1 Klase zapaljivosti
2 Skupine zapaljivosti
3 Primjena u građevinarstvu
4 Potvrda klase i stupnja zapaljivosti
5 Vatra ispitivanja objekata
Klase zapaljivosti
Sve tvari u prirodi podijeljene su u klase zapaljivosti. Nabrojimo ih:

Nezapaljivo. To su tvari koje ne mogu same gorjeti. zračni okoliš. Ali čak i oni mogu, u interakciji s drugim medijima, biti izvori stvaranja zapaljivih proizvoda. Na primjer, interakcija s kisikom u zraku, jedna s drugom ili s vodom.
Teško se gori. Teško zapaljivi građevinski materijali mogu se zapaliti samo ako su izloženi izvoru paljenja. Njihovo daljnje izgaranje ne može doći samo od sebe kada prestane izvor paljenja, oni se gase.
Zapaljivo. Gorivi (zapaljivi) građevinski materijali definirani su kao sposobni za paljenje bez vanjskog izvora paljenja. Štoviše, brzo se zapale ako je takav izvor dostupan. Materijali ove klase nastavljaju gorjeti čak i nakon što nestane izvor paljenja.
grupa zapaljivosti g1 što je to

Poželjna upotreba u građevinarstvu nezapaljivi materijali, ali ne mogu se sve široko korištene građevinske tehnologije temeljiti na korištenju proizvoda koji mogu imati tako izvanredna svojstva. Točnije, takvih tehnologija praktički nema.

Za karakteristike zaštite od požara Građevinski materijal također uključuju:

zapaljivo;
zapaljivo;
sposobnost oslobađanja toksina kada se zagrijava i gori;
intenzitet stvaranja dima pri visokim temperaturama.
Grupe zapaljivosti
Sklonost građevinskih materijala gorenju označena je simbolima G1, G2, G3 i G4. Ova serija počinje skupinom zapaljivosti slabo zapaljivih tvari, označenih simbolom G1. Serija završava s grupom lako zapaljivih G4. Između njih nalazi se skupina materijala G2 i G3, koji su umjereno zapaljivi i normalno zapaljivi. Ovi materijali, uključujući slabo zapaljivu skupinu G1, uglavnom se koriste u građevinskim tehnologijama.

Grupa zapaljivosti G1 pokazuje da ova tvar ili materijal može emitirati dimne plinove zagrijane na najviše 135 stupnjeva Celzijusa i nije sposoban gorjeti samostalno, bez vanjskog djelovanja paljenja (nezapaljive tvari).

Za karakteristike potpuno nezapaljivih građevinskih materijala sigurnost od požara nisu proučavani i standardi za njih nisu uspostavljeni.
Naravno, G4 skupina materijala također nalazi svoju primjenu, ali zbog velike sklonosti gorenju zahtijeva početnu obradu posebnim protupožarnim spojevima i naknadne obrade u rokovima koje odredi protupožarna inspekcija.

Primjena u građevinarstvu
Primjena materijala u gradnji zgrada ovisi o stupnju vatrootpornosti tih građevina. kako dobiti G1 za materijal

Glavna klasifikacija građevinske strukture prema klasama zaštite od požara izgleda ovako:

Da biste utvrdili koji su zapaljivi materijali prihvatljivi u izgradnji određenog objekta, morate znati klasu opasnost od požara ovog objekta i skupinu zapaljivosti upotrijebljenih građevinskih materijala. Razred požarne opasnosti objekta utvrđuje se ovisno o požarnoj opasnosti istih tehnološki procesi koji će se odvijati u ovoj zgradi.

Na primjer, za izgradnju objekata za dječje vrtiće, škole, bolnice ili staračke domove dopušteni su materijali i vanjski izolacijski sustavi samo klase PO K0. Isti zahtjevi razvijeni su i za druge vrste građevinskih konstrukcija.

U zgradama opasnim od požara trećeg stupnja otpornosti na požar, slabog požara K1 i umjerenog požara K2, nije dopušteno izvoditi vanjska obloga zidovi i temelji od zapaljivih i slabo zapaljivih materijala.

Za nenosive zidove i prozirne pregrade mogu se koristiti materijali bez dodatnog ispitivanja opasnosti od požara:

konstrukcije od negorivih materijala - K0;
Konstrukcije izrađene od materijala skupine G4 - K3.
Bilo koje građevinske strukture ne smije širiti skriveno izgaranje. U zidnim pregradama ili na mjestima njihovog spajanja ne smije biti šupljina koje su međusobno odvojene kontinuiranim ispunama od zapaljivih materijala.

Potvrda klase i stupnja zapaljivosti
Bilo koje novi materijal ili sustav (dizajn) mora biti potvrđen tehničkim certifikatom. Ovaj certifikat dopušta korištenje u građevinski radovi raznih materijala, pod uvjetom da su u skladu s propisima o zaštiti od požara navedenim u ovom dokumentu.

Jedno od poglavlja certifikata je popis obveznih standarda opasnosti od požara za ovaj materijal. Domaći i strani proizvodi koji se prvi put koriste u građevinskoj tehnici zahtijevaju potvrdu vatrogasne inspekcije nakon standardnih ispitivanja vatrootpornosti.

Požarna ispitivanja objekata
Ova metoda ispitivanja provodi se za utvrđivanje vatrootpornosti objekta u izgradnji ili već izgrađenog. Ovo svojstvo objekta ovisi o opasnosti od požara građevinski materijali koristi se u građevinarstvu.

Ispitivanje požara na licu mjesta Ruska Federacija organizacije kao što su Ministarstvo za izvanredne situacije Rusije, Eksperimentalni istraživački institut, Pozhaudit ANO, Istraživački institut nazvan. Kucherenko i mnogi drugi.
Ispitivanje završnih materijala za fasade zgrada i unutarnje elemente provodi se u posebnoj peći. Protokol ovih ispitivanja za ispitivanje materijala na stupanj zapaljivosti sadrži upućivanje na naručitelja i organizaciju koja je ovlaštena za provođenje požarnih ispitivanja. Naziv strukture koja se ispituje također je naznačen zajedno sa skupom priložene dokumentacije.

Uzimajući u obzir vremenske uvjete tijekom ispitivanja, navedeni su rezultati dobiveni zagrijavanjem i spaljivanjem uzoraka korištenih u izgradnji objekta u peći. U prilogu su i fotografije konstrukcijskih elemenata prije i poslije ispitivanja. Sastavlja se protupožarni protokol koji detaljno opisuje sve rezultate ispitivanja.

Na temelju rezultata ispitivanja navedenih u protupožarnom protokolu i klasi opasnosti od požara zgrade, kupcu se izdaje zaključak o sukladnosti objekta sa zahtjevima zaštite od požara.

