Završna obrada drva znači stvaranje dekorativnih i zaštitnih premaza od tekućih boja i lakova na njegovoj površini, koji poboljšavaju izgled i štite drvo od izlaganja okoliš. Postoje prozirni, neprozirni i imitacijski završni slojevi.
Površina drva prekrivena je bezbojnim i toniranim prozirnim materijalima koji čuvaju teksturu drva. Transparentna završna obrada koristi se u izradi stolarije građevinski proizvodi od tvrdog drveta ili crnogorične vrste i drvene ploče. Transparentna završnica se dobiva lakiranjem. Za dobivanje neprozirnog završni premaz koriste se uljane, nitrocelulozne, pentaftalne, alkidne, polivinil acetatne, vodene i druge boje i emajli. Prema stupnju sjaja lakirani premazi su sjajni, polusjajni i mat.
Imitacija završne obrade odnosi se na poboljšanje izgled proizvodi bojenjem bojama razne boje, crtanje drvene teksture više vrijedne vrste na površini od drva niske vrijednosti ili drvenih ploča, pokrivajući površine s teksturiranim filmovima i plastikom.

Tehnološki proces dorade drvene stolarije i građevinskih proizvoda uključuje pripremu površina za završnu obradu, izradu premaza boje i laka i njegovo oplemenjivanje.
Tu su stolarija i završne pripreme. Stolarska priprema uključuje brtvljenje čvorova i pukotina, čišćenje površina i brušenje. Hrapavost površine ne smije biti veća od 200 mikrona. Postupci temeljnog premaza, sušenja i brušenja uobičajeni su za neprozirne i prozirne završne slojeve.

Popravak stolarije i građevinskih proizvoda

Elementi prozora i vrata izloženi su atmosferskim i mehaničkim utjecajima i propadaju. Trule i oštećene šipke kutija i prozorskih okvira zamjenjuju se novima ili se u njih prave umetci pomoću klinova i ljepila. Prozorska krila a krmene zrcale se skidaju sa šarki i rastavljaju. Nove letve i brtve izrađene su od kvalitetnog suhog drva potrebnih dimenzija i oblika, prilagođene mjestu ugradnje, spojene na druge šipke, učvršćene ljepilom, tiplama, čavlima, metalni uglovi i spajalice.

Krila vrata padaju i loše se otvaraju i zatvaraju zbog pričvršćivanja šarki i habanja njihovog donjeg dijela. U tom slučaju, petlje se ponovno pričvršćuju i ispod njih se postavljaju nove. drveni umetci ili promijeniti mjesto instalacije. Kada su elementi šarki čvrsto pričvršćeni, na njihove šipke se stavljaju podloške ili žičani prstenovi potrebne debljine, a krila vrata se vraćaju na šarke, podmazujući njihove šipke strojnim uljem, vazelinom ili grafitni prah, što smanjuje trošenje šarki i eliminira škripu vrata prilikom otvaranja i zatvaranja.
Kod popravaka prozora i vrata prilagođavaju se ugibi krila, otvora i panela vrata zbog bubrenja drva ili velike debljine završnog premaza. Rad se izvodi blanjom, spojnicom i dlijetom prilikom skidanja krila i panela sa šarki. Zazori u žljebovima su do 2 mm.

6. Ugradnja ugradbenih ormara

Ugrađeni namještaj (ormari, polukati) postavlja se nakon postavljanja podova u prostoriji, izvođenja žbukanja i sanitarnih radova.

Ormari se sklapaju od gotovih elemenata na podu. Pričvršćuju se na pod, strop, zidove čavlima, vijcima i vijcima. Elementi ormara se na zidove pričvršćuju drvenim tiplama u koje se uvijaju vijci ili zakucaju čavli. Elementi ormarića međusobno se spajaju vijcima ili vijcima.

Čvrstoća ormara osigurana je čvrstim spojem zidova s ​​blokovima vrata, kao i s dnom i gornji dijelovi ormar (mezanini, itd.). Elementi ormara spajaju se vijcima ili vijcima tek nakon provjere ispravnosti montaže. Vertikalnost instalacije provjerava se viskom i kutom.

