Centrifugalni sakupljači prašine

Centrifugalni sakupljač prašine najčešći je tip mehaničkog sakupljača prašine koji se primjenjuje u prehrambenoj, kemijskoj, rudarskoj i mnogim drugim industrijama. Glavna prednost takvih sakupljača prašine je njihova niska cijena, visoka učinkovitost, jednostavnost mehanizma, kao i prilično jednostavan i jeftin rad. U usporedbi s drugim vrstama centrifugalnih sakupljača prašine, oni imaju prednosti kao što su pouzdane performanse na visokoj temperaturi i tlaku, bez dijelova koji se pomiču, jednostavnost popravka i izrade, kao i mogućnost korištenja za hvatanje abrazivnih čestica.

Centrifugalni sakupljači prašine koriste centrifugalnu silu za hvatanje prašine. Najpopularniji centrifugalni sakupljači prašine su cikloni s mokrim filmom. U takvim uređajima taloženje čestica događa se djelovanjem centrifugalnog i inertnog mehanizma. Posljedično, učinkovitost takvih uređaja je mnogo veća nego kod ciklona, ​​jer ne dolazi do ponovnog uvlačenja prašine zbog prisutnosti vlažnog filma. Osim toga, takvi uređaji su učinkovitiji od skrubera zbog činjenice da je brzina protoka kapljica i plina u njima znatno veća zbog centrifugalne sile.

U mokrim ciklonima, tekućina se dovodi duž unutarnjih stijenki aparata iu njegovu aksijalnu zonu.

Najučinkovitiji mokri sakupljač prašine je Venturi skruber, koji je čistač velike brzine. Takve se instalacije mogu podijeliti prema području uporabe na:

• Niskotlačni, koristi se za koncentriranje i pročišćavanje aspiracijskog zraka. Hidraulički otpor takvih uređaja kreće se od 3000 do 500 Pa.
• Za pročišćavanje plinova od submikronske i mikronske prašine koriste se visokotlačni uređaji. Njihov otpor doseže 20000-30000 Pa.

Rad takvih uređaja temelji se na protoku plina velike brzine, koji vrši intenzivno drobljenje tekućine koja ga navodnjava. A zbog turbulencije protoka plina, kao i prilično velike razlike između brzine kapljica tekućine i čestica, čestice prašine talože se na kapljicama tekućine koje ga navodnjavaju.

Kako bi se smanjio hidraulički otpor, glavni dio skrubera izrađen je u obliku Venturijeve cijevi, koja se na ulazu plinova glatko sužava, a na izlazu širi. Ulaz i izlaz plinova povezani su pomoću mlaznice.

Za stabilan rad aparata vrlo je važno da postoji potpuno i ravnomjerno navodnjavanje dijela grla tekućine. Zato je izbor metode navodnjavanja vrlo važan i utječe na dizajn aparata.

Najčešće se koriste tri metode navodnjavanja vrata:

1. Periferni. Ovom metodom navodnjavanja mlaznice ili mlaznice se montiraju oko perimetra vrata ili konfuzora.
2. Središnji. Tekućina za navodnjavanje ulazi u vrat iz mlaznica koje su ugrađene u konfuzor ili ispred njega.
3. Film. Najčešće se koristi kako bi se spriječilo stvaranje naslaga na zidovima.

Za izračunavanje hidrauličkog otpora koristi se izraz:

Δp = Δp g + Δp f

U kojem je Δp g hidraulički otpor suhe cijevi, koji je posljedica kretanja plina:

Δp g = (ξ c ν g ² ρ g)/2

Gdje je ξ c koeficijent hidrauličkog otpora suhe cijevi,
a ν g brzina plinova koji se nalaze u grlu.

Učinkovitost hvatanja prašine najviše ovisi o specifičnom navodnjavanju i brzini plina. Optimalan omjer protoka prašine i specifičnog navodnjavanja prvenstveno ovisi o disperznom sastavu prašine. Dok je specifična vrijednost navodnjavanja u rasponu od 0,5-1,5 l/m 3 plinova.

Osim toga, učinkovitost skupljanja prašine ovisi o disperziji kapljica raspršene tekućine. Istodobno, što su kapljice manje, to se plin bolje čisti.