GOST 30244-94

Skupina W19

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

GRAĐEVINSKI MATERIJALI

Metode ispitivanja zapaljivosti

Građevinski materijal. Metode za ispitivanje zapaljivosti

ISS 13.220.50
91.100.01
OKSTU 5719

Datum uvođenja 1996-01-01

PREDGOVOR

PREDGOVOR

1 RAZVOJIO Državni središnji istraživački i projektno-eksperimentalni institut za složene probleme građevinskih konstrukcija i konstrukcija nazvan po V. A. Kucherenko (TsNIISK nazvan po Kucherenko) i Centar za istraživanje požara i toplinsku zaštitu u građevinarstvu TsNIISK (CPITZS TsNIISK) Ruske Federacije

UVELO Ministarstvo graditeljstva Rusije

2 DONIJELO Međudržavno znanstveno-tehničko povjerenstvo za normizaciju i tehničku regulativu u graditeljstvu (INTKS) 10. studenog 1993.

Za usvajanje su glasali:

3 Klauzula 6 ove norme autentičan je tekst ISO 1182-80* Ispitivanja požara - Građevinski materijali - Ispitivanja nezapaljivosti Ispitivanja požara. - Građevinski materijali. - Ispitivanje nezapaljivosti (Treće izdanje 1990-12-01).
________________
* Pristup međunarodnim i stranim dokumentima koji se spominju u tekstu možete dobiti kontaktiranjem korisničke podrške. - Napomena proizvođača baze podataka.

4 STUPIO NA SNAGU 1. siječnja 1996. kao državni standard Ruske Federacije Rezolucijom Ministarstva graditeljstva Rusije od 4. kolovoza 1995. N 18-79

5 U ZAMJENI ST SEV 382-76, ST SEV 2437-80

6 REPUBLIKACIJA. siječnja 2006

1 područje upotrebe

Ova norma utvrđuje metode za ispitivanje građevinskih materijala na zapaljivost i njihovu klasifikaciju u skupine zapaljivosti.

Norma se ne odnosi na lakove, boje i druge građevinske materijale u obliku otopina, prahova i granula.

2 Normativne reference

Ovaj standard koristi reference na sljedeće standarde:

GOST 12.1.033-81 Sustav standarda zaštite na radu. Sigurnost od požara. Pojmovi i definicije

GOST 18124-95 Ravne azbestno-cementne ploče. Tehnički podaci

3 Definicije

Ova norma koristi pojmove i definicije u skladu s GOST 12.1.033, kao i sljedeće pojmove.

stabilno izgaranje plamena: Kontinuirano plameno izgaranje materijala najmanje 5 s.

izložena površina: Površina uzorka izložena toplini i/ili otvorenom plamenu tijekom ispitivanja zapaljivosti.

4 Osnovne odredbe

4.1 Ispitna metoda I (odjeljak 6) namijenjena je klasificiranju građevinskih materijala kao nezapaljivih ili zapaljivih.

4.2 Metoda ispitivanja II (odjeljak 7.) namijenjena je ispitivanju zapaljivih građevnih materijala radi određivanja njihove skupine zapaljivosti.

5 Klasifikacija građevinskih materijala prema skupinama zapaljivosti

5.1 Građevinski materijali, ovisno o vrijednostima parametara zapaljivosti određenih metodom I, dijele se na nezapaljive (NG) i zapaljive (G).

5.2 Građevinski materijali klasificiraju se kao nezapaljivi kada sljedeće vrijednosti parametri zapaljivosti:

- porast temperature u peći nije veći od 50°C;

- gubitak težine uzorka nije veći od 50%;

- trajanje stabilnog izgaranja plamena nije dulje od 10 s.

Građevinski materijali koji ne zadovoljavaju barem jednu od navedenih vrijednosti parametra klasificiraju se kao zapaljivi.

5.3 Gorivi građevinski materijali, ovisno o vrijednostima parametara zapaljivosti utvrđenih metodom II, dijele se u četiri skupine zapaljivosti: G1, G2, G3, G4 u skladu s tablicom 1. Materijale treba svrstati u određenu skupinu zapaljivosti, pod uvjetom da sve vrijednosti utvrđenih parametara odgovaraju tablici 1 za ovu skupinu.

Tablica 1 - Grupe zapaljivosti

6 Metoda ispitivanja zapaljivosti za klasificiranje građevinskih materijala kao nezapaljivih ili zapaljivih

Metoda I

6.1 Opseg primjene

Metoda se koristi za homogene građevinske materijale.

Za slojevite materijale, metoda se može koristiti kao metoda ocjenjivanja. U tom slučaju, ispitivanja se provode za svaki sloj koji čini materijal.

Homogeni materijali - materijali koji se sastoje od jedne tvari ili jednoliko raspoređene smjese razne tvari(na primjer, drvo, pjenasta plastika, polistiren beton, iverice).

Slojeviti materijali su materijali izrađeni od dva ili više slojeva homogenih materijala (npr. ploče od gipsanih ploča, papirni laminati, homogeni materijali s vatrootpornom obradom).

6.2 Ispitni uzorci

6.2.1 Za svako ispitivanje priprema se pet uzoraka cilindričan sljedeće veličine: promjer mm, visina (50±3) mm.

6.2.2 Ako je debljina materijala manja od 50 mm, uzorci se izrađuju iz odgovarajućeg broja slojeva kako bi se dobila potrebna debljina. Kako bi se spriječilo stvaranje zračnih raspora između njih, slojevi materijala su čvrsto povezani tankom čeličnom žicom promjera najviše 0,5 mm.

6.2.3 U gornjem dijelu uzorka treba predvidjeti rupu promjera 2 mm za ugradnju termoelementa u geometrijsko središte uzorka.

6.2.4 Uzorci se kondicioniraju u ventiliranoj pećnici na temperaturi od (60±5)°C 20-24 sata, nakon čega se ohlade u eksikatoru.

6.2.5 Prije ispitivanja svaki se uzorak važe, određujući njegovu masu s točnošću od 0,1 g.

6.3 Oprema za ispitivanje

6.3.1 U sljedećem opisu opreme, sve su dimenzije, osim onih danih s dopuštenim odstupanjima, nominalne.

6.3.2 Ispitni uređaj (Slika A.1) sastoji se od peći smještene u toplinski izolacijskom okruženju; stabilizator protoka zraka u obliku konusa; zaštitni zaslon koji pruža vuču; držač uzorka i uređaj za uvođenje držača uzorka u peć; okvir na koji je postavljena peć.

6.3.3 Peć je cijev izrađena od vatrostalnog materijala (tablica 2) gustoće (2800±300) kg/m, visine (150±1) mm, unutarnjeg promjera (75±1) mm, debljine stijenke (10 ±1) mm. Ukupna debljina stijenke, uzimajući u obzir sloj vatrostalnog cementa koji učvršćuje električni grijač, ne smije biti veća od 15 mm.

6.3.5 Cijevasta peć je ugrađena u središte kućišta ispunjenog izolacijskim materijalom ( vanjski promjer 200 mm, visina 150 mm, debljina stijenke 10 mm). Gornji i donji dio kućišta ograničeni su pločama koje s unutarnje strane imaju udubljenja za pričvršćivanje krajeva cjevaste peći. Prostor između cijevne peći i stijenki kućišta ispunjen je praškastim magnezijevim oksidom gustoće (140±20) kg/m.

