Prije nego što počnete birati pištolj za čavle, prvo morate razumjeti što je to i gdje se može koristiti. Ima još jedno ime - nailer. Financijsko pitanje također igra važnu ulogu, budući da je ova jedinica općenito prilično skupa. Načelo njegovog rada je da klip čini klipni pokret i udara u glavu čavla, dok pričvršćivač potpuno ulazi u spoj materijala.

U svojoj srži, princip rada pištolja je poput udaranja čavala čekićem. Ali u isto vrijeme, takav alat ima veću brzinu, posebno može zabiti do tri čavla u sekundi. Nemoguće je tako brzo čekićem ručno zabijati spojnice. Također ima veliku prednost da ako se radovi izvode u teško dostupna mjesta, na primjer, na visinama nema takvih poteškoća s ugradnjom pričvrsnih elemenata, jer se primjenjuje minimalan napor.

Fotografija rada s Bosch pneumatskim pištoljem za zabijanje čavala

Pištolje za zabijanje čavala možemo podijeliti u nekoliko tipova ovisno o načinu pokretanja klipa. Oni su:

• Plin.
• Barut.
• Pneumatski.
• Električni.
• Mehanički.

Pogledajmo pobliže svaku vrstu.

U plinskom pištolju, klip se pokreće malom eksplozijom koja nastaje miješanjem kisika s plinom i dovodom iskre u tu smjesu iz baterije alata. Plin dolazi iz posebnog plinskog uloška, ​​koji je dizajniran za određeni broj hitaca. Kapacitet cilindra u pravilu dopušta najmanje tisuću udaraca.

Prednost takvog alata je njegova mobilnost i neovisnost o električnoj mreži. Ali postoji i značajan nedostatak. Ova vrsta rada proizvodi mnogo ispušnih plinova. Sukladno tome, uporaba plinskog pištolja moguća je samo pri radu na otvorenom ili u zatvorenom prostoru, pod uvjetom da je ventiliran. Također je potrebno povremeno očistiti instrument od bilo kakve preostale smjese koja se stvara nakon eksplozija. Inače će se alat začepiti.

Još jedan nedostatak takvog alata je nemogućnost rada s tankim zatvaračima zbog velike snage.

Primjer rada plinskog pištolja možete vidjeti u sljedećem videu:

Puder

Princip rada pištolja za barutnu konstrukciju potpuno je sličan plinskom, osim što se umjesto plina koristi barut koji se nalazi u patronama. Pali se i klip se počinje kretati.

Ovaj alat ima veliku snagu. Omogućuje vam rad s betonskim spojnicama bez ikakvih problema. Odnosno, klinovi se mogu koristiti čak i bez prethodnog bušenja.

Glavne prednosti i nedostaci pištolja na prah iste su kao i plinskih pištolja. Također ih je potrebno očistiti od čađe i ostataka baruta. I još jedan nedostatak je potreba za dopuštenjem za korištenje takve opreme. Odnosno, morate dobiti posebnu dozvolu za korištenje, budući da radite s eksplozivima.

Fotografija jednometnog pištolja s barutom iz Spita

Pneumatski

Pneumatski zabijač čavala je alat koji koristi komprimirani zrak za pomicanje klipa. Za razliku od prethodna dva tipa, ovaj tip pištolja zahtijeva kompresor. Prilikom odabira pneumatskog alata važno je obratiti pozornost na sljedeće karakteristike:

• Radni tlak.
• Potrošnja zraka po pucnju.
• Veličina pričvršćivača.

Obično, radni tlak pištolj dostiže 8 bara. Ali postoje i modeli s većim pritiskom.

Važan čimbenik je potrošnja zraka po hicu. Neprihvatljivo je da pištolj troši više zraka nego što kompresor može pumpati. U ovom slučaju, morat ćete stalno prekidati svoj rad i čekati da se napumpa. potreban pritisak u prijemniku.

Prednosti ove vrste pištolja uključuju jednostavnost dizajna. Prema dizajnu, ne postoji ništa u vezi s pneumatskim alatom što se može pokvariti. Za razliku od plinskih i praškastih modela, nema ograničenja za rad u zatvorenim prostorima. Odnosno, tamo se može koristiti bez problema, čak i ako nema ventilacije. Značajan nedostatak ove vrste alata je nedostatak mobilnosti.

Prilikom odabira alata morate unaprijed odrediti koje ćete pričvršćivače uglavnom koristiti. Jer pištolj može koristiti samo određenu veličinu čavala. Nažalost, ne postoje univerzalni modeli koji mogu koristiti bilo kakve pričvršćivače.

Fotografija pneumatskog pištolja za zabijanje čavala s bubnjem

Električni

Električni pištolj za zabijanje čavala je alat kod kojeg se klip pokreće strujom koja teče kroz svitak solenoida i uvlači ga. Električni uređaji za zabijanje čavala mogu se podijeliti u dvije vrste: na kabel i na baterije. Potonji su prirodno pokretljiviji.

Kao što je jasno iz principa rada, utjecaj takvih modela nije jako jak. Zato električne puške strogo ograničena veličina korištenih spojnih elemenata. Oni su sposobni raditi samo s malim zatvaračima. U osnovi se takve jedinice koriste za završnu obradu, oblaganje ili krovište.

Većina modernih modela ima podešavanje sile udara. Omogućuje vam finu završnu obradu bez ikakvih problema. Na primjer, nitko ne želi vidjeti trag udara na namještaju, pa je ovo važna točka.

Fotografija Bosch akumulatorskog pištolja za zabijanje čavala

Mehanički

Mehanički pištolj za zabijanje čavala je uređaj u kojem se kretanje klipa vrši komprimiranom oprugom, koja se aktivira pritiskom na okidač. Ponekad se nazivaju i spajalicama.

Razlikuju se po vrsti i veličini pričvrsnih elemenata. Postoje kombinirani modeli, na primjer, mogu koristiti spajalice i nokte.

