OSNOVNI TEORIJSKI POGLEDI

1. OPĆE KARAKTERISTIKE OBRADE METALA REZANJEM

Rezanje metala (MMT) je postupak odsijecanja sloja metala u obliku strugotina s površine izratka alatom za rezanje kako bi se dobio potreban geometrijski oblik, točnost dimenzija, relativni položaj i hrapavost površina dijela. .

Obraci za dijelove su odljevci, otkovci i štancanje te valjani proizvodi. Koriste se obojeni i obojeni metali.

Sloj metala koji je skinut s obratka tijekom rezanja naziva se džeparac.

Glavni rezni element svakog alata je rezni klin (njegova tvrdoća i čvrstoća moraju znatno premašiti tvrdoću i čvrstoću materijala koji se obrađuje, osiguravajući njegova rezna svojstva). Na alat djeluje sila rezanja jednaka sili otpora materijala rezanju, a kretanje u odnosu na radni predmet prenosi se brzinom ν. Pod utjecajem primijenjene sile, rezni klin se urezuje u obradak i, uništavajući materijal koji se obrađuje, reže strugotine s površine obratka. Strugotine nastaju kao rezultat intenzivne elastoplastične tlačne deformacije materijala, što dovodi do njegovog razaranja na oštrici i smicanja u zoni maksimalnih tangencijalnih naprezanja pod kutom φ. Vrijednost φ ovisi o parametrima rezanja i svojstvima materijala koji se obrađuje. To je ~30° u odnosu na smjer kretanja rezača. Izgled strugotina karakterizira procese deformacije i razaranja materijala koji se javljaju tijekom rezanja. Postoje četiri moguće vrste formiranih strugotina: kontinuirane, spojene, elementarne i lomljene strugotine (Slika 1, b).

Ovisno o alatu koji se koristi, razlikuju se sljedeće vrste rezanja metala: tokarenje, blanjanje, bušenje, razvrtanje, provlačenje, glodanje i glodanje zupčanika, brušenje, honanje itd. (slika 2).

Slika 1 - Shematski dijagram procesa rezanja:

a – 1 – materijal koji se obrađuje; 2 – strugotine; 3 – opskrba mazivima i rashladnim sredstvima; 4 – rezni klin; 5 – rezni rub; φ – kut smicanja, koji karakterizira položaj konvencionalne ravnine smicanja (P) u odnosu na ravninu rezanja; γ – glavni nagibni kut reznog klina; Rz – sila rezanja; Ry – sila normalnog pritiska alata na materijal; h – dubina rezanja; N – debljina zone plastične deformacije (otvrdnjavanja) metala;

b – vrste čipsa.

Pravilnosti OMR-a promatraju se kao rezultat interakcije sustava stroj - učvršćenje - alat - dio (AIDS)

Strojevi za rezanje

Postoji veliki izbor vrsta i modela strojevi za rezanje metala. Razlikuju se po vrsti tehnoloških procesa koji se provode na određenom stroju, vrsti alata koji se koriste, stupnju čistoće obrađene površine, konstrukcijskim značajkama, stupnju automatizacije i broju najvažnijih radnih dijelova stroja.

Slika 2 - Sheme metoda rezanja:

a – okretanje; b – bušenje; c – glodanje; g – blanjanje; d – povlačenje; e – mljevenje; g – brušenje; h – super završna obrada; Dr – glavno rezno kretanje; D – kretanje posmaka; Ro – obrađena površina; R – rezna površina; Rop – obrađena površina; 1 – rezač za struganje; 2 – svrdlo; 3 – rezač; 4 – blanjalica; 5 – proteza; 6 – abrazivni kotač; 7 – dušo; 8 – šipke; 9 – glava.

Ovisno o vrsti obrade i vrsti reznog alata, strojevi su opremljeni tokarilicama, bušilicama, glodalicama, brusilicom itd.

Klasifikacija strojeva za rezanje metala provodi se prema sustavu koji je predložio Eksperimentalni istraživački institut strojeva za rezanje metala (ENIMS). Prema ovom sustavu svi su strojevi podijeljeni u devet skupina. Svakom stroju dodijeljen je troznamenkasti ili četveroznamenkasti broj. Prva znamenka broja označava grupu strojeva: 1 - tokarski stroj, 2 - bušilica i dr. Druga znamenka označava raznolikost (vrstu) strojeva, npr. tokarilice za rezanje vijaka imaju drugu znamenku 6, poluautomatske tokarilice i jednovreteni automatski strojevi imaju drugu znamenku 1 itd. Treća i četvrta znamenka Broj stroja konvencionalno označava dimenzije obratka koji se obrađuje ili dimenzije alata za rezanje. Kako bi se novi model stroja razlikovao od prethodno proizvedenog starog, broju se dodaje slovo. Slovo nakon prve znamenke označava modernizaciju stroja (na primjer, model tokarilice za rezanje vijaka 1A62, 1K62), slovo nakon svih brojeva označava modifikaciju (modifikaciju) glavnog modela stroja (1D62M - vijak- strug za rezanje, 3153M - cilindrična brusilica, 372B - modificirana površinska brusilica)

Razmotrimo dizajn i svrhu tokarilica, strojeva za glodanje i bušenje

Strugovi su namijenjeni prvenstveno za obradu vanjskih i unutarnjih cilindričnih, stožastih i fazonskih površina, rezanje navoja i obradu čeonih površina dijelova pomoću raznih glodala, svrdla, upuštača, razvrtala, nareznica i matrica.

Slika 3 - Tokarski stroj 1K62

Slika 3 prikazuje strug za rezanje vijaka 1K62. Krevet 1, postavljen na prednja 2 i stražnja 3 postolja, nosi sve glavne komponente stroja. Na lijevoj strani okvira nalazi se čeoni držač 4. Ima prijenosnik s vretenom, na čijem je prednjem kraju pričvršćena stezna glava 5. Desno je ugrađen stražnji držač 6. Može se pomicati po vodilicama okvir i osiguran ovisno o duljini dijela na potrebnoj udaljenosti od glave. Alat za rezanje (rezači) pričvršćen je u nosaču 7.

Uzdužno i poprečno napajanje čeljusti provodi se pomoću mehanizama koji se nalaze u pregači 10 i primaju rotaciju od pogonske osovine 9 ili glavnog vijka 10. Prvi se koristi za okretanje, drugi za narezivanje navoja. Količina dovoda čeljusti postavlja se podešavanjem kutije za dovod 11. U donjem dijelu okvira nalazi se žlijeb 12, gdje se skupljaju strugotine i odvodi rashladno sredstvo.

Glodalice su dizajnirane za glodanje površina traka, poluga, poklopaca, kućišta i nosača jednostavne konfiguracije; konture složene konfiguracije; površine dijelova tijela. Glodalice su horizontalne, horizontalne, univerzalne i specijalne. Dijagram univerzalne glodalice prikazan je na slici 4.

Slika 4 - Široko svestran stroj za glodanje: 1 - gornji stol; 2, 3 - vertikalne i horizontalne glave za glodanje; 4 - čeljust; 5 - postolje; 6 - baza

Strojevi za bušenje namijenjeni su za obavljanje sljedećih radova: bušenje, razvrtanje, upuštanje i razvrtanje rupa, kao i rezanje unutarnjih navoja strojnim nareznicama. Alat se umetne u vreteno stroja, a obradak se postavi na stol.

Dijagram stroja prikazan je na slici 5.

Načini rezanja. Alati za rezanje

Bilo koju vrstu OMR-a karakterizira način rezanja, koji je kombinacija sljedećih osnovnih elemenata: brzina rezanja V, hraniti se S I dubina rezanja t

Brzina rezanja V je udaljenost koju prijeđe točka rezne oštrice alata u odnosu na radni komad u smjeru glavnog kretanja u jedinici vremena. Brzina rezanja ima dimenziju m/min ili m/sek.

Kod tokarenja, brzina rezanja je jednaka (u m/min):

Gdje D zag – najveći promjer površine izratka koji se obrađuje, mm; n– brzina rotacije obratka u minuti.

Slika 4 - Stroj za bušenje

1 – krevet; 2 – elektromotor; 3 – mjenjač; 4 – ručice za upravljanje mehanizmom brzine; 5 – upravljačke ručke mehanizma dovodne kutije; 6 – kutija za hranu; 7 – mehanička ručica prekidača za pomak; 8 – ručka za pokretanje, zaustavljanje i reverziranje vretena; 9 – vreteno; 10 – stol; 11 – ručka za podizanje stola

Turpijanjem S nazovite putanju točke rezne oštrice alata u odnosu na radni komad u smjeru kretanja posmaka u jednom okretaju ili jednom hodu obratka ili alata.

Ovisno o tehnološkom načinu obrade, hrana ima sljedeće dimenzije:

mm/okr – za tokarenje i bušenje;

mm/okr, mm/min, mm/zub – za glodanje;

mm/dvotaktni – za brušenje i blanjanje.