6.3.6 Donji dio cijevne peći spojen je na konusni stabilizator protoka zraka duljine 500 mm. Unutarnji promjer stabilizatora treba biti (75±1) mm u gornjem dijelu, (10±0,5) mm u donjem dijelu. Stabilizator je izrađen od čeličnog lima debljine 1 mm. Unutarnja površina stabilizator mora biti poliran. Šav između stabilizatora i peći treba biti čvrsto postavljen kako bi se osigurala nepropusnost i pažljivo obrađena kako bi se uklonila hrapavost. Gornja polovica stabilizatora je izolirana vani sloj mineralnih vlakana debljine 25 mm [toplinska vodljivost (0,04±0,01) W/(m K) na 20°C].

6.3.7. Gornji dio peći su opremljene zaštitnim zaslonom od istog materijala kao stožac stabilizatora. Visina ekrana treba biti 50 mm, unutarnji promjer(75±1) mm. Unutarnja površina zaslona i spojni šav s peći pažljivo se obrađuju dok se ne dobije glatka površina. Vanjski dio je izoliran slojem mineralnih vlakana debljine 25 mm [toplinska vodljivost (0,04 ± 0,01) W/(m K) na 20°C].

6.3.8 Blok, koji se sastoji od peći, konusnog stabilizatora i zaštitnog zaslona, ​​montiran je na okvir opremljen postoljem i zaslonom za zaštitu donjeg dijela stožastog stabilizatora od usmjerenih strujanja zraka. Visina zaštitnog zaslona je približno 550 mm, udaljenost od dna stožastog stabilizatora do baze okvira je približno 250 mm.

6.3.9 Za promatranje plamenog izgaranja uzorka, ogledalo s površinom od 300 mm postavljeno je iznad peći na udaljenosti od 1 m pod kutom od 30 °.

6.3.10 Instalaciju treba postaviti tako da usmjerena strujanja zraka ili intenzivno sunčevo i druge vrste svjetlosnog zračenja ne utječu na promatranje plamenog izgaranja uzorka u ložištu.

6.3.11 Držač uzorka (slika A.3) izrađen je od nikroma ili čelične žice otporne na toplinu. Osnova držača je tanka mreža od čelika otpornog na toplinu. Težina držača trebala bi biti (15±2) g. Dizajn držača uzorka trebao bi omogućiti da se slobodno objesi o dno cijevi od od nehrđajućeg čelika vanjskog promjera 6 mm s izbušenom rupom promjera 4 mm.

6.3.12 Uređaj za umetanje držača uzorka sastoji se od metalnih šipki koje se slobodno pomiču unutar vodilica postavljenih na bočnim stranama kućišta (slika A.1). Uređaj za uvođenje držača uzorka mora osigurati njegovo glatko kretanje duž osi cjevaste peći i njegovu krutu fiksaciju u geometrijskom središtu peći.

6.3.13 Za mjerenje temperature koristite termoparove nikal/krom ili nikal/aluminij nominalnog promjera 0,3 mm, izolirani spoj. Termoparovi moraju imati zaštitno kućište od nehrđajućeg čelika promjera 1,5 mm.

6.3.14 Novi termoparovi su podvrgnuti umjetno starenje za smanjenje refleksije.

6.3.15 Termoelement peći treba postaviti tako da se njegov vrući spoj nalazi na sredini visine cjevaste peći na udaljenosti (10±0,5) mm od njezine stijenke. Za ugradnju termoelementa u naznačeni položaj upotrijebite šipku za navođenje (slika A.4). Fiksni položaj termoelementa osigurava se postavljanjem u cijev za vođenje pričvršćenu na zaštitni ekran.

6.3.16 Termoelement za mjerenje temperature u uzorku treba postaviti tako da se njegov vrući spoj nalazi u geometrijskom središtu uzorka.

6.3.17 Termoelement za mjerenje temperature na površini uzorka treba postaviti tako da njegov vrući spoj od samog početka ispitivanja bude na sredini visine uzorka u bliskom kontaktu s njegovom površinom. Termoelement treba postaviti u položaj dijametralno suprotan termoelementu peći (slika A.5).

6.3.18 Temperatura se bilježi tijekom cijelog eksperimenta pomoću odgovarajućih instrumenata.

Na slici A6 prikazana je načelna električna shema instalacije s mjernim instrumentima.

6.4 Priprema instalacije za testiranje

6.4.1 Izvadite držač uzorka iz pećnice. Termopar peći mora biti instaliran u skladu sa 6.3.15.

6.4.2 Spojite grijaći element pećnice na izvor napajanja u skladu sa dijagramom prikazanim na slici A.6. Tijekom ispitivanja ne treba provoditi automatsku kontrolu temperature u peći.

Napomena - Novu cijevnu peć treba postupno zagrijavati. Preporuča se postupni način rada s koracima od 200°C i držanjem 2 sata na svakoj temperaturi.

6.4.3 Uspostavite stabilan temperaturni režim u pećnici. Stabilizacija se smatra postignutom pod uvjetom da je prosječna temperatura pećnice u rasponu od 745-755°C tijekom najmanje 10 minuta. U tom slučaju dopušteno odstupanje od granica navedenog raspona ne smije biti veće od 2 °C u 10 minuta.

6.4.4 Nakon stabilizacije peći u skladu s 6.4.3, treba izmjeriti temperaturu stijenke peći. Mjerenja se provode na tri ekvidistanta okomite osi. Uzduž svake osi, temperatura se mjeri u tri točke: na sredini visine cijevne peći, na udaljenosti od 30 mm prema gore i 30 mm prema dolje od osi. Radi lakšeg mjerenja, možete koristiti uređaj za skeniranje s termoparovima i izolacijskim cijevima (Slika A.7). Prilikom mjerenja treba osigurati blizak kontakt termoelementa sa stijenkom peći. Očitanja termopara u svakoj točki treba zabilježiti tek nakon što su postignuta stabilna očitanja tijekom 5 minuta.

6.4.5 Prosječna temperatura stijenke peći, izračunata kao aritmetička sredina iz očitanja termoparova na svim točkama navedenim u 6.4.4, treba biti (835 ± 10) °C. Temperaturu stijenke peći treba održavati unutar navedenih granica do početka ispitivanja.

6.4.6 Ako nije ispravna instalacija dimnjak(naopako) potrebno je provjeriti je li njegova orijentacija u skladu s onom prikazanom na slici A.2. Da biste to učinili, pomoću uređaja za skeniranje termoelementa izmjerite temperaturu stijenke peći duž jedne osi svakih 10 mm. Rezultirajući temperaturni profil, kada je ispravno instaliran, odgovara onome prikazanom punom linijom, a kada je instaliran neispravno, odgovara isprekidanoj liniji (Slika A.8).

Napomena - Radnje opisane u 6.4.2-6.4.4 treba provesti tijekom puštanja u pogon nova instalacija ili prilikom zamjene dimnjaka, grijača, toplinske izolacije ili izvora energije.

