GOST R 51032-97

Grupa G 39

DRŽAVNI STANDARD RUSKE FEDERACIJE

Građevinski materijal

Metoda ispitivanja širenja plamena

Građevinski materijal

Metoda ispitivanja širenja plamena

Datum uvođenja 01.01.1997

1. RAZVIO Državni središnji istraživački i projektni i eksperimentalni institut za složene probleme građevinske strukture i strukture nazvane po V.A. Kučerenku (TsNIISK nazvan po Kučerenku) države znanstveni centar"Građevinarstvo" (SSC "Građevinarstvo"), Sveruski istraživački institut za protupožarnu obranu (VNIIPO) Ministarstva unutarnjih poslova Rusije uz sudjelovanje Moskovskog instituta za protupožarnu sigurnost Ministarstva unutarnjih poslova Rusije

PREDSTAVIO Odjel za standardizaciju, tehničku regulativu i certifikaciju Ministarstva graditeljstva Rusije

2. USVOJENO i stavljeno na snagu Dekretom Ministarstva graditeljstva Rusije od 27. prosinca 1996. br. 18-93.

3. GOST 30444-97 "Građevinski materijali. Metoda ispitivanja širenja plamena", koji je stupio na snagu Odlukom Gosstroja Rusije od 20. ožujka 1998. N 18-21, priznaje se da ima istu snagu kao GOST R 51032-97 na teritoriju Ruska Federacija zbog potpune autentičnosti njihovog sadržaja.

Uvod

Ova međunarodna norma razvijena je na temelju nacrta ISO/IMS 9239.2 "Osnovna ispitivanja - Reakcija na vatru - Širenje plamena na vodoravnoj površini podnih obloga pod djelovanjem zračećeg toplinskog izvora paljenja".

Odjeljci 6 do 8 ove međunarodne norme vjerodostojni su odgovarajućim odjeljcima nacrta ISO/IMS 9239.2.

1 područje upotrebe

Ova međunarodna norma utvrđuje metodu ispitivanja za širenje plamena kroz materijale. površinski slojevi konstrukcije podova i krovova, kao i njihova klasifikacija po skupinama širenja plamena.

Ovaj međunarodni standard primjenjuje se na sve homogene i slojevite zapaljive tvari. Građevinski materijal korišteno u površinski slojevi podne i krovne konstrukcije.

Ovaj standard koristi reference na sljedeće standarde:

GOST 12.1.005-88 SSBT. Opći sanitarni i higijenski zahtjevi za zrak u radnom prostoru

GOST 12.1.019-79 SSBT. Električna sigurnost. Opći zahtjevi i nomenklatura vrsta zaštite

GOST 3044-84 Termoelektrični pretvarači. Ocijenjene statičke karakteristike pretvorbe

GOST 18124-95 Azbestno-cementne ravne ploče. Tehnički podaci

GOST 30244-94 Građevinski materijali. Metode ispitivanja zapaljivosti

ST SEV 383-87 Sigurnost od požara u građevinarstvu. Pojmovi i definicije

Ovaj standard koristi pojmove i definicije ST SEV 383, kao i sljedeće pojmove s njihovim definicijama.

Vrijeme paljenja - vrijeme od početka udara plamena izvora paljenja na uzorak do njegovog paljenja.

Širenje plamena - širenje vatrenog izgaranja preko površine uzorka kao rezultat udara predviđenog ovom normom.

Duljina širenja plamena (L) - najveća količina oštećenja na površini uzorka kao rezultat širenja plamena izgaranja.

Izložena površina - Površina uzorka izložena toplinskom toku zračenja i plamenu iz izvora paljenja u ispitivanju širenja plamena.

Gustoća površinskog toplinskog toka (SPTP) - toplinski tok zračenja koji djeluje na jediničnu površinu uzorka.

Kritična površinska gustoća toplinskog toka (KPPTP) - vrijednost toplinskog toka pri kojoj prestaje širenje plamena.

4 Osnove

Bit metode je određivanje kritične površinske gustoće toplinskog toka, čija se vrijednost postavlja duž duljine širenja plamena duž uzorka kao rezultat djelovanja toplinskog toka na njegovu površinu.

5 Klasifikacija građevinskih materijala

grupama za širenje požara

5.1 Zapaljivi građevinski materijali (prema GOST 30244), ovisno o veličini KPPTP-a, podijeljeni su u četiri skupine širenja plamena: RP1, RP2, RP3, RP4 (tablica 1).

stol 1

6 ispitnih uzoraka

6.1 Za ispitivanje se izrađuje 5 uzoraka materijala veličine 1100 x 250 mm. Za anizotropne materijale izrađuju se 2 seta uzoraka (na primjer, potka i osnova).

6.2 Uzorci za rutinsko ispitivanje izrađuju se u kombinaciji s nezapaljivom podlogom. Način pričvršćivanja materijala na podlogu mora odgovarati onom koji se koristi u stvarnim uvjetima.

Kao nezapaljivu podlogu treba koristiti azbestno-cementne ploče prema GOST 18124 debljine 10 ili 12 mm.

Debljina uzorka s nezapaljivom bazom ne smije biti veća od 60 mm.

U slučajevima kada tehnička dokumentacija ne predviđa korištenje materijala na negorivoj podlozi, izrađuju se uzorci s podlogom i pričvrsnim elementima koji odgovaraju stvarnim uvjetima uporabe.

6.3 Krovne mastike, kao i podne obloge od mastike, treba nanositi na podlogu u skladu s tehničkom dokumentacijom, ali ne manje od četiri sloja, dok potrošnja materijala kada se nanosi na podlogu svakog sloja treba odgovarati onoj usvojenoj u tehničku dokumentaciju.

Uzorci podova korištenih sa premazi boja, treba izraditi s ovim premazima nanesenim u četiri sloja.

6.4 Uzorci se kondicioniraju na temperaturi od (20 ± 5) °C i relativnoj vlažnosti (65 ± 5) % najmanje 72 sata.

7 Ispitna oprema

7.1 Dijagram postavljanja ispitivanja širenja plamena prikazan je na slici 1.

Instalacija se sastoji od sljedećih glavnih dijelova:

1) ispitna komora s dimnjakom i napom;

2) izvor toplinskog toka zračenja (ploča zračenja);

3) izvor paljenja (plinski plamenik);

4) držač uzorka i uređaj za umetanje držača u ispitnu komoru (platformu).

Instalacija je opremljena uređajima za snimanje i mjerenje temperature u ispitnoj komori i dimnjaku, vrijednosti površinske gustoće toplinskog toka, brzine strujanja zraka u dimnjaku.

7.2 Ispitna komora i dimnjak (slika 1) izrađeni su od čeličnog lima debljine 1,5 do 2 mm i obloženi su nezapaljivim toplinski izolacijski materijal debljine najmanje 10 mm.

Prednji zid komore opremljen je vratima s prozorom za gledanje od stakla otpornog na toplinu. Veličina prozora za promatranje trebala bi omogućiti promatranje cijele površine uzorka.

