Za mnoge stolarske poslove kupuje se glodalica. Ali ponekad se opseg njegove primjene značajno povećava i postoji potreba za rekonstrukcijom radnog mjesta. Stol za glodanje "uradi sam" za ručnu glodalicu izvrsna je prilika za uštedu novca unovčiti i stvorite sebi visokokvalitetnu radnu površinu. Stolarski radovi sada su vrlo traženi, a in Svakidašnjica ovaj alat je vrlo koristan. A povoljniji radni uvjeti učinit će ga jednostavno nezamjenjivim.

Stol za mljevenje

Jednostavan stol za mljevenje Iskusni stolar moći će ga sastaviti vlastitim rukama čak i bez crteža, pripremljenih dimenzija i dijagrama. Na internetu ima mnogo videa ova tema te postupna objašnjenja suštine rada. Ako ste se prvi put odlučili okušati u ovom području, nemojte očajavati, ako želite, možete napraviti stol za ručnu glodalicu u samo jednom danu. Osim toga, bit ćete potpuno sigurni u snagu svog proizvoda, a također ćete moći birati savršene veličine, koji su potrebni posebno za vaše prostore. Ali, prije nego što napravite kružni stol za glodanje, trebali biste razumjeti što je to.

Crtež stola za glodanje

Domaći stol za mljevenje ni po čemu se ne razlikuje od kupovne verzije ako je izrađen u skladu s osnovnim pravilima i zahtjevima. Glodalice se pomiču duž površine materijala koji se obrađuje, čime ga izravnavaju. Ako ovaj tip učinite obradu stacionarnom, tada će majstor potrošiti mnogo manje vremena i truda na rad.

DIY stol za glodanje zauzima određeni prostor u sobi. Stoga prije instalacije odlučite kakvu tablicu želite vidjeti:

• agregat;
• uklonjiv;
• stacionarni.

Agregat prijenosni stacionar

Upamtite da se većina radova može izvoditi samo u stacionarnom načinu rada. Također razmislite koliko često ćete koristiti stroj, jer je za rijetku upotrebu prijenosni model sasvim prikladan, a za svakodnevnu upotrebu - stacionarni. radno mjesto.

Od kojih dijelova se sastoji stol za glodanje?

Domaći stol za mljevenje može se napraviti sam, bez pribjegavanja pomoć izvana. Da biste to učinili, potrebno je izraditi sve glavne dijelove konstrukcije za naknadnu montažu. Bez jednog od dijelova, stol za mljevenje može postati praktički beskoristan, jer neće obavljati svoje glavne dužnosti. DIY ruter sastoji se od sljedećih dijelova:

• countertops;
• kreveti;
• podrška za porub;
• češljevi za prešanje;
• Montažna ploča.

Stolna ploča za ručnu glodalicu trebala bi biti debela, izdržljiva i ravna. Super za ovo kuhinjske ploče, ili, ako to nije dostupno, obična šperploča. Zapamtite samo da univerzalni stol za glodanje zahtijeva debljinu od najmanje 16 mm, dakle listovi šperploče treba zalijepiti ljepilom za drvo. Dodatna sredstva mogu se koristiti kako bi površina bila glatkija, za više ugodan rad. Za ugradnju usmjerivača morate napraviti rupu u sredini.

Crteži stola za glodanje ne mogu bez kreveta. Odgovoran je za stabilnost strukture, apsorbirajući sve vibracije koje proizlaze iz instrumenta. Za to možete koristiti stare noćne ormariće i stolove, ali pod uvjetom da su vrlo izdržljivi. Neki ljudi biraju metalne modele, što je prilično praktično.

Stol za mljevenje od starog noćnog ormarića

Rubni graničnik, fiksiran na ploču stola, odgovoran je za ispravnu dovod materijala. Može se napraviti stacionarno, za trajne materijale ili klizno, ako će majstor raditi s elementima različitih veličina. Ovo je vrlo važan element u radu, budući da će kvaliteta rada rezača ovisiti o ravnosti svih strana.

Češljevi za prešanje na stolu za kružnu pilu i glodalicu gotovo su obavezni. Savršeno fiksiraju materijal ne samo sa strane, već i odozgo. Ovaj se češalj može postaviti na bilo kojoj visini pomoću pričvrsnih elemenata. Njegove dimenzije se određuju na temelju osobnih želja majstora i onoga što će on susresti u svom radu.

Stručnjaci savjetuju odmah instalirati klizne grebene i graničnike, tada će se funkcionalnost radnog stroja značajno povećati.

Pravila montaže

Sastavljanje stola za glodanje vlastitim rukama treba biti u fazama. Prvo morate odlučiti o stolu i napraviti rupu u njemu za alat. Zatim se pričvršćuju sustavi kontrole opskrbe materijalom.

U u ovom slučaju potrebno je točno odrediti mjesta njihovog pričvršćivanja do najsitnijih detalja, jer o tome ovisi kvaliteta daljnjeg rada.

Sama glodalica mora biti čvrsto pričvršćena ispod ploče stola. Ne smije visjeti ili visjeti; svi pokreti mogu dovesti do ozljeda tijekom rada ili kvara opreme. Bolje je popraviti ga samoreznim vijcima, radi vlastitog mira.

