Specijalni strojevi stvoreni su za obradu određenih dijelova ili čak za obavljanje samo određenih operacija i uglavnom se koriste u masovnoj i velikoj proizvodnji. Prilikom projektiranja specijalnog stroja potrebno je:

a) svesti glavno tehnološko vrijeme na minimum, što se postiže korištenjem najpovoljnijih izvedbi reznih alata, optimalni režimi rezanje, obrada s više alata;

b) svesti pomoćno vrijeme na minimum – postiže se potpunom automatizacijom upravljanja strojem;

c) smanjiti na minimum vrijeme utrošeno na podešavanje, što se postiže korištenjem brzoizmjenjivih alata i automatizacijom podešavanja.

Podešavanje i podešavanje specijalnih strojeva provodi se pomoću zamjenjivih zupčanika, zamjenjivih bregova ili kopirnih strojeva, što pojednostavljuje dizajn pogona u usporedbi s univerzalnim strojem.

Specijalni strojevi izrađuju se u jednom primjerku ili u malim serijama, tako da projektant, u odnosu na pojedinačnu i maloserijsku proizvodnju, može širu primjenu zavarenih konstrukcija umjesto lijevanih, obradu strojnih dijelova prema oznakama i sl.

Budući da se za obradu određenih dijelova koriste posebni strojevi, moramo težiti stvaranju takvih dijelova koji se mogu rekonfigurirati korištenjem već ovladanih alatnih strojeva u njihovom dizajnu.

Specijalizirani strojevi zauzimaju srednji položaj između univerzalnih i specijalnih strojeva. Ti se strojevi uz pomoć izmjenjivih uređaja i naprava mogu u relativno kratkom vremenu prebaciti na obradu drugog istoimenog dijela, ali drugih dimenzija.Stoga su specijalizirani strojevi posebni strojevi koji imaju mogućnost rekonfiguracije; također se mogu svrstati u univerzalne strojeve pojednostavljene izvedbe.

Pri projektiranju specijaliziranog stroja potrebno je uzeti u obzir značajke dizajna univerzalnih i specijalnih strojeva. Specijalizirani strojevi trebaju biti stvoreni na temelju normalne serije strojeva opće namjene uz maksimalnu unificiranost glavnih komponenti i dijelova

U posljednjih godina zahtjevi za točnost i kvalitetu površinskih dijelova većine dijelova naglo su porasli moderni automobili i instrumenti. Tako visoki zahtjevi mogu se ispuniti samo kada se dijelovi proizvode na visokokvalitetnim preciznim strojevima. Povećanje točnosti alatnih strojeva postiže se poboljšanjem dizajna pojedinih elemenata i sklopova, povećanjem krutosti i otpornosti na vibracije, smanjenjem toplinskih deformacija, povećanjem točnosti izrade dijelova i kvalitete montaže alatnih strojeva.

Da biste povećali krutost alatnih strojeva, trebali biste:

a) izraditi zatvorene strukture okvira alatnih strojeva;

b) koristiti čvrste lijevane okvire koji imaju kutijasti oblik s unutarnjim pregradama i dijagonalnim rebrima;

c) smanjiti broj spojeva i poboljšati kvalitetu njihove obrade;

d) pravilno projektirati komponente sa stajališta racionalne raspodjele opterećenja u strojevima;

e) primijeniti predopterećenje (preopterećenje) u zglobovima i osloncima (posebno osloncima vretena);

f) koristite kotrljajuće vodilice s preliminarnom poteznicom:

g) povećati promjer vretena, smanjiti duljinu njegove konzole;

h) koristiti kuglične i hidrostatske vijčane parove u dovodu hrane;

i) smanjiti broj karika u kinematičkim lancima;

j) povećati krutost pričvršćivanja alata;

k) koristiti pouzdano osiguranje pokretnih jedinica tijekom obrade.

