Označavanje je operacija iscrtavanjem linija (zareza) na površini obratka, definirajući konture dijela koji se izrađuje, što je dio neke tehnološke operacije. Unatoč visokim troškovima visokokvalificiranog ručnog rada, oznake se koriste prilično široko, uključujući i poduzeća za masovnu proizvodnju. Obično rad na obilježavanju nisu kontrolirani, stoga se pogreške nastale tijekom njihove provedbe u većini slučajeva otkrivaju u gotovim dijelovima. Ispravljanje takvih pogrešaka prilično je teško, a ponekad jednostavno nemoguće. Ovisno o značajkama tehnološki proces razlikovati plošne i prostorne oznake.

Planarno označavanje koristi se pri obradi limenog materijala i valjanih profila, kao i dijelova na kojima se oznake za označavanje nanose u jednoj ravnini.

Označavanje prostora- ovo je nanošenje oznaka na površine obratka, međusobno povezanih međusobnim rasporedom.

Ovisno o načinu nanošenja konture na površinu obratka, koriste se različiti alati, od kojih se mnogi koriste i za prostorne i za ravninske oznake. Neke razlike postoje samo u skupu uređaja za označavanje, koji je mnogo širi kada prostorne oznake.

Alati, uređaji i materijali koji se koriste za označavanje

Škrabari su najviše jednostavan alat za crtanje konture dijela na površini izratka i predstavljaju šipku sa šiljastim krajem radnog dijela. Škrabari su izrađeni od alatnih ugljičnih čelika razreda U10A i U12A u dvije izvedbe: jednostrani (Sl. 2.1, a, b) i dvostrani (Sl. 2.1, c, d). Škrabari se izrađuju s duljinom od 10... 120 mm. Radni dio piskara je kaljen na duljini od 20...30 mm do tvrdoće HRC 58...60 i naoštren pod kutom od 15...20°. Oznake se nanose na površinu dijela pomoću piskara, pomoću ravnala, predloška ili uzorka.

Reismas koristi se za nanošenje oznaka na okomitu ravninu izratka (slika 2.2). To je pisač 2 pričvršćen na vertikalni stalak postavljen na masivnu podlogu. Ako je potrebno primijeniti oznake s većom preciznošću, upotrijebite alat s ljestvicom - mjerač visine (vidi sl. 1.13, d). Za postavljanje mjerača na zadanu veličinu, možete koristiti blokove blokova mjerača, a ako vam baš i ne trebaju visoka točnost oznake, zatim upotrijebite okomitu skalu 1 (vidi sl. 2.2).

Označavanje kompasa koristi se za crtanje kružnih lukova i dijeljenje segmenata i kutova na jednake dijelove (slika 2.3). Kompasi za označavanje izrađuju se u dvije verzije: jednostavni (Sl. 2.3, a), koji vam omogućuju da popravite položaj nogu nakon što ih postavite na veličinu, i oprugu (Sl. 2.3, b), koja se koristi za preciznije postavljanje veličina. Za označavanje obrisa kritičnih dijelova koristite čeljust za označavanje (vidi sl. 1.13, b).

Kako bi oznake za označavanje bile jasno vidljive na označenoj površini, na njih se postavljaju točkasta udubljenja - jezgre, koje se nanose poseban alat- središnji udarac.

Središnji udarci(Sl. 2.4) izrađeni su od alatnog čelika U7A. Tvrdoća duž duljine radnog dijela (15 ... 30 mm) trebala bi biti HRC 52 ... 57. U nekim slučajevima koriste se posebno dizajnirani udarci. Tako je, na primjer, za primjenu udubljenja jezgre pri dijeljenju kruga na jednake dijelove, preporučljivo je koristiti bušilicu za jezgru koju je predložio Yu. V. Kozlovsky (slika 2.5), što može značajno povećati produktivnost i točnost prilikom njihove primjene. Unutar tijela 1 udarca nalazi se opruga 13 i udarač 2. ​​Noge 6 do 11 pričvršćene su na tijelo pomoću opruge 5 i vijaka 12 i 14, koji se, zahvaljujući matici 7, mogu istovremeno pomicati, osiguravajući prilagođavanje zadanoj veličini. Zamjenjive igle 9 i 10 pričvršćene su na noge pomoću matica 8. Prilikom podešavanja udarca, položaj udarača s udarnom glavom 3 fiksiran je čahurom s navojem 4.

Označavanje pomoću ovog središnjeg probijača provodi se sljedećim redoslijedom:

Vrh igala 9 i 10 postavlja se na opasnost od kruga koji je prethodno nacrtan na izratku;

Udarite udarnu glavu 3, probijajući prvu točku;

Tijelo bušilice se okreće oko jedne od igala sve dok se druga igla ne poklopi s označenim krugom i ponovno se udara udarna glava 3. Operacija se ponavlja dok se cijeli krug ne podijeli na jednake dijelove. Istodobno se povećava točnost označavanja, budući da se zahvaljujući upotrebi igala, bušilica može prilagoditi zadanoj veličini pomoću bloka mjernih blokova.

Ako je potrebno, bušenje jezgre središnje rupe pogodan za korištenje na krajevima osovina poseban uređaj za bušenje - sa zvonom (slika 2.6, o). Ovaj uređaj omogućuje vam nanošenje udubljenja jezgre na središta krajnjih površina osovina bez prethodnog označavanja.

U iste svrhe možete koristiti kvadrat za traženje središta (sl. 2.6, b, c), koji se sastoji od kvadrata 1 s ravnalom 2 pričvršćenim na njega, čiji rub dijeli pravi kut na pola. Za određivanje središta, alat se postavlja na kraj dijela tako da ga dodiruju unutarnje prirubnice kvadrata cilindrična površina i crtačem povucite crtu duž ravnala. Zatim se središnje tražilo okrene pod proizvoljnim kutom i napravi se druga oznaka. Sjecište linija označenih na kraju dijela odredit će položaj njegovog središta.

Vrlo često pronaći centre na krajevima cilindrični dijelovi koristi se središnje tražilo-kutomjer (Sl. 2.6, d), koji se sastoji od ravnala 2 pričvršćenog na kvadrat 3. Kutomjer 4 može se pomicati duž ravnala 2 i fiksirati u željenom položaju pomoću pričvrsnog vijka 1. kutomjer se postavlja na čeonu površinu osovine tako da bočne prirubnice ugla dodiruju cilindričnu površinu osovine. Ravnalo prolazi kroz središte kraja osovine. Postavljanjem kutomjera u dva položaja na sjecištu oznaka određuje se središte kraja osovine. Ako trebate napraviti rupu koja se nalazi na određenoj udaljenosti od središta osovine i pod određenim kutom, upotrijebite kutomjer, pomičući ga u odnosu na ravnalo za određenu količinu i okrećući ga traženi kut. Na mjestu sjecišta ravnala i baze kutomjera probija se središte buduće rupe, koja je pomaknuta u odnosu na os osovine.

Proces probijanja može se pojednostaviti korištenjem automatskog mehaničkog probijača (slika 2.7), koji se sastoji od tijela sastavljenog iz tri dijela: 3, 5, 6. Tijelo sadrži dvije opruge 7 i 11, šipku 2 s probijačem 1, čekić 8 s pomičnim blokom 10 i ravnom oprugom 4. Probijanje se vrši pritiskom vrha bušilice na radni komad, dok se unutarnji kraj šipke 2 naslanja na blok, uslijed čega se udarač pomiče. prema gore i sabija oprugu 7. Naslanjajući se na rub ramena 9, blok se pomiče u stranu i njegov rub se odvaja od šipke 2. U tom trenutku udarač, pod utjecajem sile stisnute opruge, udara kraj šipke središnjim udarcem ukrasti, nakon čega opruga 11 vraća normalan položaj središnjeg udarca. Korištenje takvog bušilice ne zahtijeva upotrebu posebnog udarnog alata - čekića, što uvelike pojednostavljuje rad na nanošenju udubljenja jezgre.

Za mehanizaciju radova obilježavanja može se koristiti električni probijač (sl. 2.8), koji se sastoji od tijela 8, opruga 4 i 7, udarača 6, zavojnice 5 s namotom od lakirane žice, šipke 2 s probijačem 3 i električnog ožičenja. Kada pritisnete vrh središnjeg probijača postavljenog na liniju označavanja, strujni krug 9 se zatvara i struja prolazi kroz zavojnicu stvarajući magnetsko polje. U isto vrijeme, udarač se trenutno uvlači u zavojnicu i udara štap središnjim udarcem. Tijekom prijenosa udarca na drugu točku, opruga 4 otvara krug, a opruga 7 vraća čekić u prvobitni položaj.

Koristi se za precizno bušenje jezgre posebnim udarcima(Slika 2.9). Središnji proboj prikazan na sl. 2.9, a, je stalak 3 sa središnjim probijačem 2. Prije probijanja, žljebovi oznaka podmažu se uljem, središnji probijač s nogama 5 učvršćenim u postolju / postavljaju se na sjecište oznaka dijela tako da dvije noge koji se nalaze na istoj ravnoj liniji padaju u jednu oznaku, a treća noga je u opasnosti, okomito na prvu. Tada će udarac definitivno pogoditi točku sjecišta oznaka. Vijak 4 štiti središnju bušilicu od okretanja i ispadanja iz tijela.

Drugi dizajn središnjeg bušača za istu svrhu prikazan je na sl. 2.9, b. Ova bušilica se razlikuje od prethodnog dizajna po tome što se bušilica udara posebnim utegom 6, koji se pri udaru oslanja na ovratnik bušilice.

Stolni čekić, koji bi trebao biti lagan, koristi se kao alat za udaranje pri izradi bušotina. Ovisno o tome koliko duboka rupa za jezgru treba biti, koriste se čekići težine od 50 do 200 g.

Prilikom izvođenja prostornog označavanja potrebno je koristiti niz uređaja koji bi omogućili da se dio koji se označava postavi u određeni položaj i da se okreće (prevrće) tijekom procesa obilježavanja.

U te svrhe, kod prostornog označavanja, koriste se ploče za označavanje, prizme, ugaonici, kutije za označavanje, klinovi za označavanje i dizalice.

Ploče za označavanje(Sl. 2.10) lijevani su od sivog lijeva, njihove radne površine moraju biti precizno obrađene. Na gornjoj ravnini velikih ploča za označavanje blanjaju se uzdužni i poprečni utori male dubine, koji dijele površinu ploče na kvadratne parcele. Ploče za označavanje postavljaju se na posebne stalke i ormare (slika 2.10, a) s ladicama za pohranjivanje alata i uređaja za označavanje. Male ploče za označavanje postavljene su na stolove (slika 2.10, b).