U ormare, nakon što su ugrađeni, postavljaju se police ili šipke za haljine. Vrste priključaka za elemente ugrađenog ormara prikazane su na sl. 126 a B C. Elementi ormara uz pod, odnosno dno ormara, obloženi su postoljem. Spoj ormara sa zidovima završava se letvicama ili pločama. Ovisno o veličini, praznine između stropa i gornjeg dijela ormara zatvorene su trakom ili posebnim vijencem.

Polica koja odvaja vrata međukata od vrata ormara čvrsto je pričvršćena na bočne stijenke ormara, preostale police su uklonjive, a police su postavljene na šipke ispod polica, metalne ili plastične držače polica. Za lakše čišćenje donjeg dijela ormarića nanosi se sredstvo za poliranje (Sl. 126, G).

Vrata ormara su obješena na šarke ili šarke za kartice. Šarke za kartice strše s vanjske strane vrata, pa je preporučljivije koristiti posebne šarke (Sl. 126, d, f).

Riža. 126. Spojni elementi ugrađenog namještaja: a – stražnji i bočni zidovi pomoću bloka; b – bočna stijenka c blok vrata; c – stražnji zid sa međustijenom; d – detalji donjeg dijela ormarića; d – petlja; e – viseća vrata na šarkama; 1 – bočna stijenka; 2 – vijak; 3 – blok; 4 - stražnji zid od iverice; 5 – blok okvir vrata; 6 – krilo vrata; 7 – međuzid od masivnih vlaknatih ploča; 8 – pod (dno) od šperploče ili tvrde vlaknatice; 9 – podne daske; 10 – postolje; 11 – petlja za kartice, konzola, kromirana.

Ručke se koriste za otvaranje vrata ormara. Vrata ormarića se zatvaraju zasunima koji se sastoje od aluminijskog tijela i zasuna ugrađenog u njega. Zasun ima gumb za pomicanje. Vrata su obješena tako da se čvrsto zatvaraju i ne opruže pri otvaranju i zatvaranju. Paneli vrata i drugi elementi ormara obloženi vrijednim drvenim furnirom lakiraju se lakom, a ako su elementi ormara izrađeni od šperploče, masivnih vlaknatica ili iverica bez furnira, bojaju se nitro emajlom ili uljanom bojom u skladu sa zidovima. U nekim stambene zgrade površine ormara okrenute prema prostoriji oblijepljene su istim tapetama kao i zidovi, i unutarnje površine prekriveni sušivim uljem ili uljanim ili emajliranim bojama.

Na gradilištima se elementi ormara moraju proizvesti na licu mjesta od ploča iverice debljine 16 ili 19 mm. U skladu s radnim nacrtima, dimenzije elemenata ormara - zidovi, vrata, police - nanose se na lim, nakon čega se izrezuju kružnom električnom pilom, pilom za metal itd. U onim elementima u kojima je potrebno za ugradnju drvene obloge na rubove odaberite utor na rubu ploče u koji se na ljepilo umetne drvena obloga s češljem. Obloga elemenata štita je u ravnini s ravninom štita.

1. Vrste dorade drva

Stolarski proizvodi su gotovi materijali za boje i lakoveštiteći ih od utjecaja okoline. Lakirani proizvodi imaju dobar izgled, lakše se održavaju čistima, a njihova trajnost se povećava.

Vrste završne obrade mogu se podijeliti u sljedeće glavne skupine: prozirne, neprozirne, imitacije itd.

S prozirnom završnom obradom, površina drva prekrivena je bezbojnom završni materijali, čuvajući ili još više otkrivajući teksturu drva. Koristi se za završnu obradu namještaja i visokokvalitetnih građevinskih proizvoda: prozora, vrata, ploča od vrijednog drva.

Prozirne završne obrade postižu se lakiranjem, poliranjem, voskom i premazivanjem prozirnim filmovima. Kod dorade lakiranjem koriste se lakovi koji sadrže filmotvorne tvari u organskim otapalima, otapalima i sl.

Za završnu obradu drva najčešće se koriste poliesterski, nitrocelulozni i urea-formaldehidni lakovi, a rjeđe - uljni i alkoholni lakovi. Nitrocelulozni lakovi dobro se suše, stvaraju proziran, elastičan, postojan i prilično otporan na vremenske uvjete film koji se može dobro brusiti. Lakovi na bazi urea-formaldehidnih smola stvaraju film sa sjajnom površinom koja je prilično prozirna. Film koji stvaraju uljani lakovi je elastičan, postojan, otporan na vremenske uvjete, ali nedovoljno dekorativan; alkoholni lakovi stvaraju film nedovoljne čvrstoće, otpornosti na vremenske uvjete i slabog sjaja. Ovisno o stupnju sjaja premazi se dijele na sjajne, polusjajne i mat.