Prema smjeru kretanja razlikuju se posmaci: uzdužni S pr, poprečno S p, okomito S u, sklon S n, kružni S kr, tangencijalni S t, itd.

Dubina rezanja t- debljina (in mm) metalni sloj koji se uklanja u jednom prolazu (razmak između obrađenih i obrađenih površina, mjeren po normali).

Elementi načina rezanja na primjeru tokarenja

prikazani su na slici 6.

Slika 6 - Elementi načina rezanja i geometrije reznog sloja: Dzag - promjer obratka koji se obrađuje; d - promjer dijela nakon obrade; a i b - debljina i širina rezanog sloja.

Ovisno o uvjetima rezanja, strugotine koje alat za rezanje ukloni tijekom procesa O.M. mogu biti elementarne, strugotine, curenje ili lomljenje. Priroda stvaranja strugotine i deformacije metala obično se razmatraju za posebne slučajeve, ovisno o uvjetima rezanja; iz kemijski sastav te fizikalna i mehanička svojstva metala koji se obrađuje, način rezanja, geometrija reznog dijela alata, orijentacija njegovih reznih bridova u odnosu na vektor brzine rezanja, mazivo i rashladna tekućina itd. Posebnost obrade oštrica je prisutnost oštrog reznog ruba određenog geometrijskog oblika u obrađenom alatu, a za abrazivnu obradu - prisutnost različito usmjerenih reznih zrna abrazivnog alata, od kojih je svaki mikroklin.

Jedan od glavnih kriterija klasifikacije je značajka dizajna alata za rezanje. Razlikuje sljedeće vrste:

Rezači: alat s jednom oštricom koji omogućuje obradu metala s mogućnošću višesmjernog kretanja posmaka;

Glodala: alat u kojem se obrada izvodi rotacijskim kretanjem s putanjom koja ima konstantan polumjer i posmakom koji se ne podudara u smjeru s osi rotacije;

Svrdla: alati za rezanje aksijalnog tipa koji se koriste za stvaranje rupa u materijalu ili povećanje promjera postojećih rupa. Obrada bušilicama provodi se rotacijskim kretanjem, dopunjenim kretanjem posmaka, čiji se smjer podudara s osi rotacije;

Upuštači: alat aksijalnog tipa, uz pomoć kojeg se podešava veličina i oblik postojećih rupa, a također se povećava njihov promjer;

Razvrtala: aksijalni alat koji se koristi za završnu obradu stijenki rupa (smanjenje njihove hrapavosti);

Protutijela: alati za rezanje metala, koji se također klasificiraju kao aksijalni i koriste se za obradu krajeva ili cilindričnih dijelova rupa;

Matrice: koriste se za rezanje vanjskih navoja na obradcima;

Ureznice: također se koriste za rezanje navoja - ali, za razliku od matrica, ne na cilindričnim obradcima, već unutar rupa;

Oštrice za metalnu pilu: alat s više oštrica u obliku metalne trake s mnogo zubaca, čija je visina jednake visine. Oblikivači: koriste se za okretanje zupčanika ili oblikovanje zupčanika utora vratila, zupčanici, ostali detalji;

Shakeri: instrument čije ime dolazi od engleska riječ“brijač” (u prijevodu “britva”). Namijenjen je za završnu obradu zupčanika, koja se izvodi metodom "struganja";

Brusni alat: šipke, krugovi, kristali, velika zrna ili prah abrazivnog materijala. Alati uključeni u ovu skupinu koriste se za završnu obradu raznih dijelova.

Materijali za izradu alata za rezanje

Materijali koji se koriste u proizvodnji alata za rezanje metala podliježu visokim zahtjevima u pogledu čvrstoće, tvrdoće, otpornosti na toplinu (crvena otpornost) i otpornosti na habanje.

Kao rezni materijali koriste se ugljični i legirani alatni čelici, brzorezni čelici, metal-keramičke tvrde legure i mineralno-keramički materijali. Posebnu skupinu čine industrijski dijamanti i umjetni supertvrdi materijali poput CBN-a.

Slika 7 - Alat za rezanje metala: 1 - sjekutići; 2 - Svrdla; 3 - Upuštači; 4 - Brojači; 5 - Razvoj; 6 - Matrice; 7 - neravnine; 8 - Mlinovi; 9 - Slavine; 10 - Karbidne ploče; 11 - Dolbyaki; 12 - Češljevi; 13 - Segmentne pile

Najvažnije svojstvo materijala alata je otpornost na toplinu (crvena otpornost) - sposobnost održavanja svojstava rezanja (tvrdoća, otpornost na habanje) pri povišenim temperaturama. Otpornost na toplinu je u biti maksimalna temperatura do koje nož zadržava svoja svojstva rezanja. Što je otpornost na toplinu reznog dijela alata veća, to omogućuje veću brzinu rezanja uz nepromijenjenu trajnost. Trajnost je vrijeme (u minutama) neprekidnog rada alata između dva ponovna oštrenja.

Elementi i geometrijski parametri alata za struganje. Svaki alat za rezanje sastoji se od dva dijela: I- rezni dio; II - dio za pričvršćivanje (slika 8).

Slika 8 - Elementi alata za struganje

1-prednja površina duž koje teku strugotine; 2-glavna stražnja površina uz glavnu oštricu; 3-glavna oštrica za rezanje; 4-vrh sjekutića; 5-pomoćna stražnja površina uz pomoćnu oštricu; 6-pomoćna rezna oštrica.

Slika 9 - Geometrijski parametri rezni dio alata za ravno tokarenje

Kutovi alata za tokarenje (slika 9) γ - nagibni kut - kut između prednjeg ruba i glavne ravnine;

α - glavni stražnji kut - kut između glavnog stražnjeg ruba i rezne ravnine;

λ - kut nagiba glavne oštrice - kut između glavne oštrice i glavne ravnine;

φ - glavni kut blanjanja - kut između projekcije glavnog reznog ruba na glavnu ravninu i smjera kretanja posmaka;

φ1 - pomoćni kut rezanja - kut između projekcije pomoćnog reznog ruba na glavnu ravninu i smjera suprotnog kretanju posmaka.

Postoje i kutovi izvedeni iz navedenih:

kut rezanja δ=90°-γ;

kut oštrenja β=90°-(γ+α);

kut na vrhu glodala ε=180°-(φ+φ1) itd.

Zazorni kut α napravljen je da smanji trenje između boka rezača i površine rezanja. Stražnji kut α u praksi se propisuje u rasponu od 6 - 12º.

Prednji kut γ - kut između prednje površine rezača i ravnine okomite na rezna ravnina. Što je veći nagibni kut, to će nož lakše prodrijeti u metal, manja je deformacija rezanog sloja, manja je sila rezanja i potrošnja energije. Ali povećanje prednjeg kuta dovodi do slabljenja rezne oštrice i smanjenja njene čvrstoće.Prednji kut je propisan u praksi od minus 5 do 15º.

Prednji kut ima značajan utjecaj na čistoću obrađene površine i trajanje rezača prije nego što postane tup. Smanjenjem kuta φ povećava se deformacija izratka i pritiskanje glodala iz izratka, pojavljuju se vibracije i pogoršava se kvaliteta obrađene površine. Kut φ obično se propisuje u rasponu od 30 do 90º.

Aktivne rezne tekućine značajno utječu na OMR, pravilnim odabirom, kao i optimalnim načinom dovoda, povećava se trajnost reznog alata, povećava se dopuštena brzina rezanja, poboljšava kvaliteta površinskog sloja i hrapavost reznog alata. strojno obrađene površine se smanjuje, posebno dijelova od viskoznih, toplinski postojanih i vatrostalnih teško rezljivih čelika i legura. Prisilne oscilacije (vibracije) AIDS sustava, kao i samooscilacije elemenata ovog sustava, pogoršavaju rezultate OMR-a. Fluktuacije obje vrste mogu se smanjiti utjecajem na čimbenike koji ih uzrokuju - isprekidanost procesa rezanja, neravnoteža rotirajućih dijelova, nedostaci u prijenosnicima stroja, nedovoljna krutost i deformacija izratka itd.

OPĆE INFORMACIJE O MONTERSKIM RADOVIMA

Vodoinstalaterstvo je zanat koji se sastoji od sposobnosti obrade metala u hladnom stanju pomoću ručnog alata (čekić, dlijeto, turpija, pila za metal itd.). Svrha bravarije je ručna izrada raznih dijelova, izvođenje popravnih i montažnih radova.

Kod izvođenja vodoinstalaterskih radova operacije se dijele na sljedeće vrste: pripremne (vezane su za pripremu za rad), osnovne tehnološke (vezane za obradu, montažu ili popravak), pomoćne (demontaža i ugradnja).

