Sigurnosni uređaji

Mehanizam za ubacivanje patrona u komoru

Mehanizam za vađenje istrošenih čahura iz pištolja

Povratni mehanizam

Mehanizam za zaključavanje

Budući da ovaj pištolj koristi princip automatskog blowbacka, mehanizam za zaključavanje cijevi sastoji se od dva dijela: zatvarača i povratne opruge.

Funkciju povratnog mehanizma u pištolju obavlja povratna opruga. Povratna opruga je namotana cilindrična opruga, čiji krajnji svitak jednog kraja ima manji promjer.
Objavljeno na ref.rf
Tijekom sastavljanja, stavlja se na cijev s ovom zavojnicom kako bi se sigurno držao.

Sastoji se od ejektora i reflektora.

Izbacivač ima kuku za hvatanje rukavca i petu za spajanje na vijak. Rad se izvodi pod utjecajem zavojne opruge i zavoja.

Reflektor je dio graničnika vijka.

Patrone se dovode u komoru pomoću donjeg dijela zatvarača, koji se obično naziva nabijač. Napajanje za punjenje patrona osigurava spremnik pomoću ulagača i opruge ulagača. Ovo također uključuje kašnjenje zatvarača.

Dućan sastoji se od kućišta, dodavača, poklopca spremnika i opruge dodavača.

Spremite tijelo To je kutija čiji su gornji rubovi bočnih stijenki savijeni prema unutra za držanje patrona i ulagača. Na dnu su zakrivljena rebra za poklopac, sa strane su prozori za kontrolu.

Hranilica ima dva savijena kraja za vođenje kretanja. Jedan ima kuku za zahvaćanje graničnika.

Opruga hranilice je spiralna opruga figurativna proizvodnja. Jedan njegov kraj služi za zaključavanje poklopca.

Naslovnica magazina ima kuke i rupu za zasun.

Kašnjenje zatvarača ima izbočinu za držanje zatvarača u stražnjem položaju, tipku s urezom za ruku, rupu za spajanje na klinove, zupac za onemogućavanje graničnika zatvarača spremnikom i reflektor.

Kao što je gore spomenuto, zaštita od slučajnog pucanja provodi se na tri načina:

· "otpuštanje" okidača - zbog širokog pera glavne opruge;

· korištenje sigurnosnog voda;

· pomoću mehaničkog sigurnosnog prekidača.

Osigurač drži se u zadanom položaju svojom oprugom i ima zastavicu za prebacivanje iz položaja "vatra" u položaj "sigurnost" i natrag; os s izbočinom za okretanje klipa i otpuštanje čekića iz napinjanja kada se prebaci u "sigurnosni" položaj; rub koji osigurava zaključavanje zatvarača s okvirom u "sigurnosnom" položaju; kuka za zaključavanje okidača u "sigurnosnom" položaju; izbočina koja apsorbira udarac okidača kada je osigurač uključen.

Kao što vidite, ovaj mali dio je multifunkcionalan po namjeni i povezivanju s drugim dijelovima te je tehnološki složen.

Znamenitosti

Znamenitosti otvorenog tipa, dizajnirani za stalnu udaljenost, sastoje se od nepokretnog prednjeg nišana i pomičnog stražnjeg nišana smještenog u poprečnom utoru kućišta vijka.

Sigurnosni uređaji - pojam i vrste. Klasifikacija i značajke kategorije "Sigurnosni uređaji" 2017., 2018.

U neautomatiziranoj proizvodnji radnik neposredno izvodi tehnološke operacije na stroju, često dolazeći u dodir s njegovim pokretnim i rotirajućim dijelovima i sklopovima. Kako bi se spriječile nesreće, oprema mora biti opremljena raznim zaštitnim, zaštitnim i sigurnosnim uređajima.

Ovi uređaji služe za sprječavanje slučajnog ulaska osobe u opasno područje opreme: razni štitnici za pokretne dijelove, štitnici za zonu rezanja, zaštitna blokada, prisilna zaštita od slučajnog pokretanja stroja itd. Bez obzira na vrstu zaštitnika, njegove namjene i dizajna, mora biti jednostavan i izdržljiv, pouzdano pokrivati ​​opasno područje i lako se ukloniti radi popravka.