7.3 Dimnjak je povezan s komorom kroz otvor. Iznad dimnjaka postavljena je napa za ispušnu ventilaciju.

Izvođenje ispušni ventilator treba biti najmanje 0,5 kubnih metara / s.

7.4 Panel za zračenje ima sljedeće dimenzije:

duljina ............................................(450±10) mm;

širina..................................(300±10) mm.

Električna snaga panela za zračenje mora biti najmanje 8 kW.

Kut nagiba ploče za zračenje (slika 2) prema horizontalna ravnina treba biti (30±5)°.

7.5 Izvor paljenja je plinski plamenik s izlaznim promjerom (1,0 ± 0,1) mm, koji osigurava stvaranje plamena baklje duljine od 40 do 50 mm. Konstrukcija plamenika mora osigurati mogućnost njegove rotacije oko horizontalne osi. Prilikom ispitivanja plamena plinski plamenik moraju dodirivati ​​točku "nula" ("0") na uzdužnoj osi uzorka (slika 2).

Dimenzije su dane kao referenca u mm

1 - ispitna komora; 2 - platforma; 3 - držač uzorka; 4 - uzorak; 5 - dimnjak; 6 - ispušni poklopac; 7 - termoelement; 8 - ploča za zračenje; 9 - plinski plamenik; 10 - vrata s prozorom za gledanje

1 - držač; 2 - uzorak; 3 - ploča za zračenje; 4 - plinski plamenik

7.6 Platforma za postavljanje držača uzorka izrađena je od toplinski otpornog ili od nehrđajućeg čelika. Platforma je postavljena na tračnice u donjem dijelu komore po svojoj uzdužnoj osi. Duž cijelog perimetra komore između njezinih zidova i rubova platforme, praznina ukupne površine (0,24 ± 0,04) m2.

Udaljenost od izložene površine uzorka do stropa komore treba biti (710 ± 10) mm.

7.7 Držač uzorka izrađen je od čelika otpornog na toplinu debljine (2,0 ± 0,5) mm i opremljen napravama za pričvršćivanje uzorka (slika 3).

1- držač; 2 - pričvršćivači

Slika 3 - Držač uzorka

7.8 Za mjerenje temperature u komori (slika 1) upotrijebite termoelektrični pretvarač prema GOST 3044 s rasponom mjerenja od 0 do 600 °C i debljine ne veće od 1 mm. Za registraciju očitanja termoelektričnog pretvarača koriste se uređaji s klasom točnosti ne većom od 0,5.

7.9 Za mjerenje PPTP koriste se vodom hlađeni prijemnici toplinskog zračenja s rasponom mjerenja od 1 do 15 kW/m². Pogreška mjerenja ne smije biti veća od 8%.

Za zapisivanje očitanja prijemnika toplinsko zračenje koristiti uređaj za snimanje s klasom točnosti ne višom od 0,5.

7.10 Za mjerenje i bilježenje brzine strujanja zraka u dimnjaku koriste se anemometri s rasponom mjerenja od 1 do 3 m/s i osnovnom relativnom greškom od najviše 10%.

8 Kalibracija instalacije

8.1 Općenito

8.1.1 Svrha kalibracije je utvrditi vrijednosti FTDR-a koje zahtijeva ovaj standard na kontrolnim točkama kalibracijskog uzorka (Slika 4 i Tablica 2) i distribuciju FTDR-a po površini uzorka na brzina strujanja zraka u dimnjaku od (1,22 ± 0,12) m/s.

tablica 2

8.1.2 Kalibracija se provodi na uzorku izrađenom od azbestno-cementne ploče prema GOST 18124, debljina od 10 do 12 mm (slika 4).

8.1.3 Umjeravanje se provodi tijekom mjeriteljske ovjere instalacije ili zamjene grijaće tijelo ploča za zračenje.

1 - kalibracijski uzorak; 2 rupe za mjerač protoka topline

8.2.1 Postavite brzinu protoka zraka u dimnjaku od 1,1 do 1,34 m/s. Da biste to učinili, učinite sljedeće:

Anemometar se postavlja u dimnjak tako da se njegov ulaz nalazi duž osi dimnjaka na udaljenosti (70 ± 10) mm od gornjeg ruba dimnjaka. Anemometar mora biti čvrsto fiksiran u instaliranom položaju;

Pričvrstite kalibracijski uzorak u držač uzorka i postavite ga na platformu, umetnite platformu u komoru i zatvorite vrata;

Izmjerite protok zraka i, ako je potrebno, prilagodite protok zraka sustav ventilacije postaviti željenu brzinu protoka zraka u dimnjaku u skladu s 8.1.1, nakon čega se anemometar uklanja iz dimnjaka.

U isto vrijeme, ploča za zračenje i plinski plamenik nisu uključeni.

8.2.2 Nakon izvođenja radova u skladu s 8.2.1, vrijednosti PPTP postavljaju se u skladu s tablicom 2. U tu se svrhu provodi sljedeće:

Ploča za zračenje se uključuje i komora se zagrijava dok se ne postigne toplinska ravnoteža. Toplinska ravnoteža se smatra postignutom ako se temperatura u komori (slika 1) ne promijeni za više od 7°C unutar 10 minuta;

Prijemnik toplinskog zračenja ugrađen je u rupu kalibracijskog uzorka na kontrolnoj točki L2 (slika 4) tako da se površina osjetljivog elementa poklapa s gornjom ravninom kalibracijskog uzorka. Očitanja prijemnika toplinskog zračenja bilježe se nakon (30 ± 10) s;

Ako izmjerena vrijednost PPTP ne zadovoljava zahtjeve navedene u tablici 2, prilagodite snagu ploče zračenja kako biste postigli toplinsku ravnotežu i ponovite mjerenja PPTP;

Gornje operacije se ponavljaju dok se ne postigne FTAP koji zahtijeva ovaj međunarodni standard za L2 zadanu vrijednost.

8.2.3 Postupci prema 8.2.2 ponavljaju se za kontrolne točke L1 i L3 (slika 4). Ako rezultati mjerenja zadovoljavaju zahtjeve tablice 2, PPTP mjerenja se provode na točkama koje se nalaze na udaljenosti od 100, 300, 500, 700, 800 i 900 mm od točke "0".

Na temelju rezultata kalibracije iscrtava se graf raspodjele vrijednosti PPTP po duljini uzorka.

9 Ispitivanje

9.1 Priprema instalacije za ispitivanje provodi se u skladu s 8.2.1 i 8.2.2. Nakon toga se otvore vrata komore, zapali plinski plamenik i postavi tako da razmak između plamena i izložene površine bude najmanje 50 mm.

9.2 Postavite uzorak u držač, fiksirajte njegov položaj pomoću uređaja za pričvršćivanje, postavite držač s uzorkom na platformu i unesite u komoru.

9.3 Zatvorite vrata komore i pokrenite štopericu. Nakon držanja 2 minute, plamen plamenika se dovodi u dodir s uzorkom u točki "0" koja se nalazi duž središnje osi uzorka. Ostavite plamen u tom položaju (10 ± 0,2) min. Nakon tog vremena vratite plamenik u prvobitni položaj.

