|
Vodovodne oznake
DO kategorija:
Obilježava
Vodovodne oznake
Označavanje je postupak prijenosa oblika i dimenzija dijela ili njegovog dijela s crteža na obradak. Glavna svrha označavanja je označiti na izratku mjesta i granice obrade. Mjesta obrade označena su središtima rupa dobivenih naknadnim bušenjem ili linijama savijanja. Granice obrade odvajaju materijal koji se mora ukloniti od materijala koji ostaje i čini dio. Osim toga, oznake se koriste za provjeru dimenzija izratka i njegove prikladnosti za izradu određenog dijela, kao i za kontrolu pravilne ugradnje izratka na stroj.
Radni komadi se mogu obrađivati bez označavanja, pomoću šablona, graničnika i drugih uređaja. Međutim, troškovi proizvodnje takvih uređaja nadoknađuju se samo u proizvodnji serijskih i masovno proizvedenih dijelova.
Označavanje (koje je u biti blisko tehničkom crtanju) izvodi se pomoću specijalni alati i učvršćenja na površinama izradaka. Oznake, tj. crte nanesene na površinu izratka, označavaju granice obrade, a njihova sjecišta označavaju položaj središta rupa ili položaj središta lukova kružnica spojnih površina. Sva naknadna obrada izratka provodi se prema oznakama za označavanje.
Označavanje može biti mehanizirano ili ručno. Mehanizirano označavanje koje se izvodi na strojevima za bušenje ili drugim uređajima koji osiguravaju precizno pomicanje obratka u odnosu na alat za označavanje, koristi se za velike, složene i skupe izratke. Ručno označavanje izvode alatničari.
Postoje površinske i prostorne oznake. Površinsko označavanje izvodi se na jednoj površini izratka, bez povezivanja njegovih pojedinačnih točaka i linija s točkama i linijama koje leže na drugoj površini izratka. Koriste se sljedeće metode: geometrijske konstrukcije; prema predlošku ili uzorku dijela; korištenje uređaja; na stroju. Najčešća vrsta površinskog označavanja je planarna, koja se koristi u proizvodnji ravnih mjerača, žig ploča, dijelova za kalupe itd.
Prostorno označavanje provodi se povezivanjem dimenzija između točaka i linija koje leže na njima razne površine praznine. Koriste se sljedeće metode: za jednu instalaciju; s rotacijom i ugradnjom obratka u nekoliko položaja; kombinirani. Prostorne oznake koriste se u izradi dijelova složenih oblika.
Alati i uređaji za označavanje. Prema namjeni, alati za označavanje dijele se na sljedeće vrste:
1) za označavanje i izradu udubljenja (pisci, blanjalice, šestari, bušilice);
2) za mjerenje i nadzor linearnih i kutne vrijednosti(metalna ravnala, pomična mjerila, ugaonici, mikrometri, precizni ugaonici, kutomjeri itd.);
3) kombinirano, što vam omogućuje mjerenje i provođenje rizika (čeljusti za označavanje, mjerači mjerača itd.).
Škrabari se koriste za nanošenje oznaka na površinu obratka. Čeličnim šibarima se označavaju neobrađene ili prethodno obrađene površine izradaka, mjedenim za označavanje brušenih i poliranih površina, a mekim zašiljenim olovkama za označavanje preciznih i gotovih površina izradaka od legura obojenih metala.
Šestari za označavanje po dizajnu i namjeni odgovaraju onima za crtanje i služe za crtanje krugova i njihovo dijeljenje na dijelove, prijenos linearne dimenzije i tako dalje.
Riža. 1. Alat za označavanje: a - pisac, b - šestar, c - središnji bušilac, d - kvadrat
Čelične noge pisara i šestara izrađene su od čelika U7 i U8 (radni krajevi su kaljeni na 52-56 HRC3) i od tvrdih legura VK.6 i VK8. Radni krajevi pisala i šestara oštro su naoštreni. Što su vrhovi ovih alata tanji i tvrđi, to su tragovi tanji i dio će biti točnije izrađen.
Središnji bušač (slika 1, c) služi za izradu udubljenja (jezgri) na oznakama za označavanje. To je potrebno kako bi tijekom obrade tragovi označavanja, čak i kada su izbrisani, bili vidljivi. Centralni izbijač je čelična okrugla šipka izrađena od legiranog (7HF, 8HF) ili ugljičnog (U7A, U8A) čelika. Njegov radni dio je kaljen i naoštren pod kutom od 609. Glava štanca, koja se udara čekićem, je zaobljena ili skošena i također kaljena.
Alat za označavanje, koji služi za prostorno označavanje radi vodoravnih oznaka na površini koja se označava i za provjeru položaja izratka na ploči za označavanje, izrađen je u obliku stalka na kojem se šibalo pomiče po visini i učvršćuje. traženi položaj. U najjednostavnijem planeru u dizajnu, pisač se postavlja na potrebnu visinu pomoću okomitog ravnala ili pomoću mjernih blokova. U proizvodnji alata uglavnom se koriste mjerila, a ponekad (po potrebi) i mjerila posebne izvedbe (na primjer, višenavojno mjerilo, koje na stalku ima nekoliko piskara, neovisno postavljenih po visini na zadanu veličinu). Koriste se i kombinirana površinska mjerila, tj. obična površinska mjerila opremljena dodatnim raznim napravama i alatima (npr. površinska mjerila sa središnjim tražilom).
Kvadrat služi za crtanje linija, konstruiranje kutova i njihovu provjeru.