6.5 Izvedba testa

6.5.1 Uklonite držač uzorka iz peći, provjerite ugradnju termoelementa peći i uključite izvor napajanja.

6.5.2 Stabilizirajte peć u skladu s 6.4.3.

6.5.3 Stavite uzorak u držač, postavite termoparove u središte i na površinu uzorka u skladu s 6.3.16-6.3.17.

6.5.4 Umetnite držač uzorka u pećnicu i postavite ga u skladu s 6.3.12. Trajanje operacije ne smije biti duže od 5 s.

6.5.5 Uključite štopericu odmah nakon stavljanja uzorka u pećnicu. Tijekom ispitivanja zabilježite očitanja termoparova u peći, u sredini i na površini uzorka.

6.5.6 Trajanje testa je u pravilu 30 minuta. Ispitivanje se prekida nakon 30 minuta pod uvjetom da je temperaturna ravnoteža postignuta do tog vremena. Smatra se da je temperaturna ravnoteža postignuta ako se očitanja svakog od tri termoelementa ne mijenjaju za više od 2°C u 10 minuta. U ovom slučaju, završni termoelementi su fiksirani u peći, u sredini i na površini uzorka.

Ako se nakon 30 minuta ne postigne temperaturna ravnoteža za barem jedan od tri termoelementa, ispitivanje se nastavlja, provjeravajući temperaturnu ravnotežu u intervalima od 5 minuta.

6.5.7 Kada se postigne temperaturna ravnoteža za sva tri termopara, ispitivanje se zaustavlja i njegovo trajanje se bilježi.

6.5.8 Držač uzorka izvadi se iz peći, uzorak se ohladi u eksikatoru i izvaže.

Ostaci koji otpadaju s uzorka tijekom ili nakon ispitivanja (proizvodi karbonizacije, pepeo itd.) skupljaju se, važu i uključuju u masu uzorka nakon ispitivanja.

6.5.9 Tijekom ispitivanja zabilježite sva zapažanja u vezi s ponašanjem uzorka i zabilježite sljedeće pokazatelje:

- masa uzorka prije ispitivanja, g;

- masa uzorka nakon ispitivanja, g;

- početna temperatura peći, °C;

- maksimalna temperatura pećnice, °C;

- konačna temperatura pećnice, °C;

- maksimalna temperatura u središtu uzorka, °C;

- konačna temperatura u središtu uzorka, °C;

- maksimalna temperatura površine uzorka, °C;

- konačna temperatura površine uzorka, °C;

- trajanje stabilnog plamenog izgaranja uzorka, s.

6.6 Obrada rezultata

6.6.1 Za svaki uzorak izračunajte povećanje temperature u peći, u sredini i na površini uzorka:

a) porast temperature u peći

b) porast temperature u središtu uzorka

c) porast temperature na površini uzorka.

6.6.2 Izračunajte aritmetičku srednju vrijednost (preko pet uzoraka) povećanja temperature u peći, u sredini i na površini uzorka.

6.6.3 Izračunajte aritmetičku srednju vrijednost (na temelju pet uzoraka) trajanja stabilnog izgaranja plamenom.

6.6.4 Izračunajte gubitak težine za svaki uzorak (kao postotak početne mase uzorka) i odredite aritmetičku sredinu za pet uzoraka.

6.7 Izvješće o ispitivanju

Izvješće o ispitivanju sadrži sljedeće podatke:

- datum testiranja;

- naziv kupca;



- naziv materijala ili proizvoda;

- šifra tehnička dokumentacija na materijalu ili proizvodu;

– opis materijala ili proizvoda s naznakom sastava, načina izrade i drugih karakteristika;

- naziv svakog materijala koji je sastavni dio proizvodi, koji označavaju debljinu sloja i način pričvršćivanja (za montažne elemente);

- način izrade uzorka;

- rezultate ispitivanja (pokazatelji utvrđeni tijekom ispitivanja prema 6.5.9 i izračunati parametri zapaljivosti prema 6.6.1-6.6.4);

- fotografije uzoraka nakon ispitivanja;

– zaključak temeljen na rezultatima ispitivanja o kakvoj se vrsti materijala radi: zapaljivom ili nezapaljivom;

- rok valjanosti zaključka.

7 Metoda ispitivanja zapaljivih građevinskih materijala za određivanje njihovih skupina zapaljivosti

Metoda II

7.1 Opseg primjene

Metoda se koristi za sve homogene i slojevite zapaljive građevinske materijale, uključujući one koji se koriste kao završni i obložni materijali, kao i premazi boja.

7.2 Ispitni uzorci

7.2.1 Za svako ispitivanje izrađuje se 12 uzoraka duljine 1000 mm i širine 190 mm. Debljina uzoraka mora odgovarati debljini materijala koji se koristi u stvarnim uvjetima. Ako je debljina materijala veća od 70 mm, debljina uzoraka treba biti 70 mm.

7.2.2 Prilikom izrade uzoraka, izložena površina se ne smije obrađivati.

7.2.3 Uzorci za standardno ispitivanje materijala koji se koriste samo kao završni i obložni materijali, kao i za ispitivanje premaza boja i lakova, pripremaju se u kombinaciji s negorivom podlogom. Metoda pričvršćivanja mora osigurati tijesan kontakt između površina materijala i baze.

Treba se koristiti kao nezapaljiva baza azbestne cementne ploče 10 ili 12 mm debljine prema GOST 18124.

U slučajevima kada u specifičnoj tehničkoj dokumentaciji nisu predviđeni uvjeti za standardna ispitivanja, uzorci se moraju izraditi s podlogom i pričvrsnim elementom navedenim u tehničkoj dokumentaciji.

7.2.4 Debljina premaza boje i laka mora odgovarati onoj prihvaćenoj u tehničkoj dokumentaciji, ali imati najmanje četiri sloja.

7.2.5 Za materijale koji se koriste samostalno (na primjer, za konstrukcije) i kao materijali za završnu obradu i oblaganje, uzorci se moraju napraviti u skladu s 7.2.1 (jedan set) i 7.2.3 (jedan set).

U tom slučaju, ispitivanja se moraju provesti zasebno za materijal i odvojeno za njegovu upotrebu kao završnu obradu i oblogu, uz određivanje grupa zapaljivosti za sve slučajeve.

7.2.6 Za asimetrične slojevite materijale s razne površine napraviti dvije serije uzoraka (prema 7.2.1) kako bi se obje površine izložile. U tom se slučaju grupa zapaljivosti materijala određuje na temelju najlošijeg rezultata.

7.3 Oprema za ispitivanje

7.3.1 Instalacija za ispitivanje sastoji se od komore za izgaranje, sustava za dovod zraka u komoru za izgaranje, cijevi za odvod plina i ventilacijskog sustava za uklanjanje produkata izgaranja (slika B.1).

7.3.2 Dizajn stijenki komore za izgaranje mora osigurati stabilnost temperaturni režim ispitivanja utvrđena ovim standardom. U tu svrhu preporučuje se korištenje sljedećih materijala:

- za unutarnje i vanjska površina zidovi - čelični lim debljine 1,5 mm;

- za toplinski izolacijski sloj - ploče od mineralne vune [gustoća 100 kg/m, toplinska vodljivost 0,1 W/(m K), debljina 40 mm].

