Glavna tehnička sredstva zaštite na radu koja služe za kolektivnu zaštitu radnika su zaštitne naprave.

Zaštitna sredstva su sredstva kojima se sprječava ili smanjuje utjecaj opasnih i štetnih proizvodnih čimbenika na radnike. Konkretno, zaštitni uređaji sprječavaju ulazak osobe u opasno područje.

Opasnom zonom smatra se prostor u kojem se stalno... ali postoji ili se povremeno javlja situacija opasna po život i zdravlje radnika. Zona opasnosti može biti ograničena (lokalizirana oko opasnog dijela opreme) i neograničena, različita u prostoru i vremenu (npr. prostor ispod prevezeni teret i dr.).

Osim zaštite ljudi, zaštitni uređaji štite opremu od nezgoda, stvaraju potrebnu koordinaciju djelovanja ljudi i strojeva, sprječavaju posljedice pogrešnih radnji osoblja, služe za automatizaciju rada opreme itd.

Zaštitni uređaji su vrlo raznoliki u svom principu rada i izvedbi. U određenoj mjeri mogu se konvencionalno podijeliti na: zaštitne, blokirajuće, sigurnosne, posebne, kočne, automatsku kontrolu i alarm, daljinsko upravljanje.

Zaštitna sredstva predstavljaju fizičku barijeru između čovjeka i opasnog ili štetnog faktora proizvodnje. To su sve vrste kućišta, štitova, zaslona, ​​nadstrešnica, traka, barijera. Zbog svoje jednostavnosti dizajna, niske cijene i pouzdanosti, našli su široku primjenu u tehnici.

Prema načinu postavljanja ograde mogu biti stacionarne i mobilne, fiksne i pomične (sklopive, klizne, skidive).

Ograda mora imati jednostavan i kompaktan dizajn, udovoljavati estetskim zahtjevima, sama po sebi ne smije biti izvor opasnosti i ne smije ograničavati tehnološke mogućnosti opreme. Preporučljivo je napraviti ograde u obliku čvrstih kućišta, štitova, zaslona. Prihvatljiva uporaba metalna mreža i rešetke, pod uvjetom da je oblik konstantan i da je osigurana potrebna krutost. Ograda ne smije izgubiti svoja zaštitna svojstva pod utjecajem čimbenika koji nastaju tijekom rada opreme, kao što su vibracije, visoka temperatura itd.

Ako oprema ne smije raditi bez štitnika. tada je potrebno osigurati blokadu koja zaustavlja rad opreme kada je zaštita uklonjena, otvorena ili na drugi način ne radi.

Blokiranje je skup metoda i sredstava koji osiguravaju pričvršćivanje radnih dijelova (dijelova) uređaja, strojeva ili elemenata električnih krugova u određenom stanju, koje ostaje nakon uklanjanja učinka blokiranja.

Uređaji za zaključavanje koriste se za sprječavanje hitnih i traumatskih situacija.

Postoje mnoge vrste uređaja za zaključavanje. Neki od njih, koji se ponekad nazivaju zabranjujuće-dopušteni, sprječavaju nepravilno uključivanje i isključivanje uređaja, mehanizama, upravljačkih uređaja, uređaja za pokretanje i zaključavanje, sprječavaju uključivanje stroja kada je štitnik uklonjen, a također sprječavaju druge neispravne radnje održavanja osoblje. Drugi uređaji za blokiranje (u slučaju nužde) sprječavaju razvoj hitna situacija, automatski se gasi određena područja tehnološki sustav ili uključujući posebne uređaje za odlaganje itd.

Prema principu rada, uređaji za blokiranje dijele se na mehaničke, elektroničke, elektromagnetske, električne, pneumatske, hidrauličke, optičke i kombinirane. Na primjer, mehaničko blokiranje koje sprječava uključivanje jedinice kada se štitnik ukloni može se postići pomoću posebnih graničnika, zasuna ili brava. Međutim, mehaničke blokade su složene konstrukcije i stoga se rijetko koriste.

Električno zaključavanje naširoko se koristi, koristeći električne veze upravljački, nadzorni i signalni krugovi blokirane opreme. Takve se blokade uglavnom koriste za sprječavanje pogrešnog aktiviranja pojedinih mehanizama ili dijelova opreme. Električno blokiranje uklonjivih ili preklopnih ograda relativno je jednostavno riješiti ugradnjom krajnjih prekidača. Ako su štitnici uklonjeni ili nepropisno postavljeni, onemogućuju upravljačke krugove pogonskog motora.*

Brave koje se temelje na fotoelektričnom učinku sada se široko koriste. Prednost fotoelektrične zaštite je nepostojanje bilo kakvih barijera koje ometaju ili zaklanjaju radno područje. Djelovanje takve zaštite temelji se na činjenici da snop svjetlosti, prolazeći kroz opasnu zonu, pogađa fotoćeliju. Kada je snop blokiran bilo kojim predmetom, osvjetljenje fotoćelije prestaje, električni krug se prekida i stroj (stroj) se zaustavlja.

Sigurnost nazivaju se uređaji koji osiguravaju siguran rad opreme ograničavanjem brzina, tlakova, temperatura, električnog napona, mehaničkih opterećenja i drugih čimbenika koji mogu uništiti opremu i dovesti do nezgoda. Sigurnosni uređaji trebao bi se aktivirati automatski s minimalnim inercijskim kašnjenjem kada kontrolirani parametar prijeđe dopuštene granice.

Ovisno o prirodi opasnosti, sigurnosne uređaje možemo podijeliti u nekoliko skupina.

Osigurači protiv mehaničkih preopterećenja uključuju klinove i klinove, tarne spojke i centrifugalne regulatore. Kolotura ili zupčanik povezani su s pogonskom osovinom pomoću posmičnih klinova dizajniranih za specifično opterećenje. Ako opterećenje premaši dopuštenu vrijednost, klin se uništava (odsiječe) i remenica ili zupčanik počinju se okretati u praznom hodu. Za pokretanje stroja potrebno je zamijeniti klinove. Frikcijske spojke omogućuju podešavanje dopuštene vrijednosti zakretnog momenta i automatski počinju raditi čim se opterećenje vrati u normalu. Parna i plinske turbine, ekspanderi, dizel motori opremljeni su centrifugalnim regulatorima, koji ograničavaju protok radne tvari u stroj kako se povećava brzina vrtnje.

Sigurnosni ventili i diskovi za pucanje, čiji je princip rada gore opisan, uključuju sigurnosne ventile protiv prekomjernog tlaka pare i plina. Glavni zahtjev za sigurnosne ventile je pouzdanost automatskog otvaranja ventila pri određenom zadanom tlaku (tlak odziva) i prolaz radnog medija u takvim količinama da je isključeno daljnje povećanje tlaka u sustavu. Osim toga, sigurnosni ventil mora se pouzdano automatski zatvoriti pri tlaku koji ne remeti tehnološki proces u sustavu, a također održavati nepropusnost kada je zatvoren.

Za zaštitu posuda i aparata od vrlo brzog ili čak trenutnog porasta tlaka koriste se sigurnosne membrane koje se, ovisno o prirodi njihovog razaranja pri aktiviranju, dijele na pucajuće, kidajuće, lomne, pucajuće, kidajuće i posebne. Najčešći tipovi rupturnih diskova su ravni i predizbočeni (u obliku kupole). Načelo rada rupturnog diska temelji se na njegovom uništenju pod utjecajem opterećenja koje prelazi vlačnu čvrstoću materijala membrane. Membrane u obliku kupole dolaze u rupture i snap-out tipovima. Rasprskavajući diskovi postavljaju se konkavnom površinom prema pritisku, a diskovi za oslobađanje postavljaju se naprotiv.

Ograničivači putovanja koriste se za sprječavanje pomicanja dijelova mehanizma ili cijelog stroja izvan utvrđenih granica ili dimenzija. To uključuje granične sklopke (ograničivače hoda) i graničnike.
Na primjer, koriste se na dizalice za podizanje ograničiti visinu dizanja kaveza s kukom i ograničiti kretanje same dizalice, na strojevi za rezanje metala za ograničavanje kretanja čeljusti, itd.

Prekidači od viška električne struje koristi se za sprječavanje kratkih spojeva, uništenje električna izolacija itd. Djelovanje osigurača (utičnih ili cjevastih) temelji se na pregorjevanju uloška osigurača kada električna struja poraste preko dopuštene granice. Postoje i automatski osigurači s toplinskim relejima. Automatski strojevi s elektromagnetskim okidačima proizvode trenutno gašenje linije (isključivanje) kada je struja neprihvatljiva. Automatski strojevi s kombiniranim okidačima imaju toplinsko i elektromagnetsko isključivanje.