Uglavnom se koriste pri presvlačenju namještaja, radu sa šperpločom i ivericom. Na primjer, pomoću takve spajalice možete zakucati lančanu mrežu koju koristite kao ogradu u kavezu itd.

Fotografija kombinirane spajalice Novus dizajnirane za rad sa spajalicama i čavlima

Metode punjenja zabijača

Svi pištolji za zabijanje čavala razlikuju se po načinu punjenja čavala.

Najjednostavnije je kada se nakon pečenja svaki čavao ručno učitava. Naravno, ovo je nezgodno i nema široku primjenu.

Stalak je kada se čavli međusobno pričvrste pomoću papira ili plastike i formiraju ravnu, tzv. Ova vrsta pištolja ima ograničenje broja pričvrsnih elemenata, u pravilu nema više od 60 čavala u jednom stalku.

Fotografija pakiranja čavala za pištolje s nosačima

Bubnjasti čavli su kada su čavli pričvršćeni na žicu i namotani u kalem. Rezultat je bubanj. U njega stane mnogo više čavala nego u letvu.

Bubnjasti pištolji su vrlo zgodni u smislu uštede vremena na ponovnom punjenju, ali u isto vrijeme gube puno na težini. Poznata japanska tvrtka Makita također proizvodi takve modele, primjer se može vidjeti na fotografiji.

Fotografija Makita pištolja za zabijanje čavala

Dakle, prije nego što odaberete pištolj za zabijanje čavala, prvo morate odlučiti gdje će se koristiti i s kakvim pričvršćivačima ćete morati raditi. Na primjer, za podstavu, električni model će biti sasvim dovoljan. A ako planirate raditi na betonu, onda ne možete bez modela plina ili praha.

Također ga treba ozbiljno shvatiti s ekonomskog gledišta. Obično se računa cijena jednog udarca. To pak ovisi o cijeni potrošnog materijala. Uvijek morate uzeti u obzir da je korištenje konvencionalnih pričvršćivača s takvim alatom nemoguće. Za rad je potreban posebno pakiran potrošni materijal. Ne prodaje se u svakoj trgovini hardvera.

Vrlo je važno unaprijed odrediti veličinu pričvrsnih elemenata koji će se koristiti. Prilikom kupnje alata ovaj parametar igra odlučujuću ulogu. Uostalom, nakon kupnje uređaja za zabijanje čavala, ako iznenada trebate koristiti druge pričvršćivače u svom radu, nećete moći ništa učiniti s kupljenim alatom. Budući da nije predviđeno korištenje potrošnog materijala potpuno neodgovarajuće veličine.

Prisutnost ili odsutnost podešavanja sile udara. Za neke poslove ovaj se parametar ne može izbjeći.

Najvažnija stvar pri kupnji pištolja za zabijanje čavala: prije kupnje raspitajte se kod prodavatelja o dostupnosti potrošnog materijala za njega i mogućnosti naručivanja. Uostalom, sam alat je beskoristan bez komponenti. I možda ćete imati poteškoća s kupnjom potrošnog materijala sami.

Danas ćemo odabrati pištolj za zabijanje čavala - zabijač čavala. Priznajmo, zadatak nije lak, budući da je takva oprema u našoj zemlji počela dobivati ​​popularnost ne tako davno, dok razni modeli Na tržištu ih je već dosta, pojavile su se cijele klase specijaliziranih strojeva za zabijanje čavala. Ostanite s nama, mi već imamo sve odgovore.

Što je čavao

Pištolj za zabijanje čavala, zabijač čavala čavao- kandža, čavao), pištolj za čavle, električni čekić, pneumatski čekić, pištolj za montažu, pištolj za čavle - tako ljudi nazivaju ovaj alat, iako se neki od navedenih naziva mogu pripisati samo određenim vrstama. Ne znate koja je ovo životinja? Možda ste ga vidjeli u igranim ili dokumentarnim filmovima. Redatelji hollywoodskih trilera često glavnom liku stavljaju u ruke stroj koji ubacuje goleme čavle kako bi se on mogao oduprijeti napasnom manijaku ili skupini neobuzdanih zombija. Vjerojatno zato što u Sjedinjenim Državama, Kanadi i Europi možda svaka garaža ima zabijač čavala. Da budem iskren, tko nije želio takav uređaj umjesto običnog čekića?

Ali u Rusiji, kao iu drugim zemljama bivšeg ZND-a, strojevi za zabijanje čavala u građevinarstvu još uvijek se smatraju instrumentalnom egzotikom, što je vrlo čudno, s obzirom na sve veći obujam izgradnje drvenih kuća iz godine u godinu. Nešto je bolja situacija u industriji, gdje se pitanjima mehanizacije i povećanja produktivnosti rada posvećuje više pozornosti. Zanimljivo je da je pneumatski uređaj za zabijanje čavala, model IP-4402, proizveden u SSSR-u (u tvornici strojeva za završnu obradu cesta u Vilniusu), međutim, nekako nije došao do prosječnog graditelja, a da ne spominjemo kućne majstore. Inače, i danas se na internetu mogu naći oglasi za prodaju novih očuvanih čavlića proizvedenih u našoj zemlji u prošlom stoljeću. Napomenimo i da su se na gradilištima u zemlji vrlo aktivno koristili pištolji s prahom za nuliranje čeličnih klinova na mineralne podloge - to su također uređaji za zabijanje čavala. Općenito, još uvijek imamo neke tradicije. Polako profesionalni graditelji osim odvijača, čekić bušilica i klamerica počela je nabava i zamjena za zabijanje istih. Kao odgovor na sve veću potražnju, vodeće proizvodne tvrtke sve više donose svoje proizvode kod nas, proširuju svoj asortiman i uspostavljaju dilersku mrežu. Sada imamo mnogo toga za izabrati, i to je dobro.