Za određivanje prosječnog promjera kapljice koristi se empirijska formula:

d k \u003d 4870 / ν² + 28,18 m 1,5

Primljeni centrifugalni sakupljači prašine (cikloni). aktivno korištenje u industriji. Onečišćeni plin brzinom od 20 do 25 m/s ulazi u tijelo ciklona. Protok plina kreće se tangencijalno, zbog čega dobiva rotacijsko gibanje. Čestice prašine se centrifugalnom silom odbacuju natrag i padaju u krajnje slojeve onečišćenog plina koji se spiralno kreće prema dolje duž stijenki ciklona. Suspendirane čestice prašine uklanjaju se iz jedinice kroz posebnu odvodnu cijev. Mješavina plina i prašine rotira i diže se, što rezultira vrtlogom. Ovaj se vrtlog kreće u smjeru osi instalacije prema ispušnoj cijevi i zahvaća sa sobom dio plina iz unutarnji slojevi krećući se prema dolje. Ovaj sloj plinovi se odlikuju niskim sadržajem čestica prašine. Kreće se duž stožastog dijela tijela do donjeg ruba ispušne cijevi. Dolaskom do donjeg ruba ispušne cijevi struja skreće prema osi ciklona.

Vrtložni sakupljači prašine. Tehnički podaci

Vrtložni sakupljači prašine sve se više koriste u industriji. Takav uređaj nalikuje ciklonu, ali njegova značajka je prisutnost dodatnog vrtložnog toka plina u njemu. Proizvedeno u svijetu razni modeli takvi sakupljači prašine, imaju kapacitet od 300-40000 m 3 / sat. Učinkovitost vrtložnih sakupljača prašine povećava se sa smanjenjem promjera.

U vrtložnim sakupljačima prašine kao sekundarni plin koriste se atmosferski zrak, prašnjavi plinovi, kao i periferni dio toka čistog plina.

Kada se uspoređuju vrtložni sakupljači prašine s protustrujnim ciklonima, prvi imaju takve prednosti kao što su rad s plinovima visoke temperature, dobar stupanjčišćenje, podešavanje procesa pročišćavanja plina od prašine podešavanjem protoka sekundarnog zraka. Među nedostacima vrtložnih sakupljača prašine treba istaknuti visoki hidraulički otpor, potrebu za snažnim propuhom, kao i složen rad i instalaciju.

d cr \u003d √ (ν² / H) (18μ g ln) / ([ρ h -ρ z] ω²)

u kojem je H - visok radno područje,
D tr - promjer vodljive cijevi,
D 1 je promjer samog uređaja,
ω - kutna brzina pročišćeni plin.

Vrtložni sakupljač prašine

Dizajn vrtložnog sakupljača prašine može se vidjeti na slici. U takvom aparatu, protok neobrađenog plina ulazi u aparat kroz mlaznice, uvija se, a zatim ulazi u radno područje vrtložnog sakupljača prašine. Pod utjecajem centrifugalne sile, čestice prašine iz plina šalju se na stijenke aparata. I pod utjecajem gravitacije, oni se spuštaju. Nakon toga padaju u poseban bunker. U tom slučaju pročišćeni zrak izlazi kroz ispušnu cijev.

Učinkovitost takvog sakupljača prašine ovisi o omjeru količine gornjeg Q 2 i donjeg Q 1 protoka plina. Kako bi vrtložni sakupljač prašine radio maksimalno učinkovito, Q 2 / Q 1 mora biti u rasponu od 1,5 do 2,2.

1. Određivanje promjera radnog područja. Da biste to učinili, u izračunima se brzina protoka prašine uzima kao ν g \u003d 5-10 (m / s):

D 1 \u003d √4 G / Π ν g

1. Određivanje veličine sakupljača prašine ovisno o njegovom promjeru.
2. Izračun hidrauličkog otpora vrtložnog sakupljača prašine prema formuli:

Δp = (ξ ρ ν g ²) / 2

u kojoj je ξ koeficijent hidrauličkog otpora. U tom slučaju moraju se uzeti u obzir koeficijenti otpora gornjeg i donjeg protoka.

Dinamički sakupljači prašine. Osobitosti

Značajka dinamičkih sakupljača prašine je da se u takvim uređajima pročišćavanje plinova od prašine događa ne samo uz pomoć centrifugalne sile, već i zbog Coriolisove sile, koja se javlja tijekom rotacije rotora. U takvim sakupljačima prašine, osim taloženja čestica, također se obavlja funkcija propuha.

Koristi se ova vrsta sakupljača prašine velika količina električne energije od ventilatora s istim pritiskom i učinkom. Međutim, ta je potrošnja energije još uvijek manja od potrebne potrošnje za odvojeni rad centrifugalnog sakupljača prašine i ventilatora.