Radne površine ploče za označavanje ne bi trebale imati značajna odstupanja od ravnine. Veličina ovih odstupanja ovisi o veličini ploče i navedena je u odgovarajućim referentnim knjigama.

Označavanje prizmi(Sl. 2.11) izrađuju se s jednim ili dva prizmatična udubljenja. Po točnosti razlikuju se prizme normalne i povećane točnosti. Prizme normalne točnosti izrađene su od čelika razreda XG i X ili od ugljičnog alatnog čelika razreda U12. Tvrdoća radnih površina prizmi mora biti najmanje HRC 56. Prizme visoke preciznosti izrađene su od sivog lijeva SCh15-23.

Kod označavanja stepenastih osovina koriste se prizme s vijčanim nosačem (slika 2.12) i prizme s pomičnim obrazima, odnosno podesive prizme (slika 2.13).

Kvadrati s policom(Sl. 2.14) koriste se i za ravninske i za prostorne oznake. Kod planarnog označavanja, kvadrati se koriste za izradu oznaka paralelnih s jednom od strana izratka (ako je ta strana prethodno obrađena) i za nanošenje oznaka u okomitoj ravnini. U drugom slučaju, polica kvadrata za označavanje postavlja se na ploču za označavanje. Kod prostornog označavanja, kutnik se koristi za poravnavanje položaja dijelova u uređaju za označavanje u vertikalnoj ravnini. U ovom slučaju također se koristi kvadrat za označavanje s policom.

Kutije za označavanje(Sl. 2.15) koriste se za ugradnju na njih pri označavanju izradaka složenih oblika. Oni su šuplji paralelopiped s rupama napravljenim na površini za pričvršćivanje izradaka. Za velike veličine kutija za označavanje, kako bi se povećala krutost konstrukcije, u njihovoj unutarnjoj šupljini izrađuju se pregrade.

Označavanje klinova(Sl. 2.16) koriste se kada je potrebno regulirati položaj označenog obratka po visini unutar malih granica.

Jackovi(Sl. 2.17) koriste se na isti način kao i podesivi klinovi za podešavanje i poravnavanje položaja označenog obratka po visini, ako dio ima dovoljno veliku masu. Nosač dizalice, na koji se postavlja obradak koji treba označiti, može biti sferičan (Sl. 2.17, a) ili prizmatični (Sl. 2.17, b).

Da bi oznake za označavanje bile jasno vidljive na površini izratka koji se označava, tu površinu treba obojiti, odnosno premazati sastavom čija je boja u kontrastu s bojom materijala izratka koji se označava. Za bojanje označenih površina koriste se posebni spojevi.

Materijali za bojenje površina biraju se ovisno o materijalu izratka koji se označava io stanju površine koja se označava. Za bojanje površina koje treba označiti koristite: otopinu krede u vodi s dodatkom ljepila za drvo, što osigurava pouzdano prianjanje sastava za bojanje na površinu izratka koji se označava, i sušilo, koje potiče brzo sušenje ovaj sastav; bakreni sulfat, koji je bakreni sulfat i, kao rezultat kemijskih reakcija koje se javljaju, osigurava stvaranje tankog i izdržljivog sloja bakra na površini obratka; brzosušeće boje i emajli.

Izbor sastava bojenja za nanošenje na površinu izratka ovisi o materijalu izratka i stanju površine koja se označava. Neobrađene površine izradaka dobivenih lijevanjem ili kovanjem boje se suhom kredom ili otopinom krede u vodi. Površine obradaka obrađene mehanički (prethodno turpijanje, blanjanje, glodanje itd.) Bojaju se otopinom bakrenog sulfata. Bakreni sulfat se može koristiti samo u slučajevima kada su obradaci izrađeni od željeznih metala, budući da ne postoji interakcija između obojenih metala i bakrenog sulfata kemijska reakcija s taloženjem bakra na površini izratka.

Radni komadi izrađeni od legura bakra, aluminija i titana s prethodno obrađenim površinama boje se pomoću brzosušeći lakovi i bojama.

Označavanje se vrši pomoću razni instrumenti i uređaji koji uključuju pisač, šestar, mjerač debljine, visinomjer, visinomjer, kvadrate, kvadrate za traženje središta, središnje bušilice, zvono, čekić, ploču za označavanje,

Crtalo se koristi za crtanje crta (zareza) na označenoj površini pomoću ravnala, ugla ili šablone.Pri nanošenju oznaka, šibalo se drži u ruci kao olovka, čvrsto se pritišće uz ravnalo ili šablonu i blago naginje u smjer kretanja tako da ne podrhtava. Pisač se izvodi samo jednom, tada ispadne čist i ispravan. Metode korištenja pisača prikazane su na sl. 1.

Riža. 1. Škrabač i njegova primjena: a - pisač, b - dva položaja pisara pri crtanju oznaka: ispravan (lijevo) i nepravilan (desno), c - crtanje znakova sa zakrivljenim krajem piska.

Pisalo je izrađeno od ugljičnog alatnog čelika U10-U12. Njegovi krajevi na duljini od oko 20 mm su otvrdnuti. Pisalo je naoštreno stroj za oštrenje, držeći ga lijevom rukom za sredinu, a desnom rukom za nezaoštreni kraj. Prislanjajući vrh piska na rotirajući kamen, ravnomjerno ga okrećite prstima obje ruke oko uzdužne osi.

Za prijenos se koristi kompas linearne dimenzije od ravnala do obratka, dijeljenje linija na jednake dijelove, konstruiranje kutova, označavanje krugova i krivulja, mjerenje udaljenosti između dviju točaka, nakon čega slijedi određivanje veličine pomoću ravnala.

Postoje jednostavni kompasi za označavanje (slika 2, a) i opružni (slika 2, b). Jednostavan šestar sastoji se od dvije zglobne noge, pune ili s umetnutim iglama. Kako bi se otvorene noge učvrstile u potrebnom položaju, na jednu od njih je pričvršćen luk

Riža. 2. Kompasi: a - jednostavni, b - opružni

U opružnom šestaru krakovi su povezani opružnim prstenom. Noge se razmaknu i spoje okretanjem razdjelne matice u jednom ili drugom smjeru duž vijka za podešavanje.

Noge kompasa izrađene su od čelika razreda 45 i 50. Krajevi radnih dijelova nogu su kaljeni na duljini od oko 20 mm.

Debljina se koristi za crtanje paralelnih, okomitih i vodoravnih linija, kao i za provjeru ugradnje dijelova na ploču. Debljač se sastoji od postolja od lijevanog željeza, postolja i piskača. Pisač se može postaviti bilo gdje na postolje, okretati oko svoje osi i naginjati pod bilo kojim kutom. Na sl. Slika 3b prikazuje različite vrste blanjalica i kako ih koristiti.

Riža. 3. Debljač i njegova primjena: a - opći izgled debljača: 1 - podnožje, 2 - stalak, 3 - igla za crtanje, 4 - vijak za podešavanje igle za precizno podešavanje veličine, 5 - graničnici; b - neke tehnike korištenja debljače: 1 - pravljenje paralelnih oznaka (zaustavne igle debljače spuštaju se oprugama prema dolje, a debljač se naslanja na rub pločice koja se označava), 2 i 3 - nanošenje oznaka na različitim mjestima igle za debljanje, 4 i 5 - pravljenje kružnih oznaka na diskovima; c - debljači za označavanje limova: 1 - klizni debljač s preciznim podešavanjem veličine, 2 - ploča za nanošenje oznaka s ruba lima na određenoj udaljenosti od njega, 3 - klizni debljač s prorezima s podešavanjem veličine pomoću ravnala

Ljestvica visinomjera. Osim prethodno opisanog ravnala, kojim se određuju linearne dimenzije i povlače ravne linije na površini izradaka koji se označavaju, visinomjer se koristi za mjerenje udaljenosti i ucrtavanje vertikalnih dimenzija.

Čeljusti za označavanje namijenjene su za crtanje krugova velikih promjera. Sastoji se od šipke s milimetarskim podjelama i dvije noge - fiksne i pomične s nonijusom. Noge, pričvršćene u potrebnom položaju pomoću vijaka za zaključavanje, imaju umetne igle koje se mogu postaviti više ili niže, što je vrlo zgodno pri opisivanju kruga na različitim razinama.

Riža. 4. Skala visinomjera (pored mjerača debljine)

Riža. 5. Čeljust za označavanje s umetnutim iglama: 1 - fiksna noga, 2 - šipka, 3 - vijak za zaključavanje za pričvršćivanje okvira, 4 - okvir s nonijusom, 5 - sto. granični vijak za pričvršćivanje igle za umetanje, 6 - pomična noga, 7 - igle za umetanje

Na sl. Slika 6 prikazuje različite vrste pomičnih čeljusti za preciznije označavanje ravnih linija i središta te prikazuje primjere njihove uporabe.

Visinomjer se koristi za provjeru visina i točnije postavljanje središnjih i drugih linija označavanja na površine koje se obrađuju.

Kvadrati se koriste za crtanje okomitih i vodoravnih linija na označenim površinama, provjeru ispravnosti ugradnje dijelova na ploču, kao i za označavanje limenog i trakastog materijala; kvadrati za traženje središta koriste se za nanošenje oznaka koje prolaze kroz središte na krajevima okrugli proizvodi. Središnji kvadrat za tražilo (slika 30) sastoji se od dvije trake spojene pod kutom; Radni rub ravnala prolazi kroz sredinu kuta. Spojna traka služi za osiguravanje krutosti uređaja. Kod označavanja centara, dio koji se označava stavlja se na njegov kraj. Na gornji kraj se postavi kvadrat tako da daske spojene pod kutom dodiruju dio. Nacrtajte crtu duž ravnala pomoću šila. Zatim okrenite dio ili kvadrat za otprilike 90° i napravite drugu oznaku. Sjecište oznaka određuje središte kraja dijela.

Riža. 6. Nonius za precizno označavanje ravnih linija i središta (a) i njegova primjena (b)

Riža. 7. Visinomjer: 1 - šipka, 2 - stezaljka okvira, 3 - okvir, 4 - postolje, 5 - nožica za mjerenje skretanja, 6 - nonius, 7 - mikrometarski pomak okvira, 8 - nožica za označavanje

Riža. 8. Označavanje kvadrata i njegova primjena. a - kvadrat s policom, b - postavljanje kvadrata pri crtanju (ili provjeri) okomitih linija, c - položaj kvadrata pri crtanju linija u vodoravnoj ravnini

Središnji bušilac se koristi za pravljenje malih udubljenja na oznakama. Ovaj alat je okrugla šipka s naborom u središnjem dijelu, na čijem se jednom kraju nalazi konusni vrh s kutom na igli od 45-60°; drugi kraj središnjeg udarca povuče se na konus; Ovaj kraj se udara čekićem prilikom bušenja.