DO poseban sigurnosni uređaji uključuju sustave zaštite od oštećenja elektro šok, hvatači u dizalima i drugim dizalima, dvokraka aktivacija na prešama, blok brave, hvatači alata i materijala, limitatori težine podignutog tereta, limiteri rotacije i kotrljanja dizalica i mnogi drugi.

Sigurnosna blokada, koja se temelji na principu korištenja obje ruke operatera tijekom uključivanja i rada opreme, pronalazi široka primjena, posebno na opremi za prešanje. Nedostatak ove vrste blokade je mogućnost pokretanja opreme u slučaju kvara ili namjernog otpuštanja (ometanja) jednog od gumbi za pokretanje(ručke).

Uređaji za automatsko upravljanje i signaliziranje uključuju uređaje namijenjene nadzoru, prijenosu i reprodukciji informacija kako bi privukli pozornost operativnog osoblja i donijeli potrebne odluke kada se pojavi ili može pojaviti opasni ili štetni faktor proizvodnje.) Ovi uređaji dijele se prema njihovoj namjeni u informativne, upozoravajuće, hitne i odgovorne; prema prirodi signala - na zvučne, svjetlosne, kolorne, simboličke i kombinirane; prema prirodi prijenosa signala - stalni i pulsirajući. Prema načinu rada su automatski i poluautomatski.

Ovi alarmni uređaji prate tlak, nadmorsku visinu, udaljenost, temperaturu, vlažnost, sadržaj zraka štetne tvari, buka, vibracije, brzina kretanja, brzina vjetra, doseg kraka dizalice, brzina, štetne emisije itd.

"Rašireni su svjetlosni i zvučni alarmi. Svjetlosni alarmi u električnim instalacijama upozoravaju na prisutnost ili odsutnost napona, normalan rad automatske linije, manevriranje vozila itd. Zvučni signali daju se sirenama, zvoncima, zviždaljkama i trubama. Zvuk signala trebao bi se jako razlikovati od normalne buke tipične za određeno proizvodno okruženje. Instalacije za podizanje i transport opremljene su zvučnim signalima; jedinice koje opslužuje grupa radnika; opasnim područjima i sl. Zvučnim signalima može se upozoriti da je dosegnuta najveća dopuštena koncentracija štetnih tvari u zraku radnog prostora, maks. dopuštena razina tekućine u spremnicima, ekstremne temperature i tlakovi u raznim instalacijama.

U signalne uređaje ubrajaju se i razni pokazni uređaji: manometri, termometri, voltmetri, ampermetri itd.

Osoba dobro opaža i pamti vizualne slike i razne boje. To je osnova za široku upotrebu boje u poduzećima kao kodiranog nositelja informacija o opasnosti. Boje signala i sigurnosni znakovi regulirani su GOST 12.4.026-79 (slika 28, a-g).

Uređaji za daljinsko upravljanje dizajnirani su za upravljanje procesom ili proizvodnom opremom izvan opasnog područja. Ovi uređaji mogu biti stacionarni i mobilni.

Slika 27 – Shema klatnog signalnog uređaja dizalice SKM-3.

Opći zahtjevi

Osnovni, temeljni tehnički zahtjevi na dizajn sigurnosnih (zaključnih) uređaja dani su u odjeljku 7.2 STO 34.01-30.1-001-2016.

U skladu sa zahtjevima Pravila zaštite na radu tijekom rada električnih instalacija, sigurnim uvjetima pri radu u elektroinstalacijama moraju se osigurati provedbom organizacijsko-tehničkih mjera. U tom slučaju, prilikom skidanja napona isključivanjem napona rasklopnih uređaja, moraju se poduzeti mjere za sprječavanje njihovog pogrešnog ili spontanog uključivanja.

Izvođenje ovaj zahtjev može biti teško zbog konstrukcijskih značajki opreme, kao i zbog postojećeg rizika od pogrešnog ili neovlaštenog utjecaja na sklopne uređaje pri korištenju postojećih uređaja za blokiranje i zaključavanje.

Sigurnosni (zaključni) uređaji moraju osigurati sigurnu i učinkovitu fiksaciju isključenog položaja rasklopnog uređaja od spontanog i neovlaštenog aktiviranja, te eliminirati rizike od ozljeda povezanih s nepoštivanjem zahtjeva tehničke dokumentacije prilikom pripreme radnog mjesta i izvođenja radova. u postojećim električnim instalacijama.

U svakoj strukturnoj jedinici podružnice/PO SDC koja servisira električne instalacije, popis nomenklature i opseg kadrovskih timova za popravak i održavanje razvodne podstanice, transformatorske podstanice/stanice za popravak s uređajima za blokiranje mora biti izrađen i odobren od strane voditelja strukturalne jedinice.

Prilikom izvođenja radova na nadzemnom vodu od strane nekoliko timova, trebali biste koristiti produžni jastučić za blokiranje isključenog položaja sklopnih uređaja (LR, itd.) s ispravnim uređajem za zaključavanje ili koristiti kabel za zaključavanje na pogonima sklopnih uređaja, rastavljača s neispravnim ili nedostajućim uređajem za zaključavanje.

U tu svrhu voditelj radova svake ekipe mora ugraditi vlastitu bravu s jedinstvenim ključem na produžnoj ploči ili sajli za zaključavanje, a puštanje u rad linije i opreme moguće je tek nakon što sve ekipe skinu svoje brave.

Ova metoda blokiranja rastavljača trebala bi isključiti mogućnost uključivanja (opskrbe) napona radnim mjestima kada moguće rizike pogreške operativnog osoblja koje vodi evidenciju o broju ekipa koje rade na pruzi ili pogreške tijekom neusklađenog rada u električnim instalacijama i koriste se, u pravilu, u otklanjanju masovnih hitnih zastoja.

Oprema trafostanice od 35 kV i više s oštećenjima utvrđenim tijekom istrage nesreće i tijekom rada, uklj. tvorničke greške

Prekidači tip VMT-110B/1250UHL1 (proizveden 1988.), VMT-220B-25/1250UHL1 (proizveden 1992.)

Najčešći uzroci oštećenja prekidača tipa VMT-110B/1250UHL1, VMT-220B-25/1250UHL1 za razdoblje od 2012. do 2016. godine. pojavio se:

Uništavanje porculanske gume tipa PMVO-110;

Izgaranje ili kratki spoj zavojnica za uključivanje/isključivanje;

Kršenje nepropusnosti (staklo, ventil, brtva za ponovno brtvljenje);

Oštećenje komora za gašenje luka i izolacijskih šipki;

Kvar mehaničkih dijelova pogona PPrK, el. motor, opruge.

Provođenje nekvalitetnog podešavanja kontroliranih parametara tijekom popravaka SN također negativno utječe na povećanje broja kvarova ove opreme.

Kako bi se povećala pouzdanost rada prekidača kao što su VMT-110B/1250UHL1, VMT-220B-25/1250UHL1, potrebno je poduzeti sljedeće mjere:

Provjera stanja porculanskih poklopaca sklopki tipa VMT 110-220 kV tijekom svih vrsta popravaka (tekućih, srednjih, velikih) pomoću mjernog kompleksa MIK 1M ili drugih ultrazvučnih uređaja ispitivanje bez razaranja kako bi se identificirao razvoj unutarnjih nedostataka u porculanu u početnoj fazi;

Inženjerski pregledi rada prekidača tipa VMT u svrhu utvrđivanja nedostataka u porculanskim gumama;

Koristite tijekom popravaka za postavljanje prekidača suvremeni uređaji tipa PKV, MKI, MIKO itd. uz odgovarajuću obuku osoblja u metodama rada s uređajima;

Prilikom izvođenja svih vrsta popravaka (tekući, srednji, veliki), mjerenje izolacijskog otpora namota elektromotora za namatanje opruga pogona PPrK;

Provjera akumuliranih resursa svih skretnica tipa VMT i pregled roka (smanjenje roka) za srednje i velike popravke skretnica ovog tipa;

Prilikom dirigiranja veliki popravci zamijeniti porculanske poklopce na prekidačima tipa PMVO-110 proizvođača Uralizolyator (Kamyshlov) s radnim vijekom većim od 20 godina, zamijeniti fiksne kontakte u komori, ulje u stupovima prekidača, demontirati i provjeriti mehanizam remenice, cjelovitost tijelo mehanizma remenice, zamjena za uključivanje i isključivanje zavojnica s vijekom trajanja od više od 20 godina;

Svake godine, prije početka vanjskih temperatura zraka ispod nule, pregledajte sustav grijanja prekidača tipa VMT.

