Izvorni valjani metal, lim i rasuti, nema uvijek karakteristike ravnosti dovoljne za visokokvalitetnu izvedbu naknadnih operacija deformacije. U takvim slučajevima, ravnanje metala koristi se kao preliminarna operacija. Srodan izraz, metalno ravnanje, vrsta je ove operacije koja rezultira poravnavanjem samo osi šipke.

Državni standardi Propisane su sljedeće vrste tolerancija za oblik gotovih proizvoda:

1. Za okrugle i kvadratne šipke poprečni presjek- prostorna zakrivljenost i prividna zakrivljenost
2. Za šipke kvadratni presjek, osim toga - konkavnost i konveksnost rubova;
3. Za čelične trake - neravnost, oblik polumjeseca, konveksnost bočnih rubova.
4. Za listove - neravnomjernost.
5. Za trake i role - teleskopnost i zakrivljenost rubova.

U slučaju visokopreciznog štancanja, svi gore navedeni nedostaci izazivaju ubrzano trošenje matrica, a točnost gotovog proizvoda se smanjuje. Uzrok takvih izobličenja također mogu biti operacije odvajanja na škarama za limove i razrede, kada su rubovi lima/trake ili krajevi šipki neprihvatljivo savijeni.

Još više preduvjeta za ravnanje tijekom vrućeg žigosanja. Gotovi otkovci se savijaju kada:

• Izbacivanje užeta matrice iz šupljine (to se osobito često događa kod otkovaka složenog oblika);
• Toplinska obrada, nakon koje u metalu nastaju unutarnji zaostali naponi;
• Obrezivanje bljeskalice zbog nekontroliranog skupljanja metala.

U tehnologijama hladnog utiskivanja, ravnanje metala se izvodi nakon savijanja dijelova izrađenih od visokougljičnog ili opružnog čelika, kao i tijekom hladnog istiskivanja proizvoda s dugim dijelom jezgre. Također je prilično uobičajeno ravnanje i ravnanje metala u obliku valjka prije nego što se rastavi u trake.

Osnova za uključivanje takve operacije u tehnološki proces proizvodnje temelje se na rezultatima mjerenja oblika dijelova, za što se koriste ili posebne šablone ili univerzalni mjerni alat. Za manja odstupanja ponekad je prihvatljivo ručno ravnanje metala, ali u većini slučajeva to nije dovoljno.

Vrste ravnanja metala

Operacija o kojoj je riječ može se izvesti u hladnom ili vrućem stanju. U vrućem stanju podešavaju se otkovci koji su već prošli sve prijelaze deformacije, uključujući obrezivanje bljeskalice. U ovom slučaju nije predviđena zasebna operacija, već se deformacija provodi u završnom utoru matrice za rezanje (iako se u opravdanim slučajevima može izvesti vruće ravnanje metala na glavnom oprema za žigosanje). Prednosti takve obrade smatraju se manjim utroškom energije, kao i povoljnim učinkom na strukturu i radna svojstva materijala za kovanje.

Hladno ravnanje u vrućem štancanju koristi se nakon što su štancani proizvodi prošli toplinsku obradu. Alat za izvođenje takve operacije je vrlo jednostavan, a konfiguracija radne šupljine u potpunosti odgovara dimenzijama otkovka, koje su prikazane na njegovom crtežu. Operacija se često izvodi istovremeno u dvije ravnine, što poboljšava kvalitetu gotov proizvod.

U žigosanje araka uređivanje je obavljeno:

• Nakon debelog rezanja i bušenja lim pri rezanju metalnih vlakana izratka dovodi do unutarnjih naprezanja;
• Nakon slobodnog savijanja (osobito bez stezanja), za uklanjanje nedostataka u obliku obratka koji su nastali zbog opruge;
• Prilikom izravnog utiskivanja, kada se zakrivljenost metalnog obratka javlja zbog intenzivnog trenja proizvoda na matrici;
• Nakon višeprijelaznog crtanja dijelova s ​​prirubnicama.

U hladnom štancanju limova, kompresija se razlikuje po glatkim, šiljastim i pločicama. U prvom slučaju, dakle, provodi se kalibracija ravne površine ovu metodu učinkovit za tanki limovi od metala visoke duktilnosti. Specifične sile ne prelaze 100 MPa, a na površini gotovog proizvoda nema tragova alata.

