Glavna aktivnost Grupa tvrtki "TechnoSpetsSnab" je prodaja, popravak I servisno održavanje industrijska i građevinska oprema.

Tvrtka djeluje na tržištu industrijska oprema od 2005. godine, a tijekom tog vremena tisuće privatnih i javnih tvrtki koje djeluju u najrazličitijim industrijama postali su naši klijenti. Cijenimo odnose s našim klijentima i iznimno cijenimo ugled koji smo stekli tijekom poslovanja. Prioritet u radu zaposlenika je pošten odnos prema partnerima, dobavljačima, kupcima i kolegama. Zato radimo samo s provjerenom opremom etabliranih proizvođača i ne prodajemo opremu upitne kvalitete. Za stalne kupce postoji sustav popusta.

Raspon Isporučena oprema uključuje oko 4.500 tipova kompresorske, građevinske, crpne, lakirne, pjeskarene, zavarivačke, grijaće, klimatizacijske opreme, elektrana i alatnih strojeva. Naša tvrtka prodaje i vremenski testiranu i jeftinu domaću opremu, kao i visokotehnološku uvezenu opremu najpoznatijih svjetskih proizvođača.

Osim prodaje opreme, naša tvrtka aktivno razvija prodaju rezervnih dijelova i Pribor na kompresorsku opremu, elektrane, pumpe, oprema za zavarivanje, strojevi. Sa zalihe možete kupiti ulja, zrak, gorivo, filtere ulja, separatore, kao i dijelove opreme koji su najpodložniji habanju. Za opremu kojoj je istekao jamstveni rok možemo ponuditi analoge originalnog potrošnog materijala, što može značajno smanjiti operativne troškove.

Stručnjaci grupe tvrtki TechnoSpetsSnab spremni su izvesti radove instalacije i puštanja u rad cjelokupnog asortimana prodane opreme. Spremni za sklapanje ugovora za Održavanje i popravak kompresora, pumpi, elektrana, aparati za zavarivanje, strojevi, toplinska oprema. Radovi se izvode u cijeloj Rusiji i susjednim zemljama. Naši stručnjaci imaju dugogodišnje iskustvo u području održavanja i popravka opreme i svake godine usavršavaju svoje vještine kroz obuku proizvođača. Pružamo usluge popravka opreme kupljene od drugih tvrtki. Naša tvrtka je službena servisni centar sljedeći proizvođači s pravom na dijagnostiku i jamstvene popravke: Krasny Mayak (Yaroslavl), Bezhetsky plant ASO (Tver), Evan (Nizhny Novgorod), TSS (Moskva), PSM (Yaroslavl), NZGU (Novosibirsk), Robin-Subaru ( Japan) Contracor (Njemačka) Graco (SAD), Intenso (Italija), DAB (Italija), ESPA (Španjolska), Pressol (Njemačka), Wacker-Neuson (Njemačka), MAX (Japan) General Pipe Cleaners (SAD), OMISA (Italija), Ballu (Rusija), Hitachi (Japan), Kraftmann (Njemačka), Abac (Italija), Atmos (Češka), Remeza (Bjelorusija).

Prodajni uredi naše tvrtke nalaze se u gradovima Moskva, Samara, Saratov.

Logistička služba grupe tvrtki TechnoSpetsSnab isporučit će opremu u najkraćem mogućem roku na vaš objekt ili gradilište koje se nalazi bilo gdje u Rusiji i Kazahstanu.

Ova kategorija opreme uključuje: , . Starenje drva provodi se četkanjem raznih drvenih obradaka. Strojevi su dizajnirani za obradu drvena ploča, obloge, parketna ploča, okviri prozora kako bi se istaknula struktura drva.

Najčešće se koriste specijalizirani strojevi proizvodnja namještaja. Uz njihovu pomoć možete istaknuti strukturu drva za proizvodnju parketa, obloga, drvenih ploča ili okvira prozora. Uređaji ove kategorije također omogućuju kvalitetnu obradu metala bakrenih, čeličnih i aluminijskih profila.