Pripremni zahvati obuhvaćaju: upoznavanje s tehničko-tehnološkom dokumentacijom, izbor odgovarajućeg materijala, pripremu radnog mjesta i alata potrebnog za izvođenje zahvata.

Glavne operacije su: odsijecanje obratka, rezanje, piljenje, bušenje, razvrtanje, narezivanje navoja, struganje, brušenje, lapiranje i poliranje.

Pomoćne operacije uključuju: označavanje, probijanje, mjerenje, pričvršćivanje izratka u stegu ili škripcu, ravnanje, savijanje materijala, zakivanje, sjenčanje, lemljenje, lijepljenje, kalajisanje, zavarivanje, plastičnu i toplinsku obradu.

2.1.Radno mjesto mehaničara

Na radnom mjestu mehaničar obavlja poslove vezane za svoju struku. Radno mjesto je opremljeno potrebnom opremom za izvođenje vodoinstalaterskih radova.

Radno mjesto mehaničara u zatvorenom prostoru najčešće je stalno. Radno mjesto na otvorenom može se premještati ovisno o proizvodnom okruženju i klimatskim uvjetima.

Na radnom mjestu mehaničara mora postojati radni stol opremljen odgovarajućim uređajima, prvenstveno škripcem. Mehaničar većinu operacija obavlja na stolu opremljenom skupom uređaja i alata. Približan prikaz radnog mjesta prikazan je na sl. 10.

2.2. Bravarski alati, pribor

U vodoinstalaterski alat spadaju: dlijeto, krstača, žlijeb, bušilica, stolni čekići, izbojci, bušilice, turpije, iglene turpije, pljosnati ključevi, univerzalni ključevi, nasadni ključevi, nasadni ključevi, polužni ključevi za cijevi, kuke za cijevi, lančani ključevi za cijevi, razne vrste kliješta, kliješta, okrugla kliješta, ručne i stolne bušilice, svrdla, razvrtala, nareznici za obradu metala, matrice, stege ručne za obradu metala, odvijači, stege, hvataljke, ploča za savijanje cijevi, rezač cijevi, ručne škare za lim, trn s oštricom za rezanje materijala, ključeve i igle za matrice, strugala i ukrasne alate za označavanje, lapnu i lapnu ploču, lemilice, plamenik za puhanje, pneumatski čekić, izvlakač ležaja, ploču za označavanje, alat za označavanje i vijčane stezaljke. Slika 11 prikazuje neke vrste alata za obradu metala.

Slika 10 - Radno mjesto mehaničara

2.3. Univerzalni mjerni alat

Univerzalni mjerni alati za kontrolu dimenzija koji se koriste u vodoinstalacijama uključuju preklopno metalno mjerno ravnalo ili metalnu traku, univerzalno pomično pomično mjerilo, mikrometar, normalno pomično pomično mjerilo za vanjska mjerenja, normalno unutarnje mjerilo za mjerenje promjera, jednostavno dubinomjerno mjerilo s nonijusom, univerzalno kutomjer, kvadrat od 90°, kao i šestar (vidi sliku 12)

2.4. Obilježava

Označavanje je operacija nanošenja linija i točaka na obradak namijenjen za obradu. Crte i točke označavaju granice obrade.

Postoje dvije vrste oznaka: ravne i prostorne. Označavanje se naziva ravnim kada su linije i točke nacrtane na ravnini, prostorno - kada linije označavanja a točke se primjenjuju na geometrijsko tijelo bilo koje konfiguracije.

Slika 11 - Neke vrste vodoinstalaterskih alata

Alati za označavanje su: piskalo (s jednim šiljkom, s prstenom, dvostrano sa zakrivljenim krajem), marker (više vrsta), šestar za označavanje, bušilice (obične, automatske za šablon, za krug), kaliper sa stožastim trnom, čekić, središnji šestar, pravokutnik, marker s prizmom.

U uređaje za označavanje spadaju: ploča za označavanje, kutija za označavanje, ugaonici i šipke za označavanje, stalak, debljač s pisačem, debljač s pomičnom skalom, uređaj za centriranje, razdjelna glava i univerzalni držač za označavanje, rotirajuća magnetska ploča. , dvostruke stezaljke, podesive klinove, prizme, vijčane nosače.

Mjerni alati za obilježavanje su: ravnalo s podjelama, debljinomjer, debljinomjer s pomičnom skalom, pomično mjerilo, ugaonik, kutomjer, pomično mjerilo, libela, kontrolno ravnalo za površine, mjerno mjerilo i standardne pločice. .

Jednostavni posebni alati za kontrolu dimenzija koji se koriste u vodovodu uključuju kutno ravnalo s obostranim kosom, pravokutno ravnalo, predložak s navojem i mjerač.

2.5. Sjeckanje, rezanje, obrezivanje i profiliranje dijelova od pločastog materijala

Materijal koji se reže (limeni lim, željezna traka, čelična traka, profil, šipka) treba postaviti na čeličnu ploču ili nakovanj tako da svojom cijelom površinom bude uz površinu ploče ili nakovnja. Materijal od kojeg treba izrezati obradak može se učvrstiti u škripcu. Ako je metal duži od ploče ili nakovnja, njegov kraj koji visi treba poduprijeti odgovarajućim nosačima.

Lim ili komad lima s označenim obrisom elementa stavlja se na čeličnu ploču za rezanje lima. Vrh dlijeta postavlja se na udaljenosti od 1-2 mm od označene linije. Udarcem čekića po dlijetu reže se lim. Pomicanjem dlijeta po konturi i istodobnim udarcima čekićem izrezuju oblikovani element po konturi i odvajaju ga od lima.

2.6. Priručnik i mehaničko ravnanje i savijanje metala

Za ravnanje fazonskog lima, limova i traka koriste se razne vrste čekića, ploča, nakovanja, valjaka (za ravnanje lima), ručnih vijčanih preša, hidrauličkih preša, valjkastih uređaja i zasuna.

Savijanje metala ovisno o njegovoj debljini, konfiguraciji ili promjeru vrši se čekićem pomoću metalnih kliješta ili kovačkih kliješta na ploči za ravnanje, u škripcu ili u kalupima ili na nakovnju. Također možete savijati metal u različitim uređajima za savijanje, strojevima za savijanje, kalupima za preše i drugoj opremi.

Fleksibilnost je operacija davanja metalu određene konfiguracije bez promjene njegovog presjeka i obrade metala rezanjem. Savijanje se vrši hladno ili toplo ručno ili pomoću uređaja i strojeva. Savijanje se može vršiti u škripcu ili na nakovnju. Savijanje metala i njegovo oblikovanje može se olakšati upotrebom šablona, ​​kalupa za jezgre, kalupa za savijanje i učvršćenja

2.7. Ručno i strojno rezanje i piljenje

Rezanje je radnja dijeljenja materijala (predmeta) na dva odvojena dijela pomoću ručnih škara, dlijeta ili posebnih mehaničkih škara.

Piljenje je radnja odvajanja materijala (predmeta) pomoću ručne ili mehaničke pile za metal ili kružne pile.

Najjednostavniji alat za rezanje metala su obične ručne škare.

Ručna pila se sastoji od fiksnog ili podesivog okvira, ručke i lista pile. Platno je učvršćeno u okviru pomoću dva čelična klina, vijka i krilaste matice. Vijak s maticom služi za zatezanje platna u okviru

List ručne pile je tanka, kaljena čelična traka, debljine 0,6 do 0,8 mm, širine 12-15 mm i dužine 250-300 mm, s izrezanim zubima duž jednog ili oba ruba. Oštrica pile ima debljinu od 1,2-2,5 mm, širinu od 25-45 mm i duljinu od 350-600 mm.

2.8. Ručno i mehaničko turpijanje

Turpijanje je postupak uklanjanja materijala pomoću turpija, iglanih turpija ili rašpa. Temelji se na ručnom ili mehaničkom uklanjanju tankog sloja materijala s površine koja se obrađuje. Turpijanje je jedna od glavnih i najčešćih operacija. Omogućuje dobivanje konačnih dimenzija i potrebne hrapavosti površine proizvoda.

Turpijanje se može vršiti turpijama, oštrim turpijama ili rašpama. Turpije se dijele na sljedeće vrste: turpije za obradu metala Opća namjena, bravar za posebni radovi, stroj, za oštrenje alata i za kontrolu tvrdoće.

2.9. Bušenje i razvrtanje. Strojevi za bušenje

Bušenje je izrada okrugle rupe u proizvodu ili materijalu pomoću posebnog alata za rezanje - svrdla, koji se tijekom procesa bušenja istovremeno rotacijsko i translatorno kreće duž osi rupe koja se buši. Bušenje se prvenstveno koristi kod izrade rupa u dijelovima koji se spajaju tijekom montaže.