Da biste povećali otpornost alatnih strojeva na vibracije, trebali biste:

a) poboljšati njihove statičke i dinamičke karakteristike;

b) provoditi izolaciju strojeva radi kontrole utjecaja vanjskih smetnji koje se prenose kroz bazu;

c) koristiti razne uređaje za prigušivanje;

d) ukloniti izvore vibracija iz stroja - elektromotore; pumpe za hidrauličke sustave, sustave za podmazivanje i hlađenje itd.;

e) koristiti podesivi električni pogon kako bi se smanjio broj zupčanika koji mogu biti izvori smetnji; posebno dobri rezultati!.! daje tiristorski pogon s niskom razinom buke;

f) koristiti split pogon;

g) koristiti visoko precizne ležajeve u nosačima vretena;

h) koristiti spiralne zupčanike umjesto ravnih zuba;

i) povećati točnost proizvodnje zupčanici i remenice za remen; koristiti beskonačne remene u remenskim prijenosima Visoka kvaliteta;

j) odabrati racionalne načine obrade i geometriju alata;

k) vršiti balansiranje brzorotirajućih dijelova stroja i elektromotora;

m) poboljšati točnost izrade dijelova i kvalitetu montaže alatnih strojeva itd.

Za smanjenje toplinskih deformacija strojeva provode se sljedeće mjere:

a) izraditi termosimetrične dizajne strojnih komponenti;

b) koristiti konstrukcije koje osiguravaju kompenzaciju temperaturnih deformacija;

c) ukloniti izvore topline iz jata (električnu opremu, spremnike hidrauličkog sustava, emulzije i maziva);

d) koristi se intenzivno hlađenje ugrađenih pogona;

e) smanjiti gubitke trenja u pogonima;

f) odabrati materijale sa sličnim ili identičnim koeficijentima linearnog širenja za spajanje, a također koristiti materijale s niskim koeficijentima linearnog širenja;

g) postavite hidraulički cilindar pogona stola (ili druge jedinice) pored stroja, a ne ispod stola;

h) ugraditi uređaje za hlađenje ulja hidrauličkog sustava;

i) umjetno izjednačiti donju temperaturu dimnjaka zagrijavanjem ili hlađenjem njegovih pojedinih dijelova itd.

Točnost i kvalitetu rada stroja također osiguravaju:

a) izbor racionalnog rasporeda stroja;

b) pravilan izbor materijala i toplinske obrade kritičnih dijelova dimnjaka;

c) korištenje kotrljajućih i hidrostatskih vodilica;

d) korištenje zupčanika s uređajem za odabir razmaka u lancima za dovod i drugim sklopovima;

e) korištenje uređaja za zaštitu regulatora pare;

c) korištenje uređaja za fino pročišćavanje rashladne tekućine u cilju poboljšanja čistoće obrade;

g) korištenje usisnih uređaja za uklanjanje prašine iz zone za mljevenje i obradu točaka;

h) korištenje mehanizama za kompenzaciju istrošenosti kotača;

i) korištenje uređaja za digitalno pokazivanje veličine;

j) korištenje sredstava za automatsku kontrolu dimenzija dijelova tijekom obrade s automatskim podešavanjem veličine;

k) kvalitetno starenje osnovnih dijelova stroja;

m) kaljenje i brušenje vodilica;

m) korištenje naprednijih metoda finih chabrepey vodiča;

o) promicanje opća kultura proizvodnja.

Točnost i hrapavost površina obrađenih na preciznim strojevima uvelike ovisi o točnosti nosača vretena. U sklopovima vretena preciznih alatnih strojeva koriste se višestruki ležajevi.

Riža. 90. Metode za stvaranje predopterećenja (isprekidane linije prikazuju kuglične ležajeve s kutnim kontaktom)

uljne klinove (vidi sl. 77 i 78), hidro- i aerostatske ležajeve i posebne kotrljajuće ležajeve.

Kotrljajući ležajevi. Da bi se uklonili razmaci između kotrljajućih elemenata i prstenova ležaja i povećala krutost nosača, također se koristi reaktivna napetost. Za ovaj ležaj - I ^

Ovo je tehnološki stroj koji je namijenjen za obradu materijala rezanjem. Namjena stroja je izrada dijelova zadanog oblika i veličine (sa potrebnom točnošću i kvalitetom obrađene površine). Strojevi obrađuju izratke ne samo od metala, već i od drugih materijala, tako da je pojam "stroj za rezanje metala" uvjetan.