Specijalizirani stroj prikladan je za obradu bilo kojeg materijala na bazi drva. Štoviše, može se koristiti i za rad s određenim vrstama plastike.

Postoji nekoliko vrsta specijaliziranih strojeva:

• Oprema za starenje drva. Princip rada ove vrste uređaja je vrlo jednostavan - umjetno starenje masiv nastaje kao rezultat obrade njegove površine abrazivnim četkama. Ovisno o modelu, stroj može biti opremljen s 1-4 radne glave za finu/grubu obradu proizvoda.
• Oprema za lasersko kopiranje. 3D laserski skener koristi se za dobivanje trodimenzionalnih modela skeniranjem prototipa laserskom zrakom. Štoviše, prototip se može izraditi od različitih materijala, uključujući drvo, metal, plastelin, glinu, gips i pjenu. Ova vrsta opreme može se koristiti za izradu kopija proizvoda samostalno napravljeno ili detalji interijera dizajnirani prema individualnoj skici. Strojevi za lasersko kopiranje rade čitajući informacije koje dolaze od reflektirane laserske zrake. Rezultirajući kod vam omogućuje stvaranje trodimenzionalnog modela, točna kopija izvornik.
• Strojevi za rezanje i optimizaciju nedostataka obično se koriste u pilanama za drvo. Specijalizirani strojevi dizajnirani su za poprečno rezanje, obrezivanje i uzorkovanje nedostataka pronađenih na linijama spajanja. Takve instalacije karakteriziraju mnoge prednosti, od kojih su glavne visoka produktivnost, pristupačna cijena i moderan dizajn. Poboljšani dizajn stezaljke specijaliziranog stroja sprječava stvaranje strugotina na izratku.

Specijalizirani strojevi tvrtke NEVASTANKOMASH

Tvrtka NEVASTANKOMASH nudi specijalizirane strojeve u širokom rasponu. Nudimo visokokvalitetnu opremu za obradu drva najboljih svjetskih proizvođača.

Kupite specijalizirane strojeve od NEVASTANKOMASH-a kako biste učinkovito modernizirali svoju proizvodnju.

• 13
  • R2/300 - Stroj za starenje drva (GRIGGIO, Italija) (Širina i visina obrade, 300 mm)
  • Preostalih 13
• 1

Strojevi za rezanje metala su strojevi za obradu obradaka do točno određene veličine uklanjanjem sloja dodatka radi formiranja strugotine.

Za rad se uglavnom koristi abrazivni alat ili alat za rezanje oštrice. Strojevi također izvode površinsko glačanje, valjanje valjkom i druge operacije. Oprema za obradu metala omogućuje obradu metalnih i nemetalnih materijala. Na primjer, najlon, tekstolit, različite vrste plastike i drva, ali za preradu tvrdih materijala(keramika ili staklo) dizajnirani su posebni strojevi.

Razvrstavanje jedinica po skupinama

Glavna podjela niza strojeva za rezanje metala odvija se prema tehnološka metoda obrada, način pokretanja mehanizama i vrsta korištenog alata.

Postoji 10 grupa strojeva:

• Prva skupina su jedinice za okretanje. Oni čine oko 30% strojnog parka. Koristi se za okretanje rotirajućih dijelova. Rezno gibanje za grupu je rotacija obratka.
• Drugi je bušenje i jedinice. Njihov udio je 20%, koristi se za obradu rupa različiti putevi. Rotacija alata i njegovo pomicanje nepokretnim dijelom glavna su rezna kretanja. Za strojeve za bušenje dodaje se hod stola s dijelom.
• Treća je oprema za brušenje, poliranje i završnu obradu. Čini 20% od ukupni broj sličnu opremu. radim abrazivni alat. Jedinice za poliranje i završnu obradu koriste abrazivne paste i prahove, brusne trake i šipke.
• Četvrti su uređaji za fizikalno-kemijsku obradu i kombinirani. U ovu grupu spada npr. jedinica za.
• Peta skupina su uređaji za obradu zupčanika i navoja. Oni čine 6% cjelokupne flote. Koristi se za rezanje različiti tipovi zupčanici i . Izvode radove grube i završne obrade.
• Šesto – glodalice. Račun za 15% od ukupnog broja opreme. Radni alati su višestrana glodala različitih izvedbi.
• Sedma skupina su strojevi za blanjanje, provlačenje i urezivanje. Oni čine 4% alatnih strojeva. Imaju linearno radno kretanje stola. Kod strojeva za proreze glavno kretanje je povratno kretanje rezača. Strojevi za provlačenje služe za obradu rupa i utora pomoću alata s više oštrica - provlake.
• Osmo – strojevi za rezanje. Koristi se za rezanje radnih komada kao što su krugovi, kutovi, šipke.
• Deveta grupa su različiti strojevi. Ova skupina uključuje strojeve za balansiranje, ravnanje i druge operacije.
• Deseti je rezervni. Višenamjenski strojevi poput CNC opreme i obradnih centara omogućuju primjenu brojnih metoda strojne obrade. Sukladno vrsti operacije koja se izvodi, ubrajaju se u jednu od skupina strojeva.