Naponski transformatori 110-220 kV tipa NKF
(NKF-110-57 HL1, NKF-220-58)

Najviše uobičajeni razlozištete NKF tipa HP za razdoblje od 2012. do 2016. godine. pojavio se:

trošenje, starenje izolacije;

smanjenje tlaka;

greška u proizvodnji.

Kako bi se povećala pouzdanost rada 110-220 kV TN tipa NKF, potrebno je osigurati sljedeće mjere:

obavljanje izvanrednih provjera otpornosti petlje uzemljenja trafostanice u rokovima koje odredi tehnički voditelj podružnice ovisnog društva;

smanjenje učestalosti testiranja i termovizijskog nadzora HP-a koji rade nakon standardnog vijeka trajanja;

zamjena VT tipa NKF s modernijim (antirezonantnim, niskim uljem ili plinom);

Provođenje najmanje jednom svake 2 godine visokonaponskih ispitivanja 110-220 kV TN tipa NKF, koji su bili u pogonu 25 ili više godina, uz mjerenje gubitaka struje i praznog hoda;

Provođenje kromatografske analize plinova otopljenih u ulju na 110-220 kV KS s radnim vijekom od 25 godina ili više najmanje jednom u 2 godine;

Ne dopustite da silikagel u filtru za sušenje zraka postane vlažan.

Prigušnici prenapona 110 kV tip OPN-110/84,
OPN-U-110/84-2 proizvođača ZAO Plant of Energy Protective Devices, St. Petersburg)

U razdoblju od 2012. do 2016. podružnice i podružnice Rosseti PJSC zabilježile su 68 slučajeva oštećenja odvodnika prenapona 110 kV i više koji su bili u funkciji manje od 5 godina, od čega u 13 slučajeva odvodnici prenapona proizvedeni u Energy Protection Oštećena je tvornica uređaja u St. Petersburgu.

Glavni uzroci oštećenja odvodnika prenapona u proizvodnom pogonu "Energy Protective Devices Plant" u St. Petersburgu bili su:

nedostatak dizajna (11 slučajeva);

atmosferski prenapon (grmljavinsko nevrijeme) - 2 slučaja.

Najčešći slučajevi hitnih isključenja koji su doveli do oštećenja odvodnika prenapona bili su:

kršenje nepropusnosti - nedostatak proizvođača u smislu upotrebe materijala niske kvalitete, zbog čega je stup varistora navlažen prilikom brtvljenja spoja gornje prirubnice s polimerni premaz odvodnik prenapona;

unutarnji slom polimerne izolacije uzrokovan greškom u proizvodnji.

Kako bi se povećala pouzdanost rada proizvođača OPD-a ZAO Plant of Energy Protective Devices, St. Petersburg, treba uzeti u obzir sljedeće mjere:

osiguranje čestih termičkih nadzora i pregleda odvodnika prenapona;

organizacija mjerenja i kontrole vrijednosti struje provođenja;

organizacija rada sa zahtjevima sa ZAO Energy Protective Devices Plant;

Pošaljite svoj dobar rad u bazu znanja jednostavno je. Koristite obrazac u nastavku

Studenti, diplomanti, mladi znanstvenici koji koriste bazu znanja u svom studiju i radu bit će vam vrlo zahvalni.

Objavljeno na http://www.allbest.ru/

Zaštitni uređaji oprema za proizvodnju

Pri projektiranju i izradi strojeva i opreme potrebno je voditi računa o osnovnim sigurnosnim zahtjevima za osoblje koje njima rukuje, kao io pouzdanosti i sigurnosti rada ovih uređaja.

Tijek raznih tehnološki procesi u proizvodnji dovodi do pojave opasnih područja u kojima su radnici izloženi opasnim i (ili) štetnim faktorima proizvodnje. Primjer za to može biti: opasnost od mehaničkih ozljeda (ozljeda kao posljedica udara pokretnih dijelova strojeva i opreme, pokretnih proizvoda, predmeta koji padaju s visine i sl.); opasnost od strujnog udara; udarac različite vrste zračenje (toplinsko, elektromagnetsko, ionizirajuće), infra- i ultrazvuk, buka, vibracije itd.

Dimenzije opasne zone u prostoru mogu biti promjenjive, što je povezano s pomicanjem dijelova opreme ili Vozilo, kao i s kretanjem osoblja, ili stalnim.

Kao što je poznato, za zaštitu od djelovanja opasnih i štetnih čimbenika proizvodnje koristi se kolektivna i individualna zaštitna oprema. Skupna zaštitna oprema- sredstvo zaštite koje je konstrukcijski i (ili) funkcionalno povezano s proizvodnom opremom, proizvodnim procesom, proizvodnom prostorijom (zgradom) ili proizvodnim mjestom Sredstva kolektivne zaštite dijele se na sustave ograde, sigurnosti, blokade, signalizacije, daljinskog upravljanja za strojeve i opremu, kao i specijalne.

Zaštitna sredstva zaštite,ili ograde, nazivaju se uređaji koji sprječavaju ulazak osobe u opasno područje.

Zaštitni uređaji služe za izolaciju pogonskih sustava strojeva i agregata, zona obrade obratka na strojevima, prešama, kalupima, izloženih dijelova pod naponom, zona intenzivnog zračenja (toplinskog, elektromagnetskog, ionizirajućeg), zona emisije štetnih tvari, zagađivača. zračni okoliš, i tako dalje. Radni prostori koji se nalaze na visinama (skele i sl.) također se ograđuju.

Dizajn rješenja za uređaje za ograde vrlo su raznolika. Oni ovise o vrsti opreme, položaju osobe u radnom prostoru, specifičnostima opasnih i štetnih čimbenika koji prate tehnološki proces. U skladu s GOST 12.4.125-83, koji klasificira sredstva zaštite od mehaničkih ozljeda, zaštitni uređaji su podijeljeni: prema dizajnu - u kućišta, vrata, štitove, nadstrešnice, trake, barijere i zaslone; prema načinu izrade - čvrsti, nečvrsti (perforirani, mrežasti, rešetkasti) i kombinirani; prema načinu ugradnje - stacionarni i mobilni. Primjeri potpune trajne ograde su mačevanje distribucijski uređaji električna oprema, kućišta elektromotora, pumpi itd.; djelomično - rezači ograde ili radni prostor stroja.

zaštita collective opasni zaštitni

Dizajn i materijali uređaja za zatvaranje određeni su karakteristikama opreme i tehnološkog procesa u cjelini. Ograde se izrađuju u obliku zavarenih i lijevanih kućišta, mrežastih rešetki na krutom okviru, kao iu obliku krutih masivnih panela (screen panela). Veličine ćelija u mrežastim i rešetkastim ogradama određuju se u skladu s GOST 12.2.062-81*. Kao materijali za ograde koriste se metali, plastika i drvo. Po potrebi praćenje radno područje Osim mreža i rešetki, koriste se kontinuirani uređaji za ograđivanje od prozirnih materijala (pleksiglas, tripleks itd.).

Kako bi izdržali opterećenja od čestica koje odlijeću tijekom obrade i slučajnih udaraca operativnog osoblja, štitnici moraju biti dovoljno čvrsti i dobro pričvršćeni za temelj ili dijelove stroja. Pri proračunu čvrstoće ograda strojeva i jedinica za obradu metala i drva potrebno je uzeti u obzir mogućnost da obrađeni obradaci izlete i udare u ogradu. Izračun ograda provodi se posebnim metodama.

Po značajke dizajna uređaji za ograde podijeljeni su u tri vrste: stacionarni (uklonjivi i neuklonjivi), pokretni i polu-pokretni.

Stacionarni uređaji koji se ne mogu ukloniti postavljaju se na granici opasne zone stalno operativnog proizvodnog faktora - radnih jedinica, strojeva, mehanizama, računala.

Stacionarni uklonjivi uređaji za ograde obavljaju iste funkcije, ali za razliku od neuklonjivih, imaju uklonjivo pričvršćivanje i lakši su po težini i veličini. Ovo je najčešći tip uređaja za ograde.

Pokretne ograde koriste se za zaštitu pokretnih opasnih čimbenika proizvodnje. Različite od ovih naprava su privremene labave i prijenosne naprave za ograđivanje. Pokretne ograde imaju ručni ili mehanički pogon.