Dizajn najjednostavnijih dinamičkih sakupljača prašine sastoji se od kućišta i impelera. U ovom slučaju impeler pokreće sirovi plin. A pod utjecajem Coriolisove sile i centrifugalne sile iz plina se oslobađaju čestice prašine.

Dinamički sakupljači prašine dijele se u dvije skupine. Uređaji prve skupine rade na način da se protok plina s prašinom dovodi do središnjeg dijela kotača, a čestice prašine koje se izdvoje tijekom procesa pročišćavanja kreću se u smjeru dovoda plina. Otprašivači druge skupine čestica prašine kreću se u suprotnom smjeru od kretanja plina. U ovom slučaju, sirovi plin se usisava u rupe bubnjeva, koji se nalaze na njegovoj bočnoj površini.

Najpopularniji dinamički sakupljači prašine su uređaji za usisavanje prašine (vidi sliku). Takvi uređaji koriste se za početno pročišćavanje plinova za tvornice asfaltnog betona, linearnu proizvodnju. Takvi dinamički sakupljači prašine mogu zadržati čestice prašine veličine najmanje 15 mikrona. Rotor na osovini stvara razliku tlaka, uz pomoć koje se provodi kretanje plinova. A pod utjecajem centrifugalnih sila čestice prašine se odbacuju na periferiji, a nakon toga se s određenom količinom plina uklanjaju iz aparata.

Postrojenja za sakupljanje prašine su klasa opreme za radionice, industrijske pogone ili kućnu upotrebu. Ovisno o snazi ​​i modifikaciji instalacije, oni mogu riješiti različite probleme, ali njihova glavna namjena je čišćenje zraka od krutih čestica nastalih tijekom obrade. raznih materijala, kao i čišćenje sitnog industrijskog otpada (strugotine, iverje, piljevina, prašina).

Po dizajnu i principu rada, puhalo za strugotinu sliči konvencionalni usisavač. Unutar aparata se mikročestice prašine i prljavštine, metalne i drvene strugotine odvajaju i talože na stijenkama filtera, a pročišćeni zrak vraća u radna soba. Istovremeno, posebni filtri omogućuju hvatanje i najmanjih čestica rasutog materijala (do 2 mikrona), što je nemoguće postići s konvencionalnim usisavačem.

U usporedbi s tradicionalnim sustavima ventilacije, puhalo za strugotinu ima niz prednosti.

• Trošak opreme i njegove instalacije je mnogo niži.
• Ušteda toplinske energije, jer zrak cirkulira u zatvorenom prostoru.
• Ista instalacija može se koristiti na više mjesta.
• Instalacija je jednostavna za povezivanje i nepretenciozna u radu.
• Filtrira zrak i pomaže u održavanju čistoće radnog mjesta.

Prijave

Uređaji ove vrste imaju širok raspon primjena:

• uklanjanje rasutog otpada u poduzećima, u stolarskim i bravarskim radionicama, kućnim radionicama;
• čišćenje alatnih strojeva od prašine, piljevine, strugotine i druge prašine;
• prikupljanje rasutog otpada u kontejnere;
• pročišćavanje zraka u tvornicama i radionicama.

Mogu se koristiti u gotovo svim poduzećima, osim u onima gdje postoji opasnost od prskanja otrovnih tvari. Također je zabranjeno koristiti stroj za vrijeme brušenja drva jer se stvaraju eksplozivni strugoti.

Vrste opreme, glavne razlike

Katalog trgovine sadrži nekoliko vrsta opreme.

Jedinice za sakupljanje prašine standard. Oprema za industrijsko čišćenje zrak od čvrstih čestica i prašine, nije sklon lijepljenju. Pogodan i za skupljanje i odlaganje industrijskog otpada. Dostupni su ventilacijski otprašivači UVP 1200/7000. Brojčana oznaka odgovara performansama uređaja. Na primjer, može uvući 1200 m3 zraka na sat. Broj kanalskih rukavaca i akumulatora (od 1 do 4) ovisi o kapacitetu instalacije.

JET proizvodi prikupljeni su u zasebnom katalogu i uključuju sljedeće.