Klasifikacija prema vrsti

Unutar svake od 10 skupina postoji podjela na 10 tipova prema sljedećim kriterijima:

• raspored osnovnih jedinica;
• način obrade i korišteni alat;
• stupanj automatizacije i druge tehnološke značajke.

Na primjer, grupa strojeva za brušenje i poliranje uključuje strojeve za cilindrično i površinsko brušenje, uzdužno brušenje i strojeve za laptanje. U skupini strojeva za blanjanje i rezanje utora postoje jednostupne uzdužne blanjalice, poprečne blanjalice i ureznice.

Unutar jedne vrste postoji podjela na 10 standardnih veličina.

Klasifikacija strojeva za rezanje metala prema nizu tehnoloških parametara jasno je prikazana u tablici.

• ručna kontrola;
• poluautomatski, kada se ciklus obrade provodi automatski, a operater mijenja radni komad i uključuje stroj;
• automatski strojevi, gdje se mnogi radni ciklusi kontinuirano odvijaju automatski, bez operatera, uključujući zamjenu alata, utovar i istovar dijelova;
• CNC strojevi, proizvode se s funkcijom brze promjene načina rada podešavanjem.

Moderni strojevi za rezanje metala proizvode se s dodatnom opremom, što ubrzava proces obrade materijala. Obrtnici mogu povećati stupanj automatizacije u maloj proizvodnji, pod uvjetom više koristi strojevi s numeričkim (cikličkim) programski kontroliran(CNC). Njihove oznake sadrže slovo F (C).

Broj iza slova označava vrstu upravljačkog sustava:

• digitalni zaslon F1 – sustav vam omogućuje izradu preliminarnog skupa koordinata, digitalni zaslon prikazuje numerički trenutni položaj i kretanje pomične jedinice stroja;
• pravokutni ili položajni sustav F2;
• kontura F3;
• univerzalni F4 – kombinira konturnu i položajnu obradu dijela.

Načelo označavanja

Modeli strojeva za rezanje metala imaju originalnu oznaku, u obliku kombinacije slova i brojeva.

Utvrđen je sljedeći redoslijed označavanja:

• početni broj je pripadnost stroja grupi;
• sljedeća komponenta pokazuje njen tip;
• treći i četvrti označavaju karakterističan parametar (veličina obratka, dimenzije stola).

Dekodiranje strojnih oznaka

Slovo iza prve ili druge znamenke označava modernizaciju u pogledu osnovnih parametara. Svako slovo koje dovršava oznaku osim A, C, B, H, M, P i F označava modifikaciju izvršenu s promjenom dizajna jedinica.

Slova A, C, P, B označavaju klasu točnosti. Prilikom pojavljivanja kod stroja prodavaonica alata dodaje se slovo M.

Suvremeni tipovi strojeva za rezanje metala su različiti. Za označavanje se koristi F, ali tamo gdje postoji glava kupole, nalazi se na kraju oznake P.

Takvi strojevi za rezanje metala vrlo su popularni među obrtnicima.