Za izratke veće debljine, kao i od metala povećane tvrdoće, potrebno je izvršiti točkasto ravnanje. Na radnom alatu izrađuju se mali zarezi u obliku zuba, a njihove točke na bušilici i matrici ne smiju se podudarati. Specifične sile su veće - do 250 ... 300 MPa, ali kao rezultat toga ispravljaju se svi površinski nedostaci.

Ponekad se ravno ravnanje radi prije valjanja. Originalni lim ili traka metala valja se kroz nekoliko pravilnih valjaka (njihov broj uvijek treba biti nesparen, a broj gornjih, pritisnih valjaka uvijek je za jedan veći od donjih, potpornih valjaka).

Oprema za ravnanje

Ako se ti prijelazi kombiniraju s glavnim operacijama deformacije (kao što se često događa tijekom vrućeg utiskivanja), tada posebna oprema nije obavezno. Vrši se hladno ravnanje metalnih šipki ili traka. To su horizontalni strojevi koji rade na principu rotacijskog štancanja.

Razlika je u tome što pritisci koje stvaraju radni valjci ne smiju prijeći granicu plastičnosti izravnanog materijala. Takvi strojevi rade automatski, pa se stoga odlikuju visokom produktivnošću. Šipke se ispravljaju na isti način, samo profil radnih valjaka u ovom slučaju nije ravan, već odgovara poprečnom presjeku izvornog materijala.

Također možete ravnati voluminozne izratke pomoću preše. Ako specifična sila ne prelazi 300 MPa, tada se koriste vijčane preše s lučnim pogonom serije F17__. Učinak se postiže velikom brzinom sudara ravne matrice (pričvršćene na stakalcu) s proizvodom koji zahtijeva ravnanje. Budući da je raspodjela tlaka po cijeloj površini ista, nekoliko identičnih ukupne dimenzije pojedinosti. To smanjuje intenzitet rada operacije.

Najteže i najodgovornije je ravnanje dijelova nakon hladnog istiskivanja. Budući da je deformacijsko otvrdnjavanje materijala vrlo veliko, specifične sile mogu doseći granicu plastičnosti, tj. 600...800 MPa i još više. Udarna priroda opterećenja koju stvara vijčana preša ne osigurava odgovarajuću kvalitetu ravnanja zbog inercije materijala. Stoga se koriste specijalne preše serije K82__ i K83__ s pogonskim mehanizmom rada. Osobitost dizajna takve preše je sposobnost da se osigura držanje dijela (do 2...3 s) pod pritiskom s klizačem opreme u najnižem položaju. Kao rezultat, unutarnja naprezanja se prevladavaju i dio se izravnava.

TIJEKOM NASTAVE

Plan

1. Ravnanje metala.

2. Alati i uređaji koji se koriste pri ravnanju metala.

3. Osnovna pravila za izvođenje radova pri ravnanju metala.

4. Tipični nedostaci kod ravnanja metala, razlozi njihovog nastanka i metode prevencije.

5. Pravila zaštite na radu pri ravnanju metala.

Moramo naučiti sve raditi tako dobro

što je prije moguće, i identificirati naše pogreške.

Karl Raymond Popper

Pozdrav, dragi studenti!

Prije nego što prijeđemo izravno na predmet našeg razmatranja, ovo je upoznavanje s tehnologijom ravnanja metala, dopustite mi da vam kažem nešto o organizaciji rada, o

kako opremiti radno mjesto, koje alate odabrati i koje koristiti

materijala. Dakle, počnimo….

Oprema radnog mjesta nije posljednja stvar, iako mnogi često nisu

ne obraćajte pozornost na ovu točku. Nije važno što imate na raspolaganju, neka bude

mala kutija s alatom ili cijela radionica – posvuda bi trebao biti red. I

brzina izvršenja ovisi o tome koliko brzo pronađete alat koji vam je potreban

jedan ili drugi posao. A osim toga, puno je ljepše kad je sve na svom mjestu i

uvijek pri ruci.

Valjani metal, cijevi i čelični limovi zbog nepravilnih metoda transporta

a skladište se može iskriviti i saviti. Da biste uklonili ove nedostatke, koristite

Uredi je operacija ispravljanja savijenog ili iskrivljenog metala koja se može podvrgnuti samo plastičnih materijala: aluminij, čelik, bakar, mesing, titan.

Postoje dvije vrste ravnanja metala: hladno ravnanje i vruće ravnanje. Uređivanje se provodi

na posebnim ispravnim pločama, koje su izrađene od lijevanog željeza ili čelika.