IP-4402

Instalacija i montaža su glavna svrha zabijača. Koristi se u izgradnji kuća, popravcima i uređenju prostorija, u proizvodnja namještaja, u drvnoj industriji, za izradu kontejnera, jednom riječju, gdje god ima drva i potreban je čavao (veliki ili mali, gladak ili hrapav, crn ili nehrđajući). Vrijedno je reći da se za završne radove koriste igle i klinovi kao patrone, koji su najmanje vidljivi u završnim površinama. Posebna točka je alat za zabijanje, koji koristi čelične tiple, koje se zabijaju u čelik, beton, bez bušenja, zidanje opekom. Daleko od toga puni popis radovi koje izvode čavlari:

• Izgradnja rafter sustava pomoću perforiranih elemenata.
• Postavljanje krovnih pokrova (crijep, bitumenske šindre, materijali za profile i valjke).
• Učvršćivanje izolacije.
• Jačanje komunikacija.
• Montaža letvica.
• Montaža nosača, vješalica, konzola.
• Ugradnja gotovih ploča.
• Izgradnja okvira drvene kuće.
• Oblaganje okvira (sajding, OSB, iverica, šperploča, gips ploče, gips vlaknaste ploče, obloge...).
• Pričvršćivanje parketa (podloga, gotova masivna ploča, blok parket).
• Zakivanje lajsni, perli za staklo, podnih ploča, kućišta.
• Montaža oplate.
• Izgradnja stepenica.
• Pričvršćivanje spuštenih stropova.
• Popravljanje tepiha.
• Izrada i tapeciranje namještaja.
• Pričvršćivanje gipsane mreže.
• Montaža okvira za prozore i vrata.
• Postavljanje ograda.
• Proizvodnja ambalaže (palete, kutije, palete).

Princip rada zabijača je jednostavan. Pritiskom na okidač (ili dodirom nosom) prenosimo pogonsku energiju na klip koji udara o čavao i zabija ga u podlogu. Tada se klip automatski (!) povlači u prvobitni položaj, potrošni materijal iz obujmice ili bubnja se ubacuje u cijev i sve se opet ponavlja, brzinom od 1-3 hica u sekundi.

Imamo broj neporecive prednosti, u usporedbi s bodovanjem ručnim čekićem. Nema oštećenja završnog izratka (udubljenja, strugotine), zadatak može obaviti manji broj radnika (u pravilu je ovaj alat jednoručni), brzina rada i bruto produktivnost se povećavaju 3-4 puta, ozljede i opći umor majstora se smanjuju (za neke vrste radova potrebno je zakucati nekoliko tisuća čavala po smjeni). Mane? Jesti. Svakako ćemo razgovarati o njima.

Odabir zabijača prema vrsti pogona

Pištolj za zabijanje čavala je prilično moćan alat koji zahtijeva puno energije da obavi posao. Programeri su ovom pitanju pristupili drugačije, što nije moglo utjecati na dizajn i operativne značajke određene klase. Uobičajeno je razlikovati sljedeće kategorije zabijača: pneumatski, plinski, prah, električni.

Pneumatski zabijači čavala

Ovo je najčešći tip pištolja za zabijanje čavala. Mnoge tvrtke proizvode slične alate, uključujući dobro poznate tvrtke "širokog profila". Ova kategorija predstavlja zabijače najrazličitijih namjena i veličina, od završnih zabijača (rad s tankim kratkim klinovima) do divova za sastavljanje okvira koji zabijaju goleme čavle duljine do 220 mm i promjera 4-5 mm (Haubold RN 220R ).

Za upravljanje takvim pištoljima trebate potisnut zrak, tako da će vam svakako trebati kompresor. Ali ovdje obično nema posebnih problema, budući da velika većina instalacijskih jedinica radi normalno na tlaku od 4 do 8 bara, što je tradicionalni pokazatelj za prosječno jeftin kompresor. Proizvođači u pravilu navode zahtjeve za rad kompresora i volumen prijemnika, a također pokazuju potrošnju zraka po metku. Imajte na umu da postoje uređaji za zabijanje čavala koji rade pod visokim pritiskom - do 18-30 bara (na primjer, HN25C ili HN120 japanske tvrtke MAX Co. Ltd.), koji se po snazi ​​mogu natjecati s analozima praha i plina.

Naravno, crijevo će biti spojeno na zabijač visokotlačni. To djelomično otežava pokrete operatera, međutim, moderni zračni kanali su lagani i imaju dobru elastičnost, mogu biti značajne duljine, što značajno eliminira problem.

Sljedeći "neugodan trenutak" je priključak na napajanje, ali i ovdje postoje mogućnosti. Neki proizvođači zabijača za svoju opremu nude prilično kompaktne, lagane i srednje učinkovite modele kompresora. Možete čak nabaviti i kompresor opremljen baterijama. Na primjer, TRUSTY TBC-3214 će osigurati oko 30 minuta neprekidnog rada s jednim punjenjem.

Prednosti pneumatskih uređaja za zabijanje čavala uključuju nekoliko točaka:

• jednostavnost i pouzdanost čavala;
• kompaktne dimenzije tijela;
• velika brzina (oko 3 pucnja u sekundi);
• niska cijena hitac (nema potrebe za gorivom - plin, patrone);
• umjerena težina proizvoda (u prosjeku 1-3 kg);
• jednostavnost održavanja i rada;
• Sposobnost rada u ograničenim prostorima, vlažnim područjima ili eksplozivnim atmosferama;
• visoka snaga, visoki napon(do 100 J);
• niska buka i trzaj;
• ne zahtijeva dozvole (kao pištolj za barut);
• niska cijena alata.

Nedostaci (ukratko):

• prisutnost zračnih crijeva;
• priključak na električne mreže;
• Potreban je kompresor ili komprimirani zrak (cilindri).