Čeljusti za označavanje služe za mjerenje dimenzija vanjskih i unutarnje površine i za označavanje oznaka. Razlikuje se od konvencionalne čeljusti po prisutnosti oštro naoštrenih karbidnih vrhova na svojim čeljustima.
Uređaji koji se koriste za označavanje i koji se koriste za ugradnju, poravnanje i osiguranje izradaka uključuju podesive klinove, prizme, obloge, dizalice, stezne glave, stezne čahure, pravokutne magnetske ploče, rotacijske stolove, sinusne stolove, razdjelne glave i mnoge druge.
Pomoćni materijali se koriste za pripremu površina obratka za označavanje. Radni komadi se čiste od prašine, prljavštine, hrđe, kamenca i ulja čeličnim četkama, turpijama, brusnim papirom, vrhovima za brisanje, salvetama, četkama itd. Kako bi oznake bile jasno vidljive tijekom naknadne obrade, očišćena površina obično se slikano glatkim i tankim slojem. Boja treba dobro prianjati na površinu, brzo se sušiti i lako se uklanja. Neobrađene ili grubo obrađene površine izradaka od čelika i lijevanog željeza boje se kredom otopljenom u vodi uz dodatak ljepila za drvo i terpentina (odn. laneno ulje i sušniji). Prethodno obrađene površine premazuju se otopinom bakrenog sulfata. Obrađene površine velikih dimenzija i aluminijske legure premazani posebnim lakom za označavanje. U tu svrhu možete koristiti otopinu šelaka u alkoholu, obojenu fuksinom. Male površine se boje križnim pokretima kista. Velike površine lakirano sprejem. Obojena površina se suši.
Redoslijed rada tijekom obilježavanja. Označavanje uključuje tri faze: priprema praznina za označavanje; stvarno označavanje i kontrola kvalitete označavanja.
Priprema izratka za označavanje provodi se na sljedeći način:
1. Pažljivo proučite i provjerite crtež dijela.
2. Preliminarno pregledati obradak, identificirati nedostatke (pukotine, ogrebotine, šupljine), kontrolirati njegove dimenzije (moraju biti dovoljne za izradu dijela potrebne kvalitete, ali ne pretjerane).
3. Očistite obradak od prljavštine, ulja i tragova korozije; obojite i osušite one površine izratka na kojima će se vršiti označavanje.
4. Odaberite osnovne površine s kojih će se uzimati dimenzije i pripremite ih. Ako je rub izratka odabran kao baza, on se unaprijed poravnava; ako postoje dvije međusobno okomite površine, one se obrađuju pod pravim kutom. Osnovne linije se primjenjuju već tijekom procesa označavanja. Položaj baza trebao bi osigurati da se dio uklapa u konturu obratka s najmanjim i ravnomjernim dopuštenjem.
Stvarno označavanje provodi se redoslijedom koji je određen metodom označavanja. Prilikom označavanja prema predlošku, potonji se postavlja na radni predmet, pravilno usmjeren u odnosu na baze i učvršćuje. Predložak treba čvrsto pristajati uz obradak duž cijele konture. Zatim crtanjem ocrtavaju konturu predloška na izratku i otpuštaju predložak.
Označavanje metodom geometrijske konstrukcije provodi se na sljedeći način. Prvo se nacrtaju sve vodoravne, a zatim sve okomite oznake (u odnosu na bazu); zatim napravite sve filete, krugove i povežite ih ravnim ili kosim linijama.
Prilikom označavanja, stalak za mjerenje površine uzima se za bazu i pomiče duž ploče za označavanje u odnosu na površinu obratka, bez dopuštanja ukošenja. Površinski pisač dodiruje okomitu površinu izratka i ostavlja vodoravni trag na njemu. Pisač bi se trebao nalaziti ispod oštar kut smjeru kretanja, a pritisak na njega treba biti malen i ravnomjeran. Oznake se crtaju paralelno s radnom površinom ploče za označavanje. Kako bi oznake bile strogo linearne i vodoravne, potporne površine blanjalice i ploče za označavanje moraju biti obrađeni s velikom preciznošću. Kvaliteta označavanja se poboljšava ako se u blanjalici koristi plosnati pisač.
Kontrola kvalitete oznaka i jezgri je završna faza označavanja. Središta jezgri moraju se nalaziti točno duž oznaka za označavanje; jezgre ne smiju biti preduboko i međusobno se razlikovati po veličini. Na ravnim linijama, jezgre se buše na udaljenosti od 10-20 mm, na zakrivljenim - 5-10 mm. Razmaci između jezgri su isti. Kako se veličina izratka povećava, tako se povećava i udaljenost između jezgri. Točke sjecišta i sjecišta oznaka za označavanje moraju biti izrezane. Na obrađenim površinama preciznih proizvoda oznake za označavanje se ne buše.
Nedostaci označavanja mogu dovesti do značajnih materijalnih gubitaka. Njegovi najčešći uzroci su: nepravilan izbor podloga i njihova loša priprema; pogreške pri čitanju crteža, prilikom određivanja dimenzija i proračuna; pogrešan izbor alata za označavanje, uređaja, njihov kvar; krivi putevi i tehnike označavanja.