Glavna stvar u ovoj metodi rada je napraviti najprikladnije radno mjesto za majstora. I u tom smislu, sam majstor radi sa svim dimenzijama, znajući što zapravo želi dobiti kao rezultat.

Elektronika na djelu

Lako je napraviti okrugli i glodajući stol vlastitim rukama, ali ne zaboravite da ovaj alat radi od električna struja. Budući da će gumbi za pokretanje i zaustavljanje biti smješteni na nezgodnom mjestu za majstora, potrebno je paziti da ih koristite. Možete napraviti izlaz i instalirati gumbe za pokretanje i zaustavljanje mehanizma pogodan položaj, ali za to je potrebno znanje elektronike.

Jesti Alternativna opcija, što je manje sigurno za glodalicu i kružnu pilu. Tipka za pokretanje je pritisnuta i stalno je uključena, zaustavlja se samo pomoću kabela kada je isključena iz mreže.

Novi stol za glodanje koji ste izradili sami mora u potpunosti odgovarati podna obloga radno mjesto. Ako su podovi neravni, trebali biste napraviti noge s pomični mehanizam, inače će struktura brzo postati neupotrebljiva. Kako bi radni vijek stola za glodanje znatno premašio sva očekivanja, njegova je površina premazana lakom ili drugom tekućinom za obradu drva. To ne samo da povećava radni vijek, već i dodatno drži elemente zajedno.

1 2 3

Zaštitite se od oštećenja koja mogu nastati tijekom rada. Ugradite zaštitno staklo na uzdužni nosač, koji će biti prepreka letećim strugotinama, piljevini i drugim elementima.

Prilikom izrade stola za mljevenje kod kuće vlastitim rukama, zapamtite da je rad s njim prilično opasan i bolje se pobrinite za svoju sigurnost.

Radionica svake osobe sadrži sav potreban alat. Ali u isto vrijeme može postojati hitna potreba za uređenjem radnog mjesta, a cijene u trgovinama možda vam neće odgovarati. I općenito, nemaju svi ljudi priliku posjetiti trgovine sa sličnom robom.

Crtež stola za glodanje

Stol za mljevenje ima crteže i dijagrame, tako da neće biti teško napraviti ga sami. Štoviše, sami ćete znati koji model trebate i koje veličine će vam odgovarati. Mogućnost kupnje ne mora uvijek biti izlaz iz situacije. Nemojte se bojati i gubiti vrijeme, čak i početnik može shvatiti kako napraviti stol.

GLODANJE RAVNINE GLODALOM

Glodanje ravnine čeonim glodalom često se izvodi na vertikalnoj glodalici. Razmotrimo primjer glodanja ravnine bloka (vidi sl. 84) čeonim glodalom na vertikalnoj glodalici.
Ugradnja i pričvršćivanje rezača. Za obradu ćemo odabrati čeono glodalo od brzoreznog čelika P18 s velikim zubima. Sa širinom glodanja od 60 mmčelno glodalo treba imati promjer u rasponu od 80-100 mm. Odaberite rezač promjera 80 mm sa 10 zuba.
Krajnje glodalo odabrano je prema GOST 9304-59. Ako u smočnici postoje rezači prema starim GOST standardima, koji se razlikuju po promjeru i širini od onih razmatranih u ovom primjeru, trebali biste odabrati rezač odgovarajućih dimenzija, na primjer s promjerom od 75 mm s brojem zubaca jednakim 10.
Za okomito učvršćivanje čeonog glodala u vretenu, Glodalica potrebno:
1) obrišite konus trna i konusno sjedište vretena do suhog;
2) umetnite iglu za glodanje sa konusnim drškom u ležište vretena i pričvrstite je pomoću zateznog vijka pomoću ključa. Ovdje je također potrebno osigurati da se smjer rezanja rezača podudara sa smjerom rotacije vretena. Smjer rezanja čeonih glodala je nedvosmislen, odnosno ne može se promijeniti okretanjem glodala na trnu drugim krajem, pa po potrebi morate promijeniti smjer vrtnje vretena, tj. obrnuti ga;
3) postavite čeono glodalo na trn i zategnite ga vijkom (slika 98).

Kada je rezač fiksiran, potrebno je provjeriti odstupanje njegovog kraja pomoću indikatora; odstupanje ne smije prelaziti 0,05 mm.
Postavljanje stroja za način glodanja. Postupak određivanja elemenata načina glodanja sličan je onom opisanom za obradu cilindričnim glodalom. Širina glodanja je postavljena i jednaka je 60 mm, dubina rezanja 3 mm, posmak po zubu u uvjetima dane čistoće površine može se uzeti nešto veći nego za cilindrični rezač, uzimajući u obzir prednosti obrade čeonim glodalom - ovdje je postavljen na 0,1 mm/zub; brzina rezanja 27 m/min, kao i za cilindrični rezač.
Iz dijagrama zraka (vidi sl. 54) nalazimo da je broj okretaja vretena stroja pri υ = 27 m/min i promjer rezača D = 80 mm nalazi se između n 6 = 100 i n 7 = 125 broj okretaja u minuti. Uzimamo brzinu vretena jednaku 100 broj okretaja u minuti.
Ovdje iu daljnjim primjerima obrade na vertikalnom stroju pretpostavlja se da se rad izvodi na vertikalnoj glodalici 6M12P. Ako radite na stroju drugog modela, brzina vretena i posmak stola možda neće odgovarati onima navedenima u primjerima.
Pri brzini rezača n = 100 broj okretaja u minuti, broj zubaca z = 10 i posmak s zuba = 0,10 mm/zub minuta napajanja s određuje se formulom (4):