Plinske montažne puške

Ovo je klasa apsolutno mobilnih alata za zabijanje koji koriste energiju eksplozije mješavine plina i zraka. Djeluju kao neka vrsta analoga motora s unutarnjim izgaranjem. Lako zapaljivi plin dovodi se iz limenke u radnu komoru, gdje se pomoću ventilatora miješa sa zrakom, nakon čega se smjesa zapali iskrom iz svijeće napajane standardnom baterijom. Energiju mikroeksplozije apsorbira radni klip koji zabija čavao u bazu. Snaga takvih strojeva je prilično impresivna, što im omogućuje da se koriste za ugradnju metalnih tipli u beton ili metal (izravna ugradnja).

Dakle, za rad plinskog zabijača, osim čavala, potrebno je kupiti i plinske limenke (obično se prodaju u jednom pakiranju strogo u skladu s "koliko plina - toliko potrošnog materijala"), što određuje cijenu jedan hitac. Što se tiče strateške rezerve, ovdje je sve prilično dobro - kapacitet baterije i plina u cilindru dovoljan je za tisuću ili više hitaca s jednim punjenjem (sve ovisi o modelu i njegovoj namjeni). Recimo da PULSA 700P iz Spita proizvede 700 snimaka iz jednog cilindra i 1500 snimaka s punjenjem baterije (jedan sat Punjač), dok je snaga udara “Pulsa” 100 J, a težina jedinice 3,6 kg. Ako opremite plinski zabijač za rad s čavlima na drvu, tada se autonomija još više povećava (PASLODE CR175C - baterija za 2200 hitaca, jedan cilindar - za 1000 hitaca). Okvir PASLODE IM 350 PLUS ima izvor energije koji može udariti više od 4000 puta s jednim punjenjem.

PASLODE IM 350 PLUS

Prednosti plinskih zabijača:

• puna autonomija pištolja i dobra ergonomija (bez žica i crijeva);
• velika udarna snaga, koja omogućuje izravnu ugradnju (čelik, beton, cigla, drvo);
• umjerena težina proizvoda (2,5-4 kg);
• ne zahtijeva dozvole;
• jednostavnost održavanja i korištenja;
• mala sila povlačenja okidača i pritiska;
• multifunkcionalnost (snažan model zamjenjuje rotacijski čekić, bušilicu, čekić).

Nedostaci plinskih pištolja uključuju:

• prisutnost ispušnih plinova (morate biti u mogućnosti prozračiti sobu);
• Komora za izgaranje treba povremeno čistiti;
• visoka cijena pucao (morate platiti za benzin);
• povećane dimenzije u usporedbi s pneumatikom;
• potrebno je pratiti preostalu napunjenost baterije;
• visoka cijena za nove tehnološke modele.

Pištolji na barut

Ne klasificiraju svi domaći stručnjaci ovu klasu zabijačkih alata kao zabijače, jer je njihova glavna svrha izravna ugradnja tiplama u čvrste temelje. U inozemstvu se jednoglasno nazivaju alatima za zabijanje čavala, jer se granica između alata za montažu i zabijanje postupno zamagljuje zbog značajnog povećanja snage potonjeg.

Pištolj za montažu praha SPITFIRE P525L na stalak

Radni klipni udarač dobiva udarnu energiju od paljenja naboja u konstrukcijskom ulošku - princip rada ovog alata sličan je radu vatrenog oružja. Snaga udarca u ovom slučaju postavlja se odabirom snage uloška (obično su označene različite boje, mogu imati različite kalibre) i regulaciju ispuha gorućih plinova. U svakom slučaju, potrebna je studija gustoće baze i probno snimanje. Cjelokupna konstrukcija je izgrađena na način da je isključen proboj - glava čavla se zaustavlja na zaustavnoj točki udarača (SPIT P525L). Za aktiviranje okidača, alat mora biti čvrsto pritisnut na bazu, tek tada se otpušta sigurnosno otpuštanje. Opskrba patronama može se izvršiti ili automatski (opskrba kazetom - do 1000 instalacija na sat) ili poluautomatski (dobava kazete-diska). Postoje strojevi s jednim udarcem, univerzalne jedinice mogu se prebaciti na pojedinačni način rada za rad s velikim čavlima (SPITFIRE P370).

Ovisno o karakteristikama podloge i karakteristikama ciljanog materijala, koristi se širok izbor tipli: za metal, beton, sa širokom glavom, s navojem i gotove montažne jedinice.

Prednosti pištolja na prah:

• velika snaga udarca, pogodna za izravnu montažu (300-550 J);
• potpuna autonomija u radu (bez žica, baterija, kompresora ili crijeva);
• mala težina (relevantno za uvezene modele);
• kompaktnost;
• visoka čvrstoća prianjanja;
• širok raspon korištenih čavala.

Nedostaci pištolja s prahom:

• uska specijalizacija (samo izravna instalacija);
• relativna poteškoća u primjeni (odabir snage uloška i vrste tipli, sila pritiska, određivanje maksimalnih središnjih i rubnih razmaka...);
• prisutnost ispušnih plinova;
• ograničenja rada u zapaljivim okruženjima;
• Potrebno je redovito održavanje (čišćenje, zamjena istrošenih dijelova);
• visoka cijena metka (morate kupiti patrone);
• dvoručno (mora čvrsto držati instrument);
• potrebna su posebna dopuštenja.

Električni zabijači

Najslabiji zabijači od svih. Uglavnom se koriste za dorada, budući da rade s potrošnim materijalom male veličine - klinovima i iglama. Obično, kada govorimo o električnim alatima, govorimo o kabelskim (Rapid EN50) i bežičnim modelima. U ovom slučaju mobilni alat došao je do izražaja. Tako je bežični 18-voltni GSK 18 V-LI Professional iz Boscha (700 udaraca po punjenju baterije, čavli duljine 32-63 mm) postao nadaleko poznat. DeWalt DC618KB zabijač sa sličnim karakteristikama performansi dobro se pokazao.