Uredi male dijelove može se proizvesti na kovački nakovnji. Uredi

metala izvodi se čekićima raznih vrsta ovisno o stanju

površina i materijal dijela koji se uređuje.

Za ravnanje obradaka s neobrađenom površinom koristite čekiće s

okrugli udarači težine 400g. Okrugli udarač ostavlja manje tragove na površini od četvrtastog udarača.

Kod ravnanja obradaka s obrađenom površinom koriste se čekići s udarcima s mekim umetcima (od bakra, aluminija) koji ne ostavljaju tragove na površini. Kod ravnanja pločastog materijala koriste se drveni batići, a vrlo tanki limovi ravnaju se drvenim ili metalnim šipkama - glačalicama.

Uređivanje se provodi na nekoliko načina: savijanje, rastezanje i glačanje.

Uređivanje zavoja koristi se pri ravnanju okruglih (šipki) i profilnih materijala, koji

imaju prilično veliki presjek. U ovom slučaju koriste se čekići s čeličnim udarcima. Izradak se postavlja na ispravnu ploču savijenim prema gore i udarcima se nanose konveksna mjesta, savijajući izradak u smjeru suprotnom od postojećeg savijanja. Kako se obradak ispravlja, sila udara se smanjuje.

Povucite Uređivanje koristi se pri ravnanju lisnatog materijala s ispupčenjima

odnosno valovitost. Ovo ravnanje se vrši pomoću čekića s mekim metalnim udarcima ili batićem. U ovom slučaju, obradak se postavlja na pravilnu ploču s konveksitetima prema gore i nanose se česti zarezi. jaki udarci, počevši od granice konveksiteta, prema rubu izratka. Snaga udaraca postupno se smanjuje. U tom slučaju, metal se povlači na rubove izratka, a ispupčenje se izravnava zbog tog istezanja.

Uređivanje glačanjem koristi se u slučajevima kada obradak ima vrlo malu debljinu. Gletovanje se izvodi drvenim ili metalnim šipkama. Izradak se glača na običnoj ploči, povlačenjem materijala gleticama od ruba neravnine do ruba izratka, te se povlačenjem materijala izravnava površina izratka.

Alati i uređaji koji se koriste za ravnanje

Ispravne ploče od sivog lijeva s radnim površinama

1,5×5,0; 2,0×2,0; 1,5×3,0; 2,0x4,0m. Na takvim pločama profilne praznine se podešavaju i

praznine od lima i tračni materijal, kao i šipke od crnog i obojenog metala

Ravnajuće glave koristi se za ravnanje ravnanje obradaka izrađenih od

metali visoke tvrdoće ili prethodno očvrsnuti metali.

Glave za ravnanje izrađene su od čelične gredice promjer

200..250mm, njihov radni dio ima sferni ili cilindrični oblik.

Čekići pri uređivanju se koristi za primjenu sile

napori na mjestu uređivanja. Ovisno o fizikalnim i mehaničkim

odabiru se svojstva obratka koji se obrađuje i njegova debljina

Različite vrstečekići. Kod ravnanja izradaka od šipke i

trakasti materijal, čekići s četvrtastim i okruglim

Za ravnanje obrađenih površina koriste se meki čekići.

umeci od aluminija i njegovih legura ili bakra.

Maljevi su čekići velike mase (2,0...5,0 kg) i

koristi se za ravnanje okruglih i profilnih valjanih proizvoda velikog poprečnog presjeka

sekcije u slučajevima kada je sila udarca primijenjena uobičajenim vodoinstalaterskim čekićem,

nije dovoljan za ispravljanje deformiranog obratka.

Maljevi- to su čekići, čiji je udarni dio izrađen od tvrdog drva

stijene, njima vlada pločasti materijal od metala visoke duktilnosti.

Značajka uređivanje maljevima je da praktički nisu

ostaviti tragove na ispravljenoj površini.

Peglalice metalni ili drveni (tvrdo drvo: bukva, hrast,

šimšir) namijenjeni su za ravnanje (glađenje) pločastog materijala

mala debljina (do 0,5 mm). Ovaj alat je u procesu obrade kao

U pravilu ne ostavlja tragove u obliku udubljenja.

Ravnanje metala

Ravnanje se koristi u slučajevima kada je potrebno eliminirati izobličenje oblika izratka - valovitost, savijanje, udubljenja, savijanje, ispupčenje itd. Metal se može ravnati i hladno i grijano. Zagrijani metal se lakše ravna, što vrijedi i za druge vrste plastičnih deformacija, poput savijanja.