Prihvaćamo uzdužni pomak dostupan na stroju, 100 mm/min.
Postavimo brojčanik mjenjača na 100 broj okretaja u minuti i kotačić kutije za hranu na 100 mm/min i odredite rezultirajuću brzinu rezanja pomoću formule (1):

Stoga ćemo izvesti glodanje čeonim glodalom 80X45x32 mm(materijal rezača - brzorezni čelik P18) na dubini rezanja od 3 mm, širina glodanja 60 mm, uzdužni posmak 100 mm/min odnosno 0,10 mm/zub a brzina rezanja 25.1 m/min. Mljeti ćemo uz hlađenje.
Nakon postavljanja stroja počinje glodanje.
Tehnike glodanja ravnine bloka. Postupak glodanja ravnine čeonim glodalom na vertikalnoj glodalici ne razlikuje se od glodanja cilindričnim rezačem na horizontalnoj glodalici.
Kod glodanja ravnine čeonim glodalom mogući su isti slučajevi grešaka kao kod glodanja cilindričnim glodalom (defekti u veličini, nečistoća obrađena površina, podrezivanje površine).

postoji različiti tipovi ručna glodala, međutim, najkorištenija i svestranija može se nazvati ručna glodalica za uranjanje, čiji je rad opisan u nastavku. Plastika, estetski savršeno drvo i univerzalna ručna glodalica. Ova kombinacija omogućuje vam dobivanje proizvoda gotovo bilo kojeg oblika - od najjednostavnijih u obliku ravnih ravnina, do najsloženijih, prikladnijih za umjetnička djela nego za utilitarne stvari. Posao ručni usmjerivač obrada drva predstavlja priliku za potpuno uživanje u kreativnosti, stvarajući originalne, ekskluzivne proizvode.

Vrste radova koje obavlja glodalo

Glodanje žljebova, utora, četvrtina i druge udubine u obratku, koje se mogu nalaziti duž i poprijeko slojeva, biti otvorene (nastaviti do ruba) ili zatvorene. Uz neke iznimke, ovi oblici obavljaju određene strukturne funkcije - najčešće tvore rastavljive i trajne veze.

Glodanje rubova- profiliranje. Koristi se za izradu proizvoda od lijevanih profila (vijenci, lajsne, letvice, perle za staklo itd.), kao i za uređenje interijera, izradu namještaja i razne vrste obrtništvo. Ovi elementi, osim što su funkcionalni, nose i dekorativno opterećenje.

Glodanje složenih površina i kontura prilikom izrade originalnog namještaja, ekskluzivni interijeri i proizvodnju proizvoda za razne namjene, pretendirajući na umjetničku sofisticiranost. Istodobno, predlošci se široko koriste za kopiranje složenih oblika koji se ponavljaju s velikom točnošću, čineći ih gotovo potpuno identičnima.

Glodanje specijalnih elemenata, noseći čisto funkcionalno opterećenje. To su utori i rupe za nadstrešnice i brave, klinove itd. U masovnoj proizvodnji ovi se elementi izrađuju pomoću specijaliziranih glodala (rezača za punjenje i sl.). Ali u svakodnevnom životu univerzalne ručne glodalice mogu se vrlo uspješno nositi s njima.

Da bi proizvod dobio određeni oblik, potrebno je osigurati precizno pozicioniranje rezača u odnosu na obradak u tri koordinate. Položaj alata u okomiti položaj osigurava mehanizam za uranjanje koji pomiče motor s rezačem duž okomitih vodilica okvira i zaključava ga u željenom visinskom položaju.

Pozicioniranje u horizontalna ravnina mogu se osigurati na razne načine. Korištenje ležaja za vođenje pričvršćenog na glodalicu ili čahure za vođenje pričvršćene na površinu ležaja glodalice, kao i mnogih posebnih uređaja koji se isporučuju s glodalicom i kupuju se samostalno ili se ručno izrađuju. Postoji veliki broj priručnika i preporuka koje opisuju kako raditi s usmjerivačem pomoću ovih uređaja, pročitajte jedan od njih.

Kod korištenja rezača s vodećim ležajem, potonji se kotrlja duž ruba izratka ili predloška koji se nalazi ispod ili iznad izratka, čime se osigurava određena udaljenost između rezača i dijela. Glodala koja imaju vodeći ležaj i obrađuju rubove dijelova nazivamo rubna glodala. Koriste se samo za obradu rubova obratka. postojati različite oblike rezači rubova

Rezači profila(a i b) daju rubu različite oblikovane profile koji nose dekorativno opterećenje.