Riža. 9. Tražilo kvadrata

Riža. 10. Kerner

Probijači su izrađeni od ugljičnog alatnog čelika U7A. Njihov radni dio (rub) kaljen je na duljini od oko 20 mm, a udarni dio na duljini od oko 15 mm.

Vrh bušilice se naoštri na stroju za brušenje, pričvršćujući bušilicu u steznoj glavi; Ni pod kojim okolnostima ne smijete držati središnji probijač u rukama dok oštrite.

Prilikom udaranja, udarac se izvodi s tri prsta lijeve ruke - palcem, kažiprstom i srednjim, kao što je prikazano na sl. 32. Točka središnjeg udarca postavljena je točno na sredinu oznaka ili na sjecište oznaka. Prije udarca središnju bušilicu malo nagnite od sebe kako biste je preciznije postavili, au trenutku udarca, ne pomičući središnju bušilicu s oznake, postavite je okomito. Udarac čekićem se lako nanosi.

Čekić za udaranje središnjim udarcem treba biti lagan, otprilike 50-100 g.

Zvono je posebna naprava kojom se lako i praktično označava središte i buši središnje rupe na krajevima okruglih dijelova.Naprava se postavlja na kraj dijela sa stožastom rupom; u ovom slučaju, središnji proboj zvona automatski se postavlja u središte kraja dijela. Laganim udarcem čekića po središnjem udarcu označava se centar.

Riža. 11. Probijanje: a - postavljanje bušilice na oznaku, b - položaj bušilice pri udarcu čekićem, c - označeni i bušeni dio prije obrade (gore) i nakon obrade (dolje)

Riža. 12. Zvono za piercing centre

Riža. 13. Opružni središnji udarac

Središnji probijač opruge ima tijelo spojeno vijcima iz tri dijela. Kućište sadrži dvije opruge, šipku sa središnjim udarcem, udarač s kliznim blokom i plosnatu oprugu. Pri probijanju, odnosno pri pritisku na proizvod vrhom bušilice, unutarnji kraj šipke naliježe na praskalicu, zbog čega se udarač pomiče prema gore i sabija oprugu. Naslonjen na rub ramena, kreker

pomakne se u stranu, a rub mu se odvoji od šipke. U tom trenutku udarač, pod utjecajem sile komprimirane opruge, zadaje snažan udarac središnjim udarcem u kraj šipke. Odmah nakon toga, opruga vraća početni položaj središnjeg udarca.

Električna bušilica sastoji se od kućišta, opruga, udarača, svitka s namotom od lakirane žice i bušilice. Kada pritisnete vrh bušilice postavljene na oznaku, električni krug se zatvara i struja koja prolazi kroz zavojnicu stvara magnetsko polje, udarač se trenutno uvlači u zavojnicu i udara o polugu bušilice. Tijekom prijenosa udarca na drugu točku, opruga otvara krug, a opruga vraća čekić u prvobitni položaj.

Riža. 14. Električni udarac

Riža. 15. Ploča za označavanje na stolu

Ploča za označavanje je glavni uređaj za označavanje. To je ploča od lijevanog željeza s precizno obrađenom gornjom površinom i stranicama. Proizvod koji se označava postavlja se na ravninu ploče i izrađuju se oznake. Površinu ploče za označavanje treba zaštititi od oštećenja i udaraca. Nakon završetka označavanja, ploča se obriše suhom, čistom krpom ili opere kerozinom i podmaže uljem, a zatim prekrije zaštitnim drvenim štitom.

Prilikom obilježavanja koriste se različiti uređaji u obliku jastučića, prizmi, kocki.

Glavne faze označavanja

Prije označavanja, obradak se pažljivo pregledava, provjerava se ima li nedostataka - rupa, mjehurića, pukotina, filmova, izobličenja, jesu li njegove dimenzije točne, jesu li dopuštenja dovoljna. Nakon toga se površina predviđena za označavanje očisti od kamenca i ostataka kalupne zemlje i s nje se uklone neravnine (izbočine, neravnine), a zatim se pristupa bojanju

Izradak je obojen tako da su linije označavanja jasno vidljive tijekom obrade. Crne, tj. neobrađene, kao i grubo obrađene površine bojimo kredom, brzosušećim bojama ili lakovima. Kreda (prah) se razrijedi u vodi do konzistencije mlijeka i u dobivenu masu se doda malo lanenog ulja i sušila. Ne preporuča se trljanje površine koju treba označiti komadićem krede jer se kreda brzo mrvi i crte označavanja nestaju.

Za bojanje čisto obrađenih površina koristi se bakreni sulfat - u otopini ili u komadima. Otopina bakrenog sulfata (dvije do tri žličice po čaši vode) nanosi se na površinu četkom ili krpom; Utrljajte grumen vitriol na površine navlažene vodom. U oba slučaja, površina je prekrivena tankim i izdržljivim slojem bakra, na kojem su jasno vidljive crte označavanja.

Prije nanošenja oznaka na obojenu površinu, odredite podlogu s koje će se oznake nanositi. Za ravninsko označavanje, baze mogu biti vanjski rubovi ravnih dijelova, traka i pločastog materijala, kao i različite linije nanesene na površinu, na primjer središte, sredina, vodoravna, okomita ili nagnuta. Ako je baza vanjski rub (donji, gornji ili bočni), tada se prvo mora poravnati.

Oznake se obično postavljaju sljedećim redoslijedom: prvo se crtaju sve vodoravne oznake, zatim okomite, zatim nagnute i na kraju kružnice, lukovi i zaobljenja.

Budući da se tragovi lako mogu istrljati rukama tijekom rada i tada će biti teško vidljivi, mala udubljenja duž linija tragova popunjavaju se bušilicom. Ova udubljenja - jezgre trebaju biti plitka i podijeljena crtom na pola.

Razmaci između udaraca određuju se na oko. Na dugim linijama jednostavnog obrisa ove se udaljenosti uzimaju od 20 do 100 mm; na kratkim crtama, kao iu kutovima, zavojima ili zavojima - od 5 do 10 mm.

Na obrađenim površinama preciznih proizvoda crte za označavanje se ne buše.

Označavanje šablonama i po proizvodima u vodoinstalaterstvu

Šablona (slika 1) je najjednostavniji uređaj koji se koristi za izradu ili ispitivanje homogenih dijelova ili proizvoda tijekom serijske i masovne proizvodnje. Šablone za označavanje služe za označavanje dijelova koji se ponavljaju u proizvodnji i čiji se oblici ne mijenjaju često. Šablone se izrađuju od čeličnog lima debljine 1,5 do 4 mm.

Ovisno o količini, točnosti i veličini dijelova koji se označavaju, šablone mogu biti kaljene i nekaljene.

Riža. 1. Predlošci: 1 - za označavanje konture ravnog dijela. 2 - za označavanje utora za ključ, 3 - za označavanje rupa

Označavanje krugova, centara i rupa u vodovodu

Prilikom označavanja, sve geometrijske konstrukcije izrađuju se pomoću dvije linije - ravne linije i kruga (slika 38 prikazuje elemente kruga s potpunim ponavljanjem).

Ravna linija je prikazana kao crta nacrtana ravnalom. Crta povučena duž ravnala bit će ravna samo ako je samo ravnalo ispravno, odnosno ako njegov rub predstavlja ravnu liniju. Da biste provjerili ispravnost ravnala, uzmite dvije točke nasumce i, pričvrstite rub na njih, nacrtajte crtu; zatim pomaknu ravnalo na drugu stranu tih točaka i ponovno povuku crtu duž istog ruba. Ako je ravnalo ispravno, tada će se obje crte podudarati; ako je netočno, linije se neće podudarati.

Riža. 1. Krug i njegovi elementi

Krug. Pronalaženje središta kruga. Na ravnim dijelovima, gdje već postoje gotove rupe, čije je središte nepoznato, središte se pronalazi geometrijskom metodom. Na krajevima cilindričnih dijelova središte se pronalazi pomoću šestara, ravnalice, kutnika, tražila središta, zvona (sl. 2).

Geometrijska metoda pronalaženja središta je sljedeća (slika 2, a). Neka nam je dana ravna metalna ploča sa završenom rupom, čije je središte nepoznato. Prije nego počnete s označavanjem, široki drveni blok se umetne u rupu i na njega se nabije metalna ploča od bijelog lima. Zatim se na rubu rupe proizvoljno lagano obilježe tri točke L, B i C i iz svakog para tih točaka AB i BC povuku lukove dok se ne sijeku u točkama 1, 2, 3,4; povucite dvije ravne linije prema središtu dok se ne presjeku u točki O. Točka sjecišta ovih linija bit će željeno središte rupe.

Riža. 2. Određivanje središta kruga: a - geometrijski, b - označavanje središta šestarom, c - označavanje središta debljačem, d - označavanje središta ugla, e - bušenje zvonom.

Označavanje središta kompasom (slika 2, b). Držeći dio u škripcu, raširite noge šestara malo veće ili manje od polumjera dijela koji želite označiti. Nakon toga, postavite jedan krak šestara na bočnu površinu dijela i držeći ga palcem, iscrtajte luk drugim krakom šestara. Zatim pomaknite šestar oko kruga (okom) i nacrtajte drugi luk na isti način; zatim kroz svaku četvrtinu kruga ocrtavaju se treći i četvrti luk.Središte kruga nalazit će se unutar ocrtanih lukova; puni se središnjim udarcem (na oko). Ova metoda se koristi kada nije potrebna velika točnost.

Označavanje središta debljačem. Dio se postavlja na prizme ili paralelne podloge postavljene na ploču za označavanje. Postavite oštar kraj igle za debljanje malo iznad ili ispod središta dijela koji želite označiti i, držeći dio lijevom rukom, desnom rukom pomičite debljač po ploči, povlačeći kratku crtu iglom na kraj dijela. Nakon toga okrenite dio oko kruga i nacrtajte drugu oznaku na isti način. Isto se ponavlja svake četvrtine okreta da bi se napravila treća i četvrta oznaka. Središte će se nalaziti unutar oznaka; popunjava se sredinom bušilicom (na oko).