Široka uporaba mehaniziranih alata i uređaja za označavanje poboljšava kvalitetu i produktivnost označavanja. Stoga treba široko koristiti mehaničke, električne i pneumatske bušilice, čeljusti i mjerače s elektroničkom indikacijom, te mehanizirane uređaje za ugradnju, poravnavanje i učvršćivanje izradaka. Korištenje mikrokalkulatora za izračune značajno ubrzava rad i smanjuje broj pogrešaka. Potrebno je stvoriti univerzalnije i jednostavnije alate i uređaje za označavanje. Gdje je to ekonomski izvedivo, treba ga koristiti za označavanje koordinatni strojevi, koordinirati mjerne strojeve ili potpuno eliminirati označavanje obradom obradaka na CNC strojevima.
Prilikom obrade metala ili otkovaka, neke njihove površine ostavljaju se crnima, a s drugih se skida sloj metala određene debljine kako bi obrađene površine imale oblik i dimenzije prikazane na crtežu. Stoga je prije početka obrade potrebno označiti dijelove.
Obilježava nazovite operaciju prijenosa potrebnih konturnih dimenzija s crteža na ravninu materijala ili obratka kako bi se izvršili potrebni postupci obrade metala za konačnu izradu proizvoda. Postoje ravninske i prostorne oznake.
Planarno označavanje– ovo je primjena konturnih dimenzija na ravnini materijala od kojeg će se dio izraditi. Na primjer, označavanje rezanja zračnih kanala iz limeni materijal, označavanje prirubnica, brtvila.
Označavanje prostora
- ovo je crtanje konturnih linija na ravninama spojenih radnih komada različiti kutovi. Na primjer, primjenom potrebnih kontura na voluminozni dio izrađen s prekomjernim dopuštenjima.
Kako bi konturne linije nanesene na označene površine izratka bile jasno vidljive, te površine moraju biti prethodno obojane.
Neobrađene ili grubo obrađene plohe lijevanih dijelova otkivaka najprije se očiste od prljavštine, zaostale kalupne zemlje, pijeska, kamenca, neravnina i plime, a zatim se obojaju kredom, brzosušećom bojom ili lakiraju.
Za slikanje se smrvljena kreda otopi u vodi (125 g krede na 1 litru vode) dok ne postane gusta kao mlijeko, prokuha, a zatim se doda malo lanenog ulja da se kreda ne mrvi i sušač, koji ubrzava sušenje boje.
Za bojanje čisto obrađenih površina koristi se otopina bakrenog sulfata (tri žličice sulfata na čašu vode) ili bakreni sulfat u grudici. Tekuće otopine nanose se na površinu izratka četkom u tankom sloju. Utrljajte grudasti vitriol na površinu obratka navlaženu vodom. Označavanje se vrši nakon što se boja osuši.
Prilikom izrade obradaka unaprijed se daje dodatak za obradu.
Džeparac- ovo je povećanje veličine izratka u usporedbi s konturnim linijama (oznakama) nacrtanim točno prema crtežu.
Dodatak bi trebao biti najmanji kako bi se uštedio materijal, smanjilo vrijeme potrebno za obradu dijela i povećala produktivnost radnika. Označavanje je neophodno kako bi se osigurale točne dimenzije obratka i dopuštenja.
Planarno označavanje
Označavanje rada u vodovod su pomoćna tehnološka operacija koja se sastoji u prijenosu konturnih konstrukcija prema dimenzijama crteža na obradak.
Obilježava– ovo je operacija nanošenja linija (oznaka) na površinu obratka, definirajući konture dijela koji se proizvodi, što je dio nekih tehnoloških operacija.
Planarno označavanje koristi se pri obradi limenog materijala i valjanih profila, kao i dijelova na kojima se oznake za označavanje nanose u jednoj ravnini.
Planarno označavanje sastoji se od nanošenja konturnih linija na materijal ili radni komad: paralelnih i okomitih, kružnica, lukova, kutova, raznih geometrijskih oblika prema zadanim dimenzijama ili kontura prema šablonama. Konturne linije nanose se u obliku čvrstih oznaka.
Kako bi tragovi tragova ostali do kraja obrade, na njih se bušilicom nanose mala udubljenja, jedno uz drugo, ili se pored oznake stavlja kontrolni znak. Rizici moraju biti suptilni i jasni.
Označavanje prostora- Ovo je nanošenje oznaka na površine obratka, međusobno povezane međusobnim rasporedom.
Planarne oznake se prave na izratku pomoću piskača. Točnost označavanja postiže se do 0,5 mm. Oznake označavanja šibarom izvode se jednom.
Dubina udubljenja jezgre je 0,5 mm. Prilikom obavljanja praktičnog zadatka, pisač i šestar mogu se držati na mehaničarskom radnom stolu.
Na kraju rada potrebno je četkom za čišćenje ukloniti prašinu i kamenac s ploče za označavanje. Prilikom izvođenja praktičnog zadatka potrebno je s tri prsta lijeve ruke pritisnuti ravnalo na obradak tako da nema razmaka između njega i obratka. Kod označavanja dugih oznaka (više od 150 mm), razmak između udubljenja treba biti 25..30 mm. Kod označavanja kratkih oznaka (manjih od 150 mm), razmak između udubljenja treba biti 10..15 mm. Prije postavljanja kompasa na veličinu polumjera luka potrebno je označiti središte budućeg luka. Da biste šestar podesili na mjeru, potrebno je jedan krak šestara vrhom postaviti na deseti podjeljak ravnala, a drugi na podjeljak koji je za 10 mm veći od navedenog. Kutovi manji od 90º mjere se goniometrom pomoću ugla. Kod planarnog označavanja, paralelne oznake se nanose pomoću ravnala i kutnika. Prilikom označavanja kruga određenog promjera na ploči, potrebno je postaviti šestar veličine koja premašuje radijus kruga za 8..10 mm.