Kod voskanja, tj. nanošenja mješavine voska s hlapljivim otapalima (white spirit, terpentin) na površinu drva, također se stvara proziran film, formiran tanki sloj vosak (hlapljiva otapala isparavaju tijekom procesa sušenja). Voštani premaz obično se nanosi na porozno drvo (hrast, jasen). Voštani film je mekan, pa je prekriven dodatnim slojem alkoholnog laka. Voštani premaz ima mat površinu.

S neprozirnom završnom obradom, na površini se stvara film koji prekriva boju i teksturu drva. Opaque završnice koriste se u izradi školskog, kuhinjskog, medicinskog, ugradbenog i dječjeg namještaja, vrata i prozora.

Za dobivanje neprozirnog premaza, ulje, nitroceluloza, alkid, perklorovinil, boje na bazi vode i emajli.

Kod bojanja emajlima s visokim sadržajem tvari koje stvaraju film, sjajni premazi, s manjom količinom - polusjaj, i kada je obojen uljane boje– mat.

Završna imitacija poboljšava izgled proizvoda izrađenih od drva čija tekstura nema lijep uzorak. Glavne metode imitacije završne obrade su dubinsko bojenje, prešanje teksturiranog papira s uzorkom plemenitog drva, završna obrada furnirom, filmovima i limom.

Završna obrada površine zračnim kistom uključuje nanošenje boje pištoljem za zračni kist i stvaranje uzorka (pomoću šablone). Upotrebom zračnog kista na površine se mogu nanositi planarni (ornamenti) i trodimenzionalni crteži.

Laminacija je jedna od vrsta završne imitacije, a sastoji se od oblaganja iverala ili vlaknatice papirom impregniranim umjetnim smolama. Utiskivanjem ploča obloženih papirom između metalnih odstojnika pri tlaku 2,5–3 MPa i temperaturi 140–145 °C dobiva se glatka i sjajna površina ploča.

Izvođenje premazi boja mora imati niz fizičkih i mehaničkih svojstava: prianjanje na drvo, tvrdoću, otpornost na toplinu, svjetlo i vodu. Ova svojstva su od velike važnosti u uvjetima rada proizvoda. Određeni su kvalitetom boja i lakova, uvjetima njihove primjene i sušenjem premaza.

Adhezija se odnosi na čvrstoću prianjanja premaza boje na površinu drva, dok se tvrdoća odnosi na otpornost premaza boje na prodiranje tvrđeg tijela u njega.

Vodootpornost je sposobnost premaza da izdrži djelovanje vode na površinu proizvoda. Ima vrlo značajnu ulogu u radu stolarskih proizvoda (prozorski blokovi, vanjska vrata) u uvjetima promjenjive vlažnosti.

Stolarski proizvodi koriste se u uvjetima promjenjive vlažnosti i temperature, stoga se, kako bi se drvo zaštitilo od štetnih utjecaja zraka, vlage, onečišćenja i svjetla, bojaju ili lakiraju. Osim toga, obojeni ili lakirani proizvodi imaju elegantniji izgled; lakše ih je održavati čistima.

Završna obrada drvene površine sastoji se od prekrivanja tankim slojem boja i lakova. Za završnu obradu drva koriste se premazi koji stvaraju umjetnu teksturu, zračni kist i oblaganje teksturiranim papirom. Da bi se proizvodima dao dobar izgled, naširoko se koristi umjetnička dorada: rezbarenje, intarzija, primijenjeni ukrasi, spaljivanje itd.

Najpoznatije vrste završnih obrada su: prozirne - tekstura drveta je sačuvana; neprozirna ili neprozirna - tekstura drva je zatvorena; imitacija i ukrasna.