• Sustav za filtriranje zraka (). Koristi se u svim industrijskim prostorima gdje dolazi do onečišćenja zraka čvrstim česticama.
• Ispušna instalacija (). Ovaj kompaktni model prikladan je za ugradnju u radionici ili za rad na terenu. Jedinica je opremljena filter vrećicom od 55 litara, tako da je ne morate mijenjati prečesto.
• Ciklon ispušne instalacije (). Radi na principu djelovanja "ciklona". Razvijen je kao dodatak strojevima za obradu drva. Ciklonski sakupljači prašine dobili su ime po unutarnjem pročistaču zraka "ciklon". Koristi gravitaciju i centrifugalnu silu za pročišćavanje zraka.
• Puhač strugotine JET (). Pogodan za kućnu upotrebu i stolarske radionice gdje nema velikih nakupina otpada.
• Napa za strojeve za obradu drva (). Jedinica je opremljena s dvije vreće za sakupljanje otpada i dva filtra, što joj omogućuje da se koristi u kombinaciji sa snažnim strojevima za obradu drva, uključujući nekoliko njih istovremeno.
• Ciklonski sakupljači prašine ( , ). Snažni strojevi dizajnirani za industrijska uporaba. Dizajn omogućuje filtriranje najmanjih krutih čestica veličine do 2 mikrona. Također, tijekom filtracije, instalacija vam omogućuje odvajanje prašine i strugotine. Kruto tijelo sa povećana razina zvučna izolacija pruža udobnost tijekom rada u zatvorenom prostoru. Trofazni motor je tiši od mnogih manjih analoga. Veliki spremnik za otpad je dovoljno velik i može se promijeniti u samo nekoliko sekundi. Veliki čips se može ponovno koristiti, što je vrlo zgodno, jer se fina prašina skuplja u zasebnoj vrećici.

Aspiracija je proces u prostorijama s visokim sadržajem prašine. Takva područja opremljena su posebnom opremom za filtriranje. Konkretno, koriste se. Prostorije raznih poduzeća opremljene su takvom opremom: od tvornica za industrijsku proizvodnju opeke do tvornica za preradu žitarica. Razmotrimo dalje što su instalacije za sakupljanje prašine (UVP).

Klasifikacijske značajke

Skupljanje prašine (UVP) je uređaj namijenjen za filtriranje zraka. Odvajanje nečistoća provodi se u posebnim filtrima.

Ovisno o mehanizmu djelovanja, ovi elementi se dijele na:

1. Gravitacijski.
2. Mokro.
3. Električni.
4. Ulje.
5. Inercijalni.
6. Porozno.
7. Kombinirano.
8. Akustična.
9. Tkanina, itd.

Glavne vrste opreme

Ovisno o stupnju filtracije, instalacije mogu biti:

1. Grubo čišćenje. Učinkovitost zadržavanja čestica u takvoj opremi je 40-70%. Takve jedinice uključuju velike ciklone, sedimentacijske komore.
2. Srednje čišćenje. Omogućuju 70-90% zadržavanja čestica. Ova kategorija uključuje rešetke, rotacijske jedinice, ciklone itd.
3. Fino čišćenje. U njima, stopa zadržavanja čestica može doseći 90-99,9%. Ova skupina uključuje cijevi, električne, rolne, ćelije, pjenaste jedinice itd.

Ovisno o područjima primjene, uređaji su podijeljeni u 2 kategorije. Prvi uključuje jedinice koje se koriste za filtriranje ventilacije i industrijskih emisija u atmosferu, drugi - uređaje dizajnirane za čišćenje tekućih tokova, kao i zračne mase vraćene u radionicu tijekom recikliranja. Poduzeća mogu koristiti različita postrojenja za sakupljanje prašine u isto vrijeme. Cijena opreme kreće se od 36 do 400 tisuća rubalja.

Tehnički i ekonomski pokazatelji

Prema njima se utvrđuje koliko je učinkovit u određenom poduzeću. Ključni tehnički i ekonomski pokazatelji uključuju:

1. Kapacitet za prašinu.
2. hidraulički otpor.
3. Izvođenje.
4. Učinkovitost sakupljanja prašine (frakcijska i ukupna).
5. Cijena filtracije.
6. Troškovi održavanja.

Usporedne karakteristike

Razmatra se najjednostavniji, čiji se mehanizam djelovanja temelji na gravitaciji. U pravilu se u njemu provodi grubo filtriranje. Učinkovitost sakupljanja čestica nije veća od 50%. U ovom slučaju apsorbiraju se elementi veći od 50 mikrona. Ciklon je učinkovitiji. U njemu se filtracija temelji na primjeni centrifugalne sile. U procesu rotacije, čestice tvari bacaju se na zidove jedinice, a zatim padaju u poseban spremnik. Pročišćeni zrak, rotirajući, izlazi iz jedinice kroz cijev. Učinkovitost filtracije ciklona danas je 80-90%.