Za označavanje, mjerenje i provjeru pravilne izrade proizvoda koriste se sljedeći alati: ravnalo, ugaonik, šestar, pomično pomično mjerilo, pomično mjerilo, mjerač provrta, mjerilo i ravnalo za uzorke, kutomjer, crtalo, središnji izbijač, ploča za označavanje. Predlošci, uzorci i šablone koriste se kao uređaji koji ubrzavaju proces označavanja.
pisar treba biti prikladan za crtanje jasnih linija na površini koju treba označiti i, u isto vrijeme, ne pokvariti radne ravnine ravnala ili kvadrata. Materijal za šišanje odabire se ovisno o svojstvima površina koje se označavaju. Na primjer, mjedeni pisac ostavlja jasno vidljiv trag na površini čelika. Kod označavanja dijelova iz više meki materijali Preporučljivo je koristiti olovku. Prije označavanja, bolje je primijeniti tanki sloj boja na bazi vode.
Središnji udarci koriste se za označavanje središta krugova i rupa na označenim površinama. Jezgre su izrađene od čvrstog čelika. Duljina središnjeg izbijača je od 90 do 150 mm, a promjer od 8 do 13 mm.
Stolni čekić, koji bi trebao biti lagan, koristi se kao alat za udaranje pri izradi bušotina. Ovisno o dubini bušotine, koriste se čekići težine od 50 do 200 grama.
Kutomjerčelik s kutomjerom koristi se za označavanje i provjeru kutova u proizvodnji sklopova spojnih cijevi, spojnih dijelova i drugih dijelova zračnih kanala.
Kompas za označavanje koristi se za crtanje kružnica, lukova i raznih geometrijskih konstrukcija, kao i za prijenos kota s ravnala na oznaku i obrnuto. Postoje čeljusti s letvom i zupčanikom, čeljusti, čeljusti, unutarnje čeljusti i čeljusti s nonijusom.
Ploče za označavanje postavljeni na posebnim stalcima i ormarićima s ladicama za odlaganje alata i pribora za označavanje. Male pločice za označavanje postavljene su na stolove. Radne površine ploče za označavanje ne bi trebale imati značajna odstupanja od ravnine.
Razni geometrijske figure nanesena na ravninu istim alatom za označavanje: ravnalom, kutnikom, šestarom i kutomjerom. Ubrzati i pojednostaviti ravninsko označavanješablone od čeličnog lima koriste se za identične proizvode.
Šablona se postavlja na obradak ili materijal i čvrsto pritisne tako da se ne pomiče tijekom označavanja. Uz konturu predloška, šibarom se crtaju linije koje označavaju konture izratka.
Veliki dijelovi su označeni na ploči, a mali dijelovi su označeni u škripcu. Ako je proizvod šupalj, na primjer prirubnica, tada se u rupu zabije drveni čekić, au središte čepa se učvrsti metalna ploča na kojoj je centar za nogu šestara označen središnjim probojcem.
Prirubnica je označena na sljedeći način. Površina izratka je obojana kredom, središte je označeno i šestarom su nacrtani krugovi: vanjska kontura, kontura rupe i središnja linija duž središta rupa za vijke. Često se prirubnice označavaju prema predlošku, a rupe se buše prema šabloni bez označavanja. |
Prije rezanja dijela s lista, morate označiti njegove konture u točnom skladu s dimenzijama navedenim na crtežu.
Razlikuju se sljedeće vrste oznaka:
1. Označavanje pomoću predloška pri proizvodnji ili sastavljanju velikog broja homogenih dijelova.
2. Označavanje pomoću alata za označavanje. Ova vrsta označavanja se pak može podijeliti na:
- označavanje pomoću ravnala i šestara;
- označavanje linijom za savijanje i obrubljivanje ruba, kao i za obrezivanje ruba;
— označavanje s označavanjem centara prije bušenja rupa;
— označavanje pomoću blanje.
Označavanje prilikom sastavljanja komponenti i njihove ugradnje na zrakoplov provodi se pomoću alata za označavanje i pomoću šablona.
Alat za označavanje
Čelično ravnalo, čelični metar, pisac, olovka (jednostavna), kvadrat, obris, šestar, bušilica, čekić, predlošci, kutomjer, blanjalica, prizme, kutomjer, visak.
Označavanje konture dijela pomoću predloška
1. Postavite predložak na lim tako da prilikom izrezivanja dijelova iz njega bude što manje otpada.
2. Označite dio tako što ćete povući oko obrisa šablone oštrim pisačem (Sl. 13).
Označavanje dijela pomoću alata za označavanje
a) Označavanje pomoću ravnala i šestara
Označite dio s ravnim konturama povlačenjem paralelnih linija
1) pomoću čeličnog ravnala nacrtajte okomitu liniju a, paralelnu s rubom lista;
2) kvadratom povući pravac b pod pravim kutom na pravac a;
3) primijenite poteze za crtanje konturnih linija paralelnih sa stranicama a i b, ostavljajući dimenzije prema crtežu c prirodnoj veličini(sl. 15 i 16);
4) povući crte duž predviđenih poteza (sl. 17 i 18);
riža. 17-sl. 18.
5) nanesite poteze na isti način za unutarnje linije(slika 19), paralelno sa stranicama a i b.