Zaštitni i sigurnosni uređaji izrađeni su u obliku krutih poklopaca, kućišta, štitova ili mreža na krutom okviru, organski povezanih s glavnim dijelovima stroja u pojedinačni dizajn. U moderni strojevi, na prešama i drugoj opremi, svi pokretni i rotirajući dijelovi nalaze se unutar okvira, kućišta i kutija, te nema potrebe za ugradnjom dodatnih štitnika. Za međuveze strojeva (remenske prijenosne spojke, osovine itd.) koriste se nepokretne ili pomične čvrste, mrežaste ili rešetkaste ograde.

Pokretni štitnik, na primjer, postavlja se na izbočene krajeve osovine ili vijka ako se duljina njihovog dosega mijenja tijekom rada u značajnim granicama. Pomična ograda je izrađena u obliku teleskopskog kućišta ili spiralne opruge. Često se štitnici izrađuju međusobno povezani s mehanizmima za pokretanje i zaustavljanje opreme: u ovom slučaju stroj može raditi samo ako je štitnik u radnom položaju. Na otvorena pozicija mačevanje poseban uređaj zaustavlja opskrbu kretanja određenim dijelovima stroja. Uređaj za zaključavanje najčešće predstavlja sustav kontakata koji zatvaraju ili otvaraju strujni krug napajanja pojedinih radnih dijelova.

Za opremu, tijekom rada s koje metalni fragmenti, strugotine, ostaci, iskre i prskanje rashladne tekućine mogu letjeti, predviđeni su posebni sigurnosni uređaji koji osiguravaju sigurnost radnika. Takvi uređaji najčešće se izrađuju uklonjivim ili sklopivim u obliku prozirnih štitova ili zaslona za praktično promatranje procesa.

Najveća opasnost pri radu na strojevi za rezanje metala predstavlja leteća krhotina, pa se trenutno puno pažnje posvećuje njezinom sigurnom uklanjanju. Iz prakse strojevograđevnih pogona poznati su mnogi načini zaštite od strugotine. To uključuje: korištenje zaštitnih naočala; pojedinačni štitovi i zasloni instalirani na stroju; opremanje alata za rezanje strugotinama, uvijačima strugotine i skidačima strugotine itd.

Stakla i pojedinačne mreže za glavu su sredstva zaštite koja ne ovise o obliku ivera, smjeru njihovog leta i dizajnu stroja. Njihov glavni nedostatak je što sputavaju radnika (njegov radni prostor, prostor za promatranje itd.), nezgodni su, zahtijevaju vrijeme za montažu i što je najvažnije, nisu konstrukcijski povezani sa strojem, što dovodi do njihove rijetke uporabe. Najprihvatljivijim načinom zaštite od čipova treba smatrati one uređaje koji osiguravaju njihovo sigurno uklanjanje s mjesta obrade. Strukturno, takvi uređaji mogu biti tri vrste.

1. Dizajn strojeva s nagnutim ili 180° zakrenutim nosačima, koji osiguravaju uklanjanje strugotine na stražnji zidovi, dok se čips preusmjerava u suprotnom smjeru od radnika.

2. Korištenje uređaja koji koriste kinetičku energiju strugotine za njihovo uklanjanje. Uređaj u obliku kutije montiran na rezač hvata strugotinu i pomoću svoje kinetičke energije uklanja strugotinu na sigurno područje. Takvi uređaji su dodatno opremljeni usisnim uređajima, koji omogućuju uklanjanje strugotine i prašine izvan stroja i eliminiraju mogućnost stvaranja prašine u zraku u radionici.

3. Opremanje opreme štitovima i zaslonima različitih oblika i veličina. Takve ograde predstavljaju prepreku protoku strugotine na radno mjesto. Odražavajući se od ekrana, žetoni padaju u sigurnu zonu. Takva ograda u pravilu mora biti konstruktivno povezana sa strojem i zadovoljavati niz zahtjeva, posebice da izolira radnika što je više moguće od opasne zone, da se automatski postavlja prema dimenzijama dijelova koji se obrađuju. , ne pogoršavati radne uvjete (uvjete za praćenje procesa, ne smanjivati ​​produktivnost rada, kvalitetu i čistoću obrade itd.), biti jednostavan i siguran tijekom održavanja, podešavanja i podešavanja, imati dovoljnu čvrstoću, biti u kombinaciji s uklanjanjem otpada sustav, biti povezani s mehanizmima za pokretanje i kočenje stroja itd.