Rezač konusa(c) dizajniran za skošenje rubova pod kutom od 45°.

Rezač kalupa(d) koristi se za zaokruživanje rubova. Formira četvrtkružni profil i može se različite veličine s polumjerom kruga od 3-16 mm.

Disk rezač(e) reže horizontalni utor različite dubine i širine u izratku.

Rezač šavova(f) koristi se za mljevenje koje obavlja široku paletu funkcija.

Rezač fileta(g) koristi se za dobivanje fileta na rubu. Koristi se za izradu ukrasnih rubova.

Glodala bez vodećih ležajeva, koja se nazivaju glodala s prorezima, dizajnirana su za rezanje obratka bilo gdje. Njihova uporaba zahtijeva korištenje uređaja (markiranih i domaći uređaji za ručnu glodalicu, pročitajte), osiguravajući pozicioniranje rezača u vodoravnoj ravnini.

Pravokutan rezač proreza (a) možda se najviše koristi. Koristi se za glodanje utora koji osiguravaju spajanje dijelova - jednodijelnih i odvojivih.

Rezač fileta(b) stvara polukružne utore ili utore u izratku, često obavljajući dekorativne funkcije.

Rezač u obliku slova V(c) tvori utor sa stijenkama koje se nalaze pod kutom od 45°. Ako instalirate rezač na veću dubinu, dobivate utor s okomitim rubovima. Rezačem u obliku slova V izrezuju se slova i razni ukrasi.

Glodalo lastin rep" (d) obično se koristi u proizvodnja namještaja kod izrade otvorenih i skrivenih klin spojeva.

Pričvršćivanje rezača u steznu čahuru glodalice

• Usmjerivač je položen na bok.
• Vreteno je spriječeno okretanje - ovisno o dizajnu glodalice, ključ ili gumb za zaključavanje.
• Stezna matica stezne čahure je otpuštena (ako je pričvršćena na steznu čahuru) ili zavrnuta.
• Drška rezača umetnuta je u steznu čauru do kraja ili najmanje 20 mm.
• Pomoću ključa (ako je vreteno pričvršćeno ključem, potreban je drugi ključ), stezna matica se zateže i vreteno se otključava.

Ako u steznoj čahuri nema rezača, steznu maticu ne treba zatezati. To može oštetiti steznu čauru..

Podešavanje dubine glodanja: 1 - graničnik revolvera, 2 - graničnik dubine uranjanja, 3 - vijak za zaključavanje graničnika dubine, 4 - klizač graničnika, 5 - mehanizam fino podešavanje, 6 - ljestvica za uranjanje, 7 - brava vretena za ugradnju rezača.

Operacija se izvodi sljedećim redoslijedom:

• Glodalo je postavljeno s potpornom površinom na obradak.
• Revolverski graničnik, koji postavlja dubinu uranjanja, postavlja se s najnižim graničnikom nasuprot kraju graničnika.
• Vijak za blokiranje graničnika se oslobađa, zbog čega potonji dobiva mogućnost slobodnog kretanja u svojim vodilicama.
• Mehanizam uranjanja (spuštanja) rutera je otključan.
• Motor se polako spušta dok rezač ne dodirne dio.
• Mehanizam za spuštanje motora ponovno je blokiran.
• Dubinski graničnik se spušta dok ne dodirne najniži graničnik.
• Klizač ograničenja postavljen je na "0" na skali zarona.
• Limiter se podiže do položaja u kojem njegov klizač pokazuje na skali uranjanja vrijednost dubine glodanja koju treba namjestiti. Ovaj postupak se može izvesti podizanjem i spuštanjem čepa rukom (grubo podešavanje) ili pomoću mehanizma za fino podešavanje (fino podešavanje).
• Vijak za zaključavanje graničnika je stegnut, pričvršćujući klizač u instaliranom položaju.
• Mehanizam za uranjanje je otključan, a rezač i motor se podižu prema gore.

Sada, ako spustite motor s glodalom u najniži položaj (dok kraj graničnika ne dotakne najkraći klin graničnika revolverske glave), glodalo će prodrijeti u obradak do dubine čija je vrijednost postavljena na skali .

Ako se glodanje izvodi na veliku dubinu, mora se izvoditi u fazama. To se radi okretanjem graničnika kupole tako da se tijekom prvih prolaza dubinski graničnik prvo oslanja na više graničnike, a tek u završnom prolazu na najniži graničnik.

Odabir načina rada brzine rotacije rezača

Zapravo, čistoća obrađene površine nije određena brzinom rotacije rezača, već linearna brzina kretanje oštrice u odnosu na materijal. Što je veći promjer rezača, veća je linearna brzina. Stoga, kada koristite rezače velikog promjera, brzina rotacije je postavljena niže. Na primjer, za rezač promjera 10 mm, brzina bi trebala biti od 20 000 o / min i više, za rezač promjera 40 mm - 10 000-12 000 o / min. Specifične vrijednosti navedene su u uputama za uporabu. Brzina rotacije također je određena tvrdoćom materijala koji se obrađuje. Što je veća tvrdoća, manji bi trebao biti broj okretaja rezača.