Na prozirna završna obrada drvene površine prekriven prozirnim sjajnim ili mat premazom koji jasno pokazuje teksturu drva; koristi se za završnu obradu namještaja i visokokvalitetnih građevinskih proizvoda (ploče, vrata itd.) izrađenih od vrijednog drva. Transparentni završni slojevi dobivaju se lakiranjem, poliranjem, voskom i prekrivanjem proizvoda transparentnim filmovima (vruće prešanje). Postoje sjajni (ili sjajni), polusjajni i mat lakovi.

Na završna obrada lakom koriste lakove koji sadrže tvari koje stvaraju film u organskim otapalima, otapalima itd. Najčešće se za završnu obradu drva koriste nitrocelulozni, poliesterski i urea-formaldehidni lakovi; rjeđe - uljni i alkoholni lakovi. Nitrocelulozni lakovi dobro se suše, stvaraju jak, elastičan, proziran i prilično otporan na vremenske uvjete film koji se može dobro brusiti. Lakovi na bazi urea-formaldehidnih smola stvaraju film sa sjajnom površinom koja je prilično prozirna.

Na završna obrada drvenih površina uljnim lakovima film je elastičan, izdržljiv, otporan na vremenske uvjete, ali nedovoljno dekorativan; alkoholni lakovi stvaraju film nedovoljne čvrstoće, otpornosti na vremenske uvjete i slabog sjaja.

Prema kvaliteti završne obrade, premazi laka prema GOST 9894-61 podijeljeni su u četiri klase: prva, ili najviša, druga, treća i četvrta.

Premazi prve ili najviše klase imaju ravnu i glatku površinu bez vidljivih nedostataka; Premazi druge klase također imaju ravnu i glatku površinu, s pojedinačnim, jedva primjetnim nedostacima.

Premazi treće i četvrte klase imaju glatku površinu, ali s vidljivim neravninama uzrokovanim nedovoljnom pripremom drvene površine prije završne obrade.

Prozirna završna obrada dobivenih poliranjem. Glavni materijal koji se koristi je alkoholna politura, koja je otopina smole (šelak) u etilnom alkoholu. Politura se više puta nanosi u tankom sloju na površinu drva, što rezultira proizvodom Visoka kvaliteta: namještaj, vrata od vrijednog drva, paneli, klaviri, TV kućišta i dr.

Na depilacija, tj. kada se na površinu drva nanese mješavina voska i hlapljivih otapala (white spirit, terpentin) također se dobije proziran film koji tvori tanki sloj voska (hlapljiva otapala isparavaju tijekom procesa sušenja). Voštani premaz obično se nanosi na porozno drvo (hrast, jasen). Voštani film je mekan, pa je prekriven dodatnim slojem alkoholnog laka. Voštani premaz ima mat površinu.

Neprozirni premaz. Kod ove vrste premaza na površini se stvara film koji prekriva teksturu drva. Za dobivanje neprozirnog premaza koriste se uljane ili emajlirane boje razrijeđene otapalima. Kod bojanja emajlima s velikim sadržajem tvari koje stvaraju film dobivaju se sjajni premazi, s manjim - polusjajni, a kod bojanja uljanim bojama - mat.

Opaque premaz se koristi za završnu obradu proizvoda od bijelog drva: školskog, kuhinjskog ili bolničkog namještaja, vrata, prozora itd.

Prema kvaliteti i izgledu neprozirni premazi se dijele u četiri razreda: premazi I i II razreda nastaju pri bojanju nitro emajlima i emajlima na bazi umjetnih smola; premazi treće i četvrte klase - kada su obojeni emajlima ili bojama.

Simulacija i dekorativna završna obrada drvo Za poboljšanje izgleda drveni proizvodi izrađene od drva niskovrijednih vrsta (breza, jasika, bor itd.), čija tekstura nema lijep uzorak, oponašaju se kao vrijedna ukrasne pasmine... Poboljšanje ukrasna svojstva drvo se postiže dubokim bojanjem, lijepljenjem teksturiranog papira s otisnutim uzorkom vrijednog drva, doradom s filmovima, a također i oblaganjem plastičnom folijom.

Završna obrada uključuje radove pripreme površine: bojanje površina obloženih prirodnim furnirom, temeljni premaz i kit; lakiranje, bojanje i tiskanje uzoraka teksture drva; poliranje lakiranih površina. Sastav i vrsta završne obrade određena je materijalom za oblaganje, vrstom površine i operativnim i estetskim zahtjevima za nju te troškovima.