Trenutno takvih jedinica ima najviše drugačiji dizajn. Ako je potrebno očistiti veliku količinu protoka zraka, nekoliko uređaja se kombinira u skupine ili se koriste baterijski cikloni. Predstavljeni su u obliku veliki broj mali agregati ugrađeni u jedno kućište i smješteni na jednom bunkeru. Međutim, danas su najpopularniji mokri sakupljači prašine. Uslijed kontakta s tekućim medijem, čestice se vlaže i povećavaju, a zatim uklanjaju iz aparata u obliku mulja. Takve jedinice mogu imati različite dizajne. Na primjer, to mogu biti rotocikloni, dezintegratori i tako dalje.

Pjenaste jedinice također pripadaju klasi mokrih instalacija. Oni dovode vodu do perforirane rešetke. Kroz njega prolazi filtrirani zrak. Na rešetki je predviđen prag (odvodna pregrada). Omogućuje vam održavanje određene debljine sloja pjene. Ovo je vrlo učinkovito - do 99%. Jedinica može filtrirati čestice veće od 15 mikrona. Industrija proizvodi uređaje PGP-LTI i PGS-LTI kapaciteta 3-50 tisuća m/h.

Shema

Pjena uključuje:

1. prijemna kutija.
2. Okvir.
3. Rešetka.
4. Prag.
5. Odvodna kutija.

Ima sljedeću strukturu:

1. Ulazna cijev.
2. Rukav.
3. Suspenzija.
4. Mehanizam za trešenje.
5. Odvodna cijev.
6. Bunker.

Elektrofilter se sastoji od:

1. ulazna cijev.
2. korona elektroda.
3. Kućišta filtera (elektroda za taloženje).
4. izlazna cijev.
5. Bunker.
6. Ispravljač.

Mehanizam djelovanja

rukavac usta ventilacijski sakupljač prašine filtrira zrak kroz tkaninu. Zašiven je na poseban način i smješten u zapečaćenu kutiju uređaja. Zrak koji se čisti ventilator usisava iz filtra i ispušta u atmosferu. Vreće se povremeno čiste pomoću mehanizma za trešenje s povratnim ispiranjem. Filtri mogu biti tlačni i usisni. Za njihovu izradu koristi se gusta sintetička ili prirodna tkanina. Učinkovitost rukava - 95-99%. U praksi su najčešći filteri FTNS, FRM, FVK.

Električni uređaji naširoko se koriste u pročišćavanju industrijskih i ventilacijskih emisija. Mehanizam njihovog djelovanja temelji se na sljedećem: kada plin prolazi između dvije različito nabijene ploče, dolazi do ionizacije zračni okoliš. Ioni i čestice prašine se sudaraju, potonji primaju električni naboji. Pod njihovim djelovanjem počinju se kretati prema elektrodama suprotnog predznaka i tamo se smjestiti. Učinkovitost filtracije u takvim uređajima je 99,9%. Električne instalacije smatraju se ekonomičnim u radu. Mogu filtrirati protoke na temperaturama do 450 stupnjeva. Međutim, električne instalacije ne mogu se koristiti za hvatanje eksplozivnih čestica.

Specifičnost aspiracije

Ovaj proces uključuje ne samo uklanjanje prašine iz zraka, već i njegovo dodatno pročišćavanje. Sustav funkcionira na način da sprječava nakupljanje čestica i stvaranje "čepova". Time se osigurava nesmetan rad osoblja i opreme u prostoriji. S obzirom na golemu količinu otpada na industrijska poduzeća, možemo zaključiti da aspiracija postaje još traženija zbog uspostavljenih standarda zdravlja i sigurnosti kada osoblje radi u opasnim uvjetima.

Ova se metoda razlikuje od ostalih metoda čišćenja zraka u zatvorenim prostorima po tome što su sustavi smješteni pod određenim kutom. Time se sprječava stvaranje zona stagnacije i lokaliziraju područja maksimalne emisije onečišćenja. Kao rezultat toga, provodi se filtriranje. Koncentracija štetnih spojeva ne prelazi dopuštene granice.

Puhači strugotine

Koriste se ne samo u poduzećima kemijske i metalurške industrije, već iu pogonima za obradu drva, mljevenje i drobljenje. U takvim prostorijama, ugradnja opreme za filtriranje zahtijeva posebno znanje, pa se pozivaju profesionalci da je ugrade. Projektiranje aspiracijskog sustava započinje ispitivanjem prostora. Na temelju njega izrađuje se preliminarni izračun snage i dimenzija opreme. U proizvodnja namještaja postoji ogromna količina finog otpada. Moraju se bez greške ukloniti iz radnog prostora. Za to se koristi sustav za uklanjanje strugotine. Oprema se smatra vrstom aparata za usisavanje.