Nakon duljeg rada pri malim brzinama, glodalo treba uključiti nekoliko minuta na maksimalnom broju okretaja u praznom hodu kako bi se motor ohladio..

Smjer rotacije rezača

Mljevenje

Prije početka mljevenja potrebno je učiniti sljedeće:

• Rezač je fiksiran u steznoj čahuri.
• Brzina motora prikladna za posao je postavljena.
• Potrebna dubina glodanja postavlja se pomoću graničnika uranjanja (kod rada s noževima za uranjanje) ili se fiksira određena vrijednost prepusta glodala u odnosu na podlogu (kod rada s rezači rubova).
• Ugrađuje se vodeći ležaj ili prsten (pri radu s rubnim rezačima) ili drugi uređaj koji osigurava potrebnu putanju rezača. U ovom slučaju mora se navesti optimalna debljina rez - u pravilu ne više od 3 mm.

Metode rada s ručnim glodalom donekle se razlikuju ovisno o načinu rada. Ali u svakom slučaju, glodalica se postavlja na podlogu - radni komad ili pomoćnu površinu. Vodeći element glodalice (ležaj, prsten, rub potplata ili druge površine) pritisne se na rub vodilice (dio, stalak ili predložak), nakon čega se motor uključuje i rezač prvo počinje uranjati (ako je koristi se potopljeni način rada), tada se usmjerivač glatko kreće duž putanje koju određuje element navođenja.

Osnovne mjere opreza pri radu s ruterom

• Pričvršćivanje rezača i postavljanje glodalice mora se obaviti dok je kabel za napajanje isključen iz utičnice.
• Rad s ručnom glodalicom zahtijeva pažnju i koncentraciju. Prilikom glodanja morate čvrsto stajati na nogama i čvrsto držati glodalicu u rukama. Ne možete raditi dok ste umorni, rastreseni ili pijani. To bi moglo rezultirati izvlačenjem rutera iz vaših ruku i nanošenjem ozbiljnih ozljeda.
• Radni komad mora biti čvrsto fiksiran, inače bi ga rezač mogao istrgnuti s mjesta i odbaciti velikom snagom i brzinom.
• Kada rezač dođe u dodir s materijalom, morate biti posebno pažljivi kako biste izbjegli tzv. povratni udar - učinak kada rezač udari u materijal i primi povratni reaktivni udarac, što može dovesti do toga da se rezač istrgne iz vašeg ruke, slomiti ga ili uzrokovati ozljedu. Kako biste spriječili povratni udarac, morate čvrsto držati glodalicu u rukama, čvrsto je pritisnuti na bazu i glatko pomicati alat. Debljina rezanog sloja ne smije biti prevelika - ne više od 3 mm.
• Odjeća ne smije imati labave dijelove koji bi se mogli omotati oko rezača.
• Izbjegavajte udisanje fine prašine koja nastaje tijekom mljevenja. Štetno je za pluća. Prašina se može usisati usisavačem ili se može koristiti respirator.

Kada koristite sadržaj ove stranice, morate staviti aktivne poveznice na ovu stranicu, vidljive korisnicima i pretraživačkim robotima.

Glodač mora znati tip i broj konusa utičnice vretena svog stroja i ugradbene dimenzije prednjeg kraja vretena.

Dimenzije konusa utičnice vretena i montažne prirubnice prednjeg kraja vretena glodalica standardizirane su prema GOST 836-47, pa su stoga za ove strojeve prikladna krajnja glodala i trnovi za glodanje izrađeni sa standardnim drškom.

Na sl. 59 prikazuje prednji kraj vretena glodalice. Unutarnji konus 2, u koji je umetnuta drška alata, napravljen je vrlo strmo. Rotaciju alata prenose odvijači 5 umetnuti u žljebove na kraju vretena i zavrnuti vijcima. Alat, koji je montiran izravno na montažnu prirubnicu 1, centriran je cilindričnim oštrenjem prednjeg kraja i pričvršćen s četiri vijka umetnuta u rupe 4.

Pričvršćivanje škara. Glodala su montirana na trne, koji su učvršćeni u vretenu stroja.

Na sl. Slika 60 prikazuje trne s konusnim drškom Y, koji odgovara konusnom ležištu prednjeg kraja vretena domaćih glodalica i centriran je u njemu. Udubljenja 2 u prirubnici trna stavljaju se na pokretače umetnute u utore na kraju vretena.

Trn prikazan na Sl. 60, a, namijenjen je za pričvršćivanje rezača koji rade pod velikim silama. Ima veliku duljinu, što omogućuje korištenje dodatne naušnice za prtljažnik. Trn prikazan na Sl. 60, b, namijenjen je lakšim radovima.

Trnovi prikazani na sl. 60, a i b, nazivaju se središtem. Središnji trn je fiksiran na jednom kraju u utoru vretena stroja, a drugi je poduprt ležajem naušnice.

Trn prikazan na Sl. 60, u, naziva se čelno glodalo, jer je jedan njegov kraj učvršćen u ležištu vretena stroja, a na drugom kraju je ugrađeno glodalo, koje radi zajedno s trnom, poput čeonog glodala.