Prilikom rada na stroju za bušenje, bušilica izvodi rotacijsko i translatorno gibanje; u ovom slučaju izradak je nepomičan. Ovisno o potrebnom stupnju točnosti koriste se sljedeće vrste obrade: bušenje, razvrtanje, upuštanje, razvrtanje, bušenje, upuštanje, centriranje.

Slika 13 - Svrdla: a – spirala; b – perje

Prema izvedbi reznog dijela svrdla se dijele na perasta svrdla, s ravnim žljebovima, spiralna svrdla sa spiralnim žljebovima, za duboko bušenje, centriranje i specijalna.

Upuštanje je povećanje promjera prethodno izbušene rupe ili stvaranje dodatnih površina. Za ovu operaciju koriste se upuštači, čiji rezni dio ima cilindričnu, konusnu, krajnju ili oblikovanu površinu.

Svrha upuštanja je stvoriti odgovarajuća mjesta u rupama za glave zakovica, vijaka ili vijaka ili poravnati krajnje površine.

Razvrtalo je alat za rezanje s više oštrica koji se koristi za završnu obradu rupa za izradu rupa s visokim stupnjem točnosti i malom hrapavošću površine.

Razvrtanjem se dobiva konačna veličina rupe koju zahtijeva crtež

2.10. Alati za urezivanje navoja i navoja

Urezivanje navoja je stvaranje spiralne površine na vanjskoj ili unutarnjoj cilindričnoj ili konusnoj površini dijela.

Rezanje spiralne površine na vijcima, osovinama i drugim vanjskim površinama dijelova može se obaviti ručno ili strojno. Ručni alati uključuju: okrugle rascjepne i kontinuirane matrice, kao i četvero- i šesterokutne pločaste matrice, matrice za rezanje navoja na cijevima. Držači matrica i stezaljke koriste se za pričvršćivanje matrica. Okrugla matrica također se koristi za strojno rezanje navoja.

Rezanje vanjski navoj Stroj se može proizvoditi na tokarilicama s rezačima navoja, matricama, glavama za narezivanje navoja s radijalnim, tangencijalnim i okruglim matricama, vrtložnim glavama, kao i na strojevima za bušenje s glavama za narezivanje navoja, na glodalice rezačima navoja i na strojevima za brušenje navoja s jednonavojnim i višenavojnim pločama.

Dobivanje vanjske navojne površine može se postići valjanjem s ravnim kalupima ili okruglim valjcima na strojevima za valjanje navoja. Korištenje glava za kotrljanje navoja s aksijalnim posmakom omogućuje namotavanje vanjskih navoja na opremi za bušenje i tokarenje.

Urezivanje navoja u rupe izvodi se pomoću nareznica ručno i strojno. Postoje cilindrične i konusne slavine. Ručne slavine dolaze u jednostrukim, dvosklopnim i troslojnim. Obično se koristi skup koji se sastoji od tri slavine: gruba, označena jednom crticom ili brojem 1; sredina, označena s dvije crtice ili brojem 2; i završni, označen s tri crtice ili brojem 3

2.11. Zakivački radovi i alati za zakivanje

Zakivanje je postupak dobivanja trajnog spoja materijala pomoću šipki koje se nazivaju zakovice. Završetak zakovice s glavom ugrađuje se u rupu materijala koji se spajaju. Dio zakovice koji strši iz rupe zakiva se u hladnom ili vrućem stanju, tvoreći drugu glavu.

Koriste se zakovne veze:

U konstrukcijama koje rade pod vibracijskim i udarnim opterećenjima, s visokim zahtjevima za pouzdanost veze, kada je zavarivanje ovih veza tehnološki teško ili nemoguće;

Kada je zagrijavanje spojeva tijekom zavarivanja neprihvatljivo zbog mogućnosti savijanja, toplinskih promjena u metalima i značajnih unutarnjih naprezanja;

U slučajevima spajanja različitih metala i materijala za koje zavarivanje nije primjenjivo.

IZVOĐENJE PRAKTIČNOG DIJELA RADA

Rad sa metalnom pilom za metal. Odrežite dio šipke na zadanu veličinu.

Bušenje i urezivanje. Izbušite rupu u obratku pomoću stroja za okomito bušenje i izrežite navoje ručno.

Označite obradak prema predlošku i turpijajte duž konture.

1. Opće karakteristike obrade metala rezanjem

Fizikalno-mehaničke osnove obrade konstrukcijskih materijala rezanjem. Klasifikacija pokreta u strojevi za rezanje metala. Način rezanja. Geometrija reznog alata. Stvaranje topline tijekom rezanja, trošenja i vijeka trajanja alata.

2. Suvremeni instrumentalni materijali

Zahtjevi za instrumentalni materijal. Suvremeni alatni materijali: čelici, tvrde legure, supertvrdi i keramički materijali, abrazivni i dijamantni materijali.

3. Obrada izradaka na metalorezačkim strojevima

Opće informacije o strojevima za rezanje metala, njihovoj klasifikaciji, domaćem sustavu označavanja alatnih strojeva.

Obrada izradaka na strugovima. Vrste tokarilica, rezni alati i oprema, sheme obrade.

Obrada izradaka na strojevima za bušenje i bušenje, vrste strojeva, alata i uređaja, sheme obrade.

Obrada izradaka na glodalicama, vrste glodalica, vrste glodala i tehnološke opreme, sheme obrade izradaka.

Obrada izradaka na strojevima za blanjanje, urezovanje i provlačenje. Vrste strojeva, rezni alati i sheme obrade obratka.

Obrada izradaka na strojevima za brušenje, osnovne sheme brušenja, brusni alati.

Završna obrada rezanjem.

4. Značajke elektrofizičkih i elektrokemijskih metoda obrade materijala

Bit i prednosti elektrofizičkih i elektrokemijskih metoda obrade materijala.

Test pitanja za OMR

1. Dajte klasifikaciju gibanja u strojevima za rezanje metala.

2. Imenujte parametre načina rezanja.

3. Opišite geometriju reznog alata na primjeru tokarskog glodala.

4. Dati pojmove trošenja i vijeka trajanja alata. O čemu najviše ovisi trajnost?

5. Koji su zahtjevi za materijale alata? Koje skupine suvremenih instrumentalnih materijala poznajete?

6. Navedite dijagrame glavnih vrsta rezanja metala, s naznakom obrađene i strojno obrađene površine, glavnog reznog kretanja i posmaka.

7. Navedite glavne operacije obrade obratka na strugovima.

8. Navedite glavne operacije obrade obratka na bušilicama. Koji se alat koristi za izradu rupa?

9. Navedite glavne operacije obrade obratka na strojevima za glodanje.

10. Opišite način blanjanja.

11. Opišite obradu obradaka na strojevima za brušenje, navedite glavne sheme brušenja.

12. Što je abrazivni alat?

13. Što je bit elektrofizičkih i elektrokemijskih metoda obrade materijala? Koje prednosti nude u odnosu na strojnu obradu?

Test pitanja za vodovod

1.Koje vrste rada se koriste u različitim vrstama proizvodnje?

2. Koja oprema je potrebna za bravarske radionice?

3. Što se naziva ravninsko označavanje?

4. Navedite uređaje i alate koji se koriste za označavanje.

5. Koji se materijali koriste za pripremu površinskih oznaka?

6. Kako se zove rezanje metala?

7. Namjena i primjena klupe?

8.Koji se alati i uređaji koriste pri rezanju?

9. Koje se kontrole koriste tijekom zapisivanja?

10. Namjena i primjena ravnanja i ravnanja.

11.Koji se alati i uređaji koriste za ravnanje i ravnanje?

12. Što je savijanje metala?

13.Koja oprema, alati i uređaji se koriste za savijanje?

14. Koje metode i kontrole se koriste pri savijanju?

15. Namjena i primjena rezanja.

16.Koja oprema, uređaji i alati se koriste pri rezanju metala?

17. Što je filing?

18. Što je naknada za arhiviranje i njezina visina?

19. Namjena i podjela alata i naprava za turpijanje.

20. Strojevi za turpijanje, njihova struktura.

21. Što se naziva bušenje?

22. Namjena i primjena: bušenje, razvrtanje.

23. Od kojih se dijelova sastoji bušilica?

24. Što je uključeno u način rezanja pri bušenju?

25.Koji se kontrolni i mjerni instrumenti koriste tijekom radova bušenja?

26. Svrha i primjena operacije rezanja navoja.

27. Vrste navoja, njihove oznake.

28. Kako se bira promjer unutarnjeg i vanjskog navoja?

29.Koji se kontrolni i mjerni alati koriste pri rezanju navoja?

30. Namjena, primjena i vrste zakovica.

Ovisno o obliku i veličini materijala obradaka ili dijelova, rezanje tijekom ručne obrade metala provodi se ručnim ili mehaniziranim alatima - iglanim kliještima, ručnim i električnim škarama, ručnim i pneumatskim pilama za metal, rezačima cijevi.