9.4 Ako se uzorak ne zapali unutar 10 minuta, ispitivanje se smatra dovršenim.

U slučaju paljenja uzorka, ispitivanje se završava kada prestane gorenje plamena ili nakon 30 minuta od početka izlaganja plinskom plameniku na uzorku prisilnim gašenjem.

Tijekom ispitivanja bilježi se vrijeme paljenja i trajanje gorenja plamena.

9.5 Nakon završetka testa, otvorite vrata komore, izvucite platformu, uklonite uzorak.

Ispitivanje svakog sljedećeg uzorka provodi se nakon hlađenja držača uzorka na sobna temperatura i provjera je li FTAP u točki L2 u skladu sa zahtjevima navedenim u tablici 2.

9.6 Izmjerite duljinu oštećenog dijela uzorka duž njegove uzdužne osi za svaki od pet uzoraka. Mjerenja se provode s točnošću od 1 mm.

Oštećenjem se smatra izgaranje i pougljenje materijala uzorka kao rezultat širenja vatrenog izgaranja po njegovoj površini. Taljenje, savijanje, sinteriranje, bubrenje, skupljanje, promjena boje, oblika, povreda cjelovitosti uzorka (puknuće, krhotine površine itd.) nisu oštećenja.

10.1 Duljina širenja plamena određena je kao aritmetička sredina duljine oštećenog dijela pet uzoraka.

10.2 Vrijednost PPDC postavlja se na temelju rezultata mjerenja duljine širenja plamena (10.1) prema dijagramu raspodjele PPDC po površini uzorka, dobivenom tijekom kalibracije instalacije.

10.3 Ako nema paljenja uzoraka ili je duljina širenja plamena manja od 100 mm, treba smatrati da je CPV materijala veći od 11 kW/m².

10.4 U slučaju prisilnog gašenja uzorka nakon 30 minuta ispitivanja, vrijednost PPTP određuje se rezultatima mjerenja duljine širenja plamena u trenutku gašenja i uvjetno se ta vrijednost uzima jednakom kritičnoj.

10.5 Za materijale s anizotropnim svojstvima, u klasifikaciji se koristi najniža od dobivenih vrijednosti CDP-a.

11 Izvješće o ispitivanju

Izvješće o ispitivanju sadrži sljedeće podatke:

Naziv ispitnog laboratorija;

Ime kupca;

Naziv proizvođača (dobavljača) materijala;

Opis materijala ili proizvoda, tehnička dokumentacija, kao i zaštitni znak, sastav, debljina, gustoća, težina i način izrade uzoraka, karakteristike izložene površine, za slojevite materijale - debljina svakog sloja i karakteristike materijala svakog sloja;

Parametri širenja plamena (duljina širenja plamena, KPPTP), kao i vrijeme paljenja uzorka;

Zaključak o grupi raspodjele materijala, s naznakom vrijednosti KPPTP;

Dodatna zapažanja tijekom ispitivanja uzorka: izgaranje, pougljenje, taljenje, bubrenje, skupljanje, raslojavanje, pucanje, kao i druga posebna zapažanja tijekom širenja plamena.

12 Sigurnosni zahtjevi

Prostorija u kojoj se provode ispitivanja mora biti opremljena dovodnom i ispušnom ventilacijom. Radno mjesto operater mora ispunjavati zahtjeve električne sigurnosti u skladu s GOST 12.1.019 i sanitarne i higijenske zahtjeve u skladu s GOST 12.1.005.

Uvod

1 područje upotrebe

3 Definicije, simboli i kratice

4 Osnove

5 Klasifikacija građevinskih materijala prema skupinama širenja plamena

6 ispitnih uzoraka

7 Ispitna oprema

Slika 1 - Ispitivanje širenja plamena

Slika 2 - Shema međusobnog položaja ploče za zračenje, uzorka i plinskog plamenika

Slika 3 - Držač uzorka

8 Kalibracija instalacije

8.1 Općenito

Slika 4 - Uzorak kalibracije

8.2 Postupak kalibracije

9 Ispitivanje

10 Obrada rezultata ispitivanja

11 Izvješće o ispitivanju

12 Sigurnosni zahtjevi

UDK 691.001.4:006.354 OKS 91.100 OKSTU 5719

Ključne riječi: građevinski materijali, širenje plamena, površinska gustoća toplinskog toka, kritična gustoća toplinskog toka, duljina širenja plamena, ispitni uzorci, ispitna komora, ploča za zračenje.

GOST R 51032-97*
________________
* Vidi oznaku "Napomene"

Grupa G39

DRŽAVNI STANDARD RUSKE FEDERACIJE

GRAĐEVINSKI MATERIJAL

Metoda ispitivanja širenja plamena

Građevinski materijal
Metoda ispitivanja širenja plamena

OKS 91.100
OKSTU 5719

Datum uvođenja 01.01.1997

1. RAZVIO Državni središnji istraživački i projektni i eksperimentalni institut za složene probleme građevinskih konstrukcija i konstrukcija nazvan po V. A. obrane (VNIIPO) Ministarstva unutarnjih poslova Rusije uz sudjelovanje Moskovskog instituta za sigurnost od požara Ministarstva Unutarnji poslovi Rusije

PREDSTAVIO Odjel za standardizaciju, tehničku regulativu i certifikaciju Ministarstva graditeljstva Rusije

2. USVOJENO i stavljeno na snagu Dekretom Ministarstva graditeljstva Rusije od 27. prosinca 1996. N 18-93

Uvod

Uvod

Ova međunarodna norma razvijena je na temelju nacrta ISO/IMS 9239.2 "Osnovna ispitivanja - Reakcija na vatru - Širenje plamena na vodoravnoj površini podnih obloga pod djelovanjem zračećeg toplinskog izvora paljenja".

Odjeljci 6 do 8 ove međunarodne norme vjerodostojni su odgovarajućim odjeljcima nacrta ISO/IMS 9239.2.

1 područje upotrebe

Ova međunarodna norma utvrđuje metodu ispitivanja širenja plamena na materijalima površinskih slojeva podnih i krovnih konstrukcija, kao i njihovu klasifikaciju u skupine širenja plamena.

Ova se norma odnosi na sve homogene i slojevite zapaljive građevne materijale koji se koriste u površinskim slojevima podnih i krovnih konstrukcija.

2 Normativne reference

GOST 12.1.005-88 SSBT. Opći sanitarni i higijenski zahtjevi za zrak u radnom prostoru

GOST 12.1.019-79 SSBT. Električna sigurnost. Opći zahtjevi i nomenklatura vrsta zaštite

GOST 3044-84 Termoelektrični pretvarači. Ocijenjene statičke karakteristike pretvorbe

GOST 18124-95 Ravne azbestno-cementne ploče. Tehnički podaci

GOST 30244-94 Građevinski materijali. Metode ispitivanja zapaljivosti

ST SEV 383-87 Sigurnost od požara u građevinarstvu. Pojmovi i definicije

3 Definicije, simboli i kratice

Ova norma koristi pojmove i definicije prema ST SEV 383, kao i sljedeće pojmove s odgovarajućim definicijama.

Vrijeme paljenja - vrijeme od početka udara plamena izvora paljenja na uzorak do njegovog paljenja.

