaju jezgre, i linijama, koje se nazivaju rizici.

Oznake se urezuju u metalnu površinu oštrim alatom ili nanose markerom. Jezgre se pune posebnim alatom - bušilicom.

Prema načinu izvršenja, postoje takve vrste markupa kao što su:

• Priručnik. Izrađuju ga mehaničari.
• Mehanizirano. Izvodi se pomoću alata mehanizacije i automatizacije.

Razlikuju se prema površini primjene

• površno. Nanosi se na površinu izratka u jednoj ravnini i nije povezan s linijama i točkama označavanja nanesenim na druge ravnine.
• Prostorno. Izvodi se u jedinstvenom trodimenzionalnom koordinatnom sustavu.

Izbor između površine i određen je, prije svega, složenošću prostorne konfiguracije dijela.

Zahtjevi za označavanje

Vodovodne oznake moraju ispunjavati sljedeće zahtjeve:

• točno prenijeti ključne dimenzije crteža;
• biti jasno vidljiv;
• ne smije se brusiti ili podmazivati ​​tijekom mehaničke i toplinske obrade;
• ne pogoršavaju izgled gotovog proizvoda.

Označavanje dijelova mora se provoditi kvalitetnim popisnim alatima i uređajima koji podliježu periodičnoj provjeri.

Primjena oznaka

Norma regulira postupak crtanja linija označavanja:

1. vodoravno;
2. okomito;
3. nagnut;
4. krivolinijski.

Primjena zakrivljenih elemenata nakon ravnih pruža još jednu priliku za provjeru njihove točnosti. Lukovi moraju zatvoriti ravne linije, sučelje mora biti glatko.

Izravni tragovi se izvode dobro naoštrenim pisačem, bez otkidanja, u jednom koraku. Istodobno, pisač je nagnut od ravnala ili kvadrata kako ne bi došlo do izobličenja.

Paralelne linije crtaju se pomoću kvadrata i pomiču ga duž referentnog ravnala na željenu udaljenost.

Ako obradak već ima rupe, tada se pomoću posebnog alata, središnjeg tražila, na njih pričvršćuju linije za označavanje.

Za označavanje nagnutih linija upotrijebite kutomjer za označavanje s ravnalom na šarkama pričvršćenim na nultu točku.

Za posebno precizne oznake u vodoinstalacijama koriste se kaliperi. Omogućuju vam mjerenje udaljenosti i tragova ogrebotina s točnošću od stotinki milimetra.

Radi točnijeg izvođenja rizika, jezgre se postavljaju na njegov početak i kraj. To vam omogućuje vizualnu kontrolu položaja ravnala tijekom crtanja.

Na dugim rizicima također se postavljaju pomoćne jezgre svakih 5-15 cm.

Kružne linije označene su na četiri točke - krajevima okomitih promjera.

Ako se označavaju već obrađene površine, tada se bušenje koristi samo na početku i kraju oznaka.

Nakon dorade, oznake se produžuju na bočne površine i na njih se postavljaju jezgre.

Tehnike označavanja

U vodovodu se koriste sljedeće tehnike:

• Prema predlošku. Koristi se u slučaju male proizvodnje. Predložak je izrađen od valjanog metala, cijela serija je označena (ili čak obrađena) kroz jednom označene utore i rupe u ovom listu. Za dijelove složenih oblika može se napraviti nekoliko šablona za različite ravnine.
• Slijedeći primjer. Dimenzije su prenesene iz dijela – uzorka. Koristi se u proizvodnji novog dijela za zamjenu pokvarenog.
• Lokalni. Koristi se u proizvodnji složenih višekomponentnih proizvoda i struktura. Blankovi se postavljaju na ravninu ili u prostor redoslijedom kojim ulaze u konačni proizvod i zajedno se označavaju.
• Olovka (ili marker). Koristi se za izratke izrađene od aluminijskih legura kako šibalo ne bi uništilo pasivizirani zaštitni sloj.
• Točno. Radi se istim metodama, ali se koriste mjerenja i posebna preciznost.

Odabir tehnike provodi se prema projektantskim i tehnološkim uputama.

Prije svega, kod označavanja se pojavljuju nedostaci koji su napravljeni u prethodnim fazama proizvodnje. Proizvodi s mjesta nabave ili iz radionica, kao i materijali kupljeni od drugih poduzeća, otkrivaju:

• kršenje dimenzija
• iskrivljenje oblika
• savijanje.

Takvi odljevci ili iznajmljivanja ne podliježu daljnjim operacijama označavanja, već se vraćaju odjelu ili organizaciji koja je uzrokovala kvar da ga ispravi.

U samoj fazi označavanja, kvarovi mogu biti uzrokovani sljedećim čimbenicima:

• Netočan crtež. Mehaničar bez oklijevanja prikazuje netočne dimenzije na dijelu, a tijekom daljnje obrade izlaze neispravni proizvodi.
• Netočnost ili neispravnost instrumenata. Svi alati za označavanje podliježu obveznoj periodičnoj provjeri od strane mjeriteljske službe poduzeća ili ovlaštenog mjeriteljskog centra.
• Neispravna uporaba alata ili pribora za označavanje. Poznati su slučajevi kada su umjesto kalibriranih mjernih jastučića korišteni obični jastučići za podešavanje razine. U ovom slučaju moguća je i pogrešna primjena kutova i nagiba.
• Netočno postavljanje izratka na stol za označavanje ili trg. Oni dovode do izobličenja prilikom odvajanja dimenzija, kršenja paralelizma i koaksijalnosti.
• Pogrešan izbor referentnih ravnina. Također je moguće da su neke od dimenzija nanesene s osnovnih ravnina, a neke s hrapavih površina izratka.

Zasebno među razlozima nedostataka su pogreške markera. To uključuje:

• Netočno pročitani crtež. Moguće je primijeniti radijus umjesto promjera i obrnuto, netočno nanošenje središta rupa u odnosu na oznake središta itd. Ako se pojave bilo kakve poteškoće, mehaničar mora zatražiti pojašnjenje od poslovođe ili poslovođe.
• Nepažnja i nepažnja prilikom probijanja i povlačenja linija.

Ljudski faktor je, nažalost, najčešći uzrok nedostataka u označavanju.

Nemar mogu počiniti i sam mehaničar i njegovi nadređeni, koji nisu provjerili alat na vrijeme ili su izdali neodgovarajuće uređaje za označavanje.

U pravilu se poslovi označavanja povjeravaju najiskusnijim i najodgovornijim radnicima, računajući na to da oni neće mehanički prenositi dimenzije s crteža na izradak, već će se tome posvetiti promišljeno i pravovremeno uočiti i otkloniti uzroke mogućih nedostataka na svom izratku. vlastite ili kontaktiranjem njihovih upravitelja.