Suština operacije rezanja metala igličastim kliještima (kleštama) i škarama je odvajanje žice, lima ili metalna traka na komade pod pritiskom dvaju klinova koji se kreću jedan prema drugom ( noževi za rezanje).

Rezni rubovi igličastih kliješta zatvaraju se istovremeno cijelom dužinom. Kod škara se konvergencija oštrica odvija postupno od jednog ruba do drugog. Njihovi rezni rubovi nisu. zatvoriti i pomaknuti jedno u odnosu na drugo. I kliješta i škare su zglobna veza dviju poluga, kod kojih dugi krakovi djeluju kao ručke, a kratki kao noževi za rezanje.

Igličasta kliješta (klešta) koriste se uglavnom za rezanje žice. Kut oštrenja oštrica oštrih kliješta može varirati ovisno o tvrdoći materijala koji se reže. Za mnoga iglana kliješta to je 55-60°

Ručne škare (13) služe za rezanje čeličnih limova debljine 0,5-1,0 mm i obojenih metala debljine do 1,5 mm.

Ovisno o dizajnu noževa za rezanje, škare su podijeljene na sljedeći način: ravne (13, a) - s ravnim noževima za rezanje, namijenjene uglavnom za rezanje metala u ravnoj liniji ili duž kruga velikog radijusa; krivulje (13, b) - s zakrivljenim noževima; prst (13, c) - s uskim reznim noževima za rezanje rupa i površina s malim polumjerima u limu.

Prema položaju noževa za rezanje, škare se dijele na desne i lijeve. Kod desnih škara, kosi rezni rub donjeg noža je s desne strane, za lijeve škare je s lijeve strane.

Stolične škare (13, g) razlikuju se od običnih ručnih po većoj veličini i služe za rezanje lima debljine do 2 mm.

Škare s polugom (13, d) koriste se za rezanje čeličnog lima debljine do 4 mm (obojeni metali - do 6 mm). Gornji zglobni nož 3 pokreće poluga 2. Donji nož je fiksno fiksiran.

Za mehanizaciju teških i radno intenzivan proces Pri rezanju lima koriste se električne škare, kao što je već navedeno.

Električne škare S-424 (14) sastoje se od elektromotora 4, mjenjača 1 s ekscentrom 5 i ručke 3. Klipno gibanje od ekscentra prenosi se na gornji nož #. Donji nož 7 pričvršćen je na nosač 6.

Ručna pila () koristi se za rezanje relativno debelih listova metala i okruglih ili profilnih proizvoda. Nožna pila također se može koristiti za rezanje klinova, utora, obrezivanje i rezanje obradaka po konturi i druge radove. Sastoji se od okvira / zateznog vijka s krilnom maticom 2, ručke oštrice pile za metal 4, koja je umetnuta u utore glava 3 i pričvršćena klinovima 5.

Okviri pile za metal izrađeni su od dvije vrste: čvrsti (za list pile određene duljine) i klizni (mogu se fiksirati oštrice pile za metal različite duljine).

List pile (rezajući dio pile) je tanka i uska čelična ploča sa zupcima na jednom od rebara. Izrađuje se od alatnog ili brzoreznog čelika. Duljina najčešćih listova pile je 250-300 mm. Svaki zub oštrice ima oblik klina (rezača). Na njemu, kao i na glodalu, postoji stražnji kut a, kut oštrenja p, priječni kut y i rezni kut 6==a + p (15, b): Kod urezivanja zuba vodite računa da nastale strugotine moraju se staviti između zuba prije nego što izađu iz reza. Ovisno o tvrdoći materijala koji se reže, kutovi zuba oštrice mogu biti: 7 = 0-12°, (3 = 43 - 60° i a = 35-4O0.

Za rezanje tvrđih materijala, kut oštrenja (3) je veći, za meke - manji. Kako biste bili sigurni da je širina reza napravljenog pilom za metal nešto veća od debljine oštrice, postavite zube "duž zuba ” (15, in), ili “duž oštrice” () To sprječava zaglavljivanje oštrice i olakšava rad.

Veća produktivnost rada postiže se korištenjem pneumatske pile za metal.

Rezanje čelične cijevi relativno veliki promjeri je radno intenzivna operacija, pa se za njegovu izvedbu koriste posebni rezači cijevi.

Rezač cijevi (16) sastoji se od nosača /, dva fiksna valjka 2, pomičnog valjka (rezača) 3 i ručke 4. Rezač cijevi se okretanjem ručke postavlja na cijev pričvršćenu u stegu ili napravu. pomičite pomični valjak dok ne dođe u dodir s površinom cijevi. Zatim, okrećući ručicu do kraja oko rezača cijevi i postupno pritiskajući pomični valjak s gumbom, odrežite cijev.

Tijekom obrade metala i nabave, metal se reže u slučajevima kada je potrebno odvojiti dio određene veličine ili zadanog oblika od izratka presječenog, oblikovanog čelika ili cijevi. Ova se operacija razlikuje od sjeckanja po tome što se ne izvodi udarcem, već silama pritiska, a susjedni rascjepi glavnih i odvojenih dijelova metala imaju ravne ravnine bez kosina. Trakasti, okrugli, kutni ili drugi čelik reže se u škripcu, a cijevi se režu pomoću stezaljke ručne pile.

Metal se reže ručnim i mehaniziranim pilama za metal.

Ručne pile za metal koriste se klizno s vodoravnom ili nagnutom ručkom. Nožne pile s vodoravnom ručkom sastoje se od lijevog okvira 3 i desnog okvira 5, okvira 4 i ručke 7. List nožne pile umetnut je u utore glave/zateznog vijka i glave 6 drške. Čvrsto su pričvršćene klinovima i zategnute palcem 2. Nožna pila se može pomicati na različite duljine u skladu s duljinom lista pile.

Za ručne pile za metal koriste se listovi pile za metal duljine 300 mm, širine 15 mm i debljine 0,8 mm. Kut oštrenja zuba lista pile je 60°; oba lista pile su razmaknuta tako da list ne zaglavi u metalnom utoru. Donji dio oštrica sa zubima je kaljen, a gornji dio je nekaljen, što smanjuje lomljenje listova pile tijekom rada.

Pri rezanju metala nejednake tvrdoće koriste se listovi pile za metal sa zubima različitih veličina. Za rezanje mekih metala koriste se oštrice sa 16 zubaca na 25 mm duljine oštrice, za tvrđe metale (ukrasni ili dobro žareni alatni čelik) - s 19 zubaca, za tvrde metale (lijevano željezo, alatni čelik) - s 22 - s dva zubi dugi 25 mm. Za rezanje tanke trake i čelika malog kuta koriste se oštrice s 22 zuba na 22 mm duljine oštrice, tako da su najmanje dva ili tri zuba postavljena po debljini metala. S većim zubom oštrice se lome.

Oštrice se umetnu u pile za metal sa zupcima prema naprijed. Oštrica za rezanje ne smije se previše zategnuti, inače će se slomiti tijekom rada.

Pri radu se pila za metal drži objema rukama: desnom rukom za dršku, a lijevom se podupire drugi kraj pile za metal i vrši se povratni pokret. Položaj pile za metal pri radu trebao bi biti bliži vodoravnom, kako bi pritisak radnika na oba kraja pile bio ravnomjerniji.

Prilikom rezanja metal se učvršćuje u škripcu, a cijevi se učvršćuju u stezaljci tako da linija rezanja bude blizu čeljusti škripca ili stezaljke. S ovim pričvršćivanjem materijal ne vibrira tijekom rezanja, list pile se ne lomi, a linija rezanja je glatka. Kod rezanja širokog materijala pila se drži vodoravno, a kod rezanja trakastih ili profiliranih čeličnih cijevi malo ukoso. Radni hod pile naprijed izvodi se s pritiskom, a obrnuti (prazan hod) bez pritiska. Sila pritiska ovisi o tvrdoći metala.

Prilikom rezanja oblikovanog i trakastog čelika, nemojte jako pritiskati oštricu kako biste izbjegli zaglavljivanje i lomljenje. Na kraju rezanja potrebno je poduprijeti slobodni kraj materijala i dovesti rezanje do kraja. U suprotnom, materijal se može slomiti, prikliještiti i slomiti platno. Kraj materijala će biti neravan.

Da biste povećali produktivnost rada i pravilno organizirali radno mjesto, trebali biste: unaprijed pripremiti potreban broj listova pile za metal; Prethodno označite cijelu šaržu metala koju želite rezati i stavite je na radni stol s lijeve strane škripca; Materijal za rezanje postavite na određeno mjesto na radnom stolu prema veličini.