Označavanje središta pomoću kvadrata. Na kraj cilindričnog dijela postavljen je središnji kvadrat za traženje. Pritišćući ga lijevom rukom na dio, desnom rukom crtate po središnjem ravnalu pomoću šiba. Nakon toga, dio se rotira približno oko kruga '/' i šibarom se ucrtava druga oznaka. Točka sjecišta oznaka bit će središte kraja, koji je ispunjen središnjim udarcem.

Riža. 3. Dijeljenje kruga na dijelove

Označavanje središta zvonom (slika 2, e). Zvono je ugrađeno na kraju cilindričnog dijela. Držeći zvono u okomitom položaju lijevom rukom, desnom rukom udarite čekićem po udarcu koji se nalazi u zvonu. Udarac će napraviti udubljenje u sredini kraja.

Dijeljenje kruga na jednake dijelove. Kada označavate krugove, često ih morate podijeliti na nekoliko jednakih dijelova - 3, 4, 5, 6 i više. Ispod su primjeri geometrijske podjele kruga na jednake dijelove pomoću tablice.

Dijeljenje kruga na tri jednaka dijela. Prvo se mjeri promjer AB. Iz točke A radijus zadane kružnice koristi se za opisivanje lukova koji na kružnici sijeku točke C i D. Točke B, C i D dobivene ovom konstrukcijom bit će točke koje dijele kružnicu na tri jednaka dijela.

Dijeljenje kruga na četiri jednaka dijela. Za takvu podjelu dva međusobno okomita promjera povuku se kroz središte kruga.

Dijeljenje kruga na pet jednakih dijelova. Na zadanoj kružnici nacrtana su dva međusobno okomita promjera koji sijeku kružnicu u točkama A i B, C i D. Polumjer OA podijeli se popola i iz dobivene točke B opisuje se luk polumjera BC dok se ne siječe. u točki F na polumjeru OB. Nakon toga spajaju se ravne točke D i F. Odvojivši dužinu pravca DF duž opsega, podijelimo ga na pet jednakih dijelova.

Dijeljenje kruga na šest jednakih dijelova. Nacrtajte promjer koji siječe kružnicu u točkama A i B. Pomoću polumjera te kružnice opišite četiri luka iz točaka A i B dok se ne sijeku s kružnicom. Točke A, C, D, B, E, F dobivene ovom konstrukcijom dijele krug na šest jednakih dijelova.

Dijeljenje kruga na jednake dijelove pomoću tablice. Tablica ima dva stupca. Brojevi u prvom stupcu pokazuju na koliko jednakih dijelova treba podijeliti dati krug. U drugom stupcu navedeni su brojevi kojima se množi polumjer zadane kružnice. Kao rezultat množenja broja uzetog iz drugog stupca s polumjerom označene kružnice, dobiva se vrijednost tetive, tj. ravnolinijske udaljenosti između podjela kružnice.

Šestarom nanesemo dobivenu udaljenost na označeni krug, podijelimo ga na 13 jednakih dijelova.

Označavanje rupa na dijelovima. Označavanje rupa za vijke i klinove u ravnim dijelovima, prstenova i prirubnica za cijevi i cilindre strojeva zahtijeva posebnu pozornost. Središta rupa vijaka i klinova moraju biti točno postavljena (označena) duž kruga tako da kada se dva spojena dijela preklapaju, odgovarajuće rupe budu strogo jedna ispod druge.

Nakon što je označeni krug podijeljen na dijelove i središta rupa označena na odgovarajućim mjestima duž te kružnice, počnite s označavanjem rupa. Kod probijanja centara prvo samo malo probušite udubinu, a zatim šestarom provjerite jednakost udaljenosti između centara. Tek nakon što se uvjere da su oznake točne, potpuno označavaju središta.

Rupe su označene s dva kruga iz istog središta. Prvi krug se crta s polumjerom koji odgovara veličini rupe, a drugi, kao kontrolni, s radijusom 1,5-2 mm većim od prvog. To je potrebno kako biste prilikom bušenja mogli vidjeti je li središte pomaknuto i odvija li se bušenje ispravno. Prvi krug je jezgrovan: za male rupe izrađuju se 4 jezgre, za velike rupe 6-8 ili više.

Riža. 5. Rupe za označavanje: 1 - označeni prsten, 2 - drvena traka zabijena u rupu, 3 - crtanje kruga, 4 - rupe za označavanje, 5 - označene rupe, 6 - krug središta rupa, 7 - kontrolni krug, 8 - jezgre

Označavanje uglova i padina u vodovodu

Prilikom označavanja morate graditi različite kutove, najčešće na 90, 45, 60, 120, 135, 30 °.

Za mjerenje kutova koriste se posebni alati - kutomjer i kutomjer.

Kutomjer ima oblik polukruga, podijeljenog na 180 jednakih dijelova. Središte polukruga označeno je malim zarezom O. Kod mjerenja kuta kutomjerom, on se postavlja na kut tako da se vrh kuta poklapa sa središtem kutomjera, a jedna od stranica kuta poklapa se sa središtem kutomjera. s baznom linijom unutarnjeg polukruga. Zatim se, koristeći ljestvicu kutomjera, stupnjevi sadržani između njega i druge strane kuta broje od ove strane kuta. Goniometar (slika 43) sastoji se od dva diska koji se nalaze na istoj osi. Disk s otisnutim podjelama u stupnjevima je sastavni dio fiksnog ravnala. Drugi, rotirajući disk na koji je pričvršćen nonijus, povezan je s pomičnim ravnalom, koje se može namjestiti na potrebnu duljinu i učvrstiti vijkom. Kada se disk okreće, ravnalo se okreće i, kao rezultat toga, rubovi oba ravnala potpuno su u kontaktu sa stranicama kuta koji se mjeri. Nakon toga, oba ravnala su pričvršćena vijkom. Pri mjerenju se uzduž diska broje cijeli stupnjevi, počevši od nule desno ili lijevo, do nulte podjele nonijusa; Minute se također broje na nonijusu od nule sve dok se podjela nonijusa ne poklopi s podjelkom na disku. Točnost mjerenja univerzalnim goniometrom može se povećati na 5 minuta.

Riža. 1. Univerzalni kutomjer i njegova primjena: a - uređaj za kutomjer: 1 - disk, 2 - rotirajući disk, 3 - zglobni vijak, 4 - pomično ravnalo, 5 - nepomično ravnalo kutomjera; b - mjerenja s goniometrom

Riža. 2. Konstrukcija okomitih pravaca: o - pravac koji siječe pravac AB u sredini, b - okomit na pravac AB u točki C na pravcu, a - okomit na pravac AB iz točke C, koja nije na ovom pravcu, d okomito na kraju pravca AB

Označavanje kutova svodi se na crtanje okomitih i nagnutih linija na dijelovima. Kako bi učenici ponovili ove već poznate konstrukcije na sl. 1 daje primjere za vježbe u konstrukcijama.

Označavanje paralelnih linija od ruba materijala i od središnjih linija

Označavanje paralelnih linija na površini dijelova može se izvesti i geometrijski i pomoću alata za označavanje - ravnalo, ugaonik i crtalo, šestar i ravnalo.

Pogledajmo označavanje alatima na tri primjera.

Riža. 1. Konstrukcija nagnutih linija i padina: a - ravne linije koje dijele bilo koji kut na pola, b - ravne linije koje dijele pravi kut na tri jednaka dijela, c - dobivanje veličine nagiba u obliku razlomka, d - kao postotak

1. Uzmite kraj i bočne strane trake kao bazu za označavanje
2. Obojite površinu koju želite označiti razrijeđenom kredom.
3. Izmjerite duljinu komada metala koji želite rezati na traci. Da biste to učinili, postavite ravnalo na površinu koju želite označiti tako da se podjela ravnala od 100 mm podudara s rubom kraja trake. Zatim, bez pomicanja ravnala, žigom označimo njegov početak.
4. Da biste nacrtali liniju rezanja na traci, postavite kvadrat na nju tako da jedna strana bude čvrsto pritisnuta uz stranu trake, a druga se točno podudara s oznakom. S ove strane kvadrata, ne pomičući ga s mjesta, crtačem crtamo poprečnu oznaku.
5. Nakon toga, kako bi rezno mjesto bilo uočljivije, ispunimo jezgre na nacrtanoj liniji na udaljenosti od 8 mm jedna od druge.

Riža. 2. Geometrijska metoda konstruiranja paralelnih pravaca: a - duž prave crte i točke izvan nje, b - na određenoj udaljenosti jedna od druge, c - duž zadane prave, proizvoljno

Riža. 3. Označavanje linija od ruba dijela: a - označavanje šibarom duž ravnala, b - crtanje linije duž kvadrata

Riža. 4. Označavanje paralelnih linija: a - označavanje, b - crtanje oznaka duž kvadrata, c - označeni dio

Riža. 5. Označavanje šestarom: a - postavljanje nogu šestara na veličinu prema ravnalu, b - prijenos dimenzija na dio crtanjem oznaka šestarom.

Primjer 2.
Označite paralelne ravne crte na obrađenoj površini čeličnog dijela, međusobno udaljene 10 mm, pomoću ravnala, šilera i kutnika.
1. Uzmite dno i stranice dijela kao bazu za označavanje.
2. Obojite označenu površinu dijela otopinom bakrenog sulfata.
3 Postavite ravnalo na dio tako da se njegov početak ili bilo koja odabrana podjela točno podudara s rubom dijela; Čvrsto pritiskajući ravnalo lijevom rukom na površinu koju treba označiti, pravimo oznake na njoj svakih 10 mm.
4. Pomoću šiba nacrtajte paralelne oznake koristeći označene oznake na kvadratu koji se nalazi na dijelu.

Primjer 3. Na obrađenoj mjedenoj traci šestarom u kutovima označite četiri točke za središta rupa na udaljenosti od 20 mm od rubova trake.
1. Uzmite stranice daske kao bazu za označavanje.
2. Površinu ne bojimo jer su iscrtane oznake vrlo jasno vidljive na obojenom metalu čak i bez bojanja.
3. Koristeći kompas pomoću ravnala, uklonite veličinu od 20 mm.
4. Bez obaranja šestara, povlačimo dvije linije koje se sijeku s rubova daske.
5. Na mjestima gdje se sijeku linije jezgre nalaze se udubljenja za središta rupa.

Označavanje razvoja kocke, valjka i stošca

Često moramo pribjeći konstruiranju razvoja kocke, cilindra i stošca u proizvodnji proizvoda od lima.

Riža. 1. Razvijanje kocke (a) i razvijanje valjka (b)

Razvoj kocke (slika 1, a).