Puhač strugotine može ukloniti čestice promjera do 5 mikrona. U opremi ciklon nalazi se poseban ventilator i filter vrećice. Odvojeni stroj povezan je s puhalom za strugotinu pomoću fleksibilnog sustava kanala izrađenog od ojačanog ili valovita cijev. Princip rada je prilično jednostavan. Ventilator usisava zagađeni zrak koji se filtrira. Čestice prašine skupljaju se u vrećicu. Odatle se šalju u poseban filter za konačno čišćenje. Pri maksimalnom punjenju vrećica se uklanja i čisti ili zamjenjuje novom. Puhači strugotine lako se spajaju i lako transportiraju.

Zahtjevi

Uređaji moraju raditi glatko, pouzdano, s pokazateljima koji odgovaraju projektiranim ili dobivenim tijekom puštanja u rad i dogovorenim s programerom. Postrojenja za obradu plina moraju biti opremljena pomoćnim uređajima i inventarom. Prilikom korištenja takvih jedinica odgovorne osobe vode dokumentaciju. Odražava glavne pokazatelje kojima se karakterizira način rada opreme. Posebno, pričamo o odstupanju od optimalna shema rada, utvrđenih kvarova, kvarova pojedinih uređaja ili cijelog kompleksa u cjelini itd. Sve jedinice moraju biti registrirane pri Državnom inspektoratu za čišćenje plina. Najmanje jednom svakih šest mjeseci jedinice treba pregledati radi procjene tehničko stanje. Ovaj postupak provodi komisija koju imenuje čelnik poduzeća.

Opća pravila za rad postrojenja za čišćenje plina i otprašivanje

Nije dopušteno koristiti tehnološka oprema s isključenim filterima. O svakom slučaju isključivanja uređaja za čišćenje dok stroj radi, uprava organizacije dužna je obavijestiti Državni inspektorat. U tom slučaju potrebno je ishoditi odobrenu emisijsku dozvolu od nadzornih tijela.

Prilikom rada uređaja za sakupljanje prašine za filtriranje plinova s ​​visokim sadržajem eksplozivnih (zapaljivih) elemenata, potrebno je pažljivo osigurati održavanje navedenih pokazatelja tlaka i nepropusnosti konstrukcija, te da su uređaji i komunikacije pravilno pročišćeni kako bi se spriječilo paljenje i Eksplozija.

Vrste instalacija za sakupljanje prašine

Ovisno o fizički princip Industrijski separatori djelovanja dijele se na suhe mehaničke, mokre skrubere, električne taložnike i vrećasti filteri. Slika 3 prikazuje klasifikaciju separatora.

Tablica 3. Klasifikacija separatora

Suhi mehanički separatori

Suhi mehanički separatori jedan su od najčešće korištenih sakupljača prašine u industriji. Ovu vrstu uređaja karakterizira jednostavnost dizajna i lakoća održavanja i popravka. Međutim, u slučaju jednokratne primjene, suhi mehanički separatori imaju nisku konačnu učinkovitost. Stoga je najčešća kombinacija više tipova separatora ili kao višestupanjski separatori.

Suhi mehanički separatori klasificiraju se prema vrsti uključenih aeromehaničkih sila. Postoje gravitacijske, inercijske i centrifugalne komore za taloženje prašine.

U gravitacijskim komorama za taloženje prašine čestice se talože zbog gravitacijskih sila (slika 1). Prednosti ove vrste uređaja su jednostavnost izrade i rada. Ali vrijednosti učinkovitosti takvih instalacija su male, a prostor koji zauzimaju značajan. Zato ove vrste skupljači prašine se rijetko koriste, osim u slučajevima kada su predsakupljači za druge separatore, tj. obavljaju funkciju prethodnog čišćenja.

Riža. 3. Komora za taloženje prašine: a - najjednostavnija komora; b - komora s pregradama; c - komora s više polica; 1 - tijelo; 2 - bunkeri; 3 - pregrada; 4 - polica

Brzina taloženja prašine suhih mehaničkih sakupljača prašine izračunava se na sljedeći način:

Gdje x h- brzina taloženja čestica, m/s; d h - promjer čestica, m; sredina- gustoća čestica, kg/m 3; sg- gustoća plina, kg/m 3; g- ubrzanje slobodnog pada, m/s 2 ; O h je koeficijent otpora čestice.

Minimalna veličina čestica prašine koje će se potpuno taložiti pod utjecajem gravitacije nalazi se pomoću Stokesovog zakona koristeći sljedeći odnos:

Gdje V G- volumenski protok plinova, m 3 / m; m G - dinamički koeficijent viskoznosti, Pa s; B, L- širina i duljina komore, m.