Pričvršćivanje rezača na središnje igle. Na sl. 61 prikazuje različite slučajeve pričvršćivanja rezača školjke na središnje igle. Konusna drška trna pristaje u konusnu rupu 8 ​​vretena, drugi kraj pristaje u ležaj 1 naušnice.

Na sl. 61, i prikazuje montažu na osovinu cilindričnog rezača 5 sa spiralnim zubima. Glodalo se stavlja na središnji (radni) dio trna i može se montirati bilo gdje na trn pomoću montažnih prstenova 3, 4, 6 i 7. Ovi prstenovi se postavljaju na trn na isti način kao i rezač 5. lijevi prsten Kraj 7 naliježe na rame na trnu, a krajnji desni prsten 3 naliježe na maticu 2, zavrnutu na kraj trna.

Na sl. 61, b prikazuje montažu nekoliko rezača na trnu blizu jedan drugome (skup rezača). Iz crteža se vidi da je širina montažnih prstenova ovdje različita.

Uobičajeni set montažnih prstenova koji se isporučuju s glodalicom sastoji se od prstenova širine od 1 do 50 mm, i to: 1,0; 1.1; 1.2; 1,25; 1.3; 1,4; 1,5; 1,75; 2.0; 2,5; 3,0 3,25; 5,0; 6,0; 7,5; 8,0;* 10 20; trideset; 40 i 50 mm.

Koristeći montažne prstene, rezači se mogu učvrstiti na određenoj udaljenosti jedan od drugog. Na sl. 61, c prikazuje pričvršćivanje dva rezača na udaljenosti A jedan od drugog. Taj se razmak utvrđuje odabirom prstenova potrebne širine.

Ponekad je prilikom podešavanja razmaka između rezača na trnu potrebno postaviti tanke odstojnike od aluminijske ili bakrene folije, pa čak i papir za pisanje ili svileni papir između prstenova za podešavanje, budući da je korištenjem prstenova koji su uključeni u set nemoguće postići potreban razmak između rezača.

Inovativni operater stroja za glodanje V. A. Goryainov dizajnirao je podesivi prsten za podešavanje (Sl. 62), koji vam omogućuje brzo osiguravanje potrebne udaljenosti između rezača s točnošću od 0,01 mm. Razmak između rezača 4 podešava se okretanjem podesivog prstena za podešavanje 6 pomoću ključa 5, koji ima brojčanik s podjelom od 0,01 mm. Predinstalacija rezača provodi se pomoću uobičajenih instalacijskih prstenova 3.

Rezači malih promjera, koji rade s malim naporom, sprječavaju okretanje na trnu silama trenja koje nastaju između krajeva rezača i krajeva prstenova zbog zatezanja maticom. Ali kada teški rad ovo trenje nije dovoljno, a rezač se drži na trnu pomoću ključa. Po cijeloj dužini srednjeg (radnog) dijela trna izgloda se utor za klin, na koji se pričvrsti ključ na koji se postavlja rezač. U ovom slučaju, prstenovi se također postavljaju na ključ.

Promjeri rupa u priključcima i prstenovima, kao i vanjski promjeri radnog dijela igala za glodanje, izrađuju se samo u određenim veličinama. U domaćim tvornicama prihvaćeni su sljedeći promjeri trna: 10, 13, 16, 22, 27, 32, 40 i 50 mm. Utori i klinovi također se izrađuju u određenim veličinama, tako da će glodala, trnovi, prstenovi i ključevi istog broja dostupni u prodavaonici alata sigurno odgovarati jedni drugima.

Trnovi za glodanje ne bi trebali imati odstupanje, ureze ili udubljenja. Na krajevima prstenova ne smije biti ureza ili neravnina. Krajevi prstenova moraju biti paralelni i okomiti na os prstena.

Prilikom postavljanja rezača, morate ih postaviti što je moguće bliže prednjem kraju vretena stroja kako biste smanjili opterećenje na osovini. Ako iz nekog razloga to ne uspije, tada se mora ugraditi dodatna spona koja rasterećuje trn za glodanje. Postupak postavljanja i pričvršćivanja glodala na trn i učvršćivanje trna u utoru vretena stroja detaljno je opisan pri postavljanju stroja.

Pričvršćivanje rezača na krajnje igle. Krajnja glodala i disk rezači koji ne zahtijevaju veliki dohvat pričvršćeni su za krajnje igle.

Na sl. 63 prikazuje krajnji trn. Konusni kraj 1 umetnut je u konusno ležište vretena stroja. Glodalo se stavlja na cilindrični dio trna i priteže vijkom 3. Ključ 2 sprječava okretanje glodala na trnu.

Pričvrsna glodala s konusnim i cilindričnim drškom. Glodala s konusnim drškom, čija veličina odgovara dimenzijama stožastog ležišta vretena, umeću se s drškom u vreteno i učvršćuju u njemu pomoću zateznog vijka (ramrod). Ovo je najlakši način za učvršćivanje rezača na vodoravnim i okomitim strojevima za glodanje.