7.3.3 Držač uzorka, izvor paljenja i dijafragma ugrađeni su u komoru za izgaranje. Prednji zid komore za izgaranje opremljen je vratima s ostakljenim otvorima. U sredini bočne stijenke komore treba predvidjeti rupu s čepom za umetanje termoparova.

7.3.4 Držač uzorka sastoji se od četiri pravokutna okvira smještena oko perimetra izvora paljenja (slika B.1) i mora osigurati položaj uzorka u odnosu na izvor paljenja prikazan na slici B.2, stabilnost uzorka. položaj svakog od četiri uzorka do kraja ispitivanja. Držač uzorka treba postaviti na potporni okvir koji mu omogućuje slobodno kretanje horizontalna ravnina. Držač uzorka i dijelovi za pričvršćivanje ne smiju se preklapati sa strane izložene površine za više od 5 mm.

7.3.5 Izvor paljenja je plinski plamenik koji se sastoji od četiri odvojena segmenta. Miješanje plina sa zrakom provodi se pomoću rupa koje se nalaze na cijevima za dovod plina na ulazu u segment. Položaj segmenata plamenika u odnosu na uzorak i njegov kružni dijagram prikazano na slici B.2.

7.3.6 Sustav za dovod zraka sastoji se od ventilatora, rotametra i dijafragme i mora osigurati protok zraka u donji dio komore za izgaranje, ravnomjerno raspoređen po njezinom presjeku, u količini od (10±1,0) m/m. min s temperaturom od najmanje (20±2)° S.

7.3.7 Dijafragma je izrađena od perforiranih čelični lim debljine 1,5 mm s rupama promjera (20±0,2) mm i (25±0,2) mm i smještenim iznad njih na udaljenosti od (10±2) mm metalna mreža od žice promjera ne većeg od 1,2 mm s veličinom ćelije ne većom od 1,5x1,5 mm. Razmak između dijafragme i gornje ravnine plamenika mora biti najmanje 250 mm.

7.3.8 Odvodna cijev za plin s presjekom (0,25±0,025) m i duljinom od najmanje 750 mm nalazi se u gornjem dijelu komore za izgaranje. Četiri termopara ugrađena su u ispušnu cijev za mjerenje temperature ispušnih plinova (slika B.1).

7.3.9 Sustav ventilacije za uklanjanje proizvoda izgaranja, sastoji se od kišobrana postavljenog iznad dimovodne cijevi, zračnog kanala i ventilacijske pumpe.

7.3.10 Za mjerenje temperature tijekom ispitivanja koriste se termoparovi promjera ne većeg od 1,5 mm i odgovarajući instrumenti za snimanje.

7.4 Priprema za ispitivanje

7.4.1 Priprema za ispitivanje sastoji se od provođenja kalibracije kako bi se utvrdio protok plina (l/min) koji osigurava temperaturne uvjete ispitivanja utvrđene ovom normom u komori za izgaranje (tablica 3).

Tablica 3 - Način testiranja

7.4.2 Kalibracija instalacije provodi se na četiri čelična uzorka dimenzija 1000x190x1,5 mm.

Napomena - Kako bi se osigurala krutost, preporučuje se izrada kalibracijskih uzoraka od čeličnog lima s prirubnicom.

7.4.3 Kontrola temperature tijekom kalibracije provodi se prema očitanjima termoparova (10 kom.), Instaliranih na kalibracijskim uzorcima (6 kom.), i termoparova (4 kom.), trajno ugrađenih u izlaznu cijev za plin (7.3. 8).

7.4.4 Termoparovi se ugrađuju duž središnje osi bilo koja dva suprotna kalibracijska uzorka na razinama navedenim u tablici 3. Vrući spoj termoparova trebao bi se nalaziti na udaljenosti od 10 mm od izložene površine uzorka. Termoparovi ne smiju doći u dodir s kalibracijskim uzorkom. Za izolaciju termoparova preporuča se koristiti keramičke cijevi.

7.4.5 Kalibracija osovinske peći provodi se svakih 30 ispitivanja i pri mjerenju sastava plina koji se dovodi u izvor paljenja.

7.4.6 Redoslijed operacija tijekom kalibracije:

- ugradite kalibracijski uzorak u držač;

- postaviti termoparove na kalibracijske uzorke u skladu sa 7.4.4;

- umetnite držač s uzorkom u komoru za izgaranje, uključite mjerni instrumenti, dovod zraka, ispušna ventilacija, izvor paljenja, zatvorite vrata, zabilježite očitanja termoelementa 10 minuta nakon uključivanja izvora paljenja.

Ako temperatura u komori za izgaranje ne zadovoljava zahtjeve tablice 3, ponovite kalibraciju pri drugim brzinama protoka plina.

Stopa protoka plina utvrđena tijekom kalibracije treba se koristiti tijekom ispitivanja do sljedeće kalibracije.

7.5 Izvedba testa

7.5.1 Za svaki materijal potrebno je provesti tri ispitivanja. Svaki od tri testa sastoji se od istovremenog ispitivanja četiri uzorka materijala.

7.5.2 Provjerite sustav mjerenja temperature dimnih plinova uključivanjem mjernih instrumenata i dovoda zraka. Ova operacija se izvodi sa zatvorenim vratima komore za izgaranje i neaktivnim izvorom paljenja. Odstupanje očitanja svakog od četiri termopara od njihove aritmetičke srednje vrijednosti ne smije biti veće od 5°C.

7.5.3 Izvažite četiri uzorka, stavite ih u držač i unesite ga u komoru za izgaranje.

7.5.4 Uključiti mjerne instrumente, dovod zraka, ispušnu ventilaciju, izvor paljenja, zatvoriti vrata komore.

7.5.5 Trajanje izlaganja uzorka plamenu iz izvora paljenja treba biti 10 minuta. Nakon 10 minuta, izvor paljenja se gasi. Ako postoji plamen ili znakovi tinjanja, bilježi se trajanje samozapaljenja (tinjanja). Ispitivanje se smatra završenim nakon što se uzorci ohlade na sobnu temperaturu.

7.5.6 Nakon završetka ispitivanja isključite dovod zraka, ispušnu ventilaciju i mjerne instrumente te uklonite uzorke iz komore za izgaranje.

7.5.7 Za svako ispitivanje određuju se sljedeći pokazatelji:

- temperatura dimnih plinova;

- trajanje neovisnog izgaranja i (ili) tinjanja;

- duljina oštećenja uzorka;

- masa uzorka prije i poslije ispitivanja.

7.5.8 Tijekom ispitivanja, temperatura dimnih plinova bilježi se najmanje dva puta u minuti prema očitanjima sva četiri termoelementa ugrađena u dimovodnu cijev i bilježi se trajanje spontanog izgaranja uzoraka (u prisutnosti plamen ili znakovi tinjanja).