Štitovi i zasloni kao sredstva za ograđivanje koriste se u strojogradnji ne samo na alatnim strojevima, već i na prešama, pećima i drugoj opremi. Zasloni ili reflektori za smanjenje toplinsko zračenje kroz otvoreni prozori u pećima za grijanje također predstavljaju prepreku protoku energije zračenja do radnog mjesta. Slične metode zaštite koriste se za zaštitu radnika od iskrenja i kamenca u kovačnicama i ljevaonicama; iz Ionizirana radiacija pri radu s radioaktivnim tvarima; iz štetni učinci ultraljubičaste zrake, elektromagnetska polja. Oblikovati Ova sredstva zaštite ne ovise samo o prirodi opasnosti, već i o dizajnu opreme. Ako npr. vodena zavjesa Debljine 1-2 mm, koja djeluje kao zaslon za peć za grijanje, potpuno apsorbira toplinu zračenja, a zatim snažan radioaktivni emiter zahtijeva betonsku pregradu debljine 1 m ili više.

Tehnički zahtjevi uključuju zahtjeve čvrstoće konstrukcije za zadane energetske parametre radne okoline (tlak, temperatura); otpornost materijala na koroziju na kemijsku izloženost radne okoline; usklađenost dimenzija nazivnog promjera prolaznih i spojnih (glavnih) cijevi s pripadajućim dimenzijama cjevovoda; usklađenost s dizajnom uređaja funkcionalna namjena; osiguranje potrebnih hidrauličkih parametara i karakteristika (propusnost); osiguranje potrebne brzine; usklađenost vrste energije koja se koristi za upravljanje uređajem s raspoloživim izvorima energije (električni, komprimirani zrak, mineralno ulje pod tlakom, radna tekućina transportirana cjevovodom). Također procijenjeno dimenzije uređaji koji određuju veličinu prostorije ili prostor potreban za njegovo postavljanje, pogodnost i način upravljanja, parametre pouzdanosti.

Ekonomski zahtjevi uključuju: troškove izgradnje; trošak rada, popravka, zamjene istrošenih dijelova, Održavanje, trošak potrebnih prostorija; trošak proizvoda (radna okolina) izgubljenih zbog mogućih curenja u zapornom organu, žlijezdi i kroz uništenu membranu nakon njenog puknuća; trošak zastoja opreme uzrokovan potrebom popravka ili zamjene instaliranog uređaja.

Ako nekoliko dizajna može zadovoljiti zahtjeve, konačna odluka se donosi na temelju usporedne procjene konkurentskih opcija. U prvoj fazi utvrđuje se mogućnost korištenja dizajna koji se masovno proizvodi u industriji, a tek u slučaju nedostupnosti potrebnog, pripremaju se podaci za njegov dizajn i izradu po posebnoj narudžbi.

Na cjevovodima koji transportiraju zapaljive, zapaljive naftne proizvode ili aktivne plinove i tekućine s toksičnim svojstvima, preporuča se koristiti dizajne posebno dizajnirane za ova okruženja pod određenim radnim uvjetima. Primjena konstrukcija Opća namjena dopušteno je samo ako oni, kao i materijali dijelova, udovoljavaju zahtjevima za pouzdan i siguran rad. Za agresivna okruženja dopušteno je koristiti dijelove s metalnim i nemetalnim premazima otpornim na koroziju nanesenim na njihove površine. Nazivni promjer prolaza u velikoj većini slučajeva jednak je promjeru prolaza cjevovoda.

Za eksplozivne i požarno opasne, toksične ili visoko čiste okoliše koriste se izvedbe s mijehom za brtvljenje šipki; također je predviđeno ako sustav zahtijeva evakuaciju. Na mobilne instalacije(spremnici) sigurnosni ventili i graničnici punjenja (regulator razine) općih tehničkih izvedbi se ne preporučuju, jer nisu predviđeni za rad u uvjetima vibracija. Uređaji koji rade na vodovima s otrovnom, požarno-eksplozivnom atmosferom podliježu povećanim zahtjevima za nepropusnost zapornog elementa, uvodnice (mijeha) i rastavljivih spojeva poklopca s tijelom i spojnim cijevima.