Prednosti električnih zabijača čavala:

• niska cijena po udarcu;
• male dimenzije proizvoda, mala težina (za mrežne strojeve);
• autonomija (za modele baterija);
• niske razine buke i vibracija;
• nema ispuha;
• minimalno održavanje;
• Jednostavnost korištenja.

Akumulatorski zabijač (klamerica) DeWALT DC618KB

Glavni nedostaci električnih strojeva za zabijanje čavala:

• slaba snaga udarca (ograničenje veličine potrošnog materijala - do 65 mm);
• ovisnost o mreži;
• ograničenja rada u vlažnim i eksplozivnim okruženjima;
• niska brzina paljbe (oko 1 hitac u sekundi);
• relativno visoka cijena jedinice.

Senco Fusion zabijač čavala

Ovu jedinicu izdvajamo u zasebnu klasu - ovdje su programeri koristili posebnu tehnologiju. Glavna komponenta ovog zabijača može se smatrati pneumatskim cilindrom napunjenim komprimiranim dušikom, koji prisiljava klip da se kreće naprijed. Nakreće se natrag pomoću elektromotora koji pokreće baterija. Cijeli sustav radi u zatvorenom ciklusu, samo je potrebno na vrijeme napuniti bateriju.

Tehnološke značajke:

• nema žica, crijeva, kompresora, plinskih boca;
• niska cijena po udarcu (plaćamo samo čavle);
• nema štetnih ispušnih plinova;
• održavanje se sastoji od punjenja baterije (500 snimaka s jednim punjenjem);
• snaga prosječnog pneumatskog zabijača čavala;
• visoka brzina paljbe (Senco Fusion F-18 ispaljuje 3 hica u sekundi).

Odabir uređaja za zabijanje čavala prema vrsti potrošnog materijala i namjeni

Mnogi proizvođači postavljaju svoje alate onako kako su namijenjeni određeni tip djela Ovaj se pristup, u pravilu, temelji na ograničavanju uređaja za zabijanje čavala prema vrsti potrošnog materijala, ali ne samo. Imajte na umu da neki strojevi za zabijanje mogu lako riješiti širok raspon zadataka, posebno uz korištenje raznih adapterskih dodataka, koji primjetno brišu takve granice. I još uvijek…

Mašine za zabijanje okvira koriste se pri uređenju grubih konstrukcija i drvenih podsustava (podovi, okviri, letvice), stoga rade s relativno velikim čavlima koji mogu zakivati ​​dijelove "kroz tijelo" (od 50 do 220 mm). Na primjer, TRUSTY TCN-9130P pogađa čavle duljine od 70 do 130 mm, a Haubold RN 220R zabija čavao duljine 220 mm do glave. Potrošni materijal za okvirni strojevi imaju kapice u obliku slova O ili D i pakiraju se ili u spremnik ili u bubanj. Svaka takva jedinica ima svoj ograničeni raspon duljina čavala (na primjer, 50-90, 90-120, 100-160 mm), koji je određen njegovim mogućnostima snage i određen veličinom kazete/bubnja.

Mašine za zabijanje obloga zabijte čavle duljine oko 25-75 mm i prilično široke glave (do 7,5 mm). Uz njihovu pomoć, limeni materijali se pričvršćuju na drvene okvire (OSB, šperploča, obloge ...). Zbog činjenice da je potrošnja čavala pri pokrivanju okvira prilično impresivna, za opskrbu potrošnim materijalom koriste se bubnjevi koji mogu primiti veliki broj "uložaka".

Završne puške je alat namijenjen za montažu letvica, podnih ploča, letvica, perli za staklo... Njegova glavna značajka je da mjesto pričvršćivanja mora ostati nevidljivo, dio se ne smije oštetiti. Stoga se ovdje koriste tanki, ne baš dugi čavli s premazom od nehrđajućeg čelika bez glava (čavli i igle), sastavljeni u ravnu ili kutnu kasetu. U ovom slučaju, potrošni materijal se pričvršćuje na papir ili plastiku, budući da čavli skupljeni na žici ostavljaju neravnine od njegovih ostataka. Važno je napomenuti da zabijači za završnu obradu imaju vrlo osjetljivo podešavanje dubine zabijanja i opremljeni su gumenim elementima u udarnom dijelu, koji štite dio od udubljenja i krhotina.

Mašine za zabijanje krovnih čavala. Najčešće govorimo o puškama za nišanjenje, ruberoidu, gdje vam je potreban pocinčani grubi čavao s velikom glavom (oko 10 mm). Duljina potrošnog materijala za mekane krovove je u rasponu od 25-50 mm, obično se pakiraju u bubanj. Krovni strojevi se također nazivaju i strojevi za zabijanje čavala namijenjeni za pričvršćivanje različitih vrsta profilnih pločica. Međutim, ovi se zabijači tehnički ne razlikuju od istih pištolja za pokrivanje, osim što se mogu koristiti posebni adapteri za precizno pozicioniranje alata u odnosu na točke pričvršćenja.

Pištolj za pričvršćivanje perforiran krovni elementi Razlikuje se od uređaja za zabijanje okvira u posebnom uređaju koji vam omogućuje da uđete u rupu bez puno ciljanja.

Puške za suhozid u slučaju drveni okvir raditi s upletenim ili grubo pocinčanim čavlima sa širokom glavom. Njihova duljina je u rasponu od 30-50 mm. Tvrtka MAX izbacila je zanimljiv model (HVR41-ST) odvijača za zabijanje čavala, gdje se vijak istovremeno uvrće i zabija u okvir, uključujući i metalni, za 0,06 sekundi.

Mašina za zabijanje podova (parketa) može zabijati tanke igle ili posebne čavle u obliku slova L pod kutom u odnosu na glavnu ravninu. Za precizno pozicioniranje alata koriste se kutni dodaci, potporni valjci i drugi uređaji. Postoje modeli koji se pokreću dvostrukim udarcem na kraj alata s posebnim maljem. Prvim udarcem se obara daska, sljedećim se zakucava štaka (SENCO-SHF15).