Polupokretne zaštitne naprave s jedne strane kruto su pričvršćene na nepokretni dio jedinice, strukturu mehanizma ili strukturu. Drugi dio ostaje pomičan. Prilikom pomicanja pokretnog dijela, zaštitni uređaj se okreće, savija u harmoniku ili smanjuje površinu ograde. Polupokretne ograde koriste se za ograđivanje pokretnih opasnih područja, kao i opasnih područja privremenih proizvodnih čimbenika.

Zaštitni uređaji izrađuju se u obliku raznih mreža, rešetki, paravana, kućišta i dr. takvih dimenzija i postavljenih na način da u svakom slučaju onemogućuju pristup ljudi opasnoj zoni.

U ovom slučaju moraju biti ispunjeni određeni zahtjevi, prema kojima:

* štitnici moraju biti dovoljno jaki da izdrže udarce čestica (strugotina) koje nastaju tijekom obrade dijelova, kao i slučajne udare operativnog osoblja, te sigurno pričvršćeni;

* ograde se izrađuju od metala (pune i metalne mreže i rešetke), plastike, drva, prozirnih materijala (pleksiglas, tripleks i dr.);

* svi otvoreni rotirajući i pokretni dijelovi strojeva moraju biti pokriveni štitnicima;

* unutarnja površina ograde trebaju biti obojane svijetlim bojama (jarko crvena, narančasta) tako da se primijeti ako se ograda ukloni;

* Zabranjen je rad sa skinutom ili neispravnom ogradom.

Sigurnosni uređaji- to su uređaji koji sprječavaju pojavu opasnih proizvodnih čimbenika tijekom različitih tehnoloških procesa i rada opreme normalizacijom procesnih parametara ili gašenjem opreme. Drugim riječima, ovo je uređaj dizajniran za uklanjanje opasnog faktora proizvodnje na izvoru njegove pojave. U skladu s GOST 12.4.125-83, sigurnosni uređaji po prirodi svog djelovanja mogu biti blokirajući i restriktivni.

Sigurnosni uređaji osiguravaju sigurno ispuštanje viška plinova, pare ili tekućine i smanjuju tlak u posudi na sigurnu razinu; spriječiti ispuštanje materijala; isključite opremu tijekom preopterećenja itd.

Sigurnosni element je uništen ili ne radi kada način rada opreme odstupa od normalnog. Primjer takvog elementa su električni osigurači ("utikači"), dizajnirani za zaštitu električne mreže od velikih struja uzrokovanih kratkim spojevima i vrlo velikim preopterećenjima. Ova vrsta uređaja također uključuje sigurnosni ventili i rasprskavajući diskovi postavljeni na tlačne posude radi sprječavanja nezgoda; razni uređaji za kočenje koji vam omogućuju brzo zaustavljanje pokretnih dijelova opreme; granične sklopke i graničnike podizanja koji štite pokretne mehanizme od prekoračenja utvrđenih granica itd.

Uređaji za zaključavanje- izazvane pogrešnim radnjama radnika. Isključuju mogućnost ulaska osobe u opasnu zonu ili otklanjaju faktor opasnosti za vrijeme boravka osobe u opasnoj zoni.

Prema principu rada razlikuju se mehanički, električni, fotoelektrični, radijacijski, hidraulički, pneumatski i kombinirani uređaji za blokiranje.

Mehanička blokada je sustav koji omogućuje komunikaciju između štitnika i uređaja za kočenje (pokretanje). Sa skinutom zaštitom nemoguće je otpustiti kočnice, a samim time i pustiti u rad.

Elektromehanički uređaji za blokiranje koriste se kada je element za blokiranje krajnji prekidač spojen na elektromagnet - kada je krug zatvoren, elektromagnet uključuje prekidač. Ovaj dizajn je univerzalan i može se koristiti u različitim instalacijama.

Električna blokada se koristi na električnim instalacijama napona 500 V i više, kao i na raznim vrstama tehnološke opreme na električni pogon. Osigurava da je oprema uključena samo ako postoji ograda. Električne blokade najčešće se koriste u visokonaponskim električnim instalacijama, kemijskim postrojenjima pri preradi otrovnih i otrovnih tvari te u instalacijama i jedinicama sa sustavom prisilnog hlađenja.

Elektromagnetsko (radio frekvencijsko) blokiranje koristi se za sprječavanje ulaska osobe u opasno područje. Ako se to dogodi, visokofrekventni generator daje strujni impuls elektromagnetskom pojačalu i polariziranom releju. Kontakti elektromagnetskog releja isključuju strujni krug magnetskog pokretača, što omogućuje elektromagnetsko kočenje pogona u desetinkama sekunde. Magnetsko zaključavanje radi slično, koristeći konstantno magnetsko polje.

Fotoelektrični uređaj za blokiranje sastoji se od izvora svjetlosti čija koncentrirana zraka pogađa osvijetljeni element. Kao rezultat, električna struja se održava u krugu, što uzrokuje otvaranje izlaznih kontakata releja i održava ih u tom položaju dok je fotoćelija osvijetljena. Fotoelektrični uređaji za blokiranje koriste se za zaustavljanje tehnološkog procesa ili rada opreme kada osoba prijeđe granicu opasne zone.

Opće je poznata uporaba fotoelektričnih uređaja za blokiranje u dizajnu okretišta postavljenih na ulazima metro stanica. Prolaz kroz okretnicu kontroliran je svjetlosnim zrakama. Kada neovlaštena osoba pokuša proći kroz okretište do stanice (ne predočuje se magnetska kartica), ona prelazi svjetlosni tok koji pada na fotoćeliju. Promjena svjetlosnog toka daje signal mjerno-komandnom uređaju koji aktivira mehanizme koji blokiraju prolaz. Nakon odobrenog prolaza, uređaj za blokiranje je onemogućen.

Elektronička blokada (od zračenja) koristi se za zaštitu u opasnim područjima na prešama, giljotinskim škarama i drugim vrstama tehnološke opreme koja se koristi u strojogradnji. Prednost blokada sa senzorima zračenja je u tome što omogućuju beskontaktno upravljanje, budući da nisu povezani s kontroliranom okolinom. U nekim slučajevima, kada radite s agresivnim ili eksplozivnim okruženjima u opremi koja je pod visokim pritiskom ili ima visoka temperatura, blokiranje pomoću senzora zračenja je jedini način da se osiguraju potrebni sigurnosni uvjeti.

Krug pneumatskog zaključavanja naširoko se koristi u jedinicama u kojima su radne tekućine ispod visoki krvni tlak: turbine, kompresori, puhala itd. Njegova glavna prednost | ima nisku inerciju. Na sl. dano kružni dijagram pneumatska brava. Princip rada je sličan [hidrauličkom blokiranju.

Restriktivnosuređaja- aktivira se kada se krše parametri tehnološkog procesa ili način rada proizvodne opreme.

Slabe karike takvih uređaja uključuju: klinove i klinove koji povezuju osovinu sa zamašnjakom, zupčanikom ili remenicom; tarne spojke koje ne prenose kretanje pri visokim okretnim momentima; osigurači u električnim instalacijama; rasprskavajući diskovi u visokotlačnim instalacijama itd. Slabe karike dijele se u dvije glavne skupine: karike s automatskim obnavljanjem kinematičkog lanca nakon što se kontrolirani parametar vrati u normalu (na primjer, tarne spojke) i karike s obnavljanjem kinematičkog lanca zamjenom slabe karike (npr. pribadače i ključevi). Aktiviranje slabe veze dovodi do zaustavljanja stroja u hitnim načinima rada.

Naprave koje ograničavaju kretanje su posebnog dizajna. pojedinačne vrste opreme ili tereta, takve se konstrukcije koriste u veleprodajnim skladištima, na primjer, slijepi graničnici za kretanje električnih viličara, mostnih dizalica, graničnici težine i visine podizanja tereta.

Uređaji za kočenje- uređaji dizajnirani za usporavanje ili zaustavljanje proizvodne opreme kada se pojavi opasni faktor proizvodnje. Dijele se: prema izvedbi - na blok, disk, konus i klin; prema načinu rada - ručni, automatski i poluautomatski; prema principu djelovanja - mehanički, elektromagnetski, pneumatski, hidraulički i kombinirani; prema namjeni - za rad, pripravnost, parkiranje i kočenje u nuždi.

Ssignalni uređaji namijenjeni su informiranju osoblja o radu strojeva i opreme, upozoravanju na odstupanja tehnoloških parametara od norme ili na neposrednu opasnost.