Širenje plamena - širenje vatrenog izgaranja preko površine uzorka kao rezultat udara predviđenog ovom normom.

Duljina širenja plamena (L) - najveća količina oštećenja na površini uzorka kao rezultat širenja plamena izgaranja.

Izložena površina - Površina uzorka izložena toplinskom toku zračenja i plamenu iz izvora paljenja u ispitivanju širenja plamena.

Gustoća površinskog toplinskog toka (SPTP) - toplinski tok zračenja koji djeluje na jediničnu površinu uzorka.

Kritična površinska gustoća toplinskog toka (KPPTP) - vrijednost toplinskog toka pri kojoj prestaje širenje plamena.

4 Osnove

Bit metode je određivanje kritične površinske gustoće toplinskog toka, čija se vrijednost postavlja duž duljine širenja plamena duž uzorka kao rezultat djelovanja toplinskog toka na njegovu površinu.

5 Klasifikacija građevinskih materijala prema skupinama širenja plamena

5.1 Zapaljivi građevinski materijali (prema GOST 30244), ovisno o veličini KPPTP-a, podijeljeni su u četiri skupine širenja plamena: RP1, RP2, RP3, RP4 (tablica 1).

stol 1

6 ispitnih uzoraka

6.1 Za ispitivanje se izrađuje 5 uzoraka materijala veličine 1100 x 250 mm. Za anizotropne materijale izrađuju se 2 seta uzoraka (na primjer, potka i osnova).

6.2 Uzorci za rutinsko ispitivanje izrađuju se u kombinaciji s nezapaljivom podlogom. Način pričvršćivanja materijala na podlogu mora odgovarati onom koji se koristi u stvarnim uvjetima.

Kao nezapaljivu podlogu treba koristiti azbestno-cementne ploče prema GOST 18124 debljine 10 ili 12 mm.

Debljina uzorka s nezapaljivom bazom ne smije biti veća od 60 mm.

U slučajevima kada tehnička dokumentacija ne predviđa korištenje materijala na negorivoj podlozi, izrađuju se uzorci s podlogom i pričvrsnim elementima koji odgovaraju stvarnim uvjetima uporabe.

6.3 Krovne mastike, kao i podne obloge od mastike, treba nanositi na podlogu u skladu s tehničkom dokumentacijom, ali ne manje od četiri sloja, dok potrošnja materijala kada se nanosi na podlogu svakog sloja treba odgovarati onoj usvojenoj u tehničku dokumentaciju.

Uzorke podova koji se koriste s premazima boje treba napraviti s tim premazima nanesenim u četiri sloja.

6.4 Uzorci se kondicioniraju na temperaturi od (20 ± 5) °C i relativnoj vlažnosti (65 ± 5) % najmanje 72 sata.

7 Ispitna oprema

7.1 Dijagram postavljanja ispitivanja širenja plamena prikazan je na slici 1.

Instalacija se sastoji od sljedećih glavnih dijelova:

1) ispitna komora s dimnjakom i napom;

2) izvor toplinskog toka zračenja (ploča zračenja);

3) izvor paljenja (plinski plamenik);

4) držač uzorka i uređaj za umetanje držača u ispitnu komoru (platformu).

Instalacija je opremljena uređajima za snimanje i mjerenje temperature u ispitnoj komori i dimnjaku, vrijednosti površinske gustoće toplinskog toka, brzine strujanja zraka u dimnjaku.

7.2 Ispitna komora i dimnjak (slika 1) izrađeni su od čeličnog lima debljine 1,5 do 2 mm i obloženi su iznutra nezapaljivim toplinsko-izolacijskim materijalom debljine najmanje 10 mm.

Prednji zid komore opremljen je vratima s prozorom za gledanje od stakla otpornog na toplinu. Veličina prozora za promatranje trebala bi omogućiti promatranje cijele površine uzorka.

7.3 Dimnjak je povezan s komorom kroz otvor. Iznad dimnjaka postavljena je napa za ispušnu ventilaciju.

Kapacitet odsisnog ventilatora mora biti najmanje 0,5 m3/s.

7.4 Panel za zračenje ima sljedeće dimenzije:

duljina ............................................(450±10) mm;

Širina.................................(300±10) mm.

Električna snaga panela za zračenje mora biti najmanje 8 kW.

Kut nagiba panela za zračenje (slika 2) u odnosu na horizontalnu ravninu treba biti (30±5)°.

7.5 Izvor paljenja je plinski plamenik s izlaznim promjerom (1,0 ± 0,1) mm, koji osigurava stvaranje plamena baklje duljine od 40 do 50 mm. Konstrukcija plamenika mora osigurati mogućnost njegove rotacije oko horizontalne osi. Pri ispitivanju plamen plinskog plamenika treba dodirivati ​​"nultu" ("0") točku uzdužne osi uzorka (slika 2).

Dimenzije su dane kao referenca u mm

1 - ispitna komora; 2 - platforma; 3 - držač uzorka; 4 - uzorak;
5 - dimnjak; 6 - ispušni poklopac; 7 - termoelement; 8 - ploča za zračenje;
9 - plinski plamenik; 10 - vrata s prozorom za gledanje

Slika 1 - Ispitivanje širenja plamena

1 - držač; 2 - uzorak; 3 - ploča za zračenje; 4 - plinski plamenik

Slika 2 - Shema međusobnog položaja ploče za zračenje, uzorka i plinskog plamenika

7.6 Platforma za postavljanje držača uzorka izrađena je od čelika otpornog na toplinu ili nehrđajućeg čelika. Platforma je postavljena na tračnice u donjem dijelu komore po svojoj uzdužnoj osi. Po cijelom obodu komore između njezinih zidova i rubova platforme treba osigurati razmak. s ukupnom površinom(0,24±0,04) m2

Udaljenost od izložene površine uzorka do stropa komore treba biti (710 ± 10) mm.

7.7 Držač uzorka izrađen je od čelika otpornog na toplinu debljine (2,0 ± 0,5) mm i opremljen napravama za pričvršćivanje uzorka (slika 3).

Slika 3 - Držač uzorka

1- držač; 2 - pričvršćivači

Slika 3 - Držač uzorka

7.8 Za mjerenje temperature u komori (slika 1) upotrijebite termoelektrični pretvarač prema GOST 3044 s rasponom mjerenja od 0 do 600 °C i debljine ne veće od 1 mm. Za registraciju očitanja termoelektričnog pretvarača koriste se uređaji s klasom točnosti ne većom od 0,5.

7.9 Za mjerenje PPTP koriste se vodom hlađeni prijemnici toplinskog zračenja s rasponom mjerenja od 1 do 15 kW/m². Pogreška mjerenja ne smije biti veća od 8%.

Za registraciju očitanja prijemnika toplinskog zračenja koristi se uređaj za snimanje s klasom točnosti ne većom od 0,5.

7.10 Za mjerenje i bilježenje brzine strujanja zraka u dimnjaku koriste se anemometri s rasponom mjerenja od 1 do 3 m/s i osnovnom relativnom greškom od najviše 10%.