Kocka je ograničena sa šest kvadratnih ravnina, jednakih veličina. Svaka se ravnina naziva licem. Lica su međusobno okomita, odnosno nalaze se pod pravim kutom jedna prema drugoj. Ravnica po kojoj se sijeku dvije plohe naziva se brid kocke; U kocki ima 12 rebara. Točka u kojoj se spajaju tri ruba kocke naziva se vrh; Kocka ima 8 vrhova. Za spajanje rubova veličini razvoja dodaje se dodatak za šav.

Razvoj cilindra. Otklopljeni cilindar (slika 1, b) je pravokutnik visine jednake visini H cilindra i duljine jednake opsegu baze cilindra. Da biste odredili opseg cilindra, trebate pomnožiti promjer baze cilindra s 3,14, tj. L - lb.

Za dobivanje punog razvitka (na pločastom materijalu) dimenzijama razvitka potrebno je dodati dodatak za spoj sa zavojom (s preklopom) i za prirubnicu za motanje žice.

Riža. 2. Razvoj konusa

Razvoj konusa (slika 2, a). Rasklopljena površina stošca ima oblik sektora. Grafička konstrukcija konusnog skeniranja može se izvesti na dva načina.

Prvi način. Označena je točka O i iz nje je, kao i iz središta, opisan dio kružnice polumjera jednakog duljini generatrise stošca.

Drugi način. Nacrtajte profil stošca i iz njegova vrha O polumjerom jednakim duljini generatrise opišite dio kružnice - luk A. Zatim promjer baze stošca podijelite na sedam jednakih dijelova i odložite rezultirajući segment duž luka A iz točke 1 22 puta. Spajanjem posljednje točke 2 sa središtem O dobivamo razvoj stošca. Ako je predviđen spoj šavova ili motanje žice, daje se dodatak.

Na isti način konstruiran je i krnji stožac (slika 2,b).

Greške u ravninskim oznakama, mjere upozorenja i pravila sigurnog rada

Postoje slučajevi kada se dijelovi obrađeni prema oznakama pokažu neispravnim. Ova vrsta kvara može se pojaviti i iz razloga koji su izvan kontrole markera i njegovom krivnjom. Razlozi koji su izvan kontrole označivača su rad prema pogrešnim crtežima, označavanje na neispravnoj ploči za označavanje i netočnim uređajima - prizmama, kockama, jastučićima, korištenje netočnog ili istrošenog ispitnog i mjernog alata (ako su ovi nedostaci alata bili otklonjeni). nije poznato markeru).

Pogreška u veličini. Ova pogreška je rezultat nepažljivog čitanja crteža od strane markera koji nije razumio dimenzije navedene na crtežu. Marker, ako sam nije u stanju razumjeti crtež, dužan je zatražiti pojašnjenje od majstora.

Netočnost u postavljanju dimenzija pomoću ravnala. Ovdje greška može biti ili nepažnja markera ili njegov nedostatak dovoljnog znanja u korištenju alata za označavanje i mjerenje.

Pogrešno postavljanje dimenzija, tj. korištenje pogrešnih površina s kojih su trebale biti oznake. U takvim slučajevima često na površini dijela nakon obrade ostaju hrapavi dijelovi, odnosno mjesta koja obradom nisu dotaknuta, te se dio odbacuje. Označivač mora zapamtiti da se označavanje ne provodi s nasumično uzetih površina, već s unaprijed određenih osnovnih površina do linija.

Neoprezno postavljanje dijela na pločicu za označavanje, tj. netočno poravnanje prilikom novih instalacija. Pomicanje dijela tijekom procesa označavanja neizbježno proizvodi distorzije; dio označen na ovom mjestu nakon obrade se odbacuje.

Sve ove pogreške u označavanju objašnjavaju se nepažnjom markera. Glavni uvjet za visokokvalitetno označavanje je savjestan, pažljiv odnos markera prema svom radu. Marker je dužan koristiti samo ispravan i točan alat i potpuno prikladne uređaje. Nakon završetka označavanja morate pažljivo provjeriti ispravnost obavljenog posla.

Opći pojmovi o rezanju u vodovodu

Obaranje je obrada metala reznim i udarnim alatima, pri čemu se odstranjuju suvišni slojevi metala (odsijecaju, sječu) ili se metal namijenjen daljnjoj obradi i uporabi reže na komade. Dlijeto ili kreidmeisel obično se koristi kao rezni alat u obradi metala, a jednostavni ili pneumatski čekići koriste se kao udarni alat.

Sjeckanjem možete učiniti:
- uklanjanje (odsijecanje) viška metalnih slojeva s površina obratka;
- izravnavanje neravnih i grubih površina;
- uklanjanje tvrde kore i kamenca;
- rezanje rubova i neravnina na kovanim i lijevanim obradcima;
- odsijecanje izbočenih rubova lima, krajeva traka i uglova nakon montaže;
- rezanje na komade lima i sortnog materijala;
- izrezivanje rupa u lisnom materijalu duž predviđenih kontura;
- rezanje rubova u spoj za zavarivanje;
- odsijecanje glava zakovica prilikom skidanja;
- izrezivanje utora za podmazivanje i utora za klinove.

Rezanje se vrši u škripcu, na ploči ili na nakovnju; Glomazni dijelovi mogu se obraditi rezanjem na njihovom mjestu. Za sjeckanje je najbolji škripac od stolice; Ne preporučuje se rezanje na paralelnom škripcu, jer njihovi glavni dijelovi - čeljusti od sivog lijeva - često ne mogu izdržati jake udarce i lome se.

Dio koji se obrađuje rezanjem mora biti nepomičan. Zbog toga se mali dijelovi stežu u škripac, a veliki se stavljaju na radni stol, ploču ili nakovanj ili se stavljaju na pod i dobro učvršćuju. Bez obzira gdje se vrši rezanje, visina dijelova mora biti postavljena u skladu s visinom radnika.

Pri započinjanju sjeckanja mehaničar prije svega priprema svoje radno mjesto. Izvadivši dlijeto i čekić iz kutije radnog stola, postavlja dlijeto na radni stol s lijeve strane škripca s oštricom okrenutom prema sebi, a čekić s desne strane škripca s udaračem usmjerenim prema škripcu.

Kod sjeckanja morate stajati ravno i mirno uz škripac, tako da tijelo bude lijevo od osi škripca.

Riža. 1. Tehnika sjeckanja: a - zamah laktom, b - zamah ramenima, c - pravilan položaj nogu osobe koja radi pri sjeckanju, d - držanje dlijeta.

Lijeva noga postavljena je pola koraka naprijed, a desna noga, koja služi kao glavni oslonac, malo je odmaknuta unatrag, raširivši stopala pod kutom otprilike kao što je prikazano na sl. 1, c.

Držite dlijeto u rukama kao što je prikazano na sl. 1, g, slobodno, bez pretjeranog stezanja. Prilikom sjeckanja gledaju na radni dio dlijeta, točnije na mjesto sjeckanja, a ne na udarni dio po kojem se udara čekićem. Sjeckati je potrebno samo oštro naoštrenim dlijetom; tupo dlijeto sklizne s površine koja se reže, ruka se brzo umori od toga i kao rezultat toga gubi se ispravnost udarca.

Dubina i širina sloja metala (dlijeta) koji se skida dlijetom ovisi o fizičkoj snazi ​​radnika, veličini dlijeta, težini čekića i tvrdoći metala koji se obrađuje. Čekić je odabran prema težini, veličina dlijeta je odabrana prema duljini njegova reznog ruba. Za svaki milimetar duljine oštrice dlijeta potrebno je 40 g težine čekića. Za sjeckanje se obično koriste čekići težine 600 g.

Ovisno o redoslijedu operacija sječa može biti gruba i završna. Kod grube obrade, jakim udarcima čekića, u jednom se prolazu skida sloj metala debljine 1,5 do 2 mm. Pri završnom rezanju sloj metala debljine od 0,5 do 1,0 mm uklanja se po prolazu lakšim udarcima.

Za dobivanje čiste i glatke površine, pri rezanju čelika i bakra, preporuča se navlažiti dlijeto strojnim uljem ili sapunicom; Lijevano željezo treba rezati bez podmazivanja. Krhki metali (lijevano željezo, bronca) moraju se rezati od ruba do sredine. U svim slučajevima, kada se približavate rubu dijela, ne smijete rezati površinu do kraja, trebate ostaviti 15-20 mm za nastavak rezanja na suprotnoj strani. Time se sprječava lomljenje i lomljenje uglova i rubova obratka. Na kraju sjeckanja metala, u pravilu, morate otpustiti udarac čekića na dlijetu.

Sjeckanje u škripcu provodi se ili na razini čeljusti škripca ili iznad te razine - prema predviđenim rizicima. Na razini škripca najčešće se reže tanka traka ili lim, a iznad škripca (prema rizicima) režu se široke površine obratka.

Kod rezanja širokih površina treba koristiti poprečni alat i dlijeto kako biste ubrzali rad. Prvo izrežite utore potrebne dubine s poprečnim presjekom, a razmak između njih trebao bi biti jednak 1D duljine reznog ruba dlijeta. Dobivene izbočine su odrezane dlijetom.

Da biste pravilno sjekli, morate biti vješti u korištenju dlijeta i čekića: to znači da pravilno držite dlijeto i čekić, pravilno pomičete ruku, lakat i rame te da udarate čekićem po dlijetu točno, bez promašaja.

podjela metalnih strugotina, što predstavlja bit procesa rezanja.

Alat za sjeckanje, dlijeto, najjednostavniji je rezni alat kod kojeg je klin posebno jasno izražen. Klin, kao osnova svakog reznog alata, mora biti čvrst i pravilnog oblika – mora imati prednji i stražnji rub, oštricu i kut oštrenja.

Prednja i stražnja strana klina su dvije ravnine generatrise koje se međusobno sijeku pod određenim kutom. Rub koji je tijekom rada okrenut prema van i duž kojeg teče strugotina naziva se prednja strana; rub koji je okrenut prema predmetu koji se obrađuje je stražnji.

Rezna oštrica je oštar rub alata koji nastaje sjecištem prednjeg i stražnjeg ruba. Površina koju na izratku oblikuje izravno rezna oštrica alata naziva se rezna površina.

Normalni uvjeti rezanja osigurani su prisutnošću kosih i stražnjih kutova na alatu za rezanje.

Na sl. Slika 2 prikazuje kutove alata za rezanje.

Nagibni kut je kut koji je između prednjeg ruba klina i ravnine okomite na površinu rezanja; označava se slovom g (gama).

Stražnji kut - kut koji čine stražnji rub klina i rezna površina; označava se slovom a (alfa).