Prema vrsti obavljenog posla, strojevi za rezanje metala podijeljeni su u skupine, od kojih je svaka podijeljena na vrste, ujedinjene zajedničkim tehnološkim karakteristikama i značajkama dizajna.

Modelima masovno proizvedenih strojeva dodjeljuje se digitalna ili alfanumerička oznaka. Oznaka se u pravilu sastoji od tri do četiri brojke i jednog ili dva slova. Prva znamenka je broj grupe kojoj stroj pripada, druga je broj vrste stroja, treća i četvrta karakteriziraju jedan od glavnih parametara stroja ili dijela koji se na njemu obrađuje (na primjer, visina središta, promjer šipke, dimenzije stola itd.).

Slovo iza prve ili druge znamenke označava da je stroj moderniziran, slovo iza znamenki označava modifikaciju (preinaku) osnovnog modela stroja. Ako se slovo pojavljuje na kraju oznake modela, tada označava klasu točnosti stroja.

Prema stupnju svestranosti strojevi se dijele na univerzalne, specijalizirane i specijalne.

Univerzalni strojevi namijenjeni su obradi dijelova širokog spektra u pojedinačnoj i maloj proizvodnji. Ove strojeve karakterizira širok raspon kontrole brzine i posmaka. DO univerzalni strojevi uključuju tokarenje, rezanje vijaka, revolversko tokarenje, bušenje, glodanje, blanjanje itd. (i ručno upravljano i CNC).

Za obradu dijelova jedne vrste koriste se specijalizirani strojevi, ali različite veličine. To uključuje strojeve za obradu cijevi, spojnica, koljenastih vratila, kao i obradu zupčanika i navoja, tokarenje i podupiranje itd.

Specijalizirane strojeve karakterizira brzo ponovno podešavanje zamjenjivih uređaja i uređaja; Koriste se u serijskoj i masovnoj proizvodnji.

Za obradu dijelova istog naziva i veličine koriste se posebni strojevi; Koriste se u masovnoj i masovnoj proizvodnji.

U oznaci specijaliziranih i specijalnih strojeva ispred broja modela upisuje se indeks proizvođača od jednog ili dva slova.

Prema stupnju točnosti obrade strojevi se dijele u pet klasa:

N - normalna točnost; Većina univerzalnih strojeva pripada ovoj klasi;

P - povećana točnost; strojevi ove klase proizvode se na temelju strojeva normalne točnosti, ali su zahtjevi za točnost obrade kritičnih dijelova stroja, kvalitetu montaže i regulacije mnogo veći;

U - visoka preciznost postiže se korištenjem posebnog dizajna pojedinih komponenti, visokim zahtjevima za preciznošću izrade dijelova, kvalitetom montaže i regulacijom stroja u cjelini;

A - posebno visoka točnost; ovi strojevi imaju još strože zahtjeve od strojeva klase B;

C - posebno precizni, koriste se za izradu dijelova za strojeve razreda točnosti B i A.

Strojevi razreda točnosti A, B i C nazivaju se precizni (od francuskog precision - točnost). Bolje je raditi s ovim strojevima u radionicama s kontroliranom temperaturom, gdje se temperatura i vlažnost automatski reguliraju.

Stroj za rezanje metala (općenitije, alatni stroj) je tehnološki stroj na kojem se skidanjem strugotine s obratka dobiva dio zadanih dimenzija, oblika, međusobnog položaja i hrapavosti površine. Strojevi obrađuju izratke ne samo od metala, već i od drugih materijala, tako da pojam "strojevi za rezanje metala" postaje zastario i konvencionalan. Izradak je predmet rada od kojeg se izrađuje dio promjenom oblika, veličine i svojstava površine. Potonji je proizvod rada - proizvod namijenjen prodaji (u glavnoj proizvodnji) ili vlastitim potrebama poduzeća (u pomoćnoj proizvodnji).

Strojevi se mogu klasificirati prema različitim kriterijima, od kojih su glavni razmotreni u nastavku.

Prema stupnju svestranosti razlikuju se univerzalni, specijalizirani i specijalni strojevi.