Kada radite s pilom za metal, morate se pridržavati sljedećih sigurnosnih pravila: čvrsto pričvrstite ručku na dršku kako se ne bi odvojila tijekom rada i kako vam vrh drške ne bi ozlijedio ruku; Metal koji se reže mora biti čvrsto pričvršćen u škripcu kako ne bi ispao prilikom rezanja metalnom pilom i ne ozlijedi nogu radnika; Četkom počistite piljevinu s radnog stola.

Ručna mehanizirana pila za metal je produktivnija od obične. U kućište 6 pile za metal ugrađen je elektromotor, na čijem je vratilu postavljen bubanj sa spiralnim utorom. Zatik stane u utor bubnja. Kada se osovina elektromotora i bubanj okreću, pomiču se klizač i na njega pričvršćeni list pile. Šipka se koristi za podupiranje lista pile za metal pri rezanju metala.

Kod rezanja cijevi ručno oni su, kao što je gore spomenuto, pričvršćeni stezaljkama.

Stege mogu biti dvostupne ili jednostupne. Stezaljke s dvostrukim stupom prikladnije su jer vam omogućuju da malo podignete steznu prizmu, okrenete vijak kako biste uklonili klin iz rupa i savili ga natrag gornji dio stezaljku i lako skinite cijev s nje u stranu.

Za stezanje čeličnih cijevi i praznine cijevi s promjerom od 15-50 mm koriste se pneumatske stezaljke različitih izvedbi.

Membranska pneumatska stezaljka VMS-DP-1 sastoji se od tijela, čeljusti s vodilicama, čeličnih poluga (dvije velike i dvije male), ravne dijafragme, šipke i povratne opruge.Kao dijafragma se koristi jedan ili dva sloja gumenog lima. (ovisno o njegovoj debljini).

Stegnite cijevi tako da ih uvučete u pogon potisnut zrak radni tlak 4 kgf/cm2. Cijev se oslobađa pomoću opruge nakon što se komprimirani zrak ispusti u atmosferu.

Sila povratne opruge, odnosno otvaranje čeljusti, podešava se okruglom maticom uvrnutom u donji dio tijela pneumatske komore.

Pneumatske stezaljke koriste se u trgovinama za nabavu cijevi montažnih pogona prilikom sastavljanja montažnih jedinica.

Pogonska motorna pila 872A dizajnirana je za rezanje raznih radnih komada od metalnih profila i profila, okruglog i kvadratni presjeci. Postolje stroja u gornjem dijelu čini stol na koji je ugrađen škripac za učvršćivanje materijala koji se reže. Stroj je opremljen s dvije vrste škripaca: s paralelnim čeljustima, u kojima se materijal učvršćuje pravokutnog oblika, te čeljusti s izrezima u obliku slova V, u kojima je ojačan materijal okruglog oblika. Škripac s paralelnim čeljustima rotira oko osi, što omogućuje pričvršćivanje materijala koji se u njemu reže pod različitim kutovima (do 45°) na list pile.

Na vrhu stroja nalazi se prtljažnik koji se može spuštati i podizati pomoću cilindra za podizanje i spuštanje okvira. Okvir pile 5 s pričvršćenom oštricom pile za metal pomiče se duž vodilica trupa. Okvir pokreće klipni mehanizam koji se sastoji od poluge i klipnjače. Stroj za metalnu pilu pokreće elektromotor 10 spojen na koljenasto vratilo pomoću zupčastog prijenosa.

Zbog mase okvira, oštrica pritišće materijal koji se reže. Rezanje se događa samo kada se list pile pomiče prema naprijed. Tijekom obrnutog hoda, deblo s oštricom pile lagano se podiže pod utjecajem ulja klipna pumpa; Zahvaljujući tome, rezni zubi postaju manje tupi.

Stroj radi na sljedeći način. Najprije kredom označite liniju rezanja na metalu ili cijevi koja se reže, a zatim ih učvrstite u škripcu stroja tako da se linija rezanja podudara s oštricom pile. Nakon toga, stroj se uključuje i metal se reže.

Da bi se povećala produktivnost stroja, male dugačke čelične cijevi i cijevi malog promjera stavljaju se u škripac stroja u paketima od 8-14 komada, ovisno o njihovoj veličini i presjeku, a svaki paket se u cijelosti reže. Prilikom rezanja, list pile za metal se hladi emulzijom koju dovodi pumpa. Emulzija sadrži 10 l

vode, 1 kg tekući sapun i 0,5 kg ulja za sušenje. Prije upotrebe, smjesa se temeljito promiješa i prokuha. Nedostaci pogonskog stroja za pilu: niska produktivnost i brzo trošenje listova pile.

Pri radu na pogonskom stroju morate se pridržavati sljedećih sigurnosnih pravila: raditi samo na radnom stroju; poduprite izrezani dio materijala posebnim stalcima ili rukama kako vam ne bi pao na noge; Pratite ispravnost električnog ožičenja, prekidača i elektromotora kako biste spriječili strujni udar.

Pogonske press škare S-229A dizajnirane su za rezanje dugog, oblikovanog i čeličnog lima debljine do 13 mm. Osim toga, koriste se za bušenje okruglih rupa promjera do 20 mm s debljinom materijala do 15 mm i štancanje malih dijelova.

Postolje stroja 8 postavljeno je na kolica 7, pomoću kojih se preša za smicanje može transportirati s mjesta na mjesto. Jedinica 6 za rezanje čeličnog lima sastoji se od donjeg fiksnog noža, gornjeg pokretnog noža i graničnika, pomoću kojeg se materijal koji se reže pritišće na donji nož. Jedinica 5 za rezanje čelika različitih profila sastoji se od dva vertikalna noža s rupama koje odgovaraju različitim čeličnim profilima. Stroj radi od elektromotora 3 preko pogona 4.

Čelični lim ili trakasti čelik postavlja se na donji nož, pritisne se graničnikom i, uključivanjem mehanizma donjeg noža, reže. Dizajn škara omogućuje rezanje metala bilo koje duljine. Probijanje rupa i utiskivanje vrši se na bušilici 2 i izreznici / uređajima pritiskom na ručicu prekidača stroja.

Pogonske kombinirane preše za škare su prijenosne, jednostavne za korištenje i prikladne za rad na otvorenim površinama i u radionicama za nabavu.

Pri radu s prešanim škarama morate se pridržavati sljedećih sigurnosnih pravila: započeti s radom samo ako postoje zaštitni poklopci na pokretnim dijelovima, provjeravajući uzemljenje kućišta elektromotora; Prije početka rada podmažite preše za smicanje i provjerite njihov rad u praznom hodu; rad s instaliranim graničnicima za materijal; Kada stavljate materijal koji se obrađuje u škare za prešanje, držite ruke na njima sigurna udaljenost od noževa i udaraca; male utisnute dijelove uklanjajte samo izvlakačima, kukama ili kliještima; Ne podmazujte zupčanike i druge pokretne dijelove dok elektromotor radi i kada režete materijal.

Mehanizam za rezanje cijevi VMS-32 namijenjen je za rezanje čeličnih vodovodnih i plinskih cijevi promjera 15-50 mm. Promjer 160 mm. Mjenjač se okreće pomoću zateznog vijka i upravljača. Frekvencija rotacije disk za rezanje 193 okretaja u minuti Mehanizam VMS-32 pokreće elektromotor snage 1,1 kW koji je elastičnom spojkom povezan s osovinom mjenjača. Rezni disk mehanizma VMS-32 mora imati ispravan cilindričnog oblika s kutom oštrenja od oko 60°. Kako se oštrica za rezanje otupi, mora se ponovno naoštriti. Preporuča se oštriti prijenosnim abrazivnim kotačem na savitljivom crijevu dok se okreće brusni kotač i disk za rezanje. Mehanizam se isporučuje sa stalcima koji služe kao oslonci pri rezanju dugih cijevi.

Označena cijev polaže se na posebne valjke tako da se linija rezanja poklapa s reznom pločom. Potom se cijev prekriva gornjim žlijebom - koritom, zaključava klinom i pokreće se mehanizam. Okretanjem upravljača rezna ploča se približava cijevi. Cijev se okreće zbog trenja između nje i diska za rezanje. Od pritiska koji se prenosi na rotirajući disk, on se urezuje u metal i reže cijev. Nakon rezanja cijevi, okretanjem upravljača, mjenjač s valjkom se pomiče prema gore.

Mehanizam za rezanje cijevi VMS-35 namijenjen je za rezanje cijevi za vodu i plin promjera 15-70 mm. Cijevi se režu reznom pločom promjera 160 mm, postavljenom na osovinu oscilirajućeg mjenjača. Prilikom rezanja, cijev se okreće. Rezna ploča se dovodi do cijevi i vraća u prvobitni položaj pomoću pneumatskog uređaja

Rezanje je radnja obrade metala u kojoj se metal razdvaja na dijelove.