Na primjer, oznaka 2N135 označava da je ovo vertikalni stroj za bušenje druge skupine, tip 1 s modernizacijom N. Maksimalni promjer ugrađene bušilice je 35 mm.

Video: Opće informacije o strojevima za rezanje metala

Specijalni strojevi stvoreni su za obradu određenih dijelova ili čak za obavljanje samo određenih operacija i uglavnom se koriste u masovnoj i velikoj proizvodnji. Prilikom projektiranja specijalnog stroja potrebno je:

a) svesti glavno tehnološko vrijeme na minimum, što se postiže korištenjem najpovoljnijih izvedbi reznih alata, optimalni režimi rezanje, obrada s više alata;

b) svesti pomoćno vrijeme na minimum – postiže se potpunom automatizacijom upravljanja strojem;

c) smanjiti na minimum vrijeme utrošeno na podešavanje, što se postiže korištenjem brzoizmjenjivih alata i automatizacijom podešavanja.

Podešavanje i podešavanje specijalnih strojeva provodi se pomoću zamjenjivih zupčanika, zamjenjivih bregova ili kopirnih strojeva, što pojednostavljuje dizajn pogona u usporedbi s univerzalnim strojem.

Specijalni strojevi izrađuju se u jednom primjerku ili u malim serijama, tako da projektant, u odnosu na pojedinačnu i maloserijsku proizvodnju, može širu primjenu zavarenih konstrukcija umjesto lijevanih, obradu strojnih dijelova prema oznakama i sl.

Budući da se za obradu određenih dijelova koriste posebni strojevi, moramo težiti stvaranju takvih dijelova koji se mogu rekonfigurirati korištenjem već ovladanih alatnih strojeva u njihovom dizajnu.

Specijalizirani strojevi zauzimaju srednji položaj između univerzalnih i specijalnih strojeva. Ti se strojevi uz pomoć izmjenjivih uređaja i naprava mogu u relativno kratkom vremenu prebaciti na obradu drugog istoimenog dijela, ali drugih dimenzija.Stoga su specijalizirani strojevi posebni strojevi koji imaju mogućnost rekonfiguracije; također se mogu svrstati u univerzalne strojeve pojednostavljene izvedbe.

Pri projektiranju specijaliziranog stroja potrebno je uzeti u obzir značajke dizajna univerzalnih i specijalnih strojeva. Specijalizirani strojevi trebaju biti stvoreni na temelju normalne serije strojeva opće namjene uz maksimalnu unificiranost glavnih komponenti i dijelova

U posljednjih godina zahtjevi za točnost i kvalitetu površinskih dijelova većine dijelova naglo su porasli moderni automobili i instrumenti. Tako visoki zahtjevi mogu se ispuniti samo kada se dijelovi proizvode na visokokvalitetnim preciznim strojevima. Povećanje točnosti alatnih strojeva postiže se poboljšanjem dizajna pojedinih elemenata i sklopova, povećanjem krutosti i otpornosti na vibracije, smanjenjem toplinskih deformacija, povećanjem točnosti izrade dijelova i kvalitete montaže alatnih strojeva.

Da biste povećali krutost alatnih strojeva, trebali biste:

a) izraditi zatvorene strukture okvira alatnih strojeva;

b) koristiti čvrste lijevane okvire koji imaju kutijasti oblik s unutarnjim pregradama i dijagonalnim rebrima;

c) smanjiti broj spojeva i poboljšati kvalitetu njihove obrade;

d) pravilno projektirati komponente sa stajališta racionalne raspodjele opterećenja u strojevima;

e) primijeniti predopterećenje (preopterećenje) u zglobovima i osloncima (posebno osloncima vretena);

f) koristite kotrljajuće vodilice s preliminarnom poteznicom:

g) povećati promjer vretena, smanjiti duljinu njegove konzole;

h) koristiti kuglične i hidrostatske vijčane parove u dovodu hrane;

i) smanjiti broj karika u kinematičkim lancima;

j) povećati krutost pričvršćivanja alata;

k) koristiti pouzdano osiguranje pokretnih jedinica tijekom obrade.