Kut točke - kut između prednjeg i stražnjeg ruba klina; označava se slovom p (beta). Odvajanje metalnog sloja od ostatka njegove mase događa se na sljedeći način. Klinasto čelično tijelo alata za rezanje, pod utjecajem određene sile, pritišće metal i, sabijajući ga, prvo istiskuje, a zatim otkida metalne čestice. Prethodno odlomljene čestice zamjenjuju se novima i pomiču se prema gore duž prednjeg ruba klina, stvarajući strugotine.

Riža. 2. Krojevi za rezanje i kutovi alata za rezanje

Sitnjenje čestica strugotine događa se duž ravnine smicanja MN, koja se nalazi pod kutom u odnosu na prednji rub klina. Kut između ravnine smicanja i smjera kretanja alata naziva se kut smicanja.

Razmotrimo učinak klina pri radu s jednostavnim glodalom (slika 3). Pretpostavimo da određeni sloj metala treba ukloniti s obratka A pomoću rezača. Da biste to učinili, postavite rezač na stroj tako da reže metal na zadanu dubinu, a pod djelovanjem određene sile P daje mu se kontinuirano kretanje u smjeru prikazanom strelicom.

Rezač izrađen od pravokutne šipke, bez klinastih kutova, ne odvaja strugotine od metala. Gnječi i drobi sloj koji se skida, kida i oštećuje tretiranu površinu. Jasno je da se takav alat ne može koristiti.

Na sl. 54 prikazan je rezač s radnim dijelom naoštrenim u obliku klina. Rezač lako odvaja strugotinu od ostatka metala, a strugotina slobodno teče duž rezača, ostavljajući glatku strojno obrađenu površinu.

Sječivo. Dlijeto za obradu metala je udarni alat za rezanje koji se koristi za rezanje metala. Na sl. 55, a dan je i crtež dlijeta. Kraj radnog dijela dlijeta ima klinasti oblik, koji nastaje oštrenjem dviju simetričnih površina pod određenim kutom. Ove površine radnog dijela nazivaju se lica dlijeta. Rubovi na sjecištu tvore oštar rub koji se naziva rezni rub dlijeta.

Rub po kojem teče strugotina pri rezanju naziva se prednja strana, a rub okrenut prema površini koja se obrađuje naziva se stražnja. Kut a koji čine rubovi dlijeta naziva se kut oštrenja. Kut oštrenja dlijeta odabire se ovisno o tvrdoći metala koji se obrađuje. Za tvrde i lomljive metale kut a mora biti veći nego za meke i viskozne metale: za lijevano željezo i broncu kut a iznosi 70°, za čelik - 60°, bakar i mjed - 45°, aluminij i cink - 35°. °, srednjeg oblika Dio dlijeta je takav da ga možete udobno i čvrsto držati u ruci tijekom sjeckanja. Stranice dlijeta trebaju imati zaobljene i glatke rubove.

Riža. 3. Rezač tijekom procesa rezanja: L - proizvod, 1 - rezač, 2 - dubina sloja koji se uklanja, P - sila koja djeluje tijekom rezanja

Udarni dio dlijeta ima izgled krnjeg stošca nepravilnog oblika s polukružnom gornjom bazom. Kod ovakvog oblika udarnog dijela najbolje se koristi sila udarca dlijeta čekićem, jer udarac uvijek pada u središte udarnog dijela.

Riža. 4. Dlijeto (a) i presjek (b) Mjere dlijeta u mm

Pri sječenju metala dlijeto se drži u lijevoj ruci za središnji dio, labavo ga obuhvati svim prstima tako da palac leži na kažiprstu (slika 56) ili na srednjem ako je kažiprst u ispruženom položaju. položaj. Udaljenost od ruke do udarnog dijela dlijeta mora biti najmanje 25 mm.

Riža. 5. Položaj dlijeta pri rezanju: a - rezanje na razini škripca, 6 - rezanje na rizik

Riža. 6. Postavljanje dlijeta na obradak u odnosu na čeljusti škripca

Za sjeckanje, dlijeto se postavlja na radni komad, u pravilu, sa stražnjim rubom nagnutim prema površini obratka pod kutom, ali ne više od 5°. S takvim nagibom stražnje strane, kut nagiba dlijeta (njegove osi) bit će zbroj stražnjeg kuta i polovice kuta oštrenja. Na primjer, s kutom oštrenja od 70 °, kut nagiba će biti 5 + 35 °, tj. 40 °. U odnosu na liniju čeljusti škripca, dlijeto je postavljeno pod kutom od 45°.

Pravilna ugradnja dlijeta pridonosi potpunom pretvaranju udarne sile čekića u rad rezanja uz minimalan zamor radnika. U praksi se kut dlijeta ne mjeri, ali se osjeti točan kut za rad, posebno uz odgovarajuću vještinu. Ako je kut nagiba prevelik, dlijeto se duboko urezuje u metal i polako se kreće naprijed; ako je kut nagiba mali, dlijeto teži izbiti iz metala i skliznuti s njegove površine.

Nagib dlijeta prema površini koja se obrađuje iu odnosu na čeljusti škripca usmjerava se kretanjem lijeve ruke tijekom sjeckanja.

Kreuzmeisel. Kreutzmeisel je u biti dlijeto koje ima usku oštricu. Koristi se za rezanje uskih utora i žljebova. Kutovi oštrenja crossmeissela isti su kao i kod dlijeta. Ponekad se crossmeisel koristi umjesto dlijeta, na primjer, kada je dlijeto preširoko za oštricu ili kada ga radni uvjeti čine neprikladnim za korištenje.

Riža. 7. Oštrenje dlijeta (crossmeisel) na stroju za oštrenje i šablona za provjeru ispravnosti oštrenja.

Za rezanje polukružnih, oštrih i drugih utora koriste se posebno oblikovani poprečni rezovi, koji se nazivaju utori.

Oštrenje dlijeta i križnica. Tijekom rada dlijeta i poprečnog presjeka dolazi do abrazije njihovih rubova, malog loma reznog ruba i zaokruživanja vrha kuta oštrenja. Rezna oštrica gubi oštrinu, a daljnji rad s alatom postaje neučinkovit, a ponekad i nemoguć. Učinkovitost tupog alata vraća se oštrenjem.

Dlijeto se oštri na brusnoj ploči - na stroju za oštrenje. Uzimajući dlijeto u ruke, kao što je prikazano na sl. 7, postavite ga na rotirajući krug i laganim pritiskom ga pomičite lijevo-desno po cijeloj širini kruga. Tijekom oštrenja, dlijeto se okreće prvo jednim, a zatim drugim rubom, oštreći ih naizmjenično. Ne možete snažno pritisnuti dlijeto na kotaču, jer to može dovesti do jakog pregrijavanja alata i njegovog radnog dijela koji može izgubiti izvornu tvrdoću.

Na kraju oštrenja, uklonite neravnine s reznog ruba dlijeta tako da pažljivo i naizmjenično postavite rubove na rotirajući brusni kotačić. Nakon oštrenja, oštrica dlijeta postavlja se na abrazivni kamen.

Dlijeto se može oštriti s dovodom rashladnog sredstva i na suhom kotaču. U tom slučaju potrebno je ohladiti dlijeto koje se oštri podizanjem s kotača i spuštanjem u vodu.

Prilikom oštrenja dlijeta morate pažljivo osigurati da je oštrica ravna, a rubovi ravni, s jednakim kutovima nagiba; Kut oštrenja mora odgovarati tvrdoći metala koji se obrađuje. Kut oštrenja tijekom oštrenja provjerava se šablonom.

Crossmeisel se oštri na isti način kao i dlijeto.

Bravarski čekići. Već je ranije navedeno da se u vodovodu koriste dvije vrste čekića - s okruglim i četvrtastim udarcem. Kraj čekića nasuprot udaraču naziva se prst. Prst je klinast i na kraju zaobljen. Koristi se za zakivanje, ravnanje i izvlačenje metala. Tijekom sjeckanja, dlijeto ili križni meisel se udara samo glavom čekića.

Načini držanja čekića. Čekić se drži za dršku u desnoj ruci na udaljenosti od 15-30 mm od kraja drške. Potonji se uhvati s četiri prsta i pritisne na dlan; Palac se stavlja na kažiprst, svi prsti su čvrsto stisnuti. Oni ostaju u tom položaju i tijekom zamaha i tijekom udarca. Ova metoda se naziva "držanje čekića bez otpuštanja prstiju" (slika 9, a).

Riža. 8. Stolni čekići: a - s okruglim udaračem, b - s četvrtastim udaračem, c - zaglavljivanje čekića na dršci.

Postoji još jedna metoda koja uključuje dva koraka. Ovom metodom, na početku zamaha, kada se ruka pomiče prema gore, drška čekića je stegnuta svim prstima. Nakon toga, kako se šaka podiže prema gore, stisnuti mali prst, prstenjak i srednji prst postupno se otpuštaju i podupiru čekić nagnut unatrag (slika 9, b). Zatim se gurne čekić. Da biste to učinili, prvo stisnite nestisnute prste, a zatim ubrzajte pokret cijele ruke i šake. Rezultat je snažan udarac čekićem.

Riža. 9. Načini držanja čekića pri sjeckanju: a - bez stiskanja prstiju, b - s otpuštanjem prstiju

Udarci čekića. Prilikom sjeckanja, udarci čekićem mogu se izvoditi zamahom zgloba, lakta ili ramena.

Zamah zglobom se izvodi pomicanjem samo šake.

Zamah laktom nastaje pokretom ruke laktom - savijanjem i zatim brzim ispružanjem. Tijekom zamaha laktom djeluju prsti šake koji se otvaraju i zatvaraju, šaka (pomičući je gore pa dolje) i podlaktica. Da biste primili snažan udarac, pokret istezanja ruku mora se izvesti dovoljno brzo. Vježbe zamaha lakta dobro razvijaju zglob lakta zajedno sa šakom i prstima.

Zamah ramenima je zamah punom rukom koji uključuje rame, podlakticu i šaku.

Upotreba ove ili one ljuljačke određena je prirodom posla. Što su deblji slojevi metala uklonjeni s površine koja se obrađuje, to je veća potreba za povećanjem sile udara, a time i za povećanjem zamaha; Međutim, ako široki zamah koristite nepravilno, možete oštetiti obradak i alat te se nepotrebno brzo umoriti. Morate naučiti točno uravnotežiti udarnu silu u skladu s prirodom posla koji obavljate.