Univerzalni strojevi(ili strojeva Opća namjena) koriste se za obradu dijelova širokog raspona, ograničenog samo maksimalnim dimenzijama, skupom alata i tehnološkim operacijama.

Specijalizirani strojevi koriste se za obradu sličnih dijelova (cijevi, spojke, radilice i spojni elementi) u određenom rasponu veličina.

Specijalni strojevi koristi se za obradu jednog određenog dijela, ili rjeđe - nekoliko dijelova iste vrste.

Specijalizirani i specijalni strojevi koriste se uglavnom u velikoj i masovnoj proizvodnji.

Prema stupnju točnosti obrade strojevi se dijele u pet klasa:

• normalna točnost(H); Većina univerzalnih strojeva pripada ovoj klasi;
• povećana točnost(P); u proizvodnji strojeva ove klase koji se temelje na normalnim preciznim strojevima, postavljaju se povećani zahtjevi na točnost obrade kritičnih dijelova, kvalitetu montaže i podešavanja stroja;
• visoka preciznost(B), koji se postiže posebnim dizajnom pojedinih komponenti, visokim zahtjevima za preciznošću izrade dijelova, kvalitetom montaže i podešavanjem stroja u cjelini;
• posebno visoke preciznosti(A), čija proizvodnja podliježe još strožim zahtjevima od proizvodnje strojeva klase B;
• posebno točan(C) strojevi, ili glavni strojevi.

Kako bi se osigurala točnost rada strojeva klase B, A i C, potrebno je održavati proizvodni prostori konstantne, automatski podešene vrijednosti temperature i vlažnosti.

Prema stupnju automatizacije razlikuju se mehanizirani i automatizirani strojevi (automatski i poluautomatski).

Mehanizirani stroj ima jednu automatiziranu operaciju, poput stezanja izratka ili dodavanja alata.

Mašina, u obavljanju obrade izvodi sve radne i pomoćne pokrete tehnološkog ciklusa operacija i ponavlja ih bez sudjelovanja radnika koji samo promatra rad stroja, kontrolira kvalitetu obrade i po potrebi podešava stroj, tj. podešava ga kako bi se vratila točnost postignuta tijekom podešavanja relativnog položaja alata i izratka, kvaliteta izratka. (Pod ciklusom se podrazumijeva vremensko razdoblje od početka do kraja tehnološke operacije koja se periodički ponavlja, bez obzira na broj istovremeno proizvedenih dijelova.)

Poluautomatski- stroj koji radi s automatskim ciklusom, čije ponavljanje zahtijeva intervenciju radnika. Na primjer, radnik mora ukloniti dio i instalirati novi obradak, a zatim uključiti stroj automatski rad u sljedećem ciklusu.

Prema položaju vretena strojevi se dijele na horizontalne, vertikalne, kose i kombinirane.

Ovisno o težini, razlikuju se laki (do 1 t), srednji (do 10 t) i teški (preko 10 t) strojevi, među kojima se mogu razlikovati posebno teški ili jedinstveni (preko 100 t).

Ukupnost svih tipova i veličina proizvedenih strojeva naziva se tip. Za označavanje modela masovno proizvedenog stroja usvojena je klasifikacija koju je razvio Eksperimentalni istraživački institut alatnih strojeva za obradu metala (ENIMS), prema kojoj su svi strojevi podijeljeni u devet skupina. Svaka skupina je pak podijeljena u devet tipova, koji karakteriziraju svrhu stroja, njegov izgled i druge značajke.

Model stroja označen je s tri ili četiri broja uz dodatak slova u nekim slučajevima. Dakle, oznaku modela tokarilice za rezanje vijaka 16K20P treba dešifrirati na sljedeći način: tokarilica za rezanje vijaka (prve dvije znamenke) s središnjom visinom (polovica najvećeg promjera obrade) od 200 mm, povećana točnost P i sljedeća modifikacija K. Kod označavanja strojeva s numeričkim upravljanjem (CNC) dodajte više slova i brojeva, na primjer 16K20PFZ (FZ - numeričko upravljanje tri koordinatna kretanja).