Ako je drška glodala konusna veličina manje veličine konus utičnice vretena, zatim pribjegnite adapterskim čahurama (Sl. 64). Vanjski konus takve čahure odgovara utoru vretena stroja, a unutarnji konus odgovara dršci glodala. Adapterska čahura s umetnutim nožem postavlja se u vreteno i zateže pomoću zateznog vijka (ramrod).

Rezači s cilindričnom drškom pričvršćeni su pomoću stezne glave prikazane na sl. 65. Rezač je umetnut u cilindrični otvor ekspandirajuće stezne čahure stezne glave 1 i pričvršćen pomoću matice 2 koja se nalazi na prednjem kraju stezne glave i svojim ramenima obuhvaća ekspandirajući rukavac 3. Stezna glava s rezačem na ugrađuje se u vreteno horizontalne ili vertikalne glodalice i učvršćuje zateznim vijkom. Rezač se uklanja nakon otpuštanja matice 2.

Pričvršćivanje rezača plašta velikog promjera. Montažna čeona glodala promjera 80 mm i više proizvode se s priključcima.

Montažne rupe takvih rezača izrađene su konusne ili cilindrične.

Glodala s konusnom rupom za pričvršćivanje (Sl. 66, a) postavljena su na konus 1 posebnog igla za glodanje (Sl. 66, b) i pričvršćena na njega pomoću košuljice 2 i vijka 3. Umetak 2 pristaje u utore 4 na tijelu rezača. Trn s glodalom pričvršćen je u konusni nastavak vretena pomoću zateznog vijka (ramrod) uvrtanjem u navojni otvor 5 trna. Kako bi se spriječilo okretanje igle za glodanje u konusnom sjedištu vretena, igla ima dva utora 5 koji se uklapaju u pukotine 3 na kraju prednjeg kraja vretena stroja (vidi sliku 59).

Rezači s cilindričnom montažnom rupom (Sl. 67) montiraju se na cilindrični kraj 1 vretena (vidi Sl. 59) i pričvršćuju izravno na njegov kraj pomoću četiri vijka koji pristaju u odgovarajuće rupe s navojem na kraju vretena.

Poziva se ravnina dijela koji se nalazi pod određenim kutom u odnosu na vodoravnu ravninu nagnuta ravnina. Nagnuta ravnina dijela koji ima male dimenzije naziva se skositi. Glodanje nagnutih ravnina i kosina s cilindričnim rezačima može se izvesti postavljanjem obratka pod željenim kutom u odnosu na os rezača. Ova se rotacija može izvesti na različite načine.

Ugradnja obratka u univerzalni škripac. Prilikom postavljanja univerzalnog škripca pod potrebnim kutom, treba imati na umu da nagnuta ravnina koja se obrađuje mora biti smještena vodoravno, to jest paralelno s osi rezača.

Postavljanje obratka na univerzalnu rotirajuću ploču. Rotacijske ploče (slika 8.18) omogućuju vam obradu ravnina s bilo kojim kutom nagiba u rasponu od 0 ° do 90 ° s mogućnošću istodobne rotacije obratka u vodoravnoj ravnini pod kutom do 180 °. Izradak se pričvršćuje na stol univerzalne ploče stezaljkama ili vijcima, kao kada se pričvršćuje na stol glodalice. Univerzalni škripci i univerzalne rotacijske ploče koriste se u pojedinačnoj ili maloserijskoj proizvodnji.

Riža. 8.18. Glodanje kose ravnine na univerzalnoj rotacionoj ploči

Ugradnja izratka u posebne uređaje. Prilikom obrade izratka s nagnutim ravninama ili kosinama u velikoj i masovnoj proizvodnji, preporučljivo je ugraditi izratke pod potrebnim kutom u odnosu na os rezača u posebnim uređajima. U takve uređaje možete ugraditi dva obratka i istovremeno ih glodati s krajnjim ili cilindričnim rezačem.

Ravno glodanje krajnja glodala

Postavljanje i konfiguriranje stroja za rad razna djela. Pri radu na vertikalnim i horizontalnim glodalicama s čeonim glodalicama, podešavanje i podešavanje se u osnovi ne razlikuju od podešavanja i podešavanja horizontalne glodalice pri radu s cilindričnim rezačima. Stoga ćemo se fokusirati samo na razlikovna obilježja podešavanja i podešavanja kod glodanja čeonim glodalima.

Ugradnja i učvršćivanje čeonih glodala na vertikalnim glodalicama . Ovisno o vrsti rezača koji se koristi, montiranje na vertikalnu glodalicu može se izvesti na nekoliko načina.

Čeoni mlinovi s kalibriranim kroz rupu, centrirani su duž cilindričnog dijela trna 3 s konusnim dijelom, ugrađenim u konusni otvor vretena i učvršćen u njemu pomoću šipke za čišćenje 1 i matice 2 (slika 8.19a). Osnovni kraj rezača leži na jednom od krajeva adapterske prirubnice 4, čiji drugi kraj leži na kraju osovine 3. Klinovi osovine 6 pristaju u utore adapterske prirubnice, a izbočine prirubnice u utore rezača, prenoseći okretni moment s vretena na glodalo. Rezač je pričvršćen na trn pomoću vijka 5 pomoću posebnog ključa.