8 Kalibracija instalacije

8.1 Općenito

8.1.1 Svrha kalibracije je utvrditi vrijednosti FTDR-a koje zahtijeva ovaj standard na kontrolnim točkama kalibracijskog uzorka (Slika 4 i Tablica 2) i distribuciju FTDR-a po površini uzorka na brzina strujanja zraka u dimnjaku od (1,22 ± 0,12) m/s.

tablica 2

8.1.2 Kalibracija se provodi na uzorku izrađenom od azbestno-cementnih ploča prema GOST 18124, debljine od 10 do 12 mm (slika 4).

8.1.3 Umjeravanje se provodi tijekom mjeriteljske ovjere ugradnje ili zamjene grijaćeg elementa ploče za zračenje.

1 - kalibracijski uzorak; 2 rupe za mjerač protoka topline

Slika 4 - Uzorak kalibracije

8.2 Postupak kalibracije

8.2.1 Postavite brzinu protoka zraka u dimnjaku od 1,1 do 1,34 m/s. Da biste to učinili, učinite sljedeće:

Anemometar se postavlja u dimnjak tako da se njegov ulaz nalazi duž osi dimnjaka na udaljenosti (70 ± 10) mm od gornjeg ruba dimnjaka. Anemometar mora biti čvrsto fiksiran u instaliranom položaju;

Pričvrstite kalibracijski uzorak u držač uzorka i postavite ga na platformu, umetnite platformu u komoru i zatvorite vrata;

Mjeri se protok zraka i po potrebi podešavanjem protoka zraka u ventilacijskom sustavu postavlja se potreban protok zraka u dimnjaku prema 8.1.1, nakon čega se anemometar uklanja iz dimnjaka.

U isto vrijeme, ploča za zračenje i plinski plamenik nisu uključeni.

8.2.2 Nakon izvođenja radova u skladu s 8.2.1, vrijednosti PPTP postavljaju se u skladu s tablicom 2. U tu se svrhu provodi sljedeće:

Ploča za zračenje se uključuje i komora se zagrijava dok se ne postigne toplinska ravnoteža. Toplinska ravnoteža se smatra postignutom ako se temperatura u komori (slika 1) ne promijeni za više od 7°C unutar 10 minuta;

Prijemnik toplinskog zračenja ugrađen je u rupu kalibracijskog uzorka na kontrolnoj točki L2 (slika 4) tako da se površina osjetljivog elementa poklapa s gornjom ravninom kalibracijskog uzorka. Očitanja prijemnika toplinskog zračenja bilježe se nakon (30 ± 10) s;

Ako izmjerena vrijednost PPTP ne zadovoljava zahtjeve navedene u tablici 2, prilagodite snagu ploče zračenja kako biste postigli toplinsku ravnotežu i ponovite mjerenja PPTP;

Gornje operacije se ponavljaju dok se ne postigne FTAP koji zahtijeva ovaj međunarodni standard za L2 zadanu vrijednost.

8.2.3 Postupci prema 8.2.2 ponavljaju se za kontrolne točke L1 i L3 (slika 4). Ako rezultati mjerenja zadovoljavaju zahtjeve tablice 2, PPTP mjerenja se provode na točkama koje se nalaze na udaljenosti od 100, 300, 500, 700, 800 i 900 mm od točke "0".

Na temelju rezultata kalibracije iscrtava se graf raspodjele vrijednosti PPTP po duljini uzorka.

9 Ispitivanje

9.1 Priprema instalacije za ispitivanje provodi se u skladu s 8.2.1 i 8.2.2. Nakon toga se otvore vrata komore, zapali plinski plamenik i postavi tako da razmak između plamena i izložene površine bude najmanje 50 mm.

9.2 Postavite uzorak u držač, fiksirajte njegov položaj pomoću uređaja za pričvršćivanje, postavite držač s uzorkom na platformu i unesite u komoru.

9.3 Zatvorite vrata komore i pokrenite štopericu. Nakon držanja 2 minute, plamen plamenika se dovodi u dodir s uzorkom u točki "0" koja se nalazi duž središnje osi uzorka. Ostavite plamen u tom položaju (10 ± 0,2) min. Nakon tog vremena vratite plamenik u prvobitni položaj.

9.4 Ako se uzorak ne zapali unutar 10 minuta, ispitivanje se smatra dovršenim.

U slučaju paljenja uzorka, ispitivanje se završava kada prestane gorenje plamena ili nakon 30 minuta od početka izlaganja plinskom plameniku na uzorku prisilnim gašenjem.

Tijekom ispitivanja bilježi se vrijeme paljenja i trajanje gorenja plamena.

9.5 Nakon završetka testa, otvorite vrata komore, izvucite platformu, uklonite uzorak.

Ispitivanje svakog sljedećeg uzorka provodi se nakon što se držač uzorka ohladi na sobnu temperaturu i nakon što se provjeri usklađenost FTAP-a u točki L2 sa zahtjevima navedenim u tablici 2.

9.6 Izmjerite duljinu oštećenog dijela uzorka duž njegove uzdužne osi za svaki od pet uzoraka. Mjerenja se provode s točnošću od 1 mm.

Oštećenjem se smatra izgaranje i pougljenje materijala uzorka kao rezultat širenja vatrenog izgaranja po njegovoj površini. Taljenje, savijanje, sinteriranje, bubrenje, skupljanje, promjena boje, oblika, povreda cjelovitosti uzorka (puknuće, krhotine površine itd.) nisu oštećenja.

10 Obrada rezultata ispitivanja

10.1 Duljina širenja plamena određena je kao prosjek aritmetička vrijednost po duljini oštećenog dijela pet uzoraka.

10.2 Vrijednost PPDC postavlja se na temelju rezultata mjerenja duljine širenja plamena (10.1) prema dijagramu raspodjele PPDC po površini uzorka, dobivenom tijekom kalibracije instalacije.

10.3 Ako nema paljenja uzoraka ili je duljina širenja plamena manja od 100 mm, treba smatrati da je CPV materijala veći od 11 kW/m².

10.4 U slučaju prisilnog gašenja uzorka nakon 30 minuta ispitivanja, vrijednost PPTP određuje se rezultatima mjerenja duljine širenja plamena u trenutku gašenja i uvjetno se ta vrijednost uzima jednakom kritičnoj.

10.5 Za materijale s anizotropnim svojstvima, u klasifikaciji se koristi najniža od dobivenih vrijednosti CDP-a.

11 Izvješće o ispitivanju

Izvješće o ispitivanju sadrži sljedeće podatke:

Naziv ispitnog laboratorija;

Ime kupca;

Naziv proizvođača (dobavljača) materijala;

Opis materijala ili proizvoda, tehnička dokumentacija i zaštitni znak, sastav, debljina, gustoća, težina i način izrade uzoraka, karakteristike izložene površine, za slojevite materijale - debljina svakog sloja i karakteristike materijala svakog sloja;

Parametri širenja plamena (duljina širenja plamena, KPPTP), kao i vrijeme paljenja uzorka;

Zaključak o grupi raspodjele materijala, s naznakom vrijednosti KPPTP;

Dodatna zapažanja tijekom ispitivanja uzorka: izgaranje, pougljenje, taljenje, bubrenje, skupljanje, raslojavanje, pucanje, kao i druga posebna zapažanja tijekom širenja plamena.