7.5.9 Tijekom ispitivanja također se bilježe sljedeća zapažanja:

- vrijeme postizanja maksimalne temperature dimnih plinova;

- prijenos plamena na krajeve i nezagrijanu površinu uzoraka;

- spaljivanjem uzoraka;

- stvaranje goruće taline;

- izgled uzorci nakon ispitivanja: taloženje čađe, promjena boje, taljenje, sinteriranje, skupljanje, bubrenje, savijanje, pucanje itd.;

- vrijeme dok se plamen ne proširi cijelom dužinom uzorka;

- trajanje izgaranja duž cijele duljine uzorka.

7.6 Obrada rezultata ispitivanja

7.6.1 Nakon završetka ispitivanja izmjerite duljinu segmenata neoštećenog dijela uzoraka (prema slici B3) i odredite preostalu masu uzoraka.

Dio uzorka koji nije spaljen ili pougljen na površini ili iznutra smatra se netaknutim. Taloženje čađe, promjena boje uzorka, lokalno lomljenje, sinteriranje, taljenje, bubrenje, skupljanje, savijanje, promjena hrapavosti površine ne smatraju se oštećenjem.

Rezultat mjerenja zaokružuje se na najbliži 1 cm.

Vaga se neoštećeni dio uzoraka koji je ostao na držaču. Točnost vaganja mora biti najmanje 1% početne mase uzorka.

7.6.2 Obrada rezultata jednog testa (četiri uzorka)

7.6.2.1 Temperatura dimnih plinova uzima se jednakom aritmetičkoj sredini istovremeno zabilježenih maksimalnih očitanja temperature sva četiri termopara ugrađena u dimovodnu cijev.

7.6.2.2 Duljina oštećenja jednog uzorka određena je razlikom između nazivne duljine prije ispitivanja (prema 7.2.1) i aritmetičke srednje duljine neoštećenog dijela uzorka, određene iz duljina njegovih segmenata, izmjerenih u skladu sa slikom B.3.

Izmjerene duljine segmenata treba zaokružiti na 1 cm.

7.6.2.3 Duljina oštećenja uzoraka tijekom ispitivanja određuje se kao aritmetička sredina duljina oštećenja svakog od četiri ispitana uzorka.

7.6.2.4 Oštećenje po masi svakog uzorka određuje se razlikom između mase uzorka prije ispitivanja i njegove preostale mase nakon ispitivanja.

7.6.2.5 Oštećenje prema masi uzoraka određuje se aritmetičkom sredinom vrijednosti tog oštećenja za četiri ispitana uzorka.

7.6.3 Obrada rezultata tri ispitivanja (određivanje parametara zapaljivosti)

7.6.3.1 Pri obradi rezultata triju ispitivanja izračunavaju se sljedeći parametri zapaljivosti građevinskog materijala:

- temperatura dimnih plinova;

- trajanje neovisnog izgaranja;

- stupanj oštećenja po dužini;

- stupanj oštećenja po masi.

7.6.3.2 Temperatura dimnih plinova (, °C) i trajanje spontanog izgaranja (, s) određuju se kao prosjek aritmetička vrijednost rezultati tri testa.

7.6.3.3 Stupanj oštećenja po duljini (, %) određuje se postotnim omjerom duljine oštećenja uzoraka prema njihovoj nazivnoj duljini i izračunava se kao aritmetička sredina tog omjera iz rezultata svakog ispitivanja.

7.6.3.4 Stupanj oštećenja po masi (, %) određuje se postotnim omjerom mase oštećenog dijela uzoraka prema početnom (na temelju rezultata jednog ispitivanja) i izračunava se kao aritmetička srednja vrijednost ovog omjera iz rezultata svakog testa.

7.6.3.5 Dobiveni rezultati zaokružuju se na cijele brojeve.

7.6.3.6 Materijal treba razvrstati u skupinu zapaljivosti u skladu s 5.3 (Tablica 1).

7.7 Izvješće o ispitivanju

7.7.1 Izvješće o ispitivanju sadrži sljedeće podatke:

- datum testiranja;

- naziv laboratorija koji provodi ispitivanje;

- naziv kupca;

- naziv materijala;

Šifra tehničke dokumentacije za materijal;

– opis materijala s naznačenim sastavom, načinom izrade i drugim karakteristikama;

– naziv svakog materijala koji je sastavni dio slojevitog materijala s naznakom debljine sloja;

- način izrade uzorka s naznakom osnovnog materijala i načina pričvršćivanja;

- dodatna zapažanja tijekom ispitivanja;

- karakteristike izložene površine;

- rezultate ispitivanja (parametri zapaljivosti prema 7.6.3);

– fotografiju uzorka nakon ispitivanja;

- zaključak na temelju rezultata ispitivanja o skupini zapaljivosti materijala.

Za materijale ispitane u skladu s 7.2.3 i 7.2.5, navedite skupine zapaljivosti za sve slučajeve utvrđene ovim stavcima;

- rok valjanosti zaključka.

DODATAK A (obavezno). INSTALACIJA ZA ISPITIVANJE GRAĐEVINSKIH MATERIJALA NA NEZAPALIVOST (I. metoda)

DODATAK A
(potreban)

1 - krevet; 2 - izolacija; 3 - vatrootporna cijev; 4 - prah magnezijevog oksida; 5 - namotavanje; 6 - zaklopka; 7 - čelična šipka; 8 - limiter; 9 - uzorci termoparova; 10 - cijev od nehrđajućeg čelika; 11 - držač uzorka; 12 - termoelement peći; 13 - izolacija; 14 - izolacijski materijal; 15 - cijev od azbestnog cementa ili sličnog materijala; 16 - pečat; 17 - stabilizator protoka zraka; 18 - čelični lim; 19 - zaštitni uređaj iz nacrta

Slika A.1 - Opći pogled na instalaciju

1 - vatrootporna cijev; 2 - nichrome traka

Slika A.2 - Namotaj peći

Termopar u središtu uzorka; - termoelement na površini uzorka;

1 - cijev od nehrđajućeg čelika; 2 - mrežica (veličina oka 0,9 mm, promjer žice 0,4 mm)

Slika A.3 - Držač uzorka

1 - drvena drška; 2 - zavareni šav

Termoelement peći; - termoelement u središtu uzorka; - termoelement na površini uzorka;

1 - zid peći; 2 - srednja visina zone konstantne temperature; 3 - termoparovi u zaštitnom omotaču; 4 - kontakt termoparova s ​​materijalom

Slika A.5 - Relativni položaj peći, uzorka i termoparova

1 - stabilizator; 2 - ampermetar; 3 - termoparovi; 4 - namotaji peći; 5 - potenciometar

Slika A.6 - Električni dijagram instalacije

1 - čelična šipka otporna na vatru; 2 - termoelement u zaštitnom omotaču od aluminijskog porculana; 3 - srebrni lem; 4 - čelična žica; 5 - keramička cijev; 6 - vrući sloj

Slika A.7 - Termopar uređaj za skeniranje

Slika A.8 - Profili temperature stijenke peći

DODATAK B (obavezno). INSTALACIJA ZA ISPITIVANJE GRAĐEVINSKIH MATERIJALA NA ZAPALJIVOST (Metoda II)

DODATAK B
(potreban)