U industriji namještaja koriste se setovi linija za ispis teksturnih uzoraka na površini ploča (linije za temeljno tiskanje i linije za duboki tisak), linije za lakiranje površine panelnih dijelova nitroceluloznim i poliesterskim lakovima. Postoje linije za bojanje i prajming. Posebnost linija za završnu obradu je što uključuju opremu za nanošenje laka ili drugog materijala i instalacije za sušenje.

Strojevi za lakiranje rade velikim brzinama - 60-140 m/min. Vrijeme sušenja lakova ovisi o materijalu i načinu sušenja. Sušare su pokretne trake, brzina kretanja određuje uvjete rada. Ali kako se brzina povećava, duljina se također povećava. biljke za sušenje. Tipično, duljina vodova ne prelazi 100 m (konfiguracija u obliku slova U). Povećana duljina linije otežava njihovo uklapanje u postojeće proizvodne pogone.

Shema linije MGP-2 za duboki tisak teksturiranog uzorka(Sl. 148, A). Tisak se vrši na ploče širine 200-900 mm i dužine 400-2000 mm. Linija se sastoji od dvostrukog utovarivača 1, nagibnika 2 I 10, Stroj za mljevenje 3, stroj za četke 4, 5 strojeva za nanošenje valjaka i 9, komore za sušenje 6 i kamere 7 normalizacija, dvodijelni tiskarski stroj 8 i slagač 11.

Tokar 2 okreće dijelove prilikom nanošenja uzorka na drugo lice i nagib 10 okreće dijelove nakon prvog premazivanja tako da budu u kontaktu s istovjetnim površinama u hrpi (sa ili bez premazivanja). To je potrebno za zaštitu površina od oštećenja. Automobil 5 Nanosi tonski temeljni premaz na površinu štita, pripremljenu na posebnoj liniji. Automobil 9 primijenit će zaštitnu premazivanje lakom. Sušilice s toplinskim zračenjem; u komorama za normalizaciju štitnici se propuhuju zrakom na temperaturi od 20-25 °C. Ove kamere se koriste za

hlađenje površine ploče i uklanjanje hlapljivih tvari koje se oslobađaju iz laka.

Sastav linija lakova ovisi o marki korištenog laka. Ako su lakovi brzosušeći, tada se koriste tunelske sušare, u linijama s dugotrajnim sušenjem lakova, ploče se postavljaju na police utovarene u komore. Utovar u police se vrši ručno.

Riža. 148. Ciljne linije:

A- MGP-2 duboki tisak teksturiranog uzorka; b- lakiranje slojeva, dvostrano; V - MPP-2 poliranje poliesterskih premaza

Linijski dijagram za dvostranu završnu obradu ploča poliesterskim lakovima(Sl. 148, b). Linija se sastoji od utovarnog valjkastog transportera 1 i istovarnog 15, strojevi za četke 2 I 10, komore za grijanje 3, strojevi za punjenje boje 4, 6, 11, 13 komore za želatinizaciju 5, 12, blokovi komora za sušenje 7 i 14, uključujući konvektivne i infracrvene sušilice, prijenosnik 8 i naginjati 9. Prvi premaz nanesen strojno 4 I 11 sušiti 5-7 minuta dok ne postane želatinasto. Nakon nanošenja drugog sloja premaza na strojevima 6 (13) lak se suši 15-20 minuta dok se potpuno suha. Skupina koja se sastoji od štitova istovremeno se obrađuje na liniji razne veličine, naslagane u formatu 3500 X 1800, što komplicira proces mehanizacije utovara i istovara linije. Korištenje grupne dorade povećava koeficijent

Stopa korištenja linije. Kod obrade pojedinačnih ploča ovaj se koeficijent smanjuje, budući da mehanizmi koji su dizajnirani za prolaz dijelova maksimalne veličine obrađuju dijelove koji su znatno manje površine.

Shema MPP-2 linije za poliranje poliesterskih premaza(Sl. 148, V). Linija se sastoji od utovarivača 1 i istovarivač 6, unificiran s linijom MGP-2, strojevi za brušenje 2, pokretna traka 3 za kontrolu kvalitete strojeva za brušenje, poliranje sa šest osovina 4, normalizacijske komore 5. Ove linije imaju modifikacije konfiguracije u obliku slova U.