12 Sigurnosni zahtjevi

Prostorija za ispitivanje mora biti opremljena sa dovodna i ispušna ventilacija. Radno mjesto operatera mora ispunjavati zahtjeve električne sigurnosti u skladu s GOST 12.1.019 i sanitarne i higijenske zahtjeve u skladu s GOST 12.1.005.

Tekst isprave ovjerava:
službena objava
Ministarstvo građevinarstva Rusije -
M.: GUP TsPP, 1997

Metoda spada u velike, što je povezano s veličinom postrojenja (šahtne peći) i uzorcima ispitivanog materijala.

Koristi se za ispitivanje svih homogenih i slojevitih zapaljivih materijala, uključujući one koji se koriste kao završne i obloge, kao i premazi boja i lakova.

Bit metode sastoji se u izlaganju uzorka materijala plamenu plinskog plamenika tijekom 10 minuta i bilježenju parametara koji karakteriziraju njegovo ponašanje tijekom izlaganja vatri.

12 uzoraka. Veličine uzoraka: 1000x190 mm, debljine do 70 mm. raspoređeni su okomito, slažući se po 4 u obliku kutije.

Postrojenje za ispitivanje je vertikalna šahtna peć.

Redoslijed operacija u procesu testiranja je sljedeći.

Izvažite uzorke i pričvrstite ih na okvir držača 4.

Umetnite uzorke 6 u komoru za izgaranje 9, osigurati i zatvoriti vrata 5.

Uključite ventilator 13 (uključivanje ventilatora je početak testa).

Upalite plinski plamenik 10.

Od trenutka početka ispitivanja temperatura dimnih plinova se bilježi 10 minuta pomoću termoparova. 8 i vrijeme samoizgaranja uzorka.

Nakon ispitivanja, ohlađeni uzorci se vade iz peći, mjeri se duljina oštećenog dijela uzoraka i važe.

Rezultati ispitivanja ocjenjuju se prema tablici. 1.5.

Tablica 1.5

Klasifikacija materijala prema skupinama zapaljivosti

Bilješka. Za materijale grupa zapaljivosti G1-GZ nije dopušteno stvaranje gorućih kapljica taline tijekom ispitivanja.

1. Metoda ispitivanja materijala na zapaljivost

. Metoda se primjenjuje na sve homogene i slojevite gorive građevne materijale.

Bit metode je određivanje parametara zapaljivosti materijala pri zadanim standardnim razinama izloženosti površine uzorka toplotnom toku zračenja i plamenu iz izvora paljenja, koji se određuju na uređaju prikazanom na sl. 1.8.

Parametri zapaljivosti su KPPTP - kritična površinska gustoća toplinskog toka i vrijeme paljenja.

KPPTP - minimalna vrijednost površinska gustoća toplinskog toka (SHF), pri kojoj je stabilna

vatreno sagorijevanje. KPPTP se koristi za razvrstavanje materijala u skupine zapaljivosti.

Razine izloženosti toplinskom toku zračenja trebaju biti u rasponu od 5 do 50 kW/m 2 .

Za ispitivanje se priprema 15 uzoraka kvadratnog oblika sa stranicom od 165 (-5) mm, debljine ne veće od 70 mm.

Testni redoslijed je sljedeći.

Nakon kondicioniranja, uzorak se zamota u list aluminijske folije u čijem je središtu izrezana rupa promjera 140 mm.

Isključuje se napajanje i pomoću regulacijskog termoelektričnog pretvarača (termoelementa) postavlja se vrijednost termo-EMF (napona) dobivena tijekom kalibracije instalacije koja odgovara PPTP 30 kW/m 2 .

Nakon postizanja postavljene termo-EMF vrijednosti, instalacija se drži u ovom načinu rada najmanje 5 minuta. U tom slučaju vrijednost termo-EMF ne smije odstupati za više od 1%.

Postavite zaštitnu ploču na zaštitnu ploču, zamijenite lažni komad s ispitnim komadom, uključite mehanizam pokretne baklje, uklonite zaštitnu ploču i uključite snimač vremena.

Nakon 15 minuta ili kada se uzorak zapali, ispitivanje se prekida. Da bi se to učinilo, zaštitna ploča se postavlja na zaštitnu ploču, snimač vremena i pomični mehanizam plamenika se zaustavljaju, držač s uzorkom se uklanja i uzorak imitatora se postavlja na pomičnu platformu, a zaštitna ploča se uklanja.

Postavite vrijednost PPTP 20 kW / m 2 (ako je paljenje zabilježeno u prethodnom testu) ili 40 kW / m 2 u odsutnosti. Ponovite radnje prema paragrafima 5-7.

Ako se otkrije paljenje pri PPTP 20 kW/m 2 , smanjite PPTP vrijednost na 10 kW/m 2 i ponovite korake 5-7.

Ako nema paljenja pri TPTP 40 kW/m 2 , postavite TPTP vrijednost na 50 kW/m 2 i ponovite korake 5-7. Ako nema paljenja na 50 kW/m 2 APRT, provode se još 2 testa na ovom APRT, a ako se paljenje ne primijeti, tada se ispitivanja prekidaju.

11. Nakon utvrđivanja dviju vrijednosti PPTP, od kojih se jedna opaža paljenje, dok je druga odsutna, postavite vrijednost PPTP za 5 kW / m 2 više od vrijednosti pri kojoj nema paljenja i ponovite korake 5-7 na tri uzorka.

Za KPPTP uzmite u obzir najmanju vrijednost PPTP, pri kojoj se bilježi paljenje za uzorke sin.

Ocjenjuje se zapaljivost materijala

Metoda ispitivanja širenja plamena za materijale

Metoda je primjenjiva na sve homogene i slojevite zapaljive materijale koji se koriste u površinskim slojevima podova i krovova zgrada.

Bit metode je određivanje kritične površinske gustoće toplinskog toka (CCTF), čija se vrijednost postavlja duž duljine širenja plamena duž uzorka kao rezultat toplinskog toka koji djeluje na njegovu površinu.

Duljina širenja plamena (I) - najveća količina oštećenja površine uzorka kao rezultat širenja izgaranja plamena.

Za ispitivanje se izrađuje 5 uzoraka materijala veličine 1100 x 250 mm. Za anizotropne materijale izrađuju se 2 seta uzoraka (na primjer, potka i osnova). Uzorci se izrađuju u kombinaciji s negorivom podlogom. Način pričvršćivanja materijala na podlogu mora odgovarati onom koji se koristi u stvarnim uvjetima. Kao nezapaljiva baza koriste se azbestno-cementne ploče debljine 10 ili 12 mm. Debljina uzorka s nezapaljivom bazom ne smije biti veća od 60 mm.

Ispitna postavka sastoji se od sljedećeg glavnog

ispitna komora s dimnjakom i ispušnim poklopcem;

izvor toplinskog toka zračenja (ploča zračenja);

izvor paljenja (plinski plamenik);

držač uzorka i uređaj za umetanje držača u ispitnu komoru (platforme).