Sljedeći tip suhih sakupljača prašine su inercijski sakupljači prašine. U ovim vrstama uređaja čestice prašine pod utjecajem inercijske sile kretat će se u istom smjeru i nakon oštrog skretanja pasti u spremnik. Nažalost, učinkovitost takvih uređaja je mala. U komorama s glatkim okretanjem, najmanji hidraulički otpor. S veličinama čestica od 25-30 µm, stupanj hvatanja čestica doseže 65-80%. Slika 2 prikazuje različite vrste sakupljači prašine.

Riža. 4. Inercijski sakupljači prašine: a - s pregradom; b - s glatkim okretom protoka plina; u - s ekspandirajućim konusom; g - s bočnim dovodom plina

Jedan od najčešće korištenih sakupljača prašine su ciklonski sakupljači prašine. Ciklonski sakupljači prašine rijetko se koriste odvojeno zbog niske učinkovitosti. Slučajevi jednokratne uporabe ove vrste filtara mogući su uz nezadovoljavajuću funkcionalnost ili pouzdanost drugih vrsta separatora. DO ciklonski sakupljači prašine postavljaju sljedeće zahtjeve: optimalnu učinkovitost odvajanja s promjenjivim proizvodnim parametrima, uzimajući u obzir niske zahtjeve za održavanjem i popravkom trajnih instalacija, otpornost na abrazivno trošenje, visoke temperature, nakupljanje prianjajuće prašine, osiguravanje preventivnih mjera protiv eksplozije zapaljive prašine , mali prostor itd.

Osnovni, temeljni geometrijska karakteristika ove vrste aparata je njihov promjer. S većim promjerima njihova se propusnost smanjuje. Stoga se obično koriste cikloni malih promjera (150 - 630 mm).

Ako je potrebno očistiti struju plina velikim propusnost koristi se više paralelno postavljenih ciklona promjera 475 - 2500 mm.

Za definicije učinkovitosti separacija u ciklonskim separatorima izračunati ukupnu učinkovitost separacije dobivenu na temelju eksperimentalnih podataka. Ovaj izračun daje najtočniji rezultat. Za više visoka efikasnost, separatori malog promjera grupirani su u blokove koji se sastoje od 2 do 12 zasebnih ciklona.

Glavne prednosti ciklonskih uređaja su: 1) nepostojanje pokretnih dijelova u uređaju; 2) pouzdan rad na temperaturama plina do 500 °C; 3) sposobnost hvatanja abrazivnih materijala prilikom zaštite unutarnje površine cikloni s posebnim premazima; 4) suho sakupljanje prašine; 5) gotovo konstantan hidraulički otpor aparata; 6) uspješan rad na visoki pritisci plinovi; 7) jednostavnost izrade; 8) održavanje visoke djelotvorne učinkovitosti čišćenja uz povećanje sadržaja prašine u plinovima. Nedostaci su: 1) veliki hidraulički otpor: 1250 - 1500 Pa; 2) loše hvatanje veličine čestica< 5 мкм ; 3) невозможность использования для очистки газов от липких загрязнений.

Glavne vrste ciklona prikazane su na sl. 3:

Riža. 5. Glavne vrste ciklona (za opskrbu plinom): a - spirala; b - tangencijalni; u - spiralno; g, d - aksijalni (utičnica)

Učinkovitost hvatanja čestica prašine u ciklonskom separatoru izravno je proporcionalna brzini plina na potenciju S i obrnuto proporcionalna promjeru uređaja, također na potenciju S.

U praksi se najčešće koriste cilindrični i konusni cikloni. Istodobno, cilindrični cikloni su visoko produktivni, a konusni su visoko učinkoviti. Promjer cilindričnih ciklona nije veći od 2000 mm, a promjer konusnih ciklona ne prelazi 3000 mm.

Hidraulički otpor pojedinačnih ciklona određuje se formulom:

Gdje x G- brzina plina u proizvoljnom dijelu aparata, u odnosu na koju se vrijednost izračunava O c, m/s; O c je koeficijent otpora, koji se određuje na sljedeći način:

Gdje K 1 - koeficijent, odnosno jednak 16 za ciklone s tangencijalnim ulazom plina i 7,5 - za ciklone s ulazom rozete; h 1 ,b- dimenzije ulazne cijevi, m; D TR- promjer ispušne cijevi, m.