Prema načinu prikazivanja informacija razlikuju zvučne, vizualne (svjetlosne) i kombinirane (svjetlosne i zvučne) alarme. U plinskoj industriji koriste se alarmi na temelju mirisa (miris) za curenje plina miješanjem mirisnih tvari u plin.

Ovisno o namjeni, svi alarmni sustavi najčešće se dijele na operativne, dojavne i identifikacijske.

Radni alarm daje informacije o tijeku raznih tehnoloških procesa. Za ovo, razne mjerni instrumenti- ampermetri, voltmetri, mjerači tlaka, termometri itd.

Alarm upozorenja se aktivira u slučaju opasnosti; njegov dizajn koristi sve gore navedene metode prezentiranja informacija.

Znakovi upozorenja uključuju znakove i plakate: "Ne pali - ljudi rade", "Ne ulazi", "Ne otvaraj - visoki napon" itd.

Sigurnosni znakovi utvrđeni su GOST 12.4.026-76*. One mogu biti prohibitivne, upozoravajuće, propisne i indikativne te se međusobno razlikuju po obliku i boji. U proizvodnoj opremi i radionicama koriste se znakovi upozorenja, koji su žuti trokut s crnom prugom oko perimetra, unutar kojeg se nalazi simbol (crni). Na primjer, za električnu opasnost to je grom, za opasnost od ozljeda pokretnim teretom je teret, za opasnost od klizanja je pad osobe, za ostale opasnosti je uskličnik.

Znak zabrane je crveni krug s bijelim rubom oko perimetra i crnom slikom iznutra. Obvezni znakovi su plavi krug s bijelim rubom po obodu i bijela slika u sredini, a znakovi smjera su plavi pravokutnik.

Identifikacijski alarm služi za isticanje najopasnijih komponenti i mehanizama industrijska oprema, kao i zone. Crveno su obojeni signalna svjetla koja upozoravaju na opasnost, tipka „stop“, protupožarna oprema, autobusi pod naponom i sl. Elementi su obojeni žutom bojom. građevinske strukture koji mogu uzrokovati ozljede osoblja, transport unutar postrojenja, ograde postavljene na granicama opasnih područja itd. zelene boje boja svjetla upozorenja, vrata za nuždu i izlaze u nuždi, pokretne trake, stolove i drugu opremu. Osim prepoznatljivih boja, koriste se i različiti sigurnosni znakovi koji se stavljaju na spremnike, kontejnere, električne instalacije i drugu opremu.

Uređaji za daljinsko upravljanje- uređaji za upravljanje tehnološkim procesom ili proizvodnom opremom izvan opasnog područja. Sustavi daljinskog upravljanja temelje se na korištenju televizijskih ili telemetrijskih sustava, kao i vizualnom promatranju iz područja koja se nalaze na dovoljnoj udaljenosti od opasnih područja. Kontrola rada opreme iz sigurno mjesto omogućuje uklanjanje osoblja iz teško dostupnih područja i područja visokog rizika. Najčešće se sustavi daljinskog upravljanja koriste pri radu s radioaktivnim, eksplozivnim, otrovnim i zapaljivim tvarima i materijalima.

U nekim slučajevima koriste posebna zaštitna oprema, koji uključuju dvoručno uključivanje strojeva, raznih sustava ventilacija, prigušivači buke, rasvjeta, zaštitno uzemljenje i niz drugih.

U slučajevima kada kolektivna sredstva zaštite radnika nisu predviđena ili ne daju potreban učinak, pribjegava se individualnim sredstvima zaštite.

Objavljeno na Allbest.ru

Slični dokumenti

Značajke ozljeda na radu. Vrste ozljeda na radu. Provođenje mehanizacije, automatizacije i daljinskog upravljanja procesima na području poduzeća. Izrada sigurne opreme, strojeva, zaštitne opreme, uređaja.

sažetak, dodan 11.02.2015


Osnovni, temeljni tehnička sredstva zaštita rada kolektivna zaštita. Sigurnosni uređaji i uređaji za zaključavanje. Shema rada zaštitne blokade pomoću fotoćelije, radioaktivna samoblokada. Sigurnost operacija utovara i istovara.

sažetak, dodan 24.03.2009


Rješavanje problema zaštite života, podjela individualne i skupne zaštitne opreme. Korištenje plinskih maski, izolacijskih odijela, individualnih paketa kemijske zaštite, zaštite za noge i ruke te kolektivne zaštitne opreme.

kolegij, dodan 27.10.2010


Pojam i vrste skupne zaštitne opreme. Normalizacija zračnog okruženja i osvjetljenja. Pružanje zaštite od raznih zračenja i strujnog udara. Uređaji za zaštitu od buke, vibracija, ultrazvuka i drugih štetnih čimbenika.

prezentacija, dodano 21.04.2014


Identifikacija opasnih i štetnih proizvodnih čimbenika koji utječu na tijelo radnika tijekom sanitarno-higijenske analize radnog mjesta operatera toranjske dizalice. Razvoj osobne i kolektivne zaštitne opreme. Proračun umjetne rasvjete.

kolegij, dodan 04.06.2012


Sastav osobne zaštitne opreme. Zaštita dišnog sustava: plinske maske za filtriranje i izolaciju, respiratori protiv prašine, maske i naočale. Klasifikacija i karakteristike posebna sredstva zaštita kože: zaštitne kabanice, kombinezoni, rukavice.

test, dodan 29.03.2010


Koncept evakuacije. Zmije otrovnice, insekti. Ugrizi, medicinska pomoć. Biološko oružje. Skupna zaštitna oprema. Metode kolektivne obrane. Adaptacijski sindrom, faze. Nuklearno oružje. Sredstva individualne zaštite. Kemijsko izviđanje.

varalica, dodano 15.01.2009


Pojam galvanske proizvodnje kao metode prevlačenja metala, njezina sigurnost. Zahtjevi za tehnološke procese, smještaj proizvodne opreme i organizaciju radnog mjesta. Ventilacija cinčanica, odvoz otpada.

kolegij, dodan 05.12.2010


Uvjeti rada u proizvodnji, industrijske opasnosti i opasnosti. Skupna i individualna zaštitna oprema, njihove vrste i načini primjene. Slučajevi ozljeda povezani s uporabom zaštitne opreme, standardi za nabavu zaštitne opreme.

test, dodan 25.11.2009


Organizacija radnog mjesta elektrozavarivača. Skupna i individualna zaštitna oprema. Mjere sigurnost od požara. Održavanje i planirano preventivno održavanje opreme za zavarivanje. Sigurnosni zahtjevi u izvanrednim situacijama.

Uređaj za zaključavanje- mehanička, električna ili druga naprava koja pod određenim uvjetima onemogućuje rad elemenata stroja (obično do zabravljivanja zaštitne naprave). Uređaji za zaključavanje isključuju mogućnost ulaska osobe u opasnu zonu ili eliminiraju opasni faktor za vrijeme boravka osobe u ovoj zoni. Prema principu rada uređaji za blokiranje dijele se na mehaničke, električne, fotoelektrične, radijacijske, hidrauličke, pneumatske i kombinirane. Mehanička blokada osigurava komunikaciju između štitnika i uređaja za kočenje ili pokretanje; električna blokada osigurava aktivaciju samo kada je štitnik prisutan.

Uređaji za kočenje dodatno podijeljeno:

1. po dizajnu: blok, disk, stožasti, klinasti, remen, električni;

2. prema načinu rada: ručni, automatski i poluautomatski;

3. prema principu djelovanja: mehanički, elektromagnetski, pneumatski, hidraulički, kombinirani;

4. za rad, pripravnost, parkiranje i kočenje u nuždi.

Tehnologija kočenja omogućuje vam brzo zaustavljanje osovina, vretena i drugih elemenata - potencijalni izvori opasnost.

Zahtjevi za kočione sustave:

Pouzdanost;

Jednostavnost korištenja.

Sigurnosne mjere opreza dizajnirani su za automatsko isključivanje jedinica i strojeva kada bilo koji parametar opreme prijeđe dopuštene vrijednosti, što eliminira hitne načine rada. Sigurnosni uređaji prema prirodi djelovanja dijele se na: blokirajuće i restriktivne. Sigurnosni uređaji štite električni krugovi od stanja kratkog spoja i preopterećenja. U tu svrhu koriste se osigurači, automatski utikači i automatski uređaji, odspajanje električne mreže kada se struja u krugu povećava. Osigurači su najjednostavniji i najpouzdaniji zaštitni uređaj. Imaju dobru osjetljivost i visoku pouzdanost. Najčešći tip osigurača su takozvani utikači.