Za označavanje posebnih i specijaliziranih strojeva, svakoj tvornici alatnih strojeva dodjeljuje se indeks od jednog ili dva slova, nakon čega slijedi registarski broj stroja. Na primjer, moskovski alatni stroj OJSC "Krasny Proletary" ima MK indeks.

Kontrolna pitanja

1. Što je stroj za rezanje metala?
2. Kako se klasificiraju strojevi za rezanje metala prema stupnju svestranosti, točnosti i automatizacije?
3. Recite nam kako se označava model stroja?

Strojevi za rezanje metala koje proizvode domaći proizvođači podijeljeni su u nekoliko kategorija, koje karakterizira odgovarajuća klasifikacija. U koju kategoriju spada ta ili ona oprema možete odrediti po njezinoj oznaci, što puno govori onima koji se u nju razumiju. Međutim, bez obzira kojoj kategoriji pripada uređaj za rezanje metala, bit obrade na njemu svodi se na to da rezni alat i dio izvode oblikovne pokrete, a oni određuju konfiguraciju i dimenzije alata. gotov proizvod.

Najčešći tipovi strojeva za rezanje metala: 1-6 - tokarilice, 7-10 - bušenje, 11-14 - glodanje, 15-17 - blanjanje, 18-19 - provlačenje, 20-24 - brušenje.

Vrste opreme za rezanje metala

Ovisno o namjeni, strojevi za rezanje metala dijele se u devet glavnih skupina. To uključuje sljedeće uređaje:

1. okretanje— sve sorte (u označavanju su označene brojem „1”);
2. bušenje i bušenje— strojevi za izvođenje radova bušenja (skupina "2");
3. brušenje, poliranje, dorada— strojevi za rezanje metala za izvođenje tehnoloških operacija dorade, brušenja, oštrenja i poliranja (skupina „3”);
4. kombinirani— uređaji za rezanje metala posebne namjene(skupina “4”);
5. narezivanje navoja i obrada zupčanika— strojevi za obradu elemenata navojnih i zupčastih spojeva (skupina “5”);
6. mljevenje- strojevi za izvođenje rad na glodanju(skupina “6”);
7. urezivanje, blanjanje i provlačenje— strojevi za rezanje metala različitih modifikacija, odnosno za blanjanje, prorezivanje i provlačenje (skupina „7”);
8. podjela— oprema za rezanje, uključujući pile (skupina „8”);
9. drugačiji— primjeri takvih jedinica za rezanje metala su brušenje bez središta, piljenje i drugi (skupina "9").

Grupe i vrste strojeva za rezanje metala (klikni za povećanje)

Osim toga, strojevi za rezanje metala mogu biti jedan od sljedećih tipova:

• viševretena i jednovretena, specijalizirana (poluautomatska i automatska), višerezna kopirna, okretna, bušilica i rezanje, rotacijska, čeona i specijalna;
• oprema za izvođenje tehnoloških operacija bušenja i bušenja: viševretena i jednovretena, poluautomatska, vertikalna, horizontalna i radijalna, koordinatna, dijamantna i horizontalni tip, drugačiji modeli za bušenje;
• Različite vrste strojevi za brušenje (ravno, unutarnje i cilindrično brušenje), oprema za grubo i poliranje, oštrenje i specijalizirane jedinice;
• vrste strojeva za obradu metala namijenjenih obradi zupčanika i navojne veze: strojevi za rezanje zupčanika (uključujući i one namijenjene za obradu konusnih kotača), strojevi za rezanje zupčanika - za cilindrične zupčanike, glodanje zupčanika, rezanje navoja, brušenje navoja i zupčanika, završna obrada zupčanika, kontrola, glodanje navoja, uređaji za obradu krajeva zuba i elemenata parova crva;
• strojevi za rezanje metala koji se odnose na grupa za glodanje: konzolni (vertikalni, horizontalni i univerzalni modeli) i nekonzolni (vertikalni uređaji, uzdužni, modeli za kopiranje i graviranje);
• oprema za blanjanje i modeli za sličnu namjenu: uzdužni strojevi na koje su ugrađeni jedan ili dva postolja; vodoravni i okomiti uređaji za provlačenje;
• oprema za rezanje: opremljena ili glatka metalni disk, rezač ili pile raznih dizajna(remen, disk, pila za metal); ravnanje-rezanje vrste strojeva za obradu metala;
• ostale vrste strojeva za obradu metalnih izradaka: razdjelni strojevi koji služe za upravljanje bušilicama i brusne ploče, turpijanje, balansiranje, ravnanje i gruba obrada bez središta, piljenje.