Zabijač za ugradnju izolacije omogućuje preuzimanje na radno područje posebna podloška koja sprječava oštećenje labavog materijala i djeluje kao pouzdani pričvršćivač. Izolacija se može pričvrstiti čak i pištoljima za prah, samo trebate ugraditi poseban adapter i koristiti plastične sidrene podloške (hvataljke).

Palm pneumatski zabijači čavala vrlo kompaktni, dizajnirani su za rad na teško dostupnim mjestima. Takvi modeli mogu pojedinačno zabijati labave nokte, relativno su svejedi i stoga se smatraju univerzalnima. Uzmimo TRUSTY TYI-AH001 kao primjer.

Pištolji za izravnu montažu. To su praškasti, neki plinski i pneumatski uređaji za zabijanje čavala, koji mogu zabiti tiple-čavle u čelik, beton, ciglu i drvo. Uz njihovu pomoć, limeni materijali, vodeći metalni profili i drveni blokovi, nosači za viseće sustave i za pričvršćivanje komunikacija. Sve vrste potrošnog materijala ovdje se koriste kao patrone, osiguravajući super-snažno prianjanje na čvrste podloge (ponekad je otpornost na trganje točke ugradnje dvostruko veća od tradicionalnog tipla s čepom ili sidrom). Materijal u području pričvršćivanja je jako zbijen i zbog pojave visoke temperature(zbog trenja), u igru ​​dolaze procesi difuzijskog postavljanja. Duljina i vrsta nokta odabire se ovisno o specifičnim uvjetima, ali u prosjeku dubina ulaska u čvrstu podlogu treba biti oko 20-35 mm.

Odabir zabijača na temelju dodatnih parametara

Ako uz dogovor i uz prikladan tip Shvatili smo pogon, a zatim možemo početi birati određeni model. Da biste to učinili, ima smisla pobliže pogledati dodatne opcije i značajke dizajna alate koji nam mogu uvelike olakšati život. Razmotrimo glavne točke:

1. Bubanj ili magazin? Remen patrone za bubanj drži mnogo više potrošnog materijala (Makita AN621 - do 300 čavala) - definitivan plus za neke vrste radova, međutim, zbog toga se težina opremljenog proizvoda povećava, a dimenzije malo trpe. Kazetni spremnik je prikladniji za ne baš produktivne operacije; u ovom slučaju dobit ćemo pištolj s izvrsnom ergonomijom, pogotovo ako se tračnica nalazi pod kutom (što je veća, to je lakše doći do uskog mjesta) .
2. Dubina zabijanja može se podesiti pomoću kotačića, gumba, poluge ili pomicanjem izljeva (Bostitch N89C1). Ova opcija nije dostupna na svim modelima, ali je jednostavno neophodna za završnu obradu i oblaganje čavala. U strojevima za prašak morate odabrati snagu uloška.
3. Vrsta aktivacije mehanizam za okidanje. Nije uvijek sve vezano za okidač, hitac se može ispaliti pritiskom na nos ili kombinirano. Možda, najbolja opcija, kada postoji mogućnost izbora (Makita AN902).
4. Mogućnost prebacivanja načina rada “single/series” (Makita AN902). Rafal dobro funkcionira za grubo snimanje podstava; jedan udarac bolji je za završne operacije.
5. Zaštita od slučajnog pokretanja, ponovljenog i praznog paljenja dizajnirana je da zaštiti alat i izradak od oštećenja, a operatera od ozljeda (DeWalt D51855, MAX CN890B). Ovdje se koriste ručni osigurači, automatski kontaktni sustavi za otpuštanje mehanizma, zaštita od hitaca kada je spremnik prazan (za barut) itd.
6. Rotirajuća ispušna mlaznica (deflektor). Zahvaljujući ovom rješenju, ispušni plinovi mogu se odvesti dalje od strojara (Bostitch N400).
7. Prikladan (bez ključa) pristup radnom području alata omogućuje vam brzo uklanjanje zaglavljenog čavla (Bosch GSN 90-34 DK). Da biste "odabrali" pogrešan nokat, pribor ponekad uključuje čak i poseban alat.
8. Značajke dizajna izljeva. Nazubljeni graničnik pomaže u sigurnom fiksiranju alata i pucanju pod kutom. Mogućnost pričvršćivanja izmjenjivih adaptera značajno proširuje opseg primjene alata. Gumeni umetci koji se mogu ukloniti na graničnicima štite obradak od oštećenja. Kod nekih modela izljev se može ukloniti, što ga je moguće zamijeniti u slučaju istrošenosti (Bostitch N89).
9. Praćenje stanja napunjenosti. Za zabijače s baterijom u dizajnu vrlo je poželjno imati indikaciju razine napunjenosti. Neki pištolji imaju LED indikator količine preostalog plina (HILTI GX 120).
10. Većina alata za zakivanje ima kuku za vješanje na skele ili na remen; zgodno je ako se može okretati ili uvlačiti.
11. Za montažu vodilica tipa UD (za plinske jedinice), au mnogim drugim slučajevima bit će vrlo korisna pričvršćena noga na kućištu (PULSA 700P, HILTI GX 120).
12. Preporučamo posebnu pozornost obratiti na kvalitetu kućišta (rebra za ukrućenje, zaštitne umetke) i karakteristike amortizera i protukliznih jastučića. Naš cilj je minimalna buka, vibracija i trzaj.
13. Jasna prednost za zabijače čavala s baterijama je prisutnost dvije baterije (Dynamik CN60-688ES) i brzog punjača.
14. Dulji spremnik (za pištolje sa zupčastom letvom) smanjuje ometanje ponovnog punjenja, što je vrlo osjetljivo pri radu na skeli ili ljestvama. Vrijedno je napomenuti kako je lako napuniti spremnik/bubanj.