Instalacija je opremljena instrumentima za snimanje i mjerenje temperature u ispitnoj komori i dimnjaku.

Testni redoslijed je sljedeći.

Nakon kalibracije instalacije, tj. nakon utvrđivanja vrijednosti PPTP koje zahtijeva GOST na danim točkama kalibracijskog uzorka i duž njegove površine, kao i njegove pripreme za rad, otvorite vrata komore i upalite plinski plamenik, postavljajući ga tako da udaljenost do izložene površina je najmanje 50 mm.

Postavite uzorak u držač, fiksirajte ga, postavite na platformu i unesite u komoru.

Zatvorite vrata komore i uključite štopericu. Nakon držanja 2 minute, plamen plamenika se dovodi u dodir s uzorkom na točki

smješten na središnjoj osi. Ostavite plamen u ovom položaju 10 minuta. Nakon isteka vremena, plamenik se vraća u prvobitni položaj.

Ako se uzorak ne zapali unutar 10 minuta, smatra se da je ispitivanje završeno. Ako se uzorak zapali, ispitivanje se prekida kada plamen prestane gorjeti ili nakon 30 minuta.

uzorak se provodi nakon što se držač uzorka ohladi na sobnu temperaturu i provjeri usklađenost PPTP-a sa zahtjevima GOST-a.

Izmjerite duljinu oštećenog dijela uzorka duž njegove uzdužne osi za svaki od pet uzoraka.

Oštećenjem se smatra izgaranje i pougljenje materijala uzorka kao rezultat širenja vatrenog izgaranja po njegovoj površini. Oštećenjem se ne smatraju taljenje, savijanje, sinteriranje, bubrenje, skupljanje, promjena boje, oblika, povreda cjelovitosti uzorka (poderotine, krhotine površine).

Duljina širenja plamena određena je kao aritmetička sredina duljine oštećenog dijela pet uzoraka.

Zapaljivi građevinski materijali, ovisno o veličini KPPTP-a, dijele se u 4 skupine širenja plamena

GRAĐEVINSKI MATERIJAL

GOST R

Datum uvođenja 01.01.1997

Uvod

Ova međunarodna norma razvijena je na temelju nacrta ISO/IMS 9239.2 “Osnovna ispitivanja - Reakcija na vatru - Širenje plamena na vodoravnoj površini podnih obloga pod djelovanjem zračećeg toplinskog izvora paljenja”.

Odjeljci 6 do 8 ove međunarodne norme vjerodostojni su odgovarajućim odjeljcima nacrta ISO/IMS 9239.2.

1 područje upotrebe

Ova međunarodna norma utvrđuje metodu ispitivanja širenja plamena na materijalima površinskih slojeva podnih i krovnih konstrukcija, kao i njihovu klasifikaciju u skupine širenja plamena.

Ovaj međunarodni standard primjenjuje se na sve homogene i slojevite zapaljive tvari. Građevinski materijal koristi se u površinskim slojevima podnih i krovnih konstrukcija.

GOST 12.1.005-88 SSBT. Opći sanitarni i higijenski zahtjevi za zrak u radnom prostoru

GOST 12.1.019-79 SSBT. Električna sigurnost. Opći zahtjevi i nomenklatura vrsta zaštite

GOST 3044-84 Termoelektrični pretvarači. Ocijenjene statičke karakteristike pretvorbe

GOST 18124-95 Ravne azbestno-cementne ploče. Tehnički podaci

GOST 30244-94 Građevinski materijali. Metode ispitivanja zapaljivosti

Izvedba ekstrakcije ventilator treba biti najmanje 0,5 m3 / s.

7.4 Panel za zračenje ima sljedeće dimenzije:

duljina................................................. .................±10) mm;

širina................................................. ..............±10) mm.

Električna snaga panela za zračenje mora biti najmanje 8 kW.

Kut nagiba ploče za zračenje (slika 2) u odnosu na horizontalnu ravninu treba biti (30±5) °.

7.5 Izvor paljenja je plinski plamenik s izlaznim promjerom (1,0 ± 0,1) mm, koji osigurava stvaranje plamena baklje duljine 40 do 50 mm. Konstrukcija plamenika mora osigurati mogućnost njegove rotacije oko horizontalne osi. Tijekom ispitivanja plamen plinskog plamenika trebao bi dodirivati ​​"nultu" ("0") točku uzdužne osi uzorka (slika 2).

Dimenzije su dane kao referenca u mm

1 - držač; 2 - uzorak; 3 - ploča za zračenje; 4 - plinski plamenik

Slika 2 - Shema međusobnog rasporeda ploče za zračenje, uzorka i plinskog plamenika

7.6 Platforma za postavljanje držača uzorka izrađena je od toplinski otpornog ili nehrđajućeg čelika. Platforma je postavljena na tračnice u donjem dijelu komore po svojoj uzdužnoj osi. Po cijelom obodu komore između njezinih zidova i rubova platforme treba osigurati razmak. s ukupnom površinom(0,24±0,04) m2.

Udaljenost od izložene površine uzorka do stropa komore treba biti (710 ± 10) mm.

7.7 Držač uzorka izrađen je od čelika otpornog na toplinu debljine (2,0 ± 0,5) mm i opremljen je napravama za pričvršćivanje uzorka (slika 3).

1 - držač; 2 - spojnice

Slika 3- Držač uzoraka

7.8 Za mjerenje temperature u komori (slika 1) koristi se termoelektrični pretvarač prema GOST 3044 s rasponom mjerenja od 0 do 600 °C i debljinom ne većom od 1 mm. Za registraciju očitanja termoelektričnog pretvarača koriste se uređaji s klasom točnosti ne većom od 0,5.

7.9 Za mjerenje PPTP koriste se vodom hlađeni prijemnici toplinskog zračenja s mjernim područjem od 1 do 15 kW/m2. Pogreška mjerenja ne smije biti veća od 8%.

Za registraciju očitanja prijemnika toplinskog zračenja koristi se uređaj za snimanje s klasom točnosti ne većom od 0,5.

7.10 Za mjerenje i bilježenje brzine strujanja zraka u dimnjaku koriste se anemometri s rasponom mjerenja od 1 do 3 m/s i osnovnom relativnom greškom od najviše 10%.

8 Kalibracija instalacije

8.1 Općenito

8.1.1 Svrha kalibracije je utvrditi vrijednosti FTDR-a koje zahtijeva ovaj standard na kontrolnim točkama kalibracijskog uzorka (slika 4 i tablica 2) i raspodjelu FTDR-a po površini uzorka pri brzini strujanja zraka u dimnjaku od (1,22 ± 0,12) m/s.

tablica 2

8.1.2 Kalibracija se provodi na uzorku izrađenom od azbestno-cementnih ploča prema GOST 18124, debljine 10 do 12 mm (slika 4).