Krajnja glodala s utorom za centriranje (Ø 128,57A) postavljaju se izravno na glavu vretena i pričvršćuju na nju s 4 vijka 1 (Sl. 8.19b). Klinovi vretena 2 pristaju u utore tijela rezača, prenoseći okretni moment od vretena do rezača.

Čeona glodala s konusnom drškom s nominalnom veličinom najvećeg promjera stošca Ø 59,85 mm i konusom od 7:24 umetnuta su u konusnu rupu vretena, pričvršćena u njoj šipkom za čišćenje 1 i maticom 2 (Sl. 8.19c). Moment se prenosi pomoću 3 šiljka koji se uklapaju u utore tijela glodala.

Krajnja glodala, koja imaju prolaznu kalibriranu rupu i utore u tijelu, koji po širini odgovaraju veličini klinova vretena, ugrađeni su na trn učvršćen u vretenu stroja. Glodalo je pričvršćeno na trn vijkom 7. Zakretni moment se prenosi šiljcima 3 koji se uklapaju u utore tijela glodala (Sl. 8.19 d).

Krajnja glodala koja imaju dršku s Morseovim konusom i rupom s navojem centrirana su u adapterskoj čahuri 1, umetnuta u konusnu rupu vretena i pričvršćena šipkom za čišćenje 2 i maticom 3. Klinovi vretena 4 pristaju u utore adapterske čahure, prenoseći okretni moment s vretena na rezač ( sl. 8.19d).

Riža. 8.19. Ugradnja rezača na stroj

Postavljanje vertikalnih glodalica na odgovarajuće načine rezanja vrši se na isti način kao postavljanje horizontalnih glodalica.

Odabir vrste i veličine rezača

Norma propisuje da su parametri čeonih glodala jednoznačno definirani, tj. svakom promjeru čeonih glodala odgovara određena vrijednost duljine glodala L, promjera rupe d i broja zubaca z.

Promjer čeonog glodala odabire se ovisno o širini glodanja t prema formuli:

D = (0,6-0,8) * t

Za grubu obradu biraju se čelna glodala s umetnutim noževima ili velikim zubima. Prilikom završne obrade trebali biste koristiti glodala s finim zubima.

Međutim, u svim slučajevima prednost treba dati čeonim glodalicama opremljenim tvrdim legurama, budući da se vrijeme strojne obrade u ovom slučaju značajno smanjuje povećanjem brzine rezanja.

Za završno glodanje čelika i lijevanog željeza karbidna glodala Za dobivanje površine više klase hrapavosti smanjuje se posmak po zubu, a sukladno tome povećava brzina rezanja, ovisno o kvaliteti materijala koji se obrađuje, vrsti tvrdog metala i drugim uvjetima obrade.

Postavljanje čeonog glodala na dubinu rezanja pri radu na vertikalnoj glodalici ne razlikuje se od prethodno razmatranog slučaja ugradnje cilindričnog rezača na dubinu rezanja.

Kod glodanja čeonim glodalom na horizontalnoj glodalici (slika 8.20) za podešavanje dubine glodanja koristi se sljedeći postupak.

Riža. 8.20. Glodanje krajeva glodalom na horizontalnoj glodalici

Uključite rotaciju stroja i vretena i pomoću uzdužnih, poprečnih i okomitih ručki za pomicanje pažljivo prinesite obradak rezaču dok ga lagano ne dodirne. Koristite uzdužnu ručicu za pomicanje izratka ispod rezača i isključite rotaciju vretena. Upotrijebite poprečnu ručku za pomicanje stola u poprečnom smjeru za iznos koji odgovara dubini rezanja. Nakon postavljanja rezača na potrebnu dubinu rezanja, zaključajte konzolu stola i poprečni klizač, ugradite ekscentre za uključivanje mehaničkog dodavanja. Zatim, glatkim rotiranjem uzdužne ručke stola, dovedite obradak koji se obrađuje do rezača bez dodirivanja, uključite vreteno, uključite mehanički pomak, glodajte ravninu, isključite stroj i izmjerite obrađeni obradak.

Nagnute ravnine i kosine mogu se glodati čeonim glodalicama na vertikalnim glodalicama, postavljajući izratke pod potrebnim kutom, kao kod obrade cilindričnim rezačima, pomoću univerzalnog škripca (slika 8.21a), rotacijski stolovi ili specijalni uređaji(Slika 8.21b). Glodanje nagnutih ravnina 1 i kosina čeonim glodalicama 2 također se može izvesti okretanjem vretena, a ne obratka. To je moguće na vertikalnim strojevima za glodanje, u kojima se glava za glodanje s vretenom okreće u vertikalnoj ravnini (na primjer, kao na strojevima 6R12, 6R13 (vidi sl. 8.11), kao i na univerzalni strojevi tip 6R82Š, u kojem se okomita glava može rotirati u okomitoj i vodoravnoj ravnini).

Riža. 8.21. Glodanje nagnute ravnine čeonim glodalima

Glodanje nagnutih ravnina i kosina s čeonim glodalima može se obaviti pomoću gornje okomite glave.

Nadzemna okomita glava poseban je dodatak horizontalne glodalice.