Ovisno o obliku i veličini dijelova i obratka, rezanje se može izvoditi ručnim alatima, na mehaničkim strojevima, na anodno-mehaničkim strojevima i plamenom acetilen-kisik.

Igličasta kliješta(kliješta). Dizajniran za rezanje (odgrizanje) meke čelične žice promjera do 5 mm, zakovice, itd. Igličasta kliješta izrađena su u skladu s GOST 7282-54 od alatnog ugljičnog čelika razreda U7 i U8 ili razreda 60 i 70.

Igličasta kliješta sastoje se od dvije zglobne poluge u obliku luka, na čijim se krajevima nalaze otvrdnute, naoštrene čeljusti (slika 108, a). Veličine igličastih kliješta su standardizirane. Širina reznih čeljusti 26; trideset; 36 i 40 mm, duljina 125; 150; 175 i 200 mm.

Riža. 108. Rezanje metala:
a - iglana kliješta (klešta), b - ručne škare: 1 - lijevi iozh. 2 - obradak, 3 - desni nož

Škare(GOST 7210-54). Dizajniran za rezanje limova, rezanje rupa, izradu dijelova sa krivocrtne konture itd. Škare se dijele na ručne i stolne škare.

Ručne škare(Sl. 108. b) služe za rezanje limova od željeznih metala debljine 0,5-1,0 mm i obojenih metala debljine do 1,5 mm. Izrađeni su od čelika klase 65; 70; U7; U8. Bočne površine Oštrice su kaljene na HRC 52-58, brušene i naoštrene.

Ručne škare izrađuju se s ravnim i zakrivljenim oštricama. Ovisno o položaju reznih rubova oštrice, razlikuju se desne i lijeve škare.

Duljina škara (GOST 7210-54) 200; 250; 320; 360 i 400 mm, a rezni dio (od oštrih krajeva do šarke) 55-65; 70-82; 90-105; 100-120; 110-130 mm. Kod rezanja na široke trake limeni materijal stavljen između oštrica škara i pritišćući svim prstima desna ruka na drške škara, a lijevom rukom, istiskujući dio lista, odrežite ga.

Posebice je potreban veliki pritisak koji oštrice škara doživljavaju prilikom rezanja veliki kut oštrenje. Njegova vrijednost je obično 65-85 °. Što je metal tvrđi, to je kut oštrenja oštrica P škara veći: za meke metale (bakar i dr.) iznosi 65°, za metale srednje tvrdoće 70-75° i za tvrde metale 80-85°. Kako bi se smanjilo trenje između oštrica i metala koji se reže, imaju mali stražnji kut od 1,5 do 3°.

Stolne škare (slika 109) razlikuju se od ručnih po većoj veličini i koriste se pri rezanju lima debljine do 5 mm. Donja ručka je čvrsto stegnuta u stegu ili pričvršćena (zakucana) na stol ili drugu krutu podlogu.

Riža. 109. Rezanje metala škarama za stolice

Škare za stolice su slabo produktivne i zahtijevaju značajan napor pri radu, stoga se za rezanje velike serije lima preporučuje korištenje mehaničkih škara.

Škare s polugom(slika 110) služe za rezanje limova debljine 1,5-2,5 mm vlačne čvrstoće 45-50 kg/mm2 (čelik, duraluminij i dr.). Ove škare mogu rezati metal značajne duljine.

Riža. 110. Rezanje metala polužnim škarama:
1 - gornji nož, 2 - donji nož, 3 - potisna šipka, 4 - poluga, 5 - graničnik, 6 - stol, 7 - protuuteg

Rezni dio škara su dva dugačka noža, gornji 1 ima zakrivljen, sječivo s kutom oštrenja od 75-85°. Protuuteg 7 sprječava spontano spuštanje gornjeg noža, a također osigurava ravnomjeran pritisak na metal koji se reže.

Ove škare režu metal pomoću graničnika ili duž linija za označavanje. U prvom slučaju, metal koji se reže pritisne se na graničnik 5 postavljen na zadanu veličinu, u drugom slučaju, linije za označavanje se nanose na lim koji se reže i lim se postavlja na stol 6 sa steznom šipkom 3 tako da se linija rezanja poklapa s oštricom donjeg noža 2. Snažnim pritiskom na lim spustite polugu 4 s nožem 1.

Ručna pila. Koristi se za rezanje debelih listova trakastog, okruglog i profilnog metala promjera 60-70 mm. Pila za metal (Sl. 111, a) sastoji se od stroja 1, lista pile za metal 2 (dijela za rezanje) i ručke 4. Oštrica je umetnuta svojim krajevima u utore glave 3, pričvršćena klinovima 5 i zategnuta vijak 6 i palac 7.

Riža. 111. Nožne pile:
a - kruti, b - s kliznim okvirom

Okviri pile za metal izrađeni su ili čvrsti (za list pile za metal jedne određene duljine) ili klizni (Sl. 111, b), što omogućuje pričvršćivanje listova pile za metal različitih duljina.

Ručna oštrica pile je traka izrađena od alatnog ugljičnog čelika P9, Kh6VF, s jedne strane na kojoj su zubi izrezani duž cijele duljine.

Veličina lista ručne pile određena je razmakom između središta rupa za igle. Najčešće korišteni listovi pile za metal su duljine 250-300 mm, visine 13 i 16 mm i debljine 0,65 i 0,8 mm (GOST 6645-59).

Svaki pojedinačni zub lista pile za metal ima oblik glodala (klina). Na zubu, kao i na rezaču, postoji stražnji kut α, kut oštrenja β, prednji kut γ i kut rezanja δ (slika 112, a). Pri rezanju strugotina se postavlja između dva susjedna zuba (u prostoru za strugotinu) sve dok vrh zuba ne izađe iz reza. Veličina prostora za strugotinu ovisi o veličini zazornog kuta α, priječeg kuta γ i koraka zuba t. Ovisno o materijalu koji se reže, zazorni kut α je 40-45°. Kut vrha mora osigurati dovoljnu čvrstoću zuba da svlada otpor materijala pri rezanju bez loma. Obično se ovaj kut uzima na 50°; s više tvrdih materijala kut je nešto veći.

Riža. 112. Geometrija zuba lista pile za metal

Nagibni kut za zube lista pile obično se uzima od 0 do 10°. Učinkovitost rezanja listova pile za metal s kutom nagiba od 0° niža je od one s oštricama s kutom nagiba većim od 0°.

Nagib lista pile za metal odabire se ovisno o materijalu koji se reže. Za rezanje lijevanog željeza, mekog čelika, azbesta koristite oštricu s korakom od 1,6 mm; za rezanje profiliranog valjanog čelika, cijevi, obojenih metala - oštricu s korakom od 1,25 mm; za rezanje kabela, cijevi tankih stijenki, za tanke profilne valjane proizvode, uzmite oštricu s korakom od 1,0 mm; za rezanje željeznog lima, obradaka s tankim stijenkama - oštricu s korakom od 0,8 mm. Što je veći korak oštrice, veći su zubi, stoga je veći volumen prostora za strugotinu.

Ručnom pilom za metal možete rezati materijale veličine do 60-70 mm. poprečni presjek. Što je deblji materijal koji se reže, to bi zupci lista pile trebali biti veći. Što je veći korak, to su veći zubi, a time i veći volumen prostora za strugotinu (slika 112, b). Korak zuba za rezanje mekih i žilavih metala (bakar, mjed) uzima se 1 mm, lijevanog željeza i tvrdog čelika - 1,5 mm, mekog čelika - 1,2 mm. Obično se za vodoinstalaterske radove koriste oštrice: s korakom od 1,5 mm.

Kako bi se osiguralo da se oštrica ne priklješti u rezu, zupci su razdvojeni. Koriste se dva načina postavljanja: uzduž zuba i valovito.

Namještanje uz zub može se vršiti na tri načina: namještanje za svaki zub (jedan zub je savijen ulijevo, drugi na desno itd.), postavljanje kroz zub (jedan zub je savijen ulijevo, drugi). nije postavljen, treći je desno itd.) , postavljanje dva susjedna zuba kroz jedan (jedan zub je savijen lijevo, drugi desno, treći nije razdvojen itd.). Postavljanje zubaca koristi se za oštrice s korakom od 1,25 i 1,6 mm.

S valovitom postavkom, niz zuba dobiva valovit položaj s korakom od 8s (s je korak lista pile), dok oštrica ostaje ravna. Visina seta ne smije biti veća od dvostruke visine zuba. Ova metoda ožičenja koristi se za platna s korakom od 0,8 mm (dopušteno je i za korak od 1 mm).

Postavljanje listova pile s velikim zubom (korak) provodi se prema zubu - jedan zub je savijen udesno, a drugi ulijevo; 2-3 zuba pomiču se lijevo, 2-3 zuba desno. Takve tkanine su manje produktivne i brzo se troše. Kod listova pile za metal sa srednjim zubom, podešavanje se također vrši prema zubu, ali je jedan zub savijen ulijevo, drugi udesno, a treći je ostavljen nevezan.