Kod kuće, ravnanje treba obaviti na nakovnju ili masivnoj ploči od čelika ili lijevanog željeza. Radna površina peći mora biti glatka i čista. Kako bi udarna buka bila manje glasna, peć treba postaviti na drveni stol, s kojim, osim toga, možete izravnati ploču tako da bude u vodoravnom položaju.

Za uređivanje vam je potreban poseban bravarski alat. Ne možete to učiniti bilo kojim čekićem koji vam je pri ruci, metal ne samo da se ne može ispraviti, već može dobiti još veće nedostatke. Čekić mora biti izrađen od mekog materijala– olovo, bakar, drvo ili guma. Osim toga, metal ne možete izravnati čekićima s četvrtastom glavom: na površini će ostaviti tragove u obliku ureza. Glava čekića mora biti okrugla i polirana.

Osim čekića koriste se drvene i metalne glačalice i nosači. Koriste se za ravnanje tankih limova i traka. Za ravnanje otvrdlih dijelova sa oblikovane površine ima pravog novca.

Vjerojatno nije vrijedno podsjećanja da se ravnanje (ravnanje) metala treba obavljati u radnim rukavicama, bez obzira na teški rad ili ne, je li obradak velik ili mali i je li jako zakrivljen.

Da biste provjerili zakrivljenost izratka, morate ga položiti na glatku ploču s površinom koja bi trebala biti ravna nakon ravnanja. Razmak između ploče i obratka pokazat će stupanj zakrivljenosti koji treba eliminirati. Zakrivljena mjesta moraju biti označena kredom - tako je mnogo lakše udarati čekićem nego kada se fokusirate samo na oku vidljivu zakrivljenost.

Ravnanje metalne trake savijene u ravnini- Ovo je najjednostavnija operacija. Zakrivljeni obradak mora biti postavljen tako da ima dvije dodirne točke s nakovnjem. Udarce čekićem ili maljem treba primijeniti na najkonveksnija mjesta i smanjiti snagu udaraca kako se izbočine smanjuju. Ne smijete udarati samo po jednoj strani obratka - metal se može saviti obrnuta strana. Da se to ne bi dogodilo, obradak se mora s vremena na vrijeme okrenuti. Iz istog razloga ne biste trebali udarati više puta zaredom na isto mjesto.

Ako postoji nekoliko izbočina, prvo morate izravnati rubove izratka, a zatim njegovu sredinu.

Uređivanje okruglog metala. Ova vrsta rada je u osnovi slična ravnanju metalne trake. Da biste to učinili, morate kredom označiti neravna mjesta i postaviti radni komad s konveksnom stranom prema gore, nanoseći udarce na konveksni dio od rubova zavoja do sredine konveksnosti. Kada se ispravi glavna zakrivljenost, sila udaraca mora se smanjiti i metalna šipka se mora povremeno rotirati oko svoje osi kako bi se spriječilo zakrivljenje u suprotnom smjeru.

Metalne šipke kvadratnog presjeka moraju se namjestiti u istom slijedu.

Metal za ravnanje upleten u spiralu proizvedene metodom odmotavanja. Kako biste izravnali zakrivljenost, morate stegnuti jedan kraj upletenog metala u velikom škripcu na metalni stol, drugi - u ručnom škripcu. Nakon što ste odvrnuli metal do mjere koja se može kontrolirati okom, trebate nastaviti s ravnanjem na glatkoj, kalibriranoj ploči uobičajenom metodom, kontrolirajući zakrivljenost na svjetlu.

Ravnanje lima

Težina ravnanja lima ovisi o tome kakav nedostatak lim ima - valovitost na rubu, ili ispupčenje, ili udubljenje u sredini lima, ili oboje istovremeno (slika 15).

Riža. 15. Tehnike ravnanja lima: a – s deformiranom sredinom lima; b – s deformiranim rubovima lima; c – drvenom lopaticom; d – pomoću metalnog glačala.

Kod ravnanja ispupčenja udarci se moraju primijeniti počevši od ruba lima prema ispupčenju (slika 15 a, b).