Da biste povećali otpornost alatnih strojeva na vibracije, trebali biste:

a) poboljšati njihove statičke i dinamičke karakteristike;

b) provoditi izolaciju strojeva radi kontrole utjecaja vanjskih smetnji koje se prenose kroz bazu;

c) koristiti razne uređaje za prigušivanje;

d) ukloniti izvore vibracija iz stroja - elektromotore; pumpe za hidrauličke sustave, sustave za podmazivanje i hlađenje itd.;

e) koristiti podesivi električni pogon kako bi se smanjio broj zupčanika koji mogu biti izvori smetnji; posebno dobri rezultati!.! daje tiristorski pogon s niskom razinom buke;

f) koristiti split pogon;

g) koristiti visoko precizne ležajeve u nosačima vretena;

h) koristiti spiralne zupčanike umjesto ravnih zuba;

i) povećati točnost izrade zupčanika i remenica; koristiti beskonačne remene u remenskim prijenosima Visoka kvaliteta;

j) odabrati racionalne načine obrade i geometriju alata;

k) vršiti balansiranje brzorotirajućih dijelova stroja i elektromotora;

m) poboljšati točnost izrade dijelova i kvalitetu montaže alatnih strojeva itd.

Za smanjenje toplinskih deformacija strojeva provode se sljedeće mjere:

a) izraditi termosimetrične dizajne strojnih komponenti;

b) koristiti konstrukcije koje osiguravaju kompenzaciju temperaturnih deformacija;

c) ukloniti izvore topline iz jata (električnu opremu, spremnike hidrauličkog sustava, emulzije i maziva);

d) koristi se intenzivno hlađenje ugrađenih pogona;

e) smanjiti gubitke trenja u pogonima;

f) odabrati materijale sa sličnim ili identičnim koeficijentima linearnog širenja za spajanje, a također koristiti materijale s niskim koeficijentima linearnog širenja;

g) postavite hidraulički cilindar pogona stola (ili druge jedinice) pored stroja, a ne ispod stola;

h) ugraditi uređaje za hlađenje ulja hidrauličkog sustava;

i) umjetno izjednačiti donju temperaturu dimnjaka zagrijavanjem ili hlađenjem njegovih pojedinih dijelova itd.

Točnost i kvalitetu rada stroja također osiguravaju:

a) izbor racionalnog rasporeda stroja;

b) pravilan izbor materijala i toplinske obrade kritičnih dijelova dimnjaka;

c) korištenje kotrljajućih i hidrostatskih vodilica;

d) korištenje zupčanika s uređajem za odabir razmaka u lancima za dovod i drugim sklopovima;

e) korištenje uređaja za zaštitu regulatora pare;

c) korištenje uređaja za fino pročišćavanje rashladne tekućine u cilju poboljšanja čistoće obrade;

g) korištenje usisnih uređaja za uklanjanje prašine iz zone za mljevenje i obradu točaka;

h) korištenje mehanizama za kompenzaciju istrošenosti kotača;

i) korištenje uređaja za digitalno pokazivanje veličine;

j) korištenje sredstava za automatsku kontrolu dimenzija dijelova tijekom obrade s automatskim podešavanjem veličine;

k) kvalitetno starenje osnovnih dijelova stroja;

m) kaljenje i brušenje vodilica;

m) korištenje naprednijih metoda finih chabrepey vodiča;

o) promicanje opća kultura proizvodnja.

Točnost i hrapavost površina obrađenih na preciznim strojevima uvelike ovisi o točnosti nosača vretena. U sklopovima vretena preciznih alatnih strojeva koriste se višestruki ležajevi.

Riža. 90. Metode za stvaranje predopterećenja (isprekidane linije prikazuju kuglične ležajeve s kutnim kontaktom)

uljne klinove (vidi sl. 77 i 78), hidro- i aerostatske ležajeve i posebne kotrljajuće ležajeve.

Kotrljajući ležajevi. Da bi se uklonili razmaci između kotrljajućih elemenata i prstenova ležaja i povećala krutost nosača, također se koristi reaktivna napetost. Za ovaj ležaj - I ^