Čekić bi trebao udarati dlijeto zamahom lakta s nestisnutim prstima; s takvim udarcem možete sjeckati prilično dugo, a da se ne umorite. Udarci moraju biti odmjereni, dobro usmjereni i snažni.

Produktivnost rezanja ovisi o sili čekića primijenjenoj na dlijeto i o broju udaraca u minuti. Pri sjeckanju škripcem napraviti od 30 do 60 udaraca u minuti.

Snaga udarca određena je težinom čekića (što je čekić teži to je udarac jači), duljinom drške čekića (što je ručka duža to je udarac jači), duljinom ruke radnika i duljina zamaha čekićem (što je duža ruka i viši zamah to je udarac jači).

Prilikom sjeckanja morate koristiti obje ruke zajedno. Desnom rukom morate točno i precizno udariti dlijeto čekićem, lijevom rukom, u intervalima između udaraca, pomicati dlijeto duž metala

Sjeckanje u škripcu

U škripcu se režu limeni i trakasti materijali, kao i široke površine.

Listni materijal reže se samo na razini čeljusti škripca. Na sl. 1, a, b prikazuje čeličnu ploču na kojoj je označen obris klina. Pogledajmo kako izrezati klin u škripcu.

Za ovaj rad potreban vam je škripac, dlijeto i čekić.

Riža. 1. Crtež dijela (a) i označenog obratka (b).

Kako obaviti posao:
1) pripremite radno mjesto - uzmite dlijeto i čekić iz kutije i stavite ih na radni stol;
2) stegnite ploču u škripcu tako da rub konture klina bude u razini čeljusti škripca;
3) uzeti dlijeto i čekić, stati ispred škripca i zauzeti radni položaj za sjeckanje; postavite dlijeto pod kutom od 35° u odnosu na površinu čeljusti škripca i pod kutom od 45° u odnosu na radni komad tako da dlijeto dođe u kontakt s metalom u sredini oštrice; udarajući dlijeto čekićem, odsjecite višak metala na rizik; na kraju rezanja potrebno je oslabiti udarce;
4) nakon završetka rezanja, postavite alat na radni stol;
5) otvorite škripac, pomaknite ploču sa suprotnom oznakom (nasuprotnom stranom) prema gore i ponovno je stegnite tako da oznaka bude u razini čeljusti škripca;
6) odrezati višak metala na rizik s ove strane;

Riža. 2. Rezanje limenog materijala

Rezanje trake materijala. Dijelovi od trakastog materijala režu se u škripcu u visini čeljusti ili po oznakama koje se nalaze iznad škripca. Sloj metala debljine do 1,5 mm reže se u jednom prolazu, a sloj metala debljine do 3 mm reže se u dva prolaza. Deblji slojevi se režu pomoću crossmeisela, kojim se najprije izrezuju uski utori; nastale izbočine odrežu se dlijetom (slika 3).

Sjeckanje širokih površina. Kod usitnjavanja širokih površina, sloj metala se reže u dva koraka: prvo se urezuju utori s poprečnim alatom, a zatim se izbočine režu dlijetom. Kod rezanja uz pomoć stroja za poprečno rezanje, najprije se dlijetom na rubu izratka izreže koso. Zatim se na gornjoj površini i na kosini označe razmaci između žljebova (svaki interval treba biti jednak približno 3D duljine rezne oštrice dlijeta) i naprave se oznake duž kosine kako bi se označila dubina svaki prolaz.

Riža. 4. Sjeckanje širokih površina: a - rezanje utora s poprečnim presjekom, b - rezanje izbočina dlijetom

Nakon toga se označeni obradak steže u škripac iznad razine čeljusti za 4-8 mm i počinje sjeckanje.

Debljina c-utega pri svakom prolazu presjeka je od 0,5 do 1 mm, a kod odrezivanja izbočina dlijetom od 1 do 2 mm. Kod usitnjavanja i presjekom i dlijetom ostavlja se sloj metala od 0,5-1 mm za doradu dlijetom. Ako se nakon rezanja površina mora još turpijati, tada se tijekom završnog rezanja ostavlja dodatak od 0,5 mm za turpijanje.

Riža. 3. Rezanje materijala trake a - rezanje utora s poprečnim presjekom u debeloj čeličnoj traci, b - rezanje izbočina dlijetom

Na sl. Slika 4 prikazuje čeličnu pločicu čiju široku gornju plohu treba odrezati tako da bude paralelna s donjom plohom.

Za ovaj rad potreban vam je škripac, ploča za označavanje, blanjalica, ravnalo, probijač, dlijeto, čekić i kreda.

Kako to učiniti:
1) pripremite radno mjesto - uzmite dlijeto, čekić, ravnalo, središnju bušilicu i kredu iz kutije radnog stola; dobiti sredstvo za zgušnjavanje površine iz skladišta alata;
2) postavite cijeli alat na radni stol kao što je ranije navedeno;
3) debljačem nanesite oznake na strane pločice, označavajući debljinu sloja koji se reže, označite oznake;
4) stegnite pločicu u škripac tako da oznake budu 4-8 mm više od čeljusti;
5) uzeti dlijeto i čekić i stati ispred škripca u radni položaj;
6) upotrijebite dlijeto za rezanje kosine na prednjem rubu pločice za prikladnu ugradnju poprečnog elementa i dlijeta na početku rezanja, postavite dlijeto na radni stol;
7) uzmite poprečni dio i izrežite prvi utor s desnog ruba prema oznakama, uklanjajući strugotine debljine približno 1 mm svakim prolazom; ostavite sloj metala od oko 0,5 mm (minimalno) za završno rezanje;
8) izrežite preostale utore na isti način križnicom;
9) staviti crossmeisel na radni stol i uzeti dlijeto;
10) dlijetom odrežite prvu izbočinu s desne strane pločice, uklanjajući komadiće debljine 1 mm svakim prijelazom dlijeta; ostavite metalni sloj od oko 0,5 mm za završno obrezivanje;
11) na isti način odrežite sve ostale izbočine pločice;
12) završiti obrezivanje (niveliranje) cijele površine pločice dlijetom, uklanjajući strugotine debljine 0,5 mm;
13) provjerite ravnost rezane površine pločice ravnim rubom.

Rezanje zakrivljenih žljebova s ​​crossmeiselom ili žlijebom (slika 5). Označite smjer utora na površini koju želite obrađivati, zatim stegnite dio u škripac s označenom površinom prema gore i počnite sjeći. Prvo, uz pomoć crossmeissel ili groover, nanošenjem laganih udaraca čekićem, trag utora je označen duž oznaka. Nakon toga se urezuju utori u jednom prolazu dubine 1,5-2 mm. Završni rez izglađuje nepravilnosti nastale u utorima i daje im svuda jednaku širinu i dubinu.

Riža. 5. Rezanje zakrivljenih utora: 1 - na ravnoj površini, b-na zakrivljenoj površini (u ljusci ležaja)

Rezanje utora i utora (uzdužno ili poprečno) u plinskim ili drugim cijevima. Ovaj rad (slika 6) izvodi se posebnim alatom za poprečno rezanje, koji ima četiri rezna ruba, a na krajnjoj reznoj strani nalazi se površina udubljena duž luka.

Prije početka rezanja izbuše se rupe promjera jednake širini utora na početku i na kraju utora koji se izrezuje.

Cijev koja se obrađuje steže se posebnim čeljustima u škripac.

Rezanje cijevi od lijevanog željeza (slika 7). Postoje slučajevi kada trebate skratiti cijev od lijevanog željeza ili odrezati komad za neku potrebu. Ovaj rad se izvodi s crossmeisselom ili dlijetom. Najprije označite liniju rezanja oko opsega cijevi, zatim položite cijev na drvene podloge ili vreće pijeska i počnite rezati. Nemoguće je rezati cijev dok visi, jer se tada mogu pojaviti uzdužne pukotine na mjestima rezanja. Tijekom rada, cijev se mora postupno okretati oko svoje osi, a dlijeto se mora pomicati prema riziku. Nakon nekoliko punih okretaja cijevi, odrezani dio se lako odvaja.

Riža. 6. Rezanje utora i pukotina u cijevi s posebnim presjekom: 1 - presjek, 2 - cijev (u presjeku) s ugrađenim poprečnim presjekom, 3 - strugotine

Za rezanje cijevi od lijevanog željeza velikog promjera označite liniju rezanja duž njihova opsega i izbušite rupe na njoj na jednakoj udaljenosti jedna od druge. Drveni klinovi se čvrsto zabijaju u rupe. Nakon toga se razmaci između rupa izrezuju dlijetom ili poprečnim rezom duž cijele linije rezanja, postupno okrećući cijev oko svoje osi. Rezanje se nastavlja na ovaj način, okrećući cijev dok se dio koji se reže ne odvoji od cijevi.

Riža. 7. Rezanje cijevi od lijevanog željeza

Povezane informacije.

Kako bi povećali produktivnost rada, inovativni mehaničari koriste poboljšane tehnike označavanja i posebne uređaje.

Označavanje predloška Obično se koristi u proizvodnji velikih serija dijelova istog oblika i veličine, ali ponekad se ovom metodom označavaju čak i male serije složenih proizvoda.

Slika 3.3.4.1 Označavanje pomoću predloška (B. S. Pokrovsky V. A. Skakun “Vodovod” Moskva 2003.)

Predlošci su izrađeni od debelog pločastog materijala. 0,5... 1 mm, a za dijelove složenih oblika ili s rupama - debljine 3...5 mm. Prilikom označavanja, predložak se postavlja na obojeni radni komad (dio) i iscrtava se pisačem duž konture predloška, ​​nakon čega se označava urez.Upotrebom predložaka pogodno je označiti rupe za bušenje, jer to eliminira potrebu za geometrijske konstrukcije - dijeljenje segmenata i krugova na dijelove itd. .

Rupe se označavaju u skladu s predloškom šibarom ili bušilicom.

Ponekad predložak služi kao vodič, prema kojem se dio obrađuje bez označavanja. Da biste to učinili, postavlja se na obradak, zatim se buše rupe i obrađuju bočne površine.

Izvedivost korištenja predloška je u tome što se posao označavanja, koji zahtijeva puno vremena, izvodi samo jednom prilikom izrade predloška. Sve naredne operacije označavanja predstavljaju samo kopiranje obrisa predloška.

Šablone za označavanje također se mogu koristiti za kontrolu dijela nakon obrade.

Označavanje prema uzorku razlikuje se po tome što ne zahtijeva izradu predloška. Ova metoda se naširoko koristi tijekom popravaka, kada se dimenzije uzimaju izravno s pokvarenog dijela i prenose na materijal koji se označava. Ovo uzima u obzir istrošenost.