Pričvršćivanje zaštitnih i sigurnosnih uređaja na cjevovod najčešće je predviđeno prirubničkim spojevima koji omogućuju brza zamjena ili uklanjanje radi popravka. Vrsta prirubničke veze i materijal brtve odabiru se ovisno o radnim uvjetima proizvoda, tlaku, temperaturi i korozivnim svojstvima radne okoline. U cjevovodima malog promjera prolaza (DN<80 p="">

Međutim, opseg njegove primjene ograničen je brojnim inherentnim nedostacima, koji uključuju sljedeće: poteškoće pri postavljanju proizvoda na cjevovod zbog potrebe za pričvršćivanjem vijcima dijela cijevi, fitinga ili samog proizvoda; mogućnost stvaranja trajnog spoja kao rezultat korozije površina u kontaktu u navoju; poteškoće u proizvodnji navoja velikog promjera i veliki zakretni moment potreban pri sastavljanju navojnog spoja velikog promjera. Veza s navojem odabrati samo kada je rastavljanje proizvoda malo vjerojatno. Prirubnički spoj je univerzalan i često se koristi ako se očekuje da će proizvod trebati ukloniti radi popravka ili zamjene. Najpouzdaniji i najčvršći spoj postiže se zavarivanjem, a široko se koristi za čelik u svim slučajevima gdje je to dopušteno.

U prirubničkim spojevima s ru<2,5 300="">2,5 MPa (bez obzira na temperaturu), a na temperaturama iznad 300 °C (bez obzira na tlak) koriste se vijci s maticama.

Ocijeniti uvjete rada zaštitnih i sigurnosnih uređaja važno imati fizičku i Kemijska svojstva radno okruženje. Viskoznost tekućih naftnih proizvoda može biti u širokom rasponu vrijednosti. Dinamička viskoznost tekućine mjeri se u pascal sekundama (Pahs). Za ocjenu viskoznosti naftnih derivata koriste se vrijednosti uvjetne viskoznosti koje se definiraju kao omjer vremena istjecanja 200 ml ispitivanog naftnog derivata iz Englerovog viskozimetra pri ispitnoj temperaturi (viskoznost nafte proizvoda ovisi o temperaturi) na vrijeme protoka istog volumena destilirane vode na 20 °C, što je vodeni broj uređaja. Ovaj omjer, izražen u konvencionalnim stupnjevima, označava se s VU.

Od velike važnosti za mehanizme koji rade u naftnim derivatima je zauljenost tekućine, koja pomaže smanjiti trenje. Benzin, kao otapalo mineralnih maziva, izlaže metal i stvara uvjete za trenje bez podmazivanja u pokretnim spojevima. Povećana viskoznost stvara poteškoće pri transportu naftnih derivata kroz cijevi i kroz sigurnosne ventile zbog visokog unutarnjeg trenja tekućine i, kao posljedica toga, visokog hidrauličkog otpora lokalnih hidrauličkih prepreka. Vrlo viskozni naftni derivati ​​prevoze se zagrijani. Viskoznost naftnih derivata određuje parafin čiji se sadržaj u nafti kreće od desetina do 15%. Na temelju sadržaja parafina ulja se dijele na tri vrste: niskoparafinska (do 1,5%); parafinski (1,51-6,0%) i visokoparafinski (više od 6%).

Uvjeti rada zaštitnih i sigurnosnih uređaja, na primjer ventila SMDK, pod utjecajem su korozivnog učinka naftnih derivata povezanih sa sadržajem kiselina, vode, sumpora i sumporovodika u njima. Kiselost naftnih derivata ocjenjuje se kiselinskim brojem koji se određuje brojem miligrama KOH potrebnih za neutralizaciju 1 ml naftnog derivata. Obično ne prelazi 0,02-0,07.

Prema postojećim sigurnosnim zahtjevima, nijedan stroj, stroj ili oprema ne mogu se smatrati prikladnim za obavljanje poslova ako nemaju sigurnost zaštitni uređaji u slučaju izvanrednih stanja. Sigurnosni uređaji temelje se na principu isključivanja opreme kada kontrolirani parametar (tlak, temperatura, sila, kretanje itd.) prijeđe prihvatljive granice.