Vertikalno- Glodalica- jedan od predstavnika opsežne mlinarske skupine

Klasifikacija strojeva za rezanje metala također se provodi prema sljedećim parametrima:

• po težini i ukupne dimenzije oprema: velika, teška i jedinstvena;
• prema stupnju specijalizacije: strojevi za obradu izradaka iste veličine - posebni; za dijelove različitih, ali sličnih veličina - specijalizirani; univerzalni uređaji, na kojem možete obraditi dijelove bilo koje veličine i oblika;
• prema stupnju točnosti obrade: povećana - P, normalna - N, visoka - B, posebno visoka točnost - A; Postoje i strojevi koji mogu obavljati posebno preciznu obradu - C, nazivaju se i precizni.

Oznake strojeva

Klasifikacija opreme namijenjene obradi metalnih izradaka pretpostavlja da će svaki stručnjak, nakon što vidi njegove oznake, odmah moći reći koji je stroj za rezanje metala ispred njega. Ova oznaka sadrži slovne i numeričke simbole koji označavaju pojedinačne karakteristike uređaja.

Prvi broj je skupina kojoj pripada stroj za rezanje metala, drugi je tip uređaja, njegov tip, treći (au nekim slučajevima i četvrti) je glavna standardna veličina jedinice.

Nakon brojeva navedenih u oznaci modela mogu stajati slova koja određuju ima li model stroja za rezanje metala posebne karakteristike. Ove karakteristike uređaja mogu uključivati ​​njegovu razinu točnosti ili indikaciju modifikacije. Često se u oznaci stroja slovo može naći nakon prve znamenke: to znači da je ovo modernizirani model, u standardni dizajn koje su promjene napravljene.

Kao primjer, možete dešifrirati oznake stroja 6M13P. Brojevi u ovu oznaku označavaju da imamo glodalicu (“6”) prve vrste (“1”), koja pripada 3. standardnoj veličini (“3”) i omogućuje obradu s povećanom točnošću (slovo “P”). Slovo "M" prisutno u oznaci ovog uređaja, ukazuje da je doživio modernizaciju.

Razine automatizacije

Vrste strugova, kao i uređaji za bilo koju drugu namjenu koji se koriste u masovnoj i masovnoj proizvodnji, nazivaju se agregat. Dobili su ovo ime zbog činjenice da su sastavljeni od iste vrste jedinica (jedinica): kreveti, radne glave, stolovi, vretenaste jedinice i drugi mehanizmi. Pri izradi strojeva potrebnih za maloserijsku i jednodijelnu proizvodnju koriste se potpuno drugačiji principi. Dizajn takvih uređaja, koji su vrlo svestrani, može biti potpuno jedinstven.

Klasifikacija tokarilica (kao i opreme bilo koje druge kategorije) prema razini automatizacije podrazumijeva njihovu podjelu na sljedeće vrste:

1. ručni modeli, sve operacije na kojima se izvode ručni mod;
2. poluautomatski, u kojem se dio tehnoloških operacija (ugradnja obratka, pokretanje uređaja, uklanjanje gotovog dijela) izvodi ručno (sve ostale pomoćne operacije izvode se u automatskom načinu rada);
3. automatski, za koje je potrebno samo postaviti parametre obrade, sve ostale operacije obavljaju samostalno, u skladu sa zadanim programom;
4. jedinice za rezanje metala s CNC-om (svim procesima na takvim strojevima upravlja poseban program koji sadrži kodirani sustav brojčane vrijednosti);
5. oprema za rezanje metala, spada u kategoriju fleksibilnih automatiziranih modula.

Najviše istaknuti predstavnici strojevi za rezanje metala su CNC uređaji čijim se radom upravlja posebnim kompjuterski program. Takav program, koji operater unosi u memoriju stroja, određuje gotovo sve parametre rada jedinice: brzinu vretena, brzinu obrade itd.