1 - komora za izgaranje; 2 - držač uzorka; 3 - uzorak; 4 - plinski plamenik; 5 - ventilator za dovod zraka; 6 - vrata komore za izgaranje; 7 - dijafragma; 8 - ventilacijska cijev; 9 - plinovod; 10 - termoparovi; 11 - ispušni poklopac; 12 - prozor za promatranje

Slika B.1 - Opći pogled na instalaciju

1 - uzorak; 2 - plinski plamenik; 3 - baza držača (nosač uzorka)

Slika B.2 - Plinski plamenik

1 - neoštećena površina; 2 - granica između oštećene i neoštećene površine; 3 - oštećena površina

Slika B.3 - Određivanje duljine oštećenja uzorka

Tekst elektroničkog dokumenta

pripremio Kodeks JSC i provjerio prema:
službena objava
M.: Standardinform, 2008

Grupa zapaljivosti materijali se određuju prema GOST 30244-94 "Građevinski materijali. Metode ispitivanja zapaljivosti", što odgovara međunarodnoj normi ISO 1182-80 "Ispitivanje požara - Građevinski materijali - Ispitivanje negorivosti". Materijali, ovisno o vrijednostima parametara zapaljivosti određenih prema ovom GOST-u, dijele se na nezapaljive (NG) i zapaljive (G).

Materijali uključuju na nezapaljive pri sljedećim vrijednostima parametara zapaljivosti:

1. povećanje temperature u peći nije veće od 50 ° C;
2. gubitak težine uzorka ne više od 50%;
3. Trajanje stabilnog izgaranja plamena nije dulje od 10 sekundi.

Materijali koji ne zadovoljavaju barem jednu od navedenih vrijednosti parametra klasificiraju se kao zapaljivi.

Ovisno o vrijednostima parametara zapaljivosti, zapaljive tvari dijele se u četiri skupine zapaljivosti prema tablici 1.

Tablica 1. Grupe zapaljivosti materijala.

Grupa zapaljivosti materijala utvrđeno prema GOST 30402-96 "Građevinski materijali. Metoda ispitivanja zapaljivosti", što odgovara međunarodni standard ISO 5657-86.

U ovom ispitivanju, površina uzorka je izložena toplinskom toku zračenja i plamenu iz izvora paljenja. U ovom slučaju mjeri se površinska gustoća toplinskog toka (SHFD), odnosno količina toplinskog toka zračenja koji utječe na jedinicu površine uzorka. U konačnici se određuje kritična površinska gustoća toplinskog toka (CSHDD) - minimalna vrijednost površinske gustoće toplinskog toka (HSHDD) pri kojoj dolazi do stabilnog plamenog izgaranja uzorka nakon izlaganja plamenu.

Ovisno o vrijednostima KPPTP, materijali se dijele u tri skupine zapaljivosti navedene u tablici 2.

Tablica 2. Grupe zapaljivosti materijala.

Klasificirati materijale prema stvaranju dima sposobnosti koriste vrijednost koeficijenta stvaranja dima, koji se određuje prema GOST 12.1.044.

Koeficijent stvaranja dima je pokazatelj koji karakterizira optička gustoća dim koji stvara plameno sagorijevanje ili toplinsko-oksidativnom destrukcijom (tinjanjem) određene količine čvrsta(materijal) pod posebnim uvjetima ispitivanja.

Ovisno o relativnoj gustoći dima, materijali se dijele u tri skupine:
D1- s niskom sposobnošću stvaranja dima - koeficijent stvaranja dima do uključivo 50 m²/kg;
D 2- s umjerenom sposobnošću stvaranja dima - koeficijent stvaranja dima od 50 do uključivo 500 m²/kg;
D3- s visokom sposobnošću stvaranja dima - koeficijent stvaranja dima preko 500 m²/kg.

Skupina toksičnosti proizvodi izgaranja građevinskih materijala određuju se prema GOST 12.1.044. Produkti izgaranja uzorka materijala šalju se u posebnu komoru u kojoj se nalaze pokusne životinje (miševi). Ovisno o stanju pokusnih životinja nakon izlaganja produktima izgaranja (uključujući smrt), materijali se dijele u četiri skupine:
T1- malo opasno;
T2- umjereno opasno;
T3- vrlo opasno;
T4- izuzetno opasno.

Postoji nekoliko popularnih vrsta pjene na bazi polistirena, to su pjenasta polistirenska pjena PSB-S i PSB, kao i ekstrudirana polistirenska pjena EPS. Imaju gotovo identična svojstva, ali postoje neke razlike. Pjenasta plastika PSB-S proizvodi se od pjenastog polistirena koji sadrži usporivače vatre - to su tvari koje usporavaju procese paljenja i izgaranja. Polistirenska pjena s usporivačima vatre ne podržava proces izgaranja i ne širi vatru. Vrijeme samozapaljivanja nije duže od 4 sekunde, a kada se ukloni izvor vatre, PSB-S pjena prestaje gorjeti - gasi se, zbog čega se naziva samogasivom i označava se slovom "C". Ima grupu zapaljivosti G1.

PSB pjena se ne može razlikovati od PSB-S pjene, ima isti izgled, boju i karakteristike, ali ne sadrži usporivače požara, što se ogleda u njenoj grupi zapaljivosti - G3 ili G4. Ova pjena podržava gorenje i ne gasi se unutar 4 sekunde. Istu grupu zapaljivosti ima ekstrudirana polistirenska EPS pjena, koja tijekom procesa izgaranja stvara kapljice taline koje nastavljaju gorjeti.

Također je vrijedno napomenuti da nisu svi proizvodi napravljeni od mineralna vuna nije zapaljiv, postoji niz proizvoda od mineralne vune koji imaju grupe zapaljivosti G1 i G2, to je zbog činjenice da su spojni elementi između vlakana mineralne vune zapaljivi polimerni materijali, koji podržavaju proces izgaranja.

Građevinski materijali prema DBN V.1.1-7-2002 „Protupožarna sigurnost građevinskih projekata” podijeljeni su na nezapaljive (NG) i zapaljive (G1-G4).Skupina zapaljivosti određena je prema DSTU B V.2.7-19 -95 “Građevni materijali. Metode ispitivanja zapaljivosti" i postoje četiri skupine:

• G1 (niska zapaljivost);
• G2 (umjerena zapaljivost);
• G3 (srednja zapaljivost);
• G4 (visoka zapaljivost).

Za određivanje skupine zapaljivosti provode se ispitivanja u laboratoriju. Plamen vatre proizveden korištenjem plinski plamenik, djelovati na uzorak 10 minuta. Mjeri se temperatura dimnih plinova, stupanj oštećenja uzorka po dužini i težini te trajanje samostalnog izgaranja. Ovisno o dobivenim pokazateljima, materijal se dodjeljuje jednoj ili drugoj skupini zapaljivosti.

Za materijale grupe zapaljivosti G1-G3 nije dopušteno stvaranje kapljica taline koje će izgorjeti tijekom ispitivanja.