Razmatrane završne linije mogu se koristiti za obradu dijelova ugradbenog namještaja i panela vrata.

Bojanje drvenih dijelova stolarije i građevinskih konstrukcija. Ova operacija se izvodi izlijevanjem mlaza (Sl. 149, A).Šipka 1 na pokretnoj traci 4 s oblikovanim valjcima koji se unose kroz stroj za punjenje boje 3 i ulazi u prijenosni položaj. Blok djeluje na graničnu sklopku SQ1 a kad vilica 8 bude u željenom položaju, prekidač će biti pritisnut SQ2, starter se aktivira KM1 i elektromotor se uključuje M1 pogon prijenosnog mehanizma. Disk 5 okreće se suprotno od kazaljke na satu, poluga 2 ustaje, hvata blok i prenosi ga na vilice 8, instaliran na pokretnoj traci 7. Kada se disk odvoji 5 iz početnog položaja NO kontakt SQ3 zatvara, relej se uključuje KM2, koji će pripremiti relejni krug KM3. Radit će kada se disk 5 vrati u prvobitni položaj (SQ3 bit će pritisnut). Normalno zatvoreni kontakt KM3 isključit će starter KM1, motor M1će se isključiti i prekidač će zauzeti svoj prvobitni položaj. Šipke se dovode kroz transporter 7 u komoru za sušenje 6.

Rešetkaste strukture (stolice, prozorski blokovi) lakiraju se ili boje na terenu visoki napon. Linijski dijagram prikazan je na sl. 149, b. Monorail 1 vagon 2, na koje se vješaju izdvojeni proizvodi pomiču se transporterima za nošenje tereta 3. Kolica, raspoređena duž kretanja, prolaze do prostora za vješanje i uklanjanje proizvoda - kamera 4 nanošenjem električki vodljivog sastava i 6 - nanošenje premaza. Prije ulaska u komoru za sušenje, kolica se okreću za 90°. U komori za sušenje 7 kolica su odvojena od glavnog transportera za nošenje tereta. 3 a napreduje se pomoćnim transporterom 8, ima malu brzinu i mali korak između hvatova. Na izlazu iz komore za sušenje vagone ponovno preuzima glavni transporter. Raspored trase može biti puno složeniji, jer jedna komora za nanošenje elektrovodljive otopine može osigurati nekoliko komora za bojanje, komore za sušenje može se sastojati od nekoliko dijelova, premaz se nanosi u nekoliko prolaza.

Stolarija i građevinski proizvodi dolaze na gradilište s gotovom površinom zaštićenom od štetni učinci kiša i blato. Završna obrada se vrši uranjanjem, prskanjem i četkanjem. Površine industrijski proizvedenih vrata i prozora tretiraju se metodom uranjanja. Prskanje boje pištoljem za prskanje povezano je s velikom potrošnjom materijala, ali ova metoda omogućuje značajnu uštedu vremena u usporedbi s metodom kista.

Potrebno je posebno pažljivo premazati krajnje površine vanjskih rubova vrata i prozorske kutije. Prilikom odabira temeljnog premaza, glavni kriterij je njegova kompatibilnost s premazom tijekom daljnje obrade površine proizvoda.

Vanjska ugradnja jedinica vrata i prozora mora se izvesti posebno pažljivo, jer o tome ovisi kvaliteta i trajnost proizvoda.

Ugradnja u novogradnje počinje tek nakon što je postignuta navedena vlažnost. Građevina se suši ovisno o načinu gradnje i atmosferskim prilikama. Zgrada koja se najsporije suši je izgrađena tradicionalan način zidanje opekom, zbog veliki brojšavova i porozne strukture. Gotovi armiranobetonski dijelovi postavljaju se gotovo na suho. Nakon što se ožbukani zidovi osuše, počinje se postavljati prozori i vrata. Ako se vrata umetnu prije toga, kvaliteta i trajnost proizvoda stolarije značajno se smanjuju.

Između instalacijski radovi u zgradama građenim tradicionalno i industrijske metode, postoje određene razlike. O tome se detaljnije govori u sljedećim odjeljcima. montažni šavovi prekriveni su trakama s bočne i gornje strane, iznutra i izvana.