Označite dio ravnim crtama i krivocrtne konture
1) nacrtati aksijalnu okomitu liniju;
2) odmaknuti od središnje crte desno i lijevo duž polovice duljine donje ravne crte;
Nemaju svi dijelovi stroja obrise ocrtane ravnim linijama; mnogi dijelovi predstavljaju ravne površine, sa strane ograničen zakrivljenim konturama. Na sl. 156 prikazuje dijelove sa zakrivljenim konturama: ključ(Sl. 156, a), stezaljka (Sl. 156, b), brijeg za automatski tokarski stroj (Sl. 156, c), klipnjača motora (Sl. 156, d). Konture ovih dijelova sastoje se od ravnih segmenata povezanih s krivuljama ili kružnim lukovima različitih promjera, a mogu se dobiti glodanjem na konvencionalnoj vertikalnoj glodalici ili posebnoj kopirnoj glodalici.
Krivolinijske konture mogu se brusiti na vertikalnoj glodalici:
a) označavanjem kombiniranjem ručnih dodavanja;
b) označavanjem okruglicom okretnica;
c) fotokopirnim strojem.
Glodanje zakrivljene konture kombinacijom ručnih posmaka
Glodanje kombiniranjem ručnih posmaka znači da unaprijed označeni obradak (fiksiran ili na stolu) Glodalica, bilo u škripcu ili u učvršćenju) obrađuje se čeonim glodalom, pomičući stol rukom u uzdužnom i poprečnom smjeru istovremeno tako da rezač ukloni metalni sloj u skladu s označenom zakrivljenom konturom.
Kako bismo objasnili ovu metodu obrade zakrivljene konture, razmotrimo primjer glodanja konture daske prikazan na sl. 157.
Odabir rezača. Odabrat ćemo čeono glodalo čiji bi nam promjer omogućio zaokruživanje R = 18 mm, zahtijeva kontura dijela prema crtežu. Uzimamo čeono glodalo od brzoreznog čelika R18 promjera 36 mm s normalnim zubima i suženim drškom prema GOST 8237-57; Ovaj rezač ima 6 zubaca.
priprema za rad. Šipka se postavlja izravno na stol vertikalne glodalice, pričvršćujući je stezaljkama i vijcima, kao što je prikazano na sl. 158. Paralelna podloga se koristi kako bi se osiguralo da rezač ne dodiruje radnu površinu stola stroja tijekom obrade.
Tijekom postavljanja, potrebno je paziti da strugotine ili prljavština ne dospiju između dodirnih površina stola stroja, podloge i obratka.
Postavljanje stroja za način rezanja. Postavimo stroj na zadanu brzinu rezanja 40 m/min. Prema dijagramu zraka (vidi sl. 54) brzina rezanja je 40 m/min s promjerom rezača D = 36 mm odgovara broju okretaja između n 11 = 315 i n 12 = 400 broj okretaja u minuti. Prihvaćamo najbliži manji broj okretaja n 11 = 315 i postavite brojčanik mjenjača na ovaj stupanj. U ovom slučaju, brzina rezanja prema formuli (1):
Konturno glodanje. Glodanje ćemo izvršiti s ručnim posmakom, slijedeći oznake, za koje glodanje treba započeti od područja gdje je najmanji dodatak ili rezati glodalom postupno u nekoliko prolaza kako bi se izbjeglo lomljenje glodala (slika 159).
Glodanje se provodi s istodobnim dodavanjem u uzdužnom i poprečnom smjeru prema liniji označavanja. Konturu je nemoguće potpuno izglodati u jednom prolazu, pa se prvo grubo gloda zakrivljena kontura, a zatim potpuno po liniji označavanja, uključujući i krivine na širem dijelu daske.
glodanje središnjeg utora širine 18 mm i dužine 50 mm proizveden metodom glodanja zatvorenog utora (vidi sliku 131).
Glodanje pomoću okruglog rotacijskog stola
Krivolinijske konture u obliku kružnog luka u kombinaciji sa ili bez ravnih segmenata obrađuju se na okruglom rotacijskom rotirajućem stolu, koji je uobičajeni dodatak vertikalne glodalice.
Okretanje Okrugli stol s ručnim uvlačenjem. Na sl. 160 prikazuje okrugli rotirajući stol za ručni pogon. Tanjur 1
Okretni stol je pričvršćen na stol stroja pomoću vijaka umetnutih u utore stola. Kada se ručni kotač okreće 4
, postavljen na valjak 3
, rotirajući dio stola se okreće 2
. Na bočnoj površini stola nalaze se podjele stupnjeva za brojanje rotacije stola do željenog kuta. Radni komadi za obradu fiksiraju se na rotirajući stol na bilo koji način: u škripcu, izravno pomoću stezaljki, u posebnim uređajima.
Kada se ručni kotač okreće 4
izradak montiran i pričvršćen na okruglu okretnu ploču će se okretati okomita os stol. U tom će se slučaju svaka točka na površini izratka kretati duž kruga polumjera jednakog udaljenosti te točke od osi stola. Što je točka na površini udaljenija od osi stola, to će veći krug opisati kada se stol okrene.
Ako izradak u bilo kojem trenutku prinesete rotirajućem rezaču i nastavite okretati stol, rezač će na njemu obraditi luk kruga s polumjerom jednaka udaljenosti od središta do ove točke obratka.