Zapaljivost polistirenske pjene ovisi o izvornoj sirovini i označena je prema DSTU B.V.2.7-8-94 „Ploče od polistirenske pjene. TU", poput PSB ili PSB-S. U prvom slučaju, pjenasta plastika s oznakom PSB ne sadrži usporivač vatre i pripada skupini povećane zapaljivosti (G3 i G4). Ovaj tip materijal se uglavnom koristi u proizvodnji ambalaže, to je pakiranje Kućanski aparati i prehrambenih proizvoda, a naziva se "ambalaža". PSB pjenasta plastika bez dodatka usporivača vatre ne može se koristiti kao građevinski materijal!!!

U drugom slučaju, pjenasta plastika s oznakom PSB-S (samogasiva) spada u skupine niske, srednje ili srednje zapaljivosti. Ova vrsta materijala koristi se u građevinarstvu kao toplinska izolacija, proizvodnja ukrasni elementi ili strukturni dijelovi (sendvič paneli, trajna oplata i tako dalje). Kada koristite PSB-S pjenu u sustavu " mokra fasada"(prema DSTU B.V.2.6-36-2008 „Konstrukcije vanjskih zidova s ​​fasadnom toplinskom izolacijom i oblaganjem žbukama"), ploče moraju pripadati skupini zapaljivosti G1 ili G2, polistirenski materijali s drugom zapaljivošću ne mogu se koristiti u ovom sustavu! !! Također je nemoguće koristiti PSB-S ploče u sustavu "ventilirane fasade", jer prema zahtjevima DSTU B.V.2.6-35-2008 "Konstrukcije vanjskih zidova s ​​fasadnom toplinskom izolacijom i obloge s industrijskim elementima s ventilacijom Zračna rupa» Ovaj sustav mora imati negorivu toplinsku izolaciju.

Često se na tržištu toplinske izolacije može naći PSB pjena bez aditiva za usporavanje vatre, koja se predstavlja kao građevna PSB-S. "Pjena za pakiranje", kao što znate, strogo je zabranjena za korištenje u građevinarstvu. Zašto je na tržištu? Odgovor je jednostavan, pristupačniji je i jeftiniji od visokokvalitetne polistirenske pjene. Postoji samo jedan izlaz iz ove situacije, kupnja polistirenske pjene od provjerenih proizvođača koji cijene kvalitetu i lojalnost svojih kupaca, kao što je proizvođač PE Eurobud koji stalno prati kvalitetu svojih proizvoda. Proizvodi tvrtke JP Eurobud pripadaju skupini zapaljivosti - G1 i potvrđeni su protokolom Centra za istraživanje sigurnosti požara.

Zaključak: Polistirenska pjena koja se može koristiti u građevinarstvu treba imati oznaku PSB-S i pripadati skupini zapaljivosti G1 ili G2. Takvu pjenastu plastiku dopušteno je koristiti u građevinarstvu prema ukrajinskim i europskim standardima, u različitim sustavima toplinska izolacija. Također treba napomenuti da se politika zaštite od požara EU-a temelji na uvjetima "krajnje upotrebe". termoizolacijski materijal ili dizajne. Odnosno, potrebne karakteristike zaštite od požara određuju se za cijeli strukturni element zgrade. S tim u vezi, uvijek se preporučuje prekrivanje polistirenske pjene zaštitnim ili zapečaćenim premazom, koji se ne može zanemariti tijekom pravilne gradnje. Na temelju toga možemo zaključiti da proizvodi od polistirenske pjene tipa zapaljivosti (G1, G2) ne predstavljaju opasnost od požara ako su ugrađeni u skladu s građevinski kodovi a ovisno o njihovoj namjeni.

Prilikom izrade građevinskih crteža, alfanumerički oznake plinovoda primijenjeni na njih trebaju biti označeni u skladu s podacima navedenim u GOST 21.609–83.

Ova norma definira i sastav radnih crteža sustava opskrbe plinom za zgrade i strukture svih sektora nacionalnog gospodarstva i industrije zemlje, kao i pravila koja se moraju strogo i strogo pridržavati prilikom izrade ove tehničke dokumentacije.

Radni nacrti opskrbe plinom

Radnici nacrti sustava opskrba plinom moraju se provesti u potpunom skladu sa svim zahtjevima navedenim u gore navedenom državni standard, kao i druge norme koje se odnose na građevinsku dokumentaciju. Osim toga, moraju se u potpunosti pridržavati standarda koji su usvojeni i danas su na snazi ​​u pogledu projektiranja sustava opskrbe plinom.

Radni crteži sustava opskrba plinom treba uključiti:

Zajednički podaci;

Crteži, presjeci, pogledi i tlocrti samih plinovoda, plinska oprema, plinska instrumentacija (kontrolni i mjerni instrumenti);

Sheme sustava opskrbe plinom;

Crteži skica i crteži općih tipova nestandardnih konstrukcija i uređaja sustava opskrbe plinom;

Crteži, presjeci, prikazi, dijagrami i nacrti instalacija za opskrbu plinom.

Glavni set radnih crteža marke FGP moraju biti dopunjeni dokumentima kao što su popis zahtjeva za materijal i specifikacije opreme. Moraju se provoditi u skladu sa zahtjevima GOST 21.109–80.

Na tehničkim crtežima, za označavanje plinovoda potrebno je koristiti grafičke slike, koji su predviđeni GOST 21.106–78.

Promjer plinovoda i debljina njegove stijenke naznačeni su na polici produžnog voda.

Za one plinovode koji su izgrađeni od čelika cijevi za vodu i plin, naznačeni su parametri kao što su debljina stijenke i promjer njegovog nominalnog provrta.

Za one plinovode koji su izrađeni od elektrozavarenih čeličnih i drugih cijevi, naznačeni su parametri kao što su debljina stijenke i vanjski promjer.

U takvim slučajevima, kada je oznaka plinovoda koja se sastoji od slova i brojeva naznačena na polici produžnog voda, ispod njega se postavljaju parametri kao što su njegov promjer i debljina stijenke.

Za označavanje uspona plinovoda koristi se marka koja se sastoji od kombinacije slova "St" i rednog broja projektiranog uspona unutar zgrade, označenog crticom, na primjer: St-2, St-4.

Plinovito agregatno stanje

Plinovito stanje je jedno od tri agregatna stanja. Njegova glavna karakteristika je da su čestice koje čine tvar (atomi, molekule ili ioni) međusobno vrlo slabo povezane i vrlo su pokretljive. Kreću se gotovo neprestano, često se međusobno sudarajući, a to kretanje je neuredno, kaotično, slobodno. Čestice često mijenjaju smjer kretanja.

Plin se često definira kao ona tvar čija je temperatura jednaka ili iznad određene kritične temperature, pri kojoj se ne sabija i ne pretvara u tekućinu agregatno stanje. To je razlika između plina i pare koja se sastoji od sitnih čestica tekućine.

Para je agregatno stanje u kojem može prijeći u tekuće ili kruto stanje.

Kao i tekućine, plinovi su otporni na deformacije i imaju fluidnost. Međutim, oni nemaju nikakav fiksni volumen, pokušavajući ispuniti cijeli volumen koji im je dostupan. Osim toga, za razliku od tekućina, plinovi ne tvore slobodnu površinu.