Oštrice pile za metal imaju simboli na neradnom dijelu platna. Prema GOST 6645-59 listovi pile sa udaljenost od središta do središta/ jednako 300 mm, širina oštrice 13 mm i razmak zubaca s 0,8 mm označen je kako slijedi: 13x300x0,8.

Radovi na obradi metala uglavnom se odnose na hladne postupke. Takva se obrada može izvesti ručno ili pomoću posebnog mehaniziranog alata. Takvi alati su dlijeto, bušilica, čekić, strugalo, giljotinske škare, turpija i mnogi drugi.

Obrada metalnog izratka izvodi se u određenom slijedu. Prvi korak je provesti pripremni rad za izradu obratka ili promjenu oblika - ravnanje, sjeckanje, savijanje materijala. Zatim se izradak označava i provodi njegova osnovna obrada: suvišni sloj metala se sukcesivno uklanja tako da poprima dimenzije, oblik i stanje površina približne onima naznačenim na crtežu. Bravarski alat

Zatim se provodi završni postupak metalni proizvodi, nakon čega dio mora zadovoljiti sve zahtjeve crteža.

Vodoinstalaterski i popravni radovi

Tu su vodoinstalaterski i popravni radovi koji se sastoje od zamjene ili popravka oštećenih i istrošenih dijelova, izrade dijelova koji nedostaju, montaže dijelova, mehanizama pa čak i cijelog stroja, izvođenja radova montaže i podešavanja sklopljenih mehanizama te ispitivanja gotovog stroja. Svaki bravar ima svoje radno mjesto - mala površina proizvodni prostor radionice gdje je sve potrebna oprema: ručni alati za , instrumentaciju, pomoćne uređaje.

Glavna oprema radnog mjesta za obradu metala je stol s pričvršćenim škripcem i komplet potrebnih radnih i kontrolnih alata i uređaja. Kako bi radno mjesto moglo pomicati dijelove ili komponente teže od 16 kg, ono mora biti servisirano dizalicama ili dizalicama. Za obavljanje montažnih ili demontažnih radova radna mjesta su opremljena stalcima, transporterima, stolovima s valjcima, posebnim kolicima ili drugim transportnim uređajima.

Označavanje, rezanje, ravnanje i savijanje

Obrada metala uključuje operacije kao što su označavanje, sječenje, ravnanje i savijanje, kao i rezanje metala pilom za metal i škarama, rezanje unutarnjih i vanjskih navoja, struganje i spajanje dijelova lemljenjem ili lijepljenjem.

Označavanje obratka

Označavanje je postupak nanošenja posebnih linija (oznaka) na površinu izratka, koje prema zahtjevima crteža određuju mjesta ili konture dijela koji se obrađuje. Markup stvara potrebne uvjete da bi se dobio dio određenog oblika i potrebne veličine, uklanjajući dodatke metala s obratka do specificiranih granica i za maksimalnu uštedu materijala. Povijest umjetničke obrade metala poznaje mnoge primjere kada su uz pomoć oznaka i naknadnog graviranja ili zarezivanja dobivena prava umjetnička djela.

Rezanje metala

Proces rezanja uključuje uklanjanje metala s obratka pomoću dlijeta i čekića. Proizvodi se u škripcu, na nakovnju ili ploči.

Montaža i savijanje proizvoda

Montaža je operacija kojom se otklanjaju različiti nedostaci u obliku izratka (nepravilnosti, zakrivljenosti). Ručno ravnanje vrši se čekićem na nakovnju ili ploči za ravnanje, a strojno na strojevima za ravnanje.

Pomoću savijanja izratku se daje zadani oblik (u proizvodnji šarki, spajalica, prstenova, nosača i drugih proizvoda). Kao i svaka druga obrada metala, ručno savijanje može se obaviti u škripcu pomoću stolnog čekića i sve vrste uređaja. Mehanizirano savijanje izvodi se na strojevima za savijanje i presama za savijanje s ručnim i mehaniziranim pogonom.

Rezanje metala

Za rezanje metala može se koristiti posebna pila za metal ili škare (giljotina za metal). Lim rezati ručnim ili mehaničkim škarama, cijevi i profilni materijal - ručnim ili mehaničkim pilama za metal. Za rezanje se koriste rezači cijevi, te kružne i tračne pile.

Tehnika rezanja metala uključuje operaciju kao što je turpijanje. Ovaj proces sastoji se od uklanjanja sloja metala s površine izratka kako bi se dobile točnije dimenzije i potrebna čistoća površine. Turpijanje se vrši turpijama.

Prilikom obrade metala može se izvesti operacija kao što je bušenje - izrada cilindričnih rupa pomoću bušilice. Bušenje se može izvesti na mnogim strojevima za rezanje metala: bušilica, tokarski stroj, revolver i drugi. Najprikladniji za ovu operaciju su strojevi za bušenje. Tijekom montažnih i popravnih radova, bušenje se često izvodi prijenosnim bušilicama: pneumatskim, električnim itd.

Proizvodnja metalnih dijelova može uključivati ​​narezivanje navoja - proces oblikovanja unutarnjih i vanjskih cilindričnih i stožaste površine spiralne praznine koje se koriste za spajanje dijelova. Takvi dijelovi tvore rastavljive veze. Navoji na vijcima, vijcima i drugim dijelovima režu se uglavnom na strojevima. Prilikom sastavljanja i popravka jedinica, kao i kada instalacijski radovi pribjegavajte ručnom rezanju navoja pomoću nareznica i matrica.

Tehnologije za ručnu obradu metala veliku važnost pridaju struganju - obradi površine metalni dijelovi, tijekom kojeg se sloj metala struže posebnim alatom za rezanje - strugačem. Struganje se koristi kako bi se osigurao precizan kontakt trljajućih površina bez narušavanja njihovog podmazivanja. Ova operacija se izvodi ručno ili na posebnim strojevima.

Tijekom vodoinstalaterskih radova dorada metal se često postiže lappingom, koji se izvodi korištenjem tvrdih brusnih praškova nanesenih na posebne lapove od sivog, bakra, mekog čelika i drugih materijala. Oblik preklopa mora odgovarati obliku površine koja se obrađuje. Pomicanjem preklopa po površini koja se obrađuje, s njega se uklanja vrlo tanak (0,001-0,002 mm) sloj hrapavosti, što pomaže u postizanju čvrstog kontakta spojenih dijelova.

Stalne veze

Za postizanje trajnih spojeva metalnih dijelova često se koriste metode obrade metala kao što su zakivanje i lemljenje. Zakivanje je način dobivanja trajnog spoja dva ili više dijelova pomoću zakovica. Zakivanje se može izvesti pneumatskim čekićem, ručnim čekićem ili na posebnim strojevima za zakivanje.

Dijelovi za lemljenje

Lemljenje je proces spajanja metalnih dijelova pomoću rastaljene legure koja se naziva lem, a ima talište mnogo niže od metala dijelova koji se spajaju. Obrada metala kod kuće često uključuje lemljenje - naširoko se koristi za popravci, kao i za brtvljenje pukotina, otklanjanje curenja tekućina iz posuda itd.

Prilikom zavarivanja čelika visoke čvrstoće morate imati određena znanja i vještine - to je jedini način da postignete uspjeh u ovom pitanju. Zanimljiva informacija o ovom pitanju naći ćete u našem članku na poveznici.

Sigurnosni zahtjevi tijekom vodoinstalaterskih radova

Prilikom izvođenja metaloprerađivačkih radova na metalu, koji se izvode u proizvodni prostori, a posebno kada se obrada metala obavlja kod kuće, moraju se poštovati sljedeći sigurnosni zahtjevi:

• na radnom stolu trebate staviti samo one alate i dijelove koji će biti potrebni za dovršetak ovog posla;
• obrada metala treba se izvoditi tek nakon što su sigurno pričvršćeni u škripcu;
• uklonite strugotine i prašinu s radnog stola samo četkom;
• ne izvode rad na bušenju i nemojte oštriti alat zavijenim prstima ili rukavicama kako ih svrdlo ne bi zahvatilo;
• dok stroj radi, zabranjeno je otvarati ili uklanjati zaštitne poklopce, štitnike i sigurnosne uređaje;
• kod zakivanja, sjeckanja i drugih radova kod kojih postoji mogućnost odlijetanja metalnih čestica potrebno je koristiti zaštitne naočale ili masku sa zaštitnim naočalama, a radno mjesto ograditi mrežama i prijenosnim štitnicima kako bi se izbjegle ozljede osoba koje rade u blizini ili u prolazu;
• pneumatski alati moraju se koristiti sa savitljivim crijevima. Strogo je zabranjeno koristiti crijeva koja su oštećena.