Dakle, pri obradi na okruglom rotacijskom stolu, kontura luka nastaje bez kombiniranja dvaju posmaka kao rezultat kružnog posmaka rotacijskog stola, a točnost konture ovdje ne ovisi o sposobnosti kombiniranja dvaju posmaka, već o ispravna instalacija pripreme na stolu.
Pomoću okruglog rotacijskog stola možete glodati i vanjske konture i unutarnje utore.
Obrada okvirnog predloška. Razmotrimo primjer izrade dijela glodanjem, koji kombinira obradu vanjske konture s obradom unutarnjih kružnih utora.
Neka je potrebno obraditi predložak konture prikazan na sl. 161.
Izradak ima oblik pravokutnika dimenzija 210x260 mm, debljina 12 mm. Radni predmet ima prethodno izbušenu središnju rupu promjera 30 mm(za montažu na okrugli stol) i četiri pomoćne rupe promjera 32 mm(za mljevenje). Izradak je prethodno označen.
Glodanje će se izvoditi na vertikalnoj glodalici.
Budući da su vanjske i unutarnje konture podložne obradi, potrebno je izvršiti glodanje dvije instalacije.
1. Nakon što smo obradak pričvrstili na okrugli stol s vijcima provučenim kroz bilo koje dvije rupe na njemu, glodamo vanjsku konturu prema oznakama, koristeći rotirajuće kretanje okruglog stola (Sl. 162, a).
2. Nakon što smo stezaljkama pričvrstili obradak na okruglom stolu, glodamo unutarnje kružne utore prema oznakama, koristeći rotacijsko kretanje okruglog stola (Sl. 162, b).
Odabir rezača. Budući da je poželjno obraditi vanjsku konturu i unutarnje žljebove bez mijenjanja rezača, odabiremo glodalo izrađeno od brzoreznog čelika R18 (prema GOST 8237-57) promjera 32 mm(što odgovara širini kružnog utora) s normalnim zubom (z = 5) i zašiljenim drškom.
Ugradnja okruglog okretnog stola. Za postavljanje okruglog stola potrebno vam je:
1 Postavite okrugli stol na njegov rub, obrišite bazu i postavite ga na stol stroja. Prilikom ugradnje umetnite stezne vijke s maticama i podloškama u utore stola stroja s obje strane i učvrstite okrugli stol vijcima.
2 Umetnite klin za centriranje promjera 30 u središnju rupu okruglog stola mm.
Za pričvršćivanje izratka koristit ćemo klin za centriranje i vijke za prvu ugradnju (Sl. 162, a) i klin za centriranje i stezaljke za drugu ugradnju (Sl. 162,6).
Postavljanje stroja za način glodanja. Za ovu operaciju, brzina rezanja je postavljena na υ = 31,5 m/min, da s promjerom rezača D = 32 mm prema dijagramu zraka (vidi sliku 54) odgovara 315 broj okretaja u minuti. Posmak rezača postavljen je na 0,08 mm/zub, to na n = 315 broj okretaja u minuti a broj zubaca rezača z = 5 daje minutni posmak od 0,08X5x315= 126 mm/min.
Postavite brojčanik mjenjača na 315 broj okretaja u minuti i brojčanik kutije za hranu na 125 mm/min.
Glodanje vanjskih kontura. Pričvršćivanje izratka je jasno sa Sl. 162, a.
Nakon što ste pričvrstili krajnje glodalo na vreteno stroja, uključite stroj i dovedite obradak do rezača na mjestu gdje postoji najmanji dopuštenje (Sl. 162, a).
Rotirajući rezač se ručno urezuje u obradak do linije za označavanje i, uključivanjem mehaničkog uzdužnog dodavanja, gloda se ravni dio 1-2
(Slika 161). Prilikom ručnog okretanja okruglog stola, zakrivljeni dio se gloda 2-3
. Nakon toga, ravni dio se gloda pomoću mehaničkog uzdužnog posmaka 3-4
i na kraju, ponovno ručnom rotacijom okruglog stola, gloda se zakrivljeni dio 4-1
.
Kružno glodanje utora. Izradak za glodanje kružnih utora postavlja se kao što je prikazano na sl. 162, b.
Okretanjem ručke okomitog, uzdužnog i poprečnog dodavanja dovedite rezač (vidi sl. 162, b) i umetnite ga u rupu 5
(vidi sliku 161). Zatim trebate podići stol, zaključati konzolu stola i glatko, ručnim kružnim posmakom okruglog stola, polagano okrećući kotačić, izglodati unutarnji utor. 5-6
. Na kraju prolaza spustite stol u prvobitni položaj i izvadite rezač iz utora.
Okretanjem kružne i okomite ručke za pomicanje, umetnite rezač u rupu i na isti način kružnim pomicanjem izglodajte unutarnji utor. 7-5
.
Okrugli rotirajući stol s mehaničkim pomicanjem. Na sl. 163 dana je naprednija izvedba okruglog stola, čije se kružno kretanje postiže mehanički pogonom stroja. Ako je na četvrtastom kraju valjka 6
stavite na kotačić, stol možete okretati ručno, kao što je prikazano na sl. 160 stol s ručnim uvlačenjem. Mehanička rotacija stola postiže se spajanjem glavnog vijka uzdužnog posmaka stola stroja preko sustava zupčanika sa zglobnom osovinom 3-4
, spojen na pužni zupčanik koji se nalazi u tijelu okruglog stroja. Mehanički pogon stola uključuje se pomoću ručke 5. Mehanički pogon se automatski isključuje pomoću brijega 2
, koji se može pomicati duž utora za ugradnju 1
okrugli stol i učvrstite u željenom položaju s dva vijka.