Najčešća pogreška je da se najžešći udarci zadaju na mjestu gdje je konveksnost najveća, a kao posljedica toga nastaju mala udubljenja na konveksnom području, što dodatno otežava neravnu površinu. Osim toga, metal u takvim slučajevima doživljava vrlo jaku vlačnu deformaciju. Morate učiniti upravo suprotno: udarci bi trebali postati slabiji, ali češći, kako se uređivanje približava središtu konveksnosti. Metalni list mora se stalno okretati horizontalna ravnina tako da su udarci ravnomjerno raspoređeni po cijeloj njegovoj površini.

Ako list ima više od jednog konveksnog dijela, ali nekoliko, najprije morate smanjiti sva konveksna područja u jedno. Da biste to učinili, udarite čekićem u intervale između njih. Metal između izbočina je rastegnut i oni se spajaju u jedno. Zatim morate nastaviti s uređivanjem na uobičajeni način. Ako je sredina lista glatka, a rubovi su iskrivljeni valovima, tada bi slijed udaraca pri uređivanju trebao biti suprotan: treba ih primijeniti počevši od sredine, krećući se prema zakrivljenim rubovima (slika 15, b) . Kada se metal u sredini lima rasteže, valovi na njegovim rubovima će nestati.

Vrlo tanke ploče ne mogu se izravnati čak ni čekićima od mekog materijala: oni ne samo da će ostaviti udubljenja, već mogu i potrgati tanki metal.

U ovom slučaju za ravnanje se koriste šipke za glačanje od metala ili drveta, kojima se lim zaglađuje s obje strane, povremeno ga okrećući. Kvaliteta uređivanja može se provjeriti metalnim ravnalom.

Svatko tko je preuzeo zadatak ravnanja čeličnog lima zna da je to prilično težak posao: dok ravnate jedan zavoj, drugi se pojavljuju na limu. Međutim, to se može izbjeći i time znatno olakšati posao. Čelični lim potrebno ga je položiti za ravnanje ne na glatku ploču, kao što se obično radi, već na podlogu s mnogo malih tupih izbočina ravnomjerno raspoređenih na površini. U tom slučaju treba povećati kvalitetu rada, a smanjiti intenzitet rada. Metal će, pod udarcima gumenog čekića, kao da će sam pronaći svoje mjesto. Istodobno se na limu formiraju jedva primjetni valovi koji će se prilikom kitanja i bojanja početi puniti i pomoći da se kit i boja vrlo čvrsto prianjaju na metal. Neravnine nakon metalnog premaza potpuno su nevidljive. Jedina poteškoća je kako napraviti potrebnu podložnu ploču. Doista ga je teško napraviti kod kuće: kvržice se obično dobivaju rezanjem na glatku ploču veliki broj međusobno presijecajući i smješteni blizu jedan drugom žljebovi. To se može učiniti na blanjanju ili Glodalica, dakle, ako postoji takva prilika, bolje je iskoristiti je.

Montaža kaljenog metala (ravnanje)

Meki čekići za ravnanje nisu prikladni za ravnanje stvrdnutog metala. Potreban je poseban čekić s kaljenom metalnom glavom ili zaobljenom uskom stranom. Čekić za ravnanje možete napraviti sami. Da biste to učinili, potrebno je napraviti utor u uskoj glavi čekića i čvrsto utisnuti u njega ploču od tvrde legure VK6 ili VK8, naoštrenu na polumjer od 0,1–0,2 mm.

Stvrdnuti metal se ispravlja obrnutom metodom: udarci se moraju primijeniti ne na konveksni, već na konkavni dio izratka: on će se početi ispravljati zbog činjenice da će se metal na konkavnoj strani istegnuti (slika 16) .

Riža. 16. Montaža očvrslog metala (ravnanje): a – trake; b, c – kvadratići.

Pogodnije je izvesti ravnanje ne na ravna ploča, ali na posebnoj glavi za ravnanje, koja ima konveksnu površinu, pomičući obradak gore-dolje duž nje.

Čini se nemoguć zadatak za neiskusnog mehaničara ispraviti ravni kvadrat čiji se kut promijenio i postao više ili manje od 90°. Takvi kvadrati više nisu prikladni za provjeru pravih kutova i, u pravilu, bacaju se. U međuvremenu, stvrdnuti metalni kut može se ispraviti. Ako se pravi kut smanjio i manji je od 90°, tada treba udariti čekićem duž ravnine kvadrata na vrhu unutarnji kut. Ako se kut povećao i prelazi 90°, potrebno je udariti vrh vanjskog kuta.

Nakon što se metal ispravi, možete započeti daljnju obradu.