Odjeljak 11. Spremnici i eksplozivne tvari

Opasnosti koje proizlaze iz rada sustava pod tlakom

Opasnosti koje proizlaze iz rada sustava pod tlakom:

Eksplozija koja nastaje, na primjer, paljenjem eksplozivne smjese unutar instalacije ili unutar nje okoliš zbog ulaska u njega eksplozivne tvari;

Dobivanje opeklina pod utjecajem visokih ili niskih temperatura i zbog agresivnosti okoliša (kemijske opekline);

Ozljede povezane s visokim tlakom plina u sustavu, na primjer, kršenje nepropusnosti cilindra težine 70 kg, tlak od 20 MPa s stvaranjem rupe promjera 15 mm dovodi do njegovog pomicanja zbog mlaznog potiska s ubrzanjem od 5g;

Zračenje, koje se javlja, na primjer, kada se tekući radioaktivni metali koriste kao rashladno sredstvo u instalacijama;

Otrovanje povezano s uporabom inertnih i otrovnih plinova.

Klasifikacija spremnika

1. Cjevovodi. Tekućine i plinovi koji se transportiraju cjevovodom podijeljeni su u deset velikih skupina, prema kojima se utvrđuje identifikacijska boja cjevovoda:

Voda je zelena.

Para je crvena.

Zrak je plav.

Plinovi, zapaljivi i nezapaljivi - žuti.

Kiseline – narančasta.

Alkalije – ljubičasta.

Planinske tekućine i Negor. - smeđa.

Ostale tvari – siva.

Na cjevovodima su postavljeni upozoravajući (signalni) prstenovi u boji.

2. Spremnici plina. Držači plina visokog tlaka (do 40 MPa) koriste se za stvaranje rezerve plina visokog tlaka; plinski spremnici niski pritisak– za skladištenje rezervi plina, izravnavanje pulsacija, odvajanje mehaničkih nečistoća i druge svrhe.

3. Posude za ukapljene plinove. Ukapljeni plinovi se skladište i transportiraju u stacionarnim i transportnim posudama (tankovima) opremljenim visoko učinkovitom toplinskom izolacijom. Stacionarni spremnici proizvode se s volumenom do 500 tisuća litara. i više, transp posude - obično do 35 tisuća l. Na transportnim plovilima primjenjuju se odgovarajući natpisi i karakteristične pruge

4. Kotlovi. Ovo je uređaj koji ima ložište, grijano produktima izgorjelog goriva u njemu i dizajnirano za zagrijavanje vode ili proizvodnju pare s tlakom iznad atmosferskog.

Kod rada s kotlovima najveća opasnost je eksplozija. Kada kotao eksplodira, voda pod tlakom i na temperaturi iznad 100°C trenutno ispari, budući da zbog eksplozije tlak u njemu pada na atmosferski tlak. Trenutačnim isparavanjem vode nastaje ogromna količina pare (1 litra vode, pretvarajući se u paru, povećava volumen 1700 puta), što uzrokuje velika razaranja.

5. Cilindri. Koriste se za skladištenje i transport stlačenih ukapljenih i otopljenih plinova na temperaturama od -50 do +60°C i različitim tlakovima.

Cilindri se proizvode u malom (0,4-12 l), srednjem (20-50 l) i velikom kapacitetu (80-500 l). Na vratu svakog cilindra na sfernom dijelu utisnuti su sljedeći podaci: zaštitni znak proizvođača; datum (mjesec, godina) proizvodnje (ispitivanja) i godina sljedećeg ispitivanja; radni i ispitni tlak (MPa); kapacitet cilindra (kg); Oznaka kontrole kvalitete - oznaka važećeg standarda.

Cilindri za komprimirani plinovi, koje punionice prihvaćaju od potrošača, moraju imati preostali tlak od ≥0,05 MPa, a cilindri za otopljeni acetilen - ≥0,05 i ≤0,1 MPa. Preostali tlak omogućuje vam da odredite koji je plin u cilindrima, provjerite nepropusnost njegovih priključaka i osigurate da nijedan drugi plin ili tekućina ne prodre u cilindre.

Označavanje cilindra

Eksplozivi

Eksplozivno tvar – kemijska spoj ili njihova smjesa sposobna, kao rezultat određenih vanjskih utjecaja, odn unutarnji procesi eksplodirati, oslobađajući toplinu i stvarajući visoko zagrijane plinove. Kompleks procesa koji se odvija u takvoj tvari naziva se detonacija. U eksplozive se tradicionalno ubrajaju i spojevi i smjese koji ne detoniraju, već gore određenom brzinom (pogonski prah, pirotehnička sredstva).

Postoji niz tvari koje također mogu eksplodirati (na primjer, nuklearni i termonuklearni materijali, antimaterija). Postoje i metode utjecaja na razne tvari koje dovode do eksplozije (na primjer, laser ili električni luk). Takve se tvari obično ne nazivaju "eksplozivima".

Klasifikacija

Po sastavu:

Pojedinac kemijski spojevi;

Eksplozivne smjese – kompoziti.

Prema fizičkom stanju:

plinoviti;

Nalik na gel;

Suspenzija;

Emulzija;

Čvrsto.

Prema obliku eksplozivnog rada:

Inicijacija (primarna);

Visoki eksploziv (sekundarni);

Bacanje;

Pirotehnički.

Prema načinu pripreme naboja:

Prešano;

Lijevano (eksplozivne legure);

Patronizirano.

Po prijavi:

Vojni;

Industrijski;

Specijalista. imenovanja;

Antisocijalna uporaba;

Eksperimentalno.

Pri projektiranju i izradi strojeva i opreme potrebno je voditi računa o osnovnim sigurnosnim zahtjevima za osoblje koje njima rukuje, kao io pouzdanosti i sigurnosti rada ovih uređaja.
Prilikom izvođenja različitih tehnoloških procesa u proizvodnji nastaju opasne zone u kojima su radnici izloženi opasnim i (ili) štetnim čimbenicima proizvodnje. Primjeri takvih čimbenika uključuju opasnost od mehaničkih ozljeda (ozljeda kao posljedica izloženosti pokretnim dijelovima strojeva i opreme, pokretnim proizvodima, predmetima koji padaju s visine itd.), opasnost od strujnog udara, izloženost raznim vrstama zračenja. (toplinski, elektromagnetski, ionizirajući), infracrveni - i ultrazvuk, buka, vibracije itd.

Rad sadrži 1 datoteku

Uvod.

Pri projektiranju i izradi strojeva i opreme potrebno je voditi računa o osnovnim sigurnosnim zahtjevima za osoblje koje njima rukuje, kao io pouzdanosti i sigurnosti rada ovih uređaja.

Prilikom izvođenja različitih tehnoloških procesa u proizvodnji nastaju opasne zone u kojima su radnici izloženi opasnim i (ili) štetnim čimbenicima proizvodnje. Primjeri takvih čimbenika uključuju opasnost od mehaničkih ozljeda (ozljeda kao posljedica izloženosti pokretnim dijelovima strojeva i opreme, pokretnim proizvodima, predmetima koji padaju s visine itd.), opasnost od strujnog udara, izloženost raznim vrstama zračenja. (toplinski, elektromagnetski, ionizirajući), infracrveni - i ultrazvuk, buka, vibracije itd.

Dimenzije opasne zone u prostoru mogu biti promjenjive, zbog kretanja dijelova opreme ili vozila, kao i kretanja osoblja, ili stalne.

Kao što je gore navedeno (poglavlje 13.), za zaštitu od djelovanja opasnih i štetnih proizvodnih čimbenika koristi se zajednička i pojedinačna zaštitna oprema. Ovdje ćemo razmotriti glavna sredstva kolektivne zaštite, koja se dijele na ograde, sigurnosne, blokirajuće, signalne, sustave daljinskog upravljanja strojevima i opremom, kao i posebne.

Zaštitna sredstva zaštite ili ograde su naprave koje sprječavaju ulazak osobe u opasno područje. Ograde mogu biti stacionarne (neuklonjive), pomične (uklonjive) i prijenosne. U praksi se ograde izrađuju u obliku raznih mreža, rešetki, paravana, kućišta i sl. One moraju imati takve dimenzije i biti postavljene tako da u svakom slučaju onemogućuju pristup ljudi zoni opasnosti.