Koeficijent otpora za skupinu ciklona izračunava se iz donjeg odnosa:

Gdje O c- koeficijent hidrauličkog otpora jednog ciklona; D TR- koeficijent koji uzima u obzir dodatne gubitke tlaka povezane s rasporedom ciklona u skupini (tablična vrijednost).

Druga vrsta suhih sakupljača prašine su vrtložni sakupljači prašine. Njihova glavna razlika od prethodnog tipa je prisutnost pomoćnog vrtložnog toka plina. Svježi atmosferski zrak može se koristiti kao sekundarni protok plina u vrtložnim sakupljačima prašine. Pri korištenju prašnjavih plinova kao sekundarnog plina, produktivnost uređaja se povećava za 40 - 65% bez zamjetnog smanjenja učinkovitosti čišćenja. Kritični promjer čestica potpuno uhvaćenih u sakupljač prašine određuje se formulom 15:

Gdje x G- brzina plinova u slobodnom dijelu aparata, m/s; H- visina komore za sakupljanje prašine, m; D gore- promjer aparata, m; D tr- promjer dovodne cijevi, m; sch- brzina rotacije, m/s.

Prednosti vrtložnih sakupljača prašine u usporedbi s ciklonskim:

• 1) više visoka efikasnost hvatanje fine prašine;
• 2) odsutnost abrazivnog trošenja unutarnjih grijaćih površina;
• 3) mogućnost pročišćavanja plina na više od visoke temperature upotrebom hladnog plina;
• 4) mogućnost upravljanja procesom separacije promjenom količine sekundarnog plina. Nedostaci ove vrste sakupljača prašine:
• 1) potreba za korištenjem dodatnog uređaja za puhanje;
• 2) povećanje ukupnog volumena plinova koji prolaze kroz separator zbog sekundarnog zraka;
• 3) velika složenost aparata u radu.

Ispod su karakteristični parametri suhih mehaničkih sakupljača prašine.

Tablica 4. Karakteristični parametri suhih mehaničkih sakupljača prašine

Ukoliko se ne poduzmu posebne mjere uklanjanja mehaničkog otpada i prašnjavog zraka iz radnog prostora stroja za obradu drva, okolni prostor ubrzo nakon početka rada postaje neprikladan za osobu koja nije opremljena osobnom zaštitnom opremom i izrazito je požarna opasan. Instalacije za sakupljanje (aspiraciju) prašine namijenjene su čišćenju atmosfere proizvodni prostori kako bi rad osoblja bio ugodan i siguran.

PODRUČJE PRIMJENE

U industrijskim prostorima koriste se autonomni uređaji za sakupljanje (aspiraciju) prašine, koji moraju biti opremljeni centralizirani sustav pročišćavanje zraka i zbrinjavanje otpada čini nemogućim ili nepraktičnim. Takve instalacije se uglavnom koriste u područjima za preradu drva i sličnih materijala malih poduzeća u industriji namještaja, građevinarstvu i drugim industrijama.

ZNAČAJKE DIZAJNA

Strukturno, shema čišćenja mješavine zraka s čipsom i piljevinom uklonjenom iz zone strojna obrada stvarajući vakuum ispušni ventilator, predstavlja njegovu filtraciju propuštanjem kroz sloj tkanine od kojeg je napravljena prihvatna posuda. Kruta komponenta smjese odvojena filtrom taloži se u donjem dijelu uređaja koji ima ulogu sakupljača otpada.

Visok stupanj pročišćavanje zraka, koje doseže 99,9%, omogućuje vam da oslobodite radnike od potrebe za korištenjem pojedinca zaštitni uređaji(respiratori itd.) i smanjite razinu požar do standardne razine.

Dizajn većine modernih strojeva za obradu drva predviđa mogućnost povezivanja s aspiracijskim sustavom u trgovini ili s jedinicom za sakupljanje prašine.

Uređaji za sakupljanje prašine opremljeni su jednom ili više jedinica za filtriranje, koje se sastoje od tkaninskih vrećica smještenih jedna iznad druge: filter i akumulator. Ovisno o količini otpada koji emitira oprema, moguće je odabrati instalaciju odgovarajućeg kapaciteta. U pravilu se na jednu jedinicu može spojiti više izvora emisije.

Mnogi modeli sakupljača prašine mogu se koristiti u načinu rada usisavača prilikom čišćenja proizvodnog područja.

GLAVNE PREDNOSTI

Postrojenja za otprašivanje čelika obavezan element organizacija drvne industrije. Bez takvih uređaja nemoguće je izvesti instalirani sanitarni standardi zahtjeve za radne uvjete i osigurati poštivanje standarda zaštite od požara.