Rad na rotacijskom stolu s mehaničkim posmakom odvija se slično kao u rastavljenom primjeru obrade na okruglom stolu s ručnim posmakom, s tim što je glodač pošteđen ručnog okretanja ručnog kotača. Kružno mehaničko pospremanje također je izraženo u mm/min. Određuje se na temelju proširene duljine kruga obrade i broja okretaja okruglog stola u minuti.
Primjer 7. Odredite kružni pomak pri obradi duž vanjske konture obratka prikazanog na sl. 161, na rotacijskom stolu s mehaničkim posmakom, ako se zna da stol čini 0,25 broj okretaja u minuti.
Vanjska kontura dijela prema Sl. 161 ocrtan kružnim lukovima D = 250 mm, stoga je duljina putanje rezača duž te kružnice jednaka π D= 3,14 X 250 = 785,4 mm. Pri jednom okretaju stola u minuti, kružna brzina dodavanja je 785,4 mm/min, a na 0,25 broj okretaja u minuti, kao što je određeno uvjetima obrade, kružna brzina dodavanja bit će: 785,4-0,25= 197,35 mm/min.
Kopirno glodanje
Za proizvodnju dijelova koji imaju zakrivljene konture, zakrivljene utore i druge složene oblike, obradak se može glodati, kao što smo vidjeli, ili kombinacijom dva dodavanja ili korištenjem rotacijskog okruglog stola; u tim slučajevima potrebno je prethodno označavanje.
Pri proizvodnji velikih serija identičnih dijelova sa zakrivljenim konturama koriste se uređaji za kopiranje ili se koriste posebni strojevi za kopiranje i glodanje.
Načelo rada uređaja za kopiranje za glodanje temelji se na upotrebi uzdužnih, poprečnih i kružnih posmaka stola stroja za prenošenje zakrivljenog kretanja izratka, točno u skladu s konturom gotovog dijela. Za automatsko dobivanje željene konture koriste se fotokopirni strojevi, tj. predlošci koji zamjenjuju oznake.
Glodanje prema kopirnoj šabloni. Za glodanje konture velike glave klipnjače motora (Sl. 164, b) kopirni stroj 1
staviti na dio 2
i sigurno pričvršćen za njega. Djelujući s kružnim ručnim kotačićem okruglog rotacijskog stola i uzdužnim i poprečnim ručkama za pomicanje, operater za glodanje osigurava da vrat čeonog glodala 3
nastavio pritiskati površinu fotokopirnog stroja 1
.
Krajnje glodalo za obradu pomoću kopirnog stroja prikazan je na sl. 164, a.
Na sl. 165 prikazuje dijagram uređaja za kopiranje za glodanje konture velike glave klipnjače motora, sličan onom prikazanom na Sl. 164, ali koristeći, osim fotokopirnog stroja, valjak i uteg.
Na stolu 7
instaliran stroj uređaj za kopiranje 5
, s okruglim rotirajućim stolom s ručnim uvlačenjem; Kopirni stroj je fiksiran na prednju ploču stola 6
. Pod opterećenjem 1
fotokopirni stroj 6
uvijek pritisnut na valjak 2
. Vodeći vijci uzdužnog i poprečnog posmaka stola stroja se oslobađaju i kada se okrugli rotacijski stol okreće, učvršćenje zajedno s fiksnim izratkom 4
će "pratiti" fotokopirni uređaj pod utjecajem opterećenja 6
, i rezač 3
obradit će obradak 4
duž zadane konture.
Uređaj ima, u usporedbi s onim prikazanim na Sl. 164 s prednošću što je operater glodanja oslobođen potrebe za kontinuiranim stvaranjem kontakta između prsta i kopirnog stroja, koji se odvija automatski pod djelovanjem opterećenja.Kako bi se dodatno automatizirao rad kopirnog glodanja duž konture, posebni koriste se konturne kopirno-glodalice. Poglavlje XXIII raspravlja o osnovnim principima automatske reprodukcije kontura i opisuje kopirne glodalice za te radove.
Označavanje je početna operacija procesa obrade dijelova tijela. Za označavanje se primaju listovi i profili, čiji će se dijelovi rezati na mehaničkoj opremi, prijenosnim strojevima za termičko rezanje ili ručnim plinskim rezačima. Označavanje se može obaviti ručno, korištenjem metoda fotoprojekcije, skice ili predloška, na strojevima za označavanje i označavanje s programski kontroliran i drugim sredstvima.
Metoda fotoprojekcije koristi se za označavanje dijelova od čeličnog lima. Ovom se metodom negativi iz predložaka crteža velikih razmjera izdaju s placa u prostor za označavanje radionice.* Označavanje kontura dijelova u prirodnoj veličini na materijalu provodi se prema slici s negativa pomoću posebne opreme za projekciju.
Stvarni proces označavanja je sljedeći. Metalni list se stavlja na stol za označavanje. Ako list ne leži čvrsto na stolu (postoje praznine između lista i ploče stola), tada se stezaljkama pritisne na stol. Uključuju opremu za projekciju u koju je unaprijed umetnut odgovarajući negativ i postavljaju je. Budući da su linije i oznake na crtežu u mjerilu nacrtane crnom tintom, te linije i oznake izgledaju svijetle na negativu i njegovoj projekciji. Pomoću svjetlosnih linija i oznaka na površini označenog lista bilježe se konture dijelova i njihove oznake (jezgra).