Prilikom postavljanja ograda moraju se ispuniti određeni zahtjevi:

štitnici moraju biti dovoljno jaki da izdrže udarce čestica (strugotina) koje nastaju tijekom obrade dijelova, kao i slučajne udarce operativnog osoblja, i sigurno pričvršćeni;

ograde se izrađuju od metala (pune i metalne mreže i rešetke), plastike, drva, prozirnih materijala (pleksiglas, tripleks i dr.);

svi otvoreni rotirajući i pokretni dijelovi strojeva moraju biti pokriveni štitnicima;

unutarnja površina ograda treba biti obojena u svijetle boje (jarko crvena, narančasta) tako da se primijeti ako se ograda ukloni;

Zabranjen je rad sa skinutom ili neispravnom zaštitom.

Sigurnosni uređaji su uređaji koji automatski isključuju strojeve ili jedinice kada bilo koji parametar opreme padne izvan dopuštenih granica. Ova veza je uništena ili ne radi kada način rada opreme odstupa od normalnog. Dobro poznati primjer takve veze su električni osigurači ("utikači"), dizajnirani za zaštitu električne mreže od velikih struja uzrokovanih kratkim spojevima i vrlo velikim preopterećenjima. Takve struje mogu oštetiti električnu opremu i izolaciju žica, a također mogu dovesti do požara. Osigurač radi na sljedeći način: struja prolazi kroz tanku žicu (osigurač), čiji je presjek predviđen za određenu maksimalnu struju. Kada je preopterećen, žica se topi, odspajajući neispravan ili strujno preopterećen dio mreže.

Primjeri uređaja ove vrste uključuju: sigurnosne ventile i rasprskavajuće diskove ugrađene na tlačne posude radi sprječavanja nezgoda; razni uređaji za kočenje koji vam omogućuju brzo zaustavljanje pokretnih dijelova opreme; granične sklopke i graničnike podizanja koji štite pokretne mehanizme od prekoračenja utvrđenih granica itd.

Uređaji za zaključavanje isključuju mogućnost ulaska osobe u opasnu zonu ili eliminiraju opasni faktor dok osoba ostaje u opasnoj zoni. Prema principu rada razlikuju se mehanički, električni, fotoelektrični, radijacijski, hidraulički, pneumatski i kombinirani uređaji za blokiranje.

Opće je poznata uporaba fotoelektričnih uređaja za blokiranje u dizajnu okretišta postavljenih na ulazima metro stanica. Prolaz kroz okretnicu kontroliran je svjetlosnim zrakama. Kada neovlaštena osoba pokuša proći kroz okretište do stanice (ne predočuje se magnetska kartica), ona prelazi svjetlosni tok koji pada na fotoćeliju. Promjena svjetlosnog toka daje signal mjerno-komandnom uređaju koji aktivira mehanizme koji blokiraju prolaz. Nakon odobrenog prolaza, uređaj za blokiranje je onemogućen.

Razni signalni uređaji dizajnirani su za informiranje osoblja o radu strojeva i opreme, za upozorenje na odstupanja tehnoloških parametara od norme ili na neposrednu prijetnju.

Prema načinu prikazivanja informacija alarmi se razlikuju na zvučne, vizualne (svjetlosne) i kombinirane (svjetlosne i zvučne). U plinskoj industriji koriste se alarmi na temelju mirisa (miris) za curenje plina miješanjem mirisnih tvari u plin.

Ovisno o namjeni, svi alarmni sustavi najčešće se dijele na operativne, dojavne i identifikacijske. Radni alarm daje informacije o tijeku raznih tehnoloških procesa. Za to se koriste različiti mjerni instrumenti - ampermetri, voltmetri, manometri, termometri itd. U slučaju opasnosti aktivira se alarm upozorenja. Ovaj signalni uređaj koristi sve gore navedene metode prezentiranja informacija.

Identifikacijski alarmi služe za isticanje najopasnijih komponenti i mehanizama industrijske opreme, kao i zona. Crveno su obojeni signalna svjetla koja upozoravaju na opasnost, tipka "stop", protupožarna oprema, sabirnice pod naponom itd. Elementi građevinskih konstrukcija koji mogu uzrokovati ozljede osoblja, unutarnji transport postrojenja i ograde postavljene na granicama opasnih područja su obojena u žuto itd. Signalne svjetiljke, vrata za nuždu i izlaze u nuždi, transporteri, stolovi i druga oprema obojeni su zelenom bojom. O korištenju identifikacijskih boja za različite cilindre raspravlja se u poglavlju. 21.

Osim karakterističnih boja koriste se i različiti sigurnosni znakovi od kojih su neki navedeni u poglavlju. 21. Ovi se znakovi primjenjuju na spremnike, kontejnere, električne instalacije i drugu opremu.

Sustavi daljinskog upravljanja temelje se na korištenju televizijskih ili telemetrijskih sustava, kao i vizualnom promatranju iz područja koja se nalaze na dovoljnoj udaljenosti od opasnih područja. Kontrola rada opreme sa sigurnog mjesta omogućuje uklanjanje osoblja iz teško dostupnih i visokorizičnih područja. Najčešće se sustavi daljinskog upravljanja koriste pri radu s radioaktivnim, eksplozivnim, otrovnim i zapaljivim tvarima i materijalima.

U nizu slučajeva koristi se posebna zaštitna oprema, koja uključuje dvoručno uključivanje strojeva1, razne ventilacijske sustave, prigušivače buke, rasvjetne uređaje, zaštitno uzemljenje i niz drugih.

1 Dvoručno aktiviranje strojeva i opreme provodi se s dvije ručke pomoću dva pokretačka elementa, čime se eliminira slučajno pokretanje ovih uređaja.

U slučajevima kada kolektivna sredstva zaštite radnika nisu osigurana ili ne daju potreban učinak, pribjegava se individualnim sredstvima zaštite, o kojima je bilo riječi u prethodnim poglavljima.

Zajednički dio.