Dakle, zapravo smo shvatili tehniku ​​zabijanja čavala - ima puno nijansi, da. Također bih želio napomenuti da glavni kriterij odabira i dalje ostaje veličina potrošnog materijala potrebnog za vaše potrebe (čavli, igle, klinovi). Prije kupnje alata saznajte postoje li problemi s nabavom originalne opreme, izračunajte trošak jednog hica (osobito za modele s plinom i prahom) i razumite sva ograničenja rada. Ako mudro pristupite pitanju izbora, tada je obuzdavanje prekomorske zvijeri lako kao guljenje krušaka; pravi zabijač će vas godinama oduševljavati svojom izvedbom. Sretno s instalacijom.

Video na temu

Kako produljiti vijek trajanja ubodne pile, mali savjet, koji se sastoji od podmazivanja glavnih elemenata ubodne pile tekućim strojnim uljem prije svakog rada.

Nedavno se jedan moj prijatelj požalio da su mu se u samo godinu dana rada neki radni elementi ubodne pile jako istrošili. To je posebno valjak šipke i njegova vodilica, valjak vodilice lista pile, a same turpije se, prema riječima mog prijatelja, vrlo brzo troše.

Kada sam s njim o tome detaljnije razgovarao, na moje veliko iznenađenje, saznao sam da on, pokazalo se, prije rada uopće nije podmazivao naznačene istrošene elemente.

Za mene je ovo bilo potpuno otkriće, jer otkad sam kupio svoju ubodnu pilu, prije deset godina, uvijek je podmazujem prije svakog posla. Možda me dobrim dijelom i zato sve ove godine služi vrlo dobro i bez problema.

Usput, prije pisanja ovog članka nisam bio previše lijen ponovno pročitati upute za rad svoje ubodne pile. I ono što je zanimljivo je da tamo stvarno nisam našao nikakve upute za podmazivanje glavnih radnih elemenata ubodne pile svaki put prije sljedećeg posla. Ovo možda nije navedeno u uputama za druge ubodne pile.

Međutim, mislim da svatko tko se razumije u tehnologiju razumije da svaka tribo-spojnica (tarna spojka) nužno treba podmazivanje.

Upravo me ta činjenica potaknula da napišem ovaj članak.

Naravno, moguće je da iskusnim DIYerima koji su dobro upućeni u tehnička pitanja ovaj članak neće biti posebno zanimljiv, ali, ipak, za druge čitatelje, na primjer, za početnike DIYers, može biti ne samo zanimljiv, već i vrlo zanimljiv. koristan.

Dakle, moj savjet je da glavne radne elemente ubodne pile prije svakog posla podmažete tekućim strojnim uljem. To će pomoći da se značajno produži životni vijek ovih elemenata (uključujući datoteke) i cijele ubodne pile u cjelini.

Pokazat ću vam postupak podmazivanja koristeći svoju ubodnu pilu kao primjer.

Najprije podmažite vodilicu za valjak šipke. Šipka je dio koji izvodi klipno kretanje tijekom rada ubodne pile, a na čiji je kraj izravno pričvršćena turpija.

Za podmazivanje je dovoljno naneti tri-četiri kapi strojnog ulja na vodilicu.

Zatim podmazujemo utor vodećih ploča za pilu. Ovaj utor služi za usmjeravanje kretanja turpije iu njemu postoji prilično intenzivno trenje.

Usput, u mnogim izvedbama modernih ubodnih pila, umjesto vodilica za pilu, postoje vodilice. Naravno, u ovom slučaju potrebno je podmazati osovinu valjka i sam utor vodilice za turpiju.

I na kraju namažite samu turpiju tako da nakapate nekoliko kapi ulja na zupce po cijeloj dužini. Štoviše, preporučljivo je to učiniti ne samo pri piljenju metala, već i pri piljenju drva, jer značajno produžuje radni vijek same datoteke.

Nakon što smo nanijeli navedeno podmazivanje, preporučljivo je pustiti ubodnu pilu da radi u praznom hodu 3-4 sekunde, postupno povećavajući broj okretaja motora kako bi se ulje dobro rasporedilo po svim trljajućim dijelovima.

Pa, onda možete na posao!

Preporučljivo je podmazati ga prije svakog početka rada s ubodnom pilom. Obično je dovoljno jednom, ali ako morate raditi duže vrijeme, možete ponoviti takav lubrikant jednom ili dva puta tijekom rada.

Osim toga, želio bih dodati da se s takvim podmazivanjem sitni strugotini i prašina intenzivno lijepe za trljajuće dijelove ubodne pile. Stoga, nakon rada, morate temeljito očistiti radne dijelove ubodne pile.

Za opće čišćenje vrlo dobro funkcionira obična četka.

A za detaljnije čišćenje površina za trljanje od prašine i strugotina pomiješanih s uljem, prikladna je korištena četkica za zube.

Navedene mjere za podmazivanje i čišćenje ubodne pile nedvojbeno će pomoći značajnom produljenju vijeka trajanja vašeg alata. Toplo savjetujem svim DIY majstorima koji često moraju raditi s ubodnom pilom da ih ne zanemaruju!

E, to je sve za mene!
Svima želimo dug i besprijekoran rad vašeg električnog alata!

Znanje tipične greške električnih alata treba kako kućni majstor kao i profesionalac. Sposobnost ispravne identifikacije izvora problema i brzog popravka instrumenta štedi vrijeme i novac. A poznavanje razloga koji dovode do kvara omogućuje vam da djelujete proaktivno, izbjegavajući načine rada u kojima će se alat prerano oštetiti.

Ubodna pila je univerzalni električni alat pogodan za rad raznih materijala. Može raditi s drvom, metalom, plastikom itd. Ova svestranost osigurana je upotrebom velikog izbora listova pila koji su dostupni za sve prilike. Tijekom rada ubodna pila i njezine komponente doživljavaju velika mehanička opterećenja. Iskustvo servisni centri o popravljanju električnih alata, kao i savjeti stručnjaka pomažu identificirati glavne greške ubodnih pila I uzroci njihova pojava.