Osnovna rješenja i dizajn sigurnosnih uređaja su različiti i ovise o karakteristikama ove opreme i tehnološki proces.

Ovisno o prirodi pojave opasnog faktora proizvodnje, svi sigurnosni uređaji mogu se podijeliti u četiri skupine:

Osigurači protiv mehaničkih preopterećenja;

Osigurači za sprječavanje pomicanja dijelova stroja izvan utvrđenih dimenzija;

Osigurači protiv viška tlaka i temperature;

Sprječava povećanje snage električna struja iznad dopuštenih granica.

Za zaštitu od mehaničkih preopterećenja i sprječavanje povezanih nesreća, koriste se spojke, graničnici opterećenja, regulatori brzine, posmični klinovi i klinovi. Frikcijske spojke imaju široku primjenu u poljoprivrednim strojevima, kod kojih tlak između tarnih površina stvaraju opruge prilagođene za prijenos najvećeg okretnog momenta. Spojka se aktivira kada je radno tijelo preopterećeno. Mehanizmi za podizanje opremljeni su graničnicima opterećenja, što eliminira opasno preopterećenje tijekom podizanja i pomicanja tereta.

Najjednostavniji tip graničnika poluge opterećenja prikazan je na slici 3.4.

Slika 3.4 – Dijagram rada graničnika opterećenja poluge opterećenja

Kada je dizalica preopterećena, sila P od pritiskanja grana teretnog užeta 1 premašit će vrijednost momenta uravnoteženja od tereta 4. Poluga 3 će se okrenuti, a njen desni kraj će pritisnuti polugu graničnog prekidača 5 i otvoriti upravljački krug elektromotora. Moment aktiviranja regulira se pomicanjem tereta G duž poluge. Mehanizam se aktivira ako je ispunjen sljedeći uvjet:

Ako su remenice i zupčanici pričvršćeni na pogonsko vratilo pomoću sigurnosnih klinova ili klinova, tada kada dopuštena opterećenja odrežu se i remenica (zupčanik) se vrti na vratilu u praznom hodu. Za nastavak rada mehanizma potrebno je zamijeniti izrezani klin (pin).

Regulatori brzine rade na principu automatskog ograničavanja dovoda goriva u cilindar motora i sprječavanja opasnog povećanja brzine u slučaju neispravnosti uređaja za dovod goriva u motorima s unutarnjim izgaranjem.

Kako bi se pokretni dijelovi stroja zaštitili od prekoračenja utvrđenih granica i kako bi se spriječili povezani kvarovi stroja, koriste se granični prekidači (ograničivači hoda), graničnici, hvataljke i graničnici. Granični prekidači naširoko se koriste u mehanizmima za podizanje kako bi se ograničio put kretanja tereta u vodoravnoj i okomitoj ravnini, na strojevima za rezanje metala - za isključivanje kretanja nosača, za promjenu smjera kretanja radnog elementa, itd.

Kako bi se spriječile nezgode (eksplozije), mehanizmi koji rade pod pritiskom pare, plina ili tekućine iznad atmosferskog tlaka opremljeni su sigurnosnim uređajima u obliku ventila i membrana. svi parni kotlovi, hidraulički i pneumatski sustavi opremljeni su sigurnosnim ventilima, koji se, kada tlak premaši utvrđene standarde, otvaraju i time otpuštaju višak tlaka pare, tekućine ili plina (zraka).

Dizajni ventila su različiti, ali imaju jednu svrhu - spriječiti nesreću i spriječiti nesreće s operativnim osobljem.

Ako zanemarimo mase poluga ventila, tada će stanje pod kojim se poluga ventila počinje otvarati izgledati ovako:

(3.7)

i za opružni ventil:

(3.8)

gdje je a koeficijent protoka pare kroz ventil; N – granica radni tlak u posudi, Pa; G – masa pokretni teret, kg; T – sila opruge, N; , – krakovi poluge, m; d – promjer rupe, m.

Sigurnosni ventili mogu učinkovito zaštititi opremu samo ako tlak raste relativno sporo, ne zahtijeva veći stupanj nepropusnosti i nema korozivnog djelovanja okoline. U uvjetima kada učinak sigurnosnog ventila nije dovoljan, koriste se sigurnosne membrane. Za izradu membrane koristi se tanka metalna ploča čija debljina mora biti takva da kada tlak prijeđe dopuštene granice pukne i udarni val pobjegne u atmosferu.