Sve vrste strojeva za obradu metala opremljene CNC sustavom sadrže sljedeće standardne elemente u svom dizajnu.

• Operaterska konzola (ili konzola), preko koje se u memoriju stroja pohranjuje računalni program koji upravlja njegovim radom. Osim toga, pomoću takvog daljinskog upravljača možete ručno kontrolirati sve parametre rada jedinice.
• Upravljač - važan element CNC sustav, uz pomoć kojeg se ne samo generiraju upravljačke naredbe, prenose na radne elemente opreme i prati ispravnost njihovog izvođenja, već i svi potrebne kalkulacije. Ovisno o stupnju složenosti modela jedinice, moćni kompresor ili konvencionalni mikroprocesor mogu se koristiti kao upravljač za opremanje.
• Zaslon ili zaslon koji djeluje kao upravljačka i upravljačka ploča za operatera. Ovaj element omogućuje praćenje rada stroja za rezanje metala u stvarnom vremenu, kontrolu procesa obrade i, ako je potrebno, brzu promjenu parametara i postavki.

Princip rada strojeva za obradu metala opremljenih CNC sustavom je jednostavan. Prvo se napiše program koji uzima u obzir sve zahtjeve za obradu određenog obratka, a zatim ga operater unosi u upravljač stroja pomoću posebnog programatora. Naredbe ugrađene u takav program šalju se radnim elementima opreme, a nakon što se izvedu, stroj se automatski isključuje.

Upotreba strojeva za rezanje metala opremljenih numeričkim upravljanjem omogućuje obradu s visokom preciznošću i produktivnošću, što je razlog njihove aktivne uporabe za opremu industrijska poduzeća proizvodnju proizvoda u velikim serijama. Takve jedinice zahvaljujući visoka razina njihova se automatizacija savršeno uklapa u velike automatizirane linije.

Jedna od karakteristika klasifikacije strojeva je stupanj njihove svestranosti. Karakterizira raznolikost dijelova i operacija za koje je stroj prikladan. Što je ova raznolikost veća, to su veće tehnološke mogućnosti stroja.

S ove točke gledišta svi su strojevi podijeljeni u 4 skupine:

Strojevi opće namjene(široko-univerzalno) - tokarenje i rezanje vijaka, vertikalno i horizontalno glodanje, vertikalno i radijalno bušenje, cilindrično brušenje i dr.

Strojevi opće namjene s povećanom produktivnošću- tokarski revolverski, automatski i poluautomatski strugovi, uzdužno i rotacijsko glodanje, bescentrično brušenje itd. (manje univerzalni, imaju manji raspon brzina vrtnje i posmaka).
Strojevi za posebne namjene (specijalizirani)- rezanje zupčanika, glodanje zupčanika, tokarenje i kopiranje itd. (za operacije istog naziva, određena vrsta detalji).

Specijalni strojevi- obavljati samo jednu operaciju u jednom tehnološkom procesu. Specijalni strojevi se dijele na dvije vrste: obični specijalni i agregatni.

Agregat se najviše koristi za strojeve za bušenje i bušenje.

U nekim slučajevima poseban stroj nastaje nadogradnjom stroja iz druge skupine, tada se nazivaju specijalizirani. Na primjer, pretvara stroj za tokarenje u stroj za kopirnu glodalicu (za obradu lopatice lopatice plinskoturbinskog motora) itd.

Razvijen je ENIMS moderna klasifikacija strojevi za rezanje metala. Kao određujući parametri klasifikacije uzimaju se djelomična i ciljna specijalizacija, kao i stupanj automatizacije opreme.

Pri opisu detaljne specijalizacije sustava smatra se prikladnim koristiti gornju terminologiju. Prema stupnju automatizacije strojevi se dijele na automatske, automatizirane i neautomatizirane.

Osim toga, strojevi se također dijele na jednonamjenske i višenamjenske (ovaj izraz se pojavio zajedno s CNC strojevima).