Metoda označavanja skice koristi se uglavnom za označavanje dijelova izrađenih od valjanih profila. Korištenje ove metode za dijelove izrađene od lima dopušteno je samo u slučajevima označavanja mjernog otpada, nepostojanja opreme za fotoprojekciju i strojeva za označavanje i obilježavanje.
Označavanje dijelova pomoću skica svodi se na činjenicu da marker crta na listu ili profilu u prirodnoj veličini konture dijelova prikazanih na skicama. Konture dijelova dobivaju se izvođenjem jednostavnih geometrijskih konstrukcija korištenjem konvencionalnih alata za mjerenje i označavanje. Za obilježavanje najviše složeni dijelovi Uz skice se prilažu letvice ili šablone, koje su posebno navedene u skicama. I skice i letvice, kao i predlošci, stižu u prostor za označavanje radionice s placa.
Dijelovi koji imaju zakrivljene rubove, čija konstrukcija geometrijski predstavlja značajne poteškoće, kao i dijelovi izrađeni od savijenih profila, podliježu označavanju pomoću šablona.
Označite dijelove prema predlošcima na sljedeći način. Šablona se postavlja na list koji treba označiti. Nakon toga, pisačem se ocrtava obris dijela duž rubova predloška. Zatim se ocrtavaju svi izrezi na predlošku. Zatim se šablona uklanja i dijelovi se označavaju. Nakon toga se probijaju ili crtaju (po zarezima) linije loma, linije zavarivanja i sve druge linije potrebne za obradu i sastavljanje dijelova.
Riža. 11.5. Mjerni instrument: a - čelična traka; b - sklopivi metar; c - čeljusti; g - mikrometar.
Kao mjerni alat prilikom izvođenja radova označavanja koristite (Sl. 11.5):
- metar sa metalnom trakom do 20 m dužine, metalna ravnala do 3 m dužine, sklopivi metar za mjerenje dužine;
- čeljusti i pomične čeljusti za mjerenje unutarnjih i vanjskih promjera, te debljine materijala s točnošću od 0,1 mm;
- kutomjeri, kutomjeri za mjerenje i konstruiranje uglova;
- mikrometri za mjerenje debljine materijala s točnošću od 0,01 mm.
Riža. 11.6. Alat za označavanje: a - šestar; b - čeljust; c - kvadrati; g - bušilica za označavanje; d - kontrolni udarac; e - navoj; g - zgušnjivač.
Sljedeće se koristi kao alat za označavanje (Sl. 11.6):
- šestar i šestar za crtanje kružnica i konstruiranje okomica;
- kvadrati za konstrukciju okomica;
- jezgre za označavanje točaka na metalu;
- niti za crtanje ravnih linija kredom;
- mjerači debljine za crtanje paralelnih linija na profilnim čeličnim policama itd.;
- piskari za crtanje linija.
Sve mjere koje se primjenjuju na dijelove koji nemaju dodatke moraju odgovarati dimenzijama ili crtežima.
Ispod su vrijednosti dopuštenih odstupanja stvarnih dimenzija označenih dijelova od nominalnih (u milimetrima):
Iz ukupne dimenzije za dijelove lima:
dužine (širine) do 3 m............. ±0,5
s duljinom (širinom) većom od 3 m................±1.0
Od ukupnih dimenzija za dijelove profila:
za duljine do 3 m.....................±1,0
s duljinom većom od 3 m................±2.0
Od dimenzija izreza za set itd............. 1.0
Dijagonalna razlika................... 2.0
Od ravnosti ili drugog oblika ruba:
s duljinom rubova ili tetive (sa zakrivljenim rubovima) do 3 m. .................±0,5
s duljinom ruba ili pojasa većom od 3 m........±1,0
Prilikom označavanja, širina crte kredom ne smije biti veća od 0,7 mm. Širina i dubina crte koju crtač ne smije biti veća od 0,3 mm.
Prilikom označavanja nekih dijelova, dodaci se ostavljaju duž njihovih rubova. Dodatak je dio metala koji je uklonjen s izratka da bi se dobili dijelovi u crtanju ili dimenzijama. Dodaci su namijenjeni kompenzaciji mogućih dimenzijskih odstupanja koja se javljaju tijekom obrade dijelova, montaže i zavarivanja komponenti i sekcija. Vrijednosti dopuštenja dodijeljene na temelju uvjeta proizvodnje dijelova obično se uzimaju u rasponu od 5-50 mm.
Kako bi se sačuvali tragovi oznaka do kraja obrade i montaže dijelova i vraćanja oznaka (ako je potrebno), sve crte označavanja su izrezane.
Dijelovi karoserije od lakih legura označeni su jednostavnom mekom olovkom. Dopušteno je bušiti samo središta rupa, mjesta ugradnje seta (podložno njihovom dodatnom prekrivanju zavarenim dijelovima), kao i konturne linije koje se uklanjaju tijekom naknadne obrade.
Na svaki označeni dio mora se staviti oznaka.
Pojava automatskih strojeva za termičko rezanje omogućila je eliminaciju operacije označavanja ovih listova, ali je označavanje dijelova ostalo. Kako bi se automatizirao proces označavanja dijelova na proizvodnim linijama za termičko rezanje dijelova, stvoreni su programski upravljani strojevi za označavanje. Trenutno je izrađen uzorak stroja za lasersko označavanje i označavanje.
* Crteži predložaka detaljno su obrađeni u poglavlju. 10.