Sigurnosni uređaji ovog dizajna ugrađeni su na neke modele aparata za gašenje požara pjenom. Za instalacije kotlova, membrana je izrađena od azbestnog lima. Konstrukcija i dimenzije membrane moraju biti takve da nakon njenog pucanja bude isključena mogućnost daljnjeg povećanja tlaka u posudi.

Slika 3.5 prikazuje dijagram rada sigurnosne vodene brtve niski pritisak instaliran na generatore acetilena kako bi se spriječila njihova eksplozija. Tijekom obrnutog udara, eksplozivna smjesa ulazi u vrata, dok se dio vode istiskuje kroz izlaznu cijev za plin 4. Kada se otkrije kraj cijevi 5, plin će početi izlaziti u atmosferu. Nakon što višak plina izađe kroz cijev 5 i tlak padne, ventil će početi normalno raditi.

Velika opasnost je pojava električne struje na dijelovima opreme koji u normalnim uvjetima nisu pod naponom. Kako bi se spriječilo povećanje struje do opasnih vrijednosti, na dijelovima opreme koriste se osigurači. Kada struja prijeđe postavljene granice, osigurač se topi i prekida strujni krug. Na kritičnijim instalacijama za zaštitu se koriste prekidači.

Slika 3.5 – Shema rada vodene brtve niskog pada tlaka: a) tijekom normalnog rada; b) tijekom obrnutog udara; 1 – tijelo; 2 – lijevak; 3 – zaporni ventil; 4 – ispušna cijev plina; 5 – sigurnosna cijev; 6 – regulacijski ventil

Za hitno servisiranje instalacija velikih jediničnih snaga, sigurnosni ventili s visokim propusnost i visoka pouzdanost. Stoga je u nekim slučajevima potrebno instalirati veliki broj (desetke) sigurnosni ventili zbog nedovoljnog kapaciteta svake od njih. U tim uvjetima prikladnije je koristiti pulsne sigurnosne uređaje (IPD). koji su sigurnosni ventili neizravnog djelovanja i sastoje se od glavnog sigurnosnog ventila velikog kapaciteta i pulsnog ventila koji upravlja pogonom klipa glavnog ventila. Uspješno servisiraju sustave i jedinice s visokim energetskim parametrima koji zahtijevaju resetiranje velike količine radno okruženje (shema rada IPU prikazana je na sl. 2.151).

Kada tlak u sustavu prijeđe zadani tlak potreban za normalan rad instalacije, pulsni sigurnosni ventil se otvara i usmjerava radni medij na pogon glavnog ventila. Glavni ventil se otvara i ispušta višak tekućine. Impulsni sigurnosni ventil je izravni sigurnosni ventil s utegom poluge koji djeluje kao senzorski element. Zahvaljujući prisutnosti klipnog pogona, upravljačka sila na šipki glavnog ventila može biti prilično velika, što osigurava precizan rad glavnog ventila i pouzdano brtvljenje zapornog elementa kada je zatvoren.

Impulsni sigurnosni uređaj mnogo je složeniji i skuplji od sigurnosnog ventila, ali s povećanjem energetskih parametara instalacija, razlika u njihovoj cijeni brzo se smanjuje. U nekim slučajevima koriste se i neizravni sigurnosni ventili, kojima se upravlja iz vanjskog izvora energije ili električne energije. Kako bi se povećala pouzdanost, IPU pulsni ventili opremljeni su elektromagnetima kojima upravljaju električni kontaktni mjerači tlaka. Pulsni ventili nalaze se u neposrednoj blizini glavnog ventila i mogu se integrirati u pokretač glavnog sigurnosnog ventila. U pravilu jesu neovisni dizajn u obliku sigurnosnog ventila s polugom.

Klasifikacija impulsnih sigurnosnih uređaja prikazana je na dijagramu 2.15 (impulsni ventili) i dijagramu 2.16 (glavni ventili).

Dizajn impulsnog i glavnog ventila

Riža. 5.1.