Tipične greške ubodnih pila i njihovi uzroci

1. Slomljen potporni valjak. List pile pričvršćen na ubodnu pilu je njen glavni radni element, izvođenje koristan rad. Turpija za ubodnu pilu montira se na noseći valjak ubodne pile, a ovaj valjak preuzima najveće opterećenje u procesu rezanja materijala.

Razlozi zašto potporni valjak može biti preopterećen i prerano otkazati:

• korištenje datoteke niske kvalitete;
• korištenje previše dosadne datoteke;
• uporabom lista pile koji ne odgovara prirodi posla koji se obavlja.

Kao rezultat pregrijavanja, valjak se može jednostavno zaglaviti. U drugom slučaju, sam valjak može se rezati oštricom pile.

Metode za sprječavanje ovog kvara

• koristiti samo visokokvalitetne komponente;
• promijenite oštrice na vrijeme, bez čekanja da postanu vrlo dosadne;
• koristiti platna koja odgovaraju prirodi posla koji se izvodi;
• pažljivo radite s ubodnom pilom, izbjegavajte pretjeranu silu pri rezanju i pridržavajte se preporuka proizvođača.

Preventivne mjere

• povremeno očistite držač oštrice od prašine;
• podmažite ga, ako je potrebno, mazivima kao što je WD-40;
• koristite mogućnost spajanja usisavača ili sakupljača prašine na ubodnu pilu.

Slijedeći ove jednostavni savjeti, produljit ćete nesmetan rad svoje ubodne pile.

Ukupna učinkovitost cijelog mehanizma ovisi o svakom njegovom pojedinom dijelu. U slučaju moderne električne ubodne pile, s relativno složen dizajn, stvari stoje upravo tako. Svaki element ovog uređaja je dizajniran za obavljanje određene funkcije u svrhu ukupnog rezultata - izvođenja kontroliranog reza. Ako dođe do problema na jednoj od komponenti mehanizma, performanse alata mogu se smanjiti, sve do nule. Za vraćanje uređaja u rad dovoljno je pronaći i ukloniti “slabu kariku”. Dalje ćemo vam reći kako popraviti ubodnu pilu vlastitim rukama i smanjiti daljnje trošenje njegovih dijelova.

Dizajn i princip rada električne ubodne pile

Mehanizam svake električne ubodne pile temelji se na elektromotoru, mjenjaču i šipki. Ovo su glavni elementi koji prisiljavaju turpiju da napravi potrebne pokrete. Često su ventilator za hlađenje i mehanizam njihala spojeni na motor. Funkciju napajanja iu nekim modelima kontrole brzine obavlja posebna tipka za pokretanje s električnim krugom. Svi gore navedeni elementi su kompaktno i sigurno smješteni u plastičnom kućištu, međusobno djelujući.

Vrste kvarova

Mehanički problemi

Ubodna pila reže krivo
Značajno odstupanje oštrice vilice od predviđene linije često je povezano s mehanizmom za pričvršćivanje pile ili šipkom. Razlog tome može biti ozbiljno onečišćenje dijelova ili njihovo trošenje. Da biste ispravili situaciju, morate ukloniti dijelove, očistiti ih krpom i ponovno spojiti. Ako se problem nastavi, treba zamijeniti vreteno ili pričvršćivač.

Ubodna pila udara prilikom rezanja
Redoviti udari alata tijekom rada mogu biti povezani s mehanizmom njihala ili šipkom. Razlog tome je uglavnom oštećenje dijelova, au rijetkim slučajevima i teška kontaminacija. Za popravak ubodne pile sa sličnim kvarom potrebno ju je rastaviti, identificirati neispravnu jedinicu i zamijeniti je sličnom. Ako nema očitih oštećenja, sve dijelove treba potpuno očistiti i podmazati.

Kvarovi motora

Ne reže pod opterećenjem
Na prvi pogled, radni alat se potpuno ne može nositi s nekoć jednostavnim zadacima i usporava čak i na materijalima male debljine. Značajan gubitak snage povezan je s oštećenjem motora. Sidro za ubodnu pilu, s razlogom kratki spoj ne stvara dovoljno rotacijske količine, stvarajući iluziju rada. Tipično, instrument s takvim kvarom iskri i emitira karakterističan miris paljevine. Za precizna definicija točke kratkog spoja, dijelovi statora i rotora motora naizmjenično se provjeravaju multimetrom. Rješenje je zamijeniti oštećeni dio ili cijeli motor.

Iskreće četke tijekom rada
Obilno stvaranje iskri koje se javlja u području komutatora tijekom rada alata može biti povezano ne samo s kvarom motora, već i s kvarom na grafitnim četkama. U suvremenom svijetu ova je komponenta jedan od najčešće zamjenjivih dijelova prilikom popravka opreme, tako da mnoge ubodne pile imaju posebne utore za brzo i praktično uklanjanje. Zamjenu možete napraviti sami. Dovoljno je odvojiti stare četke od kontakata i spojiti nove na njihovo mjesto.

Zamjena šipke

Više vizualne demonstracije zamjene šipke možete vidjeti u videu ispod o popravku fiolentne ubodne pile vlastitim rukama.

Zamjena držača pile

Video u nastavku o popravku ubodne pile vlastitim rukama jasno pokazuje postupak zamjene pričvršćivanja tipa cipele.

Zamjena četkica

Zamjena gumba za pokretanje

• Možete pokušati sami rastaviti gumb i popraviti ga.
• Spojite žice izravno i pokrenite alat uključivanjem utikača u utičnicu.
• Potražite odgovarajući gumb u specijaliziranim trgovinama ili tržnicama i zamijenite ga.

Prevencija alata

Spremite ovu stranicu na svoje društvene mreže. mreže i vratiti se u nju u prikladnom trenutku.