1 - kalibracijski uzorak; 2 - rupe za mjerač protoka topline

Slika 4 - Uzorak za kalibraciju

8.1.3 Kalibracija se provodi na mjeriteljski kvalifikacija ugradnje ili zamjene grijaćeg elementa zračeće ploče.

8.2 Postupak kalibracije

8.2.1 Postavite protok zraka u dimnjaku od 1,1 do 1,34 m/s. Da biste to učinili, učinite sljedeće:

Anemometar se postavlja u dimnjak tako da se njegov ulaz nalazi duž osi dimnjaka na udaljenosti (70 ± 10) mm od gornjeg ruba dimnjaka. Anemometar mora biti čvrsto fiksiran u instaliranom položaju;

Pričvrstite kalibracijski uzorak u držač uzorka i postavite ga na platformu, umetnite platformu u komoru i zatvorite vrata;

Izmjerite protok zraka i, ako je potrebno, prilagodite protok zraka sustav ventilacije postaviti željenu brzinu protoka zraka u dimnjaku u skladu s 8.1.1, nakon čega se anemometar uklanja iz dimnjaka.

U isto vrijeme, ploča za zračenje i plinski plamenik nisu uključeni.

8.2.2 Nakon izvođenja radova prema 8.2.1, vrijednosti PPTP se postavljaju u skladu s tablicom 2. U tu svrhu se izvodi sljedeće:

Ploča za zračenje se uključuje i komora se zagrijava dok se ne postigne toplinska ravnoteža. Toplinska ravnoteža se smatra postignutom ako se temperatura u komori (slika 1) promijeni za najviše 7 °C unutar 10 minuta;

Instalira se u rupu kalibracijskog uzorka na kontrolnoj točki L2(Slika 4) prijemnik toplinskog zračenja tako da se površina osjetljivog elementa poklapa s gornjom ravninom kalibracijskog uzorka. Očitanja prijemnika toplinskog zračenja bilježe se nakon (30 ± 10) s;

Ako izmjerena vrijednost PPTP ne zadovoljava zahtjeve navedene u tablici 2, prilagodite snagu ploče zračenja kako biste postigli toplinsku ravnotežu i ponovite mjerenja PPTP;

Gornje operacije se ponavljaju dok se ne postigne vrijednost FTAP-a koju ovaj standard zahtijeva za kontrolnu točku. L2.

8.2.3 Operacije u 8.2.2 ponavljaju se za kontrolne točke. L1, I l3(Slika 4). Ako su rezultati mjerenja u skladu sa zahtjevima tablice 2, PPTP mjerenja se provode na točkama koje se nalaze na udaljenosti od 100, 300, 500, 700, 800 i 900 mm od točke "0".

Na temelju rezultata kalibracije iscrtava se graf raspodjele vrijednosti PPTP po duljini uzorka.

9 Ispitivanje

9.1 Priprema instalacije za ispitivanje provodi se u skladu s 8.2.1 i 8.2.2. Nakon toga se otvore vrata komore, zapali plinski plamenik i postavi tako da razmak između plamena i izložene površine bude najmanje 50 mm.

9.2 Postavite uzorak u držač, fiksirajte njegov položaj pomoću spojnica, postavite držač s uzorkom na platformu i unesite u komoru.

9.3 Zatvorite vrata komore i uključite štopericu. Nakon držanja 2 minute, plamen plamenika se dovodi u kontakt s uzorkom u točki "0" koja se nalazi duž središnje osi uzorka. Ostavite plamen u tom položaju (10 ± 0,2) min. Nakon tog vremena vratite plamenik u prvobitni položaj.

9.4 Ako se uzorak ne zapali unutar 10 minuta, smatra se da je ispitivanje završeno.

U slučaju paljenja uzorka, ispitivanje se završava kada prestane gorenje plamena ili nakon 30 minuta od početka izlaganja plinskom plameniku na uzorku prisilnim gašenjem.

Tijekom ispitivanja bilježi se vrijeme paljenja i trajanje gorenja plamena.

9.5 Nakon završetka testa vrata komore se otvaraju, platforma se izvlači i uzorak se uklanja.

Ispitivanje svakog sljedećeg uzorka provodi se nakon što se držač uzorka ohladi na sobnu temperaturu i sukladnost s FTAP-om na točki L2 zahtjeve navedene u tablici 2.

9.6 Izmjerite duljinu oštećenog dijela uzorka duž njegove uzdužne osi za svaki od pet uzoraka. Mjerenja se provode s točnošću od 1 mm.

Oštećenjem se smatra izgaranje i pougljenje materijala uzorka kao rezultat širenja vatrenog izgaranja po njegovoj površini. Taljenje, savijanje, sinteriranje, bubrenje, skupljanje, promjena boje, oblika, narušavanje cjelovitosti uzorka (poderotine, krhotine površine itd.) nisu oštećenja.

10 Obrada rezultata ispitivanja

10.1 Duljina širenja plamena određena je kao aritmetička sredina duljine oštećenog dijela pet uzoraka.

10.2 Vrijednost PPDC postavlja se na temelju rezultata mjerenja duljine širenja plamena (10.1) prema dijagramu raspodjele PPDC po površini uzorka, dobivenom tijekom kalibracije instalacije.

10.3 U odsutnosti paljenja uzoraka ili je duljina širenja plamena manja od 100 mm, treba smatrati da je CTF materijala veći od 11 kW/m2.

10.4 U slučaju prisilnog gašenja uzorka nakon 30 minuta ispitivanja, vrijednost PPTP određuje se prema rezultatima mjerenja duljine širenja plamena u trenutku gašenja i uvjetno se ta vrijednost uzima jednakom kritičnoj.

10.5 Za materijale s anizotropnim svojstvima, u klasifikaciji se koristi najmanja od dobivenih vrijednosti CTP.

11 Izvješće o ispitivanju

Izvješće o ispitivanju sadrži sljedeće podatke:

Naziv ispitnog laboratorija;

Ime kupca;

Naziv proizvođača (dobavljača) materijala;

Opis materijala odnosno proizvoda, tehnička dokumentacija, kao i zaštitni znak, sastav, debljina, gustoća, masa i način izrade uzoraka, karakteristike izložene površine, za slojevite materijale - debljina svakog sloja i karakteristike materijal svakog sloja;

Parametri širenja plamena (duljina širenja plamena, KPPTP), kao i vrijeme paljenja uzorka;

Zaključak o grupi raspodjele materijala, s naznakom vrijednosti KPPTP;

Dodatna zapažanja tijekom ispitivanja uzorka: izgaranje, pougljenje, taljenje, bubrenje, skupljanje, raslojavanje, pucanje, kao i druga posebna zapažanja tijekom širenja plamena.

12 Sigurnosni zahtjevi

Prostorija u kojoj se provode ispitivanja mora biti opremljena dovodnom i ispušnom ventilacijom. Radno mjesto operatera mora ispunjavati zahtjeve električne sigurnosti u skladu s GOST 12.1.019 i sanitarne i higijenske zahtjeve u skladu s GOST 12.1.005.

Ključne riječi: građevinski materijali, širenje plamena, površinska gustoća toplinskog toka, kritična gustoća toplinskog toka, duljina širenja plamena, ispitni uzorci, ispitna komora, ploča za zračenje

PREDSTAVLJENO Upravljanje standardizacija, tehnički propis i certifikacija Ministarstva graditeljstva Rusije