Riža. 5.2. Čelični sigurnosni ventili za impulsno opterećenje poluge: a -- Dy= 20 mm za vodu i paru (uOr = 4 MPa, /r< 550 °С); б -- Dy = = 25 мм для воды и пара (ру -- 6,4 МПа, < 570 °С)

Riža. 5.3. Sigurnosni ventili od čelika otpornog na koroziju s Dy = 25 mm i elektromagnetima: a - opterećenje poluge za vodu i paru (Rr = = 0,27 MPa, Tr< 160°С); б -- для воды и пара (рр = 1,1 МПа, /р < 200 °С)

Riža. 5.4.

Za rad u opasnim, kao što su radioaktivni i otrovni mediji, koriste se impulsni ventili s mijehom.

Prema vrsti pogona IPU se dijele u dvije skupine: s pogonom za opterećenje, kada se pri aktiviranju pulsnog ventila pogonski klip opterećuje srednjim pritiskom i otvara glavni ventil, i s pogonom za rasterećenje, kada se pulsira. ventil, kada se aktivira, ispušta radni medij iz pogona glavnog ventila, rasterećuje klip i time otvara glavni ventil.

Prema vrsti udara na zaporno tijelo glavnog ventila, IPU može biti s brtvenim ventilom, kod kojeg tlak radne okoline pritišće ventil glavnog ventila na sjedište (ovaj tip se najčešće koristi ), i s dekompresijskim ventilom, u kojem se tlak radne okoline dovodi ispod ventila glavnog ventila (obično se koristi u kombinaciji s pogonom za istovar).

Impulsni sigurnosni uređaji naširoko se koriste, na primjer, u elektranama velike snage.

Klasifikacija i opseg sigurnosnih ventila

Sigurnosni ventili opće namjene proizvode se u dvije vrste: opružni i polužni . Kod ventila s oprugom, talaun je oprugom pritisnut na sjedište tijela. U ventilima s polugom, sila koja pritišće ploču na sjedište tijela stvara se opterećenjem preko uređaja s polugom. Po konstrukciji se sigurnosni ventili dijele na puni i djelomični, ovisno o uzgonu kalema. Opružni sigurnosni ventili, ovisno o vrsti opruga i izvedbi bloka kalemova, mogu biti puni ili djelomični. Sigurnosni ventili s polugom samo su tipa s djelomičnim podizanjem. Prema izvedbi ispuha, sigurnosni ventili se dijele na zabrtvljene i nebrtvljene. Svi opružni sigurnosni ventili koje je dizajnirao Giproneftemash su zabrtvljeni ventili. Svi ventili s polugom nemaju zabrtvljeni ispuh, pa nepropusni. Zatvoreni opružni sigurnosni ventili sustava Giproneftemash, ovisno o izvedbi, dijele se na uravnotežene i neuravnotežene. Balansirani ventili uključuju sigurnosne ventile PPK i SPPK; za neuravnotežene ventile - PPKD ventile, koji imaju posebnu dijafragmu koja štiti oprugu ventila od izravnog kontakta s medijem. Ugradnja sigurnosnih ventila s utegom poluge, koji po konstrukciji ne propuštaju, na tehnološke instalacije s vatrom i eksplozivom, kao i otrovnim proizvodima nije dopušteno. Takvi se ventili mogu koristiti za zaštitu uređaja i cjevovoda s potisnut zrak i vodene pare. Bez obzira na veliki značaj sigurnosnih ventila, osoblje za održavanje ih često podcjenjuje. To se objašnjava nepoznavanjem dizajna sigurnosnih ventila i značajki njihovog rada u radnim uvjetima. Zbog pogrešnog odabira i ugradnje sigurnosnih ventila njihove mogućnosti nisu u potpunosti iskorištene, a pogreške u rukovanju mogu dovesti do većih nesreća. Vrijednost podizanja ventila određena je omjerom visine podizanja kalema i promjera mlaznice. Za sigurnosne ventile s djelomičnim dizanjem, omjer visine dizanja kalema i promjera mlaznice je 1/20--1/40, tj. poprečni presjek proreza kroz koji medij prolazi bit će znatno manji od poprečnog presjeka. dio mlaznice. Takvi se ventili uglavnom koriste u slučajevima kada nisu potrebni veliki kapaciteti protoka.