Uređaji za mačevanje.
Veliku ulogu u stvaranju sigurnih radnih uvjeta imaju zaštitni uređaji. Ograde se postavljaju za izolaciju pokretnih dijelova strojeva, alatnih strojeva i mehanizama, mjesta izbacivanja letećih čestica obrađenog materijala, opasnih dijelova opreme pod naponom, zona visokih temperatura i štetnog zračenja, područja gdje može doći do eksplozije zbog kršenje tehnološkog procesa. Otvori, otvori, razni kanali u proizvodnim prostorijama i na području poduzeća zaštićeni su kako bi se spriječilo da ljudi padnu u njih. Dizajn ograde za radne platforme smještene na visini treba spriječiti pad ljudi i teških predmeta (alata, materijala itd.) s visine. Kako bi se spriječio slučajni ulazak osobe u opasnu zonu, zaštitni uređaji su blokirani kada se stroj pokrene.
Sigurnosni uređaji.
Sigurnosni uređaji služe za sprječavanje nezgoda i kvarova pojedinih dijelova opreme i s time povezanih opasnosti od ozljeda radnika.
Do nesreća i kvarova može doći zbog raznih tehničkih razloga, određenih prirodom opreme. Mogu biti uzrokovani preopterećenjem opreme ili prijelazom njezinih pokretnih dijelova izvan utvrđenih granica, iznenadnim prekomjernim povećanjem tlaka pare, plina i vode, temperature, povećanjem brzine ili električne struje. Uzrok nesreće može biti eksplozija ili paljenje određenih tvari. Sigurnosni uređaji se automatski aktiviraju, isključujući opremu ili njenu komponentu kada bilo koji od navedenih parametara prijeđe dopuštene granice.
Uređaji za kočenje.
Uređaji za kočenje omogućuju brzo zaustavljanje proizvodne opreme ili njezinih pojedinih elemenata, što je važno sredstvo za sprječavanje nesreća i incidenata, osobito tijekom kontaktnog rada između čovjeka i stroja. Izbor kočionog sustava, temeljen na sigurnosnim zahtjevima, opravdava se izračunavanjem vremena kočenja ili puta kočenja, ovisno o specifičnim značajkama opreme i njezinim radnim uvjetima.
Alarm za opasnost.
Alarm je sredstvo upozorenja radnika na nadolazeću opasnost. Signalni uređaji uključuju svjetlosne i zvučne signale, znakove alarma i razne indikatore razine, tlaka i temperature tekućine. Sigurnosni uređaji i sigurnosne blokade automatski uklanjaju svaku opasnost koja bi mogla nastati. Svjetlosni i zvučni signali daju se neposredno prije nastupanja opasnosti. U nekim slučajevima upozoravaju ako je bilo koja komponenta jedinice pokvarila. To je učinjeno kako bi se poduzele pravovremene mjere za uklanjanje kvara, sprječavajući nesreću koja se može dogoditi ako drugi dijelovi jedinice nastave raditi. Takvi signali upozoravaju osobu da se približava zoni opasnosti.
Zazori i sigurnosne dimenzije.
U svrhu zaštite na radu pri servisiranju tehnološke opreme, osiguravanju sigurnosti zgrada i građevina, sprječavanju nesreća tijekom rada raznih vrsta transporta, podizanja vozila iu nekim drugim slučajevima, sustav sigurnosne opreme predviđa reguliranje razmaka između industrijskih zgrada i objekata, strojeva i raznih uređaja te uspostavljanje sigurnosnih dimenzija.
Razmaci i sigurnosne granice obično se odnose na minimalne dopuštene udaljenosti između objekata, od kojih jedan ili oba predstavljaju potencijalnu opasnost koja se lako može manifestirati na manjim udaljenostima između njih. Za specifične proizvodne uvjete zazori i sigurnosne mjere utvrđuju se odgovarajućim normama, normativima tehnološkog projektiranja, općim i posebnim sigurnosnim pravilima.
Daljinski upravljač.
Daljinsko upravljanje jedinicama, strojevima, alatnim strojevima i raznim tehnološkim procesima omogućuje vam da osobu izvučete iz opasne zone i olakšate joj rad. Posebno veliki značaj Daljinsko upravljanje kao sigurnosna značajka koristi se u proizvodnji i uporabi eksplozivnih, otrovnih, zapaljivih tvari te u obradi radioaktivnih materijala. Također je od velike važnosti korištenje daljinskog upravljanja zapornim i regulacijskim ventilima kada se nalaze u teško dostupnim, zapaljivim i drugim područjima u kojima je dugotrajna prisutnost osoblja za održavanje neprihvatljiva.
Signalne boje i sigurnosni znakovi.
Signalne boje i sigurnosni znakovi trebali bi odmah pobuditi pozornost na opasnost, podsjećaju radnike na potrebu pridržavanja određenih zahtjeva i pomažu brzo i sigurno snalaženje pri izvođenju raznih proizvodnih operacija i popravaka.
Zahtjevi za signalne boje i sigurnosne znakove utvrđeni su u GOST 12.4.026-01.
Instalacija, montaža, preuređenje i postavljanje stacionarne i stolne opreme u postojeće radionice, prostore i druge proizvodne prostore provode se prema odobrenim tehnološkim rasporedima, dogovorenim s nadležnim službama poduzeća. Tlocrte za postavljanje opreme i instalacija koje koriste eksplozivne i štetne kemikalije ili imaju izvore zračenja štetnih proizvodnih čimbenika prije odobrenja moraju odobriti lokalni sanitarni i protupožarni nadzor.
U planu je navedeno:
- naziv prostora, radionice, prostora i sl., mjerilo slike;
- dimenzije prostorije koje označavaju koordinatne osi, položaj prozora i vrata;
– kategorije sigurnosti od požara i eksplozije za svaku prostoriju, s naznakom mjesta eksplozivnih smjesa po kategorijama i skupinama;
- priključne točke komunalnih mreža i komunikacija - grijanja, ventilacije, vodoopskrbe i kanalizacije, komprimiranog zraka, visokonaponske i niskonaponske električne mreže i dr., na koje treba priključiti instaliranu opremu;
- dimenzije i mjesto ugradnje opreme, njezin broj na tlocrtu, popis instalirane opreme, položaj radnih mjesta itd., a slika opreme izrađena je duž njezine konture, uzimajući u obzir ekstremna kretanja pokretnih dijelova, otvaranje vrata i korištenje dugih izradaka;
- stacionarna vozila za podizanje i transport;
- skladišni prostori za materijale i proizvode;
- sanitarna oprema i ventilacijski uređaji;
- prolaze i prolaze koji označavaju vozila;
- sredstva za gašenje požara (hidranti, aparati za gašenje požara);
- kratak opis ugrađene opreme, kvantitativne karakteristike napajanja, ventilacije, vode (dovod i odvod), komprimiranog zraka i dr.
Navedene karakteristike sažete su u tablici;
- kvantitativne karakteristike štetnih kemikalija ispuštenih u zrak i vodu (po jedinici vremena);
- metode neutralizacije i zbrinjavanja štetnih kemikalija u vodi i zraku.

Klasifikacija i bojanje spremnika
(t.l. – tisuća litara)
1. Cjevovodi. Tekućine i plinovi koji se transportiraju cjevovodom podijeljeni su u deset velikih skupina, prema kojima se utvrđuje identifikacijska boja cjevovoda:
Voda je zelena.
Parnocrvena.
Zrak je plav.
Plinovi, zapaljivi i nezapaljivi - žuti.
Kiseline - narančasta.
Alkalije - ljubičasta.
Planinske tekućine i Negor. - smeđa.
Ostale tvari - siva.
Na cjevovodima su postavljeni upozoravajući (signalni) prstenovi u boji.

2. Spremnici plina. Držači plina visokog tlaka (do 40 MPa) koriste se za stvaranje rezerve plina visokog tlaka; niskotlačni držači plina - za skladištenje rezervi plina, izglađivanje pulsacija, odvajanje mehaničkih nečistoća i druge svrhe.

3. Posude za ukapljene plinove. Ukapljeni plinovi se skladište i transportiraju u stacionarnim i transportnim posudama (tankovima) opremljenim visoko učinkovitom toplinskom izolacijom. Stacionarni spremnici se proizvode zapremnine do 500 t.l. i više, transp posude - obično do 35 tl. Na transportnim plovilima primjenjuju se odgovarajući natpisi i karakteristične pruge

4. Kotlovi. Ovo je uređaj koji ima ložište, grijano produktima izgorjelog goriva u njemu i dizajnirano za zagrijavanje vode ili proizvodnju pare s tlakom iznad atmosferskog.
Kod rada s kotlovima najveća opasnost je eksplozija. Kada kotao eksplodira, voda pod tlakom i na temperaturi iznad 100°C trenutno ispari, budući da zbog eksplozije tlak u njemu pada na atmosferski tlak. Trenutačnim isparavanjem vode nastaje ogromna količina pare (1 litra vode, pretvarajući se u paru, povećava volumen 1700 puta), što uzrokuje velika razaranja.

5. Cilindri. Koriste se za skladištenje i transport stlačenih ukapljenih i otopljenih plinova na temperaturama od -50 do +60°C i različitim tlakovima.
Cilindri se proizvode u malom (0,4-12 l), srednjem (20-50 l) i velikom kapacitetu (80-500 l). Na vratu svakog cilindra na sfernom dijelu utisnuti su sljedeći podaci: zaštitni znak proizvođača; datum (mjesec, godina) proizvodnje (ispitivanja) i godina sljedećeg ispitivanja; radni i ispitni tlak (MPa); kapacitet cilindra (kg); Oznaka kontrole kvalitete - oznaka važećeg standarda.
Cilindri za komprimirane plinove koje punionice prihvaćaju od potrošača moraju imati preostali tlak od ≥0,05 MPa, a cilindri za otopljeni acetilen - ≥0,05 i ≤0,1 MPa. Preostali tlak omogućuje vam da odredite koji je plin u cilindrima, provjerite nepropusnost njegovih priključaka i osigurate da nijedan drugi plin ili tekućina ne prodre u cilindre.

Uzroci eksplozije cilindra:
1. Pretjerano punjenje cilindara ukapljenim plinovima. Jer tekućine su praktički nestlačive, tada kada se temperatura cilindra poveća, one se šire i isparavaju, što dovodi do pojave vrlo visokih tlakova.
2. Značajno pregrijavanje ili hipotermija stijenki cilindra. Pregrijavanje uzrokuje omekšavanje materijala stijenke i smanjenje njihove mehaničke čvrstoće, prekomjerno hlađenje uzrokuje krhkost materijala stijenke, što također dovodi do smanjenja čvrstoće
3. Prodiranje ulja i drugih masnih tvari u unutarnju šupljinu cilindara ispunjenih kisikom, što dovodi do stvaranja eksplozivnih smjesa.
4. Stvaranje korozije i hrđe unutar cilindara. Čestice hrđe nošene plinom koji izlazi iz cilindra mogu stvoriti iskru zbog trenja i nakupljanja statičkog elektriciteta. Zbog toga se boce s kisikom prije punjenja peru i odmašćuju otapalima (dikloroetan, trikloretan).
6. Nepravilno punjenje boca, što dovodi do stvaranja eksplozivne atmosfere (primjerice, kod punjenja boca vodika kisikom).

Označavanje cilindra