Označavanje na mjestu Češće se koristi pri sastavljanju velikih dijelova. Jedan dio je označen na drugom u položaju u kojem ih treba spojiti.

Označavanje olovkom Proizvodi se na liniji na pločicama od aluminija i duraluminija. Potonje nije dopušteno označavati piskarom, jer se kod nanošenja oznaka uništava zaštitni sloj i stvaraju uvjeti za pojavu korozije.

Točne oznake izvodi se prema istim pravilima kao i obično, ali se koriste precizniji alati za mjerenje i označavanje. Površine označenih izradaka temeljito se očiste i prekriju tankim slojem otopine bakrenog sulfata. Nije preporučljivo koristiti kredu za slikanje, jer se brzo troši, lijepi za ruke i onečišćuje instrument.

Prilikom nanošenja oznaka koriste mjerilo točnosti 0,05 mm, a postavljanje i poravnavanje izradaka provodi se pomoću indikatora.Točnije postavljanje može se izvršiti korištenjem planparalelnih duljinskih mjera (pločica) i njihovim učvršćivanjem u posebni držači.Oznake se rade plitko, a bušenje se vrši naoštrenim središnjim probijačem s tri kraka međusobno postavljena pod kutom od 90°.

Oznake moraju točno odgovarati dimenzijama navedenim na crtežu; Oznake moraju biti jasno vidljive, ne smiju se brisati tijekom obrade izratka, ne smiju pogoršavati izgled i ne smanjuju kvalitetu dijela, tj. dubina oznaka i udubljenja jezgre mora odgovarati tehničkim zahtjevima.

Obilježava- operacija nanošenja linija označavanja (oznaka) na obradak koji se obrađuje, koji određuju konture budućeg dijela ili mjesta za obradu. Točnost označavanja može doseći 0,05 mm. Prije označavanja potrebno je proučiti crtež dijela koji se označava, saznati značajke i dimenzije dijela te njegovu namjenu. Oznaka mora ispunjavati sljedeće osnovne zahtjeve: točno odgovarati dimenzijama navedenim na crtežu; Linije označavanja (oznake) moraju biti jasno vidljive i ne smiju se brisati tijekom obrade izratka. Za ugradnju dijelova koji se označavaju koriste se ploče za označavanje, jastučići, dizalice i rotirajući uređaji. Za označavanje se koriste pisci, bušilice, čeljusti za označavanje i blanje. Ovisno o obliku prirobaka i dijelova koji se označavaju, koriste se ravninske ili prostorne (volumetrijske) oznake.

Planarno označavanje izvodi se na površinama ravnih dijelova, kao i na trakastim i lisnatim materijalima. Prilikom označavanja konturne linije (oznake) se nanose na obradak prema zadanim dimenzijama ili šablonama.

Označavanje prostora najčešći u strojogradnji i bitno se razlikuje od planarnog. Poteškoća prostornog označavanja je u tome što je potrebno ne samo označiti površine dijela koji se nalaze u različitim ravninama i pod različitim kutovima jedna prema drugoj, već i međusobno povezati oznake tih površina.

Baza- temeljna površina ili temeljna linija od koje se mjere sve dimenzije pri označavanju. Odabire se prema sljedećim pravilima: ako obradak ima barem jednu obrađenu površinu, odabire se kao baza; Ako na izratku nema obrađenih površina, vanjska površina se uzima kao osnovna površina.

Priprema praznina za označavanje počinje čišćenjem četkom od prljavštine, kamenca i tragova korozije. Zatim se obradak očisti brusnim papirom i odmasti bijelim špiritom. Prije bojanja površine koju želite označiti, morate biti sigurni da dio nema rupa, pukotina, neravnina i drugih nedostataka. Za bojanje površina izratka prije označavanja koristite sljedeće sastave: kreda razrijeđena u vodi; obična suha kreda. Suha kreda se koristi za trljanje označenih neobrađenih površina malih nekritičnih izradaka, budući da je ova boja krhka; otopina bakrenog sulfata; alkoholni lak se koristi samo za precizno označavanje površina malih proizvoda. Izbor sastava boje za nanošenje na osnovnu površinu ovisi o vrsti materijala izratka i načinu njegove pripreme: neobrađene površine izradaka od željeznih i neželjeznih metala dobivenih kovanjem, štancanjem ili valjanjem boje se vodenom otopinom otopina krede; obrađene površine izradaka od željeznih metala obojene su otopinom bakrenog sulfata, koji u interakciji s materijalom izratka na svojoj površini stvara tanki sloj čistog bakra i osigurava jasnu identifikaciju oznaka; obrađene površine izradaka od obojenih metala boje se brzosušećim lakovima.

Metode označavanja

Označavanje šablonom koristi se u proizvodnji velikih serija dijelova istog oblika i veličine, a ponekad i za označavanje malih serija složenih izradaka. Označavanje prema uzorku koristi se tijekom popravaka, kada se dimenzije uzimaju izravno s pokvarenog dijela i prenose na materijal koji se označava. Ovo uzima u obzir istrošenost. Uzorak se od predloška razlikuje po tome što je jednokratan. Označavanje na mjestu provodi se kada se dijelovi spajaju i jedan od njih je spojen s drugim u određenom položaju. U ovom slučaju, jedan od dijelova djeluje kao predložak. Oznake olovkom izrađuju se pomoću ravnala na prazninama od aluminija i duraluminija. Kod označavanja izradaka izrađenih od ovih materijala ne koriste se šibalice, jer se prilikom označavanja uništava zaštitni sloj i stvaraju uvjeti za koroziju. Greške u označavanju, tj. Neusklađenost dimenzija označenog izratka s podacima na crtežu nastaje zbog nepažnje markera ili nepreciznosti alata za označavanje ili prljave površine ploče ili izratka.

Rezanje metala.

Rezanje metala je operacija u kojoj se uklanjaju suvišni slojevi metala s površine obratka ili se obradak reže na komade. Sjeckanje se provodi alatima za rezanje i udarce. Rezni alati za sjeckanje su dlijeto, križnica i žlijeb. Udarni alat - vodoinstalaterski čekić. Namjena rezanja: - uklanjanje velikih neravnina s izratka, uklanjanje tvrde kore, kamenca; - izrezivanje utora za klinove i utora za podmazivanje; - rezne rubove pukotina u dijelovima za zavarivanje; - odsijecanje glava zakovica prilikom skidanja; - rezanje rupa u pločastom materijalu. - rezanje šipki, traka ili pločastog materijala. Rez može biti fin ili grub. U prvom slučaju, sloj metala debljine 0,5 mm uklanja se dlijetom u jednom prolazu, u drugom - do 2 mm. Točnost obrade postignuta pri rezanju je 0,4 mm.

Uređivanje i ravnanje.

Uređivanje i ravnanje- operacije ravnanja metala, zapreka i dijelova s ​​udubljenjima, valovitošću, zakrivljenošću i drugim nedostacima. Ravnanje se može vršiti ručno na čeličnoj ravnaloj ploči ili nakovnju od lijevanog željeza te strojno na valjcima za ravnanje, prešama i posebnim uređajima. Ručno ravnanje se koristi pri obradi malih serija dijelova. Poduzeća koriste strojno uređivanje.

Fleksibilno.

Savijanje- radnja kojom izradak poprima željeni oblik i dimenzije zbog rastezanja vanjskih slojeva metala i kompresije unutarnjih. Savijanje se izvodi ručno čekićima s mekim udarcima na ploči za savijanje ili posebnim napravama. Tanki lim se savija batićem, proizvodi od žice promjera do 3 mm savijaju se kliještima ili okruglim kliještima. Samo je plastični materijal podložan savijanju.

Rezanje.

Rezanje (rezanje)- dijeljenje šipke ili lima na dijelove pomoću oštrice pile za metal, škara ili drugog alata za rezanje. Rezanje se može izvesti sa ili bez uklanjanja strugotine. Prilikom rezanja metala ručnom pilom, na metalnoj pili i tokarilici za rezanje, strugotine se uklanjaju. Rezanje materijala ručnim polužnim i mehaničkim škarama, prešanim škarama, rezačima žice i cijevi provodi se bez uklanjanja strugotine.

Dimenzijska obrada.

Metalno brušenje.

Turpijanje- postupak uklanjanja sloja materijala s površine izratka pomoću alata za rezanje ručno ili na strojevima za turpijanje. Glavni radni alati za turpijanje su turpije, iglene turpije i rašpe. Pomoću turpija obrađuju se ravne i zakrivljene površine, utori, utori i rupe bilo kojeg oblika. Točnost obrade turpijanjem je do 0,05 mm.

Obrada rupa

Pri obradi rupa koriste se tri vrste operacija: bušenje, upuštanje, razvrtanje i njihove vrste: bušenje, upuštanje, provrtanje. Bušenje- operacija oblikovanja prolaznih i slijepih rupa u čvrstom materijalu. Izvodi se pomoću alata za rezanje - bušilice, koja čini rotacijske i translacijske pokrete u odnosu na svoju os. Svrha bušenja: - dobivanje nekritičnih rupa s niskim stupnjem točnosti i klasom hrapavosti obrađene površine (na primjer, za pričvršćivanje vijaka, zakovica, klinova itd.); - dobivanje rupa za narezivanje navoja, razvrtanje i upuštanje.

Razvrtanje- povećanje veličine rupe u čvrstom materijalu proizvedenom lijevanjem, kovanjem ili utiskivanjem. Ako je potrebna visoka kvaliteta obrađene površine, tada se rupa nakon bušenja dodatno upušta i razširuje.

Upuštanje- obrada cilindričnih i konusnih prethodno izbušenih rupa u dijelovima posebnim alatom za rezanje - upuštačem. Svrha upuštanja je povećanje promjera, poboljšanje kvalitete obrađene površine i povećanje točnosti (smanjenje konusnosti, ovalnosti). Upuštanje može biti završna operacija strojne obrade rupe ili međuoperacija prije razvrtanja rupe.

Upuštanje- to je obrada posebnim alatom - upuštačem - cilindričnih ili konusnih udubljenja i skošenja izbušenih rupa za glave vijaka, vijaka i zakovica. Kontriranje se izvodi pomoću bušotina za čišćenje krajnjih površina. Brojači se koriste za obradu izbočina za podloške, potisne prstenove i matice.

Raspoređivanje- Ovo je završna obrada rupa, koja pruža najveću točnost i čistoću površine. Razvrtanje rupa izvodi se posebnim alatom - razvrtalicama - na bušilicama i tokarilicama ili ručno.