Sljedeća značajka klasifikacije je točnost strojeva:
N - normalni precizni strojevi - 16K20.
P - strojevi povećane točnosti, što je osigurano poboljšanjem kvalitete proizvodnje i montaže strojeva normalne točnosti - 16K40P, 53A30P.
B - strojevi visoke preciznosti (poseban dizajn pojedinačnih komponenti i visoki zahtjevi za izradu, montažu i podešavanje stroja) - 3U10V.
A - strojevi posebno visoke preciznosti (veći zahtjevi proizvodnje nego u klasi B) - 16B16A, 3U10A.
C - posebno precizni strojevi - master strojevi (namijenjeni za izradu dijelova za strojeve klase A i B) - 2421C - strojevi za bušenje.
Strojevi klase B, A, C rade u prostorijama s konstantnom temperaturom i vlagom.

Tehnološki procesi se razvijaju kako pri projektiranju novih radionica i pogona, tako i za postojeće radionice. U prvom slučaju, fokusiraju se na najnovije modele strojeva. U drugom, TP se razvija uzimajući u obzir raspoloživu opremu.
Prilikom odabira opreme morate se voditi sljedećim:

1. Tehnološka svrha strojeva je usklađenost s određenom operacijom.
2. Dimenzije stroja, njegova snaga i raspon njegovih načina rada.
3. Točnost stroja i zahtijevana točnost izrade dijela.
4. Volumen proizvodnje proizvoda je produktivnost stroja.
5. Trošak opreme.

Nomenklatura pokazatelja kvalitete alatnih strojeva potpunije je opisana u GOST 4.93-83.

Strojevi za rezanje metala ovisno o vrsti obrade , podijeljeni su u devet skupina, a svaka skupina u deset vrsta (podskupina), koje karakteriziraju namjenu strojeva, njihov raspored, stupanj automatizacije ili vrstu korištenog alata. Grupa 4 namijenjena je za elektroerozivne, ultrazvučne i druge strojeve.

Oznaka modela stroja sastoji se od kombinacije tri ili četiri brojke i slova. Prva znamenka označava broj grupe, druga broj podgrupe (tip stroja), a zadnje jedna ili dvije znamenke su najkarakterističniji tehnološki parametri stroja.

Na primjer:

1. 1E116 znači revolverski tokarski stroj s jednim vretenom s najvećim promjerom obrađene šipke od 16 mm;
2. 2N125 označava vertikalni stroj za bušenje s najvećim nazivnim promjerom bušenja od 25 mm.

Slovo iza prve znamenke označava raznih dizajna te modernizacija osnovnog osnovnog modela stroja. Slovo na kraju digitalnog dijela označava modifikaciju osnovnog modela, klasu točnosti stroja ili njegove karakteristike.

Prihvaća se sljedeće indeksiranje modela računalno upravljanih alatnih strojeva:
C - s cikličkom kontrolom;
F1 - s digitalnim indeksiranjem položaja, kao i s preliminarnim skupom koordinata;
F2 - sa CNC sustavom pozicioniranja,
FZ - s CNC konturnim sustavom; F4 - s kombiniranim CNC sustavom.
Na primjer:

1. 16D20P - visoko precizni tokarski stroj za rezanje vijaka;
2. 6R13K-1 - vertikalni konzolni stroj za glodanje s fotokopirni stroj;
3. 1G340PTs - revolverski tokarski stroj s vodoravnom glavom, povećane točnosti, s cikličkom programskom kontrolom;
4. 2R135F2 - vertikalni stroj za bušenje s revolverskom glavom, križnim stolom i sustavom numeričkog upravljanja položajem;
5. 16K20FZ - tokarilica s konturnim numeričkim sustavom programska kontrola;
6. 2202VMF4 je višenamjenski (bušenje-glodanje-bušenje) horizontalni stroj visoke preciznosti sa spremnikom alata i kombiniranim CNC sustavom (slovo M znači da stroj ima spremište alata).

Posebni i specijalizirani strojevi označeni su slovnim indeksom (od jednog ili dva slova) koji se dodjeljuje svakom pogonu, s brojem modela stroja. Na primjer, mod. MSh-245 je poluautomatska brusilica s rešetkama povećane preciznosti proizvedena u Moskovskoj tvornici strojeva za mljevenje.